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IMPLEMENTACIN DE CHIMENEAS CON EL MTODO VCR CONSORCIO MINERO HORIZONTE

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA GEOLGICA, MINERA Y METALURGICA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

IMPLEMENTACION DE CHIMENEAS USANDO EL MTODO VCR EN LA COMPAIA CONSORCIO MINERO HORIZONTE

TESIS
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO DE MINAS

Presentada por el Bachiller

VICTOR HERNAN TIPE QUISPE

Lima Per 2,004

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Vctor Hernn Tipe Quispe - UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

IMPLEMENTACIN DE CHIMENEAS CON EL MTODO VCR CONSORCIO MINERO HORIZONTE

ASESORES:

Dr. CARLOS AGREDA T. ING. JORGE DIAZ A.

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RESUMEN

Durante las ltimas dcadas la minera ha experimentado un creciente desarrollo a nivel mundial. Las distintas variables que controlan un desarrollo minero han hecho que las empresas que se dedican a este rubro busquen la manera de disminuir sus costos as como tambin aumentar su produccin. Para esto han invertido en procesos de mecanizacin y en la bsqueda de nuevos diseos de labores, los que impliquen una disminucin del tiempo de desarrollo y una disminucin en los costos operacionales en US$/TM.

Hoy en da, en muchos pases del mundo se utiliza los mtodos del V. C. R. para la construccin de chimeneas y piques. Este concepto de voladura no es nuevo, ya que fue desarrollado en 1956 por C. W. Livingston basado en la teora de las cargas esfricas. Posteriormente Bauer (1961), Grant (1964) y Lang (1976), entre otros, ampliaron el campo de aplicacin de sta teora, convirtindola en una herramienta bsica de estudio y aplicacin en el campo.

El presente trabajo presenta un estudio detallado de dicho mtodo, sus aspectos tericos, procedimientos de trabajo, experiencias realizadas en la mina Consorcio Minero Horizonte, as como tambin un estudio de costos de su aplicacin.

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AGRADECIMIENTOS

A mi Alma Mater La Universidad Nacional de Ingeniera, forjador de profesionales con mstica minera.

A Consorcio Minero Horizonte, donde inici mi carrera profesional permitindome desarrollar el presente trabajo.

Mi ms sincero agradecimiento al Ing. Guillermo Bagioli, por su orientacin para el desarrollo de la presente tesis.

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A mis queridos padres Vctor y Julia por cimentar un futuro mejor para sus hijos con educacin y perseverancia, Para mi amigo Rudy por su incesante apoyo y a mi querida Cory por estar a mi lado estos ltimos aos.

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TABLA DE CONTENIDO

CAPITULO 1 ___________________________________________________________ 8 1. DESCRIPCIN Y ALCANCES DEL ESTUDIO 8 1.1 INTRODUCCIN 8 1.2 OBJETIVOS DEL ESTUDIO 8 CAPITULO 2 __________________________________________________________ _9 2. GENERALIDADES ______________________________________________ 9 2.1 UBICACIN GEOGRFICA Y VIAS DE ACCESO ____________________ 9 2.2 NOTAS HISTRICAS ___________________________________________ 10 2.3 GEOLOGIA _____________________________________________________ 11 2.4 MINERIA _____________________________________________________ 12 2.4.1 DESCRIPCIN DE LAS OPERACIONES MINERAS ____________ 12 2.4.2 MTODOS DE EXPLOTACIN_________________________________ 12 CAPITULO 3 __________________________________________________________ 16 3. ANTECEDENTES DEL MTODO VCR _________________________________ 16 3.1 DESCRIPCIN GENERAL ______________________________________ 16 3.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO _________________________________ 16 3.3 ANLISIS DE LAS VARIABLES DEL MTODO VCR _________________ 20 3.4 INFRAESTRUCTURA ___________________________________________ 20 3.5 SOSTENIMIENTO CUANDO SE USA EL MTODO VCR _________________ 20 3.6 ASPECTOS TERICOS DEL MTODO VCR _______________________ 21 3.6.1 ANTECEDENTES GENERALES ____________________________ 21 3.6.2 VOLADURA TIPO CRTER _________________________________ 21 3.6.3 GEOMETRIA DE LA CARGA _________________________________ 21 3.6.4 TEORIA DEL CRATER ______________________________________ 25 3.6.5 PRUEBAS DE LOS CRTERS _________________________________ 28 3.6.6 DESCRIPCIN DE LAS PRUEBAS DE LOS CRTERS ____________ 29 3.6.6.1 Descripcin operacional ____________________________ 34 3.6.6.2 Eleccin del dimetro de perforacin para las pruebas de los crters ________________________________________________ 39 3.6.6.3 Eleccin del lugar donde se desarrollarn las pruebas de los crters ______________________________________________ 39 CAPITULO 4 __________________________________________________________ 40 4. DETERMINACIN DE LOS PARMETROS DE DISEO PARA LA EJECUCIN DE CHIMENEAS USANDO EL MTODO VCR_________________________________ 40 4.1 PRUEBAS DE LOS CRTERS _____________________________________ 40 CAPITULO 5 __________________________________________________________ 51 5. DESARROLLO DE CHIMENEAS USANDO EL MTODO DEL VCR EN CMHSA __ 51 5.1 PERFORACIN ________________________________________________ 51 5.2 VOLADURA _____________________________________________________ 56 5.3 ANLISIS DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS _______________________ 64 5.3.1 DISEO ________________________________________________ 64 5.3.2 PERFORACIN ___________________________________________ 65 5.3.3 VOLADURA ________________________________________________ 66

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CAPITULO 6 __________________________________________________________ 67 6. ANLISIS DE COSTOS ___________________________________________ 67 6.1 MTODO MANUAL ___________________________________________ 67 6.1.1 MTODO MANUAL SISTEMA PEM ____________________________ 67 6.1.2 MTODO MANUAL TRADICIONAL ____________________________ 67 6.2 DESARROLLO MECANIZADO CON EL MTODO VCR _________________ 70 6.2.1 DESARROLLO VCR CON =4 ____________________________ 70 6.2.2 DESARROLLO VCR CON =6 ____________________________ 70 CAPITULO 7 __________________________________________________________ 73 7. ASPECTOS DE SEGURIDAD EN LA CONSTRUCCIN DE CHIMENEAS USANDO EL MTODO VCR _____________________________________________________ 73 CAPITULO 8 __________________________________________________________ 74 8. CONCLUSIONES ________________________________________________ 74 CAPITULO 9 __________________________________________________________ 75 9. RECOMENDACIONES ________________________________________________ 75 CAPITULO 10 __________________________________________________________ 77 10. BIBLIOGRAFIA _____________________________________________________ 77 CAPITULO 11 __________________________________________________________ 78 11. ANEXOS __________________________________________________________ 78 11.1 ESTANDAR DE CMARA PARA PERFORACIN CON EQUIPO DTH MUSTANG A-32_________________________________________________ 78 11.2 PROCESAMIENTO DE LOS DATOS OBTENIDOS EN LAS PRUEBAS DE LOS CRTERS ____________________________________________________ 79 11.3 FOTOGRAFIAS ________________________________________________ 83 11.4 RESULTADOS DE LOS MONITOREOS EN VOLADURAS DE LOS CRTERS ______________________________________________________________ 86

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Captulo 1

1. DESCRIPCION Y ALCANCES DEL ESTUDIO


CONSORCIO MINERO HORIZONTE S. A., viene planeando sus operaciones con proyeccin a la mecanizacin, citando en este caso al Proyecto Rampa-RNG, donde se desarrollarn mtodos masivos de explotacin con la utilizacin de equipos tales como scoop, jumbo, Long-Hole Drill Wagon, Mustang A-32, etc.

En ese sentido, se tiene proyectado desarrollar pilotajes de explotacin masiva y el desarrollo de chimeneas usando el mtodo VCR, precisamente de este ltimo trata el presente trabajo.

1.1 INTRODUCCION

1.1.1 OBJETIVOS DEL ESTUDIO


El presente trabajo tiene como objetivo detallar la secuencia operacional para el desarrollo de chimeneas usando el mtodo del VERTICAL CRATER RETREAT (VCR), y mostrar los resultados obtenidos en las pruebas realizadas y la implementacin en las minas de CONSORCIO MINERO HORIZONTE S.A.

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Captulo 2

2. GENERALIDADES 2.1 UBICACIN GEOGRFICA Y VIAS DE ACCESO


CONSORCIO MINERO HORIZONTE, se encuentra en el anexo de Retamas, distrito de Parcoy, provincia de Patz, departamento de La Libertad. Coordenadas geogrficas: Latitud: 08 01 50 sur Longitud: 77 28 45 oeste Altitud: 2750 msnm.

DETALLE A

Iquitos

P iura Mo y o bamba Chachapoyas C hiclayo Caj a marca Tr uj i llo

Huaraz Huanuco Cerro de Pasco Huancayo LIMA Huancavelica Ayacucho Cuzco A bancay Ica

Pu erto M al d onado

Ar equipa Moq uegua

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2.2 NOTAS HISTRICAS


En el periodo preincaico es posible que se hayan explotado algunas minas en vetas, adems de lavaderos. La regin aurfera de Pataz se encontraba dentro de los lmites de la Cultura Chim, que como es arqueolgicamente conocido, utilizaron el oro principalmente para artculos religioso-sacramentales.

En los albores del siglo XX el ingeniero Polaco Tarnawiecki se establece en la zona de Parcoy a fin de realizar diversos trabajos topogrficos y geolgicos, que le permitieron reconocer la mineralizacin del rea comprendida entre Pataz y el cerro El Gigante.

Desde 1934 hasta 1960, Eulogio Fernandini, fundador del Sindicato Minero Parcoy desarroll en el rea la mina subterrnea ms grande del pas, la cual se convirti en pionera del proceso de cianuracin.

El sindicato dej de operar en el ao 60, al agotarse los recursos minerales que poda explotarse econmicamente con la tecnologa de la poca

En 1978, Rafael Navarro Grau y Jaime Uranga deciden procesar los relaves del rea y fundan el Consorcio Minero Horizonte, a pesar de que ellos eran empresarios agrarios y no mineros. Para la realizacin de sus proyectos adquieren los derechos mineros que correspondan al sindicato y posteriormente tramitan nuevos petitorios.

Actualmente el Consorcio Minero Horizonte posee ms de veinticinco mil hectreas de petitorios en la zona.

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GEOGRAFIA Y GEOMORFOLOGIA El yacimiento se encuentra emplazado en la vertiente del flanco occidental de la Cordillera Oriental, perteneciente a la cuenca del Maran.

Teniendo una topografa agreste, con valles agudos y profundos que se formaron segn las corrientes principales.

En la Regin de Pataz, los picos alcanzan alturas de hasta 4,000 m.s.n.m. As, en las cabeceras de las quebradas principales se observa valles en forma de U, valles colgados, depsitos glaciricos, formando en la actualidad pequeas lagunas que alimentan los ros que corren ambas mrgenes de la Cordillera.

2.3 GEOLOGIA
Las principales estructuras mineralizadas se orientan segn la direccin de fallamiento NO-SE y con un buzamiento variable al noreste.

Las fracturas pre-existentes a la mineralizacin han sido rellenadas con cuarzo, pirita, que posteriormente fueron afectadas por fallas transversales en bloques, esto dio origen a que las vetas presenten modelos tipo rosario, estas fallas transversales en este deposito es de corto desplazamiento.

