Filtro prensa

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El filtro prensa es un sistema de filtracin por presin. Es uno de los tipos de filtros ms importantes usados en el TESVG; consisten en una serie de placas y marcos alternados con una tela filtrante a cada lado de las placas. Las placas tienen incisiones con forma de canales para drenar el filtrado en cada placa. Con capacidad de 0.5 a 300 pies cbicos. Podemos encontrarlas en acero al carbn resistencia qumica o bien de acero inoxidable. (4)
Contenido
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1 Descripcin 2 Ciclos de filtracin 3 Usos y aplicaciones 4 Ejemplos de uso en la industria alimentaria

o o o

4.1 En la industria azucarera 4.2 En la industria vincola 4.3 En la industria cervecera 5 Ventajas 6 Desventajas 7 Bibliografa

[editar]Descripcin
Los filtros prensa de placas y marcos estn concebidos para suspensiones cargadas que forman una torta, estn formados por una serie de platos verticales yuxtapuestos alternativamente con armazones huecos en los cuales se acumula la torta. El soporte de filtracin est formado por telas que sujetan los platos acanalados. El filtrado fluye tras cruzar el tejido filtrante por las conducciones adecuadas. Los platos y los armazones reposan sobre tirantes de acero horizontales y robustos que se ajustan unos contra otros entre dos soportes, uno de los cuales es fijo y el otro mvil. El cierre del filtro es manual en los modelos pequeos: hidrulico y ms o menos automatizado en los aparatos

ms importantes. Cuando los bastidores estn completamente llenos de torta el caudal de filtracin es prcticamente nulo y finaliza la filtracin. (1)

[editar]Ciclos

de filtracin

Los filtros de prensa son sistemas de deshidratacin intermitente. Cada operacin de prensado supone los siguientes pasos: 1. Cierre de la prensa: Cuando el filtro est totalmente vaco, la cabeza movible que es activado por el sistema hidrulico-neumtico cierra las placas. La presin de cierre es autorregulada mediante la filtracin. 2. Rellenado: Durante esta fase corta la cmara se llena con lodos para su filtracin. El tiempo de relleno depende del flujo de la bomba de alimentacin. Para lodo con gran capacidad de filtracin es mejor rellenar el filtro rpidamente para evitar la formacin de una pasta en la cmara primaria antes de que se haya rellenado del todo. 3. Filtracin: Una vez rellenada la cmara, la llegada de manera continua de lodo a tratar para ser desaguado provoca un aumento de la presin debido a la formacin de una capa espesa de lodo en las membranas. Esta fase de filtracin puede reducirse de manera manual, mediante un temporizador o un indicador del flujo que activa una alarma de parada cuando se alcanza el final de la capacidad de filtracin. Cuando se ha parado la bomba de filtracin, los circuitos de filtracin y ductos centrales, que estn todava rellenos de lodo se les aplica aire comprimido para su purgado. 4. Apertura del filtro: La cabeza movible se retira para desarmar la primera cmara de filtracin. La pasta cae por su propio peso. Un sistema mecanizado tira de las placas una por unas. La velocidad en la separacin de las placas puede ajustarse teniendo en cuenta la textura de la pasta. 5. Limpieza: La limpieza de las membranas puede llevarse a cabo entre 15-30 operaciones del proceso. Para unidades largas o medias esto tienen lugar en prensados usando spray de agua a altas presiones (80-100 bar). La limpieza esta sincronizada con la separacin de las placas. (3)

[editar]Usos

y aplicaciones

Los filtro prensa tienen una amplia aplicacin en la separacin slido-liquido. Se utilizan mucho para el filtrado y clarificacin de numerosos lquidos, tambin tienen utilidad en las industrias qumicas o en las de los textiles artificiales, industria azucarera, cervecera, vinificacin, industrias aceiteras, industria cermica o en ciertas industrias extractivas. Actualmente los filtros prensa tienen un uso preferencial en muchas industrias por los altos rendimientos obtenidos, factor determinante en la

industria pesada y minera, donde se exigen respuestas muy efectivas con equipos de nivel tcnico especial. (2)

