Anexos 5 - Criterio Seleccion Tecnologias 1

ANEXO 5
CRITERIOS PARA LA EVALUACIN Y SELECCIN DE LAS TECNOLOGAS PARA EL TRATAMIENTO Y DISPOSICIN FINAL DE LOS RSU
EVALUACIN Y SELECCIN DE TECNOLOGAS PARA EL TRATAMIENTO Y DISPOSICIN FINAL DE LOS RESIDUOS SLIDOS URBANOS GENERADOS EN EL DISTRITO FEDERAL
Criterios para la evaluacin y seleccin de las tecnologas para el tratamiento y disposicin final de los RSU
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ANEXO 5. CRITERIOS PARA LA EVALUACIN Y SELECCIN DE LAS TECNOLOGAS PARA EL TRATAMIENTO Y DISPOSICIN FINAL DE LOS RSU
Actualmente en el mbito internacional se han desarrollado o en su caso consolidado diversos mtodos y tecnologas orientadas en principio a la contencin de los grandes volmenes de RSU generados, a la valorizacin de los materiales y residuos as como mejorar las condiciones de disposicin de los residuos que no pueden ser aprovechados. La seleccin de una o ms tecnologas deber basarse en criterios slidos fundamentados sobre bases cientficas, tcnicas, sociales y econmicas. Considerando las siguientes premisas: (i) que sean tecnolgicamente factibles, (ii) econmicamente viables y (iii) socialmente aceptables. Adems es importante que las soluciones tecnolgicas seleccionadas respondan a la realidad de la problemtica local que se busca resolver, dicho de otra manera, que sean soluciones hechas a la medida, bajo las caractersticas propias de cada lugar o regin. Con frecuencia se ofrecen tecnologas que prometen terminar con el problema de los residuos. Sin embargo, por lo general estas soluciones tecnolgicas fueron desarrolladas para condiciones y problemas distintos primer mundo- a lo que se busca resolver, sin demostrar plenamente su aplicabilidad en Latinoamrica. A continuacin se presenta a manera de resumen las principales tecnologas disponibles en el mercado, as como se presenta una descripcin sintetizada de cada una de ellas.
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1. TRATAMIENTOS FSICOS
Esquema:
REDUCCIN DE TAMAO (Trituracin).
Molinos de Martillo
Tratamiento Fsico. Principio: Reducir el tamao de los materiales Y residuos con el fin de obtener un producto final considerablemente uniforme y reducido en tamao respecto a su forma original.
Trituradoras cortantes
Cubas trituradoras
Factores y/o requerimientos para la seleccin de la tecnologa: Tcnico/Econmico: 1. Naturaleza de los residuos a tratar: 3. % humedad: : < 60 % 2. Estatus de la tecnologa: Escala comercial Experiencia de uso: Experiencia en Latinoamrica y en pases en vas de desarrollo y desarrollados (en todo el mundo).
4. Aplicabilidad de la legislacin: Hay regulacin sustentada en la LGPGIR, Ley de residuos de GDF. 5. Naturaleza de los residuos o emisiones post-tratamiento: mediana emisin de partculas, ruido, riesgo de explosin por recipientes conteniendo voltiles. 6. Requerimientos fsicos de instalaciones: hasta 2 Ha (para procesar 500 ton se requieren 1 a 2 ha). 7. Pre-tratamiento de los residuos a tratar: Requiere pre-tratamiento fsico con equipo de lavado y preseleccin separacin (cribado).
8. Vida media de la tecnologa: entre 5 y 10 aos (puede extenderse dependiendo del mantenimiento). 9. Eficiencias (rendimiento) de tratamiento (de diseo y operacin): entre el 40 y 80 %
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10. Capacidad de tratamiento(Ton/da) : < 100 ton/da (600 kr/hr) 11. Costos de inversin y amortizacin (US $): < 50, 000 USD 12. Costos de tratamiento por tonelada tratada (US $): < 20 13. Costos de operacin y mantenimiento (US $/Ton): < 20 14. Nivel de personal tcnico requerido: Especializado (nivel medio). 15. Plus /subproductos del tratamiento: valorizables 16. Ambientales: Bajo riesgo de contaminacin. Se puede controlar la contaminacin atmosfrica y de aguas. Generacin de ruido. Emisin de polvos Fuente de requerimientos energticos Convencional uso por los acopiadores o recicladores. Desventajas: Peso de la bala triturada puede ser excesivo para el manejo. Desgaste de los martillos, cuchillas y bolas de triturado Requerimientos energticos relativamente grandes Elevacin de temperaturas Disminucin del tamao de los residuos, Aprovechamiento de residuos como materia prima, Ahorro en el almacenaje, transporte, valorizacin, tratamiento y disposicin final de los residuos
17. Sociales: Socialmente aceptado. Ventajas:
Ejemplos comerciales de tecnologas: Este tratamiento se encuentra prcticamente en todo el mundo, y generalmente hace parte de los procesos utilizados en plantas de seleccin y de composta. Algunos ejemplos comerciales a Nivel mundial son: HAMMEL, la cual tienen su localizacin central en Alemania, tritura todo tipo de materiales, desde RSU hasta materiales extremadamente difciles como madera de desecho, durmientes de ferrocarril, tocones, residuos verdes, poda y ramajes. Trabaja con dos rotores (ejes) de velocidad lenta que giran con una velocidad mxima 46 rpm. Empresa UNTHA Shredding Technology, sede en Salzburgo, especializada en la fabricacin de trituradoras, ms de 25 aos de experiencia. Ha construido trituradoras para Mxico. Empresa Metso Denmark AS, grupo metso. Empresa RS Maschinenbau Richter & Stadie Oeg. Empresa Komptech: distribucin en Austria, Alemania y Gran Bretaa con sucursales propias.
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Empresa ARS Applied Recovery Systems. Empresa RUNI. Empresa ADLER S.r.l. Empresa RETSCH solutions in Milling & Serving. Empresa HERBOLD. Empresa REINBOLD. Empresa HSM de Alemania. Empresa CIHEM de Mxico. Empresa TECNOREC, Tecnologa y plantas de reciclado, de Mxico.
Comentarios de Expertos (GDF y otros): Los expertos no mencionan la trituracin como una de las opciones tecnologas ms importantes a tener en cuenta entre las soluciones para el manejo, tratamiento o disposicin de los RSU en el DF, sin embargo, puede ir inmersa en el proceso que algunos de ellos recomiendan de la instalacin de un Complejo de Tratamiento o Centros Integrales para el acopio y tratamiento de los Residuos. Tambin es un tratamiento utilizado en los proceso de elaboracin de composta.
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SEPARACIN MANUAL
Esquema:
Tratamiento Fsico. Principio: Proceso de separacin, por medios manuales y/o mecnicos , de los componentes identificables de los Residuos Slidos no seleccionados
Factores y/o requerimientos para la seleccin de la tecnologa: Tcnico/Econmico: 1. Naturaleza de los residuos a tratar: % valorizables: : 30 % ( PET, aluminio, vidrio, plsticos, papel y cartn) 2. Estatus de la tecnologa: Escala comercial 3. Experiencia de uso: En pases en vas de desarrollo y en Latinoamrica. 4. Aplicabilidad de la legislacin: Hay regulacin sustentada en la LGPGIR, Ley de residuos de GDF. 5. Naturaleza de los residuos o emisiones post-tratamiento: Baja o nula emisin de contaminantes. Mal operada: puede originar fauna nociva (cucarachas, roedores, etc., malos olores. 6. Requerimientos fsicos de instalaciones: 3 a 10 Ha 7. Pre-tratamiento de los residuos a tratar: No requiere pre-tratamiento ( tal cual llegan los RSU se pasan por la banda elctrica) 8. Vida media de la tecnologa: entre 5 y 10 aos (puede extenderse dependiendo del mantenimiento). 9. Eficiencias (rendimiento) de tratamiento (de diseo y operacin): 20 % en bandas de separacin en Mxico. 10. Capacidad de tratamiento(Ton/da): Entre 200 y 400 ton/da 11. Costos de inversin y amortizacin (US $): US $ 90,000 para 100 Ton/da 12. Costos de tratamiento por tonelada tratada (US $): > US $ 10 13. Costos de operacin y mantenimiento (US $/Ton): > 20 USD 14. Nivel de personal tcnico requerido: Bajo nivel de especializacin. 15. Plus /subproductos del tratamiento: materiales valorizables (vidrio, papel, cartn,
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aluminio y PET) 16. Ambientales: Bajo riesgo de contaminacin. Disminuye el volumen de Residuos que van a disposicin final mitigando su impacto. Aspectos de seguridad con los operarios Sindicatos son monopolios, o lideres de pepenadores. Desventajas: No se logran buenas eficiencias si los RSU van mezclados 10% e la mayora de las plantas de separacin de componentes. . No hay suficientes oportunidades de mercado para los residuos reciclados. Dependen de las condiciones y cambios del mercado. Disminucin de residuos, Aprovechamiento y comercializacin de corrientes especificas o que tienen mercado Ahorro en la disposicin final de los residuos.
17. Sociales: Socialmente aceptado. Ventajas:
Ejemplos comerciales de tecnologas: Este tratamiento se encuentran prcticamente en todo el mundo, y generalmente hace parte de los procesos utilizados en plantas de recuperacin de materiales. Algunos ejemplos comerciales a Nivel mundial son: Empresa RS Maschinenbau Richter & Stadie Oeg. Empresa SERAM GROUP. Empresa ETS MENART SPRL. Empresa TECNOREC, Tecnologa y plantas de reciclado, de Mxico. Empresa CIHEM de Mxico..
Comentarios de Expertos (GDF y otros): La separacin manual se practica en las fuentes generadoras, en los camiones recolectores de residuos slidos - prepena- y en los sitios no controlados de residuos slidos que operan a cielo abierto pepena. El problema de la baja tasa de recuperacin de materiales de las P/S se debe a que los materiales que son susceptibles de valorizar se encuentran mezclados con la corriente de RSU. La pre-pepena (recuperacin de material) la llevan a cabo los tripulantes o ayudante.
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SEPARACIN MECANICA
Esquema:
Tratamiento Fsico. Principio: Es un proceso unitario por el cual se separan los materiales que son sujetos a comercializacin como materias primas para diversas industrias. Existen 3 tipos: - por gravedad densidad-, - por tamao cribado-, magntica
Por Tamao Por Densidad
Magntica
Factores y/o requerimientos para la seleccin de la tecnologa: Tcnico/Econmico: 1. Naturaleza de los residuos a tratar: % valorizables: 30 % ( PET, aluminio, vidrio, plsticos, papel y cartn) - Separacin por Densidad: RSU triturados - Cribado: separacin por tamao Cribas vibratorias: materiales relativamente secos vidrio y metales Cribas trmel: materiales grandes y para separar cartn y papel. - Separacin magntica y por campo elctrico: Magntica: metales, Electrosttica: vidrio, plstico y papel. Por corriente Foucault induccin electromagntica-: residuos de carroceras de automviles triturados. 2. Estatus de la tecnologa: Escala comercial 3. Experiencia de uso: Experiencia amplia en Latinoamrica. 4. Aplicabilidad de la legislacin: Sustentada en la LGPGIR. 5. Naturaleza de los residuos o emisiones post-tratamiento: Baja emisin de contaminantes, (material particulado, olores, ruidos, y el requerimiento energtico tiene contribucin a la afectacin del medio ambiente).
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6. Requerimientos fsicos de instalaciones: 1.5 a 2 Ha para 500 Ton/da. 7. Pre-tratamiento de los residuos a tratar: No requiere pre-tratamiento. (dependiendo del equipo a utilizar se requiere que el material este triturado, seco o hmedo) 8. Vida media de la tecnologa: entre 5 y 10 aos (puede extenderse dependiendo del mantenimiento). 9. Eficiencias (rendimiento) de tratamiento (de diseo y operacin): Entre 40 y 80 %. 10. Capacidad de tratamiento(Ton/da): Entre 100 y 300 ton/da 11. Costos de inversin y amortizacin (US $): > US $ 100,000 12. Costos de tratamiento por tonelada tratada (US $): entre US $ 20 a 80 13. Costos de operacin y mantenimiento (US $/Ton): Entre 20 y 40 USD 14. Nivel de personal tcnico requerido: Mediano nivel de especializacin. 15. Plus /subproductos del tratamiento: materiales valorizables.
16. Ambientales: Moderado riesgo de contaminacin, es recomendable por la disminucin de los residuos que van a disposicin final, los potenciales riesgos ambientales son: Emisin de Polvos y material particulado, Generacin de olores, Generacin de ruido, Residuos lquidos, Requerimientos energticos que tambin causan contaminacin
17. Sociales: Socialmente aceptado.
Ventajas: Disminucin de residuos, Aprovechamiento de residuos como materia prima, Ahorro en la disposicin final de los residuos
Desventajas: Insuficientes oportunidades de mercado para los residuos reciclados. Relativamente costoso el equipo.
Ejemplos comerciales de tecnologas: Esta tecnologa es ampliamente usada a nivel mundial, en Mxico hay plantas de separacin mecnica en: Mrida, Yucatn y en la Ciudad de Mxico. Algunos ejemplos comerciales a Nivel mundial son: Empresa RS Maschinenbau Richter & Stadie Oeg. Empresa Komptech: sucursales en Austria, Alemania y Gran Bretaa
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Empresa SERAM GROUP. Empresa ERIEZ. Empresa CARRIER EUROPE
Comentarios de Expertos (GDF y otros): Se pueden considerar como parte de los proceso que algunos de los especialistas recomiendan en la instalacin de un Complejo de Tratamiento o Centros Integrales para el acopio y tratamiento de los Residuos.
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COMPACTACIN
Esquema:
Tratamiento Fsico. Principio: Reduccin del volumen inicial ocupado por un residuo, normalmente mediante la aplicacin de una fuerza o presin. Este mtodo se utiliza principalmente en los rellenos sanitarios para el confinamiento definitivo de los residuos. - La compactacin tambin se utiliza en los sistemas de recoleccin y transferencia de residuos slidos, con el objeto de bajar los costos en el transporte. Factores y/o requerimientos para la seleccin de la tecnologa: Tcnico/Econmico: 1. Naturaleza de los residuos a tratar: % valorizables: < 30 % - % orgnicos: se recomienda que no se compacten de manera individual sino mezclado con otros residuos para evitar el escurrimiento de lixiviados. 2. Estatus de la tecnologa: Escala comercial 3. Experiencia de uso: Experiencia amplia en Latinoamrica. 4. Aplicabilidad de la legislacin: Sustentada en la LGPGIR y la Ley de residuos de GDF. 5. Naturaleza de los residuos o emisiones post-tratamiento: Mediana emisin de contaminantes, (Emisiones por el combustible para operar el equipo, aceites gastados, posible generacin de lixiviados), riesgo moderado. 6. Requerimientos fsicos de instalaciones: 1.0 a 1.5 Ha para 500 Ton/da. 7. Pre-tratamiento de los residuos a tratar: Requiere pre-tratamiento fsico manual ((separacin manual en la fuente)) 8. Vida media de la tecnologa: 7 aos (puede extenderse dependiendo del mantenimiento). 9. Eficiencias (rendimiento) de tratamiento (de diseo y operacin): > 80 %. 10. Capacidad de tratamiento(Ton/da): Entre 100 y 300 ton/da 11. Costos de inversin y amortizacin (US $): < US $ 50,000
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12. Costos de tratamiento por tonelada tratada (US $): < 20 13. Costos de operacin y mantenimiento (US $/Ton): < 20 14. Nivel de personal tcnico requerido: Bajo nivel de especializacin. 15. Plus /subproductos del tratamiento: Optimiza el manejo y flujo de los materiales valorizables.
16. Ambientales: Bajo riesgo de contaminacin. Disminuye la generacin de lixiviados en los rellenos sanitarios. Transporte de mayor volumen de materiales valorizables (disminucin en las emisiones). til para rellenos secos menor generacin de biogs. Emisiones por el combustible para operar el equipo Aceites gastados. Generacin de ruido
Potenciales riesgos ambientales:
Ventajas: Disminucin en el costo de transportacin y almacenaje. Deshidratacin de los RSU
Desventajas: El peso de la bala compactada puede ser excesivo para el manejo. Requerimientos energticos.
Reduccin del volumen de los residuos, -
Ejemplos comerciales de tecnologas: Esta tecnologa es ampliamente usada a nivel mundial, generalmente hace parte de los procesos utilizados en las plantas de recuperacin de materiales. El Relleno Sanitario de Bordo Poniente en 1998 utilizaba tractor sobre orugas para compactar los residuos, lo cual ocasionaba que no se aprovechara al mximo la disposicin final, en respuesta a este problema se adquirieron dos compactadoras especiales para disposicin final de residuos, los cuales alcanzan densidades mximas de 1000kg /m3 y un rendimiento de 320 ton/hora de residuos compactados; con esta accin se logro ampliar un ao ms la vida til del Relleno Algunos ejemplos comerciales de esta tecnologa son: -
Empresa HSM de Alemania, ms de 35 aos de experiencia. Empresa Komptech: distribucin en Austria, Alemania y Gran Bretaa con sucursales propias. Empresa VAPOR-NOVE SNC. Empresa FOR REC SRL
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Empresa LINOLITAS, UAB. Empresa AGU MLL PRESSEN GMBH. Empresa CIHEM de Mxico. Empresa TECNOREC, Tecnologa y plantas de reciclado, de Mxico. Empresa MONTEQUIPO, Mxico
Comentarios de Expertos (GDF y otros): - Los expertos no mencionan la compactacin como una de las opciones tecnologas ms importantes a tener en cuenta entre las soluciones para el manejo, tratamiento o disposicin de los RSU en el DF, sin embargo, puede ir inmersa en el proceso que algunos de ellos recomiendan de la instalacin de un Complejo de Tratamiento o Centros Integrales para el acopio y tratamiento de los Residuos. - Depende del objeto del tratamiento, si por ejemplo hay separacin en la fuente, entonces al llevar a un centro de acopio los materiales valorizables la reduccin mecnica de volumen se convierte en una herramienta importante. - Se puede utilizar para RSU que van a disposicin final o para materiales recuperados como cartn, PET, llanta, para disminuir su volumen y facilitar su transporte.
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2. TRATAMIENTOS QUMICOS
HIDROLISIS Tratamiento qumico Principio: Es un proceso mediante el cual se rompen los enlaces moleculares de los residuos agregando reactivos que pueden ser cidos, bases, o enzimas. Los productos de la molcula rota pueden ser inocuos o bien requieren ser tratados posteriormente y con ms facilidad para reducir su toxicidad.
Esquema:
Factores y/o requerimientos para la seleccin de la tecnologa: Tcnico/Econmico: 1. Naturaleza de los residuos a tratar: Define 2 o ms caractersticas. Temperatura: 50 C Tiempo de residencia: 48 a 72 horas. 2. Estatus de la tecnologa: Escala semi-comercial 3. Experiencia de uso: en Latinoamrica y pases en desarrollo. 4. Legislacin: Sustentada en la LGPGIR, no existe norma referente al proceso. 5. Naturaleza de los residuos o emisiones post-tratamiento: mediana emisin de contaminantes. 6. Requerimientos fsicos de instalaciones: de 3 a 10 ha. 7. Pre-tratamiento de los residuos a tratar: Requiere pre-tratamiento fsico con equipamiento para triturar y tamizar los residuos. 8. Vida media de la tecnologa: No disponible 9. Eficiencias (rendimiento) de tratamiento (de diseo y operacin): entre 40 al 80% 10. Capacidad de tratamiento (Ton/da): No disponible 11. Costos de inversin y amortizacin (dlares,USD): No disponible 12. Costos de tratamiento por tonelada (dlares,USD): No disponible 13. Costos de operacin y mantenimiento (USD/Ton): No disponible
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14. Nivel de personal tcnico requerido: Alto nivel de especializacin 15. Plus/subproductos del tratamiento: valorizables: alcohol etlico y cido ctrico en tratamiento de residuos orgnicos. 16. Ambiente: Riesgo moderado de contaminacin 17. Social: -Socialmente aceptado pero con condiciones Ventajas: - Permite procesar residuos orgnicos en poco tiempo (72 a 48 hrs). - Tiene un rendimiento del 50 al 80 %. Desventajas: - Requiere triturar y homogenizar los residuos antes de ser tratados. - Este mtodo se ha probado su eficiencia para el tratamiento de residuos peligrosos, ms que para residuos slidos.
Ejemplos comerciales de tecnologas: -
Tecnologa Cubana para el tratamiento de residuos slidos PREQDAR

