Ingeniera Energtica Integral, S.A. de C.V.

Oficinas: Matamoros, Tel. 868 845 6048 Ing. Jose Luis Jaime Guadalajara, Tel. 33 3122 7320 Ing. Alejandro Adame Gonzlez Ciudad de Mxico, Tel. 55 5705 2161, 5705 1706 Ing. Alfredo Aguilar Galvan

AHORRO DE ENERGIA EN AIRE COMPRIMIDO

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Introduccin

El aire comprimido se utiliza extensamente en la industria y a menudo se considera la "cuarta utilidad" en muchas instalaciones. Prcticamente en cada instalacin industrial. En muchos casos, el sistema de aire comprimido es tan vital que la instalacin o proceso no puede funcionar sin este servicio. Los sistemas de aire cuentan con compresores que pueden variar desde unidades de 1 (Hp) a los sistemas enormes con unidades de 500 Hp, 1000 Hp o unidades de mayor capacidad.

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Introduccin

Un compresor industrial entrega aproximadamente 4-5 CFM por HP a 100 Psi presin de descarga. Por ejemplo, un compresor de tornillo entrega aproximadamente 100 CFM @ 100 Psi

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Introduccin
Si bien el Aire Comprimido es Considerado el Cuarto Servicio, es el Servicio ms Ineficiente en la Planta. Para obtener 1 hp de trabajo de un motor de aire se requieren aproximadamente 30 SCFM de aire a 90 psig. Lo que requiere de 6-7 hp en la flecha del compresor para producir este aire comprimido. Asumiendo una eficiencia del 90 % del motor, esto significa de 7-8 hp de energa elctrica para entregar 1 hp de aire comprimido en la planta. La eficiencia neta es aproximadamente 12.5 % de la energa de entrada que est disponible como energa til de trabajo.

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Introduccin
Entonces Que pasa con el restante 87.5 % de la Energa Entrante? La respuesta es que es convertida en Calor.

La eficiencia del sistema ser del 12.5% de eficiencia asumiendo la operacin del compresor a plena carga, sin fugas de aire y sin usos inapropiados.

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Introduccin
Entonces Porque Utilizar Aire Comprimido si es tan Ineficiente? Porque es inherentemente ms seguro que la electricidad. Una fuga de aire comprimido muy probablemente no mate a alguien.

Las herramientas de uso en punto son mas econmicas, trabajan ms fras y son ms ligeras.
Manufactureros pueden producir equipo de produccin utilizando componentes neumticos ms barato que utilizando componentes elctricos.

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Introduccin
En un sistema de aire comprimido, porque lo ms importante es la eficiencia y en consecuencia el ahorro de energa?

Porque a lo largo de la vida til del sistema el concepto ms costoso es el de la energa elctrica, que representa casi el 80% del costo total.

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La Demanda de Aire tpicamente se distribuye de la siguiente manera:

Componentes de Demanda
Demanda Artificial 15% Usos Inapropiados 10%

Fugas 25% Producci n 50%

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Usos de Aire Comprimido

Las instalaciones industriales utilizan el aire comprimido para mltiples aplicaciones. Prcticamente cada instalacin industrial tiene al menos un compresor y en industrias medianas puede haber cientos de diferentes usos del aire. Estos pueden ser en herramientas neumticas, equipos de automatizacin y empacado, trasportadoras, etc.

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Aplicaciones del Aire Comprimido en la Industria

Ropa Automotriz Qumica Alimenticia Muebleras Manufactura en General Transportadores, herramientas, controles y actuadores, equipo automtico Herramientas, estampado, pintura, control y actuadores, formado, transportacin Transportadores, controles y actuadotes Deshidratacin, embotellado, controles y actuadores, trasportadores, limpieza, empacada al vaci, rociado Accionar pistones, herramientas, ensamblado, rociado, pintura, controles y actuadores Ensamblado, estampado, herramientas, limpieza, controles y actuadores

Madera
Fabricacin de Metales Petrleo Metales Primarios Papelera Plstico Vidrio Textil

Aserraderos, elevadores, tratamiento a presin, controles y actuadores

Ensamblado, herramientas, controles y actuadores, inyeccin y moldeo, rociado Proceso de compresin de gas, controles y actuadotes Fundidores al vaci, controladores y actuadores, elevadores Transportadores, controles y actuadotes Herramientas, ensamblado, controles y actuadores, formado, maquinas de inyeccin Transportadores, doblado, mezclado, controles y actuadores, soplado y moldeado de vidrio, enfriamiento Agitacin, transportadores, equipo automtico, controles y actuadores, texturizado, hiladoras, tejedoras

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Componentes de un Sistema de Aire Comprimido

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Ventajas y desventajas de cada tipo de compresor

Compresor Reciprocante, Simple Efecto Ventajas: Compactos y bajo peso, Generalmente se pueden localizar cerca del punto de uso, evitando as cadas de presin, Procedimientos de mantenimiento sencillos, No requiere sistema de enfriamiento separado.

Desventajas:
Ms partes en movimiento tales como pistn, anillos, etc., Mayor desgaste del equipo consecuencia mayor perdida de eficiencia, Relativamente alto nivel de ruido, Alto costo de compresin, Generalmente estn diseados para trabajar el 50% del tiempo y algunas hasta el 80%, Operan en un rango de eficiencia.

