Calderos: Generadores de Vapor 1. Definicin 2.

Tipos de caldera - Caldera humo tubular - Caldera piro tubular - Caldera acuotubular - Caldera fumitubulares - Caldera de hogar exterior e interior - Caldera Atmosfricas 3. Partes de una Caldera 4. Funcionamiento general de las calderas - Ingreso del agua - Tratamiento del agua - Evaporacin y entrega de vapor - Elementos de seguridad 5. Combustin - Tipos de combustibles slidos - Combustibles lquidos - Tabla de poder calorfico de algunos combustibles 6. Integracin a otros procesos 7. Eficiencias 8. Mal funcionamiento - Averas - Corrosin 9. Mantenimiento - Informacin general - Limpieza del sistema de gases - Prevencin de la corrosin - Tareas de rutina 10. Recomendaciones 11. Conclusiones 12. Bibliografa

1. Definicin Una caldera es un dispositivo que est diseado para generar vapor saturado. Este vaporsaturado se genera a travs de una transferencia de energa (en forma de calor) en la cual elfluido, originalmente en estado lquido, se calienta y cambia de estado. La transferencia decalor se efecta mediante un proceso de combustin que ocurre en el interior de la caldera,elevando progresivamente su presin y temperatura. La presin, como se indic al inicio,no puede aumentar de manera desmesurada, ya que debe permanecer constante por lo quese controla mediante el escape de gases de combustin, y la salida del vapor formado. Tambin se le denomina al aparato a presin en donde el calorprocedente de cualquier fuente deenerga se transforma en utilizable, enforma de energa trmica, a travs de unmedio de transporte en fase lquida ovapor. Debido a que la presin del vapor generado dentro de las calderas es muy grande, estasestn construidas con metales altamente resistentes a presiones altas, como el acerolaminado. Las calderas se clasifican por su diseo en pirotubulares o acuatubulares. Sin embargo,pueden ser clasificadas desde otros aspectos, que incluyen, por el tipo de materiales de queestn construidos, por su aplicacin, por la forma de toma de aire, por el tipo decombustible que utilizan, por la presin con que operan o por el fluido portador de calorque emplean.

2. Partes de una Caldera - Alimentadores Casi cualquier carbn mineral puede quemarse con xito en algn tipo de alimentador; Adems, los materiales de desecho y subproductos, como el coque desmenuzado, los desechos de madera, la corteza, los residuos agrcolas como el bagazo y los desechos municipales que pueden quemarse como combustible bsico o como auxiliar. El rea requerida para la parrilla, para un tipo y una capacidad dados de u alimentadora, se determina por la rapidez mxima permisible de quemado por pie cuadrado, establecida por experiencia. El limite practico de salida de vapor, en calderas con alimentacin mecnica del combustible es cerca de 400 000 lb/h. - Pulverizadores La combustin de carbn pulverizado rara vez se aplica en calderas de menos de 100 000 lb de vapor por hora, ya que le uso de los alimentadores es ms econmico para esas capacidades. En la mayor parte de las instalaciones se aplica el sistema de inyeccin directa, en el que el carbn y el aire pasan directamente de los pulverizadores a los quemadores, y la rapidez deseada de combustin se regula por la rapidez de pulverizacin. Algunos tipos de pulverizadores de inyeccin directa tienen la capacidad para moler 100 toneladas por hora. El pulverizador proporciona la mezcla activa necesaria para secar el porcentaje de materia voltil en el combustible tiene la relacin directa con la temperatura recomendada del aire primario para la combustin. - Quemadores El propsito principal de un quemador es mezclar y dirigir el flujo de combustible y aire de tal manera que se asegure el encendido rpido y la combustin completa. En los quemadores de carbn pulverizado, una parte del 15 al 25% del aire, llamada aire primario, se mezcla inicialmente con el combustible para obtener un

encendido rpido y actuar como un medio de transporte del combustible. La porcin restante o aire secundario se introduce a travs de registros en la caja de viento. El quemador de tipo circular est diseado para quemar carbn mineral y puede equiparse para quemar cualquier combinacin de los tres combustibles principales, si se toman se toman las precauciones adecuadas para evitar la formacin de coque en el elemento carbn, si se est quemando combustoleo y carbn mineral. Este diseo tiene una capacidad hasta de 165 millones de Btu/h para el carbn, y ms elevada para combustoleo o gas. - Hogares Un hogar es una cmara donde se efecta la combustin. La cmara confina el producto de la combustin y puede resistir las altas temperaturas que se presentan y las presiones que se utilizan. Sus dimensiones y geometra se adaptan a la velocidad de liberacin del calor, el tipo de combustible y al mtodo de combustin, de tal manera que se haga lo posible por tener una combustin completa y se proporcione un medio apropiado para eliminar la ceniza. Los hogares enfriados por agua se utilizan con la mayor parte de unidades de calderas, es decir en su gran mayora, y para todos los tipos de combustible y mtodos de combustin. El enfriamiento por agua de las paredes del hogar reduce la transferencia de calor hacia los elementos estructurales y, en consecuencia, puede limitarse su temperatura a la que satisfaga los requisitos de resistencia mecnica y resistencia a la oxidacin. Las construcciones de tubos enfriados por agua facilitan el logro de grandes dimensiones del hogar y optimas de techos, tolvas, arcos y montajes de los quemadores, as como el uso de pantallas tubulares, planchas o paredes divisoras, para aumentar la superficie absorbente del calor en la zona de combustin. El uso de hogares con enfriamiento por agua reduce las perdidas de calor al exterior. Las superficies absorbentes del calor en el Hogar, lo reciben de los productos de combustin, en consecuencia, contribuyen directamente a la generacin de vapor, bajando al mismo tiempo la temperatura de los gases que sales del mismo. Los principales

mecanismos de transferencia de calor se efectan en forma simultanea. Estos mecanismos incluyen la radiacin entre slidos que proviene del lecho de combustible o de las partculas de combustible, la radiacin no luminosa de los productos de la combustin, la transferencia de calor por conveccin de los gases del hogar y la conduccin de calor a travs de los materiales metlicos de los depsitos y tubos. La eficacia de la absorcin de las superficies del hogar es influida por los depsitos de ceniza o escoria.

