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Kommunikation von Punkt zu Punkt.

Die Punkt-zu-Punkt-Schnittstelle fr Sensoren und Aktuatoren.

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Schnittstelle fr den letzten Meter. IO-Link ist eine Punkt-zu-PunktSchnittstelle fr den Anschluss beliebiger Sensorik und Aktuatorik an ein Steuerungssystem. Im Gegensatz zu klassischen Feldbussystemen findet keine Busverdrahtung, sondern eine Parallelverdrahtung statt. Sie ist fr die Verbindung des letzten Meters zum Sensor hin gedacht. IO-Link eignet sich sowohl fr binre als auch fr analoge Sensoren. Die Besonderheit von IO-LinkSensoren ist der kombinierte Schaltzustands- und Datenkanal. Dieser liegt auf dem gleichen Anschluss wie der Schaltausgang bei konventionellen Sensoren (Pin 4 bei M12-Stecker). Der Signalpegel liegt bei standardisierten 24 V DC. Somit knnen alle bisherigen Anschlussleitungen fr IO-LinkGerte weiterverwendet werden.

Kompatibel:
Einsatz auch an lteren Anlagen mglich, abwrtskompatibel durch Verwendung des Standardsignals von Sensoren.

Kommunikation: IO-Link-Sensoren beherrschen drei Arten der Kommunikation: Schaltzustand (binr, wie herkmmliche Sensoren). Zyklische Prozessdaten (z. B. digitale bermittlung von Messwerten). bertragung von Gerteparametern und Diagnosedaten (z. B. Fehler Sensorelektronik, Brde Analogausgang zu hoch oder Gertetemperatur zu hoch). Die Verbindung des letzten Meters erfolgt ber ein ungeschirmtes 3-adriges M12Standardkabel bis zu 20 m Lnge. Prozessdaten, z. B. Messwerte, werden digital bermittelt. Das reduziert D/A- bzw. A/D-Wandlungsverluste auf ein Minimum. Damit kann beispielsweise die hohe Genauigkeit einer Druckmesszelle nahezu verlustfrei von der Steuerung verarbeitet werden. Im Kommunikationsmodus werden pro Zyklus 16 Bit bertragen. Mit einer Baudrate von 4,8 kbaud liegt die Zykluszeit bei 2 ms. Grere Datenmengen bis zu 32 Byte pro Zyklus lassen sich in mit einem speziellen Frame-Typ transportieren.

Einfacher Gertetausch: Das Parametrieren von Sensoren und Aktuatoren kann aus der Leitebene per Knopfdruck erfolgen. Aufwendiges Parametrieren jedes einzelnen Sensors vor Ort, z. B. bei Rezeptur- oder Werkzeugwechseln, gehrt der Vergangenheit an. Die Datenhaltung im IO-LinkMaster ermglicht einen einfachen und sicheren Austausch von Gerten. Sobald ein defektes Gert mit einem neuen, identischen ersetzt wird, erkennt der IO-Link-Master dieses und schreibt die gespeicherten Parameter des Vorgngers in das neue Gert. Die aufwendige Speicherung von Gerteparametern verlagert sich vom bergeordneten Feldbussystem in den IO-Link-Master. Genormt: Die Spezifikation des herstellerund feldbusunabhngigen Systems ist bei der IEC als 61139 (CiD) durch das IO-Link-Konsortium eingereicht worden, in welchem ifm electronic Mitglied ist und mageblich an der Umsetzung der Spezifikation beteiligt war.

Schnelle Inbetriebnahme:
Einfacher Austausch der IO-Link-Gerte ohne zustzliche Softwarenderungen oder Bediengerte, Reduzierung der Inbetriebnahmezeiten.

Zukunftssicher:
Nur noch ein einziges herstellerund feldbusunabhngiges System, das mittelfristig alle proprietren Systeme ablsen wird.

Reduziert Stillstandszeiten:
Zustzliche Diagnoseinformationen, die bei Bedarf angefordert werden knnen, bedeuten eine einfachere Fehlerlokalisierung und damit reduzierte Stillstandszeiten.

Zentrale Diagnose:
Zentrale Diagnostizierung des gesamten Anlagenabbildes, beispielsweise per FDT-Software.

Automatische Parametrierung:
Zurckspeichern der Sensor- / Aktuatorparameter im Austausch und Servicefall.

Fr den Hygieneund Nassbereich

Fr industrielle Anwendungen

IO-Link-Daten sichern komfortabel und schnell.

