Manual+de+Fluidos+de+Perforación+-+Baroid 002

Introduccin al manual
Cmo est organizado este manual
El manual de fluidos Baroid est organizado alfabticamente por tema, cada uno de los cuales tiene su propio captulo. Para ms fcil acceso a la informacin, el manual tiene un ndice principal de materias y un ndice alfabtico completo. Cada captulo tiene adems un ndice especfico del captulo. Para localizar los temas e informacin de los mismos, consultar el ndice principal del manual y el ndice que precede a cada captulo. Para acceso e informacin sobre palabras especficas, consultar el ndice alfabtico. Enve cualquier sugerencia, correcciones al contenido, o material actualizado, a: Attn: Baroid Fluids Handbook Baroid P.O. Box 1675 Houston, TX 77251, USA
Adnde enviar sugerencias, correcciones y actualizaciones
Manual de fluidos Baroid
Colaboradores
Son muchos los empleados de Baroid que han contribuido a la realizacin de este manual. Baroid desea reconocer y agradecer a las siguientes personas: Susan Abbott John Augsburger Dan Bilka Neal Branam Tom Carlson Brian Coles Freddie Cornay Ferrill Dalton Ashley Donaldson Malcolm Ellice Brent Estes Christian Ferreira Jimmy Guillory Ward Guillot John Haag Terry Hemphill Dale Jamison Bill King Colin Laing Larry Leggett Ken Lindow Russell Marks Fersheed Mody Leonard Morales Hector Moreno Ben Paiuk Jos Prez Marvin Pless Don Seims Thomas Shumate Dwight Strickland Rob Valenziano Don Vesely Phil Vice
Marcas de Fbrica
Los siguientes nombres de productos y sistemas que aparecen en este manual son marcas de fbrica de Halliburton Energy Services, Inc.: BARABLOK/ BARABLOK 400, BARACTIVE, BARADRIL-N, BARAFILM, BARASCAV D, BARASCAV L, BARASILC, BARASIL-S, BARO-LUBE, BARO-LUBE GOLD SEAL, BXR, BXR L, COREDRIL-N, DRIL-N, DRIL-N-SLIDE, DUAL PHASE,ENVIROMUL, ENVIRO-SPOT, ENVIRO-THIN, EZ-CORE, GEM, LIGNO-THIN, LEBASE, LEMUL, LESUPERMUL, LETHIN, MAXDRIL-N, N-DRIL, N-DRIL HI, N-DRIL HT, N-DRIL LO,
ii
Revisado Abril 1, 1999
N-SQUEEZE, N-PLEX, N-VIS, N-VIS HI, N-VIS O, N-VIS P, N-VIS P PLUS, PAC-L, PAC-R, PIPE GUARD, POLYNOX, RM-63, RV-310, SHEARDRIL-N, SOLUDRIL-N, SUSPENTONE, THERMA-DRIL, THERMA-VIS, THERMO MUL, THERMO PLUS, WELLSIGHT, XP-07, XP-10, X-VIS Los siguientes nombres de productos que aparecen en este manual son marcas de fbrica registradas de Halliburton Energy Services, Inc.: AK-70, AKTAFLO-E, AKTAFLO-S, ALDACIDE G, AQUAGEL, AQUAGEL GOLD SEAL, BARA-DEFOAM 1, BARA-DEFOAM HP, BARA-DEFOAM W300, BARABRINE DEFOAM, BARABRINE SI, BARABUF, BARACARB, BARACAT, BARACOR 44, BARACOR 95, BARACOR 100, BARACOR 129, BARACOR 450, BARACOR 700, BARACOR 1635, BARAFLOC, BARAFOAM, BARAFOS, BARAKLEAN, BARAKLEAN FL, BARAKLEAN NS, BARANEX, BARAPAK, BARAPLUG, BARAVIS, BARAZAN PLUS, BARAZAN D PLUS, BARO-TROL, BARODENSE, BAROFIBRE, BAROID, BAROID Oil Absorbent, BAROID RIG WASH, BARO-SEAL, BROMI-VIS, CARBONOX, CAT-300, CAT-GEL, CAT-HI, CAT-I, CAT-LO, CAT-THIN, CAT-VIS, CC-16, CELLEX Regular, CELLEX HV, CLAYSEAL, CON DET, DEXTRID, DEXTRID LT, DEXTRID LTE, DRILFOAM, DRILTREAT, DURATONE HT, ENVIRO-TORQ, EP MUDLUBE, EZ MUL, EZ MUL 2F, EZ MUL NT, EZ MUL NTE, EZ-MUD, EZ-MUD DP,
iii
FILTER-CHEK, GELTONE, GELTONE II, GELTONE V, HY-SEAL, IMPERMEX, INVERMUL, INVERMUL NT, K-LIG, LIGNOX, LIQUI-VIS EP, LIQUI-VIS NT, LUBRA-BEADS, MICATEX, NO-SULF, OMC, OMC 2, OMC 42, PETROFREE, PETROFREE LE, PLUG-GIT, POLYAC, QUIK-FOAM, SDI, STABILITE, STEELSEAL, THERMA-CHEK, THERMA-CHEK LV, THERMA-THIN, THERMA-THIN DP, TORQ-TRIM II, TORQ-TRIM 22, TRIMULSO, WALL-NUT, X-TEND II, ZEOGEL Las siguientes marcas de fbrica que aparecen en este manual son marcas de fbrica registradas de sus respectivas compaas: C C C C C C C C C C C C C Arcosol PNP es una marca de fbrica registrada de Arco. BHX 50 es una marca de servicio registrada de Brant/EPI Co. CalVer II Indicator Powder es una marca de fbrica registrada de Hach Chemical Company. DIASEAL M es una marca de fbrica registrada de Drilling Specialties Company. FANN es una marca de fbrica registrada de Fann Instrument Company. JELFLAKE es una marca de fbrica registrada de Dowell Schlumberger, Inc. Hamilton Beach es una marca de fbrica registrada de Scovill. HACH Colorimeter es una marca de fbrica registrada de HACH Co. LOLOSS es una marca de fbrica registrada de Rhone-Poulenc, Inc. Luer-lok es una marca de fbrica registrada de Becton, Dickinson and Company. Multimixer es una marca de fbrica registrada de Sterling Multi-Products, Inc. Never-Seez es una marca de fbrica registrada de Bostik. PMD-DX50 es una marca de fbrica registrada de Derrick Equipment Co.
iv
C C C C C C
Q-BROXIN es una marca de fbrica registrada de Georgia Pacific Company. STICK-LESS es una marca de fbrica registrada de Dodd International. Teflon es una marca de fbrica registrada de E.I. DuPont De Nemours and Company. TORQUE-LESS es una marca de fbrica registrada de Dodd International. X-CIDE es una marca de fbrica registrada de Petrolite.
Aviso
C La informacin de este manual ha sido cuidadosamente preparada y considerada. No obstante, hay muchas variables sobre las cuales Baroid no tiene conocimiento ni control. Por consiguiente, la informacin y todas las interpretaciones y/o recomendaciones de este manual son presentadas solamente como gua para la consideracin, investigacin y verificacin del usuario, No se dan garantas de ninguna clase, expresas o implcitas, en relacin con la informacin o cualquier interpretacin y/o recomendaciones basadas en tal informacin.
Todo usuario de este manual se compromete a mantener indemne y a salvo de perjuicios a Baroid/Halliburton Energy Services Inc. contra toda demanda o juicio por prdidas, daos y perjuicios, muerte, o lesin a personas o a la propiedad, incluidas sin limitacin las demandas por daos indirectos alegados o derivados del uso de este manual. 1999, 2000 Baroid, a Halliburton Company Reservados todos los derechos
Derecho de propiedad intelectual
VI
Asistencia para el uso del Manual de Fluidos Baroid

