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KROHNE 11/2003

7.02338.12.00

GR

Grundlagen

MagnetischInduktive Durchflussmessung
3. Auflage von Dipl.-Ing. Friedrich Hofmann KROHNE Messtechnik GmbH & Co. KG Duisburg, 2003

Friedrich Hofmann

Grundlagen

MagnetischInduktive Durchflussmessung

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Inhaltsverzeichnis 1 Magnetisch-induktive Durchflussgerte (MID) Prinzip und Theorie, kurzgefasst: Prinzip Theorie des MID 2 Aufbau magnetisch-induktiver Durchflussgerte (MID) fr geschlossene, vollstndig gefllte Rohrleitungen Der Messwertaufnehmer Der Messumformer 3 Eigenschaften des MID fr vollstndig gefllte Rohrleitungen Vorteile Einsatzgrenzen fr MID MID fr vollstndig gefllte Rohrleitungen, Einsatzbereiche, Einsatzbedingungen 4 Technische Ausfhrungen Signal-Erzeugung und -Verarbeitung Zwei- und Mehrleiter-MID MID-Bauformen Getrennte und kompakte Ausfhrung 5 Gerteauswahl, Planung, Projektierung, Einbau Gerte-Auswahl bei MID fr vollstndig gefllte Rohrleitungen Auswahl der medienberhrenden Materialien Auswahl der Bauform Auswahl Installationsort Messumformer (Elektronikeinheit) Erdung des MID Einbau 6 Spezielle Ausfhrungen fr spezielle Einsatzbereiche MID fr teilgefllte Rohrleitungen Schnelle volumetrische Abfllung mit MID Magnetisch-induktive Durchfluss-Kontrollgerte Seite 6 6 6 7 10 10 13 17 17 21 21 25 25 29 33 36 39 39 40 44 48 49 51 52 52 54 56

MID

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Inhaltsverzeichnis Seite 58 58 58 58 59 59 59 61 61 63 66 66 66 66 67 67 67 67 68 70

7 Einsatzbereiche mit besonderen Anforderungen Einsatz in explosionsgefhrdeten Bereichen: Eichpflichtiger Verkehr Messung pulsierenden Durchflusses Einsatz in Bereichen mit starken Magnetfeldern 8 Wartung und Prfung von MID Wartungsfrei? Im Prinzip ja! Genauigkeits-Prfung durch Kalibrierung auf einem akkreditierten Prfstand Prfung und Dokumentation mit intelligenten Prfgerten 9 Bewhrte MID-Technik 10 Notwendige Angaben fr Lieferanten Messstoff Betriebsbedingungen Gertetyp Messwertaufnehmer / Messumformer Hinweise auf besondere Betriebsbedingungen: Einstelldaten, z.B: Zustzliche Anforderungen Normen / Standards fr magnetisch-induktive Durchflussgerte bzw. deren Prfung 11 Literaturverzeichnis 12 Abbildungen

MID

1 Magnetisch-induktive Durchflussgerte (MID)


Dipl.-Ing. Friedrich Hofmann, D-47058 Duisburg Prinzip und Theorie, kurzgefasst: Prinzip Die Abbildung zeigt den prinzipiellen Aufbau eines magnetisch induktiven Durchflussgertes (MID) fr vollstndig gefllte Rohrleitungen.
Prinzip des magnetisch induktiven Durchflussgertes (MID)

Der MID besteht aus einem nicht-ferromagnetischen Messrohr mit innen elektrisch isolierender Oberflche, diametral auf dem Rohr montierten Magnetspulen und Elektroden, die durch die Rohrwand hindurch mit dem Messstoff in Kontakt stehen. Die stromdurchflossenen Feldspulen erzeugen ein Magnetfeld mit der Induktion B senkrecht zur Rohrlngsachse.

MID

Dieses Magnetfeld durchdringt das Messrohr und den darin flieenden Messstoff, der elektrisch leitfhig sein muss. Entsprechend dem Induktionsgesetz wird im Messstoff eine Spannung Ui induziert, die der mittleren Fliegeschwindigkeit v des Messstoffes, der Induktion B und dem Rohr-Innendurchmesser D proportional ist. Es gilt vereinfacht: Ui = k B D v Diese Signalspannung Ui wird durch Elektroden abgegriffen, die mit dem Messstoff in Kontakt stehen und isoliert durch die Rohrwand durchgefhrt werden. Mit q= v D2 / 4 wird die Signalspannung Ui von einem Messumformer in eine Durchfluss-Anzeige qi

D qi = Ui 4kB

umgerechnet und fr die Prozessfhrung geeignete StandardSignale umgesetzt. Theorie des MID Faraday [1] fand 1832 das Induktionsgesetz. Dieses Gesetz beschreibt die Spannung Ui, die in einem elektrischen leitfhigen Krper bei Bewegung durch ein Magnetfeld induziert wird: Ui = (v x B) L mit Ui = induzierte Spannung (Vektor) B = Induktion (Vektor) L = Lnge des durch ein Magnetfeld bewegten Leiters und v = dessen Geschwindigkeit (Vektor) Faraday versuchte schon 1832, die Strmungsgeschwindigkeit der Themse durch Messung der Spannung zu bestimmen, die vom Erdmagnetfeld im strmenden Wasser induziert wird.
MID 7

Thrlemann [2], Shercliff [3] untersuchten die Eigenschaften magnetisch induktiver Durchflussgerte. Fr ein theoretisches Modell mit langem homogenem Magnetfeld und punktfrmigen Elektroden wurde festgestellt, dass die Messspannung unabhngig vom Strmungsprofil im Messrohr ist, solange das Strmungsprofil radialsymmetrisch ist. Nur unter diesen Annahmen ergibt sich die durchflussproportionale Signalspannung Ui zu: Ui = k B D v mit induzierte durchflussproportionale Signalspannung dimensionslose Konstante Induktion Elektrodenabstand (Messrohr-Innendurchmesser) v = mittlere Geschwindigkeit des Messstoffes Ui k B D = = = =

Shercliff erkannte, dass der Beitrag der einzelnen Strmungsfden im Messrohr zur Gesamt-Signalspannung abhngig vom Ort im Messrohr gewichtet wird, und entwickelte den Begriff des Wertigkeitsvektors. Ausgehend von den Maxwellschen Gleichungen zeigte er, dass fr die Elektroden-Signalspannung U gilt: Ui =

x, y, z

- dx dy dz (W x B) v

(Raum-Integral ber den vom Magnetfeld durchsetzten Bereich des Messrohres). Der Wertigkeitsvektor W bestimmt den Beitrag einzelner Strmungsfden zur Signalspannung abhngig von der rtlichen Lage des Strmungsfadens im Messrohr. Die Abbildung zeigt die Komponente des Wertigkeitsvektors in Richtung der Elektrodenachse.
8 MID

Wertigkeitsfunktion des MID-Modells nach Shercliff

Elektroden

Die deutlich erkennbare hhere Empfindlichkeit in Elektroden-Nhe ergibt sich aus bestimmten Annahmen fr dieses theoretische Modell. Untersuchungen inhomogener Magnetfeldformen mit dem Ziel der Reduzierung des Einflusses asymmetrischer Strmungsprofile auf die Messgenauigkeit des MID finden sich z.B. in [4], [6], [8], [11]. Einen detaillierten berblick ber die Theorie des magnetisch-induktiven Durchflussmessers und praktische Ausfhrungsformen gibt [5].

Komponente des Wertigkeitsvektors W in Richtung der Elektrodenachse (Shercliff)

MID

Aufbau magnetisch-induktiver Durchflussgerte (MID) fr geschlossene, vollstndig gefllte Rohrleitungen


Der Messwertaufnehmer Messrohr des MID Das Magnetfeld muss den Messstoff durch die Rohrwand hindurch durchsetzen. Daher darf das Messrohr nicht ferromagnetisch sein.

Blick in das Messrohr eines MID (Beispiel: Messrohr mit Teflon-PFAAuskleidung und Hastelloy-Elektroden)

Die im Messstoff induzierte Signalspannung darf nicht durch elektrisch leitfhige Rohrwnde kurzgeschlossen werden. Die Messrohre werden daher aus einem elektrisch isolierenden Rohrmaterial wie Keramik oder Kunststoff hergestellt oder aus einem Metallrohr, z.B. nicht ferromagnetischem Edelstahl, dessen Innenwand mit einer elektrisch isolierenden Auskleidung oder Beschichtung versehen ist.
10 MID

Die Rohrinnenwand ist medienberhrt, das Material muss gegenber dem jeweiligen Messstoff korrosionsbestndig sein. Eine bersicht ber Anwendungseigenschaften verschiedener Messrohrmaterialien zeigt die Tabelle auf Seite 41. Elektroden, Signalabgriffe Die Elektroden stehen direkt in Kontakt mit dem Messstoff. Ihr Material muss ausreichend korrosionsbestndig sein und einen guten elektrischen bergang zum Messstoff gewhrleisten. Die gebruchlichsten Elektrodenmaterialien sind Edelsthle, CrNi-Legierungen, daneben Platin, Tantal, Titan, Zirkonium. Bei Messwertaufnehmern mit Keramik-Messrohren auch eingesinterte CERMET-Elektroden (Mischung aus CERamics und METall). Die Auswahl des richtigen Materials (nicht nur chemisch bestndig, sondern auch mit gutem elektrischen bergang zum Messstoff) kann entscheidend fr eine gute Funktion des MID sein.

MID

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Elektrodenlose MID mit kapazitivem Signalabgriff Fr Messstoffe mit extrem niedriger elektrischer Leitfhigkeit und fr Medien, die isolierende Ablagerungen auf der Rohrwand bilden und damit den Kontakt zwischen Messstoff und Elektrode unterbrechen, gibt es MID mit berhrungslosem kapazitivem Signalabgriff [10], [ 13]. Hier sind die Elektroden als groflchige Kondensatorplatten auf der Auenseite der Auskleidung oder des nicht leitenden Messrohres angebracht. Die Abbildung zeigt die schematische Darstellung eines MID mit kapazitivem Signalabgriff, bei dem die Signalabgriffe unter Nutzung von Methoden der Mikrosystemtechnik starr und pizoeffektfrei auf die Aluminiumoxid-Messrohre aufgesintert sind.
MID CAPAFLUX mit kapazitivem Signalabgriff und Al2O3-KeramikMessrohr

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MID

Diese groflchigen berhrungslosen Signalabgriffe bieten eine Reihe Vorteile gegenber klassischen medienberhrenden Elektroden: Mindestleitfhigkeit des Messstoffes nur 0,05 S/cm Empfehlung jedoch: Unterhalb 0,3 S/cm Vorabklrung mit dem MID-Hersteller! Kein Ausfall der Messung bei isolierenden Ablagerungen auf der Messrohr-Innenwand Keine Notwendigkeit mehr, das Elektrodenmaterial abhngig vom Messstoff auszuwhlen Ruhigere Anzeige auch bei inhomogenen Medien (z.B. mit hohen Feststoffanteilen oder hinter Mischstellen) Konstruktionsbedingt weisen einzelne Bauformen solcher MID mit berhrungslosem Signalabgriff Grenzen bei der Vibrationsfestigkeit auf. Herstellerspezifikationen genau beachten, im Zweifelsfall nachfragen! Feldspulen Diametral auf dem Rohr senkrecht zur Elektroden-Achse angebrachte Feldspulen, die im Regelfall durch den Messumformer mit eingeprgtem Strom gespeist werden, erzeugen das Magnetfeld. Die Feldform (rumliche Verteilung der Induktion im Messrohr) beeinflusst Linearitt und Strmungsprofilabhngigkeit der Anzeige des MID. Die Feldspulen liegen geschtzt im Gehuse des MID.

Der Messumformer Die Signalspannung, deren Gre durchflussabhngig V bis mV betrgt, wird einem Messumformer zugefhrt, dessen Aufgabe ist vor allem die Umwandlung der induzierten Signalspannung U in ein elektrisches Standardsignal.