El fallamiento NO-SE esta cercano a la falla de contacto entre el intrusivo y el complejo metamrfico del Maran.

Tanto el fallamiento principal como el fallamiento secundario a originado un gran craquelamiento en el rea y poca competencia en la caja resultando debilitamiento estructural.

El Batolito de Patz se le asigna 315 millones de aos (Paleozoico), pero algunas dataciones radio mtrica recientes reportan edades entre 295 (Vidal) y 321 (Schreiber) correspondiente al carbonfero superior.

Al Batolito se le ha dimensionado en 80 km de largo por 8 km de ancho, algunos han correlacionado en ancho del intrusivo con la presencia de la mineralizacin en base a lo encontrado en Parcoy y las otras minas.

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El batolito esta compuesto por varios tipos de rocas como granodiorita, tonalita, granito, cuarzo monzonitas, etc.

Tambin contiene vetas de cuarzo, pirita, el oro se asocia a la pirita, en menos proporcin el oro nativo, de igual manera galena, esfalerita y arsenopirita.

Se observa mineralizacin en rocas mesozoicas, como en la caliza, se observan mdulos de pirita en forma de hojas.

En recientes exploraciones mineras, se ha confirmado la prolongacin Sureste del Batolito de Pataz, al este de Tayabamba hacia las cabeceras del ro Mishito, en el lado oriental de la Cordillera Oriental, en plena selva alta donde se pierde cubierta por la densa vegetacin.

2.4 MINERIA 2.4.1 DESCRIPCIN DE LAS OPERACIONES MINERAS


Consorcio Minero Horizonte opera una mina subterrnea con una produccin diaria de 1300 TMH y 13.5 gr/ton ley de cabeza, con capacidad de tratamiento de 1150 TMS. Actualmente es el segundo productor de oro en minera aurfera subterrnea siendo su produccin en finos de 400 kg/mes.

2.4.2 MTODOS DE EXPLOTACIN


La explotacin del mineral es realizada con 03 mtodos de explotacin con sus respectivas variantes aplicados cada uno de acuerdo a las caractersticas de la veta, estos son: Corte y relleno convencional, Corte y relleno descendente y Corte y relleno por lonjas.

Corte y Relleno Ascendente Convencional Este mtodo se aplica en las minas Bernab y Lourdes donde las vetas tienen un buzamiento entre 45 y 60 con una potencia de veta de 1.2m en promedio. Se desarrolla a partir de la galera dejando un puente de mineral y el corte es en forma ascendente.

La limpieza del mineral roto se realiza con winches elctricos hasta las chimeneas donde se realiza el chuteo por medio de las tolvas.

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CORTE Y RELLENO ASCENDENTE CONVENCIONAL

MINERAL

MINERAL

DETALLES LONGITTUD 40 m ALTURA 50 m ANCHO DE VETA 2.0 m ANCHO DE MINADO

= =
DPTO. DISEO Y DIBUJO FECHA

CONSORCIO MINERO HORIZONTE S. A. DPTO. DE INGENIERIA MINA Y PLANEAMIENTO

= =

METODO DE EXPLOTACION
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE CONVENCIONAL

Corte y Relleno Descendente Convencional Este mtodo se aplica en la mina Rumpuy, donde la veta tiene un buzamiento entre 50 y 70 y potencias de 2.5m en promedio, con cajas completamente incompetentes. La preparacin se realiza con una chimenea en estril a partir de una galera inferior, la rotura de mineral se realiza con un primer corte superior en subnivel y a partir de sta en forma descendente. Una vez agotado el corte se coloca una loza de concreto y se rellena con relleno hidrulico, el siguiente corte se realiza teniendo como techo la loza de concreto.

La limpieza se realiza con winches elctricos hacia los buzones que se ubican en la parte inferior

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CORTE Y RELLENO DESCENDENTE CONVENCIONAL


Nv 2650

50

Nv 2600

DETALLES LONGITUD = 40 m ALTURA = 50 m ANCHO DE VETA = 2.0 m ANCHO DE MINADO = 2.4 m RENDIMIENTO = 350 tm DILUCION

DPTO. DISEO Y DIBUJO FECHA

CONSORCIO MINERO HORIZONTE S. A.

DPTO. DE INGENIERIA MINA Y PLANEAMIENTO

METODO DE EXPLOTACION
CORTE Y RELLENO DESCENDENTE CONVENCIONAL

Corte y Relleno Ascendente Mecanizado Este mtodo se aplica en las Minas Lourdes y Milagros donde las vetas tienen un buzamiento de 65 y 75 y potencias de 2.0m en promedio. La preparacin se inicia con una rampa en espiral al piso de la estructura, a partir de la rampa se desarrollan ventanas (rampa -15% grad) hacia la estructura, una vez cortada la estructura se desarrollan galeras norte y sur con longitudes de 35 y 40m en promedio (lmite del tajo), para el cambio de piso se rellena la galera y se desquincha la ventana de acceso (rebatido).

CORTE Y RELLENO ASCENDENTE VENTANAS PIVOTANTES Corte y Relleno CON Ascendente


Ventanas pivoteantes
Ventanas de 25 m a -15% Echadero al piso y en el eje de la rampa Cortes de 3m en realce-retirada o breasting en caso de cajas fracturadas, relleno a 1 m de la corona. El ratio de preparacin es de 170 TM/m (sin incluir la Rampa) Productividad entre 20 a 40 tm/tar La dilucin va desde 15% (breasting) hasta 25% (realce)

CONSORCIO MINERO HORIZONTE S. A. DPTO. DE INGENIERIA MINA Y PLANEAMIENTO


Diseo y Proyect os Tt ulo: Tipo: A 4 H

Mtodo: CORTE Y RELLENO MECANIZADO


VENTANAS PIVOTEANTES
D.I.M.P. : L.M.M. M.M.S. Geologa : Diseo : B.M.A. P.P.P. Aprobado Aut oCAD : : G.B.A. A.C.E.

Escala: S:E Fecha : 1 3 /0 1 /'0 2


Enero 2 0 0 2

Paso 1

Paso 2

Paso 3

Topografa: Rut a:

D:\Est udios y Mt odos\Diseos.dwg

N de Plano: D&P Fig. "0 1 "

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CUADRO COMPARATIVO DE LOS METODOS DE EXPLOTACION


RATIOS PRODUCCION TIEMPO DE PREPARACION DURACION DE TAJO TAJOS POR BLOCK GUARDIA EXPLOSIVO PERFORACION MANO DE OBRA DILUCION COSTO S/PREPARACION COSTO de PREPARACION COSTO MINA INVERSION COSTO TOTAL TIR VAN (14%) UND TM / mes Mes Mes N Tajos TM / da-Tj TM / kg TM / pp TM / tar % US$ / TM US$ / TM US$ / TM US$ US$ / TM % US$ MECANIZADO CONVENCIONAL DIFERENCIA 3,450 9 12 4 138 3.63 0.58 18.44 30.0% 13.52 7.94 21.46 1,209,222 71.91 44% 1,832,065 657 12 37 7 26 2.84 0.18 3.75 38.8% 28.63 8.62 37.25 906,916 87.70 7% -213,950 2,793 -3 -24 -3 111.72 0.79 0.41 14.69 -9% -15.11 -0.68 -15.79 302,305 -15.79 0.37 2,046,015

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Captulo 3
3. ANTECEDENTES DEL MTODO VCR 3.1 DESCRIPCIN GENERAL
El VERTICAL CRATER RETREAT (VCR) es un mtodo de minado que se basa en la teora de los crters y consiste, en producir el arranque del material mediante cargas esfricas. Estas cargas deben ubicarse en taladros verticales o inclinados a una distancia adecuada de la cara libre. Este mtodo utiliza taladros de gran dimetro perforados desde un nivel superior en toda la longitud de la chimenea, los taladros se cargan y se detonan por secciones, avanzando desde el nivel inferior hacia el nivel superior. (Figura N 1.1).

3.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO


Una vez que se determina el rumbo e inclinacin de los taladros, se procede a perforar en toda la longitud de la chimenea a desarrollar, esto se repite hasta completar la malla de perforacin utilizada. Luego se procede a la voladura. Perforacin Las mallas de perforacin utilizan comnmente dimetros de perforacin entre 4 y 6 . Para ejecutar estos taladros largos se necesita un equipo de perforacin potente que utilice un sistema Down The Hole (DTH), para obtener una adecuada utilizacin se le agrega un compresor de alta presin (Booster), que eleva la presin de la red de 90 p.s.i. a 240 p.s.i. Voladura Comprende la siguiente secuencia de carguio. (Figuras N 1.2 y 1.3). Medida inicial de los taladros. Tapar / sellar el fondo de los taladros. Cebado y carguio de los taladros. Medida de altura de la carga. Sellado superior. Conexin al tren de encendido en el nivel superior.

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Fig. N 1.1 CHIMENEA OBTENIDA USANDO EL MTODO V. C. R.

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AGUA

ARENA O DETRITUS DE LA PERFORACION

EXPLOSIVO

LA PRIMA CON UN RETARDO

EXPLOSIVO

ARENA O DETRITUS DE LA PERFORACION

CUAS DE MADERA

Fig. N 1.2 DISPOSICION DE LA CARGA DENTRO DE UN TALADRO

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CORDON DETONANTE

CONECTOR PARA CORDON

CORDON DE BAJO GRAMAJE

ARENA O DETRITUS

INICIADOR

BOLSAS DE ARENA

TAPON CUA

Fig. N 1.3 DISPOSICION DE LA CARGA DENTRO DE UN TALADRO

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3.3 ANLISIS DE LAS VARIABLES DEL MTODO VCR


Seguridad del mtodo V.C.R. El personal trabaja en todo momento fuera de la chimenea, con las ventajas que ello involucra. No se trabaja en ambiente txico, por acumulacin de gases producto de la voladura.

Longitud del desarrollo con el mtodo V.C.R. La longitud mxima que se puede alcanzar esta dentro de los limites mas o menos de 50 metros a 70 metros. Esta longitud estar limitada por la desviacin de los taladros, que deben estar en un rango no superior a 1 % de longitud.

Seccin del desarrollo. Las secciones ms utilizadas van desde 2 x 2 metros hasta un dimetro mximo de 5 metros, aunque este limite puede ser mayor.

Flexibilidad en cuanto a cambio de rumbo e inclinacin. Poca flexibilidad, debido a que solo es posible variar la seccin inicial mediante desquinche con taladros largos, pero no el rumbo ni inclinacin.

3.4 INFRAESTRUCTURA
Requiere de una cmara de perforacin en el nivel superior, con dimensiones de acuerdo al quipo a utilizar y un nivel de llegada para los taladros. Por otra parte requiere de obreros especializados para el manejo del equipo perforador y operacin de voladura (ver anexo 10.1).

3.5 SOSTENIMIENTO CUANDO SE USA EL MTODO V.C.R.


Se utilizar sostenimiento con este mtodo dependiendo del uso que se le destine a la chimenea. Se deber sostener, si la chimenea ser utilizada para el traslado de personal, debido a que las altas cargas especficas utilizadas dejan las cajas en mal estado con tendencia al planchoneo.

