RECONOCIMENTO A EMPRESAS PROYECTO

ING. FERNANDO TORAL ENRIQUEZ RESPONSABLE DEL PROYECTO

Subsecretara de Educacin Superior Direccin General de Educacin Superior Tecnolgica Instituto Tecnolgico de Oaxaca

INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA DEPARTAMENTO METAL-MECANICA INGENIERIA MECANICA

REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO ASIGNATURA

REPORTE DE LAS VISITAS A EMPRESAS TRABAJO

ING. FERNADO TORAL ENRIQUEZ CATEDRATICO

SAMUEL ZARATE ZARATE EDGARDO IVAN MARTINEZ HDZ. JACIEL OMAR GARCIA CELAYA GERARDO SANTIAGO HUERTA MARGARITO JIMENEZ BARRIOS MARGARITO MENDOZA PEA ALUMNOS

OAXACA DE JUAREZ, OAXACA A 13 DE JUNIO DE 2013

CONTENIDO INTRODUCCION REPORTE DE EMPRESAS BASF CV COMPONENTES PISTONES MORESA CERVECERIA MODELO HOLIDAY INN Resort CONCLUSION

INTRODUCCION El presente trabajo fue realizado con la finalidad de recopilar las experiencias vividas en cada visita que realizamos a las diferentes empresas, sin duda adems de cursar las materias, como estudiantes debemos tener un acercamiento al campo laboral, para que desde nuestra formacin construyamos una idea clara de nuestro campo de aplicacin y de la realidad a la cual nos enfrentaremos el da de maana, en el presente se desarrolla brevemente, los procesos y productos de cada empresa. Esperamos que este breve reporte sea til para las generaciones futuras de ingeniera mecnica asa como para toda aquella persona que lo consulte.

BASF

Fecha:

20 de mayo de 2013

Lugar de visita: BASF Mexicana, SA. de C.V, Puebla Objetivo de la visita. Recorrer y observar las maquinas con las que cuenta esta empresa. Actividades realizadas. Recorrido en las instalaciones de la empresa con el ingeniero encargado del mantenimiento. Detalles. La visita a la empresa BASF Puebla comienza con la presentacin de los trabajadores y encargados de darle el mantenimiento a las diferentes maquinas con las que cuenta esta empresa, tambin nos dieron una breve explicacin de los aditivos que fabrican en esta empresa, as como las medidas de precaucin que se tienen para evitar explosiones e incendios. BASF (acrnimo de Badische Anilinund Soda Fabrik, en espaol: Fbrica badense de bicarbonato de sodio y anilina) es una empresa qumica. Fue fundada a mediados de 1865 en la ciudad de Ludwigshafen, Renania-Palatinado, por Friedrich Engelhorn con el propsito de producir tintes. Es la empresa qumica ms grande del mundo superando a Dow ChemicalCompany y a DuPont, as como la primera con ms ingresos por ventas en 2008. BASF Mexicana BASF Mexicana, SA. de C.V, est dedicada al desarrollo de sistemas de soluciones personalizadas que agregan valor a los productos de sus clientes. La compaa suministra aproximadamente 400 productos a clientes en un amplio rango de industrias. La mayora de los productos manufacturados por BASF no son vendidos directamente el consumidor como productos terminados, sino a fabricantes y usuarios industriales que dependen de los productos y tecnologa de BASF para mejorar lo que hacen y venden.