MID

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Dazu gehren: Rckwirkungsfreie Verstrkung der Signalspannung. Der Eingangsverstrker des Messumformers muss sehr hochohmig sein, damit der Innenwiderstand des Elektrodenkreises keinen Einfluss auf die Messgenauigkeit hat. Wandlung der verstrkten Signalspannung in Digitalwerte Filterung der Signalspannung, Befreiung von berlagerten Strspannungen, die um Zehnerpotenzen grer sein knnen als die durchflussproportionale Signalspannung. Dazu werden zum Teil komplexe digitale Signalverarbeitungs-Techniken eingesetzt. Skalierung entsprechend den eingegebenen Betriebsparametern (Messbereichsendwert, Nennweite des Messwertaufnehmers, Spanne des mA-Ausganges usw.) Wandlung der skalierten Digitalwerte in geeignete Standardsignale fr die Prozessfhrung (z.B. 4..20mA, in Volumeneinheiten skalierte Impulse zur Mengenzhlung oder auch ber Rechnerschnittstellen direkt zu Prozessleitsystemen bertragbare Digitalwerte) Ausgabe dieser Werte Anzeige des Durchflusses, Mengenzhlung auf der rtlichen Anzeige Bei MID mit geschaltetem Gleichfeld hat der Messumformer auch die Funktion eines Speisegertes, das Strom zur Erzeugung des Magnetfeldes in die den Feldspulen des Messwertaufnehmers einprgt.

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In der Abbildung sind diese Funktionen anhand einer Aufbauskizze eines realen Messumformers dargestellt.

Funktions-Einheiten in einem P-MIDMessumformer

MID

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Seit 1995 haben sich MID-Messumformer mit einem internen Gertebus (z.B. IMoCom = Interne Modulare Communication) durchgesetzt (s. folgende Abbildung).
Interne Busstruktur (IMoCom) des KROHNE P-MIDMessumformers IFC 110

Die induzierte Signalspannung wird nach Umwandlung in Digitalwerte vom ersten P digital gefiltert, entsprechend den programmierten Betriebsparametern skaliert und auf einem internen Gertebus zu verschiedenen Ausgabe-Einheiten bertragen. Dazu gehren die rtliche Anzeige- und Bedieneineinheit, analoge (mA) und binre Ausgangsstufen, digitale Schnittstellen wie HART, RS 485, Profibus oder auch die Schnittstelle des internen Gertebusses selbst. Sie ermglicht ber Anschluss eines PC oder spezieller intelligenter Prfgerte Prfung und Dokumentation der Genauigkeit, Funktionsfhigkeit und der Unversehrtheit der eingestellten Betriebsparameter. Mit dem PC kann auch der Durchflussverlauf ber diese Schnittstelle online oszillographiert, gespeichert und spter mit einem Tabellenkalkulationsprogramm ausgewertet werden. Das erlaubt z.B. Aussagen ber das Strmungsverhalten, das Schlieverhalten von Ventilen, die Gte oder korrekte Funktion von Pulsationsdmpfern.
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3 Eigenschaften des MID fr vollstndig gefllte Rohrleitungen


Vorteile Freier Rohrquerschnitt Kein zustzlicher Druckverlust: Erlaubt daher Einsatz bei Gefllefrderung, z.B. in der Abwassertechnik, auch bei geringen Gefllen ohne Erhhung des Rckstaues und spart Energie (keine zustzliche Pumpleistung ntig!) Erlaubt Messung von Medien mit hohen Feststoff-Anteilen (z.B. Erz- oder Baggertrben), ohne Verstopfungsgefahr, bei geringster Abrasionsgefahr Nennweite des MID meist identisch zur Nennweite des Prozessrohres! Keine mechanisch bewegten Teile Der MID ist daher praktisch verschleifrei, extrem langlebig, berlastsicher Keine Anlaufschwelle: Der MID kann also bis herunter zu niedrigsten Fliegeschwindigkeiten (bis herunter zu Null) messen. Fr bestimmte Anwendungen kann eine Anlaufschwelle aber im Messumformer eingestellt werden (Schleichmengen-Unterdrckung), z.B. um den Einfluss thermisch verursachter Reststrmungen whrend Stillstandszeiten auf die Mengenzhlung auszuschalten).

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Hohe Genauigkeit auch unter schwierigen Betriebsbedingungen MID zeigen nur geringe Messabweichungen (bis unter 0,2% vom Messwert unter Referenzbedingungen), hohe Linearitt und weite Messspannen (ber 1:100 bei Messabweichungen unterhalb 1% vom Messwert) aufgrund des linearen Messprinzips. Typische MID-Fehlergrenzen unter Referenz-Bedingungen
Messabweichung [+/- % v. Messwert]

Lineares Messprinzip Der lineare Zusammenhang zwischen Fliegeschwindigkeit v (Durchfluss q) und der Signalspannung U erlaubt eine lineare Signalverarbeitung und damit auch eine einfache und weite Einstellung der Messbereiche sowie przise Messungen von pulsierendem Durchfluss. Weitestgehend unabhngig von Viskositt und Dichte Bei bergang von turbulenter zu laminarer Strmung (oder umgekehrt) knnen je nach Konstruktion des Messwertaufnehmers geringe Messabweichungen auftreten.

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Weitestgehend unabhngig vom Strmungsprofil Kurze Einlaufstrecken! Die Messergebnisse in der folgenden Abbildung zeigen den nur geringen Einfluss gestrter Strmungsprofile auf die Messgenauigkeit von MID. Das Bild zeigt, dass bei gleichem Innendurchmesser von MID und Rohrleitung eine gerade ungestrte Einlaufstrecke von nur 5 x D (D = Innendurchmesser) schon hohe Messgenauigkeit sichert. In Einzelfllen kann auch diese kurze Einlaufstrecke bauliche Probleme verursachen (bei DN 1000 immerhin auch schon 5m!). Dann kann z. B. durch Einsatz von Reduzierungen und eines MID mit etwas kleinerer DN die Einlaufstrecke bis zu ca. einen Faktor 2 verkrzt werden. Dabei tritt allerdings ein geringer zustzlicher DruckStrmungsprofilEinfluss bei MID verlust auf.

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Messung in beiden Durchflussrichtungen Der MID kann mit gleicher Genauigkeit in beiden Durchflussrichtungen messen (vorausgesetzt, es sind beidseits ausreichend lange ungestrte Einlaufstrecken vorhanden). Messung von pulsierendem Durchfluss Nur wenige Durchflussgerte beherrschen die Messung pulsierenden Durchflusses ohne Pulsationsdmpfer direkt hinter Verdrngerpumpen. MID knnen das.
Pulsierender Durchfluss (170 Hbe / min) direkt hinter Membranpumpe. Gemessen mit KROHNE-MID IFC 110 mit geschaltetem Gleichfeld

Die Abbildung zeigt die digitalisierten Durchflusswerte auf dem internen Gertebus (IMoCom) im KROHNE-Messumformer IFC 110 nach dem ersten digitalen Filter. Allerdings ist nicht jeder MID-Typ jedes Lieferanten dafr geeignet, evtl. sind spezielle Einstellungen ntig. Hier wird Rcksprache mit dem Lieferanten empfohlen (vor der Bestellung!). Auskleidung macht chemisch bestndig Das richtig gewhlte Auskleidungsmaterial schafft einen hervorragenden Korrosionsschutz auch bei sehr aggressiven Medien.

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Einsatzgrenzen fr MID Mindestleitfhigkeit Der Messstoff muss eine bestimmte elektrische Mindestleitfhigkeit aufweisen. Die Herstellerangaben fr diese Mindestleitfhigkeit liegen ausfhrungs-, messstoff- und applikationsabhngig bei 0,05 - 50 S/cm. MID sind daher nicht geeignet fr die Messung von Kohlenwasserstoffen (Benzin, l...) oder von Gasen. Unterhalb der angegebenen Mindestleitfhigkeit knnen messtechnische Probleme auftreten (Messabweichungen, unruhige Anzeige). Hhere Leitfhigkeiten haben keinen Einfluss auf die Eigenschaften des MID.

MID fr vollstndig gefllte Rohrleitungen, Einsatzbereiche, Einsatzbedingungen Baugren, Durchmesser MID sind erhltlich in Nennweiten von DN 1 (lichter Durchmesser ca. 1mm) bis DN 3000 (Innendurchmesser 3 m). Damit knnen Durchflsse von ca. 1 l/h bis weit ber 100.000 m3/h exakt gemessen werden. Druckstufen Nenndrcke bis ber 1500 bar sind mglich. Medientemperatur Die max. Temperatur ist vor allem vom Material der Auskleidung abhngig, typische Herstellerangabe bei PTFE- oder PFA-Auskleidungen und Keramik-Messrohren bis zu 180C, Sonderausfhrungen mit Keramik-Messrohr bis 250C.

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Explosionsgeschtzte Ausfhrungen Fr den Einsatz in explosionsgefhrdeten Bereichen sind entsprechend zugelassene Ex-Ausfhrungen erhltlich. Einsatz im eichpflichtigen Verkehr Fr die Mengenmessung von Kaltwasser, Flssigkeiten ausser Wasser und die Durchflussmessung bei der Messung thermischer Energie (Wrmemengenmessung) sind Gerteausfhrungen mit den entsprechenden Zulassungen lieferbar. Schutzart Bis IP 68 (dauernd berflutbar) Beispiele blicher Messstoffe in unterschiedlichen Industrien Ernhrungsindustrie: Milch, flssiger Brotteig, Flssig-Ei, Speiseeis, Ketchup, Joghurt, ... Getrnkeindustrie: Chemische Industrie: Wasserversorgung: Abwasserbehandlung: Energieversorgung: Bier, Limonaden, Wein, Fruchtsfte und -maischen, ... Suren, Laugen, Suspensionen, ... Roh- und Trinkwasser, Chlordioxid-Lsung, Flockungsmittel, ... Rohabwasser, Schlmme bis 30% TS Gipssuspension in der RauchgasEntschwefelung, Khlwasser, Messung thermischer Energie, ... Putz-, Estrich, Beton, ... Hochkonsistente Pulpen, Papierbrei, Fllmittel, Bleichmittel, Spuckstoff, ...

Erzaufbereitung, Bergbau: Erztrben, Bohrloch-Splflssigkeiten, ... Bauindustrie: Papier- und Zellstoff:

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Messstoffe: Was ist zu beachten? Elektrische Mindestleitfhigkeit Typische Herstellerangabe 5S/cm. Abhngig von der Gerte-Ausfhrung, vom Messstoff und von der Applikation sind 0,05 - 50 S/cm mglich, bei MID mit berhrungslosem kapazitivem Signalabgriff bis hinunter zu 0,05 S/cm. Homogenitt des Messstoffes Schlecht durchmischte Medien mit rumlich inhomogen verteilter elektrischer Leitfhigkeit knnen zu Messfehlern fhren. Auch nicht abgeschlossene chemische Reaktionen (und die damit verbundenen elektrochemischen Vorgnge) knnen zu Strspannungen im Messstoff, an den Messelektroden und daher zu unruhiger Anzeige fhren. Deswegen soll der MID vor Misch-, Injektions- und Neutralisationsstellen installiert werden. Feststoffe im Messstoff Wegen seines freien Rohrquerschnittes und der Tatsache, dass sich das Magnetfeld auch durch Feststoffe ungestrt ausbreiten kann, ist der MID das ideale Durchflussgert fr hydraulischen Transport. MID messen z.B. auf Baggerschiffen Trben mit Feststoff-Anteilen von ca. 50% mit Partikel-Gren bis zu 50 cm bei Fliegeschwindigkeiten von ca. 15 m/s. Folgende Punkte sind bei Einsatz von MID im hydraulischen Transport von abrasiven Feststoffen zu beachten: Das Messrohrmaterial muss ausreichend abrasionsbestndig sein Die Fliegeschwindigkeit muss hoch genug sein, um Absetzen zu vermeiden, aber nicht so hoch, dass das Messrohr zu schnell durch Abrasion zerstrt wird. Optimal ist hier Einbau des MID in eine senkrechte (Steig-)Leitung.