Eficiencia de Operacin: 22 a 24 kW/100 CFM

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Ventajas y desventajas de cada tipo de compresor

Compresor Reciprocante, Doble Efecto, Enfriado por Agua Desventajas: Ventajas: Compresin eficiente, particularmente en compresores multi etapas, Controles de capacidad de varios pasos (0-50-100)% de Capacidad o (025-50-75-100)% de Capacidad, permitiendo una operacin eficiente an a cargas parciales, Relativamente Procedimientos de mantenimiento sencillos. Alto costo inicial, Requerimientos de mayor espacio, Altas vibraciones requieren de una buena cimentacin, El paquete compresor, sistema de enfriamiento, arrancadores se venden por separado, en raras ocasiones se venden el paquete completo, Los procedimientos de reparacin requieren de cierto nivel de entrenamiento y habilidades. Alto costo de mantenimiento y refaccionamiento.

Eficiencia de Operacin: 15 a 16 kW/100 CFM

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Ventajas y desventajas de cada tipo de compresor

Compresores Tornillo, Lubricados

Ventajas:
Tamao compacto y paquete completo, Bajo costo inicial, Libre de vibraciones no requieren cimentacin ni anclajes especiales, Existen diferentes tipos de sistemas de control para regular la capacidad, Las rutinas de mantenimiento incluyen el cambio de lubricantes y filtros.

Desventajas: El Aire de descarga lleva cierta cantidad de lubricante por lo tanto se requiere de un mantenimiento adecuado en el separador de aire/lubricante.

Eficiencia de operacin: 18 a 19 kW/100 cfm, una etapa 16 a 17 kW/100 cfm, dos etapas

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Ventajas y desventajas de cada tipo de compresor

Compresores Tornillo, Exentos de Lubricante (Aceite) Ventajas: Paquete completo, Diseados para entregar el aire libre de aceite, No requieren cimentacin especial. Desventajas: Menor eficiencia que un compresor lubricado, Significativamente ms costosos que tornillos lubricados, Ms altos costos de mantenimiento y menor tiempo de vida que un lubricado.

Eficiencia de Operacin: 18 a 22 kW/100 cfm

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Ventajas y desventajas de cada tipo de compresor

Compresores Centrfugos Ventajas:
Paquetes completos en capacidades mayores de 200 Hp, El costo inicial en funcin de $/CFM se reduce a medida que se incrementa la capacidad, Diseado para entregar aire libre de aceite y requerimientos de grandes cantidades de aire, No requieren de una cimentacin especial, aunque si debe estar bien nivelada, Como no hay desgaste en los elementos de compresin la vida del compresor es bastante elevada.

Desventajas:
Control de la capacidad muy limitada, normalmente cuando los requerimientos de aire se reducen el compresor se va a descarga, y trabaja en vaci. Altas velocidades de rotacin para lo cual se requiere de rodamientos o baleros especiales y un sofisticado monitoreo de vibraciones y separaciones o tolerancias. Mantenimiento especializado

Eficiencia de Operacin: 16 a 20 kW/100 cfm

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Oportunidades Demanda
Tpicamente solo el 25%-35% de las oportunidades de ahorro se encuentran en el lado de suministro o en el cuarto de compresores: Controlar la cada de presin Coordinar controles de compresores

La mayor parte de las oportunidades se encuentran en la planta 65% - 75%

Con bajos costos de capital Con el potencial de inmediatamente mejorar los procesos de produccin

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Solamente el 50% del aire producido es utilizado apropiadamente en la industria

En promedio el 50% del aire se desperdicia en (fugas / demanda artificial/deroche)

Componentes de Demanda
Demanda Artificial 15% Usos Inapropiados 10%

Fugas 25% Producci n 50%

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Presin excesiva del sistema es el mas controlable y el desperdicio mas costoso.

En promedio 10-15% de la demanda de aire es demanda artificial. Presin elevada es muy costosa de producir y es una curita para arreglar la falta de un almacenamiento adecuado, mal diseo en la red de distribucin y problemas comunes en el punto de uso. Corregir las aplicaciones normalmente no es costoso. que requieren alta presin

Obtener la cooperacin del personal de produccin es ms difcil que la accin correctiva.

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Incrementar la presin en la tubera 10 psi en un sistema tpico resultara en:

Incremento en el requerimiento de flujo o demanda a la relacin de presiones absolutas (114.5/104.5 psia) o aproximadamente 5%. Mayor presin de descarga incrementa la potencia del compresor en 1% por cada 2 psi de incremento o aproximadamente 5%. El incremento en demanda incrementa las cadas de presin en el sistema adems del incremento en la presin de la tubera aproximadamente 2%.

Para incrementar la presin normalmente se arranca otro compresor lo cual incrementa la potencia del 10% al 50% o mas.

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Incrementar la presin en la tubera 10 psi en un sistema tpico resultara en:

Resultado neto es > 15% - 20% de incremento en costos de operacin por cada 10 psi de incremento en la presion del sistema; y esto no incluye el costo de compresores adicionales.

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Demanda Artificial
Se define como demanda artificial al exceso de volumen de aire requerido por usuarios no regulados debido a que se suministra el aire a una presin mayor que la requerida por los usuarios. La aplicacin de controles de Flujo/Presin puede ayudar a reducir al mnimo la demanda artificial

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Presin
Los niveles requeridos de la presin deben considerar prdidas de presin en el sistema debido a los secadores, separadores, filtros, y el sistema distribucin en funcin del dimetro, material y recorrido. Una regla de dedo para sistemas que trabajan a 100 psig es que por cada 2 psi en la presin de descarga el consumo de energa se incrementa en 1%, considerando que el compresor entrega el flujo total es decir a plena carga.

Perfil de la presin (en un sistema con cada de presin excesiva).

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A continuacin se presenta un ejemplo de la demanda de aire y las presiones que registra el sistema durante un periodo de 30 minutos.

