DIAGNOSTICO Y PROPUESTA PARA LA IMPLANTACIN DE MAQUINARIA EN EL LABORATORIO DE CALIDAD DE BELSTAR S.A. EN EL MUNICIPIO DE TOCANCIPA, BOGOT D.C.

FRANKLIN CARDOZO JENNIFER DAHANA FARFN CASALLAS PEDRO ANDRS LPEZ CAMARGO

ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES FACULTAD DE INGENIERA INGENIERA INDUSTRIAL BOGOT D.C. 2013
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DIAGNOSTICO Y PROPUESTA PARA LA IMPLANTACIN DE MAQUINARIA EN EL LABORATORIO DE CALIDAD DE BELSTAR S.A. EN EL MUNICIPIO DE TOCANCIPA, BOGOT D.C.

FRANKLIN ESTEBAN CARDOZO MIRANDA JENNIFER DAHANA FARFN CASALLAS PEDRO ANDRS LPEZ CAMARGO

TRABAJO ESCRITO, PROYECTO PARA MEJORA DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.

INGENIERO OSCAR JAVIER FONSECA WILCHES

ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES FACULTAD DE INGENIERA INGENIERA INDUSTRIAL BOGOT D.C. 2013
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INTRODUCCIN La empresa Belstar, se encuentra ubicada en el municipio de Tocancipa, aledaos a la ciudad de Bogot, La empresa se dedica a la produccin y comercializacin de productos enfocados en los cuidados y belleza de la mujer, encontrndose en 15 pases, lo cual los ubica dentro de las primeras empresas de belleza del mundo. Posee como actividad econmica principal la produccin y comercializacin de productos cosmticos. En su lnea de produccin ms representativa encontramos la elaboracin de fragancias, productos para el cuidado personal, cosmticos, bisutera y maquillaje. En el proceso de control de calidad de abastecimiento se inspecciona todos los materiales y componentes ENEM (envases y empaques).Donde se evala la hermeticidad, dimensin, fuerza, traccin, color, adherencia de la impresin tinta y cada, para los diferentes componentes. Tales como frascos, tapa tubos, cajas, etiquetas, tapas, termoencogibles entre otros. En el proceso de verificacin para los componentes de los desodorantes Roll on se utiliza un bomba de vacio para comprobar la hermeticidad del frasco unido con la bolilla del desodorante Roll on.

1. GESTION DE LA CALIDAD

1.1 PLANIFICACIN DE LA CALIDAD

1.1.1 Lneas Base del proyecto

1.1.2 Plan de mejoras de proceso. Se pretende mejorar el proceso de hermeticidad con la implementacin de un dispositivo mecnico que permita la mejora en tiempos, costos, ergonoma laboral y productividad, adicional la mejora completa del proceso de verificacin de envases de desodorante roll on el cual se realizara por medio de una mejor distribucin de puestos y operaciones que permita obtener disminucin de tiempos y un proceso mas ordenado y eficaz. El plan que se pretende desarrollar para el presente proyecto consta de las siguientes fases. Fase de inicio, planificacin, ejecucin, seguimiento y control que es en la cual nos estamos enfocando en esta parte del informe, y una fase de cierre que garantice que el proyecto se desarrollo completamente.

1.1.3 Actualizacin de documentos. Actualmente no se cuenta con los procesos documentados ni las actividades a realizar para cada operacin el en rea de laboratorio de calidad, lo que genera el no poder tener acceso y fcil conocimiento a cada operacin realizada en esta rea, tampoco se puede determinar cmo es el proceso para el funcionamiento de alguna maquina o herramienta de trabajo, como se sabe para un procesos eficaz de calidad se deben tener documentados los procesos y tener una actualizacin constante de estos documentos, es por esto que se pretende crear los documentos necesarios, con la normatividad correcta y necesaria para la gestin de calidad, en especial nfasis se creara los documentos para el proceso de hermeticidad y para el funcionamiento y recomendaciones de la maquina desarrollada en el presente proyecto.

1.1.4 Registro de actividades. Como se mencionaba anteriormente en la actualidad no se lleva un registro de las actividades realizadas en el procesos, solo se realiza el registro de los datos tomados en cada verificacin, el objetivo es realizar el registro completo de todas las actividades que se realicen y especificar cada una de ellas, lo cual se presenta a continuacin, se detalla todo el proceso en estaciones y se especifica las actividades realizadas en cada estacin: Estacin No. 1 Muestreo: Realizar el muestreo de rpidos y grupales en el formato interno de calificacin de personal de control de calidad.