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Mitgefhrte Feststoffe knnen auf die Elektroden auftreffen. Das kann zu unruhiger Anzeige des MID fhren. Fr Medien mit hohen Feststoffanteilen werden spezielle MID-Ausfhrungen angeboten. Informieren Sie den MID-Hersteller schon in der Anfrage-Phase ber diesen Einsatzfall! Mitgefhrtes Gas Der MID ist ein Volumendurchflussgert, d.h. in der Flssigkeit dispergiertes Gas wird als Volumen mitgemessen. Es wird das Gesamtvolumen angezeigt. Weil Gas meist ungewollt in die Flssigkeit gert und nur der Volumendurchfluss der flssigen Phase bestimmt werden soll, sieht die Anzeige des Durchflussgertes zu hoch aus. (Dieses Verhalten zeigen nahezu alle Durchflussgerte.) Auerdem kann die Anzeige des MID unruhig werden. Solche Effekte lassen sich durch Gasabscheider, ausreichend tiefe Lage von Entnahmepunkten aus Speichern und Installation des MID auf der Druckseite von Pumpen (nicht auf der Saugseite!) vermeiden. Auf der Druckseite der Pumpe wird das mitgefhrte Gas komprimiert, der reale Volumenanteil des Gases und die dadurch verursachten Abweichungen zwischen gemessenem Gesamtvolumen (inkl. Gas) und real transportiertem Flssigkeitsvolumen werden sehr klein. Bei Installation auf der Saugseite der Pumpe ist der Druck niedrig (bis hin zu Unterdruck), das Gasvolumen wird sehr gro, entsprechend hher wird der Anzeigefehler.

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Technische AusfhrungenD
Signal-Erzeugung und -Verarbeitung Die Elektrodenspannung des MID Die durchflussproportionale Signalspannung an den Elektroden betrgt wenige mV, evt. nur einige V bei sehr niedrigem Durchfluss. Die verfgbare Leistung dieses Signalkreises liegt in der Grenordnung von 10 -18W bis 10 -12W. Fr sichere strungsfreie Erzeugung und bertragung so kleiner Signale sind Manahmen wie Schirmung der Signalleitung und Erdung des Messwertaufnehmers ntig. Die durchflussproportionale Signalspannung wird berlagert von elektrochemischen Str-Gleichspannungen, die sich an der Grenzschicht zwischen Elektroden und Flssigkeit einstellen. Diese StrGleichspannungen knnen bis ber 100 mV betragen und sind einige Zehnerpotenzen grer als die auszuwertende durchflussproportionale Signalspannung. Zustzlich berlagern hufig netzfrequente Strspannungen die Signalspannung. Zeitlicher Verlauf des Magnetfeldes Ein einfacher Weg, zwischen dieser Str-Gleichspannung und der Signalspannung zu unterscheiden, ist die gezielte zeitabhngige Variation der Signalspannung, die sich durch Modulation der Induktion, also des Feldstromes in den Spulen des MID-Messwertaufnehmers erreichen lsst. Bei Induktion B = 0 ist die Signalspannung U = 0. Erhht man den Feldstrom durch die Spulen, steigt die Induktion B und damit die Signalspannung U entsprechend an. Bei Umkehrung des Spulenstromes, also bei invertiertem B, kehrt U ebenfalls das Vorzeichen um. Dieser Effekt wird in verschiedenen Formen bei MID benutzt, um die Signalspannung von der elektrochemischen Strgleichspannung zu diskriminieren.

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MID mit zeitlich sinusfrmigem Wechselfeld Bei den ersten industriellen MID wurden die Feldspulen einfach an die Netz-Wechselspannung angeschlossen. Der netzfrequente sinusfrmige Feldstrom erzeugt ein netzfrequentes sinusfrmiges Magnetfeld B(t) = B sin( t) und dementsprechend eine induzierte Signalspannung: Ui(t) = k D v B sin( t) Diese Signal-Wechselspannung lsst sich sehr einfach von der elektrochemischen Gleichspannung diskriminieren und ungestrt davon weiterverarbeiten. Folgende strende Nebeneffekte traten bei diesen Wechselfeld-MID auf und konnten wohl nie vollstndig behoben werden: Netzfrequente Fremdstrme ber Rohrleitung und Messstoff (Isolationsfehlerstrme, z.B. von Pumpenantrieben), Potentialausgleichsstrme sowie interne Verkopplungen zwischen Feldspulen (230 V, Leistungsaufnahme bis zu kVA) und Signalkreis erzeugen im Messstoff und an den Elektroden des MID netzfrequente Strspannungen. Der Messumformer kann diese netzfrequenten Strspannungen nicht vollstndig von der netzfrequenten Signalspannung diskriminieren, weil diese Strspannungen gleiche Frequenz und Kurvenform haben wie die induzierte Signalspannung. Diese Strspannungen fhren also zu einer Verflschung der Anzeige. Die Einstellung des Anzeige-Nullpunktes muss daher fter kontrolliert werden. Das ist nur bei stehendem Messstoff mglich, die Rohrleitung muss dafr abgesperrt werden. Die dafr notwendigen Absperrorgane fhren zu hohen Messstellenkosten, der Wartungsaufwand ist hoch und oft nur schwer mit betrieblichen Anforderungen zu vereinbaren. Wechselfeld-MID werden fr Neuanlagen heute fast nicht mehr eingesetzt und sind fast vollstndig durch MID mit geschaltetem Gleichfeld ersetzt worden.
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MID mit geschaltetem Gleichfeld Hier werden die Feldspulen des Messwertaufnehmers mit einem eingeprgten Strom versorgt, der einen ungefhr trapezfrmigen Verlauf besitzt.
Typischer zeitlicher Verlauf von Feldstrom und Elektrodenspannung bei MID mit geschaltetem Gleichfeld

Feldstrom , Induktion

T [ms] 0 10 20 30 40 50 60 70 80

Feldstrom, Induktion B

Elektrodenspannung

T [ms] 30 0 10 50 70

AbtastIntervall

U (Signal) + U (Str) U (Signal)

Abgetastete Signalspannung

U=kxBxDxv T [ms] 30 0 10 20 50 60 40 70 80 Abgetastete Signalspannung

MID

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Die durch das Umschalten des Feldstromes kurzzeitig auftretenden transformatorischen Strspannungen sind deutlich zu erkennen. Der Messumformer bernimmt die Elektrodenspannung aber erst dann, wenn diese Strspannungsspitzen ausreichend weit abgeklungen sind. Das ist dann der Fall, wenn der Feldstrom und damit die Induktion konstant ist (wie bei einem Gleichfeld, z.B. eines Dauermagneten) (Utr = A dB / dt = 0). Damit ist der Einfluss dieser Strspannungen auf die Messgenauigkeit sicher eliminiert. Die Unterdrckung netzfrequenter Strspannungen ist einfach, weil die Feld- und Signalfrequenz von MID mit geschaltetem Gleichfeld bewusst abweichend von der Netzfrequenz festgelegt wurden. Die Signalverarbeitung kann also die Signalspannung mit ihrer anderen Frequenz einfach von den netzfrequenten Strungen unterscheiden. Weitere Details beschreibt z.B. [7]. Die elektrochemische Strgleichspannung kann durch eine Hochpass-Kondensatorkopplung oder Bildung der Differenz aufeinanderfolgender Abtastwerte oder komplexere Techniken wie das von KROHNE schon 1973 eingefhrte Interpolationsverfahren unterdrckt werden. Die Schwchen des MID mit Wechselfeld wurden damit vollstndig eliminiert. Der MID wurde durch die Einfhrung des geschalteten Gleichfeldes (1973) zu einem robusten, wartungsfreien Betriebs- und Przisionsmessgert.

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MID

Zwei- und Mehrleiter-MID Kurz der prinzipielle Unterschied zwischen Zwei- und MehrleiterMessgerten: Mehrleiter-Messgerte besitzen einen Hilfsenergie-Anschluss, ber den sie einer separaten Hilfsenergie-Quelle jede bentigte Leistung (z.B. 20 Watt) entnehmen knnen.

Messumformer Messwertaufnehmer Sensorspeisung Netzteil

MehrleiterMID

Hilfsenergie, z.B. 230 V, 20 VA Ausgangssignal 4 20 mA SignalVerarbeitung

Ui

Klassische Mehrleiter-MID Mehrleiter-MID haben einen separaten Hilfsenergie-Anschluss, der unbegrenzte Leistungsaufnahme erlaubt (s. Abb.). Sie haben meist recht komfortable Ausgangs-Optionen, z.B. mehrere aktive Ausgnge, die ohne zustzliche Hilfsenergie fr diesen Ausgang einen passiven mA-Anzeiger (z.B. das klassische Drehspulinstrument) speisen oder mit Strom- oder Spannungspul-sen auch Zhler schalten knnen.

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Diese MID speisen die Feldspulen mit einer typischen Leistung von ca. 0,4 - 1,5 Watt (fr spezielle Einsatzflle sogar ca. 15 W). Das schafft starke Magnetfelder und somit vergleichsweise hohe Signalspannungs-Pegel. Strspannungen wie schwankende elektrochemische Spannungen bei inhomogenen Medien oder noch laufenden chemische Reaktionen, Rauschen durch niedrige Leitfhigkeit oder Feststoffe und Gasblasen im Medium, elektrische Strungen aus dem Umfeld knnen mit klassischen (auch digitalen) Signalverarbeitungs-Methoden sicher unterdrckt werden. Zweileiter-MID Zweileiter-MID entstanden aus dem Wunsch nach einfacher kostengnstiger Verkabelung, wie sie schon lange z.B. fr Differenzdrucksensoren bei Wirkdruck-Durchflussgerten blich ist. Messumformer Messwertaufnehmer Sensorspeisung Netzteil Ausgangssignal (Speisung) 4 20 mA Ui SignalVerarbeitung

ZweileiterMID

Fr MID war diese Forderung viel schwieriger zu erfllen, auch wenn das Prinzip des Zweileiter-MID eine frappierende hnlichkeit mit dem des Mehrleiter-MID hat. Der Teufel steckt hier in einem kleinen Detail:

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MID

Der Zweileiter-4-20 mA-Anschluss stellt mit einer Hilfsspannung von z.B. 15 V nur 0,06 0,3 W zur Verfgung. Auch wenn davon bei kleinem Durchfluss ca. 0,04 W (also fast 70%) fr die Sensorspeisung und damit fr die Erzeugung des Messsignals zur Verfgung stehen, ist das immer noch ein Faktor 10 - 40 weniger als bei klassischen Mehrleiter-MID. Dieses Manko schrnkte den Applikationsbereich frher Zweileiter-MID sprbar ein. Ein klares Indiz fr die Einschrnkung des Applikationsbereiches bei diesen frhen Zweileiter-MID ist die Angabe einer kleinsten zulssigen Messstoff-Leitfhigkeit von 50 S/cm. Moderne Zweileiter-MID bieten die gleiche Einsatzgrenze von 5 S/cm wie klassische Standard-MID. Das wird erreicht durch modernste Elektronik-Komponenten, neue digitale Filtertechniken zur Unterdrckung von Strungen und durch innovative Methoden, wie z.B. ein intelligentes Netzteil, das alle verfgbare Energie optimal fr die Sensorspeisung und damit fr groe strsichere Signale nutzt [16]. Trotz der niedrigen fr den Sensor verfgbaren Leistung besitzen moderne ZweileiterMID ein hervorragendes SignalStr-Verhltnis und damit den vollen Einsatzbereich klassischer Standard-MID bis herunter zu 5S/cm. In extrem schwierigen Einsatzfllen knnen bei dem Zweileiter-MID zustzliche applikationsspezifische Digitalfilter ber das Bedienmen aktiviert werden, um Strungen auszublenden.