BASF Mexicana, ha estado sirviendo al mercado del pas por ms de 50 aos La oficina central est situada en el Distrito Federal, y cuenta con oficinas regionales en Guadalajara, Monterrey, Mrida y Tijuana. En sus plantas manufactureras, se aplica el mismo control de calidad rigurosos y los procesos certificados ISO, que caracterizan el valor agregado y alta calidad de sus productos en todo el mundo. Con ms de 400 empleados BASF Mexicana , se dedica a formar el mejor equipo para proporcionar soluciones innovadoras y a la medida para ayudar a que nuestros clientes tengan mayor xito. Para que esta empresa pueda producir los productos que vende tiene que ocupar vapor, fue aqu en donde empieza nuestro recorrido , los ingenieros de mantenimiento nos llevaron a observar las calderas y generadores de vapor , aqu en esta area observamos los componentes y vlvulas de seguridad para la proteccin de estas maquinas. Tambin nos llevaron a conocer las torres de enfriamiento, aqu en esta area tenan las torres de enfriamiento en donde condensaban el vapor que ya sala del proceso de produccin. Esta planta tambin cuenta con sistema de refrigeracin, el refrigerante que utilizan es el amoniaco, aqu pudimos observar los compresores y condensadores que tienen un tamao muy grande. Adems observamos las bombas que utilizan para llevar el agua hasta las calderas y de la torre de enfriamiento.

Experiencia. Estas visitas a las empresas nos sirve de gran ayuda ya que podemos darnos cuenta del mundo real y como se trabaja y da mantenimiento a las maquinas industriales. Principalmente en esta empresa se tienen muchas maquinas que nosotros como ingenieros mecnicos nos interesa.

DANA CV COMPONENTES

Fecha Lugar de la visita

Nombre del proyecto Responsable

21 de Mayo del 2013. Engranes, C.v. Componentes, Autopartes, Calle Av. Acceso Iii 7 Letra C (entre 5 de Febrero y Sendero) Parque industrial Santiago, Quertaro. Visita y recorrido la empresa. Ing. Toral Enrquez Fernando.

Objetivo de la visita. Recorrer y observar el proceso de elaboracin de partes para la transmisin de potencia de camiones pesados. Actividades realizadas. Recorrido con el gua de la empresa a las instalaciones donde se realiza el maquinado de las piezas de transmisin de potencia. Detalles. La visita realizada a la empresa C.v. Componentes localizada en el parque industrial situada en Quertaro, comenz con la presentacin del personal encargado para dicha visita y con una breve introduccin acerca de la empresa y de lo que ah se realiza. El recorrido inicia con la obtencin de la materia prima que es el material utilizado para el maquinado de las piezas, es decir, una vez que el material llega a la fabrica estos se someten a distintos maquinados, como por ejemplo, para realizar la eliminacin de material en los barrenos del coplee y lograr as el maquinado con dientes rectos donde ser introducida la siguiente pieza.

Realiza distintos tipos de yugos, como por ejemplo, los yugos de oreja completa, media oreja, yugos brida, entre otros. Esta es la encargada de maquinar las piezas ms que nada para la demanda de las refacciones.

Es decir, no son piezas que se les proporcionan a las armadoras automotrices, sino que se le enva a las distintas refaccionarias como piezas individuales o como conjunto.

Estas piezas tienen que pasar por diferentes maquinas herramientas concluir su proceso, ya que necesitan tener una buen acabado y maquinado en el lugar donde se concentra la mayor cantidad de esfuerzos que esta realiza. Por ello es que C.v componentes ms que una empresa dedicada a la produccin, se interesa por el buen proceso que le somete a sus piezas para que estas no presenten ningn fallo al momento de realizar su trabajo.

Tambin el hecho de tener mucha herramienta es necesario un mantenimiento cada cierto periodo de tiempo, porque el equipo utilizado realiza grandes trabajos.

Conclusin. El recorrido realizado en esta empresa nos sirvi de mucho, porque no solo pudimos observar el procedimiento que se realiza para la elaboracin de estas piezas que se utilizan en los camiones pesados, sino adems, pudimos notar la precisin con la que los empleados realizan el maquinad, as como tambin la excelente organizacin y distribucin de toda la maquinaria utilizada, porque no solo es un equipo, sino muchos equipos que deben estar distribuidos adecuadamente para no interferir en cada uno de los procesos.

