IV Seminrio da Ps-Graduao em Engenharia Mecnica Unesp - Bauru REDUO DO VOLUME DE VINHAA ATRAVS DA EVAPORAO

Tlio Camaar de Carvalho Aluno do Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica Unesp Bauru Prof. Dr. Celso Luiz da Silva Orientador Depto de Engenharia Mecnica Unesp Bauru

RESUMO A perspectiva de aumento da produo de lcool combustvel causa preocupao a respeito da vinhaa, subproduto da destilao do etanol de cana. A vinhaa um poluente com alto teor de orgnicos e que precisa ser tratada. Atualmente, a utilizao da vinhaa in natura no solo comum, porm, h controvrsias sobre salinizao do solo e contaminao de aqferos subterrneos. Dentre os processos de tratamento da vinhaa, encontram-se na literatura cientfica, vrios trabalhos a respeito da fertiirrigao e digesto anaerbia, mas no a respeito da evaporao da vinhaa, que pode ser realizada atravs de evaporadores tipo falling film. O objetivo deste trabalho avaliar o potencial de reduo da quantidade de vinhaa atravs da evaporao, o que no descarta a utilizao da vinhaa concentrada como fertilizante. Para isto, elaborou-se o balano de massa e energia de uma planta de evaporao de vinhaa localizada na cidade de Potirendaba SP, confrontando os resultados obtidos com os dados obtidos na unidade. A unidade de evaporao tem capacidade de processar cerca de 100 m3/h de vinhaa, retornando cerca de 80 m3/h de gua para o processo da usina. O balano foi elaborado atravs de um software comercial (Sugars TM). Os resultados obtidos pela simulao refletiram os dados coletados na planta e demonstraram que a tecnologia de evaporao pode ser utilizada para se atingir os requerimentos da resoluo n. 88 da Secretaria de Estado do Meio Ambiente. Tal resoluo limita o consumo de gua nas usinas em at 1 m3 de gua por tonelada de cana.

PALAVRAS-CHAVE: Evaporao, Vinhaa, Evaporador Falling Film. 1. INTRODUO Nos ltimos anos, as oscilaes do preo do barril do petrleo, as projees de escassez para as fontes petrolferas e os problemas ambientais oriundos da queima desses combustveis tm feito o mundo refletir sobre alternativas que possam ser inseridas na matriz energtica global. A tendncia a busca por combustveis renovveis e menos agressivos ao meio ambiente como o etanol brasileiro. Atualmente no Brasil, o etanol produzido a partir da cana-de-acar substitui a metade da gasolina que seria consumida e seu custo competitivo sem os subsdios que ocorriam na criao do Programa Nacional do lcool (Prolcool). (BANCO NACIONAL DE DESENVOLVIMENTO ECONMICO E SOCIAL; CENTRO DE GESTO E ESTUDOS ESTRATGICOS, 2008). Ao final do processo de fabricao do etanol, ocorre a produo de vinhaa. Trata-se de um lquido de colorao marrom escura, proveniente da destilao do caldo fermentado de cana-de-acar, que apresenta elevada demanda bioqumica de oxignio e produzida na proporo mdia de 13 litros por litro de lcool destilado. (NETO, 2008). A perspectiva de aumento da produo de etanol combustvel fato marcante devido ao aumento da frota veicular (criao dos veculos flex fuel) e ao consumo de lcool anidro no

IV Seminrio da Ps-Graduao em Engenharia Mecnica Unesp - Bauru mercado interno e externo, o que faz crescer a preocupao com o destino a ser dado vinhaa (SIQUEIRA, 2008). A vinhaa um poluente com alto teor de orgnicos e que precisa ser tratada. Sua disposio em qualquer coleo hdrica foi proibida pela portaria n 323 de 29 de novembro de 1978 do extinto Ministrio do Interior. Atualmente, a utilizao da vinhaa atravs da fertiirrigao comum e impede que seja descartada nos corpos aquticos, possibilitando a fertilizao dos solos agricultveis, alm da reduo dos custos de plantio. Porm, h controvrsias sobre salinizao excessiva do solo e contaminao de aqferos subterrneos (SALOMON, 2007). A fertiirrigao promove a disperso in natura de um volume de vinhaa que varia entre 400 a 500 m3/ha., aumentando as quantidades de clcio, potssio, nitrognio e fsforo no solo. Considerando a disperso em reas prximas s unidades produtoras, durante anos consecutivos, devido reduo de custos de transportes e disponibilidade de recursos e equipamentos adequados, o volume de vinhaa aplicado supera o recomendado. (GRANATO, 2003). Corazza (2001) identificou quatro grupos de opes tecnolgicas para destinao da vinhaa: evaporao, fermentao aerbia, digesto anaerbia e outros usos (fertiirrigao e reciclagem na fermentao alcolica). Encontram-se na literatura cientfica, vrios trabalhos a respeito da fertiirrigao e digesto anaerbia, mas no a respeito da evaporao da vinhaa. Atualmente, no Brasil duas usinas j possuem plantas de evaporao de vinhaa em operao. O objetivo deste trabalho avaliar o potencial de reduo da quantidade de vinhaa e conseqentemente a reduo na captao de gua por parte das usinas atravs da evaporao, o que no descarta a utilizao da vinhaa concentrada como fertilizante visando reduo de custos na compra de fertilizantes industrializados. 2. OBJETIVOS Elaborar o balano de massa e energia de uma planta de evaporao de vinhaa Avaliar a reduo do volume de vinhaa atravs da tecnologia da evaporao Calcular o coeficiente global dos evaporadores atravs de correlaes da literatura Calcular a rea de troca trmica de cada efeito de evaporao 3. MTODOS Para que se pudesse alcanar os objetivos almejados no presente trabalho, utilizou-se de informaes tcnicas e dados coletados em uma planta produtora de lcool e acar (Usina Cerradinho Potirendaba-SP), onde encontra-se em operao um sistema de evaporao, fabricado pela empresa brasileira Citrotec, destinado a concentrar a vinhaa. A usina produz 500 m3/dia de lcool e 250 m3/h de vinhaa. A unidade de evaporao desta usina constituda por cinco efeitos, opera com vapor vegetal extrado do sistema de evaporao de caldo da usina e tem capacidade para concentrar cerca de 100 m3/h de vinhaa, o restante da vinhaa produzida aplicado in natura como fertiirrigao. Separadores de arraste esto instalados entre um efeito e outro para evitar o arraste de gotculas de vinhaa para o prximo efeito. Nesta usina, a vinhaa in natura (produzida na destilao do lcool) tem concentrao de 3 a 5 Brix (3% a 5% em concentrao mssica de slidos) e 3,37 kg/m3 de K2O. Aps passar pelo processo de concentrao, 18 a 20 m3/h de vinhaa com concentrao de 20 a 25 Brix e 30 kg/m3 de K2O so produzidas.