[editar]Ejemplos [editar]En

de uso en la industria alimentaria

la industria azucarera

En la industria de elaboracin de azcar de caa se usan diversas clases de filtros, los que se usan son distintas naturalezas y formas y de resultados ms o menos satisfactorios; de los ms simples estn los de arena entre otros pero de los ms complicados son los filtros prensa, que son muy variables en su construccin y que tienen disposiciones especiales con mecanismos a propsito para hacer un calentamiento y facilitar el filtrado. Por lo general todos estos dan excelentes resultados, permitiendo que se haga un filtrado abundante, bueno y rpido, adems, se logra obtener el filtrado de aquellas materias que como las cachazas y residuos en general, son muy ricos en impurezas y que no sera posible obtener su filtrado convenientemente en los filtros comunes. El jugo, despus de haber atravesado el filtro prensa, pasa directamente a las evaporadoras. Con el fin de obtener el mejor resultado, y sobre todo cuando se trata de filtrar las chalazas impurezas gruesas es prctica recomendable producir en ellas un calentamiento, pero teniendo cuidado de que conserve una ligera reaccin alcalina marcada pues de lo contrario, habra perdida de azcar y el filtrado no se hara bien, por la consistencia pastosa que adquirira el producto. Si por cualesquiera circunstancias no es suficiente la reaccin alcalina, antes de producir el calentamiento debe agregrsele una lechada de cal. Si los sedimentos o espumas tienen tal consistencia que no permitan hacer con ellos un buen filtrado es recomendable agregar un poco de agua caliente y despus filtrar. En el filtrado, cualquiera que sea la clase de filtro que se use debe tenerse el cuidado que se haga lo ms bien que sea posible pues mientras ms completa sea la operacin el jugo quedar y la concentracin y la cristalizacin podrn hacerse en mejores condiciones y no habr tantas dificultades que vencer para obtener buenos productos.(5)

[editar]En

la industria vincola

En la actualidad se emplean prensas neumticas hermticamente cerradas en las que la delicadeza del prensado permite una menor extraccin de sustancias indeseadas y el mximo respeto por las cualidades intrnsecas de la uva. Es ms habitual en los vinos tintos. Obteniendo as un 60% o 70% de mosto de gota (mejor calidad), un 20% de 2 calidad y un 10% de mosto de prensa. Para la construccin de estas prensas se utiliza acero inoxidable y se da una forma cerrada para evitar oxidaciones, provistas en su interior de una vejiga de neopreno, la cual se expande debido a la inyeccin de aire mediante un compresor, lo cual permite un prensado suave sobre todo en la 1 etapa, con una baja produccin de borras indeseables. (4)

[editar]En

la industria cervecera

(Obtencin del mosto) En la olla de crudos se vierte la totalidad del grits, ms un 15% de malta con relacin al grist, acondicionando un volumen de agua adecuado hasta obtener una masa uniforme