Los hornos difieren en tamao y forma, en la localizacin y esparcimiento de los quemadores, en la disposicin de la superficie absorbente del calor y de la distribucin de los arcos y tolvas. La forma de la llama y su longitud afectan la geometra de la radiacin, la velocidad y distribucin de absorcin del calor por las superficies enfriadas por agua. Las soluciones analticas de la transferencia de calor en los hogares de las unidades generadoras de vapor son extremadamente complejas, y es muy difcil calcular la temperatura de los gases a la salida del hogar por mtodos tericos. Sin embargo, se debe predecir la temperatura de estos gases en forma precisa, ya que esta temperatura determina el diseo del resto de la unidad de la caldera, en particular el del sobrecalentador y del recalentador. Los clculos deben de basarse en resultados obtenidos en pruebas, complementados por datos acumulados por la experiencia en operacin y juicios, basndose en el conocimiento de los principios de la transferencia de calor y de las caractersticas de los combustibles y escorias. Este mtodo se suma a los sistemas aventadores de holln. - Sistemas de alimentacin de holln Aun cuando la escorificacin y la incrustacin de las calderas que queman carbn mineral y combustoleo puedan minimizarse mediante el diseo y la operacin apropiados, debe suministrarse equipo auxiliar para limpiar las paredes del hogar y eliminar los depsitos de las superficies de conveccin, para mantener la capacidad y la eficiencia. Chorros de vapor de agua y de aire lanzados por las toberas de los aventadores de holln desalojan la

ceniza seca o sintetizada y la escoria, las que entonces caen en tolvas o se van junto con los productos gaseosos de la combustin al equipo de eliminacin. Los tipos aventadores de holln varan en relacin con su ubicacin en la unidad de la caldera, la severidad de la ceniza o las condiciones de la escoria, y la disposicin de las superficies que absorben calor. - Ceniza Las calderas que queman carbn mineral pulverizado pueden disearse para que funcionen con ceniza seca o con bigotera. Las de tipo de ceniza seca son apropiadas en particular para aquellos carbones con temperaturas altas de fusin, la ceniza que choca con las paredes enfriadas por agua del hogar pueden extraerse con facilidad. El hogar con bigotera utiliza carbones que tienen temperaturas bajas de fusin de sus cenizas y se disea para que tenga temperaturas elevadas cerca del piso, con lo que se logra que la ceniza se funda y pueda sangrarse, es decir que tenga una cada natural. La ceniza, al sintetisarse o fundirse, forma depsitos sobre las paredes del hogar, superficies de la caldera y en los tubos del sobrecalentador, lo que reduce la absorcin de calor, aumenta la perdida de tiro y posiblemente provoca el sobrecalentamiento de los tubos. Pueden ocurrir dos tipos generales de acumulacin de escoria sobre las paredes. Pueden ocurrir dos tipos generales de acumulacin de escoria sobre las paredes del hogar y superficies de conveccin. Se produce escorificacin cuando partculas de ceniza fundidas, o parcialmente fundidas, arrastradas en el gas chocan contra una pared o en la superficie de un tubo, se enfran y se solidifican. Se tiene la incrustacin, cuando los constituyentes voltiles de la ceniza se condensan sobre partculas de ceniza muy fina, sobre los tubos de conveccin y sobre los depsitos existentes de ceniza se condensan sobre partculas de ceniza muy fina, sobre los tubos de conveccin y sobre los depsitos existentes de ceniza, a temperaturas en las que estos constituyentes voltiles se mantienen

lquidos y se les permite reaccionar qumicamente para formar depsitos ligados. Una solucin para evitar estos problemas, es el uso de aditivos, como la domita, la cal, y la magnesia, son eficaces en la reduccin de la resistencia sintetizada de la ceniza. La domita tambin es eficaz para neutralizar el cido en el gas de la combustin y eliminar la condensacin y la obstruccin subsiguiente en el extremo fro de los precalentadores. 3. Tipos de Caldera - Caldera Humotubular La caldera humotubularhorizontal de dos pasajes de gases es uno de los ms clsicos diseos de generadores de vapor de alta eficiencia trmica y rpida vaporizacin.

En el diseo de este generador de vapor consta de dos pasos de gases de combustin compuesto por un paso en la cmara de combustin y un paso de gases en los haces tubulares, logrando de esta forma una alta transferencia de calor aprovechando al mximo el calor proveniente de la combustin. Sus caractersticas fundamentales son: Diseo Horizontal Doble paso de gases de combustin Rpido tiempo de vaporizacin La caldera es del tipo monoblock montada sobre un robusto bastidor de perfiles de acero y se entrega completa, con todos

sus auxiliares, accesorios y controles, lista para ser puesta en servicio con slo efectuar las conexiones a las lneas de suministros y consumo.

Este tipo de generador, por su construccin, ocupa menos espacio que los modelos tradicionales y adems se reduce el tiempo necesario para su instalacin y puesta en servicio. La construccin se realiza tomando como referencia para el diseo a las Normas Norteamericanas de la: AmericanSociety of MechanicalEngineers (ASME). - Caldera Pirotubular: Las calderas pirotubulares son aquellas en las que los gases de la combustin circulan a travs de tubos que estn rodeados por agua. Muchas de las calderas pequeas y medianas de la industria son de este tipo. Los gases de la combustin se enfran a medida que circulan por los tubos, transfiriendo su calor al agua. La transferencia de calor es funcin de la conductividad del tubo, de la diferencia de temperatura entre el agua y los gases, de la superficie de transferencia, del tiempo de contacto, etc. Un ejemplo tpico de este tipo de calderas sera en la que se aprecia un pequeo hogar sobre el recipiente con el agua, que a su vez es traspasado longitudinalmente por los tubos de los gases de la combustin. El funcionamiento de estas calderas se podra describir de la siguiente manera. Comoprimer punto el combustible se quema en un hogar, en donde se lleva acabo la transmisinde calor por radiacin. De la quema del combustible se obtienen gases resultantes los cualesse les hace circular a travs de los tubos que constituyen el haz tubular de la caldera, ydonde tiene lugar el intercambio de calor por conduccin y conveccin.

Las calderas pirotubulares pueden disearse con diferentes pasos de los tubos de humos por el recipiente con agua. El hogar se considera el primer paso y cada conjunto de tubos en el mismo sentido un paso adicional Las calderas pirotubulares suelen trabajar hasta unos 20 bares para unas producciones mximas de unas 20 Tm/hrs.

- Caldera Acuotubulular En estas calderas, al contrario de lo que ocurre en las pirotubulares, es el agua el que circula por el interior de tubos que conforman un circuito cerrado a travs del caldern o calderines que constituye la superficie de intercambio de calor de la caldera. Adicionalmente, pueden estar dotadas de otros elementos de intercambio de calor, como pueden ser el sobrecalentador, recalentador, economizador, etc. Estas calderas, constan de un hogar configurado por tubos de agua, tubos y refractario, o solamente refractario, en el cual se produce la combustin del combustible y constituyendo la zona de radiacin de la caldera. Desde dicho hogar, los gases calientes resultantes de la combustin son conducidos a travs del circuito de la caldera, configurado este por paneles de tubos y constituyendo la zona

de conveccin de la caldera. Finalmente, los gases son enviados a la atmsfera a travs de la chimenea.

