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P. A. Quintana-Hernandez, L. E. Poot-Aguilar, G. M. Martnez-Gonzlez, A. J. Castro-Montoya Escalamiento del proceso de secado de bagazo de caa Revista Mexicana de Ingeniera Qumica, vol. 5, nm. Su1, noviembre, 2006, pp. 57-66, Universidad Autnoma Metropolitana Unidad Iztapalapa Mxico
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Revista Mexicana de Ingeniera Qumica, ISSN (Versin impresa): 1665-2738 amidiq@xanum.uam.mx Universidad Autnoma Metropolitana Unidad Iztapalapa Mxico

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REVISTA MEXICANA DE INGENIERA QUMICA Vol. 5, Supl. 1 (2006) 57-66

AMIDIQ

ESCALAMIENTO DEL PROCESO DE SECADO DE BAGAZO DE CAA SCALING UP THE DRYING PROCESS OF SUGAR CANE BAGASSE
P. A. Quintana-Hernandez1*, L. E. Poot-Aguilar1, G. M. Martnez-Gonzlez1 y A. J. Castro-Montoya2
Depto. de Ing. Qumica, Instituto Tecnolgico de Celaya, Av. Tecnolgico y A. Garca Cubas S/N, Celaya, Guanajuato C.P. 38010, Mxico Facultad de Ingeniera Qumica, Universidad Michoacana de San Nicols de Hidalgo. Recibido 1 de Julio 2005; Aceptado 4 de Diciembre 2005 Resumen En este trabajo se desarrolla una estrategia para llevar a cabo el escalamiento del proceso de secado a partir del anlisis de modelos desarrollados y validados con informacin experimental para el secado de bagazo de caa de azcar a nivel planta piloto. El modelo a nivel planta piloto incluye ecuaciones diferenciales parciales para los balances de materia, energa y momento y correlaciones empricas para el clculo de propiedades y variables de transporte. El escalamiento se hizo sobre la base de los grupos adimensionales caractersticos del proceso de secado. Las variables de diseo (longitud y dimetro del secador) fueron expresadas en funcin de esos grupos y las ecuaciones de balances se simplificaron a ecuaciones diferenciales ordinarias debido a que la variacin de la humedad y temperatura dentro de las partculas fue menor a 0.5 %. El modelo para simulaciones a escala industrial fue validado con datos reportados en la literatura y fue empleado para generar informacin que permitiera evaluar la relacin entre las diferentes variables del proceso. Con los resultados de las simulaciones se desarrollaron dos correlaciones para el clculo de la longitud y dimetro de secadores industriales a partir de las variables de operacin y condiciones iniciales de humedad de las partculas. El mximo error porcentual generado al usar las correlaciones fue de 13.6 % y de 7.2 % como promedio. Palabras clave: modelado, nmeros adimensionales, secadores industriales, secado neumtico. Abstract In this work, it is developed a strategy for scaling the drying process based on the analysis of models, developed and validated with experimental information, for the drying of sugar cane bagasse at pilot plant level. The pilot plant level model includes partial differential equations for the balances of matter, energy and moment and empirical correlations for evaluating properties and transport variables. The scaling was done based on the drying process characteristic dimensionless groups. Design variables (dryer length and diameter) were expressed as a function of those groups and balance equations were simplified to ordinary differential equations because the variation of moisture and temperature inside the particles was less than 0.5 %. The industrial scale simulation model was validated with data reported in the literature and it was used for generating information about relationships among process variables. With the results of the simulations, two correlations were developed for calculating length and diameter of industrial dryers as function of operation variables and initial moisture content of particles. The maximum percentage error generated by the correlations was of 13.6% and 7.2 as average. Keywords: modeling, dimensionless numbers, industrial dryers, pneumatic drying. 1. Introduccin La investigacin y desarrollo de sistemas de combustin de biomasa agrcola residual, representan un medio alterno de solucin a las necesidades energticas actuales. Aun cuando el uso de biomasa agrcola residual como combustible es una alternativa real, existen algunos problemas que deben solucionarse para lograr el aprovechamiento ptimo del poder calorfico de este material. El elevado contenido de humedad de la biomasa agrcola residual es la gran limitante que presenta
*Autor para la correspondencia: E-mail: pedro@iqcelaya.itc.mx Tel. (461) 6117802 Ext. 143 Publicado por la Academia Mexicana de Investigacin y Docencia en Ingeniera Qumica A.C.
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este tipo de material, por ello es necesario reducir al mximo este contenido de humedad. Lo anterior implica la realizacin de un proceso de secado previo a la combustin de la biomasa. La seleccin del proceso de secado depende de las caractersticas del material a secar, siendo el secado por transporte neumtico el ms adecuado para el caso del bagazo de caa de azcar, debido a la heterogeneidad del material, adems de su elevada higroscopicidad. Este tipo de material presenta una alternativa interesante, debido a que permite un ahorro considerable de combustibles fsiles, es un combustible menos