Zweileiter-MID ALTOFLUX 2W von KROHNE in Flanschausfhrung

MID

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Die wichtigsten Vorteile von Zweileiter-MID Einfache, kostengnstige Verkabelung (lt. Aussagen aus der Chemie-Industrie Einsparpotential von ca. 1800.- pro Messstelle gegenber Mehrleiter-MID) Einfache Einbindung in beliebige Ex-Konzepte: Beim Zweileiter-MID von KROHNE kann der Anwender aufgrund des flexiblen Ex-Konzepts frei whlen zwischen den Zndschutzarten i, e oder d. Einfache Integration in Anlagen mit eigensicherem Ex-Konzept Einfaches Upgrading von Messstellen mit herkmmlichen mechanischen oder wirkdruckbasierten Durchflussgerten durch MID, ohne Notwendigkeit, die bestehende Verkabelung zu verndern. Niedrige Betriebskosten (cost of ownership): Praktisch wartungsfrei, weitgehende Diagnosefunktionen, niedrige Leistungsaufnahme und Hohe Messgenauigkeit: 0,5% vom Messwert bei v > 1m/s Moderne Zweileiter-MID knnen fast alle MID-Einsatzbereiche mit vergleichbarer Performance, aber mit niedrigeren Installationskosten als Vierleiter-MID abdecken.

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MID-Bauformen Bauformen des Messwertaufnehmers nach Prozess-Anschlssen Flanschausfhrung: Diese Ausfhrung besitzt Flansche (unterschiedliche Druckstufen, nationale Standards, wie DIN, ANSI, ISO, JIS) zum Anschluss an die Prozessleitung.
MID-Messwertaufnehmer in Flanschausfhrung, ALTOFLUX DN 3000 mm, Messbereich 0-100.000 m3/h

Typische Auskleidungsmaterialien sind Hartgummi, Weichgummi, Fluor-Kunststoffe wie Teflon PTFE oder Teflon PFA bzw. ETFE (TEFZEL). Oder auch Irathane (spezielles PU) bei sehr abrasiven Messstoffen.

MID

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Zwischenflansch- (Sandwich- oder Wafer-)-Ausfhrung Die Zwischenflansch- oder Sandwich-Ausfhrung wird durch Zugbolzen zwischen den Flanschen der Rohrleitung eingeklemmt. Diese Ausfhrung wird mit unterschiedlichen Auskleidungen (Hartgummi, Fluor-Kunststoffe oder auch Keramik) geliefert. Zwischenflansch-MID mit hochdichten Aluminiumoxid- oder Zirkonoxid-Keramik-Messrohren bieten wegen der Formstabilitt und des geringen thermischen Ausdehnungskoeffizienten dieses Materials besonders hohe Messgenauigkeit und Langzeitstabilitt auch bei hohen Medientemperaturen. Der in der folgenden Abbildung gezeigte KROHNE-MID 5000 glttet durch die eingebaute konische Reduzierung zudem stark verzerrte Strmungsprofile und reduziert so Messfehler bei ungnstigen Einbaubedingungen.
Zwischenflansch-MID KROHNE PROFIFLUX 5000 mit strmungsoptimierendem Al2O3-KeramikMessrohr

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Steril-Ausfhrungen In der Nahrungsmittel-/Getrnke-Industrie und in der pharmazeutischen Industrie mssen alle Armaturen Reinigung und Sterilisierung (CIP) durch chemische Verfahren und durch Heidampf (SIP) erlauben. Auerdem drfen keine Spalte oder Totrume auftreten, in denen sich Bakterien einnisten knnen. Daher werden spezielle Abdichtungsmethoden verwendet (z.B. wie in folgender Abbildung gezeigt) L-frmige Dichtungen mit Trapezdichtlippe, die in Kooperation mit Hygiene-Instituten wie EHEDG entwickelt und geprft wurden.
Steril-MID VARIFLUX 6000 in Kompaktbauweise. bergang vom ausgekleideten Messrohr auf die Prozessleitung oder auf Anschlussadapter mit spaltfrei abdichtender L-frmiger Dichtung mit Trapez-Dichtlippe

Die verwendeten Materialien drfen keine Fremdstoffe in das Medium abgeben (mssen nahrungsmitteltauglich sein, z.B. FDAapprobiert). Als Auskleidungsmaterial wird blicherweise PFA oder PTFE verwendet. Die Prozessanschlsse sind in unterschiedlichsten Normen, z.B. Milchrohr-Verschraubungen, Clamps, Sterilflansche usw. oder auch als Einschweiverbindungen lieferbar. Adapter zu diesen Anschlssen knnen modular, einfach, sicher und hygienisch an den gezeigten MID angeschraubt werden.
MID 35

Getrennte und kompakte Ausfhrung Getrennte Ausfhrung Messwertaufnehmer und Messumformer (Elektronikeinheit mit Signalverarbeitung, Bedien- und Anzeigeeinheit und Speiseeinheit fr die Feldspulen) sind zwei rumlich getrennte Einheiten. Jede besitzt einen eigenen Anschlusskasten. Sie sind verbunden durch eine geschirmte Signalleitung und eine Feldstromleitung, die die Hilfsenergie fr die Feldspulen des Messwertaufnehmers bertrgt. Messwertaufnehmer bei getrennter Ausfhrung Der Messwertaufnehmer besitzt keine bewegten Teile oder elektronischen Komponenten. Er ist daher besonders robust, kann hohe Medientemperaturen, hohe Vibrationspegel, Rohrleitungsschlge und Umgebungsfeuchte (bei entsprechender Schutzart auch bis zur dauernden vollstndigen berflutung) problemlos auch ber lange Zeit vertragen.
Flansch-MID in getrennter Ausfhrung: ALTOFLUX 4000 mit IFC 110

Messumformer

Signal, z.B. 4-20 mA

Hilfsenergie

Messwertaufnehmer
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In getrennter Bauart sind Flansch-Messwertaufnehmer, Zwischenflansch- und Steril-Ausfhrungen lieferbar. Messumformer bei getrennter Ausfhrung Messumformer in getrennter Ausfhrung knnen an gut zugnglichen, vor berflutung und direkter Sonneneinstrahlung und evt. hoher Rohrleitungstemperatur geschtzten Stellen montiert werden. Vibrationen der Rohrleitung werden nicht auf ihn bertragen. Daher zeigen Messumformer in getrennter Ausfhrung die hchste Zuverlssigkeit. Signalleitung bei MID in getrennter Ausfhrung Die kleine Signalspannung U (Millivolt, Picowatt) muss ber eine geschirmte Signalleitung vom Messwertaufnehmer zum Messumformer bertragen werden. Die MID-Hersteller bieten dafr spezielle geschirmte Leitungen an. Diese haben bei einzelnen Herstellern einen zustzlichen magnetischen Schirm, der vor Strungen durch externe magnetische Felder schtzt. Aus Grnden der elektromagnetischen Vertrglichkeit und Funktionssicherheit sind die vom MIDLieferanten empfohlenen Leitungstypen einzusetzen. 1 2 3 4 5 6 7 8

Geschirmte KROHNESignalleitung Typ DS fr getrennte MID

Kontaktlitze Innenschirm, 1,5 mm2 Aderisolation Leiter 0,5 mm2 Spezialfolie (Innenschirm, elektrostatisch) Innenmantel Mumetallfolie (2. Schirm, magnetisch) Kontaktlitze (magnetischer Schirm) Auenmantel (blau fr Ex-Anwendungen)

Die Lnge dieser Signalleitung ist aus messtechnischen, bei Einsatz in explosionsgefhrdeten Bereichen auch aus sicherheitstechnischen Grnden hersteller- und typenabhngig begrenzt.
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Kompaktausfhrung von MID Aufbau Die Abbildung zeigt einen MID in Kompaktbauform. Messwertaufnehmer und -umformer bilden eine Baueinheit, die einfach und kostensparend einzubauen und anzuschlieen ist. Diese Bauform erspart Verlegen und Anschlieen spezieller geschirmter Signalleitungen sowie die separate Montage eines getrennten Messumformers. Einstandspreis und Installationskosten sind niedriger als bei der getrennten Version. Einsatzgrenzen Die zulssigen Medientemperaturen bei Kompakt-MID sind niedriger als bei MID in getrennter Ausfhrung, weil die Medientemperatur zu einem gewissen Teil auf den Messumformer durchgreift. Die Elektronik-Komponenten arbeiten dann bei hherer Temperatur, ihre Zuverlssigkeit geht sprbar zurck. Vibration und Schlge der Rohrleitung werden direkt auf den Messumformer bertragen. Deswegen muss die Rohrleitung beidseitig vom Kompakt-MID abgefangen werden.
Flansch-MID ALTOFLUX 4080 K in Kompaktausfhrung

Messumformer

Hilfsenergie (entfllt bei 2-Leiter-MID)

Signal, z.B. 40-20 mA

Messwertaufnehmer
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5 Gerteauswahl, Planung, Projektierung, Einbau


Gerte-Auswahl bei MID fr vollstndig gefllte Rohrleitungen Auswahl der Nennweite Im Regelfall wird die DN des MID gleich der Rohrleitungs-DN gewhlt, nie grer! Der Messbereichsendwert kann in weiten Bereichen den unterschiedlichsten Betriebsbedingungen angepasst werden (z.B. auf Fliegeschwindigkeiten von 0,3 bis 12 m/s, also ca. 2,2 - 84 m3/h bei DN 50). Reduzierung der In folgenden Fllen ist die DN des MID kleiner als die Rohrleitungs- Rohrleitung vor und Nennweite zu whlen (Verwendung von Reduzierstcken). hinter MID

Reduzierungen erhhen die Fliegeschwindigkeit im Durchmesser erweitern die Messspanne verringern das Risiko von Ablagerungen verkrzen die notwendigen Einlaufstrecken auf 3 bis 4 x d2 Medien mit Stoffen, die zu Ablagerungen neigen: Abhngig vom Feststoff: DN des MID so auswhlen, dass die Fliegeschwindigkeit v > 3 m/s ist. Eine Reduzierung und die dadurch erhhte Fliegeschwindigkeit verringern das Risiko von Ablagerungen.

MID

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Ungnstige Einlaufbedingungen (z.B. ungestrte gerade Einlaufstrecke von 5 x D nicht realisierbar): Eine direkt vor dem MID installierte Reduzierung (a/2 < 8) glttet das Strmungsprofil. Der kleinere Innendurchmesser des MID bestimmt die Einlaufstrecke. Mit einer solchen Reduzierung reichen auch hinter einem Krmmer oder T-Stck 3D (D= DN des MID) ohne wesentliche Genauigkeitsverluste als Einlaufstrecke aus. Forderung einer sehr weiten Messspanne: Wie bei einem Zollstock steigt der Messfehler eines MID, wenn man damit sehr kleine Gren messen will. Deswegen legt man fr Messung ber weite Spannen die Reduzierung so aus, dass die Fliegeschwindigkeit v bei Maximaldurchfluss z.B. ca. 10m/s betrgt. Beispiel DN 50: Der MID zeigt dann von ca. 77m3/h bis hinunter zu ca. 0,77m3/h eine Messabweichung von weniger als 1% vom Messwert (abhngig von Typ und Einbau). berflutung (Schutzart) Bei Messstellen mit berflutungsgefahr Schutzart IP 68 whlen! Lnger andauernde berflutung von IP67-Gerten (oder Gerten geringerer Schutzart) kann zu Totalschden fhren!