Con objeto de obtener un mayor rendimiento en la caldera, se las suele dotar de elementos, como los ya citados, economizadores y precalentadores, que hacen que la temperatura de los gases a su salida de la caldera, sea menor, aprovechando as mejor el calor sensible de dichos gases - Caldera fumitubulares Las calderas fumitubulares son utilizadas para producir vapor saturado a bajas presiones para usos de calefaccin y procesos. Estos generadores de vapor pueden incluir tubos de agua para mejorar la conveccin. Los tubos de agua ayudan a la circulacin del agua de la parte alta a la parte baja con tal de lograr un calentamiento uniforme. Segn la situacin de la caja de fuegos las calderas fumitubulares se clasifican como calderas: wet back, fondo hmedo y calderas dry back, de fondo seco.

Calderas Wet Back Las calderas wet back tienen la caja de fuegos totalmente rodeada por agua de manera que todo el calor generado en esta cmara se transfiere al agua. Este sistema se utiliza en calderas fumitubulares grandes en que tener la caja de fuegos en el exterior del generador de vapor supondra una gran prdida de calor. Su gran tamao suele permitir el acceso desde la misma caja de fuegos hasta el interior, para realizar inspecciones y reparaciones. Las calderas wet back son grandes y pesadas, la gran cantidad de agua que tienen en su interior hace que tarden mucho tiempo en secarse. Al tener grandes cantidades de agua son equipos que tardan tiempo en arrancar, debido a la gran inercia trmica. Un arranque rpido hara que se generasen muchas tensiones en su interior. Calderas Dry Back Las calderas dry back, son calderas de menor tamao y por tanto con menor capacidad de produccin de vapor en que tener la caja de fuegos fuera del hogar de la caldera. Las calderas de fondo seco tienen la zona de desvo de los gases en contacto con material refractario. Una compuerta permite el acceso directo hasta el interior de la caldera, haciendo que sean ms accesibles que las anteriores.

- Caldera de hogar exterior e interior Caldera de hogar exterior Las calderas de este tipo pertenecen a las de retorno de llama. Para poder instalar mayor nmero de tubos habr que aumentar la limitacin en la capacidad incrementando el dimetro del cuerpo cilndrico y, por lo tanto, para igual presin tendrn que utilizarse chapas de mayor espesor, pero si son muy espesas, se deterioran por el recalentamiento que sufren y por la cristalizacin. En la prctica, el dimetro mximo de stas calderas es de 2500 mm y 19 mm (3/4 ) el espesor mximo de chapa mientras que el dimetro de los tubos vara entre 10 y 50 mm. La mayora de stas calderas se las construyen para suministrar vapor saturado, pero en algunos casos se las usa para generar vapor sobrecalentado, con el correspondiente sobrecalentador.Se las usa en plantas de calefaccin para grandes edificios y fbricas y para la produccin de vapor para procesos y generacin de energa en pequeas plantas industriales. Su capacidad es de 450 hasta 7000 kg de vapor por hora con presiones de hasta 17 kg/cm2 y alrededor de 85 C de

sobrecalentamiento. La vaporizacin especfica es de hasta 33 kg/m2 h.

Caldera de hogar interior Esta caldera tambin llamada escocesa, es compacta, con el tubo de fuego instalado en el cuerpo cilndrico. Se trata de calderas que se pueden trasladar con facilidad de un lugar a otro, e instalar con rapidez porque no requiere mampostera. Se adaptan bien para ser instaladas en lugares reducidos. Se ha demostrado que funcionan en forma aceptable con aguas con concentracin de slidos relativamente elevada, porque estos se acumulan en la parte baja de la unidad y se eliminan fcilmente. El tubo de fuego est totalmente rodeado de agua y constituye una superficie eficiente de absorcin de calor. No se producen infiltraciones de aire del exterior al hogar. Estas calderas se fabrican para fines estacionarios y marinos.

Caldera escocesa de tipo estacionario: Se clasifican en, de fondo seco y de fondo hmedo. En las de fondo seco la cmara de humo posterior, revestida con ladrillos refractarios, esta agrega al cuerpo cilndrico y al no estar sometida a la presin del vapor. Su construccin es sencilla y bastante barata. En el otro tipo, la cmara de humos, est en el interior del cuerpo cilndrico de la caldera y est rodeada de agua. La presin de

funcionamiento est limitada a 17 kg/cm2 la capacidad es de 450 a 650 kg/h de vapor.

Caldera escocesa del tipo marino: En est calderala caja de humo est rodeada de agua en su totalidad y por lo tanto, no requiere mampostera.Se han construido con dimetros de hasta 6 m pero los dimetros ms usuales eran de 3 a 4.5 m y largos de 2 a 3 m. Caldera tipo locomotora: Est construida por un cuerpo cilndrico largo con respecto a su dimetro. El hogar interno a caldera, llamada caja de fuego, es de forma rectangular.Las paredes laterales del hogar y las de la caldera que las enfrentan son planas. Para evitar que se doblen por la presin del vapor, ambas chapas se unen entre s con virutillas. Las parrillas se instalan inclinadas hacia delante y a veces la seccin del emparrillado puede moverse a mano desde la cabina del maquinista, para sacar las escorias.El haz de los tubos corre desde la placa tubular del hogar hasta la caja de humo. En esta caja est la chimenea y los conductos que llevan el vapor que escapan a los cilindros.

Ventajas:

Son de construccin compacta, por lo cual se adapta a las instalaciones mviles. El cambio de tubos no ofrece dificultades. Razonablemente econmica. Por su paso reducido y su aptitud para resistir las vibraciones se emplea principalmente para locomotoras. Desventajas:

Circulacin deficiente del agua y de difcil limpieza. Se adapta difcilmente al cambio de combustible. La presin est limitada por su construccin misma (paredes planas). No pueden soportar cargas elevadas sin que las chapas se recalientan.

- Caldera Atmosfricas

En este apartado no se incluyenlas calderas domsticas, ya que sucampo de utilizacin se limita apotencias inferiores a 35 kW,teniendo un diseo especialadecuado a estas aplicaciones, eincluyen otros elementosnecesarios para la instalacin decalefaccin como bombas, vasode expansin, etc.