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P. A. Quintana-Hernandez y col./ Revista Mexicana de Ingeniera Qumica Vol. 5, Supl. 1 (2006) 57-66 contaminante y es una fuente energtica renovable y constante. Se han realizado diferentes trabajos en el campo del proceso de secado de bagazo de caa con el objeto de desarrollar sistemas a nivel planta piloto y para el diseo de secadores a nivel industrial. La mayora de los trabajos que han sido reportados, dentro del rea del diseo de secadores por transporte neumtico a nivel industrial, se basan en regresiones de los resultados experimentales obtenidos en planta piloto, a partir de lo cual se realiza el escalamiento para el diseo de secadores a nivel industrial, utilizando factores de seguridad comprendidos entre el 50 y 100 % (Perry y Chilton, 1987). Un sistema de transporte neumtico consta bsicamente de un tubo o conducto largo a travs del cual circula gas a alta velocidad, un ventilador para impulsar dicho gas, un dosificador apropiado para agregar y dispersar las partculas de slidos en la corriente de gas, y un colector tipo cicln u otro equipo de separacin para la recuperacin final de los slidos contenidos en el gas (Perry y Chilton, 1987). En un secador por transporte neumtico, el gas, adems de ser el medio de transporte, se convierte tambin en el agente secante. Al analizar estos sistemas se pueden distinguirse cuatro zonas: 1) generacin de energa, 2) alimentacin, mezcla y aceleracin, 3) transporte, y 4) separacin gas-slido (Cornejo, 1998). La simplicidad aparente del secador por transporte neumtico, contrasta con la dificultad para desarrollar un modelo del proceso que sea lo suficientemente confiable. Algunos estudios realizados en el modelado del secado por transporte neumtico se han llevado acabo en secadores horizontales y verticales, de flujos uniformes y anulares, analizndose la hidrodinmica del flujo y de la desaceleracin de las partculas cuando estn siendo transportadas (Capes y Nakamura, 1973; Klinzing y col., 1989). Kemp y col. (1991 a,b), llevaron acabo una serie de pruebas de laboratorio en un sistema de secado de dimetro variable. A partir de los resultados obtenidos, ajustaron el modelo de transporte de partculas hmedas en un flujo de aire que simultneamente secaba a las partculas. Kmiec (1986) desarroll un estudio de la hidrodinmica de flujos en transportadores neumticos, basado en coeficientes de ecuaciones obtenidos experimentalmente. Klinzing y col. (1989) desarrollaron un modelo semiemprico a partir de valores obtenidos experimentalmente en transportadores de diferentes geometras, entre ellas inclinada. Cornejo (1998) desarroll un modelo de secado con los balances de materia, energa y cantidad de movimiento para un proceso de secado por transporte neumtico para un sistema de partculas de tamaos mltiples, la validacin del modelo se llev a cabo con informacin obtenida en una planta piloto para el secado de partculas de bagazo de caa. Este ltimo modelo es el que sirve como base para el desarrollo de este trabajo. 2. Metodologa El modelo de secado desarrollado por Cornejo (1998) incluye los balances de materia, energa y cantidad de movimiento para el proceso de secado por transporte neumtico de un sistema de partculas de forma cilndrica alargada y de diferentes tamaos. En la Tabla 1 se resumen las ecuaciones diferenciales parciales que representan los balances de materia, energa y movimiento para las partculas y en la Tabla 2 se muestran las ecuaciones de los balances globales. En ambas tablas se incluyen las condiciones frontera e iniciales empleadas en la solucin numrica. Tabla 1. Ecuaciones y condiciones del modelo para las partculas en el secado neumtico. Balance Ecuaciones y condiciones 2 (1) m p m p 1 m p = Di 2 + Materia t r r r (2) m p Condicin Di = k y y frontera 1 r
r=R

Condicin frontera 2 Condicin inicial Energa

m p =0 r r = 0
mp

(3) (4) (5) (6)

= m p ,0 en t = 0

Tp

2 Tp 1 Tp = 2 + t r r r

Condicin frontera 1

Condicin frontera 2 Condicin inicial

Tp kp = h[Tg , Tp , R ] r r = R m p p h fg Di r r = R Tp =0 r r = 0

(7) (8)

Tp = Tp ,0 en t = 0
u p t = 3 g C D 4d p p
t=0

(V

up ) g
2

(9)

