Control estadstico de proceso Tradicionalmente, en procesos de produccin en masa, se controlaba la calidad de la pieza acabada

mediante inspecciones del producto al final del proceso; aceptando o rechazando cada pieza (o muestras de produccin) basndose en los criterios de especificaciones. La diferencia del Control del produccin y as prever desviaciones importantes que pueda resultar en el producto rechazado. Proceso estadstico es que usa herramientas estadsticas para observar el rendimiento del proceso de

Existen dos tipos de variaciones en todos los procesos industriales y ambas variaciones causan modificaciones posteriores en el producto final. Las primeras son variaciones de causa natural o comn y pueden ser variaciones en temperatura, especificaciones en materias primas o electricidad variacin sera similar a los modelos encontrados en la naturaleza y la distribucin forma la curva de suceden con menos frecuencia que las primeras. 1. Variacin comn: Otra forma de como reconocer una variacin comn, es aquella que Corresponde a la variacin inherente al proceso, se debe sealar que el que sea inherente al proceso no quiere decir que sea inevitable; por el contrario, en su correccin est en los parmetros de calidad definidos para el proceso. A la vez, hablamos de causas comunes (causas de la variacin comn) como por ejemplo: herramientas en mal estado o incorrectas, mal entrenamiento y capacitacin del equipo de trabajo, deficiente diseo del sistema de atencin al pblico, computadoras obsoletas, sistemas computacionales llenos de virus, inadecuado sistema de contratacin de personal, etc. 2. Variacin especial etc. Estas variaciones son pequeas y normalmente estn cerca del valor medio. El modelo de distribucin normal (forma de campana). Las segundas son conocidas como causas especiales y

La segunda variacin conocida como Variacin especial Corresponde a la variacin atribuible preferentemente a los participantes del proceso, que tiene por lo general un carcter momentneo y cuya correccin depende, en lo principal, de los trabajadores. Entre las causas especiales figuran: error de digitacin (siempre que no sea asignable a falta de entrenamiento o capacitacin), inasistencia circunstancial de un empleado, corte de energa elctrica no programado, accidente en el camino que entorpece el trnsito, etc. Ejemplo: Una lnea de produccin de cajas de cereales puede estar diseada para rellenar cada caja de cereales con 500 gramos de producto, pero algunas cajas pueden tener un poco ms de 500 gramos, y otras pueden tener un poco menos, conforme a la distribucin del peso neto. Si el proceso de produccin,

sus entradas, o su entorno cambia (por ejemplo, las mquinas de produccin muestran seales de desgaste), esta distribucin pueda cambiar. Por ejemplo, si las poleas se desgastan, la mquina que rellena las cajas con cereales puede empezar a introducir ms cereales en cada caja que lo especificado. Si se permite continuar con este cambio sin estar controlado, se producirn ms y ms productos que no entran dentro de las tolerancias del fabricante o del consumidor, con el resultado consumidor, normalmente el desecho consiste en retrabajo o chatarra.

de desechos. Mientras en este caso, el desecho est presente en la forma de producto gratuito para el

Observando en el momento justo qu ha pasado la variacin en el proceso que ha provocado un cambio, el ingeniero de calidad o cualquier miembro del equipo que est como responsable de la lnea de produccin puede solucionar la causa principal de la variacin que ha entrado en el proceso. Como herramienta un diagrama de control indica cundo se debe tomar una accin dentro de un proceso, pero indica tambin cuando NO se deben tomar acciones. William Deming, considerado como padre de las ideas modernas del control proceso estadstico, estimaba que el 85% de los problemas de calidad son debido a causas comunes y slo el 15% restante a las especiales. Cuando un indicador de calidad cuando tiene slo variacin comn es predecible su media y podemos determinar sus problemas, cuando existe esto se dice que el sistema esta bajo control, cuando se tiene variaciones especiales de alguna importancia, el sistema est fuera de control. De lo anterior se desprende que si un indicador est bajo control no debe entenderse que est teniendo un comportamiento adecuado, sino que su media y variacin estn estables en el tiempo. Puede ocurrir que un indicador de calidad est bajo control, pero sin alcanzar en media el valor objetivo buscado y/o con una varianza excesiva y esto es no aceptable.

