MANEJO DE GAS EN ESTACIONES DE PRODUCCIN

PRESENTADO POR GOMEZ PAEZ DIEGO FERNANDO PADILLA REYES JORGE MARIO RODRIGUEZ ARIAS DANIEL FERNANDO RODRIGUEZ CASTELBLANCO ASTRID XIOMARA

PRESENTADO A ING. ERICK MONTES

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERAS FSICO-QUMICAS ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

INTRODUCCIN En las estaciones de produccin siempre encontramos presente el gas hidrocarburo, ya sea en mayor o menor cantidad. Este gas puede o no ser aprovechado comercialmente. Si el gas se produce en gran cantidad entonces puede tratarse para una posterior venta, para ello el gas debe cumplir con ciertas especificaciones que se encuentran consignadas en el Reglamento nico de transporte de Gas Natural (RUT). Con el fin de que el gas cumpla con stas especificaciones, debe ser sometido a ciertos procesos de tratamiento, para la obtencin del gas de ventas. Cuando el gas producido es muy poco y no puede ofrecer ninguna rentabilidad, debe ser dispuesto de tal manera que ofrezca beneficios a las facilidades de superficie y reduzca el impacto ambiental.

OBJETIVOS Objetivo general Conocer las posibles alternativas de manejo de gas en un sistema de facilidades de superficie. Objetivos especficos Disear y entender el funcionamiento de un Scrubber. Definir la utilidad y aprender a disear una Tea. Conocer los equipos generadores de energa en estaciones de produccin.

GENERALIDADES En un campo petrolero comn se presentan varios procesos que deben ser llevados a cabo con el fin de la obtencin de productos comerciales. El sistema total de procesos en un campo puede lucir muy similar al presentado en la figura:

En donde el gas puede tomar varios caminos dependiendo del destino que se tenga dispuesto, ellos pueden ser, la quema de gas, o el tratamiento. El tratamiento del gas natural, es el conjunto de operaciones que se realizan al Gas Natural, con el objeto de retirar o eliminar las impurezas hasta dejarlas dentro de las especificaciones necesarias para que el fluido gaseoso alcance las condiciones requeridas para que pueda entrar a la planta donde se efectuar una determinada transformacin. De acuerdo a las impurezas que se presenten, as como a su magnitud, el Gas Natural debe someterse a los Procesos de Tratamiento conocidos como: Separacin de lquidos, Deshidratacin o Endulzamiento del Gas Natural, los cuales deben aplicarse antes de que tenga que entrar al proceso de Transformacin al que vaya a ser sometido o que ha de realizarse en la planta respectiva.

Separacin de Lquidos: En este procedimiento el gas natural se ve sometido a un proceso de extraccin de componentes que pueden ser utilizados para la venta, estos componentes se conocen como NGL por sus siglas en ingls. Este proceso se justifica tpicamente para: 1. Para alcanzar una especificacin del gas de ventas.

2. Para aumentar el valor en el mercado de las corrientes de gas y lquido. La remocin de componentes C5+ generalmente produce resultados satisfactorios.

Deshidratacin: En una planta de deshidratacin, como su nombre lo indica, el gas se ve sometido a un proceso de remocin del vapor de agua que ste contenga. Este proceso debe realizarse con el fin de evitar que alguna corriente lquida ingrese en los diferentes componentes de la planta y ocasione daos a los equipos. Endulzamiento: En una planta de endulzamiento al gas de produccin se le retiran aquellos compuestos que puedan producir corrosin en las tuberas, comnmente son H2S y CO2. Estos compuestos tambin pueden ser aprovechados comercialmente.

En la siguiente figura se puede observar el esquema de una planta de procesamiento de gas:

SCRUBBER Un scrubber es un separador de dos fases que est diseado para recobrar los lquidos presentes en las Corrientes de gas que salen de los separadores de produccin, o para retirar el lquido condensado por refrigeracin o por bajas presiones, usando un absorbente y la gravedad.. El liquido que entra en un scrubber es mucho menor que el que entra en un separador, un Scrubber puede remover partculas entre 0.2 y 20 micras.