IV Seminrio da Ps-Graduao em Engenharia Mecnica Unesp - Bauru Os dados obtidos nas coletas realizadas nesta planta foram processados por um software comercial especfico denominado Sugars TM, que permite o clculo dos fluxos de massa e energia no processo para posterior anlise. O modelo utilizado est na seqncia de equaes apresentadas a seguir. Considerando um nico efeito conforme mostrado na Figura 1, podem-se definir as seguintes equaes para o balano de massa do equipamento.

Figura 1: Esquema tpico de um evaporador.

mV , 0 + m L , 0 = m V ,1 + m L ,1 + m C ,1 mV , 0 = m C ,1 m L ,1 = m L ,0 m V ,1 Para os slidos dissolvidos presentes no lquido, pode-se definir a Equao 4. m L , 0 wDS , 0 = m L ,1 w DS ,1

(1)

(2) (3)

(4)

w w Sendo que DS , 0 a concentrao mssica de slidos no lquido a concentrar e DS ,1 a concentrao mssica de slidos no lquido concentrado. O balano de energia pode ser definido pela Equao 5.

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mV , 0 hV , 0 + m L , 0 hL , 0 = mV ,1 hV ,1 + m L ,1 hL ,1 + m C ,1 hC ,1 + Q transferido

(5)

Onde h representa a entalpia de cada um dos fluxos e Q transferido a taxa de calor transferida do processo de evaporao para o meio ambiente. Usando a Equao 2 pode-se definir: mV , 0 (hV , 0 hC ,1 ) + m L , 0 hL , 0 = mV ,1 hV ,1 + m L ,1 hL ,1 + Q transferido

(6)

Usando a Equao 3 e assumindo que o condensado no sub-resfriado, tm-se: mV , 0 hVL + m L ,0 hL ,0 = mV ,1 hV ,1 + m L , 0 hL ,1 mV ,1 hL ,1 + Q transferido

mV , 0 hVL + m L , 0 (hL , 0 hL ,1 ) Q transferido = (hV ,1 hL,1 )

(7)

mV ,1

(8)

hVL a entalpia de vaporizao do vapor de alimentao. A Equao 8 pode ser simplificada com algumas consideraes hipotticas. Assumindo-se que no h calor transferido ao meio ambiente, Q transferido = 0 . Assumindo-se tambm que todas as entalpias dos lquidos so iguais e que a entalpia de vaporizao no muda com a presso e temperatura, a Equao 8 pode ser escrita conforme a Equao 9. mV ,i = m V ,i 1

(9)

A Equao 9 indica que 1 kg de vapor evapora 1 kg de gua. Esta simplificao til e ajuda no entendimento da evaporao com mltiplos efeitos, podendo oferecer bons resultados, particularmente a altas presses (REIN, 2007). A Figura 2 representa os fluxos envolvidos em um sistema de evaporao a mltiplos efeitos.

O vapor extrado do efeito i representado por mVB ,i .

O vapor proveniente do efeito i para o prximo efeito representado por mV ,i .