Las calderas atmosfricas parainstalaciones centrales estncompuestas, generalmente, porelementos de hierro fundido,formando un conjunto queencierra a la cmara decombustin, en la cual seintroducen los quemadoresatmosfricos. El agua de la instalacin circulapor el interior de los elementos,los cuales tienen diseosespeciales para formar el circuitode humos.El conjunto de elementos se rodea de una envolvente aislante trmica. En las instalaciones en las que se requieren potencias elevadas, stas se consiguen conectando hidrulicamente en paralelo varias calderas. Tambin existen en el mercado calderas centrales que internamente estn formadas por variascalderas de tipo domstico, de modo que producen potencias ms altas. Por ltimo indicar que existen calderas de diseos especiales, con introduccin del aire decombustin mediante ventilador, que proporcionan potencias superiores y mejores ajustes de losparmetros de la combustin.

4. Funcionamiento general de las calderas El principio de funcionamiento de una caldera essencillo: se pretende evaporar agua y sobrecalentar elvapor obtenido mediante la energa liberada en unareaccin de combustin. En concreto, la

caldera devapor elegida como base para el modelado funcionade la siguiente manera:

- Consideraciones especiales Dentro de lo que hay que saber para asegurar el correcto funcionamiento de una caldera, se encuentran aspectos como el nivel de agua, por ejemplo, podemos decir que las labores de este artefacto dependen casi un 100% de este parmetro. El nivel de agua apropiado de una caldera variar dependiendo del fabricante, pero generalmente podemos sealar como normal cuando esta se encuentra llena hasta los dos tercios del vidrio de nivel; a medida de que sta funcione, el agua se transformar rpidamente en vapor y saldr del sistema. Si una caldera funciona a un ritmo de 1.000.000 BTU/h, entonces el agua se convierte en vapor abandonar el aparato a razn de 2gpm; si las tuberas conectadas a la caldera son deficientes, entonces el vapor que se elimina de la caldera arrastrar consigo agua conllevando a eventuales problemas de funcionamiento. Sin embargo, como hemos dicho antes, el nivel de agua siempre vara de acuerdo al fabricante, en algunos casos ellos establecen un mnimo seguro para sus calderas, dicho punto est situado generalmente por debajo del nivel visible del vidrio de nivel, si el nivel de agua cae demasiado el equipo puede recalentarse.

- Entrada y Tratamiento del agua El agua de alimentacin, antes de entrar en el sistemagenerador de vapor propiamente dicho pasa por unintercambiador de calor cuyo objetivo es elprecalentamiento de dicho agua antes de que

staentre en el economizador. Como medio calefactor seutiliza vapor de agua saturado que se obtiene en elcaldern. En el economizador el agua se sigue calentando,aunque sin llegar a vaporizarse, utilizando comofluido calefactor los gases de combustin generadosen la propia caldera. Despus del economizador el agua llega al caldernsuperior, y desde all, mediante los tubos bajantesaccede al caldern inferior, desde dnde se reparteentre los distintos circuitos de generacin de vapor,correspondientes a la cmara de combustin y elbanco de conveccin. El agua, al ascender por los tubos (por circulacinnatural) se va vaporizando en parte, formando unamezcla de vapor y agua al llegar de nuevo al caldernsuperior. En este, el vapor generado debe separarsedel agua, para lo cual se dispone de un sistema deseparadores ciclnicos. - Evaporacin y entra de vapor El vapor seco que sale del caldern llega la seccin desobrecalentamiento, formada por dos cuerposseparados por un atemperador. Al salir delsobrecalentador secundario, el vapor llega a uncolector desde donde ya pasa a proceso. Esta caldera, que se ha elegido como base para elmodelo, obtiene vapor sobrecalentado a 40 bares y380C a partir de agua a 120C y utilizando comocombustible un gas natural de poder calorficoinferior igual a 9100 kcal/m3N. - Observacin del proceso y elementos de seguridad Observar el funcionamiento de una caldera es primordial para asegurarnos que esta no provoque accidentes y para prolongar su vida til; supongamos primeramente que estamos instalando una de ellas en una fbrica; sabemos que en su proceso de calentamiento, parte de la carga total de vapor ir a las unidades de calefaccin para mantener a los trabajadores en condiciones ambientales agradables. El resto del vapor se utilizar para mantener calientes los alimentos en la cafetera, viajar para utilizarse en el lavaplatos, en el gabinete de esterilizacin, etc.

Una buena porcin del vapor condensado no retornar a la caldera, parte de el se contaminara en el proceso y es all en donde necesitamos una especial atencin; debidoa esta situacin estaremos en la obligacin de agregar, de manera constante, agua a la alimentacin para que el artefacto contine calentando. El funcionamiento de una caldera se lleva a cabo, en su mayora, mediante los sistemas de vapor de dos tuberas; los sistemas de una tubera necesitan ayudar al condensador a que regrese a la caldera. La funcin de la bomba en estos aparatos es brindar ese empuje que el agua necesita para entrar nuevamente a la caldera; no nos olvidemos que sta deja el equipo como vapor, se condensa en los radiadores y tuberas, y debido a la gravedad, fluye hacia un recibidor de condensado. Cuando el nivel del agua dentro de dicho recibidor alcanza un punto determinado, un interruptor har girar la bomba para devolverla a la caldera; este proceso natural no puede ser interrumpido, de lo contrario, se alterara el funcionamiento de la caldera lo cual podra provocar severos daos. 5. Combustin de las calderas - Combustibles Slidos Lea: Este tipo de energa es usado por familias, industrias, instituciones y empresas comercializadoras, fundamentalmente en reas rurales, pero tambin en las urbanas. Con el aumento de la poblacin rural y las bajas probabilidades de grandes cambios por otras fuentes energticas, el consumo de los combustibles de la madera continuar aumentando.

Los efectos de su uso pueden ser positivos o negativos, a pesar de que son ms amistosos con el ambiente y de mayor factibilidad econmica cuando lo comparamos con otros combustibles convencionales. Aserrn: Dentro de los combustibles en base a maderas, se usan para la creacin de pellets.El pellets es un combustible formado de aserrn compactado en forma cilndrica, el contenido de humedad de este combustible es de aproximadamente un 10%. Las calderas a combustin de pellets son equipos que automatizan el proceso de alimentacin y de la combustin. Poseen una pequea cmara de combustin, tiene encendido automtico por medio de una resistencia elctrica y se controla el ingreso de combustible segn la temperatura deseada en el recinto en que encuentra Carbn: La combustin de carbn pulverizado rara vez se aplica en calderas de menos de 100 000 lb de vapor por hora, ya que le uso de los alimentadores es mas econmico para esas capacidades. En la mayor parte de las instalaciones se aplica el sistema de inyeccin directa, en el que el carbn y el aire pasan directamente de los pulverizadores a los quemadores, y la rapidez deseada de combustin se regula por la rapidez de pulverizacin. Algunos tipos de pulverizadores de inyeccin directa tienen la capacidad para moler 100 toneladas por hora. El pulverizador proporciona la mezcla activa necesaria para secar el porcentaje de materia voltil en el combustible tiene la relacin directa con la temperatura recomendada del aire primario para la combustin. Corteza de Eucalipto: Los residuos reciben diversos usos, como la conversin del hueso en combustible ecolgico, aunque tras la explotacin de todo lo aprovechable, el residuo final se hace arder en unas calderas que producen vapor de agua que mediante una turbina y un alternador se convierte en electricidad que se vierte directamente a la red general.