por medio de agitacin constante. Esta masa se hace hervir por espacio de unos minutos con el fin de encrudecer el almidn para facilitar el ataque de las enzimas. Al mismo tiempo que se hierve la masa de crudos, el resto de harinas de malta est en la olla de mezclas, a una temperatura de 50 a 55 C, con una cantidad tambin adecuada de agua, solubilizando sus componentes valiosos (maceracin). Al final se obtiene de la olla de crudos, una masa hervida y apta para ser atacada por las enzimas y en la olla de mezclas una masa de malta cuyas enzimas estn listas para actuar sobre el material crudo. Los crudos a una temperatura de 98 C son bombeados a la olla de mezclas, con agitacin constante, obtenindose una temperatura de 70 a 72 C. Luego la solucin completa se somete a una temperatura de unos 76 C, temperatura a la cual, la accin enzimtica es sumamente rpida y transforma la totalidad de los almidones en azcares. Esta solucin obtenida tiene muchas partculas en suspensin lo cual nos obliga a filtrarla. De la olla de mezcla pasa la masa a la olla de filtracin, de la cual se obtiene, un lquido claro y azucarado llamado mosto; esta operacin se conoce como primera filtracin. Los materiales slidos que quedan despus de esta filtracin, quedan libres de mosto, pero se encuentran saturados de sustancias solubles an valiosas; por este motivo se vierte sobre la olla de filtracin agua a una temperatura de unos 75 C, comenzando la segunda filtracin. Este mosto segundo, se rene con el mosto de la primera filtracin; de esta forma se obtiene en la olla de coccin el mosto total. En esta olla, durante un perodo largo de ebullicin, se logra la destruccin de microorganismos. Durante este proceso de coccin, se agrega el lpulo con el propsito de suministrar las sustancias amargas y aromticas que dan el sabor caracterstico a la cerveza; a ms de esto, el proceso busca la inactivacin de enzimas para evitar degradaciones y la coagulacin de ciertas sustancias nitrogenadas que pueden causar turbidez si no se toman en cuenta. (4)

[editar]Ventajas
Gran superficie de filtracin con poco espacio ocupado gracias a la disposicin en paralelo de los elementos y elevadas cadencias de filtracin.

Filtros que toleran presiones elevadas (hasta 25 bares). Es cierto que esta ventaja es terica en el caso de las industrias agro-alimentarias ya que forzosamente se aplican presiones moderadas de filtracin con el fin de reducir la resistencia especfica de la torta.

Lavado excelente de las tortas. Los filtros prensa son los que permiten los mejores lavados, y por lo tanto los mejores rendimientos (en el sentido estricto del trmino, es decir, relacin entre la cantidad de extracto recuperado a la salida y la cantidad de producto a la entrada) ello explica la presencia de filtros- prensa en todas las industrias en las que el agotamientos de las tortas es imprescindible: cerveceras, sidreras, destileras, azucareras y aceiteras. Adems se obtienen unas tortas de baja humedad residual lo que facilita su posterior utilizacin (destinadas a la alimentacin del ganado)

Calidad de la filtracin. Los filtrados ms limpios se obtienen con los filtros prensa.

Versatilidad de uso. Toleran importantes variaciones de la calidad del lquido a tratar. Bajo coste de inversin comparado con los dems sistemas de filtracin.

[editar]Desventajas
Funcionamiento discontinuo: el trabajo discontinuo es inconveniente por si mismo, pero en el caso de la filtracin conlleva variaciones progresivas de los caudales en forma de diente de sierra En las grandes instalaciones, es posible paliar dicho funcionamiento en diente de sierra haciendo trabajar algunos filtros en paralelo. En industrias menores, pueden emplearse recipientes pulmn.

Eleccin entre un elevado coste de mano de obra o complicados automatismos que limita algunas de las ventajas mencionadas anteriormente: bajo coste de inversin, robustez y simplicidad. En cualquier caso es necesaria la presencia de un supervisor aunque slo sea para controlar el deslodado.

Dificultad del llenado de los armazones en caso de mala filtrabilidad.(1)

[editar]Bibliografa
M. Pierre, E. Pelihard, (1981) Ingeniera en industrias alimentarias, vol II, Tcnicas de separacin.