Podemos distinguir tres grandes etapas para el mejoramiento efectivo de los procesos, corrigiendo los problemas de media y variacin:
Est el proceso bajo control? Es estable en su media y variacin? Es el proceso capaz? Es el proceso (suficientemente) competitivo? En un mercado de poca competencia, cuando un proceso est bajo control y es capaz, es suficiente pues significa que est produciendo bienes o servicios dentro de las especificaciones o requerimientos de los clientes del mismo, en forma estable. Sin embargo, en los mercados de mucha competencia como los actuales, un proceso puede ser estable y capaz, pero no ser suficientemente competitivo en el sentido de presentar una variacin superior a las de su competencia, es decir, ser de una calidad inferior. Ahora, Decimos que un proceso es capaz

cuando satisface las especificaciones para el/los indicador(es) en estudio. Dichas especificaciones son

necesariamente externas al proceso (pueden provenir de los clientes de la empresa u organizacin).

Muchas veces se ha argumentado que si ese es el caso, el costo y el precio de la competencia sern mayores; sin embargo, ello no tiene que ser necesariamente cierto pues al haber desarrollado mejores procesos, es muy probable que la competencia haya ahorrado muchos costos de mala calidad como reprocesos, Entonces, es muy posible que la competencia sea capaz de tener costos incluso inferiores a los mercado sustancialmente. Cuando un proceso no es muy competitivo, es necesario, eventualmente, modificar su media y con seguridad reducir su variacin. Se dice que un proceso esta bajo control cuando su variabilidad es debida unicamente a causas tiempos perdidos, descarte de productos, servicios malos,etc.

nuestros, y as bajar sus precios al mismo nivel que nosotros, reduciendo nuestra participacin de

comunes. Ahora, bien ningn proceso se encuentra espontneamente bajo control, es necesario un esfuerzo sistemtico para eliminar las causas asignables que actan sobre el; la ventaja de tener un proceso bajo control es que un resultado es estable y predecible. Grficos de control Los grficos o tablas de control son herramientas que sirven para observar y analizar, con datos estadsticos, la estabilidad en la media y variacin de los indicadores de los procesos a travs del tiempo. Un grfico de control est formado por tres lneas horizontales: Lmite de Control Superior (LCS), Lnea Central (LC) y Lmite de Control Inferior (LCI). Los lmites de control superior e inferior representan los lmites de la variacin comn. Todo punto fuera de ellos representa una variacin especial. (Ver Figura 1)

Figura 1 Es importante aclarar que los lmites superior e inferior de un grfico de control no corresponden a las especificaciones, tolerancias o requerimientos tcnicos del proceso, sino que se calculan a partir de las variaciones que presenta el indicador representado en la grfica. Lo anterior significa que en el clculo del Lmite de Control Inferior (LCI), Lnea Central y Lmite de Control Superior (LCS) se

considera informacin estadstica del indicador, como son su media y su desviacin estndar y quedan expresados segn las siguientes relaciones:

Existe una alta probabilidad de que un valor del indicador caiga dentro de los lmites si no hay cambios de media y/o varianza en el proceso (hay slo variacin comn de importancia) y cuando cae fuera de ellos, significa que algn evento fuera de lo habitual ha ocurrido (variacin especial).

Existen dos tipos de grficos de control : para variables y para atributos. Los grficos de control para instrumento de medicin (ejemplo: pesos, volmenes, temperaturas, humedad, etc.).

variables (Figura 2) se aplican a caractersticas de calidad de tipo continuo y medibles a travs de un

Figura 2 Los grficos de control para atributos (Figura 3) se utilizan para caractersticas de calidad discretas o no continuas y no medibles a travs de un instrumento de medicin (ejemplo: nmero de unidades defectuosas, nmero de unidades fuera de norma).