- Combustibles Lquidos y Gaseosos Gasolina: Petrleo: Gas natural: El uso del gas natural en calderas proporciona una tecnologa limpia y eficiente con ahorros muy significativos, reduce el impacto ambiental, disminuye costos de mantenimiento, mejora el proceso adaptando la tecnologa del Gas Natural. El periodo de retorno de inversin para el cambio de combustible a Gas Natural es menor a un ao. Como se puede ver, la introduccin del Gas natural en las Regin Metropolitana podra significar grandes ahorros respecto al control de las emisiones de material articulado. - Poder calorfico de algunos combustibles

6. Integracin a otros procesos - Planta de Vapor El dispositivo productor de trabajo que mejor encaja en la definicin de maquina trmica es la central elctrica de vapor que es un maquina de combustin externa. El proceso de combustin sucede fuera de la maquina y la energa trmica liberada durante este proceso se trasfiere al agua como calor para producir vapor. Un diagrama esquemtico es como el siguiente:

Para ello, en la mquina trmica se hace que una sustancia de trabajo (agua) recorra un proceso cclico durante el cual: 1. El agua absorbe calor de una fuente a alta temperatura en una caldera, donde se caliente hasta el punto de ebullicin y luego vaporizada produciendo vapor. Ambos procesos ocurren a presin aproximadamente constante. Por ltimo, el vapor es recalentado a la misma presin. 2. Este vapor pasa a travs de una turbina donde se expande en un proceso aproximadamente adiabtico y realiza un trabajo, hasta que la temperatura y la presin caen a los valores de funcionamiento del condensador. 3. El vapor a baja presin, ingresa a un condensador y libera calor a una fuente a temperatura ms baja condensndose. El agua condensada se halla un poco por debajo de la presin

atmosfrica a una temperatura menor que la del punto de ebullicin. 4. Finalmente el agua condensada es retornada a la caldera (que est a mayor presin temperatura) por medio de una bomba. En esta planta hay procesos que presentan algn grado de dificultades: - La aceleracin y la turbulencia causadas por las diferencias de presin requeridas para que el vapor fluya. - Las fricciones - La transferencia de calor a travs de las paredes de los equipos durante la expansin del vapor. - La transferencia irreversible de calor debido a las diferencias finitas de temperatura. Una primera aproximacin a la solucin del problema de esta planta de vapor se logra haciendo algunas simplificaciones, que aunque no sean reales en la prctica, conducen a una primera aproximacin de la eficiencia mxima que se podra lograr. - Estacin Reductora de Presin de Vapor Dos ramales de tubera pueden ser apreciados, es decir, la lnea principal, dividida en la lnea de presin de entrada y la lnea de presin de salida as como una lnea de bypass. Inicialmente, el vapor fluye a travs del stop valve y strainer en la lnea de presin de entrada antes que llegue al componente principal, el reductor de presin. La siguiente reduccin es el reductor de presin, que fluye a travs del stop valve posterior en la lnea de presin de salida a la estacin de salida con el safety valve conectada directamente a esta seccin. La dimensin de la lnea principal depende del mximo permisible del ratio de flujo. Debido a la baja densidad del vapor, el dimetro nominal de salida del reductor de presin debe ser mayor que el de entrada.

Para obtener una ejecucin de control efectivo el reductor de presin es siempre diseado con un dimetro menor que aquel de la lnea de presin de entrada. La lnea de control debe ser conectada a un punto de la lnea de presin de salida donde el flujo est quieto, es decir no debe haber vlvulas o codos dentro de una distancia mnima de 10x DN o al menos 1 m. desde el punto de toma. Adems, la lnea de control y el sello de agua deben ser llenados con agua. De esta manera, el diafragma del reductor de presin que est instalado colgando hacia abajo junto con el actuador, es protegido contra las altas temperaturas del vapor. La lnea del bypass sirve para facilitar una operacin manual continua de las partes subsecuentes del sistema, mientras se lleva a cabo el mantenimiento del strainer y el reductor de presin. Para ello, las vlvulas de entrada y salida del reductor de presin son cerradas y la vlvula de control localizada en la vlvula bypass abierta. Hay que estar pendiente del medidor de presin, cuando la operacin es manual, mientras se realiza el mantenimiento de la lnea de reduccin de presin. Durante la operacin de vapor el condensado se forma constantemente en las lneas requiriendo ser drenadas por medio del steam trap. El drenaje en la lnea de presin de entrada en la forma de steam trap de tipo flotador puede ser visto claramente en el esquema anterior. El stop valve superior es normalmente abierto y es cerrada slo para hacer el mantenimiento de la steam trap. El stop valve inferior es para desenlodar y est normalmente cerrada.

El flujo de condensado puede ser observado a travs del visor de inspeccin haciendo posible la operacin de monitoreo de la steam trap. - Sistemas de Recuperacin de Condensado y Vapor Flash En todas las lneas y equipos de vapor siempre hay condensacin debido al gradiente trmico existente entre sus paredes interiores, en contacto con el vapor y sus paredes exteriores que estn a temperatura ambiente (tengan aislamiento o no). Mediante un sistema de recuperacin de condensado se intenta recuperar no solo la masa de agua tratada sin tambin la energa trmica contenida en ella.