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Figura 2. Esquema tpico de evaporao a mltiplos efeitos. O balano de massa e energia para um sistema de evaporao com N efeitos feito considerando-se cada um dos vasos de evaporao (balanos individuais) e todo o conjunto (balano global), considerando estado estacionrio. Inicialmente, considera-se desprezvel o flash do condensado formado entre os efeitos. As seguintes equaes descrevem o balano de massa e energia global do sistema. mV , 0 + m L , 0 = m V , N + m L , N + m C ,i + m VB ,i
i =1 i =1 N N

(10)

m L , 0 wDS , 0 = m L , N wDS , N
N N N

(11)

mV , 0 hV , 0 + m L ,0 hL , 0 = mV , N hV , N + m L , N hL , N + m C ,i hC ,i + Q transferido,i + mVB ,i hV ,i
i =1 i =1 i =1

(12) As equaes a seguir representam o balano de massa e energia do efeito i do sistema de evaporao a mltiplos efeitos da Figura 2. mV ,i 1 + m L ,i 1 = m V ,i + m VB ,i + m L ,i + m C ,i mV ,i 1 = m C ,i m L ,i = m L ,i 1 m V ,i mVB ,i m L ,i 1 w DS ,i 1 = m L ,i wDS ,i

(13) (14) (15)

(16)

mV ,i 1 hV ,i 1 + m L ,i 1 hL ,i 1 = mV ,i hV ,i + mVB ,i hV ,i + m L ,i hL ,i + m C ,i hC ,i + Q transferido ,i (17)

IV Seminrio da Ps-Graduao em Engenharia Mecnica Unesp - Bauru Utilizando a Equao 14: mV ,i 1 (hV ,i 1 hC ,i ) + m L ,i 1 hL ,i 1 = mV ,i hV ,i + mVB ,i hV ,i + m L ,i hL ,i + Q transferido ,i

(18)

Para o clculo do vapor que flui de um efeito para o outro, utiliza-se da Equao 15 na Equao 18:
mV ,i 1 hVL ,i 1 + m L ,i 1 hL ,i 1 = mV ,i hV ,i + m L ,i 1 mV ,i mVB ,i hL ,i + Q transferido ,i mV ,i 1 hVL ,i 1 + m L ,i 1 (hL ,i 1 hL ,i ) mVB ,i (hV ,i hL ,i ) Q transferido ,i = (hV ,i hL,i )

(19)

mV ,i

(20)

O vapor total gerado pelo efeito i pode ser calculado pela Equao 21.
m V ,i 1 hVL ,i 1 + m L ,i 1 (hL ,i 1 hL ,i ) Q transferido ,i mV ,i + mVB ,i = (hV ,i hL,i )

(21)

O calor transmitido pelo vapor que condensa pode ser calculado pela Equao 22. Qi = mV ,i 1 (hV ,i 1 hC ,i )

(22)

O calor transmitido tambm pode ser calculado pela Equao 23. Qi = U A (TV Ti )

(23)

Onde U o coeficiente global de transferncia de calor, TV a temperatura do vapor que condensa e Ti a temperatura do lquido do efeito i. A rea A definida como a rea total dos tubos do evaporador. As equaes acima para mltiplos efeitos requerem clculos por tentativa e erro que podem ser conduzidos por um pacote matemtico ou por uma planilha que executa clculos interativos. A convergncia geralmente rpida (REIN, 2007). 4. REVISO TERIA 4.1 Vinhaa Vinhaa: lquido derivado da destilao do vinho, que resultante da fermentao do caldo da cana ou do melao, subproduto do processo de fabricao de acar (COMPANHIA DE TECNOLOGIA DE SANEAMENTO AMBIENTAL - CETESB, 2005). Trata-se de um produto constitudo por sais e de elevada DBO e DQO. Nas dcadas de 40 e 50, a quantidade de vinhaa produzida no era to grande como nos dias atuais, sendo depositada nos mananciais e em reas de sacrifcio, mas mesmo assim, j despertava preocupao nos rgos ambientais e na comunidade cientfica (CORAZZA, 2001).