Cantidad de movimiento Condicin inicial

pu p2
2D

P 1 L p

up = 0

(10)

La simulacin del proceso a nivel planta piloto se realiz a partir de la solucin matemtica de las ecuaciones presentadas en las Tablas 1 y 2 por medio de un algoritmo numrico desarrollado en el lenguaje Matlab. Los datos necesarios para llevar a

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P. A. Quintana-Hernandez y col./ Revista Mexicana de Ingeniera Qumica Vol. 5, Supl. 1 (2006) 57-66 cabo las simulaciones son: humedad, temperatura, flujo, y velocidad de las partculas; humedad especfica, temperatura, velocidad y flujo de alimentacin del gas de secado, longitud y dimetro del secador; adems de las condiciones ambientales de operacin. Tabla 2. Ecuaciones y condiciones frontera para los balances globales. Balance Ecuaciones y condiciones (11) G p m p W = Materia
t Gg t

por Kemp y Bahu (1992) para secadores a nivel industrial. Tabla 3. Ecuaciones y condiciones frontera para los balances de las partculas homogneas. Balance Ecuaciones y condiciones
Materia
dm p dL = 1 k y y Vg R

(17) (18) (19)

Condicin inicial

m p ( L = 0, t ) = m p ,in
k y y ( H 0 + C Al Tp ) h (Tg Tp ) dTp = dL Vg ( C p + C Al m p ) p u p d p

Condicin frontera

W (t = 0) = Win
Tp 1 C p Gg Cg + CvW t m p + h fg + Cv (Tg Tp ) t t = Gp Tg

(12) (13) Energa

Energa

(C

C Al Tp + H s dm p
p

+ C Al m p ) dL

Condicin frontera Cantidad de Movimiento

Condicin frontera

Tg (t = 0) = Tg ,in

(14)
(15)

Condicin inicial
Cantidad de movimiento

Tp ( L = 0, t ) = Tp ,in
du p dL = 1 Vg 3CD g 2 (Vg u p ) 4 d p p g

(20) (21)

Vg

Gp = G t g

P 1 L g

Vg (t = 0) = Vg ,in

(16)

pu p2
2D

dP 1 dL p

Los resultados de las simulaciones a nivel planta piloto mostraron que la variacin de la humedad y la temperatura respecto del radio de la partcula no era significativa en el proceso de secado, es decir, no existan grandes gradientes internos de temperatura y humedad dentro de la partcula. Por esta razn, el conjunto de ecuaciones diferenciales parciales del modelo, se modific a un sistema de ecuaciones diferenciales ordinarias y las propiedades de las partculas fueron calculadas como el promedio ponderado de los valores de la propiedad para los diferentes tamaos de partcula. En las Tablas 3 y 4 se muestran las ecuaciones resultantes que conforman el modelo de secado del bagazo de caa por transporte neumtico cuando se desprecian las variaciones internas de las propiedades en las partculas. Para llevar a cabo el escalamiento a nivel industrial, se realiz un anlisis de las variables significativas presentes en las ecuaciones del modelo y buscando como expresarlas en funcin de grupos adimensionales caractersticos. En la Tabla 5 se presentan las variables significativas del modelo en funcin de los grupos adimensionales caractersticos del proceso. Para encontrar la solucin numrica del modelo y las ecuaciones de escalamiento, se modific el programa previamente desarrollado. Los datos requeridos para las simulaciones a nivel industrial son los mismos que los empleados con el algoritmo a nivel planta piloto. La validacin de este algoritmo se llev a cabo con los datos reportados

Condicin inicial

u p ( L = 0, t ) = u p ,in

(22)

Tabla 4. Ecuaciones y condiciones frontera para los balances globales. Balance Ecuaciones y condiciones G p dm p dW = Materia G dL g dL Condicin W ( L = 0, t ) = Win inicial dTg Gp dTp 1 = C p dL Gg Cg + CvW dL Energa dm p h fg + Cv (Tg Tp ) + dL Condicin Tg ( L = 0, t ) = Tg ,in inicial dVg 2 1 3CD g = (Vg u p ) Cantidad dL Vg 4 d p p de gVg 2 dP 1 movimiento g + dL 2D g Condicin Vg ( X = 0, t ) = Vg ,in inicial
Una vez validado el algoritmo y analizado los intervalos de las variables de operacin que intervienen en el proceso de secado de bagazo de caa se llevaron a cabo simulaciones a diferentes

(23)
(24) (25)

(26) (27)

(28)

