-

natos:

TT.LMBERG

Diametro d.e taladro(d) = 41mm = 0.045m Taladro de alvio(O): l02mm= 0.7AZm Ancho de tunet(W) = 5.0m Altura del tunel(AH) = 4-Sm Altura del arco(arc) : O.Sm
Voladura controlada en el techo (sin 3s 0.0523) = Salidaparataladros de contorno(y) = 0.05rad - 3s Desviacion angular(a) = L}ntm = 0.0!m Desviacion en e:I cbllar(F) = 20mm = 0.02m Cartuchos de explosivo para A & Lc S emexsa - EB0(28,32,38) = 300mm = 0.3m Calor de exploston(Q) = 3.BZM\ /Kg Volumen de gas aSTp(V) = 0.ggzm3lKg D ensdad.(6) = !L20K g /m3 Densidadaps(Aanf o) 0.B4Kg/m3 = Constante de laroca(c) = 0.4 Constante de Iaroca corregid.a c' : c+ 0.05 = 0.4S; cuandoV > L.4m c' : c + 0.07 /V; cuando V < 1.4m Constante de calor 5/6 = 0.93 Constante de volumen L/6 = 0.L7 Calor de erplosionpor IKg de LFB(Q) S.00Ml /Kg Volumen de gas por LKg d.e LFB(V) : O.eS*= /Kb Factor de restricc.on(o/o) = 0.95

Tt = 70d = 10(0.045) : 0.45m S.Numero de cartuchos: H - T, 3.22 _ 0.45 = = --.3= 9'Z3eartuchos 't- T 6. C oncentrocion de car g a:

4.Taco:

PRIMER CUADRANTE: L.Burd.en Maximo: Bmox = 1.7 0 = 7.7 (0.L02) = 0.773m 2.Def ormacianmaxma: F = aH * F =0.01 x 3.22 +0.02 = 0.05m S.Burd.enpractico: Bp = B^o, - F - 0.173 -0.05 = O.lZm

('T)'. (r^"* -i)t*; lsmeo ss(0.04s) (ffi)* (0 1?3 - sr)("q) carsa_

Qcarsa= 55d

T.Espacamiento

0.98

= 0.68

E = (g*1,o, - F)r/Z= (0.173 0.05h/Z = 0.7Tm SEGUNDO CUADRANTE L E sp ac iamiento entr e t al adr o s c on de sv iacion: Ez = (Bp - F)'12 = (0.I2- 0.0S)VZ = 0.09m

2.Burd.enmaximo:
B^o* = B.B x 10-2

Eo*Q*Siv,po

Factor(n):

3.14

Desvtacion del taladro perf orado(F) 0.0S = Constante de daos(K) = 16 Desarrollo:

B6za=B.B*lg-z
Bor, =

0.09*0.69xQ.$$ = 0.76m 0.045 * 0.4 0.09x0.9*Q.99 = 0.18m 0.045 * 0.4 0.09*7.27xQ.Pg

0.045 x 0.4

l. P otencia r elatipo en peso en LF B : S j.gs L 0.932 ._5 0 ,1 V =_x_j____:0,82 J__

2.

B..B

10,

s 0.82 ^ rtnpo=fo=a=0.98
C

6 Qc'6 Vo 6 5 '6-0"85 , Potencia^relativa

alculo
d.e

conrespecto at ANFO:

BOsa=B.B*t-z
3.

0.22m

3.

la d.ensidad de car g a:

4=6"A-x10-6

nD2

: AGD -) q :
aQB) -) q

rLzo"L:' * 1o-6 = o.69Kg /m 7L20"1:'* 10-6 = 0.9Kg/m

rr382

: H T, 3.22 _ 10(0.045) -= = 9'23cartuchos -E- = --l='n

Tr2 = tQfl 10(0.045) 0.45m 4. Numer o d.e c artucho s:
5.

Longhtd d.eltaladro sin crgor:

Bpz = B^o*
Do.nde:

B*o, = Bozz 6. Espaci.amento:

E, =

Burdenpractico: -F = 0.18 -

0.0S

= 0.73m

H=0.15+34,10-29.402 H = 0.15 + 34.1(0.102) - 39.4(0.102)2 = 3.ZZm Apance real: A = 0.95H = 0.95(3.22) = 3.A6m

0(38) ) q = 1129": -* 10-6 = L2jKg/m 4.Calculo d.e auances: P r o f und.i d. ad. d"e tal adr o :

(8,,.