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3.6 ASPECTOS TERICOS DEL MTODO VCR

3.6.1 ANTECEDENTES GENERALES


El concepto y desarrollo de las voladuras llamadas pruebas de los craters atribuido a C.W.Livingston (1956), permiti hace unos aos iniciar una nueva lnea de estudio para el mejor entendimiento del fenmeno de las voladuras y la caracterizacin de los explosivos. Posteriormente, Bauer (1961), Grant (1964) y Lang (1976) entre otros, ampliaron el campo de aplicacin de esta teora convirtindola en una herramienta bsica de estudio. Lo que ha permitido el desarrollo de nuevos mtodos de explotacin de caserones, recuperacin de pilares y construccin de chimeneas. El mtodo V.C.R. es la aplicacin de los principios de la voladura esfrica al arranque de mineral en minera subterrnea.

El arranque se consigue detonando la parte inferior de los taladros, aprovechando las caractersticas de fracturamiento de cargas esfricas y avanzando hacia arriba en etapas sucesivas.

3.6.2 VOLADURA TIPO CRTER


Bsicamente consiste en una carga esfrica detonada en un taladro perforado en un sector donde no exista una segunda cara libre, a una distancia mayor que su radio de influencia. (Figura N 3.1).

3.6.3 GEOMETRA DE LA CARGA


La geometra y el proceso de fracturamiento en una carga esfrica son diferentes al de una carga cilndrica. En una carga esfrica, la energa producida por los gases, se transmiten radialmente hacia fuera del centro de la carga en todas direcciones y se mueven de acuerdo a un movimiento uniforme y divergente. (Figura N 3.2).

Como en la practica se tiene que utilizar perforaciones cilndricas, y por lo tanto cargas alargadas, se investig cual era el efecto de una carga cilndrica, con respecto al conseguido por otra de igual peso pero esfrica, establecindose
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que mientras la relacin largo dimetro (L:D) sea menor o igual a 6, el mecanismo de fracturamiento y los resultados son prcticamente los mismos. Las cargas esfricas han sido utilizadas tradicionalmente en una direccin vertical o inclinada hacia arriba, para formar un crter hacia una cara libre.

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CARA LIBRE

L=6 O W O

= DIAMETRO DE PERFORACION L = 6 = LARGO DE LA CARGA V = VOLUMEN DEL CRATER W = PESO DE LA CARGA R = RADIO DEL CRATER

Fig. N 3.1 VOLADURA TIPO CRATER

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a) AVANCE DE ONDA DE COMPRESION

b) RUPTURA POR TRACCION

c) EXPANSION DE LOS GASES

d) LIBERACION DE LOS GASES

e) CRATER FINAL

Fig. N 3.2 MECANISMO DE ACCION DE UNA CARGA ESFERICA

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3.6.4 TEORA DEL CRTER


Livingston inici una investigacin destinada a establecer el efecto que produce una determinada carga esfrica a profundidades crecientes en una

determinada formacin, observando que a medida que se aumentaba la profundidad se incrementaba el volumen del crter de roca fracturada hasta alcanzar un mximo denominada Profundida optima (Do), para luego comenzar a disminuir hasta que a una profundidad mnima que llamo Profundidad critica (N), no se produce fracturamiento en la superficie. (Figura N 3.3).

A la relacin entre estos dos parmetros los denomin Coeficiente de profundidad Optima. o = Do / N

Ecuacin 3.1

Donde: o = Coeficiente de profundidad ptima. Do = Profundidad ptima (en pies). N = Profundidad crtica (en pies).

Tambin estableci que el volumen de roca fracturado es proporcional a la energa entregada por el explosivo, y que esta relacin es profundamente afectada por la ubicacin de la carga respecto a la superficie. Todo lo observado lo resumi en las siguientes formulas:
1/3

N=E*W

Ecuacin 3.2

Donde: N = Profundidad critica o distancia a la que el explosivo apenas puede fracturar la roca de la cara libre (en pies). E = Factor energa, adimensional, segn el tipo de explosivo o tipo de Roca. W = Peso de la carga (en libras).

= Dc / N

Ecuacin 3.3

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DISTANCIA CARA LIBRE AL CENTRO DE LA CARGA

SUPERFICIE ORIGINAL

V = VOLUMEN DEL CRATER

DAOS MENORES EN EL COLLAR

N = PROFUNDIDAD CRITICA

Fig. N 3.3 PARAMETROS DE LA TEORIA DEL CRATER

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Donde: = Relacin de profundidad. Dc = Distancia desde la cara libre hasta el centro de gravedad de la Carga (en pies). N = Profundidad critica (en pies).

Luego si se despeja Dc en la ecuacin 3.3 y se reemplaza el valor de N de la ecuacin 3.2 se llega a: Dc = * E * W


1/3

Ecuacin 3.4

La profundidad ptima de la carga, en que maximiza el volumen del crter, se obtiene encontrando o a partir de la ecuacin 3.1

Otra relacin importante, es la ecuacin que sirve para describir la accin del explosivo para fracturar la roca. Esta se expresa a continuacin:
3

V/W=E *A*B*C

Ecuacin 3.5

Donde: V = Volumen del crter formado por una carga W ubicada a una determinada profundidad A = Utilizacin de la energa del explosivo.

El valor de A se obtiene de la siguiente formula:

A = V / Vo

Donde: Vo = Volumen del crter formado por una carga W ubicada a la profundidad ptima Do; Dc = Do.

El mximo de A ser 1 cuando Dc =Do y V = Vo. Es una medida de la parte del explosivo utilizado en fragmentar.

C = Efecto de la forma de la carga.

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El valor de C es la razn adimensional del nivel de energa expresado como un volumen del crter bajo cualquier condicin al nivel de energa del crter de un disparo bajo condiciones de prototipo (L : D menor o igual a 6 : 1).

B = ndice del comportamiento del material.

B se puede obtener despejando W de la ecuacin 3.2 y reemplazndolo en la ecuacin 3.5, de ah se tiene:

V / (N / E ) = A * B * C * E
3

V/ N =A*B*C
3

B = ( V / N ) / ( A * C)

Ecuacin 3.7

Ahora cuando una carga esfrica se coloca en Do, V = Vo y A = C = 1 se tiene:


3

B=V/ N

Ecuacin 3.8

El ndice del comportamiento del material de acuerdo a Livingston, es una medida de la parte de la energa del explosivo que se utiliza en el proceso de fracturar, compactar y deformacin plstica que precede a la fragmentacin.

3.6.5 PRUEBA DE LOS CRTERS


Antes de introducir en extenso el mtodo V.C.R. es necesario realizar pruebas de un disparo piloto para recopilar informacin sobre el comportamiento de los explosivos en el o los tipos de roca del yacimiento.

Debido a que el factor E es una constante adimensional que depende de las propiedades del explosivo y del tipo de roca, es conveniente analizar el explosivo a utilizar.

En la figura N 3.4 se muestra una curva ideal para el fracturamiento producido por la onda de choque en funcin de la profundidad de la carga. Se construye una curva de V / W (nivel energtico) versus Dc / N (razn de profundidad), a
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partir de pruebas piloto, esto permite identificar el comportamiento de la fragmentacin de la roca.

3.6.6 DESCRIPCION DE LAS PRUEBAS DE LOS CRATERS


A continuacin se detallan los pasos a seguir para realizar pruebas de crter y la utilizacin de los datos obtenidos para realizar el calculo y diseo de la malla de perforacin V.C.R.

V/W

RANGO DE FRAGMENTACION INTENSA EXPANSION DE GASES

RANGO FRAGMENTAC. o SECUN. PRIM.

RANGO DE FRACTURAS AISLADAS SIN FRACTURAMIENTO

Dc/N=

GRAFICO (V / W) VERSUS (Dc / N)

V = VOLUMEN DEL CRATER W = PESO DE LA CARGA EXPLOSIVA Dc = PROFUNDIDAD DE LA CARGA N = PROFUNDIDAD CRITICA o = COEFICIENTE DE PROFUNDIDAD OPTIMA

Fig. N 3.4 CURVA DE COMPORTAMIENTO A LA VOLADURA


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i)

Anlisis de las caractersticas de las mezclas explosivas comerciales. La eleccin de un explosivo depender de la resistencia al agua, velocidad de detonacin, energa, densidad, posibilidad de ocupar completamente la seccin transversal del taladro, costo, etc.

A manera de ejemplo se expondrn las caractersticas del Anfo y de la Emulsin, por ser explosivos utilizados en este mtodo.

Anfo: pertenece al grupo de los agentes explosivos secos, que se caracterizan porque su elemento comn es el nitrato de amonio, no contienen agua y no son sensibles al fulminante N 8. El equilibrio de su balance de oxgeno se obtiene con 5,7 % de petrleo y 94,3 % de nitrato de amonio, lo que en otras palabras significa que para 4 sacos de 50 Kg. de nitrato de amonio se requieren 14,8 lt. de petrleo. Cualquier variacin en los porcentajes se traduce en una disminucin de la energa liberada, con generacin de gases nocivos, as por ejemplo si hay un exceso de petrleo, mas de 5,7 %, se incrementar la produccin de CO y C, con el respectivo obscurecimiento de los gases, y si por el contrario este porcentaje es menor, aumentar la generacin de xidos de nitrgeno con una coloracin anaranjada de los gases generados en la detonacin. La sensibilidad del anfo es incrementada mediante un gradual dficit de petrleo, hasta llegar a ser sensible a la accin de un fulminante N 8 cuando se ha alcanzado el 2 % y viceversa. Al incrementarse su densidad, se produce un aumento de su velocidad y una disminucin de su sensibilidad hasta llegar a ser insensible a los 1,2 gr / cc, lo que constituye su densidad crtica. El dimetro de la columna explosiva afecta sensiblemente la velocidad de detonacin, incrementndose fuertemente a partir de su dimetro crtico hasta tomar una velocidad constante mas all de las 12. Su resistencia al agua es nula debido a que el nitrato de amonio es disuelto con facilidad. La utilizacin de anfo en el desarrollo del mtodo V. C. R. es recomendada en rocas blandas. Entre sus ventajas y desventajas se pueden citar:

Ventajas:

a) Muy econmicos: llegan a tener un costo igual al 25 % de los explosivos convencionales. b) Muy eficientes: Usados adecuadamente pueden ser tan buenos o mejores que las dinamitas.
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c) Muy seguros: son tan insensibles que ni un fulminante es capaz de iniciarlo, y si apareciera mezclado con la roca, bastara regarlo abundantemente para disolverlo. d) Puede fabricarse en el momento de cargar los taladros: esto significa que los ingredientes son llevados separadamente al frente, y como ninguno de ellos es explosivo en s, sus costos de manipulacin, almacenamiento, carguo y transporte resultan relativamente bajos, porque no estn sujeto a las restricciones propias de las mezclas explosivas.

Desventajas:

e) No tienen resistencia al agua. f) El mezclado en mina no siempre es eficiente: es difcil aplicar un mtodo estndar debido a las limitantes de un trabajo artesanal, con variadas condiciones de equipamiento y preparacin del personal, especialmente en las minas pequeas.

