Aplicacao Do Seis Sigma Um Caso Na Industria Quimica

VICENTE CIACCIA
APLICAO DO SEIS SIGMA: UM CASO NA INDSTRIA QUMICA
Trabalho de Formatura apresentado Escola Politcnica da Universidade de So Paulo para a obteno do Diploma de Engenheiro de Produo
So Paulo 2004
VICENTE CIACCIA
APLICAO DO SEIS SIGMA: UM CASO NA INDSTRIA QUMICA
Trabalho de Formatura apresentado Escola Politcnica da Universidade de So Paulo para a obteno do Diploma de Engenheiro de Produo
ORIENTADOR: Prof. Dr. RENATO DE CASTRO GARCIA
So Paulo 2004
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Agradecimentos
AGRADECIMENTOS
Aos meus pais, Maria Clia e Jos Antnio Ciaccia, e meu irmo Fabrcio, por terem sempre me apoiado e incentivado ao longo de toda minha vida. Ao professor Renato Garcia, pela orientao durante a iniciao cientfica e este trabalho. Ao engenheiro Cludio Mariano, pela amizade e por todo o auxlio que me prestou na execuo deste trabalho. Aos meus grandes amigos Daniel e Marc, que me ajudaram a superar da melhor maneira possvel essa difcil etapa da vida que a faculdade.
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Resumo
RESUMO
O presente trabalho desenvolve uma aplicao da metodologia Seis Sigma com o intuito de promover uma melhoria no sistema de compresso de ar na Carbocloro S.A. Indstrias Qumicas. Ser realizada uma anlise com o intuito de buscar alternativas de melhoria que permitam empresa voltar a utilizar apenas 2 compressores de ar deixando o terceiro compressor como reserva, ao invs de utilizar os 3 compressores simultaneamente, como vem ocorrendo atualmente. Deste modo, alm de reduzir a variabilidade da presso nas tubulaes de ar, pretende-se reduzir os gastos em energia eltrica e manuteno dos compressores e evitar que o sistema chegue sua capacidade mxima de operao, o que levaria necessidade de novos investimentos.
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ndice Geral
NDICE GERAL
CAPTULO 1 INTRODUO __________________1

1.1 - CONSIDERAES INICIAIS________________________________________ 2 1.2 - A EMPRESA _____________________________________________________ 2 1.3 - O ESTGIO________________________________ ______________________ 5 1.4 - O PROBLEMA ___________________________________________________ 6 1.5 - OBJETIVO DO TRABALHO ________________________________________ 7 1.6 - IMPORTNCIA DO TRABALHO ____________________________________ 8 1.7 - ESTRUTURA DO TRABALHO ________________________________ ______ 9 1.8 CRONOGRAMA DAS ATIVIDADES DESENVOLVIDAS ________________ 10
CAPTULO 2 - REVISO BIBLIOGRFICA ______12

2.1 - CONSIDERAES INICIAIS_______________________________________13 2.2 - A EVOLUO DA QUALIDADE____________________________________ 15 2.3 O HISTRICO DO SEIS SIGMA ____________________________________ 18 2.4 O CONCEITO DE SEIS SIGMA________________________________ _____ 19 2.5 FERRAMENTAS UTILIZADAS________________________________ _____ 22 2.6 A METODOLOGIA DMAIC _______________________________________23
CAPTULO 3 A SITUAO INICIAL DO SISTEMA _____________________________________________25

3.1 O SISTEMA DE COMPRESSO DE AR ______________________________ 26 3.2 DEFINIO DO PROBLEMA______________________________________ 33
3.2.1 ESCOPO DO TRABALHO ________________________________ _______________ 3.2.2 MTRICA DE PROCESSO ______________________________________________ 3.2.3 MTRICA FINANCEIRA________________________________________________ 3.2.4 META _______________________________________________________________ 33 33 35 35
3.3 - MEDIO______________________________________________________ 36
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ndice Geral
3.3.1 - O SISTEMA DE MEDIO - P. I. _________________________________________ 36 3.3.2 EFICINCIA INICIAL DO SISTEMA ________________________________ ______ 38 3.3.3 OS TESTES NOS COMPRESSORES DE AR_________________________________ 39
3.4 ANLISE DO PROBLEMA ________________________________________ 40

3.4.1 PRINCIPAIS ENVOLVIDOS NO PROCESSO ________________________________ 40 3.4.2 UTILIZAO DOS DIFERENTES TIPOS DE AR ____________________________ 42 3.4.2 POSSVEIS CAUSAS ___________________________________________________ 45
CAPTULO 4 MODIFICAES NO PROCESSO 48

4.1 ANLISE DOS PONTOS A SEREM MELHORADOS____________________ 49
4.1.1 MO-DE-OBRA _______________________________________________________ 4.1.2 MATERIAIS __________________________________________________________ 4.1.3 MTODOS ___________________________________________________________ 4.1.4 AMBIENTE __________________________________________________________ 4.1.5 MEDIO ___________________________________________________________ 4.1.6 MQUINAS __________________________________________________________ 49 49 50 51 52 53
4.2 ANLISE DOS PROBLEMAS DETECTADOS _________________________ 57 4.3 AES DE MELHORIA PROPOSTAS_______________________________ 60 4.4 RESULTADOS OBTIDOS ________________________________ _________ 63
CAPTULO 5 ANLISE DOS RESULTADOS ____68

