ESTUDIO DE LA LONGITUD DE LA TRAYECTORIA...

Eugenio F. Bombino Matos

Tecnologa Qumica, Vol. XXII, No. 2, 2002 ISSN: 0041-8420

ESTUDIO DE LA LONGITUD DE LA TRAYECTORIA Y LA ALTURA ALCANZADAS POR PARTCULAS DE BAGAZO DURANTE SU MOVIMIENTO EN FORMA DE ESPIRAL ASCENDENTE
Eugenio F. Bombino Matos*, Guillermo Roca Alarcn*, Ren Lesme Jan*, Luis Brossard Prez**
* Facultad de Ingeniera Mecnica, ** Facultad de Ingeniera Qumica, Universidad de Oriente

En este trabajo, a partir de la simulacin del movimiento vorticial en el espacio de partculas de bagazo, es decir, en forma de espiral ascendente tridimensional, se obtienen la longitud y la altura alcanzadas por las partculas en diferentes condiciones, y se muestran las grficas de comportamiento en relacin con otros parmetros que intervienen en el proceso, como una fase posterior del estudio hecho por otros autores nacionales y extranjeros sobre el movimiento de estas partculas. Palabras clave: biomasa, vrtice, flujo vorticial.
_____________________

In this work starting from the vortical movement in the space simulation of bagasse particles, that is, in upward helical form, they are gotten the longitude and the height reached by the particles in several conditions, and are shown their behaviour graphics in relation to other parameters that intervene in the process, like a posterior phase of the study done by other national authors and foreigners on the movement of these particles. Key words: biomass, vortex, vortex flow.

Introduccin
Los estudios tcnico-econmicos realizados internacionalmente han demostrado la conveniencia de continuar industrializando el bagazo. /8/ La sustitucin del petrleo por bagazo para la generacin de la energa necesaria en la produccin de azcar crudo ya es una realidad; sin embargo, todava no se logran los excedentes de bagazo necesarios para lograr la sustitucin total del petrleo en la produccin de azcar refino, alcohol, levadura, etctera. Adems, la demanda del bagazo como materia prima crece rpidamente en la industria de derivados (tableros, papel, furfural, etctera), por lo que todos los esfuerzos que se realicen en el sentido del ahorro del bagazo como combustible, estn totalmente justificados. /10/ Por ser la produccin de azcar de caa de carcter cclico, las empresas papeleras que utilizan el bagazo como materia prima en la produccin de pulpas deben adecuar sus procesos tecnolgicos, tanto a las condiciones del bagazo fresco como a las del bagazo almacenado utilizado durante la etapa de no zafra. En el proceso de

almacenamiento se produce, por efecto de la fermentacin, un debilitamiento de la fibra, que si bien facilita la coccin del bagazo tambin disminuye su rendimiento industrial, por lo que la caracterizacin tcnico-econmica del sistema difiere del caso en que se emplea bagazo seco. /11/ Uno de los aspectos de gran importancia para el tratamiento de la biomasa agrcola es la descripcin de la trayectoria de sus partculas cuando stas son transportadas por un gas, y en ese sentido se han desarrollado importantes trabajos sobre la trayectoria vertical de partculas de bagazo cuando son arrastradas por un gas y cuando caen libremente en el seno del mismo, lo cual sirvi de base para la posterior aplicacin de estos fenmenos en el secado y la clasificacin neumticos del bagazo. Otros trabajos de importancia en relacin con el tema han sido realizados por varios autores sobre la trayectoria de partculas de bagazo en un torbellino horizontal bidimensional, o sea, en el plano, y tuvieron su aplicacin en la introduccin industrial del quemado de bagazo en torbellino horizontal para calderas bagaceras. Lgicamente, todo esto sirvi de base al presente trabajo,

74

TECNOLOGA QUMICA Vol. XXII, No. 2, 2002

en el cual como una fase posterior se trata del movimiento de partculas de bagazo describiendo trayectorias en forma de espiral ascendente en el espacio, debido a que en muchos procesos industriales constituye un factor importante el tiempo de residencia de la sustancia tratada, como es el caso del proceso de secado neumtico, el cual en la actualidad se efecta en trayectoria vertical, por lo que se requiere de equipos cuyas caractersticas, como por ejemplo, sus dimensiones, los suelen hacer poco atractivos para algunos empresarios. Este trabajo forma parte de la modelacin matemtica del movimiento en espiral ascendente de partculas de bagazo, es decir, realizando un movimiento vorticial en el espacio. Aqu se dan los primeros pasos para definir parmetros de inters como son la longitud de la trayectoria y la altura alcanzadas por la partcula durante este tipo de movimiento, lo cual es de gran inters para su posterior aplicacin en el tratamiento y manipulacin de la biomasa.