Emulsin: Apareci por primera vez en el mercado a fines de la dcada de los 60. Las emulsiones consisten en gotas microscpicas de una solucin oxidante de nitrato de amonio, que pueden o no estar mezclado con nitrato de sodio, recubierta por una pelcula continua tambin microscpica de un reductor lquido como cera o petrleo y sensibilizados por burbujas de aire de 10 a 10 cms. o microesferas huecas de vidrio, resina u otro material, uniformemente distribuidas en la mezcla explosiva que al ser sometidas a algn tipo de presin adiabtica, liberan calor transformndose en puntos calientes o hot spots, que hacen reaccionar las partculas que encuentren en su entorno inmediato. Como el contacto reductor oxidante es muy intimo, y las dimensiones son todas microscpicas, la reaccin es muy rpida. Adems contiene algunos agentes emulsificantes destinados a reducir la tensin superficial entre las dos fases inmiscibles entre s, con el objeto de facilitar su emulsionamiento. La utilizacin de la emulsin en el mtodo V. C. R. es recomendada en rocas medias y blandas. Entre sus ventajas y desventajas se pueden citar:
-3 -5

Ventajas:

a) Menor costo: sus materias primas como el nitrato de amonio, el agua y los reductores son baratos. b) Proporciona una gran gama de densidades: que va de 1 a 1,45 gr / cc, facilitando la obtencin de variadas concentraciones de energa a lo largo de la columna explosiva.
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c) Elevadas energas: producto de sus velocidades que fluctan entre 4.000 a 5.000 m / seg., bastante independiente del dimetro del producto encartuchado. d) Muy buena resistencia al agua: debido a la excelente proteccin que proporciona la pelcula continuas de aceite reductor en torno de las micro gotas de solucin oxidante, contra la accin lixiviadora del agua subterrnea. e) Mnimo riesgo en su fabricacin y manipulacin: esto se debe a que ninguno de sus ingredientes es un explosivo en s, los procedimientos de fabricacin son sencillos y sin complicaciones y las mezclas explosivas resultantes, con excepcin de las de pequeo dimetro, son altamente insensibles, requirindose un impulso muy fuerte para su iniciacin. f) Facilidad de utilizar camiones fbrica: esto elimina prcticamente la necesidad de tener polvorines para almacenar altos explosivos en espera de ser utilizados en faena, disminuyendo las inversiones iniciales y los posteriores gastos de mantencin de los polvorines.

Desventajas.

a) Fuerte influencia de las bajas temperaturas: esto es especialmente importante cuando se utilizan emulsiones baratas pero con una baja resistencia al fro en formaciones muy heladas, debido a que siempre se est expuesto a que se produzca algn percance que retrase excesivamente la voladura, prolongando el tiempo de exposicin a las fras paredes de los taladros mas all de lo proyectado. b) Efectos de contaminacin al cargarse a granel: la presencia de barros en el fondo de los taladros, tan corriente en algunas faenas, influye negativamente en la liberacin de energa al mezclarse con el explosivo bombeado, llegando en los casos extremos a insensibilizarlo en un sector donde ms energa se necesita en una voladura.

ii)

Eleccin del dimetro de los taladros.

A partir de la formula de conformidad valida para voladura en crters se tiene:


3

( W1 / W2) = L1 / L2

Ecuacin 3.9

Donde: L1 = Dimetro del crter creado por una carga de peso W1. L2 = Dimetro del crter creado por una carga de peso W2.
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De las cargas W1 y W2 expresadas en funcin de sus densidades y volmenes se llega a: W1 = (3 / 2) * * * (1) W2 = (3 / 2) * * * (2)
3

Ecuacin 3.10

Ecuacin 3.11

Donde: = Densidad del explosivo. 1 y 2 = Dimetro de las cargas 1 y 2 respectivamente.

Ahora reemplazando las ecuaciones 3.10 y 3.11 en la ecuacin 3.9 se tiene: 2 = ( L2 / L1)*1

Ecuacin 3.12

iii)

Determinacin de la cantidad de explosivo.

El peso de la carga explosiva queda definido por la siguiente expresin: W = * * ( / 4) * L


2

Ecuacin 3.13

Donde: = Dimetro de la carga. = Densidad de la carga. L = Longitud de la carga. Como se recomienda que L = 6* (de la teora del crter) y reemplazando en la ecuacin 3.13 se tiene que: W=(3/2)***
3

Ecuacin 3.14

iv)

Profundidad de los taladros.

Como no se conoce el comportamiento del macizo rocoso hasta que las pruebas de los crters se realicen, se determina en base a antecedentes de otras minas que la
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profundidad de los taladros deberan estar dentro del intervalo de 0,6 3,1 metros. Esto se hace sobre la base del supuesto que contenga las profundidades crticas y ptimas.

v)

Numero de taladros en una prueba.

De acuerdo a experiencias similares realizadas en mltiples minas extranjeras, se ha llegado a determinar que el numero adecuado debera estar entre 5 15 taladros para una buena determinacin de la curva del crter.

vi)

Recomendaciones para determinar la profundidad ptima Do en las pruebas de los crters.

Las pruebas se llevarn a cabo sobre el mismo tipo de roca y con el mismo explosivo que se piense emplear en las voladuras de los desarrollos.

El dimetro de los taladros ser lo mayor posible, por ejemplo 115 mm (4,5). La serie de longitudes de los taladros ser lo mas grande posible para disponer de un amplio rango de profundidades de carga, por ejemplo 15 taladros comprendidos entre 0,75 m. y 4 m. con incrementos de 0,25 m.

Los taladros se dispondrn perpendiculares al frente libre. Las cargas explosivas tendrn una longitud de 6 * y se retacarn adecuadamente.

3.6.6.1

Descripcin operacional.

Existen dos mtodos para realizar las pruebas de los crters, estos son:

Por peso. Por volumen.

i)

Mtodo por peso (Livingston).

Para este caso las pruebas del crter, se realizan manteniendo constante el peso de la carga explosiva. Los pasos a seguir son los siguientes:

a)

Programar una prueba con 5 15 taladros que permitan obtener la informacin necesaria para dibujar los siguientes grficos:

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V v/s Dc, que permite determinar N. (Figura N 3.5). W v/s Dc / N, que permite determinar en forma directa o, que es el coeficiente de profundidad optimo para el de la prueba.

b)

Con o y N, se determina el burden optimo Do.

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BUENA PROYECCIONES FRAGMENTACION FRAGMENTACION GRUESA FRAGMENTACIN DEBIL

VOLUMEN DE CRATER

CARGA DEMASIADO SUPERFICIAL

CARGA DEMASIADO PROFUNDA

VOLUMEN DEL CRATER OPTIMO

Do Do = PROFUNDIDAD OPTIMA DE CARGA

PROFUNDIDAD DE LA CARGA

GRAFICO V VERSUS Dc.


V = VOLUMEN DE CRATER Dc = PROFUNDIDAD DE LA CARGA Do = PROFUNDIDAD OPTIMA DE LA CARGA

Fig. N 3.5 REPRESENTACION DE LOS RESULTADOS DE VOLADURAS DE LOS CRATERS

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c)

Con N y W, se determina el factor de energa E. E=N/W


1/3

d)

Establecido el dimetro 2, se puede calcular el peso del explosivo W2 a utilizar. W2 = (3 / 2) * * * (2)


3

e)

Obtenido el dimetro del crter L1 formado con la carga W1, introducida en una perforacin 1 y adems conocido el dimetro 2 y el peso W2, podemos determinar el dimetro L2 del crter mediante:
3

(W1 / W2) = L1 / L2

f)

Se determina el burden ptimo para el dimetro de perforacin 2. Do = o * E * (W2)


1/3

ii)

Mtodo por volumen (Grant).

En este caso el parmetro geomtrico es ms importante, mantenindose constante el volumen de la carga explosiva, que es lo que realmente sucede en la prctica al tener un taladro de un dimetro determinado. La profundidad crtica N tiene el mismo significado y la formula:
1/3

N = E * (W) Deriva a la siguiente:

N = * (V)

1/3

Ecuacin 3.15

Por lo tanto:
1/3

E * (W)

= * (V)

1/3

Y como: W = * V * (V)
1/3

= E * ( ) * (V)
1/3

1/3

Ecuacin 3.16

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Simplificando por (V)

1/3

tenemos que:
1/3

= E * ( )

Ecuacin 3.17

Donde: = Densidad en lb./pulg


3 3

V = Volumen de la columna explosiva pulg = Constante volumtrica.

Luego la formula = Dc/N se transforma y se obtiene finalmente: Dc = * * (V)


1/3

Ecuacin 3.18

Los pasos a seguir son los siguientes:

a)

Programar una prueba con 5 10 taladros que permitan obtener la informacin necesaria para dibujar los siguientes grficos:

V v/s Dc, lo que permite determinar N. V / V v/s Dc / N, que nos permite determinar o.

b)

Con o y N, se determina el burden optimo para el dimetro de la prueba.

c)

Con N y V se calcula la constante volumtrica. = N / (V)


1/3

d)

Establecido el dimetro 2 a utilizar se puede calcular el volumen del explosivo V2. V2 = (3 / 2) * * (pulg )
3 3

e)

Obtenido el dimetro L1 del crter formado con la carga V2, introducida en un taladro de un dimetro 1, y adems, conocido el 2, se puede determinar el dimetro L2 del crter mediante:
3

(V1/ V2) = L1 / L2 38

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El burden ptimo se obtiene de: Do = * o * (V)


1/3

(pies)

Eleccin del mtodo. El mtodo que compara los crteres producidos por iguales pesos de dos explosivos tiene el serio inconveniente de que es imposible mantener la relacin 6:1 entre el largo y el dimetro de la carga explosiva, cuando sus densidades son diferentes, introducindose un nuevo factor que viene a afectar visiblemente los resultados, a medida que la longitud de la carga se

incrementa por sobre 6 veces su dimetro, debido a que los rendimientos de los explosivos disminuyen aceleradamente.

Usando un volumen constante, se evita el problema de escalar cargas por peso y podemos correlacionar la informacin como una funcin simple.

Aun mas, el uso de un volumen constante significa que cada muestra tiene una resistencia a la roca idntica y eso ayuda a la reproductibilidad, si a esto le sumamos el hecho de que en los taladros a escala industrial al usarse un dimetro constante se dispone de un volumen constante para ubicar las cargas esfricas, es fcil comprender el porque se prefieren las pruebas experimentales por volumen.

3.6.6.2

Eleccin del dimetro de los taladros para las pruebas de los crters.

Como es posible utilizar cualquier dimetro y luego escalar a los dimetros deseados, se puede optar por elegir un dimetro de (1 ), por ser el utilizado en los diagramas de disparo en avance horizontal, resultando, por lo tanto, una operacin mas expedita.

3.6.6.3

Eleccin del lugar donde se desarrollarn las pruebas de los craters.

Se debe comenzar por definir el mbito geolgico representativo de los distintos tipos de rocas existentes en la mina, para luego realizar las pruebas en un lugar que sea representativo.
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Captulo 4
4. DETERMINACIN DE LOS PARMETROS DE DISEO PARA LA EJECUCIN DE CHIMENEAS USANDO EL MTODO VCR
En la etapa de pruebas para la implementacin de chimeneas con el mtodo del VCR en Consorcio Minero Horizonte, se desarroll una chimenea en la mina Milagros de seccin 2mx2m, longitud 64m, inclinacin 75 con fines de chimenea de traspaso.