Einfachste Datenhaltung fr IO-Link-Sensoren: IO-Link Memory Plug.
Der Memory Plug ist ein Speicherstecker. In Verbindung mit IO-Link-Sensoren eingesetzt, liest er Daten bzw. Parameter aus und speichert sie. Er lsst sich auerhalb des kritischen Bereichs montieren, so dass bei Zerstrung des Sensors die Parameter trotzdem gesichert und schnell abrufbar sind. Das Gert ist insbesondere fr Anlagenbetreiber, die noch keinen IO-Link-Master nutzen, eine einfache, zeitsparende und kostengnstige Alternative zur Datenhaltung. IO-LinkInterface: Mittels FDT-Container und IO-LinkInterface lsst sich der Memory Plug entweder beschreiben oder in seinen Auslieferungszustand zurcksetzen. Daten einfach kopieren: Sensoren mit gleicher Parametereinstellung lassen sich bereits vor dem Einbau in die Anlage vorprogrammieren.

IO-Link Memory Plug

In den Sensor geschaut: mit der FDT-Containersoftware.

Die FDT-Technologie vereinheitlicht die Kommunikationsschnittstelle zwischen Feldgerten und der Systemumgebung (Host). Die Besonderheit dieser Technik liegt darin, dass sie unabhngig vom eingesetzten Kommunikationsprotokoll

sowie von der jeweiligen SoftwareUmgebung ist. Ebenfalls unabhngig ist der Benutzer bei der Wahl des einzusetzenden Gertes und des verwendeten Leitsystems. Kurz und knapp: Mit FDT ist es mglich, beliebige Gerte ber belie-

bige Systeme mit beliebigen Protokollen anzusprechen. Mit IO-Link wird die FDT-Technologie optimal ergnzt und untersttzt.

Fr weitere Informationen einfach QR-Code mit Ihrem Smartphone scannen oder nachschauen unter: www.ifm.com/de/io-link

Einfach und effizient ans Ziel ifm-Produktfamilien mit IO-Link.

Drucksensoren mit

Damit das Niveau stimmt: Fll- und Grenzstandsensoren von ifm electronic.
Der Fllstandsensor LR eignet sich zur kontinuierlichen Fllstandberwachung. Er misst die Fllhhe nach dem Prinzip der gefhrten Mikrowelle. Der Grenzstandsensor LMT schaltet bei Kontakt mit dem Medium, z. B. zur berwachung von minimalen oder maximalen Fllhhen. Der Sensor kann auch zur Trockenlaufberwachung bei Pumpen eingesetzt werden. Der optimale Abgleich auf das Medium erfolgt ber IO-Link. Parameternderungen bei wechselnden Medien sind ebenfalls ber IO-Link mglich.

Bauformen: LR LMT

Fllstandsensoren mit

berlastfhig und langzeitstabil: Drucksensoren.

Frontbndige Gerte fr hygienische Applikationen sowie Drucksensoren und Druckschalter fr den industriellen Einsatz sind einige Beispiele des Produktspektrums der ifm electronic. Die Sensoren der Baureihe PN sind mit verschiedenen Ausgangskonfigurationen erhltlich. Das ist vor allem dann wichtig, wenn nicht ausschlielich IO-Link eingesetzt wird und die Gerte teilweise als Standard-Drucksensoren genutzt werden. Die Punkt-zu-Punkt-Kommunikationsstelle nimmt die physikalischen Signale sowohl von IO-Link- als auch von StandardSensoren auf und transportiert sie in die Bauformen: PP PN PI nchsthhere Bus-Ebene (AS-Interface). Das Modul verbindet die Vorteile reduzierter Busverdrahtung mit der bertragungsmglichkeit von Diagnose-, Parametrierund Prozessdaten intelligenter IO-LinkGerte. Der Anschluss konventioneller Sensorik und Aktuatorik ist ebenfalls mglich.

Durchgehende Kommunikation: das IO-Link-Modul.

Modular und przise: Temperatursensoren.

Neben Standard-Temperatursensoren wie Transmittern und Kombigerten mit Display ergnzen modulare Systeme, Transmitter zur Driftberwachung und analoge Messsignalwandler das Produktportfolio. Messwerte, Parameter und Diagnoseinformationen wie z. B. Selbsttest, Strung der Ausgnge, Sensorelement fehlerhaft, Kurzschluss der Ausgnge oder Parametrierfehler knnen mittels IO-Link bertragen werden.

Bauformen: TN TR TAD TP

Temperatursensoren mit

Hand in Hand: IO-Link und AS-Interface.