giratoria del movimiento vorticial. Vamos a partir de la superposicin de dos campos de flujo; uno plano circular y otro vertical, y acorde con eso esta ltima fuerza queda implcita en la componente de la velocidad del campo de flujo del gas W en el plano XY(circular), que se incluye en la expresin de la fuerza de resistencia frontal cuando arrastra una partcula de masa m que se mueve en un radio r, como se demuestra ms adelante, y debido a esto, dicha fuerza adquiere un carcter cualitativamente diferente de cuando se trata en trayectoria rectilnea o en el plano, por lo que la denominaremos por Fv . Teniendo en cuenta todo lo anterior, la segunda ley de Newton del movimiento, referida anteriormente, adopta la forma general siguiente:
m dv = Fv + Fg + Fe dt

(1)

donde Fv la llamaremos fuerza vorticial. De acuerdo con esto la ecuacin (1) puede escribirse como:
dV m = 0,5. C. f . f W V W V m g + V0 . f . g dt

Fundamentacin terica
Partiendo de las principales fuerzas que intervienen en el fenmeno estudiado, y teniendo en cuenta la segunda ley del movimiento de Newton tenemos que: Una partcula de masa m y velocidad en medio de un fluido con veloV = dV x , V y , Vz i cidad W = dWx, Wy, Wz i , satisface la 2da ley de Newton del movimiento: m . a = Fi , donde a es la aceleracin de la partcula y Fi es la resultante de todas las fuerzas que actan sobre la partcula. Del total de las fuerzas que intervienen en el movimiento de una partcula que es transportada por un flujo y acorde con otros importantes estudios, slo tendremos en cuenta las que mayor influencia ejercen y que resultan indispensables para la formacin de un vrtice en el espacio. Debido a las caractersticas del fenmeno fsico estudiado, adems de las fuerzas consideradas en el modelo bidimensional (la fuerza de resistencia frontal y el peso), tendremos en cuenta dos ms: la fuerza de empuje, que ejerce constantemente su influencia sobre la partcula y la fuerza centrfuga , caracterstica de la componente

F H

I K

(2)

donde: m : masa de la partcula; C : coeficiente de resistencia aerodinmica; : rea de la seccin transversal de la partcula; : densidad del fluido; g = (0, 0, g ) : aceleracin gravitatoria; V0 : volumen de la partcula. En forma escalar y haciendo b obtenemos:
dVx = bW Vx x dt
= 1 C f f 2m

g bW V g + dW V i + bW + W g
2 x x y y z z

(3)

dVy dt

= b Wy Vy

i bW V g + dW V i + bW + W g
2 x x y y z z 2 2 2

(4)

dVz = bWz Vz dt

g bW V g + dW V i + bW + W g
x x y y z z

Cg

(5)

TECNOLOGA QUMICA Vol. XXII, No. 2, 2002

75

donde:
C

espiral
f p

F = G H

I 1J : K

r P = x P , y P ,z P

bg

b g b g b g . Hagamos la parameb g b g
(6) (7) (8) (9)

factor que tiene en cuenta el

trizacin siguiente:
x = r. cos . t

peso y la fuerza de empuje. Se tratar el movimiento de una partcula dentro de un cilindro (condicin de frontera)en el cual se mueve un flujo en forma de espiral.

y = r. sen . t

Hiptesis fundamental
Para r fijo 0 < r R donde R es el radio del cilindro, una partcula P realiza un movimiento en

z = a. t 2 T

donde t es el tiempo transcurrido hasta que la partcula est en la posicin P(x,y,z), y es la velocidad angular. Entonces:
Wp ( x , y , z) =

d r = . r. sen . t , . r. cos . t , a = y , x , a . dt

b g

b g

(10)

Considerando:

a a = 2 r2 x + y2

. En general a = a(r).