PISTONES MORESA

Fecha: 22 de mayo de 2013 Lugar: CELAYA, GUNAJUATO

PRODUCTOS: PISTONES DE REPUESTO. CAPACIDD INSTALADA: 2.4 MILLONES DE PISTONES. ALREDEDOR DE 230 COLABORADORES. EXPORTA A EUA Y SUDAMERICA. pistones moresa es un fabricante de equipo original de pistones. Distribuye fabricantes de equipamiento original y a mercado de piezas de repuesto. La compaa tiene sede en Celaya, Mxico y fue fundada en 1993. Es una subsidiaria de grupo Kuo. KUO es la unin de muchas historias de xito que nos dan una sola identidad. Por iniciativa de Don Manuel Senderos, en 1973 nace DESC, Sociedad Annima de Fomento Industrial, S.A. de C.V como grupo controlador de siete empresas: Negromex, Spicer, Resistol, Petrocel, DM Nacional, Automagneto e Industria de Baleros Intercontinental. Ms de tres dcadas despus, en 2007, Grupo DESC decide escindir el negocio de bienes races, que toma el nombre de DINE. Actualmente KUO es un Grupo global, dueo de la tecnologa que respalda sus procesos y productos que exporta a ms de 70 pases en todos los continentes. Por qu KUO? Se adopt el nombre de KUO por ser una palabra corta, fcil de recordar, que se pronuncia igual en cualquier idioma y que transmite un mensaje de equilibrio y solidez.

Misin Crear valor de forma sustentable y satisfactoria para nuestros grupos de inters a travs de la gestin efectiva de un portafolio dinmico de negocios. Visin En Grupo KUO visualizamos nuestro crecimiento y consolidacin a partir de la creacin de valor que se fundamenta en lo siguiente: El orgullo de ser una empresa socialmente responsable. La alta rentabilidad del negocio. Las alianzas con nuestros socios y proveedores. La satisfaccin de superar las expectativas de nuestros clientes por ser su mejor opcin en calidad, servicio, innovacin y tecnologa. La fortaleza de un equipo de colaboradores de primer nivel. Una organizacin con una estructura gil y flexible que favorece la adecuacin oportuna a las demandas del mercado. El compromiso con las comunidades en las que operamos. El equipo orienta de manera consistente su accin y compromiso a la creacin de valor. Valores Integridad Institucionalidad Liderazgo Trabajo en equipo

FABRICACIN DE SUS PRODUCTOS PISTONES: Su elaboracin de este producto es por medio de fundicin, esta empresa cuenta con 2 altos hornos capaces de fundir hasta 2.5 toneladas de aluminio slido, cuando la fundicin est en su temperatura mxima es vaciada a un crisol de gran tamao donde se toma una muestra pequea para llevarla al laboratorio y analizar todas sus caractersticas y propiedades de la fundicin una vez que el jefe de laboratorio de la orden de que se puede realizar las fundiciones, los operadores siguen con el proceso. Para la fundicin de los pistones de motores a disel o a gasolina se lleva a cabo una aleacin entre aluminio y silicio este ltimo elemento es para darle la dureza al pistn, las aleaciones que se generan son las siguientes: AS17 AM132 AM124

Despus de que es vaciado al crisol se le agrega unas sales llamadas ITALPURO, luego de agregar estas sales se empiezan a vaciar en unos moldes o casquillos de cermica llamados MAZAROTAS estos moldes deben tener una pelcula de grafito y fosfato de 15 micras +- 5, esto es para que la fundicin no se adhiera al molde y se desmonte sea ms fcilmente, una vez terminada la fundicin y que su temperatura baje se desmontan los casquillos y queda la fundicin es estado slido estas se colocan en unas cajas de tela cicln (maya) en un rea llamada casting, en esta rea se verifican que las fundiciones estn en buen estado y pasen cierto control de calidad para seguir a la siguiente fase del proceso y si no se regresa a la fundicin de nuevo. La siguiente fase del proceso es el maquinado de acuerdo con el tipo de pistn que sea se pasa a su maquinado existen 2 reas de maquinado donde hay tornos de CNC estos tornos son computarizados, se descarga la codificacin en la computadora del torno y se corre o se ejecuta y de manera automtica el torno empieza a trabajar, solo necesita de un operador para poner y quitar las piezas fundidas del torno y por alguna emergencia de un paro inmediato, luego de terminar con este proceso de maquinado, sigue otro fase donde se la hacen unos cortes a la pieza que son donde se alojan las anillos del pistn, el barreno del perno de biela y le dar cierta forma a la cabeza del pistn dependiendo si es a gasolina o a diesel una vez terminado estos procesos pasan a control de calidad donde revisan minuciosamente cada pistn y toman cierto porcentaje de un lote de pistones terminados y los someten a simulaciones donde les aplican cargas, temperaturas y otros factores a los que estn expuestos los pistones.