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P. A. Quintana-Hernandez y col./ Revista Mexicana de Ingeniera Qumica Vol. 5, Supl. 1 (2006) 57-66 condiciones de alimentacin y para diferentes dimetros y longitudes del secador para relacionar los parmetros de diseo con los de operacin a travs de correlaciones empricas. La Tabla 6 muestra los valores empleados en las simulaciones variando la temperatura del gas de secado, el flujo de partculas alimentadas, la longitud y el dimetro del secador (700 posibles combinaciones en total). El tiempo promedio para cada simulacin fue de 30 segundos. A partir de los resultados obtenidos de la simulacin se realiz un anlisis de regresin multivariable para cada una de las variables de diseo del secador, en funcin de las diferentes variables de operacin del proceso. Este anlisis se llev acabo mediante el paquete estadstico NCSS97. Se propusieron diferentes ecuaciones para correlacionar el dimetro y la longitud con las variables de operacin, eligiendo las que mejor se ajustaron a los resultados de las simulaciones.

3. Resultados y discusin

En la etapa de simulacin a nivel planta piloto, los resultados obtenidos mediante el simulador fueron validados a partir de los datos experimentales reportados por Cornejo (1998). Los parmetros de diseo y condiciones iniciales del proceso empleados por Cornejo para la experimentacin en la planta piloto se presentan en las Tabla 7. La comparacin de los resultados experimentales y los calculados en las simulaciones son incluidos en la Tabla 8, donde se puede observar que las predicciones de los valores de humedad y temperatura final de las partculas, as como la humedad final del gas de secado son correctas. Sin embargo, para la temperatura final del gas de secado, la desviacin del valor terico respecto del experimental es considerable. Esta diferencia es debida, probablemente, a que algunas propiedades del gas, tales como, conductividad trmica y calores especficos del gas y vapor de agua, fueron consideradas constantes en el programa de simulacin a nivel planta piloto.

Tabla 5. Variables significativas del modelo en funcin de los grupos adimensionales caractersticos del proceso. Ecuaciones de Variable significativa Grupo adimensional caracterstico Balance 1 (29) kyd p Nu = = 0.323Re p 0.5 Sc 3 DAB Balance de Humedad Coeficiente de transferencia de masa de Re = (Vg u p ) g d p p g slido a gas (ky), (Lobo, 1997)
Sc =

(30) (31)

g g Di

Nu =

hd p kterm

= 0.3 +
4

0.62 Re 3 Pr 1 + ( 0.4 / Pr )
5/8 2/3

(32)

Balance de Energa

Coeficiente convectivo de transferencia de calor (h), (Curchill y Bernstein, 1977)

Re =
Pr =

Re 1 + 282000
u p g d p

4/5

g
g Cg
kg
2 2.251 0.311log Re + 0.012 ( log Re )

(33) (34) (35) (36)

S2

Coeficiente de arrastre (CD), (Darros y (Vg u p ) g d p Menegalli, 1987) Re =

g

CD = 76.15 Re

Balance de Movimiento

p1 = S1

Re 1 (1 ) t 3 Re

(37)

Factor de friccin de las partculas slidas con las paredes del tubo y el gas de secado S1=0.0126; S2=0.979, para flujo paralelo con Ug >> Ut. (p1), (Marcus y col., 1990) S1=0.0410; S2=-1.021, para flujo turbulento con Ug Ut.

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P. A. Quintana-Hernandez y col./ Revista Mexicana de Ingeniera Qumica Vol. 5, Supl. 1 (2006) 57-66 Tabla 6. Niveles empleados en la simulacin para las diferentes variables de operacin y diseo del proceso. D (m) L (m) Gp (Kg./h) Tg (C) 0.3 5 1000 127 0.5 8 1500 150 0.7 11 2000 227 0.9 15 2500 277 1.1 3000 327 1.3 1.6 Tabla 7. Parmetros de diseo y condiciones iniciales para la experimentacin en la planta piloto (Cornejo, 1998). Valor Parmetro (unidades) Dimetro secador, (m) 0.15 Longitud secador, (m) 13.5 Humedad inicial de las partculas, (b.s.) 1.4 Temperatura inicial de las partculas, (oC) 20 Temperatura inicial del gas de secado, (oC) 185 Velocidad de alimentacin del gas, (m/s) 6.2 En la Fig. 1 se muestran los perfiles de velocidad de la partcula y el aire dentro del conducto de secado para una velocidad de alimentacin de 6.2 m/s del gas de secado. Se observa como aumenta rpidamente la velocidad de la partcula (periodo de aceleracin) hasta un mximo y posteriormente tiende hacia un valor constante de 4.5 m/s (periodo de velocidad constante). La velocidad del aire disminuye de manera constante hasta un valor de 5.9 m/s debido a los efectos de friccin.
7 6 5 4 3 2 1 0 0 0.5 1 1.5 Tiem po de residencia, (s) 2 Velocidad particula Velocidad aire