SECCIONES DE SEPARACION:

1 Boca aspiracin 2 Entrada humos 3 Rotor centrfugo 4 Motor rotor 5 Bomba recirculacin

6 Orificios lquido 7 Flujo aire-lquido 8 Filtro con esferas 9 Separador de gotas 10 Salida aire depurado

Fuente: http://www.gemata.com

Seccin de separacin primaria: aumentar el tamao de las partculas

para que estas sean removidas fcilmente. Sirve para separar las gotas ms gruesas y pesadas, las cuales logran separarse de la corriente de gas ascendente, por gravedad, facilitando as la separacin rpida del gas y eliminando turbulencias.

Seccin de separacin secundaria: atrapar las partculas de lquido para

que sean arrastrados y removidos por la corriente liquida. Algunas gotas de liquido son tan pequeas que no pueden separarse por simple gravedad y son arrastras por la corriente de gas, formando una especie de niebla. Seccin de extraccin de niebla. El sistema funciona mediante el uso de la fuerza centrifuga, donde el camino que siguen los fluidos es esta seccin es irregular. El gas, que es la fase no mojante y que tiene una menor masa relativa que el liquido, puede seguir rpidamente esta ruta, pero las gotas de lquido de mayor masa choca contra las paredes y las impregna por ser la fase mojante. De esta manera, se van formando gotas ms grandes hasta que lleguen a tal tamao, que se desprenden y caen por gravedad.

Seccin de acumulacin: las partculas de liquido se ponen en contacto

con gotas de lquido ms grandes para producir un aglomerado partculasliquido. Por ejemplo, cuando una partcula de 5 micras choca con una gota liquida de 50 micras, debido al incremento tanto en masa como en tamao, la partcula resultante puede ser ms fcilmente removible de la corriente gaseosa por separacin inercial.. Las colisiones entre partculas de polvo y gotas liquidas se llevan a cabo segn el tipo de torre lavadora; pudiendo ser estas colisiones por gravitacin, choque, impulsin mecnica de las gotas

liquidas, etc. Despus de este proceso, hay que remover el liquido lavador en el afluente, Esta separacin debe hacerse por sedimentacin centrifugacin, etc., para no convertir un problema de contaminacin atmosfrica en una contaminacin de aguas.

APLICACIONES Antes de los equipos mecnicos, como los compresores, ya que los lquidos podran daarse, ser destruidos o disminuir la eficiencia. Despus de los equipos que pueden generar condensados a partir de una corriente de gas, como los refrigeradores. Antes de los equipos de deshidratacin, ya que estos pueden daarse, o disminuir la eficiencia por la presencia de hidrocarburos lquidos Antes de una TEA

TIPOS DE SCRUBBERS TORRE ROCIADORA

Este tipo de scrubber es generalmente vertical y de seccin circular. El lquido lavador cae por gravedad, mientras que el gas contaminado fluye de abajo hacia arriba. El gas libre de partculas contaminantes sale por la parte superior de la torre. Con el fin de aumentar la posibilidad de contacto del lquido lavador con las partculas contaminantes, se acostumbra colocar algunos bafles perpendiculares al flujo Las partculas ms grandes generalmente quedan removidas al hacer contacto con el agua que se encuentra en la base de la torre. Este tipo de torre lavadora es usado casi nicamente como tratamiento primario, para disminuir la temperatura de los gases o remover partculas ente 5 y 10 micras.