4.1 PRUEBAS DE LOS CRATERS


Para la determinacin de los parmetros tales como burden, espaciamiento, malla de perforacin se realizaron pruebas de los crters, a continuacin se describe los resultados obtenidos.

a) ELECCIN DEL LUGAR DONDE SE REALIZARON LAS PRUEBAS


El lugar elegido fue el CX042 en el Nv. 2600 de la Mina Milagros por presentar roca representativa del sector donde se realizarn las chimeneas usando el mtodo VCR, se contaba con el espacio suficiente para las pruebas adems de no interferir con la operacin minera actual (Figura N 4.1).

b) PARMETROS GEOMECANICOS
Los parmetros geomecnicos ms importantes segn el tipo de roca se muestran en el siguiente cuadro:

Tipo de roca: Granodiorita

Peso especfico gr/cc Porosidad RQD Res. Compresion (Mpa) Res. Traccin (Mpa)

2.5 1.47 59 97 42

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c) DESCRIPCION DE LAS PRUEBAS DE LOS CRATERS


Prueba N 1

Equipo Tipo de roca de perforacin N de taladros Explosivo usado Peso de explosivo/taladro Relacin Largo Dimetro Longitud de carga

: Mustang A-32 : Granodiorita : 4 1/2 : 14 : Emulsin Iremita 62, 3 x 16 : 4 Kg : 4:1 : 20 cm

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LEYENDA
Taladros perforados

Fig. N 4.1 UBICACIN DE LOS TALADROS PARA LAS PRUEBAS DE LOS CRATERS

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REPORTE DE CAMPO

A medida que se va realizando los taladros se lleva un registro para cada uno de estos con la profundidad de los mismos

PERFORACIN Y VOLADURA

Taladro 1 Taladro 2 Taladro 3 Taladro 4 Taladro 5 Taladro 6 Taladro 7 Taladro 8 Taladro 9 Taladro 10 Taladro 11 Taladro 12 Taladro 13 Taladro 14

Long. Taladro cm 80 100 120 150 180 200 230 250 270 300 330 355 370 395

long. Carga cm 18.06 18.06 18.06 18.06 18.06 18.06 18.06 18.06 18.06 18.06 18.06 18.06 18.06 18.06

Carmex unid 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 1

Fanel unid 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1

Cordn det. m 0 0 0 0 0 0 0 4 4 4 6 6 9 1

Dist. Monitoreo m 26 22 27 27 26 27 27 26 20 26 28 28 28 22

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RESULTADOS DE LA VOLADURA (*)

Se realiz la voladura de cada taladro y para cada uno de stos se determin el volumen de carga desprendido, asimismo se realiz el monitoreo de las vibraciones producidas por el disparo para determinar el dao producido.

PERFORACION Y VOLADURA No. Taladro Taladro 1 Taladro 2 Taladro 3 Taladro 4 Taladro 5 Taladro 6 Taladro 7 Taladro 8 Taladro 9 Taladro 10 Taladro 11 Taladro 12 Taladro 13 Taladro 14 Long. Taladro Long. Taco cm m 80 100 120 150 180 200 230 250 270 300 330 355 370 395 0 0 0 0.15 0 0 1.42 0.7 0.45 1.6 1.7 1.6 3.7 2.6 2.40 2.00 1.35 L1 m 2.00 2.00 2.00 2.00 2.50 2.50 1.60 3.00 3.90 2.40 3.20 2.60 L2 m 3.20 3.20 3.20 2.80 3.60 2.85 1.80 3.10 2.80 2.00 2.50 2.80 profundidad volumen (m3) volumen m cm3 1.20 1.20 1.20 1.35 1.80 2.00 0.88 1.80 2.25 1.40 1.60 1.95 Observaciones

Se puede apreciar dao 2010619.3 severo y desquinche Se puede apreciar dao 2010619.3 severo y desquinche Formacin de crater 2010619.3 parcial dao menor Formacin del crater 1979203.4 dao menor Formacin de crter 4241150.1 dao menor Formacin de crter 3730641.3 dao menor Formacin del crater 663504.4 dao leve Formacin del crater 4382521.8 dao leve Formacin del crater 6432411.0 dao leve Formacin del crater no 1759291.9 produce dao Desquinche producto del 3351032.2 fallamiento del terreno Desquinche producto del 3716504.1 fallamiento del terreno 0.0 Tiro soplado

Desquinche producto del 1696460.0 fallamiento del terreno

(*) Ver resultado del monitoreo de vibraciones en anexo 10.4

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TEST DE CRATERS

Se determin la distancia de la cara libre al centro de masa de la carga explosiva y el volumen del crter para realizar los grficos de comportamiento a la voladura

Taladro 1 Taladro 2 Taladro 3 Taladro 4 Taladro 5 Taladro 6 Taladro 7 Taladro 8 Taladro 9 Taladro 10 Taladro 11 Taladro 12 Taladro 13 Taladro 14

Longitud del taladro cm pie 80.0 2.6 100.0 3.3 120.0 3.9 150.0 4.9 180.0 5.9 200.0 6.6 230.0 7.5 250.0 8.2 270.0 8.9 300.0 9.8 330.0 10.8 355.0 11.6 370.0 12.1 395.0 13.0

Dist. al centro de masa de la carga Dc (cm) Dc (pie) 57.5 1.9 77.5 2.5 97.5 3.2 127.5 4.2 157.5 5.2 177.5 5.8 207.5 6.8 227.5 7.5 247.5 8.1 9.1 277.5 10.1 307.5 10.9 332.5 11.4 347.5 12.2 372.5

Volumen del crater V (cm3) V (pie3) 2010619.3 71.0 2010619.3 71.0 2010619.3 71.0 1979203.4 69.9 3769911.2 133.1 3730641.3 131.7 4029092.6 142.3 3430619.2 121.2 3272492.3 115.6 3267256.4 115.4 3351032.2 118.3 2940530.7 103.8 0.0 0.0 1696460.0 59.9

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REPRESENTACION DE LOS RESULTADOS DE LA VOLADURA DE LOS CRATERS

GRAFICA: Dc v/s V

250.00 8.1 200.00

150.00
V (pie3)

5.2 5.8

7.5 10.9 10.1

100.00 1.9 2.5 3.2 50.00 6.8 0.00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Dc (pie) 11.4 12 4.2

9.1

12.2

13

V: Volumen del crter Dc: Profundidad de la carga N: Profundidad crtica

De la grfica se determina

Profundidad crtica (N) = 11 pies

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CURVA DE COMPORTAMIENTO DE LA VOLADURA

Grafica: V/V' v/s Dc/N 2500.00

2000.00

1500.00
V/V'

1000.00

500.00

0.00 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 Dc/N 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2

V : Volumen del crter V: Volumen de la carga explosiva Dc: Profundidad de la carga N: Profundidad crtica

De la grfica se determina Coeficiente de profundidad ptima (o=Dc/N) : 0.7

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d) DETERMINACIN DE LOS PARMETROS DE DISEO

METODO POR VOLUMEN (GRANT) De la grfica V v/s Dc se determina Profundidad crtica (N): De la grfica Dc/N vs V/V' Relacin de profundidad ( o): Factor de energa (E = N/V'
1/3)

240 cm 0.7 19.54 1.50 168 cms 1.7 m 1.9 m

Radio del crater ( R ): BURDEN (B = o*E*(V')


1/3)

ESPACIAMIENTO (E <= 1.25*R)

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MALLA DE PERFORACION

DIAMETRO DE LA PERFORACIN : 4 1/2 EXPLOSIVO BURDEN ESPACIAMIENTO (<= 1.9 m) No. TALADROS CARGA POR TALADRO CARGA TOTAL VOLUMEN ROTO FACTOR DE CARGA : Emulsin Iremita 62 : 1.7 m : 1.4 m :5 : 4 kg : 20 kg : 24 TM : 0.8 kg/TM

FIG. N 4.4

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DISPOSICIN DE LA CARGA DENTRO DE UN TALADRO

BURDEN INICIADOR RETARDO

: 1.7 m : Booster : Fanel N 8

Fig. N 4.5
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Captulo 6
5. DESARROLLO DE CHIMENEAS USANDO EL MTODO VCR EN CMHSA
Teniendo en cuenta las consideraciones luego de concluidas las pruebas de los crters, se plane la ejecucin de una serie de chimeneas usando el mtodo VCR en la Mina Milagros, en la ejecucin de la primera chimenea se ha tenido inconvenientes operacionales, desviaciones excesivas de los taladros, dao excesivo a labores cercanas y un accidente fatal por cada de una persona. Para fines del presente trabajo se describirn las experiencias en la ejecucin de la segunda chimenea usando el mtodo VCR en Consorcio Minero Horizonte de longitud 64m e inclinacin 75 ejecutada con fines de echadero; seccin de chimenea 2m x 2m (Figura N 5.1)

5.1

PERFORACIN

I. Equipo utilizado.

Mustang A-32 (DTH) Atlas Copco

(Figura No 5.2)

Peso estimado Motor

: 4 880 Kg. : Elctrico

Velocidad de traslado : 2,2 Km./HR. Pendiente mxima Torque de rotacin Pull down : 35 %. : 388 600 Nm : 150 200 bar

Velocidad de rotacin : 45 - 92 RPM.

Unidad de Compresor, Compresora de alta presin GR-200, presin mxima 200 bar, 600 CFM

Tuberas de alta presin Schedule 40 de 2" de dimetro. Barras de 3,5 de dimetro por 1 m de longitud, dimetro 89 mm, tipo de rosca API con hilo de 2
3/8

Brocas de botones de 4"1/8 y 6" de dimetro Martillo en fondo COP 44 (atlas copco), Martillo en fondo MISSION (sandvik)

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PROYECTO DE CHIMENEAS USANDO EL MTODO VCR NV. 2660 al 2600 Mina Milagros
VISTA EN PLANTA

VISTA EN ELEVACIN

Chimenea VCR 01

Chimenea VCR 02

LEYENDA:

Nv. 2600 Tunel Horizonte Nv. 2660

Chimenea VCR Chimenea con VCR Labores (Rampa y cruceros) de desarrollo

Figura N 5.1 Chimenea usando el mtodo VCR en Mina Milagros


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II. Instalacin en el terreno. Para la correcta instalacin del Mustang se deben determinar 3 parmetros que definen la correcta posicin del equipo, estos son:

Rumbo:

El rumbo esta dado por el plano imaginario entre dos plomadas. Este plano debe ser paralelo al eje de la perforadora.

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Fig. N 5.2 MUSTANG A-32 DTH, ATLAS COPCO

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Inclinacin. La inclinacin se chequea con una brjula, y el ngulo es medido en el eje de la perforadora con respecto a la horizontal.

Punto de empate.

El punto de empate debe quedar 1 m. bajo la gradiente y es la proyeccin sobre el piso de la plomada colgada de la plancheta que identifica al taladro.

III. Ciclos y rendimientos en la perforacin.

Mano de obra.

01 maestro perforista. 02 ayudantes.

Variables operacionales.

R. P. M. Presin de aire Baja Alta

: 16 : 15 bar : 70 lbs/pulg2 : 240 lbs/pulg2

Velocidad de penetracin neta Tiempo en perforar un metro Instalacin Desacoplar barras Acoplar barras

: 0.25 metro / min : 4 min : 60 min / taladro : 2 min / barra : 1 min / barra

Ciclos (corresponde a perforacin efectiva por chimenea), 5 taladros de 64 m cada uno.