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Tipos de Sistemas de Distribucin de Aire Comprimido

El objetivo del sistema de distribucin es el de llevar el aire comprimido a los puntos donde lo requieren los usuarios finales, lo que debe realizarse con una cada de presin mnima. El diseo del sistema de distribucin requiere, tomar en cuenta la posibilidad de expansin futura, que incide principalmente en el dimensionamiento de los cabezales de distribucin y el tanque de almacenamiento.

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Sistema de Distribucin Ramificado.

En ste, a partir del cabezal principal, se generan los ramales secundarios hacia los distintos puntos de consumo. Como desventaja inherente a este tipo de sistemas, est el desbalanceo de la carga que causa una mala distribucin de aire. La cada total de presin del sistema se determina tomando en cuenta el punto ms alejado de consumo.

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Sistema de Distribucin en Anillo

En ste, a partir del cabezal principal, para el suministro de aire a los usuarios finales se utiliza uno o varios lazos cerrados, con lo que se garantiza que la presin en los diversos puntos de consumo ser ms uniforme en cualquier condicin de carga del sistema, al provenir el aire para cada equipo o herramienta desde dos puntos.

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Red Cerrada con Interconexiones

En la red cerrada con interconexiones hay un circuito cerrado, que permite trabajar en cualquier sitio con aire, mediante las conexiones longitudinales y transversales de la tubera de aire comprimido. Ciertas tuberas de aire comprimido pueden ser bloqueadas mediante vlvulas de cierre si no se necesitan o si hay que separarlas para efectuar reparaciones y trabajos de mantenimiento. Tambin existe la posibilidad de comprobar faltas de estanqueidad

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En una red de distribucin de 100 Psig, dispuesta de manera optima, no deber existir una cada de presin superior de (5% al 10%) entre el compresor y el punto de utilizacin ms lejano.

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Tubera de Aluminio
La tubera de aluminio es el resultado de lo que el mercado demanda. La necesidad de Reduccin en el trabajo de instalacin de la tubera de aire comprimido

Fcil modificaciones en el diseo de tuberas

Sistemas de Aire libre de fugas Eficiencia en energa: Reduccin en la demanda de aire comprimido No existe corrosin en las tuberas En resumen, un sistema de bajo costo para el usuario.

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Tubera de Aluminio

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Tubera de Aluminio
Beneficios del Usuario

Tubera es fcil y rpido de instalar Bajo costo de trabajo como resultado de un sistema muy econmico. Varias opciones de instalacin: el usuario puede instalar el sistema con su propio personal, contratar personal externo para la instalacin o contratar los servicios de un distribuidor de compresores para la instalacin Fcil de modificar Resultados en bajos tiempos muertos de produccin Todos los componentes son reutilizables Aire limpio: Tuberas de aluminio

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Tubera de Aluminio

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Tubera de Aluminio
Flexibilidad en el Sistema

Tubera a prueba de corrosin.

Las modificaciones en el sistema (incluyendo bajadas nuevas) podran ser costosas en materiales convencionales Requieren mucho tiempo Involucran costosos tiempos muertos de produccin Trabajo extra Transair es fcil de modificar Las bajadas pueden ser instalados en 5 minutos en comparacin con 2 horas de los otros sistemas

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Tubera de Aluminio

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Tubera de Aluminio
Aire Limpio

Aire contaminado produce fallas en los equipos Miles de pesos en gastos anuales en reparacin Muy elevados costos a causa de tiempos muertos en produccin Sistemas de tuberas de Acero oxidado Como resultado se tiene un aire comprimido contaminado

Tubera de aluminio ofrece aire limpio y no contaminado

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Tubera de Aluminio

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Tubera de Aluminio
Textura de la tubera La textura en el interior de las tuberas produce friccin en el flujo del aire causando perdidas de presin en la lnea Superficies speras causan mayor turbulencia en el flujo del aire y mayor prdida en la lnea Tubera de aluminio utiliza superficies lisas en el interior de la tubera y conectores libres de restricciones especialmente diseados para generar un flujo laminar

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Tubera de Aluminio

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Tratamiento del Aire Comprimido Secadores:

Normalmente, el aire comprimido, antes de ser distribuido a la red, debe haberse secado hasta un punto de roco que sea inferior a la temperatura del aire ambiente en donde se utiliza. La instalacin de secadores suministra a aire exento de humedad, proporciona a los sistemas de aire comprimido las siguientes ventajas:

Reduccin del costo de la instalacin de la red de distribucin, hasta en un 30% al no necesitarse dispositivos de eliminacin de agua.
Reduccin de gastos de mantenimiento hasta un 25% en redes, vlvulas, herramientas, etc., debido al riesgo mnimo de corrosin.

Menores riesgos de fugas de aire debidas a corrosin.

Se evita el arrastre de lubricante en las herramientas. Mayor calidad de los productos tratados en casos de aplicaciones sensibles al agua (pintura, limpieza con arena, transporte neumtico, manipulacin de alimentos, procesos qumicos). Se minimiza el riesgo de congelacin de tuberas exteriores. Se obtiene un punto de roco constante independientemente de la carga.

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Tratamiento del Aire Comprimido Tipos de Secadores:

Refrigerativo: aplicaciones. Para la mayora de las

Desecante o Regenerativo: para procesos, instrumentacin y aplicaciones en exteriores.

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Tratamiento del aire comprimido

Seleccin de Secadores por Refrigeracin

Todos los equipos de secado por refrigeracin se disean para operar bajo las siguientes condiciones: Presin de entrada del aire: Temperatura de entrada del aire: Temperatura del ambiente: 100 Psig 100 F No mayor de 100 F

Cualquier variacin de las condiciones anteriores afectar la eficiencia del equipo y el punto de roci entregado (grado de sequedad). Por lo tanto, la capacidad de los secadores deber ser escogida o corregida para las condiciones de operacin requeridas.