5.1 - ANLISE DOS RESULTADOS OBTIDOS_____________________________ 69 5.2 - ANLISE FINANCEIRA___________________________________________ 71
CAPTULO 6 CONSIDERAES FINAIS ______75 BIBLIOGRAFIA ______________________________77 ANEXOS _____________________________________80
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ndice de Tabelas
NDICE DE TABELAS
Tabela 1.1: Capacidade anual de produo da Carbocloro (www.carbocloro.com.br, verificado em 10/05/2004) Tabela 1.2: Consumo anual de matria prima na 4 Carbocloro 5
(www.carbocloro.com.br, verificado em 10/05/2004)
Tabela 1.3: Cronograma das atividades desenvolvidas durante a execuo do trabalho (elaborado pelo autor) Tabela 3.1: Resultados observados nos testes dos compressores 11 39
Tabela 3.2: Utilizao mxima de projeto dos sistemas em relao capacidade (elaborada pelo autor) Tabela 4.1: Matriz de Causa e efeito (elaborada pelo autor) 45 57
Tabela 4.2: Classificao dos problemas mais importantes (elaborada pelo autor) 60 Tabela 4.3: Tempo de operao com dois compressores (elaborada pelo autor) 63 Tabela 4.4: Evoluo nas presses de ar de instrumento e de processo com a operao de 2 compressores (elaborada pelo autor) Tabela 4.5: Evoluo na presso de ar de servio (elaborada pelo autor) Tabela 5.1: Economia mensal de energia (elaborada pelo autor) 65 66 72
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ndice de Figuras
FIGURAS Figura 1.1: Esquema bsico da eletrlise de gua e sal (retirado de material do site www.carbocloro.com.br e adaptado pelo autor) 3
Figura 2.1: Composio do preo (extrada da apostila Six Sigma Intro - GPS Consultores) 13 Figura 2.2: Distribuio normal (fonte: apostila Six Sigma Intro - GPS Consultores) 19 Figura 2.3: nvel de confiabilidade para cada quantidade de sigmas utilizados (fonte: apostila Six Sigma Intro - GPS Consultores) 20
Figura 2.4: Metodologia DMAIC (fonte: apostila Six Sigma Intro - GPS Consultores) 24 Figura 3.1: Esquema do sistema de compresso de ar (elaborado pelo autor) 31 Figura 3.2 - Exemplo de grfico visualizado no P.I. Figura 3.3 - Exemplo de tabela do Excel criada pelo P.I. Figura 3.4: Diagrama FEPSC (elaborada pelo autor) Figura 3.5: Diagrama Ishikawa - Parte 1 (elaborado pelo autor) Figura 3.6: Diagrama Ishikawa - Parte 2 (elaborado pelo autor) Figura 4.1: Plano de aes - Parte 1 (elaborado pelo autor) Figura 4.2: Plano de aes - Parte 2 (elaborado pelo autor) 37 38 41 46 47 61 62
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ndice de Figuras
Figura 4.3: Tempo de operao com dois compressores (elaborada pelo autor) 64 Figura 4.4: Evoluo nas presses de ar de instrumento e de processo com 2 compressores ligados (elaborada pelo autor) 65
Figura 4.5: Evoluo na presso de ar de servio com 2 compressores ligados (elaborada pelo autor) Figura 5.1: Sada do Minitab para as presses de ar de processo Figura 5.2: Sada do Minitab para o ar de instrumento Figura 5.3: Sada do Minitab para o ar de servio Figura 5.4: Economia mensal de energia (elaborada pelo autor) 67 69 70 71 72
Figura 5.5: Composio do gasto anual em manuteno do sistema de compressores (elaborado pelo autor) 74
CAPTULO 1 INTRODUO
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Captulo 1 - Introduo
1.1 - CONSIDERAES INICIAIS
O presente trabalho trata de um tema que vem ganhado cada vez mais espao em empresas de todos os setores da economia. A metodologia Seis Sigma representou uma grande evoluo no modo com que se considera o controle da qualidade nos processos. Se em um primeiro momento o Seis Sigma era aplicado apenas em atividades diretamente ligadas produo e em grandes multinacionais, atualmente sua utilizao est se expandindo, podendo atingir todos os processos de uma empresa, inclusive processos ligados a administrao e servios, bem como empresas de menor porte e nmero de funcionrios. nesse contexto que se insere o presente trabalho, que tem como objeto de anlise o sistema de compresso de ar, que visto como uma rea de importncia marginal no processo produtivo da fbrica e, talvez por causa disso, operava consideravelmente abaixo do seu desempenho ideal, sendo terreno propcio para a implantao de melhorias que visem aumentar o resultado da fbrica.
1.2 - A EMPRESA
Instalada no Brasil desde 1964, a Carbocloro S.A. Indstrias Qumicas, hoje uma jointventure da UNIPAR - Unio de Indstrias Petroqum icas S/A (grupo nacional privado com atuao nas reas qumica e petroqumica), com a norte-americana Occidental Chemical Corporation (maior fornecedor de cloro-soda dos Estados Unidos). Em 2002, a Carbocloro obteve faturamento total de 446 milhes de reais.
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Produz atualmente uma completa linha de Cloro-lcalis, fornecendo a matria-prima que serve de base para importantes segmentos do parque industrial brasileiro. Os produtos Carbocloro so componentes fundamentais para fabricao de sabes, detergentes, remdios, plsticos, comestveis, tecidos, entre outros. A Carbocloro responsvel por 49% do mercado nacional de cloro lquido e 17% do mercado de soda custica. Responde tambm por 40% dos mercados de cido clordrico e hipoclorito de sdio.
Matrias Primas
NaCl + H2O
Produtos
Cl2 + H 2 + NaOH
Figura 1.1: Esquema bsico da eletrlise de gua e sal (retirado de material do site www.carbocloro.com.br e adaptado pelo autor)
Na tabela a seguir est representada a capacidade anual de produo da Carbocloro:
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Produto
Quantidade (ton/ano)
Soda Lquida
284.000
Soda Anidra - Em Escama e Fundida
50.000
Cloro
253.000
cido clordrico
250.000
Hipoclorito de Sdio
275.000
Hidrognio
79.200.000 m3/ano
EDC ( Dicloroetano)
140.000
Tabela 1.1: Capacidade anual de produo da Carbocloro (www.carbocloro.com.br, verificado em 10/05/2004)
E o consumo anual de matria prima da ordem de:
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Matria Prima
Quantidade Anual
Sal
440.000 ton/ano
Eletricidade
900.000 MWh/ano
Tabela 1.2: Consumo anual de matria prima na Carbocloro (www.carbocloro.com.br, verificado em 10/05/2004)
Para se ter uma idia da magnitude do consumo de eletricidade na empresa, 900.000 MWh por ano o consumo aproximado de uma cidade com 500.000 habitantes.
1.3 - O ESTGIO
Durante o desenvolvimento deste trabalho, o autor desempenhou o cargo de estagirio na Carbocloro S.A. Indstrias Qumicas. O estgio ocorre na Clula de Engenharia de Fbrica Setor de Projetos e Processos. As principais atividades desenvolvidas no estgio foram:
Elaborao de projetos de investimento e estimativas de custo Elaborao de especificaes de compra
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Anlises tcnicas de propostas e contatos com fornecedores Clculos mecnicos e estruturais Participao em estudos de melhoria de processo e projetos de Seis Sigma
Deste modo, o autor tem uma maior proximidade com os engenheiros de projeto e de processos e com os projetistas, porm para desempenhar as funes acima citadas necessrio manter um contato com os diferentes setores da fbrica, principalmente com os encarregados de produo, instrumentao, manuteno, suprimentos e os operadores da rea fabril. Esta possibilidade de livre movimentao entre os setores foi extremamente favorvel realizao deste trabalho, tendo em vista que o sistema de ar comprimido est envolvido no trabalho de parcela significativa da fbrica.
1.4 - O PROBLEMA
O sistema de compresso de ar da Carbocloro composto de 3 compressores (que neste trabalho sero chamados de CP-601, CP-602 e CP-603), que captam o ar atmosfrico aps passagem por filtros e efetuam as operaes de compresso, remoo de condensado, para depois verter o ar em uma linha nica. Posteriormente, a linha de ar se divide em duas. Uma delas, aps passar por filtrao e secagem, atende a linha de ar de instrumento, que se destina a toda a instrumentao da fbrica que necessita de ar para a operao. A outra se divide novamente para atender o ar de processo, aps filtrao e secagem, e o ar de servio, que no passa por esses processos por consistir em operaes que no necessitam de elevado grau de pureza do ar. resfriamento e
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Nas condies originais de operao, operavam apenas 2 compressores de cada vez, ficando o terceiro como reserva para o caso de alguma adversidade. No entanto, alguns anos atrs (no foi possvel determinar a data exata), nas situaes de pico de consumo o sistema passou a no conseguir sustentar a presso adequada para as linhas de ar (7,0 kgf/cm2 para as linhas de ar de processo e de instrumentao e 6,0 kgf/cm2 para a linha de ar de servio) com apenas 2 compressores, fato que foi remediado adotando-se a utilizao simultnea dos 3 compressores nessas situaes. Com o passar do tempo, a situao foi se deteriorando, chegando ao ponto que, no presente momento, o sistema passa mais tempo operando com 3 compressores do que com apenas 2. Deste modo, 2 constataes principais podem ser feitas:
1. O gasto em energia eltrica para manter os compressores funcionando significativamente maior hoje do que h alguns anos. 2. Caso a tendncia de aumento da taxa de utilizao da capacidade do sistema se mantenha, em algum tempo esta taxa chegar a 100%, e portanto o sistema passar a no atender as necessidades de presso adequada para as linhas.
1.5 - OBJETIVO DO TRABALHO
Tendo em vista o problema observado anteriormente, o objetivo deste trabalho efetuar uma anlise das causas da queda de rendimento no sistema de compresso de ar com o intuito de elaborar possibilidades de melhoria no processo. Deste modo, espera-se atingir a meta final de 66,7% de utilizao da capacidade total dos compressores, o que equivale situao original do sistema: funcionar 100% do tempo com apenas 2
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compressores operando, de modo a deixar o terceiro compressor como reserva para eventuais necessidades. Para cumprir com esse objetivo, foi utilizada a metodologia do Seis Sigma, que fornece as ferramentas necessrias para a racionalizao dos procedimentos a serem adotados.
1.6 - IMPORTNCIA DO TRABALHO
A longo prazo, uma melhoria no processo de ar comprimido evitaria que o sistema chegasse ao seu limite, evitando portanto custos de aumento na capacidade de compresso de ar. Alm disso, um processo com um maior controle apresentaria diminuio da variao observada na presso das linhas, aumentando a eficincia das utilizaes de ar comprimido por toda a fbrica. No entanto, estas duas vantagens citadas anteriormente so de difcil mensurao, j que a presso do ar comprimido uma varivel continua, e portanto no h uma relao exata e constante de quanto se perde em termos de eficincia por kgf/cm2 a menos nas linhas. Alm disso, mesmo mantendo-se a tendncia atual de piora na situao, no existem evidncias suficientes para prever em quanto tempo seriam necessrias medidas para o aumento de capacidade do sistema. Assim, a nica estimativa palpvel de quanto se economizaria com esse trabalho consiste em avaliar a reduo do consumo de energia eltrica. Para esse propsito, a mtrica utilizada o total de horas de operao dos compressores. Tomando-se como base os dados entre 21 de maro e 19 de abril de 2004, observa-se a seguinte situao:
Disponibilidade total de horas: 24 horas/dia x 30 dias x 3 compressores = 2160 horas
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Situao ideal: 24 horas/dia x 30 dias x 2 compressores = 1440 horas Situao observada no perodo: 1979horas 91,6% da disponibilidade total
Portanto, atingindo-se a meta de voltar situao original, com o uso de apenas 2 compressores durante 100% do tempo, diminuiria a utilizao dos compressores em (1979 1440) = 539 horas / ms, o que representaria uma reduo de R$4.400,00 / ms no gasto com energia eltrica, considerando os valores de custo de energia eltrica pagos pela Carbocloro no perodo-base considerado, alm da possvel reduo nos custos de mo-de-obra e materiais necessrios para a manuteno do sistema.
1.7 - ESTRUTURA DO TRABALHO
De modo a atender o objetivo proposto, o desenvolvimento deste trabalho ser estruturado em 6 captulos. 1. O primeiro captulo trata da introduo ao tema, contendo a apresentao da empresa objeto do trabalho e do vnculo do autor mesma, a descrio do problema a ser enfrentado e sua relevncia para a organizao. 2. O segundo captulo diz respeito reviso bibliogrfica, na qual sero analisados os textos j publicados sobre o tema que tenham relao ao desenvolvimento do presente trabalho. O objetivo deste captulo fornecer a base terica que foi utilizada no planejamento das atividades desempenhadas. 3. No terceiro captulo so apresentados os materiais que serviram como base anlise do problema. Neste captulo esto expostos a situao em que o sistema de ar comprimido se encontrava antes da realizao do trabalho, uma definio ____________________________________________________________________ 9
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do escopo do trabalho, a maneira como foram realizadas as atividades de medio, e uma anlise preliminar das possveis causas de problemas no sistema. 4. O quarto captulo explica a anlise que foi feita acerca das deficincias encontradas no sistema. Abrange o diagnstico dos principais problemas encontrados e a apreciao das alternativas de aes de melhoria propostas. O captulo inclui ainda os resultados observados aps a implementao das aes escolhidas. 5. O quinto captulo avalia os resultados obtidos com a implementao das aes propostas, incluindo a anlise estatstica necessria para valid- los, e expe uma discusso acerca deles. apresentada uma anlise financeira da melhoria obtida, alm de ser exposta a perspectiva de continuidade no controle do sistema. 6. O sexto e ltimo captulo fornece as concluses e consideraes finais a respeito de todo o trabalho.
1.8 CRONOGRAMA DAS ATIVIDADES DESENVOLVIDAS
Durante o desenvolvimento deste trabalho, durante o perodo de abril a novembro de 2004, foram desempenhadas as atividades explicitadas a seguir, durante os perodos expostos no cronograma apresentado na seqncia.
A. Reviso bibliogrfica B. Anlise do processo C. Determinao das possveis causas
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D. Elaborao de propostas de melhoria E. Implementao das aes de melhoria F. Monitoramento e verificao dos resultados G. Anlise dos resultados obtidos H. Elaborao do Relatrio Final do trabalho
Atividade / ms A B C D E F G H
Maro
Abril
Maio
Junho
Julho
Agosto
Setembro Outubro
Tabela 1.3: Cronograma das atividades desenvolvidas durante a execuo do trabalho (elaborado pelo autor)
Como se pode concluir a partir do cronograma, a durao total do trabalho foi de sete meses e meio, sendo seis meses de atividades previstas para um projeto de Seis Sigma (de maio a outubro), acrescidos de um ms e meio de atividades de fins acadmicos (reviso bibliogrfica e elaborao deste relatrio).
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CAPTULO 2 - REVISO BIBLIOGRFICA
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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica
2.1 - CONSIDERAES INICIAIS
No toa o grande esforo que empresas de todos os setores e de todas as partes do mundo despendem com o controle da qualidade. Num ambiente altamente competitivo, h cada vez menos margem para imperfeies com disputas acirradas entre concorrentes para ver quem consegue fornecer pelo menor preo, essencial qualquer esforo para se diminuir os desperdcios, de modo a manter os custos num nvel mnimo, aumentando assim a margem de lucro obtida.
Lucro
Desper dcio
Lucro
Desperdcio
Custo fazendo a coisa certa Custo fazendo a coisa certa
Fig 2.1: Composio do preo (extrada da apostila Six Sigma Intro - GPS Consultores)
Em qualquer empresa, podem-se encontrar desperdcios em diversas etapas do processo:
Custo operacional Inventrio / estoques
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Capital de giro Atividades que no agregam valor Tempos de ciclo de desenvolvimento de produtos e servios ndices de retrabalho ndices de rejeio Perda de clientes Tempo de ciclo de produo de produtos e servios Tempo de equipamento parado Problemas com materiais recebidos, etc.
Deste modo, abre-se uma ampla gama de possibilidades de atuao para a melhoria da qualidade, que adquire importncia estratgica para as organizaes, uma vez que a diminuio da variabilidade dos processos ocasionaria uma reduo nos custos associados a esses desperdcios. Segundo MCCLUSKY (2000), muitas empresas vem demonstrando que a
implementao do Seis Sigma tem gerado um retorno sobre o investimento bastante satisfatrio .
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2.2 - A EVOLUO DA QUALIDADE
Desde o advento do sistema fordista/taylorista de produo, por volta da dcada de 20, as empresas dedicam frao considervel dos seus esforos ao controle da qualidade do produto. Ao passar das dcadas seguintes, os mtodos utilizados sofreram sucessivas modificaes at chegar ao cenrio propcio ao aparecimento da metodologia Seis Sigma. O fordismo/taylorismo representou uma verdadeira revoluo em termos de organizao do trabalho, considerando que pela primeira vez o planejamento e controle da produo eram desempenhados por departamentos desvinculados execuo do trabalho propriamente dita. Assim, aos operrios cabiam apenas as tarefas relativas ao trabalho braal, geralmente mecnicas e repetitivas. Nesse contexto, o controle da qualidade do produto se resumia aos cargos de inspeo, que cuidavam de verificar se as peas e os produtos estavam sendo produzidos conforme o padro pr-estabelecido. Para isso, eram bastante utilizados gabaritos do tipo passa/no-passa [GARVIN 88]. Deste modo, o trabalho acabava sendo avaliado apenas pelo seu resultado final, sem uma preocupao em melhorar o processo de fabricao em si [SHIBA 93]. Com a proliferao da produo em massa, nas dcadas de 40 e 50, embora tenha permanecido a mesma mentalidade de avaliar a qualidade como adequao a um padro pr-estabelecido, as tcnicas utilizadas foram sendo aprimoradas. Deste modo surgiram as cartas de controle e o Controle Estatstico de Processo (CEP), que tinham como objetivo reduzir a variabilidade dos resultados atravs do estudo estatstico dos fatores que influenciavam o processo. Paralelamente, desenvolveram-se as tcnicas de inspeo por amostragem, que estabeleciam um nvel de qualidade aceitvel, ou seja, um nmero mximo de no____________________________________________________________________ 15
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conformidades que poderiam ser encontradas em uma amostra de determinado tamanho. Essas ferramentas estatsticas eliminaram a necessidade de inspeo 100%, conseqentemente reduzindo drasticamente a quantidade de pessoal necessrio e os custos inerentes s atividades de inspeo. Durantes as dcadas de 60 e 70, as empresas japonesas viveram um perodo de impressionante expanso, ganhando fatias de mercado das companhias ocidentais em diversas frentes. Tentando explicar o fenmeno, analistas comearam a observar as particularidades que distinguiam as firmas japonesas de suas concorrentes ocidentais, chegando concluso que as primeiras tinham, entre outros fatores, uma cultura diferenciada em relao questo da qualidade. A estratgia japonesa tinha como base evitar ao mximo qualquer tipo de desperdcio na produo, de modo a minimizar os custos de processo. Ferramentas como os pilares da Manuteno Produtiva Total (TPM), o Just-in-Time (JIT), Poka-Yoke e a filosofia dos 5S (Utilizao, Ordenao, Limpeza, Sade e AutoDisciplina) contribuam para reduzir os tempos de setup e a freqncia de quebras, bem como a necessidade de inspeo final, uma vez que com um nmero bastante reduzido de defeitos o tamanho necessrio da amostra a ser inspecionada tambm se torna menor (WOMACK 1992). Deste modo, a qualidade comeou a ser considerada no prprio processo produtivo, ao invs de em um departamento independente. O foco passou a ser a busca da adequao ao custo, procurando alcanar a mxima qualidade atravs do mnimo custo. Essa poca foi caracterizada por quatro movimentos principais:
Custos da qualidade: Trata principalmente da mensurao dos custos de processo, objetivando descobrir todos os pontos que poderiam ser melhorados para reduzir esses custos. Esse movimento caracterizado pela nfase na preveno, por esta, a longo prazo, reduzir progressivamente os custos de falhas.
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Controle da Qualidade Total (TQC): Viso da qualidade no em atividades especficas, mas sim no processo como um todo, incluindo as atividades de suporte produo.
Engenharia de Confiabilidade: Estudo estatstico do processo para se determinar a probabilidade de ocorrncia de falhas.
Zero-Defeito: Consistia no esforo de se diminuir ao mnimo possvel o nmero de no conformidades em um produto/processo.
Na dcada de 80, a qualidade passou a ser vista cada vez mais como tendo importncia estratgica para as organizaes, uma vez que, em um ambiente altamente competitivo, a qualidade dos produtos era vital para a lucratividade. Houve um aprofundamento das tcnicas japonesas que enfatizavam a reduo contnua dos desperdcios. O TQC foi ampliado para TQM (Total Quality Management), deixando claro que a qualidade no deve ser controlada, havendo a necessidade de se implementar uma gesto da qualidade que inclua o compromisso de toda a organizao. Segundo GARVIN (1988), a educao e o treinamento tornaram-se responsabilidades vitais, assim como o trabalho de consulta a outros departamentos. Nesse momento foi bastante valorizada a utilizao do QFD e do FMEA, que permitem, respectivamente, traduzir as necessidades dos clientes em especificaes tcnicas, e identificar todas as possibilidades de falha de um produto ou processo.
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2.3 O HISTRICO DO SEIS SIGMA
O Seis Sigma foi desenvolvido primeiramente na Motorola, em meados da dcada de 80. At o ano de 1999, estima-se que a empresa j obteve ganhos financeiros decorrentes do esforo Seis Sigma da ordem de 14 bilhes de dlares. (MCCLUSKY, 2000). A seguir est representado um breve histrico do desenvolvimento da metodologia Seis Sigma na Motorola :
1979: Crise de qualidade na Motorola. A direo da empresa inicia uma mudana de conceito afirmando que mais qualidade no implica em mais custo, e sim o contrrio.
1985: Dados na Motorola foram levantados demonstrando que o ndice de retrabalho durante o processo produtivo era diretamente proporcional s falhas em campo. 1985: Uma equipe da empresa define uma estratgia para melhorar a qualidade dos processos da empresa. Essa estratgia chamada Seis Sigma.
1987: Lanado oficialmente o Programa de Qualidade Seis Sigma na Motorola 1990: A Motorola abre o Instituto de Pesquisa Seis Sigma, ensinando a estratgia a outras empresas (IBM, Texas, ABB, Kodak, etc...)
1994: Incio da implementao do Seis Sigma na GE e na AlliedSignal, atravs de consultores independentes que saram da Motorola
Desde ento : Vrias empresas em todo o mundo vm adotando o Seis Sigma
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A General Electric um dos exemplos mais bem sucedidos na adoo do Seis Sigma. Dos cerca de 340.000 funcionrios da empresa, aproximadamente 100.000 j desenvolveram ou esto desenvolvendo projetos de Seis Sigma, 5.000 como Black Belts e 95.000 como Green Belts (dados de 2000 fonte: www.ge.com). A GE foi ainda a primeira grande empresa a extrapolar os limites da manufatura, aplicando o Seis Sigma na rea administrativa e servios, o que a levou a resultados bastante satisfatrios.
2.4 O CONCEITO DE SEIS SIGMA
O termo Seis Sigma refere-se, em termos estatsticos, ao desvio padro de um processo que aproximadamente obedece distribuio normal, que representado pela letra grega sigma.
v v
v
Figura 2.2: Distribuio normal (fonte: apostila Six Sigma Intro - GPS Consultores)
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Portanto, um processo que atende ao Seis Sigma aquele em que os limites superior e inferior estejam a uma distncia de seis desvios-padro da mdia, promovendo uma reduo drstica quanto ao nmero de no conformidades, tomando-se como referncia um processo de dois ou trs sigmas.
Figura 2.3: nvel de confiabilidade para cada quantidade de sigmas utilizados (fonte: apostila Six Sigma Intro - GPS Consultores)
Adotando seis sigmas, o ndice de confiabilidade sobe para 99,9999998%, contra 99,73% de um processo trs sigma e 68,26% de um processo com apenas um sigma. Considerando que extremamente difcil manter um processo centrado exatamente na mdia entre os limites superior e inferior, considera-se que um processo Seis Sigma tenha um desvio mximo de 1,5 sigmas, o que reduz sua confiabilidade para 99,99966%.
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No entanto, o Seis Sigma no encara a qualidade no sentido tradicional, apenas verificando a conformidade com normas e padres (PYZDEK 2003), mas sim como uma maneira de se agregar valor ao produto e atingir os objetivos estratgicos. Para o sucesso na implementao do Seis Sigma, alguns fatores devem ser observados: Todas as reas da empresa devem ser envolvidas no Seis Sigma A performance dos processos deve ser acompanhada atravs d a utilizao de mtricas consiste ntes Formao de especialistas na metodologia dentro da prpria empresa (Black Belts e Green Belts) Foco no(s) cliente(s) do processo em questo Enfoque na aplicao prtica dos conceitos, com projetos direcionados em equipe Acompanhamento financeiro dos resultados obtidos Participao ativa da Liderana
Os Black Belts so funcionrios dedicados em tempo integral ao Seis Sigma, com alta orientao e conhecimento tcnico. Eles lideram as equipes durante os projetos, definem as ferramentas a serem utilizadas e orientam os membros da equipe sobre a estratgia, as tticas e as ferramentas do Seis Sigma. Alm disso, os Black Belts so tambm os responsveis por conduzir os treinamentos dos Green Belts. Os Green Belts so pessoas que recebem treinamento em Seis Sigma, porm so mantidas nas suas atividades originais, dedicando-se em tempo parcial aos projetos. So eles que utilizam as ferramentas do Seis Sigma para a soluo dos problemas ____________________________________________________________________ 21
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encontrados nos projetos, sendo essenciais para difundir a metodologia para todos os funcionrios. Os demais colaboradores devem participar das equipes e apoi-las nos esforos de melhoria. Para melhor se adequar ao projeto, devem receber treinamentos informativos sobre o programa.
2.5 FERRAMENTAS UTILIZADAS
No desenvolvimento de um projeto de Seis Sigma, uma srie de ferramentas pode ser utilizada, dentre as quais pode-se destacar, entre outras (ZINKGRAF 98): Brainstorm processo atravs do qual renem-se os principais envolvidos no processo em questo para que o grupo levante todas as alternativas que puderem acerca de determinada questo. Fluxograma representa a seqncia de atividades de que consiste determinado processo. Listas de Verificao (checklists) lista em que esto colocados diversos pontos a serem verificados um a um. Matriz de Desdobramento da Funo Qualidade (QFD) Desdobramento das necessidades dos clientes em especificaes tcnicas. Diagrama de Causa e Efeito (Ishikawa) tem como objetivo chegar a todas as potenciais causas de um determinado efeito. Histograma diagrama em que est representada a quantidade de ocorrncias em cada faixa pr-estabelecida de possveis resultados. ____________________________________________________________________ 22
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Grfico de Pareto Indica quais os resultados mais freqentes em determinado processo, bem como a proporo observada.
Anlise de Efeito e Modo de Falha (FMEA) Anlise de todos as possveis fontes de falhas no produto ou processo.
Matriz de Priorizao Matriz atravs da qual so dadas notas em quesitos prestabelecidos para cada um dos problemas observados, com o objetivo de se obter uma classificao de quais so os mais propcios a serem considerados.
Plano de Ao Apresenta quais as aes a serem tomadas para a soluo de cada um dos problemas considerados.
Grficos de Controle Estatstico de Processo (CEP) utilizado como medida de acompanhamento do desempenho do processo. Nele esto representados a mdia e os limites superior e inferior do processo, e pode-se observar como os valores pontuais variam em relao a eles.
2.6 A METODOLOGIA DMAIC
A metodologia DMAIC consiste em racionalizar as etapas do desenvolvimento do projeto, dividindo-o em 5 fases: a Definio, a Medio, a Anlise, a Melhoria e o Controle. A fase de definio em escolher o projeto a ser desenvolvido, demarcar de maneira clara o escopo de atuao do projeto, identificar os processos-chave que tm influncia no projeto e formar a equipe que atuar no projeto.
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A fase de medio tem como principal objetivo efetuar um levantamento de dados que possa ser utilizado para a avaliao das condies do processo, incluindo a capacidade atual e as possveis causas de variao. J a fase de anlise consiste na avaliao das possibilidades de causas encontradas na fase anterior, de maneira a direcionar o projeto s possibilidades de aes de melhoria que podero ser implementadas. Na fase de melhoria so selecionadas e implantadas as melhorias com base na anlise da etapa anterior. As aes a serem tomadas devem ser escolhidas considerando-se o quanto agregaro de valor e a dificuldade de implementao. J a ltima a fase, a de controle, consiste em continuar acompanhando o desempenho do processo depois que as melhorias foram implementadas, visando assim a manuteno dos ganhos obtidos com o projeto.
Definir o projeto Documentar os processos Coletar dados sobre os processos Pr -anlise dos processos
Estudar as variveis de sada Estudar as variveis de entrada
Otimizar as entradas crticas Monitorar sadas Controlar entradas Revisar o sistema de qualidade/
documentao
6
I
A
Determinar entradas crticas Definir modelos matemticos
Figura 2.4: Metodologia DMAIC (fonte: apostila Six Sigma Intro - GPS Consultores )
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CAPTULO 3 A SITUAO INICIAL DO SISTEMA
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Captulo 3 Situao Inicial do Sistema
3.1 O SISTEMA DE COMPRESSO DE AR
A rea de ar comprimido tem por finalidade comprimir ar atmosfrico, produzindo trs diferentes tipos de ar, com as seguintes finalidades: ar de servio: uso geral para servios na fbrica; ar de instrumento: uso exclusivo para os instrumentos pneumticos; ar de processo: ar utilizado no processo de produo de cloro.
O ar de servio simplesmente comprimido e resfriado, sendo distribudo por toda fbrica para uso geral, limpeza, manuteno, segurana, equipamentos pneumticos, etc. Ar de instrumento comprimido, resfriado e seco, sendo distribudo por toda fbrica, para uso em todos os instrumentos pneumticos e pressurizao de painis de instrumentao. O ar de processo comprimido, resfriado, seco e distribudo em toda fbrica para uso em equipamentos de cloro como selagem de compressores e bombas, pressurizao de tanques e equipamentos, limpeza de equipamentos de clo ro, secagem de equipamentos e linhas de cloro. O ar atmosfrico uma mistura de gases com a seguinte composio mdia em volume: 78,06 % de nitrognio (N 2 ), 21,0 % de Oxignio (O 2 ) e 0,94 % de Argnio (Ar). O peso de ar puro a 0o C e presso atmosfrica de 1,2929 g/cm3. No existe ar atmosfrico seco, a mais fcil confirmao desta afirmao o fato do ar atmosfrico ser o responsvel pela conveco e distribuio de gua sobre a terra. Assim sendo, quando se houve falar popularmente de "ar seco", significa simplesmente estar-se falando de ar comparativamente mais seco que outro.
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A rea de ar comprimido constituda de trs compressores marca Sulzer - tipo K160 2A, com regulagem de 0/50/100 %, com capacidade de volume de 1500 Nm3/h, isento de leo de lubrificao com presso final de 9,0 Kg/cm2 , rotao de 705 rpm, acionado por motor eltrico marca Toshiba de 300 HP, com acoplamento direto e rgido entre compressor e motor eltrico. Um compressor, o U6-CP-601 utilizado para a produo de ar de processo e de servio, tendo capacidade total de 1500 Nm3/h (sendo 900 Nm3/h para ar de instrumento que e 600 Nm3 /h para ar de servio). O compressor U6-CP-602 utilizado para a produo de ar de instrumento, tendo
3 capacidade total de 1500 Nm /h de ar seco.
O compressor U6-CP- 603 pode ser utilizado tanto para a produo de ar de instrumento
3 quanto de ar de processo e servio, tambm com capacidade de 1500 Nm /h.
O compressor de ar de servio e processo U6-CP-601 aspira ar da atmosfera, atravs de um filtro de suco (U6-SP-635). Este filtro est ligado a um amortecedor de pulsao U6-TQ-623, que tambm tem uma linha de 2" de reciclo do compressor para quando opera 0%. Esta linha possui um flange de orifcio, que reduz o reciclo para o bom funcionamento do compressor. O amortecedor de pulsao U6-TQ-623 est ligado a suco do primeiro estgio do compressor por tubulao de 8". O primeiro estgio aspira ar a presso atmosfrica e 37oC, comprimindo este ar at 2,0 Kg/cm2 e 139
o
C, possuindo tambm um
intertravamento com o motor eltrico atravs de chave de alarme de alta temperatura com alarme tico e acstico no painel. O ar comprimido, ao sair do primeiro estgio do compressor, passa pelo trocador de calor intermedirio U6-TC-613 de um passe, com ar nos tubos e gua de resfriamento no casco em contra corrente. A linha geral de gua de resfriamento tem presso de entrada
