Sie sind auf Seite 1von 89

ING. JUAN G.

ZEGARRA WUEST

-1

DISEO DE PROCESOS PARA TRATAMIENTO DE MINERALES


Por Juan Zegarra Wuest 1.0 INTRODUCCION
El diseo de procesos para tratar minerales involucra: i) identificacin de minerales de la mena, ii) determinacin de sus propiedades, por medicin directa, tanto macro como microscpicas iii) preparacin para exponer sus propiedades, iv) uso desarrollo de diferencias en propiedades sobre todo las mas significativas en los equipos de proceso y v) obtencin de productos aceptables por el mercado. Las propiedades de nuestro inters entre otras son: color, reflectividad, radioactividad, susceptibilidad magntica, resistividad elctrica, dureza, fragilidad, gravedad especfica, qumica de superficies, y propiedades qumicas como: solubilidad en cidos, en bases, en otros reactivos, equilibrio REDOX, reactividad con halgenos, estabilidad trmica, etc. El diseo de tratamiento de minerales enfrenta un importante nmero de dificultades que se analizan: Geolgicas, mineralgicas, texturales, limitaciones de los procesos y equipos de separacin y limitaciones econmicas, los cuales son tratados incluyendo posibilidades adicionales de modificar las propiedades de algunos de los constituyentes. Tambin se trata la caracterizacin mineralgica en trminos de seleccin de procesos identificando los valores, ganga no deseada, componentes peligrosos dainos y sub productos. Las operaciones y procesos involucrados en procesamiento de minerales son en general de i) preparacin y ii) de separacin ; los cuales debern tener secuencia adecuada y se ofrecen reglas bsicas para la correcta seleccin de procesos de separacin por lo menos aproximarnos a la mejor solucin al problema metalrgico. Estos son tratadas con ejemplos para los casos de recuperacin temprana de valores accesibles rechazo de los minerales de ganga, estableciendo objetivos de grado recuperacin segn el valor de los minerales objetivo. Los mtodos de preparacin de minerales son analizados mostrando algunos conceptos capaces de optimizar operaciones actuales con modificaciones simples de acuerdo con flujogramas aplicados, disponibilidad de capital y factores complementarios. En cuanto a procesos de separacin se tratan los principales definiendo los criterios de para cada caso y las necesidades de preparacin para alcanzar en lo posible el ptimo econmico. Especial nfasis se da al proceso de flotacin y los factores que afectan especficamente a los criterios de separacin debido a variabilidad de propiedades por asociacin, por inclusiones, por composicin y por alteracin de los compuestos por accin del intemperismo. Se presentan los conceptos de pre flotacin y pre concentracin y sus efectos sobre resultados econmicos. Se presenta tambin conceptos sobre el manejo de aguas en procesamiento de minerales tanto en el propio proceso como en los depsitos de relaves con la finalidad de obtener un balance adecuado para optimizacin econmica de resultados. Finalmente se tratan diversos casos de procesos de flotacin tanto para minerales sulfurados como oxidados utilizando tcnicas remarcando la pre flotacin que reporta efectos favorables sobre los resultados econmicos en general.

2.0 DEFINICION DE PROCESAMIENTO DE MINERALES y DIFICULTADES QUE ENFRENTA

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

-2

Procesamiento de minerales consiste en la identificacin de las especies minerales contenidas y sus propiedades estableciendo las diferencias mas significativas y que con operaciones y/ procesos unitarios son capaces de obtener productos comerciales. Estas propiedades pueden ser naturales artificialmente modificadas de tal manera que los criterios de separacin sean mejorados y susceptibles de ser explotadas con los equipos y procesos existentes. Un ejemplo tpico que ilustra este concepto es el correspondiente a arenas de playa con presencia de rutilo, ilmenita, circn y monazita que se presenta en la Tabla siguiente :
Mineral Propiedades Utiles Color Radioactividad Susceptibilidad Magntica Resistividad Elctrica Dureza, fragilidad Cuarzo Blanco No -0.2 >1012 7.0 Rutilo Marrn No 2.0 <106 6.25 4.2 Ilmenita Negro No 162.0 <106 5.5 4.75 Circn Blanco No -0.3 >1012 7.5 4.7 Monazita Marrn S 15 >1012 5.25 5.1 Tcnicas Separacin disponibles Escogido Manual Optico Escogido Radiomtrico Magntico: Alta y Baja Intensidad Separacin Electrosttica Electrodinmica Lavado restregado molienda diferencial Concentracin Gravimtrica Flotacin, Floculacin diferencial y dispersin

Gravedad 2.65 Especfica Qumica Superficies PROCESOS QUIMICOS Solubilidad Acidos Solubilidad Alcalis Equilibrio Redox Reactividad Halgenos Estabilidad Trmica

Clorinacin Calcinacin, Tostacin

Como consecuencia se determina el diagrama general para tratamiento de arenas de playa que se en el diagrama siguiente : Por lo tanto debemos remarcar que el diseo de procesos para tratar minerales involucra: i) identificacin de minerales de la mena, ii) determinacin de sus propiedades, no de libros sino por medicin directa, tanto macro como microscpicas iii) su preparacin para exponer sus propiedades, iv) uso desarrollo de diferencias en propiedades sobre todo las mas significativas en los equipos de proceso y v) obtencin de productos aceptables por el mercado. Las propiedades de nuestro inters entre otras son: color, reflectividad, radioactividad, susceptibilidad magntica, resistividad elctrica, dureza, fragilidad, gravedad especfica, qumica de superficies, y propiedades qumicas como: solubilidad en cidos, en bases, en otros reactivos, equilibrio REDOX, reactividad con halgenos, estabilidad trmica, etc. El diseo de tratamiento de minerales enfrenta un importante nmero de dificultades que se analizan brevemente a continuacin: Dificultades Geolgicas : existen aproximadamente 3,500 especies minerales, siendo 200 formadores comunes de mineralizacin, si tomamos 5 de estos minerales a la vez, con los 200 minerales comunes tendremos 2,500,000 combinaciones y un desarrollo metodolgico para este nmero de combinaciones demandar un importante esfuerzo y si a esto adicionamos que las propiedades de cada uno de los minerales es variable, llegamos a la conclusin que existe un amplio campo de trabajo. Mineralgicas : las propiedades mineralgicas son definitivamente variables como ejemplos se puede mencionar la variacin de color del cuarzo que va desde incoloro hasta negro, de la ilmenita que puede variar entre negra a marrn, del circn que puede variar entre diferentes tonalidades del azul. La susceptibilidad magntica

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

-3

tambin es propiedad variable tal como se ha observado en ilmenitas de la India que son apreciablemente magnticas, as mismo el circn tambin reporta alto magnetismo en algunos depsitos. Otras propiedades como la resistividad elctrica pueden variar por los recubrimientos con otras especies minerales con sales que varan entre diferentes depsitos en casos extremos hasta en el mismo depsito se presentan propiedades variables. Texturales : En limitadas ocasiones los minerales se presentan como especies discretas tal como ocurre en las arenas de playa en que cada especie est normalmente liberada en el caso de depsitos aluviales. Las mineralizaciones primarias normalmente ocurren en rocas requiriendo tcnicas de liberacin y por lo tanto siempre tienen una distribucin granulomtrica y liberacin completa es difcil obtener existiendo solo tendencia a aproximarnos. Las operaciones de reduccin de tamao a su vez introducen cambios en las propiedades originales en algunos minerales hasta el extremo de interferir con el mtodo proceso de separacin. Limitaciones de Procesos de Separacin : Existen limitaciones importantes en los procesos y equipos desarrollados para la explotacin de propiedades: a) Lmites de Tamao de Partcula.- cada mquina tiene un tamao mximo de partcula y un mnimo que pueden ser eficientemente tratados dependiendo del Criterio de Separacin y condiciones de operacin. En el caso de exceder estos lmites, el proceso se torna ineficiente por lo que es necesario preparar el alimento existiendo un permanente compromiso entre la falta de liberacin y el exceso de finos producido. Discriminacin de Propiedades de los Minerales: en que los resultados son dependientes de las propiedades diferenciales por lo que debemos tener siempre la mxima diferencia posible explotable econmicamente. Algunos ejemplos pueden mencionarse tal como ocurre en concentracin gravimtrica en la que la separacin en medios densos (DMS) es mas eficiente sin embargo sus costos de inversin son mayores frente a jigs por ejemplo que tienen menor eficiencia pero su costo de inversin es significativamente menor. En separacin electrosttica que explota conductividad superficial de los minerales, las especies minerales debern estar secas, caso contrario se interfiere con el Criterio de Separacin, en cambio la susceptibilidad magntica puede explotarse por va seca hmeda, esta ltima no sera aplicable en zonas donde no existe suministro adecuado de agua. El alimento completamente seco es tambin interferido por condiciones atmosfricas imperantes en la zona del yacimiento, caso especfico de las arenas de playa. En algunos casos tostacin es aplicable utilizando combustibles existentes en la zona. La aplicacin de lixiviacin con cido clorhdrico sulfrico tambin tiene limitaciones en razn de su suministro.

b)

Limitaciones Econmicas : estn relacionadas con especificaciones de los productos son limitaciones establecidas por los compradores y en parte relacionadas con el proceso subsecuente. a) Limitaciones de Grado Ley del Producto .- El valor de venta del producto de concentracin est relacionado con su ley, algunos ejemplos se mencionan a continuacin: el caso de la barita baritina, el mercado exige leyes de 99.5% para tener precios de ventas aceptables, mientras que cuando la ley es menor a 99.5% BaSO4 el precio se reduce en 50%. Similar condicin reporta la fluorita, en que el grado cido exige no menos de 97% CaF 2 y el siguiente nivel es el grado metalrgico que acepta ley no menor de 60%, igualmente el precio de este ltimo es la mitad de la fluorita grado cido. En el caso de producir fluorita de 96.2% CaF2, esta no podr ser vendida como grado cido. Limitacin de Impurezas.- Penalidades contra impurezas existen en los mercados de metales base, estao, arenas para vidrio teniendo especificaciones rgidas cuya identificacin y asociacin deber ser cuidadosamente realizada. En casos extremos se ha determinado presencia de minerales por cuyo contenido de impurezas son algunas veces no comerciales, tal es el caso de la cristofita que es

b)

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

-4

un mineral zinc con alto contenido de Mn presente en nuestros Andes Centrales que produce concentrados de zinc de leyes inferiores a 40% Zn. c) Limitaciones de Tamao de Partculas .- Son muy severas en algunos casos, hace un tiempo atrs era imposible vender cromita con contenido de mas de 20% -1 pulgada, sin embargo luego fue posible vender materiales finos pero peletizados demandando incorporar etapa de acabado del concentrado. El caso de la industria del carbn aun reporta restricciones de tamao para venta segn su aplicacin. Precio de Venta Valor de Mercado .- Importantes cambios se observan en funcin a tiempo teniendo marcada influencia en el diseo de procesos constituyendo una propiedad de los minerales que debemos adicionar a la lista anteriormente mostrada y deber ser tenida en cuenta en el desarrollo de los procesos.

d)

Posibilidades Adicionales

Manteniendo continuo acercamiento entre las propiedades de los minerales y los mercados podemos realizar cambios en ellas creando nuevos procesos con la finalidad de ser mas competitivos. Ejemplos tpicos son tostacin reductora para transformar materiales frricos a ferrosos convirtindolos en fuertemente magnticos, as como procesos de lixiviacin alcalina magnetizante, facilitando la separacin posterior y limpieza de concentrados. En el caso de procesos hidrometalrgicos, la regeneracin del lixiviante es objetivo importante para reduccin de costos.

Propiedades de Minerales

Propiedades de Procesos y Equipos

Conc I Conc II Conc III

Principios y Teoria de Separacin

Informacin Econmica

Optimizacin de Operacin

SELECCION DE PROCESOS

3.0 DETERMINACION MINERALGICA Es el estudio de la naturaleza y distribucin de minerales en la mena, determinando sus propiedades y rango de variacin : en composicin, en caractersticas d liberacin accesibilidad, frente a tcnicas de separacin. 1) 2) 3) 4) La mineraloga es herramienta bsica requerida para la evaluacin de depsitos minerales, siendo la determinacin de composicin cuantitativa anlisis modal la mas importante. Tambin forma parte bsica fundamental del ncleo bsico para Diseo de Procesos siendo de mayor importancia relativa respecto a los anlisis qumicos cuantitativos. Requerida para el control de procesos especialmente para el control de prdidas, determinando tamaos de liberacin. Para el control de productos : composicin, tamaos de acuerdo a los requerimientos comerciales.

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

-5

Para el mineralogista, las siguientes propiedades son tiles para diagnstico son las siguientes : i) ii) iii) iv) v) vi) vii) viii) Color aunque no importante por el amplio rango de variacin. El color de raya, es de mucho mayor valor en la identificacin Dureza evaluada por resistencia relativa a la abrasin Gravedad especfica determinada por tcnicas del pignmetro por lquidos densos Radioactividad determinada usando equipo especial. Fusibilidad Permeabilidad magntica considerando rango de variacin. Propiedades qumicas y reactividad cuantitativa, que en algunos casos e importante para la identificacin de especies minerales.

De estas propiedades debemos remarcar las posibilidades de la separacin en lquidos densos usando densidad simple en gradiente de densidades. Este procedimiento permite adems tener un estimado de liberacin de los valores frente a minerales de ganga que normalmente son los de menor densidad. Esta herramienta permite evaluaciones en los rangos de densidades de 1.0 a 2.9 en el caso de usar TBE Bromoformo y hasta 4.8 con solucin Clericis. Una vez identificadas las especies minerales y sus propiedades el responsable del diseo de plantas para tratamiento de minerales est interesado en la interrelacin de las especies minerales, su ubicacin y el rango de variacin de tamaos. Para lo cual se utilizan las denominadas herramientas mineralgicas como son : vista de observador entrenado, microscopios pticos, microscopios pticos cuantitativos, microscopios electrnicos de barrido y el analizador PIF (Portable Isotope Flourescence Analyzer. Tambin existen tcnicas que se recomiendan tener en cuenta : autoradiografas y cromatografa de contacto por contacto simple por contacto elctrico para acelerar el proceso. La determinacin de sales solubles en agua, tanto en contenido como en composicin es factor trascendente, especialmente cuando los posibles procesos a aplicar incluyen a flotacin procesos extractivos. Deben ser consideradas como parte de la composicin de la mena. 4.0 APRECIACIN MINERALGICA EN TERMINOS DE SELECCIN DE PROCESOS Para el proceso integral, debemos considerar cuatro clases de constituyentes de las menas que se indican a continuacin: 1) Valores: la actitud bsica debe ser definida grado recuperacin , dando importancia a una de ellas definiendo el proceso de acuerdo a estos objetivos, si este es de grado, los valores sern separados en etapa posterior del proceso y en el caso de recuperacin deber hacerse tan pronto sea posible. Ganga No Deseada : puede ser descrita como material inerte fsica y qumicamente y su remocin puede realizarse en cualquier parte del proceso pero es siempre preferible removerla en etapas tempranas con la finalidad de mantener costos bajos de operacin, el balance detallado de costos de tratamiento futuro y el valor adicional que podra obtenerse en trminos de grado recuperacin de valores deber ser realizado. Materiales Peligrosos Dainos : la ganga peligrosa nociva es definida por aquellos minerales reactivos fsica qumicamente en el proceso y cuya presencia afectara la eficiencia del proceso. Deben ser removidos antes de su ingreso a la etapa en que son perjudiciales as como del producto final pero sin interferir con el producto. Un ejemplo de este tipo de materiales son las lamas, las cuales no son deseables por los procesos aunque no por los compradores clientes; este material interfiere en concentracin gravimtrica y con otros, en el caso de flotacin afecta el consumo de reactivos, puede afectar la selectividad del proceso principal para la separacin de valores as como la clasificacin o las reacciones qumicas. Siempre existe una alternativa segn el tipo de compuestos clasificados por su compatibilidad:

2)

3)

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

-6

i)

Si A es incompatible con B, deberemos realizar su separacin para el subsecuente procesamiento. En este caso se consideran todos los tipos de separaciones posibles. Si A es compatible con B, ser necesario tomar una accin menos drstica por que en este caso la separacin no afectar al producto y se realiza separacin por etapas.

ii)

Como ejemplo de materiales interferentes incompatibles se tiene a la hematita y magnetita en el caso de una mena alta en hematita que requiere separacin magntica en hmedo de alta intensidad mientras que las cantidades menores de magnetita interfieren con el proceso constituyendo opcin viable separarla mediante concentracin magntica de baja intensidad antes de recuperar la hematita. Similar efecto tiene la separacin por mtodos magnticos de baja intensidad de pyrrotita del alimento a flotacin selectiva de cobre etapa en la que el primero es interferente requiriendo uso de reactivos para su depresin de mayor costo operativo. 4) Sub-Productos : Estn relacionados con completa utilizacin del recurso, puede ser en inters de la Nacin y/ de la Empresa de Terceros especializados en el manejo de este tipo de materiales, su procesamiento no deber interferir con el programa principal ni con el grado ni la recuperacin de valores objetivos. En ocasiones este tratamiento podra ser hecho posteriormente en trminos econmicos. Debe darse debida importancia desde el inicio de las exploraciones de todo yacimiento por que en las menas existen importantes valores en sub - productos en algunos casos el precio es atractivo justificando su extraccin, en otros su valor se pierde o reduce cuando se reduce el tamao de partcula.

4.1 AGRUPAMIENTO DE MINERALES POR SUS PROPIEDADES Luego de haber establecido la composicin mineralgica de la mena problema, incluyendo su anlisis modal, sus propiedades y rangos de variacin, clasificado por sus caractersticas respecto a los procesos, es necesario agrupar los minerales de la siguiente manera : i) Clases (% de cada mineral agrupados por sus caractersticas de composicin) ii) Por su contenido de valores : a) Podemos tener el mismo valor en diferentes minerales. b) Diferentes valores en el mismo mineral. c) Diferentes valores en diferentes minerales (en trminos econmicos) iii) Proporciones de los minerales en la mena : los requerimientos de tratamiento sern diferentes dependiendo de la proporcin de los componentes. iv) Asociaciones de los minerales en la mena. v) Propiedades : los minerales pueden ser separados por su asociacin y puede realizarse en trminos de propiedades superficiales de la densidad y la secuencia de los procesos a aplicar depender de las propiedades y proporciones.

5.0 REGLAS BASICAS DE SELECCIN DE OPERACIONES Y PROCESOS Las operaciones y procesos involucrados en procesamiento de minerales son de i) preparacin y ii) de separacin ; los cuales debern tener secuencia adecuada. Existen reglas bsicas para la correcta seleccin de procesos de separacin por lo menos aproximarnos a la mejor solucin al problema metalrgico, algunas de las mas importantes se tratan a continuacin. 1) Siempre debemos tener preocupacin por extraccin temprana de valores accesibles : El caso extremo que ilustra esta regla es la produccin de minerales de fundicin directa (DSO) requiriendo muy poca concentracin pero necesita preparacin, la cuestin es obtener justo balance entre excelencia tcnica y preferencia comercial. Ser correcto adems colocar en el mercado el peor producto que ser aceptado, lo cual es aplicable a cualquier productor manufactura, no

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

-7

existira un justo balance si se aplica lo contrario, el objetivo deber ser siempre realizar el mnimo trabajo posible en el proceso integral. Si tenemos importante fraccin de valores, se debern separar las partes accesibles de estos valores y no aplicar mas trabajo del necesario sobre ellos. Esta decisin ser hecha dependiendo de la cantidad y valor del mineral objetivo en proceso, si el valor del mineral es bajo, las cantidades debern ser significativas para justificar su aplicacin. Como ejemplos de este tipo se puede mencionar a los minerales de fierro y arcillas para cermica, en estos casos el valor relativo del producto es bajo por lo que la cantidad mnima a remover en etapa temprana deber ser de 25% aproximadamente. Existen algunas excepciones dependiendo del yacimiento, tal es el caso de materiales que tienden a formar lamas por lo que su tratamiento no deber ser prolongado, en este caso el contenido deber ser de 10-15%, en el caso que exista una mejor relacin grado recuperacin por ser factible tcnicamente, se deber proseguir con el tratamiento. En minerales de alto valor econmico, siempre estaremos frente a bajos contenidos concentraciones y estos valores debern ser recuperados tan pronto como sea posible debido a que postergndolo se aumentan las posibilidades de prdida, este es un asunto de factibilidad tcnica en caso sean accesibles en etapa mas temprana. Esto representa el reto mas grande en el proceso de minerales siempre y cuando los valores sean accesibles en una etapa temprana. El trmino accesibilidad se toma en el amplio sentido no solo en su concepcin de liberacin si no de contacto exposicin a la fuerza de separacin sea esta fsica qumica, se debern definir las caractersticas texturales, estructurales y de tamao de partcula. En algunos casos como casiterita que no se observa en finos sin embargo es posible que existan en los gruesos y los relaves debern ser examinados para identificar posibilidad de recuperacin temprana. Excepciones existen cuando su aplicacin incorpora complicaciones en el flujograma pero como regla general siempre se deber estudiar la posibilidad de recuperacin temprana de valores cuando se trata de minerales de alto precio en el mercado. 2) Rechazo temprano de minerales de ganga : esta posibilidad es de mayor complejidad por las complicaciones que incorpora. La ganga es bajo valor econmico y como tal debe ser tratada, en el caso que no mas del 25% de este se encuentre liberada no sera adecuada su separacin, dependiendo de las caractersticas estructurales de la roca: i) Capas claramente definidas de roca libre de valores (observacin macroscpica) ii) Textura propia de los minerales: en el caso que los valores y los minerales de ganga tuviesen tamaos de partcula similares tendremos la opcin de eliminar minerales de ganga en etapa temprana. Si los valores estn finamente diseminados a travs de la ganga existiendo casos en que los valores estn dentro de cristales de los minerales de ganga, luego liberacin temprana de cualesquiera es poco probable ( siempre el concepto de accesibilidad a la fuerza de separacin prima) afectando la recuperacin en el caso de aplicar separacin temprana de minerales de ganga. Existe probabilidad estadstica de que parte del mayor constituyente se encuentre liberado en etapas tempranas del proceso, el mismo argumento aplica si el mayor constituyente fuese el valor. Desde el punto de vista de ingeniera de planta y costo de inversin, la separacin temprana de ganga deber tener justificacin econmica. 3) Si tenemos un producto de alto valor econmico, en el total, la recuperacin es mas importante que el grado por lo que el proceso deber ser diseado para alcanzar alta recuperacin y luego mejorar el grado en lo posible, no superior a las especificaciones justificadas de mercado. Un balance econmico de grado recuperacin deber ser realizado, mas all del punto ptimo no deber irse. En el caso del Au, diamante, platino etc. debemos tener como objetivo recuperaciones prximas a 95%. En otros casos como el cobre, el balance deberemos obtenerlo en nivel inferior de recuperacin debido a que intentar recuperaciones mas altas incrementan los costos y los beneficios marginales pueden ser menores, por otro lado

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

-8

el grado de acuerdo a la estructura econmica deber ser razonable tal como es el caso del Sn, Zn, WO 3. 4) En caso de productos de bajo valor el mejor balance se obtiene dando mayor importancia al grado , con estos minerales estaremos relacionados con una secuencia de etapas de preparacin y concentracin. Las caractersticas del circuito bsico para ambos tipos de productos se presentan en el grfico siguiente.

MINERAL A Objetivo:grado

MINERAL B Objetivo: Recuperacion

Relave I Relav II Relav III

Conc I Conc II Conc III

Concentrado

Relaves

5)

La secuencia de operaciones y procesos deber ser compatible para obtener el ptimo beneficio econmico .- En muchos casos los procesos seleccionados para tratamiento de sulfuros han omitido recuperacin de xidos como minerales de WO 3 y Sn, varios ejemplos de estos casos existen a lo largo de la historia de la minera y en algunos aun persiste. El nfasis en estas plantas se pone en flotacin de los sulfuros alternativamente en recuperacin gravimtrica de xidos metlicos. Este dilema se discute a continuacin como ilustracin: Si flotamos los sulfuros primero, los relaves estaran constituidos por silicatos y xidos metlicos, pero para obtener flotacin eficiente es necesario alcanzar tamaos de partcula de malla 100 debido a que la flotacin normal no trabaja eficientemente con fracciones mas gruesas. Una importante fraccin de productos mas finos que 200 mallas se produce en el caso de moler a 90% -100 mallas mas y si no se tiene especfico cuidado en el circuito cerrado de molienda se producir 60-70% -200 mallas cuyas fracciones mas finas son mas difciles de tratar por concentracin gravimtrica y un importante volumen de xidos sern tan finos que no seran eficientemente recuperables debiendo incorporar circuitos complementarios de flotacin. La otra alternativa es comenzar con concentracin gravimtrica, la cual remover parte de los sulfuros y los xidos metlicos, obteniendo un producto con 90% de sulfuros y algunos puntos porcentuales de xidos metlicos y de ganga desplazada, luego remover la alta cantidad de sulfuros por flotacin generara alto desplazamiento de xidos debido a que la eficiencia sera menor afectando la recuperacin de xidos.

La leccin de este dilema es que no hay una solucin directa para el caso especfico, las partculas estarn estadsticamente distribuidas en todos los productos y la definicin de la secuencia de mayor compatibilidad deber ser definida mediante trabajo experimental. Este tipo de dilema se encontrar en diferentes tipos de mineral. 6) En cualquier clase de separacin de minerales, el proceso trabajar mas eficientemente si la fuerza de separacin es aplicada al menor constituyente, estos es siempre verdad, cuando se aplica el mtodo inverso se afecta la ley recuperacin. Este principio es vlido en todas las etapas incluyendo clasificacin.

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

-9

7)

Nuestro inters debe estar dirigido a los flujos , existiendo varios de ellos que debern ser considerados por formar parte del diagrama integral de procesos e instrumentacin: a) Masa : En muchos casos deberemos considerar recuperacin de algunos componentes y la determinacin de flujos de masa es imprescindible para precisarla entre otros factores incluyendo la preparacin del diagrama de Proceso e Instrumentacin: P & ID. En circuitos de molienda convencionales, el clasificador recircular minerales pesados sufriendo de sobre molienda y la posible incorporacin de una etapa de concentracin ser consideracin especial para la recuperacin de sulfuros liberados casi liberados. En muchos casos esto representa una etapa efectiva y de bajo costo de inversin con la aplicacin de jigs celdas unitarias de flotacin. Agua : Es tambin elemento importante en la definicin de necesidades as como para definir probable incorporacin de etapas de recuperacin de agua. Este componente es uno de los mas importantes por que el consumo de H 2O alcanza al rango de 5-6 Ton/Ton de mineral cuando se incorporan mtodos convencionales de concentracin gravimtrica y en flotacin esto es de aproximadamente 3/1. Tamaos de Partculas: este balance es requerido para alcanzar equilibrio en el proceso integral, muchas veces por tratar una pequea fraccin de partculas gruesas finas se solucionan problemas significativos que afectan la metalurgia integral. Valores y Minerales de Ganga : Este anlisis es tambin necesario para identificacin de problemas potenciales as como por consideraciones econmicas, cada etapa incorporada al circuito deber ser justificada tanto tcnica como econmicamente.

b)

c)

d)

5.1 EJEMPLOS DE APLICACIN Se presentan dos casos para precisar como los principios trabajan en la seleccin de procesos

5.1.1 RECUPERACION DE SULFUROS DE COBRE Y ZINC El caso que se presenta consideracin corresponde a una operacin minera cuya ecuacin bsica era obtener un concentrado de cobre con alta recuperacin de Cu reduciendo el Zn desplazado a un mnimo de 5% (Zn contenido). Los estudios fueron realizados por una empresa consultora que obtuvo tres diagramas de procesos que se presentan en las diagramas siguientes identificados como A, BAyRC. A LTER NATIVAS PA R EC UPER AC IN DE
SULFUROS C u y Zn

En el modo A, se produce un concentrado de cobre y de zinc en dos etapas sucesivas de flotacin selectiva despus de molienda hasta liberacin, utilizando proceso convencional con etapas rougher scavenger, obteniendo un concentrado de cobre de 22.9% Cu y 6.2% Zn con 93.2% de recuperacin de Cu, mientras que el concentrado de zinc report 50.4% Zn con 82.2% de recuperacin. ALIM ENTO

FLOT Cu CONC Cu FLOT Zn CONC Zn RELAVE

METODO A
DE S FOR:

EJ ERC IC IO EVALUAC IN
DAT FI G: FI LE

D E P A R T ME N T o f ME T A L L U R G Y

M ar z o D i agr am
TI TL ALT E RNAT I VAS P ARA RE CUP E RACI N

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 10

En mtodo B, se aplic molienda primaria algo mas gruesa para recuperar minerales de cobre de fcil liberacin primero, seguido por remolienda del relave de flotacin primaria de cobre, produciendo flotacin secundaria de cobre y el relave de esta 2 da etapa de flotacin fue sometido a flotacin de zinc. La ley del concentrado de cobre mejor a 23.1% y su recuperacin a 94.4%, mientras que el concentrado de zinc report una ley de 52.1% reduciendo la recuperacin a 80.2%. En el modo C, se realiz una flotacin de cobre convencional y el concentrado primario de cobre fue remolido y luego sometido a limpieza separando un relave de limpieza que fue luego incorporado al relave de la flotacin primaria y sometido a flotacin de zinc. Con este arreglo se obtuvo un concentrado de cobre ensayando 24.5% Cu reduciendo el contenido de Zn a 5.4% con recuperacin de 92.4% Cu. El concentrado de zinc report ley de 50.1% con recuperacin de 83.9% Zn que es la mas alta del trabajo experimental piloto realizado.

A LTER NA TIVA S PAR A REC UPERA C IN DE SULFUROS C u y Zn ALIM ENTO

FLOT Cu I CONC Cu I REM OL

FLOT Cu II CONC Cu II FLOT Zn CONC Zn RELAVE

METODO B
DE S FOR:

EJ ER C IC IO EVALUAC IN
DAT FI G: FI LE

D E P A R T ME N T o f ME T A L L U R G Y

M ar z o D i a gr a m
TI TL ALT E RNAT I VAS P ARA RE CUP E RACI N

10

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 11

A LTERNATIV AS PA RA R EC UPER AC IN DE SULFUR OS C u y Zn ALIM ENTO

FLOT Cu
CONC Cu Ro Scv

REM OL

FLOT Cu CONC Cu FLOT Zn CONC Zn RELAVE

METODO C
DE S FOR:

EJ ER C IC IO EVALUAC IN
DAT FI G: FI LE

D E P A R T ME N T o f ME T A L L U R G Y

M ar z o D i a gr a m
TI TL ALT E RNAT I VAS P ARA RE CUP E RACI N

Los balances metalrgicos para cada caso se presentan a continuacin, en la que se incluyen las leyes de cabeza que en el caso del Cu muestra diferencia significativa respecto al resto de evaluaciones alcanzando 5.95% Cu mientras que en las otras dos alternativas se tiene 5.72 y 5.73% Cu que son comparables :
METODO PRODUC A Alim Conc Cu Conc Zn Relave B Alim Conc Cu Conc Zn Relave C Alim Conc Cu Conc Zn Relave PESO % 100.00 23.30 19.25 57.45 100.00 23.20 18.05 58.75 100.00 21.58 19.36 59.06 ENSAYES % RECUPER % Energa K80 % -200# Cu Zn Fe Cu Zn Molien. micrn Peso 5.95 11.81 100.00 100.00 13.9 41.0 96.0 23.85 6.20 93.20 12.20 0.73 50.40 12.90 2.50 82.20 0.45 1.15 4.30 5.60 5.73 11.72 100.00 100.00 12.4 45.5 91.5 23.30 5.60 94.40 11.10 0.42 52.10 11.10 1.30 80.20 0.42 1.74 4.30 8.70 5.72 11.71 100.00 100.00 12.8 35.5 98.9 24.50 5.40 92.40 9.90 0.48 50.70 11.90 1.60 83.90 0.58 1.23 6.00 6.20

En trminos de especificaciones de calidad de concentrados de cobre, ninguna de las opciones presentadas alcanzan las especificaciones establecidas como objetivo siendo la mxima recuperacin de Cu lograda con el procedimiento 2 en el que se aplica recuperacin temprana de cobre liberado, reduciendo el impacto de sobre molienda. En cambio en trminos de recuperacin de Zn, este arreglo reporta la mejor ley de Zn alcanzando a 52.10% con recuperacin de 80.2% siendo la mas baja por aumento de prdidas en el relave. En trminos de consumo de energa, el arreglo A reporta el mayor costo en comparacin a los otros dos que incorporan recuperacin temprana de valores. En trminos de inversin, el Mtodo A tendra menor requerimiento de equipo mientras que el B requerira mayores costos al tener que incluir dos etapas de molienda as como circuito adicional de flotacin.