Filtro prensa. Recuperado el 2 de junio del 2010.http://www.eindustria.com/ar2/ar_vcdRsDFadvcarm-el-funcionamiento-del-filtroprensa.htm

iltro prnsa para el tratamiento de lodos, Water Treatment solutions, Lentech. Recuperado el 29 de mayo del 2010.http://www.lenntech.es/filtro-de-prensa-para-lodos.htm

J. Geankoplis, Procesos de Transporte y operaciones unitarias, 3 ed. CECSA Escobar, Rmulo. 1981. Enciclopedia agrcola y de conocimientos afines, (tesis). Process Equipment for Pollution Control and Filtration

Detalles tcnicos
TEORIA DE LA MICROFILTRACIN: Las separaciones mecnicas se agrupan en cuatro categoras diferentes:sedimentacin, centrifugacin, filtracin y tamizado. La forma de separacin depende de la naturaleza de la partcula que vaya a ser separada y de las fuerzas que actan sobre ella para separarlas. Las caractersticas de las partculas ms importantes a tener en cuenta son el tamao, la forma y la densidad y en el caso de fluidos, la viscosidad y la densidad. El comportamiento de los diferentes componentes a las fuerzas establece el movimiento relativo entre el fluido y las partculas y entre las partculas de diferente naturaleza. Debido a estos movimientos relativos, las partculas y el fluido se acumulan en distintas regiones y pueden separarse y recogerse, por ejemplo, en la torta y en el tanque de filtrado de un filtro prensa.

Foto de la placa de un filtro prensa

La teora de microfiltracin es valiosa para interpretar anlisis de laboratorios, buscar condiciones ptimas de filtracin y predecir los efectos de los cambios en las condiciones operacionales. El empleo de esta teora esta limitado por el hecho de que las caractersticas de filtracin se deben determinar siempre en la lechada real de que se trate, puesto que los datos obtenidos con una lechada no son aplicables a otra. Al comparar la filtracin a nivel industrial, sta difiere de la del laboratorio en el volumen de material manejado y en la necesidad de manejarlo a bajo costo. Para obtener un gasto razonable con un filtro de tamao moderado, se puede incrementar la cada de presin del flujo o disminuir la resistencia del mismo. Para reducir la resistencia al flujo, el rea de filtrado se hace tan grande como sea posible , sin aumentar el tamao total del equipo o aparato de filtracin. La seleccin del equipo de filtrado depende, en gran medida, de la economa. Al aplicar la teora de filtracin a la interpretacin de datos, las ecuaciones obtenidas son tiles para predecir los efectos de un cambio en cualquier variable, si se determinan las constantes a partir de datos tomados de la lechada en cuestin.

Proceso de filtracin
La filtracin es la separacin de una mezcla de slidos y fluidos que incluye el paso de la mayor parte del fluido a travs de un medio poroso, que retiene la mayor parte de la partculas slidas contenidas en la mezcla. El medio filtrante es la barrera que permite que pase el lquido, mientras retiene la mayor parte de los slidos, los cuales se acumulan en una capa sobre la superficie o filtro (torta de filtracin) por lo que el fluido pasar a travs del lecho de slidos y la membrana de retencin.Termodinmicamente, un filtro es un sistema de flujo. Por medio de unA diferencia de presin aplicada entre la entrada de la suspensin y la salida del filtrado, la suspensin circula a travs del aparato, en el cual se depositan los slidos presentes en el flujo, formando un lecho de partculas, por el que debe seguir circulando la suspensin a filtrar. El filtrado pasa a travs de tres clases de resistencia en serie: 1. Las resistencias de los canales que llevan la suspensin hasta la cara anterior de la torta y el filtrado desde que sale del medio filtrante. 2. La resistencia correspondiente a la torta. correspondiente al medio filtrante.

3. La resistencia

Con respecto a la distribucin de la cada global de presin, se observa que por ser ste un flujo en serie, la diferencia de presin total en el filtro puede igualarse a la suma de las diferencias de presin individuales. En un filtro bien diseado, las resistencias de las conexiones de entrada y salida son pequeas y pueden despreciarse en comparacin con la resistencia de la torta y del medio filtrante. Al incrustarse las primeras partculas en las mallas del medio filtrante, se produce una resistencia adicional que afecta al flujo posterior.