La Fig. 2 muestra los perfiles de humedad de la partcula en base seca dentro del secador para diferentes velocidades de alimentacin del gas de secado. En esta figura, se observa como la partcula va reduciendo su contenido de humedad producto de la evaporacin; a medida que la partcula avanza dentro del conducto de secado esta velocidad de evaporacin se va reduciendo. Si el gas de secado se alimenta a velocidades mayores, la reduccin del contenido de humedad final de la partcula disminuye debido a un menor tiempo de residencia dentro del conducto de secado.
1.4 1.3 1.2 Kg de agua / Kg de ss 1.1 1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0 0.5 1 1.5 Tiem po de residencia, (s) 2 6.2 m/s 10 m/s 15 m/s

Fig. 2. Perfiles de humedad en base seca de la partcula para diferentes velocidades de alimentacin del gas de secado. En la Fig. 3, se presentan los perfiles de temperatura para la partcula y el gas de secado dentro del secador para diferentes velocidades de alimentacin del gas de secado; se observa que la partcula va aumentando su temperatura tendiendo a alcanzar un valor prximo a la temperatura del gas de secado. As mismo, el gas de secado va reduciendo su temperatura dentro del secador. Para velocidades de alimentacin mayores del gas de secado, la diferencia entre el valor final de temperatura de la partcula y el gas de secado es mayor, esto es debido a un menor tiempo de residencia, tanto de las partculas como del gas de secado, dentro del secador. En la Fig. 4 se muestran los perfiles de humedad base seca del gas de secado dentro del secador para diferentes velocidades de alimentacin del gas, se observa como el gas va incrementado su contenido inicial de humedad a medida que avanza dentro del conducto de secado.

Fig. 1. Perfiles de velocidad dentro del secador (Velocidad inicial del gas: 6.2 m/s).

Velocidad, (m/s)

Tabla 8. Comparacin entre los resultados experimentales y simulados. Variable (unidades) Experimental Simulador Error % Humedad final de las partculas, (b.s.) 0.49 0.503 2.735 Temperatura final de las partculas, (oC) 43.0 45.914 6.777 Humedad final del gas de secado, (b.s.) 0.05 0.048 3.200 Temperatura final del gas de secado, (oC) 75 105.314 40.418

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P. A. Quintana-Hernandez y col./ Revista Mexicana de Ingeniera Qumica Vol. 5, Supl. 1 (2006) 57-66 Cuando el gas de secado se alimenta a velocidades mayores, el incremento del contenido de humedad final del gas disminuye debido a un menor tiempo de residencia. secado disminuye rpidamente en la zona prxima a la alimentacin de las partculas, y despus de esta zona disminuye solo por los efectos de friccin.
0.05

6.2 m/s 10 m/s 15 m/s

453 433 Temperatura, (K) 413 393 373 353 333 313 293 0 0.5 1 1.5 Tiem po de residencia, (s) 2 Taire (6.2 m/s) Taire (10 m/s) Taire (15 m/s) Tpart (6.2 m/s) Tpart (10 m/s) Tpart (15 m/s)
Kg de agua / Kg de gas seco 0.045 0.04 0.035 0.03 0.025 0.02 0

F ig. 3. Perfiles de temperatura para diferentes velocidades de alimentacin del gas. Las Figs. 5 y 6 presentan los perfiles internos de humedad y temperatura, respectivamente, respecto de la posicin radial. En ambos casos la variacin no llega a ser superior al 0.5 %, por lo que puede considerarse que para los tamaos de bagazo empelados la consideracin de partculas homogneas puede emplearse en el escalamiento de los secadores. En la Tabla 9 se presentan los parmetros de diseo y condiciones iniciales para la experimentacin en un secador a nivel industrial reportados por Kemp y Bahu (1992). La experimentacin se llev a cabo con partculas de slica gel de 0.35 mm de dimetro en un secador de 13.5 m de longitud. Los resultados mostraron que para alcanzar una humedad final de 0.058 se requera una longitud de 4.5 m y que modificando el dimetro al doble y reduciendo la velocidad del gas de secado a 11.5 m/s se poda alcanzar una humedad final de 0.017 con tan solo 3.9 m de longitud. El secador real tena el triple de la longitud necesaria para secar las partculas de slica. Para efectos de comparacin con el proceso de secado de bagazo de caa, se emplearon los mismos parmetros de diseo dados en la Tabla 9 y modificando los valores para las propiedades del bagazo en el simulador desarrollado. En la Fig. 7 se muestran los perfiles de velocidad para las partculas de bagazo y aire a lo largo del secador obtenidos mediante el programa de simulacin. Se observa que la velocidad de la partcula aumenta rpidamente en los primeros metros del secador (periodo de aceleracin) alcanzando un valor mximo, y posteriormente (en la etapa de estado estable) la velocidad tiende a disminuir de manera constante debido a los efectos de friccin. As mismo, la velocidad del gas de

0.5 1 1.5 Tiempo de residencia, (s)

Fig. 4. Perfiles de humedad en base seca del gas de secado para diferentes velocidades de alimentacin del gas.