Llevar los materiales que tienen microbiologa al laboratorio correspondiente. La cantidad de muestras variables corresponde al total de s2 +s3. Si los defectos por atributos hallados no sobrepasan el AQL, realizar un segundo muestreo. Los frascos de vidrio translucidos se inspeccionan sobre superficie plana blanca, para evidenciar bailarines y suciedad. Los frascos de vidrio nuevos siempre deben ser evaluados por atributos con el coche de produccin. Verificar que el nmero de lote en SAP corresponda al lote impreso en los rtulos y certificados. Firmar todas las cajas que fuero muestreadas y fecha. Frascos impresos verificar con galgas correspondientes, que los cuellos no estn torcidos. Las muestras defectuosas deben enviarse adicionales a las de variables y estar separadas e identificadas con el porqu. Diariamente completar la tabla de indicadores por la estacin indicada. Las unidades que se sacan correspondientes a las muestras requeridas para anlisis deben indicasen con el rotulo de identificacin de muestreo del corrugado del saldo y del rotulo de muestreo antecedido por un signo menos, para que los descuenten almacn y nosotros. Los rollos de etiquetas y sachet se muestrean 5m al 100% de rollos.

Estacin No. 2 Dinamizado: Textos breves UNI o DIN Reduccin de pruebas. Cargar los datos en el sistema de los materiales que se dinamizaran. Resaltar en la hoja de anlisis las pruebas que se unificaron. enviar los correos de los materiales que presentan inconsistencia en el lote Logstico vs certificado o rotulacin de caja. distribuir los materiales a las estaciones que correspondan. Ayudar a dar decisin de empleo en rpidos o grupales. Reporte mensual de materiales dinamizados oficiales y unificados en forma tipificada por tipo de material grupal o rpidos. Exigencia de foto de lo de embalaje y rotulacin. Diligenciar matriz de desviacin de rotulacin. Estacin No. 3 Patrones: Realizar la inspeccin en la estacin de patrones bajo lo indicado en el formato interno de calificacin de personal de control de calidad de abastecimiento. Revisar los rtulos de los patrones, panoplias, cartas de color que cumplan con los requisitos de documentacin Los rtulos deben estar ubicados de tal forma que no se afecte la calidad de la inspeccin
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Firmar la bitcora externa Diligenciar y hacer firmar la bitcora interna Rotular, acondicionar y ordenar los positivos que ingresen para folletos Los patrones que lleguen desde otros CDPs por correo debern quedar documentados en la bitcora y de esto se informaran a los encargados de la distribucin ac en tocancipa. ubicar en los sitios destinados para tal fin los patrones, las panoplias, cartas de color, positivos y dispositivos de tal forma que no se puedan caer, perder o confundir fcilmente.

Estacin No.4 Artes: Realizar la inspeccin en la estacin de artes bajo lo indicado en el formato interno de calificacin de personal de control de calidad de abastecimiento. Toma de fotos en las que se evidencie el defecto detallado. Si los defectos por atributos hallados estn por fuera de panoplia y la cantidad no alcanza el AQL realizar o solicitar un segundo muestreo. Resaltar las pruebas en el formato de anlisis acorde al plan de inspeccin. colocar los valores y unidad de medida para torques. Ordenar primero la prueba de fisura miento y pintado para los materiales que corresponda. Codificar el certificado, direccionar en SAP tomo, pagina, numero de certificado, lote de proveedor, documentar quienes realizaron el muestreo y artes dar el resultado de las pruebas realizadas tales como adherencia, aspecto, color, pintado, metalizado, funcional en prueba de coches en los nuevos, anexar la copia de los mails correspondientes a textos breves, indicar el texto breve evidenciado. generar lotes 08 y en estos debe quedar consignado lote origen y razn de la creacin del lote 08. Generar o solicitar la creacin de las vistas de calidad cuando los materiales no la tienen creada. Verificar la matriz de cargue de pruebas, especialmente en componentes nuevos. Estacin No. 5 Tracciones: Realizar la inspeccin en la estacin de Traccin bajo lo indicado en el formato interno de calificacin de personal de control de calidad de abastecimiento. Verificar antes se hayan realizado la prueba de exactitud correspondiente del dinammetro y que este tenga la fecha de calibracin vigente. consultar las hojas anexo de traccin por tipo d e material. Manejar el archivo de Excel oficial para la interface, donde se verifiquen primero los parmetros a evaluar.
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Mantener los patrones de referencia ordenados y es responsabilidad la verificacin de los dimetros de crimpado antes de ejecutar la medicin, y cuando no cumpla, solicitar a la jefe o a mercadera una nueva muestra de PT.