Tiempo de perforacin Tiempo acoplar/desacoplar barras Tiempo instalacin del equipo Tiempo traslado del equipo

: 21 horas : 16 horas : 5 horas : 4,0 horas

Tiempo Total

46 horas 55

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5.2 VOLADURA
I) Explosivos y accesorios utilizados.

Explosivos: Emulsin Iremita 62: 3 de dimetro por 16 de largo; 4 Kilos.

Accesorios: Fanel de 40 y 20 m Booster de 1 lb Cordon detonante 5p Gua de seguridad de 8.

Varios: Taco de retencin madera 3,5 de dimetro. Cordel plstico de 4 mm. Wincha de 100 m.

II)

Secuencia operacional.

Limpieza de taladros.

Se procedi a limpiar manualmente el lugar de trabajo, cuidando especialmente que la boca de los taladros no quede bloqueado por una roca que pueda caer durante la operacin.

Destranque de taladros.

Si existen taladros tapados, se procede de la siguiente forma:

Lanzar una pata minera, amarrada con una soga a travs del taladro, para golpear en la zona donde se ha producido el trancamiento del taladro. Si esta operacin no resulta, se proceder a meter una manguera para inyectar aire a presin, forzando al material que tranca el taladro a salir expulsado por la presin del aire.

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Medida de los taladros.

El carguo comienza con la medicin de todos los taladros. Esta medicin permitir verificar el avance real del disparo anterior y modificar el largo del taco inferior para regular todos los taladros a la distancia Do.

Esta medida se realiz con una wincha plstica que se introduci en el taladro con una pequea varilla amarrada en un extremo. Una vez que se lleg al fondo del taladro, la varilla se atraviesa en la boca del taladro permitiendo la medida. A continuacin, se baj la wincha permitiendo que la varilla adopte una posicin vertical, y se sube. Figura N 5.3

Taqueo inferior.

El objetivo del taco es el mximo confinamiento a los gases explosivos y prevenir la rotura o dao de la parte superior del taladro.

El taco inferior consiste en un taco de retencin, que se baja hasta la altura ptima, que es la diferencia entre la medida inicial y el Do. Una vez en esta posicin se procede a sellar con gravilla, que forma una cua con la parte del taco. Figura 5.4 En la figura N 5.5, se pueden apreciar diferentes sistemas de cierre de los taladros.

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WINCHA

VARILLA (0.5 M.)

Fig. N 5.3 MEDICIN DE LOS TALADROS

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Fig. N 5.4 TAQUEO

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Fig. N 5.5 SISTEMA DE CIERRE DE LOS TALADROS (MITCHELL).

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Carguo.

Se baja el cartucho cebado (Figura N 5.5), como la cola del Fanel no alcanza a dar la longitud de la lnea descendente se debe prolongar amarrando la cola al cordn detonante.

A continuacin, se bajan los cartuchos necesarios para conseguir la altura de carga, lamentablemente esta es variable (1,0 1,5), debido a que los taladros no conservan la misma longitud y se nivelan mediante la altura de carga. Por esta razn, los resultados no son fcilmente comparables. Figura N 5.6.

Taqueo superior.

Lo ideal es rellenar 1,5 m., por lo menos, sobre la carga para obtener una cara libre hacia abajo Do que sea menor que la distancia hacia arriba previniendo un posible soplado del taladro. Algunos autores recomiendan retacar con una longitud de material inerte de 12 veces el dimetro del taladro. Pero a su vez esto puede provocar problemas de atascadura que son difciles de solucionar por la cantidad excesiva de gravilla que tiende a concretar el taladro.

El ptimo ser con un relleno de granulometra y largo tal que no se compacte por efecto del disparo y el peso de la columna, por ejemplo se recomienda arena fina o agua para evitar el riesgo de obstruccin..

Conexin.

La conexin se hace uniendo todas las lneas descendentes que salen de cada taladro, al tren de cordn detonante mediante un nudo simple, este tren se une finalmente a la gua compuesta (gua lenta).

Rotura de la corona.

La rotura de la corona o pilar pestaa que queda directamente debajo de la galera de cabeza requiere la ejecucin de voladuras especiales, que pueden disearse conociendo el avance vertical medio en cada disparo, como gua general pueden seguirse los siguientes criterios:
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FIG. N 5.6 ESQUEMA DE CARGUIO

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Fig. N 5.7 CARGA

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Dimensiones De la corona (*)

Procedimiento de Voladura

< 1,5 X

Una voladura carga colocada simtricamente

1,6 2,0 X

Una voladura. Cargas espaciadas y disparadas simultneamente.

Dos voladuras separadas. > 2,0 X (*) Funcin del avance medio por disparo X. ii) Ciclos y rendimientos en la voladura.

Considerando 3 hombres por chimenea, los tiempos estn dados para el diagrama de 5 taladros de 4,5 de dimetro.

Limpieza de taladros Soplado de taladros tapados Medicin de taladros Colocacin de tacos y medicin Cebado y carguo de taladros Sellado superior Amarrar el cordn detonante y conectar la gua

: 15,0 min. : 60,0 min. : 34,0 min. : 75,0 min. : 28,0 min. : 7,0 min. : 11,0 min.

Total Minutos

230 min.

5.3 ANLISIS DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS

5.3.1 DISEO
De las pruebas de los crters se pudieron determinar algunas mallas tericas para la voladura usando el mtodo V. C. R.

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Es por esto, que se recomienda una malla con 5 taladros de 4,5 de dimetro (para una chimenea de 2 m de dimetro) y cuya disposicin se puede apreciar en las figuras N 4.4 y 4.5

5.3.2

PERFORACIN
Para ponderar en su real valor la importancia de la perforacin usando el mtodo V. C. R., se har una breve discusin acerca de la desviacin de los taladros y sus posibles soluciones.

i) Influencia del dimetro, longitud e inclinacin del taladro.

En voladura de los crters, la desviacin del taladro es aceptable dentro de rangos que no deben superar 5 veces el dimetro. Esto indica claramente que a mayor dimetro se hace menos crtica la exactitud en la perforacin.

Aunque no es posible poner un lmite absoluto en el largo de las chimeneas, la experiencia sugiere un mximo de 70 m., este rango va ligado fuertemente a la inclinacin y se puede decir que a mayor inclinacin, la longitud debe ser menor. Los rangos de inclinacin deben estar entre 90 a 56 de la horizontal.

Debido a que la carga esttica de la columna de barras produce desviacin de los taladros y esta, a su vez, esta determinada en gran parte por la inclinacin se transforma en una variable que debe ser tomada en cuenta al pensar en un mtodo de taladros largos.

Operacin Varios son los factores que afectan el grado de exactitud de una perforacin, entre los que se pueden mencionar:

Empatadura en terreno no compactado. Esto involucra un cierto error en el emboquillado, que se acostumbra a obviar en buena parte usando una losa de concreto para la empatadura de los taladros.

Error en el rumbo y/o en la inclinacin. Esto se puede corregir mediante un procedimiento operacional estandarizado, como el que se describe a continuacin:

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a) Instalarse segn rumbo, inclinacin y punto de empate. b) Instalar gatas de apoyo al techo y piso. c) Chequear nuevamente el rumbo, inclinacin y punto de empate. d) Si esta bien empatar, de lo contrario volver al paso b. e) El empate deber ser sobre un piso competente. f) Una vez perforado el taladro, se debe chequear la medida y tapar la boca del taladro.

5.3.3

VOLADURA
Los aspectos mas importantes son la tcnica de taqueo y la secuencia de salida.

i) Operacin del taqueo.

El taco inferior no debe exceder el Do (burden ptimo), de lo contrario, se puede producir una de las siguientes situaciones:

El taladro sopla, perdiendo avance, al mismo tiempo que el sello superior se compacta tapando la perforacin con graves problemas operacionales.

Se producen daos en el collar, y una sobreexcavacion en el piso que dificulta la operacin normal de voladura.

La falta de taco superior influye negativamente ya que no permite un buen confinamiento de la carga explosiva as como una transmisin no deseada de la onda de choque hacia el nivel superior, produciendo dao y fracturamiento en el collar de la chimenea.

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Captulo 6
6. ANLISIS DE COSTOS
A continuacin se dan a conocer los costos de operacin considerando la construccin de chimeneas con el mtodo manual actual en operacin en Consorcio Minero Horizonte S. A., que incluye el sistema PEM (costo especial) y el sistema tradicional. Adems se muestra el costo de construccin de una chimenea empleando el mtodo V. C. R

utilizando dos dimetros de perforacin diferentes uno de 4 1/2 y el otro de 6 .

6.1 MTODO MANUAL


6.1.1 MTODO MANUAL SISTEMA P. E. M.
Equipo N de taladros Profundidad del taladro Avance Seccin : Toyo 280 - L : 14 : 6 = 1,8 m : 1,3 m : 5 x 5 = 1,5 x 1,5 m

6.1.2 MTODO MANUAL TRADICIONAL


Equipo N de taladros Profundidad del taladro Avance Seccin : Toyo 280 - L : 15 : 5,5 = 1,6 m : 1,5 m : 5 x 5 = 1,5 x 1,5 m

Los costos de operacin derivados de estos dos mtodos se aprecian en las siguientes tablas de datos:

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CHIMENEA 5' X 5' SISTEMA PEM. 50 mts.


Avance Neto/disparo mt. DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD COSTO UNIT. UNIT VIDA UTIL COSTO 1.3 COSTO

US$

US.$/m

MANO DE OBRA Perforista Ayud. Perforista Pen TOTAL MANO DE OBRA ACEROS DE PERFORACION Barrenos de 5' TOTAL ACEROS DE PERF EQUIPO DE PERFORACION Perforadora Manguera Jebe 1" Manguera Jebe 1/2" TOTAL EQUIPO DE PERF EXPLOSIVOS Dinamita 45 % Dinamita 80 % Fulminante Fanel Gua de seguridad Cordn detonante TOTAL EXPLOSIVOS IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

Turno Turno Turno

1 1 1

15.21 13.69 13.69

1 1 1

15.21 13.69 13.69

11.70 10.53 10.53 32.76

(A)

Pies

84

76.3

600

10.68

8.22 8.22

Pies Metros Metros

84 30 30

0.1 5.04 2.3

200 200

8.40 0.76 0.35

6.46 0.58 0.27 7.31

(B)

Cartucho Cartucho Piezas Piezas Pies Metros

5 8 2 13 2 1

6 6 1 1 8 50

0.16 0.16 0.11 1.42 0.1 0.18

4.8 7.68 0.22 18.46 1.6 9

3.69 5.91 0.17 14.2 1.23 6.92 32.12 2.65

N Tareas

0.69

3.45

HERRAMIENTAS OTROS MATERIALES Clavos, Alambre, Tubera 1"

1.08

0.83 0.6

AIRE COMPRIMIDO
Perforadora Toyo 280 - L Ventilacin TOTAL AIRE COMPRIMIDO SERVICIOS AUXILIARES COSTO FIJO SUPERVISION MOVILIDAD-ALOJAMIENTO-VIAJES TOTAL 1 COSTOS DIRECTOS CONTINGENCIAS(7,5%) A+B+C+D+E GAST.GRAL.+ADMINIST.(8%) A+B+C+D+E UTILIDADES(10%) A+B+C+D+E TOTAL 2 COSTOS INDIRECTOS

CONSUMO PIE3 / HR 8100 20000

TIEMPO HRS. 1 1

COSTO US.$/PIE3 0.00075 0.00075

COSTO US. $ 6.075 15

COSTO US. $/m 4.67 11.54 16.21 8.56 15.05 11.67 135.99 5.65 6.03 7.54 19.21 (C) (D) (E)

COSTO TOTAL =TOTAL1 + TOTAL2

US. $/m

155.2

NOTA: 1. En el costo de mano de obra se considera incluido sus leyes sociales

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CHIMENEA 5' X 5' FANEL - EMULSION PUNTAL PLATAFORMA 50 M.