11

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 12

Si consideramos los ingresos netos por ventas de los concentrados producidos con cada una de las alternativas y para precios actuales de metales se establecen los valores que se presentan en la Tabla siguiente :
INGRESOS POR VENTAS US $ INGRESOS CALCULADOS PARA CABEZAS US $/% METODO A METODO B METODO C 24.35 5.33 29.68 24.46 5.29 29.76 24.37 5.46 29.82 144.99 62.89 207.89 139.50 62.44 201.94 139.39 62.36 201.75 145.65 62.51 208.16 140.13 62.06 202.19 140.02 61.98 202.00 145.08 64.41 209.50 139.58 63.95 203.53 139.48 63.86 203.34

PROD/METOD METODO A Conc Cu Conc Zn Total METODO B Conc Cu Conc Zn Total METODO C Conc Cu Conc Zn Total

DIRECTO 144.99 62.89 207.89 140.13 62.06 202.19 139.48 63.86 203.34

En la que se observa que determinando el valor de ventas directamente a los productos obtenidos con cada una de las condiciones favorecera al mtodo A que reporta el mximo de 207.9 US $/TMS, mientras que el mnimo es reportado por el mtodo B : 202.2 US $/TMS. Estas diferencias son parte debidas a las diferencias en leyes de cabeza que todo trabajo experimental genera. Es posible expresar los ingresos netos por ventas en trminos unitarios para comparacin: en el caso del concentrado de cobre en US $ por cada unidad de % de Cu en cabeza y para el Zn de igual forma. Estos resultados se incluyen en la 2 da columna de la Tabla anterior, en la que se observa que el valor de ventas unitarios de los concentrados de cobre varan en el rango de 24.35 a 24.46 US $/TMS y % Cu lo cual indicara que los referidos resultados se encontraran en curva isovalrica que las diferencias son poco significativas. En el caso del Zn, el ingreso neto por ventas unitario referido a % Zn en cabeza vara entre 5.29 a 5.46 (US $/TMS)/% Zn, el diferencial de variacin es de 0.17 US $/TMS mayor que el diferencial de 0.11 US$/TMS obtenido en la metalurgia del cobre. Podemos tambin intentar proyectar los resultados con cabezas obtenidas en cada una de las evaluaciones asumiendo constante los valores netos por ventas obtenidos con cada mtodo, lo cual no es estrictamente cierto, por que una mayor cabeza de cobre como en este caso dar superiores resultados en trminos de grado recuperacin. Los resultados se incluyen tambin la Tabla anterior, observndose que en los tres casos, los resultados econmicos favorecen al mtodo C por reportar mayor ingreso neto por ventas : 1.60 US $/TMS respecto al A y 1.34 US $/TMS respecto al B, generado principalmente por los concentrados de zinc que reportan mayor recuperacin de Zn y ley ligeramente superior a la condicin A. 5.1.2 RECUPERACION DE HEMATITA DE SEMITACONITAS

En la minera de minerales de fierro existen importantes volmenes de reservas con contenidos de Fe de alrededor de 35% en forma de hematita a los cuales se les denomina semi taconitas por reportar fina diseminacin; a diferencia de las taconitas que reportan similares contenidos de Fe pero constituidos por magnetita principalmente. El proceso para produccin de concentrados comerciales de Fe involucra etapas de preparacin por reduccin seguidas por separacin magntica de baja intensidad seguida por molienda y separacin magntica de alta intensidad requiriendo etapas de limpieza tambin de alta intensidad y en algunos casos limpieza final por flotacin. En el diagrama siguiente se presenta la secuencia general de etapas de preparacin y de procesos utilizados para su tratamiento.

12

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 13

En este caso, el mineral de mina reporta 31.3% Fe y es chancado y molido hasta liberacin, por el contenido de magnetita, compuesto interferente con la separacin magntica de alta intensidad, este debe ser removido obteniendo un concentrado magntico representando 1% del peso y ensayando 60% Fe, aunque esta etapa no encuentra justificacin econmica por la baja recuperacin de Fe y ley del producto magntico, sin embargo resulta imprescindible para pasar a la etapa subsiguiente por impureza nociva, que interfiere con el proceso subsiguiente. El relave de la etapa anterior reporta en este caso 30% Fe, representando 99% del peso del mineral de mina y tratado por separacin magntica de alta intensidad en hmedo produce un nuevo relave que representa el 35% del peso ensayando 8.6% Fe. Este relave es descartado como final, mientras que el concentrado es remolido y sometido nuevamente a separacin magntica de alta intensidad en hmedo, obteniendo un relave equivalente al 18% del peso de mineral original, ensayando 20% Fe que es descartado como final. El concentrado de la etapa anterior ensaya 52% Fe representando 46% del peso total, es sometido a una etapa de limpieza adicional en separador de alta intensidad en hmedo para reducir el desplazamiento de minerales de ganga atrapada por el alto peso de fracciones magnticas recuperadas. Con esta etapa adicional de limpieza, se recupera 37% del peso total de mineral ensayando 58% Fe solamente que no es suficiente para su colocacin en el mercado. El relave de esta etapa representa 9% del peso ensayando 27% de Fe y dependiendo de su comportamiento podra ser recirculado a la etapa previa descartado como final. Para la limpieza final del producto es necesario incorporar etapa complementaria de limpieza bien sea por flotacin con aminas por activacin con Calcio. Ambos procesos aplican la fuerza de separacin al menor constituyente, en este caso la slica.

13

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 14

TRATAMIENTO MINERALES DE BAJO VALOR


R.O.M.

100 31.3
CHANCADO y MOLIENDA HASTA LIBERACIN

% PESO % Fe

SEPARACION MAGNETICA BAJA INTENSIDAD

1% 60 % CONC. MAGNETICA

RELAVE

99 % 30 % 35 % 8.6 % RELAVE
SEPARACION MAGNETICA ALTA INTENSIDAD

CONCENTRADO

REMOLIENDA

18 % 20 % RELAVE

SEPARACION MAGNETICA ALTA INTENSIDAD

46.0 % 52.0 % CONCENTRADO

9% 27 % RELAVE

LIMPIEZA EN SEPARACIN MAGNETICA HJ

37 % 58 % CONCENTRADO

10 % 48 % RELAVE ESPUMA

FLOTACIN DE SILICE CONCENTRADO

27 % 64.2 %

FLOTACIN CON AMINA

8% 36 % RELAVE ESPUMA

FLOTACIN SiO2 ACTIVACIN CON CAL CONCENTRADO

29.5 % 64.1 %

EJERCICIO EVALUACIN

Los resultados de ambos mtodos se presentan en el diagrama siguiente, indicando que con amina se produce un concentrado final de hematita ensayando 64.2% Fe representando 27% del peso de mineral tratado, mientras que el relave (espumas) representa el 10% del peso de mineral de cabeza conteniendo 43% Fe. El proceso alternativo de flotacin de slica con activacin por calcio, reporta un concentrado final de 29.5% del peso ensayando 64.1% Fe, alcanzando una recuperacin total de Fe de 60.4%, superior al 55.3% obtenido en flotacin con aminas. En las espumas de esta etapa de limpieza por flotacin se reporta 8% del peso ensayando 36% Fe Para la comercializacin de concentrados de Fe es necesario alcanzar una ley mnima de 63% Fe, que en este caso se logra con recuperaciones menores a las obtenidas cuando se tratan de minerales de mas alto valor econmico relativo. 6.0 PREPARACIN DE MINERALES

14

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 15

La preparacin de minerales es requerido para acceder a las propiedades tiles para la separacin de minerales su extraccin, en general debemos indicar que son etapas esquemas que anteceden al proceso mismo de concentracin. La seleccin de esquemas de preparacin estn relacionados con los siguientes aspectos : 1) 2) Mena y minerales constituyentes, sus propiedades mecnicas, origen geolgico, texturas, agregado de partculas, estructuras. Con el mtodo de minado, dependiendo de este se determina la humedad del mineral extrado de mina, pasando por el extremo de alta humedad cuando se utiliza minado por medios hidrulicos en el caso del tratamiento de depsitos aluviales y en el de relaves. La aplicacin de corte y relleno utilizando relleno hidrulico aumenta la humedad del mineral arrancado de mina hasta acondicionamiento previo por reactivos residuales. Procesos de separacin : sus limitaciones de tamao de partcula y limitaciones en la discriminacin de minerales. Requerimientos del producto para su comercializacin relacionado con tamao de partcula como es el caso de minerales de hierro, cromo, bario, etc. Grado del producto que debe ser alcanzado para su colocacin en el mercado en trminos convenientes a la economa del proyecto para alcanzar mxima rentabilidad. Costo de las operaciones unitarias involucradas y valor del producto, es importante mantener los costos de en niveles bajos siempre.

3) 4) 5) 6)

En general la situacin geogrfica y econmica del depsito son factores que influyen tambin hasta el extremo que un proceso totalmente automtico podra ser el ptimo, es importante indicar que nuestro objetivo ser siempre incorporar procesos adecuados econmicamente y no lo tecnolgicamente mejor. La preparacin de minerales se realiza en etapas incorporando mtodos procesos de separacin entre etapas de preparacin. Cada vez que las propiedades fsicas qumicas diferenciales estn disponibles se podra aplicar separacin dependiendo del costo beneficio. Baja inversin es necesaria, especialmente en plantas pequeas no resulta conveniente multietapas. La seleccin de operaciones de preparacin depende de diversos factores que se indican a continuacin : Escala de la operacin, Flujograma aplicado, Disponibilidad de capital, Moda en chancado y molienda

Acarreo del material es factor importante en la seleccin de los mtodos procesos de preparacin, incorporando etapas complementarias de almacenaje, transporte, separacin slido lquido y deben ser integradas en el Diseo de Planta. Las principales operaciones bajo el encabezamiento de Preparacin de Minerales son : 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) Lavado y restregado de partculas Reduccin de Tamao para liberacin. Clasificacin y control del tamao de partculas por tamizaje y clasificacin. Aglomeracin. Almacenamiento y alimentacin Transporte y Transferencia. Espesamiento y Filtracin.

15

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 16

Existen tambin procesos de separacin que son incorporados de manera accesoria en etapas previas a la separacin proceso principal, aplicados principalmente para remover impurezas nocivas interferentes bien sea con el criterio de separacin con el propio proceso. 6.1 LAVADO Y RESTREGADO Puede ser aplicado a minerales que se fracturan fcilmente por atricin simple, como es de aquellos que estn dbilmente cementados, se utiliza para limpiar la superficie removiendo recubrimientos. Los mtodos aplicables dependen del tamao de partcula del material: Minerales Gruesos , tales como son los producidos de mina (ROM), los mas comnmente aplicados son : i) Monitores hidrulicos ii) Lavadores de tambor molinos de cuchillas, y iii) Lavadores Tamao Medio ( 2 y finos) i) Tambores lavadores ii) Zarandas rotatorias con chisguetes de agua Materiales Finos ( , ): i) Zarandas lavadoras ii) Restregadores mecnicos, existiendo de diferente manufactura consistentes de impulsores cruciformes los cuales rotan en un juego de deflectores aplicando alta densidad de pulpa. iii) Tanques agitadores de cualquier clase. El uso de estos dispositivos equipos depende del objetivo de su aplicacin, en casos se quiere remover componentes aglomerantes, en otros para la separacin (materiales de baja velocidad de sedimentacin consumidores de reactivos) remover materiales blandos para tratamiento separado, algunos veces concentracin preliminar. algunos de finos para incluye

Comprenden abrasin y remocin de finos, atricin se obtiene en bombas, tuberas especialmente en las de gran longitud debido a que los minerales han estado en contacto prolongado con agua. Normalmente una vez separadas las lamas, se requiere dispersarlas adicionando reactivos tales como Na2O.SiO 2, por control de pH (calgon, Na2CO3), los cuales debern ser adicionados en la etapa de restregado favoreciendo luego en la etapa de clasificacin hidrulica en ciclones. Tambin tienen aplicacin en minerales con alta humedad y presencia de finos que son interferentes con etapas de preparacin para tamao de partcula. En algunos circuitos de chancado se incorpora lavado del mineral despus de chancado primario para alcanzar mayores grados de reduccin en operaciones de chancado. Ejemplos extremos de aplicacin de este tipo de operaciones son el tratamiento de algunos depsitos de fosfatos y en minerales de Pb-Zn, en arenas mezcladas con arcillas para produccin de slice de alta pureza para la industria del vidrio. Diagramas de flujo de este tipo de operaciones se presentan en los diagramas adjuntos. 6.2 REDUCCIN DE TAMAOS DE PARTICULAS Y LIBERACIN Muy raramente los minerales se presentan como entes individuales tal como ocurre en el caso de arenas de playa en depsitos aurferos aluviales. Normalmente se presentan diferentes grados de intercrecimiento de asociacin variable en funcin de la competencia de los minerales. Es posible aproximarnos al problema de liberacin aplicando reduccin de tamao por etapas.

16

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 17

En base estadstica, para obtener 90% de liberacin debemos reducir de tamao hasta 1/32 del tamao de grano, un tamao tpico es 0.200 mm y para liberar una partcula de este tamao tendramos que moler a 6 um para obtener 90% de liberacin. Afortunadamente la teora de probabilidades no funciona en este caso y en la mayora solo es necesario moler hasta el tamao de partcula para obtener 90% de liberacin, la explicacin se encuentra en que no se muelen partculas cbicas y se obtiene liberacin por condiciones favorables de fractura a lo largo de interfaces contactos, esto introduce otro factor complementario en liberacin es la proporcin del elemento valioso. 1) En los casos que los valores sean el menor constituyente, digamos 1%, parte significativa del mineral est constituida por ganga liberada (99%) y por lo tanto se puede liberar parte muy significativa de los minerales de ganga antes de liberar los valores, en caso que este factor de requerimiento volumtrico no sea considerado detenidamente puede representar importante prdida de valor, por lo que la posibilidad de liberacin temprana de los minerales de ganga debe ser verificada incluyendo liberacin por etapas dependiendo de que si los medios (partculas no liberadas) tienen no suficiente propiedad diferencial para obtener efectiva separacin de los minerales de ganga asociada a valores discriminndolas de las partculas de ganga liberada. Por ejemplo en el caso de separar casiterita con gravedad especfica de 7.50 de cuarzo con gravedad especfica de 2.60, la densidad de separacin debiera ser de 2.75 0.05 unidades de densidad efectiva ; la pregunta que surge es que cantidad de casiterita contenida en cuarzo aumentar la densidad a 2.65 para obtener separacin eficiente, en este caso sera aproximadamente 1.0% de casiterita 2) Liberacin entre dos minerales valiosos : por ejemplo en el caso de los de plomo y cobre en ganga silicea siempre requeriremos fina reduccin de tamao para alcanzar liberacin completa. Sin embargo tambin existirn etapas tempranas en las que podremos remover separar cantidades significativas de minerales de ganga, pre concentrando los sulfuros que requieren mayor fineza de reduccin de tamao debiendo siempre considerar la liberacin por etapas.

La preparacin de superficies es parte de la reduccin de tamaos, debemos siempre tener en cuenta que lixiviamos y flotamos superficies mientras que en otros procesos estamos interesados en masa. La lixiviacin es uno de los procesos en que con ligero incremento de la superficie se aumenta la cintica dando ventajas metalrgicas en fracciones finas limitada por la factibilidad de la recuperacin de solucin rica. En cambio en flotacin tenemos limitaciones de tamao de partcula muy severas tanto en el rango mximo tope, modificada por la gravedad especfica de los minerales y variable en el rango mnimo de acuerdo al proceso. En el caso del carbn, el tamao mximo de flotacin vara entre 2.00 mm a 0.50 mm y en el caso de sulfuros, el tamao mximo puede variar entre 200 um a 150 um. En flotacin el tamao mnimo puede variar desde ineficiencia absoluta a eficiencias ligeramente menores en -5 a -10 um. Adems de la preparacin de superficie, ests debern ser limpias y de acuerdo a los requerimientos del mtodo proceso de separacin subsiguiente y por limpio se entiende : sin finos, sin presencia de aceites ni alteracin de la superficie por oxidacin debiendo evitar generacin de indeseable activacin de minerales no deseados, es decir que en preparacin para flotacin debemos prever lo siguiente : i) Presencia de compuestos grasos y aceites, ii) Presencia de substancias solubles de soluciones alcalinas cidas que pudiesen disolver iones metlicos que pudiesen precipitar reactivos que contaminen las superficies. Las sales solubles en agua son parte de la composicin mineralgica de los minerales producidos por efecto de intemperismo de los depsitos de minerales que influyen sobre los resultados metalrgicos. iii) Presencia de lamas que tienden a adherirse sobre las superficies de los minerales interfiriendo con el proceso de separacin especialmente en flotacin, en la que se

17

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 18

observa presencia de compuestos naturalmente flotables que de no ser separados adecuadamente dispersados reducen la eficiencia del proceso principal de concentracin. Normalmente estos compuestos debern ser removidos previamente a la etapa en que resultan interferentes, en algunos casos se requerir lavado del mineral como solucin radical, tratamiento del agua para recuperacin de valores eliminacin de impurezas para su recirculacin al sistema de suministro de agua de proceso. Como se ver mas adelante en algunos casos es conveniente incorporar pre flotacin de los compuesto naturalmente flotables. 6.2.1 Equipos de Reduccin de Tamaos de Partcula

En el mercado existe gran variedad de equipos de reduccin de tamao de partcula que de acuerdo a sus rangos de tamao de partcula utilizan diversos principios como son chancadoras, molinos de barras y bolas, molinos autgenos y semi autgenos. Sobre sus ventajas y limitaciones de cada uno existen tratados, manuales e informacin bibliogrfica que se recomienda al lector referirse, solo trataremos algunas generalidades y algunas propiedades para alcanzar mxima utilizacin de los equipos disponibles. i) Chancadoras de Quijadas

Son utilizadas mayormente en chancado primario, su radio reduccin normal es de 3/1 4/1. El ajuste cerrado mnimo es de 2 algunas veces, tiene capacidad para tratar minerales duros y abrasivos debido a que el sistema de toggle permite aplicar la mayor fuerza. No es compatible con minerales hmedos y de alto contenido de finos pero en caso extremo se puede adicionar agua para facilitar la operacin. El tamao mximo de partcula alimentado debe ser controlado, recomendando sea hasta 85% de la dimensin menor, tambin es conveniente instalar sistemas de proteccin para evitar el ingreso de materiales acerados incorporados accidentalmente. Las fracciones mas finas del alimento que el ajuste cerrado deben ser removidas del alimento por ocupar espacio e interferir con el desgaste adecuado de los blindajes, por esta razn es recomendable incorporar tamizaje grueso para su remocin de los finos para lo que se utilizan grizzlies estacionarios preferentemente vibratorios. ii) Chancadoras giratorias

Pueden ser empleadas para chancado primario secundaria, tienen mucha mayor capacidad que las de quijadas y su radio de reduccin similar al de chancadoras de quijadas y en las giratorias de alta velocidad utilizadas para chancado secundario pueden alcanzar al rango 5-6 a 1. Rara vez alcanzan ajuste cerrado menor a , normalmente es no menor a . iii) Chancadoras Cnicas Son las de mayor uso en nuestras operaciones de mediana minera, aplicadas como secundarias para el caso de las de diseo estndar y las de cabeza corta son utilizadas para chancado terciario. Reportan alto radio de reduccin alcanzando hasta 7/1 produciendo chancado de hasta . Las de cabeza corta pueden operar eficientemente en circuito cerrado por contar con menor excentricidad que las de diseo estndar contando con sistemas de cierre hidrulico. Existen equipos de diseo moderno con aplicacin de mayor energa y radios de reduccin que las convencionales denominadas HP, con las mismas caractersticas que las anteriores.

18

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 19

Para operacin en circuito cerrado, es conveniente considerar la instalacin de tolva de paso con alimentador de velocidad variable con PLC para actuar en funcin de la energa consumida, en periodos de baja dureza del mineral es posible acelerar la alimentacin para optimizar consumo de energa y mantener la eficiencia cercana al mximo. iv) Chancadoras de Impacto Existen equipos de eje horizontal conocidas como molinos de martillos y las de eje vertical como las gyradisc utilizadas para chancado fino. Utilizadas en operaciones para preparacin de alimento a plantas de lixiviacin con aglomeracin para minerales de Ag aplicando chancado hasta 100 % -10 mallas, asistidas con molienda en seco. Los molinos de martillos pueden ser utilizados en chancado primario secundario aplicando altos grados de reduccin mayores 10/1 constituyendo importante ventaja cuando se tratan minerales de baja abrasividad es decir con bajo contenido de SiO2, usualmente menor a 10%. Pueden ser utilizados en calizas duras con importantes ventajas en comparacin con las anteriormente mencionadas. v) Chancadoras de Rodillos

Este tipo de chancadoras eran usadas para el tratamiento de minerales blandos. En casos especiales de chancado fino pueden ser aplicadas, pero para chancado convencional eran obsoletas hasta la aparicin de las chancadoras de rodillos de alta intensidad que por su alta eficiencia y capacidad estn encontrando aplicacin industrial en gran minera para chancado fino. vi) Molinos Autgenos Semiautgenos El desarrollo de estos molinos controlados automticamente han encontrado aplicacin en operaciones en las que resulta conveniente su aplicacin en razn de homogeneidad de la mineralizacin y en las que el costo de inversin es factor importante en la decisin. Este tipo de molinos requieren de preparacin simple del alimento por chancado primario y el producto es normalmente sometido a molienda secundaria en molinos de bolas de guijarros para obtener producto adecuado para procesos de flotacin. En muchos casos producen importante volumen de fracciones gruesas que deben ser separadas en el trommel del molino y recirculados a etapas de chancado para mantener el balance integral del circuito. vii) Molinos de Barras Normalmente son molinos de forma cilndrica que con una relacin L/D de 1/1 hasta 2 / 1 aplicados con diferentes funciones de acuerdo con el mecanismo de molienda que prevalece por las condiciones de operacin aplicadas. Operan con alimentos de hasta 1 realizando funciones de chancado fino cuando operan a 80 - 85 % de la velocidad crtica utilizando placas levantadoras altas y nivel de descarga baja operando en circuito abierto cerrado con zaranda. Tambin se les utiliza como molinos reguladores molienda gruesa con alimento de a utilizando barras levantadoras bajas y operando a velocidades de 50 a 60% de la crtica con descarga media con barras de 3 menos. Estos molinos operan en circuito abierto por disponer de sistema interno de autocontrol por la rotacin de las barras y su pendiente en el interior del molino. En ambos casos la carga de barra se mantiene por debajo del 50%, en este caso el principal mecanismo de molienda es por cascada (rodamiento y agarre) mientras que en el caso anterior es por impacto. La capacidad de tratamiento del molino de barras puede ser optimizada aproximando el mximo tamao de partcula al ptimo utilizando procedimientos de clculo simple, establecidos por los fabricantes. viii) Molinos de Bolas

19

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 20

Estos molinos son utilizados en diferentes rangos de operaciones que van desde molienda primaria con alimentos de a , con bajo nivel de carga de bolas, obteniendo productos de malla 65 # ; utilizando alto nivel de descarga para alimento de 1/8 a para obtener producto de 150 #. En molienda secundaria se les utiliza con alto nivel de bolas para tratar alimentos de 20 a 100 # y obtener productos de 300#, operando a 5060% de velocidad crtica. Tambin existen molinos tubulares cuya relacin D /L es en el rango de 1 : 3-4 para tratar alimentos de 65 a 100 # y obtener producto de 10 m operando con descarga alta alta en el rango de 50 a 60% de la velocidad crtica. Operando en circuito cerrado abierto en algunas aplicaciones. Tambin existen molinos de bolas que son operados a velocidades sobre la crtica para molienda muy fina, en el rango de 100 a 250%. Molinos de bolas verticales son unidades que reportan alta eficiencia, menores costos de inversin y de operacin relativos de aplicacin en remolienda de productos finos operando por abrasin. Existen tambin molinos de alta energa utilizados para alcanzar moliendas mas finas aun que en los casos anteriores, de utilidad en minerales de difcil liberacin. Tambin se debe mencionar a los molinos vibratorios que reportan de manera similar alta eficiencia y en algunos casos actan como reactores efectivos para reacciones qumicas. 6.3 TAMIZAJE Y CLASIFICACION Tanto las etapas de preparacin por reduccin de tamao como los propios procesos de concentracin requieren de clasificacin por tamaos, utilizando mallas para el tamizaje y sistemas hidrulicos para clasificacin en los que la velocidad terminal de las partculas controlan el tamao de separacin. 6.3.1 Tamizaje Estos equipos pueden ser estacionarios, rotatorios y vibratorios. Los equipos estacionarios son los denominados grizzlies que utilizan barras rodillos, rieles, se les utiliza para separaciones gruesas, hasta aproximadamente 10 mm. Para separacin de tamaos mas finos existen las denominadas mallas curvas cedazos DSM de superficie plana como el Erie Mining Co. Wedge wire screen, han encontrado aplicacin hasta para separaciones a 325#, estos equipos no se consideran adecuados para alimentacin gruesa. Las mallas rotatorias trommels son considerados como equipos crudos, utilizados para operaciones combinadas de lavado del mineral y separacin de partculas por tamao. La seccin de separacin por tamaos, es normalmente fabricada de planchas perforadas que son efectivas en el rango de a 1/8. Para separaciones por tamaos de partcula mas finos existen desarrollos como el Nyhammer que es propuesto para separaciones en el rango de 1 mm a 0.30 mm. Las zarandas vibratorias son las de mayor uso variando en sus sistemas de vibracin hasta alcanzar los sistemas de alta intensidad frecuencia, comprenden todo el rango d tamaos de partculas, desde los grizzlies vibratorios que operan con separaciones de hasta 10 mm, luego continan las zarandas vibratoria comunes que alcanzan hasta (6 mm) en seco. En hmedo alcanzan hasta separaciones en el rango de 0.8 a 1.5 mm (20 a 10#). En condiciones apropiadas pueden alcanzar a separar hasta 0.2 mm, es decir hasta malla 65. En algunas aplicaciones se han observado separaciones de hasta 40 m. En general, es de esperar altas eficiencias en separaciones gruesas en el rango > 6 mm, modificada por las caractersticas de los minerales procesados en lo que respecta a contenido de finos y humedad. Existen adems propiedades fsicas de los minerales que intervienen en la eficiencia de tamizaje, como son : i) forma de las partculas, siendo la forma esfrica equidimensional la ideal, conforme las partculas se apartan de esta forma tendremos tendencia a separaciones mas gruesas. ii) Distribucin de tamaos en el alimento, sobre todo de las

20

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 21

partculas prximas a la apertura de la malla, es mucho mas eficiente tamizar en tamaos en los que el porcentaje de la distribucin de pesos tiende a ser menor. iii) Densidad diferencial, reporta efectos significativos en casos en que la separacin se realiza en lechos estratificados, que por efecto de la vibracin y por sobre carga generan gradiente de densidades. 6.3.2 Clasificadores

La separacin se realiza de acuerdo a velocidad terminal de las partculas, existiendo diversos tipo denominados: i) clasificadores por tamaos, ii) Clasificadores hidrulicos, iii) Clasificadores mecnicos, iv) hydrociclones. i) Clasificadores por Tamaos

Ningn clasificador trabaja con separacin por tamaos, este tipo de clasificadores operan con pulpas muy diluidas y el rebose es cercano a laminar, por lo tanto estn limitados a tamaos de partculas no mayores de 100 m, en mayores tamaos de partculas, la sedimentacin se torna menos gentil. Estos equipos aprovechan condiciones de asentamiento de cada libre, resultando el rate de separacin (Rf)= d(livianos)/d(pesados)= ((h-1)/( l-1))1/2 , en la es gravedad especfica. En estos clasificadores por cada libre se obtienen separaciones ineficientes debido a que no existe lavado del producto sedimentado y por lo tanto partculas finas contaminan siempre estas fracciones, en cambio el rebose si resulta limpio. ii) Clasificadores Hidrulicos

Estos clasificadores operan con un medio de densidad superior a la de fase lquida resulta =

i que

decimal, condiciones de sedimentacin de partculas interferidas por la densidad efectiva de la suspensin proveen la mayor diferencia densidades de partculas que sedimentaran a la misma velocidad terminal. En el caso de sedimentacin de partculas de 7.5 y 2.65 g/cc de densidad en cada libre, las diferencias del tamao de las partculas ser de 2/1, en cambio aplicando el sistema con medio de sedimentacin de mayor densidad se alcanza a 4. iii) Clasificadores Mecnicos Estos clasificadores son los de espiral, de rastras, el Esperanza, bowl taza, entre otros. Son alimentados con minerales no mas gruesos que 0.500 mm obteniendo reboses de aproximadamente 200 mallas hasta 43 m en el caso del clasificador de taza bowl. En muchas aplicaciones estos lmites superiores son excedidos. En el clasificador de rastras se logra algo de separacin por cada libre debido a la alta relacin de minerales livianos a pesados en el alimento, mientras que el separador de taza se aproxima al separador hidrulico hidroseparador, es de esperar que la relacin de sedimentacin se aproxime (( h-1)/(

+(1-) , en la que es el % de slidos en volumen expresada en fraccin es la densidad del mineral y es le densidad de la fase lquida. En estas

l-1))1

Existen factores propios de los minerales que tambin intervienen en la separacin : i) el factor de forma opera al igual que en tamizaje, segn la forma se parte de la esfrica, la velocidad terminal ser menor, ii) Dilucin grado de turbulencia, la eficiencia vara de acuerdo a la dilucin modificada por condiciones de capacidad de los equipos, con sobrecarga la turbulencia aumenta y la eficiencia es afectada. iv) Hidrociclones El tamao de partcula mas grueso alimentado a los hidrociclones vara en un amplio rango, siendo recomendable operar como mximo en el rango de 3 a 5 mm. El d 50 de separacin se establece no menor de 15 m para el cuarzo, existiendo ciclones de hasta

21

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 22

1 de dimetro utilizados en separaciones finas con apex de 1.5 mm, los cuales deben contar con proteccin absoluta para eliminar fracciones sobre tamao. Existen algunas modificaciones en los ciclones actuales que indican mayor eficiencia por alimentacin ordenada, evitando impacto del flujo alimentado en la zona superior de la zona de alimentacin, mejorando la precisin de clasificacin, esto se indica en los ciclones CAVEX desarrollados por WARMAN. La relacin de clasificacin en las frmulas tradicionales indica que esta obedece a la siguiente funcin (( h-1)/( l-1))1/2 , que sera de acuerdo a la ley de Stokes, sin embargo esto no concuerda con la prctica, probablemente debido a que el factor de forma de las partculas no ha sido muy estudiado. 6.4 AGLOMERACIN Progresivamente un mayor nmero de minerales son producidos en rangos finos de tamaos de partculas debido al desarrollo de procesos mas eficientes en estos rangos. Tal es el caso de los altos hornos que requieren estrato permeable y por lo tanto los concentrados de fierro fino deben ser adecuados a las necesidades de las etapas subsiguientes, tal es el caso de las toconitas. Similar condicin se tiene en los fosfatos de aplicacin directa los cuales para evitar perdidas por efecto del viento tambin deben ser aglomerados para mas eficiente uso. Aglomeracin es requerida en algunos casos como en la recuperacin de Ag por cianuracin en pilas, en la recuperacin de cobre por lixiviacin cida se requiere aglomeracin debido a la granulometra del producto alimentado a la etapa de lixiviacin, mejorando tanto la cintica de extraccin, la extraccin misma La aglomeracin puede realizarse por mtodos fsicos qumicos, en el caso de procesos fsicos, los mas comnmente utilizados son sintonizacin, pleiteado y briqueteado y por mtodos qumicos mediante control de cristalizacin. 6.4.1 i) Mtodos Fsicos

Sinterizado

Se obtiene calentando parte del mineral su totalidad, se obtiene adherencia por difusin entre partculas por cristalizacin, por fusin dbil fritting. El componente de menor punto de fusin acta como pegamento. En el caso de concentrados de hierro de alta ley se debe promover el mecanismo de adherencia por difusin. ii) Peletizado

Esta operacin significa adherir las partculas pulverulentas a la forma esfrica integral confiando en la presencia de un mecanismo de adherencia y endurecimiento de la superficie. Las etapas que intervienen son las siguientes : 1) Formacin de las bolas pelets mediante un proceso de rolado con una mezcla de agua con reactivos complementarios cuya cantidad y tipo dependen del proceso subsiguiente. En el caso de procesos de lixiviacin cida de minerales de cobre se utiliza agua y H2SO4 con la adicin no de aglomerantes especficos. En el caso de lixiviacin alcalina con NaCN, se adiciona cemento alternativamente aglomerante especfico. Los pelets recin formados son conocidos como pelets verdes, sin importar el color real. Luego se promueve el pegado qumico hidrulico de las partculas, esto se obtiene en el proceso de secado. En el caso de los minerales e hierro se requiere etapa adicional de endurecimiento por calentamiento, aplicando el mismo mecanismo utilizado en sintonizacin por difusin dbil fusin formando una matriz cementando al resto de partculas.