Innovadora y Comercializadora Mexicana, Mxico, D.F.
Comentarios de Expertos (GDF y otros): Ninguno de los especialistas recomienda este mtodo, como un mtodo de tratamiento viable para el manejo de los RSU en el DF.
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OXIDACIN
Esquema:
Tratamiento Qumico. Principio: Esta tecnologa est basada principalmente en el uso de agentes oxidantes y oxgeno atmosfrico a presin y temperaturas cercanas a los 300 C, para oxidar la materia orgnica e suspensin o disolucin acuosa presente en los residuos, obteniendo agua, dixido de carbono y compuestos orgnicos simples.
Factores y/o requerimientos para la seleccin de la tecnologa: Tcnico/Econmico: 1. Naturaleza de los residuos a tratar: Define 2 o ms caractersticas de RSU 2. 3. 4. 5. 6. 8. % de inorgnicos: 100 % Temperatura: de 200 C a 320 C
Estatus de la tecnologa: Escala piloto. Experiencia de uso: Experiencia en pases desarrollados. Legislacin: Sustentada en la LGPGIR, no hay norma referente al proceso. Naturaleza de los residuos o emisiones post-tratamiento: Mediana emisin de contaminantes. Formacin de CO2 cidos orgnicos, anhdrido carbnico y agua. Requerimientos fsicos de instalaciones: hasta 2 H Vida media de la tecnologa: No disponible
7. Pre-tratamiento de los residuos a tratar: No disponible 9. Eficiencias (rendimiento) de tratamiento (de diseo y operacin): No disponible 10. Capacidad de tratamiento (Ton/da): No disponible 11. Costos de inversin y amortizacin (dlares USD): No disponible 12. Costos de tratamiento por tonelada tratada (dlares USD): No disponible 13. Costos de operacin y mantenimiento (USD/Ton): No disponible 14. Nivel de personal tcnico requerido: Alto nivel de especializacin 15. Plus/subproductos del tratamiento: Sin plus, solo se obtienen residuos estabilizados.
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16. Ambiente: Moderado riesgo de contaminacin
17. Social: socialmente aceptado con condiciones
Ventajas: - Disminuye la cantidad de residuos que va a disposicin final. - Estabiliza los constituyentes peligrosos contenidos en un residuo. Ejemplos comerciales de tecnologas:
-
Desventajas: - Tratamiento probado en lodos residuales y residuos industriales para transformarlos a residuos slidos. - Pocas referencias
Empresa DISTILLER, S.A. INTRASISO, S.A. DE C.V. Fermentacin por oxidacin, tecnologa ofrecida al gobierno del Distrito Federal en 2008.
Comentarios de Expertos (GDF y otros): - Se desarroll originalmente para tratar lodos residuales. - Ninguno de los especialistas recomienda este mtodo, como un mtodo de tratamiento viable para el manejo de los RSU en el DF.
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VITRIFICACIN Tratamiento Qumico. Principio: La vitrificacin trmica es usado para inmovilizar los componentes peligrosos de los residuos dentro de una masa vtrea (silicosa) en una cmara de reaccin a altas temperaturas y sin oxgeno (termlisis), de tal manera que sea durable qumicamente y resistente a la lixiviacin.
Esquema:
Factores y/o requerimientos para la seleccin de la tecnologa: Tcnico/Econmico: 1. Naturaleza de los residuos a tratar: a) Define 2 o ms caractersticas de RSU. % humedad: menos del 5 % puede movilizar As u otros % orgnicos: menos del 10 % % de inorgnicos: 100 % Temperatura: 1000C 2000C 2. Estatus de la tecnologa: Escala piloto en Mxico y en pases desarrollados se utiliza a escala semi-comercial. 3. Experiencia de uso: Experiencia en pases desarrollados. 4. Legislacin: Sustentada en la LGPGIR. 5. Naturaleza de los residuos o emisiones post-tratamiento: Mediana emisin de contaminantes, riesgo moderado. 6. Requerimientos fsicos de instalaciones: hasta 2 Ha. 7. Pre-tratamiento de los residuos a tratar. Requiere pre-tratamiento fsico con equipo (Reduccin del tamao y acondicionamiento del material). 8. Vida media de la tecnologa: entre 7 y 8 aos. 9. Eficiencias (rendimiento) de tratamiento (de diseo y operacin): entre 40 % y 80% 10. Capacidad de tratamiento (Ton/da): > 400 (100 Ton / da)
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11. Costos de inversin y amortizacin (dlares, USD): USD $850,000 dlares a 1.5 millones de dlares. 12. Costos de tratamiento por tonelada (dlares, USD): Mayor a 80 13. Costos de operacin y mantenimiento (USD/Ton): $ 210 pesos. 14. Nivel de personal tcnico requerido: Alto nivel de especializacin. 15. Plus/subproductos del tratamiento: Recuperacin de energa y valorizables material vidriosos parecido a la obsidiana, usado para construir carreteras, ladrillos, tejas, fibra de vidrio, etc.16. Ambiente: Moderado riesgo de contaminacin, pero no se ha probado en Mxico. 17. Social: Aceptado socialmente con algunas condiciones (en Mxico est a escala piloto). Ventajas: - til para contener el riesgo de un residuo depositado en los suelos. Desventajas: - Pocas referencias. - Altos costos - Requiere mucha energa. Ejemplos comerciales de tecnologas:
No disponible.
Comentarios de Expertos (GDF y otros): Ninguno de los especialistas hace mencin a este mtodo, como un tratamiento viable para el manejo de los RSU en el DF. Se puede aplicar a suelo contaminado, residuos con metales, radio-nucleados y orgnicos.
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MINERALIZACION
Esquema:
Tratamiento Qumico. Principio: La mineralizacin es el proceso en el que los residuos orgnicos e inorgnicos son homogeneizados y triturados adicionndoles cal, con la finalidad de deshidratarlos, aadindoles silicatos. Factores y/o requerimientos para la seleccin de la tecnologa: Tcnico/Econmico: 1. Naturaleza de los residuos a tratar: No disponible 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Estatus de la tecnologa: En Mxico escala piloto, sin embargo en pases desarrollados, tiene un uso intensivo, semi-comercial. Experiencia de uso: Experiencia en pases desarrollados Legislacin: Sustentada en la LGPGIR. Naturaleza de los residuos o emisiones post-tratamiento: Mediana emisin de contaminantes, riesgo moderado. Requerimientos fsicos de instalaciones: de 3 a 10 Ha Pre-tratamiento de los residuos a tratar: Requiere pre-tratamiento fsico con equipamiento para triturar los residuos. Vida media de la tecnologa: No disponible
9. Eficiencias (rendimiento) de tratamiento (de diseo y operacin) : No disponible 10. Capacidad de tratamiento (Ton/da) : No disponible 11. Costos de inversin y amortizacin (dlares USD): 25 millones de dlares. 12. Costos de tratamiento por tonelada tratada (dlares USD): Entre 20 y 80 13. Costos de operacin y mantenimiento (USD/Ton) : No disponible 14. Nivel de personal tcnico requerido: Alto nivel de especializacin 15. Plus/subproductos del tratamiento: mineral de tamao de arena. 16. Ambiente: No hay informacin disponible
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17. Social: Probablemente socialmente aceptado pero con condiciones
Ventajas: - Disminuye la cantidad de residuos que va a disposicin final, - Estabiliza los constituyentes peligrosos contenidos en un residuo.
Desventajas: - Pocas referencias.
Ejemplos comerciales de tecnologas:

