General corrosion transgranular SCC corrosion fatigue otros wear, erosion,cavitation intergranular SCC pitting intergranular high temperature

Hydrogen embrittlement

33 19 11 10 6 6 5 4 3 3

corrosion fatigue General Corrosion stress corrosion craking pitting other intergranular corrosion erosion cavitation high temperature hydrogen embrittlement

23 22 19 11 8 8 6 2 1

Forma de corrosion

Mecanismo de Corrosion

Corrosion General

hay perdida de peso, relativamente detectable y predecible, menos molesto que otras formas de corrosion,

Es una corrosin de tipo localizado ms importante. Que produce huecos u orificios en la superficie del metal. Es difcil de predecir y de detectar. Se presenta por: Localizacin qumica y dao mecnico de la capa de oxido protector. Localizacin inadecuada o dao de la capa del protector. No uniformidad en la estructura del metal. El pH bsico Etapas: a) Iniciacin (hueco andico y rodeado por el superficie catdica) b) Propagacin c) Terminacin d) Reiniciacin

Pitting Corrosion

corrosion por rendijas

se producen en grietas, toma forma de picaduras o parches gravados, puede ser una superficie expues al aire o sumergida. Las etapas para la Formacion de una grieta son: 1, diferencia de mecanismos de aireacion, el oxigeno disuelto en el liquido que es consumido por la reaccion con el metal 2, como la difusion de oxigeno en la grieta es restringida, la celda de aireacion diferencial tiende a establecerse entre el microambiente de la grieta y la superficie externa las reacciones de corrosion serian, entre la grieta (anodica) y la superficie mas accesible al medio ambiente (catodica). La superficie catodica grande (sc) en comparacion con la superficie anodica (Sa) Sc/ Sa esta condicion es agravante en el anodo. La reaccion de reduccion de oxigeno catodica no se puede sostener en el area de la grieta lo que es el anodo de la celda de aireacion dirferencial este desequilibrio anodico puede conducir a la creacion de microambientes muy corrosivos en la grieta que permiten mayor disolucion metalica. Los cambios de pH estimulan mas la accion local. Factores agravantes en una grieta: Los iones metalicos producidos por la reaccion anodica a la corrosion facilmente

corrosion Galvanica

se refiere a los daos por corrosin inducida cuando dos materiales distintos se acoplan en un electrlito corrosivo. En una par bimetlico, el material menos noble se convierte en el nodo y el tiende a corroerse a un ritmo acelerado, en comparacin con el desacoplado condicin y el material ms noble actuar como el ctodo en el celda de corrosin. en la corrosion galvanica los valoeres de potencial pueden cambiar por la Temperatura (disminuye la diferencia de potencial al aumentar la temperatura), por la aireacion, y la velocidad del movimiento. El area tambien tiene efectos . Cuanto mayor es el ctodo en comparacin con el nodo, la reduccin de oxgeno ms, o la reaccin catdica otro, se puede producir y, por tanto, mayor es la corriente galvnica. La corrosin de depsito es una forma sutil de la corrosin galvnica en la que picaduras se produce en un medio lquido despus de la siembra de un elemento metlico ms catdica en solucin sobre una superficie metalica. Por

Corrosion Intergranular

Corrosin intergranular es una forma de ataque localizado en el que una estrecha ruta se corroe preferentemente a lo largo de los bordes de grano de un metlica. A menudo se inicia en la superficie y el producto por la accin de la celda local con los granos inmediatamente vecinos de un lmite de grano. Aunque la detallada mecanismo de corrosin intergranular vara con cada sistema de metal, su apariencia fsica a nivel microscpico es bastante similar para mayora de los sistemas . Los efectos de esta forma de ataque en propiedades mecnicas puede ser extremadamente perjudicial. En estos casos, la fuerza impulsora en la corrosin es una diferencia potencial que se desarrolla entre el lmite de grano y la mayor parte de la material en granos adyacentes. La diferencia de potencial puede ser causada por una diferencia en la composicin qumica entre las dos zonas. este puede desarrollarse como resultado de la migracin de impurezas o elementos de aleacin