Introduccin
El Manual de Fluidos Baroid fue convertido a partir de su formato original en un formato tipo documento de Adobe en Lotus Notes, permitiendo as su visualizacin, copiado, y fcil impresin. Contiene enlaces para ayudar a navegar en un documento en pantalla. Los enlaces pueden conectar partes de un documento, saltar a otros documentos tipo PDF, o abrir un archivo de otra aplicacin. Ponga el puntero sobre el texto azul y haga clic para ver cmo funciona un enlace. Se puede encontrar informacin adicional acerca del Adobe Acrobat en Help > Reader Online Guide. La siguiente ayuda es una adaptacin de la Gua Adobe para el Lector en Lnea.
Para usar un enlace:

Colocar el puntero ndice sobre un rea de enlace. El puntero cambia a un dedo
cuando se coloca sobre un enlace.
Hacer clic para proseguir con el enlace. Haciendo clic sobre un enlace puede hacer cambiar el aspecto de la pgina o producir otros efectos. Los enlaces en el Manual de Fluidos Baroid y en este archivo de ayuda llevan color azul.
Comandos de visualizacin: Agrandando la visin de la pgina

Si la imagen no se ve con claridad ir a File>Preferences>General y desconectar Smooth Text y Monochrome Images. Se puede usar Zoom tool, Magnification Box en la barra de estado, o los botones de la barra de medios Actual Size, Fit Page, y Fit Width para cambiar el agrandamiento de la pantalla.
Hacer clic aqu para pasar a la pgina siguiente
El nivel de agrandamiento mximo es de 800%. El nivel de agrandamiento mnimo es de 12%. Para acercarse con el zoom a un documento grande, usar Hand Tool para mover la pgina por la pantalla. Los visualizadores Acrobat ofrecen tambin alternativas en el nivel de agrandamiento no relacionadas a un porcentaje especfico, sino al aspecto de la pgina sobre la pantalla:
Los comandos de agrandamiento estn en Status Bar y en Tool Bar
Tool Bar
Hacer clic aqu para los comandos de la caja de agrandamiento
Fit Page Tool Bar
Zoom Tool
Actual size Agrandar documento a 100%
Fit Width
1. Fit Page principal.
pone la pgina en escala para que encaje dentro de la ventana
2. Fit Width pone la pgina en escala para que encaje con la anchura de la ventana principal. 3. Fit Visible rellena la ventana con el rea retratada de la pgina solamente (texto y grficos).
Zoom Tool (Medio para el Zoom)

Para acercarse: Escoger una de estas cosas: 1. Elegir zoom tool agrandamiento. en la pgina del documento para duplicar el actual
2. Elegir zoom tool y arrastrarlo para dibujar un rectngulo, llamado marquesina, alrededor del rea que se quiere agrandar. 3. Hacer clic en la caja de agrandamiento en la barra de estado y elegir un nivel de agrandamiento. Si se elige Zoom To, mecanografiar el nivel de agrandamiento y hacer clic en donde dice OK.
1er hacer clic aqu Y luego 2 hacer clic aqu, elegir de entre la lista que aparece hacia abajo o mecanografiar el agrandamiento deseado
Para reducir agrandamiento: Escoger una de estas cosas: 1. Elegir zoom tool mientras se mantiene apretada la tecla de Ctrl; tool cambiar a zoom out tool, y hacer clic en el centro del rea que se quiere reducir. 2. Elegir zoom tool mientras se mantiene apretada la tecla de Ctrl; tool cambiar a zoom out tool, y arrastrarlo para dibujar un rectngulo, llamado marquesina, alrededor del rea que se quiere reducir. 3. Hacer clic en la caja de agrandamiento en la caja de estado y elegir el nivel de agrandamiento. Si se elige Zoom To, mecanografiar el nivel de agrandamiento y hacer clic en donde dice OK.
1er Clic aqu
Y luego 2 clic aqu, elegir de la lista que aparece hacia abajo o mecanografiar el agrandamiento deseado
Hand Tool (Medio Manual)

Para acercarse con el zoom a un documento grande, usar hand tool para mover la pgina por la pantalla. El botn izquierdo del ratn
Hand tool
Comandos para copiar: Para copiar texto