IV Seminrio da Ps-Graduao em Engenharia Mecnica Unesp - Bauru Em 1975, o governo criou o Prolcool, visando incentivar a produo de lcool para compor uma mistura com a gasolina e assim diminuir a dependncia do pas em relao ao petrleo. Em meados da dcada de 70, o pas produzia cerca de 580 milhes de litros e em 1980 a produo chegou a 3.676 milhes. (PAIXO, 2006). Esse aumento da produo de etanol representava um aumento proporcional na produo de vinhaa. Em 1978, a portaria n 323 do Ministrio do Interior proibiu a disposio da vinhaa nos mananciais. Constatado o valor da vinhaa como fertilizante devido principalmente aos teores de potssio, clcio e magnsio e pelo alto teor de matria orgnica, a disposio da mesma diretamente no solo passou a ser a soluo mais empregada pelas usinas, muito embora, isso representasse um risco para contaminao do lenol fretico (VIANA, 2006). A produo atual de etanol chegou a 27 bilhes de litros por ano (UNIO DA INDSTRIA DE CANA DE ACAR - UNICA, 2010), representando tambm um aumento gigantesco na produo de vinhaa. Em maro de 2005, a Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental (CETESB) homologou a norma tcnica P4. 231 Vinhaa Critrios e Procedimentos para Aplicao no Solo Agrcola. Essa norma baseia-se nas legislaes federal e estadual e nas normas da ABNT e determina dentre os critrios e procedimentos que a concentrao mxima de potssio no solo no poder exceder 5% da Capacidade de Troca Inica CTC. Caso esse limite seja atingido, a aplicao da vinhaa fica restrita em funo da extrao mdia pela cana de acar, que de 185 kg de K2O por hectare por corte. Em 19 de dezembro de 2009, a Secretaria de Estado do Meio Ambiente (Estado de So Paulo) publicou a resoluo SMA N 88 que define as diretrizes tcnicas para o licenciamento de empreendimentos do setor sucroalcooleiro no Estado de So Paulo. Dentre as diretrizes, tal resoluo define que novos empreendimentos no setor, incluindo a ampliao de usinas j existentes, devem utilizar 0,7m3 a 1m3 de gua por tonelada de cana moda, dependendo da localizao dos mesmos. Nas reas classificadas como adequadas ou como adequadas com limitaes ambientais, deve se utilizar at 1m3 de gua por tonelada de cana processada e nas reas classificadas como adequadas com restries ambientais esse valor cai para 0,7 m3. (SECRETARIA DE ESTADO DO MEIO AMBIENTE, SMA, 2008). Essa determinao favorece tecnologias de reutilizao de gua nas usinas, como a que obtida atravs da evaporao da vinhaa. 4.2 Evaporao da vinhaa Os primeiros registros sobre evaporadores de vinhaa datam de 1954, quando a empresa austraca Vogelbusch instalou um sistema concentrador que se utilizava de evaporadores inclinados tipo termo-sifo. Pouco tempo depois, a mesma empresa desenvolveu o evaporador falling film, ou pelcula fina que se utiliza do princpio de evaporao de filme descendente. (BIASE, 2007) No Brasil, as duas primeiras instalaes para se concentrar a vinhaa foram instaladas em 1978. Uma delas foi instalada na Usina Tima em Pernambuco e foi projetada por uma empresa nacional chamada Borag, sendo integrada destilaria de lcool da usina. A instalao teve muitos problemas de incrustaes e as paradas para limpeza dificultavam a operao da destilaria. Atualmente, tanto o sistema de concentrao quanto usina esto desativados. (BIASE, 2007) A outra unidade foi instalada na Usina Santa Elisa em So Paulo e foi fabricada pela empresa brasileira Conger sob licena da Vogelbusch. A unidade ficou parada em funo do alto consumo de energia, mas em 1999 com a implantao do sistema de co-gerao de energia eltrica na usina, a unidade passou a funcionar continuamente, produzindo cerca de 3 m3/h de vinhaa concentrada. O sistema permitiu que a usina reduzisse o custo de transporte

IV Seminrio da Ps-Graduao em Engenharia Mecnica Unesp - Bauru da vinhaa para as regies mais afastadas e pudesse ter a flexibilidade de dosar a concentrao de cada aplicao de vinhaa conforme as caractersticas do solo. Para a aplicao da vinhaa concentrada ao solo, foi desenvolvido um caminho tanque com bomba de pressurizao e barra aplicadora de sete metros de largura que possibilitou a dosagem em cerca de 5.000 ha. (BARBOSA, 2006; BIASE, 2007). Em 1984, a Destilaria Santa Izabel, em Novo Horizonte, So Paulo, instalou um conjunto de evaporao de vinhaa que permitia uma reduo de at cinqenta por cento do volume total de vinhaa produzido, que era distribudo por caminhes como fertiirrigao na lavoura. Atualmente, a empresa brasileira Dedini detentora da licena da Vogelbusch para fabricao dos evaporadores de vinhaa e em consrcio com as empresas Siemens e Chemtech comercializou uma planta completa de destilao de lcool integrada com evaporadores de vinhaa para a empresa petrolfera da Venezuela PDVSA. A unidade tem capacidade de produo de 8,5 milhes de litros de lcool por ano (BIASE, 2007). 4.3 O processo de evaporao A evaporao uma operao unitria que largamente utilizada nos diversos ramos da indstria qumica e de processos que tem o objetivo de obter produtos mais concentrados, ou seja, com menor porcentual de um soluto voltil, na maioria das vezes a gua. Os evaporadores so utilizados na indstria alimentcia, de papel e celulose, sucroalcooleira, de polmeros, de fertilizantes, de compostos orgnicos e inorgnicos, dentre outras. A energia para evaporao, na maioria das vezes, obtida do vapor saturado proveniente das caldeiras, o qual no entra em contato direto com o produto que se deseja evaporar. Nas usinas sucroalcooleiras, a evaporao para produo de acar utiliza vapor proveniente das turbinas de gerao eltrica, sendo saturado e com presso de 1,5 kgf. /cm2 manomtrica ou 147 kPa manomtrica. Utiliza-se o termo vapor vivo para designar o vapor de aquecimento de um evaporador e vapor vegetal para designar o vapor de gua proveniente da evaporao. Todo evaporador consiste em uma superfcie de aquecimento onde ocorre a transferncia de calor do fluido de aquecimento para o fluido de processo e de um meio onde ocorre a separao do vapor evaporado do fluido concentrado. O que difere os diferentes tipos de evaporadores como a separao entre o vapor vegetal e o fluido concentrado feita (FRANCO, 2001). Westphalen (1999) e Franco (2001) descrevem os principais tipos de evaporadores e os arranjos utilizados, dentre os quais, pode-se citar: evaporadores solares, tachos em batelada, evaporadores com circulao natural, evaporadores com circulao forada, evaporadores de filme descendente, evaporadores de filme agitado e evaporadores de placas. Os evaporadores so grandes consumidores de energia, em vista disso, so utilizadas vrias estratgias para se diminuir o consumo de energia, como o sistema de evaporao em mltiplos efeitos. Neste arranjo, um evaporador montado seqencialmente ao outro, de modo que o vapor vegetal de um evaporador (primeiro efeito) utilizado para aquecer outro evaporador (segundo efeito) e assim sucessivamente. O vapor evaporado no ltimo efeito passa por um condensador, encerrando o processo. Quanto maior o nmero de efeitos, maior ser a reduo do consumo de energia. Este arranjo permite utilizar somente o calor fornecido ao primeiro efeito (vapor de alimentao) para realizar todo o processo de evaporao. A economia de energia de um sistema de mltiplos efeitos definida pela razo entre a quantidade total de gua evaporada e a quantidade de vapor de alimentao utilizada no primeiro efeito. Alm da economia de vapor, este arranjo permite uma economia de gua de resfriamento no condensador, j que este ltimo utilizado para condensar somente o vapor vegetal gerado no ltimo efeito. Por outro lado,