Dealloying

consiste en la eliminacin selectiva por corrosin de uno de los elementos de una aleacin por ataque o por disolucin del material de matriz. Los diversos tipos de disolucin selectiva han sido nombrados despus de la familia de aleacin que tiene visto afectada, por lo general sobre la base del elemento disuelto (excepto en el caso de la corrosin grafticos). Descincacin se refiere a la lixiviacin selectiva de la fase de zinc en aleaciones como latones que contienen ms de 15 por ciento de Zn. El aspecto bruto y el tamao de una parte que ha sufrido descincificacin es a menudo sin cambios, excepto para la formacin de un matriz de cobre. La parte, Sin embargo, se han convertido en dbil y resquebrajadizas, y por lo tanto sujeto a fallas sin previo aviso. Para el observador entrenado, descincificacin se reconozca fcilmente bajo el microscopio, e incluso con el ojo desnudo, porque el color de cobre rojo es fcilmente distinguirse del amarillo de latn. Las condiciones en general favorables a la descincificacin incluir la Difusin de hidrgeno atmico en laminaciones o inclusiones no metlicas. Las presiones pueden ser generados y causa divisiones, las fisuras, e incluso ampollas sobre la superficie metlica

Hydrogen Blistering

Hydrogen - induced Craking

El hidrogeno atomico se difunde facilmente en la estructura metalica la red cristalina se satura con hidrogeno atomico, Las propiedades metalicas se disminuyen este hidrogeno es producido por reacciones catodicas de procesos de corrosion. Cuando hay nacimiento de hidrogeno atomico puede reaccionar y generar cianuros, se aumenta la presion y se provoca rupturas en soldaduras. Los factores que contribuyen a la liberacion de la red del metal: - presion del hidrogeno en la punta de la grieta , - La competencia de atomos de hidrogeno por hacer union-red de electrones, - El facil flujo plastico de dislocaciones en el metal en la punta de la grieta en presencia de hidrogeno. Formacin y retencin de una capa o pelcula protectora, la cual al eliminar esta capa se genera una nueva oxidacin alterna acelerando la velocidad de corrosin.

erosin

Cavitation

Stress Corrosion Cracking

es una forma de corrosin localizada combinada con dao mecnico que se produce en un flujo turbulento o moviendo rapido de lquidos y toma la forma de las reas o parches picaduras o superficies rugosas. La cavitacin se ha definido como el deterioro de una superficie causada por la formacin repentina y colapso de las burbujas en un lquido. ha sido definido como el ataque localizado que resulta de la cada de huecos o cavidades debido a la turbulencia en un lquido a una superficie metlica. Cinco diferentes tipos de cavitacin puede ser observado en funcin de las condiciones de flujo y la geometra . cavitacin viajera es un tipo de cavitacin en el que hay cavidades transitorios o burbujas se forman en el lquido y se mueven con que a medida que se expanden o se contraen durante su ciclo de vida. Nube de cavitacin es causada por la vorticidad derramada en el flujo de campo. Provoca fuertes vibraciones del ruido y la erosin. el desprendimiento de cavitacin nube es 1) los procesos de iniciacin: Picaduras agrietamiento intergranular Los corrosin bajo tensin fatiga por corrosin Los defectos de la superficie Erosin Use 2) El crecimiento lento 3) fractura rpida