Se puede seleccionar texto en un documento PDF, copiarlo en la tablilla sujetadora (clipboard), y pegarlo a un documento de otra aplicacin como por ejemplo un procesador de palabras. Hacer una de estas cosas: 1. Hacer clic en el medio de seleccin de texto o seleccionar (de la Barra del Men) Tools > Select Text y arrastrarlo para seleccionar el texto que se quiere copiar. 2. Para seleccionar todo el texto en las pginas que aparecen en la ventana de visualizacin an cuando se v slo una porcin de la pgina- seleccionar (de la Barra del Men) Edit > Select all. 3. Una vez que el texto selecto est en la tablilla sujetadora, se lo puede pasar a otra aplicacin y pegar a otro documento. Nota: Si un estilo de letras copiado de un documento PDF no estuviera disponible en el sistema donde se exhibir el texto copiado, el estilo no quedar preservado. Ser sustituido por otro llamado Helvtica. Hacer clic aqu para pasar a la pgina siguiente
Copiando grficos
Se puede seleccionar un texto en un documento PDF, copiarlo en la tablilla sujetadora, y pegarlo a un documento de otra aplicacin tal como por ejemplo un procesador de palabras. 1. Seleccionar (de la Barra del Men) Tools > Select Graphics y arrastrarlo para seleccionar el grfico que se desea copiar. 2. Una vez que el grfico selecto est en la tablilla sujetadora, se puede pasar a otra aplicacin y pegarlo a otro documento.
Imprimiendo
Primero, seleccionar las opciones de impresin que se desea usando el File>Print. Cuando se est listo para imprimir, elegir File > Print. Acrobat Reader ofrece una opcin de impresin tipo encoger hasta que quepa (Shrink to fit) no disponible en la mayora de las dems aplicaciones. Encoger hasta que quepa encoge (y si es necesario rota) pginas demasiado grandes para que quepan en las pginas del tamao que hay en ese momento en la impresora. Los archivos PDF generados por Acrobat Distiller 3.0 pueden contener pantallas especiales con semitonos para fijadores de imagen de alta resolucin. Cuando se mandan a impresores estndar de escritorio tipo PostScript, las pantallas especiales con semitonos que estn en el archifo PDF pueden producir imgenes enlodadas. Para evitar mala calidad de imagen en el material impreso, seleccionar la opcin de pantalla Use Printers Halftone en la caja de dilogo Print, copiarlo en la tablilla sujetadora, y pegarlo a un documento de otra aplicacin tal como por ejemplo un procesador de palabras.
Indice general
1 2 3 Fluidos de terminacin 4 Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2 5 Sistemas de fluidos sin slidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2 6 Seleccin de sistema de fluidos sin slidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 Densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 7 Punto de cristalizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6 8 Compatibilidad de la salmuera/agua de la formacin . . . . . 1-10 Corrosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-10 9 Formulacin de salmueras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11 10 Fluidos mejorados con slidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-22 11 12 Contaminantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-23 Hierro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-24 13 Slidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-24 14 Dureza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-25 15 Aceite, destilado, grasa, y grasa de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . 1-25 Polmeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-25 16 Surfactantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-26 17 Manejo de fluidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-26 18
Transporte de fluidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Preparacin y limpieza general del equipo de perforacin . . . . . Antes de recibir fluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mientras se recibe fluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Despus de recibir fluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Durante operaciones de terminacin o reparacin . . . . . . . Seguridad personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-26 1-27 1-27 1-28 1-28 1-29 1-29
Indice general
%
C-1
Corrosin
1 2 Agentes corrosivos del fluido de perforacin . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3 3 Oxgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3 Sulfuro de hidrgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6 4 Dixido de carbono . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7 5 Bacterias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-8 Sales disueltas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-9 6 Incrustaciones minerales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-9 7 Tratamientos de fluidos de empaque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10 8 9 Fluidos de terminacin/reparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-11 Salmueras monovalentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-11 10 Salmueras bivalentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-11 11 Agentes corrosivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-12 Inhibidores de corrosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-14 12 13 Prueba de corrosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-14 14 Ordenes de cupones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-15 Manejo de los cupones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-17 15 Resultados de las pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-17 16 Tabla de localizacin de problemas de corrosin . . . . . . . . . . . . 2-18 17 18 Informacin sobre productos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-22
Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
%
C-2
Indice general
3.
Desplazamiento
1 2 Procedimiento de desplazamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2 3 Recomendaciones de desplazamiento de espaciadores y pautas guas 4 de formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4 5 Espaciadores recomendados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4 Pautas guas de formulacin de espaciadores . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2
%
C-3
Sistemas de fluidos Dril-N
1 2 Sistemas de fluidos DRIL-N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4 3 BARADRIL-N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6 Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6 4 Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6 5 Guas de formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6 Guas de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7 6 BRINEDRIL-N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8 7 Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8 Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8 8 Guas de formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9 9 Guas de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9 COREDRIL-N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10 10 Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10 11 Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10 Guas de formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11 12 Guas de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12 13 MAXDRIL-N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13 Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13 14 Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13 15 Guas de formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-14 Guas de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-15 16 QUIKDRIL-N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-17 17 Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-17 Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-17 18
Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3 Guas de formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guas de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SHEARDRIL-N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guas de formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guas de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SOLUDRIL-N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guas de formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guas de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-17 4-18 4-19 4-19 4-19 4-19 4-20 4-21 4-21 4-21 4-21 4-22
%
C-4
Indice general
5.
Ensayos de campo
1 2 Procedimientos de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5 3 Alcalinidad: Lodo base agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5 Alcalinidad: Lodo base Aceite/Sinttico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6 4 Alcalinidad: Filtrado (P /M ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8 5 Alcalinidad: Alternativo (P /P ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-10 Concentracin de BARACAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-13 6 Concentracin de BARACOR-95 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-15 7 Claridad de la salmuera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-17 Peso especfico (densidad) de la salmuera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-19 8 Concentracin de carbonatos/Aparato de Garrett . . . . . . . . . . . . . . . . 5-23 9 Concentracin de CLAYSEAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-28 Contenido en cloruros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-30 10 Punto de cristalizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-33 11 Densidad: Balanza de lodo Baroid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-36 Densidad: Balanza de lodo presurizada, Fann . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-38 12 Densidad: Balanza de lodo presurizada, Halliburton . . . . . . . . . . . . . 5-40 13 Estabilidad elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-42 Filtrado: API . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-43 14 Filtrado: APAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-45 15 Dureza: Dureza del calcio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-49 Dureza: Dureza total . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-51 16 Contenido en hierro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-53 17 Ensayo con azul de metileno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-54 pH: Mtodo del papel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-56 18
Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3
f f 1 2
pH: Mtodo de la tira . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pH: Mtodo del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Concentracin PHPA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Potasio: Mtodo de la tira de papel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Potasio: Mtodo de la centrfuga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Anlisis de retorta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Propiedades reolgicas: Embudo de Marsh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Propiedades reolgicas: Viscosmetro rotatorio . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-57 5-58 5-60 5-63 5-65 5-68 5-72 5-73
%
C-5
Contenido de arena . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Concentracin de silicatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Concentracin de sulfuros/Aparato de Garrett . . . . . . . . . . . . . . . . . . Procedimiento para lodos base agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Procedimiento para lodos base aceite y sintticos . . . . . . . . . Salinidad de la fase acuosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-76 5-77 5-79 5-83 5-86 5-90
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
%
C-6
Indice general
Perforacin con espuma y lodo aireado
1 2 3 Perforacin con aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4 4 Perforacin con espuma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5 5 Determinacin de los volmenes de aire y fluido . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5 Control del fluido de perforacin con espuma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6 6 Presin de inyeccin en la superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6 7 Estado de la espuma en la lnea de descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7 8 Acumulacin o regularidad del retorno de espuma en la lnea de descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7 9 Formulaciones y aplicaciones de la perforacin con espuma . . . . . . . . 6-8 Espumas rgidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-8 10 11 Lodo aireado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-11 Equipos requeridos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-11 12 Formulacin y aplicaciones del sistema de lodo 13 Cal/IMPERMEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-13 Formulacin y aplicaciones del sistema de lodo DAP/PAC . . . . . . . . 6-14 14 Procedimientos de operacin recomendados para lodo aireado . . . . . 6-15 15 16 Determinacin de prdida hidrosttica causada por lodo cortado por gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-16 17 Corrosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-19 18
Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2 Aplicaciones para aire, espuma, y lodos aireados . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2
%
C-7
Prdida de circulacin
1 2 Formaciones en las que se puede perder circulacin . . . . . . . . . . 7-3 3 Formaciones cavernosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3 Indicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3 4 Tratamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3 5 Formaciones fracturadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4 Indicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4 6 Tratamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4 7 Formaciones permeables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-5 Indicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-5 8 Tratamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-5 9 Procedimientos y frmulas correctivas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-6 10 11 Inyeccin de material de relleno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-6 Pldora obturante entrecruzable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-8 12 Inyeccin para alta filtracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-9 13 Localizacin de la zona de prdida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-12 14 15 16 17 18
%
C-8
Indice general
Lodos base aceite
1 2 Sistemas de lodo base aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2 3 Sistemas de emulsin firme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-4 Sistemas de filtrado relajado (FR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-5 4 Sistema de perforacin/extraccin de ncleos sistemas 100% aceite 5 BAROID 100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-6 Sistema de perforacin 100% aceite BAROID 100 HT . . . . . . . 8-7 6 Sistemas de alta proporcin de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-8 7 Manejo del lodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-9 8 9 Registros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-9 10 Aplicaciones especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-11 11 Fluidos de empaque y empaques de revestidor . . . . . . . . . . . . . 8-11 Fluidos de empaque para zonas muy fras . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-12 12 Preparacin de fluidos de empaque para zonas muy fras . . . . 8-13 13 Preparacin de fluidos de empaque para zonas muy fras a partir de lodo existente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-13 14 Sistemas de aceite gelificado PIPE GUARD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-14 15 Informacin sobre productos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-15 16 Viscosificadores/agentes de suspensin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-15 17 Adelgazantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-17 Emulsionantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-18 18
Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2 Agentes de control de filtracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-19
%
C-9
1 Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-3 2 3 Trminos reolgicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-3 4 Regmenes de flujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-6 5 Tipos de fluidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-7 6 7 Modelos reolgicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-7 Modelo Bingham . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-9 8 Modelo ley de la potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-10 9 Ejemplo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-11 10 Modelo Herschel-Bulkley (modelo punto cedente-ley de la potencia modificada [MHB]) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-11 11 Trminos de clculo de hidrulica de fluidos . . . . . . . . . . . . . . . . 9-13 12 Nmero de Reynolds (N ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-13 13 Nmero de Reynolds crtico (N ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-13 Factor de friccin (f) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-13 14 Nmero de Hedstrom (N ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-14 15 Viscosidad efectiva ( ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-15 Cada de presin ()P/)L) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-16 16 Excentricidad (,) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-16 17 Ecuaciones usadas en hidrulica de fluidos . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-18 Informacin sobre bombas y circulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-18 18
Re Rec He e
Reologa e hidrulica
Caudal de la bomba por carrera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Caudal de la bomba por minuto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Velocidad anular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Volmenes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tiempos de circulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hidrulica de barrena . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Area de la tobera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Velocidad en la tobera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cada de presin en la barrena . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Caballaje hidrulico en la barrena . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Caballaje hidrulico en la barrena por unidad de rea de barrena . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Porcentaje de cada de presin en la barrena . . . . . . . . . . .
9-18 9-19 9-19 9-19 9-21 9-21 9-21 9-21 9-21 9-22 9-22 9-22
%
C-10
Indice general
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Lista de trminos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-43 12 13 14 15 16 17 18
Fuerza de impacto del chorro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-22 Clculos de flujo laminar y turbulento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-22 Mtodos para fluidos de Herschel-Bulkley (punto cedenteley de la potencia modificada [(MHB]) . . . . . . . . . . . . 9-23 Derivando lecturas del dial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-23 Mtodos API para fluidos de ley de la potencia . . . . . . . . . 9-24 Mtodos SPE para fluidos de ley de la potencia . . . . . . . . . 9-27 Mtodos SPE para fluidos de Bingham-plsticos . . . . . . . . 9-30 Densidad equivalente de circulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-34 Clculos de limpieza del pozo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-35 Velocidad de deslizamiento de partculas . . . . . . . . . . . . . . 9-35 Clculos de eficiencia de transporte de recortes . . . . . . . . . 9-39 Clculos MAXROP (Mx. ndice de penetracin) . . . . . . . 9-40 Concentracin de recortes en el espacio anular para un ndice de penetracin dado . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-42 Aumento de densidad del lodo en el espacio anular . . . . . . 9-43
%
C-11
10 Control de slidos
1 2 Procedencia y tamaos de los slidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-2 3 Equipos mecnicos de remocin de slidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-4 4 Dispositivos tamizadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-4 5 Eficiencia de los tamices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-5 Designaciones de las mallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-8 6 Dispositivos de separacin centrfuga . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-11 7 Centrfugas decantadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-11 Hidrociclones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-13 8 9 Dilucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-17 10 Clculo de la eficiencia de equipos de control de slidos . . . . . 10-18 11 Mtodo API para determinar la eficiencia de remocin . . . . . . 10-18 12 13 Mtodo API para determinar la eficiencia respecto al costo . . 10-21 14 15 16 17 18
Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-2
%
C-12
Indice general
11 Ensayos especializados