Fig. 5. Perfiles de humedad interna en base seca de la partcula.

Fig. 6. Perfiles de temperatura interna de la partcula. La Fig. 8 muestra el perfil de humedad en base seca para las partculas de bagazo, se puede observar que en la zona de aceleracin de partculas el contenido de humedad se reduce rpidamente hasta alcanzar un valor constante. De manera similar a los resultados reportados por Kemp y Bahu (1992), con un secador de menos de 1 m de longitud se

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P. A. Quintana-Hernandez y col./ Revista Mexicana de Ingeniera Qumica Vol. 5, Supl. 1 (2006) 57-66 podra alcanzar la humedad final de 0.058, este resultado sugiere la posibilidad de revisar el dimetro y la velocidad del gas de secado.
Temperatura particula (K) 50 45 40 35 Velocidad (m/s) 30 25 20 15 10 Vpart 5 0 0 2 4 6 8 10 Longitud del secador (m ) 12 Vaire

302 301 300 299 298 297 296 295 294 293 0 2 4 6 8 10 Longitud del secador (m ) 12

Fig. 9. Perfil de temperatura para las partculas.

0.06 0.055 0.05 Kg agua / Kg gas seco 0.045 0.04 0.035 0.03 0.025 0.02 0 2 4 6 8 10 Longitud del secador (m ) 12

Fig. 7. Perfiles de velocidad para las partculas y gas de secado. Tabla 9. Parmetros de diseo y condiciones iniciales para la experimentacin en un secador industrial (Kemp y Bahu, 1992). Parmetro (unidades) Valor Dimetro secador, (m) 0.203 Longitud secador, (m) 13.5 Humedad inicial de las partculas, (b.s.) 0.15 Temperatura inicial del gas de secado, (oC) 150 Velocidad de alimentacin del gas, (m/s) 46.0 Flujo msico de partculas, (Kg/h) 1800 Densidad del slido, (Kg/m3) 1200
0.15 0.14 0.13 0.12 Kg agua / Kg de ss 0.11 0.1 0.09

Fig. 10. Perfil de humedad en base seca para el gas de secado. En la Fig. 11 se presenta el perfil de temperatura para el gas de secado. La temperatura del gas desciende rpidamente en los primeros metros del secador, hasta alcanzar un valor casi constante.
420 400 Temperatura de gas (K) 380 360 340 320 300

0.08 0.07 0.06 0.05 0 2 4 6 8 10 Longitud del secador (m) 12

Fig. 8. Perfil de humedad en base seca para las partculas. En la Fig. 9 se muestra el perfil de temperatura para las partculas, se observa como la temperatura del slido se incrementa rpidamente en la zona de aceleracin. De igual manera en la Fig. 10 se presenta el perfil de humedad para el gas de secado. La humedad del gas asciende rpidamente en los primeros metros del conducto de secado hasta alcanzar un valor que se mantiene casi constante en el resto del mismo.

10

12

Longitud de secador (m )

Fig. 11. Perfil de temperatura para el gas de secado. Las Figs. 12, 13, 14, 15 y 16 muestran los resultados obtenidos, a partir de las simulaciones realizadas a nivel industrial, para las diferentes condiciones de las variables de operacin: flujo msico de alimentacin y contenido de humedad final de las partculas, de las variables de diseo del

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P. A. Quintana-Hernandez y col./ Revista Mexicana de Ingeniera Qumica Vol. 5, Supl. 1 (2006) 57-66 secador: dimetro y longitud, y una temperatura de alimentacin del gas de secado de 150 C. Los resultados obtenidos para los otros niveles de temperatura de 127, 227, 277 y 327C, presentaron tendencias similares con un desplazamiento hacia debajo de las curvas al incrementar la temperatura del gas de secado. Por otra parte, al llevar a cabo las diferentes simulaciones con las diferentes combinaciones de condiciones de operacin generaron diferentes posibilidades con las cuales se poda alcanzar una humedad final de partculas. Por ejemplo para alcanzar una humedad final de 0.4 con un flujo de partculas de 1000 kg/h se podra usar un secador de 15 m de longitud y dimetros de 0.6 o 1.0 m; otra posibilidad sera una longitud de 11 m con un dimetro de 0.7 m, cuando la temperatura del gas fuera de 150 C. La eleccin final sobre cul de las opciones posibles es mejor estara sujeta a un anlisis econmico en donde se incluyeran los costos de construccin de los equipos y los costos de operacin de los servicios.
Gp (Kg/h)= 1000 1 0.9 Humedad final de las partculas, (b.s.) 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0.3 0.5 0.7 0.9 1.1 1.3 Dim etro del secador, (m ) 1.5 L(m)=5 L(m)=8 L(m)=11 L(m)=15