TORRE DE LECHO EMPACADO

En una torre de lecho empacado, el lquido lavador tambin fluye hacia abajo, mientras que la corriente gaseosa va hacia arriba abrindose paso a travs de un lecho o empaque ya sea de plstico, cermica, ,madera etc. La forma de material que conforma este medio puede ser esfrica o muy irregular. El principal objetivo de un lecho es una torre lavadora es aumentar el contacto gas-lquido de un lavador, siendo mucho mejor, aquel lecho que proporciona el mximo de contacto con la misma cada de presin. Las torres de lecho empacado se utilizan mucho para enfriamiento y absorcin de gas pero remueven partculas cuando estn en concentracin baja. Si la concentracin de partculas es alta se recomienda colocar como lecho esferas lvidas entre dos parrillas, y que esas se puedan mover libremente bajo la corriente de gas y liquido lavador, evitando as atascamiento del lecho.

TORRE DE LECHO FLOTANTE

La torre lavadora de lecho flotante es similar a la de lecho empacado solo que estas tiene varias capas de esferas u otros materiales granular de muy baja densidad el cual flota cundo la corriente del gas contaminado pasa a travs del lecho, de abajo hacia arriba. Como en los casos anteriores, el lquido lavador es distribuido desde la parte superior de la torre.

TORRE CENTRIFUGA

Fuente: http://www.mikropul.com Esta torre lavadora tiene un principio similar al de un cicln. El agua entra tan tangencialmente por la parte inferior y asciende en forma de vrtice. Varios chorros de lquido lavador, tambin dirigidos en forma tangencial ayudan a aglomerar y propiciar el choque de este con las partculas. El sistema puede ser utilizado para absorber gases solubles como He NH3 y neutralizar SO2, H2S y otros sulfuros orgnicos, utilizando una solucin alcalina que se puede recircular.

TORRE TIPO VENTURI

Una torre lavadora de tipo venturi se considera un scrubber de alta capacidad de coleccin de partculas existiendo diversidad de diseos desarrollados ltimamente. El Lavador es el ms Eficiente de Todos, Soporta Variaciones en el Flujo y la Energa y No presenta problemas de interferencia fase Hmeda/Seca

En una torre lavadora de tipo venturi, el gas contaminado, choca con el lquido lavador. a medida que los gases pasan por un orificio anular, se adquieren velocidades entre 3600 y 6000 m/min. (12000 a 20000 pies/min.) Debido a estas altas velocidades el lquido se pulveriza formando infinidad de gotas pequeas. La gran diferencia entre la velocidad de la corriente gaseosa y la de las gotas finalmente divididas, aumenta la posibilidad de contacto partcula-gota de agua. A medida que el gas abandona la seccin venturi y se desacelera, tambin hay impacto entre las partculas y las gotas de agua luego el conglomerado es removido centrfugamente en la seccin sincrnica. La cada de presin en una torre lavadora de tipo venturi es alta, y aumenta a medida que se incrementa la velocidad de gas. La torre lavadora de tipo venturi tiene una aplicacin casi exclusivamente para la remocin de partculas submicrnicas, generalmente con cadas de presin entre 10 y 60 pulg. de agua.

DISEO 1. Determinar el coeficiente de arrastre. CD

*(

2. Calcular la capacidad al gas. De aqu se obtiene el mnimo dimetro requerido. Cualquier dimetro superior a este puede ser utilizado.

] *(

3. Con la ecuacin de la capacidad al liquido, calcular la altura para varios dimetros mayores que el dimetro mnimo.

4. Calcular Lss para cada dimetro. Para d 36 in

Para d > 36 in

5. Calcular la relacin de esbeltez para cada dimetro.

6. Seleccionar la opcin para la cual 3 < SR < 4. En caso de que dos o mas opciones se encuentren en este rango, escoja la de menor dimetro.

TEAS
El sistema de TEA debe estar diseado para realizar lo siguiente: - Reducir el nivel de concentracin en la tierra de materiales peligrosos. - Proporcionar la eliminacin segura de materiales inflamables. - Reduccin de compuestos orgnicos voltiles y emisiones de hidrocarburos.

RECOMENDACIONES PARA EL DISEO MECNICO DE UNA TEA El diseo mecnico debe considerar los siguientes aspectos: Temperatura, presin y composicin del flujo de quemado. Naturaleza corrosiva del flujo quemado. Condiciones ambientales.