1 2 Ensayos de reologa y suspensin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-2 3 Ensayo FANN 50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-2 Ensayo FANN 70 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-4 4 Prueba de decantacin de gran ngulo (HAST) . . . . . . . . . . . . 11-5 5 Ensayos de filtracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-7 6 Ensayo FANN 90 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-7 7 Ensayo de taponamiento por partculas (PPT) . . . . . . . . . . . . . . 11-9 8 Ensayo del punto de anilina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-9 9 Ensayo de distribucin por tamao de partculas (PSD) . . . . . . 11-9 10 11 Identificacin por luminiscencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-11 12 Ensayo de lubricidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-11 13 Ensayos con lutitas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-12 Ensayo del tiempo de succin capilar (CST) . . . . . . . . . . . . . . 11-12 14 Ensayo de medicin de hinchamiento lineal (LSM) . . . . . . . . 11-14 15 Ensayo de erosin de lutitas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-15 16 Ensayo de retorno de permeabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-16 17 Ensayo de bacterias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-17 18
Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-2 Ensayo de compatibilidad de salmuera y agua de formacin . . 11-18 Ensayo de difraccin por rayos X . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-19
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C-13
12 Pega de tubera
1 2 Pega diferencial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-2 3 Fluido liberador ENVIRO-SPOT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-4 Fluido liberador DUAL PHASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-5 4 Determinacin de la profundidad a la zona de pega . . . . . . . . . . 12-9 5 Empaquetamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-9 6 7 Pozo estrecho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-11 Formaciones de fluencia plstica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-11 8 Acumulacin de revoque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-11 9 Ojo de llave (Keyseating) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-12 10 11 Liberacin de la tubera pegada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-16 12 13 14 15 16 17 18
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C-14
Indice general
13 Sintticos
1 2 Sistemas PETROFREE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-3 3 PETROFREE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-4 PETROFREE 100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-4 4 Administracin del lodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-5 5 Registros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-7 Aplicacin especial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-9 6 Informacin sobre productos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-9 7 Viscosificadores/agentes de suspensin . . . . . . . . . . . . 13-9 Adelgazantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-10 8 Emulsionantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-11 9 Agentes de Control de filtracin . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-12 10 PETROFREE LE - Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-13 11 Sistemas PETROFREE LE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-13 12 PETROFREE LE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-15 13 PETROFREE LE 100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-16 Administracin del lodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-17 14 Registros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-18 15 Informacin sobre productos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-20 Viscosificadores/agentes de suspensin . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-20 16 Adelgazantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-21 17 Emulsionantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-22 Control de filtracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-23 18
PETROFREE - Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-3 XP-07 - Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-24 Sistemas XP-07 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-24 XP-07 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-25 XP-07 100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-26 Administracin del lodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-27 Registros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-28
%
C-15
Informacin sobre productos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-31 Viscosificadores/agentes de suspensin . . . . . . . . . . . . . 13-31 Adelgazantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-32 Emulsionantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-33 Control de filtracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
%
C-16
Indice general
14 Tablas, grficos y clculos
1 2 Frmulas para ajustar las propiedades de fluidos 3 de perforacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-3 4 Frmulas para calcular los materiales necesarios para aumentar el peso del lodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-3 5 Clculos de mayor peso (aumento de volumen tolerado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-3 6 Clculos de major peso (volumen final especificado) . . . . 14-4 7 Frmulas para calcular los materiales necesarios para reducir el peso del lodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-4 8 Reduccin peso del lodo (aumento de volumen tolerado) . . 14-4 9 Reduccin peso del lodo (volumen final especificado) . . . . 14-5 10 Frmulas para calcular los materiales necesarios para cambiar la relacin aceite/agua (OWR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-6 11 Aumento de la relacin aceite/agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-6 Reduccin de la relacin aceite/agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-7 12 13 Frmulas para calcular superficie y volumen . . . . . . . . . . . . . . . . 14-8 Frmulas para calcular los volmenes de piletas y tanques . . . . . . . . 14-8 14 Tanque rectangular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-8 15 Tanque cilndrico vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-8 Tanque cilndrico horizontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-8 16 Frmulas para calcular el volumen del pozo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-9 17 Volumen del pozo (sin tubera de perforacin en el pozo) . . . . . 14-9 Volumen anular (capacidad) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-9 18
Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-3 Capacidad y desplazamiento de la tubera de perforacin o del portamechas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-10 Dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-11 Dimensiones de la tubera de revestimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-11 Capacidades de los cilindros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-23 Capacidad de un cilindro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-23 Dimetro interior de un cilindro de acero . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-23
%
C-17
Dimensiones de la tubera de perforacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensiones de los tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Frmulas para calcular caudales de las bombas . . . . . . . . . . . . . . . Bomba duplex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bomba triplex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bombas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Capacidades de bombas duplex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Capacidades de bombas triplex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Propiedades qumicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tabla peridica de los elementos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conversiones qumicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conversin epm a ppm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Libras de sustancia qumica para remover ciertos contaminantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Propiedades fsicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Datos de volumen bruto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Densidad de materiales comunes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Materiales especficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tablas de datos de agua salada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Constantes del agua salada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Densidades de soluciones de cloruro de sodio . . . . . . . . . . . . . Composicin qumica del agua de mar . . . . . . . . . . . . . . . . . . Factores de conversin mtrica y estndar . . . . . . . . . . . . . . . .
1 2 3 4 5 14-36 6 14-38 7 14-39 14-39 8 9 14-40 10 14-41 11 14-41 14-42 12 13 14-43 14-43 14 14-43 15 14-44 14-45 16 17 14-46 18
14-23 14-26 14-30 14-30 14-30 14-30 14-30 14-34
%
C-18
Indice general
15 Localizacin de problemas
1 2 Fluidos de terminacin/reparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-3 3 Contaminantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-3 4 Fluidos de perforacin espuma/aireados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-4 5 Problemas de mantenimiento y operativos . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-4 6 Lodos base aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-4 7 Contaminantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-4 Problemas de mantenimiento y operativos . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-6 8 9 Sintticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-8 Contaminantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-8 10 Problemas de mantenimiento y operativos . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-9 11 Lodos base agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-12 12 Contaminantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-12 13 Problemas de mantenimiento y operativos . . . . . . . . . . . . . . . . 15-15 14 15 16 17 18
%
C-19
16 Lodos base agua
1 2 Sistemas de lodo base agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-4 3 BARASILC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-4 4 Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-4 5 Pautas guas de formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-5 Pautas guas de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-5 6 CARBONOX/AKTAFLO-S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-7 7 Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-7 Pautas guas de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-8 8 CARBONOX/Q-BROXIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-9 9 Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-9 Pautas guas de formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-10 10 Pautas guas de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-10 11 CAT-I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-11 Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-11 12 Pautas guas de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-12 13 EZ-MUD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-13 Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-13 14 Pautas guas de formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-14 15 Pautas guas de conversin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-14 Pautas guas de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-15 16 Gyp/Q-BROXIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-16 17 Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-16 Pautas guas de formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-17 18
Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-3 Pautas guas de conversin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-17 Pautas guas de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-17 KOH/K-LIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-19 Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-19 ENVIRO-THIN de bajo pH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-20 Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-20 Pautas guas de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-21 PAC/DEXTRID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-22 Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-22 Pautas guas de formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-23 Pautas guas de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-23 POLYNOX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-24 Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-24
%
C-20
Indice general
Pautas guas de conversin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-25 Pautas guas de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-25 Sal saturada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-27 Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-27 Pautas guas de conversin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-27 THERMA-DRIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-28 Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-28 Pautas guas de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-28
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
%
C-21
17 Cementacin de pozos
1 2 Aditivos de cementacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-3 3 Aceleradores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-3 Retardantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-5 4 Aditivos de control de prdida de fluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-6 5 Extendedores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-7 Aditivos de control del agua libre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-7 6 Materiales densificantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-8 7 Activadores de escorias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-8 Dispersantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-10 8 Preventores de retrogresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-10 9 Diseo y aplicaciones de las lechadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-11 10 Lechada de frente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-11 11 Lechada de cola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-12 Lechada a presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-12 12 Tapones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-12 13 Espaciadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-13 14 Clculos de volumen de los espaciadores . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-13 15 16 17 18
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C-22
Indice general
18 Control de pozos
1 2 Amagos de reventn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-2 3 Control de un amago de reventn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-3 4 Procedimientos de cierre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-3 5 Mtodos para matar un pozo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-3 6 Mtodo de esperar y densificar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-4 7 Mtodo del perforador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-4 Mtodo concurrente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-4 8 9 Problemas de control de amagos de reventn . . . . . . . . . . . . . . . . 18-7 10 11 12 13 14 15 16 17 18
%
C-23
Lista de figuras
Lista de figuras
Figura 1-1: Densidades comparativas de sistemas de terminacin de fluidos claros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5 Figura 1-2: Punto eutctico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-9 Figura 5-1: Aparato de Garrett . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-24 Figura 5-2: Ejemplo de curva de calibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-62 Figura 5-3: Grfico de ejemplo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-68 Figura 5-4: Aparato de Garrett. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-81 Figura 5-5: Curvas de saturacin de sal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-97 Figura 5-6: Grfico de salinidad base agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-98 Figura 6-1: Prdida hidrosttica causada por lodo cortado por gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-18 Figura 9-1: Comparacin de los comportamientos del fluido . . . . . . . 9-8 Figura 9-2: Factores de friccin para fluidos de la ley de la potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-14 Figura 9-3: Nmeros crticos de Reynolds para fluidos plsticos de Bingham . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-15 Figura 9-4: Excentricidades de un tubo en un espacio anular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-17 Figura 10-1: Diferencia entre las cribas bi- y tridimensionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-8 Figura 10-2: Potencial de separacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-10 Figura 10-3: Seccin transversal de una centrfuga decantadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-12 Figura 10-4: Proceso de remocin de slidos por hidrocicln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-15 Figura 10-5: Grfico de amplitudes de operacin del hidrocicln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-16 Figura 10-6: Grfico de volumen de slidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-30 Figura 10-7: Grfico de slidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-31 Figura 11-1: Resultados del ensayo FANN 50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-3 Figura 11-2: Resultados del HAST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-6 Figura 11-3: Resultados del ensayo FANN 90 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-8 Figura 11-4: Resultados del ensayo PSD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-10 Figura 11-5: Resultados del ensayo CST. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-13
%
C-1
Lista de figuras
Figura 11-6: Resultados del ensayo LSM . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-15 Figura 11-7: Resultados del ensayo de retorno de permeabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-17 Figura 12-1: Efecto de la presin diferencial . . . . . . . . . . . . . . . 12-3 Figura 12-2: Empaquetamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-10 Figura 12-3: Ojo de llave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-13 Figura 12-4: Accin ensanchadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-15 Figura 14-1: Tabla peridica de los elementos . . . . . . . . . . . . . 14-38 Figura 18-1: Muestra de planilla para matar pozos . . . . . . . . . . . 18-5 Figura 18-2: Muestra de planilla para matar pozos, cont. . . . . . . 18-6
%
C-2
CAPITULO
Fluidos de terminacin
Contenido
Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2 Sistemas de fluidos con slidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2 Seleccin de sistema de fluidos sin slidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 Densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 Punto de cristalizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6 Compatibilidad de la salmuera/agua de la formacin . . . . . 1-10 Corrosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-10 Formulacin de salmueras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11 Fluidos mejorados por slidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-22 Contaminantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hierro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Slidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dureza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aceite, destilado, grasa, y grasa de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . Polmeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Surfactantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Manejo de fluidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Transporte de fluidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Preparacin y limpieza general del equipo de perforacin . . . . . Antes de recibir fluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mientras se recibe fluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Despus de recibir fluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Durante operaciones de terminacin o reparacin . . . . . . . Seguridad personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-23 1-24 1-24 1-25 1-25 1-25 1-26 1-26 1-26 1-27 1-27 1-28 1-28 1-29 1-29
Panorama general
Los fluidos de terminacin y reparacin son usados no slo por su capacidad para controlar la presin de la formacin, sino tambin para reducir o eliminar ciertos tipos de daos a la formacin. Los dos tipos bsicos de sistemas de terminacin y reparacin son los sistemas de fluidos sin slidos y los sistemas mejorados por slidos. Este captulo abarca cada uno de estos sistemas y provee informacin sobre seleccin y manejo de fluidos de terminacin y reparacin. Tambin se encuentra informacin sobre fluidos de terminacin y reparacin en los siguientes captulos: C C C Corrosin Desplazamiento Prdida de circulacin
Sistemas de fluidos sin slidos