2) 3)

22

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 23

iii) Briquetas 1) 2) Las partculas se adhieren entre s utilizando compresin del material sobre un molde y produciendo briquetas de formas estndar como en el caso de las briquetas de carbn utilizadas para las cocinas de carbn. Por Extrusin : la mezcla de material pulverulento es preparada y extruda en la forma requerida y cortada en longitudes adecuadas, existiendo algunas formas mas refinadas que aplican vaco para reducir la porosidad por la eliminacin de aire inhibiendo su expansin.

La produccin de briquetas tambin depende de efectos de tamao de partcula, de forma y del adhesivo utilizado. i) Tamao de partcula : briquetas pueden ser obtenidas con material tan grueso como aunque aglomeracin para lixiviacin cida de minerales de cobre se realiza con partculas mas gruesas aun, por que en este caso el objetivo es adherir las partculas finas a las gruesas evitando su segregacin. En el caso de las briquetas tampoco es necesario moler a tamao fino en este caso por compactacin se obtiene alta resistencia a la compresin. Factor de Forma : cuanto mas irregulares sean las formas de las partculas menor ser el rango de tamaos de partculas requerido. Ambos factores estn interrelacionados. La resistencia fsica es necesaria para almacenamiento de las briquetas y re acarreo. En algunos casos es necesario incorporar finos para cumplir con las especificaciones como en el caso de concentrados de Mn producidos por concentracin gravimtrica.

ii)

iii) Adhesivos : debido a la presin aplicada para la formacin de briquetas y los menores espacios vacos producidos, en la produccin de briquetas es necesario utilizar menor cantidad de adhesivos que en peletizacin. Tambin es posible preparar yeso como cementante utilizando CO3Na2 y H2SO4. En el caso de carbn se utiliza CaO como cementante. 6.4.2 Factores de Consideracin en Peletizado

Son factores importantes a ser tenidos en consideracin para el peletizado, los siguientes : 1) Requerimientos de Tamao : Suficiente fuerza de adherencia deber suministrase a la tensin superficial para que las partculas se adhieran al tamao adecuado bien sea para el proceso subsiguiente por los requerimientos del mercado. Propiedades superficiales : Al usar tensin superficial para promover la adherencia de partculas, estas debern ser fcilmente mojables hidroflicas, por lo que en algunos casos los concentrados no son adecuados debiendo remover el recubrimiento hidrofbico. En el caso de concentrados de carbn existe preferencia por la preparacin de briquetas. Pegamentos : Aglomerados fsicamente resistentes dependen del contenido de agua en el caso de los pelets verdes. Cuando el agua se elimina, la resistencia a la compresin tambin se elimina y se necesita algo mas para estabilizar los pelets en caso necesario. En el caso de los pelets de hierro es necesario mantengan alta resistencia a la compresin y al choque trmico por lo que es necesario calentar las partculas para promover los mecanismos de adherencia, que en algunos existen naturalmente en los minerales de hierro y arcillas. Adhesivos Naturales : los hidrxidos minerales deshidratados actan como cementos naturales, tal es el caso de la limonita, la cal cuando es requerida en la etapa subsiguiente. La bentonita es un aditivo que cuando no est presente de forma natural es aplicado. Adhesivos Orgnicos : es cualquier material que proporciona cohesin a temperatura ambiente calentando a temperaturas de hasta 80 C. Algunos ejemplos son : almidn disuelto en agua, azcar que cuando pierde el agua de

2)

3)

23

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 24

disolucin permanece como cementante, tiene importante efecto cuando se le elimina por quemado debido a que contribuye a muy alta porosidad. En estos casos el aumento de resistencia por quemado es necesario para promover soldado de partculas por difusin y adherencia por formacin escorias. Adhesivos de Sales Inorgnicas : son disueltas en agua y adicionadas en soluciones de aproximadamente 30 g/litro en cantidades suficientes para suministrar agua de capilaridad, luego el agua es removida dejando anillos de sal depositados como soldadura. Problemas surgen cuando estos pelets son calentados muy rpidamente causando explosin de los pelets. Con calentamiento lento y el agua es transportada por deshidratacin migrando a baja velocidad, los pelets producidos pueden ser de excelente calidad y resistencia. Se pueden utilizar sales que adems reaccionan con los componentes minerales generando productos de reaccin adems de los anillos de sal. La cantidad depende del tipo de mineral, el carbonato de sodio es sal inorgnica que no causa explosin de los pelets.

6.5 ALMACENAMIENTO Y SISTEMAS DE ALIMENTACIN Estas operaciones unitarias estn relacionadas estrechamente con las propiedades bulk de los minerales, el principal punto es la reactividad de los minerales en el sentido superficial. 6.5.1 ALMACENAMIENTO Cualquier almacenamiento se deben enfrentar dos problemas : i) Segregacin: Se produce por diferentes causas, siendo una de las principales la debida a la amplia distribucin de tamaos de partculas, su ocurrencia es mayor en pilas rumas utilizadas para homogenizacin del alimento en plantas concentradoras y en plantas de preparacin del alimento a fundiciones y refineras en la preparacin de las denominadas camas. Pueden ser utilizadas despus del chancado y molienda de los minerales, especialmente cuando la composicin del alimento debe aproximarse a una constante. Son muy pocos los yacimientos que dan distribuciones de tamaos de partculas y composicin constantes, normalmente reportan cambios. Obtener una mezcla homognea es siempre difcil, una de las caractersticas particulares de la industria minera en general e que debe considerarse variacin permanente de las caractersticas del alimento, esta es diferencia notable respecto a otras industrias que tratan alimentos de calidad y composicin cercana a la constante. Preparacin de camas es comn en el tratamiento de minerales de hierro as como en fundiciones y refineras, pero su costo es elevado y por lo tanto la incorporacin de este tipo de almacenaje debe ser econmicamente justificado como en la incorporacin de cualquier etapa intermedia. La variacin en distribucin de tamao de partculas har variar lgicamente los resultados de las etapas de reduccin de tamao debido a que estas operaciones estn basadas en volmenes y por lo tanto el diseo en general deber ser capaz de absorber estas variaciones. Obtener un alimento cercano al constante en trminos de granulometra y composicin es objetivo importante a ser considerado en el Plan de Minado. El extremo de obtener variaciones amortiguadas por periodos de tiempo, es tambin prctica adoptada de acuerdo a las caractersticas del depsito de minerales. ii) Cohesin

Los minerales son inestables cuando son expuestos a las condiciones atmosfricas, especialmente por exposicin a agua y oxigeno, lo cual causa que las superficies expuestas se oxiden, se hidraten y luego por los productos de alteracin se ocasiona cementacin. Entre los varios minerales que reportan esta caracterstica debe destacarse a la pirrotita FeS0.9 que es un compuesto no estequiomtrico muy reactivo que da lugar a

24

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 25

la produccin de xidos frricos como producto de alteracin natural formando cementos adems de la produccin de H2SO4 que reacciona con otros minerales generando cementos adicionales, tal es el caso de la reaccin con calizas generando la formacin de yeso que es un excelente cementante como mostrramos anteriormente. Posibles soluciones a estos problemas son : i) evitar el almacenamiento, ii) mantener los minerales secos, raramente posible por que aun 2 -3% de humedad es alta, 3) mantener muy hmedos los minerales, debido a que la descomposicin cesa en las interfaces agua mineral y disminuyendo las interfaces con aire es posible inhibir la reaccin reactividad, tambin puede ser controlada ajustando el pH. Para reducir la formacin de cementos, es conveniente que las tolvas de almacenamiento de minerales tengan el mnimo posible de reas muertas carentes de flujo por prolongado tiempo, esta caracterstica es comn en los stock piles pilas de almacenamiento que alcanzan a tener cargas inactivas de 25 a 50% del volumen total dependiendo de las dimensiones y nmero de los puntos de descarga. Como regla general se establece que la dimensin de los puntos de descarga deber ser 4 a 5 veces el tamao mximo de partcula. Como alternativa se tienen las tolvas que son depsitos cerrados pero su costo es mayor que el de un stock pile, en consecuencia existe un compromiso en la decisin, muchas veces se adopta almacenamiento abierto con estricta programacin de la remocin del mineral almacenado en las reas inactivas del almacenamiento. No est dems indicar la posibilidad de resolver el problema de generacin de cementos por pirrotita incorporando separacin magntica de baja intensidad en seco, esto es particularmente importante en la preparacin del alimento a procesos de flotacin de lixiviacin con NaCN en los que este mineral es impureza nociva. 6.5.2 ALIMENTACION

Es otro elemento importante de la preparacin del alimento a las plantas de procesamiento de minerales, existiendo en general cuatro tipos de alimentadores : i) mesa alimentadora, alimentadores reciprocantes, iii) alimentadores vibratorios y iv) alimentadores de faja. Los que se encuentran agrupados en i) y iv) son capaces de evitar segregacin en el caso que los minerales tratados tengan esta tendencia debido a que el mineral movilizado est permanentemente en contacto con el dispositivo alimentador. Los dispositivos ii) y iii) producen el efecto de jigging promoviendo segregacin por tamaos, dependiendo de la amplitud de oscilacin, los alimentadores vibratorios producirn mayor segregacin que los reciprocantes promoviendo que las partculas finas ingresaran hasta hacer contacto con la placa alimentadora y en general se movern mas lentamente mientras que las partculas gruesas estarn en menor contacto, sin embargo en el caso de los alimentadores reciprocantes, el desgaste de las placas en contacto con la mineralizacin reportarn alto desgaste por abrasin siendo conveniente fabricarlas de material altamente resistente, existiendo aleaciones especiales que reportan vida til satisfactoria. La alimentacin debe ser constante y los alimentadores seleccionados sobre esta base, el precio aunque importante tiene consideracin secundaria en este caso. En los casos que los minerales reportan tendencia a segregarse, la incorporacin de alimentadores vibratorios podra ser inconveniente, especialmente cuando se alimenta plantas de flotacin procesos continuos. Eliminar previamente las posibilidades de segregacin en las tolvas pilas debe ser objetivo prioritario. Como consideracin adicional es siempre conveniente contar con varios puntos de alimentacin descarga, especialmente cuando se tratan minerales hmedos. 7.0 TRANSPORTE Y TRANSFERENCIA Representa uno de los mas grandes problemas en el diseo de plantas para tratamiento de minerales, es una cuestin de : i) movilizacin de los minerales con el medio en que se

25

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 26

encuentran, agua en algunos casos y aire en otros (molienda en seco, clasificadores neumticos) ii) movilizados por los equipos : fajas transportadoras, transportadores helicoidales, de cadenas de capachos. 7.1 Movilizacin de los Minerales con el Medio Este mtodo genera movilizacin diferencial transporte selectivo generando segregacin durante el movimiento, ocasionando que no todos los componente del mineral arriben simultneamente. La distribucin de partculas por tamaos cambiar en los diferentes puntos del transporte, sin embargo no necesariamente afectan al proceso subsiguiente. La variabilidad del tiempo de retencin depende del rate velocidad de alimentacin. En distribuciones amplias de tamaos de partculas, las mas gruesas tendern a concentrarse en las lneas de transporte tuberas, especialmente cuando se tratan de tuberas verticales. En trminos de distribucin de partculas por tamaos y de variacin de gravedad especfica, estos mtodos no son deseables, pero suelen ser utilizados por sus mejores balances costo beneficio y tambin cuando su efecto sobre las siguientes etapas no es significativo, tal como ocurre en flotacin, en filtracin en los que incorporando adecuado almacenamiento es posible absorber estas variaciones. Normalmente la capacidad de bombeo deber ser mayor que la necesaria, estos factores debern ser tenidos en consideracin para el diseo de las etapas de muestreo. La densidad de pulpa debe ser cuidadosamente seleccionada para reducir los efectos de segregacin as como tener mejor transmisin de la energa para transporte, para transportes a grandes distancias, es conveniente transportar pulpas de alta densidad lo cual su vez otorga alta viscosidad a la suspensin. Esta densidad de pulpa depende de la gravedad especfica de los minerales contenidos y su variacin as como del contenido de finos en la pulpa. El transporte de pulpas a larga distancia por tuberas es factible y con el desarrollo de bombas de desplazamiento positivo como las de diafragma de contacto directo de la pulpa con fase inmiscible se han logrado avances muy importantes superando los 300 km. de distancia, con altas eficiencias que superan al 90%. Bombas centrifugas son tambin utilizadas en estaciones en serie para transporte a distancias intermedias, aunque su eficiencia es menor que las bombas de desplazamiento positivo encuentran aplicacin en algunos casos por su relativamente bajo costo de operacin y confiabilidad de performance. En casos que la densidad de pulpa deseada sea superior a la crtica para el transporte hidrulico, existen bombas de pistn aplicadas en relleno en pasta y en la industria de la construccin con resultados satisfactorios. 7.2 Movilizacin con Equipos En este caso los minerales son transportados por los mismos equipos, disminuyendo los efectos de segregacin sin embargo en los puntos de transferencia vuelve a aparecer estos efectos de segregacin por tamaos y por gravedad especfica, pero su significado sobre los procesos no es importante. El nico cuidado que se deber tener es en la seleccin de los equipos de transporte de acuerdo al tamao de partcula, el uso de transportadores de cadena eslabones : reddler, son aplicables para productos secos y finos. 8.0 ESPESAMIENTO Y FILTRACIN Los principales factores que influyen en espesamiento y filtracin se tiene a los siguientes : 1) 2) Adsorcin de humedad mojabilidad de las partculas. Estado de dispersin de floculacin de la suspensin.

26

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 27

3)

Distribucin de tamaos de partcula en trminos de empaquetado del estrato sedimentado del queque de filtracin, no es una cuestin de tamao de partcula sino de distribucin y espacios vacos. Se deber promover alta porosidad la cual controla el rate de drenaje. Forma de las partculas : las formas planas darn el mayor empaquetamiento de las partculas. Comportamiento a temperaturas variables, existen variaciones por efecto de temperatura sobre el coeficiente de expansin trmica generando cambios de volumen de 1% en el rango normal de temperaturas. Viscosidad del medio y de la suspensin : incrementando la viscosidad de la pulpa disminuye la velocidad de separacin de la fase lquida tanto en espesamiento como en filtracin.

4) 5)

6)

8.1 Espesamiento Importantes avances en el desarrollo de estos equipos son apreciables, desde los convencionales pasando por los de alta capacidad que incorporan sistemas mejorados de alimentacin, de eliminacin de espumas tercera fase hasta los de alta consistencia, incluyendo conos espesadores que no requieren del uso de rastras. Hasta los mas recientes que alcanzan a producir pulpas con consistencia de pasta aplicadas en relleno de mina y para depsitos de relaves realizado con alta densidad. Se debe mencionar que estos ltimos espesadores conocidos como deep cone thickeners utilizan el principio de reduccin de viscosidad aplicando el principio de agitacin que se logra con recirculacin del underflow hacia la seccin cnica, principio que mantiene fluidizada la pulpa reduciendo su viscosidad facilitando el transporte. 8.2 Filtracin Los sistemas de filtracin tambin reportan importantes avances en su desarrollo despus de la aparicin de los filtros de vaco que han sido muy utilizados por nuestras operaciones as como los de Marcos y Placas utilizando aire comprimido. Los filtros de vaco muestran avance significativo al utilizar medios filtrantes cermicos generan menor requerimiento de vaco por el efecto de capilaridad en el medio. Estos filtros son de alta eficiencia, generando soluciones filtradas de alta claridad y con la aplicacin de reactivos desincrustantes se logra prolongar la vida de los sectores cermicos con resultados favorables en comparacin con los filtros de vaco convencionales. Cuando los contenidos de finos en la pulpa aumentan, los filtros de presin con placas horizontales : LAROX PF encuentran aplicacin produciendo queques con menores contenidos de humedad. Su aplicacin es creciente debido a las exigencias de los mercados de concentrados que exigen reducido contenido de humedad en el rango de 7.5 a 8.5%. Han alcanzado aplicacin en plantas de extraccin por solventes para la separacin de crud y arcillas del proceso de regeneracin de orgnico aumentando la recuperacin de orgnico sobre 99 %, a pesar de tratar partculas muy finas. La claridad del filtrado alcanza a 100 - 150 ppm de TSS y para cerrar el circuito existen filtros de operacin a condiciones de baja turbulencia, reportando bajo consumo de energa y alta eficiencia en la recuperacin de slidos obteniendo filtrado con reducido TSS, suficiente para su eliminacin por cumplir con estndares de calidad, se menciona especficamente al Filtro Larox LSF : Scheibler que se encuentra en uso en nuestro Pas por varios aos con resultados satisfactorios en refineras.

27

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 28

Un desarrollo mas reciente es la incorporacin de un zona de sedimentacin complementaria de los slidos recuperados backwash, que son compatibles con su recirculacin a la etapa previa de espesamiento. Es importante indicar la interrelacin que existe entre las etapas de espesamiento y de filtracin, en la que se muestra la relacin de humedad del queque (X : % H2O) con la capacidad de filtracin de slidos (Y : kg. Secos/ m 2 -hr) para dos densidades de pulpa en el alimento, la curva inferior que se obtuvo cuando la pulpa alimentada fue de 1,220 g/litro mientras que la superior se obtuvo con densidad de pulpa de 1,486 g/litro.
EFECTO DE DENSIDAD DE PULPA EN ALIMENTO A FILTRACION A FILTRO LPF SOBRE HUMEDAD Y CAPACIDAD UNITARIA DE FILTRACION
CAPACIDAD UNITARIADE FILTRACION: kg/m2-hr 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 15 16 17 18 19 20

HUMEDAD CONTENIDA EN EL QUEQUE: %

Es apreciable, la significativa reduccin en humedad del queque y simultneo aumento de la capacidad de filtracin en base a slidos secos. Los efectos de densidad de pulpa en alimento individualmente sobre rate de filtracin en base seca y sobre la humedad del queque se presentan en los grficos siguientes :
EFECTO DE DENSIDAD DE PULPA EN ALIMENTO A FILTRACION A FILTRO LPF SOBRE EL RATE DE FILTRACION EXPRESADO EN PESO SECO: kg/m2/hr
RATE DEFILTRACION DE SOLIDOS: kg/m2/hr 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 20 30 40

DENSIDAD DE PULPA ALIMENTO:% Solidos Peso

28

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 29

EFECTO DE DENSIDAD DE PULPA EN ALIMENTO A FILTRACION A FILTRO LPF SOBRE HUMEDAD DEL QUEQUE EN : %H2O
160 150 HUMEDAD EN QUEQUE: % 140 130 120 110 100 90 80 70 20 30 40

DENSIDAD DE PULPA ALIMENTO:% Solidos Peso

Mostrando claramente las ventajas de aumentar la densidad de pulpa del alimento para asegurar superiores resultados con menor costo relativo de inversin. 9.0 CIRCUITOS DE MOLIENDA REQUERIDOS PARA ALGUNAS APLICACIONES Generalizaciones son difciles de realizar pero podemos indicar que el tamao mximo de partcula es determinado por liberacin accesibilidad, mientras que el tamao mnimo tratable es determinado por el proceso mtodo de separacin adecuado para el caso. Evitar la produccin de finos es probablemente objetivo comn por que en mayor menor grado, los procesos reportan limitaciones para el tratamiento de fracciones muy finas, por lo tanto moliendas muy finas deben ser evitadas en lo posible. 9.1 Molienda Diferencial En algunos casos se requiere explotar la molienda diferencial existente entre los componentes de la mena en otros casos se desea evitar. El primer caso ocurre cuando el material que se desea recuperar es blando como en el caso de arcillas para uso en cermica fina cuando se desea eliminar lamas del circuito de flotacin por ser interferentes con el proceso. Cuando se desea promover la molienda diferencial se utilizan molinos de bolas, estando simplemente constituidos por circuitos abiertos pero con clasificacin con ciclones con zarandas vibratorias, tal como se ilustran en los diagramas que se presentan a continuacin en los que la alimentacin del mineral a molienda es total
MOLIENDA DIFERENCIAL
1 : PROMUEVE MOLIENDA DIFERENCIAL

Blandos
TOLVA

TOLVA

M. Bolas

M. Bolas

Duros

Duros

Para minimizar la produccin de molienda diferencial se utiliza molinos de barras en circuito abierto alternativamente alimentando el mineral directamente al clasificador hidrulico

Blandos

29

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 30

recirculando las arenas gruesos a molino de bolas operando en circuito cerrado con el mismo clasificador.

MOLIENDA DIFERENCIAL
2 : MINIMIZA MOLIENDA DIFERENCIAL

TOLVA

TOLVA

M. Barras

Producto

M. Bolas

Producto

9.2 Preparacin del Alimento a Concentracin Gravimtrica En este caso se va explotar la diferencia en gravedades especficas, liberando las partculas en molienda chancado lo mas grueso posible eliminando la mayor cantidad de ganga posible sin producir lamas. Para esta preparacin es recomendable utilizar molinos de barras alternativamente molinos de bolas de descarga baja seguido por clasificacin hidrulica cuyas fracciones debern ser definidas de acuerdo al criterio de separacin y al equipo de proceso utilizado. Tambin se utilizan molinos de barra operando en circuito abierto con su descarga clasificada en cedazos DSM y las fracciones gruesas alimentadas a molinos de bolas. En caso de reportar alto contenido de finos en el alimento alta fragilidad de los minerales valiosos, algunas veces resulta mas conveniente remover los finos primarios con zaranda vibratoria pasando las fracciones gruesas a molinos de barras cuya descarga se une a los finos de la etapa de tamizaje. La efectividad de clasificacin en mallas inclinadas con apertura de 0.100 mm se muestra en la tabla siguiente, producto de una evaluacin en planta concentradora de estao :
PRODUCTO OSIZE USIZE TOTAL - 325 # SiO2 MOLIENDA PARA CONCENTRACIN GRAVIMETRICA % Peso 18.90 81.10 100.00 %Peso 52.00 97.00 88.50 Distrib. 11.10 88.90 100.00 Ensaye % 20.50 5.70 8.50 Distrib. 45.90 54.10 100.00

TOLVA

La recuperacin de fracciones -325 # alcanza a 88.9% en los finos, este tipo de clasificadores cuenta con vibracin por golpesM. Bolas peridicos de la malla, en M. Barras o D. Baja Bolas D. Baja aproximadamente 7 veces por minuto para remover materiales adheridos a la malla, la unidad evaluada era de 2 x 6 inclinada en ngulo de 60 reportando capacidad de 25 Conc conc. Ton/hr. La malla era girada cada 8 das y el tiempo de duracin efectiva era de 24 das Gravimetrico para malla fabricada de SS 316. 9.3 Para Separacin Magntica
Medios CONC GRAVIMETRICO

O' Flow

Gruesos Separacin magntica de baja intensidad es eficiente aun en mallas muy finas siempre y cuandoRemolienda la fuerza de dragado sea menor que la intensidad de atraccin de las partculas al campo magntico : 50 um. Estos equipos pueden recuperar medios gruesos y el problema es reducir de tamao hasta liberacin econmica de las partculas.

M. Barras

M. Bolas M. Barras

30

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 31

La alta eficiencia del proceso de separacin magntica de baja intensidad en hmedo hace aceptable cierto grado de sobre molienda. Por esta razn se utilizan circuito de molienda con molinos de bolas operando en circuito cerrado con clasificadores hidralicos.

9.4 Para Flotacin Las propiedades que se explotan son de superficies, lo cual limita los tamaos de partculas tratables, debido a los siguientes lmites :

31

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 32

i) ii)

Liberacin. Lmite mximo de tamao de partcula, dependiendo de la densidad de los minerales puede variar en el rango de 65 a 100 mallas, esto es referido a minerales distintos a carbn. iii) Lmite inferior de tamao de partcula. iv) Preparacin de superficies. El efecto de tamao de partcula en flotacin puede ser ilustrado por dos ejemplos, en el 1ro se muestra flotacin de apatita de ganga silicosa primaria utilizando oleato de sodio. En esta flotacin es imprescindible el deslamado a - 12 um donde la recuperacin de apatita es nula, representando drstica restriccin en el tamao mnimo. Los efectos sobre grado y recuperacin se presentan en el grfico siguiente, en que se observan los lmites mximos y mnimo que en este caso se alcanza en valor absoluto en 300 um. En cuanto a ley de apatita, el efecto es notable en las fracciones mas gruesas que 100 micrones. En flotacin de minerales no metlicos, en la que la flotacin no es muy selectiva, es necesario reducir al mnimo la produccin de finos, aplicando conceptos similares a los aplicados para la preparacin del alimento a concentracin gravimtrica.
EFECTO DE TAMAO DE PARTICULA SOBRE GRADO Y RECUPERACION EN FLOTACION DE APATITA CON OLEATO DE SODIO
GRADO DEAPATITA RECUPERACION : % 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 100 200 300

TAMAO DE PARTICULA: micrones


Nota: (o) Recuperacin; (+) Grado de apatita

Otro ejemplo, en flotacin convencional con xantatos es el de vanadinita (PbCl)Pb 4(VO4)3, que no requiere deslamado y el efecto de tamao de partcula se puede observar en el grfico siguiente en la que se observa que mximo grado y recuperacin se obtienen en aproximadamente 40 micrones.

32

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 33

EFECTO DE TAMAO DE PARTICULA SOBRE GRADO Y RECUPERACION EN FLOTACION DE VANADINITA CON XANTATO
GRADODEVANADINITA RECUPERACION : % 100 90 80 70 60 50 40 0 50 100

TAMAO DE PARTICULA: micrones


Nota: (o) Recuperacin; (+) Grado de vanadinita

33

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 34

En flotacin de SnO2 de relaves de concentracin gravimtrica, producidos por tratamiento en mesas y recuperacin de finos de estao con buddles, tambin se tienen limitaciones de tamao de partcula que en la operacin evaluada se muestran en el grfico siguiente. Reportando ptimos resultados en el punto en la eficiencia de concentracin gravimtrica inicia su reduccin, es decir en el rango de 10 a 15 um. Debiendo indicar que los resultados mostrados corresponden a evaluaciones realizadas en 1980, luego posteriores desarrollos de colectores especficos incrementaron la recuperacin por flotacin de fracciones finas.
EFECTO DE TAMAO DE PARTICULA SOBRE GRADO Y RECUPERACION EN FLOTACION DE CASITERITA A PARTIR DE RELAVES GRAVIMETRICOS
GRADODE CASITERITA RECUPERACION : % 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40

TAMAO DE PARTICULA: micrones


Nota: (o) Recuperacin gravimtrica; (+) Recup. en Flota, (*) Grado Casiterita

En este caso, la flotacin de casiterita era efectiva en una rango de tamaos de partculas estrecho por lo que la preparacin del alimento requiere ser cuidadosa. 9.5 Para Lixiviacin Lixiviacin es el nico proceso en el que incrementando rea superficial se incrementa la reactividad ( R 1/d) y por lo tanto incrementando la fineza de molienda es de esperar mayores recuperaciones, sin embargo existen otras operaciones complementarias sobre cuya eficiencia descansa la recuperacin integral, tal es el caso de las etapas de separacin slido lquido, razn por la que nuevamente existir un punto ptimo econmico que se presenta en el grfico siguiente.
EFECTO DE FINEZA DE MOLIENDA EN % -200# SOBRE COSTOS DIRECTOS Y PERDIDAS DE VALORES EN LIXIVIACIN
COSTOS OPERACION Y PERDIDAS: US $/TMS 8 7 6 5 4 3 2 1 0 70 80 90 100

MOLIENDA EN % -200 #

34

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 35

En este caso se observa que el ptimo se obtiene cuando la fineza de molienda es de 80% -200 #, debido a que se obtienen menores prdidas de Au en slidos con un mejor balance de prdidas de Au disuelto en la operacin de lavado y en filtracin final para depsito seco de los relaves. 10.0 PROPIEDADES DE LOS MINERALES PROCESOS DE CONCENTRACION QUE INTERVIENEN EN LOS

En general, las propiedades relacionadas con los procesos mtodos de separacin son : i) radiacin en el amplio sentido bien sea por transmisin absorcin, ii) Magnetismo : alta baja intensidad, iii) Propiedad elctrica : campo electrosttico ionizante, incluye migracin electrofortica iv) Gravimtricas : utilizando medios densos, jigs, mesas, espirales, concentradores centrfugos, v) Flotacin y vi) Extraccin qumica por todas las formas de lixiviacin, simple disolucin, en medio cido, medio alcalino y bacterial, todos a presin ambiente a presin, incluye extraccin por solventes.
10.1 RADIACIN

La forma mas simple es el escogido ptico, siendo el escogido a mano la mas antigua aplicacin, en la actualidad existen equipos Sortex que fueron desarrollados para otras industrias, la mayora fueron desarrolladas para la agricultura principalmente, en el escogido de frutas y otros productos, utilizando como propiedad a las diferencias en color, siendo la propiedad efectivamente utilizada las diferencias de reflectividad de la luz. Este tipo de separadores cuentan con sistemas de iluminacin y sensores para examinar la luz reflejada y si la encuentra correcta, la partcula ser aceptada, en caso contrario ser rechazada. Por lo tanto tamao y masa deben ser conocidas para que el equipo pueda aplicar la fuerza de separacin con la dimensin adecuada, por lo tanto estos equipos operan con fracciones clasificadas por tamaos en rangos muy estrechos. Estos mtodos tienen como tamao mnimo lmite a 1 debido a que en estos tamaos la capacidad es reducida en forma significativa. Los criterios de separacin pueden ser uno de los tres que se indican a continuacin : i) Calidad de la transmisin reflexin, ii) Cantidad de la transmisin reflexin, iii) Escogido de partculas que transmiten reflejan la luz de minerales opacos : opacidad. Por principio fundamental se debe establecer las proporciones de luz transmitida y reflejada, como ejemplo se puede tomar al cuarzo transparente, que reporta alta proporcin de luz transmitida siendo mucho menor la reflejada. 10.1.1 Transmisin

La cantidad de luz transmitida no es solo dependiente de la transparencia de los minerales si no adems del tamao afectando al ngulo de incidencia del rayo de luz aplicado, la luz transmitida ser menor en caso de ser menor a 90. La forma de las partculas tambin interfieren con el criterio de separacin al igual que la variacin en composicin y estructura que son factores que influyen en la transparencia de los minerales. Por lo tanto son necesarias estructuras regulares con presencia regular de impurezas, siendo factible realizar separaciones de cuarzo de feldespatos, cuarzo de mica y apatita, pero de tamaos de partcula similares. 10.1.2 Reflectividad

La cantidad de luz reflejada es inversamente proporcional a la cantidad de luz transmitida, sin embargo la cantidad de luz reflejada se torna difusa por la irregularidad de las superficies por lo que la cantidad especfica reflejada es muy pequea, es solo una fraccin del rayo de luz aplicado y por lo tanto deben contar con sistemas de amplificacin para determinar esta separacin. En el caso de cuarzo con hematita especular, este tipo de separadores es efectivo por que este tipo de hematita posee un alto ndice de reflectividad.