IV Seminrio da Ps-Graduao em Engenharia Mecnica Unesp - Bauru uma maior quantidade de nmeros de efeitos ocasiona menores diferenas de temperatura empregadas como fora motriz em cada efeito, causando um aumento na rea de troca trmica necessria, aumentando os custos fixos. Assim, a escolha do nmero de efeitos definida a partir de um balano econmico entre a economia de vapor e gua de resfriamento e o custo do investimento. 4.4 Coeficiente global de transferncia de calor em evaporadores Segundo Rein (2007), durante muitos anos, pesquisou-se sobre coeficientes de transferncia de calor de evaporadores, chegando-se a concluso de que razoavelmente complicado obter valores precisos, principalmente devido dificuldade de se obter amostras adequadas para medio de Brix, medidas precisas de temperatura e/ou presso, ausncia de medidores de vazo na fbrica e s diferentes maneiras de se medir rea e temperatura de ebulio de lquidos. Sabe-se que coeficientes de transferncia decrescem do primeiro efeito de evaporao para o ltimo, o que atribudo ao aumento da viscosidade do lquido ao longo dos efeitos. Vrios pesquisadores tentaram correlacionar valores medidos em termos da viscosidade, concentrao de slidos dissolvidos, diferenas de temperatura e temperaturas de ebulio, o que no tarefa fcil segundo Rein (2007), j que todas essas variveis so fortemente correlacionadas entre si. As trs primeiras variveis aumentam ao longo dos efeitos e a ltima diminui. Desvincular esses efeitos praticamente impossvel quando se analisa medies em plantas industriais. Segundo Rein (2007), a melhor frmula conhecida que tenta levar esses efeitos em conta na evaporao de caldo de cana-de-acar a frmula de Dessin, a qual largamente utilizada com algum sucesso e d o valor da taxa de evaporao em unidades inglesas (lb. / (ft2. h.F)). A taxa de evaporao a vazo de vapor vegetal produzida em um evaporador por unidade de rea e temperatura. evaporao = (24) Sendo WDS,s, a concentrao mssica de slidos do lquido medida na sada do evaporador e TSt a temperatura do vapor na calandra do evaporador e no do espao livre. O valor no denominador era originalmente 16.000, mas a equao encontrava valores muito altos e foi preciso ajustar a equao para que os valores encontrados representassem melhor as condies de projeto. Em unidades mtricas (kg./h.m2. K), a equao pode ser escrita como: evaporao = 0,00089.(100 WDS , s ).(TSt 54 ) (25) Para converter esta expresso em uma equao para coeficiente global de transferncia de calor, necessrio multiplic-la pela entalpia de vaporizao. Considerando o range de presses que normalmente operam os evaporadores e levando-se em conta que a relao para fins de aproximao, pode-se assumir o valor de 2300 kJ/kg como entalpia de vaporizao e a equao pode ser escrita como: U = 0,000567.(100 WDS , s ).(TSt 54 ) (26)

(100 W ).(T (F ) 130)

DS , s St

18000

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Sendo U, o coeficiente global de transferncia de calor expresso em kW / (m2. K). A maioria das correlaes para o clculo do coeficiente de transferncia encontradas na literatura so expresses que incorporam a concentrao de slidos no lquido e temperatura. s vezes, a diferena de temperatura incorporada equao para levar em conta o fato de que maior ser a taxa de transferncia quando o lquido estiver em regime de ebulio plenamente desenvolvido. muito improvvel que o valor de U seja linearmente relacionado concentrao de slidos e temperatura. Assim, Rein (2007) postulou uma correlao para o clculo do coeficiente global de transferncia de calor conforme equao 27. U = a.(100 WDS ) .TV
b c