Auswahl der medienberhrenden Materialien Auskleidung und Elektroden stehen in Kontakt mit dem Messstoff. Beide mssen diesen Kontakt ber Jahrzehnte ohne Schden berstehen. Die richtige Materialwahl hat entscheidenden Einfluss auf die Lebensdauer des Messgertes! Falsche Materialwahl (Kostenbewusstsein) kann im Nachhinein sehr teuer werden!

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Auskleidung/Rohrmaterial Chemische Bestndigkeit der Auskleidung allein reicht nicht! Formund Vakuumstabilitt, manchmal auch die Abrasionsfestigkeit knnen genauso entscheidend fr Lebensdauer und Langzeitstabilitt eines MID sein! Fr eine erste Grobbestimmung dient die folgende bersichtstabelle. Grob-Charakterisierung verschiedener Rohr- und Auskleidungswerkstoffe
Werkstoff Max. Medientemperatur: bis 180C Chemische Bestndigkeit Abrasionsfestigkeit Bleibende Verformung bei Druck / Temperatur konstruktionsabhngig stark bis gering gering Erhltl. DNBereich [mm] 2-600 Unterdruck(Vakuum-) Festigkeit konstruktionsabhngig schwach bis gering sehr gut

FluorKunststoffe (z.B. PTFE, PFA) PFA mit eingespritzter Edelstahlverstrkung ETFE (TEFZEL) Hartgummi Polypropylen edelstahlverstrkt Weichgummi Neopren Polyurethan Aluminium-/ ZirkonoxidKeramik

von heien Laugen bis zu heien konzentrierten Suren von heien Laugen bis zu heien konzentrierten Suren von heien Laugen bis heie Suren geringe Konzentrationen geringe Konzentrationen geringe Konzentrationen geringe Konzentrationen von warmen Laugen (mittlere Konzentration) bis zu konz. Suren unter 100C

konstruktionsabhngig gering bis gut gut

bis 180C

2,5-150

bis 120C

sehr gut

gering

200-600

sehr gut

bis 90C bis 90C

gering gut

sehr gering gering

25-3000 25-150

relativ gut sehr gut

bis 60C bis 60C bis 180C

gut hervorragend abrasionsbestndigstes Material

gering gering praktisch keine Verformung (hohe Langzeitstabilitt auch bei kleinen DN!)

25-3000 50-1600 2,5-250

relativ gut gut vollkommen unterdruckfest

Die MID-Lieferanten beraten, wenn bei der Auswahl Zweifel auftreten.


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Elektroden-Auswahl Materialauswahl Wichtigster Punkt ist hervorragende chemische Bestndigkeit. Auswahl eines billigeren Materials kann zu Totalausfall des MID, zu Leckage und zu Umweltschden fhren. Fr die Funktion ebenso wichtig ist der elektrische Kontakt zwischen Elektrodenoberflche und Messstoff. Wenn dieser Kontakt z.B. durch Bildung isolierender Verbindungen an der Oberflche der Elektrode unterbrochen wird, fllt die Messung aus (Beispiel: Tantal-Elektroden bei Messstoff Wasser). Grobe bersicht (im Einzelfall auf chemische Bestndigkeit prfen!): Hinweise zur Auswahl des Elektrodenmaterials
Messstoff Wasser, Abwasser Konzentrierte oxidierende Suren Laugen: Bewhrte Elektrodenmaterialien Edelstahl, HC4, Platin, Platin-Cermet Tantal, Platin, Platin-Cermet Platin, partiell Platin-Cermet

Diese Auswahl kann man sich dann ersparen, wenn ein elektrodenloser MID mit kapazitivem Signalabgriff eingesetzt wird.

Mit Elektroden oder ohne (kapazitiv) ? Elektrodenlose MID werden bevorzugt in folgenden Fllen eingesetzt: Leitfhigkeit < 5 S/cm (bis herunter zu 0,05 S/cm, Applikation mit Hersteller absprechen!) Medien, die zu isolierenden Ablagerungen neigen und die Elektroden des klassischen MID vom Messstoff isolieren (z. B. Latex-, Bitumen-Suspensionen...) extrem abrasive Medien chemisch inhomogene Medien

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MID

Elektroden-Sonderbauformen Bei groen MID ist der Ausbau schwierig. Bei schwierigen Medien (z.B. stark fetthaltige Abwsser) ist es zwar nicht vorgekommen, aber auch nicht absolut auszuschlieen, dass sich Fett auf der Elektrode ablagert. Deswegen einen MID DN 1600 ausbauen zu mssen, ist teuer und oft gar nicht mglich. Als Lebensversicherung gibt es hier Wechselelektroden. Sie knnen durch eine Schleusenkonstruktion auch unter Druck ausgebaut, gereinigt und wieder eingesetzt werden.
Wechselelektrode (zum Reinigen auch unter Betriebsdruck herausnehmbar)

MID

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Auswahl der Bauform Kompakt oder getrennt? Die folgende Tabelle gibt Entscheidungshilfen. Eine getrennte Version ist immer dann zu whlen, wenn aufgrund der Bedingungen an der Messstelle auch nur ein Nein in der Spalte Kompaktgert sinnvoll? auftaucht. Auswahlkriterien: Getrennte Bauform
Messumformer

Kompakte Bauform
Messumformer
Hilfsenergie (entfllt bei 2-Leiter-MID)

Signal, z.B. 4-20 mA

HilfsEnergie

Signal, z.B. 4-20 mA

Messwertaufnehmer

Messwertaufnehmer

Auswahl Kompakt"/ Einsatzbedingungen Getrennt" Medientemperatur hoch? Umgebungstemperatur an Messstelle hoch? Hoher Vibrationspegel an Rohrleitung? berflutungsgefahr an Messstelle? Extrem korrosive Atmosphre an Messstelle? Zugnglichkeit zur Messstelle gut? Zugnglichkeit zur Messstelle schlecht? Viele Funktionen, Ausgnge ntig? Haben Kosten hchste Prioritt ?
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Getrennte Version ntig? Ja Ja Ja Ja (Schutzart IP68) Ja Nein Ja Ja Nein

Kompaktgert sinnvoll? Nein Nein Nein Nein Nein Ja Nein Nein Ja


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Flansch oder Zwischenflansch-MID? Zwischenflansch-MID (oft auch als Sandwich- oder Wafer-MID bezeichnet) sind billiger, leichter und kostengnstiger zu installieren als Flanschgerte. Auerhalb Kontinentaleuropas hat sich schon die Einsicht durchgesetzt, dass bei sehr vielen Applikationen vier Flansche pro Messstelle diese unntig verteuern. Da Kosteneinsparung heute Prioritt Eins ist, sollte bei der Messstellen-Auslegung der Einsatz von Zwischenflansch-MID, die meist sprbar billiger als Flansch-MID sind, in Betracht gezogen werden. Flanschoder ZwischenflanschMID?

Kriterien ZwischenflanschMID Kosten (bei sonst gleichem Aufbau) Gewicht (Einbau) Messtechnische Eigenschaften (bei sonst gleichem Aufbau) Kompatibel zu DIN/ANSI/ JIS-Flanschen Przisions-Keramik-MID (vor allem kleine DN) gnstiger leichter FlanschMID ungnstiger schwerer Auswahl Flansch/ Zwischenflansch

gleichwertig alles in einer Version nur ZwischenflanschVersion erhltlich

gleichwertig je eine Version nicht als FlanschMID erhltlich

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Auswahl des Installationsorts fr den Messwertaufnehmer (MID fr vollstndig gefllte Rohrleitungen) Hier werden nur die wesentlichsten Punkte kurz angesprochen. Details und verbindliche Vorschriften finden Sie in den Projektierungsrichtlinien der Hersteller. Im Einzelfall immer diese Herstellerrichtlinien heranziehen! Ungestrte gerade Ein- und Auslaufstrecken Die meisten Hersteller empfehlen ungestrte Einlaufstrecken von 5 x D hinter Krmmern und T-Stcken. Regelschieber oder -klappen drfen nur hinter dem MID installiert sein. Grnde: Strmungsprofil, Unterdruck (s.u.), Gefahr von Vakuumschlgen. Verkrzungen der Einlaufstrecke um ca. Faktor 2 sind mglich, z.B. durch Einbau einer Reduzierung (s. Seite 39). Sicherstellung vollstndiger Fllung, Vermeidung von Unterdruck: Hinweise gibt folgende Abbildung. Einbau in horizontale Leitung oder Steigleitung? Die Einbaulage hat prinzipiell keinen Einfluss auf Funktion oder Genauigkeit des MID. Bei Einbau in horizontale Leitungen Elektrodenachse immer waagerecht!

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Installationsvorschlge zur Auswahl der Einbaustelle


Hchster Punkt der Rohrleitung (im Messrohr sammelns sich Luftblasen-, Fehlmessung!) Falleitung ber 5 m Lnge Belftungsventil hinter dem Durchflussmesser vorsehen

Fall-Leitung Durchflussgeschwindigkeit Null, Leitung luft leer, Fehlmessung! Waagerechte Rohrleitungsfhrung Einbau in etwas steigenden Rohrleitungsabschnitt legen.

Lange Rohrleitung Regel- und Absperrorgane immer hinter dem Durchflussmesser einbauen

Freier Ein- oder Auslauf Dkerung vorgesehen

Pumpen Durchflussmesser nicht in die Saugseite einer Pumpe einbauen

freier Auslauf

Elektrische Umfeldbedingungen MID werden heute in der Nhe von Elektroschmelzfen mit Leistungen von Megawatt eingesetzt, ebenso in der Chlorelektrolyse nur wenige Meter entfernt von Stromschienen mit einigen 10 kA. Sie sind gegenber elektrischen und magnetischen Einflssen recht unempfindlich. Dringender Rat: Typenauswahl und Installation in solchen Bereichen vorher mit dem Hersteller des MID absprechen!

MID

> 5m
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Bevorzugte Einbaustellen

Zugnglichkeit MID sind Messgerte, die auch irgendwann einmal ausfallen knnen. Ausbau ist zwar nur sehr selten ntig, aber dann sollte Zugang mglich sein! Besonders Kompaktgerte mssen fr eventuelle Parameter-Umstellungen (z. B. Messbereichsendwert) oder auch den Austausch der Elektronikeinheit bei Modernisierung oder Defekt gut zugnglich sein.

Auswahl Installationsort Messumformer (Elektronikeinheit) Zugnglichkeit Bei Messumformern mit rtlicher Anzeige: Augenhhe! Auch Kompaktgerte mssen gut zugnglich eingebaut sein! Vibrationsfrei Getrennte Messumformer fest und an vibrationsfreier Aufhngung installieren. Bei Kompaktgert: Rohrleitung beidseitig abfangen! Schutz vor berflutung Messumformer auerhalb des berflutungsgefhrdeten Bereiches installieren! Schutz vor Sonne Direkte Sonneneinstrahlung kann den Messumformer auf ber 80C aufheizen! Die Ausfallrate von Elektronik-Bauteilen steigt dann ca. um einen Faktor 60 an! Also: Keine direkte Sonne! Bei Installation in Freianlage ggf. Blitzschutz. Lassen Sie sich vom MID-Hersteller beraten!

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Signalleitung bei getrennten Messumformern Signalleitung fest und vibrationsfrei verlegen! Bei Gefahr von Feuchte, Nsse oder bei Verlegung in der Erde: Erd- und wasserverlegbare Signalleitung verwenden (je nach MIDHersteller Standard!) Zulssige Leitungslngen beachten! Nicht in der Nhe von Starkstromleitungen verlegen!

