Cmo disear un intercambiador de calor tubular?

En HRS Heat Exchangers, el diseo de intercambiadores de calor tubulares es nuestro trabajo diario. En este texto nos gustara describir los pasos seguidos en el proceso de diseo.

Paso 1: Analizar la aplicacin.

Cuando recibimos una solicitud de oferta para un intercambiador de calor, el primer paso cosiste en analizar la aplicacin. Es una aplicacin alimentaria? Es una aplicacin industrial? El ingeniero de diseo debe definir correctamente el tipo de intercambiador que se necesita y cumple con los requerimientos de la aplicacin. Como puede verse en nuestro catlogo de productos, existe un amplio abanico de tipos de intercambiadores de calor. La temperatura de diseo, la presin de diseo y prdida de carga mxima admisible deben definirse para los fluidos de producto y servicio.

Paso 2: Identificar las propiedades de los fluidos.

El siguiente paso consiste en analizar los fluidos involucrados: el fluido en el lado de producto y en el lado de servicio. Para poder realizar un correcto diseo de un intercambiador de calor, se necesitan conocer cuatro importantes propiedades fsicas de los fluidos implicados:

Densidad Calor especfico Conductividad trmica Viscosidad El modo correcto de proceder es obtener los valores para estos cuatro parmetros para varias temperaturas en la curva de calentamiento o enfriamiento de la aplicacin. Cuanto mejor se entiendan las propiedades fsicas de los fluidos implicados, ms afinado ser el diseo del intercambiador. Cualquier error en las propiedades fsicas puede encaminar directamente a un diseo errneo del intercambiador.

Paso 3: Balance de energa.

Una vez definidas correctamente las propiedades fsicas, es momento de comprobar el balance energtico. Normalmente el cliente define los caudales de producto y las temperaturas deseadas de entrada y salida de este producto. Necesitar tambin indicar el tipo de fluido de servico a usar y definir dos de los siguientes tres parmetros: cadudal de servicio, temperatura de entrada del

servicio o temperatura de salida del servicio. Conocidos dos de esos tres valores, podremos resolver la ecuacin de balance energtico calculando el tercer valor. El poder completar el paso 3 fija los caudales de entrada y salida tanto del producto como del servicio.

Paso 4: Definir la geometra del intercambiador de calor.

En este paso el ingeniero diseador define la geometra del intercambiador de calor. Decidir el dimetro de la camisa y definir el haz tubular que se colocar en el interior del intercambiador de calor: nmero de tubos interiores, dimetro interior y grosor de pared de los tubos interiores y longitud de los mismos. En segundo lugar, se definen las dimensiones de las conexiones de la camisa y tubos. En este punto debe decidirse tambin sobre los materiales con los que debe construirse el intercambiador de calor. De modo standard, en HRS Heat Exchangers construimos los intercambiadores de acero inoxidable en ambos lados (camisa y tubos), pero tambin fabricamos con otras aleaciones.

Paso 5: Clculos trmicos.

En este punto el ingeniero de diseo realiza el clculo trmico. El objetivo de este clculo es obtener los coeficientes de intercambio en el lado de producto y de servicio. Estos coeficientes dependen bsicamente de los cuatro parmetros clave de los fluidos (definidos previamente) y de la velocidad del (los) fluido(s). La relacin entre los parmetros y los coeficientes de intercambio trmico est definida en una frmula matemtica que es especfica para la geometra aplicada (intercambiador de calor tubular, de placas, de tubos corrugados). En HRS Heat Exchangers hemos diseado nuestro propio software de clculo matemtico para el diseo de intercambiadores de calor de tubo corrugado. Conocidos los coeficientes de los fluidos de camisa y tubos, se puede calcular el coeficiente de transferencia trmica global. Conocido este valor, es ya posible calcular el rea total necesaria para el intercambio trmico requerido en la aplicacin. Area = Duty / [K x LMTD] Area: rea total de intercambio trmico requerida, m. Duty: Calor total transferido, kcal/hr (obtenido del balance energtico). K: Coeficiente de intercambio trmico general, kcal/[hr.m.C]. LMTD: Diferencia de temperatura media logartmica, C (la media logartmica de las diferencias de temperatura entre los fluidos de camisa y tubos side a lo largo de la longitud del intercambiador de calor). Otro parmetro importante definido es la prdida de carga que se calcula para los fluidos de camisa y tubos. La prdida de carga es una funcin del nmero de

Reynolds, el tipo de flujo (flujo turbulento o laminar) y el valor de rugosidad de la camisa y los tubos interiores.

Paso 6: Interpretacin de los clculos trmicos.

El rea calculada es comparada con el rea definida en el paso 4 (geometra del intercambiador de calor) y se realizan comprobaciones para ver si las prdidas de carga estn dentro de los lmites de diseo. En caso de que el rea calculada exceda el rea definida previamente, la geometra del intercambiador necesita ser redefinida (ms longitud o ms tubos interiores). Igual ocurre para la prdida de carga: si el valor calculado excede del mximo permitido definido, una nueva geometra diferente debe asegurar la reduccin de la prdida de carga. La interpretacin de los resultados obtenidos y la adaptacin del diseo puede causar que deban repetirse los pasos 4 a 6, hasta que se obtienen unos resultados satisfactorios.

Paso 7: Clculos de diseo mecnico.

Definida la geometra del intercambiador de calor, se deben realizar los clculos de diseo mecnico que aseguren que el diseo del intercambiador de calor es vlido para las presin y condiciones de diseo. Los clculos tpicos son:

Clculos del grosor de la pared de la camisa.

Clculos del grosor de las conexiones de entrada y salida. Clculos del grosor de pared de los tubos interiores. Clculos de las dimensiones de las juntas de expansin (para compensar a la camisa y a los tubos de las diferentes expansiones que sufren debido a las diferentes temperaturas que soportan). Clculos del grosor de los tubos del haz tubular. Los clculos de diseo mecnico pueden resultar en la necesidad de un grosor de pared u otros parmetros que no se ajusten con el diseo geomtrico definido en el paso 4. En este caso debe realizarse una nueva propuesta para la geometra y repetir los pasos del 4 al 7.

Paso 8: Preparacin de los planos de fabricacin.

Conocidas todas las dimensiones del intercambiador de calor, que ya se encuentra definido, se pueden preparar los planos de fabricacin. Este paquete de planos contiene detalles de los componentes del intercambiador de calor:

Camisa. Tubos interiores. Junta de expansin. Conexiones. Peana. Baffles. etc.