1. Sistema abierto El sistema abierto posee un sistema de tuberas de conduccin las que llevan el condensado desde las trampas de vapor hacia el tanque Flash y/o desage; el tanque descarga el vapor flash a la atmsfera, existiendo una prdida de energa por este motivo, se emplea en sistemas en que el condensado es fro (160 - 180 F). 2. Sistema Cerrado Se diferencia del anterior en que posee un tanque Flash cerrado, de esta manera no existe prdida de energa por venteo. Este sistema es mucho ms eficiente que el abierto y es empleado en aquellos equipos que posean un flujo de condensado de gran presin (alta temperatura 212F o mas). En estos sistemas se obtiene vapor

Flash de expansin que puede ser utilizado en sistemas que empleen vapor de baja presin. 7. Eficiencias de una caldera El objetivo de una caldera, adems de generar vapor, es realizar con la mximaeficiencia posible la transferencia de calor, definiendo esta de una manera sencillacomo la porcin de calor liberado en el horno que es absorbido por les fluidos enlos elementos de la caldera.Cuando se selecciona una caldera se deben considerar los siguientes parmetros: Cantidad de vapor requerida. Presin, temperatura, calidad del vapor requerido. Futuros requerimientos. Localizacin de la unidad. Caractersticas de la carga. Tipos de combustibles disponibles. Diseo de quemadores. Calidad del agua de alimentacin. Variaciones previstas de la carga.

Una vez seleccionada y construida la caldera existen otros factores que afectannotablemente la eficiencia de la unidad pues inciden directamente en el estado delas superficies de transferencia trmica.Los tubos de la caldera son afectados internamente por las impurezas del aguaque tienden a depositarse o a formar incrustaciones en las paredes, lo cual hacenecesario someter el agua a tratamiento qumico para minimizar este y otrosefectos indeseables.La parte exterior de los tubos y otras zonas de la caldera son afectadas pordepsitos que ensucian o incrustan las paredes. Estos depsitos sondeterminados principalmente por los siguientes factores: - Tipo de combustible - Combustible pulverizado (carbn) - Combustleo - Gas natural - Calidad del combustible

- Contenido de azufre y cloruros en el carbn - Contenido de cenizas y temperatura de fusin de ellas - Contenido de vanadio, sodio, azufre en el combustleo - Condiciones de combustin Exceso de aire Longitud de la llama Turbulencia del aire combustible a la salida del quemador Turbulencia en el hogar Temperaturas Distribucin del aire Tipo de paredes en el hogar

- Diseo - Localizacin, tipo y espacio entre los elementos supercalentador, calentadory economizador - Altura del hogar y temperatura de salida de gases del

De los anteriores factores, indudablemente que el diseo es el que ofrece mayoresposibilidades de mejora. Los ms recientes muestran mayor rea seccional en elhogar, eliminacin de paredes de divisin, temperatura de gases ms bajas,distribucin ms uniforme de suministro de calor en toda la caldera, velocidad degases ms baja, mejor observacin del hogar. 8. Mal funcionamiento - Averas Las averas de calderas: Como todo producto, estos artefactos pueden fallar; aunque las averas de caderas no sean algo muy usual en ellas. Cundo una caldera empieza a fallar? Con el correr de los aos empiezan a sufrir desperfectos, con respecto a las calderas en particular, stas suelen presentar problemas de oxidacin, perforacin de tuberas con sus correspondientes fugas, mal funcionamiento de los quemadores,

etc. Como el nmero de averas de calderas es bastante grande, a continuacin detallaremos cules son los inconvenientes ms frecuentes que estos aparatos pueden presentar.

Problemas con el agua de la caldera El 90% de las averas de calderas se involucra con las tuberas de las mismas o con los filtros y quemadores; aunque es cierto que estos elementos presentan problemas esto no implica que sean los ms comunes. Las averas de calderas suelen suceder debido a los problemas de corrosin que la mayora de ellas sufre, para evitar este inconveniente es necesario conservar el Ph del agua en el interior de la caldera a un nivel ptimo, es decir entre 10,5 y 11,5; por su parte, las alcalinidades totales deben ser de hasta 700 p.p.m. Estos son los parmetros necesarios que debemos respetar si queremos inhibir el poder de corrosin de los iones ferrosos originados por la disolucin del hierro. Un tratamiento adicional que podemos darle al agua es utilizando sulfitos de sodio los cuales reaccionan con el oxgeno formando sulfatos de sodio evitando de esta forma que el oxgeno reacciones con el fierro y cause la corrosin; las desventajas de este tipo de tratamiento radica en que se necesitan catalizadores para aumentar la velocidad de reaccin ya que esta ltima es lenta.

Otro de los factores que suele ser causante de las averas de calderas es la incrustacin, para eliminarla se utiliza fosfato para que reacciones con las sales minerales incrustantes (calcio y magnesio), mediante el uso del fosfato se obtienen sales ms solubles; este tratamiento es nicamente preventivo y cualquier falla se reflejar inmediatamente en depsitos interiores del equipo.

Problemas tcnicos en calderas Las averas de calderas tambin suelen ser de ndole tcnica, anteriormente observamos que la causante de varios males que afectaban al artefacto era el agua, es cierto que si no la mantenemos de manera qumicamente correcta, sta ser nociva para el equipo, pero no es la nica causante de todos los males. Aunque muchos operarios asuman que una caldera se rompe o falla debido a que es de mala calidad o est construida de forma incorrecta, no siempre esta idea justifica el desperfecto. Las averas de calderas suelen producirse mayormente por una falta de higiene; estos equipos suelen acumular mucho polvo u holln lo que implica que debe limpiarse peridicamente, de lo contrario lo ms probable es que sus filtros, electrodos y quemadores se vean tapados conllevando a un mal funcionamiento. En el caso de contar con muchos radiadores tambin es importante proceder a su purgacin; el aire contenido en ellos afecta la presin de agua en las tuberas que los conectan con el aparato principal,

esta situacin se refleja en una mala climatizacin. Las tareas de mantenimiento son las que nos ayudan a mantener a cualquier electrodomstico en buenas condiciones evitando acudir al servicio tcnico; en caso de no contar con los conocimientos necesarios para realizar las tareas previamente descritas, buscaremos asesoramiento profesional. En caso de que la avera en la caldera sea muy compleja y requiera que se desarme, entonces esa tarea se encontrar fuera de nuestro alcance, bajo ninguna circunstancia debemos realizar trabajos sobre ellas si no estamos fehacientemente seguros de cmo repararla; de lo contrario perderemos los derechos otorgados por la garanta y el trabajo de mantenimiento nos costar un alto precio.

- Corrosin Las principales fuentes de corrosin en calderas son la Corrosin por Oxgeno o Pitting y la Corrosin Custica. Corrosin por Oxgeno o Pitting. La corrosin por oxgeno consiste en la reaccin del oxgeno disuelto en el agua con los componentes metlicos de la caldera (en contacto con el agua), provocando su disolucin o conversin en xidos insolubles. Los resultados de este tipo de corrosin son tubrculos de color negro, los que se forman sobre la zona de corrosin.