35

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 36

La luz reflejada puede ser medida por calidad debido a que la fraccin reflejada es de similar longitud de onda que la aplicada, algunas veces la luz transmitida adquiere cierta longitud de onda mientras que la transmitida absorbe otras longitudes onda. Seleccin por radiacin cualitativa puede ser extendida a cualquier tipo de fuente diferentes a la luz, siendo suficiente que sea selectiva frente a los minerales tratados, pudiendo ser ondas de alta frecuencia, radiaciones

, rayos X, ultravioleta.

Un ejemplo tpico es el equipo de escogido con rayos X desarrollado por R.C.S para recuperar diamantes en carbones. El diamante tiene muy baja absorcin de rayos X en relacin a todos los otros minerales, el principal problema de estos equipos es tambin la presentacin de las partculas razn por la que su capacidad es reducida. Este equipo est constituido por un conducto a travs del cual pasa el flujo integral de partculas enfrentando una fuente rayos X cuya radiacin es transmitida, pasando al equipo sensor. Cuando una partcula de diamante pasa por el sistema de aplicacin de radiacin X, esta ocupa 1/3 a 1/10 del dimetro del canal ducto y en estas condiciones es posible obtener diferencias por reduccin de la atenuacin. Existen problemas en la diferenciacin de material orgnico y burbujas de aire, las cuales debern ser removidas antes de la alimentacin. Materiales naturalmente radioactivos pueden ser separados requiriendo solo un detector de suficiente sensibilidad y un mecanismo efectivo para la remocin de las partculas identificadas. Reflectividad cuantitativa es mas crtica respecto a tamao, forma y contenido de impurezas en las partculas, por lo que la determinacin cualitativa es mas til que la determinacin cuantitativa excepto en un caso, este es el selecionador de partculas desarrollado por Linari - Linholm para detectar diamantes por medicin cuantitativa de luz reflejada, todos los otros minerales no reflejan la luz en cantidad suficiente para actuar en el detector. Estos equipos fueron evaluados para la recuperacin de diamantes de relaves con resultados favorables. Presentan restricciones importantes debido a que las partculas deben ser presentadas en lnea simple para alcanzar eficiencia satisfactoria y por lo tanto su capacidad es muy baja. En resumen debemos considerar lo siguiente : 1) 2) Si se dispone de respuesta selectiva a cualquier tipo de radiacin, esta respuesta selectiva es el criterio de separacin. Interferentes con el criterio que debemos considerar son los siguientes : a) b) c) Desorden estructural interfiere con propiedades de radiacin ptica y otras. Variabilidad en composicin qumica y su probabilidad de ocurrencia es muy alta en la mayora de minerales. Variacin de las caractersticas superficiales de los minerales por presencia de polvo adherido, recubrimientos por cementos por otras partculas minerales debido a fuerzas electrostticas causando adherencia e interferencia por reflectividad diferencial. Grado de liberacin afecta especficamente al criterio de separacin.

d)

3) Interferencia con el Proceso a) Forma de las partculas : Las partculas planas reportan dificultad para su presentacin a la fuente de radiacin y al detector, tambin generan dificultades frente al mecanismo de remocin de las partculas : jet chisguete de aire b) Tamao de partcula : limita la escala y aplicabilidad del proceso, solo es posible ver una partcula al mismo tiempo y la operacin es de alta velocidad. 10.2 SEPARACION MAGNTICA

El proceso opera por balance de dos fuerzas, que no estn en paralelo, el criterio de separacin esta relacionado con estas dos fuerzas y la susceptibilidad magntica es una propiedad de masa por lo tanto es proporcional al cubo del tamao de partcula.

36

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 37

De acuerdo con la intensidad del campo magntico aplicado se establecen dos tipos de separacin magntica : i) Baja Intensidad corresponde al rango de 800 a 1,000 gauss, siendo factible operar en seco hmedo, ii) Alta Intensidad : corresponde al rango entre 8,000 a 25,000 gauss, siendo factible su aplicacin en seco en hmedo. En trminos generales se puede establecer que separacin magntica de baja intensidad en hmedo es adecuada para el rango de tamaos entre -10# a 325 um, mientras que la separacin en seco es efectiva para el rango de 4 a +10#. Separacin magntica de alta intensidad en hmedo es adecuada para partculas en el rango de 30# a 325 #, mientras que la separacin en seco es aplicable para partculas en el rango -30# + 150# El lmite inferior para separacin magntica en hmedo es definido por la susceptibilidad magntica del mineral tratado y su masa, cuando las partculas son mas pequeas la fuerza de dragado resulta mayor y utilizando campos magnticos muy intensos se puede ampliar hasta el rango de 10 a 20 um, la fuerza efectiva de separacin se reduce conforme las partculas son menores. 1) Propiedades de los minerales relacionadas con el criterio de separacin : la susceptibilidad magntica contribuye al criterio de separacin

Baja intensidad : en este caso estamos interesados en minerales de Fe y en algunos casos al Co, aunque este ltimo no es normalmente recuperado por separacin magntica. El Fe es la principal fuente de susceptibilidad magntica, dependiendo de la forma en que se encuentra el fierro, en sulfuros el principal mineral magntico es la pirrotita. Separacin magntica de baja y alta intensidad estn confinados a minerales portadores de Fe, excepto en circunstancias inusuales como es el caso del Co 50% y Pt 50% que es magntico en campo de 10,000 gauss. En cuanto a variabilidad de la susceptibilidad magntica es posible mencionar las siguientes : i) Granates pueden ir desde 0.10 de susceptibilidad magntica hasta valores cercanos a la magnetita debido al contenido de inclusiones magnetita. ii) Otro mineral que reporta susceptibilidad magntica ocasionalmente es la casiterita por contener columbita que es un mineral magntico. iii) Andradita tiene susceptibilidad magntica equivalente a 1/10 la de la magnetita debido a que en rocas metamrficas contienen pequeas inclusiones de hematita magnetita siendo en algunos casos imposible obtener separacin. iv) Grosularita (granate amarillo) normalmente debe ser no magntico, pero en metamorfismo recristaliza con xidos de fierro otorgndole propiedades magnticas. Tambin existen procesos para convertir minerales no magnticos dbilmente magnticos a magnticos de lata susceptibilidad, tal es el caso de pirita y pirrotita que son sometidos a tostacin, magnetizante en ,algunas operaciones para la recuperacin de S y produccin de ferrosilicio. Proceso hidrometalrgico de lixiviacin alcalina fue desarrollado para convertir superficialmente a la siderita en magnetita, facilitando su posterior separacin. Alta Intensidad : Se benefician minerales conteniendo Fe accidentalmente. En otros casos, los minerales mismos poseen correcta estructura, como la pirolusita (MnO2) que reporta susceptibilidad magntica 0.01 en comparacin con la magnetita que reporta 100, por lo tanto es posible comercialmente separar MnO 2 del cuarzo. Debido a que el criterio de separacin en este caso es la diferencia en susceptibilidad magntica, y esta diferencia debe ser mayor que la fuerza de dragado en el caso de aplicar separacin en hmedo, es que el alimento debe ser preparado cuidadosamente en relacin inversa con la propiedad diferencial, esto se logra por clasificacin. En todos los otros procesos, normalmente se sacrifica la ley recuperacin, en cambio en separacin magntica es posible alcanzar ambos objetivos simultneamente, por esta

37

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 38

razn han sido utilizados en la produccin de concentrados comerciales de wolframita, ferberita en nuestro Pas. 2. Interferencias con el Criterio de Separacin : Solo existe una condicin que interfiere, este el cambio de estructura, cuando esta puede cambiar la susceptibilidad magntica del mineral. 3.- Interferencias con el Proceso : La principal son inclusiones : no magnticos en minerales magnticos viceversa, en este caso la causa es inadecuada liberacin : preparacin. Tambin existen restricciones de tamao , correspondiendo la fuerza de dragado en el caso de separacin en hmedo. Esta restriccin es aplicable a las taconitas que son molidas a 100% -325 mallas par su adecuada concentracin. En alta intensidad en seco, algunas veces se observa floculacin electrosttica. En separacin magntica de alta intensidad en seco, es tambin necesario preparar el alimento, que debe ser completamente seco y tamizado. 10.3 SEPARACION ELECTRICA

Existen dos mtodos de separacin elctrica estos son electrosttica y electrodinmica en campo ionizante, en el primer caso no se tiene flujo de corriente mientras que en el segundo se tiene un campo ionizante con fluido de corriente de hasta 200 uA. En estos casos se balancean dos fuerzas la gravimtrica (mg) con la generada por el campo elctrico por la electrocarga depositada en la superficie de los minerales. La separacin electrosttica se basa en la capacidad de las partculas de tomar cargas elctricas de diferente signo, mientras que en separacin en campo ionizante se realiza por diferencias en conductividad superficial de los minerales, es importante indicar que en este caso se trata de propiedad superficial nicamente, no as de la propia conductividad de la especie mineral 10.3.1 Separacin Electrosttica Pura

Esta separacin requiere de dos condiciones simultneas : i) campo elctrico y ii) partculas cargadas. Las partculas pueden ser cargadas por friccin : usualmente denominada carga por contacto efecto triboelctrico, esto se logra por resbalamiento sobre la superficie de una tolva por soplado a travs de una boquilla. La carga depende de la naturaleza de la superficie pudiendo ser + - , en el caso de metales contactados con superficies de vidrio se obtiene carga -, mientras que cuando la superficie es de jebe la carga es +. La carga depende tambin de los componentes minerales. Por ejemplo en el caso de hematita y cuarzo inyectados a travs de boquilla de jebe adquieren carga + y - respectivamente ; mientras que en el caso de hematita y calcita, inyectados a travs de la misma boquilla, la hematita adquiere carga - y la calcita +. Por calentamiento tambin se cargan las partculas minerales de forma diferencial a travs del efecto piroelctrico, en este caso se hacen pasar las partculas a travs de un chute calentado. Por conductancia : Esto se logra a travs de chute con cargas elctricas opuestas en ambos lados y la fase + est conectada a tierra siendo las partculas cargadas por conduccin conforme pasan por el chute, los buenos conductores adquieren carga rpidamente, mientras que los no conductores no son afectados en algunos casos pueden retener carga opuesta. Este mtodo no es utilizado por requerir condiciones de preparacin muy exigentes. 10.3.2 Separacin Electrodinmica

En lugar del chute se utiliza un tambor con carga positiva tambin conectado a tierra y con carga - se tiene un electrodo. Los conductores son rechazados por el tambor al perder su carga y los no conductores se mantienen adheridos sobre la superficie del tambor giratorio y son finalmente descargados por una brocha de limpieza. Se le denomina separacin

38

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 39

electrodinmica debido al control adicional incorporado al la rotacin del cilindro, esta es la velocidad de rotacin, tambin es posible incrementar la fuerza de separacin incrementando la tensin y en este caso adquiere la denominacin de Separacin con Alta Tensin que se utiliza en la prctica. Preparacin del alimento El rango normal de tamaos de partculas es entre 8 alimentada con rangos muy estrechos, debido a que partculas, la trayectoria ser diferente en funcin a conductividad. Deslamado eliminacin de polvo preparacin. mm a 150# pero cada unidad con amplio rango de tamao tamaos y no de acuerdo a es imprescindible etapa en es de su la

El alimento debe ser seco : < 1%, secado en hornos rotatorios es aplicado en calentadores instalados en transportadores de tornillo calentando hasta 100 C, mayores temperaturas podran afectar la superficie de los minerales. En la prctica, esta separacin se realiza en mltiples etapas, variando la tensin entre 15 a 50kV, siendo mayor la tensin aplicada para tratar partculas mas finas. Capacidad es la principal limitacin, esa vara entre 0.4 a 0.2 Tons/metro de rodillo/hr y el consumo de energa vara en el rango de 0.3 a 1.2 kW-hr/Ton. Esta separacin es utilizada para limpiar concentrados siendo muy aplicada en la concentracin de arenas de playa. No existe planta operando con separacin electrosttica, pero podra ser utilizada en la separacin de fracciones de tamao grueso. Dificultades Las dificultades mayores estn relacionadas con la modificacin de propiedades superficiales, estas son i) recubrimiento con productos de oxidacin especialmente de fierro sales que podran cubrir las superficies de los minerales, ii) efecto de humedad, una pelcula muy delgada de agua sobre la superficie de los minerales los convierten en conductores, esta propiedad aunque interferente en general podra ser utilizada de manera controlada, es decir : 1) 2) controlando la conductividad por control de humedad alternativamente por recubrimientos selectivos (recubrimientos hidrofbicos). Por recubrimiento de partculas con metales mas conductores selectivamente, tal como es el caso de ZnS en la activacin con CuSO4, incrementando su conductividad.

Posibilidades de Separacin Elctrica en Hmedo Partculas muy finas (-150 #) pueden ser separadas por campos elctricos de acuerdo a su constante dielctrica en un fluido con constante dielctrica entre los dos minerales a separar. No se conoce aplicacin industrial aun debido a fluidos insatisfactorios, debido a costos y baja capacidad. En laboratorio de Qumica de Superficie trabaja eficientemente. Criterio de Separacin : Es la conductividad superficial. Interferencia con el Criterio : es causada por las propiedades que modifican las superficies de los minerales en trminos de conductividad, estos factores son : i) Productos de descomposicin : independiente del tipo de mineral, sulfuros xidos, se tienen cambios superficiales debido al contacto con la atmsfera y cualquier transformacin aun de pequea magnitud generar problemas en la separacin, es comn la oxidacin de las superficies de sulfuros, pudiendo ser el xido peor mejor conductor que el mineral original.

39

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 40

ii)

En el caso de tener recubrimientos anhidros, se tendr peor conductos que el mineral original, y b) En el caso de existir recubrimientos altamente hidratados, los convertir en mejore conductores que el mineral de procedencia. Cementos : son productos derivados del propio mineral transportados por el agua.

a)

iii) Lamas : el producto deber ser seco y es altamente probable que las partculas sean recubiertas por partculas pequeas formando una capa continua que modifica la conductividad superficial iv) Variabilidad de composicin : Los minerales correspondientes a series isomorfas y los propios minerales normales reportan variabilidad en composicin sustitucin as en contenido de impurezas Interferencia con el Proceso : Importantes efectos son generados por algunas propiedades de los minerales : tamao, densidad y forma, las cuales limitan los tamaos alimentados a una sola etapa. Otro factor importante es el recubrimiento del rodillo con residuos pulverulentos que por ser fabricado de bronce no es muy estable y sus propiedades elctricas van cambiando debido al crecimiento de productos de alteracin. En la actualidad se utilizan aleaciones de mayor resistencia libres del efecto de oxidacin. 10.4 CONCENTRACION GRAVIMTRICA El concepto de criterio de separacin fue desarrollado por Taggart, establecindolo como la relacin Csep= (h-1)/ (l-1) el cual relacionado con el tamao de partcula tratable por concentracin gravimtrica se presenta en el grfico siguiente :
RELACION DEL CRITERIO DE SEPARACION GRAVIMETRICA CON TAMAO MINIMO DE PARTCULA QUE PUEDE SER TRATADO
0.6 LOGTEN (CRITERIO DESEPARACION) 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 -1 0 1 2

LOGTEN(TAMAO MINIMO EN um)

La dimensin del criterio de separacin est tambin relacionado con el rango de tamaos de partculas que pueden ser tratados en cada unidad, obviamente hasta el mnimo tamao indicado por la funcin anterior. Los equipos mas comnmente usados son : jigs, mesas, concentradores centrfugos, espirales y separacin con medios densos. Los principios de concentracin en cada uno de estos equipos son diferentes y cada uno debe ser tratado independientemente. En la concentracin con jigs, el criterio de separacin es provisto por la gravedad especfica la densidad diferencial que deber ser mayor que 1, de acuerdo con la dimensin de la densidad diferencial es posible realizar separaciones eficientes con reducida densidad diferencial pero reduciendo el rango de tamaos de partculas alimentado a cada unidad. Cuando la densidad diferencial es mayor, el rango de tamaos que cada unidad puede tratar es obviamente mayor. Existen jigs con sistemas operativos modificados que utilizan fuerza centrifuga as como alimentados a presin, los cuales a igualdad de condiciones mejoran los resultados por que el criterio de separacin es proporcionalmente modificado al incremento de la gravedad.

40

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 41

Interferencia con el Criterio de Separacin : Es solo una cuestin de falta de liberacin. Interferencias con el Proceso : El factor de forma, rango de tamaos de partculas y viscosidad de la suspensin son interferentes con el proceso mtodo. En el caso de presencia de lamas, la viscosidad puede ser muy alta generando fuerzas de dragado altas interferentes con el proceso, interfiriendo con la penetracin de las partculas pesadas en la cama del jig. En mesas concentradoras, el Criterio de Separacin es nuevamente la densidad diferencial que debe ser mayor a 1 y la interferencia con el criterio tambin es la falta de liberacin. En cuanto a interferencia con el proceso, nuevamente los factores de forma y rango de tamao de partcula as como mojabilidad de los minerales y viscosidad de la pulpa, en el caso de partculas hidrofbicas estas no se sedimentaran sobre la superficie de la mesa y sern arrastradas con el flujo de agua hacia el lado de los relaves. Esta propiedad ha sido utilizada para separacin de sulfuros gruesos de los minerales pesados por acondicionamiento con reactivos colectores y aglomerantes, esto era conocido como flotacin en mesas. El problema de este tipo de separadores es el de espacio por la reducida capacidad. Tambin es importante deslamar el alimento a las mesas para reducir la fuerza de dragado de partculas 10.4.1 SEPARACION EN MEDIOS DENSOS

Es una operacin de separacin diferente al resto, en la que las partculas son separadas por su capacidad de sedimentar en el tiempo disponible en un medio denso, en este caso se trata de partculas que flotan que se sedimentan. La propiedad esencial que utiliza es la densidad diferencial en este caso modificada por la viscosidad del medio y la mojabilidad de las partculas. De acuerdo con el medio denso se clasifican en i) separadores con lquidos pesados y ii) Suspensin densa. 1) Lquidos Pesados

El Tetrabromoetano es un lquido con densidad de 2.96 g/cc el cual puede ser diluido con tetracloruro de carbono otros diluyentes. Se les utiliza en los trabajos de laboratorio para separacin de minerales y preparar curvas de lavabilidad. 2) Suspensiones Pesadas Densas

En estos separadores debe existir un justo balance de : a) Viscosidad suficientemente alta para mantener el medio en suspensin rediciendo la gradiente de densidad al mnimo posible. b) Viscosidad suficientemente baja para permitir que las partculas puedan sedimentar en el tiempo disponible de acuerdo al diseo del reactor. Para prevenir el asentamiento del medio tenemos dos posibilidades : agitacin y viscosidad. El medio se selecciona tan fino como pueda ser tolerado. La densidad diferencia requerida es de 2, nunca menos. Los separadores de medios Densos convencionales dejan de ser eficientes con tamaos de partculas menores a 2 mm, sin embargo existen desarrollos para separacin por medios densos en sistemas centrfugos como el Dynawhirpool en ciclones que alcanzan tamaos de partculas menores. Especialmente con el uso de ferrosilicio atomizado. Interferentes con el criterio de separacin son : cambio de densidad, y falta de liberacin. Los interferentes con el proceso son : rango de tamao de partcula, viscosidad y mojabilidad de partculas. 10.5 CONCENTRACIN POR FLOTACIN

41

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 42

El criterio de separacin es humectacin selectiva de los minerales inversamente relacionada con la hidrofobicidad de las partculas, la cual no es necesariamente una propiedad natural si no producida por acondicionamiento de la pulpa, lo cual obviamente significa que existe un importante conjunto de propiedades que afectan al criterio de separacin. Los minerales naturalmente hidrofbicos reportan amplia variabilidad en esta propiedad complicando la obtencin de buena selectividad en su separacin. Factores que afectan al Criterio de Separacin: 1) Selectividad de todos los reactivos aplicados en la que se discute la selectividad de los minerales presentes pudiendo existir amplia variacin en su comportamiento debido a composicin variable o por intemperismo, lo cual inhibe la selectividad en separacin. 2) Acondicionamiento previo de los minerales: natural artificial que comienza antes del tratamiento especfico incluyendo grasas de la mina, aplicacin de Relleno Hidrulico en interior mina. Tomando estos dos factores en su conjunto podremos tener los siguientes factores especficos afectando al Criterio de Separacin : 1.- Composicin variable de los minerales : Algunas veces en un mismo depsito existen varios tipos de minerales tal como ocurre en la mineralizacin de sulfuros de zinc, que pueden variar desde esfalerita : ZnS hasta el extremo de cristofita pasando por compuestos intermedios como marmatita, franklinita, etc. reportando comportamiento diferente en flotacin as como en la calidad de los concentrados producidos, hasta el extremo en algunos casos de no ser factible producir concentrados comerciales de zinc a las condiciones actuales de mercado. 2.- Inclusiones Variables : Algunos minerales reportan inclusiones de granos de otros minerales minsculos producidos por exsolucin debida a enfriamiento desde una forma estable a alta temperatura, los cuales se concentran en planos de clivaje. Este tipo de inclusiones es comn en minerales de zinc : esfalerita, en la que se presenta pirita chalcopirita como producto de exsolucin. Este tipo de inclusiones otorga a la especie principal en la matriz propiedades diferentes a las originales. En el caso de presencia de pirita como impureza y cuando se aplica condiciones para depresin de pirita, la recuperacin de esfalerita se ve afectada. En el caso de minerales de zinc conteniendo sulfuros de Fe en la forma de marmatita franklinita, se apreciar mayor sensibilidad a la depresin con CaO reduciendo el pH para flotacin efecto a niveles de 10 menos dependiendo del contenido de Fe. En el caso de la cristofita, el pH se reduce aun mas a niveles de 8.5 caso contrario las prdidas de Zn en relaves aumenta notablemente. 3.- Variable Asociacin : En este caso, el mineral valioso est asociado con minerales diferentes en el mismo cuerpo mineralizado tal como ocurre en depsitos de casiterita en los que las asociaciones varan en extremos notables : i) ii) Casiterita asociada a pirrotita y carbonatos en algunas zonas y en otras con arsenopirita, cuarzo y pirrotita

Estos dos tipos de asociacin reportan comportamiento diferente en flotacin, en el caso especfico, la asociacin del tipo i) reporta significantes prdidas cuando la flotacin se aplica antes de la separacin gravimtrica mientras que en el 2 do las prdidas no se producen son mucho menores. En otros casos la casiterita reporta oclusiones de minerales oxidados de Fe en su red cristalina dndole coloracin oscura y en el caso de aplicar separacin magntica de alta intensidad las partculas conteniendo Fe sern perdidas en el producto magntico. Esta caracterstica tambin afecta al criterio de separacin por flotacin. Para tratar uno u otro tipo de mineralizacin con variable asociacin ser necesario, determinar los efectos econmicos en el diagrama de flujos adoptado y los cambios que

42

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 43

seran necesarios para adecuarlo a la variacin de propiedades, el inters en grado y recuperacin deber ser revisados as como los cambios requeridos en el diagrama de flujos. En relacin con variable asociacin, tenemos tambin Textura Variable en algunos cuerpos mineralizados vara el tamao de grano del cristal y como consecuencia su liberacin. Granulometra mas fina en trminos de textura llevarn hacia menores recuperaciones y leyes del concentrado, el desplazamiento de valores y minerales de ganga aumentar en ambas direcciones : concentrados y relaves. 4.- Alteracin de Valores y/o de Minerales de Ganga las cuales se producen en el propio cuerpo mineralizado, i) Por intemperismo, por efecto combinado de humedad superficial as como aire superficial, que en algunos yacimientos penetra a 100 pies mas dependiendo de la topografa y de la napa de agua existente en la zona. ii) Por inestabilidad de los minerales a condiciones normales de presin y temperatura estando asociadas a la formacin de los depsitos minerales; los voltiles producidos pueden deteriorar a los minerales frescos formados en depsitos minerales alterando en algunos casos a la mineralizacin completa. Rocas bsicas : serpentinas, olivino y piroxenos. En este caso no es una cuestin de intemperismo sino de inestabilidad afectando a los sulfuros a los minerales de ganga. En algunos casos la formacin de serpentina que es un compuesto tendiente a producir lamas podra afectar las caractersticas de flotacin y deberemos deslamar muy cuidadosamente para restituir la selectividad en flotacin 10.6 EXTRACCION QUIMICA

El criterio de separacin es la reactividad selectiva , la cual es descrita mejor como movilidad diferencial describiendo tres tipos de movilidad : 1) Descomposicin Trmica : aplicando calentamiento para que uno de los compuestos se descomponga, como en el caso de calizas, tostacin de sulfuros, en el que uno de los componentes se transforma y el resto se mantiene en su estado natural. 2) Reaccin Qumica : en el que los minerales reaccionan con un medio dejando al resto con poca a ninguna alteracin. 3) Disolucin: proceso en que se tiene un solvente, posiblemente acuoso, que disuelve uno mas de los constituyentes dejando a los otros en forma slida, en este grupo se incluye extraccin por solventes. La variable mas importante que es objetivo bsico es la selectividad. Propiedades que interfieren con el criterio : deberemos considerar todas aquellas propiedades que interfieren con los procesos 1, 2 y 3, estas son : i) Cambio variacin de la composicin de los minerales. ii) Factores que intervienen en los rates de reaccin, en el caso del MnO2, un cambio en la estructura ocasiona cambios en la reactividad. Las propiedades de los minerales que interfieren con el proceso son las siguientes : 1) Accesibilidad : la estructura y textura de las menas controlan el criterio de liberacin en el sentido de exposicin de la superficie, en algunos casos se tienen cambios no favorables al presentarse inclusiones en lugar de intercrecimientos, el caso de mineralizaciones de Au ilustra este comportamiento en que el Au se encuentra normalmente en intersticios de pebbles y conglomerados pasan Au diseminado en cuarzo y sulfuros. Tamao de partcula relacionada con accesibilidad, incluye porosidad de la roca y de los propios minerales. Rates de Reaccin ECONOMIA DE PRECONCENTRACION ASOCIADA A FLOTACION

2) 3) 11.0

43

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 44

En trminos generales, flotacin es un proceso de mayor costo de operacin e inversin que otros como concentracin gravimtrica. Estos mayores costos son debidos a: i) molienda fina, ii) consumo de reactivos iii) costo de capital. Por esta razn la remocin temprana de minerales de ganga es alternativa interesante y en caso de resultar efectiva se obtendran los siguientes beneficios : Reduccin de los costos de molienda incluyendo inversin Se reducir el rate del alimento a molienda y a flotacin en el caso de una operacin actual se incrementara la capacidad, y c) En algunos casos reporta ventajas metalrgicas cuando se aumenta la ley de cabeza. Por estas razones es importante considerar la posibilidad de pre concentrar y es solamente factible cuando los factores mineralgicos bsicos son favorables tales como caractersticas texturales y estructurales, favoreciendo eliminar importante volumen de ganga con prdidas menores de valores. Si las caractersticas mineralgicas son favorables luego se debern atender otras consideraciones y definir la cantidad de roca estril que puede ser econmicamente removida del alimento. Para el ejercicio se comparan los circuitos que se muestran a continuacin que son i) Preconcentracin y flotacin de preconcentrado y finos y ii) Concentracin Convencional por flotacin:
PROCESO I
ROM 100%

a) b)

PROCESO II
ROM 100%

Chancado

Chancado

Clas ificacin G Preconc. W Relave Grueso Relave Flotacin Concent. e',c' Concent. e", c" Flotacin Relave Flotacin F Molienda Finos

Molienda

Estos casos se evalan en trminos de Utilidad Neta Operativa basados en la venta de concentrados de metal segn corresponda. Las variables que se muestran en los flujogramas son las siguientes : G= Alimento a concentracin gravimtrica en % del alimento total. Finos= Finos clasificados como % del alimento total (oflow de clasificador) F= Alimento a Flotacin como % del alimento total. e= Recuperacin en concentrado de flotacin incluyendo preconcentracin (%) c= Grado del concentrado producido % e= Recuperacin en concentrado de flotacin por flotacin directa. c= Grado del concentrado de flotacin obtenido por flotacin directa %. Para el anlisis econmico de estas alternativas es necesario incorporar otras variables como extraccin en peso de concentrado % : R; ley de cabeza del mineral : a ; Utilidad por venta de concentrados (US $/TMS de concentrado): P, precio de venta de concentrados : Sc, costos de produccin de concentrados (US $/TMS de concentrado): Kc ; costos de

44

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 45

minado (US $/TMS de mineral) : KR; costo de chancado (US $/TMS de mineral) : Kj ; etc. El resto de variables se presenta al final de esta presentacin. A.- ECONOMA DE PRECONCENTRACIN EN VENTA DE CONCENTRADOS La utilidad por venta de concentrados, expresada en US $/TMS de concentrado est dada por la siguiente funcin: P = Sc - Kc (1) Mientras que el valor de ventas de concentrados puede ser expresado por la funcin general siguiente: Sc = uc + v (2) en la que u y v son constantes que se determinan en base a contratos de venta. Luego se determina el costo de produccin de concentrado (Kc) el cual es inversamente proporcional al peso extrado de concentrado (R %): Kc=Kt*100/R (3)

