Procesos de fundicin y moldeo

1. Introduccin al conformado por fundicin. 2. Materiales para piezas de fundicin. 3. Moldeo por arena: proceso productivo. 4. Sistemas de fusin. 5. Preparacin y regeneracin de la arena de moldeo. 6. La fabricacin de moldes (Moldeo). 7. Proceso de fabricacin de machos o noyos. 8. La colada. 9. Acabado de piezas de fundicin. 10. Defectos de la fundicin.

PROCESOS DE FUNDICIN Y MOLDEO

TEMA 2
MATERIALES PARA PIEZAS DE FUNDICIN Ed2

- Fundamentos de Fabricacin PROFESOR: Luis Miguel Calvo

NDICE
1) Introduccin 2) Clasificacin aleaciones
- Aleaciones ferrosas de fundicin - Aleaciones no ferrosas

Cu-Al-Mg-Sn-Zn-Ni-Ti

1.- INTRODUCCIN
La mayora de las fundiciones comerciales estn hechas de aleaciones ms que de metales puros. ALEACIN: es una mezcla homognea, compuesta de dos o ms elementos, de los cuales, al menos uno es un metal. Las aleaciones son generalmente: ms fciles de fundir mejoran las propiedades del producto resultante. Las aleaciones de fundicin pueden clasificarse bsicamente en ferrosas y no ferrosas.

2.- CLASIFICACIN
1) Aleaciones ferrosas de fundicin

Fundiciones ordinarias: Fundicin gris. Fundicin blanca. Fundiciones aleadas. Fundiciones especiales: Fundiciones maleables. Fundiciones nodulares. Aceros para moldeo.

2) Aleaciones no ferrosas Los metales habituales para fundiciones no ferrosas incluyen: Cu Cobre Al Aluminio Mg Magnesio Sn Estao Zn Zinc Ni Nquel Ti Titanio

ALEACIONES FERROSAS - FUNDICIONES ORDINARIAS Estn constituidas por hierro, carbono, silicio, manganeso, azufre y fsforo, en las siguientes proporciones: 2 a 4% de C 1 a 5% de Si 0,4 a 2% de Mn Un mximo de 1% de P Un mximo de 0,2% de S El contenido de carbono puede presentarse de dos formas: grafito, o carbono libre cementita (Fe3C, carburo de hierro) mas duro que el grafito.

Las fundiciones ordinarias se pueden clasificar en: "fundicin gris", si el carbono predomina en forma de grafito. Se denomina as debido al color grisceo que presenta su fractura. Las fundiciones de este tipo son relativamente blandas y fcilmente mecanizables. "fundicin blanca", si el carbono predomina en forma de cementita. Se denomina as por el color blanco de su fractura. Estas fundiciones poseen una gran dureza y son casi imposibles de mecanizar por mtodos convencionales. "fundiciones atruchadas", cuando la presencia del carbono esta en un nivel intermedio entre la de las blancas y la de las grises. Sus propiedades mecnicas son intermedias. Por sus caractersticas, la fundicin ms empleada sea la gris, mientras que la blanca slo se utiliza cuando interesa una gran dureza, o como fase previa para la obtencin de fundiciones maleables.

FUNDICIONES ORDINARIAS Para obtener una fundicin blanca o una fundicin gris, hay dos factores a tener en cuenta: La velocidad de enfriamiento de la aleacin, en el interior del molde. Si el enfriamiento es lento, se favorece la aparicin de grafito y, por tanto, la de fundiciones grises, mientras que si el enfriamiento es rpido, el carbono permanece combinado con el hierro, en forma de cementita, favorecindose la obtencin de fundiciones blancas. El contenido de silicio. Si el contenido es muy alto, la cementita se descompone en grafito y ferrita. Siendo la fundicin demasiado blanda. Si el contenido es muy bajo, predomina la cementita obtenindose fundiciones ms duras.

FUNDICIONES ORDINARIAS Mediante el empleo de grficos de Mamrer, se puede obtener la dosificacin de silicio para que, con un enfriamiento a velocidad determinada, se obtenga el tipo de fundicin deseada

FUNDICIONES ORDINARIAS La influencia del resto de los componentes de la fundicin sobre las caractersticas de sta es la siguiente: El Manganeso (Mn) fluidifica la fundicin y favorece la formacin de cementita; si se encuentra en la proporcin adecuada favorece la eliminacin de azufre, combinndose con l. La proporcin ms comn, en fundicin de hierro, es de 0,4 al 0,8%. El Fosforo (P) y el Azufre (S) se consideran como impurezas ms que como componentes de aleacin, y se deben controlar sus valores mximos. El Azufre (S) favorece la formacin de cementita y sopladuras. El fsforo (P) es tambin nocivo, aunque proporciona tambin un aumento de fluidez en la colada.

ALEACIONES FERROSAS - FUNDICIONES ALEADAS Para las caractersticas de las fundiciones y mejorar su calidad se aaden diversos elementos en proporciones muy definidas. Los elementos habituales que se aaden son Cromo (Cr), Niquel (Ni), Cobre (Cu), Molibdeno (Mb) y Vanadio (V). Las aleaciones pueden clasificarse en: Fundiciones de baja aleacin, con proporciones hasta el 2% Fundiciones de alta aleacin con proporciones hasta el 6% .