Carga ssmica. Las condiciones del sitio. La proximidad a los equipos, estructuras, carreteras. Posteriormente se hace el clculo para este tipo de parmetro. Mantenimiento y criterio de inspeccin. Crecimiento y decrecimiento de la tierra debidos a cambios ambientales .

CRITERIOS DE DISEO DEL SISTEMA El diseo de una TEA debe ser abordado desde varios puntos de vista , cada uno de los criterios de diseo debe ser evaluado por su impacto y por otras consideraciones. Los criterios de diseo ms importantes para una TEA son los siguientes: Quema eficaz fiable: Combustin eficaz necesaria para reducir las emisiones a los niveles permitidos. Los sistemas hidrulicos: Debern ser suficiente para entregar la totalidad del gas residual y el gas de combustibles auxiliares, vapor y aire a la llamarada del quemador, con velocidades de salida suficiente. La presin del sistema no puede superar las presiones mximas de funcionamiento admisible en cualquier fuente de alivio o de ventilacin. Eliminacin de lquidos: Los lquidos debern retirarse lo suficiente para prevenir la combustin pobre, quema de las gotas de lquido, y la obstruccin de los quemadores de la TEA, que se puede hacer a travs del knockout drums. Infiltracin de aire: En el sistema se puede provocar una combustin interna en la tubera de subida. Puede causar retrollama. Radiacin de llama: Pueden causar daos o lesiones a los equipos cercanos, estructuras e incluso al personal. Supresin de humo: la supresin del humo puede ser requerida por condiciones ambientales o condiciones humanas.

Recuperacin de gas: Una parte del flujo de residuos pueden ser reciclados a una planta de sistema de gas combustible despus de la compresin.

El ruido y la luz visible: Debe limitarse a los niveles permitidos. El diseo de sistemas debe abordarse a las preocupaciones de esta rea. COMPONENTES DEL EQUIPO DE LA TEA ELEVADA. Llama del quemador De su diseo debe prever la aprobacin de la gestin segura de las tasas de flujo mxima especificada de liberacin de gas en el sistema de cada de presin permisible segn lo detallado por la norma API RP 521. La llamarada del quemador, la mezcla de combustible, la velocidad del aire, la turbulencia y la concentracin debe ser la necesaria para mantener la ignicin y la combustin adecuada estable. La llamarada se inflama por la combustin del quemador y vapores despedidos por el alivio de proceso. Este dispositivo mecnico debe controlar el proceso de combustin para el alivio de las condiciones especificadas, y debe producir la destruccin / eficiencia deseada de la combustin.

Tubera de TEA inasistida. Se usa cuando el encendido de la llama en la antorcha es por piloto. Los pilotos se encienden por un sistema de encendido piloto . El tubo de TEA quemador puede tener un dispositivo mecnico u otros medios establezcan y mantengan una llama estable. El fuego encendido de la descarga de gas se enciende inicialmente por la interaccin con la llama del piloto. Una vez que los pilotos de la llama estabilizaron la misma, la antorcha debera mantener la estabilidad de la llama en el diseo del rango de funcionamiento.

Llamaradas de alta presin sin humo. Se utilizan cuando se requiere la quema sin humo y los gases de alivio son dados de alta de la antorcha en un quemador de alta presin. La presin necesaria depende de la composicin del gas, el diseo del quemador y otros factores. La presin de los gases de alivio se convierte en energa cintica para promover la entrada de