Empresa DISTILLER, S.A. Tecnosilicatos de Mxico S.A. de C. V. Comunicaciones Cibernticas S.A. (COCYSA). Untha Shedders, empresa Austriaca. Compaa Internacional de Reciclados.
Comentarios de Expertos (GDF y otros): Ninguno de los especialistas recomienda este mtodo, como un mtodo de tratamiento viable para el manejo de los RSU en el DF. Se desarrollo inicialmente para tratar lodos residuales.
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3. TECNOLOGA DE DISPOSICIN FINAL
RELLENO SANITARIO CONVENCIONAL. Tecnologa de Disposicin Final.
Principio: Un relleno sanitario es una obra de ingeniera destinada a la disposicin final de los residuos slidos urbanos, los cuales son confinados en el suelo, en condiciones controladas que minimizan los efectos adversos sobre el medio ambiente y la salud de la poblacin. Esquema:
Factores y/o requerimientos para la seleccin de la tecnologa: Tcnico/Econmico: 1. Naturaleza de los residuos a tratar: Residuos slidos urbanos provenientes de recoleccin mixta o selectiva. % humedad: < 70% (no lodos o lquidos)
2. Estatus de la tecnologa: Escala comercial 3. Experiencia de uso: En Latinoamrica. Tecnologa ms usada y desarrollada a nivel mundial 4. Aplicabilidad de la legislacin: Hay regulacin sustentada en la LGPGIR, Ley de residuos de GDF, Norma-083-SEMARNAT-2003. 5. Naturaleza de los residuos o emisiones post-tratamiento: Mediana emisin de contaminantes, riesgo moderado (rastros de concentraciones de componentes orgnicos voltiles (VOCS), componentes areos peligrosos (HAPS), as como trazas de gases de olor repugnante como cido sulfhdrico (H2S), amonaco (NH3) y mercaptanos, emisin de CO2).
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6. Requerimientos fsicos de instalaciones: >10 Ha 7. Pre-tratamiento de los residuos a tratar: Requiere pre-tratamiento fsico con equipamiento (compactacin de los residuos de 1x 10-14 y prueba Proctor).
8. Vida media de la tecnologa: > 10 aos (12 a 18 aos y los procesos de descomposicin pueden durar hasta 50 aos despus de clausurar el relleno. La vida til de un relleno como generador de biogs es de 20 a 30 aos). 9. Eficiencias (rendimiento) de tratamiento (de diseo y operacin): > 80%. 10. Capacidad de tratamiento(Ton/da): >400 ton/da 11. Costos de inversin y amortizacin (US $): US $ 1500,000 a 3000,000 para tratar de 45,000 a 60,000 Ton/mes. 12. Costos de tratamiento por tonelada tratada (US $): < 20 13. Costos de operacin y mantenimiento (US $/Ton): entre 5 y 12 USD 14. Nivel de personal tcnico requerido: Mediano a Alto nivel de especializacin. 15. Plus /subproductos del tratamiento: Recuperacin de Energa (si hay extraccin del metano) y bonos de carbono. 16. Ambientales: Moderado riesgo de contaminacin. Si est mal operado se pueden presentar los siguientes impactos ambientales: - Impactos por incremento de trfico vehicular - Olores - Ruidos(transporte de residuos) - Material Participado - Emisiones gaseosas (metano) - Potencial contaminacin de aguas (lquidos percolados) - Alteracin del Suelo. - Los impactos de rellenos manuales esperables son los mismos que se presentan en el punto anterior, aunque dada la pequea cantidad de residuos que manejan estos rellenos los impactos probables son reducidos. - Posible contaminacin de suelos y cuerpos de agua - Riesgo de incendios mal operado - Favorece crecimiento de fauna nociva 17. Sociales: Socialmente aceptado, con ciertas condiciones.
Ventajas:
Desventajas:
Si cuenta con un buen diseo y En ocasiones cuentan con un mal diseo y operacin: operacin y es cuando se presentan las siguientes - Evita contaminacin en el suelo desventajas: agua y aire, En el suelo provoca una grave contaminacin y
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No existen incendios, No afecta silvestre, la
emisiones flora y
por fauna -
prdida de valor. Se contamina el agua superficial y subterrnea. Produccin de polvos y gases txicos. Afectacin de flora y fauna silvestre. proliferacin de plagas. afecta actividades socioeconmicas. modificacin negativa del paisaje. Potenciales problemas de olores y ruido. Impactos negativos sobre flujo vehicular. Requiere importantes reas de terreno. No ayuda a reducir la produccin de residuos.
fauna nociva controlada, afectacin mnima al paisaje. Tcnica Probada Se logra la recuperacin de terrenos inservibles y su transformacin en suelo apto para parques, campos deportivos, terrenos agrcolas u otros. Potencial recuperacin de metano para producir energa.
Ejemplos comerciales de tecnologas: - El Relleno Sanitario de Bordo Poniente empez a recibir los residuos en febrero de 1985 (solo reciba 1, 280 ton / da), que por su dimensin fue necesario trabajarlo por etapas y opera actualmente en la etapa IV desde 1995 ocupando esta una superficie de 420 ha de las cuales 320 se utilizan como rea especfica de disposicin final, en la cual se construyeron 42 celdas; hoy en da el sitio recibe 12,500 ton/ da. - Aguascalientes, Ags. Certificado por la PROFEPA. Operacin a cargo del H. Ayuntamiento. Funciona con pepenadores. Primer relleno MDL en Mxico. - Ixtln de Jurez, Oax. Certificado por la PROFEPA. Primer Biorrelleno Metanognico. Operado por un Gobierno Municipal, que se administra de acuerdo a sus usos y costumbres. - Izucar de Matamoros, Pue. Creado por el Gobierno del Estado y operado por una Asociacin Intermunicipal, que integra a 8 municipios del Estado de Puebla. - Tlalnepantla, Mex. Certificado por la PROFEPA. Operacin a cargo de la Iniciativa Privada. Algunos empresas que ofrecen estas tecnologa son: IMABE IBERICA, Madrid, Espaa. GIRSAT Colombia Ltda, Cundinamarca, Colombia. Soluciones Sustentables, Veracruz, Mxico. La tcnica ms usada en todo el mundo. Independientemente de que se use cualquier tecnologa, siempre sobran remanentes y necesitan enviarse a un centro de disposicin final, por lo que siempre se tiene que implementar un relleno sanitario.
Comentarios de Expertos (GDF y otros):
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El 23% de los especialistas entrevistados ven al Relleno Sanitario convencional como una opcin de tratamiento para el manejo de los RSU del Distrito Federal. Los rellenos Sanitarios, seguirn siendo la columna vertebral de los sistemas de Manejo de Residuos Slidos en Amrica Latina, siempre y cuando sean diseados, construidos y operados de manera sustentable.
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RELLENO METANOGNIO
Esquema:
Tecnologa de Disposicin Final. Principio: Esta tecnologa en primera instancia, suele ser muy semejante a la del relleno sanitario tradicional; diferencindose en que conlleva como requerimiento obligatorio, la "recirculacin formulada" de lixiviados crudos o previamente inoculados con agentes suplementarios. Factores y/o requerimientos para la seleccin de la tecnologa: Tcnico/Econmico: 1. Naturaleza de los residuos a tratar: Bio-rellenos acelerados: - % humedad: entre 60% al 80% - Capacidad de absorcin de humedad del sistema: 30 a 60 galones/yarda3 - pH: ligeramente > 6 - Bio-rellenos acelerados: - % humedad: entre 50% al 70% - Temperatura: ligeramente 140 y 160 F. - 2. Estatus de la tecnologa: Escala comercial - Bio-rellenos acelerados: - % humedad: entre 50% al 70% - Temperatura: ligeramente 140 y 160 F. 2. Estatus de la tecnologa: Escala Semi-comercial 3. Experiencia de uso: Se aplica en varios pases a nivel mundial (Espaa, Brasil, Alemania y Estados Unidos). 4. Aplicabilidad de la legislacin: Se sustenta en la LGPGIR. 5. Naturaleza de los residuos o emisiones post-tratamiento: Mediana emisin de contaminantes. Mal operada: puede originar fauna nociva (cucarachas, roedores,
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etc., malos olores. 6. Requerimientos fsicos de instalaciones: > 200 Ha 7. Pre-tratamiento de los residuos a tratar: Requiere acondicionamiento del material (pH, tamao, entre otros) 8. Vida media de la tecnologa: > 10 aos 9. Eficiencias (rendimiento) de tratamiento (de diseo y operacin): > 80 % 10. Capacidad de tratamiento(Ton/da): > 400 ton/da 11. Costos de inversin y amortizacin (US $): entre US $ 8,000 y 10,000 Ton/da 12. Costos de tratamiento por tonelada tratada (US $): 20 USD 13. Costos de operacin y mantenimiento (US $/Ton): entre US $ 10 y US $ 15. 14. Nivel de personal tcnico requerido: Mediano nivel de especializacin. 15. Plus /subproductos del tratamiento: Alta productividad energtica (produccin de biogs) y los bonos de carbono. 16. Ambientales: Mediana emisin de contaminantes, riesgo de contaminacin es moderado. Los potenciales impactos ambientales son: Polvo y material particulado (producto del transporte de residuos) Olores (producto de residuos de origen orgnicos o provenientes de recoleccin convencional) Ruidos (transporte y operacin de planta) Residuos lquidos(provenientes de operacin de planta) Residuos Slidos (operacin de planta)
17. Sociales: Socialmente aceptado con condiciones.
Ventajas: Incrementa la vida til del relleno sanitario, hasta en 3 veces su vida normal. Trata eficientemente los lixiviados, Acelera la produccin (sistemas anaerobios), de biogs
Desventajas: - Requiere importantes reas de terreno - No ayuda a reducir la produccin de residuos - Afectacin de flora y fauna silvestre, - proliferacin de plagas, - modificacin negativa del paisaje, - Inversin y mantenimiento ms alto que en un Relleno Sanitario Convencional. - Potenciales problemas de olores y ruido
Alta productividad energtica. Incrementa la degradacin de los residuos, reduciendo los tiempos de estabilizacin de 30 40 aos a 3 5 aos en promedio.
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Evita contaminacin en el suelo agua y aire, No existen emisiones por incendios, No afecta la flora y fauna silvestre, fauna nociva controlada, afectacin mnima al paisaje. Tcnica Probada
- Impactos vehicular
negativos
sobre
flujo
Ejemplos comerciales de tecnologas: Esta tecnologa se encuentra a escala comercial y se aplica actualmente en varios pases a nivel mundial, como son Espaa, Brasil, Alemania y Estados Unidos. Los bio-rellenos son operados en el Brasil desde hace 15 aos. Actualmente la Ciudad de Madrid opera un bio-relleno para 5,000 Ton/da del cual se obtiene un aprovechamiento del biogs para generar energa elctrica. En Alemania la biotecnologa de los rellenos se est explotando comercialmente. IXTLN DE JUREZ, OAX. Certificado por la PROFEPA. Primer Bio-relleno Metanognico. Operado por un Gobierno Municipal, que se administra de acuerdo a sus usos y costumbres. En Julio del 2008, se present la propuesta para el Relleno Sanitario Regional para los municipios de Temixco, Miacatln, Jiutepec, Tlaltizapn y Xochitepec, Morelos, por la empresa Sistema de Ingeniera y control Ambiental, S.A. de C.V. Sistema de Ingeniera y control Ambiental, S.A. de C.V., Mxico, D.F. ARES Agua & Residuos Ltda. Medelln, Colombia. Edison Consultora Ambiental, Ro Grande, Brasil. Varios de los especialistas entrevistados (23%) recomiendan los Rellenos Metanognicos, como un tratamiento para el manejo de los RSU en el DF, aprovechando que se puede producir energa, y como plus los Bonos de Carbono. Para el tipo de basura que se genera en nuestro pas y por los beneficios que puede apartar el aprovechamiento del gas metano y por sus bajos requerimientos energticos, los bio-reactores o bio-rellenos acelerados de tipo anaerobio, tambin conocidos como bio-rellenos metanognicos; son la mejor opcin tecnolgica para la disposicin final sustentable de la basura. La utilizacin de los Bio-rellenos Metanognicos, como tecnologa para la disposicin final sustentable de los residuos slidos, es una clara tendencia a nivel mundial. Incluso se fortalece ante las iniciativas que hoy prevalecen en cuanto a instrumentar la recoleccin separada de estos residuos en viviendas, comercios, etc., de forma tal que su fraccin orgnica biodegradable vaya directamente a los bio-reactores,
Algunos ejemplos comerciales a Nivel mundial son: -
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pudindose realizar esta prctica en cualquier localidad independientemente de su tamao. En la actualidad, la digestin anaerobia de los residuos slidos, puede ser considerada como una tecnologa eficiente, probada e innovadora. La digestin anaerobia aplicada a los residuos slidos, se traduce en produccin de material estabilizado y generacin de metano, con bajos requerimientos nutricionales. La principal ventaja de la tecnologa de la digestin anaerobia, es su alta productividad energtica. La digestin anaerobia, es una tecnologa sustentable para el control de los residuos slidos.
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4. TRATAMIENTOS BILOGICOS
COMPOSTEO. Tratamiento Bioqumico (biodegradacin aerobia)