?)*=

(o.rs

.ry)fi.

o.z3

1. E s p ac

TERCERO CUADRANTE ami ent o entr e t alqdr o s c on de sp oc onz

2.Numero
4.5

d.e

taladros:
B

E, = (Br,
0.23m

++ -

r)fr=

(o,rs +

j -o.os) /z :

Ancho del tunel + 2(H)sin

(a) ,

N-

+ 2(3.22) * sin (3')

L.36

2.Burd.enmaximo:

=5.66=5

B^o*=B.B*10-2

B^or:B.B*10-2

0.23 x 7.27 *0.98 0.045 * 0.4

= 0.35m

sN-1 4.5 + 2(3.22)sen(3') :7.27 s5-1

S.Burdenpractlco:
Bp =
5.

S.Espocamiento: Ancho del amel + Z(H)sen(a)

Para cartuchos de 39mm de 0 3. Longittrd del taladro sin cargar: T,z : t}d = 10(0.045) = 0.45m 4.Numero de cartuchos: H - T" 3.22 - 1010.045) N" = -Tf = ---- 0F------- = 9'23c artuchos

4. E sp aciomento en lo,s e s quinas: S' = S - Hsen(a): L.ZL-3.22sen(3) = I.04m

B** -

Hsen(a)

de car ga de f ondoz Hb = L.25 * Bp = 1.25 x 1.10 = t.38m

6.

Alhra

= 1.!0m

7.32

3.22sen(3)

0;05

Burdenproctico: Bpz = B*o, -F = 0.35 * 6.Espaciamlento:

5.

Alhra

d.e

carga coluttns

0.05 = 0.3m

Hc = H

Hb

10d

3.22

1.38

10(0.045)

L39m

E, =

(8,,.+)
/

= (o's

. T)

fi = 0.64m
= 0.57m

PERNOS Bloque a soportar por un perno cementado

=!xhx52

CUARTO CUADRANTE

T:

peso muerto del bloque

E" \- t 0.3 \En = (8"= +;F + (0,3 z -0.0sJVz ){2=

2.Burdentnaximo: B^or=B.Bx10-z
Brnor=B.Bx10-2
3.

1.

Espaciamiento entre taladros con desviacion:

unitario de la roca (2.7 ton/m3) h = Potencia de la zona inestable ( 1.5 m )

Peso
S

y=

: Espaciamiento entre pemos (12m)2

2.7ton/m3

En*Q*ro
0.57*7.27*0.98
0.045 x 0.4

T: T:

x l.5m x (72m)2

5.83ton

Peso de an bloque suspendo

ESPACAMIENTO DE LOS ELEMENTOS

= 0.55m

d.el toladr o sn car g ar: 10(0.045) : 0.45m 4.Numero de cartuchos: H - T" 3.22 - 1010.045) N" = -: = 9.Z3Cartuchos --

Long

Trz

= 10d:

itud

L\E: r.5-2.0 L : longitu.d del perno, E: espaciamiento de los pernos

Ejemplo:
Perno de 2.25m (L)

2,25\E:2.0
Espaciamiento de L Im (E)

S.Burdenpractco: 'i-i Bpq = B*o, - F = 0.55 - 0.05 =

6.Espac.amento:

0.5m

P=RcxS:txUxL
S=nxd2l4

E" \0.64 Eu = (B"n +; - ,),12 = (o.s +; - o.oshD /

= !.09m
ARRASTRES
Se usa carga de concentracin para cartuchos 38

U:nxd
P:
z= 0.25 x Rc x d/L
Rc : Resistencia a la traccin Kg/cm2 Capacidad de apoyo del pemo ( Kg)

mnima del perno

6330

x 300:

I.34Kglm t. Burden Moxino:

= l,rea del pemo (cm2)

B^or:

0'9
1.27 x

d = Dimetro del perno (cm) r: Adherencia entre el perno y el cemento (Kg/cm2)

098

U = Circunferencia del perno (cm) L : Longitud del pemo (cm)

= I.32

B^o, = 0.9

0.45 x 1.45(1)

SHOTCRETE
Es el hormign o mortero proyectado neumticamente sobre una superficie a alta velocidad