Dado que la corrosin por oxgeno se produce por la accin del oxgeno disueltoen el agua, esta puede producirse tambin cuando la caldera se encuentra fuerade servicio e ingresa aire (oxgeno). La prevencin de la corrosin por oxgeno se consigue mediante una adecuadadesgasificacin del agua de alimentacin y la mantencin de un exceso desecuestrantes de oxgeno en el agua de la caldera. Corrosin Custica. La corrosin custica se produce por una sobreconcentracin local en zonas deelevadas cargas trmicas (fogn, cmara trasera, etc.) de sales alcalinas como lasoda custica. Este tipo de corrosin se manifiesta en forma de cavidades profundas, semejantesal pitting por oxgeno, rellenas de xidos de color negro, presentes solamente enlas zonas de elevada liberacin trmica (fogn, placa trasera y cmara trasera) deuna caldera. La corrosin custica puede ser prevenida manteniendo la alcalinidad, OH libre ypH del agua de la caldera dentro de los lmites recomendados.

Corrosin Lneas Retorno Condensado Las lneas de retorno de condensado, lgicamente no forman parte de unacaldera, sin embargo, su corrosin tiene efectos sobre las calderas y puede serprevenida con el tratamiento de agua. La corrosin de la las lneas de retorno de condensado tiene efectos sobre unacaldera, ya que, los xidos (hematita) producidos son arrastrados a la caldera conel agua de alimentacin. Toda caldera cuyo lado agua tiene un color rojizopresenta problemas de corrosin en las lneas de retorno de condensado. La corrosin en las lneas de retorno de condensado se produce por la accin delcido carbnico que en stas se forma.La prevencin de la corrosin en las lneas de retorno de condensado, puede ser conseguida mediante aminas neutralizantes que neutralizan la accin del cido carbnica y aminas flmicas que protegen las lneas. Estas aminas son voltiles por lo que al ser dosificadas a las lneas dealimentacin de agua, son arrastradas por el vapor producido en la caldera. Incrustaciones

Las incrustaciones corresponden a depsitos de carbonatos y silicatos de calcio ymagnesio, formados debido una excesiva concentracin de estos componentes enel agua de alimentacin y/o regmenes de purga insuficientes. La accin de dispersantes, lavados qumicos o las dilataciones y contracciones deuna caldera pueden soltar las incrustaciones, por lo que deben ser eliminadas deuna caldera muy incrustada para prevenir su acumulacin en el fondo del cuerpode presin. En el caso de que estas incrustaciones no sean removidas, se corre el riesgo deembancar la caldera y obstruir las lneas de purga de fondo, con lo que elproblema puede tornarse aun ms grave.

La presencia de incrustaciones en una caldera es especialmente grave debido asu baja conductividad trmica acta como aislante trmico, provocando problemasde refrigeracin de las superficies metlicas y puede llegar a causar daos porsobrecalentamiento. La formacin de incrustaciones en una caldera puede ser prevenida, satisfaciendolos requerimientos del agua de alimentacin y agua de la caldera, tratando el agua de alimentacin y manteniendo adecuados regmenes depurga.

9. Mantenimiento

- Informacin general Las calderas son calefactores muy utilizados por todos nosotros para conseguir una eficiente climatizacin en nuestros hogares, pero para poder conservarlos a un gran nivel y disfrutar de su alto rendimiento es necesario llevar a cabo tareas de reparacin y mantenimiento. Dependiendo del modelo de artefacto, el mantenimiento de caldera puede ser muy complejo o incluso sencillo; por ejemplo, arreglar averas en calderas industriales, para aquellos que no cuentan con los conocimientos necesarios puede resultar tedioso o hasta imposible de realizar, es all en donde debemos acudir con un tcnico especializado. En cambio, el mantenimiento de calderas hogareas es mucho ms simple, debido a que todas ellas poseen un funcionamiento bsico, entendible y sus componentes pueden manipularse sin necesidad de herramientas especiales. El mantenimiento de una caldera clsica, no es nada complicado, pero antes de comenzar con este trabajo ser necesario contar con algunas herramientas bsicas: Llave inglesa, llave fija, cepillo, brocha y escoba de alambre. En caso de que la tara sea cambiar vlvulas o arreglar boquillas necesitaremos boquillas inyectoras de gasoil (siempre y cuando la caldera funcione a gasleo) y electrodos de encendido; con estos materiales pondremos manos a la obra. El primer paso de toda reparacin de caldera consiste en limpiar los filtros por donde pasa el combustible, en este caso, el gasleo, esta tarea se ejecuta para evitar que se atoren las impurezas con frecuencia; seguiremos el recorrido de la tubera del gasoil desde el depsito hasta el quemador. Limpiaremos tambin el prefiltro, el filtro de lnea y el de la bomba, si es que posee uno; algunos filtro cuentan con un separador de agua, tambin lo higienizaremos. En un recipiente pondremos gasleo limpio y con una brocha frotaremos la maya de los filtros para eliminar las partculas adheridas y hacer que el mantenimiento de calderas sea ms eficiente; extraeremos el quemador desatornillndolo y lo limpiaremos con una brocha; si tenemos una aspiradora el trabajo ser an ms rpido y podremos eliminar la suciedad estancada en los huecos. Seguiremos desmontando y limpiando las piezas del

quemador una por una, siempre fijndonos en donde colocamos los tornillos de lo contrario nos ser imposible volver a colocar todo en su lugar. Una vez que vemos la boquilla inyectora y los electrodos, los higienizaremos con cuidado, hacemos hincapi en el cuidado ya que estos componentes son muy frgiles y se desgastan mucho con el uso y es por eso que debe cambiarse luego de un lapso de tiempo; s fcil saber cuando estn gastados ya que cuando esto ocurre, nos cuesta encender la caldera ms de lo habitual. Limpiaremos tambin el fondo del quemador, es all en donde se aloja la fotoclula que detecta la presencia de la llama; para finalizar, daremos una pasada final con las aspiradora a los componentes y el mantenimiento de caldera se ha completado.

Calderas industriales: Consejos y pautas de mantenimiento El mantenimiento de calderas cambia si hacemos referencia a un artefacto industrial, es que aqu estamos trabajando ya con dispositivos que suelen ser ms peligrosos y debe tomarse medidas preventivas para evitar accidentes. El rea que rodea a la caldera debe siempre permanecer libre de polvo y desperdicios, bajo ninguna circunstancia se deben almacenar materiales combustibles cerca de ella, los derrames que se produzcan cerca de la instalacin deben limpiarse de inmediato; se debe verificar la relacin de aire-combustible, la condicin del tiro y la llama para asegurarnos de que sta no sea demasiado alta ni eche humo. Los

operadores encargados del mantenimiento de calderas industriales deben cerciorarse de que el sistema de combustible, incluyendo las vlvulas, tanques y tuberas estn funcionando adecuadamente y sin fugas, tambin deben verificar los sistemas de ventilacin y mantenerlos seguros para evitar que los gases, producto de la combustin, no se acumulen en los lugares de trabajo. Solo aquellos que estn capacitados pueden llevar a cabo este trabajo, deben inspeccionar las calderas con frecuencia y conocer al pie de la letra el manual de operacin como las instrucciones del fabricante.