(11)

El campo vectorial W p se considerar como la superposicin de dos campos vectoriales;

Wp x , y , z = y , x , a = y, x ,0 + 0,0, a

g b

g b

g b g

(12)

El campo

Wp x , y , z = y, x ,0

g b

es un campo

de velocidades plano circular y por tanto portador del efecto centrfugo, y

W" p x , y , z = 0,0, a

g b

g es el

campo de velocidades de un flujo uniforme paralelo al eje z. Para resolver el modelo obtenido se necesita informacin sobre las propiedades fsicas y geomtricas del material, las propiedades fsicas del gas, as como el clculo de coeficientes y nmeros adimensionales como son: los nmeros de Reynolds y Arqumedes, el coeficiente de arrastre en funcin del nmero de Reynolds , el contenido de humedad y el factor b, que agrupa el coeficiente de arrastre, el rea proyectada de la partcula y la densidad del gas.

Un parmetro importante que se calcula es la velocidad de arrastre en funcin de los criterios de Reynolds y Arqumedes, y en funcin de esta velocidad se calcula el campo de velocidades del gas, W. Con esto se procede al clculo de la velocidad de la partcula mediante la solucin del modelo planteado, por mtodos numricos, concretamente el mtodo de Runge Kutta cuarto orden, y con esto a su vez se calcula la trayectoria de la partcula para rgimen estacionario, utilizando el mtodo de diferencias finitas.

Mtodos utilizados y condiciones experimentales

Mediante la simulacin del movimiento para tres valores del dimetro del equipo (Ro = 01 m, Ro = 0,55 m y Ro = 1 m); tres valores del contenido de humedad (x = 10 %, x = 30 % y x = 50 %) respecto a la masa total, y siete valores del dimetro de partculas (dp = 0,1 mm; 0,8 mm;

76

TECNOLOGA QUMICA Vol. XXII, No. 2, 2002

1 mm, 1,3 mm; 1,8 mm; 2,3 mm; 2,8 mm). Se obtuvieron los valores correspondientes de la longitud de la trayectoria (Z) y la altura alcanzada

por las partculas (L), para siete intervalos de tiempo en segundos (0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4), los cuales se muestran en las tablas 1, 2 y 3.

Resultados y su discusin
Tabla 1
Para Ro = 0,1 m t(s) X = 10 % 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 Z(m) 0,01 0,02 0,03 0,03 0,04 L(m) 0,07 0,16 0,26 0,34 0,42 d p = 0,000 3 m X = 30 % Z(m) 0,01 0,02 0,03 0,03 0,03 L(m) 0,07 0,18 0,27 0,36 0,45 0,53 0,61 0,14 0,32 0,48 0,63 0,76 0,88 1,00 0,16 0,39 0,59 0,76 0,91 1,05 1,19 0,18 0,44 0,67 0,87 1,04 1,20 1,36 X = 50 % Z(m) 0,04 0,08 0,09 0,11 0,12 0,14 0,15 0,08 0,12 0,15 0,18 0,21 0,24 0,27 0,09 0,14 0,19 0,23 0,27 0,31 0,35 0,09 0,16 0,22 0,27 0,32 0,37 0,42 L(m) 0,09 0,22 0,33 0,43 0,53 0,63 0,72 0,15 0,36 0,53 0,69 0,83 0,96 1,09 0,17 0,43 0,65 0,83 1,00 1,15 1,30 0,19 0,48 0,74 0,96 1,15 1,33 1,49 X = 10 % Z(m) 0,06 0,09 0,11 0,13 0,15 L(m) 0,12 0,28 0,41 0,54 0,66 d p = 0,000 8 m X = 30 % Z(m) 0,06 0,10 0,12 0,15 0,17 L(m) 0,13 0,30 0,45 0,58 0,70 0,82 0,93 0,15 0,35 0,53 0,68 0,82 0,95 1,08 0,17 0,42 0,64 0,82 0,98 1,13 1,28 X = 50 % Z(m) 0,07 0,11 0,14 0,16 0,19 0,22 0,24 0,08 0,13 0,17 0,20 0,24 0,27 0,30 0,09 0,15 0,21 0,24 0,30 0,34 0,39 L(m) 0,14 0,33 0,49 0,64 0,77 0,89 1,01 0,16 0,39 0,58 0,75 0,90 1,04 1,18 0,18 0,46 0,70 0,90 1,08 1,25 1,40

0,04 0,50 0,03 0,04 0,57 0,03 d p = 0,001 m 0,06 0,10 0,12 0,14 0,17 0,13 0,30 0,45 0,58 0,71 0,07 0,11 0,13 0,16 0,18

0,17 0,77 0,19 0,19 0,87 0,21 d p = 0,001 3 m 0,07 0,11 0,14 0,16 0,19 0,14 0,33 0,49 0,63 0,77 0,08 0,12 0,15 0,18 0,21