La recuperacin del valor est dada por (e %)=R*c/a y de esta podemos determinar R = a*e/c la cual sustituimos en (3) y se obtiene la siguiente ecuacin : Kc=c*100*Kt/(a*e) (4)

Tomando la expresin (1) y reemplazando las funciones (2) y (4) se obtiene la expresin general de utilidad que se presenta a continuacin : P= c(u - 100* Kt/(a*e)) + v (5) Podemos decir que la pre concentracin sera conveniente econmicamente en el caso que la utilidad de su aplicacin fuese mayor que la obtenida por flotacin directa y por lo tanto se cumplira la siguiente relacin : P - P > 0 Luego se reemplazan valores y se determina el % Peso (W) que la pre concentracin deber remover para que merezca evaluacin, resultando la siguiente funcin :
W>A (1- c"*e/c*e") + B - D*e*(1-c"/c) (15)

En la que A, B y D son constantes que incluyen costos de operacin y se presentan a continuacin : A= (KR + Kj + Kf) * 100/Kf..............................................................(16) B= (100-Finos)*Kg/Kf ....................................................................(17) D=a*u/Kf.........................................................................................(18) En la mayora de casos c=c para cumplir con las especificaciones de mercado, sin embargo algunas mejoras se obtienen cuando la ley de cabeza mejora, incorporando el supuesto en (15) se obtiene la siguiente funcin simplificada : W > A (1- e/e) + B ..............................................................................(19) En el caso que e = e es decir en caso de obtener similar recuperacin se establece que la funcin que se deber cumplir es : W>B Como ilustracin se presenta el caso de una planta concentradora de zinc que trata un mineral de 10% Zn en cabeza (a), produciendo un concentrado de 54% Zn siendo su recuperacin de 92% (e). Los costos de minado son US $ 6.00/Ton de mineral (K R), el de chancado (Kj) US $ 0.75/TMS de mineral, mientras que el costo de flotacin incluyendo molienda es de US $ 4.50/TMS de alimento a flotacin (Kf). Por otro lado, el costo de pre concentracin puede ser estimado en US $ 1.20/TMS de mineral procesado (Kg) y que el mineral contiene 10% de Finos que pasaran directamente

45

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 46

a flotacin, as mismo se han hecho determinaciones preliminares de preconcentracin en que el 40% puede ser eliminado como relaves gruesos (W). Mientras que el concentrado final reportara ley de 55% Zn(c) con recuperacin de 89% del Zn contenido en cabeza (e ). El precio de venta para Zn se establece en US $ 780/TM de Zn (Sm) y asumimos que la funcin de valor de ventas est dada por : Sc= (Sm (c-4)/100) - 0.20Sm Obtenemos la siguiente funcin simplificada efectuando las operaciones correspondientes: Sc= 0.01Sm c - 0.24Sm De la cual se determina, por analoga con la ecuacin 2, que la constante u es US $ 7.80, sustituyendo valores en las ecuaciones (16), (17) y (18) se obtienen los valores de A, B y D que resultan : 250, 24 y 17.3, los cuales son sustituidos en (15), determinando el peso en % no menor de gruesos que deber ser eliminado en la etapa de pre concentracin de 8.51%. Cuando la recuperacin total de Zn se reduce a 85%, el peso mnimo a ser eliminado es de 20.4%, aumentando a 35.35% en el extremo de reducir la recuperacin a 80%. Esta relacin se presenta grficamente a continuacin:

RELACION DEL PESO MINIMO A REMOVER EN PRE CONCENTRACION GRAVIMETRICA CON RECUPERACION TOTAL Zn% - MINERAL DE ZINC

50 VENTA METAL 40

30

20 CONCENTRADO

10

0 78 80 82 84 86 88 90

R EC UP E R A C ION DE Zn T OTA L %

Si consideramos que el contenido de gruesos que se puede eliminar por pre-concentracin gravimtrica en el mineral problema es 40% y que el peso mnimo a remover con los precios actuales es de 8.5% es muy probable que esta propuesta resulte econmicamente atractiva representando un proyecto que merece estudios complementarios. En el supuesto que no se obtuviesen ventajas en el grado de los concentrados y que la recuperacin fuese de 90% incluyendo pre concentracin, el peso mnimo que deber removerse sera de 29.4%, remarcando la importancia que tiene el grado del concentrado cuando se tratan valores de bajo precio en el mercado. Se debe tener en cuenta que la justificacin econmica estara dada por el margen existente de 31.5% 10.6% de peso segn corresponda, lo cual deber pagar los costos de inversin del proyecto as como el costo del capital. B.- ECONOMA DE PRECONCENTRACIN EN VENTA DE METAL Para el caso de venta de metal, es decir que los concentrados sean procesados en refinera fundicin que pertenece al encadenamiento productivo propio de la operacin evaluada, la pre - concentracin sera viable en el caso que el costo de produccin del metal fuese menor es decir que para obtener esta condicin se deber cumplir :

46

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 47

KB < KB....................................................................................(20) El costo de minado y de concentracin por TM de metal en el concentrado de flotacin est definida por : KM = 104 * KT /(a*e)..........................................................................(21) Una tonelada de metal en el concentrado produce 0.01*e m Tons de metal en la fundicin refinacin y por lo tanto el costo de minado y de concentracin por tonelada de metal producido en fundicin refinacin resulta : KP = 106 * KT /(a*e*em).........................................................................(22) Los cargos por fundicin refinacin son prcticamente independientes del metal contenido en el concentrado y por lo tanto podemos decir que KW resulta constante, en cambio Km es dependiente del metal contenido en el alimento a la fundicin refinacin as como de la recuperacin del metal en la fundicin em por lo que el valor Km es definido por: Km = 104 * KW /(c*e m).................................................................................(23) Costo de produccin del metal (K B) es la suma de costos de minado y de concentracin (KP) y el de fundicin refinacin (K m), reemplazando valores se obtiene la siguiente funcin: KB = 106 * KT /(a*e*em) + 104 * KW /(c*e m) La cual se convierte tomando factores a la siguiente : KB = (100 *c* KT + a*e* KW )*104 /(a*c*e*e m)....................................................(24) Estos valores se reemplazan en la funcin (20) siguiendo procedimiento similar al anterior se obtiene la funcin siguiente que tambin define el peso mnimo de mineral estril que deber ser removido en preconcentracin para que reporte ventajas respecto al proceso de flotacin directo :
W > A + B + E*e/c - ((A/e") +(E/c"))*em *e/em "......(28)

Como en la funcin (15) las variables son e, c y e m mientras que las constantes A y B son iguales a las ecuaciones (16) y (17) pero E resulta : E= a * KW/Kf .......................................................................................................(29) Si consideramos que la ley del concentrado se mantuviese constante c = c y que la recuperacin en fundicin sea idntica em= em y sustituimos valores en 28, esta se convierte en : W > A + B + E*e/c - ((A/e) +(E/c))*e Ejecutando y simplificando se convierte en la funcin siguiente que es idntica a la (19): W > A (1- e/e) + B Si aplicamos los datos del problema anteriormente mostrados en la ecuacin (28) determinamos el valor de E que resulta 333.3 y sustituyendo valores del caso bsico se determina que el peso mnimo a ser removido en pre concentracin para que resulte interesante es de 21.9% , mayor que cuando se comercializan concentrados. Asumiendo que la recuperacin de Zn en el proceso incorporando pre - concentracin se redujese a 85%, el peso mnimo requerido a eliminar es de 33.5% tambin mayor que el 20% establecido para la venta de concentrados, este peso aumenta a 47.6% en el caso que la recuperacin total fuese de 80% condicin que hace inconveniente a la pre concentracin. Es concluyente que cuando se cuenta con fundicin refinacin propia, el proyecto de pre concentracin reporta menor factibilidad.

47

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 48

La recuperacin que se obtenga en el proceso integral incluyendo pre concentracin es factor decisivo en la factibilidad de esta etapa adicional resultando mas atractiva su aplicacin conforme esta se aproxime a la obtenida por flotacin directa. Recomendaciones Complementarias El ejercicio mostrado presenta supuestos que deben ser aproximados a casos reales as mismo la ecuacin bsica de comparacin est en trminos de Utilidad en Concentrados, se propone al grupo de trabajo que realice el ejercicio de aplicar la determinacin basado en Utilidad Operativa por TMS de mineral de cabeza e incorporar costos de flotacin de casos prcticos observados a algunas operaciones mineras de zinc especficamente. As mismo incluir trminos comerciales reales incluyendo valorizacin de las impurezas posiblemente Ag y en otros las penalidades por Cd las que sean aplicables. En cuanto a costos de deposicin de relaves, estos varan en el caso de incluir pre concentracin gravimtrica por que al haber eliminado un importante volumen de gruesos, estos sern acarreados por transporte mecnico mientras que en el caso de relaves de flotacin esto puede hacerse por medios hidrulicos que son de algo menor costo. As mismo en el propio emplazamiento para deposicin final de relaves existirn condiciones diferentes que debern ser tenidas en cuenta en la evaluacin final de costos. Es probable que el contenido de sulfuros en relaves sea menor y la probabilidad de generacin de drenajes cidos sea menor, factor que deber ser incluido en la evaluacin final. Variables Utilizadas R = Peso extrado en concentrado % a = Grado del mineral de cabeza % c = Grado del Concentrado en % e = Recuperacin en el concentrado final de flotacin % em = Recuperacin en Fundicin % F G Fin W P Sc Sm = Alimento a flotacin como porcentaje del alimento total % = Alimento a concentracin gravimtrica como % del alimento total. = Finos clasificados en % del alimento total = Relaves de pre concentracin gravimtrica en % del alimento total. = Utilidad por venta de concentrados US $/TMS de concentrado = Precio de venta de concentrados US $/TMS de concentrado = Precio de venta del metal US $/TMS de metal

Kc = Costo de produccin de concentrado US $/TMS de concentrado Km = Costo de fundicin US $/TMS de metal KB = Costo de produccin del metal (minado, concentracin y fundicin) US $/TM de metal KT = Costo de minado y de concentracin : US $/TMS de mineral KR = Costo de Minado US $/TMS de mineral Kj = Costo de Chancado en US $/TMS de mineral KG = Costo de concentracin gravimtrica en US $/TMS de mineral KF = Costo de flotacin incluyendo molienda US $/TMS de mineral Kf = Costo de flotacin incluyendo molienda en US $/TMS de alimento a flotacin Kg = Costo de concentracin gravimtrica en US $/TMS de alimento a concentracin gravimtrica. KM = Costo de minado, concentracin, en US $/TM de metal en el concentrado de flotacin. KP = Costo de minado y de concentracin en US $/TMS de metal de fundicin. KW = Costo de Fundicin en US $/TMS de alimento a fundicin. 12.0 FLOTACION DE MINERALES NATURALMENTE FLOATBLES 12.1 Flotacin a Condiciones Estndar Prueba a condiciones estndar de flotacin de plomo y de zinc en sus etapas rougher y scavenger mostr resultados que se presentan en la Tabla siguiente. En esta prueba se

48

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 49

aplic 0.002 kg./TMS de AP-1404 solamente con la finalidad de precisar si los minerales de plomo reportan flotabilidad. En este caso los tiempos de acondicionamiento fueron aproximados a los equivalentes de planta convertidos a operacin batch. Por comparacin se incluyen los resultados de la prueba TNF-02.012 realizada con pre flotacin de NF.
PRODUCT % PESO Pb PRUEBA ESTANDAR: TNF-02.001 Conc Ro Pb 1.06 0.53 Conc Scav Pb 1.29 0.57 TOTAL Ro scav Pb 2.36 0.55 Conc Ro Zinc 6.19 1.41 Conc Scav Zinc I 4.96 1.48 TOTAL Ro Scav Zinc 11.15 1.44 RELAVE 86.50 0.38 CABEZA CALCULADA 100.00 0.50 CON FLOTACION NF: TNF-02.012 Conc Nat. Flot I 2.35 0.47 Conc Nat. Flot II 1.22 0.63 Conc Nat Flot III 0.96 0.64 TOTAL Nat Flot Ro 4.53 0.55 Conc Ro Pb 1.53 17.01 Conc Scav Pb 0.65 1.63 TOTAL Ro scav Pb 2.18 12.45 Conc Ro Zinc 16.27 0.39 Conc Scav Zinc I 1.69 2.21 TOTAL Ro Scav Zinc 17.96 0.56 RELAVE 75.33 0.07 CABEZA CALCULADA 100.00 0.45 CABEZA ENSAYADA 0.57 ENSAYES % Zn Fe 4.95 4.89 4.92 53.39 43.65 49.06 4.84 9.77 3.40 4.61 4.88 4.04 5.51 6.50 5.80 55.38 4.53 50.60 0.38 9.68 9.56 1.98 2.12 2.06 1.26 1.44 1.34 1.32 1.34 2.22 2.84 2.72 2.49 2.32 2.46 2.36 1.19 4.93 1.54 1.03 1.22 1.13 Pb DISTRIBUCION % Zn Fe 0.54 0.65 1.19 33.81 22.16 55.97 42.85 100.00 0.82 0.58 0.48 1.89 0.87 0.43 1.31 93.06 0.79 93.85 2.96 100.00 1.57 2.05 3.62 5.82 5.33 11.15 85.23 100.00 4.28 2.85 2.14 9.28 2.92 1.31 4.23 15.90 6.84 22.75 63.75 100.00

1.12 1.47 2.59 17.37 14.61 31.98 65.43 100.00 2.45 1.71 1.36 5.53 57.99 2.34 60.34 14.11 8.30 22.41 11.73 100.00

Los resultados indican que la recuperacin de Pb es totalmente dependiente de la adicin de AP-1404 y que la adicin de colector para flotacin zinc no es suficiente produciendo prdidas tanto de Pb como de Zn altas. En cambio con pre-flotacin de Naturalmente Flotables se logran resultados satisfactorios tanto en flotacin de plomo como de zinc, manteniendo este ltimo flotacin rpida con la incorporacin de AP-3894 en acondicionamiento I con CuSO 4. La recuperacin de Pb en la etapa rougher scavenger alcanza a 60.3% que para cabezas de 0.50% Pb resulta mas alta que la obtenida en planta por la limpieza incorporada hasta alcanzar grado comercial para plomo. 12.2 PRE FLOTACION DE NATURALMENTE FLOTABLES El mtodo experimental empleado se presenta en la Fig. 1A adjunta y las principales condiciones se presentan en la Tabla siguiente incluyendo resultados de Peso de NF recuperado total en los 8 minutos de flotacin y en el 1 er minuto de flotacin as como los desplazamientos de Pb, Zn y Fe obtenidos en el concentrado NF. Estos parmetros entre otros son los que mayores diferencias reportan respecto a la muestra anterior de la misma procedencia, debiendo remarcar las siguientes : i) En general, el peso de NF recuperado es mayor, alcanzando hasta 5.88% del peso total alimentado en el concentrado total NF y 3.17 % en el 1 er minuto de flotacin, mientras que en la muestra de Cancha I, esto fue de 1.75% y 0.61% aplicando condiciones similares. Las prdidas de Pb en el concentrado NF total tambin fueron mayores, alcanzando hasta 8.60% del Pb total en cabeza, mientras que la prdida de Zn fue de hasta 2.72% del total en cabeza. En la muestra anterior esto fue de 3.21 y 1.02% respectivamente como mximo en la muestra anterior.

ii)

49

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 50

iii) La recuperacin de Fe en el concentrado NF total alcanz hasta 10.0% del total en cabeza, con la muestra anterior se obtuvo 4.51% como mximo

PRUEBA N TNF 2.001 TNF 2.002 TNF 2.003 TNF 2.004 TNF 2.005 TNF 2.006 TNF 2.007 TNF 2.008 TNF 2.010 TNF 2.011 TNF 2.012

Na2S 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.046 0.091 0.000 0.000

Reactivos g/TMS Acond Peso % NF D-2 PO MIBC min Total Ro I 0.000 0.000 0.000 0.0 0.00 0.00 0.025 0.013 0.006 3.0 5.50 3.17 0.038 0.013 0.006 4.0 2.98 1.70 0.044 0.013 0.006 4.0 3.02 1.21 0.038 0.013 0.006 3.0 3.34 0.83 0.025 0.013 0.006 4.0 5.32 2.21 0.025 0.013 0.006 4.0 5.09 2.21 0.025 0.013 0.006 3.0 4.51 1.91 0.025 0.013 0.006 3.0 4.97 2.52 0.025 0.013 0.006 4.0 5.88 2.65 0.025 0.006 0.013 3.0 4.53 2.35

Recup % en NF Pb Zn Fe 0.00 0.00 0.00 6.79 2.72 9.62 3.17 0.98 5.82 3.32 1.30 4.91 3.50 1.27 6.77 6.65 2.70 10.03 8.60 2.41 8.95 4.59 2.08 8.23 6.42 2.28 9.20 7.18 2.81 11.16 5.53 1.89 9.28

Concluyentemente, esta muestra reporta mayor contenido de compuestos NF y por lo tanto sus condiciones para remocin seran mas intensas as como su efecto sobre los resultados metalrgicos; a continuacin se presentan los resultados obtenidos tanto en flotacin de plomo como las prdidas de Pb y de Zn en relaves finales del trabajo integral realizado.
PERDIDAS EN RELAVES % Pb Zn 65.43 42.85 8.12 3.23 43.93 10.98 56.22 62.85 57.28 69.18 17.27 6.57 13.12 7.98 34.35 7.42 26.89 8.07 9.11 2.62 11.73 2.96 ENSAYE S % RELAVES Pb Zn 0.38 4.84 0.06 0.47 0.28 1.47 0.31 6.10 0.37 7.87 0.11 0.85 0.07 1.03 0.27 0.96 0.16 1.02 0.06 0.36 0.07 0.38 % Pb ADICION Cabeza kg./TMS Calcd R 1404 0.50 0.002 0.54 0.002 0.50 0.002 0.48 0.018 0.56 0.018 0.47 0.027 0.40 0.027 0.59 0.028 0.45 0.027 0.47 0.027 0.45 0.018

PRUEBA TNF 2.001 TNF 2.002 TNF 2.003 TNF 2.004 TNF 2.005 TNF 2.006 TNF 2.007 TNF 2.008 TNF 2.010 TNF 2.011 TNF 2.012

Se muestra tambin la variacin de dosificacin de AP-1404 que tiene efecto significativo en flotacin de plomo, sobre su recuperacin, sin embargo no sobre el contenido de Pb en relaves finales. En el trabajo realizado a la fecha, el mayor impacto sobre las prdidas de Pb en relaves es el del peso de NF recuperados en pre - flotacin tal como se puede apreciar en la Fig. 1, es decir que la recuperacin de plomo en flotacin mejorar en la medida que la flotacin de NF sea mas efectiva con modificaciones debido a variaciones de parmetros operativos complementarios tal como el AP 1404 entre otros as como por variaciones en la ley de Pb de cabeza calculada. Considerando solo la recuperacin total de peso de NF, la prdida de Pb en relave final es explicada en 69.2% por esta variable reducindola conforme se mejora la recuperacin de NF. La ley de Pb en cabeza calculada vari entre 0.40 a 0.59% siendo la media de 0.49% Pb y el rango de variacin equivalente a -18.4 + 20.4% excediendo Lmites Permisibles normales. Incorporando esta variable a la correlacin anterior mejora explicando 81.1% de la variacin con efecto de signo positivo. Esta correlacin mejora adicionalmente a 94.1% cuando se incluye el tiempo de acondicionamiento (C6) con efectos de 1er y 2do orden segn la funcin siguiente: Pb L T = 65.4 - 17.7 Peso Total NF + 33.3 ACOND - 5.82 c6*c6 (Cc=0.970)

50

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 51

Fig.1: RELACION DE LAS PERDIDAS DE Pb EN RELAVE FINAL CON EL PESO TOTAL RECUPERADO EN NATURALMENTE FLOTABLES-MUESTRA CANCHA NORTE II
70 PERIDAS DE Pb EN RELAVE FINAL: % 60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 5 6

PESO TOTAL RECUPERADO EN NF: %

En este caso el tiempo de acondicionamiento deber ser mayor a 3 minutos para optimizar resultados. La recuperacin en peso total de NF est relacionada con la dosificacin de Diesel 2 (C13), explicando 92.3% de su variacin tal como muestra la Fig. 2 ubicando ptima dosificacin en 0.025 kg./TMS : Peso Total NF % = 0.084 + 385 D-2 A - 7597 c13^2 (Cc= 0.961) Si adems incluimos efectos de 1 er y 2do orden del Acondicionamiento, la correlacin mejora a 97.4% sin embargo se producen cambio de signo de los efectos de Diesel D-2 indicando que la recuperacin de NF mejorara incrementando la adicin de Diesel 2 sobre 0.043 kg./TMS, lo cual sera debido a la coincidencia de la variacin de ambas variables, debiendo realizar pruebas complementarias para precisar sus efectos. Esta funcin indica que el tiempo de acondicionamiento deber ser de 3.5 minutos para obtener mxima recuperacin de NF.
Fig.2: RELACION DE PESO TOTAL DE NF RECUPERADOS CON ADICION DE DIESEL 2 MUESTRA CANCHA NORTE II
6 5 4 3 2 1 0 0.000 0.005 0.010 0.015 0.020 0.025 0.030 0.035 0.040 0.045

PESO NF RECUPERADO: %

DIESEL D-2: kg/TMS

Peso Total NF % = 0.000 - 484 D-2 A + 5265 c13^2 + 7.77 ACOND - 1.06 c6*c6 (Cc=0.976) Si eliminamos de la base de datos, la prueba realizada con arreglo estndar TNF-001, la funcin de correlacin se mantiene indicando que adiciones de Diesel 2 sobre 0.025 kg./TMS no favorece los resultados, incorporando al Na 2S con efecto negativo, por lo que su adicin en molienda en los niveles evaluados no favorece la recuperacin de NF de alguno de los minerales recuperados en este producto. La funcin de correlacin explica 94.4% de la variacin de peso recuperado de NF, siendo esta la siguiente :

51

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 52

Peso Total NF = 16.0 - 609 D-2 A + 7138 c13^2 - 5.41 Na 2S (Cc=0.972) Pruebas complementarias sern realizadas para precisar dosificaciones ptimas de Diesel 2 y tiempo de acondicionamiento ampliando el rango hasta 6 minutos, tambin se evaluar adicin de Na2S en niveles inferiores a 40 g/TMS de mineral. DESPLAZAMIENTO DE Pb Y Zn EN CONCENTRADOS NF Como se indicara anteriormente tanto el Pb como el Zn desplazado a los concentrados de NF aument significativamente en esta muestra y su relacin con el peso total de NF recuperado se puede apreciar en la Fig. 3, siendo en ambos casos funciones directas, salvo en el caso del Pb en el que existe un punto anormalmente mas alto alcanzando a reportar 8.5% del Pb contenido en cabeza que coincidentemente corresponde a la ley de cabeza calculada mas baja obtenida en el trabajo experimental, por probable subestimacin del ensaye de Pb en alguno de los otros productos. Es importante indicar que la ley de cabeza calculada vari entre 0.40 a 0.59% siendo el promedio de 0.50% mientras que la cabeza ensayada fue de 0.57%. Este rango de variacin es demasiado alto por lo que existe definitivamente efecto interferente de ensayes especialmente de los concentrados rougher de plomo que se detalla mas adelante. 1) Desplazamiento de Plomo Indudablemente que las variables que impactan sobre el peso de NF recuperado tendrn efecto significativo sobre el Pb desplazado al concentrado NF, resultando funciones similares excepto la de ley de cabeza calculada. La mejor funcin obtenida con la informacin disponible es la siguiente que 99.8% de la variacin de resultados: L Pb NF=11.6-788 D-2 A+8938 c13^2 + 14.0 ACOND - 2.25 c6*c6 - 27.2 Na 2S-23.2 Pb H (Cc=0.999) En la que se incorpora el efecto de Na2S pero esta vez alcanza un efecto de -27.2 que es mucho mayor que el reportado sobre el peso total de NF en que era -5.41 solamente, es decir que su efecto depresor es preferente sobre los minerales de plomo por lo que su aplicacin deber estudiarse detenidamente para optimizar resultados econmicos.
Fig.3: RELACION DE PESO TOTAL DE NF RECUPERADOS CON Pb y Zn DESPLAZADOS MUESTRA CANCHA NORTE II
9 8 Pb o Zn DESPLAZADO : % 7 6 5 4 3 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6

PESO NF RECUPERADO %
Nota: (o) Pb ; (+) Zn

2) Desplazamiento de Zn En el caso del desplazamiento de zinc, la funcin que explica su variacin en 97.4% es similar a la anterior excepto que la ley de cabeza calculada no ingresa al modelo a pesar que la variacin tambin fue en amplio rango: entre 8.53 a 10.54% promediando 9.754 %, mientras que la ensayada fue de 9.56% que se aproxima al promedio. Esta funcin se presenta a continuacin : L Zn NF = 0.000 - 617 D-2 A + 8015 c13^2 + 7.72 ACOND - 1.12 c6*c6 - 5.74 Na 2S (Cc=0.987)

52

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 53

En la que se incorpora el efecto de Na 2S con coeficiente de -5.74 ligeramente mayor que el -5.41 observado en la flotacin de peso total de NF, debido a que el desplazamiento de Zn es menor que el de Pb y que el peso recuperado en NF, por lo que su efecto sobre Zn tambin deber ser estudiado para optimizar resultados. 3) Fe Recuperado La relacin de recuperacin de Fe en los concentrados NF con el peso total de concentrado NF se presenta en la Fig.4, observndose relacin directa adems de que el desplazamiento de Fe es el mas importante de los metales analizados, por lo que el Fe debe ser constituyente importante de estos minerales y que sern confirmados por anlisis complementarios. En este caso la variacin de Fe recuperado en el concentrado NF es 97.1% explicada por la dosificacin de Diesel 2 y el tiempo de acondicionamiento con efectos de 1 er y 2do orden segn la funcin siguiente : Fe R NF = 0.000 - 188 D-2 A - 581 c13^2 + 8.27 ACOND - 1.17 c6*c6 (Cc=0.985) En la que no participa el Na 2S probablemente por constituir el Fe parte de los minerales naturalmente flotables.
Fig.4: RELACION DE PESO TOTAL DE NF RECUPERADOS CON Fe DISTRIBUIDO EN CONCENTRADO NF: MUESTRA CANCHA NORTE II
10

Fe DISTRIBUIDO : %

0 0 1 2 3 4 5 6

PESO NF RECUPERADO %

Las conclusiones resultan similares a las obtenidas para los desplazamientos de Pb y Zn excepto que el Diesel 2 reporta efecto negativo en todo el rango sobre todo eliminando la prueba a condiciones estndar. El efecto del acondicionamiento resulta positivo es decir que aumentando el tiempo se promovera mayor flotacin de minerales de Fe. En base a los resultados obtenidos, se considera necesario realizar pruebas complementarias incrementando tiempo de acondicionamiento y variar la dosificacin de Diesel 2 reduciendo la de Aceite de Pino que en estudios previos demostr tendencia a promover flotacin de Pb y Zn.

FLOTACIN DE PLOMO Los relaves de la flotacin de NF fueron sometidos a flotacin rougher y scavenger de plomo utilizando el esquema estndar de reactivos as como adicionando FeSO 4 para neutralizar la concentracin residual de Na2S empleado en molienda en las pruebas TNF008 y TNF-010. Tambin se vari la adicin de A-1404 para determinar su efecto sobre recuperacin de Pb as como determinar la medida en que su empleo puede suplir el efecto interferente de los NF.