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__________________________________________________ de 5,0 Kg/cm2 e a 30 o C, sendo utilizados 12,4 m3 /h de gua de resfriamento no U6- TC613, e com temperatura de sada de 37 o C. O ar comprimido ao sair do U6-TC-613 passa por um separador de condensados (U6TQ-626), tendo no dreno, um purgador com previso de 28,7 l/h de condensados. Antes de entrar na suco do segundo estgio tem um vlvula de segurana calibrada para 4,0 Kg/cm2 e um indicador de temperatura.
O ar comprimido no segundo estgio elevando a presso para 8,0 Kg/cm2 ,, a 166 o C. Na descarga do segundo estgio tambm temos um termostato com inter travamento no motor atuando em 195 o C, e com alarme tico e acstico no painel e um pressostato que est interligado com a chave de capacidade do compressor, e alarme tico e acstico no painel. A tubulao de descarga do segundo estgio em 5", passando por um amortecedor de pulsao U6-TQ-616. O ar comprimido sai do amortecedor de pulsao U6-TQ-616 e entra no trocador de calor final U6-TC-604. Na linha que interliga o amortecedor de pulsao e o trocador de calor temos uma vlvula de segurana PSV-U6-674, calibrada para 9,6 Kg/cm2 . O trocador de calor final U6-TC-604 de um passe, com ar nos tubos e gua de resfriamento no casco. Possui 70 tubos de 3,4" de dimetro em disposio tringulo, com 3,936 metros de comprimento. A gua de resfriamento em contra corrente com o ar comprimido, utilizando gua a 30oC, e 5,0 Kg/cm2 , saindo a gua de resfriamento do trocador com 37 oC e indo para o coletor geral de gua de resfriamento de retorno, tendo a linha um visor de fluxo, indicador de temperatura TI-U6-679 e de vlvula de reteno. O ar comprimido aps ser resfriado sai em tubulao de 5" passando por um separador de gotas U6-TQ-629 estando previsto para separar 22,8 l/h de condensado atravs do purgador na drenagem do pote separador. ____________________________________________________________________ 28
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Aps o separador de condensados U6-TQ-629, sai da linha de 5" uma linha de 2", que serve de reciclo automtico do compressor pela solenide de 1" de dimetro, que est ligada ao sistema de capacidade do compressor. Aps a sada da linha de reciclo temos uma vlvula de reteno, para evitar o retorno de presso de ar comprimido do sistema para a descarga do compressor. A vlvula manual de descarga do compressor est instalada aps a vlvula de reteno. A linha de sada de 4" vai ao reservatrio de ar de processo e servio U6-TQ-607, na mesma linha de entrada deste reservatrio, temos a interligao da linha de descarga do compressor de ar comprimido U6-CP-603, reserva de toda a rea da compresso de ar. O reservatrio de ar de processo U6-TQ-607 de forma cilndrica, vertical com calotas, tendo capacidade de 10m3 , com 8,0 Kg/cm2 de presso de trabalho e 40oC. O tanque na sua parte superior possui uma vlvula de segurana que est calibrada para 12 Kg/cm2. Alm da vlvula de segurana o tanque possui indicador de presso, pressostato de baixa presso, com alarme tico e acstico no painel. Na base do tanque temos um purgador para eliminar os possveis condensados do tanque. O reservatrio de ar de processo e servio apenas um pulmo de ar que tem como finalidade principal evitar oscilaes bruscas no processo. A sada do reservatrio de 4" possuindo trs derivaes que so: 1. A primeira para ar de servio possuindo uma vlvula pneumtica de 2", que fecha automaticamente quando a presso de ar do reservatrio cai a 6,5 Kg/cm2. Esta pneumtica possui bloqueio e by-pass, seguindo para distribuio para toda rea a quantidade de 600 Nm3 /h atravs de tubulao de 3", para uso geral (limpeza, pintura, equipamentos pneumticos e etc). 2. A segunda um a linha com bloqueio e by-pass, que deve ser utilizada quando for necessrio efetuar servios de manuteno no reservatrio, isolando-o do processo. ____________________________________________________________________ 29
__________________________________________________ 3. A outra parte do ar comprimido, com 900 Nm3 /h a 8,0 Kg/cm2 de presso seca por processo de absoro, modelo C-120 com slicas especiais em conjunto de secagem, fornecendo o ar de processo, com um ponto de orvalho de -40o C a presso atmosfrica ou a -20o C a presso de 8,0 Kg/cm2 . O ar de processo ainda passa por uma unidade de filtrao e secagem antes de ser distribuda pela fbrica por tubulaes de 3.
. Todo este ciclo de operao est programado atravs do Contole Lgico Programvel (CLP), que est instalado na Sala de Controle Central. Este controle efetua a troca de colunas, aquecimento, resfriamento, pressurizao e despressurizao do sistema de secadores. A operao do compressor da linha de ar de instrumento similar, sendo a nica diferena a ausncia da ramificao da linha para atender ar de servio.
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AR ATM
FILTRO 139C 2,0 Kgf/cm2 FILTRO 139C 2,0 Kgf/cm2
AR ATM
AR ATM
CP-602
II II 166C SEP. CONDENSADO 8,0 Kgf/cm2
TC-605
CP-603
II
TC-612
CP-601
II
TC-613
166C SEP. CONDENSADO 8,0 Kgf/cm2
166C 8,0 Kgf/cm2
TC-611
TC-606
TC-604
PSH FILTRO
TQ-608
PSH
7,8 / 8,4 Kgf/cm2
PSH
TQ-607
FILTRO
SC-610/633
FILTRO PT
AR SERVIO
600 Nm3/h
LL = 5,7 L = 6,0 H = 8,0
SC-609/632
FILTRO
PT
LL = 5,5
AR INTRUMENTO
1500 Nm3/h
900 Nm3/h
HH = 8,5
AR PROCESSO
L = 6,0
H = 8,5
HH = 9,0
Fig. 3.1: Esquema do sistema de compresso de ar (elaborado pelo autor)
FILTRO 139C 2,0 Kgf/cm2
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O sistema foi originalmente projetado para a operao de apenas 2 compressores de cada vez, sendo previsto um terceiro compressor para ser utilizado como reserva para o caso de alguma emergncia . No entanto, com o passar dos anos, ocorreram diversas alteraes pontuais no sistema e um aumento na demanda interna de ar comprimido. Deste modo, nas situaes de pico de consumo o sistema passou a no conseguir sustentar a presso adequada para as linhas de ar (7,0 kgf/cm2 para as linhas de ar de processo e de instrumentao e 6,0 kgf/cm2 para a linha de ar de servio) com apenas 2 compressores, fato que foi remediado adotando-se a utilizao simultnea dos 3 compressores nessas situaes. Gradualmente, houve uma deteriorao na situao do sistema, atingindo o ponto que, no presente momento, o sistema passa mais tempo operando com 3 compressores do que com apenas 2. Para situaes intermedirias, em que 2 compressores so insuficientes mas 3 compressores j representam um desperdcio, um compressor comeou a ser utilizado num sistema de modulao, ou seja, ligando e desligando intermitentemente. A modulao dos compressores tem a vantagem de diminuir o consumo de energia eltrica, no entanto, os operadores relatam que aumenta o desgaste dos equipamentos, aumentando a necessidade de manuteno. Analisando a situao exposta at agora, pode-se concluir que o aumento na utilizao dos compressores acarretou um acrscimo no consumo de energia eltrica, aumentando por sua vez os custos totais do processo. Alm disso, os dados disponveis permitem observar uma tendncia de aumento da taxa de utilizao da capacidade do sistema de ar comprimido. No caso de manuteno desta tendncia , em determinado momento toda a capacidade atual dos compressores no ser suficiente para atender a demanda de ar, ocasionando a necessidade de investimentos em novos equipamentos e tubulaes. Por ltimo, os gastos em mo-de-obra para a manuteno dos equipamentos tambm tm aumentado, tendo possivelmente entre as causas principais a modulao dos compressores. ____________________________________________________________________ 32
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3.2 DEFINIO DO PROBLEMA
3.2.1 ESCOPO DO TRABALHO
O escopo do presente trabalho envolve todo o processo de gerao, distribuio e consumo de ar comprimido. Nas instalaes da fbrica, esto includos:
O Sistema de Compresso de Ar Toda a tubulao, vlvulas e acessrios utilizados na distribuio de ar de processo, ar de instrumentao e ar de servio
Todos os equipamentos e instrumentos que utilizem ar comprimido para sua operao
Todo o pessoal que opere ar comprimido, tanto rotineiramente quanto ocasionalmente
Todos os processos que utilizem ar comprimido, tanto rotineiramente quanto eventualmente
3.2.2 MTRICA DE PROCESSO
A varivel a ser medida para a avaliao do desempenho do sistema de ar comprimido a presso nas tubulaes de ar. Para fins de controle e anlise do processo, dispem-se
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dos dados referentes s leituras de presso efetuadas pelo P.I. de 5 em 5 minutos, como j foi citado anteriormente. No entanto, tendo em vista a anlise proposta neste trabalho, objetivando a reduo do uso dos compressores, a mera considerao dos valores de presso ao longo do tempo no resultaria em resultados satisfatrios para anlise. Isso ocorreria principalmente por trs motivos:
1. Os operadores tm influncia nos valores observados. O que acontece, na prtica, que eles no permitem que a presso caia demais quando verificam uma tendncia nesse sentido, ligam o outro compressor, seja em modulao ou na capacidade completa. 2. A medio da presso de ar no fornece base suficiente para os objetivos deste projeto, mesmo porque o objetivo principal no controlar os valores de presso, mas sim reduzir a utilizao dos compressores. 3. A presso de ar uma varivel contnua no tempo. Em funo disso, a medio do nmero de no-conformidades no representaria um nmero de fcil assimilao, pois dependeria da definio dos intervalos de tempo que seriam considerados para a medio.
Em vista desses fatores, a mtrica de processo escolhida foi o tempo de utilizao observada de apenas dois compressores, tomando como base a capacidade mxima de utilizao do sistema. Assim, a referncia passa a ser o fator que realmente importa na determinao do ganho financeiro do projeto .
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3.2.3 MTRICA FINANCEIRA
A mtrica financeira consiste na economia obtida com a reduo do consumo de energia eltrica em funo da diminuio das horas totais de operao d os compressores, de acordo com a quantidade de energia consumida e o valor pago pela Carbocloro pela energia. Alm disso, sero considerados os valores utilizados na manuteno das mquinas, possivelmente reduzindo os gastos de mo-de-obra e materiais.
3.2.4 META
Como j foi citado anteriormente, a meta do presente trabalho levar o sistema a operar novamente com as condies para que foi projetado, ou seja, permanecer 100% do tempo operando com apenas dois compressores de ar, sem deixar de atender s presses requeridas nas redes consumidoras. Deste modo, este trabalho persegue o objetivo de reduzir a o mnimo os gastos com a operao e manuteno do sistema de compresso e distribuio de ar.
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__________________________________________________
3.3 - MEDIO
3.3.1 - O SISTEMA DE MEDIO - P. I.
A Carbocloro conta com ampla instrumentao em suas tubulaes, medindo elementos como vazo, presso e temperatura em diversos pontos do processo. Todos os instrumentos esto interligados ao SDCD, o sistema de controle digital localizada na Clula de Produo. Para atuar como uma interface entre os valores das medies e os engenheiros e operadores, utiliza-se o software P.I. (Process Information). O P.I. apresenta, em qualquer ponto no tempo, o valor da medio de qualquer um dos instrumento s existentes. A partir da, pode-se tabular esses valores para serem apresentados em forma de tabelas no Excel ou de grficos em funo do tempo. Para o sistema de ar comprimido, o P.I. apresenta os valores da medio da corrente eltrica em cada um dos trs compressores, o que indica se eles esto ligados, e os valores de presso do ar no incio das linhas de ar de instrumento e de ar de processo. Apenas no caso do ar de servio no existe medio eletrnica de presso interligada ao SDCD, sendo a medio efetuada pelos operadores do sistema de ar comprimido que trabalham nos turnos, consistindo em 3 anotaes dirias dos valores de presso (s 2:00h, s 10:00h e s 18:00h). O autor do presente trabalho foi responsvel por atualizar os arquivos eletrnicos com os registros das medies dos valores de presso, tanto os retirados do P.I. (caso em que so registrados os valores de 5 em 5 minutos) quanto os registrados nos relatrios de turno. A seguir est representado um exemplo de tela de sada do P.I., em que podem ser vistos os valores da corrente nos trs compressores (representados pelas linhas vermelha, azul e ____________________________________________________________________ 36
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preta) e de presso de ar de processo e instrumento (representados, respectivamente, pelas linhas rosa e verde). Nesse exemplo, pode-se notar a partir do grfico que em praticamente todo o tempo observado foram utilizados os trs compressores simultaneamente, pois em um perodo muito curto um dos valores de corrente caram a zero, representando um compressor desligado. Alm disso, observa-se tambm que os trs compressores foram, alternadamente, submetidos ao sistema de trabalho em modulao em 50%, ou seja, no ficaram ligando e desligando, mas alterando intermitentemente entre a operao em potncia mxima e metade desta.
Figura 3.2 - Exemplo de grfico visualizado no P.I.
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Figura 3.3 - Exemplo de tabela do Excel criada pelo P.I.
3.3.2 EFICINCIA INICIAL DO SISTEMA
Durante o primeiro ms do trabalho (perodo de 20 de abril a 19 de maio), foi efetuada uma anlise dos valores de presso nas linhas e corrente nos compressores, de modo a avaliar a eficincia inicial do sistema. Chegou-se ento aos seguintes valores:
Total de horas de operao do sistema no perodo: 744h Total de horas de operao com apenas 2 compressores: 181,8h
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Porcentagem do tempo de operao com 2 compressores: 24,4%
3.3.3 OS TESTES NOS COMPRESSORES DE AR
Para avaliar as condies em que os compressores estavam atuando no incio do trabalho, foram efetuados testes, variando os compressores utilizados num momento de baixa utilizao do sistema de ar comprimido.
PARMETRO Presso Desc 1 Estgio Presso Desc. 2 Estgio Presso Tanque Presso Rede (PT) Presso Ar Servio (PI) Presses em kgf/cm
1 TESTE 2 TESTE 3 TESTE AR PROC AR INST AR PROC AR INST AR PROC AR INST CP 601 CP 603 CP 601 CP 602 CP 603 CP 602 2 9 8,1 7,5 6,8 1,8 7,4 7,3 6,5 2 9 8 7,5 6,8 2,6 6,8 6,5 6 1,8 8 7,9 7,3 6,8 2,6 6,8 6,5 6,1
Tabela 3.1: Resultados observados nos testes dos compressores
Principais concluses do teste efetuado:
? Ar de Processo / Servio - No momento observado tanto faz usar o CP-601 ou o CP603, pois eles apresentam aproximadamente a mesma presso na rede. ? Ar de Instrumento - O CP-602 tem menor eficincia que o CP-603 (0,5 Kgf/cm2 a menos de presso na rede). Os valores indicados em vermelho na tabela significam que o compressor CP-602 no conseguiu atingir a presso ideal de ar de instrumento nem na ____________________________________________________________________ 39
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medio logo aps o segundo estgio de compresso ( sendo que ainda ocorrem perdas no sistema depois desse estgio). ? A rede de ar de instrumento a mais crtica da trs, pois quando do fechamento da interligao no se conseguiu operao (7,0 Kgf/cm2). ? Ocorre uma perda de presso muito alta entre a descarga do 2 estgio do CP-601 at o tanque de ar de processo (0,9 Kgf/cm em um teste e 1,0 Kgf/cm em outro, enquanto para os outros dois compressores a perda mxima para esse trecho foi de 0,3 Kgf/cm). em nenhum dos testes garantir a presso ideal de
3.4 ANLISE DO PROBLEMA
3.4.1 PRINCIPAIS ENVOLVIDOS NO PROC ESSO
Como primeiro passo efetuado na anlise do problema, buscou-se encontrar todos os principais envolvidos com ar comprimido na unidade fabril. Para isso, foi elaborado um diagrama FEPSC, em que esto representados os principais fornecedores, entradas, processos, sadas e clientes do sistema de ar comprimido.
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Fornecedor
REDE DE ENERGIA ELTRICA ENERGIA ELTRICA (MOTOR DO COMPRESSOR E AQUECEDOR DE AR PARA REGENERAO LEITO SLICA) GUA DE RESFRIAMENTO
Entrada
PROCESSO
FILTRAO
Sada
Cliente
U4-TO-701
COMPRESSO 1 EST.
GUA DE RESFRIAMENTO (RETORNO)
U4-TO-701
CEF (MANUTENO)
RESFRIAMENTO SLICA GEL , ELEMENTOS FILTRANTES, VLVULAS, ANIS, INTERMEDIRIO E REMOO JUNTAS, CABEOTE DE CONDENSADO COMPRESSO 2 EST. AR ATMOSFRICO
CONDENSADO
GALERIA PLUVIAL
ATMOSFERA
AR COMPRIMIDO PARA A REDE DE AR DE SERVIO AR COMPRIMIDO (REGENERAO RESFRIAMENTO FINAL E DO LEITO DE SLICA, ATUAO REMOO DE CONDENSADO DE INSTRUMENTOS) DISTRIBUIO AR SERVIO AR COMPRIMIDO PARA A REDE DE AR DE PROCESSO AR COMPRIMIDO PARA A REDE DE AR DE INSTRUMENTO FILTRAO SECAGEM E REGENERAO DO LEITO DE SLICA FILTRAO DISTRIBUIO AR SLICA GEL USADA, PEAS DESGASTADAS
REAS CONSUMIDORAS
COMPRESSO DE AR
REAS CONSUMIDORAS
REAS CONSUMIDORAS
DESCARTE
Figura 3.4: Diagrama FEPSC (elaborada pelo autor)
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3.4.2 UTILIZAO DOS DIFERENTES TIPOS DE AR Para entender melhor a distribuio de ar, foi efetuado um mapeamento das utilizaes de cada tipo de ar nas diversas reas da fbrica. Como resultado, chegou-se quantidade de ar utilizada usualmente em cada um dos processos. A seguir esto listadas as principais utilizaes de ar de instrumento:
Controladores: so um total de 98, utilizando cerca de 51,0 Nm/h (normal metros cbicos por hora)
Transmissores: em um total de 126, utilizam cerca de 65,5 Nm/h Vlvulas on-off: so um total de 372, utilizando cerca de 394,3 Nm/h Vlvulas controladoras: em um total de 194, utilizam aproximadamente 244,4 Nm/h
Painis DPA: em um total de 60, utilizam por volta de 233,5 Nm/h para sua pressurizao
Painis de campo: consomem cerca de 159,6 Nm/h para sua pressurizao Painis de gua gelada: utilizam cerca de 9,6 Nm/h em sua pressurizao Nvel por borbulhamento : consome cerca de 8,1 Nm/h Agitao do tanque de soda custica: consome cerca de 100,0 Nm/h Ensacadeira da Unidade Bertrams: para o ensacamento de soda custica em escamas, utiliza cerca de 385,0 Nm/h
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Deste modo, o total de utilizao de ar de instrumentao chega a aproximadamente 1651 Nm/h Agora esto listadas as utilizaes de ar de processo observadas:
Bombas de soda custica: so um total de trs bombas, utilizando juntas aproximadamente 237,4 Nm/h
Compressores de cloro: em um total de trs, utilizam juntos cerca de 210 Nm/h Selos das bombas de cloro: utilizam aproximadamente 41,0 Nm/h Carregamento de carretas / cilindros: consome por volta de 98,2 Nm/h Regenerao dos secadores: consome aproximadamente 200,0 Nm /h Bombas pneumticas da Unidade de Hipoclorito de Sdio Contnuo: em um total de 6, utilizam aproximadamente 64,0 Nm/h
Filtro Oberlin da Unidade de Hipoclorito de Sdio Contnuo: com suas 2 bombas pneumticas correspondentes, utiliza por volta de 64,0 Nm/h
Separador da Unidade de Hipoclorito de Sdio Contnuo: consome cerca de 64,0 Nm/h
Filtros funda: consomem um total de 1.100 Nm/h Filtros prensa: consomem um total de 600,0 Nm/h Agitao dos tanques da ETE (Estao de Tratamento de Efluentes): utiliza por volta de 120,0 Nm/h
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Considerando essas utilizaes listadas acima, o total de utilizao de ar de processo chega a aproximadamente 955 Nm/h
Por ltimo, esto listadas as utilizaes rotineiras de ar de servio observadas:
Neutralizao: consome cerca de 140 Nm/h Escamadores da Bertrams (unidade de soda custica): utilizam por volta de 70 Nm/h
Bombas pneumticas: consomem aproximadamente 140 Nm/h Tanques da Unidade de Hipoclorito Contnuo: utilizam por volta de 32 Nm/h Ferramentas pneumticas: consomem aproximadamente 50 Nm/h Martelete pneumtico: utiliza cerca de 160 Nm/h Estaes de servio: em um total de 40, utilizam aproximadamente 408 Nm/h
____________________________________________________________________ 44
__________________________________________________
REAL
PROJETO DEFICINCIA
AR DE INSTRUMENTO
1651
1500
-151
AR DE PROCESSO 1745 AR DE SERVIO 1500 -245
TOTAL
3396
3000
Nm3/h
Tabela 3.2: Utilizao mxima de projeto dos sistemas em relao capacidade (elaborada pelo autor)
3.4.2 POSSVEIS CAUSAS
Para a determinao das possveis causas de problemas com o sistema de ar comprimido, em reunies incluindo o autor deste trabalho, o black belt orientador do projeto, os 2 engenheiros de processos responsveis pela rea de ar comprimido, o lder da rea e um operador do sistema de ar. A partir das causas levantadas pelo grupo descrito acima, foi elaborado um diagrama de Ishikawa para permitir melhor visualizao:
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MTODO
- Excesso de consumo de ar na secagem; - Falta de procedimento / padronizao p/ troca e limpeza dos elementos filtrantes; - Uso indevido do ar por parte de empreiteiras e da prpria CIQ; - Critrio p/ utilizao do tipo de ar (ex: ar instumento / processo ao invs de ar servio). - Critrio para avaliao da perda de carga dos elementos filtrantes; - Falta de critio para a utilizao de ar por parte de grandes consumidores espordicos; -Desgaste dos anis dos cps
MATERIAL
AMBIENTE
-Vazamentos (rea da Rdhia, ensaque Bertrams, instrumentos, rea de compresso de ar)
- Aumento do consumo de ar (bb pneumticas, agitao tq)
- Entrada do Hipo contnuo em operao (ar de servio p/ bb pneumtica, agitao de Tqs, filtro Oberlim);
- Grandes consumidores espordicos (ETE, Filtro Funda, Neutralizao, man. Torres Cl2, Salmoura, deposio das clulas DFG, Jumper Switch);
- Aumento do n de vlv. Automaticas controle o on-off;
- Grande consumo de ar nas caixas de pressurizao (painis de campo);
- Desgaste do cp devido modulao excessiva - Problemas no suprimento de AgRf (falta AgRf, temp alta, etc) - Vlv. de controle Ar servio fora de operao; - Desgaste dos pistes; - Problema gua de resfr. (lama na cmara); - Baixo rendimento do compressor - Compressores muito antigos; - M conservao das linhas de distribuio; - Purgadores inoperantes (falta de purgadores); - Alta Perda de carga nos sistemas de filtrao; -Operar com a interligao dos - Trocador de calor prximo do compressor; Compressores aberta; - Perda de carga no leito de slica; - Perda de carga nos filtros de suco; - Pote separador est de acordo com desenho original?; - Desgaste das vlvulas suc/desc. 1 e 2 est.; - Corroso devido no remoo (ou m remoo) de condensado; - Vibrao excessiva da mquina; - Sem modulao 50% (desgaste dos cps); MO OBRA MQUINA
- Falta de medio de ar de processo, instrumento e servio ;
-Ajuste inadequado dos pressostatos (set points inadequados);
- Falta de controle (medio) na secagem torta ETE
- Descalibrao dos instrumentos devido modulao excessiva dos cps
MEDIO
Figura 3.5: Diagrama Ishikawa - Parte 1
NECESSIDADE DE OPERAR OS 3 COMPRESSORES DE AR
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MTODO
- Falta de padronizao p/ troca da slica. (slica quebradia pode gerar alta perda de presso) -Consumo inadequado de ar em campo;
MATERIAL
AMBIENTE
-Baixo rendimento do motor do cp -Impossibilidade de bloquear ar serv. (devido ao Hipo e pneumtica); - Necessidade de operar os cps com vrios jumpers - Ciclo de secagem inadeuqado - Altas temperaturas nos estgios de compresso. -Amperagem do motor do cp fora do valor recomendado -Cp no atingir 100% de sua capacidade - Temperatura alta no ar de suco; - Acmulo de gua no leito de slica; - Formao de carepas no sistema de compresso - Trocadores de calor sujos - Problema nas vlvulas de reteno e outras (passagem de ar e alta perda de carga, bloqueio de ar); -Folga excessiva nos cilinfdros; -Problemas (vazamentos) na suco do cp (elemento filtrante); - Vazamento de ar na rea de compresso de ar Necessidade de operar com as vlvulas dos potes de condensado abertas; - Perda de carga alta nas tubulaes devido grande umidade (fluxo bifsico); MO OBRA MQUINA
NECESSIDADE DE OPERAR OS 3 COMPRESSORES DE AR
MEDIO
Figura 3.6: Diagrama Ishikawa - Parte 2
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CAPTULO 4 MODIFICAES NO PROCESSO
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Captulo 4 Modificaes no Processo
4.1 ANLISE DOS PONTOS A SEREM MELHORADOS
4.1.1 MO-DE-OBRA
4.1.1.1 M conservao das linhas de distribuio O fato de parte das linhas de distribuio de ar comprimido estar em um estado ruim de conservao pode ocasionar perda de presso nas tubulaes, ocasionando a necessidade de se ligar um terceiro compressor. 4.1.1.2 Operar com a interligao dos compre ssores aberta Operando com essa interligao aberta, pode estar ocorrendo perda de presso na rede. 4.1.1.3 Operar com a interligao dos compressores (aps secagem) aberta Operando com essa interligao aberta, pode estar ocorrendo perda de presso na rede.
4.1.2 MATERIAIS
4.1.2.1 Desgaste dos anis dos compressores Os atuais anis metlicos dos compressores ocasionam desgaste excessivo, sendo possvel sua substituio por anis de teflon, mais baratos, descartveis e de mais fcil menuteno.
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4.1.3 MTODOS
4.1.3.1 Excesso de consumo de ar no sistema de secagem da slica Pode estar sendo utilizado maior vazo de ar que a necessria para a regenerao no sistema de secagem da slica. 4.1.3.2 Falta de procedimento ou padronizao para troca e limpeza dos elementos filtrantes Devido falta de um procedimento para a limpeza de filtros, muitas vezes acaba sendo consumido mais ar do que o necessrio para operaes de limpeza. 4.1.3.3 Uso indevido do ar por parte de empreiteiras Em algumas ocasies empreiteira contratadas tem acesso a fonte de ar comprimido e a utiliza sem o devido cuidado em economizar. 4.1.3.4 Critrio para utilizao do tipo de ar (ar instrumento / processo ao invs de ar servio) Em alguns casos pode-se estar utilizando ar de processo ou de intrumento em situaes em que o ar de servio j bastava. 4.1.3.5 Falta de critrio p ara utilizao de ar por parte de grandes consumidores espordicos Quando os consumos espordicos acontecem todos ao mesmo tempo, ocorrem picos de demanda que obrigam utilizao simultnea dos trs compressores
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4.1.3.6 Falta de padronizao para troca da slica (slica quebradia pode gerar alta perda de presso) A falta de padronizao para troca pode gerar slica quebradia, o que ocasionaria alta perda de presso. 4.1.3.7 Ciclo de secagem de ar inadequado Se o ciclo de secagem de ar estiver muito longo, estar ocorrendo um desperdcio de energia no sistema de secagem. 4.1.4 AMBIENTE
4.1.4.1 Vazamentos (rea da Rhodia, ensaque da Bertrams, instrumentos, rea de compresso ar) Os vazamentos nas linhas, alm de provocarem perda de presso, so um caso de segurana no processo, pois um eventual rompimento poderia significar parada em alguns processos. 4.1.4.2 Entrada da unidade de Hipo clorito de Sdio Contnuo em operao (ar de servio para bombas pneumtica, agitao de tanques, Filtro Oberlim) Com a entrada em operao da nova linha, aumentou o consumo de ar comprimido. 4.1.4.3 Grandes consumidores espordicos (ETE, Filtro Funda, Neutralizao, manuteno das Torres de Cloro, Salmoura, deposio das clulas Diafragma). Alguns consumidores espordicos tem o consumo de ar to alto que dificilmente se conseguiria manter o sistema utilizando apenas 2 compressores.
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4.1.4.4 Novos consumidores (aumento do nmero de vlvulas de controle, painis de pressurizao de campo, bombas pneumticas, agitao de tanques) Com o crescimento da automao na fbrica, a no va instrumentao demanda uma quantidade maior de ar de instrumento.
4.1.5 MEDIO
4.1.5.1 Falta de medio de ar de processo, instrumento e servio A falta de uma medio mais ampla nas linhas dificulta uma anlise mais apurada acerca da eficincia na utilizao se ar. 4.1.5.2 Ajuste inadequado dos pressostatos (set points inadequados) Se os set points esto inadequados, os instrumentos podem acabar consumindo mais as do que o necessrio. 4.1.5.3 Falta de controle (medio) na secagem da torta da Estao de Tratamento de Efluentes Uma vez que no h instrumentao para medio da quantidade de ar utilizada na secagem da torta da Esta o de Tratamento de Efluentes, pode estar sendo utilizado mais ar do que o necessrio. 4.1.5.4 Descalibrao dos instrumentos devido modulao excessiva dos compressores Com um excesso na utilizao dos compressores em modulao, pode ocorrer a descalibrao dos instrumentos de medio.
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4.1.6 MQUINAS
4.1.6.1 Vlvulas de controle de ar de servio fora de operao Com vlvulas de controle das linhas de ar de servio fora de operao, pode estar havendo desperdcio desse tipo de ar 4.1.6.2 Desgaste dos pistes Com os pistes desgastados, a eficincia dos compressores de ar fica reduzida. 4.1.6.3 Problema de gua de resfriamento Problemas com a gua de resfriamento podem ocasionar lama nos compressores de ar, reduzindo sua eficincia 4.1.6.4 Baixo rendimento do compressor e motor Os compressores esto apresentando um rendimento abaixo do previsto em projeto. 4.1.6.5 Compressores muito antigos O fato dos compressores de ar serem antigos pode significar que h atualmente modelos mais eficientes. 4.1.6.6 Vibrao excessiva da mquina A vibrao excessiva dos compressores de ar pode estar causando queda no rendimento. 4.1.6.7 Purgadores inoperantes Se h falta de purgadores, pode haver acmulo de gua no leito da slica, aumentando o consumo de ar.
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4.1.6.8 Alta perda de carga nos filtros de ar e nos leitos de slica A perda de carga nos filtros de ar e nos leitos de slica est acima do normal. 4.1.6.9 Trocador de calor prximo ao compressor A diferena de temperatura pode ocasionar perda de rendimento em ambos os equipamentos 4.1.6.10 Pote separador de condensado inadequado O pote separados de condensado no est de acordo com o desenho original. 4.1.6.11 Desgaste excessivo das vlvulas de suco / descarga do 1 e 2 estgios As vlvulas de suco e de descarga do primeiro e segundo estgios de compresso esto apresentando desgaste excessivo. 4.1.6.12 Corroso das tubulaes devido no remoo (ou m remoo) de condensado. A negligncia na remoo de condensado pode estar ocasionando corroso nas tubulaes e formao de carepas (acmulo de material na parte interior dos tubos. 4.1.6.13 Sem modulao a 50% A modulao dos compressores apenas em 100% est ocasionando desgaste excessivo dos compressores. 4.1.6.14 Desgaste dos compressores devido modulao excessiva Uma vez que os compressores esto sendo utilizados boa parte do tempo em regime de modulao, o desgaste dos equipamentos aumenta significativamente.
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4.1.6.15 Problemas no suprimento de gua de resfriamento Na ocorrncia de problemas no suprimento de gua de resfriamento, como falta de gua ou temperatura elevada, o rendimento dos trocadores de calor e, conseqentemente, dos compressores de ar, prejudicado. 4.1.6.16 Necessidade de operar os compressores com vrios jumpers (temperaturas, presses) A necessidade de se operar os compressores com vrios jumpers leva a um aumento no consumo de ar. 4.1.6.17 Altas temperaturas nos estgios de compresso Os dois estgios de compresso esto apresentando temperatura superior de projeto, o que pode estar ocasionando perda de rendimento no processo de compresso e presses mais baixas. 4.1.6.18 Amperagem acima ou abaixo do recomendado Com a amperagem fora do ideal, os compressores operam em uma situao sub-tima, podendo aumentar o consumo de energia eltrica. 4.1.6.19 Compressor no atingir 100% de sua capacidade (lembrar da amperagem de projeto) O compressor CP-602 no est atingindo a sua capacidade inicial de projeto. 4.1.6.20 Temperatura alta no ar de suco Uma temperatura alta no ar de suco aumenta o consumo de energia necessria na compresso
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4.1.6.21 Alta perda de carga devido formao de carepas As carepas entopem filtros e danificam vlvulas, provocando alta perda de carga no processo. 4.1.6.22 Trocadores de calor sujos A deficincia na limpeza dos trocadores de calor ocasiona alta perda de carga. 4.1.6.23 Problemas nas vlvulas de reteno e outras Algumas vlvulas esto apresentando problemas, ocasionando passagem de ar por vlvulas de reteno e aumento na perda de carga 4.1.6.24 Folga excessiva nos cilindros Uma folga excessiva nos cilindros de ar est diminuindo a eficincia do sistema. 4.1.6.25 Problemas na suco do compressores Esto ocorrendo vazamentos na suco dos compressores, possivelmente por problemas no elemento filtrante. 4.1.6.26 Vazamentos de ar na rea de compresso de ar Vazamentos de ar na rea de compresso esto obrigando a operao com as vlvulas dos potes de condensado abertas. 4.1.6.27 Perda de carga alta nas tubulaes devido grande umidade (fluxo bifsico) A alta umidade nas tubulaes de ar pode estar ocasionando alta perda de carga.
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__________________________________________________
4.1.6.28 Impossibilidade de bloquear ar de servio Devido Unidade de Hipoclorito de Sdio e s bombas pneumticas, no se pode bloquear o ar de servio.
4.2 ANLISE DOS PROBLEMAS DETECTADOS
Uma vez estabelecidas as possveis causas de problemas, foram feitas novas reunies entre o autor deste trabalho, o black belt orientador do projeto e os 2 engenheiros de processos responsveis pela rea de ar comprimido para que fossem estabelecidos critrios e dadas notas para cada um dos problemas encontrados, de modo que se pudesse elaborar uma matriz de causa e efeito dos problemas.
Matriz de Causa e Efeito