0,19 0,82 0,21 0,21 0,93 0,23 d p = 0,001 8 m 0,08 0,12 0,15 0,18 0,21 0,15 0,36 0,55 0,70 0,85 0,08 0,13 0,17 0,20 0,24

0,21 0,89 0,23 0,23 1,01 0,26 d p = 0,002 3 m 0,08 0,13 0,17 0,20 0,24 0,27 0,30 0,16 0,39 0,59 0,76 0,91 1,05 1,19 0,09 0,14 0,18 0,22 0,26 0,30 0,33

0,24 0,98 0,27 0,27 1,11 0,30 d p = 0,002 8 m 0,09 0,14 0,18 0,22 0,25 0,29 0,33 0,17 0,41 0,63 0,81 0,97 1,12 1,26 0,09 0,15 0,20 0,24 0,28 0,32 0,36

TECNOLOGA QUMICA Vol. XXII, No. 2, 2002

77

Tabla 2
Para Ro = 0,55 m t(s) X = 10 % Z(m) 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 0,01 0,02 0,03 0,04 0,04 0,05 0,06 L(m) 0,07 0,16 0,26 0,37 0,47 0,58 0,68 d p = 0,001 m 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 0,06 0,13 0,18 0,23 0,28 0,33 0,38 0,13 0,32 0,54 0,77 1,00 1,24 1,46 0,07 0,14 0,21 0,27 0,33 0,38 0,41 0,14 0,36 0,60 0,86 1,13 1,37 1,60 0,08 0,17 0,25 0,33 0,39 0,42 0,45 0,15 0,40 0,68 0,98 1,27 1,53 1,78 d p = 0,000 3 m X = 30 % Z(m) 0,01 0,02 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 L(m) 0,07 0,18 0,29 0,40 0,52 0,64 0,76 X = 50 % Z(m) 0,04 0,08 0,11 0,14 0,17 0,20 0,23 L(m) 0,09 0,22 0,36 0,50 0,63 0,77 0,91 X = 10 % Z(m) 0,06 0,11 0,16 0,20 0,25 0,29 0,33 L(m) 0,12 0,29 0,49 0,69 0,89 1,09 1,30 d p = 0,000 8 m X = 30 % Z(m) 0,06 0,13 0,18 0,24 0,28 0,33 0,38 L(m) 0,13 0,32 0,54 0,77 1,00 1,23 1,46 X = 50 % Z(m) 0,07 0,15 2,0 0,28 0,34 0,39 0,42 L(m) 0,14 0,36 0,61 0,88 1,15 1,40 1,63

d p = 0,001 3 m 0,07 0,15 0,22 0,28 0,34 0,38 0,41 0,14 0,36 0,61 0,88 1,15 1,40 1,63 0,08 0,17 0,25 0,32 0,38 0,41 0,44 0,15 0,40 0,68 0,98 1,27 1,53 1,78 0,08 0,20 0,30 0,38 0,42 0,45 0,49 0,16 0,44 0,77 1,11 1,41 1,71 1,99

d p = 0,001 8 m 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 0,08 0,17 0,26 0,34 0,39 0,42 0,45 0,15 0,41 0,71 1,02 1,32 1,59 1,85 0,08 0,20 0,30 0,38 0,42 0,45 0,49 0,16 0,45 0,78 1,12 1,44 1,73 2,02 0,09 0,23 0,36 0,43 0,47 0,51 0,55 0,17 0,49 0,88 1,25 1,60 1,93 2,25

d p = 0,002 3 m 0,08 0,20 0,30 0,38 0,42 0,45 0,49 0,16 0,45 0,78 1,13 1,44 1,74 2,03 0,09 0,22 0,35 0,41 0,46 0,50 0,54 0,17 0,48 0,86 1,23 1,57 1,90 2,21 0,10 0,25 0,40 0,46 0,52 0,57 0,61 0,18 0,53 0,95 1,37 1,75 2,11 2,45

d p = 0,002 8 m 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 0,09 0,22 0,34 0,41 0,45 0,49 0,52 0,17 0,48 0,84 1,21 1,55 1,87 2,18 0,09 0,24 0,38 0,44 0,49 0,54 0,58 0,18 0,51 0,92 1,32 1,69 2,04 2,37 0,10 0,27 0,42 0,49 0,55 0,61 0,66 0,19 0,56 1,01 1,46 1,87 2,26 2,62