TIPOS DE FILTRACIN
Filtracin a presin constante Para una suspensin determinada en un filtro dado, la variable principal que se puede controlar es la cada de presin, en la que si la diferencia de sta es constante, la velocidad de flujo es mxima al comienzo de la filtracin y disminuye continuamente hasta el final. Este mtodo es llamado filtracin a presin constante. Filtracin a velocidad constante Al comienzo de la filtracin, con frecuencia, la resistencia del filtro es grande comparada con la resistencia de la torta, ya que sta es delgada. En estas circunstancias, la resistencia ofrecida al flujo es prcticamente constante, por lo que la filtracin transcurre a velocidad casi constante. A travs de relaciones matemticas se puede obtener la cantidad de lquido que ha pasado por el filtro, la cada de presin necesaria para obtener cualquier velocidad de flujo deseada y adems, determinar la resistencia de la torta de filtracin. Compresibilidad de la torta En las tortas obtenidas por filtracin, la resistencia especfica de sta vara con la cada de presin producida a medida que sta se deposita. Esto se explica porque la torta se va haciendo ms densa a medida que la presin se hace mayor y dispone por ello, de menos pasadizos con un tamao menor para que pase el flujo. Este fenmeno se conoce como compresibilidad de la torta. Tortas muy compresibles sern aquellas que derivan de sustancias blandas y floculentas, en contraste con sustancias duras y granulares, como el azcar y los cristales de sal, que se ven muy poco afectados por la presin (la velocidad es independiente de la presin). Medios filtrantes La resistencia del material del filtro y la de la capa preliminar de la torta, se combinan en una sola resistencia, que se conoce como resistencia del filtro y que se expresa en funcin de un espesor ficticio de torta de filtracin. Este espesor se multiplica por la resistencia especfica de la torta, obtenindose as, el valor numrico de la resistencia del filtro. Ejemplos de medios filtrantes son: telas, tejidos de fibras, fieltro o fibras no tejidas, slidos porosos o perforados, membranas polimricas o slidos particulados en forma de un lecho permeable. En relacin a la resistencia que ofrece el medio de filtracin, se sabe que la diferencia de presin y tal vez, la velocidad de flujo, lo afecten. Adems, un medio filtrante viejo y usado tiene una resistencia mucho mayor que uno nuevo y limpio. Esta resistencia del medio es considerada constante, porque generalmente slo es importante en los primeros instantes del proceso. De esta manera, puede ser determinada a partir de datos experimentales. Filtros prensa (discontinuo de presin)

En stos se coloca una tela o una malla sobre placas, de manera tal que sean los bordes los que soporten a la tela y al mismo tiempo, dejen debajo de la tela un rea libre lo ms grande posible para que pase el filtrado. Las placas se disponen generalmente en forma horizontal, aunque con mayor frecuencia cuelgan verticalmente, para as disponer de un rea suficiente para la operacin que se trate. Estas placas son varias y se encuentran apretadas por tornillos o una prensa hidrulica y se disponen en paralelo. Al circular la suspensin, la torta se forma en el lado ms alejado de la placa, parte que se conoce con el nombre aguas arriba de la tela. En los primeros instantes de la filtracin, la cada de presin en la tela es pequea y el proceso ocurre a velocidad aproximadamente constante. A medida que transcurre el proceso y por tanto, crece la torta hmeda, el proceso transcurre a presin constante, situacin que perdura en la mayor parte del ciclo de filtracin. Una vez que el espacio disponible entre dos placas sucesivas se ha llenado con torta, es necesario desarmar la prensa y extraer la torta

El funcionamiento del filtro prensa

Qu son los filtros prensa? Cmo funciona un filtro prensa? Cules son los usos y aplicaciones de los filtros prensa?

Tema: El funcionamiento del filtro prensa

Fecha:30-Ene-2008 Fuente:QuimiNet Sectores relacionados:Qumica, Textil, Bebidas, Maquinaria y equipo industrial

Foto por: Cliente

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Qu son los filtros prensa?