PROBLEMA TOTAL
muito baixo 1 muito alto 5 4,3 4 3,7 4 3,7 4 4,7 4 4,3 muito baixa 1 muito alta 5 4,3 5 3,7 3,3 4 4 4,3 3,3 4,7 muito alto 1 muito baixo 5 3,3 1,7 1,7 3,7 3 2,7 4,3 2,3 2,3 muito alto 1 muito alto 1 muito baixo 5 3 3 5 4 3 4 4 4 4 3,3 4 4,5 3,8 3,2 4 3,9 3,6 3,8
muito baixo 5 3,8 4,1 3,6 3,3 3,6 3,9 4,7 3,9 4,3 3 5 5 4 3 4 3 3 3
1.1 1.2 1.3 2.1 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
____________________________________________________________________ 57
TOTAL GERAL
Impacto no problema
Freq. de Ocorrncia
ndice de deteco
Custo de Implantao
Tempo de Implantao
__________________________________________________
3.6 3.7 4.1 4.2 4.3 4.4 5.1 5.2 5.3 5.4 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12 6.13 6.14 6.15 6.16 6.17 6.18 6.19 6.20 6.21 6.22 6.23 6.24 6.25 6.26 6.27 6.28
3,7 3,3 5 4,3 4,7 5 4,3 3,3 4,3 4 3,7 4 3,7 4,3 3,7 3 3,7 4 2 2,7 4 4 3,7 4 3 2,3 3,3 4 4,3 2,7 4,3 3,7 4,3 3,7 3,7 4 3 4
3,3 3 4,7 4,7 4,3 4,7 5 4,7 4,7 4,3 4,7 3,3 4 4 4 4,3 4,7 3 3 2,7 4,3 4,3 3,3 4 3,7 2,3 4,7 4 4 3,3 4,7 4,3 3,3 4,3 3,3 4 2,7 4
1,7 3 3,7 2,3 2,3 2,7 2,7 3,7 3,7 2,7 2,3 3,7 4 2,7 2,3 2 2 3 2,7 2,7 2,7 3 1,7 2 2,3 1,3 2,3 1,7 1,7 1,3 2,3 2,3 2,3 2,7 1,7 1,7 3 2,3
3,3 3,1 4,9 2,9 2,6 2,9 4,2 4,2 4,2 4,2 3 3,3 3,8 3,3 2,8 2,9 3,1 3,1 3 3,2 3,1 3,8 3,3 3,4 3,7 2 2,4 3,1 3,8 2,8 3,7 3,8 3,6 3,8 3,1 3,4 3 3,7
3 3 3 2 3 2 3 4 3 3 2 2 3 2 1 3 4 3 1 3 2 3 4 3 3 2 3 3 2 1 3 4 3 3 2 2 3 3
3 3 4 2 2 2 3 4 4 3 3 3 3 4 1 2 4 3 1 3 3 4 3 3 3 3 3 2 2 1 4 4 3 3 4 3 3 2
3,1 3 4 2,3 2,5 2,3 3,4 4,1 3,7 3,4 2,7 2,8 3,3 3,1 1,6 2,6 3,7 3 1,7 3,1 2,7 3,6 3,4 3,1 3,2 2,3 2,8 2,7 2,6 1,6 3,6 3,9 3,2 3,3 3 2,8 3 2,9
Tabela 4.1: Matriz de Causa e efeito (elaborada pelo autor)
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A partir dos valores encontrados na matriz acima, foi possvel organizar os problemas em ordem de importncia, para que se pudessem analisar os principais e propor possveis solues.
Classificao dos Problemas