ALEACIONES FERROSAS - FUNDICIONES ESPECIALES Para solucionar los problemas de la baja resistencia a traccin y a flexin de las fundiciones ordinarias, llev consigo la aparicin de las fundiciones maleables y las fundiciones nodulares. fundiciones maleables se obtienen por tratamiento trmico de las fundiciones blancas, hay dos sistemas: Sistema europeo Withe Heart ,10 das recocido a 850-1000 C La pieza de fundicin blanca, se somete a un recocido, rodeada de una materia oxidante, (xidos de hierro). El carbono de la pieza, se combina con el oxgeno de la materia oxidante produciendo la descarburacin de la superficie de la pieza, con lo que mejorar su comportamiento a flexin. Sistema americano, Black Heart 8 das recocido a 800-940 C La pieza de fundicin blanca, rodeada de una materia inerte, arena, cenizas. La cementita se descompone en hierro y carbono, apareciendo grafito libre, la fractura adquiere ahora un color grisceo

FUNDICIONES ESPECIALES fundicin nodular o de grafito esferoidal, tiene el grafito en forma de ndulos muy pequeos, y se obtiene, agregando al bao de fundicin gris, una cierta cantidad de magnesio, en forma de aleacin cobre-magnesio, nquel-magnesio. Las caractersticas mecnicas de la fundicin nodular son parecidas a las del acero, alcanzando resistencias a traccin de 420 a 700 MPa. Esta fundicin es, adems, muy homognea y puede ser templada, por lo que es muy profundamente empleada en la construccin de mquinas-herramienta

Gris

Blanca

Nodular

ALEACIONES FERROSAS - ACERO PARA MOLDEO

Los aceros ms empleados en fundicin son los de bajo contenido de carbono, con una composicin:
0,2 a 0,5% de C 0,3 a 1 % de Mn 0,2 a 0,4% de Si Un mximo de 0,05% de S + P

Opcionalmente, pueden aadirse pequeas cantidades de elementos de aleacin, tales como Cr, Ni, V y W, con el fin de mejorar sus caractersticas.

ALEACIONES NO FERROSAS - ALEACIONES DE COBRE Las de mayor inters industrial y comercial son los bronces, los bronces de aluminio y los latones: Bronces. (Cu+Sn). El Sn mejora las propiedades mecanicas del Cu. Se le pueden aadir otros metales para obtener determinadas propiedades. P: mejora la resistencia al desgaste, tenacidad y resistencia a la corrosin. Zn: reduce rozamiento y permite mejores calidades superficiales. Pb: fluidifica el material. Mg: aade resistencia a la corrosin del mar.

ALEACIONES NO FERROSAS - ALEACIONES DE COBRE Bronces de aluminio, contienen entre un 4 y un 11 % de aluminio y el resto est formado, en su mayor proporcin, por cobre, junto con hasta un 5% de hierro, nquel, magnesio y silicio. - Con menos del 7,5% de aluminio son adecuadas para la deformacin en fro, presentando gran resistencia a la traccin y una gran resistencia a la corrosin. -Entre 7,5 y 11 % de aluminio son adecuadas para tratamientos trmicos, obtenindose resistencias similares a las del acero sin alear. Latones Aleaciones de Cu y Zn, aunque, pueden contener tambin pequeas cantidades de otros elementos. La resistencia de los latones est en relacin directa con su proporcin de Zn, pues para proporciones mayores del 45%, baja sensiblemente la resistencia. La proporcin de cobre ms usual oscila entre el 65 y el 85%.

ALEACIONES NO FERROSAS - ALEACIONES LIGERAS Aleaciones basadas principalmente en los metales aluminio y magnesio; tambin se incluyen en este apartado las aleaciones del cinc del tipo Zamack, aunque son menos "ligeras". Las aleaciones ligeras son cada vez ms empleadas, en aviacin, donde se debe conjugar una elevada resistencia, con un peso bajo.

ALEACIONES NO FERROSAS - ALEACIONES DE ALUMINIO Propiedades: Facilidad de colada (punto de fusin bajo sobre 600C). Al ser aleaciones bastante fluidas, permiten obtener piezas con detalles y con zonas de pequeo espesor. Familias: Duraluminios, cuya composicin es la siguiente: Cu; Mg; Mn. Si; trazas de hierro, y el resto Al. Al-Mg, de composicin: Mg; Mn y, el resto Al. Al-Mg-Si Al-Si, compuesto por: 11 a 14% de Si; y el resto Al. Al-Si-Mg-Co

ALEACIONES NO FERROSAS - ALEACIONES DE MAGNESIO Sustituyendo parte del Al de las aleaciones ligeras por Mg, se consiguen menores pesos especficos, disminuyen tambin las propiedades de resistencia mecnica. La composicin tpica de estas aleaciones es: Al 3 a 9% Zn hasta el 1,5% Mn 0,1 a 0,5% Mg el resto.

ALEACIONES NO FERROSAS - ALEACIONES DE ZINC

Se denominan aleaciones Zamack, sus Caractersticas son:

Bajo punto de fusin (alrededor de 380 o C). Gran fluidez que permite formas complicadas. Caractersticas mecnicas suficientes. Peso especfico de 5 a 6 kg/dm3. Bajo precio de la aleacin. Una composicin tpica de estas aleaciones es:

Al del 3,9 al 4,3%.

Cu hasta un 0,1 %. Mg del 0,03 al 0,06%.

ALEACIONES NO FERROSAS - ALEACIONES ANTIFRICCIN Son aleaciones de Sn, Sb y Cu con composicin aproximada: 80% de Sn; 12% de Sb y 8% de Cu. El Sn es el elemento fundamental, da fluidez a la aleacin y la convierte en inoxidable. El Sb es duro, pero frgil. El Cu hace aumentar la resistencia a la compresin. En la estructura de estas aleaciones suele haber un componente de grano resistente, que soporta la compresin, y un componente blando, Sn que lo envuelve, y permite adaptar la aleacin a la forma necesaria.