Figura 3 Ahora, describiremos la secuencia de construccin de los grficos de control por atributos, el cual es especifico para aquellos procesos que, tienen como caracterstica de calidad relevante, variables no

medibles o bien deben ser controlados en base a decisiones de conformidad definida o atributo definido. Estos grficos estn basados en la observacin de la presencia o ausencia de una estudio. determinada caracterstica o de cualquier tipo de defecto en el producto, servicio o proceso de

Caractersticas principales:

Se presentan una serie de caractersticas que ayudan a comprender la naturaleza de la herramienta. Comunicacin: Simplifican el anlisis de situaciones numricas complejas. proceso, respecto a una determinada caracterstica, con el tiempo. y rpida. Impacto visual: Muestran de forma clara y de un vistazo la variabilidad del resultado de un Sencillez: La naturaleza de los datos necesitados permite recogerlos y tratarlos de forma simple Aplicabilidad: Los grficos de control por atributos se pueden utilizar para cualquier tipo de proceso, producto o servicio y caracterstica de los mismos, sea esa medible o no. Instrucciones para la construccin de un grfico de control por atributos. Paso 1: Establecer los objetivos de control estadstico del proceso Paso 2: Identificar la caracterstica a controlar Paso 3: Determinar el tipo de grfico de control que es conveniente utilizar a) Grfico de control de fraccin de unidades no conformes (p) b) Grfico de control de numero de unidades no conformes (np) c) Grfico de control de disconformidades por unidad (u) d) Grfico de control de numero de disconformidades (c) Grfico de control de fraccin de unidades no conformes (p) Paso 4: Elaborar el plan de muestreo (Tamao de muestra, frecuencia de muestreo y numero de muestras) a) Los grficos de control por atributos requieren generalmente tamaos de muestras grandes

para poder detectar cambios en los resultados, generalmente entre 50 y 200 unidades. El tamao de cada muestra oscilar entre +/-20% respecto al tamao medio de las muestras.

Donde N= numero de muestras b) La frecuencia de muestreo ser la adecuada para detectar rpidamente los cambios y

permitir una realimentacion eficaz.

todas las posibles causas internas de variacin del proceso Paso 5: Recoger los datos segn el plan establecido Paso 6: Calcular la fraccin de unidades no conformes p Para cada muestra se registran los siguientes datos: -El numero de unidades inspeccionadas n -El numero de unidades no conformes

c) El periodo de recoleccin de muestras debe ser lo suficientemente largo como para recoger

-La fraccin de unidades no conformes p segn la formula: p= (unidades no conformes /n) *100 Paso 7: Calcular los limites de control

a) Calcular la fraccin media de unidades no conformes

pi= fraccin de unidades no conformes de la muestra i N= numero de muestras b) Calcular el limite de control superior LCS y el limite de control inferior LCI

Paso 8: Definir las escalas del grfico El eje horizontal representa el numero de la muestra en el orden en que ha sido tomada. El eje vertical representa los valores de la fraccin de unidades no conformes p. La escala de este eje ira desde cero hasta dos veces la fraccin de unidades no conformes mxima. Paso 9: Representar en el grfico la linea central y los limites de control Paso 10: Incluir los datos pertenecientes a las muestras en el grfico Paso 11: Comprobacin de los datos de construccin del grfico de control u

Paso 12: Anlisis y resultados

Adems de los puntos fuera de los lmites de control (superior e inferior) deber prestarse especial fin de considerar variaciones especiales: Seis o ms puntos consecutivos aumentan o disminuyen de manera constante (una "tendencia"). Ocho o ms puntos consecutivos en el mismo lado de la lnea central. Catorce o ms hacia arriba y hacia abajo alternativamente. Dos puntos consecutivos cerca del lmite superior o del inferior. Ejemplo

atencin a los siguientes casos a los efectos de detectar cambios en el comportamiento del proceso, a

Usaremos una tabla de datos para realizar el ejemplo, por el momento los datos sern dados de manera hipottica, posteriormente se utilizaran datos recabados con las herramientas aprendidas en las otras unidades.

Realizamos los clculos descritos en el paso 7

Definimos los ejes verticales y horizontales descritos en el paso 8

Por ultimo de construye el diagrama de control por atributos , colocando los limites de control central y los datos

Que podra concluir de esta grfica. de control de fraccin de unidades no conformes por atributos?? Justifique su respuesta a partir de lo descrito anteriormente. Ejercicios: Usa la siguiente tabla y construye una grfica. de control de fraccin de unidades no conformes por atributos