1.3 Operar com a interligao dos compressores (aps secagem) aberta 5.2 Ajuste inadequado dos pressostatos (set points inadequados) 1.2 Operar com a interligao dos compressores aberta 3.2 Falta de procedimento / padronizao para troca e limpeza dos elementos filtrantes 4.1 Vazamentos (rea da Rhodia, ensaque da Bertrams, instrumentos, rea de compresso de ar) 6.22 Trocadores de calor sujos 3.3 Uso indevido do ar por parte de empreiteiras 4,5 4,1 4 4 4 3,9 3,9
2.1 Desgaste dos anis dos compressores 3.5 Falta de critrio para utilizao de ar por parte de grandes consumidores espordicos 5.3 Falta de controle (medio) na secagem torta ETE 6.7 Purgadores inoperantes (falta de purgadores - acmulo de gua no leito da slica) 3.4 Critrio para utilizao do tipo de ar (ex: ar instrumento / processo ao invs de ar servio) 6.12 Corroso das tubulaes devido no remoo (ou m remoo) de condensado. 6.21 Alta perda de carga devido formao de carepas 6.13 Sem modulao a 50% (desgaste dos compressores)
3,8 3,8 3,7 3,7 3,6 3,6 3,6 3,4
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5.1 Falta de medio de ar de processo, instrumento e servio 5.4 Descalibrao dos instrumentos devido modulao excessiva dos cp's 6.3 Problema de gua de resfriamento 6.24 Folga excessiva nos cilindros 1.1 M conservao das linhas de distribuio
3,4 3,4 3,3 3,3 3,3
Tabela 4.2: Classificao dos problemas mais importantes (elaborada pelo autor)
4.3 AES DE MELHORIA PROPOSTAS
Aps a definio dos problemas a serem abordados, foi elaborado um plano de aes a serem implementadas de modo a se alcanar a melhoria do processo. As aes referentes a cada um dos problemas esto representadas no diagrama a seguir, juntamente com o prazo em que foram desenvolvidas. A proposta de operao com a interligao entre o ar de processo e instrumentao aberta est sinalizada em vermelho porque uma anlise de risco efetuada por um grupo de engenheiros de processo decidiu pela no implementao desta ao.
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Folga excessiva nos cilindros (desgaste das vlvulas)
UNIDADE DE COMPRESSO DE AR
Avaliar utilizao de anis de teflon Resp: CDM / CEF Data: 15/08 Manuteno geral dos compressores de ar - Inspeionar vlvulas - Limpar trocadores e cmara do compressor - Jatear / pintar separadores de condensado e inspecionar purgadores e filtros Resp: CDM / CEF Prazo: 15/08 Em manuteno o U6-CP-603 Reisntalar modulao 50% e recalibrar pressostatos Resp: CDM / CEF Prazo: 15/08 Aps manuteno dos compressores
Lama na cmara dos compressores e trocadores de calor sujo
Alta perda de carga devido corroso de tubulaes e filtros sujos
Sem modulao de carga 50% (desgaste dos cp's) Descalibrao dos instrumentos devido modulao excessiva dos cp's
Operar com as interligaes de ar processo e instrumento abertas
Elaborar Anlise de Risco Resp: CDM Prazo: 15/07 Criar CEP (Mtrica de Processo e Qualidade) Resp: CDM/CPR Prazo: 15/08 Sendo monitorado pelo Grupo Rever projeto pressurizao painis de campo, secagem luva, agitao tanques e filtro funda. Resp: CDM / CEF Prazo: 15/08
USO INDEVIDO DO AR
Uso indevido do ar
Falta de critrio p/ utilizao do tipo de ar (ex: ar instrumento / processo ao invs de ar servio)
Relocar os consumidores de ArSv do Hipo para ArPr Resp: CDM / CEF Prazo: 15/11 Parada da fbrica
Figura 4.1: Plano de aes - Parte 1 (elaborado pelo autor)
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VAZAMENTOS DE AR
Inspeo visual em toda a fbrica e Rhodia Resp: CDM Prazo: 15/06 Diversos vazamentos na CIQ e no pipe-rack na rea da Rhodia, m conservao das linhas de distribuio Priorizar pontos de vazamento Resp: CDM Prazo:15/07 Sanar vazamentos Resp: CDM / CEF Prazo: 15/08 Grandes vazamentos foram sanados
Falta de medio de ar de processo, instrumento e servio
Instalar medio de vazo de ArIn, ArPr e ArSv Resp: CDM / CEF Prazo: 15/11 Parada fbrica Elaborar procedimento para acompanhamento e limpeza dos elementos filtrantes Resp: CDM / CPR / CEF Prazo: 15/07 Instalar instrumentos de medio e controle em grandes consumidores (secagem carretas Cl2, filtroprensa ETE, filtro funda) Resp: CDM / CEF Prazo: 15/11 Parada da fbrica
CONTROLE INADEQUADO
Falta de procedimento para acompanhamento, limpeza e troca de elementos filtrantes
Falta de controle/medio em alguns grandes consumidores
Figura 4.2: Plano de aes - Parte 2 (elaborado pelo autor)
Note-se que algumas das aes propostas foram agendadas para o dia 15 de novembro, por ser a data de uma parada preventiva em toda a fbrica, e portando fornecer condies para a utilizao de procedimentos que no seriam possveis com alinha em operao.
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__________________________________________________
4.4 RESULTADOS OBTIDOS
Durante e aps a implementao das aes descritas no item anterior, continuou sendo feita a medio das condies do sistema de compresso de ar, o que permitiu analisar a eficcia das implementaes. A partir dos resultados observados atravs do P.I., foi calculada a mdia mensal da taxa de utilizao de apenas dois compressores. Porcentagem do Tempo com 2 compressores operando 24,4 58,2 59,2 71,9 97,3 96,1
Ms MAR/ABR ABR/MAI MAI/JUN JUN/JUL JUL/AGO AGO/SET
Meta 100 100 100 100 100 100
Tabela 4.3: Tempo de operao com dois compressores (elaborada pelo autor)
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__________________________________________________
OPERAO COM DOIS COMPRESSORES
100 % do Tempo
80
60
40
20 ABR MAI JUN JUL AGO SET
Figura 4.3: Tempo de operao com dois compressores (elaborada pelo autor)
Alm disso, fo i verificada tambm a evoluo da presso nas linhas de ar de processo, ar de instrumento e ar de servio, pois um aumento da taxa de utilizao de dois compressores acompanhado de uma diminuio nos valores de presso no seria uma melhoria real no processo, podendo indicar apenar uma maior tolerncia por parte da operao do sistema a presses baixas.
____________________________________________________________________ 64
__________________________________________________
Ms mar/abr abr/mai mai/jun jun/jul jul/ago ago/set
Ar Processo 6,39 6,86 6,58 6,72 6,9 7
Ar Instrumento 6,2 6,64 6,56 6,66 6,92 7
Set Point 7 7 7 7 7 7
Limite Inferior 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1
Perodo 20/03 19/04 20/04 19/05 20/05 19/06 20/06 19/07 20/07 19/08 20/08 19/09
Tabela 4.4: Evoluo nas presses de ar de instrumento e de processo com a operao de 2 compressores (elaborada pelo autor)
PRESSO AR INSTRUMENTO / PROCESSO