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Costos Operativos Tipos de Secadores Relacin de Eficiencia de Diferentes Tecnologas de Secador

kW/1000 CFM

Secador Refrigerativo Expansin Directa

Secador Regenerativo Purga Soplada, Calentada Secador Regenerativo Purga Calentada Secador Regenerativo Purga sin Calor

5.0
18.0 24.0 31.0

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Tratamiento del aire comprimido

Secadores Dimensionados e Instalados Inadecuadamente Un incremento de 20F en la temperatura de entrada al secador incrementa la carga por humedad en un 50%.

Los secadores deben ser dimensionados para el mayor flujo a las mas alta temperatura y a la menor presin esperada para suministrar un servicio confiable todo el tiempo.

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Tratamiento del aire comprimido

Secadores Dimensionados e Instalados Inadecuadamente La falla mas comn es dimensionar los secadores a los compresores en base a los flujos nominales. Este es un problema en particular en sistemas enfriados por aire donde la temperatura de enfriamiento del post enfriador hace que el secador pueda trabajar sobrecargado de manera regular. Secadores son medidos en SCFM. Condiciones Standard- 68F, 14.5 Psia y 0% Humedad Relativa.

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Tratamiento del aire comprimido

El efecto de Condiciones de Admisin en la Capacidad del Secador (Temperatura y Presin del Aire Comprimido en la Entrada)
Efecto en Secadores Calentados Desecantes % Capacidad Condiciones Admisin 90F 100F 110F 75 Psig 104% 78% 60% 100 Psig 133% 100% 76% 125 Psig 162% 121% 92% Efecto en Secadores Refrigerativos No Ciclados % Capacidad Condiciones Admisin 90F 100F 110F 75 Psig 114% 90% 72% 100 Psig 126% 100% 80% 125 Psig 137% 108% 88%

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Almacenamiento del Aire Comprimido

Proporcionan capacidad de almacenamiento que sirve para evitar que los ciclos de operacin de un compresor sean muy cortos, con lo que se reduce el desgaste y uso del compresor. Esto implica un ahorro de energa. Eliminan en gran medida el flujo pulsante generado por las variaciones de demanda en el sistema de aire comprimido o por las pulsaciones naturales producidas en los compresores reciprocantes, por lo que proporcionan el aire a presin esencialmente constante. Incrementar el enfriamiento y recuperar posibles residuos de condensado y aceite. Igualar las variaciones de presin en la red de aire.

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En un sistema sin tanques de almacenamiento el compresor funcionar de manera ininterrumpida siempre que exista un demanda tal que evite que alcance la presin mxima de descarga que produce el compresor.

Los picos hacia arriba que se observan del compresor son cuando el compresor esta trabajando con carga, es decir, comprimiendo y entregando aire, los picos hacia abajo el compresor esta trabajando en vaco, es decir, no esta comprimiendo.

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Almacenamiento Ideal
En esta grafica se muestra la relacin de potencia y porcentaje de carga contra almacenamiento, es decir, el sistema ideal pero muy difcil de realizar es tener 10 Galones de Aire almacenados por cada CFM generado, un valor siguiente es 5 Galones/CFM y un valor que sigue manteniendo un buen nivel de eficiencia es de 3 Galones/CFM, se observa una curva que se aleja del valor ideal y esta es bajo un nivel de almacenamiento de 1 Galn/CFM.

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Almacenamiento Instalado Incorrectamente

Tanques localizados antes del equipo de limpieza comnmente resultan en una baja calidad de aire a la planta Provee enfriamiento radiante y precipitacin de condensado Contiene aire saturado que puede sobrecargar el secador y filtros

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Almacenamiento Correctamente Instalado

Almacenamiento debe estar despus de los filtros y secadores para suministrar aire al sistema sin sobrecargas al equipo de limpieza

Almacena aire limpio y seco para soportar eventos pico

Previene la sobrecarga de secadores y filtros Proporciona mas tiempo al compresor para responder

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El Arreglo de Suministro Optimo

Aire Comprimido confiable y repetible Control de presin y control Puntos de drenado minimizados Respuesta automtica para picos y fallas

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CAGI (COMPRESSED AIR AND GAS INSTITUTE)

Los datos tcnicos de los compresores que sern vendidos en Estados Unidos son registrados ante el CAGI (COMPRESSED AIR AND GAS INSTITUTE) que es el instituto que valida las caractersticas de operacin de todos los fabricantes de equipos de aire comprimido. Compressed Air and Gas Institute cuyos miembros son los principales fabricantes de compresores, secadores, instrumentacin de aire comprimido: Quincy Compressor Division, ENPRO Atlas Copco Compressors Inc. Campbell Hausfeld domnick hunter inc. Gardner Denver Machinery Inc. Hankison International Ingersoll-Rand Company Pneumatech/ConservAIR Inc.

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EJEMPLOS DE HOJAS CAGI

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EJEMPLOS DE HOJAS CAGI

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Factores que Incrementan el Costo de Operacin

Filtros de Admisin de Compresores Para una presin de descarga requerida, con una presin atmosfrica ms baja o con una disminucin en la presin de succin se requerir de una relacin de compresin mayor. Esta condicin requerir un incremento de la potencia. Relacin de Compresin = Presin de Descarga Absoluta Presin de Succin Absoluta

Presin de Descarga Absoluta = Presin de Descarga de manmetro + Presin Baromtrica (Psia)

Ejemplo: 14.5 Psia Presin Succin 100 Psi Presin Descarga Relacin de Compresin = (14.5 + 100) / 14.5 = relacin 7.9

B 100 CFM 114.5 Psia @ nivel del mar

A 14.5 Psia @ Nivel del mar

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Factores que Incrementan el Costo de Operacin

Filtros de Admisin de Compresores Valores de 6 a 10 pulgadas de H2O de vaco son aceptables.