Diagrama de pareto El principio de pareto afirma que en todo grupo de elementos o factores que contribuyen a un mismo efecto, unos pocos son responsables de la mayor parte de dicho efecto. Con ello, el anlisis de pareto es una comparacin cuantitativa y ordenada de elementos o factores segn su contribucin a un determinado efecto, el objetivo de esta comparacin es clasificar dichos elementos o factores en dos triviales (los elementos poco importantes en ella). categoras: Las pocas vitales (los elementos muy importantes en su contribucin) y los muchos Existen tres caractersticas que ayudan a comprender la naturaleza de esta herramienta la priorizacion, identifica los elementos que mas peso o importancia tienen dentro del grupo, la unificacin de criterios, enfoca y dirige el esfuerzo de los componentes del grupo de trabajo hacia un objetivo prioritario comn, el carcter objetivo, su utilizacin fuerza al grupo de trabajo a tomar decisiones basadas en datos y hechos objetivos y no en ideas subjetivas.

Pasos para realizar un diagrama de Pareto Paso 1: Preparar los datos Este paso consiste en recoger los datos correctos o asegurarse de que los existentes lo son, para ello son necesario a) un efecto cuantificado y medible sobre el que se quiere priorizar (Costos,tiempo, numero de errores, porcentaje de clientes, etc), b) Una lista completa de elementos o factores que contribuyen a dicho efecto (tipos de fallos o errores, pasos de un proceso, tipos de problemas, productos, servicios, etc) c) la magnitud de la contribucin de cada elemento o factor al efecto total, estos debern ser objetivos: basados en hechos , no en opiniones, consistentes: debe utilizarse la misma medida para todos los elementos contribuyentes, representativos: deben reflejar toda la variedad de hechos que se producen en la realidad y verosmiles: evitar clculos o suposiciones controvertidas, ya decisiones. que buscamos un soporte para la toma de decisiones, si no se cree en los datos, no apoyaran las

Paso 2: Calculo de las contribuciones parciales y totales ( Orden de los elementos incluidos en el anlisis)

Para cada elemento contribuyente, anotar su magnitud, ordenar dichos elementos de mayor a menor, calcular la magnitud total del efecto como suma de las magnitudes parciales de cada uno de los elementos contribuyentes.

Paso 3: Calcular el porcentaje y el porcentaje acumulado, para cada elemento de la lista. El porcentaje acumulado se calcula sumando los porcentaje de cada elemento conforme a la magnitud de su contribucin.

Paso 4: Trazar y rotular los ejes del diagrama El eje vertical izquierdo, empieza de cero hasta el valor del efecto total, el eje horizontal contiene los distintos elementos que contribuyen al efecto, se dividir en tantas partes como factores existen, el eje va de cero hasta 100% vertical derecho representa la magnitud de los porcentajes acumulados del efecto estudiado, este eje

Paso 5: Dibujar un grfico de barras que representa el efecto de cada uno de los elementos contribuyentes

Paso 6: Trazar una ojiva o grfico lineal cuyos puntos representan el porcentaje acumulado de la tabla de Pareto, marcar los puntos del grfico en la interseccin de la prolongacin del limite derecho de cada barra con la magnitud del porcentaje acumulado correspondiente.

Paso 7: Sealar los elementos pocos vitales y los muchos triviales, bajo el esquema 80-20 es decir dividir el numero de elementos sobre la linea mas cercana al 20% del porcentaje acumulado.

Interpretacin. El objetivo del anlisis de pareto es utilizar los hechos para identificar la mxima concentracin de elementos que a l contribuyen, con ello buscamos enfocar nuestro esfuerzo en las contribuciones ms importantes, con objeto de optimizar el beneficio obtenido. potencial del efecto en estudio (Magnitud del problema, costos, tiempo,etc) en el numero mnimo de

Histogramas Generalmente en los procesos de produccin y de prestacin de servicios es imposible mantener todos los factores que influyen en el resultado final, constantemente en el mismo estado, este hecho da lugar a que las caractersticas representativas del producto o servicio final presenten una determinada variacin, por ello se define el histograma como un resumen grfico de los valores producidos por las distintas categoras dentro de dicho conjunto. Caractersticas: Sntesis: Permite resumir grandes cantidades de datos. Anlisis: permite al anlisis de los datos evidenciando esquemas de comportamiento y pautas de variacin que son difciles de captar en una tabla numrica. Pasos para realizar un diagrama de Pareto Paso 1: Preparacin de los datos Como en todas las herramientas de anlisis de datos, este consiste en adecuar los datos obtenidos por algn instrumento de levantamiento de datos, estos deben de ser: objetivos: basados en hechos no en opiniones, completos: se debe registrar toda la informacin relevante asociada a cada toma de datos. variaciones de una determinada caracterstica, representando la frecuencia con que se presentan

Paso 2: determinar los valores extremos de los datos y el recorrido. Identificar en la tabla de datos originales el valor mximo, el valor mnimo y el recorrido o la diferencia R=Vmax.-Vmin.