Erdung des MID MID als elektrische Betriebsmittel mssen entsprechend den anwendbaren Sicherheits-Regeln geerdet werden (z.B. Schutzerdung). Notwendigkeit der Erdung Neben der sicherheitstechnischen Erdung muss der MID im Regelfall auch aus messtechnischen Grnden geerdet werden. Die Signalspannung des MID liegt typisch bei einem Millivolt oder darunter. Der Messumformer kann solch kleine Signale nur dann strungsfrei verarbeiten, wenn diese Spannung auf ein festes Potential (Erde) bezogen ist. Im Folgenden wird nur das Prinzip der Erdung des MID beschrieben, im Einzelfall sind die Montageanleitungen der Hersteller zu beachten. Erdung in innen elektrisch leitfhigen Rohrleitungen (z.B. Edelstahl-Leitungen) Der MID wird mit der Rohrleitung im Sinne eines Potentialausgleichs elektrisch verbunden. Die Rohrleitung ist geerdet, der Messstoff und damit die Signalspannung hat dadurch ein festes Bezugspotential (s. linke Abbildung auf Seite 50, Erdung in Rohrleitungen mit elektrisch isolierender Innenwand).

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Erdung in innen elektrisch isolierenden Rohrleitungen Bei Kunststoff -oder Beton-Rohleitungen oder Leitungen, die innen isolierend ausgekleidet oder beschichtet sind, muss der Messstoff durch zustzliche Manahmen geerdet werden. Dazu werden meist Metall-Erdungsringe verwendet, deren Innenseite mit dem Messstoff in Kontakt steht und die zwischen Rohrleitungsund MID-Flansche montiert und geerdet sind (s. rechte Abbildung, Metallrohrleitungen blank oder innen beschichtet, und Kunststoffrohrleitungen). Erdungsbilder
Metallrohrleitungen, innen blank Erdung ohne Erdungsringe Metallrohrleitungen, innen blank oder beschichtet, und Kunststoff-Rohrleitungen Erdung mit Erdungsringen

D1, D2, D3 E F FE PE

R RF V1, V2 Y 50

Dichtungen, nicht im Lieferumfang, bauseits bereitzustellen. Erdungsringe (Option) Flansche der Durchflussgerte Funktionserde, Leitung 4 mm2 Cu, nicht im Lieferumfang, bauseits bereitzustellen. Schutzleiter ist erforderlich, wenn der IFS 4000 F mit einem Messumformer betrieben wird, der einen Feldstrom von > 125 mA / > 60 V liefert. Leitung 4 mm2 Cu, nicht im Lieferumfang, bauseits bereitzustellen. Rohrleitung Rohrleitungsflansche Verbindungsleitungen, im Lieferumfang Anschlussdose oder Messumformer MID

Erdung des Messstoffs kann auch durch zustzliche Erdelektroden im MID erreicht werden, die in manchen Fllen billiger sind als Erdungsringe. Hier ist aber sicherzustellen, dass keine sprbaren Potentialdifferezen in der Anlage auftreten, sonst knnen diese Erdelektroden elektrolytisch zerstrt werden. Folge: Totalschaden des MID. Bei groen MID treten bei Verwendung von Erdelektroden zudem sprbare positive Messabweichungen auf, wenn der MID in einer innen elektrisch leitfhigen Rohrleitung kalibriert wurde (wovon man ausgehen kann!). Einbau DN > 200: Schiebemuffen vorsehen! Um Ein- und Ausbau zu erleichtern und Rohrleitungstoleranzen leicht ausgleichen zu knnen, werden Schiebemuffen empfohlen. (Einbau hinter dem MID!) Dichtungen Die Auskleidung des MID bedeckt meist die Arbeitsleisten des MIDFlansches. Deswegen sind zustzliche Dichtungen im Regelfall nicht ntig bei MID mit PTFE-, PFA-, Neopren-, Weichgummi- und Polyurethan-Auskleidungen. Anzugsdrehmomente In Einbauanweisungen der MID sind Anzugsdrehmomente fr die Flanschbolzen angegeben. Unbedingt einhalten, weil sonst die Auskleidung auf der Arbeitsleiste des MID-Flansches oder mitgelieferte Dichtungen beschdigt werden knnen! Leitungseinfhrungen Leitungen mit richtigem Durchmesser verwenden, sonst dichtet PG nicht ab. Leitungseinfhrungen richtig abdichten, Leitungen mit Abtropfbogen verlegen!

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6 Spezielle Ausfhrungen fr spezielle Einsatzbereiche


MID fr teilgefllte Rohrleitungen Notwendigkeit: In Abwassernetzen sind die Rohrleitungen im Regelfall nicht vollstndig gefllt. Um dort die fr klassische MID notwendige vollstndige Fllung der Rohrleitung zu sichern, mussten die MID in Dker eingebaut werden. Das kostet Geld und verursacht kontinuierliche Wartung, um Verstopfung zu vermeiden.
Schnittbild und Prinzip eines MID fr teilgefllte Rohrleitungen (KROHNE TIDALFLUX)

Kapazitive berhrungslose Fllstandsmessung (eingebettet in Auskleidung)

Messelektroden Feldspulen V

Die Strmungsgeschwindigkeit v wird magnetisch-induktiv gemessen Die Fllhhe h berhrungslos gemessen durch in die Rohrwand eingebettete kapazitive Fllstandssensoren (patentiert) Aus der Fllhhe h wird der Strmungsquerschnitt A berechnet Mit Strmungsgeschwindigkeit v und Strmungsquerschnitt A wird der Durchfluss q berechnet: q=vA

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Das Prinzip der MID-Durchflussmessung in teilgefllten Rohrleitungen Der Aufbau der MID fr teilgefllte Rohrleitungen ist hnlich dem des MID fr vollstndig gefllte Rohrleitungen. Der MID fr teilgefllte Rohrleitungen besitzt jedoch mindestens ein tief liegendes Elektrodenpaar auf einer horizontalen Achse in einer Hhe von ca. 0,1 x D ber der Rohrsohle, mit dem die Signalspannung und damit die Fliegeschwindigkeit auch noch bei niedrigem Fllstand in der Rohrleitung erfasst werden kann. Zustzlich besitzt er Einrichtungen, mit denen die Fllhhe im Messrohr gemessen wird. Aus der Fllhhe wird der gefllte Strmungsquerschnitt bestimmt. Aus den Messgren Fliegeschwindigkeit und gefllter Querschnitt errechnet der Messumformer dann den Durchfluss in der teilgefllten Leitung. Besonders zu beachten: Der MID fr teilgefllte Rohrleitungen beginnt erst dann zu messen, wenn die Mindestfllhhe (10% des Durchmessers) erreicht ist. Der Mindestdurchfluss, bei dem die Messung einsetzt, hngt leicht ab von Geflle und Wandrauhigkeit der Rohrleitung, liegt typisch bei ca. 2,5% des Durchflusses bei vollstndig geflltem Messrohr. Die Einlaufbedingungen fr den MID in Freispiegelleitungen sind schwieriger beherrschbar als in vollstndig gefllten Rohrleitungen, weil die freie Oberflche abhngig von der Art der Strung sich teilweise erst nach sehr langen Strecken beruhigt. MID fr teilgefllte Rohrleitungen gibt es im DN-Bereich 150 (200) - 2000 mm

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Schnelle volumetrische Abfllung mit MID


Vorratsbehlter (unter Druck, wenn Flssigkeit CO2 enthlt) Durchflussmesser BATCHFLUX Ventil

Start-Kommando, wenn Behlter fertig zum Fllen ist


z.B. 10 Pulse pro ml t Pulse / Volumeneinheit Ventil-Steuersignale Ein Aus t Fllzeit tF Ventil ffnen Ventil schlieen

Batchcontroller (Batch-Computer)

Behlter Flasche, Dose, Keg, Papier- oder PlastikBehlter (unter Druck, wenn Flssigkeit CO2 enthlt)

Externe Kommunikation (Mengenvorwahl, Statistik...)

Seit Einfhrung der PET-Flaschen gewinnt das volumetrische Fllen z.B. von Limonadenflaschen immer mehr an Bedeutung. Dabei treten neben den in der Ernhrungs- und Getrnkeindustrie blichen Hygieneanforderungen zustzliche dynamische Anforderungen an die Durchflussgerte auf. Das Durchflussgert muss das innerhalb weniger Sekunden abgefllte Volumen auf Promille reproduzierbar bestimmen. Durch sein glattes spaltfreies einfach reinig- und sterilisierbares Rohr ohne zustzliche Druckverluste ist der MID fr diesen Einsatzbereich geradezu prdestiniert. Auch hier werden wegen ihrer Gltte, Formstabilitt, Reinigbarkeit und Druckunabhngigkeit MID mit Keramik-Messrohren eingesetzt.

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Fr solche Fllmaschinen mit oft mehr als 100 Fllstellen wurden spezielle MID entwickelt [14], [15], die neben den Anforderungen an sehr hohe Reproduzierbarkeit, sehr gutes dynamisches Verhalten und lebensmittelgerechte Hygiene auch die Wnsche hinsichtlich kleinster Einbau-Abmessungen erfllen. Die Abbildung auf Seite 54 zeigt den typischen Aufbau einer solchen Fllstation. Man sieht, dass jede Fllstelle mehrere Verbindungen zum Batchcontroller hat. Diese vielen Kabel-Verbindungen und die groe Anzahl der Zhlereingnge im zentralen Batchcontroller erhhen die Kosten solch groer Fllmaschinen. Deswegen und auch aus anderen Grnden geht der Trend dahin, die Batchcontroller in den Durchflussgerten zu integrieren. Bei der Lsung mit integriertem Bachcontroller in jedem MID verbindet ein Datenbus (z.B. CAN-Bus) alle Durchflussgerte mit einem zentralen Rechner (s folgende Abbildung). MID mit integriertem Batchcomputer steuert Ventil

Vorratsbehlter (unter Druck, wenn Flssigkeit CO2 enthlt) Volumen-Zhler und -Controller BATCHCONTROL Ventil, gesteuert durch BATCHCONTROL
Soll Menge 0 Ventil ffnet Ventil schliet t

Behlter Flasche, Dose, Keg, Papier-, Plastik-Behlter


MID

Bus-Kommunikation (Start-Kommando, wenn Behlter bereit ist, Mengenvorwahl, Diagnose...)

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ber diese Bus-Verbindung werden alle ntigen Daten (z.B. Sollwerte fr die Abfllmenge, Startsignal fr Abfllbeginn, wenn das Gebinde bereit ist, Fertig-Meldung vom Batchcontroller des MID) vom und zum Zentralrechner bertragen. Der Batchcontroller im MID ffnet das Fllventil, zhlt das Volumen, berechnet Korrekturen und kann den Durchfluss bei Fll-Beginn und Fll-Ende auch ber mehrstufige Ventile in fein eingestellten Stufen steuern. Damit ist im gnstigsten Fall nur noch eine Bus-Verbindung von allen Abfll-MID zum Zentralrechner ntig. Diese Methode kann die Abfllgenauigkeit erhhen, die Zahl der Kabelverbindungen reduzieren und so zur Kostenreduzierung und auch Erhhung der Zuverlssigkeit beitragen.

Magnetisch-induktive Durchfluss-Kontrollgerte Prinzip der magnetisch-induktiven Durchfluss-Kontrollgerte Diese Kontrollgerte sind Sonden, die in die Rohrleitung hineinragen und die Fliegeschwindigkeit punktuell an ihrem Ende messen (s. folgende Abbildung). Bei ausreichend langen Einlaufstrecken (im Regelfall > 20 x D), Newtonschen Flssigkeiten mit ungestrten radialsymmetrischen Strmungsprofilen kann aus der punktuell gemessenen Fliegeschwindigkeit auf den gesamten Durchfluss zurckgerechnet werden. Die magnetisch-induktiven Durchfluss-Kontrollgerte haben gegenber Staudruck- oder Flgelrad-Sonden den Vorteil, dass sie ohne mechanisch bewegte Teile arbeiten, sowie weitgehend verschmutzungsunempfindlich und berlastsicher sind. Auch vereinzelt mitgefhrte Feststoff-Partikel haben kaum Einfluss.