Gp (Kg/h)= 1500 1 Humedad final de las partculas, (b.s.) 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0.3 0.5 0.7 0.9 1.1 1.3 1.5 Dim etro del secador, (m ) L(m)=5 L(m)=8 L(m)=11 L(m)=15

Fig. 13. Efecto de las variables de operacin del proceso sobre las variables de diseo del secador (Gp = 1500 Kg/h, Tgas = 150 C).
Gp (Kg/h)= 2000 1 Humedad final de las partculas, (b.s.) 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0.3 0.5 0.7 0.9 1.1 1.3 1.5 Dim etro del secador, (m ) L(m)=5 L(m)=8 L(m)=11 L(m)=15

Fig. 14. Efecto de las variables de operacin del proceso sobre las variables de diseo del secador (Gp = 2000 Kg/h, Tgas = 150 C).
Gp (Kg/h)= 2500 1 Humedad final de las particulas, (b.s.) 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0.3 0.5 0.7 0.9 1.1 1.3 1.5 Diam etro del secador, (m ) L(m)=5 L(m)=8 L(m)=11 L(m)=15

Fig. 12. Efecto de las variables de operacin del proceso sobre las variables de diseo del secador (Gp = 1000 Kg/h, Tgas = 150 C). A partir del anlisis de los resultados obtenidos en las 700 simulaciones, se puede observar que las variables que mayor influencia tienen en el dimetro del secador son el flujo msico y el contenido de humedad final de las partculas; por lo que se busc una ecuacin para el dimetro del secador que estuviera en funcin de estas dos variables. La Ec. (38) fue obtenida de un anlisis multivariable en donde se probaron diferentes ecuaciones hasta encontrar una que presentara un coeficiente de correlacin superior a 0.95. a1 2 2 D = log ( G p ma (38) p ) 3.098 , R = 0.9670 donde a1 = 1.087, a2 = 1.599 , G p = flujo msico de partculas, en kg/s, m p = contenido de humedad final de las partculas, en kg de agua/ kg de slido seco.

Fig. 15. Efecto de las variables de operacin del proceso sobre las variables de diseo del secador (Gp = 2500 Kg/h, Tgas =150 C). Por otra parte, las variables que mayor efecto tuvieron sobre la longitud del secador fueron la temperatura de alimentacin del gas y el contenido de humedad final de las partculas. La Ec. (39) fue obtenida para el clculo de la longitud del secador, L, con un coeficiente R2 de 0.9887.
L = 10
( a1Tg + a2 m p )

(T

a3 g

4 ma p

(39)

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P. A. Quintana-Hernandez y col./ Revista Mexicana de Ingeniera Qumica Vol. 5, Supl. 1 (2006) 57-66 donde, a1 = 1.873 1003 , a2 = 0.552, a3 = 0.702, a4 = 0.536 , Tg = Temperatura de alimentacin del gas de secado, en K.
Gp (Kg/h)= 3000 1 Humedad final de las partculas, (b.s.) 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0.3 0.5 0.7 0.9 1.1 1.3 1.5 Dim etro del secador, (m ) L(m)=5 L(m)=8 L(m)=11 L(m)=15

y manteniendo constantes los otros parmetros es necesario un secador de dimetro mayor. Por ltimo, al incrementar la temperatura de alimentacin del gas, para un flujo de partcula definido, la longitud del secador requerida es menor.
Conclusiones

