Procesos de fundicin y moldeo

1. Introduccin al conformado por fundicin. 2. Materiales para piezas de fundicin. 3. Moldeo por arena: proceso productivo. 4. Sistemas de fusin. 5. Preparacin y regeneracin de la arena de moldeo. 6. La fabricacin de moldes (Moldeo). 7. Proceso de fabricacin de machos o noyos. 8. La colada. 9. Acabado de piezas de fundicin. 10. Defectos de la fundicin.

PROCESOS DE FUNDICIN Y MOLDEO

TEMA 3
MOLDEO EN ARENA: PROCESO PRODUCTIVO

- Fundamentos de Fabricacin PROFESOR: Luis Miguel Calvo

NDICE
1) Introduccin 2) Moldeo en arena seca 3) Moldeo en arena verde

1.- INTRODUCCIN Los procesos de fundicin de metal se dividen en dos categoras de acuerdo al tipo de molde utilizado : moldes desechables, cuando el molde se destruye para extraer la pieza fundida. Cada nueva pieza requiere un nuevo molde. Empleado en piezas especiales o de geometra complicada. Velocidades de produccin bajas. moldes permanentes, el mismo molde se utiliza para varias piezas. El Molde se fabrica en metal o cermica. Preparado para desmoldeo (incluso machos desechables). Mayores velocidades de produccin. Permite automatizar el proceso.

2.- MOLDEO EN ARENA VERDE Y MOLDEO EN ARENA SECA

La produccin por medio de este mtodo representa la mayor

parte del tonelaje total de fundicin a nivel mundial. Es apto para casi todas las aleaciones, Para metales con altas temperaturas de fusin como son: el acero, el nquel, el titanio y la propia fundicin de hierro en cualquiera de sus variantes. Para metales con bajas temperaturas de fusin como las aleaciones de aluminio. Su versatilidad: permite fundir tanto piezas muy pequeas como de grandes dimensiones Apto tanto para produccin de pieza individual como para series de millones de unidades.

El moldeo en arena consiste bsicamente en vaciar un metal fundido en un molde hueco de arena, dejarlo enfriar y romper despus el molde para extraer la pieza. Una vez solidificada, y sin necesidad de llegar a enfriarse hasta la temperatura ambiente, la pieza se suele someter a: Un proceso de limpieza. Una inspeccin para comprobar si tiene defectos aparentes. En ocasiones, un tratamiento trmico que mejore sus propiedades metalrgicas. La cavidad del molde de arena se conforma rellenando con arena en una caja de moldeo un modelo o patrn (duplicado aproximado de la pieza que se va a fundir), despus del prensado de dicha arena, se extrae. El molde contiene: El sistema de vaciado del metal (bebedero) y de maza rota. Si la pieza tiene superficies internas o huecos machos.

Existen bsicamente dos procesos: El moldeo en arena verde, arena compactada, arcilla y agua, manteniendo stos un determinado porcentaje de humedad hasta el propio momento de la colada El moldeo en arena seca, arena compactada y aglomerantes orgnicos proceso en el cual la arcilla y el agua se sustituyen por aglomerantes orgnicos que deben ser estufados a una temperatura de entre 200 y 300 C para lograr su polimerizacin y solidificacin. El moldeo en arena verde es ms dificultoso al aparecer vapores de agua en la colada, pero es mucho ms econmico y fcil fe fabricar. Las dimensiones de las piezas pueden ir desde los 0,3 hasta los 6 m con espesores entre 100 y 800 mm.

En principio no existen limitaciones en cuanto al tamao o forma de la pieza si no por propiedades del material (temperaturas de fusin) y las propiedades mecnicas, qumicas y trmicas del material del molde.

Que pieza se esta produciendo con este molde?