aire y la mezcla que produce la quema sin humo. La ventaja es que la energa suplementaria de un suministro de vapor o un ventilador de tiro forzado pueden ser eliminados o minimizados. Pilotos la llamarada piloto fiable debe encender la llamarada, si el piloto falla, los hidrocarburos no quemados y / o gases txicos podran ser liberados a la atmsfera potencialmente resultando en la explosin de una nube de vapor, los problemas de olor o los efectos adversos para la salud. En la mayora de las Teas elevadas, el piloto no se puede acceder al servicio o el reemplazo, mientras que el brote est en funcionamiento. El piloto del sistema debe ser lo suficientemente fiables para funcionar durante aos sin mantenimiento. Equipo de ignicin Equipos de encendido fiable deben encender el piloto. Hay cuatro tipos de sistemas de encendido que se emplean comnmente para encender llamaradas pilotos: De encendido por chispa en la punta piloto. De encendido por chispa de una parte del gas piloto mezcla de aire antes de la punta piloto. Comprimido llama del generador de aire. Basado en el generador de frente de llama. Encendido por chispa en la punta piloto: Este mtodo es simple y fcil de automatizar. Con este sistema la generacin de chispas debern estar situados en algn lugar cerca de la punta piloto en el que estarn expuestos a la mezcla inflamable que sale de la punta. En algunos casos, la vida til del dispositivo de chispas puede ser acortada debido a la exposicin continua al piloto o una antorcha de llama, una vez establecida la ignicin. A diferencia de los pilotos que se utilizan en las calderas o los calentadores de proceso, la llamarada piloto o dispositivo de chispas no puede ser sustituido, mientras que el brote est en funcionamiento. En consecuencia, el encendido por chispa en la punta del piloto no se recomienda como el nico medio de ignicin piloto. Generalmente, estos sistemas requieren que un electrodo capaz de una gran capacidad de energa o de descarga de alta tensin se encuentre cerca de la descarga piloto. El electrodo puede ser derrotado por el interior o por el exterior del piloto. Electrodo de

apoyos y / o desgarros en el piloto debern estar construidos de tal manera que aslen elctricamente el electrodo del piloto.

Equipos de deteccin de llama El sistema de deteccin de llama confirma que se enciendan los pilotos. Esto es a menudo confundido con la simple confirmacin de que existe una llama. Si bien estas dos declaraciones son por lo general sinnimo, hay una diferencia importante. Si los pilotos se encienden y un volumen de gas inerte se lanza, la antorcha de llama se apaga sola, mientras que el gas inerte se est descargando. Si los pilotos no estn encendidos, pero la llamarada si, y un volumen de gas inerte se lanza, la antorcha de llama permanecer apagado despus de la liberacin de gas inerte, y hasta un piloto puede inflamarse. Si los pilotos no se encienden porque no han logrado, la llamarada puede permanecer sin luz durante un perodo prolongado de tiempo. Por consiguiente, es importante para confirmar tanto la presencia de una llama y tambin la presencia de una llama piloto.

Termocuplas

El ms comn detector de llama piloto es una termocupla. Tienen la ventaja de que detectan la llama del piloto y no estn directamente expuestos a la antorcha de la llama. En relacin con otros tipos de detectores, tienen la desventaja de un tiempo de respuesta relativamente lento y una vida de servicio a menudo limitadas. La vida til limitada, es un problema importante, ya que en la mayora de los casos las termocuplas no pueden ser sustituidas, mientras que la tea est en funcionamiento.

Depuracin de gases y conservacin de los sellos. Todos los sistemas de Teas son susceptibles a la retrollama y explosin si no se purga para mantener el aire (oxgeno) de entrar en la antorcha hacia abajo a travs de la llamarada del quemador. Para evitar que entre aire en el sistema durante el funcionamiento normal, una purga continua es necesaria. Un dispositivo de purga de conservacin puede ser instalado en la llamarada del quemador con el fin de reducir la cantidad de consumo de gas. Los dispositivos de conservacin de purga son diseos mecnicos estacionarios. Reducen el uso de gas de purga, mientras que la

prevencin de algunos (pero no todos) que entre aire en la baja en la antorcha. Varios nombres se utilizan para describir estos sellos, pero algunos nombres ms comunes son los sellos difusin, la velocidad de obturacin, sellos Venturi, y los sellos de flotabilidad .

Componentes de la estructura de TEA elevada (equipo de apoyo). Tuberas.