Avance Neto/disparo mts. DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD COSTO UNIT. US.$ VIDA UTIL COSTO 1.3 COSTO

US. $

US. $/m

MANO DE OBRA Perforista Ayud. Perforista Pen TOTAL MANO DE OBRA ACEROS DE PERFORACION Barrenos de 6' TOTAL ACEROS DE PERF EQUIPO DE PERFORACION Perforadora Manguera Jebe 1" Manguera Jebe 1/2" TOTAL EQUIPO DE PERFOR EXPLOSIVOS Emulsin 6500 Carmex Fanel Igniter Cord Cordn detonante TOTAL EXPLOSIVOS IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

Turno Turno Turno

1 1 1

13.69 11.25 9.78

1 1 0.5

13.69 11.25 4.89

10.53 8.65 3.76 22.95

(A)

Pies

82.5

81.07

600

11.15

8.57 8.57

Pies Metros Metros

82.5 30 30

0.11 5.04 2.33

200 200

9.08 0.76 0.35

6.98 0.58 0.27 7.83

(B)

Unidad Unidad Piezas Metros Metros

75 2 11 15 3

0.22 0.54 1.46 0.42 0.18

1 1 1 1 1

16.5 1.08 16.06 6.3 0.54

12.69 0.83 12.35 4.85 0.42 31.14 3.23 (C)

N Tareas

1.4

4.2

HERRAMIENTAS OTROS MATERIALES Clavos, Alambre, Tubera 1"

1.12

0.86

(D)

0.6

AIRE COMPRIMIDO
Perforadora Toyo 280 - L Ventilacin TOTAL AIRE COMPRIMIDO

CONSUMO PIE3 / HR 8100 20000

TIEMPO HRS. 1 1

COSTO US.$/PIE3 0.00075 0.00075

COSTO US. $ 6.075 15

COSTO US. $/m 4.67 11.54 16.21

MADERA
Redondos (5" x 8') Tablas (6" x 3" x 5') TOTAL MADERA SERVICIOS AUXILIARES (C. FIJO) COSTO FIJO SUPERVISION MOVILIDAD-ALOJAMIENTO-VIAJES TOTAL 1 COSTOS DIRECTOS

UND. 2 1

UND / PIES 12.86 7.5

PIES

US.$ / PIE 0.21 0.34

COST.US.$ COSTO US.$/M 5.4 2.55 4.15 1.96 6.12 1.37 7.25 1.87 108.00 2.04 3.26 5.29 10.59 US. $/m 118.59 (E) (F) (G)

25.72 7.5

CONTINGENCIAS(5%) A+B+C+D+E+F+G GAST.GRAL.+ADMINIST.(8%) A+B+C+D+E+F+G UTILIDADES(13%) A+B+C+D+E+F+G TOTAL 2 COSTOS INDIRECTOS COSTO TOTAL =TOTAL1 + TOTAL2

NOTAS: 1. En el costo de mano de obra se considera incluido sus leyes sociales

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6.2 DESARROLLO MECANIZADO CON EL MTODO V. C. R.


Los resultados obtenidos de distancia ptima, longitud de avance, peso de la carga explosiva, espaciamiento y radio de interaccin de la carga, se calcularon en base a pruebas de crters realizadas en la Mina Milagros sobre una roca primaria. En la medida que se realicen mayor nmero de chimeneas se podrn encontrar los valores ms exactos y que se puedan utilizar en el desarrollo final de la determinacin de costos.

6.2.1 DESARROLLO DEL MTODO V. C. R. CON = 4 1/2


Malla de disparo : 5 taladros de = 4 1/2 Largo de la columna de carga : 0,20 m Explosivo del explosivo Espaciamiento Volumen de la carga Peso de la carga por taladro Distancia a la cara libre (Do) Equipo Avance por disparo : Emulsin Iremita 62, 3 * 16 : 1,35 gr/cm : 1,4 m : 1853.34 cm : 4 Kg : 1,70 m : Perforadora DTH Mustang A-32 : Do + ((6*)/2) = 1,5 m
3 3

6.2.2 DESARROLLO DEL MTODO V. C. R. CON = 6


Malla de disparo : 5 taladros de = 6 Largo de la columna de carga : 0.25 m Explosivo del explosivo Espaciamiento Volumen de la carga Peso de la carga por taladro Distancia a la cara libre (Do) Equipo Avance por disparo : Emulsin Iremita 62, 3 * 16 : 1,35 gr/cm : 1.6 m : 1950.2 cm : 6 Kg : 1,80 m : Perforadora DTH Mustang A-32 : Do + ((6*)/2) = 2,0 m
3 3

Los costos de operacin derivados de la utilizacin de los diferentes dimetros se observan en las siguientes tablas de datos:

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CHIMENEA 5' X 5' SISTEMA D. T. H. DIAMETRO PERF. = 4 1/2

50 mts.
1.5
COSTO COSTO

Avance Neto/disparo mt.


DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD COSTO UNIT. US.$ VIDA UTIL

US. $

US. $/m

MANO DE OBRA Perforista Ayud. Perforista Explosivista Ayud. Explosivista TOTAL MANO DE OBRA ACEROS DE PERFORACION Barra Bit Adaptador Martillo TOTAL ACEROS DE PERFOR EQUIPO DE PERFORACION Perf. D.T.H. TOTAL EQUIPO DE PERFOR EXPLOSIVOS Emulsin Booster Fanel Gua de seguridad Cordn detonante TOTAL EXPLOSIVOS IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

Turno Turno Turno Turno

1 1 1 1

20 15 20 15

0.375 0.75 1 1

7.5 11.25 20 15

5.00 7.50 13.33 10.00 35.83

(A)

Metros Metros Metros Metros

15 15 15 15

246.68 442.04 318.8 2375

2000 700 1500 40000

1.85 9.47 3.19 0.89

1.23 6.31 2.13 0.59 10.26

Metros

7.5

2.34

17.55

11.7 11.7 (B)

Kilos Piezas Piezas Pies Metros

20 5 5 10 125

1.8 0.2 1.42 0.1 0.18

1 1 1 1 1

36 1 7.1 1 22.5

24.00 0.67 4.73 0.67 15.00 45.07 1.84

N Tareas

0.69

2.76

HERRAMIENTAS

1.08

0.72

AIRE COMPRIMIDO
Ventilacin TOTAL AIRE COMPRIMIDO SERVICIOS AUXILIARES(C. FIJO) COSTO FIJO SUPERVISIN MOVILIDAD-ALOJAMIENTO-VIAJES

CONSUMO PIE3 / HR 20000

TIEMPO HRS. 1

COSTO US.$/PIE3 0.00075

COSTO US. $ 15

COSTO US. $/m 10 10 8.56 15.05 11.67 (C) (D) (E)

TOTAL 1 COSTOS DIRECTOS CONTINGENCIAS(7,5%) A+B+C+D+E GASTOS GRAL.+ADMINIST.(8%) A+B+C+D+E

150.70 6.17 6.59

UTILIDADES(10%) A+B+C+D+E TOTAL 2 COSTOS INDIRECTOS COSTO TOTAL =TOTAL1 + TOTAL2 NOTA: 1. En el costo de mano de obra se considera incluido sus leyes sociales 2. El avance del equipo D. T. H. es de 15 m/Hr 3. El equipo trabaja 12 hrs. al da. 4. El costo de aire comprimido est incluido en el costo de la perforadora DTH US. $/m

8.23 20.99

171.69

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CHIMENEA 5' X 5' SISTEMA D. T. H. DIAMETRO PERF. = 6". 50 mts.


Avance Neto/disparo= DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD COSTO UNIT. US.$ VIDA UTIL 2 COSTO US. $ COSTO US. $/m

MANO DE OBRA Perforista Ayud. Perforista Explosivista Ayud. Explosivista TOTAL MANO DE OBRA ACEROS DE PERFORACION Barra Bit Adaptador Martillo TOTAL ACEROS DE PERFO EQUIPO DE PERFORACION Perf. D.T.H. TOTAL EQUIPO DE PERFOR EXPLOSIVOS Emulsin Booster Fanel Gua de seguridad Cordn detonante TOTAL EXPLOSIVOS IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD HERRAMIENTAS

Turno Turno Turno Turno

1 1 1 1

20 15 20 15

0.375 0.75 1 1

7.5 11.25 20 15

3.75 5.63 10.00 7.50 26.88

(A)

Metros Metros Metros Metros

15 15 15 15

246.7 442.0 318.8 2375.0

2000 700 1500 40000

1.85 9.47 3.19 0.89

0.93 4.74 1.60 0.45 7.70

Metros

7.5

2.34

17.55

8.78 8.78

(B)

Kilos Piezas Piezas Pies Metros

20 5 5 10 125

1.8 0.2 1.42 0.1 0.18

1 1 1 1 1

36 1 7.1 1 22.5

18.00 0.50 3.55 0.50 11.25 33.80 1.38 0.54

N Tareas

0.69

2.76 1.08

AIRE COMPRIMIDO
Ventilacin TOTAL AIRE COMPRIMIDO SERVICIOS AUXILIARES (C. FIJO) COSTO FIJO SUPERVISION MOVILIDAD-ALOJAMIENTO-VIAJES

CONSUMO PIE3 / HR 20000

TIEMPO HRS. 1

COSTO US.$/PIE3 0.00075

COSTO US. $ 15

COSTO US. $/m 7.5 7.5 8.56 15.05 11.67 (C) (D) (E)

TOTAL 1 COSTOS DIRECTOS CONTINGENCIAS(7,5%) A+B+C+D+E GAST.GRAL.+ADMINIST.(8%) A+B+C+D+E UTILIDADES(10%) A+B+C+D+E TOTAL 2 COSTOS INDIRECTOS COSTO TOTAL =TOTAL1 + TOTAL2 US. $/m

121.85 5.3 5.65 7.06 18.01 139.86

NOTA: 1. En el costo de mano de obra se considera incluido sus leyes sociales 2. El avance del equipo D. T. H. es de 15 m/Hr 3. El equipo trabaja 12 hrs. al dia 4. El costo de aire comprimido est incluido en el costo de la perforadora DTH

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IMPLEMENTACIN DE CHIMENEAS CON EL MTODO VCR CONSORCIO MINERO HORIZONTE

Captulo 7
7. ASPECTOS DE SEGURIDAD EN LA CONSTRUCCIN DE CHIMENEAS USANDO EL MTODO VCR
Debido a que el mtodo del VCR constituye una nueva actividad en nuestra operacin es necesario la evaluacin de los peligros que ello pudiera conllevar antes y durante la implementacin.