Tipos de shotcrete:

Componentes:

- Aridos - Aditivos - Fibras *Cemento: Especial puzolanico o Cemento portland puzolanico *Agua: Debe estar limpia y libre de sustancias que puedan ser dainas al hormign o al acero de refuerzo
Cemento

Agua

Ventajas: ,/ Menor razn agm/cemento I Mayor resistencia y compacidad

/ I

Es posible transportar la mezcla lrgas distancias Hay menor flexibilidad de colocacin al inicio y

*Aridos: -Arena: Agregado fino,

Tamao

debe ser de rio (arena lavada) de esta que este libre de arcillas y sales minerales. manera se asegura

<Vpulg.

-Piedra chancada o zarandeada: Agregado grueso ll4< tanao<3i4pulg. *Aditivos: ,/ Acelerantes: Reducen el tiempo de fraguado,
incrementando el desarrollo de las resistencias mecnicas

termino, con bajo rechazo Desventajas / Mayor cantidad de rechazo / Mayor cantidad de polucion I El control del H2O lo tiene el pitonero ,/ Mayorheterogeneidad

Ventajas:

,/ '/ /

iniciales aumentndo la cohesion y reducen la segrecion Plastificantes: o Reductor de aguq produce dispersin de las partculas finas logrando que lacapa absorbidapor los granos de cemento sea delgada

Retardador:

Se usa en zonas calurosas o en distancias de

transporte prolongadas, para dar buenas terminaciones superficiales, su uso puede evitar la presencia dejuntas

frias obtenindose asi propi edades impermeables. Silicafume o microsilica: Producto muy fino (0.05-0.5u)

Mayor homogeneidad de la mezcla La calidad del hormign no depende de la habilidad dl pitonero Desventajas: / Mayor razn H2Olcemento / Menor resistencia y compacidad / Requiere una planta de hormign

I / ./ / /

Menos cantidad de rechazo

La cantidd de H2O es totalmente controlada Menos cantidad de polvo en el ambiente

86Yo-:96%o SO2. Reacciona con los rlcalis del cemento formando silicatos alcalinos hidratados, incrementando la resistenci4 adherencia y cohesion de la mezcla, Donde aplicar el shotcrete: { Sostenimiento y estabilizacin de taludes reduciendo la porosidad y el rebote. *Fibras:A*mentn la resistencia a la flexin del hormign./ Construccion de canales, piscinas y tneles ,/ Sostenimiento y recubrimiento de tuneles viales y min. Permite oblener recubrimiento mrs dctiles. El uso correcto permite, en el caso de revestimiento de tneles, reemplazar a Subterrnea ./ Hidroelectrica las mallas. Principales aplicaciones: Ventajas del concreto cementado refozado con fibras: '/ Pisos y pavimentos { Concreto proyectado I Sustitucin parcial o total del refuerzo convencional ,/ Elementos prefabricados (mall4 barras) ,/ Reduccin del tiempo de ejecucin (mano de obra) / Refuerzo correctamente ubicado en la estructura Parmetros a considerar para aplicacin del shotcrete: ,/ Debe ser aplicado sobre una superficie limpiq esto se ,/ Mejor control de las fisuraciones logra rociando un chorro de aire, agua para remover la ,/ Menor permeabilidad roca suelta y polvo. ,/ La aplicacin debe incidirse desde la parte inferior hacia I Mayor durabilidad ,/ Mejor resistencia al impacto aniba, para no crear capas de "shotcrete falso" debido al I Mayor resistencia alafatiga rebote. { El ngulo de lanzado debe ser perpendicular a la Propieilades del Shotcrete: I Incremento del desa:rollo de alta resistencia inicial y final superficie para minimizar el rebote / La distancia de lanzado (1-1.5m) y la manera de aplicarlo { Aumenta Re como Rt

,/ ,/

Menores distancias de transporte Requiere mas cemento que la va seca pero igual resistencia.

/ ,/

Reemplaza el uso de microsilice Su composicin hace innecesario el uso de plastificantes y solo debe agregarse el acelerador segn el usuario.

,/

o o o o

Flexotraccion Compresion Tenacidad-Fatiga Resistencia al impac.to

es importante. Es importante seguir los estindares establecidos en la mina para que el shotcrete tenga el mismo espesor y trabaje adecuadamente.