Los requisitos tpicos de tuberas en la estructura de apoyo, adems incluyen las tuberas para la corriente, gas piloto, gas de ayuda, la fuga de sello de flotabilidad, de encendido por piloto, conductos elctricos y de instrumentacin de conductos etc. Plataformas y escaleras. Una TEA elevada puede cumplir su finalidad sin ser equipados con plataformas o escaleras. Sin embargo, se recomienda que cmo mnimo, una plataforma de 360 que proporcionan cerca de la parte superior de antorchas elevadas ms de 15 m de altura. Esta elevacin puede incrementarse en funcin de las capacidades de cada lugar y las prcticas de mantenimiento. Esta plataforma deber estar situada por debajo de la llamarada del quemador. brida de montaje o de conexin de soldadura y se colocar de manera que pueda ser utilizado durante las inspecciones, mantenimiento y reemplazo de llamarada del quemador. Una escalera de acceso es preferible, pero no obligatoria. Esta plataforma tambin permitir el acceso al sello de tipo aire si est presente. Tambor knock-out

Una TEA knock-out tambor separa el lquido de gas en el sistema de TEA y tiene una cantidad determinada de lquido que puede ser relevado en una situacin de emergencia. Los tambores normalmente estn ubicados en los principales brotes lnea ascendente de la antorcha o cualquier sello lquido. Cuando hay determinadas piezas de los equipos o unidades de proceso dentro de una planta que proporcionan las principales fuentes de lquido a la llamarada, es conveniente disponer de los tambores dentro de los lmites para alimentar estas fuentes. Esto reducir los requisitos de tamao del tambor, as como facilitar la recuperacin de producto.

 Liquido de sello Evitar cualquier retrollama originaria de la llamarada del quemador a travs del sistema de TEA. Mantener una ligera presin en el sistema para asegurar la no fuga de aire en la llamarada del sistema y permitir el uso de un sistema de TEA de recuperacin de gas. Impedir la entrada de aire en el sistema de TEA durante los cambios bruscos de temperatura. DISEO . 1. CALCULO DEL DIMETRO DE LA TEA. Para poder hacer este clculo necesitamos suponer ciertos parmetros: El numero de Mach: El Nmero Mach (M), es una medida de velocidad relativa que se define como el cociente entre la velocidad de un objeto y la velocidad del sonido en el medio en que se mueve dicho objeto. Dicha relacin puede expresarse segn la ecuacin

Desde el punto de vista de la mecnica de fluidos, la importancia del nmero de Mach reside en que compara la velocidad del mvil con la velocidad del sonido, la cual coincide con la velocidad mxima de las perturbaciones mecnicas en el fluido. El nmero Mach se usa comnmente con objetos movindose a alta velocidad en un fluido, y en el estudio de fluidos fluyendo rpidamente dentro de toberas, difusores o tneles de viento. A una temperatura de 15 Celsius, Mach 1 es igual a 340,3 ms1 (1.225 km/h1) en la atmsfera. El nmero Mach no es una constante; depende de la temperatura.
El numero de Mach esta en un rango de 0 a 1.

2. CALCULO DE LA LONGITUD DE LLAMA

El calor liberado Q es igual a:

Con el valor de Q dependiendo de las unidades en las que se encuentres buscamos en las figuras 8 y 9 y encontramos el valor correspondiente de la longitud de llama. En este caso el valor de Q no se encuentra en la tabla, por lo tanto la nica solucin posible es extrapolar.

3. CALCULO DE LA DISTORSION DE LA LLAMA CAUSADA POR LA VELOCIDAD DEL VIENTO

Tenemos el flujo= 1.15 pies cbicos por segundo La distorsin de la llama causada por la velocidad del viento es calculada como sigue y con la figura 10:

La velocidad de punta de Tea Uj se determina de la siguiente manera:

4. CALCULO DE ALTURA DE LA TEA. Para poder saber la altura de la tea primero debemos saber la distancia mnima del centro de la llama hasta el objeto que se considere. Donde: = Fraccin de intensidad de calor transmitido = 0.1 F = Fraccin de calor radiado.= 0.3 Q = Calor liberado= 6.9755x106 (BTU por hora) K = Radiacin permitida= 500. (BTU por hora por pies cuadrados).