53

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 54

Las condiciones variables y los resultados se presentan en la Tabla siguiente en la que se observa que en el rango de trabajo, las leyes de los concentrados rougher y rougher+scavenger mantienen la tendencia observada en la muestra de Cancha Norte I, es decir que en el rango de condiciones experimentales ambos mejoran simultneamente tal como se puede observar en la Fig.5.
Rougher Dosif. Kg./TMS Ensaye Recup R 1404 FeSO4 Pb Pb 0.002 0.000 0.53 1.12 0.002 0.000 0.87 2.45 0.002 0.000 0.75 1.58 0.018 0.000 7.30 23.57 0.018 0.000 7.89 27.67 0.027 0.000 15.98 63.63 0.027 0.000 12.80 61.14 0.028 0.046 13.73 47.79 0.027 0.091 12.73 50.21 0.027 0.000 13.30 63.99 0.018 0.000 17.01 57.99 Ro+Scav Ensaye Recup Pb Pb 0.55 2.59 0.83 3.77 0.75 2.59 5.51 26.89 5.74 30.13 10.92 66.09 7.60 65.44 9.24 50.21 7.65 53.05 8.28 66.86 12.45 60.34 Cabeza Pb 0.50 0.54 0.50 0.48 0.56 0.47 0.40 0.59 0.45 0.47 0.45

PRUEBA TNF 2.001 TNF 2.002 TNF 2.003 TNF 2.004 TNF 2.005 TNF 2.006 TNF 2.007 TNF 2.008 TNF 2.010 TNF 2.011 TNF 2.012

En el caso de la muestra de Cancha Norte II, la correlacin es lineal en todo el rango del trabajo a la fecha, explicando 95.7% de la variacin de ley recuperacin segn corresponda. Incorporando la ley de cabeza calculada, esta correlacin mejora a 98.1% y por lo tanto la ley de este producto tendra efecto directo sobre la ley de cabeza calculada.
Fig.5: RELACION GRADO RECUPERACION DE Pb EN FLOTACION ROUGHER PLOMO: MUESTRA CANCHA NORTE II
70 60 RECUPERACION Pb: % 50 40 30 20 10 0 0 5 10 15

GRADO CONCENTRADO ROUGHER: % Pb

Es importante observar que en el caso de la prueba TNF-2.012 que se realiz reduciendo la adicin de AP-1404 de 0.027 a 0.018 kg./TMS se obtuvo la mxima ley del concentrado rougher de 17.01% mientras que la recuperacin se redujo de 64% a 58.0%, es decir que en las condiciones de estas pruebas TNF-2.011 y TNF-2.012 nos estaramos aproximando a las condiciones ptimas para flotacin de plomo debido a la normalizacin de la relacin grado recuperacin. Relacin de Parmetros de Flotacin NF con Flotacin de Plomo Algunos de los parmetros mas importantes de flotacin de naturalmente flotables estn relacionados con los grado y recuperacin de plomo en flotacin de plomo. Estos se evalan a continuacin. 1) Recuperacin Pb en Flotacin Rougher Plomo La recuperacin de plomo muestra estrecha relacin con el peso total de NF y el peso flotado en 1er minuto siendo en este caso mas importante el peso total de NF tal como se

54

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 55

muestra en la Fig. 6, en la que se observa que dos puntos se apartan de la correlacin lo cual fue debido al bajo nivel de A-1404 aplicado en estas pruebas. Eliminando estos puntos as como la realizada a condiciones estndar se determina que la recuperacin de Pb en flotacin rougher plomo aumenta incrementado el peso de NF recuperado en el concentrado de pre-flotacin, segn la siguiente funcin que explica 90.0% de su variacin : Pb R Ro = - 21.5 + 15.5 Peso Total NF (Cc=0.949)
Fig.6: RELACION RECUPERACION DE Pb EN FLOTACION ROUGHER PLOMO CON PESO TOTAL RECUPERADO NF: MUESTRA CANCHA NORTE II
70 RECUPERACION Pb FLOT ROUGHER: % 60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 5 6

PESO TOTAL RECUPERADO NF: %

Esta funcin mejora a 91.0% incluyendo el Pb desplazado al concentrado NF con efecto positivo, es decir que este plomo no tendra participacin alguna por el contrario su eliminacin mejora la recuperacin de Pb en el concentrado de plomo producido en la etapa subsiguiente. La funcin es la siguiente : Pb R Ro = - 18.3 + 12.6 Peso Total NF + 1.75 L Pb NF (Cc=0.954) La flotacin de NF en el 1er minuto tambin presenta correlacin similar pero con coeficiente menor. En consecuencia fraccin significativa de los resultados de flotacin de plomo sern funcin de las condiciones aplicadas en la etapa previa de Pre-flotacin de NF. De las condiciones evaluadas, la que reporta mayor efecto significativo sobre la recuperacin de Pb en flotacin rougher es el AP-1404 cuyo efecto individual se presenta en la Fig. 7
Fig.7: RELACION DE RECUPERACION DE Pb EN FLOTACION ROUGHER PLOMO CON AP 1404 APLICADO EN ACONDICIONAMIENTO-MINERAL CANCHA II
70 RECUPERACION Pb ROUGHER: % 60 50 40 30 20 10 0 0.00 0.01 0.02 0.03

ADICION AP-1404: kg/TMS

55

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 56

Esta variable explica 85.3% de la variacin en recuperacin observada mejorando a 89.7 cuando se incluye la ley de cabeza calculada de Pb y a 94.7% incluyendo al D-2 aplicado en acondicionamiento para flotacin de Naturalmente flotables, siendo esta funcin la siguiente : Pb R Ro = 46.3 + 1804 R 1404 - 97.8 Pb H + 1167 D-2 A - 30028 c13^2 (Cc=0.971) Esta funcin muestra que el efecto de la ley de cabeza es negativo, es decir que conforme la ley de cabeza calculada aumenta la recuperacin de Pb es proporcionalmente reducida, por lo que probablemente la sobre estimacin de contenido de Pb se ubique en los concentrados de zinc en el relave. Adems se confirma que la adicin de D-2 deber ser no mayor de 0.020 kg./TMS, lo cual ser evaluado durante en la evaluacin piloto. 2) Ley de Pb Concentrado Rougher Plomo La correlacin de ley de Pb del concentrado rougher resultar similar a la anterior excepto que en lugar de incorporar a las prdidas de Pb en concentrado NF ingresa preferentemente la ley de Pb en cabeza calculada con lo que la explicacin de la variacin aumenta de 34.6% a 67.0% siendo esta ltima funcin la siguiente : Pb A Ro = - 2.8 + 4.89 Peso de NF en Ro I + 11.6 Pb H (Cc=0.819) La cual indica que la ley del concentrado rougher aumenta conforme el peso de NF recuperado en el 1er minuto de flotacin es mayor, modificada por la ley de Pb en cabeza calculada con efecto positivo. En este caso se favorece la mayor cintica de flotacin e NF para obtener mejores resultados en flotacin de plomo. Al igual que para la recuperacin de Pb, el contenido de Pb en el concentrado de plomo se encuentra directamente relacionado con la adicin de AP-1404 tal como se puede apreciar en la Fig. 8, en la que nuevamente se puede apreciar que la ley del concentrado rougher se encuentra cercana al mximo cuando se encuentra entre 15 a 17% con recuperaciones de 60 a 63% Pb a partir de mineral con cabeza de 0.50% Pb.
Fig.8: RELACION DE LEY DE Pb EN CONCENTRADO ROUGHER PLOMO CON AP 1404 APLICADO EN ACONDICIONAMIENTO-MINERAL CANCHA II

LEY Pb CONC. ROUGHER PLOMO: %

15

10

0 0.00 0.01 0.02 0.03

ADICION AP-1404: kg/TMS

El AP-1404 explica por si sola 81.5% de la variacin de ley de Pb del concentrado rougher plomo, mejorando a 97.9% cuando se incorpora a la adicin de Aceite de Pino con efecto negativo y la de D-2 confirmando ptima dosificacin en 0.031 kg./TMS. Pb A Ro = - 0.43 + 509 R 1404 - 1133 PO A + 1003 D-2 A - 16163 c13^2 (Cc=0.989)

56

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 57

Es decir que los resultados indican conveniente reducir la adicin de Aceite de Pino a un absoluto mnimo tendiendo a suprimirla, lo cual ser evaluado en el trabajo piloto. FLOTACIN DE ZINC Los relaves de flotacin de plomo fueron sometidos a flotacin de zinc utilizando el arreglo estndar de acondicionamientos as como modificando los puntos de adicin incorporando adicin de un dithionocarbamato en el 1er acondicionamiento junto con el CuSO4. Las condiciones experimentales se presentan en la Tabla siguiente en la que se puede observar significativas variaciones respecto a las condiciones estndar, variando los puntos de adicin de los reactivos incorporando la adicin del AP-3894 en el 1er acondicionamiento junto con CuSO 4, reduciendo en algunos casos la adicin de Z-11
PRUEBA TNF 2.001 TNF 2.002 TNF 2.003 TNF 2.004 TNF 2.005 TNF 2.006 TNF 2.007 TNF 2.008 TNF 2.010 TNF 2.011 TNF 2.012 Reactivos en Acond I CuSO4 AP 3894 0.729 0.000 0.731 0.000 0.640 0.000 0.733 0.000 0.733 0.000 0.730 0.000 0.731 0.000 0.825 0.012 0.820 0.012 0.727 0.019 0.736 0.019 Tiempo minutos Acond I Acond II 6.00 8.00 3.00 4.00 3.00 4.00 3.00 4.00 3.00 4.00 3.00 4.00 3.00 4.00 3.00 4.00 3.00 4.00 6.00 6.00 4.00 4.00 Xantato kg./TMS Z-11 F Z-11 AII 0.018 0.000 0.018 0.000 0.018 0.000 0.018 0.000 0.018 0.000 0.018 0.000 0.018 0.000 0.009 0.000 0.009 0.000 0.018 0.000 0.000 0.018

Los resultados obtenidos en flotacin rougher y total: rougher + scavenger zinc se presentan a continuacin en la que es apreciable la notable reduccin de valores en relaves finales, en el caso del Zn se alcanza a 0.36-0.38% Zn: Tambin son apreciables recuperaciones de Zn sobre 91 % en la etapa rougher zinc referidas al contenido total de Zn en cabeza, el mximo de 93.06% se obtuvo aplicando AP-3894 en el 1er acondicionamiento junto con CuSO 4 y aplicando Z-11 en la 2do acondicionamiento. Es importante observar la reduccin en los tiempos de acondicionamiento para aproximarnos a los tenidos en planta.
ROUGHER PRUEBA Zn ENS. % R Zn TNF 2.001 53.39 33.81 TNF 2.002 54.91 90.94 TNF 2.003 57.46 58.13 TNF 2.004 40.78 16.11 TNF 2.005 44.60 18.15 TNF 2.006 42.47 22.66 TNF 2.007 39.87 17.79 TNF 2.008 53.87 75.10 TNF 2.010 53.16 54.52 TNF 2.011 55.64 90.99 TNF 2.012 55.38 93.06 ROUGH.+SCAV Zn ENS. % R Zn 49.06 55.97 49.67 92.40 54.50 86.95 42.83 34.07 42.61 27.46 48.80 88.79 49.44 87.27 51.91 88.25 49.63 87.47 49.85 92.03 50.60 93.85 ENSAYES RELAVES % Pb Zn 0.38 4.84 0.06 0.47 0.28 1.47 0.31 6.10 0.37 7.87 0.11 0.85 0.07 1.03 0.27 0.96 0.16 1.02 0.06 0.36 0.07 0.38

Obviamente que relaves con contenidos aproximados a los mas bajos obtenidos en el presente trabajo sern alcanzados en la medida que las muestras suministradas sean representativas, siempre y cuando la etapa de remolienda sea capaz de liberar los minerales de zinc incorporados a los concentrados rougher y scavenger. Relacin de Parmetros de Flotacin NF con Flotacin de Zinc Las relaciones entre recuperacin de Zn y ley de los concentrados de zinc producidos en flotacin rougher de zinc con los parmetros que caracterizan a flotacin de NF fueron determinadas y se muestran a continuacin. 1) Recuperacin de Zinc

57

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 58

La recuperacin de Zn en flotacin rougher zinc se relaciona directamente con la recuperacin de peso de NF obtenida en el 1 er minuto de flotacin tal como se aprecia en la Fig. 9 que se presenta a continuacin, en la que se observa definida tendencia de la recuperacin de Zn a aumentar conforme la flotacin de compuestos NF se mejora en la flotacin inicial de NF. Indudablemente que estos resultados tambin tienen relacin con las condiciones aplicadas para flotacin de zinc que en este caso fueron modificadas para mejorar la cintica de flotacin.
Fig.9: RELACION DE RECUPERACION DE Zn EN FLOTACION ROUGHER ZINC CON PESO RECUPERADO EN 1ER MINUTO FLOTACION NF-MINERAL CANCHA II
95 RECUPERACION Zn ROUGHER: % 85 75 65 55 45 35 25 15 0 1 2 3

% PESO RECUPERADO 1ER MINUTO FLOTACION

La ley de cabeza calculada vari entre 8.53 a 10.54% Zn promediando 9.76%, siendo la cabeza ensayada 9.56% cercana al promedio, sin embargo por ser amplio el rango de variacin tambin reporta efecto significativo por los resultados interfiriendo con la evaluacin. En este caso la variacin de recuperacin de Zn en concentrado rougher zinc, el peso recuperado en el 1st minuto mejora de 36.3% a 48.4% cuando se incorpora la ley de cabeza calculada, esta vez con efecto positivo. Incorporando la adicin de Aceite de Pino en acondicionamiento, la correlacin mejora a 63.8% pero con efecto negativo tal como se indica en la siguiente funcin : R Zn Ro = - 131 + 27.5 RoI + 17.5 Zn H - 3560 PO A (Cc=0.826) Indicando nuevamente conveniente reducir la adicin de Aceite de Pino al mnimo posible suprimir su aplicacin en flotacin NF. Esto ser evaluado en el trabajo piloto. En cuanto a condiciones operativas, la variable mas importante resulta la incorporacin del reactivo AP-3894 adicionado en Acondicionamiento I junto con el CuSO 4 explicando 51% de la variacin de recuperacin de Zn en flotacin rougher Zn. La siguiente variable en orden de importancia es la ley de Zn en cabeza calculada mejorando la correlacin a 77.8% , manteniendo efecto positivo mostrado anteriormente, luego se incorpora el AP1404 confirmando su efecto residual favorable cuando su adicin es superior a 0.021 kg./TMS coincidiendo con las observaciones realizadas en la evaluacin de resultados y condiciones de planta. La mejor funcin obtenida alcanza a explicar 98.3% de la variacin en recuperacin de Zn en la etapa rougher, siendo esta la siguiente : R Zn Ro = - 926 + 3491 AP 3894 + 3.24 Zn H - 8281 R 1404 + 193008 c14*c14 + 3317 MIBC A + 2634 PO A + 2360 CuSO4 - 1461 c32*c32 (Cc=0.991) En la que adems de los efectos de las variables comentadas anteriormente se incorporan las siguientes :

58

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 59

MIBC aplicado en Pre-flotacin as como el Aceite de Pino reportan efectos positivos, es decir favoreciendo la recuperacin de zinc conforme se incrementan sus dosificaciones. En este caso el Aceite de Pino reporta efecto discordante respecto a la observacin anterior, por lo que su aplicacin deber ser estudiada en mas detalle. La adicin de CuSO4 (C32) reporta efecto favorable hasta una dosificacin de 0.808 kg./TMS, resultando equivalente 82.8 g/TMS/% que aunque bajo aun respecto a lo que es prctica normal en algunos casos, sin embargo es suficiente para alcanzar mxima recuperacin de Zn en esta etapa.

Es importante indicar que en el caso de la muestra de Cancha Norte II la coloracin de los minerales de zinc es ligeramente mas oscura que la observada en el mineral de Cancha Norte I por lo que se consider necesario evaluar complementariamente la variacin del desplazamiento de impurezas tanto en el concentrado rougher como en el total rougher scavenger, los cuales se presentan a continuacin :
Rougher Zinc : Recup % Pb Fe 17.37 5.82 74.28 31.77 32.29 9.68 7.02 3.44 5.45 4.82 4.77 6.14 5.18 5.67 8.03 12.85 7.84 10.52 10.91 17.47 14.11 15.90 Rougher+Scav. Zinc Recup % Pb Fe 31.98 11.15 81.32 39.40 50.31 16.66 13.58 6.87 9.09 7.84 9.99 19.51 12.84 21.41 10.85 16.68 13.64 19.64 16.85 28.33 22.41 22.75

PRUEBA TNF 2.001 TNF 2.002 TNF 2.003 TNF 2.004 TNF 2.005 TNF 2.006 TNF 2.007 TNF 2.008 TNF 2.010 TNF 2.011 TNF 2.012

La relacin de Pb desplazado al concentrado rougher de zinc con la recuperacin presenta en la Fig. 10 en la que se observan dos curvas convergentes, la obtenida cuando se utiliz AP-1404 en niveles de 0.002 kg./TMS y la inferior cuando la adicin de este colector en acondicionamiento para flotacin de plomo rango de 0.018 a 0.027 kg./TMS.
Fig.10: RELACION DE Pb DESPLAZADO A CONC. ROUGHER ZINC CON RECUPERACION RECUPERACION DE ZINC-MINERAL CANCHA II
80 RECUP. Pb EN CONC. ROUGHER ZINC: % 70 60 50 40 30 20 10 0 15 25 35 45 55 65 75 85 95

de Zn se superior obtenida fue en el

RECUPERACION Zn EN CONC ROUGHER ZINC: %

Estos resultados indican que la cuando la recuperacin de Pb en la etapa respectiva es baja y que los NF han sido separados eficientemente, este tender a ser desplazado al concentrado de zinc disminuyendo significativamente cuando la adicin de AP-1404 sea en el rango de 0.018 a 0.027 kg./TMS, obviamente mayores dosificaciones reduciran proporcionalmente el Pb desplazado al concentrado de zinc, esta situacin ocurre solo cuando la separacin de NF es eficiente, de otra manera las prdidas de Pb en relave final aumentarn como mostrramos anteriormente en la seccin 2.1.4 de este informe , por lo

59

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 60

tanto las condiciones operativas que estn relacionadas con el Pb desplazado al concentrado de zinc estarn relacionadas con la adicin de AP-1404 en flotacin de plomo y a las condiciones aplicadas para flotacin de NF. La mejor funcin obtenida explica 91.0% de la variacin de Pb desplazado al concentrado rougher de zinc y se presenta a continuacin : Pb R ZnR = 177 - 2828 R 1404 + 5538 D-2 A - 121580 c13^2 + 838 Z-11 - 18.3 Zn H (Cc=0.954) La adicin de D-2 mantiene efecto de 1 er orden positivo y negativo de 2 do orden indicando que el mnimo desplazamiento de Pb al zinc ser obtenido cuando la dosificacin de D-2 sea de 0.023 kg./TMS. Luego en orden de importancia sigue el Z-11 aplicado en flotacin de zinc aumentando el Pb desplazado conforme se aumenta la dosificacin. Finalmente incorpora a la ley de Zn en cabeza con efecto negativo debido a que la recuperacin de Zn est relacionada con la ley de Zn en cabeza calculada. La recuperacin de Fe en el concentrado rougher de zinc tambin aumenta proporcionalmente a la recuperacin de Zn tal como se puede observar en la Fig. 11 en la que se observa correlacin directa con la de zinc excepto en un punto que muestra resultado anormalmente alto, eliminando este punto del anlisis, la correlacin resulta lineal y por lo tanto el Fe desplazado al concentrado de zinc estara directamente relacionada con la recuperacin de zinc solamente, explicando 70.6% de su variacin.
Fig.11: RELACION DE Fe DESPLAZADO A CONC. ROUGHER ZINC CON RECUPERACION RECUPERACION DE ZINC-MINERAL CANCHA II
RECUP. Fe EN CONC. ROUGHER ZINC: % 30

20

10

0 15 25 35 45 55 65 75 85 95

RECUPERACION Zn EN CONC ROUGHER ZINC: %

Por lo tanto las condiciones operativas relacionadas con la recuperacin de Zn son las que mejor explicaran la variacin de recuperacin de Fe en concentrado de zinc, obteniendo la siguiente funcin que explica 96.1% de la variacin en recuperacin de Fe : Fe R RZn = - 21.4 + 2.84 Zn H + 527 AP 3894 (Cc=0.980) Es decir que aumentando la recuperacin de Zn se aumenta el Fe desplazado, siendo muy probable que en esta muestra existan minerales de zinc con mayor contenido de Fe relativo al Zn que se analiza mas adelante. 2) Relacin Grado Recuperacin de Zinc

La relacin grado recuperacin de Zn en flotacin rougher zinc se presenta en la Fig. 12 en la que se observa que la tendencia a mejorar ambos parmetros simultneamente se mantiene.

60

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 61

Fig.12: RELACION DE RECUPERACION DE Zn CON LEY DE Zn EN CONC ROUGHER ZINC - MINERAL CANCHA II
95 RECUP. Zn EN CONC. ROUGHER ZINC: % 85 75 65 55 45 35 25 15 40 50 60

LEY DE Zn EN CONC ROUGHER ZINC: %

Incorporando los resultados de flotacin scavenger, la funcin anterior se moviliza hacia el rango de menores leyes, indicando que minerales de zinc de mayor grado de asociacin de menor ley de Zn por presencia de impurezas probablemente Fe. Es decir que aumentando la recuperacin de Zn se tendrn fracciones de menor ley incorporadas al concentrado final y por lo tanto la ley del concentrado final podr ser mantenida aproximada a los niveles de operacin de planta en el caso se obtenga liberacin adecuada en la remolienda y que las condiciones de limpieza sean apropiadas. Pruebas cerradas ser conveniente realizar para precisar los niveles de mejora grado recuperacin que se podran alcanzar con las mejores condiciones desarrolladas en la experimentacin batch. 3) Leyes y Contenidos de Impurezas en Concentrado Rougher de Zinc

La ley de los concentrados rougher y totales: rougher scavenger de zinc as como sus contenidos de Pb y Fe obtenidos en todas las pruebas realizadas con la muestra de Cancha Norte II se presentan en la Tabla siguiente:
ENSAYES % ROUGHER ZINC ROUGHER+SCAVENGER ZINC Pb Fe Zn/Pb Zn/Fe Zn Pb Fe Zn/Pb Zn/Fe 1.41 1.26 37.87 42.37 49.06 1.44 1.34 34.04 36.61 2.28 2.33 24.08 23.57 49.67 2.22 2.57 22.35 19.31 1.52 1.16 37.80 49.53 54.50 1.50 1.27 36.29 43.05 1.01 1.59 40.38 25.65 42.83 0.97 1.57 44.17 27.20 0.76 1.61 58.68 27.70 42.61 0.80 1.65 53.23 25.76 0.44 1.45 96.52 29.29 48.80 0.27 1.35 180.49 36.12 0.48 1.67 83.06 23.87 49.44 0.30 1.60 164.43 30.99 0.35 1.25 153.91 43.10 51.91 0.39 1.33 133.87 39.00 0.36 1.36 147.67 39.09 49.63 0.36 1.48 136.27 33.60 0.32 1.40 173.88 39.74 49.85 0.44 2.01 113.93 24.78 0.39 1.19 142.00 46.54 50.60 0.56 1.54 90.15 32.81

PRUEBA TNF 2.001 TNF 2.002 TNF 2.003 TNF 2.004 TNF 2.005 TNF 2.006 TNF 2.007 TNF 2.008 TNF 2.010 TNF 2.011 TNF 2.012

Zn 53.39 54.91 57.46 40.78 44.60 42.47 39.87 53.87 53.16 55.64 55.38

En la que se aprecian los resultados de la prueba TNF-2.002 reportando ley de 54.91% Zn en el concentrado rougher a pesar que los contenidos de Pb y de Zn son los mas altos, lo mismo ocurre en el caso del concentrado rougher + scavenger de zinc, los cuales en la correlacin grfica resultan anormales, razn por la que en la evaluacin estadstica de la informacin no se les considera. Tambin es probable que los resultados que se apartan de la correlacin normal sean debidos a flotacin mas selectiva de sulfuros para lo que se solicit ensayar por MgOx estos productos, pero estos resultados no estn disponibles aun.

61

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 62

La relacin del ensaye de Zn con el contenido de Fe se aprecia en la Fig. 13 en la que se mantiene su alta sensibilidad reduciendo significativamente la ley conforme incrementa el contenido de Fe
Fig.13: RELACION DE CONTENIDO DE Zn CON EL DE Fe EN CONC ROUGHER ZINC - MINERAL CANCHA II
60 LEYZn EN CONC. ROUGHER ZINC: %

50

40 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7

CONTENIDO Fe: %

La correlacin de ley de Zn con el contenido de Fe explica 80.1% de su variacin siendo esta la siguiente: Zn A Ro = 96.6 - 33.7 Fe A RZ (Cc=0.895) En la que el trmino independiente resulta demasiado alto, mayor que el mximo contenido de Zn que una esfalerita pura tendra por presencia de otras impurezas que afectan la ley de este producto y seran removibles en las etapas posteriores de limpieza. Por otro lado el efecto del contenido de Fe resulta -33.7 que es mas alto que su efecto obtenido en el concentrado final de planta que era de -2.53 tambin debido a probable coincidencia de la variacin del contenido de Fe con el de otras impurezas. La relacin de ensayes de Zn/Fe en el concentrado rougher aumenta conforme la recuperacin de Zn aumenta alcanzando un mximo de 46.5-49.5 mientras que en la operacin normal esta relacin resulta de 44.85/1 variando entre 38.81 a 55.31/1. Si consideramos al concentrado total rougher+scavenger zinc, la mejor relacin Zn/Fe que se tendra para alcanzar recuperaciones sobre 93% Zn sera de 32.9/1 en caso que la depresin de Fe en limpieza no fuese efectiva. Las condiciones operativas que controlan la relacin de ensayes Zn/Fe en el concentrado total se muestran en la siguiente funcin que explica 93.2% de su variacin : ZnA/FeS = 1111 - 2841 CuSO 4 + 1876 c32*c32 - 1467 PO A + 569 R 1404 - 320 AP 3894 (Cc=0.965) En la que se observa efecto positivo de 2do orden del CuSO4 (C32) indicando posiblemente que fracciones limpias de esfalerita necesitaran mayores niveles de adicin de este activador para promover su flotacin y sera la razn para que la relacin Zn/Fe aumente conforme mejora la recuperacin de zinc. Luego se incorpora al Aceite de Pino con efecto negativo por lo que su empleo en Pre flotacin de NF deber reducirse al mnimo eliminarse. Efecto positivo reporta el AP-1404 mientras que el AP-3894 reporta efecto negativo es decir promueve flotacin de minerales de zinc con mayor grado de asociacin con Fe con mayor contenido de Fe. La limpieza de estos productos ser estudiada durante las pruebas de limpieza. En cambio, el contenido de Pb no reporta efecto significativo sobre la ley de Zn sin embargo es remarcable el menor contenido de Pb relativo respecto a resultados normales alcanzando relacin de ensayes de Zn/ Pb sobre de 150/1 mientras que en la operacin

62

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 63

industrial se logran relaciones de 59.62/1 en promedio variando entre 44.04 a 73.77/1, es decir que con la flotacin de Naturalmente flotables y eficiente flotacin de plomo es de esperar producir concentrados de zinc con menores contenidos de Pb, mientras que en el caso del Fe este sera similar ligeramente mas alto con adiciones de limpieza adecuadas. Considerando al concentrado total de zinc : rougher + scavenger, la variacin de la relacin de contenidos de Zn/Pb se presenta en la Fig. 14, en la que se observan dos curvas virtualmente paralelas indicando que con la incorporacin de Pre flotacin de NF se obtendrn concentrados de zinc con menores contenidos de Pb que los obtenidos en la actualidad mediante adecuada circulacin de los productos intermedios, este ndice sera de 100/1 aproximadamente.
Fig.14: RELACION DEL RATIO DE ENSAYES DE Zn/Pb CON RECUPERACION Zn EN CONC ROUGHER ZINC - MINERAL CANCHA II
95 RECUPZn EN CONC. ROUGHER ZINC: % 85 75 65 55 45 35 25 15 0 100 200

RATIO ENSAYE Zn/Pb

La mejor funcin obtenida explica 96.8% de la variacin obtenida en la relacin Zn/Fe siendo esta la siguiente :
ZnA/PbS=1692+1853D-2 A-87687 c13^2+5668R1404-2003AP3894-4169 CuSO4 + 2580 c32*c32 (Cc=0.984)

En la que la dosificacin de D-2 reporta el efecto mas significativo existiendo ptima dosificacin en 0.011 kg./TMS mientras que el AP-1404 mantiene su efecto positivo es decir favoreciendo la selectividad de flotacin de zinc. El CuSO4 reporta efecto similar al mostrado para el caso Zn/Fe, indicando que la relacin Zn/Fe mejora cuando la adicin sea mayor a 0.808 kg./TMS. Es importante observar que en el estudio realizado se evalu al CuSO4 en el rango de 0.640 a 0.820 kg./TMS. Ley de Zinc Para evaluar complementariamente el efecto de condiciones de operacin directamente sobre la ley de Zn en el concentrado rougher de zinc se revisaron las relaciones existentes obteniendo la funcin siguiente que explica 97.1% de la variacin de ley de zinc : ZnARo=308-819CuSO4+573 c32*c32-53 PO A+587AP 3894-401 R 1404+ 3.80 Zn H (Cc=0.985) En esta nuevamente se observan efectos favorables del CuSO4 cuando su adicin es mayor de 0.715 kg./TM mientras que el Aceite de Pino mantiene efecto negativo reiterando que su empleo debiera prescindirse reducirlo al mnimo. En cambio el AP-1404 muestra efecto residual negativo por probablemente promover flotacin de impurezas, en cambio el AP-3894 reporta efecto positivo por lo que se recomienda su empleo en la operacin industrial reemplazando solo parcialmente al Z-11.

63

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 64

Nuevamente se observa efecto interferente de las leyes de cabeza calculadas con efecto positivo lo cual deber ser confirmado en las pruebas complementarias. Considerando al concentrado total rougher+scavenger de zinc, el coeficiente de correlacin disminuye significativamente debiendo incorporar al D-2 que reporta efectos de 1er y 2do orden indicando que ptima dosificacin se tendra en 0.015 kg./TMS, mientras que el resto de variables mantiene efectos comentados anteriormente.
ZnATo=508-1128CuSO4+412D-2A-13903c13^2+735c32*c32+74PO A+69.2AP3894-119R14042.69ZnH (Cc=0.982)

Fe Contenido Aunque su contenido es bajo en el concentrado rougher de zinc, sin embargo su efecto sobre la ley de Zn es significativo por lo que las condiciones operativas tendran efecto similar pero inverso en algunos casos. La mejor funcin obtenida explica 97.3% de la variacin del contenido de Fe, siendo esta la siguiente :
Fe A RZ=-39.5+107CuSO4+10.8D-2 A-374 c13^2 - 70.2 c32*c32+77.7PO A- 6.22 AP 3894 - 30.8 R 1404 (Cc=0.986)

En este caso la adicin de CuSO4 reporta nuevamente efectos de 1 er y 2do orden, positivo y negativo respectivamente, indicando que el contenido de Fe aumentar conforme se incrementa su adicin hasta alcanzar un mximo en 0.762 kg./TMS, con mayores adiciones se promovera flotacin de Zn con menor contenido de Fe con menor grado de asociacin. Luego el D-2 reporta efectos similares pero de signo inverso indicando que el Fe contenido en Zn disminuira cuando su adicin es menor a 0.014 kg./TMS. En cuanto al AP-3894 se observa efecto negativo reduciendo el contenido de Fe conforme se incrementa su adicin reiterndonos conveniente su empleo por lo menos en cantidades mnimas en reemplazo parcial del Z-11. Luego el Aceite de Pino reporta efecto positivo, es decir que su aplicacin en Pre flotacin reportara efecto residual sobre la flotacin de minerales portadores de Fe en flotacin de zinc. Ensaye de Pb La variable mas importante sobre el contenido de Pb en el concentrado rougher de zinc es el AP-1404 aplicado en flotacin rougher explicando por si sola 82.6% de su variacin, su efecto individual puede observarse en la Fig. 15 en la que se observa que conforme se incrementa la adicin de este reactivo en flotacin de plomo, su contenido en el concentrado rougher de zinc disminuye significativamente disminuyendo tambin la dispersin de resultados. Luego en orden de importancia ingresa al modelo la adicin de AP-3894 con efecto negativo, es decir que su poder colector sobre minerales de plomo no es significativo, siendo preferente la coleccin de minerales de zinc, reiterando una vez mas conveniente su aplicacin en el proceso de estos minerales. El Aceite de Pino nuevamente muestra efecto positivo promoviendo la flotacin de plomo en flotacin rougher de zinc, por lo que su empleo en pre-flotacin NF deber reducirse al mnimo posible.