7,2
7,0
6,8
Kgf/cm2
6,6
6,4
6,2
6,0
mar/abr
abr/mai
mai/jun Ar Processo
jun/jul Ar Instrumento
jul/ago
ago/set
Figura 4.4: Evoluo nas presses de ar de instrumento e de processo com 2 compressores ligados (elaborada pelo autor)
____________________________________________________________________ 65
__________________________________________________
Foi efetuada tambm a obteno dos valores de ar de servio, embora a medio, como j foi mencionado anteriormente, ser manual e contar com bem menos leituras do que as outras duas linhas de ar comprimido.
Ar Servio
5,19 5,34 5,24 5,65 5,96 6,2
Set Point 6 6 6 6 6 6
Limite Inferior 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1
Perodo 20/03 19/04 20/04 19/05 20/05 19/06 20/06 19/07 20/07 19/08 20/08 19/09
Tabela 4.5: Evoluo na presso de ar de servio (elaborada pelo autor)
____________________________________________________________________ 66
__________________________________________________
PRESSO AR SERVIO
6,2
5,8
Kgf/cm2
5,4 5,0
mar/abr
abr/mai
mai/jun
jun/jul
jul/ago
ago/set
Figura 4.5: Evoluo na presso de ar de servio com 2 compressores ligados (elaborada pelo autor)
____________________________________________________________________ 67
CAPTULO 5 ANLISE DOS RESULTADOS
__________________________________________________
Captulo 5 Anlise dos Resultados
5.1 - ANLISE DOS RESULTADOS OBTIDOS
Para se avaliar a validade estatstica do incremento de presso com a utilizao de apenas dois compressores, foi utilizada a anlise de varincia (ANOVA) do software Minitab. No caso do ar de processo, as sadas do Minitab confirmaram que houve uma melhora significativa nos valores de presso.
One-way ANOVA: AR PROCESSO versus Ms