Es un separador de lquidos y slidos a travs de filtracin por presin. Consiste en una serie de bastidores de acero que sostienen una tela o malla. Las placas filtrantes desmontables estn hechas de polipropileno, y las mallas pueden ser de tipo selladas, no selladas o membranas de alta resistencia. Los filtros prensa son un mtodo simple y confiable para lograr una alta compactacin. Los slidos se bombean entre cada par de bastidores y una vez llenos, mediante un tornillo se van oprimiendo unos contra otros expulsando el agua a travs de la tela. Los filtros prensa pueden comprimir y deshidratar slidos hasta obtener del 25% al 60% por peso de los lodos compactados.

Cmo funciona un filtro prensa?

El filtro prensa tiene una operacin muy sencilla: Primero, el lodo lquido es bombeado a las cmaras que se encuentran rodeadas por lonas filtrantes. Al bombear la presin se incrementa y el lodo es forzado a atravesar las lonas, provocando que los slidos se acumulen y formen una pasta seca. Posteriormente, el pistn hidrulico empuja la placa de acero contra las placas de polietileno haciendo la prensa. El cabezal y el soporte terminal son sostenidos por rieles de las barras de soporte. El filtrado pasa a travs de las lonas y es dirigido hacia los canales de las placas y puertos de drenado del cabezal para descarga. Para remover la pasta compactadas, se hace retroceder el pistn neumtico, relajando la presin y separando cada una de las placas, para permitir que la pasta compactada caiga desde la cmara.

Usos y aplicaciones de los filtros prensa

Los filtros prensa tienen una amplia aplicacin en la separacin slido-lquido. Se utilizan mucho para el filtrado y clarificacin de numerosos lquidos, tambin tienen utilidad en las industrias qumicas o en las de los textiles artificiales, industria azucarera, cervecera, vinificacin, industrias aceiteras, industria cermica o en ciertas industrias extractivas.

Actualmente los filtros presa tienen un uso preferencial en muchas industrias por los altos rendimientos obtenidos, factor determinante en la industria pesada y minera, donde se exigen respuestas muy efectivas con equipos de nivel tcnico especial.

Filtro de prensa para el tratamiento de lodos

Tratamiento de lodos La filtracin es el mtodo mas utilizado en el tratamiento de lodos producidos en el tratamiento de las aguas residuales. Puede consistir en el drenaje en lechos de arena o puede ser mecnico por medios de aspiracin o en condiciones de alta presin que requieren de

procedimientos y equipos mas sofisticados. Los filtros prensa funcionan mediante la aplicacin de altas condiciones de presin (desde 5 a 15 bares o mas). Filtros prensa de placas La tcnica de prensado es la mas extendida a pesar de la operacin intermitente y altos costes de inversin.

Descripcin Un filtro se compone de una serie de chapas verticales, yuxtapuestas y acopladas. Estas chapas prensadas entre ellas cuenta con un sistema hidruliconeumtico que puede ser automtico, semiautomtico. La presin aplicada a las zonas unidad de cada filtro debe de soportar la presin interna de la cmara que se forma debido a la inyeccin mediante bomba del lodo al sistema. Esta disposicin de placas verticales forman cmaras de filtracin estanca a la inmersin que permiten la fcil mecanizacin de la descarga de las pastas. Membranas filtrantes finamente y fijamente malladas se aplican en las dos grandes superficies crecientes en estas placas. A travs de orificios se alimenta el sistema de lodo para ser prensado en la cmara de filtracin. Estn generalmente colocados en el centro de estas placas permitiendo una distribucin adecuada del flujo, presin adecuada y mejor drenaje del lodo dentro de la cmara. Lodos slidos se acumulan gradualmente en la cmara de filtracin hasta que se genera una pasta compacta final. El filtrado se colecta en la parte de