Un sistema de fluidos sin slidos es el sistema preferido de terminacin o reparacin porque sus caractersticas protegen las formaciones. Adems, los sistemas de fluidos sin slidos sirven como excelentes fluidos de empaque que pueden acelerar las operaciones de reparacin. Los sistemas de fluidos sin slidos son soluciones de diversas sales que se clasifican en dos grupos
Revisado Agosto 1 , 1997
1-2
principales: monovalentes y bivalentes. La Tabla 1-1 detalla las soluciones monovalentes y bivalentes.
Soluciones monovalentes
C C C C C C C Cloruro de sodio Bromuro de sodio Formiato de sodio Cloruro de potasio Bromuro de potasio Formiato de potasio Formiato de cesio
Soluciones bivalentes
C C C Cloruro de calcio Bromuro de calcio Bromuro de zinc
Tabla 1-1:Soluciones monovalentes y bivalentes. Las soluciones monovalentes contienen sodio y potasio; las soluciones bivalentes contienen calcio y zinc.
Seleccin de sistema de fluido con slidos
Al determinar si un fluido se comportar eficazmente en la planeada operacin de terminacin o reparacin considrense los siguientes factores: C C C C Densidad Punto de cristalizacin Compatibilidad de la salmuera/agua de la formacin Corrosin
Densidad Las salmueras claras se usan en condiciones tanto desbalanceadas como sobrebalanceadas. Frecuentemente, un pozo es terminado en una situacin sobrebalanceada y la salmuera pesada es reemplazada por un fluido de empaque ms liviano.
1-3
Si un pozo est terminado...