Source Ms Error Total DF 3 16963 16966 SS 373,845 2123,367 2497,212 MS 124,615 0,125 F 995,52 P 0,000
S = 0,3538
R-Sq = 14,97%
R-Sq(adj) = 14,96%
Level Abr Mai Jun Jul
N 2167 5029 5211 4560
Mean 6,3844 6,8585 6,6350 6,6174
StDev 0,3682 0,2627 0,3443 0,4356
Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev -----+---------+---------+---------+---(*) *) *) (*) -----+---------+---------+---------+---6,45 6,60 6,75 6,90
Pooled StDev = 0,3538
Figura 5.1: Sada do Minitab para as presses de ar de processo
Considerando os valores de ar de instrumento, igualmente houve uma melhora estatisticamente significativa para os valores de presso das linhas enquanto se utilizavam apenas 2 compressores.
____________________________________________________________________ 69
__________________________________________________
One-way ANOVA: AR INSTRUMENTO versus Ms

S = 0,3251
R-Sq = 14,87%
R-Sq(adj) = 14,86%
N 2167 5029 5211 4560
Mean 6,1947 6,6395 6,5712 6,5454
StDev 0,2505 0,2420 0,3028 0,4404
Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev -----+---------+---------+---------+---(*) *) (* *) -----+---------+---------+---------+---6,24 6,36 6,48 6,60
Figura 5.2: Sada do Minitab para o ar de instrumento
Para as linhas de ar de servio, no entanto, a quantidade pequena de leituras de medio nas amostras acabou deixando o desvio-padro muito alto, o que no permitiu que se comprovasse estatisticamente se houve ou no melhora nos valores de presso.
____________________________________________________________________ 70
__________________________________________________
One-way ANOVA: AR SERVIO versus Ms

S = 1,096
R-Sq = 0,19%
R-Sq(adj) = 0,00%
N 23 53 52 46
Mean 5,239 5,347 5,240 5,252
StDev 1,127 0,818 1,041 1,383
Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev --------+---------+---------+---------+(-----------------*-----------------) (-----------*-----------) (-----------*-----------) (------------*------------) --------+---------+---------+---------+5,00 5,25 5,50 5,75
Figura 5.3: Sada do Minitab para o ar de servio
5.2 - ANLISE FINANCEIRA
Tomando-se como base os valores de consumo de energia do perodo entre o dia 20 de maro e 19 de abril de 2004 e a meta estabelecida inicialmente de operar 100% do tempo com apenas dois compressores operando enquanto o terceiro ficaria como reserva, foi possvel estabelecer uma estimativa de quanto se economizou em relao ao consumo de energia eltrica devido s aes de melhoria efetuadas neste projeto.
____________________________________________________________________ 71
__________________________________________________
Reduo no Consumo (R$) 0 2.300 2.900 3.200 3.800 4.300
Meta 4.400 4.400 4.400 4.400 4.400 4.400
Perodo 20/03 19/04 20/04 19/05 20/05 19/06 20/06 19/07 20/07 19/08 20/08 19/09
Tabela 5.1: Economia mensal de energia (elaborada pelo autor)
ECONOMIA DE ENERGIA (R$ / ms)