IMPERMEABILIZACION
FACTORES:

/ ./ ,/

,/ ,/

Condiciones del terreno y tipo de construccin Condiciones del H2O y en que estado se encuentra Grado de impermeabilizacin requerido como consecuencia del uso del tunel Elementos necesarios y especficos del sistema de

ORGANICAS:
F. Estructurales

FIBRAS: Fibra sinttica

Carbono, aramid4 alcohol polivinilo

F. no estructuralds: F. sintetica termoplstica fabricada a

partir de polipropileno

impermeabilizacin Acciones s las que pueda estar expuesta la impermeabilizacin. Seleccin del sistema impermeable:
.

INORGANICAS: F. sintetica: Vidrio, acero

F.

naturales

Basalto, asbesto

Depende de los siguientes factores: Influencia de panmetros hidrogeolgicos

Influencia del terreno lnfluencia del agua Influencia del uso del tnel Fases del sistema de impermeabilizacin:

./ ,/ ,/ ./

r' / ,/
.

FIBRA DE ACERO
Mejores propiedades mecanizas que las F. tradicionales. Utiliza acero de alta calidad y optimiza su forma y
tamao Gran trabazn con la mafnzde cemento lJttlizafibras mecnicamente deformados que aumentan la friccion entre estas y el cemento. Fibras de una menor rea con un mayor permefo. Fibras de forma triangular con una eficacia 200 veces mayor que las fibras tradicionales Dosificacion un 50% menor que las tradicionales.

1. 2. 3.

I. primaria: Comprende trabajos profesionales de

taponarniento, recogiday conduccin hastadrenaje de

{ ,/ ,/

filtraciones de H2O I. intermedia:Trabajos de proyeccin de horrnign o mortero, con la finalidad de sostener provisionalmente Ia
excavacin.

HORMIGOIYES
Beneficios de una buena eleccin '/ Mayor seguridad '/ Mayor durabilidad / Menores costos de construccin

L principal: Trabajos de ejecucin de una membrana impermeable, que garantice la estanqueidad del tnel Tipos: ,/ Revocada o gutinado ,/ Revestimiento con resinas / Revestimiento con mortero pseudosificado ,/ Sellado dejuntas con dovetas prefabricadas ,/ Revestimiento con geosinteticos 4. I. posterior:Trabajos previstos o no complementarios de la imper. Principal, trabajos con reparacin posterior Impermeabilizacin y drenaje con geosinteticos
Colocacn en sndwich:
Materiales principales

Tipos: ,/ H. autocompactantes (autonivelantes) '/ H. polimricos

./

H. Cementiticos

TECNICAS:
mediante una bomba con pluma especial dentro de un encofrado.

,/ I

Geotextil Geomembrana- imperm. De PVC o poliolefin

Complementarios: ./ Geocompuestos de drenaje ,/ Juntas de compartimentacin y remate { Dispositivos de inyeccin, drenaje e inspeccin

Auxiliares:

{ {

Discos de PVC o PE Elementos de fijacirL clavos y cartuchos de fulminante

tnel inyectado a presin el hormign en el interior de un encofrado, en una acionsimultanea con los trabajos de excavacin, proceso en 4 etapas: I Preparacion y colocacin del encofrado y refuerzo del hormign{ Montaje del encofrado y del refuerrc de hormign ,/ Colocacion del hormign I Extrusin (inyeccin) del hormign y avance del tnel.

Procedimiento de ej ecucin : / El geotextil ser fijado al hormign proyectado del sopofte por medio de clavas de fijacin

Ins

paos serin colocados de manera transversal al eje

del tnel.
Puest en obra:

I {

Preamente se colocaron los discos de pVC y pE La aplicacin de la geomembrana se efectuara colocando

los paos transversalmente al eje del tnel

La geometra deber quedar sin tensin, para soportar las

tensiones durante el hormigonado de revestimiento

CAPACIDAD DE SOPORTE DE T]N PERNO CF',MENTADO Datos: Pemo helicoidal de 718" x 1.80m (d:2.2 cm, r = 1.1 cm, L: 180 cm)