AS-Interface und IO-Link ergnzen sich optimal. AS-i ist ein serielles Bussystem mit einem Master und bis zu 62 Slaves an einer gemeinsamen Kommunikationsleitung. IO-Link dagegen ist eine Verbindung von nur einem Gert mit genau einer Gegenstelle (Port). Diese IO-Link-Ports knnen entweder direkt in Steuerungen oder in dezentrale Busmodule eingebaut werden. Die Verwendung von IO-Link-fhigen Busmodulen verbindet die Vorteile der Verdrahtungseinsparung mit den Diagnosemglichkeiten intelligenter IO-Link-Sensoren. Bei der Definition von IO-Link wurde besonderer Wert auf die Kompatibilitt mit konventionellen Gerten mit einfacher binrer Endstufe gelegt. So knnen IO-Link-Sensoren im Standard-Modus (SIO) auch an konventionellen Eingangsmodulen betrieben werden.

IO-Link-Sensor optimiert Druckluftverbrauch: Je nach Messbereich ist der Druckluftzhler SD in verschiedenen Querschnittsgren erhltlich.

Weniger Kosten: Leckagen vermeiden, Energieeffizienz steigern.

Der Druckluftzhler efector metris (Baureihe SD) misst den Verbrauch von Druckluft oder technischen Gasen und die Temperatur des Mediums. Druckluft ist einer der teuersten Energietrger in der Herstellung. Daher ist eine Kontrolle des Verbrauchs nicht nur in Groanlagen oder an groen Verbrauchern sinnvoll. Leckagen im Druckluftsystem knnen mit dem Druckluftzhler erkannt, eingegrenzt und beseitigt werden. Das steigert die Energieeffizienz und senkt die Betriebskosten. Jhrliche Energiekosten durch Leckage:
Loch Luftverlust bei 6 bar [l/s] Luftverlust bei 12 bar [l/s] Energieverlust kWh bei 6 bar Energieverlust kWh bei 12 bar Kosten bei 6 bar [EUR] Kosten bei 12 bar [EUR]

Strmungssensoren mit

Bauformen: SD
[mm]

1 3 5 10

1,2 11,1 30,9 123,8

1,8 20,8 58,5 235,2

0,3 3,1 8,3 33,0

1,0 12,7 33,7 132,0

144 1.488 3.984 15.840

480 6.096 16.176 63.360

kWh x 0,06 EUR x 8.000 Bh/a.; Quelle: www.druckluft-effizient.de

www.ifm.com ifm-Service-Telefon 0800 16 16 16 4

Kostenfrei direkt zu Ihrem ifm-Service-Center

bersicht ifmProduktprogramm:

ber 70 Standorte weltweit auf einen Blick unter www.ifm.com

Deutschland ifm electronic gmbh Vertrieb Deutschland Niederlassung Nord 31135 Hildesheim Tel. 0 51 21 / 76 67-0 Fax 0 51 21 / 76 67 12 ifm electronic gmbh Vertrieb Deutschland Niederlassung Mitte-West 58511 Ldenscheid Tel. 0 23 51 / 43 01-0 Fax 0 23 51 / 43 01 39 ifm electronic gmbh Vertrieb Deutschland Niederlassung Baden-Wrtt. 73230 Kirchheim Tel. 0 70 21 / 80 86-0 Fax 0 70 21 / 80 86 21 ifm electronic gmbh Vertrieb Deutschland Niederlassung Ost 07639 Tautenhain Tel. 03 66 01 / 7 71-0 Fax 03 66 01 / 7 71 14 ifm electronic gmbh Vertrieb Deutschland Niederlassung West 45128 Essen Tel. 02 01 / 3 64 75-0 Fax 02 01 / 34 13 25 ifm electronic gmbh Vertrieb Deutschland Niederlassung Sd-West 64646 Heppenheim Tel. 0 62 52 / 79 05-0 Fax 0 62 52 / 7 77 57 ifm electronic gmbh Vertrieb Deutschland Niederlassung Bayern 82178 Puchheim Tel. 0 89 / 8 00 91-0 Fax 0 89 / 8 00 91 11

Positionssensoren

Sensoren fr Motion Control

Sicherheitstechnik

Prozesssensoren

Industrielle Kommunikation
E-Mail: info@ifm.com

Identifikationssysteme

Systeme zur Zustandsberwachung von Maschinen Systeme fr mobile Arbeitsmaschinen

Verbindungstechnik

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ifm article no. 7511474 Technische nderungen behalten wir uns ohne vorherige Ankndigung vor. Gedruckt in Deutschland auf chlorfrei gebleichtem Papier.

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