Principio: Es un proceso biolgico mediante el cual es posible convertir residuos slidos orgnicos en un producto orgnico (semejante al humus) estable gracias a la accin de diversos microorganismos
Tambin se define como el proceso de descomposicin aerbica de la materia orgnica mediante el cual se produce un material estable semejante al humus, el cual consiste en la fermentacin o descomposicin controlada y acelerada de los residuos materia orgnicautilizando el contenido microbiano presente. Esquema:
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Factores y/o requerimientos para la seleccin de la tecnologa: Tcnico/Econmico: 1. Naturaleza de los residuos a tratar: Residuo de origen orgnico, como son:
Residuos producto de poda. Residuos slidos urbanos, la fraccin orgnica. Residuos orgnicos de origen animal en combinacin con otros composteables Residuos de plantas de tratamiento de aguas residuales (lodos, pero se requiere de cierto conocimiento y experiencia para su utilizacin).
3.
El compostaje requiere de cuatro elementos bsicos: residuos verdes (con alto contenido de nitrgeno), residuos cafs (con alto contenido de carbono), agua y aire (oxgeno) % humedad: entre 30 y 60% Relacin C/N: 25/1 a 35/1 Temperatura: entre 60 a 70C, en compostaje a gran escala, es recomendable mantenerla arriba de 55C por al menos 3 das. pH: entre 5-8 Aireacin: entre el 28 y 55% de oxgeno Tamao de partcula: 1 a 15 cm.
2. Estatus de la tecnologa: Escala comercial Experiencia de uso: En Latinoamrica y en pases en vas de desarrollo y desarrollados (en todo el mundo).
4. Aplicabilidad de la legislacin: Hay regulacin sustentada en la LGPGIR, Ley de residuos de GDF y otras entidades federativas. 5. Naturaleza de los residuos o emisiones post-tratamiento: Mediana emisin de contaminantes, riesgo moderado. Mal operada genera fauna nociva como cucarachas y roedores, etc., adems de malos olores, lixiviados y CO2, entre otros). 6. Requerimientos fsicos de instalaciones: 2 Ha por cada 100 Ton/da 7. Pre-tratamiento de los residuos a tratar: Requiere acondicionamiento fsico con equipo (Reduccin del tamao y acondicionamiento del material). 8. Vida media de la tecnologa: 7 - 8 aos. 9. Eficiencias (rendimiento) de tratamiento (de diseo y operacin): > 80 % 10. Capacidad de tratamiento(Ton/da) : 100 - 400 ton/da Planta de Operacin Manual: 50 Ton/da Planta Parcialmente Mecanizada: < 500 Ton/da Planta Mecanizada: hasta 1000 Ton/da
11. Costos de inversin y amortizacin (US $): - US $ 20,000 a US $ 40,000 (Chile 2001, GDF 2008) - En una ciudad media, US $ 4,000 a 10,000 Ton/da (SEDESOL, 2007)
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12. Costos de tratamiento por tonelada tratada (US $): US$ 20 - 40 /ton. 13. Costos de operacin y mantenimiento (US $/Ton): Entre US $ 7 10 14. Nivel de personal tcnico requerido: Mediano nivel de especializacin. 15. Plus /subproductos del tratamiento: - Composta: material semejante al humus, comercializable y abono orgnico o mejorador de suelos. 16. Ambientales: Mediana emisin de contaminantes, con un riesgo moderado.
Mal operada puede presentar potenciales riesgos ambientales como son: Mal olor. Causado por la humedad excesiva mala calidad de la composta. Olor a amoniaco. Causado por la compactacin excesiva y la falta de aire. Presencia de vectores. Moscas, hormigas y roedores, causado por la presencia carne y residuos grasos. Ruidos: Causado por los vehculos de transporte. Material particulado. Lixiviados. Aportacin de Gas efecto invernadero CO2 en el proceso de degradacin aerobia no cuantificada claramente. 17. Sociales: Socialmente aceptado con algunas condiciones.
Ventajas: -
Desventajas: Requiere personal especializado operacin y mantenimiento. para
Permite recuperacin de recursos naturales. Permite la reutilizacin y reciclaje de un porcentaje de los residuos. Reduce en aproximadamente 50% el volumen original de los residuos alimentados, por ende, disminuye volmenes de residuos en rellenos sanitarios. Produccin de regenerador mejorador de suelos. o -
Requiere medidas y sistemas de control de olores, polvos y lixiviados. Requiere control de calidad estricto, ya que el proceso es sensible a la contaminacin por presencia de materiales como plsticos y metales por lo que es necesaria una separacin cuidadosa. Los consumidores se resisten a cambiar los abonos artificiales por la composta. Riesgo por emisin de apropiadamente manejadas metano no
Potencial transformacin de suelos estriles (arcillosos, arenosos) en suelos productivos.
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Elimina microorganismos patgenos. Ayuda a disminuir emisiones de metano en rellenos sanitarios. -
Instalaciones a gran escala tienen altos costos de capital Mercado para desarrollado el producto final no
Ejemplos comerciales de tecnologas: Esta tecnologa se emplea a nivel mundial, y cuenta con una amplia experiencia en Amrica Latina (Mxico, Brasil y otros pases) de ms de 30 aos (CEPIS, 2005), las experiencias de uso de las primeras plantas de composta producidas a partir de residuos slidos datan de los aos de 1925 a 1930 en la India y Holanda. Los pases que ms usan esta tecnologa actualmente son Espaa, Francia y Suecia. Planta de Composta de Bordo Poniente, D.F. Mxico - Es la Mayor planta de composta de Mxico - Capacidad instalada: 200 Ton/da - Capacidad tratada: 112 Ton/da (61% Central de Abasto, 14% Delegacional, 25% poda) Planta de Compostaje de Catalua, Espaa - Capacidad de tratamiento: 45,000 t/ao - Costo de inversin: 25 millones de euros Planta de Composta de Murcia, Espaa - Mayor planta de compostaje de Europa - Capacidad de tratamiento: 140,000 t/ao de lodos. - Requerimiento fsico de instalacin: 60,000 m2 - Costo de inversin: 22 millones de euros. Planta de Composta de Villanueva de Caada, Madrid Espaa - Capacidad de tratamiento: 30.000 t/ao Residuos vegetales: 22.000 t/ao Lodos de depuracin: 8.000 t/ao - Capacidad mxima de cada tnel de maduracin: 450 m3 - Volumen de mezcla (restos vegetales + lodos) preparada y fermentada anualmente: 69.000 m3 /ao - Densidad aparente de la mezcla (restos vegetales + lodos): 430 kg/ m3 - En 2005 3.579 toneladas de compost producidas a partir de 16.861 toneladas de residuos vegetales y 5.464 toneladas de lodos de depuradoras Planta de Compostaje de Filipinas, Barangay Sun Valley - Participan 3,000 viviendas - Los residuos son separados en origen, recolectados por trabajadores cada da y llevados al centro de compostaje. - El costo del compostaje es de 0.04 dlares/Kg, el cual se vende entre 0.06 y 0.1 dlares/Kg.
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Algunos ejemplos comerciales de empresas que venden esta tecnologa a nivel mundial son: Empresa Komptech: Distribucin en Austria, Alemania y Gran Bretaa con sucursales propias. Empresa: ETS MENART SPRL. ECOCELTA: Biofertilizante y Gestin ambiental.
Comentarios de Expertos (GDF y otros): - Algunos especialistas (23%) lo consideran como una opcin de tratamiento en el DF, e implementando la recoleccin selectiva se pueden procesar la fraccin orgnica, para lo que es necesario asignar presupuesto a las plantas de composta. Aun hara falta crear mercados para que se cubra todo el ciclo. - En Mxico (pas) se han instalado aproximadamente 10 plantas industriales de composteo que no han sido proyectos exitosos debido a problemas de mercado, y falta de estudios tcnicos orientados a determinar su viabilidad en la regin de inters. - En el DF se cuenta con plantas de composteo aerobio, la ms grande de estas plantas es la de Bordo Poniente.
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VERMICOMPOSTA. (Biodegradacin aerobia)

Principio: Es una biotecnologa basada en la cra intensiva de lombrices para la produccin de humus a partir de un sustrato orgnico. Es un proceso de descomposicin natural, ms efectivo que el composteo, debido a que el material orgnico, adems de ser atacado por los microorganismos (hongos, bacterias, actinomicetos, levaduras, etc.) existentes en el medio natural, tambin lo es por el complejo sistema digestivo de la lombriz.
Su objetivo es dar a la lombriz las condiciones adecuadas para que logre una eficiencia ptima de produccin, que generalmente est representada por la obtencin de un 60% de humus y 40% de biomasa. Sus principales campos de aplicacin son los siguientes: Tratamiento de residuos varios, tales como estircoles, residuos agrcolas, residuos slidos orgnicos industriales y urbanos, lodos de las plantas de tratamiento, cachaza de caa, pulpa de caf, residuos de pltano, etc. Mejoramiento de tierras Alimentacin animal
Esquema:
Factores y/o requerimientos para la seleccin de la tecnologa: Tcnico/Econmico: 1. Naturaleza de los residuos a tratar:
Los residuos a tratar son de origen orgnico, como son estircoles, residuos agrcolas, residuos slidos orgnicos industriales y urbanos, lodos de las plantas de tratamiento, cachaza de caa, pulpa de caf, residuos de pltano, etc., la nica limitacin es no aadir material con semillas de malezas en los criaderos, si no hay termognesis no hay forma de eliminarlas.
% humedad: < 75% % orgnicos: > 90 % Temperatura: 18 - 25C
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3.
pH: 5 - 8.4
2. Estatus de la tecnologa: Escala comercial Experiencia de uso: Experiencia en Latinoamrica, Norteamrica, Europa y Asa.
4. Aplicabilidad de la legislacin: Sustentada en la LGPGIR. 5. Naturaleza de los residuos o emisiones post-tratamiento: Baja emisin de contaminantes. 7. Mal operada: malos olores, lixiviados, CO2. Pre-tratamiento de los residuos a tratar: Requiere pre-tratamiento fsico con equipo como: Reduccin del tamao y acondicionamiento del material. 6. Requerimientos fsicos de instalaciones: 1 - 2 Ha por 100 Ton/da
8. Vida media de la tecnologa: 5 aos. 9. Eficiencias (rendimiento) de tratamiento (de diseo y operacin): 70 % 10. Capacidad de tratamiento(Ton/da) : > 100 ton/da 11. Costos de inversin y amortizacin (US $): US$ 4,000.00 - $ 10,000 Ton/da 12. Costos de tratamiento por tonelada tratada (US $): US$ 20 - 30 /ton. 13. Costos de operacin y mantenimiento (US $/Ton): US $ 10 14. Nivel de personal tcnico requerido: Alto nivel de especializacin. 15. Plus /subproductos del tratamiento Genera subproductos con un valor agregado, como son: - Vermicompost o humus de lombriz: Abono de mayor calidad que la composta y excelente mejorador de suelos - Alimentacin animal: Produccin de carne de la lombriz viva - Aplicaciones farmacuticas: Del lquido celomtico - Harina: Del cuerpo de la lombriz 16. Ambientales: Bajo riesgo de contaminacin.
Mal operada puede presentar potenciales riesgos ambientales como son: - Ruidos causado por el transporte de vehculos - Olores provenientes de los residuos - Material partculado - Presencia de vectores como moscas, hormigas y roedores causado por la presencia carne y residuos grasos. - Lixiviados
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- Residuos Slidos (producto del proceso de digestin).
17. Sociales: Socialmente aceptado con algunas condiciones.
Ventajas: -
Desventajas: No mata las semillas (y aunque hay una buena cantidad de pruebas que indican la destruccin de patgenos, pero se requiere ms investigacin). El producto final no iguala en calidad como fertilizante comercial, a los fertilizantes inorgnicos. Ms espacio necesario para procesar cantidades similares al compost en caliente. Necesidad de ser cuidadosos con la cantidad aadido (ya que el exceso de calor puede matar las lombrices). Los sistemas al aire libre mucho ms limitados por el clima fro. Las lombrices deben ser separadas del compost. Las lombrices (aunque bastante resistente) requieren cierta atencin y cuidado adecuado. Puede ser muy costoso dependiendo para que se quiere usar. Requiere personal especializado para operacin y mantenimiento.
Tiende a necesitar algo menos de mano de obra - no es necesario el volteo para airear (la actividad de los gusanos ayuda a mezclar, airear y fragmentar los materiales) Como trabajan en temperaturas ms fras ayudan a conservar el nitrgeno. El contenido de humedad superior no constituye un problema (y en realidad es preferible). Los materiales pueden aadirse constantemente (sin necesidad de un "prealmacenaje" a la espera de la creacin de una nueva pila de compostaje). El tamao del sistema carece de importancia, es ideal tanto para interiores y como al aire libre. Importantes estudios demuestran que el vermicompostaje tiene propiedades beneficiosas que no se encuentran en los compuestos obtenidos por procesos trmicos. La lombricomposta se puede usar de la misma manera que la composta, pero es un abono de mayor calidad. Tiene ms nutrientes, humus y microorganismos por gramo seco que la composta lo que la convierte en un excelente mejorador de suelos En condiciones ideales, los desechos se pueden procesar muy rpidamente.
Ejemplos comerciales de tecnologas: En la segunda mitad de la dcada de los 80, se marca la mayor poca expansiva de la
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lombricultura en Latinoamrica, quizs ms acertadamente en Sudamrica en pases como: Chile, Per, Ecuador, Colombia, Argentina, Brasil, ven crecer criaderos de lombrices, aunque en casi todos los otros pases, en menor escala, esta actividad tambin se realiza en Espaa, Italia, Australia, India, Estados Unidos de Norteamrica y Canad, que se cuenta entre los pases donde la lombricultura se mantiene y extiende con mayor inters. Algunas experiencias de uso se mencionan a continuacin: Planta de Vermicomposta en Capulhuac, localizada en el municipio de Capaulhuac, sureste de la Ciudad de Toluca, Mxico. Aplica tratamiento aerbico y lombricompostaje Capacidad de tratamiento: 267 ton/mes Capacidad instalada: 2.6 ha Capacidad de tratamiento: 90 toneladas de vermicomposta al mes
En Rivera, provincia de Buenos Aires El proyecto se desarrollo como un emprendimiento de lombricultura, promovido por los dueos de un vivero, funciona con lombrices rojas californianas Capacidad de tratamiento: 300,000.00 kg de humus. (GREENPEACE, 2005)
En Riba de Ave, Portugal, grupo Quercus, Inaugurada recientemente y es la primera planta del mundo de vermicompostaje de residuos indiferenciados. Capacidad de tratamiento: 1.500 toneladas de residuos al ao, equivalente a los residuos generados por una poblacin de 4.000 habitantes.
En la actualidad hay en marcha tres proyectos similares, en Portugal, que deberan completarse este ao para otras plantas de vermicompostaje. Uno en la Isla de So Miguel, otro en la provincia del Nordeste, y otro ms en Beja en Figueira da Foz.
Algunos ejemplos comerciales de empresas que venden esta tecnologa a nivel mundial son: Komptech: distribucin en Austria, Alemania y Gran Bretaa, con sucursales propias. ETS MENART SPRL EMISON ECOCELTA: Biofertilizante y gestin ambiental.
Comentarios de Expertos (GDF y otros): - Los expertos no mencionan el vermicompostaje como una de las opciones tecnologas ms importantes a tomar en cuenta entre las soluciones para el manejo, tratamiento o disposicin de los RSU en el DF, sin embargo, este tratamiento puede ir de la mano del
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compostaje. - Por lo que respecta a cul de los procesos, entre compostaje y vermicompostaje, es "mejor", esto depende totalmente de la situacin. Un enfoque ptimo (cuando sea posible) es combinar ambos mtodos. Con un "pre-compostaje ' y a continuacin vermicompostaje de los materiales de desecho puede obtenerse lo mejor de ambos mundos. Destruccin de los patgenos y las semillas de la maleza mediante el compostaje en caliente (sin demasiada prdida de nitrgeno), seguido de un rpido procesamiento por las lombrices y produciendo una alta calidad del vermicompost.
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DIGESTIN ANAEROBIA. Tratamiento Bioqumico (biodegradacin anaerobia - Biodigestor) Principio:

La digestin anaerobia, tambin denominada biometanizacin, es un proceso biolgico en el que la materia orgnica en ausencia de oxgeno, mediante la accin de un grupo de bacterias especficas, se descompone en productos gaseosos o biogs (CH4, CO2, H2, .H2S, etc.) y en digestato, que es una mezcla de productos minerales (N, P, K, Ca, etc.) y en compuestos de difcil degradacin. La finalidad de las plantas de digestin anaerobia, es producir la estabilizacin de la fraccin orgnica contenida en los residuos domiciliarios, obteniendo como resultado del proceso un lodo digerido que puede ser utilizado como acondicionador agrcola, en tanto que la cantidad de biogs producido puede ser empleado como un recurso energtico. El resultado final es una conversin anaerbica casi completa del material orgnico biodegradable, en productos finales como: CH4, CO2, sulfuro de hidrgeno y amoniaco
Esquema:
PLANTA DE DIGESTIN ANAEROBIA
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1. Edificio de servicios y oficinas 2. Zona de recepcin de los res.iduos orgnicos lquidos 3. Zona de recepcin de los residuos orgnicos slidos 4. Acondicionamiento y/o mezcla de residuos 5. Alimentacin del digestor 6. Digestor 7. Deshidratacin del digerido 8. Digerido deshidratado (fibra)
9. Fraccin lquida (licor) 10. Gasmetro 11. Antorcha de seguridad 12. Adecuacin del biogs 13. Motores de cogeneracin 14. Distribucin de energa elctrica 15. Aprovechamiento de energa trmica
Factores y/o requerimientos para la seleccin de la tecnologa: Tcnico/Econmico: 1. Naturaleza de los residuos a tratar: El residuo a tratar es la Fraccin orgnica presente en residuos slidos. Se necesita que estos sean previamente separados. Tambin puede procesar lodos y residuos agrcolas. Requiere grandes cantidades de agua. Temperatura: 30 - 35C pH: entre 6 - 8 % humedad: > 60% Nutrientes: - C/N: entre 20:1 - 30:1 - DQO/N/P: 100/5/1 (DQO= demanda qumica de oxgeno) - Tiempo de retencin: 10 - 40 das 2. Estatus de la tecnologa: Escala comercial 3. Experiencia de uso: Experiencia en Latinoamrica, Norteamrica, Europa y Asa. 4. Aplicabilidad de la legislacin: Sustentada en la LGPGIR 5. Naturaleza de los residuos o emisiones post-tratamiento: Baja o nula emisin de contaminantes Mal operada puede presentar potenciales riesgos ambientales: Ruidos (transporte de vehculos) Olores (provenientes de los residuos) Material Particulado Residuos Lquidos (producto del proceso de digestin) Residuos Slidos (producto del proceso de digestin) Por equipo la capacidad mxima de tratamiento 100 Ton/da.
6. Requerimientos fsicos de instalaciones: 4 - 6 Ha por 1000 Ton/da 7. Pre-tratamiento de los residuos a tratar: Requiere pre-tratamiento fsico, ya que previamente se separan y necesita de grandes cantidades de agua. 8. Vida media de la tecnologa: 10 aos.
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9. Eficiencias (rendimiento) de tratamiento (de diseo y operacin): 40 - 80 %. 10. Capacidad de tratamiento (Ton/da): 100 ton/da por equipo. 11. Costos de inversin y amortizacin (US $): - US$ 37000,000 para 30,000 ton/ao (82 Ton/da). 12. Costos de tratamiento por tonelada tratada (US $): US$ 115 /Ton. 13. Costos de operacin y mantenimiento (US $/Ton): US $ 20 $40 14. Nivel de personal tcnico requerido: Alto nivel de especializacin. 15. Plus /subproductos del tratamiento: Recuperacin de energa y valorizables. - Biogs: Es un combustible formado bsicamente por metano (CH4) y dixido de carbono (CO2), es una fuente de energa renovable. - Digestato: Es un biofertilizante que puede utilizarse como enmienda en el campo, ya sea directamente o tras ser sometido a un proceso de separacin slido-lquido y posterior estabilizacin de la fraccin slida (mediante compostasje). 16. Ambientales: Mediana emisin de contaminantes, con un riesgo moderado. Mal operada puede presentar potenciales riesgos ambientales: - Ruidos por vehculos automotores. - Olores provenientes de los residuos. - Material Partculado. - Residuos Lquidos por producto del proceso de digestin. - Residuos Slidos por productos del proceso de digestin. 17. Sociales: Socialmente aceptado con algunas condiciones. Ventajas: Desventajas: Slo trata la materia orgnica Residuos contaminantes. Tecnologa compostaje. Mercado final. ms potencialmente cara para que el
Reduce el volumen de residuos que va a disposicin final. Requiere poco espacio, requiere menos espacio que el vertedero o compostaje. Planta es compacta por lo que son reducidos olores e impactos locales, Es un proceso natural para el tratamiento de residuos orgnicos. Puede reducir el olor del residuo en 80%. Produccin de energa a partir de
inexistente
producto
Tiene en su composicin el sulfuro de hidrgeno considerado un gas txico. Dependiendo del tipo de residuos, la cantidad de sulfuro de hidrgeno del
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generacin de metano, es una fuente de energa renovable. Produce un combustible de alta calidad y ecolgicamente correcto (combustin de metano produce slo agua y dixido de carbono, no genera gases txicos). Maximiza los beneficios del reciclaje / reutilizacin de la materia orgnica. Produce como residuo abono, rico en nutrientes y libre de microorganismos patgenos. Reduce significativamente la cantidad de emisin de dixido de carbono y metano, gases que causan el efecto invernadero. Por sus las caractersticas del proceso se tiene la posibilidad de obtener beneficios adicionales como proyecto MDL.
gas ser mayor o menor, y puede implicar un posible paso de la transformacin del gas obtenido. Su baja densidad significa que la temperatura y presin normales ocupa un mayor volumen de gas que los tradicionales. La licuefaccin es fsicamente difcil, lo que corresponde a algunas desventajas en trminos de transporte, almacenamiento, distribucin y uso. Es necesario elegir el equipo adecuado en la construccin del digestor, ya que existe formacin de gases corrosivos como el sulfuro de hidrgeno, que a largo plazo puede significar un costo adicional de mantenimiento
Ejemplos comerciales de tecnologas: - Alemania en la actualidad es muy comn encontrar plantas de biogs de mediana y gran escala, aproximadamente el 95% de las plantas alemanas estn instaladas a nivel de campo, con biodigestores tpicos con una capacidad entre 200 y 1200 m3. Plantas con capacidad superior a 140,000 m3/ao, tambin estn en operacin. (Martnez C., 2008). - En Amrica Latina los productos se utilizan para un rango de beneficios, por ejemplo, en Costa Rica el uso primario es la reduccin de la contaminacin ambiental; en Per, Bolivia, Nicaragua y Mxico, los usos primarios son abono orgnico, y la generacin de energa o combustible para cocinas y alumbrados; en Colombia tambin se han implementado biodigestores para refrigeracin y calentamiento de agua. Segn los beneficios deseados, se vara los diseos de los biodigestores. En mayo del 2009 se cre la Red de Biodigestores para Latinoamrica y El Caribe (RedBIOLAC), cuyo objetivo es promover la tecnologa de los biodigestores como alternativa para el desarrollo rural. En Santa Fe, Argentina, se multiplican las ciudades que generan biogs a partir de los desechos orgnicos. La UNL (Universidad Nacional del Litoral) asesora a las ciudades, para que como en la capital provincial, con medio milln de habitantes, se generen hasta 12,500 m3 de gas al da, con solo tratar los residuos orgnicos que genera a travs de los biodigestores. Desde el 2003 funciona en Emilia localidad a 75 km de Santa Fe, un biodigestor capaz de reciclar 250 kilos de basura orgnica por da, el equipo abastece de biogs a la escuela agro-tcnica y genera abono que se utiliza en una plantacin de frutales. El sistema adems de resolver el problema de los residuos puede funcionar a gran escala. - Planta de Metanizacin, ubicada en el Parque de Tecnologas Ambientales, complejo industrial situado cerca de la capital de Mallorca Espaa.
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Transforma residuos orgnicos y lodos de depuracin en abono y biogs Requerimiento fsico de instalacin: 18,000 m2 Capacidad de tratamiento: 32, 000 ton/ao Capacidad de produccin: 2.5 millones m3/ao de biogs
- Planta de Co-Digestin de Ecologic Biogs, localizada en Vila- Sana (Lrida) Transforma purines y residuos orgnicos en abono y biogs
- Capacidad de tratamiento: 4,300 ton/ao de residuos orgnicos y 11, 500 m3/ao de purines - Capacidad de produccin: 800,000 m3/ao de biogs. - Produccin elctrica: 191 KW, que resulta en unos 1,528,000 KWh/ao. - Produccin trmica: 214 KW, es decir unos 1,712,000 KWh/ao - Costo de instalacin: 1,080,000 = 1,362,528 USD
Algunos ejemplos comerciales de empresas que venden esta tecnologa son: BIOGAS ULATE. Centro Amrica, Panam y Mxico GREEN EMPOWERMENT. USA y Amrica latina CIDELSA / ITDG Soluciones Prcticas. Per APROTEC. Colombia CARE. Ecuador ESISA. Canad Ingeniera ALBATROS, S.A. de C.V. Mxico VIVA TARANGO, A.C. Mxico Consorcio de Ingenieros Constructores y Consultores, S.A. de C.V., y SOJITZ Mexicana, S.A. de C.V., en Mxico.
Comentarios de Expertos (GDF y otros): - La experiencia en Amrica latina, se da especialmente en el rea rural, donde se est incentivando a agricultores y ganaderos con la implementacin de esta tecnologa para el aprovechamiento de todos sus subproductos. - Se tratan especialmente las heces fecales de vacas y cerdos, este tratamiento se utiliza en baja proporcin para tratar residuos orgnicos provenientes de la recoleccin de RSU. - Se puede convertir la materia orgnica en energa y composta. - Las posibles aplicaciones del compostaje aerobio incluyen: 1) residuos de jardn, 2) RSU separados, 3) RSU no seleccionados, 4) compostaje conjunto con fangos de aguas residuales. - Esta tecnologa se ha desarrollado hace ms de 100 aos y se aplica principalmente a estircol y residuos animales para producir combustible (BIOGAS). - Los proyectos que emplean este tratamiento es factible que se consideren como proyectos MDL.
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5. TRATAMIENTO TRMICOS
INCINERACIN. Tratamiento Trmico
Principio: Es el procesamiento trmico de los residuos slidos mediante oxidacin qumica con cantidades estequiomtricas o en exceso de oxgeno. Proceso ingenieril que consiste en una combustin de flama controlada para degradar trmicamente residuos. Horno de parrillas para incineracin de RSU son los ms conocidos y los ms extendidos debido a su empleo por su versatilidad y capacidad de tratamiento. Esquema:
HORNO TPICO DE PARRILLAS
Factores y/o requerimientos para la seleccin de la tecnologa: Tcnico/Econmico: 1. Naturaleza de los residuos a tratar: % valorizables: : entre 15 y 25 % % orgnicos: entre 14 20 % % valorizables: 15 71 Poder calorfico: 1671,92 kcal/kg Temperatura: 800C 1200C Tiempo de residencia: 20 ton/hr
2. Estatus de la tecnologa: Escala comercial 3. Experiencia de uso: En pases en Latinoamrica (Ecuador y Brasil) y a nivel mundial Asia (Japn, China, Tailandia, entre otros) Europa (Alemania, Dinamarca, Finlandia, Italia, Espaa entre otros).
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4. Aplicabilidad de la legislacin: Hay regulacin sustentada en la LGPGIR, Normas (nacionales y locales). 5. Naturaleza de los residuos o emisiones post-tratamiento: contaminantes txicos y alto riesgo, si es mal operada. Emisin de
6. Requerimientos fsicos de instalaciones: 2 a 3 Ha (300 ton/da) 7. Pre-tratamiento de los residuos a tratar: No requiere pre-tratamiento 8. Vida media de la tecnologa: entre 10 y 15 aos. 9. Eficiencias (rendimiento) de tratamiento (de diseo y operacin): 99 %. 10. Capacidad de tratamiento(Ton/da): 400 ton/da 11. Costos de inversin y amortizacin (US $): US $ 100,000 200,000 / ton instalada/da
12. Costos de tratamiento por tonelada tratada (US $): US $ 100 200 / ton 13. Costos de operacin y mantenimiento (US $/Ton): US$ 90 - 130 / ton 14. Nivel de personal tcnico requerido: Alto nivel de especializacin. 15. Plus /subproductos del tratamiento: Recuperacin de energa y valorizables. 16. Ambientales: Alto riesgo de contaminacin al aire si es mal operada. Potenciales impactos ambientales: Una serie de materia contaminante es emitida en el proceso de combustin y deben ser objeto de tratamiento para cumplir las normas sobre calidad de aire. Entre los componentes ms importantes que son emitidos se encuentran: o Emisiones gaseosas (funcionamiento de planta), D&F, CO2, SO2, sulfuros de hidrogeno, material particulado conteniendo metales txico (con un sistema deficiente de tratamiento de gases). o Ruidos (asociados al transporte de los residuos y no al funcionamiento propio de la planta) o Emisiones Lquidas (cidos) Residuo Slido (cenizas de fondo y volantes) 17. Sociales: Socialmente no aceptado.
Ventajas: -
Desventajas: Si hay un mal proceso se generan emisiones contaminantes (Dioxinas, mercurio, hidrocarburos halogenados, gases cidos); Altos costos de capital; Necesidad de efectuar una separacin en origen de la materia orgnica a
Permite la reduccin del peso y el volumen de los desechos slidos hasta en un 90%. Alcanza eficiencias de tratamiento hasta de un 99.9999% Tecnologas modernas permiten tener un mayor control de las emisiones a la
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atmsfera La recuperacin de la energa calorfica generada durante la combustin de los residuos slidos (en forma de calor, agua caliente o electricidad.) la cual se puede emplear en la generacin de electricidad, calefaccin y otros usos. Requiere menor extensin de terreno en relacin a un relleno sanitario No depende de variaciones climticas. Cenizas residuales (las de fondo o escorias) pueden ser recicladas como material de construccin Disminuye la cantidad de residuos hasta en un 90% en peso y volumen que van a relleno sanitario Tiempo de tratamiento (residencia) cortos Experiencia del uso de la tecnologa ampliamente probada.
procesar, prdida de energa; Algunos materiales requieren un secado previo para ser incinerados, como es el caso de los residuos slidos domiciliarios. No ayuda a reducir la produccin de residuos Desaprobacin del pblico por emisiones producidas Requiere de personal altamente especializado Requiere de un marco legal especifico
Ejemplos comerciales de tecnologas: El proceso de incineracin de los RSU fue utilizado inicialmente en la Gran Bretaa, extendindose su aplicacin a otros pases europeos como Alemania, Francia, Espaa, etc., as como a los Estados Unidos de Amrica, Canad y Japn. En Japn donde existe el mayor nmero de plantas incineradoras (ms de 6000). Planta de Reno-Nord en Dinamarca: La planta es una empresa intermunicipal de gestin de residuos, situada en la cuarta ciudad ms grande de Dinamarca, Aalborg; trata 160.000 toneladas anuales, y se dise para el tratamiento de 20 Ton/hr. Una de sus principales caractersticas es que la planta alcanza una eficiencia elctrica del 27% y una eficiencia trmica total del 97%; todo esto con niveles de emisin muy por debajo de los requerimientos actuales de la UE. [2007] Planta de Nstved en Dinamarca: La planta es dimensionada para atender a una poblacin equivalente de 200.000 habitantes, tiene una capacidad de tratamiento de alrededor de 100.000 toneladas anuales. La produccin bruta anual de calor, estimada en unos 200.000 MWh, es vendida a la Ca de Calefaccin Urbana de Nstved, que suministra calefaccin a cerca de 17.000 consumidores. Los 40.000 MWh/ao producidos son vendidos a la red pblica. [2007].
Algunos ejemplos comerciales a Nivel mundial son: - INCOL (Mundial); - Jpa Ingenieria (Amrica Ltina y Central); - EURO Combustin (Latinoamerica); - EquipNet (EUA, Mundial);
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IFZW (Mundial), Maxon Corporation (Alemania- Mundial).
Comentarios de Expertos (GDF y otros): - Algunos de los especialistas entrevistados (23%) recomienda la incineracin, como un mtodo de tratamiento viable para el manejo de los RSU en el DF. - En las condiciones de los RSU del DF se requiere una recoleccin selectiva o evaporar el agua de los residuos, para que los residuos tengan un mayor poder calorfico. - La incineracin es rentable, solo para residuos con alto valor calorfico y para que sea viable, requiere el aprovechamiento energtico del calor y vapor. - Sera importante realizar estudios que determinen el poder calorfico de los RSU generados en el DF con el objeto de recoger los RSU de manera separada, aquellos con altos valores calricos como en caso de zonas ricas de los que tienen bajos PCI
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PIROLISIS. (Termlisis) Tratamiento termoqumico.
Principio: Es una serie de complejas reacciones qumicas, que se inician cuando un material es calentado (entre 400C 800C), en ausencia de oxgeno para producir una mezcla de vapor (condensable o no condensable) y residuos slidos. El calor rompe las molculas del residuo, convirtindolo en lquido o gases, que pueden ser usados como combustibles. Es una descomposicin qumica inducida en Materiales orgnicos por calor en ausencia de oxgeno. Con cantidades estequiomtricas bajas de oxgeno. Esquema:
Factores y/o requerimientos para la seleccin de la tecnologa: Tcnico/Econmico: 1. Naturaleza de los residuos a tratar: Residuos homogneos (biomasa), residuos industriales y txicos, residuos hospitalarios, neumticos. Tamao: < 12 (tamao 300mm) Poder Calorfico: PCI = 3600 BTU/lb.
2. Estatus de la tecnologa: Escala piloto y semicomercial. 3. Experiencia de uso: Pases desarrollados y en va de desarrollo. (Malasya). 4. Aplicabilidad de la legislacin: Sustentado en la LGPGIR, sin embargo debe ser considerada previa demostracin que es mejor que las tecnologas convencionales. 5. Naturaleza de los residuos o emisiones post-tratamiento: Emisin de contaminantes y riesgo moderado. (SO2, Hg, cenizas, xidos de aluminio, cidos, xido de calcio y hierro , Carbn y sulfatos. 15 % de condensados)
6. Requerimientos fsicos de instalaciones: Entre 2 y 4 Ha.
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7. Pre-tratamiento de los residuos a tratar: Requiere un pre-tratamiento fsico con equipo (Trituracin de los RSU a 12). 8. Vida media de la tecnologa: 10 aos. 9. Eficiencias (rendimiento) de tratamiento (de diseo y operacin): > 80 %. 10. Capacidad de tratamiento(Ton/da): 400 ton/da 11. Costos de inversin y amortizacin (US $): costos de inversin por tonelada al ao oscilan entre los US$ 210- 340. Es decir una planta para 30.000 ton/ao tendr un costo de inversin de entre US$ 6 y 10 millones. 12. Costos de tratamiento por tonelada tratada (US $): US$ 300 a 400 13. Costos de operacin y mantenimiento (US $/Ton): Entre 30 y 70 dlares por tonelada 14. Nivel de personal tcnico requerido: Alto nivel de especializacin. 15. Plus /subproductos del tratamiento: Recuperacin de energa y valorizables. El gas producido con el proceso de la pirolisis tiene un valor calrico de 4.5 a 6.5 MJ/m3 y se puede transformar en :
- vapor - calor - energa de enfriamiento - energa elctrica De la corriente de residuos al trmino del proceso se puede obtener carbn de uso industrial, aceite y gas de sntesis.