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Einsatzbereich magnetisch-induktiver Durchfluss-Kontrollgerte Diese magnetisch-induktiven Durchfluss-Kontrollgerte werden zum einen als Grenzkontakter eingesetzt, z.B. zum Pumpenschutz, zum anderen auch als Kontrollgerte mit kontinuierlicher DurchflussAnzeige. Diese Gerte knnen fr elektrisch ausreichend leitfhige Medien mit relativ niedrigen Feststoffanteilen eingesetzt werden. Einbau magnetisch-induktiver Durchfluss-Kontrollgerte Um die auch bei turbulentem Strmungsprofil auftretende Reynoldszahl-Abhngigkeit der Anzeige klein zu halten, wird empfohlen, die Sondenspitze mit einer Distanz von 1/8 RohrInnendurchmesser zur Innenwand des Rohres zu positionieren. Markierungen auf dem Einschweistutzen erleichtern die Einhaltung dieser Montagevorschrift. Magnetisch-induktive Durchfluss-Kontrollgerte sollen mit einer ungestrten geraden Einlaufstrecke von mindestens 20 x D seitlich an der Rohrleitung eingebaut werden (HerstellerEinbauvorschriften beachten!).

Magn.-ind. Durchfluss-Kontrollgert DWM 2000 in Armatur fr die Ernhrungsindustrie

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7 Einsatzbereiche mit besonderen Anforderungen


Einsatz in explosionsgefhrdeten Bereichen Fr MID existieren Zulassungen fr Einsatz in Ex-Bereichen. Die Zndschutzarten, die zulssigen Einbau- und Einsatzbedingungen sind hersteller- und typenabhngig. Das gilt bei MID mit eigensicheren Ausgngen auch fr die zulssigen Leitungslngen der Ausgangssignale. Bei MID in getrennter Ausfhrung ist auch die Lnge der Leitungen zwischen Messwertaufnehmer und Messumformer zu beachten. Eichpflichtiger Verkehr Hersteller- und typenabhngig existieren Bauartzulassungen von MID fr die Volumenmessung von Kaltwasser, Flssigkeiten auer Wasser und als Volumenmessteile eines Zhlers fr thermische Energie. Messung pulsierenden Durchflusses Folgende Grundbedingungen mssen an die Signalverarbeitung des MID gestellt werden. Durchflussspitzenwerte, die um mehr als einen Faktor 3 hher sein knnen als der mittlere Durchfluss, sind linear ohne Sttigung und bersteuerung schnell und przise zu verarbeiten. Die Abtastfrequenz (Zahl der Abtast-Impulse des Messumformers pro Zeiteinheit, s. Abbildung Seite 27) muss mindestens um den Faktor 10 hher sein als die hchste auftretende Pulsationsfrequenz. Die Zeitkonstante des Messumformers muss so hoch eingestellt werden, dass die Pulsationen des Durchflusses ausreichend gut gemittelt werden und so eine ruhige Anzeige erreicht wird. Die Eignung von MID fr diesen Einsatzfall ist typen- und herstellerabhngig. Deswegen diesen Einsatzfall vor Gertebestellung mit dem Lieferanten abklren!

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Einsatz in Bereichen mit starken Magnetfeldern MID arbeiten auch z.B. in der Nhe der SchmelzelektrodenZuleitungen von Elektroschmelzfen und in Elektrolyse-Anlagen, in denen Strme > 10 kA erhebliche Magnetfelder verursachen. Voraussetzung fr einwandfreie Funktion ist hier die richtige Auswahl des MID-Typs und einwandfreie (manchmal etwas aufwendigere) Installation nach Absprache mit dem MID-Lieferanten.

Wartung und Prfung von MID


Wartungsfrei? Im Prinzip ja! MID arbeiten ohne mechanisch bewegte Teile und verschleien daher vom Prinzip her nicht. Es gibt viele MID, die ber Jahrzehnte ohne Wartung, Nachkalibrierung, still und unbemerkt ihre Arbeit tun. Wartung bezieht sich daher primr auf Kontrolle eventueller Schden aufgrund uerer Einflsse, auf Ablagerungen und Abrasionseinflsse im Messrohr und bliche Ausfallmoden. Auf jeden Fall sollten wie bei allen Armaturen in Rohrleitungen - von Zeit zu Zeit Kontrollen durchgefhrt werden. Um festzustellen, ob der MID die vorgegebene Messgenauigkeit einhlt, empfehlen sich auerdem entsprechende Prfungen. Zunchst die wichtigsten Kontrollen: Sind die Flanschdichtungen dicht? Leckage an den Flanschdichtungen kann zu Korrosionsschden an Flanschen, Eindringen des Mediums in Innenraum des MID und damit zum Ausfall einer Messung fhren. Defekte Flanschdichtungen sind zu erneuern, beim Einbau sind die vom MID-Hersteller angegebenen Anzugsdrehmomente zu beachten.

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Sind die Anschlussrume von Messwertaufnehmer und Messumformer trocken? Feuchtigkeit in den Anschlussrumen von Messwertaufnehmer oder Messumformer kann zu Messabweichungen oder Totalausfall fhren. Die Ursache der Undichtigkeit ist zu beheben. Feuchte Anschlussrume sind vor dem Verschlieen auszutrocknen. Danach muss eine elektrische berprfung (s.u. und Betriebsanleitung des Herstellers) durchgefhrt werden. Prfung der Erdanschlsse auf Korrosion Erdanschlsse knnen korrodieren. Es sind die Anschlsse am MID und die Anschlsse der Erdleitungen bis hin zum Zentral-Erder zu prfen. Prfung auf Vibration, Schlge Hinter Verdrngerpumpen oder bei schnell schlieenden Ventilen knnen starke Vibrationen und Rohrleitungsschlge auftreten. Das kann vor allem bei Kompakt-MID zu Schden fhren. Bei starker Vibration ist die Rohrleitung beidseits vom MID abzufangen. Prfung des Messrohres auf Ablagerungen, Abrasion Manche Messstoffe neigen zu Ablagerungen oder Inkrustationen. Dann muss das Messrohr gelegentlich gereinigt werden. Reinigungsverfahren und -intervalle sind abhngig vom Prozess und der Art der Ablagerungen zu whlen. Abrasion verndert den Innendurchmesser des Messrohres. Die dadurch verursachten Messabweichungen knnen durch Nachkalibrierung behoben werden. Wenn die Auskleidung zu dnn wird, ist ein kurzfristiger Totalausfall zu erwarten. Deswegen sind MID mit solchen Schden beim Hersteller neu auszukleiden oder zu ersetzen.

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Genauigkeits-Prfung durch Kalibrierung auf einem akkreditierten Prfstand Der MID kann vom Hersteller oder einem Durchfluss-Kalibrierlabor auf seine Genauigkeit geprft werden. Dafr muss der MID aus der Rohrleitung ausgebaut werden. Das ist aufwendig, erlaubt aber Kontrolle und Reinigung der Elektroden und Auskleidung. Prfung und Dokumentation mit intelligenten Prfgerten Die obige Methode durch Kalibrierung" ist kostenintensiv und verursacht meist eine kurzzeitige Betriebsunterbrechung bzw. ist nur bei Anlagen-Stillstand durchfhrbar.
MID-Prfgert MagCheck prft und bescheinigt MID

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Deswegen werden MID-Prfgerte angeboten, die eine Prfung ohne Ausbau aus der Rohrleitung und eine Aussage ber die funktionale Genauigkeit ermglichen. Die neueste Generation liest ber den Gertebus alle eingestellten Betriebsparameter aus und speichert sie ab. Dann luft automatisch ein Prfprogramm ab, bei dem der Elektrodenwiderstand, Feldspulen-Widerstand und -Isolation, die Genauigkeit und Linearitt der primren Signalverarbeitung und aller Ausgnge geprft werden. Die gemessenen Daten werden zunchst im Prfgert gespeichert (bei KROHNE MagCheck bis zu 70 Datenstze ohne Batterie oder Akku oder externen Hilfsenergie-Anschluss whrend der GertePrfung). Diese Daten werden dann in einen PC heruntergeladen. Ein spezielles Programm wertet diese Messergebnisse gegen vorgegebene Grenzwerte aus, vergleicht die aktuellen Einstelldaten gegenber denen bei der letzten Prfung, warnt bei Vernderungen erstellt Trendanalysen aller Daten fr jede Messstelle und ein Prfzertifikat, das dem MID eine Messabweichung bezglich seiner elektrischen und elektronischen Funktion von weniger als 1% gegenber der Erstkalibrierung bescheinigt, wenn alle gemessenen Daten perfekt waren.

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9 Bewhrte MID-Technik
Weltweit sind heute (2003) weit mehr als 3 Millionen MID im Einsatz. Sie messen Durchfluss von Baggergut auf Baggerschiffen (z.B. im Roten Meer), zhlen Volumenstrme von Trink- und Abwasser [12], dosieren Flockungsmittel und Chlorlsungen, messen Bauxit-Slurries in Australien, heie Phosphorsure und Natronlauge in Chemieunternehmen und dosieren kaltes Cola sekundenschnell und przise in Flaschen.
Die KROHNE-Stckprfung von Messumformern unter Wechseltemperatur sichert Einhaltung der garantierten Temperaturkoeffizienten und damit der Messgenauigkeit bei wechselnden Umgebungstemperaturen sichert problemlosen Betrieb im Freien im Winter und in heissen Sommern reduziert Frhausflle im Feld (sie treten schon bei den Tests auf!) gibt dem Hersteller Einsicht in Komponenten- und Fertigungs-Qualitt erlaubt damit frhzeitige Korrekturmanahmen

Klimakammer, zyklischer Temperaturwechsel -20C auf +60C


I FC 11 0 e rr o r n orma l d iagn o sti cs ma g n et a ctive e rr or n orma l d iag n o sti cs ma g ne t ac ti ve I FC 11 0 e rr or no r ma l diag n o sti cs ma g ne t ac ti ve fl ow r ate IF C 11 0 e rro r n o rma l diag n os ti cs ma gn et a c tiv e IF C 110 + .......- c 1.. ... .....c f lowrate .. ...... 2 on tr ol..i t otalizer c n +.... ...fl o wr a te ... ... .. tot ali ze r c1 .. ....... .c 2 co n tr ol..i n +.......... ..... totali ze r c1 .. ....... .c 2 co n tr ol..i n + .. ... ..- c 1 ... ... ....c fl ow r ate . ... ... . 2 o n tro l. .i totalize r c n

Burn-in-Test unter Wechseltemperatur sichert hohe Zuverlssigkeit

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Eingangssignale

Ausgangssignale

Der MID ist ein robustes Betriebsmessgert geworden, das nach mehr als 50 Jahren Reife im industriellen Einsatz heute seine hohe Zuverlssigkeit, Genauigkeit und Stabilitt tglich in unterschiedlichsten Anwendungen unter Beweis stellt.

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Aufgrund hoher Zuverlssigkeit und Genauigkeit, geringer Wartungsanforderungen, niedriger Leistungsaufnahme und wegen des vernachlssigbaren Druckverlustes gehren MID zu den Durchflussgerten mit den niedrigsten Betriebskosten (Cost of ownership). Zu dieser hohen Zuverlssigkeit und dem dadurch geringen Aufwand fr die Instandhaltung tragen Burn-In-Tests bei, die KROHNE als Standard-Stckprfung an jedem auszuliefernden Messumformer durchfhrt (Prinzip s. Abbildung Seite 63). Durch diesen Test bei Wechseltemperatur werden Frhausflle elektronischer Komponenten im Hause vorweggenommen. Die Zuverlssigkeit im Feld steigt dadurch erheblich an.