Paso 3: Definir las clases o cohortes que contendr el histograma Para ello el numero recomendado se muestra en la siguiente tabla.

Paso 4: Construir las clases anotando los limites de cada una de ellas. Para ello se tomara el rango la diferencia y se dividir sobre el numero de cohortes requerido, es decir: Tamao de la cohorte=diferencia/N. Total de cohortes. Al tener el numero anterior se realiza la construccin de los limites de las cohortes tomando el numero menor de la tabla y sumando el tamao de la cohorte, as se har con todos los nuevos nmeros encontrados, hasta completar todas las cohortes necesarias.

Paso 5: Calcular la frecuencia de la clase Determinar el numero de datos que estn incluidos en cada una de las clases

Paso 6: Dibujar y rotular los ejes

Paso 7: Dibujar el histograma Dibujar las barras verticales correspondientes a la frecuencia de cada clase.

Interpretacin. Uno de los propsitos de la interpretacin de un histograma es identificar y clasificar la pauta de variacin del conjunto de datos estudiados, el resultado de este anlisis es una teora sobre el funcionamiento del proceso o sobre la causa del problema que se esta investigando.

Ejercicio: Realizar un histograma usando la siguiente tabla de datos, basado en siete cohortes:

Diagrama de Causa-Efecto El diagrama de causa-efecto es una representacin grfica que muestra la relacin cualitativa e hipottica de los diversos factores que pueden contribuir a un efecto o fenmeno determinado.

Caractersticas.

Impacto visual: Muestra las interrelaciones entre un efecto y sus posibles cusas de forma ordenada, clara, precisa y de un silo golpe de vista. Capacidad de comunicacin: Muestra las posibles interrelaciones causa-efecto permitiendo una mejor comprensin del fenmeno en estudio, incluso en situaciones muy complejas.

Pasos para realizar un diagrama Causa-efecto Paso 1: Definir, sencilla y brevemente, el efecto o fenmeno cuyas causas han de ser identificadas. El efecto debe ser: Especifico: Para que no sea interpretado de diferente forma por los miembros del grupo de trabajo, y para que las aportaciones se concentren sobre el autntico efecto a estudiar. No Sesgado: Para no excluir posibles lneas de estudio sobre el efecto objeto del anlisis.

Paso 2: Colocar el efecto dentro de un rectngulo a la derecha de la superficie de escritura y dibujar una flecha, que corresponder al eje central del diagrama, de izquierda a derecha, apuntando hacia el efecto

Paso 3: Identificar las posibles causas que contribuyen al efecto o fenmeno de estudio. Atendiendo a las caractersticas y particularidades del grupo de trabajo y a las del problema analizado, se decidir cual de los dos enfoques existentes para desarrollar este paso es el ms adecuado: * Lluvia de ideas * Proceso lgico paso a paso En el caso de utilizar la lluvia de ideas la lista obtenida como resultado de la sesin ser la fuente primaria a utilizar en los siguientes pasos de construccin del diagrama. En el caso de utilizar un proceso lgico paso a paso, la fuente primaria sern los propios componentes del grupo, aportando sus ideas segn se va construyendo el diagrama.

Paso 4: Identificar las causas principales e incluirlas en el diagrama.

a) En primer lugar se identificarn las causas o clases de causas ms generales en la contribucin al efecto. b) En segundo lugar se escriben en un recuadro y se conectan con la linea central, considerando dibujar su linea propia a un angulo de 70 grados.

Paso 5: Aadir causas para cada rama principal. En este paso se rellenan cada una de las ramas principales con sus causas del efecto enunciado, es decir con causas principales. Para incluir estas en el diagrama se escriben al final de unas lneas, paralelas a la de la flecha central, conectadas con la lnea principal correspondiente.