- Una tonelada de RSU se puede convertir a 70-192 kg. de residuos slidos, 2-23 litros de alquitrn, 4-16 litros de aceite ligero, 367-503 litros de licor, 7-15 kg. de sulfato de amonio y 208, 978-5l1, 344 litros de gas. 16. Ambientales: Bajo riesgo de contaminacin. Potenciales impactos ambientales: Material Particulado Residuos Slidos (Cenizas) Impacto Vial por transporte de residuos Olores (producto de los residuos que se van a tratar) No genera gases contaminantes como xidos de nitrgeno y azufre, los que se producen en la incineracin, sino que generan formas residuales de sustancias como nitrgeno y azufre slido. - El cloro y el flor se reducen a cloruros y fluoruros que se pueden precipitar con calcio. - Permite tratar los lodos de las plantas de tratamiento y suelos contaminados con hidrocarburos u otros compuestos orgnicos y as ser transformados en ladrillos tiles para el hombre. - Los plsticos, aceites, disolventes orgnicos, compuestos orgnicos clorados, hidrocarburos, materiales contaminados con estos productos, se convierten en hidrocarburos ligeros limpios y carbn.
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17. Sociales: Socialmente aceptado con condiciones. Ventajas: Desventajas:
- Permite transformar a muchos procesos - Cenizas con potenciales caractersticas industriales lineales en cclicos. de residuo peligroso. - No genera gases contaminantes como - Tecnologa no desarrollada para xidos de nitrgeno y azufre, los que se Residuos Slidos Urbanos. producen en la incineracin, sino que se - Plantas existentes slo a escala piloto generan formas residuales de sustancias o de demostracin. como nitrgeno gaseoso y azufre slido. - La inversin requerida para la - El cloro y el flor se reducen a cloruros y instalacin de una planta piroltica es fluoruros que se pueden precipitar con alta. calcio. - Se maneja todo tipo de material orgnico con alto valor calrico, inclusive mezclas de residuos domsticos e industriales peligrosos. - Potencial uso de residuos para generar combustibles y energa elctrica. - No se producen dioxinas y furanos - Disminucin de la cantidad de residuos que van a relleno sanitario (aunque solo una corriente). - Permite tratar los lodos de las plantas de tratamiento y suelos contaminados con hidrocarburos u otros compuestos orgnicos y as ser transformados en ladrillos tiles para el hombre. - Los plsticos, aceites, disolventes orgnicos, compuestos orgnicos clorados, hidrocarburos, materiales contaminados con estos productos, se convierten en hidrocarburos ligeros limpios y carbn. Los costos de la inversin estn de 20 a 30% ms bajos que los de incineradoras convencionales.
Ejemplos comerciales de tecnologas: - En Mxico no se ha aplicado esta tecnologa. - En el estado de California, Estados Unidos. 1994, se instal un sistema completo de pirolisis llamado el Occidental Flash Pyrolysis System, este no logr su principal meta
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operacional (la produccin de un aceite de pirolisis vendible) y cerr despus de dos aos de funcionamiento, sin embargo, a partir de esta experiencia se produjeron datos valiosos sobre el diseo y el funcionamiento que podan ser utilizados por los diseadores en el futuro. - Actualmente, la pirolisis es un proceso que ha sido desarrollado y utilizado bsicamente en los pases desarrollados, principalmente en los Estados Unidos de Amrica, para el tratamiento de desechos industriales, slidos y lquidos. Sistemas Pirolticos de Residuos Slidos Urbanos Pirolisis convencional Produccin combustible Produccin combustible de gas Sistema Landgard Sistema Austin Pirolisis a altas temperaturas Sistema de Torrax
de
Sistema de la Compaa Sistema de la Corporacin de Desarrollo e Investigacin y Desarrollo lquido de Investigacin de Garret, Urbano, EUA EUA
Comentarios de Expertos (GDF y otros): - Ninguno de los especialistas hace mencin a este mtodo, como un tratamiento viable para el manejo de los RSU en el DF. - Tiene dificultades de control de proceso para RSU. - Existen pocas referencias de este tratamiento. - La termlisis por degradacin trmica de plsticos es la tecnologa ms interesante para el desarrollo de un proceso a gran escala en el que se tratan conjuntamente plsticos de diferente naturaleza, sin forzar a un elevado rendimiento en la separacin selectiva de materias primas. - El tratamiento de los Residuos Slidos Urbanos utilizando este proceso, an se encuentre en la etapa de desarrollo tecnolgico. - Los sistemas de plantas de pirolisis a altas temperaturas son similares a un proceso de incineracin a altas temperaturas y la diferencia con este ltimo es que en el proceso piroltico, los gases producidos son generados en una cmara posterior al horno piroltico y separadamente de los residuos slidos, mientras que en un incinerador, los gases se consumen junto con los desechos.
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MICROONDAS Tratamiento Trmico.
Esquema:
Principio: Los residuos son triturados y se les inyecta vapor, despus son triturados y expuestos continuamente a microondas. La desinfeccin se hace al aumentar la temperatura hasta 95 C durante 30 minutos.
Factores y/o requerimientos para la seleccin de la tecnologa: Tcnico/Econmico: 1. Naturaleza de los residuos a tratar: Temperatura: > 95C Tiempo tratamiento: 17 a 20 minutos Residencia: 75 a 250 kg/hr.
2. Estatus de la tecnologa: Escala piloto. 3. Experiencia de uso: Pases desarrollados. 4. Aplicabilidad de la legislacin: Se puede sustentar en la LGPGIR. 5. Naturaleza de los residuos o emisiones post-tratamiento: No disponible. 6. Requerimientos fsicos de instalaciones: No disponible. 7. Pre-tratamiento de los residuos a tratar: Requiere un pre-tratamiento fsico con equipo (Trituracin de los residuos y adicin de agua). 8. Vida media de la tecnologa: No disponible. 9. Eficiencias (rendimiento) de tratamiento (de diseo y operacin): No disponible 10. Capacidad de tratamiento(Ton/da): 0.2 Ton /da. 11. Costos de inversin y amortizacin (US $): No disponible. 12. Costos de tratamiento por tonelada tratada (US $): No disponible. 13. Costos de operacin y mantenimiento (US $/Ton): No disponible. 14. Nivel de personal tcnico requerido: Alto nivel de especializacin. 15. Plus /subproductos del tratamiento: No se obtiene ningn subproducto o plus (solo trata los residuos).
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16. Ambientales: No disponible. 17. Sociales: Socialmente aceptado con condiciones. Ventajas: Desventajas:
Los residuos se desinfectan, - El coste unitario de tratamiento es superior al de reducen en volumen y las tecnologas de desinfeccin por autoclave de cambian de apariencia de vapor. manera simultnea, - La desinfeccin de elementos metlicos es muy Relativamente fcil de operar, problemtica debido a que las microondas, en Son sistemas relativamente lugar de penetrar en estos objetos, experimentan compactos que requieren poco fenmenos de reflexin que, incluso, pueden espacio. llegar a daar al propio generador de microondas - La desinfeccin no alcanza todas las partes del aparato - La absorcin de las microondas depende de la naturaleza del residuo y de su humedad - Difcil establecer un sistema de seguimiento continuado de la efectividad de la desinfeccin durante el proceso de funcionamiento - No elimina peligrosidad de los residuos citostticos.
Ejemplos comerciales de tecnologas: - Esta tecnologa se aplica para residuos peligrosos y biolgico-infecciosos.
Comentarios de Expertos (GDF y otros): - Ninguno de los especialistas hace mencin a este mtodo, como un tratamiento viable para el manejo de los RSU en el DF. - La tecnologa de microondas se emplea en sistemas modernos de tratamiento de los residuos infecto-contagiosos provenientes de hospitales y clnicas.
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ESTERILIZACIN. Trmico.
Tratamiento Esquema:
Principio: Es el proceso tpico de tratamiento trmico de los residuos que se realiza empleando calor seco o bien vapor. El vapor generado en el proceso de esterilizacin de materiales, empleando humedad, calor y presin se ha utilizado desde hace muchos aos para eliminar microorganismos. Factores y/o requerimientos para la seleccin de la tecnologa: Tcnico/Econmico: 1. Naturaleza de los residuos a tratar: Temperatura: 800 1200 C 2. Estatus de la tecnologa: Escala comercial para tratamiento de residuos orgnicos. 3. Experiencia de uso: Pases en desarrollo. 4. Aplicabilidad de la legislacin: Se puede sustentar en la LGPGIR, Normas (nacionales y locales) para RPBI pero no en el caso de RSU.
5. Naturaleza de los residuos o emisiones post-tratamiento: Mediana emisin de contaminantes. 6. Requerimientos fsicos de instalaciones: 2 Ha. 7. Pre-tratamiento de los residuos a tratar: Requiere un pre-tratamiento fsico con equipo (Reduccin de tamao y acondicionamiento del material). 8. Vida media de la tecnologa: de 7 a 8 aos. 9. Eficiencias (rendimiento) de tratamiento (de diseo y operacin): 85% 10. Capacidad de tratamiento (Ton/da): 50 Ton /da. 11. Costos de inversin y amortizacin (US $): entre 50,000 y 100,000. 12. Costos de tratamiento por tonelada tratada (US $): entre 20 a 80. 13. Costos de operacin y mantenimiento (US $/Ton): entre 20 y 40. 14. Nivel de personal tcnico requerido: Alto nivel de especializacin. 15. Plus /subproductos del tratamiento: Valorizables. 16. Ambientales: No disponible.
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Ventajas: Reduce el volumen de residuos un 60% Esteriliza los materiales entre ellos los subproductos reciclables que pueden ser fcilmente separados en ambientes ms sanitarios.
Desventajas: - Pocas referencias.
Ejemplos comerciales de tecnologas: - En Mxico no se aplica an este tratamiento.
Comentarios de Expertos (GDF y otros): - Ninguno de los especialistas hace mencin a este mtodo, como un tratamiento viable para el manejo de los RSU en el DF. - Se emplea para la desinfeccin de residuos infecto-contagiosos. - La aplicacin de ste principio a los RSU es ms reciente.
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GASIFICACIN:
Tratamiento trmico.
Principio: Combustin parcial con menos aire que el estequiomtrico. Es una conversin qumica de slidos orgnicos y lquidos a gas de sntesis [ H2 (25 a 37 %) y CO (40 a 65%)]. El gas de sntesis puede ser tratado o quemado en un motor a gas o una turbina, o puede ser usado en calderas para generar vapor y a su vez producir electricidad. Esquema:
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE GASIFICACIN
Factores y/o requerimientos para la seleccin de la tecnologa: Tcnico/Econmico: 1. Naturaleza de los residuos a tratar: Poder calorfico: 6.12 Mj/m3 Temperatura: 500 a 1000 C.
2. Estatus de la tecnologa: Escala Semi-comercial. 3. Experiencia de uso: Experiencia en Europa. 4. Aplicabilidad de la legislacin: Sustentado en la LGPGIR. 5. Naturaleza de los residuos o emisiones post-tratamiento: Mediana emisin de contaminantes, riesgo moderado. 6. Requerimientos fsicos de instalaciones: Entre 3 y 10 Ha. 7. Pre-tratamiento de los residuos a tratar: Requiere pre-tratamiento (Separacin manual). 8. Vida media de la tecnologa: > 10 aos.
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9. Eficiencias (rendimiento) de tratamiento (de diseo y operacin): Entre 60 y 90 %. 10. Capacidad de tratamiento(Ton/da): 200 ton/da 11. Costos de inversin y amortizacin (US $): entre US$200 US$350/ Ton 12. Costos de tratamiento por tonelada tratada (US $): US$40 y US$85. 13. Costos de operacin y mantenimiento (US $/Ton): No disponible 14. Nivel de personal tcnico requerido: Alto nivel de especializacin. 15. Plus /subproductos del tratamiento: Recuperacin de energa y valorizables. (Gas combustible, Slidos escoria-).
16. Ambientales: Mediano riesgo de contaminacin. Potenciales impactos ambientales: Emisiones de contaminantes atmosfricos como dioxinas y gases cidos Olores Ruidos e Impacto vehicular por el transporte de residuos. Residuos Lquidos (proceso gasificacin) Residuos Slidos (Cenizas).
17. Sociales: Probablemente socialmente no aceptado.
Ventajas:
Desventajas:
- Representa una reduccin de volumen - El gas producido debe ser tratado para del orden del 95%, y en la mayora de remover los contaminantes antes de ser aplicaciones, donde se produce el combustionado lo que incrementa los reciclado de vidrio, metales y cenizas, no costos considerablemente. necesitar enviar nada a disposicin - Proceso con un alto consumo de agua final. (unidades de enfriamiento) - No necesita separacin previa de los - Costos de Inversin Elevados. residuos entrantes. Los residuos urbanos homogneos, neumticos de coches y - Tecnologa no desarrollada para RSU. camiones, aceites, residuos mdicos, papeles industriales y plsticos etc. pueden depositarse directamente en el sistema. - Las emisiones a la atmsfera emitidas por el proceso, han sido repetidamente comprobadas en un amplio espectro de parmetros desde 1988. - Las Partculas en suspensin, Monxido de Carbono, xidos nitrosos, Azufre y otras emisiones qumicas, han resultado
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mucho menores que los nuevos y restrictivos requerimientos de la Unin Europea referentes a la calidad del aire. - Prcticamente no existen emisiones de metales pesados. - Generacin de un gas combustible (syngas) y alcohol combustible (etanol), con los que se puede producir energa. - Disminuye la cantidad de residuos que va a relleno sanitario
Comentarios de Expertos (GDF y otros): - Ninguno de los especialistas hace mencin a este mtodo, como un tratamiento viable para el manejo de los RSU en el DF. - Existen pocas referencias de este tratamiento. - El material vitrificado es inerte y tiene una variedad de usos en la industria de la construccin, de igual manera, el gas de sntesis producto tiene un alto valor energtico y comercial.
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PLASMA. Tratamiento Trmico.
Esquema:
Principio: Es el proceso tpico de tratamiento trmico de los residuos que se realiza empleando calor seco o bien vapor. El vapor generado en el proceso de esterilizacin de materiales, empleando humedad, calor y presin se ha utilizado desde hace muchos aos para eliminar microorganismos.
Factores y/o requerimientos para la seleccin de la tecnologa: Tcnico/Econmico: 1. Naturaleza de los residuos a tratar: Temperatura: 3000 8500 C % humedad: 15 25 % Tiempo de residencia: 0.01 a 0.5 seg.
2. Estatus de la tecnologa: Escala piloto. 3. Experiencia de uso: Experiencia en pases desarrollados. 4. Aplicabilidad de la legislacin: Se puede sustentar en la LGPGIR. 5. Naturaleza de los residuos o emisiones post-tratamiento: Mediana emisin de contaminantes. 6. Requerimientos fsicos de instalaciones: Hasta 2 Ha. 7. Pre-tratamiento de los residuos a tratar: Requiere un pre-tratamiento fsico con equipo. 8. Vida media de la tecnologa: de 7 a 8 aos. 9. Eficiencias (rendimiento) de tratamiento (de diseo y operacin): 85 y 99 % 10. Capacidad de tratamiento (Ton/da): 2000 Ton /da. 11. Costos de inversin y amortizacin (US $): 250 millones de dlares. 12. Costos de tratamiento por tonelada tratada (US $): entre 20 a 80. 13. Costos de operacin y mantenimiento (US $/Ton): US $ 85 a 120 /Ton. 14. Nivel de personal tcnico requerido: Alto nivel de especializacin. 15. Plus /subproductos del tratamiento: Recuperacin de Energa y valorizables.
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16. Ambientales: Bajo riesgo de contaminacin. No emite contaminantes. Supera cualquier regulacin ambiental. Genera energa limpia en forma de gases que deben ser purificados 17. Sociales: Socialmente aceptado con condiciones. Ventajas: Destruye totalmente todo tipo de residuos. No emite contaminantes; supera cualquier regulacin ambiental, ocupa poco espacio, no desvaloriza el terreno, genera energa limpia, promueve el retorno de capital a corto plazo (de 7 a 10 aos), es sustentable energticamente. Desventajas: - Lapso prolongado para el diseo y construccin. - Consumo elevado de energa elctrica en el arranque (50 Mw/100 ton). - Requiere poca humedad en los residuos (mx. 25%) - Pocas referencias - Recin se est utilizando para tratar RSU (escala de investigacin y piloto) - Requiere de personal altamente especializado - Requiere de una regulacin especfica que no hay en Mxico.
Ejemplos comerciales de tecnologas: - Esta tecnologa se da a escala piloto en pases desarrollados. Comentarios de Expertos (GDF y otros): - Ninguno de los especialistas hace mencin a este mtodo, como un tratamiento viable para el manejo de los RSU en el DF.
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6. ESQUEMAS TECNOLGICOS COMBINADOS
MECNICO BIOLGICO. Esquema tecnolgico combinado
Principio: Es un proceso que convierte los residuos en material semi-inerte mediante una amplia fase de estabilizacin antes de su disposicin final; con lo cual se mejoran las propiedades de los residuos que se quieren depositar para disminuir los posibles impactos ambientales. Como hace alusin el nombre, comprende una fase mecnica y una biolgica.
Esquema:
Factores y/o requerimientos para la seleccin de la tecnologa: Tcnico/Econmico: 1. Naturaleza de los residuos a tratar: Demanda de oxgeno: entre el 28 y 55% de oxgeno % humedad: entre 30 y 60% Temperatura: entre 60 a 70C Relacin C/N: 30/1 pH: entre 5-8
2. Estatus de la tecnologa: Escala comercial 3. Experiencia de uso: Experiencia en Latinoamrica y en Europa y Asia (Esta tecnologa ha probado su factibilidad en Alemania, Brasil y Tailandia, y trabaja en fase piloto en el Estado de Mxico (Municipio de Atlacomulco). 4. Aplicabilidad de la legislacin: Sustentada en la LGPGIR. 5. Naturaleza de los residuos o emisiones post-tratamiento: Mediana emisin de contaminantes, se presenta un mediano riesgo de contaminacin. Las emisiones ms importantes son: - Aguas residuales,
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- Malos olores, grmenes, - Ruido. 6. Requerimientos fsicos de instalaciones: 73 a 109.5 Ha para 100 Ton/da 7. Pre-tratamiento de los residuos a tratar: Requiere un pre-tratamiento fsico para separacin de materiales reciclables, obstaculizantes y contaminantes, posteriormente una trituracin/disgregacin, y homogenizacin y regulacin del contenido de agua 8. Vida media de la tecnologa: entre 7 y 8 aos (puede extenderse dependiendo del mantenimiento). 9. Eficiencias (rendimiento) de tratamiento (de diseo y operacin): 40 80 %. 10. Capacidad de tratamiento(Ton/da): 500 ton/da 11. Costos de inversin y amortizacin (US $): US $ 57.5 millones de Euros para una planta de 520 Ton/da 12. Costos de tratamiento por tonelada tratada (US $): US $ 42 13. Costos de operacin y mantenimiento (US $/Ton): entre US $ 20 y 80. 14. Nivel de personal tcnico requerido: de Mediano a Alto nivel de especializacin. 15. Plus /subproductos del tratamiento: Materiales valorizables o materias primas. Productos: - Biogs: Generacin de electricidad (0-100 KWh/Ton residuos), calefaccin;
- Composta: Mejorador de suelos o cobertura para relleno sanitario; - Combustible secundario: Requiere de secado previo, produce de 0-12 MJ/Kg, Material para tratamientos trmicos (pirolisis, gasificacin).
16. Ambientales: Bajo riesgo de contaminacin. El tratamiento previo mejora las propiedades de los residuos que se quieren depositar para disminuir los posibles impactos ambientales, provocando especialmente: - Menos emisiones de lixiviados y gases, y un - Alargamiento de la vida til del relleno sanitario (mediante la reduccin del volumen de desechos y el incremento de la densidad del material depuesto). 17. Sociales: Socialmente aceptado con algunas condiciones. Ventajas: - Este tipo de tratamiento puede aprovechar la separacin de materiales reciclables. - Alto grado de descomposicin de la materia orgnica antes de su disposicin. - Reduccin de volmenes de los residuos de un 50-70%, alto grado de compactacin. - Material es biolgicamente semi-inerte y posee Desventajas: - Hay produccin de aguas residuales (lixiviados). - Se pueden producir malos olores. - Se puede generar fauna nociva. - Por la maquinaria se puede producir ruido.