Para poder realizar los clculos se usa un F promedio = 0.3, el calor liberado se calculo en la parte 2, la mxima radiacin permitida se toma de la tabla 8 que se basa de acuerdo a las condiciones en las que se encuentre el rea, en este caso se toma un valor de k de 500 BTU por hora por pie cuadrado para 15 ft, y el valor de se puede asumir un valor de 1.0, y finalmente teniendo estos datos podemos calcular la distancia mnima D.

5. Los siguientes valores los podemos deducir de la grafica C1. La altura de la Tea H es calculada de la siguiente forma

UNIDADES PARA LA GENERACIN DE ENERGA ELCTRICA A PARTIR DE GAS NATURAL

En Primer lugar y partiendo de la forma ms sencilla entre las unidades para este fin tenemos las Unidades de Generacin de Vapor o tambin conocidas como Turbinas de vapor en la que bsicamente los combustibles, en este caso, gas natural, se quema en una caldera para calentar agua y producir vapor que a su vez hace girar una turbina para generar electricidad; por ser unidades bsicas tienen un menor rendimiento. En Segundo Lugar estn las Turbinas de Gas en la que los gases calientes de combustin previa en el generador de gases se utilizan para activar la turbina y generar electricidad y por ltimo las unidades de Ciclo Combinado en las que se cuenta con una turbina de Vapor y una turbina de gas.

Unidades de Generacin de Vapor

El gas se quema en una caldera para calentar agua y producir vapor que luego shace girar una turbina para generar electricidad. El gas natural puede ser utilizado para este proceso, aunque estas unidades bsicas de vapor son ms tpicas de carbn o instalaciones nucleares de generacin. Estas unidades bsicas de generacin de vapor tienen un rendimiento energtico muy bajo, slo el 33 al 35 por ciento de la energa trmica utilizada para generar el vapor se convierte en energa elctrica en estos tipos de unidades. En el siguiente esquema se muestra un diagrama de una central termoelctrica de combustin externa(a vapor). Al quemar el gas se produce calor dentro de la caldera que transforma el lquido en vapor. El vapor se expande a medida que la presin se reduce en la turbina a vapor, generando energa. El vapor que sale de la turbina va al condensador, donde se extrae el calor, retornando nuevamente al estado liquido. Finalmente el liquido es bombeado nuevamente a la caldera cerrando el ciclo.

Diagrama de una termoelctrica Fuente: Conceptos de Generacin Termoelctrica: Combustibles Utilizados e Impactos Ambientales.

Turbinas de Gas

Una turbina de gas simple est compuesta de tres secciones principales: un compresor, un quemador y una turbina de potencia. Las turbinas funcionan con aire comprimido que es mezclado con combustible y quemado bajo condiciones de presin constante. El gas caliente producido por la combustin se le permite expandirse a travs de la turbina y hacerla girar para llevar a cabo trabajo. En una turbina de gas con una eficiencia del 33%, aproximadamente 2/3 del trabajo producido se usa comprimiendo el aire. El otro 1/3 est disponible para generar electricidad, impulsar un dispositivo mecnico, etc.

En el diagrama siguiente se presenta el esquema de funcionamiento de las Turbinas a Gas (TG), donde se utilizan los productos de combustin como fluido de trabajo para su expansin en la turbina.

Diagrama de una turbina a gas Fuente: Conceptos de Generacin Termoelctrica: Combustibles Utilizados e Impactos Ambientales.