Como regla prctica, se considera que por cada 10 pulgadas de H2O de vaco (prdida de presin en la admisin), ocasiona un incremento de 1% en la potencia consumida.
Se recomienda sustituir los filtros de succin de los compresores al menos cada 2,000 horas o cada seis meses.

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Factores que Incrementan el Costo de Operacin

Presin de Descarga
Entre ms alta sea la presin de descarga requerida, mayor ser la relacin de compresin; lo que se significa una mayor potencia consumida. El BHP, vara directamente proporcional con la variacin de la presin de operacin del compresor. Como regla prctica se acepta que por cada variacin de la presin equivalente a 1 PSIG, el BHP variar en un 0.5%.

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Factores que Incrementan el Costo de Operacin

Ejemplo: Un compresor con un motor de 50 HP, tiene un flujo de aire de 245. CFM a una presin de 110 Psig. Cul sera la potencia consumida en BHP, si ste compresor va a operar a 125 Psig.

Solucin: BHP( 100 Psig ) = 50 * 1.1 = 55

Variacin del BHP = [ (125 110 ) * (0.5 / 100 ) ] * 55 = 4.13 BHP ( 125 PSIG ) = 55 + 4.13 = 59.13

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Factores que Incrementan el Costo de Operacin

Las prdidas de presin en la descarga del compresor, estn asociadas a: 1) Propias del compresor: Separadores de aire - aceite saturados y/o obstruidos Post enfriadores con gran cada de presin 2) Externos al compresor: Secadores mal seleccionados Filtros mal seleccionados Dimetro y longitud de la tubera de distribucin del sistema de aire comprimido, incluye vlvulas, codos, bajantes, etc.

3) Atmosfricos Variaciones de la altura sobre el nivel del mar Valores entre 3 a 8 Psi son consideras aceptables Como regla prctica, por 1 Psi de incremento de presin para compensar las prdidas en la descarga del compresor, ocasiona un incremento de la potencia de 0.5%

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Factores que Incrementan el Costo de Operacin

Las prdidas de presin son provocadas por pobres practicas de mantenimiento: El no reemplazar los filtros en compresores y secadores Reemplazar los separadores de aire aceite en compresores Falta de limpieza en post enfriador

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Factores que Incrementan el Costo de Operacin

Temperaturas Ambientes Elevadas Impactan en la Eficiencia Reduce la densidad del aire succionado por relacin de temperaturas absolutas Incrementa temperaturas internas (273.15 + 20) / (273.15 + 40) = 92.63% o 7.4% de perdida de eficiencia

Una de las formas ms sencillas y baratas para lograr ahorros de energa es simplemente admitir aire al compresor directamente del ambiente por lo que se incrementa la capacidad que maneja el compresor. Comnmente el aire se toma del cuarto del compresor o inclusive se admite dentro del gabinete de una unidad paquete, donde las condiciones de temperatura pueden estar algunos grados centgrados por encima de la temperatura ambiental en el caso de que se trabaje en verano, pudiendo alcanzarse diferencias de temperaturas entre el cuarto de compresores y el ambiente de ms de 10C.

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Factores que Incrementan el Costo de Operacin

Aire Ambiente Polvoso o Sucio Filtros de succin obstruidos relacin de presin absoluta; 1.0 psi perdida = (13.5 / 14.5) = 93.1% o 6.9% de perdida Lubricante contaminado incrementa perdidas internas Separadores obstruidos incrementa cada de presin Si otro compresor arranca para soportar el incremento en presin esto significa un incremento considerable en la potencia y consumo de energa. Altas cadas de presin crean otros problemas mayores con los controles.

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Fugas de Aire en los Sistemas de Aire Comprimido

El no considerar las fugas en el sistema puede traer como consecuencia que no se cumpla con las metas de productividad, al no poder cubrirse la demanda de los equipos. Se hace necesario considerar a las fugas como una variable de diseo, por lo que como prctica, deber contemplarse un margen que absorba esta deficiencia. Este margen normalmente se encuentra en un valor de alrededor del 10%. Un sistema en buen estado, consecuencia de un buen mantenimiento, puede tener fugas que no rebasen el 10% mencionado y que incluso estn muy por debajo de este valor, y en contraste, un sistema descuidado puede llegar a tener fugas que puedan ser del orden del 50%.

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Fugas de Aire en los Sistemas de Aire Comprimido

Las principales fuentes de fugas son:

Vlvulas de seguridad en depsitos,

Vlvulas de corte, Vlvulas en general, Reguladores, Conexiones rpidas, Herramientas neumticas, Juntas de tuberas y mangueras,

Equipos.

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La cantidad de aire que se fuga por orificios de distinto tamao a distintas presiones se muestra en la siguiente tabla.

Las fugas estn en funcin de la presin de suministro en un sistema sin control. Reparar fugas sin controlar la presin del sistema es menos productivo.

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Para disminuir las fugas se pueden seguir, entre otras, las siguientes recomendaciones: Inspeccionar las empaquetaduras de las vlvulas, reemplazndolas en caso necesario, Reemplazar aquellas vlvulas que tengan un cierre defectuoso, Revisar las herramientas para ajustar y reducir fugas, Asegurarse de contar con buenas conexiones en las mangueras o tuberas flexibles, Utilizar mangueras de buena calidad, No utilizar el aire para soplado o limpieza en general, si se requiere es mejor utilizar aire a menor presin, Instalar drenes y separadores de condensado en los extremos de los ramales para evitar utilizar aire para la limpieza de las lneas, Registrar las fugas y su ubicacin para tener un mejor control del mantenimiento necesario (colocando una etiqueta para su posterior reparacin), Efectuar el mantenimiento a intervalos regulares.