(27) Sendo a, b e c, constantes, WDS, a concentrao mssica dos slidos na sada do evaporador e TV, a temperatura do vapor e alimentao. Ainda segundo Rein (2007), Guo (1983) encontrou uma equao semelhante a esta, baseando-se em estudos de laboratrio, ignorando efeitos de perda de carga, considerando nvel timo de lquido nos tubos, mas considerando a temperatura de ebulio de lquido. Esta equao est expressa a seguir: U = 0,16.(100 WDS ) .TL
0,4 0 , 25

(28) Sendo TL, a temperatura de ebulio do lquido no interior do evaporador. Rein (2007) apresenta tambm valores tpicos de coeficientes globais de transferncia de calor recomendados para o projeto de evaporadores e utilizados durante muitos anos na frica do Sul para evaporadores de caldo. Tais valores encontram-se na Tabela 1. Tabela 1. Valores de coeficientes globais de transferncia de calor utilizados para o projeto de evaporadores. Efeito Evaporao com Evaporao com quatro efeitos cinco efeitos 2 (kW/m . K) (kW/m2. K) 1 efeito 2,5 2,5 2 efeito 2,2 2,5 3 efeito 1,7 2,0 4 efeito 0,7 1,5 5 efeito 0,7 Fonte: Rein (2007) Segundo Rein (2007), as mudanas na concentrao de slidos e temperatura nos primeiros trs efeitos so relativamente pequenas quando comparadas com o ltimo efeito. Assim, Smith e Taylor (1981) observaram que os coeficientes para o primeiro at o terceiro efeito ficavam entre 3,5 e 1,8 kW/ (m2. K). Porm, para o ltimo efeito, esses pesquisadores apresentaram uma correlao para o coeficiente global de transferncia de calor em termos da temperatura do vapor do ltimo efeito, TVS, N, conforme a seguir:

IV Seminrio da Ps-Graduao em Engenharia Mecnica Unesp - Bauru U = 0,034.TVS , N 1,13 (29) Jesus (2004) utilizou a expresso abaixo para o clculo do coeficiente de transferncia de calor na evaporao para caldo de cana: U = 0, 465. (30) Sendo, U em kW / (m2. /C) e Tcaldo a temperatura de sada do caldo do evaporador em C e Brixcaldo, o brix ou concentrao de slidos de sada do caldo do evaporador. 5. RESULTADOS 5.1 Balano de massa e energia da planta de evaporao de vinhaa O balano de massa e energia da unidade de evaporao de vinhaa foi feito atravs de um software comercial denominado Sugars TM. O software utilizado para fazer simulaes de processo para as fbricas de acar de cana e beterraba, sendo possvel calcular os fluxos de matria, calor e cor das correntes envolvidas no processo. Os resultados so obtidos com um erro de 0,01%. O programa foi desenvolvido para Windows R, sendo que a representao grfica das simulaes feita pelo Visio R. Os dados reais da planta utilizados para alimentar o software se encontram na Tabela 2. Os efeitos operam sob vcuo progressivo de maneira que as temperaturas decrescem de um efeito para o outro. As informaes da Tabela 2 foram inseridas em janelas do software como as mostradas na Figura 3 e na Figura 4. O modelo grfico ilustrado na Figura. 5 foi criado para que o software fizesse os clculos. A Tabela 3 apresenta os resultados principais obtidos pela simulao. A Figura 3 apresenta a janela de propriedades de um fluxo externo criado no Sugars TM . O termo externo se refere a toda corrente de entrada no balano, como a vinhaa e o vapor de alimentao. O termo interno se refere s correntes entre equipamentos, cujas propriedades so calculadas pelo software, como os fluxos entre um evaporador e outro. Para toda corrente de fluxo externo criada, propriedades como presso, temperatura, vazo mssica, brix (concentrao de slidos) devem ser informadas para que o software calcule propriedades como vazo volumtrica, densidade, entalpia e calor especfico. Tabela 2. Dados obtidos da unidade de evaporao de vinhaa. Variveis Vazo de vinhaa na alimentao (m3/h) Temperatura da vinhaa na alimentao (C) Brix da vinhaa na alimentao (%) Temperatura do vapor de alimentao (C) Temperatura do 1 efeito (C) Temperatura do 2 efeito (C) Temperatura do 3 efeito (C) Temperatura do 4 efeito (C) Temperatura do 5 efeito (C) Tcaldo Brixcaldo

Valores 105 80 4,5 115 94 91 84 78 62

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Figura 3. Propriedades de um fluxo externo, vinhaa. Equipamentos como trocadores de calor, evaporadores, decantadores, tanques, misturadores, centrfugas tambm tm suas respectivas janelas de clculo. Em tais janelas, propriedades como presso, temperatura, brix e coeficientes globais de transferncia de calor so solicitadas para permitir que o software calcule o balano do equipamento. A Figura 4 mostra a janela de propriedades para um evaporador. Neste caso, para que o software faa o balano, necessrio preencher um dos trs conjuntos de propriedades: transferncia de calor, vapor de sada ou fluxo de sada de produto.