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un limitado potencial de generacin de biogs. El proceso puede ser aplicado para hacer composta.
- Se requiere un terreno amplio.
Ejemplos comerciales de tecnologas: Esta tecnologa cuenta con experiencia en Amrica Latina (aunque en Mxico no funcion), las experiencias con el tratamiento mecnico biolgico de residuos, se da especialmente en pases desarrollados (GTZ, 2000). Algunas experiencias de uso se mencionan a continuacin: Planta de Atlacomulco, Edo de Mxico: Empresa FABER AMBAR Planta de Portugal: Vil de Matos (Coimbra) y en Eirol (Aveiro). Cada planta 190,000 Ton/ao. 115 millones de Euros. Planta de Corteolona, Italia. Estabilizacin RSU. 90,000 Ton/ao RSU. 1996 Planta de Castelln, Espaa. Estabilizacin RSU y produccin de Compost. Capacidad: 120.000 t/ao RSU + 4.600 t/ao FO. 2004. Planta de homogenizacin de RSU, Alemania, Planta de So Sebastio, Brasil, Planta de Phitsanulok, Tailandia, Planta de Al-Salamieh (Siria). Empresa Komptech: distribucin en Austria, Alemania y Gran Bretaa con sucursales propias. Empresa ETS MENART SPRL. TAIMWESER. Oficina central en Alemania. Empresa Italiana ECODEO Srl, proceso BIOCUBI ECOCELTA, Biofertilizante y Gestin ambiental.
Algunas empresas que venden la tecnologa:
Comentarios de Expertos (GDF y otros): Ninguno de los especialistas entrevistados hace mencin a este mtodo, como un tratamiento viable para el manejo de los RSU en el DF. El tratamiento mecnico biolgico (TMB) es una tecnologa moderna de pre-tratamiento de los residuos slidos urbanos y de manejo especial. Este tipo de proceso combina la clasificacin y tratamiento mecnico y el tratamiento biolgico de la parte orgnica de los residuos. La meta principal es inertizar los residuos, es decir, eliminar las contaminaciones, tanto a la atmsfera (biogs) como al subsuelo (lixiviados). Este procedimiento, considerado ambientalmente correcto, se utiliza ya de manera generalizada en Europa y produce residuos que pueden ser utilizados como combustible en hornos de cemento o unidades similares.
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RELLENO SECO
Esquema:
Tecnologa Disposicin Final (Tratamiento Tecnolgico combinado). Principio: Proceso tambin conocido como alta compactacin, puede competir econmicamente con el relleno tradicional. Puede incluir varios procesos adicionales como: seleccin manual, separacin complementaria automatizada, encapsulamiento de las pacas o balas.
Factores y/o requerimientos para la seleccin de la tecnologa: Tcnico/Econmico: 1. Naturaleza de los residuos a tratar: % humedad: > 40 % 2. Estatus de la tecnologa: Escala Semi-comercial 3. Experiencia de uso: Experiencia en Latinoamrica y en Europa. La experiencia a nivel mundial ya no es muy amplia debido al riesgo latente, sin embargo hay ejemplos de aplicacin en USA, Espaa y Mxico. 4. Aplicabilidad de la legislacin: Hay regulacin sustentada en la LGPGIR, Ley de residuos de GDF. 5. Naturaleza de los residuos o emisiones post-tratamiento: Mediana emisin de contaminantes, riesgo moderado. (Mal operada: malos olores, lixiviados, CO2). 6. Requerimientos fsicos de instalaciones: > 10 Ha 7. Pre-tratamiento de los residuos a tratar: Requiere pre-tratamiento fsico con equipo (alta compactacin de residuos, se recomienda homogeneizarlos para hacer ms eficiente la compactacin, puede incluir procesos adicionales, como la seleccin manual, la separacin completamente automatizada y hasta el encapsulamiento de las pacas o balas).
8. Vida media de la tecnologa: >15 aos 9. Eficiencias (rendimiento) de tratamiento (de diseo y operacin): Entre 40 y 80 %.
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10. Capacidad de tratamiento(Ton/da): >350 ton/da 11. Costos de inversin y amortizacin (US $): US $ 243 millones ( US $ 11,000 por Ton/da) 12. Costos de tratamiento por tonelada tratada (US $): > US $ 20 13. Costos de operacin y mantenimiento (US $/Ton): entre 15 y 20 USD 14. Nivel de personal tcnico requerido: mediano a alto nivel de especializacin. 15. Plus /subproductos del tratamiento: Si hay separacin previa se pueden recuperar materiales valorizables (vidrio, papel, cartn, aluminio y PET). 16. Ambientales: Mediano riesgo de contaminacin. Las emisiones de Biogs y lixiviados solo se eliminan en la fase de operacin, estas emisiones se pueden producir en fases posteriores y pueden causar un mayor dao. . Ventajas: Su mayor ventaja es la reduccin del volumen, que se puede realizar independientemente del sitio de disposicin. La vida til del relleno se extiende, aumentando aproximadamente 50% su capacidad que un sistema convencional. Un relleno conformado con pacas (relleno seco) tiene menos problemas que un convencional ante condiciones climticas extremas (temporada de lluvias) debido al menor rea abierta expuesta. Personal reducido en el relleno Pocos asentamientos, Poco material de cobertura, Generacin inferior de biogs y lixiviados, Mejor apariencia visual, Cantidad reducida de vectores. En Ecatepec, Estado de Mxico se desarrolla la clausura del sitio actual de disposicin de residuos y la construccin del nuevo Relleno seco, junto con la construccin y operacin de una planta de separacin de residuos para su valorizacin. Desventajas: Aumenta el tiempo de control de post-clausura por el proceso ms lento de degradacin del material. Se producen lixiviados en el proceso de compactacin. Alta inversin inicial. Altos costos de mantenimiento Retraso en los procesos de degradacin biolgica, debido a la alta densidad de los residuos. Muchas bacterias se mantienen en estado latente debido a procesos de esporulacin, por lo que cuando vuelven a encontrar la humedad apropiada empiezan otra vez a descomponer la materia orgnica existente.
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Mrida, Yucatn, dispone todos sus residuos en un relleno seco, el cual integra un proceso de separacin y compactacin. En los estados de Veracruz, Colima y Metepec, Estado de Mxico, colocan todos sus residuos a travs de un relleno seco, que se complementan con procesos de separacin y compactacin de los residuos. Empresa RS Maschinenbau Richter & Stadie Oeg. Empresa SERAM GROUP. Empresa ETS MENART SPRL. Empresa TECNOREC, Tecnologa y plantas de reciclado, de Mxico. Empresa CIHEM de Mxico.. Ninguno de los especialistas entrevistados hace mencin a este mtodo, como un tratamiento viable para el manejo de los RSU en el DF. Se critica este tipo de tecnologa ya que solo eliminan las emisiones de Biogs, y lixiviados en la fase de operacin, estas emisiones se pueden producir en fases posteriores y pueden causar un mayor dao. Es un sistema flexible de eliminacin de residuos que permite su almacenamiento temporal en meses que la tasa de produccin de desechos aumenta considerablemente. Este proceso se puede combinar con plantas de transferencia. Es compatible con otros sistemas de eliminacin de residuos como: incineracin, recuperacin y compostaje, pudiendo formar parte de un plan de gestin ms amplio. Se han aplicado rellenos secos en Ecatepec Metepec y Mrida, pero no tienen los resultados prometidos de una reduccin hasta de 1.2 ton/m3. Como se elimina la produccin de gas se pierden ganancias en el relleno.
Algunos ejemplos comerciales a Nivel mundial son: -
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PLANTA RECUPERADORA DE MATERIALES. Esquema combinado
Principio: Corresponde a un pre-tratamiento o pre-procesamiento de materiales reciclables provenientes de los residuos, por lo general en estas plantas se realiza separacin de los reciclables y en algunos casos se aplica otros procesos fsicos como por ejemplo: compactacin, trituracin, etc.
Esquema:
1. Patio de descarga de la planta de Segregacin de los Materiales
2. Tolvas de descarga y bandas de Separacin de subproductos.
4. Patio de empaquetado y embalado de los materiales recuperados.
5. Bodega de almacenamiento de material recuperado 4. Patio de empaquetado y embalado de los materiales recuperados.
Factores y/o requerimientos para la seleccin de la tecnologa: Tcnico/Econmico: 1. Naturaleza de los residuos a tratar: Residuos slidos domiciliarios, provenientes de recoleccin convencional o selectiva.
2. Estatus de la tecnologa: Escala comercial 3. Experiencia de uso: Experiencia en Latinoamrica. 4. Aplicabilidad de la legislacin: Sustentada en la LGPGIR. 5. Naturaleza de los residuos o emisiones post-tratamiento: baja emisin de contaminantes, riesgo de contaminacin es bajo. No produce emisiones considerables a la atmsfera, sin embargo se pueden generar: polvo y material particulado olores residuos lquidos residuos slidos
6. Requerimientos fsicos de instalaciones: 2 a 3 Ha para 300 Ton/da
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7. Pre-tratamiento de los residuos a tratar: No requiere un pre-tratamiento. 8. Vida media de la tecnologa: 10 aos. 9. Eficiencias (rendimiento) de tratamiento (de diseo y operacin): 20 60 %. 10. Capacidad de tratamiento(Ton/da): 200 a 2000 ton/da 11. Costos de inversin y amortizacin (US $): entre 3 y 6 millones de dlares (incluyen: adquisicin del terreno, proyecto de ingeniera, equipamiento y construccin). - Costo de inversin planta de capacidad de 300 ton/da: US$ 3864,999.90, US $ 12,883.00 por ton/da. - El costo del equipo para una Planta de Reciclaje de 300 toneladas/da esta aproximadamente en $ 1682 US/DLS. 12. Costos de tratamiento por tonelada tratada (US $): Estados Unidos es de US$120/ton (1993), 8 ciudades Europeas est entre US$ 100-220 por tonelada (1994) Edmonton Canad US$ 200/ton (1994) y Sao Paulo US$ 460/ton (1994) $ 92,400 M.N. /mes (CIHEM 2009). Otras fuentes: Operacin y mantenimiento: US$ 15.00 por tonelada. US$ 1642,000.50 anuales
13. Costos de operacin y mantenimiento (US $/Ton):
14. Nivel de personal tcnico requerido: Bajo a Medio nivel de especializacin. 15. Plus /subproductos del tratamiento: Valorizables o materias primas para fabricar nuevos productos, tales como: papel, cartn, plstico, aluminio, vidrio, metales, etc. 16. Ambientales: Bajo riesgo de contaminacin. Las Plantas de recuperacin de materiales mitigan la escasez de recursos naturales vrgenes, disminuye los riesgos de enfermedades y de alteracin de ecosistemas, reduce la demanda de espacio en tiraderos, generalmente involucra ahorros en el consumo de energa, contribuye a reducir el impacto ambiental de la disposicin de desechos slidos, las emisiones a la atmsfera, la generacin de lixiviados y los malos olores. Sin embargo, esta actividad tiene tambin efectos negativos sobre el ambiente, principalmente por la energa usada en la recoleccin y la clasificacin de los residuos, adems de que el reprocesamiento y utilizacin de estos materiales conlleva impactos en el entorno. Los potenciales impactos ambientales son: Polvo y material particulado (producto del transporte de residuos) Olores (producto de residuos de origen orgnicos o provenientes de recoleccin convencional) Ruidos (transporte y operacin de planta) Residuos lquidos(provenientes de operacin de planta)
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Residuos Slidos (operacin de planta).
Ventajas: - Reduce la demanda por recursos naturales. - Reduce el volumen total de residuos que va a disposicin final, por lo tanto aumenta la vida til de los rellenos sanitarios. - Crea nuevas fuentes de trabajo.
Desventajas: - Impactos de transporte y recoleccin pueden ser altos. - Requiere de un mercado estable para materiales reciclables - Potenciales impactos locales por ruido.
Ejemplos comerciales de tecnologas: Esta tecnologa es ampliamente usada a nivel mundial. Las plantas ms utilizadas en la actualidad son aquellas que emplean separacin manual, adems de separacin magntica para los metales frreos. En algunos casos, estas plantas cumplen una doble funcin, emplendose tambin como centro de acopio de materiales reciclables o estaciones de transferencia. - Planta en Roma, Italia, posee instalaciones para 600 toneladas/da de desechos que separa mecnicamente papel, cartn, lata, restos de comida, plsticos, lmina, etc. El papel es transformado en pulpa celulsica; el plstico es recuperado e industrializado hasta la obtencin de bolsas nuevas para el almacenamiento de los residuos domiciliarios; parte de la materia orgnica (restos de comida), es transformada en accin animal y parte en composta (abono); el material ferroso es limpiado mediante un horno rotatorio y posteriormente prensado, formndose grandes fardos que son luego llevados a las siderrgicas. [2004]. - Se estima que en la Ciudad de Mxico se recicla el 6.5% de los residuos en las plantas de seleccin, los materiales que ms se recuperan son: Plstico 46.40%, papel 16.62%, cartn 9.69%, lmina 7.64% y vidrio 6.28% Algunas empresas que venden la tecnologa: Empresa ECOLOGA Y RECICLAJE (Mxico), ECOLTEC (Mxico), INDUMENTAL RECYCLING (Espaa-), SABIN (EUA-Mundial), BIOAGRI (Brasil), INCO AMBIENTAL (Colombia), CEROCON (Argentina), INCOL (Mundial).
Comentarios de Expertos (GDF y otros): Algunos especialistas (31%) recomiendan este proceso como una alternativa de solucin
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en el manejo de los RSU del DF, y recomiendan que se debe: - Aumentar el porcentaje de residuos recuperados. - Se recomienda implementar plantas de seleccin y recuperacin. - Evaluar si las tres plantas de seleccin instaladas en el DF son factibles de seguirse usando, optimizndolas con la separacin desde la fuente, o definitivamente cerrarlas y abrir otras ms eficientes, sern otra forma de reducir. - No hay mercados para los productos del Reciclaje, no hay mercados nacionales ni - El reciclaje es necesario y es slo una forma de tratar los residuos slidos urbanos pero no es la solucin nica sino que se complementa con otras tecnologas. - El Reciclaje es solo una solucin parcial, que adems requiere de la consolidacin y el fortalecimiento de la industria recicladora.
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ARROWBIO. Esquema tecnolgico combinado
Principio: ArrowBio es un proceso integrado para la separacin, el reciclaje y la digestin anaerbica de materia orgnica del suelo y la produccin de biogs (metano). El proceso utiliza el gas natural producido como su nica fuente de energa, recicla el agua de los residuos en el proceso, y puede salvar hasta el 90% de materiales reciclables.
Esquema:
Factores y/o requerimientos para la seleccin de la tecnologa: Tcnico/Econmico: 1. Naturaleza de los residuos a tratar: Residuos slidos domiciliarios provenientes de recoleccin convencional o selectiva. Residuos de alimentos, con o sin clasificar.
2. Estatus de la tecnologa: Escala piloto y semicomercial en Israel 3. Experiencia de uso: Pases desarrollados. 4. Aplicabilidad de la legislacin: Puede sustentarse en la LGPGIR. 5. Naturaleza de los residuos o emisiones post-tratamiento: Mediana emisin de contaminantes, se presenta un mediano riesgo de contaminacin. Las principales emisiones son vapor de agua y dixido de carbono. Produccin mnima de lixiviados, que adems pueden ser reincorporados
6. Requerimientos fsicos de instalaciones: Entre 4 - 12 Ha. 7. Pre-tratamiento de los residuos a tratar: Requiere un pretratamiento, ya que se debe incorporar agua.
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8. Vida media de la tecnologa: 10 aos. 9. Eficiencias (rendimiento) de tratamiento (de diseo y operacin): Entre 40 - 80 %. 10. Capacidad de tratamiento(Ton/da): 100 - 1000 ton/da 11. Costos de inversin y amortizacin (US $): $ 379.5 millones M.N. para 300 Ton/da. (PROLiquidez, 2005)
12. Costos de tratamiento por tonelada tratada (US $): no disponible 13. Costos de operacin y mantenimiento (US $/Ton): entre US $ 202.5 - $207 14. Nivel de personal tcnico requerido: Alto nivel de especializacin. 15. Plus /subproductos del tratamiento: - Valorizables, entre ellos vidrio, metal y plstico, para reciclarlos como materiales secundarios, - se obtiene un mejorador de suelos, - Plus: recuperacin de metano con produccin de electricidad. 16. Ambientales: Moderado riesgo de contaminacin. - Tiene emisiones bajas, no necesita etapas costosas y la tcnica en gran parte flotante no produce (polvo, olor, etc) Ausencia de emisiones contaminantes (las principales emisiones son vapor de agua y dixido de carbono). - Produccin mnima de lixiviados, que adems pueden ser recirculados en el proceso.
17.
Sociales: Socialmente aceptado con condiciones. No es un tratamiento muy conocido, sin embargo, puede ser de fcil aceptacin social.
Ventajas: - Disminuye el volumen de residuos a disposicin final - Recuperacin de Aprox. 90% de materiales reciclables - Califica para proyectos MDL y estndares europeos - Se obtiene como un producto un mejorador de suelos - Plus recuperacin metano con produccin de electricidad.
Desventajas: - Los costos asociados pueden ser elevados. - Los costos de inversin y tratamiento - No hay una experiencia exitosa en Latinoamrica.
Ejemplos comerciales de tecnologas: Esta tecnologa cuenta con experiencia en Amrica Latina (aunque en Mxico no funcion), las experiencias con el tratamiento mecnico biolgico de residuos, se da especialmente en pases desarrollados (GTZ, 2000). Algunas experiencias experiencias de uso se mencionan a continuacin: Planta de Atlacomulco, Edo de Mxico: Empresa FABER AMBAR Planta de Portugal: Vil de Matos (Coimbra) y en Eirol (Aveiro). Cada planta 190,000 Ton/ao. 115 millones de Euros.
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Planta de Corteolona, Italia. Estabilizacin RSU. 90,000 Ton/ao RSU. 1996 Planta de Castelln, Espaa. Estabilizacin RSU y produccin de Compost. Capacidad: 120.000 t/ao RSU + 4.600 t/ao FO. 2004. Planta de homogenizacin de RSU, Alemania, Planta de So Sebastio, Brasil, Planta de Phitsanulok, Tailandia, Planta de Al-Salamieh (Siria). Empresa Komptech: distribucin en Austria, Alemania y Gran Bretaa con sucursales propias. Empresa ETS MENART SPRL. TAIMWESER. Oficina central en Alemania. Empresa Italiana ECODEO Srl, proceso BIOCUBI
Algunas empresas que venden la tecnologa:
- ECOCELTA, Biofertilizante y Gestin ambiental. Comentarios de Expertos (GDF y otros): Investigacin en un Laboratorio de Pruebas, seguido de una Planta Piloto y de la planta operativa de Tel-Aviv, y recientemente la nueva planta operativa de Sidney (Australia) han marcado la consolidacin del sistema ArrowBio hasta su actual expansin internacional. Espaa. Empez en julio del 2009 a implantar este sistema. La empresa ArrowBio fue contratada para disear este sistema para California, USA, Grecia, Mxico y Reino Unido (2008). 4 Julio 2008: Arrow Ecology instalo este sistema para el tratamiento de 270 Toneladas de RSU/da, en Sydney, Australia. Planta en operacin en Hadera (piloto). Planta en Tel Aviv, Israel (220 ton/da): primera planta en operacin, opera desde el 2002. Empresas que venden esta tecnologa: BENLIMEX. ARROW ECOLOGY ARROW INITIATIVE
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ANEXO 5