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Establecer un Programa de Correccin de fugas

La bsqueda y la reparacin es la ms simple. Se encuentran las fugas y se reparan inmediatamente. Con el programa del etiquetado de fugas, las fugas se identifican con una etiqueta y se registran para la reparacin posterior. Es decir se tiene que identificar la localizacin, el tamao, y la descripcin de la fuga que se reparar.

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Usos Inapropiados en Aire Comprimido

Cualquier aplicacin que se puede realizar de manera mas efectiva o mas eficientemente mediante un mtodo diferente al aire comprimido. Aplicaciones de Soplado Abierto Utilizar Sopladores de Hasta 25 CFM/Hp para aplicaciones: Soplado Abierto secado y enfriamiento, Burbujeo, Enfriamiento del personal, Atomizado, Bombeo a Presin

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Usos Inapropiados en Aire Comprimido

Utilizar el equipo Apropiado Para: Mezclar o Agitacin Enfriamiento de gabinetes

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Medidas Correctivas para el Soplado Abierto

Utilizar sopladores o compresores de baja presin. Los compresores entregan 4 cfm / hp y los ms eficientes entregan 7 cfm / hp. Los sopladores entregan 15 15 cfm / hp.

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Medidas Correctivas para el Soplado Abierto

Utilizar boquillas de ingeniera. Reduce el consumo de aire en 30% - 60%. Induce aire ambiente para combinarlo con el aire comprimido. El suministro de aire debe ser filtrado para proteger las aberturas.

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Medidas Correctivas para Aplicaciones de Mezclado y Burbujeo

Un motor de aire de 1 hp cuesta $4,102 dlares al ao (8760 horas)

Un motor elctrico de 1 hp cuesta $497 dlares al ao

Los motores de aire consumen 10 veces la energa de un motor elctrico.

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Desperdicios de Aire Comprimido

Perdidas por Drenes de Condensado Identificar vlvulas semi abiertas, con fugas o drenes atorados abiertos en separadores de humedad, filtros, secadores, etc. Solenoides Temporizados los drenes deben ser ajustados para las mayores condiciones de humedad durante el ao lo cual significa que desperdician aire el resto del tiempo. Adems este tipo de purgadores generan altos flujos lo cual ocasiona falsamente al compresor entrar en carga y no permite que este se apague. Solenoides en falla pueden ser difciles de diagnosticar sino hasta que se descubre agua en el sistema.

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Desperdicios de Aire Comprimido

Perdidas por Drenes de Condensado Trampas con Flotador requieren mantenimiento intensivo y tienen la tendencia a fallar al atorarse el flotador o taparse. Esto no se detecta hasta que la humedad ocasiona problemas en la produccin lo cual alerta al operador. Las trampas con flotador pueden fallar en modo abierto pero si son mantenidas apropiadamente la trampa desperdicia muy poco aire comprimido.

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Desperdicios de Aire Comprimido

Drenes por Demanda de Condesado Confiables Caractersticas Criticas No desperdicia aire comprimido Operacin totalmente automtica Rpido retorno de inversin

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Desperdicios de Aire Comprimido

La fuente mas frecuente de contaminacin en el sistema: Falla o mal diseo en el sistema de drenado de condensados Drenes por demanda de alto desempeo tienen ajuste inherente al cambio de las condiciones de humedad y no desperdicia aire. Debido a que estn diseados para este servicio, la confiabilidad ha sido incrementada. El purgador tiene un botn de prueba y es visualmente verificable para una operacin apropiada. Los purgadores deben ser instalados en post enfriadores, filtros, secadores y tanques.

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Contaminacin del Sistema

Contaminacin es el problema mas comn, despus de la presin inadecuada en el punto de uso. Forma de Contaminacin

Agua / condensado
Aceite / lubricante Oxido / sarro / suciedad

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Filtros Mal Dimensionados y Mantenidos

La falla mas comn es igualar o seleccionar los filtros al flujo nominal de los compresores. Los filtros deben ser dimensionados en base a la cada de presin hmeda y no seca. Esto significa que se seleccionan filtros ms grandes que se pagan solos por la reduccin en costos de energa y mantenimiento. Filtros con pobre mantenimiento resultan en excesiva cada de presin y contaminacin del sistema.

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Filtros Mal Dimensionados y Mantenidos

Los filtros coalescentes estndar requieren de mantenimiento constante ya que incrementan su cada de presin rpidamente, lo cual incrementa el consumo de energa en los compresores. Filtros de cama profunda llamados eliminadores de niebla disponibles para remocin de lubricantes se pagan solos con una cada de presin muy baja y un escaso mantenimiento.

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Filtros Mal Dimensionados y Mantenidos

Se justifica utilizar filtros de alta eficiencia por la menor cada de presin que producen en comparacin con los filtros coalescentes convencionales y de partculas (promedio de 1 psig contra 6 psig). Las mayores cadas de presin requieren que el compresor funcione a una presin elevada, por lo que se requiere ms potencia. Cada vez que se reducen 2 psig de presin en los compresores, se ahorra aproximadamente el 1% de la potencia del sistema de compresin de aire segn un procedimiento operativo de 100 psig. Como el filtro de alta eficiencia no requiere prefiltros ni filtros de partculas, puede ahorrar un 2% de energa.