Estabilidad de las boquillas del tnel:

t:0.25xRcxd/L
t = 0.25 ( 6330
Kg/cm211 2.2cm) /
(1

o o o o o o

Desprendimiento Deslizamientosplanos

Vuelco
Deslizamiento

rotacional

80cm)

: n x f : 3.1415( 1.1 cm )2 : 3.8 cm2 IJ = 7 x d: 3.1415 (2.2 cm)= 6.91 ,cm P = r x U x L : (l9.34Kgicm1(0.91 cm)(180cm )
S

r:

l9.34Kglcm2:

1.89 MPa.

Drenajes-muros Anclajes-tratamientos superficiales

P =24060K9:24 ton ( 234.6 KN ) RESISTENCIA TIPO DE PERNO Barra De Construccin 3/4'o : 18 ton (176 KN) Barra Helicoidal T/8" =24ton (235 KN) =32ton (313 KN) Barra De Construccin 1"

En las boquillas del tunel se dan las siguientes circunstancias que complican la ejecucin I Laroca se encuentra mas alterada y descomprimida que en el interior ./ Las inestabilidades de bveda, hastiales o frente del tnel, pueden alcanzar la superficie del terreno, debido a su proximidad de esta. ,/ En la zna de las boquillas se entrelazan con la del talud EMBOQUILLE frontal del desmonte En la construccin de tne1es se entiende por emboquille al Medidas complementarias de sostenimientos punto donde comienza el tnel subterraneo. zunchado: Para proteger la clave de los 1. Paraguas del tnel que la clave sobre en Un emboq-uille optimo es aquel primeros metros deJ tnel, frente a posibles del al dimetro hay, al menos un espesor de terreno sano igual desprendimientos tnel. Es necesario contar con una cobertura sobre clave, por la que 2. Corona de bulones: Para estabilizarlazonadel talud frontal mas prma al tnel, a distncias 1-2m en las emboquilles se realiza una trinchera de suficiente Sostenimientos reforzado 3. profundidad. 4. Longitud de avance: Es recomendable reducir la Dentro de un proyecto de tuneles deben incluirse el proyecto longitud de avance 1 -1.5m o realizar excavaciri en fases. y justificacin de los siguientes puntos: ./ Tratamiento del talud frontal del emboquille PARAGUAS, VICERAS Y BOCA DEL TT]NEL ./ Dimensionada del refuerzo en bveda de la excavacin Paraguas de emboquille: l. Paraguas ligero: Roca masiva alterada, grado III o inicial del tunel.

,/

Visera de proteccin frente a desprendimiento en el talud frontal de emboquille, realizado mediante cerchas y chapa

2. 3.

inferior
Paraguas medio: Roca de calidad media: RlWi > 50-60, terreno poco alterado y fracturado Paraguas pesado: Rocas alteradas o muy fracturadas, o suelos firmes.

Bemold.
Posicin del emboquille: Criterios a considerar: { Estabilidad

,/ ,/

Emboquille
Estetica

VISERA DE PROTECCION Constituido por cerchas y chapa Bernold que permite

garantizar que no se producen cadas de bloque del frente que afecten al paso de la maquinaria en el emboquille

Arquitectura de las rocas del tnel:

./ Sin boquilla / Boquilla en pico de flauta ,/ Boquillas de mampostera ,/ Boquilla con edificio de entrada ,/ Boquillas con solucin para proteccin de taludes '/ Boquillasartsticas. Tratamiento del talud frontal del emboquille: ,/ Gumita con mallazo, con espesores de 10-25cm (Gumita) ./ ./
y
1-2 mallazos

Elementos:

,/

,/ ,/ ,/ ,/

Cerchas HEB, que permiten la colocacin enfe ellos de la chopa Bernold Cerchas pueden apoyarse sobre puntos de elefante. Chopa Bemold de 3mm de espesor. Tresillones de redondos, para separar las cerchar HEB y servir de apoyo intermedio a las planchas de chopa

Bulones provisionales de barra o cables, longitud de 6 a

16m Drenes tipo california (horizontales para garantizar que no se aproxime al parmetro en zonas en donde sea previsible el riesgo de importantes aportes del H2O al

Bemold. Gunita colocada por delante y por detrs recubriendo las cerchas y la chopa B, y en la que se incluye la viga de emboquille. BOCA DE TT}NNL O PORTAL La forma mas habitual es la de pico de flauta

interior de la trinchera