atrs del soporte de filtracin mediante ductos internos. Ciclos de filtracin Los filtros de prensa son sistemas de deshidratacin intermitente. Cada operacin de prensado supone los siguientes pasos: 1- Cerramiento de la prensa: cuando el filtro esta totalmente vaco, la cabeza movible que es activado por el sistema hidrulico-neumtico cierra las placas. La presin de cerramiento es autorregulada mediante la filtracin. 2- Rellenado: Durante esta fase corta la cmara se llena con lodos para su filtracin. El tiempo de relleno depende del flujo de la bomba de alimentacin. Para lodo con gran capacidad de filtracin es mejor rellenar el filtro rpidamente para evitar la formacin de una pasta en la cmara primaria antes de que se haya rellenado del todo. 3- Filtracin: Una vez rellenada la cmara, la llegada de manera continua de lodo a tratar para ser desaguado provoca un aumento de la presin debido a la formacin de una capa espesa de lodo en las membranas. Esta fase de filtracin puede reducirse de manera manual, mediante un temporizador o un indicador del flujo que activa una alarma de parada cuando se alcanza el final de la capacidad de filtracin. Cuando se ha parado la bomba de filtracin, los circuitos de filtracin y ductos centrales, que estn todava rellenos de lodo se les aplica aire comprimido para su purgado. 4. Apertura del filtro: La cabeza movible se retira para desarmar la primera cmara de filtracin. La pasta cae por su propio peso. Un sistema mecanizado tira de las placas una por unas. La velocidad en la separacin de las placas puede ajustarse teniendo en cuenta la textura de la pasta. 4- Limpieza: La limpieza de las membranas puede llevarse a cabo entre 15-30 operaciones del proceso. Para unidades largas o medias esto tienen lugar en prensados usando spray de agua a altas presiones (80-100 bar). La limpieza esta sincronizada con la separacin de las placas. Capacidad de filtracin La capacidad de produccin de un filtro de prensa es de entre 1.5 y 10 kg de slidos por m2 de superficie de filtracin. para cada modelo de filtro de prensa el volumen de la cmara y la superficie de filtracin depende del numero de placas del filtro. En trminos prcticos el tiempo de prensado es menor de cuatro horas. La filtracin depende de: espesamiento de la pasta concentracin de lodo resistencia especifica coeficiente de compresibilidad.

Una de las ventajas de los filtro prensa es que pueden aceptar lodo con distinta capacidad de filtracin. Es recomendable espesar el lodo antes de la operacin en el filtro de prensado. Aunque el lodo presenta gran capacidad de filtracin permite capacidad de produccin mayores, los filtros de prensa aceptan igualmente lodo con condiciones poco precisas para su filtrado. Esta tolerancia significa que el sistema presenta condiciones de operabilidad seguras y con pocos riesgos. Funcionamiento El filtro prensa es adecuado para los siguientes tipos de lodos:

Lodo orgnico hidrfilo: acondicionamiento inorgnico es recomendado para la

conseguir una pasta satisfactoria que no se adhiera a las membranas del filtro. Lodo inorgnico hidrfilo: el filtro prensa generalmente requiere la adicin de arcilla unicamente. Lodo inorgnico hidrofobico: es muy denso e ideal para los filtros de prensa. Es desaguado sin necesidad de acondicionamiento preliminar. Lodo aceitoso: el filtro prensa se puede utilizar para el tratamiento de lodo que contiene aceites ligeros, la presencia de grasas puede permitir una operacin mas suave del filtro aunque las membranas deben desengrasarse a intervalos frecuentes.

Lenntech le ofrece filtros de prensa eficientes y eficaces que estn construidos firmemente para asegurar una fiabilidad mxima de operacin, dando lugar a los mejores resultados de operacin. El rango de filtros de prensa con placas de tamaos entre 500x500 mm con movimiento de placas manuales y hasta 1200x1200 con placas de movimiento automtico

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