METALES DE BIELA Y DE BANCADA: Para la elaboracin de los metales, se adquiere la materia prima en forma de barras y provienen de china ya normadas y con medidas estndares (STD, .10 , .20 , .30 , .40), con ayuda de un operador se lleva a cabo la elaboracin, se coloca en un molde y con ayuda de una prensa hidrulica se le aplica una carga de 1.5 toneladas despus pasan por una banda magntica a la siguiente fase que es hacerle la gua para las chumaceras y un barreno de lubricacin en medio del metal despus se le da un lavado presurizado qumico y posteriormente se empacan.

CERVECERIA MODELO

Fecha: 23 de mayo de 2013 Lugar: Guadalajara Jalisco Objetivo: Realizar un recorrido por las instalaciones de la cervecera con la finalidad de conocer el proceso de elaboracin de sus productos, as como materia prima, maquinaria, control de calidad, etc. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ELABORACIN DE CERVEZA Las principales etapas del proceso de elaboracin de cerveza son las siguientes: Seleccin de materias primas Cocimiento Fermentacin Reposo Filtracin y dilucin Envasado Seleccin de materias primas Las materias primas que se utilizarn en el proceso de produccin de cerveza son agua, cebada malteada y adjuntos. Los adjuntos son materiales formados por carbohidratos que dada su composicin y propiedades, complementan a la cebada malteada. Como adjunto se utilizar principalmente arroz. Las materias primas sern descargadas en la tolva de recepcin de granos y luego sern almacenadas en silos. La cebada malteada se almacenar en los silos de malta y los adjuntos en silos de adjuntos. La cebada malteada se someter a una limpieza en diferentes harneros donde se le retirar las piedras, la cascarilla, la pajilla y el polvillo. Se producir aproximadamente 90,4 g de cascarilla, pajilla y polvillo por hectolitro de cerveza producida. Estos residuos slidos sern destinados a consumo animal.

El arroz tambin se limpiar en harneros para retirar la granza, medio grano y falla, producindose un total de 167,9 g/HL de cerveza producida. Estos residuos slidos sern destinados al consumo animal. Cocimiento En esta etapa se producir el mosto o caldo, que fermentarn las levaduras en la etapa de fermentacin. Durante el cocimiento la cebada malteada ser acondicionada con agua elevndole su humedad en un 2%, luego ser molida y premacerada a 48C por un tiempo de 40 minutos. Al arroz se le someter a molienda y luego a un proceso trmico en una autoclave, donde se le elevar gradualmente la temperatura desde 67 C a 100,3 C en un perodo de 120 minutos. Posteriormente, se proceder a macerar la cebada premacerada y el arroz autoclavado en un macerador en una relacin de 70% de cebada y 30% de arroz. El proceso de maceracin ser por infusin donde la temperatura se elevar gradualmente desde 48C a 78C en un perodo de 130 minutos. A continuacin se realizar la separacin del mosto del orujo (slidos insolubles) en un filtro Lauter. El orujo se producir en una relacin de 14 Kg/HL de cerveza producida, el cual ser destinado a consumo animal. Luego, al mosto filtrado se le adicionar lpulo en una razn de 12 g/HL de cerveza producida, y posteriormente se le someter a un proceso de coccin o ebullicin con el fin de lograr su estabilizacin, el desarrollo del sabor y su concentracin, en el cual se elevar la temperatura de 98C a 103C por un tiempo aproximado de 90 a 100 minutos. Las protenas que coagularn durante la coccin sern separadas del mosto en el Whirpool. El slido removido, denominado Trub, ser retornado al filtro Lauter. Posteriormente, el mosto se enfriar en un intercambiador de calor hasta la temperatura de inicio de la fermentacin del mosto que ser de aproximadamente 9C.