Die Kalibrierung jeden einzelnen Durchflussgertes vor ihrer Auslieferung auf Prfstnden, die amtlich berwacht werden und bei verschiedenen Herstellern schon nach EN 17025 akkreditiert sind, ist ein weiterer Punkt, der die messtechnische Qualitt sichert und dem Kunden mhsame Einzelprfungen und Vor-Ort-Kalibrierungen erspart. (Prinzip s.folgende Abbildung). Der Anwendungsbereich fr MID ist in den letzten Jahren durch die Einfhrung von Zweileiter-MID, von MID fr teilgefllte Rohrleitungen, fr schnelle Abfllanwendungen und elektrodenlose MID fr schwierige Medien sprbar erweitert worden.

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KROHNE MID-Kalibrierstand bis DN 3000, bis 40.000 m3/h


Unsicherheit: < 0,013% NKO-zertifiziert: EN 45001

Impulszhler fr gemessenes Volumen

Intelligente Prfgerte mit Auswertung der Daten von MID ohne Ausbau aus ihren Messstellen, mit unbestechlicher Beurteilung und Trendanalysen auf dem PC vereinfachen Prfung und Wartung und geben Sicherheit ber die einwandfreie Funktion einer Messstelle. Mit diesen neuen Methoden, Verfahren, Gerten kommen die Vorteile der magnetisch-induktiven Durchflussmessung auch in Bereichen zum Tragen, fr die bisher kein geeignetes DurchflussMessverfahren zur Verfgung stand.

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10 Notwendige Angaben fr Lieferanten


Messstoff Bezeichnung (ggf. Formel,) Konzentration, Leitfhigkeit Wenn Feststoffanteile: Art der Feststoffe (Bezeichnung), Feststoffdichte, Partikelgren, Gewichtsanteil ggf. Dichte der gesamten Trbe Betriebsbedingungen Betriebsdruck Medientemperatur Durchfluss: Maximalwert Stetig?, Wenn nein: Kurzzeitig? Geplante Applikation erlutern (z.B. Abfllvorgang 3-7s, Fllmenge 0,4 - 1l) Pulsierend ohne Pulsationsdmpfer? Angabe Hubfrequenz, Art der Pumpe (Anzahl der Verdrnger, Einzelhub, Doppelhub )

Gertetyp Messwertaufnehmer / Messumformer Typ Kompakt/getrennt (wenn getrennt, Signalleitung mitbestellen!) Hilfsenergie (Zwei- oder Mehrleiter-MID? Wenn Mehrleiter-MID, welche Spannung?) Schutzart Explosionsschutz gefordert? Prozessanschlsse: DN Betriebs-/Auslegungs-/Nenndruck (Bei greren DN kann es Geld sparen, wenn nicht nur ein Nenndruck fr die Festlegung der Flansch-Lochkreises, sondern auch der Auslegungsdruck angegeben wird!) Auskleidung, Elektrodenmaterial, Erdringe: ja? (dann Material angeben) / nein?
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Hinweise auf besondere Betriebsbedingungen: Extreme Magnetfelder (Elektroschmelzfen, Elektrolyseanlagen) Sehr hohe Feststoffanteile (s.o) Einstelldaten, z.B: Gewnschter Messbereichsendwert Analogausgang 4 20 oder 0-20 mA Einstellungen der Ausgnge KROHNE stellt Ihnen den MID fix und fertig nach Ihren Angaben ein! Einbauen, anschlieen, einschalten, fertig! Zustzliche Anforderungen Spezielle Zulassungen Materialzeugnisse Prfungen, Prfzeugnisse

Normen / Standards
fr magnetisch-induktive Durchflussgerte bzw. deren Prfung DIN 19200 EN 29104, ISO 9104 DVGW W420, ISO 13359 ISO 6817 OIML R 117

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11 Literaturverzeichnis
[1] Faraday, M. Experimental Researches in Electricity. Phil. Trans. 15 (1832), S. 175 3 Thrlemann, B. Methode zur elektrischen Geschwindigkeitsmessung in Flssigkeiten. Helv. Phys. Acta 14 (1941), S. 383-419 3 Shercliff, J.A. Relation beween the velocity profile and sensitivity of electromagnetic flowmeters. J.Appl.Phys. 25 (1954), S.817 3 Engl, W.L. Das induktive Durchflugert mit inhomogenem Magnetfeld. Archiv fr Elektrotechnik, Bd. 53. 1970 und Bd. 54, 1972 4 G. Schommartz: Induktive Strmungsmessung. VEB Verlag Technik Berlin (1974). Polly, P ., Reinhold, I.: Der Einfluss der Symmetrie-Eigenschaften des Strmungsprofiles beim induktiven Durchflussgertes, ATM Archiv fr technisches Messen", Lfg. 464, H 9/74, S. 153-158 Bonfig, K.W., Hofmann, F. Die Technik der magnetisch-induktiven Durchflussmessung. ATM, Lfg. 473, H. 6/75, H.7, 8/75 Reinhold I. Magnetfeldformung und Megenauigkeit beim magnetischinduktiven Durchflussgert. Archiv fr technisches Messen, Lfg. 476, H.9/75, 139 -144 4 Kiene, W. Magnetisch-induktive Durchflugerte. Messen + prfen, automatik 6/1976, S. 316 -331 4

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[10] F. Hofmann, M.H.C. Janssen Magnetisch-induktive Durchflumessung mit kapazitiver Signalauskopplung KROHNE MSR-Technik 6/1976 [11] Tsangaris, S., Leiter, E: Strmungs-Asymmetrie bei induktiver Durchflussmessung. Technisches Messen tm, 48. Jahrgang, Heft 9/1981 [12] Hofmann, F: Universitt - Gesamthochschule Kassel, Fachgebiet Siedlungswasserwirtschaft: Hirthammer-Verlag Mnchen, ISBN 3-88721-117-0: Magnetisch-induktive Durchflussmessung auf Klranlagen, Grundlagen und Anwendungen [13] Brockhaus, H., Klein, J.W, van der Pol, Ronald , Schoth, U.: Kapazitiver magnetisch-induktiver Durchflussgerte unter Verwendung der Mikrosystemtechnik, Sensoren und Sensorsignalverarbeitung Bd. 8, S. 187, 1997, ISBN 3-3-8169-1428-4 [14] Hofmann, F.: Volumetric Filling Using Electromagnetic Flowmeters, drink technology & marketing 09/1999 [15] Hofmann, F.: Magnetisch-induktive Durchflussgerte aus Edelstahl: Fr kompakte volumetrische Fllanlagen Dei 5/2000 [16] Brockhaus, H.: Magnetisch-induktives Durchflussgert, versorgt ber die 4-20 mA-Schnittstelle atp Automatisierungstechnische Praxis 11/2000

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Abbildungen
Seite 06: Prinzip des magnetisch induktiven Durchflussgertes (MID) Seite 09 Wertigkeitsfunktion des MID-Modells nach Shercliff Seite 10 Blick in das Messrohr eines MID (Beispiel: Messrohr mit Teflon-PFA Auskleidung Hastelloy-Elektroden) Seite 12 MID CAPAFLUX mit kapazitivem Signalabgriff und Al2O3-Keramik-Messrohr Seite 15 Funktions-Einheiten in einem P-MID-Messumformer Seite 16 Interne Busstruktur (IMoCom) des KROHNE P-MID-Messumformers IFC 110 Seite 17 Freier Rohrquerschnitt Seite 18 Typische MID-Fehlergrenzen unter Referenzbedingungen Seite 19 Strmungsprofil-Einfluss bei MID Seite 20 Pulsierender Durchfluss (170 Hbe / min) direkt hinter Membranpumpe. Gemessen mit KROHNE-MID IFC 110 mit geschaltetem Gleichfeld Seite 27 Typischer zeitlicher Verlauf von Feldstrom und Elektrodenspannung bei MID mit geschaltetem Gleichfeld Seite 29 Mehrleiter-MID, Prinzip Seite 30 Zweileiter-MID, Prinzip Seite 31 Zweileiter-MID ALTOFLUX 2W von KROHNE in Flanschausfhrung Seite 33 MID-Messwertaufnehmer in Flanschausfhrung, ALTOFLUX DN 3000 mm, Messbereich 0-100.000 m3/h Seite 34 Zwischenflansch-MID KROHNE PROFIFLUX 5000 mit strmungsoptimierendem Al2O3-Keramik-Messrohr Seite 35 Steril-MID VARIFLUX 6000 in Kompaktbauweise bergang vom ausgekleideten Messrohr auf die Prozessleitung oder auf Anschlussadapter mit spaltfrei abdichtender L-frmiger Dichtung mit Trapez-Dichtlippe
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MID 12 3. Radar-Fllstandsmesssysteme
Seite 36 Flansch-MID in getrennter Ausfhrung: ALTOFLUX 4000 mit IFC 110 Seite 37 Geschirmte KROHNE-Signalleitung Typ DS fr getrennte MID Seite 38 Flansch-MID ALTOFLUX 4080 K in Kompaktausfhrung Seite 39 Reduzierung der Rohrleitung vor und hinter MID Seite 43 Wechselelektrode (zum Reinigen auch unter Betriebsdruck herausnehmbar) Seite 44 Auswahlkriterien: Kompakte oder getrennte Bauform Seite 45 Flansch- oder Zwischenflansch-MID Seite 47 Installationsvorschlge zur Auswahl der Einbaustelle Seite 50 Beispiele fr Erdung von MID Seite 52 Schnittbild und Prinzip eines MID fr teilgefllte Rohrleitungen (KROHNE TIDALFLUX) Seite 54 Schnelle volumetrische Abfllung mit MID Seite 55 MID integrierter Batchcomputer steuert Ventil Seite 57 Magn.-ind. Durchfluss-Kontrollgert DWM 2000 in Armatur fr die Ernhrungsindustrie Seite 61 MID-Prfgert MagCheck prft und bescheinigt MID Seite 63 Burn-in-Test unter Wechseltemperatur sichert hohe Zuverlssigkeit Seite 65 KROHNE Kalibrierstand fr MID bis DN 3000, 40 000 m3/h (Prinzip)

Liste der Tabellen: Seite 41 Grob-Charakteristik verschiedener Rohrund Auskleidungswerkstoffe Seite 42 Hinweise zur Auswahl des Elektrodenmaterials Seite 44 Auswahl Kompakt" / Getrennt" Seite 45 Auswahl Flansch" / Zwischenflansch"

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Dipl.-Ing. Friedrich Hofmann ist seit ber 30 Jahren bei KROHNE in verschiedenen verantwortlichen Positionen fr elektronische Verfahren der Durchflussmessung ttig. Als Entwicklungsleiter zeichnete er fr die ersten Generationen von MID mit geschaltetem Gleichfeld, fr die radiometrische Dichtemessung und die Ultraschall-Schlammspiegelmessung verantwortlich. Unter seiner gide leitete KROHNE als erster MID-Hersteller den schnellen bergang von Wechselfeld-MID zu geschaltetem Gleichfeld ein. Damit wurde der MID vom teuren wartungsintensiven Exoten fr extreme Anforderungen zum funktionssicheren wartungsfreien Standard-Betriebsmessgert. Dabei und in darauf folgenden Positionen in Vertrieb, Service und Produktmarketing und bei der damit verbundenen Applikationsberatung und -betreuung auch fr extreme Anwendungen sammelte Friedrich Hofmann die Erfahrung, die er in den KROHNE-DurchflussPublikationen weitergibt.

Deutschland
KROHNE Messtechnik GmbH & Co. KG Ludwig-Krohne-Str. 5 47058 Duisburg TEL.: +49(0)203-301-0 FAX: +49(0)203-301 389 e-mail: info@krohne.de

sterreich
KROHNE Austria Ges.m.b.H. Modecenterstrae 14 A-1030 Wien TEL.: +43(0)1-203 45 32 FAX: +43(0)1-203 47 78 e-mail: info@krohne.at

Schweiz
KROHNE AG Uferstr. 90 4019 Basel TEL.: +41(0)61-638 30 30 FAX: +41(0)61-638 30 40 e-mail: info@krohne.ch