Figura 4. Propriedades do primeiro efeito de evaporao.

IV Seminrio da Ps-Graduao em Engenharia Mecnica Unesp - Bauru Tabela 3. Resultados obtidos pela simulao de processo. Variveis Vazo de vinhaa concentrada (m3/h) Temperatura da vinhaa concentrada (C) Brix da vinhaa concentrada (%) Vazo de condensado final (m3/h) Brix aps 1 efeito (%) Brix aps 2 efeito (%) Brix aps 3 efeito (%) Brix aps 4 efeito (%)

Valores 23,39 62 18,86 80,52 5,39 6,49 8,26 11,40

Figura 5. Representao grfica da simulao no Sugars TM. Conforme informao da usina a unidade de evaporao de vinhaa tem capacidade de produzir 18 a 20 m3/h a 60C de vinhaa com concentrao de 20 a 25 Brix a partir de cerca de 100 m3/h de vinhaa in natura com 3 a 5 de Brix, produzindo cerca de 80 m3/h de condensado, que retorna para utilizao no processo da usina. Portanto, os resultados obtidos mostrados na Tabela 3 esto prximos s informaes coletadas na usina.

IV Seminrio da Ps-Graduao em Engenharia Mecnica Unesp - Bauru A Figura 5 mostra a representao grfica feita no software para se obter o balano de massa e energia da planta de evaporao de vinhaa. So cinco efeitos de evaporao, precedidos por dois aquecedores (trocadores de calor casco e tubos). O vapor de alimentao utilizado saturado e tem presso de 1,7 bar (170 kPa) e temperatura de 115C. Pela simulao, a planta consome cerca 18 t/h de vapor de alimentao, porm esta informao no pode ser confrontada com a vazo real, pois a usina no disponibilizou esse dado. 5.2 Clculo dos coeficientes de transferncia de calor Para o clculo dos coeficientes globais de transferncia de calor, foram utilizadas as equaes 26, 28, 29 e 30 apresentadas anteriormente e que se referem evaporao de caldo de cana. As concentraes de slidos (Brix) obtidas em evaporadores de caldo de cana so prximas s concentraes obtidas pela planta de evaporao de vinhaa, sendo assim, por aproximao, decidiu-se utilizar dessas equaes para o clculo dos coeficientes na evaporao de vinhaa. No foram encontradas na literatura correlaes especficas para a evaporao da vinhaa. No foram informados pela usina e nem pelo fabricante dos equipamentos os valores dos coeficientes utilizados para o projeto dos mesmos. Fica aqui a sugesto para que em futuros trabalhos cientficos, se determine correlaes especficas para evaporao da vinhaa. A determinao dos coeficientes globais de transferncia de calor de extrema importncia para se verificar a eficincia de troca trmica de qualquer equipamento trmico como trocadores de calor e evaporadores. Sabe-se que a determinao desses coeficientes depende de um levantamento de dados criterioso do escoamento no interior dos tubos desses equipamentos. A Tabela 4 mostra os valores calculados para os coeficientes globais de transferncia de calor para cada um dos efeitos de evaporao a partir das equaes 26, 28, 29 e 30. Tabela 4. Valores de coeficientes globais de transferncia de calor (U) calculados para a planta de evaporao de vinhaa. U, kW/m2. K N. Equaes para U U = 0,000567.(100 WDS , s ).(TSt 54 ) U = 0,16.(100 WDS ) .TL
0,4 0 , 25

1 efeito

2 efeito 2,12 3,04 6,52

3 efeito 1,92 2,95 4,73

4 efeito 1,51 2,86 3,18

5 efeito 1,10 2,61 0,98 1,53

26 28 29 30

3,20 3,07 8,11

U = 0,034.TVS , N 1,13 U = 0, 465. Tcaldo Brixcaldo

Observando-se os valores da Tabela 4, chega-se a concluso que a equao desenvolvida por Guo (1983), Equao 28, resulta em coeficientes mais conservadores, ou seja, valores que resultam em maiores reas de evaporao. Ainda assim, os valores sugeridos por Rein (2007) na Tabela 1 so ainda mais conservadores. Para o quinto efeito de evaporao, o valor apresentado por Rein (2007) na Tabela 1 (0,7 kW/m2. K) menor que o valor calculado pela equao de Smith e Taylor (1981), 0,98 kW/m2. K, resultando assim em uma maior rea de troca trmica.

IV Seminrio da Ps-Graduao em Engenharia Mecnica Unesp - Bauru Observa-se tambm que os valores calculados pelas equaes 26 e 28 se aproximam dos valores citados por Smith e Taylor (1983) para evaporadores de caldo de cana, do primeiro ao terceiro efeito (3,5 e 1,8 kW/ (m2. K)). Os valores calculados atravs da equao 30 foram muito altos em relao aos demais e aos citados por Rein (2007) e Smith e Taylor (1983). Assim, no se recomenda a utilizao dos mesmos para o projeto de evaporadores. 5.3 Clculo das reas de troca trmica dos evaporadores de vinhaa O software Sugars TM pode calcular a rea de cada efeito de evaporao, bastando para isso, informar o valor do coeficiente global de transferncia de calor para cada um dos efeitos. Objetivando calcular uma faixa de valores para a rea (A) de cada um dos efeitos, foram informados ao software o menor e o maior valor de coeficientes (U) entre os informados na Tabela 1 e os calculados na Tabela 4. A Tabela 5 apresenta os valores de rea calculados. Tabela 5. Valores de rea de troca trmica calculados para a planta de evaporao de vinhaa. Valores de U e A 1 efeito U, kW/m2. K A, m2 2,50 - 3,20 161 - 126 2 efeito 2,12 - 3,04 1430-997 3 efeito 1,92 - 2,95 688-448 4 efeito 1,50 - 2,86 1074-563 5 efeito 0,70 - 2,61 883-237