- Limpieza del sistema de gases Lo ms prctico es limpiar la caldera con un cepillo cuyas cerdas no sean metlicas. Hay que prestar atencin al tamao de este cepillo, puesto que tiene que ser adecuado para acceder a los espacios ms reducidos y difciles de alcanzar. Asimismo, durante la limpieza hay que evitar la formacin de polvo, para que ste no se vuelva a acumular en las diferentes partes. En cuanto a los principales componentes que se deben limpiar de una caldera, estos son la carcasa, el ventilador, el quemador, los electrodos y los conductos de humos: Carcasa. Lo ms cmodo es limpiar la carcasa, as como el panel de mandos, con un pao hmedo, sin utilizar ningn producto de limpieza ni detergentes fuertes o corrosivos.

 Ventilador. Es el encargado de recoger del exterior el aire que se utiliza en la combustin, por lo que es una de las partes ms susceptibles de acumular polvo. Hay que frotar con cuidado para no obstruir la entrada de aire. Quemador. Tiene un papel fundamental en la combustin, de ah que deba estar siempre limpio para que la alimentacin de gas le llegue sin problemas. Electrodos. Los electrodos son imprescindibles para el encendido de la caldera, por lo que se debe comprobar que estn en buen estado y sustituirlos en caso de deterioro. Conductos de humos. Es importante limpiar esta parte para evitar cualquier posible obstruccin en la salida de humos.

- Prevencin de la corrosin Los productos qumicos utilizados generalmente en calderas son los secuestrantes de oxgeno, dispersantes, anti-incrustantes, protectores y neutralizantes para las lneas de retorno de condensado. La dosificacin de los productos qumicos debe ser realizada al estanque de almacenamiento de agua, en el caso de los secuestrantes de oxgeno, que son ms efectivos mientras mayor es su tiempo de residencia en el agua antes de llegar a la caldera y a la lnea de alimentacin de agua en el caso de los dispersantes, anti-incrustantes y tratamiento para las lneas de retorno de condensado.

- Tareas de rutina. Cada vez que se utiliza una caldera Tomar conocimiento del estado de la caldera. Tomar conocimiento de las novedades del turnoanterior. Comprobar los ltimos valores anotados en laplanilla diaria. Probar funcionamiento de alarmas desde eltablero. Purgar niveles y columnas de nivel. Inspeccin ocular: estado de la sala de calderas,sistemas de vapor, agua, aire y combustible yequipos auxiliares. Una vez a la semana Prueba de las vlvulas de seguridad Cada seis meses Inspeccin ocular de elementos demedicin y control. Inspeccin de cmara de agua Cada ao Calibracin de instrumentos y elementos decontrol: manmetros, termmetros, vlvulas deseguridad. Inspeccin y limpieza de elementos de maniobray control niveles, valvulera, etc. Equipos elctricos y controles. Inspeccin del circuito de gases; hogar, tubos,cajas de humo, Revisin y acondicionamiento de equiposauxiliares: ventiladores, bombas. Prueba hidrulica. Cambio de tapn fusible

10.

Recomendaciones

Cumplir estrictamente el plan de rutinasestablecido. Bajo ningn concepto obviar la purga deniveles al inicio de cada turno. No encender nunca la caldera sin el chequeoprevio del nivel de agua No perder de vista el indicador visual de nivel. No permitir irregularidades en la indicacin denivel: ensuciamiento, falta de luz, prdidas. No encender nunca un quemador sin barridoprevio de gases. Usar sistemas de encendido adecuados: lademora en el encendido es causa deexplosin.

 Prever las emergencias y estar preparado paraenfrentarlas. No esperar a que sucedan paraempezar a pensar. No encender nunca una caldera sin chequearla posicin de todas las vlvulas: purgas,venteos, niveles, manmetros, etc. No abrir nunca una vlvula de agua o vapor apresin en forma rpida. No dejar nunca una vlvula de purga abiertasin atencin directa. No apretar tornillos o tuercas bajo presin deaire o vapor. No golpear ningn objeto sometido a presinde aire o vapor. No dar nunca rdenes verbales para operaciones importantes: registrar porescrito. No modificar el ajuste de la presin de escapede las vlvulas de seguridad sin la debidaautorizacin. No permitir la intervencin de personas noautorizadas en ninguno de los equipos de laplanta de vapor. Llenar cuidadosamente las planillas diarias,datos de operacin y novedades. No dejar nunca de comunicar a quiencorresponda cualquier anormalidad que seobserve en la caldera o equipos auxiliares. 11. Conclusiones - Se han desarrollado muchas calderas para satisfacer necesidades especiales, adems de las calderas para convertir la energa contenida en los combustibles convencionales carbn, combustleo y gas; en vapor para obtener potencia, calefaccin o utilizarlo en procesos. - Gracias a las propiedades sobresalientes de transferencia de calor, el vapor es ampliamente usado como un medio de energa. - Varios mtodos y procesos son usados para la generacin de vapor con las propiedades requeridas por los consumidores individuales en sus sistemas especficos.

12. Bibliografa - http://www.conae.gob.mx/work/sites/CONAE/resources/LocalCon tent?/3850/2/Agosto2005.pdf - http://todoproductividad.blogspot.com/2008/04/eficienciaenergtica-en-calderas-de.html - http://es.wikipedia.org/wiki/Caldera_(artefacto) - http://www.monografias.com/trabajos/orsat/orsat.shtml - http://www.fim.umich.mx/licenciatura/maestros/raul/presentacione s/RELACIONES%20FUNDAMENTALES.ppt. - TRATAMIENTO DEL AGUA DE CALDERAS, MESA Agustn - CALDERAS Y SU CLASIFICACION. EMISORES DE CALOR, SALVADOR Solsona - GENERADORES DE CALOR DE ALTO RENDIMIENTO, VITI Alberto - MODELADO Y SIMULACIN DE UNA CALDERA DE VAPOR INDUSTRIAL, DIAZ Susana - CALDERAS DE AGUA CALIENTE, GARCIA SAN JOSE Ricardo - CALDERAS DE VAPOR Y EFICIENCIAS, SANTIZO Mario - TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS TERMODINAMICAS, OELKEN BEHN Arnulfo