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Filtros Mal Dimensionados y Mantenidos

El tanque de gran volumen captura y retiene la descarga de lubricante involuntaria provocada por el mal funcionamiento del sistema de separacin del compresor, que protege al equipo descendente. La vida til promedio de 10 aos del elemento contra 6 meses para elementos coalescentes y de filtro de partculas convencionales reduce el mantenimiento y la eliminacin de desperdicios. Mediante una combinacin de impacto, intercepcin y movimiento browniano, el filtro alcanza el 100% de eficiencia al remover partculas de 3 micrones y ms grandes, 99.98% de 0.1 micrones y ms grandes y 99.5% de 0.01 micrones y ms grandes.

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Filtros Mal Dimensionados y Mantenidos

El tanque de gran volumen captura y retiene la descarga de lubricante involuntaria provocada por el mal funcionamiento del sistema de separacin del compresor, que protege al equipo descendente. La vida til promedio de 10 aos del elemento contra 6 meses para elementos coalescentes y de filtro de partculas convencionales reduce el mantenimiento y la eliminacin de desperdicios. Mediante una combinacin de impacto, intercepcin y movimiento browniano, el filtro alcanza el 100% de eficiencia al remover partculas de 3 micrones y ms grandes, 99.98% de 0.1 micrones y ms grandes y 99.5% de 0.01 micrones y ms grandes.

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Filtros Mal Dimensionados y Mantenidos

El aire comprimido ingresa al eliminador de niebla a travs de la conexin de entrada en la parte superior del tanque (vea la figura) donde se distribuye de forma pareja en toda el rea de superficie del elemento del filtro, debido a bajas velocidades. Los aerosoles y las partculas se separan por filtracin y se acumulan en el fondo del tanque, de donde pueden eliminarse mediante un drenaje de demanda opcional. De esta manera, circular aire limpio a travs de la conexin de salida.

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Filtros Mal Dimensionados y Mantenidos

La cada de presin tpica es inferior a 1 psig. La vida til promedio del elemento en servicio ininterrumpido es de 10 aos. Es posible que el elemento alcance una vida til de 15 aos en ambientes relativamente limpios. Se tienen en capacidades desde 250 CFM a 15, CFM y una presin mxima de trabajo de 150 Psi.

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Control de Flujo de Aire Intermedio

Cual es el principal problema en un sistema de aire comprimido, que el sistema debe satisfacer la demanda de los picos de aire, en la situacin normal o convencional que pasa cuando se sobrepasa la demanda de un compresor, se arranca otro compresor y con ello se incrementa la generacin de aire y tambin la presin del paquete del compresor por lo que no vigila la presin del sistema.
Picos que Exceden la Capacidad de los compresores .
Capacidad del Compresor

Prctica Comn
Incrementar Potencia y Presin

Flujo de aire Requerido

+ Presin = + Consumo = + Energa = + $$$$

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Control de Flujo de Aire Intermedio

La Meta es Cumplir con el requerimiento de Aire en: Flujo, Presin y Calidad de Aire La Demanda de Aire tpicamente se distribuye de la siguiente manera:

Componentes de Demanda
Demanda Artificial 15% Usos Inapropiados 10%

Fugas 25% Produccin 50%

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Control de Flujo de Aire Intermedio

Controla el flujo de aire del cuarto de compresores hacia la planta para mantener una presin plana y estable. Opera mas rpido que cualquier control de compresor incluyendo velocidad variable y desplazamiento variable.

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Control de Flujo de Aire Intermedio

Requiere un adecuado almacenamiento (3 galones/cfm generado) antes de la vlvula y un diferencial de presin (10 a 20 psig).

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Control de Flujo de Aire Intermedio

Pantalla Digital de Presin Muestra la presin de ajuste y la presin a la planta. Control Simple de Presin en Planta Es posible aumentar o disminuir la presin en planta en incrementos de 1 psi con el toque de un botn.

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Control de Flujo de Aire Intermedio

Almacenar aire comprimido en los tanques a 100 Psig y entregar a la planta la presin requerida que pudiera ser 80 o 90 Psig, esto nos permitira trabajar los compresores en su punto optimo y tener la capacidad de apagar los compresores que no sean necesarios, evitando la operacin a baja carga y en vaci como operan algunos de ellos actualmente.

AIRE COMPRIMIDO Sistema de Almacenamiento Convencional

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Control de Flujo de Aire Intermedio

En el caso actual el tanque solo funciona como una burbuja en la tubera ya que el aire que sale tiene que ser reemplazado dentro del tanque. As se comporta la presin actualmente en el sistema. La presin oscila en un rango en funcin de los compresores en operacin y de la demanda de aire.

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Control de Flujo de Aire Intermedio

Los picos de demanda podrn ser absorbidos por el almacenamiento ya que este al encontrarse a una mayor presin que la suministrada a la planta, es decir, unas 20 Psig, esta presin nos incrementa en 1.65 la capacidad de almacenamiento.
Unidades de almacenamiento =

Diferencial = Presin Atmosfrica

100 PSI - 80 PSI 12.14

= 1.65

Entonces la capacidad de almacenamiento de aire comprimido se incrementara en 165%.

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Sistema de Almacenamiento y Control Propuesto

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Control de Flujo de Aire Intermedio

Otra ventaja es que al entregar el aire a la presin requerida no a la presin generada como lo hacen todos los sistemas convencionales, se elimina la demanda artificial generada porque los sistemas de aire compensan mayor demanda de aire con mayor presin en el sistema.

Demanda Artificial
+ PSI = + CFM

Presin

Ciclos de Demanda en CFM Tiempo

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Control de Flujo de Aire Intermedio

Equivalencia en Fugas

Una fuga consume 53% ms aire a 100 psig que a 60 psig.