4.500
3.500
2.500
1.500
500
-500 ABR MAI JUN JUL AGO SET
Figura 5.4: Economia mensal de energia (elaborada pelo autor)
____________________________________________________________________ 72
__________________________________________________
Considerando que a situao de estabilize na situao do ltimo ms medido (intervalo entre 20 de agosto e 19 de setembro de 2004), pode-se concluir que a economia anual em energia eltrica ser de:
4.300,00 x 12 = R$ 51.600,00
Alm dessa economia referente reduo do consumo de energia, outro ponto deve ser analisado para se chegar ao valor total de economia obtida com este projeto. A alterao do material dos anis dos compressores para teflon e a elaborao de um procedimento padro para acompanhamento e limpeza dos elementos filtrantes ocasionar uma reduo dos gastos com mo-de-obra e material para manuteno do sistema de compresso de ar. No entanto, at o trmino deste trabalho no foi possvel determinar o valor total da economia neste fator, tendo em vista que seria necessrio pelo menos um ano de acompanhamento para se obter uma anlise realista. Segundo estimativas fornecidas pelos operadores e engenheiros de processo, acredita-se que as aes tomadas diminuiriam entre 50 e 60% os valores de manuteno de vlvulas e acessrios. Para se poder chegar a uma estimativa mais concreta da reduo de gastos, foi analisado o valor mdio gasto em manuteno do sistema, para se chegar seguinte distribuio dos custos.
____________________________________________________________________ 73
__________________________________________________
Vlvulas e Acessrios; 47.500 ; 85%
Sistema leo; 7.000 ; 12%
Instrumentao; 1.100 ; 2% Substituio Filtros; 700 ; 1%
Instrumentao
Substituio Filtros
Vlvulas e Acessrios
Sistema leo
Figura 5.5: Composio do gasto anual em manuteno do sistema de compressores (elaborado pelo autor)
A partir da, utilizando-se a estimativa mais conservadora obtida, de uma reduo de 50% dos gastos em manuteno e limpeza de vlvulas e acessrios, pode-se calcular que a reduo de custos total obtida com este trabalho fique em torno de:
0,5 x 47.500,00 + 51.600,00 = R$ 75.350,00 por ano
____________________________________________________________________ 74
CAPTULO 6 CONSIDERAES FINAIS
__________________________________________________
Captulo 6 Consideraes Finais
CONSIDERAES FINAIS
Considerando o objetivo proposto no princpio deste trabalho, de utilizar todo o tempo do sistema de compresso de ar com a operao de apenas dois compressores, deixando um terceiro para reserva, e de reduzir os custos de mo-se-obra e materiais para a manuteno do sistema, pode-se concluir que o projeto teve um desempenho bastante satisfatrio. Em relao ao primeiro objetivo, como pode ser observado nos grficos do Captulo 4, houve um aumento gradual na taxa de utilizao de dois compressores at a estabilizao em uma faixa superior a 95%, chegando no total a um aumento de 24,4% at 96,1%. Alm disso, durante o tempo em que operam dois compressores, os valores de presso das linhas tambm sofreram um incremento considervel, o que leva concluso de que ao final deste trabalho o sistema de compresso de ar da Carbocloro opera praticamente todo o tempo com dois compressores e com valores aceitveis de desempenho. Como efeito secundrio do trabalho, conseguiu-se tambm uma melhor organizao no esforo de manuteno do sistema, de modo a reduzir a quantidade de homens-hora gastos em atividades no produtiva, diminuindo assim os custos. Esse trabalho tambm colaborou com o recente esforo de adaptao da empresa cultura Seis Sigma, que se insere no crescente interesse por parte de grande parte de empresas de todo o mundo acerca desta metodologia. Por ltimo, vale ressaltar que o trabalho foi de importncia vital para a complementao da formao do autor, tendo em vista que foi uma oportunidade mpar para executar na prtica parte da teoria aprendida no curso de Engenharia de Produo.
____________________________________________________________________ 76
BIBLIOGRAFIA
__________________________________________________
Bibliografia
BIBLIOGRAFIA
BOX, GEORGE E.P. - Statistics for Experimenters Ed. John Wiley and Sons 1978.
CROSBY, P.B. - Qualidade investimento. Ed. Rio de Janeiro: Jos Olympio 1979.
FINN, G.A. Six Sigma in the Engineering Design Process Prescient Technologies Inc. Paper apresentado em maio de 1999 no QPRC.
GARVIN, D.A. Gerenciando a Qualidade a Viso Estratgica e Competitiva Ed. Qualitymark 1988.
HARRY, M..J. Six-Sigma: B reakthrough Strategy for Profitability Revista Quality Progress Maio 1998 ASQ Press.
ISHIKAWA, K. Guide to Quality Control Tquio: Asian Productivity Organization, 1987.
KOTZ, S.; JOHNSON, N. Process Capability Indices Chapman & Hall 1993.
MCCLUSKY, R. The Rise, Fall and Revival os Six Sigma Measuring Business Excellence, Vol.4 No. 2, 2000.
PYZDEK, T. Uma Ferramenta em Busca do Defeito Zero HSM Management, v.38, maio-junho 2003.
RAMOS, A.W. Apostila de Treinamento Formao de Black Belts em Seis Sigma - So Paulo, 2003.
____________________________________________________________________ 78
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Bibliografia
ROTONDARO, R.G. et al. Seis Sigma. Estratgia Gerencial para a Melhoria de Processos, Produtos e Servios So Paulo: Ed. Atlas, 2002
SHIBA, S. et al. A New American TQM Four Practical Revolutions in Management Productivity Press 1993.
WOMACK, J.P.; JONES, D.T.; ROOS, D. A Mquina que Mudou o Mundo Ed. Rio de Janeiro: Campus 1992.
____________________________________________________________________ 79
ANEXOS
__________________________________________________
ANEXOS
ANEXO 1 PRODUTOS PRODUZIDOS PELA CARBOCLORO
Cloro Lquido Cloro Lquido obtido por meio da eletrlise de soluo de Cloreto de Sdio (sal grosso) e gua. Sua aparncia inicial a de um gs amarelo-esverdeado, com odor pungente e irritante. Posteriormente, o Cloro-Gs pressurizado a baixa temperatura para ser liquefeito, transformando-se em um lquido claro de cor mbar. Ele comercializado nesta forma, sendo transportado em carros-tanque e cilindros de 900 kg. O Cloro extensivamente utilizado na fabricao de PVC, solventes clorados, agroqumicos e no branqueamento da celulose. Devido ao seu alto poder bactericida, largamente empregado no tratamento de gua potvel e de piscinas. Tambm utilizado como intermedirio nos processos de obteno de numerosos produtos qumicos, tais como: anticoagulantes, poliuretanos, lubrificantes, amaciantes de tecidos, fluidos para freios, fibras de polister, insumos farmacuticos, etc. O Clo ro Lquido ainda empregado como matria-prima no processo produtivo do Cloreto de Hidrognio, do cido Clordrico, do Hipoclorito de Sdio e do Dicloroetano.
Soda Custica Lquida A Soda Custica obtida por meio de eletrlise da salmoura tratada (soluo de Cloreto de Sdio e gua). Quando utilizado o processo por clulas de diafragma, obtm-se a Soda Custica Lquida Grau Comercial; quando utilizado o processo por clulas de mercrio, obtm-se a Soda Custica Lquida Grau Rayon. Ambas apresentam-se sob a forma de uma soluo aquosa, lmpida, contendo cerca de 50 % de Hidrxido de Sdio (NaOH) em peso. Elas so comercializadas nesta forma a granel, sendo transportadas em carros-tanque e vages ferrovirios. ____________________________________________________________________ 81
__________________________________________________
ANEXOS
Soda Custica em Escamas Tanto a Soda Cus tica em Escamas Grau Rayon, como a Soda Custica em Escamas Grau Comercial so obtidas a partir do processo de evaporao da Soda Custica Lquida, da fuso do produto anidro e do processo de escamao. Estes produtos apresentam-se na forma de escamas brancas, altamente deliqescentes (absorve gua da atmosfera, dissolvendo-se nela) e com concentrao mdia de 96 a 98 % de Hidrxido de Sdio em peso, dependendo de sua especificao. A Soda Custica em Escamas comercializada em sacos de polietileno de 25 Kg, paletizados.
cido Clordrico O cido Clordrico obtido pela queima de Cloro e Hidrognio, formando o gs Cloreto de Hidrognio, que depois absorvido em gua. Apresenta-se como um lquido fumegante claro e ligeiramente amarelado, com odor pungente e irritante. Contm cerca de 33% de Cloreto de Hidrognio em peso e comercializado nesta forma, a granel. O transporte feito em carros-tanque. utilizado principalmente para limpeza e tratamento de metais ferrosos, flotao e processamento de minrios, acidificao de poos de petrleo, regenerao de resinas de troca inica, na construo civil, neutralizao de efluentes, fabricao de produtos para a indstria de alimentos e farmacutica, entre muitos outros.
Dicloretano (EDC) O Dicloroetano fabricado e comercializado na forma lquida, sendo obtido pela reao a baixas temperaturas do cloro com o etileno, na presena de ferro e oxignio.
____________________________________________________________________ 82
__________________________________________________
ANEXOS
Posteriormente, o produto purificado para a remoo das impurezas orgnicas e inorgnicas, formadas pelas lavagens qumicas e pela destilao efetuadas durante a reao. O Dicloroetano matria-prima bsica para a fabricao de PVC, que largamente utilizado na construo civil na forma de tubos e conexes para gua potvel e esgoto. O PVC tambm utilizado na fabricao de embalagens, filmes plsticos, recobrimento de fios e cabos eltricos, na indstria automobilstica, etc.
Hipoclorito de Sdio O Hipoclorito de Sdio obtido pelo borbulhamento de Cloro em soluo de Hidrxido de Sdio. O produto apresenta-se como soluo aquosa alcalina, contendo cerca de 13% de Hipoclorito de Sdio (NaClO), com colorao amarelada e odor caracterstico. comercializado nesta forma a granel e transportado em carros-tanque. O Hipoclorito de Sdio tem propriedades oxidantes, branqueantes e desinfetantes, servindo para inmeras aplicaes, tais como: branqueamento de celulose e txteis, desinfeco de gua potvel, tratamento de efluentes industriais, tratamento de piscinas, desinfeco hospitalar, produo de gua sanitria, lavagem de frutas e legumes, alm de agir como intermedirio na produo de diversos produtos qumicos.
____________________________________________________________________ 83

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VICENTE CIACCIA

APLICAO DO SEIS SIGMA: UM CASO NA INDSTRIA QUMICA

APLICAO DO SEIS SIGMA: UM CASO NA INDSTRIA QUMICA

ORIENTADOR: Prof. Dr. RENATO DE CASTRO GARCIA

CAPTULO 1 INTRODUO __________________1

CAPTULO 2 - REVISO BIBLIOGRFICA ______12

CAPTULO 3 A SITUAO INICIAL DO SISTEMA _____________________________________________25

3.4 ANLISE DO PROBLEMA ________________________________________ 40

CAPTULO 4 MODIFICAES NO PROCESSO 48

CAPTULO 5 ANLISE DOS RESULTADOS ____68

CAPTULO 6 CONSIDERAES FINAIS ______75 BIBLIOGRAFIA ______________________________77 ANEXOS _____________________________________80

(www.carbocloro.com.br, verificado em 10/05/2004)

1.1 - CONSIDERAES INICIAIS

Na tabela a seguir est representada a capacidade anual de produo da Carbocloro:

Soda Anidra - Em Escama e Fundida

Tabela 1.1: Capacidade anual de produo da Carbocloro (www.carbocloro.com.br, verificado em 10/05/2004)

E o consumo anual de matria prima da ordem de:

Elaborao de projetos de investimento e estimativas de custo Elaborao de especificaes de compra

1.5 - OBJETIVO DO TRABALHO

1.6 - IMPORTNCIA DO TRABALHO

Disponibilidade total de horas: 24 horas/dia x 30 dias x 3 compressores = 2160 horas

1.7 - ESTRUTURA DO TRABALHO

1.8 CRONOGRAMA DAS ATIVIDADES DESENVOLVIDAS

A. Reviso bibliogrfica B. Anlise do processo C. Determinao das possveis causas

CAPTULO 2 - REVISO BIBLIOGRFICA

Captulo 2 Reviso Bibliogrfica

2.1 - CONSIDERAES INICIAIS

Em qualquer empresa, podem-se encontrar desperdcios em diversas etapas do processo:

Custo operacional Inventrio / estoques

Captulo 2 Reviso Bibliogrfica

Captulo 2 Reviso Bibliogrfica

2.2 - A EVOLUO DA QUALIDADE

Captulo 2 Reviso Bibliogrfica

Captulo 2 Reviso Bibliogrfica

Zero-Defeito: Consistia no esforo de se diminuir ao mnimo possvel o nmero de no conformidades em um produto/processo.

Captulo 2 Reviso Bibliogrfica

2.3 O HISTRICO DO SEIS SIGMA

Desde ento : Vrias empresas em todo o mundo vm adotando o Seis Sigma

Captulo 2 Reviso Bibliogrfica

2.4 O CONCEITO DE SEIS SIGMA

Captulo 2 Reviso Bibliogrfica

Captulo 2 Reviso Bibliogrfica

Captulo 2 Reviso Bibliogrfica

2.5 FERRAMENTAS UTILIZADAS

Captulo 2 Reviso Bibliogrfica

2.6 A METODOLOGIA DMAIC

Captulo 2 Reviso Bibliogrfica

Estudar as variveis de sada Estudar as variveis de entrada

CAPTULO 3 A SITUAO INICIAL DO SISTEMA

Captulo 3 Situao Inicial do Sistema

3.1 O SISTEMA DE COMPRESSO DE AR

Captulo 3 Situao Inicial do Sistema

Captulo 3 Situao Inicial do Sistema

Captulo 3 Situao Inicial do Sistema

Captulo 3 Situao Inicial do Sistema

Captulo 3 Situao Inicial do Sistema

166C SEP. CONDENSADO 8,0 Kgf/cm2

166C 8,0 Kgf/cm2

7,8 / 8,4 Kgf/cm2

Fig. 3.1: Esquema do sistema de compresso de ar (elaborado pelo autor)

FILTRO 139C 2,0 Kgf/cm2

Captulo 3 Situao Inicial do Sistema

Captulo 3 Situao Inicial do Sistema

3.2 DEFINIO DO PROBLEMA

CAPTULO 6 CONSIDERAES FINAIS 75 BIBLIOGRAFIA 77 ANEXOS _____________80