78

TECNOLOGA QUMICA Vol. XXII, No. 2, 2002

Tabla 3
Para Ro = 1 m t(s) X = 10 % Z(m) 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 0,01 0,02 0,03 0,04 0,04 0,05 0,06 0,06 0,13 0,18 0,23 0,28 0,33 0,06 0,08 0,17 0,26 0,34 0,41 0,48 0,55 0,09 0,22 0,34 0,45 0,55 0,63 0,67 L(m) 0,07 0,16 0,26 0,37 0,47 0,58 0,68 0,13 0,32 0,54 0,77 1,00 1,24 0,13 0,15 0,41 0,71 1,03 1,36 1,70 2,04 0,17 0,48 0,84 1,24 1,67 2,08 2,46 dp = 0,000 3 m X = 30 % Z(m) 0,01 0,02 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,07 0,14 0,21 0,27 0,33 0,39 0,07 0,08 0,20 0,30 0,40 0,48 0,57 0,64 0,09 0,24 0,38 0,52 0,63 0,69 0,73 L(m) 0,07 0,18 0,29 0,40 0,52 0,64 0,76 0,14 0,36 0,60 0,86 1,13 1,40 0,14 0,16 0,45 0,78 1,14 1,52 1,90 2,26 0,18 0,51 0,92 1,37 1,84 2,27 2,69 X = 50 % Z(m) 0,04 0,08 0,11 0,14 0,17 0,20 0,23 0,08 0,17 0,25 0,33 0,40 0,47 0,54 0,09 0,23 0,36 0,48 0,59 0,66 0,71 0,10 0,27 0,45 0,61 0,71 0,77 0,83 L(m) 0,09 0,22 0,36 0,50 0,63 0,77 0,91 0,15 0,40 0,68 0,99 1,30 1,62 1,96 0,17 0,49 0,88 1,29 1,73 2,15 2,54 1,19 0,56 1,03 1,54 2,06 2,54 3,01 X = 10 % Z(m) 0,06 0,11 0,16 0,20 0,25 0,29 0,33 0,07 0,15 0,22 0,28 0,34 0,39 0,08 0,08 0,20 0,30 0,40 0,48 0,57 0,63 L(m) 0,12 0,29 0,49 0,69 0,89 1,09 1,30 0,14 0,36 0,61 0,88 1,15 1,43 0,15 0,16 0,45 0,78 1,15 1,52 1,91 2,27 dp = 0,000 8 m X = 30 % Z(m) 0,06 0,13 0,18 0,24 0,28 0,33 0,38 0,08 0,17 0,25 0,32 0,39 0,46 0,08 0,09 0,22 0,35 0,46 0,56 0,64 0,69 L(m) 0,13 0,32 0,54 0,77 1,00 1,23 1,47 0,15 0,40 0,68 0,98 1,29 1,61 0,16 0,17 0,48 0,86 1,27 1,69 2,11 2,49 X = 50 % Z(m) 0,07 0,15 0,22 0,28 0,34 0,40 0,46 0,08 0,20 0,30 0,39 0,48 0,56 0,09 0,10 0,25 0,41 0,55 0,67 0,72 0,77 L(m) 0,14 0,36 0,61 0,88 1,15 1,43 1,70 0,16 0,44 0,77 1,12 1,48 1,86 0,17 0,18 0,53 0,96 1,43 1,91 2,37 2,80

dp = 0,001 m

dp = 0,001 3 m

dp = 0,001 8 m

dp = 0,002 3 m

dp = 0,002 8 m

TECNOLOGA QUMICA Vol. XXII, No. 2, 2002

79

(s)
Fig. 1 Comportamiento Z y L, para Ro=1 m.

Conclusiones
1. En el trabajo se parte del establecimiento y solucin de un modelo matemtico del movimiento vorticial tridimensional de partculas de bagazo, que permite realizar la simulacin de este fenmeno en el espacio, obtenindose la trayectoria de las partculas para siete dimetros y tres contenidos de humedad de las mismas de 10, 30 y 50 por ciento respecto a la masa total. 2. Mediante la solucin del modelo estudiado fue posible obtener las coordenadas de las partculas, as como la longitud de la trayectoria recorrida por stas para cualquier instante. En este sentido en el trabajo se analizan y comparan la altura alcanzada por las partculas (Z) y la longitud de la trayectoria (L) por ser parmetros de gran inters. De esta manera se puede observar que para mayores dimetros de las partculas, la longitud de la trayectoria tiende a incrementarse y tambin, pero en menor medida, la altura alcanzada por las partculas. Algo parecido sucede al aumentar el contenido de humedad, y tambin, pero en menor medida, con el aumento del radio del equipo.