CICLO COMBINADO

Las centrales trmicas convencionales emplean turbinas de vapor para accionar los alternadores que generan la electricidad. Las centrales denominadas de ciclo combinado utilizan, adems de la turbina de vapor, una turbina de gas en la cabecera del proceso.Ello permite alcanzar rendimientos elctricos prximos al 60%, cuando en una central trmica convencional este rendimiento se sita alrededor del 37%. Con esta tcnica, a partir de una nica fuente de energa, se obtiene electricidad en dos etapas:

Mediante la turbina de gas se generan, aproximadamente, dos tercios de la energa elctrica producida, mientras que a travs de la turbina de vapor se genera el tercio restante. La primera etapa del ciclo corresponde a la turbina de gas: el gas natural es inyectado en el combustor conjuntamente con el aire de combustin, el cual ha sido previamente filtrado y comprimido en el compresor interno propio de la turbina. En el Combustor tiene lugar el proceso de combustin a alta presin. La energa de los gases de combustin, al expandirse sobre los labes de la turbina, hace girar el eje principal que, acoplado al generador, transforma la energa mecnica en elctrica. Los gases de escape de la turbina, a una temperatura de unos 600 C, circulan a travs de una caldera donde se recupera la mayor parte del calor que contienen, en forma de vapor recalentado. Este vapor se expande en la turbina de vapor que, acoplado a su vez a un alternador, constituye la segunda etapa de la generacin elctrica. El Vapor expandido a baja presin a la salida de la turbina de vapor, pasa a un condensador donde, el agua, de nuevo en fase lquida, es introducida en la caldera para cerrar el ciclo.

Diagrama del ciclo combinado Fuente: Conceptos de Generacin Termoelctrica: Combustibles Utilizados e Impactos Ambientales.

VENTAJAS CENTRALES DE CICLO COMBINADO

Menor consumo de energia La tecnologa empleada en las centrales de ciclo combinado de gas natural permite aumentar su rendimiento en comparacin con las centrales trmicas convencionales reduciendo el consumo de combustible por KWh producido. Prcticamente, el 60 % de la energa introducida en el sistema se transforma realmente en energa elctrica. En las centrales trmicas tradicionales esta eficiencia es slo de una 37%. Menor contaminacin atmosfrica Al utilizar gas natural, se emiten menos gases contaminantes a la atmsfera, como son el CO2, principal causante del cambio climtico, y los xidos de nitrgeno y de azufre. No se emiten xidos de azufre ni partculas slidas, las emisiones de dixido carbono se reducen en ms de un 60% y las de xidos de Nitrgeno en ms del 80% con relacin a las centrales trmicas convencionales. Menos consumo de agua Las centrales de ciclo combinado slo requieren, para la condensacin vapor, un tercio del agua necesaria en las centrales trmicas convencionales. Menor ocupacion del suelo Una central de ciclo combinado de gas natural ocupa del orden de dos tercios menos superficie que centrales de otras tecnologas a igualdad de potencia elctrica, ya que no requiere parque de almacenamiento de carbn ni depsitos para almacenamiento de combustibles lquidos. Flexibilidad de operacin y mantenimiento Estas centrales poseen mayor flexibilidad de operacin a distintos regmenes de carga, reduciendo los tiempos de arranque. Requieren tambin menor frecuencia de mantenimiento. En consecuencia, existe una mayor disponibilidad de uso de la planta.

Menor transporte de electricidad Las centrales de Ciclo combinado pueden ubicarse cerca de los puntos de consumo final de electricidad, acortando las lneas de tendido elctrico, con lo que se reducen las inevitables prdidas de electricidad en dichas lneas disminuyendo, a la vez, el impacto visual.

BIBLIOGRAFIA Air Pollution Engineering Manual. US Environmental Protection Agency. Second Edition. Mayo 1973. Restrepo Francisco. Control de Contaminacin en Procesos Industriales. Medelln. 1975. Mimeografiado. Tomamy James P. Air Pollution: The Emisions, the Tegulations, & the Controls. American Elsevier Publishing Company Inc. New York 1975. http://www.comercialaralco.com www.cosemarozono.es http://oceanworld.tamu.edu NORMA API RP-521 Guide for Presure-Relieving and Depressuring Systems