Fig. 16. Efecto de las variables de operacin del proceso sobre las variables de diseo del secador (Gp = 3000 Kg/h, Tgas = 150 C). En la Tabla 10 se presentan los resultados obtenidos al emplear las correlaciones para el clculo del dimetro y de la longitud del secador (Ecs. 38 y 39) para diferentes condiciones de las variables de operacin. La humedad final de las partculas, mp, fue recalculada usando el simulador una vez que se haban determinado los valores del dimetro y la longitud por medio de las correlaciones. Los errores porcentuales entre la humedad de partculas esperada y simulada aparecen en la ltima columna. Estos errores siempre fueron menores al 13.6%. Tabla 10. Resultados obtenidos mediante las correlaciones para el dimetro y longitud del secador % D L Tg Gp mp2 error mp1 (m) (m) (C) (kg/h) mp 127 1500 0.45 0.91 10.34 0.399 11.17 127 1500 0.36 1.06 13.00 0.362 0.55 127 3000 0.36 1.39 13.00 0.346 3.88 327 1500 0.36 1.06 7.33 0.312 13.33 327 2000 0.45 1.04 7.86 0.399 11.33 327 2000 0.22 1.54 15.45 0.250 13.63 327 3000 0.22 1.73 15.45 0.228 3.63 327 2000 0.22 1.54 11.40 0.212 3.63 150 1000 0.60 0.52 6.90 0.622 3.67 150 1000 0.32 0.95 13.79 0.349 9.06 150 2500 0.32 1.38 13.79 0.325 1.56 227 1000 0.32 0.95 9.59 0.288 10.00 mp1=mp esperada, mp2= mp simulada Para el conjunto de pruebas mostradas en la Tabla 10, se observa que para un flujo msico de partculas y temperatura de alimentacin del gas establecidos, se requiere de un secador de dimetro y longitud mayor para reducir a valores ms bajos el contenido de humedad final de las partculas. Adems, al incrementar el flujo msico de los slidos

El anlisis del proceso de secado con el modelo a escala piloto mostr que la mayor transferencia de masa se presenta en la zona de aceleracin, cercana al punto de alimentacin y que para los tamaos de bagazo investigados, la variacin radial de la temperatura y contenido de humedad era inferior a 0.5 %, esto hizo posible usar modelos globales con propiedades promedio para las partculas. El empleo de los grupos adimensionales caractersticos del proceso de secado permiti relacionar los modelos a escala piloto y escala industrial. A partir de los resultados de las simulaciones con el modelo a escala industrial se encontr que el flujo msico y el contenido de humedad final de las partculas eran las variables que mayor efecto tenan para la determinacin del dimetro del secador. De la misma manera, la temperatura de alimentacin del gas y la humedad final de las partculas eran las variables que tenan mayor efecto sobre la longitud del secador. Finalmente, las correlaciones obtenidas para el clculo del dimetro y la longitud del secador son tiles para el diseo de secadores por transporte neumtico a nivel industrial, dentro de los intervalos de operacin incluidos en las simulaciones, con tan solo especificar las condiciones de operacin y las condiciones iniciales de la muestra a secar.
Agradecimientos

Los autores agradecen sinceramente los apoyos econmicos del Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa (CONACYT), Consejo del Sistema Nacional de Educacin Tecnolgica (COSNET), Instituto Tecnolgico de Celaya (ITC) y Universidad Michoacana de San Nicols de Hidalgo (UMSNH).
Nomenclatura
C Al

capacidad calorfica del agua liquida, J/kg-K

CD

Cg
Cp Cv D Di dp

coeficiente de arrastre, adimensional capacidad calorfica del gas de.secado, J/kg-K

capacidad calorfica de la partcula, J/kg-K

capacidad calorfica del vapor de agua, J/kg-K

dimetro del conducto de secado, m

g Gg

coeficiente de difusividad msica, m2/s dimetro de la partcula, m aceleracin de la gravedad, m/s2

flujo msico del gas de secado, kg/s

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Gp h
h fg kg

flujo msico de las partculas, kg/s

coeficiente convectivo de.transferencia de

calor, J/s-m -K calor latente de vaporizacin del agua, J/kg
2

Referencias

kp
ky

conductividad trmica del gas, W/m-K conductividad trmica del slido, W/m-K coeficiente de transferencia de masa de slido
a gas, m/s longitud del secador, m humedad de las partculas en base seca, kg agua/kg de slido seco presin, atm posicin radial en las partculas slidas, m radio de las partculas slidas, m tiempo de residencia, s temperatura del gas, K temperatura de las partculas, K velocidad de las partculas, m/s velocidad del gas, m/s

L mp P r R t Tg Tp up Vg W
y

humedad del gas en base seca, kg agua/kg de slido seco Diferencia de humedades entre el contenido de humedad crtica y la humedad del gas, kg agua/kg de slido seco

Smbolos griegos

g p

coeficiente de difusividad trmica, m2/s fraccin hueca, adimensional factor de friccin del gas, adimensional factor de friccin entre las partculas y el gas, adimensional viscosidad del gas, kg/m-s densidad del gas, kg/m3 densidad de las partculas slidas, kg/m3

g g
p

Subndices 0 R in centro de la partcula superficie de la partcula corriente del fluido global a la entrada del secador

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