3. En la figura 1 se muestran las grficas de comportamiento de L con respecto a Z para el radio mayor del cilindro y el menor dimetro de partcula. Como puede apreciarse, las longitudes de las trayectorias son significativamente mayores (hasta once veces) que las alturas alcanzadas para un mismo intervalo de tiempo, esto se puede explicar partiendo de que el tiempo de choque con las paredes del cilindro es muy pequeo, lo que provoca que las espirales prcticamente se desarrollen por el mayor radio haciendo que recorran el permetro mayor.

Bibliografa
1. Wereley, Steven T.; Lueptow, Richard M., "Velocity field for Taylor-Couette flow with an axial flow", en Physics of Fluids, vol. XI , nm. 12, December 1999, Printed in the United Kingdom, Cambridge University Press 59. 2. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ , "Spatio-temporal character of non-wavy and wavy Taylor Couette Flow", en J. Fluid Mech, USA, vol. CCCLXIV , 1998, pgs. 59-80. 3. Meinhart, C. D.; Wereley, S. T.; Gray, M. H. B., "Volume illumination for two-dimensional particle image velocimetry", en Meas. Sci. Tech., USA, vol. XI , 2000, pgs. 809-814.

80

TECNOLOGA QUMICA Vol. XXII, No. 2, 2002

4. Meinhart, C. D.; Wereley, S. T.; Santiago, J. G., "Microm-Resolution Velocimetry Tecnhiques", en Developments in Laser Techniques and Applications to Fluid Mechanics , R. J. Adrian et al . (Eds.) Springer-Verlag. Berlin, 2000, pgs. 57-70. 5. ___________________________, "PIV Measurements of a Microchannel Flow", en Exp. Fluids, vol. XI , nm. 12, 1999, pgs. 3637-3649. 6. Wereley, S. T.; Lueptow, R. M., "Inertial particle motion in a Taylor Couette rotating filter", en Phys. Fluids, vol. XI , nm. 2, 1999. pgs. 325-333. 7. Santiago, J. G., e t . a l ., "A Particle Image Velocimetry System for Microfluidics", en Exp. Fluids, vol. XXV , nm. 4, 1998, pgs. 316-319. 8. Gonzlez, S., Erenio; Lpez de la C., Manuel, "Determinacin del efecto econmico del desmeollamiento en la produccin de pulpa semiqumica empleando bagazo", en Tecnologa Qumica, Ao V, nm. 4. 1984. 9. Pire R., Saturnino; Surs C., Gustavo, "Humedad de equilibrio de bagazo y materiales similares", en Tecnologa Qumica, Ao V, nm. 3, 1984. 10. Gil O., Jos M. y otros, "Efecto de la adicin del surfactante Pan Aed al agua de imbibicin de los molinos del central azucarero sobre el pol y la

humedad del bagazo a escala de laboratorio", en Tecnologa Qumica, vol. XVII , nm. 1, 1997, pgs. 92-96. 11. Gonzlez S., Erenio; Gonzlez Rodrguez, Vicente; Garca A., Miguel; Martnez Muiz, Victoria, "Relacin ptima pulpa/recorte en la produccin de cartoncillo empleando bagazo almacenado sin desmeollar", en Tecnologa Qumica, Edicin Especial, 1986. 12. Sotolongo, R. y otros, "Proceso de obtencin de pulpa qumica de bagazo de caa de azcar mediante prehidrlisis con mezcla de cidos", en Tecnologa Qumica, Ao VII, nm. 1, 1986. 13. Rodrguez Ivn y otros, "Curvas de flujo de suspensiones fibrosas diluidas de pulpas qumicas de bagazo blanqueado", en Tecnologa Qumica, Ao VI, nm. 3, 1985. 14. Chaugule P. V. y otros, "Note on Heating and Partial Drying of Bagasse", DSTA 6th Convention, 1986. 15. Perry Robert, H.; Chilton, Cecil, Manual del ingeniero qumico , 5ta ed., vol. III, 1984. 16. Bombino M., E., "Modelacin matemtica del movimiento vorticial en el espacio de partculas de bagazo", Tesis presentada en opcin al ttulo acadmico de Master en ciencias, Octubre de 1999.

TECNOLOGA QUMICA Vol. XXII, No. 2, 2002

81