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17. Sociales: Socialmente aceptado. Ventajas:

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17. Sociales: Socialmente aceptado. Ventajas:

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17. Sociales: Socialmente aceptado.

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Empresa SERAM GROUP. Empresa ERIEZ. Empresa CARRIER EUROPE

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Potenciales riesgos ambientales:

17. Sociales: Socialmente aceptado.

Ventajas: Disminucin en el costo de transportacin y almacenaje. Deshidratacin de los RSU

Reduccin del volumen de los residuos, -

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Ejemplos comerciales de tecnologas: -

Tecnologa Cubana para el tratamiento de residuos slidos PREQDAR

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16. Ambiente: Moderado riesgo de contaminacin

17. Social: socialmente aceptado con condiciones

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FEMISCA, A.C. 2009

FEMISCA, A.C. 2009

FEMISCA, A.C. 2009

17. Social: Probablemente socialmente aceptado pero con condiciones

Desventajas: - Pocas referencias.

Ejemplos comerciales de tecnologas:

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3. TECNOLOGA DE DISPOSICIN FINAL

RELLENO SANITARIO CONVENCIONAL. Tecnologa de Disposicin Final.

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No existen incendios, No afecta silvestre, la

Comentarios de Expertos (GDF y otros):

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17. Sociales: Socialmente aceptado con condiciones.

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Algunos ejemplos comerciales a Nivel mundial son: -

Comentarios de Expertos (GDF y otros):

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COMPOSTEO. Tratamiento Bioqumico (biodegradacin aerobia)

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Desventajas: Requiere personal especializado operacin y mantenimiento. para

Potencial transformacin de suelos estriles (arcillosos, arenosos) en suelos productivos.

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Elimina microorganismos patgenos. Ayuda a disminuir emisiones de metano en rellenos sanitarios. -

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VERMICOMPOSTA. (Biodegradacin aerobia)

% humedad: < 75% % orgnicos: > 90 % Temperatura: 18 - 25C