C C En una situacin desbalanceada, Quedando en el pozo un fluido de empaque desbalanceado, En una situacin sobrebalanceada, Como operacin de reparacin que requiere un fluido de matar,
En tal caso...
El diseo de la tubera de revestimiento y el costo son los principales factores a considerar al seleccionar una densidad de salmuera y la correspondiente salmuera. La densidad requerida es determinada por la presin de la formacin, la profundidad vertical real y el gradiente de temperaturas.
C C
Revisado Agosto 1, 1997
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Precaucin: La temperatura tiene un efecto apreciable sobre el peso de una columna de fluido de salmuera. No calcular nunca la densidad que requiere una salmuera sin considerar el efecto de la temperatura. Referirse al clculo de correccin de la densidad de fondo del pozo en el captulo titulado Tablas, grficos y clculos.
Densidades comparativas de sistemas de terminacin de fluidos sin slidos

Densidad en lbs/galn
20.5 (2.46) 19.7 (2.36) 19.2 (2.30)
ZnBr2 Cs formate CaBr2/ZnBr2
15.4 (1.85) 15.1 (1.81)
CaBr2 CaCl2/CaBr2
13.3 (1.60) 12.7 (1.53) 11.8 (1.42) 11.5 (1.38) 11.1 (1.33) 10.0 (1.20) 9.7 (1.16)
K formate NaBr/NaCl CaCl2 KBr/KCl Na formate NaCl & NaCl/KCl KCl
Fluidos libres de slidos
Figura 1-1: Densidades comparativas de sistemas de terminacin de fluidos sin slidos.
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Punto de cristalizacin El punto de cristalizacin de una salmuera es la temperatura a la cual se comienzan a formar los cristales de sal, dado el tiempo suficiente y las condiciones nucleantes apropiadas. Nota: La nucleacin es el proceso por el cual una materia insoluble provee una plataforma fsica sobre la cual pueden formarse cristales. La precipitacin de sales insolubles puede causar un nmero de problemas. Por ejemplo, cuando la sal disuelta en el fluido se cristaliza y se asienta en un tanque, la densidad del fluido comnmente disminuye. La cristalizacin de salmueras puede tambin ser causa de taponamiento de lneas y trabado de bombas. Para asegurarse de que no ocurra cristalizacin en una salmuera: C C C Determinar el punto de cristalizacin requerido del fluido Verificar el punto real de cristalizacin del fluido Ajustar el punto de cristalizacin del fluido, segn sea necesario
Los siguientes prrafos tratan sobre cmo determinar, verificar y ajustar el punto de cristalizacin de un fluido. Determinacin del punto de cristalizacin requerido. Al elegir la frmula de ms bajo costo para una densidad dada, considerar las temperaturas a las cuales la salmuera ser transportada, almacenada y usada. El punto de cristalizacin de un fluido debe ser como mnimo 10F (6C) menor que la temperatura
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ms baja de exposicin prevista. Para proyectos de aguas profundas, considrese la temperatura del agua de mar en el fondo del ocano. Verificacin del punto de cristalizacin real. Son usados tres valores de temperatura para describir el punto de cristalizacin de un fluido. Estos incluyen: C C C El primer cristal en aparecer (FCTA) La temperatura de cristalizacin verdadera (TCT) Ultimo cristal en disolverse (LCTD)
El TCT es el mtodo recomendado por API para describir el punto de cristalizacin; se pueden determinar al pie del pozo todos los valores de temperatura, usando el kit de prueba de cristalizacin de salmuera. El procedimiento para determinar el punto de cristalizacin de un fluido se provee en el captulo titulado Ensayos en el campo. Ajuste del punto de cristalizacin. Aunque la frmula del fluido que se entrega al sitio de un pozo sea de la densidad y punto de cristalizacin correctos para el pozo y las condiciones climticas, puede ser necesario ajustar el punto de cristalizacin del fluido. Esto se hace agregando sales secas (p.ej., CaBr2 CaCl2), salmueras de stock (p.ej., CaBr2 de 14.2 lb/gal (peso espec. 1.70), o CaBr2/ZnBr2 de 19.2 lb/gal (peso espec. 2.30), o agua. El ajuste de la densidad de un fluido usando sales secas afecta el punto de cristalizacin del fluido. Para soluciones de sal nica, la adicin del mismo tipo de sal seca hace bajar el punto de cristalizacin de la solucin a un punto eutctico, que es el ms bajo punto de congelacin de una solucin obtenible por aumento de la concentracin de un soluto. Por ejemplo, la adicin
1-7
de cloruro de calcio seco al agua y a salmueras de calcio reduce el punto de cristalizacin de la solucin de salmuera hasta que llega a una densidad de 10.8 lb/gal (peso espec. 1.29). Ms an, la adicin de cloruro de calcio seco a una solucin de salmuera de 10.8 lb/gal (peso espec. 1.29) eleva el punto de cristalizacin, an cuando la densidad contina en aumento. En salmueras de dos sales con un punto de cristalizacin de 30F (1C), la adicin de una sal seca generalmente eleva el punto de cristalizacin. La adicin de agua dulce a una salmuera de sal nica cuya densidad est por encima del punto eutctico reduce la densidad y el punto de cristalizacin.
1-8
Punto Eutctico
Punto de Cristalizacin
Punto Eutctico
Densidad
Figura 1-2: Punto eutctico. El punto eutctico es el ms bajo punto de congelacin de una solucin. Esta curva no es necesariamente una funcin simtrica.
La adicin de agua dulce a un sistema de dos sales tiende a reducir la densidad y el punto de cristalizacin. Se puede obtener una estimacin del punto de cristalizacin de una mezcla de salmueras usando las tablas de las pginas 1-11 a 1-23. Para determinar con exactitud el punto de cristalizacin de una mezcla de salmueras, realizar un ensayo piloto de la salmuera usando el kit de ensayo de cristalizacin de salmuera.
1-9
Compatibilidad de salmuera/agua de formacin Para elegir el tipo de salmuera correcto, considerar las interacciones potenciales del fluido de terminacin o de reparacin con los slidos, agua y gases de la formacin.. Los problemas de incompatibilidad ms comunes incluyen: C C C Produccin de incrustaciones de la reaccin de una salmuera bivalente con dixido de carbono disuelto Precipitacin de cloruro de sodio del agua de la formacin cuando est expuesta a ciertas salmueras Precipitacin de compuestos de hierro de la formacin resultante de interaccin con hierro soluble en el fluido de terminacin Reaccin arcillas de la formacin con salmuera clara
Los siguientes ensayos de laboratorio pueden ser usados para evaluar la compatibilidad de un fluido claro con una formacin: C C C C Retorno de permeabilidad Anlisis del agua de la formacin Mineraloga de la formacin Compatibilidad salmuera/agua
Para mayor informacin sobre ensayos de laboratorio, ver el captulo titulado Ensayos especializados. Corrosin La corrosividad de un fluido de terminacin o de reparacin depende de su tipo. Generalmente, los fluidos monovalentes denotan menor corrosividad, an
1-10
a temperaturas en exceso de 400F (204C). La corrosividad de los fluidos bivalentes depende de la densidad y composicin qumica del fluido. Los datos de laboratorio indican que en fluidos bivalentes no tratados con inhibidores de corrosin, la adicin de cloruro de calcio da un ndice de corrosin ms bajo que el bromuro de zinc, que da un mayor ndice de corrosin. Para mayor informacin sobre agentes corrosivos y sus tratamientos, ver el captulo titulado Corrosin.
Frmulas de salmueras
Las frmulas de salmueras de esta seccin dan los requisitos de soluciones recomendadas para: C C C C C C Cloruro de sodio Cloruro de potasio Cloruro de calcio Bromuro de sodio Bromuro de sodio/cloruro de sodio Bromuro de calcio
C Bromuro de calcio/cloruro de calcio