Infelizmente, a rea de cada efeito no foi informada pela usina e nem pelo fabricante dos equipamentos e assim, no foi possvel verificar se as reas calculadas se aproximaram ou no das reas reais. 6. CONCLUSES Os resultados obtidos neste trabalho permitiram concluir: Os dados de vazo, brix, temperatura de vinhaa concentrada e vazo de condensado obtidos pela simulao do Sugars TM esto bem prximos dos dados reais coletados na unidade, o que demonstra que o modelo pode ser utilizado para simular a planta. possvel recuperar 77% da gua presente na vinhaa com a evaporao da mesma, o que representa economia direta na captao de gua para o processo da usina e diminui os custos de transporte da vinhaa para reas de cana distantes da usina. Apesar de no se ter encontrado correlaes na literatura para os coeficientes globais de transferncia de calor especficos para evaporadores de vinhaa, foi possvel verificar que os valores encontrados foram coerentes com valores j conhecidos para a evaporao de caldo de cana. A tecnologia da evaporao da vinhaa deve ser avaliada com o objetivo de se atender resoluo N 88 da Secretaria de Estado do Meio Ambiente, j que tem potencial de recuperar grande quantidade de gua para o processo da usina. A evaporao no prejudica as propriedades fertilizantes da vinhaa, j que a mesma, mesmo concentrada utilizada pela usina como fertilizante das lavouras de cana.

IV Seminrio da Ps-Graduao em Engenharia Mecnica Unesp - Bauru 7, REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS BANCO NACIONAL DE DESENVOLVIMENTO ECONMICO E SOCIAL; CENTRO DE GESTO E ESTUDOS ESTRATGICOS. Bioetanol de cana-de-acar: energia para o desenvolvimento sustentvel. Rio de Janeiro, 2008. 316 p. BARBOSA, V. Novas tecnologias no uso da vinhaa e aspectos legais. In: Marques, M.O.et al. ed. Tpicos em tecnologia sucroalcooleira. Jaboticabal, UNESP, 2006, p. 141150. BIASE, L. P. Aspectos Gerais da concentrao das vinhaas. In: II WORKSHOP DE GESTO DE ENERGIA E RESDUOS NA AGROINDSTRIA SUCROALCOOLEIRA, 2007, Pirassununga. Anais. Pirassununga: Faculdade de Zootecnia e Engenharia de Alimentos, USP, 2007. Disponvel em: <http://www.fzea.usp.br/green/GERA/Luiz%20Paulo%20De%20Biase.doc>. Acesso em: 20 mai. 2009. COMPAHIA DE TECNOLOGIA DE SANEAMENTO AMBIENTAL CETESB. Vinhaa Critrios e procedimentos para aplicao no solo agrcola. Norma Tcnica P4. 231. So Paulo, 2005. 12 p. CORAZZA, R. I. Polticas pblicas para tecnologias mais limpas: uma anlise das contribuies da economia do meio ambiente. Campinas, So Paulo, 2001. Originalmente apresentada como tese de doutorado, Universidade Estadual de Campinas, 2001. FRANCO, M. Integrao energtica de sistemas de evaporao localizados abaixo do ponto pinch. Campinas, So Paulo, 2001. Originalmente apresentada como dissertao de mestrado, Universidade Estadual de Campinas, 2001. GRANATO, E. F. Gerao de energia atravs da biodigesto anaerbica da vinhaa. Bauru, So Paulo, 2003. Originalmente apresentada como dissertao de mestrado, Universidade Estadual Paulista, 2003. GUO S. Y.; White E. T., Wright P. G. Heat Transfer coefficients for natural circulation evaporators. Proc. Aust. Soc. Sugar Cane Technol., pp. 237-244, 1983. JESUS, C. D. F. Validao da simulao dinmica das etapas de evaporao e cristalizao da produo de acar com dados obtidos em plantas industriais. So Carlos, 2004. Originalmente apresentada como tese de doutorado, Universidade Federal de So Carlos, 2004. NETO, J. A. L. Monitoramento de componentes qumicos da vinhaa aplicados em diferentes tipos de solo. Piracicaba, So Paulo, 2008. Originalmente apresentada como dissertao de mestrado, Universidade de So Paulo, 2008. PAIXO, M. O Prolcool Enquanto uma Poltica Energtica Alternativa: uma resenha crtica. Disponvel em: <http://www.rits.org.br/pbsd>. Acesso em: 1 nov. 2006.

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