ANTES Se realiz una visita tcnica a la mina Minsur para el conocimiento de la operacin del equipo DTH Se capacit en Atlas Copco al personal de seguridad minera y operadores en mecnica bsica y operacin del equipo mustang Asesoramiento en la ejecucin de chimeneas utilizando el mtodo VCR por personal de Atlas Copco

DURANTE Elaboracin del procedimiento escrito de trabajo Identificar el nivel de riesgo para cada una de las actividades en la ejecucin de chimeneas usando el mtodo VCR El personal a cargo de la implementacin debe tener una amplia capacidad de anlisis Asesoramiento en el terreno por personal especializado en el uso de este mtodo de explotacin.

DESPUES Evaluar el estado de la chimenea y las labores cercanas que pudieran ser daados producto de los disparos Nunca rellenar la chimenea para tener un piso de trabajo, generalmente se produce un cono en la parte superior debido a la poca resistencia en el ltimo disparo el cual puede ocasionar el campaneo de la carga.

Durante la etapa de implementacin se ha tenido un accidente fatal debido a que se han obviado los aspectos referidos al DESPUS, esto se debe tener muy presente.

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Captulo 8
8. CONCLUSIONES

El mtodo del VCR es ms seguro que otrao debido a que el personal trabaja fuera de la chimenea no estando expuestos a los gases y/o cada de roca por efecto de la voladura

Si la relacin (L/D) es menor o igual a 6 en una carga cilndrica, el efecto es igual a una carga esfrica

Las pruebas de los crters se deben realizar sobre el mismo tipo de roca y con el mismo tipo de explosivo que se piense emplear en las voladuras de las chimeneas

Se pueden realizar pruebas de crters con dimetros de perforacin diferentes al que se emplearan para las chimeneas usando el mtodo VCR, por consiguiente se pueden realizar las perforaciones con perforadoras convencionales, los resultados que se obtengan se escalarn al dimetro que se requiera

De los monitoreos realizados se determina la profundidad crtica aquella que produce menor dao por efecto de la voladura

La desviacin del taladro es aceptable dentro de ciertos rangos que no deben superar 5 veces el dimetro, esto indica claramente que a mayor dimetro se hace menos crtica la exactitud en la perforacin

El costo por metro lineal de las chimeneas usando el mtodo VCR es un 10 15% menor que las chimeneas convencionales, en los costos mostrados se considera en avance de 1.5m por guardia para cada mtodo, con el mtodo VCR se puede alcanzar hasta 3m de avance por guardia

Teniendo un tiempo total de perforacin de 46 horas y 230 min. por voladura con un avance de 1.5m/disparo, realizando tres disparos por da, la chimenea de 64m se concluye en 20 das.

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Captulo 9
9. RECOMENDACIONES

Es importante el control topogrfico de precisin y oportuno, los puntos de inicio y de llegada de los taladros deben ser previamente compensados poligonal cerrada. por medio de una

Cada taladro perforado debe ser levantado inmediatamente para determinar su desviacin, si la desviacin esta fuera del rango aceptable se debern realizar taladros adicionales, se descartarn los taladros desviados

Una vez completada las perforaciones de acuerdo a la malla diseada se deber realizar secciones transversales cada 05m a partir del punto de inicio, de esta forma se determinarn los taladros a ser cargados para la voladura.

Se deber realizar una evaluacin geomecnica del lugar propuesto para la ejecucin de chimeneas usando el mtodo VCR, con la finalidad de determinar la distancia de separacin de dicha chimenea hacia las labores para minimizar el dao por efectos de voladura de los crters.

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SECCION TRANSVERSAL DE LOS TALADROS PARA LA CHIMENEA USANDO EL MTODO VCR

(P-0) 2660

P-0

5 3 4

CASO 1
P-20
1 2

5 4 3

No requiere taladros adicionales se cargan los taladros 1, 2, 3, 4 y 5

CASO 2
P-20
1 2

6 4 5 3

Es necesario un taladro adicional al centro se cargan los taladros 1, 2, 3, 4 y 6

(P-20) 2600

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Captulo 10
10. BIBLIOGRAFIA
1. Carlos A. Ahumada Urrea, OPTIMIZACIN DE VOLADURA EN DESARROLLOS VERTICALES EN MINA EL TENIENTE.

2.

Lpez Jimeno, MANUAL DE PERFORACIN Y VOLADURA DE ROCAS.

3.

EXSA Per, MANUAL PRACTICO DE VOLADURA.

4.

Consorcio Minero Horizonte, PRUEBAS DE CRATER EN CMHSA

5.

UNA PUNO, EXPLOTACIN SUBTERRANEA mtodos y casos prcticos

6.

SME, MINING ENGINEERING HANDBOOK

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Capitulo 11
11.1 ESTANDAR DE CAMARA PARA PERFORACIN CON EQUIPO DTH MUSTANG A-32
2 5/01 /'03 ENE-'03 Aut oCAD F:\...\Espec. Tc nicas\Cm DTH.dwg Diseo DIMP V.T.Q 1 /1 2.5 Cm -DTH-01 N de Pla no: 4

CONS ORCIO MINERO HORIZO NTE S. A.

Tipo:

Fec ha :

Esc ala:

ESTANDAR DE CAMARA DE OPERACION DE DTH MUSTANG A-32

SECCIN Y-Y'

X'

Tt u lo:

Y'

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VISTA EN PLANTA
Xc. Principal

SECCIN X-X'

DIMP

V.T.Q.

Mina

P. P.P.

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11.2

PROCESAMIENTO DE LOS DATOS OBTENIDOS EN LAS PRUEBAS DE LOS CRATERS

1. TEST DEL CRATER Se llev el registro de las pruebas de acuerdo a la tabla siguiente:

rea del crter Profundidad de Distancia al centro de Super. Inter. Infer. la perforacin masa de la carga cm2 cm2 cm2 cms pies cms pies

Volmen del crter cm3 pie3

2. PROCESAMIENTO Y ANLISIS DE LA INFORMACIN Con los datos obtenidos se procedi a determinar la profundidad crtica (N) y la razn de profundidad o a partir de los grficos V v/s Dc y V/V v/s Dc/N (ANEXOS 1 y 2).

Para determinar el espaciamiento, en el grfico ESPACIAMIENTO DE TALADROS se puede notar, para que exista interaccin entre los crteres formados, el efecto del explosivo y la secuencia de encendido, es obvio que S debe ser menor que 2*R y mayor que R.

Como primera aproximacin se toma: S <= 1.25*R

3. CLCULO DE LOS PARMETROS DE DISEO De los grficos y medida directa en el terreno se obtiene los siguientes datos: N y o

Burden

= o * E * (V)1/3

o: Razn de profundidad E: factor de energa V: Volumen de la carga

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Espaciamiento
DONDE: E = N / V N: Profundidad crtica
1/3

= 1.25 * R

R: Radio ptimo (de las pruebas de crter)

V: Volumen del explosivo V = L * * (/2)


2

L: Largo de la carga L=6* : Dimetro del taladro

CURVA DE COMPORTAMIENTO DE LA VOLADURA

V/W

RANGO DE FRAGMENTACION INTENSA EXPANSION DE GASES

RANGO FRAGMENTAC. o SECUN. PRIM.

RANGO DE FRACTURAS AISLADAS SIN FRACTURAMIENTO

Dc/N=

GRAFICO (V/W) VERSUS (Dc/N)

V = Volumen del crter W = Peso de la carga explosiva Dc = Profundidad de la carga N = Profundidad crtica o = Coeficiente de profundidad ptima
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REPRESENTACIN DE LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE LOS CRATERS

BUENA PROYECCIONES FRAGMENTACION FRAGMENTACION GRUESA FRAGMENTACIN DEBIL

VOLUMEN DE CRATER

CARGA DEMASIADO SUPERFICIAL

CARGA DEMASIADO PROFUNDA

VOLUMEN DEL CRATER OPTIMO

Do Do = PROFUNDIDAD OPTIMA DE CARGA

PROFUNDIDAD DE LA CARGA

GRAFICO (V) v/s (Dc)


V = Volumen del crter Dc = Profundidad de la carga Do = Profundidad ptima de la carga

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ESPACIAMIENTO ENTRE TALADROS

W = Peso de la carga S = Espaciamiento R = Radio del crter Do = Distancia optima

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11.3

FOTOGRAFIAS DE PRUEBAS DE CRATER


TALADRO PERFORADO CON EQUIPO MUSTANG A-32

Primer taladro, longitud 0.80 cm, dimetro 4.5 CARGUIO DE TALADRO PERFORADO

Tec. Julin Zanini durante el carguo del primer taladro


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FRAGMENTACIN DE LA VOLADURA

Resultado de la voladura del primer taladro, se aprecia un dao considerable

ACCESORIOS DE VOLADURA

Booster y Fanel No.8


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VOLADURA DE TALADROS CRITICOS

Resultado de la voladura del taladro 13 de 3.7m de longitud, se puede notar que el dao producido se debe a la presencia de una falla geolgica VOLADURA DE TALADROS CRITICOS

Se puede notar caso similar al taladro anterior.


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11.4

RESULTADOS DE LOS MONITOREOS EN LAS PRUEBAS DE LOS CRATERS

RESULTADOS DE MONITOREOS - PRUEBAS DE LOS CRATERS CX-042 Nivel 2600 - Mina Milagros Long taladro (cm) Taladro 1 Taladro 2 Taladro 3 Taladro 4 Taladro 5 Taladro 6 Taladro 7 Taladro 8 Taladro 9 Taladro 10 Taladro 11 Taladro 12 Taladro 13 Taladro 14
80 100 120 150 180 200 230 250 270 300 330 355 370 395

Tran 27.60 25.30 17.50 11.80 11.80 3.94 6.10 4.95 10.80 15.10 2.67 15.70 2.67

VPP (mm/seg) Vert 31.40 23.40 29.80 20.10 11.30 5.46 12.20 19.30 11.60 21.20 7.87 12.30 12.45

Long 24.60 20.70 45.20 19.40 9.14 3.43 6.10 5.21 10.40 16.80 0.51 10.40 0.51

Tran 25 68 39 93 146 146 171 128 >200 39 60 114 68

Frecuencias (Hz) Vert 171 171 64 37 >200 >200 >200 146 171 114 114 171 126

COMENTARIOS Long 728 57 57 13.8 >200 146 >200 85 171 93 93 114 102 Produce dao moderado Produce dao moderado Produce dao moderado Produce dao moderado Produce dao leve Produce dao mnimo Produce dao leve No se realiz el monitoreo Produce dao leve Produce dao leve Produce dao leve Produce dao leve Produce dao leve Produce dao leve

CONSIDERACIONES: 1) VPP en el rango de 14 - 16 mm/seg no exhiben caidas de roca o agrietamiento (dao mnimo) 2) En reas donde las VPP varan entre 22 y 18 mm/seg producen pequeas caidas de rocas y agrietamiento en excavaciones adyacentes (dao leve) 3) En el rango de 30 a 40 mm/seg se produce caidas de rocas y agrietamiento (dao moderado) 4) En el rango de 60 a 80 mm/seg se produce caidas de roca y agrietamientos severos (dao severo) 5) Las frecuencias bajas se propagan mas sobre distancias largas produciendo dao (frecuencia baja menor a 50 Hz)

CONCLUSIONES: 1) De los datos obtenidos en el taladro 6 representaria el ms adecuado debido a que el dao que se produce es mnimo 2) El dao leve producido en los taladros 12, 13 y 14 se debe a la presencia de una falla geolgica, en condiciones ideales no se debera producir dao alguno

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