Nota: Las frmulas estn basadas en valores LCTD, no en valores TCT .
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Solucin de cloruro de sodio requerida para hacer 1 barril (42 gal)

Usando NaCl en sacos (100%) Agua dulce, bbl
0.998 0.993 0.986 0.981 0.976 0.969 0.962 0.955 0.948 0.940 0.933 0.926 0.919 0.910 0.902 0.895 0.888
100% NaCl, lb
4 9 16 22 28 35 41 47 54 61 68 74 81 88 95 102 109
Densidad de la salmuera a 70F (21C), lb/gal

8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 9.0 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 10.0
Usando 10.0 lb/gal salmuera NaCl Peso especfico, sg CP (LCTD) F (C) 10 lb/gal NaCl, bbl
0.04 0.10 0.16 0.22 0.28 0.34 0.40 0.46 0.52 0.58 0.64 0.70 0.76 0.82 0.88 0.94 1.00
Agua, bbl
0.96 0.90 0.84 0.78 0.72 0.66 0.60 0.54 0.48 0.42 0.36 0.30 0.24 0.18 0.12 0.06 ---
1.01 1.02 1.03 1.04 1.05 1.07 1.08 1.09 1.10 1.11 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.19 1.20
31 (-0.6) 29 (-1.7) 27 (-2.8) 26 (-3.3) 24 (-4.4) 22 (-5.6) 19 (-7.2) 17(-8.3) 14 (-10.0) 11 (-11.7) 9 (-12.8) 6 (-14.4) 3 (-16.1) -1 (-18.3) -5 (-20.5) 5 (-15.0) 25 (-3.9)
Tabla 1-2: Requisitos solucin cloruro de sodio. Puede usarse cloruro de sodio seco o salmuera de cloruro de sodio para producir el punto de cristalizacin (CP) requerido.
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Solucin de cloruro de potasio requerida para hacer 1 barril (42 gal)

Usando KCl en sacos (100%) Agua dulce, bbl
0.995 0.986 0.976 0.969 0.960 0.950 0.943 0.933 0.924 0.917 0.907 0.898 0.890 0.881
100% KCl, lb
4.0 11.6 18.9 26.1 33.4 40.7 47.9 55.2 62.4 69.7 76.9 84.2 91.5 98.7
Brine density at 70F (21C), lb/gal

8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 9.0 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7
Peso especfico, sg
1.01 1.02 1.03 1.04 1.05 1.07 1.08 1.09 1.10 1.11 1.13 1.14 1.15 1.16
CP (LCTD) F (C)
31 (-0.6) 29 (-1.7) 28 (-2-2) 26 (-3.3) 25 (-3.9) 23 (-5.0) 22 (-5.6) 20 (-6.7) 18 (-7.8) 16 (-8.9) 14 (-10.0) 18 (-7.8) 40 (4.4) 60 (15.6)
Potasio, ppm
Cloruro, ppm
005392 015452 024882 033969 042976 051780 060263 068684 076799 084861 092631 100357 107922 115214
% en peso KCl
1.1 3.2 5.2 7.1 9.1 10.9 12.7 14.4 16.1 17.8 19.5 21.1 22.7 24.2
005946 017041 027441 037460 047392 057102 066456 075743 084692 093582 102151 110671 119013 127054
Tabla 1-3: Requisitos de solucin de cloruro de potasio. Se puede agregar cloruro de potasio seco para producir el punto de cristalizacin (CP) requerido.
Solucin de cloruro de calcio requerida para hacer 1 barril (42 gal)

Usando CaCl2 en sacos (94-97%) Agua dulce, bbl
0.998 0.997 0.994 0.991 0.987 0.984 0.980 0.977
CaCl2, lb
3.8 8.2 13.4 18.7 24.2 29.4 35.1 40.5

8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 9.0 9.1
Peso especfico, sg
1.01 1.02 1.03 1.04 1.05 1.07 1.08 1.09
CP (LCTD) F (C)
31 (-0.6) 30 (-1.1) 29 (-1.7) 27 (-2.8) 25 (-3.9) 24 (-4.4) 22 (-5.6) 20 (-6.7)
Usando 11.6 lb/gal Salmuera CaCl2 (38%) Agua dulce, bbl

0.979 0.948 0.917 0.887 0.856 0.826 0.795 0.765
11.6 lb/gal CaCl2, bbl

0.021 0.052 0.083 0.113 0.144 0.174 0.205 0.235
(contina en la pgina siguiente)
1-13
Solucin de cloruro de calcio requerida para hacer 1 barril (42 gal)

Usando CaCl2 en sacos (94-97%) Agua dulce, bbl
0.972 0.968 0.963 0.959 0.954 0.949 0.944 0.939 0.934 0.929 0.923 0.918 0.912 0.908 0.902 0.895 0.891 0.885 0.878 0.872 0.866 0.859 0.853 0.846 0.840
CaCl2, lb
46.2 52.0 57.8 63.4 69.3 75.4 81.5 87.4 93.2 99.3 105.4 111.3 117.6 123.5 129.8 136.3 142.0 148.3 155.0 161.3 167.6 174.1 180.4 186.9 193.2

9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 10.0 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 11.0 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6
Peso especfico, sg
1.10 1.11 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.25 1.26 1.27 1.28 1.29 1.31 1.32 1.33 1.34 1.35 1.37 1.38 1.39
CP (LCTD) F (C)
18 (-7.8) 15 (-9.4) 13 (-10.6) 10 (-12.2) 7 (-13.9) 4 (-15.6) 0 (-17.8) -4 (-20.0) -9 (-22.8) -13 (-25.0) -18 (-27.8) -23 (-30.6) -29 (-33.9) -36 (-37.8) -43 (-41.7) -51 (-46.1) -57 (-49.4) -35 (-37.2) -19 (-28.3) -6 (-21.1) 7 (-13.9) 19 (-7.8) 27 (-2.8) 36 (2.2) 44 (6.7)
Usando 11.6 lb/gal Salmuera CaCl2 (38%) Agua dulce, bbl

0.734 0.703 0.673 0.642 0.612 0.581 0.550 0.520 0.489 0.459 0.428 0.398 0.367 0.336 0.306 0.275 0.245 0.214 0.183 0.153 0.122 0.092 0.061 0.031 ---
11.6 lb/gal CaCl2, bbl

0.266 0.297 0.327 0.358 0.388 0.419 0.450 0.480 0.511 0.541 0.572 0.602 0.633 0.640 0.694 0.725 0.755 0.786 0.817 0.847 0.878 0.908 0.939 0.969 1.000
Tabla 1-4: Requisitos solucin cloruro de calcio. Se puede usar cloruro de calcio o salmuera de cloruro de calcio para producir el punto de cristalizacin (CP) requerido.
1-14
Solucin de bromuro de sodio requerida para hacer 1 barril (42 gal)