Fermentacin La fermentacin es un proceso anaerobio mediante el cual levaduras de la familia Saccharomyces uvarum transformarn el mosto o caldo en cerveza. El mosto antes de ser fermentado ser aireado con el fin de fomentar la formacin de ergosteroles por parte de las levaduras ya que estos compuestos tienen relacin directa con la formacin de las membranas celulares. La fermentacin se llevar a cabo en estanques Unitanks, presurizados con CO2 en los cuales se aumentar gradualmente la presin de 0,4 bar a 1,3 bar y la temperatura de 9C a 16 C. El tiempo total de la fermentacin ser de aproximadamente 7 das. Al trmino de la fermentacin, una parte importante de la levadura flocular, recuperndose y reutilizndose en nuevas fermentaciones, siendo retirada del proceso luego de varias fermentaciones. La cantidad de levadura que se desechar ser aproximadamente igual a 1,05 L/HL de cerveza producida, la cual ser utilizada en alimentacin animal. Antes de pasar a la etapa de reposo el mosto fermentado es enfriado a -1,5C. Reposo La cerveza concentrada ser reposada en los estanques Unitanks (equipo en el cual se realiza los procesos de fermentacin y reposo) durante 7 das a -1,5C y 0,7 bar de presin. Durante el tiempo de reposo se producir una gran cantidad de reacciones biolgicas que son responsables del aroma, sabor, clarificacin, maduracin y estabilizacin de la cerveza. Al trmino del reposo existir material sedimentado compuesto principalmente por levaduras y protenas a una razn de 0,45 L/HL de cerveza producida. Las levaduras y protenas sedimentadas sern recuperadas y destinadas a consumo animal. Dilucin y filtracin La cerveza reposada ser diluida con agua previamente esterilizada, carbonatada con CO2, desaireada en la unidad desaireadora y enfriada a 4 C. La cantidad de agua utilizada en la dilucin depender del tipo de cerveza que se est produciendo; el valor promedio es de 0,38 HL de agua/HL de cerveza producida. En esta etapa, se adicionar los siguientes aditivos a la cerveza diluida: - Manucol ster-B (alginato de propilenglicol) - Erisorbato de sodio - Caramelo cervecero - Enzima proteoltica (papana) : 3,8 g/HL cerveza : 2,9 g/HL cerveza : 0,35 Kg/HL cerveza : 1 g/HL cerveza

Posteriormente, la cerveza ser enfriada y filtrada a una temperatura de -1 a -2C, con el objeto de remover protenas y otras sustancias que quedan en suspensin, logrando como producto final una cerveza transparente, exenta de partculas suspendidas. Como ayuda filtrante se utilizar tierra de diatomeas de diferente granulometra y celulosa con un consumo de 180 g/HL y 2,5 g/HL de cerveza respectivamente.

En esta etapa se producir como desecho slido la ayuda filtrante agotada en una razn de 0,42 Kg/HL de cerveza, la que tendr un porcentaje de humedad del 80%. La tierra filtrante agotada que contiene materia orgnica se mezclar con el orujo para su uso como alimento animal. Posteriormente, la cerveza ser carbonatada mediante adicin de CO2 y almacenada, en los estanques de cerveza terminada. Envasado En el rea de envasado se realizarn las siguientes operaciones: envasado de cerveza en botellas. Durante el envasado de cerveza en botellas se realizarn las siguientes operaciones: soplado de la botella, enjuague, pasteurizado de la cerveza a72C por 30 segundos, llenado, tapado, etiquetado, encajonado y paletizado. Los productos terminados sern almacenados en bodega, para su pronta distribucin.

HOLIDAY INN Resort

Fecha Lugar de la visita

25 de Mayo del 2013. Cuarto de Mquinas Holiday Inn Resort Puerto Vallarta Blvd. Fco. Medina Ascencio Km 3.5 Zona Hotelera Norte, CP 48333 Puerto Vallarta, Jal.