64

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 65

Fig.15: VARIACION DEL CONTENIDO DE Pb EN CONC ROUGHER ZINC EN FUNCION DE ADICION AP-1404 EN FLOTACION PLOMO - MINERAL CANCHA II
2.5 CONTENIDO Pb CONC ROUGHER ZINC: %

1.5

0.5 0.00 0.01 0.02 0.03

ADICION AP 1404: kg/TMS

La mejor funcin de correlacin obtenida explica 98.6% de la variacin del contenido de Pb siendo esta la siguiente :
Pb ARZ=-19.5-72.5R1404-3.80AP3894+94.2PO A- 19.8 D-2 A+ 140 c13^2 + 54.5 CuSO4 - 35.1 c32*c32 (Cc=0.993)

12.3 MUESTRA DE LABORES SUBTERRANEAS


Muestra procedentes de labores subterrneas conteniendo compuestos carbonosos fueron preparadas y el compsito ensayado por Pb, Zn y Fe reportando los resultados que se presentan a continuacin con los ensayes de la muestra normal:
MUESTRA NORMAL MINA SUBTERRANEA Pb 0.45 0.08 ENSAYES % Zn 8.82 7.56 Fe 0.65 0.68

En este caso se aprecia bajo contenido de Pb similar al observado en la muestra de Cancha Norte I, a pesar de esta condicin se decidi realizar los estudios correspondientes. Pruebas de molienda se realizaron determinando 8 minutos para obtener resultados similares a los de la operacin de planta. El mtodo experimental empleado fue similar al de las pruebas anteriores incorporando algunas modificaciones de acuerdo con sus propiedades adicionales determinadas en el presente estudio y que fundamentalmente indica que los minerales de plomo contenidos son fcilmente colectados por los reactivos empleados para flotacin de NF. Esta caracterstica podra ser debida al Relleno Hidralico aplicado en labores subterrneas con relaves de la propia planta que obviamente contienen reactivos colectores residuales. Por estas razones los estudios tuvieron los siguientes objetivos : i) Evaluar depresores en flotacin NF reduciendo al mnimo la aplicacin de colectores para NF. Aplicacin de Na2S y Cactivado fueron estudiados. ii) Flotacin bulk de NF con plomo, el cual sera sometido a limpieza y posterior separacin de NF-plomo. Esta ltima alternativa tiene como ventaja fundamental menores necesidades de equipos dado que podra limitarse a una seccin de separacin de NF y plomo, mientras que en el caso anterior sera necesario equipo para procesar el volumen total de mineral molido. Por otro lado la recuperacin mas temprana de Pb reportar al final mayores recuperaciones

65

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 66

de Pb que la flotacin selectiva directa siempre y cuando se desarrollen condiciones adecuadas para separacin NF-Pb. 12.3.1 FLOTACION A CONDICIONES ESTNDAR Una prueba preliminar aplicando condiciones estndar para flotacin rougher y scavenger de plomo fue realizada, mientras que en zinc se estandariz la aplicacin de AP-3894 en acondicionamiento I, y el Z-11 fue adicionado en acondicionamiento II. Los resultados se presentan a continuacin junto con los de la prueba de flotacin con Pre flotacin de NF a las condiciones determinadas como adecuadas para la muestra de Cancha Norte I. En los resultados de la prueba a condiciones estndar son apreciables las siguientes caractersticas fundamentales : i) La ley del concentrado rougher de plomo solo alcanz 2.51% y la recuperacin de Pb solo fue de 25.08%. Incluyendo al concentrado scavenger plomo, la ley baj a 1.99% Pb y la recuperacin total aument a 42.89%. En flotacin de zinc, los resultados pueden considerarse satisfactorios, obteniendo recuperacin de 95.2% en un concentrado rougher conteniendo 52.8% Zn. Incluyendo al concentrado scavenger zinc, la recuperacin total de Zn aumenta a 97.53% reduciendo las prdidas de Zn en relaves a 0.12% Zn, cifra sumamente favorable.
% ENSAYES % PRODUCTO PESO Pb Zn Fe CONDICIONES ESTNDAR : TNF-03.014 Conc Ro Pb 0.59 2.51 4.20 1.57 Conc Scav Pb 0.68 1.54 4.16 1.59 TOTAL Ro scav Pb 1.27 1.99 4.18 1.58 Conc Ro Zinc 11.36 0.12 52.81 1.36 Conc Scav Zinc I 2.37 0.49 5.88 2.36 TOTAL Ro Scav 13.73 0.18 44.72 1.53 RELAVE 85.00 0.01 0.12 0.60 CABEZA CALCD 100.00 0.06 6.30 0.74 FLOTACION NF : TNF-03.031A Conc Nat. Flot I 0.36 11.89 2.72 3.35 Conc Nat. Flot II 0.36 4.36 3.44 2.65 Conc Nat Flot III 0.51 0.54 4.17 1.72 TOTAL Nat Flot Ro 1.24 4.98 3.53 2.47 Conc Ro Pb 0.92 0.58 4.77 3.35 Conc Scav Pb 0.91 0.18 4.76 2.65 TOTAL Ro scav Pb 1.83 0.38 4.77 3.00 Conc Ro Zinc 6.82 0.08 46.13 2.10 Conc Scav Zinc I 6.92 0.10 46.13 1.36 TOTAL Ro Scav 13.74 0.09 46.13 1.73 RELAVE 83.19 0.04 0.34 0.52 CABEZA CALCD 100.00 0.11 6.75 0.76 CABEZA ENSAY 0.08 7.56 0.68 DISTRIBUCION % Pb Zn Fe 25.08 17.81 42.89 23.09 19.63 42.72 14.39 100.00 37.73 13.76 2.43 53.92 4.68 1.44 6.11 4.78 6.06 10.84 29.13 100.00 0.39 0.45 0.85 95.32 2.21 97.53 1.62 100.00 0.15 0.18 0.32 0.65 0.65 0.64 1.29 46.58 47.30 93.87 4.19 100.00 1.25 1.47 2.72 20.87 7.54 28.41 68.87 100.00 1.61 1.27 1.17 4.04 4.08 3.20 7.28 18.96 12.47 31.42 57.25 100.00

ii)

iii) El contenido de Pb en el concentrado rougher de zinc fue de 0.12%. Incluyendo al concentrado scavenger aument a 0.18% Pb representando este desplazamiento 42.7% del Pb total contenido en cabeza por la baja ley de cabeza de Pb. En la prueba con pre flotacin de compuestos NF, se obtuvo intensa flotacin de plomo en el concentrado NF recuperando 53.92% del Pb en cabeza en concentrado de 4.98% Pb; mientras que la recuperacin de Pb fue de 37.73% en el concentrado obtenido en el 1 er minuto de flotacin, superior en todos sus extremos a la flotacin convencional. Por esta razn el contenido de Pb en el concentrado rougher de zinc se redujo a 0.09% equivalente a un desplazamiento de 10.84% del Pb contenido en cabeza. En esta ltima prueba se utilizaron condiciones estndar para flotacin de zinc, es decir solo CuSO4 adicionado en acondicionamiento y Z-11 como colector antes de flotacin, razn por la que la flotacin de zinc report 0.34% Zn en el relave, mayor que el obtenido

66

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 67

en la pruebas anterior TNF-03.014. La cintica de flotacin de Zn fue inferior recuperando solo 46.6% en el concentrado rougher de zinc aumentando a 93.9% con flotacin scavenger, tambin la ley del concentrado fue menor de 50% Zn mientras que la ley en la prueba aplicando AP-3894 fue de 52.8% Zn. Considerando los resultados de la prueba TNF-03.031A es aparente la presencia de activacin de los minerales de plomo con tendencia a flotar junto con los NF en el caso de esta muestra debido probablemente a la presencia de reactivos colectores residuales en la fase lquida del relleno hidrulico. Esta propiedad podra ser variable dependiendo de la exposicin de los minerales procedentes de tajos subterrneos en la medida que hubiesen tenido mayor menor contacto con la fase lquida del RH con relaves . Posibilidades para mejorar resultados fueron consideradas tales como utilizar Na2S y C activado, adems es posible mejorar resultados adicionalmente utilizando celdas diseadas para trabajar en atmsfera enriquecida con Nitrgeno lo cual es prctica factible por tratarse de unidades que operan con aire recirculado evitando ingreso de aire fresco, el cual se va progresivamente enriqueciendo en Nitrgeno por disolucin de oxgeno en la pulpa. Este tipo de celdas se utilizan en separacin Mo-Cu normalmente y tienen como ventaja adicional en que reducen el consumo de Na2S por ser mas estable sin presencia de O2. Formas adicionales de reducir el consumo de Na2S NaSH o de depresores combinados como ASMOL, P NOKES el reactivo NOKES. Alternativamente se deber evaluar el empleo de NaSH que es aplicado por estar constituido por el componente depresor activo. 12.3.2 PRE FLOTACION NF

Con la finalidad de determinar condiciones adecuadas para mantener flotacin selectiva de los NF, se realizaron pruebas aplicando diversas dosificaciones de colectores para NF tendiendo a su reduccin as como aplicando depresores especficos para los minerales de plomo: Carbn activado y Na2S adicionados en molienda. El procedimiento experimental se presenta en la Fig.16. Las condiciones aplicadas para flotacin NF se presentan en la Tabla siguiente en la que se incorpora la prueba TNF-3.031A cuyos resultados detallados se presentaron en la evaluacin de resultados a condiciones estndar debido a que la flotacin de zinc en esta prueba fue realizada con las mejores condiciones desarrolladas para el mineral de Cancha Norte I y II.
PRUEBA TNF 3.014 TNF 3.015 TNF 3.016 TNF 3.017 TNF 3.018 TNF 3.019 TNF 3.020 TNF 3.031a C act M 0.000 0.000 0.183 0.046 0.092 0.138 0.091 0.000 REACTIVOS APLICADOS kg./TMS Na2S M FeSO4 A D-2 A PO A 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.025 0.013 0.000 0.000 0.013 0.013 0.009 0.019 0.013 0.013 0.009 0.018 0.013 0.006 0.009 0.018 0.013 0.006 0.018 0.027 0.012 0.006 0.000 0.000 0.038 0.013 MIBC A 0.000 0.006 0.013 0.006 0.019 0.025 0.012 0.006 ACOND 0.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 5.0

Los puntos de adicin de los reactivos se incluyen en la Tabla anterior, correspondiendo M a Molienda y A en acondicionamiento previo de NF. Los resultados generales en flotacin NF se presentan a continuacin incluyendo los resultados de la prueba estndar TNF-03.014 que muestra que el efecto de NF en este caso es menor que el observado en las muestras de Cancha Norte I y II en razn del menor peso de estos compuestos que sera aproximadamente 1.0 % total mientras que el concentrado obtenido en el 1er minuto de flotacin es de 0.24 a 0.30% deduciendo el Pb y Zn desplazados.
Peso NF PRUEBA TNF 3.014 TNF 3.015 Total 0.00 1.07 RoI 0.00 0.24 PERDIDAS EN CONC NF % Pb Zn Fe 0.00 0.00 0.00 40.35 0.53 4.06 PERDIDAS EN RELAVES Pb Zn 14.39 1.62 10.34 1.03 CONTENIDO EN RELAVES % Pb Zn 0.01 0.12 0.01 0.08

67

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 68

TNF 3.016 TNF 3.017 TNF 3.018 TNF 3.019 TNF 3.020 TNF 3.031a

0.94 1.47 0.82 1.13 1.58 1.24

0.16 0.49 0.38 0.25 0.42 0.36

7.12 55.25 24.55 17.27 28.47 53.92

0.42 0.77 0.38 0.59 0.78 0.65

3.35 5.47 3.58 4.32 4.91 4.04

0.00 0.00 0.00 0.00 7.46 29.13

16.32 1.02 1.03 0.93 0.90 4.19

0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.04

1.55 0.08 0.08 0.07 0.08 0.34

En el caso de esta muestra la prdida de Pb en relaves se reduce a 14.4% del total contenido en cabeza mientras que en la muestra de Cancha Norte I, de ley de cabeza de Pb similar, report 24.3% del Pb en el relave final. El contenido de Pb en relave final fue de 0.06 % en la muestra de Cancha Norte I a condiciones estndar mientras que en la muestra de Labores Subterrneas fue de 0.01%. La prdida de Zn en relave final de la prueba TNF-3.014 fue de 0.12% Zn, menor aun que la obtenida a condiciones estndar en el caso de la muestra de Cancha Norte I que fue de 0.59% Zn a pesar que la ley de cabeza de esta ltima era de 5.59%, menor que el 7.56% Zn reportado en las muestras de labores subterrneas, por lo tanto es posible por lo menos concluir que el efecto negativo de la presencia de NF en la muestra de mineral con contenido de minerales carbonosos procedente de labores subterrneas reporta ser mucho menor que el observado en las muestras de Cancha Norte I y II por lo menos en flotacin pueden ser superadas modificando las condiciones de operacin incorporando dos etapas de acondicionamiento efectivas. 1) Efecto de Condiciones Operativas en Pre Flotacin de Naturalmente Flotables

El peso total de concentrado NF est relacionado con los desplazamientos de Zn y de Pb cuyas relaciones grficas se presentan mas adelante. El peso total de NF est relacionado directamente con las dosificaciones de Na2S, Carbn activado, aceite de pino y del Diesel 2, explicando 91.6% de su variacin segn la siguiente funcin : Peso Total NF = - 0.583 + 72.8 Na2S M + 1.22 C act + 82.1 PO A + 20.7 D-2 A (Cc=0.957) Indicando pseudo activacin en algunos casos como en el de adicin de Na 2S y Carbn activado, mientras que tanto el aceite de pino como D-2 actan como colectores. El peso recuperado de NF en el 1 er minuto de flotacin tambin tiene relacin directa con el peso total de NF recuperado con los 8 minutos de flotacin total aplicado excepto en la prueba TNF-3-018 que reporta relativamente alto peso de NF : 0.38% recuperado en el 1 er minuto y bajo peso total de NF alcanzando a 0.86%. Considerando la base completa de datos, la mejor funcin obtenida explica 87.1% de la variacin de Peso NF recuperados en el 1er minuto, esta se presenta a continuacin en la que se mantienen los efectos de Na 2S y aceite de pino ambos positivos mientras que el de carbn activado se convierte en negativo. Eliminando el punto aparentemente anormal indicado anteriormente, esta funcin se mantiene excepto que en lugar del aceite de pino ingresa la interaccin del carbn activado con Na2S con signo positivo. RoI = - 0.018 + 21.2 Na2S M - 0.725 C act + 25.0 PO A (Cc=0.933) Eliminando la informacin de la prueba TNF-03.018, el efecto de carbn activado (C48) sobre el peso total de concentrado NF se presenta en la Fig. 17, en la que se observa efectos de 1er y 2do orden positivo y negativo, convirtiendo a esta variable como la mas importante explicando 85.0% de la variacin de peso total de NF, siendo esta la siguiente :

68

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 69

Fig.17: RELACION DE ADICION DE CARBON ACTIVADO EN MOLIENDA CON PESO TOTAL DE NF RECUPERADOS-MINERAL LABORES SUBTERRANEAS
1.6 PESOTOTAL CONCENTRADO NF: %Peso 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0.0 0.1 0.2

ADICION CARBON ACTIVADO: kg/TMS

Total = 1.16 + 8.84 C act - 57.9 c48*c48 (Cc=0.922) En consecuencia es posible concluir que la aplicacin de carbn activado probablemente neutraliza efecto de sales solubles hasta 0.076 kg./TMS, produciendo depresin con mayores dosificaciones. 2.2.3 DESPLAZAMIENTO DE Pb Y Zn EN CONCENTRADO NF

El desplazamiento de Pb especialmente alcanza en esta muestra niveles de 53.9% utilizando solo reactivos para flotacin de NF, en cambio el Zn reporta desplazamientos de 0.38 a 0.78%. Los efectos de las condiciones aplicadas para reducir estos desplazamientos se analizan a continuacin. 1) Desplazamiento de Plomo

El Pb desplazado se relaciona directamente con el peso total de NF recuperado tal como se puede apreciar en la Fig.18, en la que se observan dos lneas paralelas indicando relacin directa, por lo que parte las condiciones que afectan al peso total recuperado de NF tendrn tambin efecto significativo sobre el Pb desplazado al concentrado NF.
Fig.18: RELACION DE Pb DESPLAZADO AL CONCENTRADO NF CON EL PESO TOTAL DE NF RECUPERADOS-MINERAL LABORES SUBTERRANEAS
%Pb DESPLAZADO ACONCENTRADO NF: % 60 50 40 30 20 10 0 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6

PESO TOTAL DE NF RECUPERADOS: %

El desplazamiento de Pb al concentrado NF vari entre 7.12 a 55.25% y la variable mas importante que la controla es el carbn activado tal como se podr observar en la Fig. 19, explicando esta variable 79.4% de la variacin del Pb desplazado al concentrado NF. La

69

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 70

mejor funcin de correlacin obtenida explica 95% de la variacin en Pb desplazado al concentrado NF, siendo esta la siguiente : L Pb 1 = 9.4 - 218 C act + 3095 Na2S M + 2880 PO A - 105957 c15*c15 (Cc=0.975) En la que el efecto del Carbn activado se mantiene ingresando la adicin de Na 2S (C15) que muestra efecto pseudo activador hasta una dosificacin de 0.015 kg./TMS, con mayores adiciones se logra depresin complementaria de plomo. La adicin de aceite de pino promueve desplazamiento de plomo al concentrado NF tal como se observara en el caso de la muestra anterior por lo que su empleo quedara virtualmente descartado, salvo que en la evaluacin piloto se demostrase que la muestra suministrada no e representativa de los minerales portadores de materiales carbonosos procedentes de labores subterrneas. Incorporando a la ley de Pb en cabeza calculada, el coeficiente de correlacin aumenta a 0..996 manteniendo los efectos de las otras variable independientes por lo tanto su interferencia con las conclusiones anteriores no es perceptible.
Fig.19: RELACION DE Pb DESPLAZADO AL CONCENTRADO NF CON ADICION DE CARBON ACTIVADO EN MOLIENDA-MINERAL LABORES SUBTERRANEAS
%Pb DESPLAZADO ACONCENTRADO NF: % 60 50 40 30 20 10 0 0.0 0.1 0.2

ADICION CARBON ACTIVADO : kg/TMS

Debido al alto Pb desplazado al concentrado NF se consider conveniente revisar los efectos de variables experimentales sobre la ley de Pb y los contenidos de Zn y Fe en los concentrados NF tanto total como en el rougher I obtenido en el 1 er minuto de flotacin, los resultados de las pruebas realizadas se presentan en la Tabla siguiente en la que se ha incluido la recuperacin de Pb Pb desplazado al concentrado obtenido en el 1 er minuto de flotacin de NF.
CONCENTRADO NF TOTAL Pb Zn Fe 0.00 0.00 0.00 3.01 3.16 2.66 0.86 3.44 2.73 3.05 3.36 2.69 3.07 3.03 3.14 1.46 3.30 2.73 1.95 3.55 2.39 4.98 3.53 2.47 Pb 0.00 7.01 1.37 5.88 3.43 2.05 4.36 11.89 CONC. NF RO. I Zn Fe Recup Pb 0.00 0.00 0.00 2.63 3.20 21.23 2.80 3.46 1.94 3.18 2.93 35.19 2.95 3.19 12.75 3.02 3.07 5.40 3.13 3.20 16.90 2.72 3.35 37.73

TNF 3.014 TNF 3.015 TNF 3.016 TNF 3.017 TNF 3.018 TNF 3.019 TNF 3.020 TNF 3.031a

La relacin grado recuperacin obtenidas en flotacin total NF y en flotacin rougher I se presentan en la Fig.20 en la que se observa que ambos tanto ley como recuperacin de plomo mejoran simultneamente como si se tratase de una flotacin de plomo en las que los mximos no han sido obtenidos aun.

70

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 71

Fig.20: RELACION DE ENSAYE DE Pb EN CONC. NF TOTAL Y ROUGHER I CON SU CORRESPONDIENTE RECUPERACION-MINERAL LABORES SUBTERRANEAS
%Pb DESPLAZADO ACONCENTRADO NF: % 60 50 40 30 20 10 0 0 2 4 6 8 10 12

CONTENIDO Pb CONC. NF
Nota; (o) Conc. Rougher; (+) Conc. NF total

Si comparamos estos resultados con los de flotacin de plomo obtenidos en Cancha Norte I que se muestran en la Fig. 21 de nuestro 1 er Informe Progresivo as como la relacin obtenida con la muestra del mineral Cancha Norte II mostrada en la Fig. 5 de este informe, llegamos a la conclusin que son similares constituyendo una forma de separacin del Pb junto con los NF, obviamente que los resultados pueden ser mejorados aun incorporando reactivo colector especfico para minerales de plomo. En consecuencia la ley de Pb en concentrados NF sera funcin similar a la obtenida para el Pb desplazado con modificaciones menores, en este caso como variable mas importante se mantiene al carbn activado con efecto negativo mientras que el siguiente en orden de importancia resulta la ley de Pb en cabeza calculada con signo positivo seguida por el aceite de pino manteniendo efecto positivo y la adicin de Na 2S con nivel ptimo en 0.009 kg./TMS. Esta funcin explica 98.6% de la variacin y se presenta a continuacin : Pb A NF = - 10.3 - 56.2 C act + 156 Pb H + 372 PO A + 355 Na2S M- 18691 c15*c15 (Cc=0.993) Los contenidos de Pb en concentrados NF de la mejor prueba TNF-03.016, en la que el Pb desplazado se redujo a 7.12% del Pb en cabeza y que se obtuvo aplicando 0.200 kg. de Carbn activado en polvo por TMS de mineral se presentan a continuacin :
PRODUCT Conc Nat. Flot I Conc Nat. Flot II Conc Nat Flot III TOTAL Nat Flot Ro % PESO 0.16 0.23 0.55 0.94 ENSAYES % Pb Zn Fe 1.37 2.80 3.46 1.13 3.38 3.62 0.60 3.66 2.15 0.86 3.44 2.73 RECUPERACION % Pb Zn Fe 1.94 0.06 0.73 2.26 0.10 1.08 2.91 0.26 1.55 7.12 0.42 3.35

En la que se observa que el contenido de Pb en los concentrados NF obtenidos al inicio del proceso son mayores indicando persistencia de activacin de Pb siendo necesario incrementar la adicin a probablemente 0.250 kg./TMS para neutralizar el efecto activador. Es decir que esta etapa adicionara costos por carbn activado de US $ 0.38/TMS de mineral de cabeza, cifra relativamente alta respecto al valor del Pb, por lo que la alternativa de flotacin bulk NF-Plomo deber ser revisada y evaluada econmicamente frente a la de flotacin selectiva directa. Los resultados de flotacin selectiva NF directa podran ser mejorados considerando celdas que utilicen atmsfera enriquecida con Nitrgeno debido a que los sulfuros son flotables en presencia de Oxigeno, reiteramos que esta prctica es normal representando alternativa viable y de simple aplicacin aunque el costo de inversin incrementara por los sistemas de aislamiento incorporados a las celdas. 2) Desplazamiento de Zinc

71

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 72

El Zn desplazado al concentrado NF total vari en el rango de 0.38 a 0.78% del contenido en el alimento y est relacionado con el peso total de NF recuperado en funcin directa tal como muestra en la Fig. 21 en la que se observa correlacin lineal en todo el rango como si constituyese componente integral de los NF intima asociacin sin descartar arrastre mecnico que ser revisado en el trabajo piloto. Este tipo de relacin es completamente diferente a la mostrada por el plomo reportada en la Fig.18. En consecuencia es de esperar que las condiciones que afectan la produccin total de NF tendrn efectos similares sobre el Zn desplazado. La mejor funcin obtenida y que explica 94.5% de la variacin del Zn desplazado al concentrado NF es la siguiente : L Zn NF = - 1.21 + 55.3 Na2S M + 89.7 PO A + 15.5 D-2 A + 21.0 MIBC A (Cc=0.972)
Fig.21: RELACION DE Zn DESPLAZADO A CONC. NF CON EL PESO DE CONC NF FLOTADO-MINERAL LABORES SUBTERRANEAS
%Zn DESPLAZADO ACONCENTRADO NF: % 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.0 0.0 0.5 1.0 1.5

PESO TOTAL CONC. NF


Nota; (o) Conc. Rougher; (+) Conc. NF total

En la que el Na2S mantiene su efecto pseudo activador mientras que los colectores de NF y espumantes aplicados tambin reportan efecto positivo confirmando sus efectos sobre el peso total de NF flotado. Es importante observar que las fracciones con menor contenido de zinc flotan inicialmente incrementando progresivamente, mientras que en el caso del Fe ocurre lo contrario, es decir las fracciones con mayor contenido Fe flotan inicialmente, esta propiedad difiere de la observada con las muestras procedentes de Cancha Norte I y II que reportan coincidencia en ambos, es decir que las fracciones de menor contenido de Fe y Zn flotan inicialmente, aumentando luego sus contenidos progresivamente. En cuanto al contenido de Zn en los concentrados NF total, este vari entre 3.03 a 2.58% Zn, siendo este muy estrecho y susceptible de error analtico que podra interferir con su evaluacin, sin embargo es apreciable correlacin inversa con el contenido de Fe tal como se puede observar en la Fig. 22.

72

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 73

Fig.22: RELACION DEL ENSAYE DE Zn Y Fe EN CONCENTRADOS NF ROUGHER Y TOTAL-MINERAL LABORES SUBTERRANEAS


3.5 CONTENIDO Zn EN CONC NF: %

3.0

2.5

2.6

2.7

2.8

2.9

3.0

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5

3.6

CONTENIDO Fe EN CONC NF: %


Nota; (o) Conc. Rougher; (+) Conc. NF total

Es decir que el Fe acta como diluyente del Zn en los concentrados NF, aunque su contenido tambin vara en rango estrecho : 2.39 a 3.14% Fe en el concentrado NF total y de 2.93 a 3.46% Fe en el concentrado rougher NF I, siendo siempre mayor en el concentrado rougher I. 3) Fe Recuperado en Concentrado NF

Por la relacin directa existente entre la recuperacin de Fe y Zn en concentrados NF que se presenta en la Fig. 23, incluyendo los concentrados obtenidos en el 1 er minuto de flotacin y total NF, siendo de esperar que los efectos de condiciones operativas sean similares a los observados en el Zn desplazado a los concentrados NF. Tambin es apreciable que a las condiciones aplicadas las posibilidades de separacin Zn-Fe de los productos flotados no sera factible salvo variaciones menores.
Fig.23: RELACION DE Zn DESPLAZADO CON Fe RECUPERADO EN CONCENTRADOS NF-MINERAL LABORES SUBTERRANEAS
5.5 Fe RECUPERADO EN NF: % 4.5 3.5 2.5 1.5 0.5 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8

Zn DESPLAZADO A CONC NF: %

La mejor funcin obtenida explica 76.4% de la variacin en Fe recuperado en concentrado total NF, siendo esta la siguiente : Fe R NF = 1.30 + 147 Na2S M + 200 PO A (Cc=0.874) En la que el Na2S mantiene efecto pseudo activador por precipitacin de compuestos solubles que interferiran con la flotacin de los minerales de Fe contenidos en los NF.

73

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 74

FLOTACIN DE PLOMO En flotacin de plomo, realizada a partir de los relaves de flotacin NF se aplicaron condiciones estndar utilizando AP-1404 como colector, las dosificaciones y resultados en trminos de grado y recuperacin en las etapas rougher y scavenger se presentan a continuacin :
REACTIVOS : kg./TMS R 1404 FeSO4 0.028 0.000 0.027 0.000 0.027 0.000 0.028 0.019 0.028 0.018 0.028 0.018 0.027 0.027 0.023 0.000 Rougher Conc Pb A 2.51 3.50 7.44 2.41 8.25 6.17 2.35 0.58 Pb R 25.08 29.47 45.97 27.91 42.53 49.44 21.63 4.68 Ro+Scav Pb A 1.99 2.38 5.33 1.55 4.30 3.89 1.60 0.38 Pb R 42.89 32.11 50.28 30.61 46.89 53.30 26.71 6.11 Cabeza % Pb 0.06 0.08 0.11 0.08 0.10 0.10 0.11 0.11

PRUEBA TNF 3.014 TNF 3.015 TNF 3.016 TNF 3.017 TNF 3.018 TNF 3.019 TNF 3.020 TNF 3.031a

Considerando los resultados de la Pre-flotacin de NF, la recuperacin de Pb en los concentrados de plomo esta ntima e inversamente relacionada con el Pb desplazado a los concentrados NF y por lo tanto las variables que la afectan sern las mismas con signo inverso. La variable mas importante resulta el Carbn activado adicionado en molienda, con efecto positivo, es decir que incrementando su adicin mejora la recuperacin de Pb despus de pre flotacin de NF, esta variable explica 60.0% de la variacin en recuperacin Pb en concentrados rougher, manteniendo efecto similar hasta la recuperacin total. Luego ingresa como la siguiente variable en orden de importancia al AP-1404 (C14) tambin con efecto positivo mejorando la correlacin a 82.1%. La mejor funcin obtenida en flotacin rougher plomo alcanza a explicar 97.2 % de su variacin siendo esta la siguiente : Pb R Ro = - 119 - 1750 C act + 5418 R 1404 + 68852 c48*c14 - 911 Na2S M (Cc=0.986) En la que se incorpora al Na 2S con efecto negativo, es decir que las dosificaciones de FeSO4 y el acondicionamiento empleados no fueron suficientes para lograr completa reactivacin de los minerales de plomo, es posible que mejores resultados se logren incrementando su dosificacin. Tambin incluye a la interaccin entre C activado (C48) y el AP-1404 (C14) con efecto positivo , es decir que para contrarrestar el efecto depresor del C activado ser necesario aumentar la adicin de AP-1404 incrementando los costos proporcionalmente para neutralizar el efecto negativo. Aunque la variacin del AP-1404 fue en rango estrecho, su efecto resulta muy significativo y por lo tanto pruebas complementarias seran realizadas para optimizar resultados incrementando tanto C activado como AP-1404. La mxima recuperacin total de Pb en flotacin de plomo fue de 53.3%, lograda en la prueba TNF-03.019, que es mejor que la obtenida a condiciones estndar que reportara 42.9% que para cabeza de aproximadamente 0.10 Pb% resulta satisfactoria, sin embargo su desplazamiento al concentrado de zinc fue de 29.43%, producido en el concentrado scavenger de zinc que report Pb desplazado de 22.3%, cifra que es posible reducir incrementando la adicin de AP-1404 evitando de esta manera su desplazamiento al zinc. Tambin es apreciable que en esta prueba el Pb desplazado a los concentrados NF fue de 17.27%. En el caso de la prueba TNF-03.016 que report menor Pb desplazado a NF, reducindolo a 7.12%, la recuperacin de Pb en concentrados de plomo solo alcanz a 50.3%, desplazando 42.6% de Pb al concentrado de zinc, debido a la mayor dosificacin de C activado aplicada en molienda siendo necesario aumentar la dosificacin de AP-1404 para mejorar la recuperacin de plomo. Es decir que los resultados anteriores podrn ser mejorados en la medida se mantenga el balance C activado AP-1404 en flotacin de plomo, es decir que conforme sea mas necesaria la adicin de C activado, mayor ser la adicin de AP-1404 requerida.