Estacin No. 6 Dimensiones: Realizar la inspeccin en la estacin de dimensiones bajo lo indicado en el formato interno de calificacin de personal de control de calidad de abastecimiento. Verificar antes de iniciar que el calibrador o medidor de alturas tengan la fecha de calibracin vigente. Todas las alturas se deben hacer con medidor de alturas. Los dimetros de ferrule se harn con galgas s3 y con calibrador s1. La dimensin de atura de estra o vena de los collarines siempre se har en el medidor de perfiles de ingeniera. Manejar el archivo de Excel oficial para la interface, donde se verifiquen primero los parmetros a evaluar. Para la medicin de espesores se debe utilizar siempre los calibradores destinados para tal fin. Son los responsables de funcionales de silers, charolas, aplicadores, brochas. Prueba de interpretacin de planos Prueba de exactitud con galgas. Estacin No. 7 Capacidad y pesos: Realizar la inspeccin en la estacin de peso y capacidad bajo lo indicado en el formato interno de calificacin de personal de control de calidad de abastecimiento. Verificar antes de iniciar que la nivelacin de la balanza este correcta y con fecha de calibracin vigente, y que se hayan realizado las pruebas de exactitud y excentricidad correspondiente y vigentes. Mantener los patrones de peso protegidos cuando no se estn usando y ubicados en el lugar correspondiente. Manejar el archivo de Excel oficial para la interface, donde se verifiquen primero los parmetros a evaluar. Hermeticidad y cada funcional: Realizar la inspeccin en la estacin de Hermeticidades y la estacin de torque bajo lo indicado en el formato interno de calificacin de personal de control de calidad de abastecimiento. Verificar el equipo tenga la fecha de calibracin vigente Mantener los estantes de componentes usados para las pruebas protegidos y ordenados e identificados. Las pruebas se deben realizar con los componentes esposos no con los parecidos, ya que depende de la contraccin de los materiales Para el caso de hermeticidades la muestra se divide en dos, la mitad se ajusta al torque mnimo y la otra mitad al mximo previa a la prueba de hermeticidad
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Para el caso de hermeticidad siempre el producto o liquido debe quedar en contacto con la zona de selle y cubriendo la boca de la caa, por ejemplo los potes se hace boca abajo y golpendolo para que el producto caiga, en caso de colapsibles sellados se har en posicin horizontal pero con el tubo bien lleno para que toque la boca y el selle Para el caso de colapsibles despus de hacer la hermeticidad en vacio, realizarla por presin y evidencia de goteo Para el caso de evaluacin de materiales que van a contener productos bifsicos , realizar la prueba con el bulk, correspondiente, no con agua Para el caso que se obtenga fuga con agua se debe realizar una segunda medicin sobre las mismas muestras pero con el bulk correspondiente y dejarlo escrito en el rotulo. Ojo deben tener los componentes completos, no debe faltar por ejemplo el siller, liner, bolillas, tapn etc. Cuando se encuentre fuga tratar de investigar el lugar exacto por donde fuga. Para las pruebas funcionales de caa, verificar que no quede torcida la caa por sobrepresin, la bolita de aspersin debe quedar clara. Para el caso de talcos o cualquier material que requiera tapar a presin verificar que los hombros de los frascos no se deformen, ni sea dificultoso su cierre.

Estacin No. 8 Decisin de empleo no conforme y rpido: Dar de decisin de empleo a grupales y documentacin. Verificacin de la no conformidad : Esttico -Manual de defectos , verificar si se realizo el segundo muestreo, Variables: verificar que venga con la firma y data del segundo analista certificado Hacer movimientos de facilitado a proveedor, a bloqueados, a desbloqueados, RD, RD: verificar autorizacin de aseguramiento de calidad, rotulacin de almacn para el material, planeacin para que enve la autorizacin de costos, Seguimiento a urgentes, vencimiento hoy y q01 Diligenciar textos breves y borrar los que no aplica. Tolerados. Urgentes : lista a muestreo, marcar los internos, informara a bodegas externas, hacer seguimiento, respuesta de listado de urgentes si no se tiene DE o NC debe darse el tiempo real de salida que no superara la hora