Objetivo de la visita. Hacer un recorrido en el rea de mquinas del hotel para conocer todas y cada una de las maquinas que en el sistema hotelero se emplean, adems conocer otro campo de aplicacin de nuestra carrera y su especialidad que es el mantenimiento. Actividades realizadas. Recorrido guiado por el Ing. Jos Asuncin Martnez Tovar, gerente de mantenimiento del hotel, visitando el rea de calderas, planta de purificacin de agua, calentadores de agua, rea de lavandera, sistema de acondicionamiento de aire y cuartos frigorficos para la conservacin de alimentos. Detalles. En primera instancia nos dieron un prembulo de lo que ms adelante observaramos, nos recibi el Ing. Jos Asuncin Martnez Tovar, gerente de mantenimiento del hotel, quien nos dio algunas recomendaciones de seguridad, nos habl adems acerca de su experiencia laboral en el rea de mantenimiento dentro de la compaa as como de las compaas de mantenimiento nacionales y extranjeras que trabajan con el hotel. Una vez que sabedores de las medidas de seguridad ingresamos al cuarto de mquinas, en primer lugar tuvimos contacto visual con una planta de purificacin de agua por el mtodo de osmosis inversa, adems nos fue mostrada una tabla de codificacin de colores para tuberas y ductos.

Ms adelante nos presentaron ante un par de generadores de vapor, los dos eran pirotubulares alimentadas con disel para la generacin de la flama, de igual forma pudimos conocer el sistema de calentadores de agua, sus vas de alimentacin y retorno ya que el agua caliente debe estar en constante movimiento para que est pasando constantemente por el calentador y as no disminuya su temperatura. Siguiendo nuestro recorrido fuimos llevados al sistema de acondicionamiento de aire, para el cual son utilizan don enormes compresores de tornillo, los cuales trabajan aun con el refrigerante R-11 a pesar de ser este un refrigerante descontinuado en el mercado y por consiguiente no muy fcil de conseguir. El hotel tambin cuenta con un sistema de antiincendios con una tubera en todo el inmueble y sensores que detectan la presencia de calor, este sistema es identificado por el color rojo y es movido por un motor disel el cual se dispara automticamente al recibir la seal emitida por los sensores. Ms adelante fuimos llevados a la planta de generacin de energa elctrica, esta planta de igual forma cuenta con un motor a disel como generador y est calculado para suministrar energa al hotel durante 8 horas es lgico que solo suministrara energa mientras se realizan las actividades pertinentes de mantenimiento a la red de distribucin elctrica alimentada por la CFE.

Posteriormente visitamos el cuarto frigorfico de alimentos el cual trabaja con R-11, dentro de este cuarto tambin pudimos observar el cuarto frigorfico de lcteos que se mantiene a temperaturas que van de 2-4 C.

Por ultimo llegamos al rea de lavandera donde pudimos conocerla dimensiones de una lavandera de tipo industrial,, as como una enorme plancha de rodillos, la cual es implementada debido a las grandes masas de sabanas y de toallas que en esta lavandera se le servicio y que realizarlo de forma manual no sera algo viable.

EXPERIENCIA. Este recorrido nos permiti conocer parte del campo de aplicacin de nuestra especialidad en el ramo hotelero, adems nos permiti un contacto visual con las maquinas que en este ramo se utilizan. Nos ha dejado una experiencia muy importante ya que el da de maana cuando salgamos al campo labora, llevaremos con nosotros una idea clara de lo que afuera nos espera.

CONCLUSION Sin lugar a duda este fue un excelente acercamiento al campo de aplicacin de nuestra especialidad, un adelanto de lo que nos espera cuando salgamos para aplicar nuestros conocimiento, adems despus de conocer todas estas empresas nos damos cuenta que afuera an hay mucho por hacer y no hay otra opcin ms que ponerle mucho empeo y empezar a aplicar todos los conocimientos adquiridos en clase.