74

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 75

La relacin grado recuperacin obtenida en flotacin de plomo se presenta en la Fig. 24 en la que se observa que ambos mejoran hasta alcanzar recuperacin de 53.3% con ley de 6.17% Pb, siendo probable que esta funcin contine mejorando conforme se incremente la adicin de A-1404. En las condiciones aplicadas, mayores leyes en el concentrado rougher se obtuvieron alcanzando un mximo de 8.25% Pb pero reduciendo la recuperacin a 42.5% Pb en el concentrado rougher. Si comparamos estos resultados con los obtenidos en flotacin NF, estos resultan similares en la etapa rougher I de NF excepto que la ley de Pb resulta mayor alcanzando a 10.31% de contenido de Pb con recuperacin de 37.7% indicando factible mejorar estos resultados en el caso de realizar flotacin colectiva, es decir adicionando adems de los colectores para NF al AP-1404, que como se ver mas adelante llega a recuperar 59.63% Pb en el concentrado rougher NF del 1er minuto de flotacin ensayando 10.18% Pb que es superior al obtenido en la mejor prueba aplicando el esquema de flotacin selectiva directa con la muestra procedente de labores subterrneas.
Fig.24: RELACION GRADO RECUPERACION DE Pb EN FLOTACION DE PLOMO ROUGHER Y SCAVENGER -MINERAL LABORES SUBTERRANEAS
50 RECUPERACION Pb: % 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

LEY DE Pb EN CONC ROUGHER o TOTAL PLOMO: %


Nota: (o) Rougher; (+) Rougher+ Scav

El contenido de Pb en el concentrado rougher plomo esta inversamente relacionada con los contenidos de Zn y Fe, explicando 80% de su variacin, siendo esta la siguiente : Pb A RoP = 32.6 - 5.92 Zn A RoP - 1.25 Fe A RoP (Cc=0.894) En la que el trmino independiente solo alcanza a 32.6% Pb, indicando presencia de impurezas adicionales que debern ser removidas en la etapa de limpieza, en cuanto a los efectos de los contenidos de Zn y Fe ambos resultan altos en trminos relativos por probable asociacin a otras impurezas. Esta funcin se mantiene similar cuando se considera el concentrado plomo total : rougher+scavenger, excepto que el trmino independiente se reduce adicionalmente hasta 20.5% indicando mayor presencia de otras impurezas, desplazadas mecnicamente probablemente y debern removerse en las etapas de limpieza. FLOTACION DE ZINC Las condiciones fundamentales de flotacin de zinc fueron modificadas incorporando dos etapas de acondicionamiento adicionando CuSO4 y AP-3894 en la 1ra y Z-11 en la 2da, excepto en la prueba TNF-03.031A que fue realizada de acuerdo al orden original de adicin de reactivos. Tambin se evalu la adicin de Quebracho y Na 2O.SiO 2 neutro en esta 2na etapa de acondicionamiento. Las dosificaciones aplicadas se presentan a continuacin:
PRUEBA CuSO4 DOSIFICACIONES kg./TMS AP-3894 Z-11 Quebracho Na2O.SiO2

75

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 76

TNF 3.014 TNF 3.015 TNF 3.016 TNF 3.017 TNF 3.018 TNF 3.019 TNF 3.020 TNF 3.031a

0.552 0.548 0.548 0.463 0.459 0.458 0.453 0.275

0.013 0.012 0.012 0.013 0.012 0.012 0.012 0.000

0.028 0.027 0.027 0.028 0.028 0.028 0.027 0.027

0.000 0.000 0.000 0.037 0.055 0.018 0.054 0.000

0.000 0.000 0.000 0.037 0.055 0.018 0.054 0.000

Las recuperaciones de Zn, Pb y Fe en concentrados rougher y en concentrado total rougher+scavenger se presentan en la Tabla siguiente en la que se observan resultados superiores a 94% de recuperacin de Zn en la etapa rougher aumentando hasta 97% con la flotacin scavenger.
RECUPERACION EN FLOT ZINC % ROUGHER Ro+Scavenger Pb Fe Zn Pb Fe 23.09 20.87 97.53 42.72 28.41 9.18 24.56 97.72 17.21 36.93 17.51 27.38 82.66 42.60 37.17 6.01 24.93 97.05 14.13 29.60 7.28 27.38 97.85 28.55 31.30 7.10 27.64 97.59 29.43 30.77 7.15 28.62 97.07 37.37 38.31 4.78 18.96 93.87 10.84 31.42

PRUEBA TNF 3.014 TNF 3.015 TNF 3.016 TNF 3.017 TNF 3.018 TNF 3.019 TNF 3.020 TNF 3.031a

Zn 95.32 96.50 82.13 96.84 97.46 96.47 94.66 46.58

La recuperacin de Zn en flotacin rougher vari en el rango de 46.58 a 96.50% siendo la variable mas importante la adicin del AP-3894 con efecto positivo, variable que por si sola explica 92.6% de su variacin mejorando a 99.2% con la incorporacin del C activado adicionado en molienda y del Aceite de Pino utilizado en flotacin de NF, ambos con efectos negativos, es decir que el carbn activado afecta la flotacin rougher de zinc por su efecto residual requiriendo mayor dosificacin de colectores. As mismo el aceite de pino afecta la recuperacin de Zn en el concentrado rougher de zinc debido a la flotacin de Zn en los concentrados NF aunque su efecto en la pre flotacin es mucho menor. Esta funcin es la siguiente : R Zn Ro = 61.2 + 4122 AP 3894 - 72.5 C act - 1130 PO A (Cc=0.996) Sobre la recuperacin total, es decir incluyendo la etapa scavenger, la ley de cabeza calculada de Zn aparece como variable significativa con efecto negativo, es decir disminuyendo su recuperacin, este punto anormal se encuentra en la prueba TNF-03.016 que report ley de cabeza de 7.78% Zn con 1.55 % Zn en relave indicando probable sobre estimacin del Zn contenido en relaves. Eliminando esta observacin de la base de datos, el AP-3894 nuevamente reporta efecto mas significativo sobre la recuperacin total de Zn, explicando 90.5% de su variacin, recomendndonos evaluar su empleo en flotacin de zinc. Esta funcin mejora a 97.6% incorporando la dosificacin de CuSO 4 con efecto positivo y al aceite de pino con efecto negativo reiterando conveniente reducir su aplicacin en flotacin NF posiblemente su no utilizacin. La funcin obtenida se presenta a continuacin. R Zn T = 92.4 + 104 AP 3894 + 9.63 CuSO 4 - 91.4 PO A (Cc=0.988) En cuanto a recuperacin de Pb en concentrado rougher vari en el rango de 4.78 a 17.51% con pre - flotacin, mientras que a condiciones estndar fue de 23.09%. Considerando al concentrado de zinc total, es decir incluyendo al concentrado scavenger, el Pb recuperado aument al rango de 10.84 a 42.60% mientras que en la condicin estndar fue de 42.7% en la prueba TNF-03.014 y en la prueba TNF-03.031A que fue realizada a condiciones estndar para flotacin de zinc se redujo a 10.84% aumentando las prdidas en relaves de 14.4% a 29.1%. La mejor funcin obtenida explica 98.9% de la variacin de Pb desplazado al concentrado de zinc, siendo esta la siguiente : Pb R ZnR = - 0.30 + 109 CuSO 4 - 2808 AP 3894 - 658 D-2 A (Cc=0.994)

76

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 77

Favoreciendo operar al mnimo consumo posible de CuSO 4 as como al uso del AP-3894 por su mayor selectividad sobre flotacin de zinc. El D-2 aplicado en flotacin NF mantiene tambin efecto favorable. La caracterstica de reportar mayor Pb desplazado en el concentrado scavenger de zinc es debido en parte a presencia de minerales oxidados de plomo que son activados por el CuSO4 sobre todo cuando es adicionado en exceso. Tambin es importante observar que las prdidas de Pb en relaves finales fue reducido hasta 0.00-0.01% Pb de acuerdo con los ensayes recibidos. En cambio sobre la recuperacin Pb en flotacin total de zinc, se determina que las variables mas importantes son las adiciones de D-2 y Aceite de Pino en flotacin NF segn lo indica la siguiente funcin : Pb R ZnT = 47.3 - 154 D-2 A - 2253 PO A (Cc=0.943) Remarcando la importancia de la Pre Flotacin para reducir el Pb desplazado al concentrado de zinc. La aplicacin de Na2S no report efecto significativo. La relacin grado recuperacin en concentrado rougher zinc se muestra en la Fig. 25 confirmando tendencia a mejorar de ambos hasta alcanzar recuperacin de aproximadamente 95% Zn. Sobre esta recuperacin fue posible mejorar la ley del concentrado rougher de 51.0 a 53.8% manteniendo la recuperacin.
Fig.25: RELACION GRADO RECUPERACION DE Zn EN FLOTACION DE ZINC ROUGHER Y SCAVENGER -MINERAL LABORES SUBTERRANEAS
100 90 RECUPERACION Zn: % 80 70 60 50 46 47 48 49 50 51 52 53 54

LEY DE Zn EN CONC ROUGHER o TOTAL ZINC: %

La ley de los concentrados rougher y total de zinc as como sus contenidos de Pb y Fe obtenidos con la muestra procedente de labores subterrneas se presenta en la siguiente tabla en la cual se incluye las correspondientes relaciones Zn/Pb y Zn/Fe. En la operacin industrial, la relacin Zn/Pb en concentrado de zinc vara entre 26.90 hasta un mximo de 114.80 mientras que la relacin Zn/Fe vara entre 33.96 a 51.85. En el caso de la relacin Zn/Pb esta es funcin de la recuperacin Pb en flotacin de plomo modificada por la relacin de leyes de Zn/Pb en cabeza, explicando 88.1% de la variacin segn la siguiente expresin :
ENSAYES CONC ZINC % CONC ROUGHER ROUGHER+SCAV Pb Fe Zn/Pb Zn/Fe Zn Pb Fe Zn/Pb Zn/Fe 0.12 1.36 440.08 38.83 44.72 0.18 1.53 232.46 27.88 0.06 1.41 844.50 35.94 40.20 0.09 1.66 195.21 10.36 0.15 1.58 320.20 30.40 39.92 0.30 1.77 141.31 24.05 0.04 1.48 1270.25 34.33 41.23 0.08 1.42 185.55 9.93 0.06 1.58 850.17 32.28 42.79 0.20 1.51 145.28 18.92 0.06 1.74 896.67 30.92 44.73 0.20 1.59 144.04 18.48 0.06 1.71 876.17 30.74 42.91 0.25 1.82 149.63 20.51

PRUEBA TNF 3.014 TNF 3.015 TNF 3.016 TNF 3.017 TNF 3.018 TNF 3.019 TNF 3.020

Zn 52.81 50.67 48.03 50.81 51.01 53.80 52.57

77

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 78

TNF 3.031a

46.13

0.08 2.10

576.63

21.97

46.13

0.09

1.73 120.31

6.27

Zn/Pb = - 124 + 4.12 Zn/Pb H + 2.05 Pb Pb R (Cc=0.939) La muestra suministrada para el presente trabajo reporta una relacin Zn/Pb en cabeza de 94.5/1.0 mientras que en la operacin mensual esta relacin es de 23.58 como mximo consecuentemente proyectar resultados significa una extrapolacin que dar imprecisin a las conclusiones derivadas. En el supuesto que la funcin anterior fuese aplicable a los resultados de las pruebas con flotacin NF se proyectara producir concentrados de zinc con relacin Zn/Pb de 367.8/1.00, considerando recuperacin de Pb en concentrado de plomo de 50%. Considerando los resultados de las pruebas de laboratorio se establece que la relacin de ensayes de Zn/Pb en concentrado rougher est relacionada directamente con la recuperacin de Zn en flotacin de zinc, son la de Pb en flotacin plomo, y con las fracciones de Zn y Pb desplazadas al concentrado NF, todas ellas con efecto positivo. La funcin se presenta a continuacin : Zn/PbAR = - 1115 + 8.56 R Zn Ro + 9.53 Pb R Ro + 14.1 L Pb NF + 705 L Zn NF (Cc=0.964) Indicando que las fracciones de Pb y Zn desplazadas al concentrado NF afectan la ley del concentrado rougher de zinc conforme su recuperacin en NF sea reducida, indicando conveniente su eliminacin directa del circuito. En cuanto al efecto directo de variable operativas sobre la ley de Zn en concentrado rougher zinc, las variables mas importantes resultan el AP-3894 y el C activado cuando se eliminan los datos de las pruebas realizadas sin aplicacin de C activado, siendo esta la siguiente : Zn A Ro = 46.2 + 318 AP 3894 + 23.0 C act (Cc=0.961) Si consideramos flotacin de zinc total, los efectos se mantienen sobre la ley de Zn en concentrado total, resultando funcin similar. Considerando la informacin total se determina efecto tambin de 2 do orden del C activado, indicando que ptima dosificacin de carbn activado se obtiene en 0.57 kg./TMS constituyendo probable accin para mejorar la ley del concentrado final de zinc. Esto deber ser confirmado mediante pruebas cerradas. La funcin de correlacin alcanza a explicar 79.5%. El uso de quebracho en la 2do etapa de acondicionamiento no muestra efecto significativo sobre la ley de Zn en flotacin zinc. Su aplicacin en limpieza ser evaluada y comparada frente a otras opciones . En cuanto a la relacin Zn/Fe en concentrado rougher zinc, las variables de mayor efecto resultan AP-3894 aplicado en Acondicionamiento I de flotacin de zinc y D-2 en flotacin NF ambas con efecto positivo, confirmando que las fracciones de Zn desplazadas al concentrado NF estn ntimamente asociadas a Fe y cuando no son eficientemente recuperadas en Pre- flotacin de NF estas tienden a flotar en el concentrados de zinc. 13. 0 MANEJO DE AGUAS EN PROCESAMIENTO DE MINERALES El uso de agua en concentracin de minerales es variable y significativo dependiendo de los mtodos y procesos empleados, algunos de los mas significativos se indican en la tabla siguiente:
Mena Sulfuros de Cu Minerales de Fe Plomo y Zinc Fosfatos Potasa CONSUMO H2O Ton/TM Mineral Mnimo Mximo 1.5 4.5 4.0 15.0 2.0 7.0 3.0 20.0 0.5 3.0

78

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 79

Debido a las enormes cantidades de agua requeridas gran parte de esta es recuperada y recirculada variando en el rango de 25 a 75% dependiendo de los lugares en que se realizan las operaciones as como por razones de eficiencia en las etapas subsecuentes. En la actualidad existe la tendencia a recuperar agua de relaves para depositarlos con alta densidad por las ventajas que reporta sobre costos de operacin y de inversin, incluyendo menores requerimientos de diques de contencin. Las aguas utilizadas en concentracin de minerales se clasifican en tres tipos: 1) 2) 3) 1) Agua Fresca Agua Fresca : es aquella que ingresa a la planta por primera vez De transferencia : usada en otro lugar de la propia operacin Recirculada : recuperada de algunos de los productos finales intermedios y retornada a la planta.

Las principales fuentes son de lluvia, del mar de drenajes de minas sus caractersticas son mas menos fijas con variaciones estacionales en trminos de: i) ii) iii) iv) Cantidad disponible, En pureza grado de contaminacin Contenido de slidos Contenido de materiales orgnicos.

En el diseo de plantas de concentracin es factor importante a tener en consideracin : fuente de suministro en muchos casos se tiene que realizar instalaciones especiales para asegurar suministro continuo y confiable ejecutando instalaciones especiales para asegurar su almacenaje y transporte aun por grandes distancias. Cambios en pH y potencial REDOX pueden ocurrir y en casos extremos hasta de viscosidad. Aunque las fuentes naturales son mayormente confiables en algunos casos reportan composicin variable por lo que se incorpora tratamiento de bajo costo. La posibilidad de utilizar aguas procedentes de drenajes de mina es siempre una posibilidad especialmente en el caso de minera subterrnea, en este caso dependiendo del contenido de impurezas es necesario considerar procesos de tratamiento que van desde la eliminacin de slidos hasta aceites y grasas que las contaminan. 2) Aguas Transferidas

Estas son recibidas de otras partes del proceso antes despus de la etapa de uso podran ser de fundicin, de estaciones de fuerza y en otros despus de uso domstico. Es decir pueden ser de fuente externa propia de las operaciones, la primera no es afectada por el proceso y puede ser de igual confiabilidad que el agua fresca, sin embargo en algunos casos requiere tratamiento para su adecuacin a las condiciones de operacin. En el caso de aguas servidas, su tratamiento es indispensable para restituir propiedades, existiendo contaminantes que interfieren con Criterios de Separacin, particularmente sensibles en flotacin. En muchas operaciones se utiliza agua de mina procedente de relleno hidrulico es decir incorporando slidos en suspensin por deficiencia en los sistemas de decantacin as como reactivos residuales y hasta pH. La discriminacin de propiedades para definicin de empleo es accin preferente, sin embargo algunas veces su acondicionamiento previo es imprescindible. En procesos hidrometalrgicos existen soluciones que son transferidas de una etapa a otra dndole tratamiento paralelo siendo en ocasiones mas conveniente su manejo secuencial para empleo efectivo de sus propiedades. 3) Aguas Recirculadas

Son aquellas usadas en el proceso y retornadas para continuar utilizndolas lo cual obviamente tiene ventajas y desventajas :

79

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 80

3.1 Ventajas Algunas de las mas importantes se indican a continuacin : Sus volmenes y calidad puede ser mas controlada que en las anteriores. Puede ser acondicionada mejor en relacin a pH, contenido de slidos, dispersantes, etc. En sistemas manejados adecuadamente, los requerimientos de aditivos pueden ser mucho menores en comparacin con algunos de las fuentes anteriores.

3.2 Desventajas Su calidad es afectada por las condiciones de operacin de la planta, del proceso del mineral. Es posible que contenga y aumenten propiedades indeseables conforme el proceso continua requiriendo tratamiento. En sistemas de economa fuera de control, la recirculacin ha sido la ltima opcin considerada sin embargo los costos de suministro de agua fresca muestran gradual incremento.

En trminos generales, el uso de agua recuperada est basada en las siguientes razones : 1) Necesidad: cuando existe falta de agua en la zona. 2) Preferencia: i) Porque permite mejor control de sus propiedades: ajuste de pH el cual puede realizarse muy convenientemente en aguas recirculadas. ii) Debido a que es mas limpia iii) Puede ser permanentemente acondicionada iv) Por favorecer a los procesos relacionados tal como es el caso de la deposicin de relaves densificados en el extremo secos por filtracin debido a ventajas econmicas El consumo de agua debe ser considerado como prdida en el proceso, esta se pierde en las siguientes formas: i) Por evaporacin, en el caso de existir prdidas significativas por esta causa es posible adoptar mediadas para reducirla, colocando sistemas de retencin la superficie de los espesadores aceites que produzcan pelcula protectora delgada. ii) En concentrados , en este caso existen factores econmicos que exigen lmites especificaciones para casos extremos la filtracin a presin con sistemas de espesamiento eficientes son soluciones viables. iii) Con relaves, en parte son inevitables cuando se adopta deposicin convencional de alta densidad y iv) Derrames producidos accidentalmente, las causas de esta fuente de prdida merece estudios para su control y reduccin. PERDIDAS DE AGUA EN CONCENTRADOS DE SEPARACIN Cu-Pb En varias plantas concentradoras es apreciable alto contenido de humedad en los concentrados de plomo principalmente y en menor grado en los de cobre; particularmente producidos por separacin Cu-Pb con dicromato complementado por NaH 2PO4 y CMC u otros depresores. La variacin de la humedad en una de estas plantas concentradoras se presenta en el grfico siguiente observndose gradual incremento despus del uso de la mezcla de depresores que incorporan dispersantes que le dan a la pulpa alta estabilidad.

80

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 81

VARIACION DEL CONTENIDO DE H2O (%) EN CONCENTRADOS DE PLOMO


14 13 %H2OCONC. PLOMO 12 11 10 9 8 MES J F MAMJ J A S OND J FMAMJ J A S OND J F

Es importante indicar que el lmite mximo permisible para transporte de concentrados es de aproximadamente 8.0% H2O, y en este caso particular se excede este lmite aun desde el periodo previo a su empleo. Aunque este problema puede ser en parte manejado parcialmente mediante control de la granulometra de los concentrados de plomo incorporando recuperacin temprana de Pb as como con instalaciones complementarias de drenaje en el transporte, el problema merece atencin complementaria debido a que en el caso particular el agua recuperada en los espesadores es recirculada y aplicada en los circuitos de flotacin por consideraciones ambientales. En algunos casos el agua recuperada de separacin slido lquido de los productos de separacin aplicando dicromato es recirculada a flotacin bulk y su efecto cuando estas no son neutralizadas apropiadamente se puede apreciar en el grfico siguiente en el que se muestra su efecto sobre recuperacin de Ag en flotacin bulk Pb-Cu.

R ELA C ION DE A DIC ION Na2C r2O7 C ON R EC UPERAC ION TEORIC A DE Ag EN B ULK: ENERO 2000 - SETIEM BRE 2002

85

80 75 70 65 0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

0.35

ADIC ION DIC ROMATO: lbs/ TMS

Se observa marcada reduccin en la recuperacin de Ag relacionada con la adicin de dicromato a separacin Cu-Pb que de no ser recirculada el agua a flotacin bulk no tendra efecto sobre flotacin bulk. Esto desplaza la Ag tanto al concentrado de zinc como al relave final tal como se puede apreciar en el grfico siguiente:

81

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 82

RELACION DE CONTENIDOS DE Ag EN RELAVES FINALES CON ADICION DE Na2Cr2O7 EN SEPARACION Cu-P - INFORMACION DEPURADA

0.65

0.55

0.45

0.35

0.25

0.15 0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

0.35

A DIC ION DE Na2C r2O7: lbs/TM S

Se debe remarcar la importancia que tiene el manejo de aguas en una planta concentradora y en este caso la remocin de cromato mejorar la eficiencia de separacin slido lquido as como la recuperacin de Ag en flotacin bulk y de Pb-Cu, en razn que este efecto es debido a reduccin de flotabilidad de minerales de Pb y de Cu asociados son portadores de minerales de Ag. Proceso de Separacin Cu-Pb La seleccin de procesos de separacin Cu-Pb debe ser basado en la relacin Pb/Cu en cabeza y mejor aun en aplicando la fuerza de separacin al menor constituyente flotable en el bulk. En el presente caso se trata aquellos en que los minerales de Cu son el menor constituyente y en la que el efecto de la relacin Pb/Cu en bulk sobre la recuperacin de Pb en concentrado de cobre se presenta en el grfico siguiente :
EFECTO DE RELACION Pb/Cu EN CABEZA SOBRE INDICE SELECTIVIDAD Pb/Cu (%)
95 SELECTIVIDAD SEPARACION Cu/Pb: %

90

85

RELACION Pb/Cu EN CABEZA

La aplicacin de reactivos complementarios al dicromato reportan ventajas respecto a ndices metalrgicos as como por reduccin del consumo de dicromato que muestra restricciones significativas en los efluentes. Estos reactivos adems de ser depresores de los minerales de Pb tambin lo son sobre los de zinc y fierro por lo que es importante mantener estrecho control sobre su dosificacin as como la calidad del concentrado bulk, caso contrario los concentrados de plomo son afectados en ley.

82

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 83

Es obvio que la mejor solucin es obtener un concentrado bulk Pb-Cu lo mas limpio posible, pero esto reporta limitaciones tanto por la composicin mineralgica as como por asociacin. En el grfico siguiente se comparan resultados de Indice de Selectividad de Separacin Pb/Zn utilizando dicromato solo que corresponde a los puntos (*) que muestra ptima dosificacin en 0.230 kg./TMS, mientras que dosificaciones superiores menores reducen su selectividad por ser este reactivo tambin depresor de minerales de Zn que son desplazados en mayor proporcin al concentrado de plomo afectando su ley. En este se ha incluido la curva correspondiente al uso de la mezcla de depresores (o), reduciendo significativamente el consumo de dicromato al rango ptimo de 0.08 a 0.10 kg./TMS para mxima selectividad de separacin Pb/Zn siempre en el proceso de separacin bsico Cu-Pb. Tambin se determinaron los efectos de Na 2Cr2O7 y CMC sobre selectividad de separacin Pb-Cu, obviamente esta ltima variable muestra cierto grado de coincidencia con el NaH2PO4 por ser mezclas, pero el efecto de CMC prevalece como importante tal como se puede apreciar en el grfico subsiguiente.

83

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 84

EFECTO DE ADICION DE Na2CrO7 SORE SELECTIVIDAD Pb/Zn(%) SEPARACION Cu-Pb


75

SELECTIVIDAD Pb/Zn%

70

65

60

55 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 Na2Cr2O7: Kg/TMS 0.3

NOTA:

Na2Cr2O7 + CMC+NaH2PO4 ,

Na2Cr2O7

84

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 85

EFECTOS DE Na2Cr2O7 Y CMC EN SELECTIVIDAD Pb/Zn(%) - SEPARACION Cu-Pb. 0.05 0.04 CMC: Kg/TMS 0.03
93.4 93.1 91.0 91.3 91.6 91.9 92.2 92.5 92.8

0.02 0.01 0 0.1

94.0 94.3

0.11

0.12

0.13

0.14

0.15

Na2Cr2O7: Kg/TMS.

85

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 86

Coincidentemente se observa que la ptima dosificacin de dicromato en mezcla corresponde a 0.100 kg./TMS, mientras que de CMC se requieren 0.018 kg./TMS, equivalente a una relacin 5.556/1 para alcanzar el ptimo que resulta sobre 94% . ALTERNATIVAS ADICIONALES EN SEPARACION Cu-Pb Existen posibilidades para mejorar ndices metalrgicos en separacin Cu-Pb que incluyen lo siguiente: i) Reduccin de la produccin de lamas en las etapas de reduccin de tamao incrementando la eficiencia de clasificacin reduciendo el efecto de gravedad especfica que en el caso de los minerales de plomo es importante y son estas fracciones finas las que interfieren con el proceso. ii) Incrementar eficiencia de recuperacin temprana de valores particularmente Pb que tiende a recircular en el underflow de ciclones para lo que se aplica concentracin gravimtrica y comnmente flotacin en celdas unitarias en celdas Skim air con clasificacin complementaria previa directa en algunos casos. iii) Optimizar liberacin en la produccin del concentrado bulk y su limpieza aplicando remolienda a medios en casos extremos remolienda de los concentrados rougher bulk con reactivos que regulen la oxidacin particularmente de galena. iv) Control estrecho de condiciones de separacin Cu-Pb es necesario, especial mencin merece la variacin de densidad de pulpa del concentrado bulk, variable que reporta en las diversas plantas evaluadas efecto muy significativo. En algunos casos se observan variaciones en rango de 1,130 a 1,360 g/litro equivalente a 13.2 a 36.7% en peso. La recuperacin de Cu en el concentrado de plomo incrementa en funcin inversa de la densidad y si consideramos la selectividad Pb/Cu como parmetro de decisin esta se reduce en la medida que la densidad sea menor. Por lo que es conveniente incorporar control automtico para la adicin de agua al concentrado bulk manteniendo la densidad de pulpa en alrededor de 30% la ptima que corresponda para cada caso en el alimento a separacin Cu-Pb. Este control se prefiere constituido por medidor flujo masa del concentrado bulk y vlvula reguladora para adicin de agua en la canaleta colectora de concentrados, este sistema deber tambin controlar la dosificacin de dicromato y de carbn activado cuando su empleo es favorable para reducir el consumo de depresores, lo cual ocurre cuando se utiliza de colectores en exceso de cadena larga para asegurar la recuperacin de valores. vi) La oxidacin controlada de la superficie de minerales de plomo reporta resultados favorables sobre la selectividad en separacin Cu-Pb, bajo estas condiciones la depresin de galena con dicromato es mas eficiente tal como se puede apreciar en el grfico siguiente que muestra mayor eficiencia de depresin sobre la galena oxidada que sobre la de superficie limpia. Similar efecto se observan tanto con dicromato como con sulfito metabisulfito.

86

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 87

DEPRESION DE GALENA CON DICROMATO


1 00 90 80 70 60 50 40 30 20 1 0 0 0 1
A DIC ION DE C ROM A TO DE POTA SIO, Kg/ TON

LIM P IA

NATURAL

OXIDADA

vii) Uso de reactivos alternativos al fosfato por menor efecto depresor sobre minerales de zinc, particular mencin merece la aplicacin de Quebracho que reporta efecto depresor sobre los minerales de plomo pero menor sobre los de zinc. La variacin de selectividad Pb/Cu en funcin de la adicin de CMC y Quebracho tipo A se presenta en el grfico siguiente, este reactivo reporta algunos efectos complementarios que deben ser comentados: En exceso suprime la flotacin totalmente resultando de efecto negativo en 1 ra limpieza, razn por la que su uso premezclado con dicromato no sera aplicable. El efecto de CMC es reducido por lo que prescindir su aplicacin no genera mejora significativa tal como se puede apreciar en el grfico siguiente, sin embargo en cada caso su aplicabilidad debe ser evaluada y la decisin tomada en base econmica. El mejor arreglo del circuito es el semi abierto incluyendo etapa de flotacin cleaner scavenger en el que adems de la adicin de depresores es conveniente utilizar reactivo colector altamente selectivo para minerales de cobre como los de la serie 50 de Cytec. En este caso el concentrado cleaner scavenger recirculado a la cabeza de flotacin rougher y su relave se une al concentrado final de plomo. En este producto se concentran especies de galena de la serie cosalita - bismutinita que son de mayor dificultad en su depresin, este producto en el caso mostrado reporta contenidos de Bi de 2.5 a 3.0%. Siendo inconveniente su recirculacin a la cabeza tal como ocurre con los minerales secundarios de cobre en el caso del proceso inverso de separacin Pb-Cu por interferir con la eficiencia integral del proceso de separacin. vii) Cuando se utilizan etapas de recuperacin temprana de galena, se debe considerar la relacin Pb/Cu en el concentrado bulk alimentado a separacin Cu-Pb para la seleccin del proceso mas adecuado.

87

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 88

EFECTO DE QUERACHO Y CMC SOBRE SELECTIVIDAD Pb/Cu USANDO DICROMATO: 2.360 KG/TMS BULK
0.1 94.2

CMC: Kg/TMS BULK

0.08 89.4 0.06 88.6 90.2 91.0 91.8 0.04 92.6 0.02 87.8 93.4

0 0.14 0.19 0.24 0.29 0.34 0.39 0.44

QUEBRACHO Kg/TMS BULK


NOTA: DENSIDAD DE PULPA EN ALIMENTO A SEPARACION = 30% SOLIDOS EN PESO

88

ING. JUAN G. ZEGARRA WUEST

- 89

Separacin Slido Lquido de Concentrados Indudablemente que algunas mejoras en reducir la estabilidad de la suspensin se puede esperar manteniendo el consumo de dicromato y CMC en los niveles indicados, sin embargo la estabilidad de la suspensin persiste. Para contrarrestar este efecto existe la posibilidad de utilizar sulfato ferroso que tiene algunas caractersticas favorables sobre la reduccin del cromato segn las siguientes reacciones : La reaccin principal del proceso en medio neutro es la siguiente, viable a condiciones normales: Na2Cr2O7 + 4FeSO 4 + 6 H2O = Na2SO4 + 4Fe(OH) 3 + Cr2(SO 4)3 + O2 Este proceso reporta importante consumo de sulfato ferroso generando precipitados que seran removidos junto con los concentrados de plomo y en menor grado con los de cobre. Sin embargo el efecto depresor del dicromato residual ser eliminado y reemplazado por el del ferroso que es favorable para la flotacin de chalcopirita y su selectividad. El proceso anterior es tambin viable en medio cido ajustado con H 2SO4 y la reaccin se presenta a continuacin: Na2Cr2O7 + 2FeSO4 + 2H2SO4 + H2O = Na2SO4 + 2Fe(OH) 3 + Cr2(SO 4)3 + O2 Esta reaccin tiene menor consumo de ferroso incorporando el de H 2SO4 siendo su mayor ventaja la produccin de menores volmenes de precipitado. El manejo de cido generara medidas de seguridad complementarias cuyos costos debern ser considerados en la decisin final. Pruebas comparativas de sedimentacin se realizaron adicionando 0.150 kg./TMS de sulfato ferroso de grado industrial al concentrado de plomo alimentado a los espesadores con tiempo de reaccin de 15 minutos y subsecuente adicin de floculante 0.025 kg./TMS de concentrado comparando su comportamiento frente a aplicacin solo de floculante 0.025 kg./TMS de concentrado y los resultados se presentan en el grfico siguiente:
CURVAS DE SEDIMENTACION DE CONCENTRADO DE PLOMO UTILIZANDO FERROSO CON FLOCULANTE (+) Y FLOCULANTE SOLAMENTE (o)
25 ALTURA DE INTERFASE: cm

15

5 0 10 20 30 40 50 60

TIEMPO DE SEDIMENTACION: min

Adems de la mayor velocidad de sedimentacin obtenida en la prueba con sulfato ferroso, otro efecto favorable fue la claridad de la fase acuosa alcanzando a menos de 100 ppm TSS, mientras que sin su empleo se reportaban reboses en el espesador con contenidos variable de slidos en suspensin entre 1,500 a 3,200 ppm requiriendo recuperacin complementaria en pozas de emergencia antes de su recirculacin a la planta.

89

Verwandte Interessen