1.1.5 Control de registros

1.1.6 Cronograma
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1.1.7 Desempeo en costo. Se puede observar que al reducir dos operaciones y el uso de 2 herramientas a una sola y disminuyendo tambin el nivel de fatiga del operario aumentamos la eficacia en un 74.47%, que se refleja en 1.83 horas hombre da, que hace equivalente a $8.358,1730 por da lo que reflejara que en un mes es $200.596 por solo un operario en un solo turno, este valor se tiene que multiplicar por los 3 turnos y en cada turno trabajan 2 operario en esta operacin excepto en el turno 1 (6:00 a.m. 3:00 p.m.) en el cual trabajan 3 operarios por el volumen de trabajo, lo que nos dara un total de $1.404.173 , adicional se tiene que tener en cuenta los gastos adicionales, tales como cafetera papelera gastos administrativos horas extras y recargo, lo que nos permitira reducir los costos del rea. Realizando un anlisis detallado de la propuesta se obtiene que el dispositivo cumple con los objetivos planteados en el comienzo del presente trabajo, y da respuesta a todas las problemticas que se estn presentando en la actualidad el proceso de verificacin de hermeticidad para el desodorante Roll on. 1.1.8 Lista de control de calidad

1.1.9 Plan de gestin de calidad

1.2 HERRAMIENTAS DE PLANIFICACIN DE CALIDAD

1.2.1 Mapa de procesos.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

PRODUCTO MTODO ACTUAL: __________ PROPUESTO_______________ EL DIAGRAMA EMPIEZA EN: EL DIAGRAMA TERMINA EN DIAGRAMA FECHA ELABORADO POR HOJA DISTANCIA TIEMPO EN MIN. SMBOLOS DESCRIPCIN DEL PROCESO Almacenamiento del material 2.61 7 recibo Demora en el traslado al 20 laboratorio 10 10 9.09 1 2 2 12.26 1 4 9.34 1 8 2 3 0 15 20
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Muestreo aleatorio simple Inspeccin por atributos Llevar el material a la estacin de dinamizado Validar la informacin del sistema con los datos fsicos Documentar y cargar pruebas a realizar Llevar a la estacin de artes Comparar contra patrn y leer artes Llevar a la estacin de hermeticidad y torques Realizar prueba de torque al material Registrar los datos Verificar que las magnitudes de los torques coincidan con las especificaciones Hacer prueba de hermeticidad Ensamblar desodorantes llenndolos con agua Prueba de hermeticidad en bomba de vacio

2 35 25 7 2 2 1.51 1 15 5 5.82 1 2 10 1 7

Verificar si presentan fuga Si presenta fuga desensamblar el desodorante Demora en traer los materiales para desensamble Llenar con bulk y volver a ensamblar Verificar si presentan fuga Registrar los resultados Llevar a la estacin de dimensiones Tomar las dimensiones de acuerdo a las especificacin verificar los datos obtenidos contra los esperados Llevar a la estacin de decisiones de empleo Verificar que todas las pruebas se hayan realizado Tomar una decisin sobre el uso del material Liberar o rechazar el material. Almacenamiento del material

RESUMEN
EVENTO Operaciones Inspecciones Almacenamiento Retrasos Transportes CANTIDAD 15 6 2 2 TIEMPO 133 24 14 45 DISTANCIA

40.63

1.2.3 Diagramas de anlisis de procesos y operaciones.

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1.2.4 Diagrama de posicin cuerpo maquina.

1.3 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

1.3.1 Plan para la direccin del proyecto.

1.3.2 Mtricas de calidad.

1.3.3 Informacin sobre el desempeo del trabajo.

1.3.4 Mediciones de control de calidad. Para la regulacin y seguimiento de calidad y control del dispositivo se va a establecer en periodo en el cual se realizara un estricto seguimiento al funcionamiento del dispositivo, para la
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medicin de control de calidad se tomaran tiempos y se diligenciara un formato en cual se especifique la cantidad de bolillas que saco, el tiempo y si presento alguna anomala o falla el dispositivo con el fin de dar la pronta solucin y tener documentado todo el funcionamiento de este.

1.3.5 Actualizaciones a los activos de los procesos de la organizacin.

1.3.6 Solicitudes de cambio.

1.3.7 Actualizaciones al plan de direccin del proyecto.

1.3.8 Actualizaciones a los documentos del proyecto.

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BIBLIOGRAFA

MEYERS, Fred E. Estudio de tiempos y movimientos. Mxico DF-Mxico: Editorial Pearson educacin. Segunda edicin. MNDEZ, Carlos E. Metodologa, Diseo y desarrollo del proceso de investigacin. Bogot Colombia: editorial Mc Graw Hill. Ultima Edicin. JIMENEZ, Fernando. Guia metodolgica para elaboracin de una propuesta. Bogot Colombia. Edicin 2012.

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