Corrosion por fatiga

La fatiga es la falla de un metal por agrietamiento cuando se somete a tensin cclica. El caso habitual consiste rpidamente en tensiones fluctuantes que puede ser muy inferior a la resistencia a la traccin. Como la tensin aumenta, el nmero de ciclos necesarios para producir un descenso de fractura. Para los aceros, hay por lo general un nivel de tensin por debajo del cual ningn fallo va a ocurrir, incluso con un nmero infinito de ciclos, y esto se llama el lmite de resistencia. en la prctica, el lmite de resistencia se define como el nivel de estrs por debajo del cual ningn fallo se produce en un milln de ciclos. La corrosin de contacto se refiere a los daos por corrosin en las asperezas de las superficies de contacto (Fig. 6.50). Este dao se induce bajo carga y en la presencia de movimiento repetido superficie relativa, como inducido, por ejemplo, por la vibracin. Hoyos o surcos y restos de xido de caracterizar este dao, por lo general se encuentra en la maquinaria, pernos asambleas, y bola o de rodillos. Las superficies de contacto expuesta a la vibracin durante el transporte estn expuestas al riesgo de corrosin de contacto. El dao puede ocurrir en la interfase de dos superficies altamente cargados que no estn diseados para mover uno contra el otro. El ms comn tipo de rozamiento es causado por la vibracin. La pelcula protectora sobre el las superficies de metal se elimina por la accin de frotamiento y expone fresco, metal activo a la accin corrosiva de la atmsfera. condiciones necesario para la aparicin de rozamiento son (1) la interfaz debe ser bajo carga, y (2) movimiento vibratorio u oscilante de amplitud pequea

Corrosion por contacto

33 52 63 73 79 85 90 94 97 100

35 30 25 20 15 10 5 0

25

20

15

10

corrosion fatigue

General Corrosion

stress corrosion craking

Donde se presenta

Formas de Inspeccion

Metodos de Proteccion

inspeccion ultrasonica, cristal piezoelectrico, transductores individuales o En objetos a la intemperie, tuberias internas matrices de transductores

tuberias

simple examen visual o cupon de monitoreo, cuando se hacen trabajos tediosos y numerosos se usan tablas de calificacion, se utiliza estadistica probabilistica

se produce en las rendijas o hendiduras que se forman entre la union de las superficies, en depositos superficiales y bajo arandelas y juntas que no impiden la entrada de lquido entre ellas y la superficie del metal, Las hendiduras pueden proceder hacia el interior desde un superficie expuesta al aire, o puede existir en una estructura sumergida. En general, las reas que corroen dentro de un coche son aquellas reas relativamente pequeas que estn mal diseados con respecto a la corrosin. Estas reas podran ser considerables mejor en un mejor diseo y una mayor atencin a los detalles, y por lo tanto, representan un costo mnimo para la primera y la subsiguiente propietarios. Algunos ejemplos de estas reas son: Las brechas de Interweld y capilares estrechos que son, por diseo, difcilmente accesibles a la pintura de cataforesis. Cualquier miembro saliente en ngulo recto a la direccin del movimiento generar pulverizacin crudo super en las chapas de acero

Tuberias

en latones, Tuberias de fundicion gris, aguas saladas, aguas acidas, acidos diluidos, y suelos

Aleaciones de acero de baja resistencia

La utilizacin de aceros de sonido que contienen pocas inclusiones y defectos

sistemas de depuracin de gases cidos, plantas de agua pesada, los y tratamiento de aguas residuales

La presencia de partculas slidas o burbujas gaseosas en el lquido.

Incluir en el metal nquel, cromo, titanio y molibdeno

En tuberias, tambin se produce en las zonas de alta vibracin, tales como en los pistones del motor y revestimientos de pistn, con hlices de los barcos, bombas hidrulicas y turbinas, vlvulas, orificios placas, y todos los lugares donde la presin esttica vara de manera abrupta

En algunos casos, la proteccin catdica ha tenido xito en reducir o prevenir el dao por cavitacin, pero debido a la cavitacin daos por lo general implica fsica, as como los procesos electroqumicos, no siempre se puede evitar por este medio. En algunos casos, los inhibidores Se han utilizado con xito para limitar la corrosin de cavitacin, como en el lado agua de las camisas cilindros diesel del motor.

Proteccin catdica

los cables tensos o cables trenzados expuestos a la intemperie bajo tensiones por debajo de la lmite de resistencia, tubos de perforacion, calderas de vapor,

Chart Title

Chart Title

stress corrosion craking

pitting

other

intergranular corrosion

erosion cavitation

high temperature

hydrogen embrittlement

Desarrollos Recientes

caracteristicas