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Control de Flujo de Aire Intermedio

El tener un control de flujo que nos asla el sistema de generacin con la demanda de aire, nos permite secuenciar y seleccionar la operacin de los compresores del modo ms eficiente. Almacena aire durante el ciclo no productivo. En resumen se tienen las siguientes ventajas: Asla los compresores de la demanda Permite acumular aire en los ciclos de bajo consumo, Protege a los usuarios pequeos de los grandes, Crea un almacenamiento positivo para ser usado en los picos de demanda, Permite secuenciar los compresores para un mximo, Menor tiempo de operacin de compresores, Ahorro de energa porque los compresores trabajan en su punto optimo y se elimina la operacin en vaci. Sistema de presin estable, Menor consumo de energa, Mejora la productividad.

AIRE COMPRIMIDO Se pueden encontrar en una instalacin en particular los siguientes tipos de control: Control local. En este caso se tiene un control para cada compresor, sin embargo los compresores trabajan independientemente, por lo que no existe un soporte de uno a otro. La adicin de controles automticos para el arranque/paro a los compresores permite el paro de aquellas mquinas que de otra forma estaran trabajando en vaco, reducindose la energa consumida. A este respecto, normalmente los fabricantes de compresores ofrecen la opcin en sus compresores de control para el arranque/paro, que en su versin ms sencilla consiste de un "timer" y un relevador. El timer empieza a funcionar en cuanto el compresor se descarga y si se llega al tiempo de paro del timer, entonces el relevador para el compresor. Una vez que la presin se reduce y alcanza el valor mnimo de presin preestablecida, el compresor arranca automticamente.

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Secuenciador o Control de Compresores

Adicionalmente al Control de Flujo tambin se puede adicionar un Control Inteligente de Compresores el cual permite controlar la operacin de los compresores. En una Banda de presin muy corta permite importante ahorro de energa Rotarlos por horas de operacin , Primero en entrar Primero en salir Capaz de distinguir base o compensador para uso apropiado de los compresores.

Adaptar la capacidad y potencia a la demanda para optimizar la operacin de los compresores y ahorrar energa.

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Ejemplo de Control de Compresores

En este ejemplo, hay compresores grandes y pequeos. tres tres

Los compresores grandes trabajaran a plena carga mientras que los pequeos sern usados para compensar picos de demanda. Los grandes pueden ser rotados por horas de operacin.
Los pequeos son rotados mantener el sistema lo eficientemente. para ms

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El secuenciador seria un complemento al control de flujo de aire

Un sistema de control para mltiples compresores tiene como objetivo el orquestar la operacin de los compresores en funcin de los requerimientos de aire.

AIRE COMPRIMIDO Ejemplo de Aplicacin de Sistema de Control Automtico

AIRE COMPRIMIDO Ejemplo de Aplicacin de Sistema de Control Automtico

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AIRE COMPRIMIDO Ejemplo de Aplicacin de Sistema de Control Automtico

AIRE COMPRIMIDO Ejemplo de Aplicacin de Sistema de Control Automtico

AIRE COMPRIMIDO Ejemplo de Aplicacin de Sistema de Control Automtico

AIRE COMPRIMIDO Ejemplo de Aplicacin de Sistema de Control Automtico

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Oportunidades de Ahorro de Energa

Tpicamente entre el 25% al 35% de las oportunidades de ahorro se encuentran en el lado de suministro o en el cuarto de compresores Requiere controlar la cada de presin Requiere coordinar la operacin y controles de compresores La mayor parte de las oportunidades se encuentran en la planta 65% a 75%. A bajos costos de capital Con el potencial de inmediatamente mejorar los procesos de produccin

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Oportunidades de Ahorro de Energa

Tareas que pueden llevar a un ahorro de energa en un sistema de aire comprimido. Reduccin de presin de descarga Controlar la cada de presin en el tratamiento de aire y practicas de mantenimiento Mejoramiento del control del compresor o compresores (automatizacin apropiada puede brindar ahorros del 25% al 35%) Cambio (renovacin) del compresor por otro de mayor eficiencia (6% a 15% de ahorro)

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Oportunidades de Ahorro de Energa

Tareas que pueden llevar a un ahorro de energa en un sistema de aire comprimido. Adquisicin de un nuevo compresor para cubrir demandas especficas Mejora en las condiciones de succin del compresor Admisin externa de aire Cambio de ubicacin del compresor (calidad y temperatura del aire) Mejorar la ventilacin del local donde se ubica el compresor

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Oportunidades de Ahorro de Energa

Tareas que pueden llevar a un ahorro de energa en un sistema de aire comprimido. Cambio de lubricante (aplicacin de aceites lubricantes sintticos) Tipo de compresores que aplica Ventajas y desventajas Aprovechamiento del calor de desperdicio (aire o agua caliente) Tipo de Control de capacidad del compresor Modulacin, Carga / no Carga, Capacidad variable y variador de velocidad Motores de alta eficiencia

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Oportunidades de Ahorro de Energa

Tareas que pueden llevar a un ahorro de energa en un sistema de aire comprimido. Tanques de almacenamiento Correcto dimensionamiento (10% a 20% de ahorro) Disminucin de prdidas de presin Recomendaciones del tipo de sistema de distribucin Modificar el dimetro de las tuberas de distribucin Recomendaciones para minimizar las cadas de presin en accesorios Fugas Identificacin Evaluacin Recomendaciones de correccin Control de purgas Recomendaciones Manual y automtico (ventajas)

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Gracias
Ingeniera Energtica Integral, S.A. de C.V.
Oficinas:
Matamoros, Tel. 868 845 6048 Ing. Jose Luis Jaime Guadalajara, Tel. 33 3122 7320 Ing. Alejandro Adame Gonzlez Ciudad de Mxico, Tel. 55 5705 2161, 5705 1706 Ing. Alfredo Aguilar Galvan