Paso 6: Aadir causas subsidiarias para las causas anotadas. Paso 7: Comprobar la validez lgica de cada cadena causal. Para cada causa raz leer el diagrama en direccin al efecto analizado, asegurndose de que cada cadena causal tiene sentido lgico y operativo.

Paso 8: Comprobar la integracin del diagrama Finalmente debemos comprobar, en una visin de conjunto del diagrama la existencia de ramas principales que: * Tienen menos de 3 causas. * Tienen, apreciablemente, mas o menos causas que las dems. * Tienen menos niveles de causas subsidiarias que las dems. La existencia de alguna de estas circunstancias no significa un defecto en el diagrama pero sugiere una comprobacin a fondo del proceso.

Paso 9: Conclusin y resultado. El resultado de la utilizacin de esta herramienta es un diagrama ordenado de posibles causas (teoras) que contribuyen a un efecto.

Ejemplo: Proceso de ordenes de compra

En una empresa se encarg a un equipo de mejora la solucin del problema de los retrasos crnicos en el proceso de rdenes de compra. El grupo identific las etapas significativas del proceso mediante un diagrama de flujo. Para identificar posibles causas del retraso, el equipo decidi construir un diagrama de causa-efecto mediante un proceso lgico paso a paso, es decir tomaron las fases del proceso y las ordenaron.

Que podra concluir de este diagrama?,

Herramientas Hojas de registro Es una herramienta para reunir y clasificar la informacin segn determinadas categoras de un anlisis de problemas, como de causas. Tambin se conoce como Hoja de Verificacin, Chequeo o

evento o problema que se desee estudiar. Este instrumento se utiliza tanto para la identificacin y Cotejo. Busca simplificar la recopilacin de datos y su realizacin de forma que puedan ser usadas sino como un medio para describir los hechos que estn tras los datos. Lo esencial de los datos es que el propsito este claro y que los datos reflejen la verdad. Estas hojas de recopilacin tienen muchas funciones, pero la principal es hacer fcil la recopilacin de datos y De modo general las hojas de recogida de datos tienen las siguientes funciones: De distribucin de variaciones de variables de los artculos producidos (peso, volumen, longitud, talla, clase, calidad, etc) De clasificacin de artculos defectuosos De localizacin de defectos en las piezas De causas de los defectos De verificacin de chequeo o tareas de mantenimiento. Una vez que se ha fijado las razones para recopilar los datos, es importante que se analice las siguientes cuestiones: La informacin es cualitativa o cuantitativa Como, se recogern los datos y en que tipo de documento se har Cmo se utiliza la informacin recopilada Cmo de analizar Quin se encargar de la recogida de datos Con qu frecuencia se va a analizar Dnde se va a efectuar Esta es una herramienta manual, en la que clasifican datos a travs de marcas sobre la lectura realizadas en lugar de escribirlas, para estos propsitos son utilizados algunos formatos impresos. realizarla de forma que puedan ser usadas fcilmente y analizarlos automticamente.

fcilmente y ser analizadas automticamente; Los datos no se recopilan como un fin en s mismos,

Para establecer un adecuado registro de los datos se debe: Establecer objetivos claros Determinar el tipo de dato

Verificar la confiabilidad de los registros Seleccionar formas apropiadas de recolectar datos

No existe un estndar en el diseo de las hojas de registro sin embargo, podemos definir un conjunto de elementos generalizados que debe de contener. Para ello una hoja de registro debe contener: Encabezado, constar del logotipo de la empresa a realizar el registro, as como los elementos bsicos de identificacin de la persona o departamento a llenar el registro ( Nombre, direccin, fecha, etc) Cuerpo de la hoja del registro, consta de toda la informacin requerida para poder contestar de forma clara y sin ambigedades los puntos a analizar en el objetivo definido por el grupo que aplica el registro, (recuerde que en esta parte se debe colocar de ser posible, la frecuencia del fallo, la posible causa del fallo, y/o algn indicio del fallo, esta informacin se debe analizar con cuidado para formar criterio que puedan hacer que la informacin produzca respuestas claras). Rubrica, en esta seccin se debe colocar la rubrica o firma de los encargados del llenado de la hoja de registro.