Usando NaBr en sacos (95%) Agua dulce, bbl
0.999 0.996 0.992 0.989 0.984 0.979 0.975 0.970 0.966 0.961 0.956 0.950 0.946 0.941 0.937 0.933 0.927 0.923 0.918 0.914 0.910 0.905 0.900 0.895 0.891 0.886 0.882 0.877 0.872 0.867 0.862 0.857 0.853 0.847
95% NaBr, lb
2.1 7.6 13.7 19.2 25.0 31.0 36.7 42.6 48.3 54.2 60.2 66.4 72.0 77.9 83.6 89.2 95.4 101.1 107.1 112.6 118.2 124.1 130.2 136.0 141.7 147.6 153.3 159.2 165.1 171.1 177.0 183.0 188.6 194.8

8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 9.0 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 10.0 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 11.0 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7
Peso especfico, sg
1.01 1.02 1.03 1.04 1.05 1.07 1.08 1.09 1.10 1.11 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.25 1.26 1.27 1.28 1.29 1.31 1.32 1.33 1.34 1.35 1.37 1.38 1.39 1.40
CP (LCTD) F (C)
31 (-0.6) 30 (-1.1) 29 (-1.7) 29 (-1.7) 28 (-2.2) 26 (-3.3) 25 (-3.9) 24 (-4.4) 23 (-5.0) 22 (-5.6) 21 (-6.1) 20 (-6.7) 19 (-7.2) 18 (-7.8) 16 (-8.9) 15 (-9.4) 14 (-10.0) 12 (-11.1) 11 (-11.7) 10 (-12.2) 8 (-13.3) 6 (-14.4) 5 (-15.0) 4 (-15.6) 2 (-16.7) 0 (-17.8) -2 (-18.8) -3 (-19.4) -5 (-20.6) -7 (-21.7) -9 (-22.8) -11 (-23.9) -14 (-25.6) -16 (-26.7)
1-15
Solucin de bromuro de sodio requerida para hacer 1 barril (42 gal)

Usando NaBr en sacos (95%) Agua dulce, bbl
0.844 0.839 0.834 0.831 0.825 0.823 0.816 0.812 0.807 0.804
95% NaBr, lb
200.2 206.2 212.0 217.3 223.6 228.5 235.1 240.7 246.7 252.0

11.8 11.9 12.0 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 12.7
Peso especfico, sg
1.41 1.43 1.44 1.45 1.46 1.47 1.49 1.50 1.51 1.52
CP (LCTD) F (C)
-19 (-28.3) -10 (-23.3) 6 (-14.4) 14 (-10.0) 27 (-2.8) 34 (1.1) 43 (6.1) 50 (10.0) 57 (13.9) 63 (17.2)
Tabla 1-5: Requisitos solucin bromuro de sodio. Se puede usar bromuro de sodio seco para producir el punto de cristalizacin (CP) requerido.
1-16
Solucin de bromuro de sodio/cloruro de sodio requerida para hacer 1 barril (42 gal)
Usando 10.0 lb/gal NaCl, 12.3 lb/gal NaBr, y Densidad de NaBr (95%) en sacos la salmuera a Peso Agua 10 lb/gal 12.3 lb/gal 70F (21C), especfico, 95% NaBr, lb dulce, bbl NaCl, bbl NaBr, bbl lb/gal sg
0.982 0.957 0.932 0.907 0.882 0.856 0.831 0.806 0.781 0.756 0.730 0.705 0.680 0.655 0.630 0.605 0.579 ------------------------------------------------------------------0.957 0.913 0.870 0.826 0.782 0.739 0.696 0.652 0.609 0.565 0.522 0.478 0.435 0.391 0.348 0.304 0.018 0.043 0.068 0.093 0.118 0.144 0.169 0.194 0.219 0.244 0.270 0.295 0.320 0.345 0.370 0.395 0.421 0.043 0.087 0.130 0.174 0.218 0.261 0.304 0.348 0.391 0.435 0.478 0.522 0.565 0.609 0.652 0.696 ------------------------------------------------------------------8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 9.0 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 10.0 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 11.0 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 1.01 1.02 1.03 1.04 1.05 1.07 1.08 1.09 1.10 1.11 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.25 1.26 1.27 1.28 1.29 1.31 1.32 1.33 1.34 1.35 1.37 1.38 1.39
CP (LCTD) F (C)
31 (-0.6) 30 (-1.1) 29 (-1.7) 29 (-1.7) 28 (-2.2) 26 (-3.3) 25 (-3.9) 24 (-4.4) 23 (-5.0) 22 (-5.6) 21 (-6.1) 20 (-6.7) 19 (-7.2) 18 (-7.8) 16 (-8.9) 15 (-9.4) 14 (-10.0) 25 (-3.9) 26 (-3.3) 26 (-3.3) 27 (-2.8) 27 (-2.8) 27 (-2.8) 28 (-2.2) 28 (-2.2) 29 (-1.7) 29 (-1.7) 29 (-1.7) 30 (-1.1) 30 (-1.1) 31 (-0.6) 31 (-0.6) 31 (-0.6)
1-17
Solucin de bromuro de sodio/cloruro de sodio requerida para hacer 1 barril (42 gal)
Usando 10.0 lb/gal NaCl, 12.3 lb/gal NaBr, y Densidad de NaBr (95%) en sacos la salmuera a Peso Agua 10 lb/gal 12.3 lb/gal 70F (21C), especfico, 95% NaBr, lb dulce, bbl NaCl, bbl NaBr, bbl lb/gal sg
----------------------0.261 0.217 0.174 0.130 0.087 0.043 ----------0.739 0.783 0.826 0.870 0.913 0.957 1.000 0.996 0.993 0.989 0.986 --------------6.6 12.2 18.2 23.5 11.7 11.8 11.9 12.0 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 12.7 1.40 1.41 1.43 1.44 1.45 1.46 1.47 1.49 1.50 1.51 1.52
CP (LCTD) F (C)
32 (0.0) 32 (0.0) 32 (0.0) 33 (0.6) 33 (0.6) 33 (0.6) 34 (1.1) 43 (6.1) 50 (10.0) 57 (13.9) 63
Tabla 1-6: Requisitos solucin bromuro de sodio/cloruro de sodio. Se pueden usar soluciones de cloruro de sodio o bromuro de sodio para producir el punto de cristalizacin requerido. Para lograr los ms altos puntos de cristalizacin, usar bromuro de sodio seco.
1-18
Solucin bromuro de calcio requerida para hacer 1 barril (42 gal)

Usando CaBr2 en sacos (95%) Agua dulce, bbl
0.822 0.817 0.811 0.806 0.801 0.795 0.790 0.784 0.778 0.773 0.767 0.762 0.756 0.750 0.746 0.739 0.732 0.728 0.723 0.717 0.711 0.704 0.699 0.692 0.687 0.681 0.676 0.669 0.662 0.655 0.651 0.645 0.640 0.637
95% CaBr2, lb
197 203 210 216 222 228 233 240 247 252 259 265 272 277 282 290 298 302 308 315 322 328 334 342 348 354 360 368 376 383 388 394 400 405

11.7 11.8 11.9 12.0 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 12.7 12.8 12.9 13.0 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 13.6 13.7 13.8 13.9 14.0 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6 14.7 14.8 14.9 15.0
Peso especfico, sg
1.40 1.41 1.43 1.44 1.45 1.46 1.47 1.49 1.50 1.51 1.52 1.53 1.55 1.56 1.57 1.58 1.59 1.61 1.62 1.63 1.64 1.65 1.67 1.68 1.69 1.70 1.71 1.73 1.74 1.75 1.76 1.77 1.79 1.80
CP (LCTD) F (C)
-19 (-28.3) -23 (-30.6) -25 (-31.7) -28 (-33.3) -30 (-34.4) -34 (-36.7) -36 (-37.8) -40 (-40.0) -44 (-42.2) -47 (-43.9) -52 (-46.7) -55 (-48.3) -61 (-51.7) -63 (-52.8) -66 (-54.4) -71 (-57.2) -76 (-60.0) -79 (-61.7) -81 (-62.8) -81 (-62.8) -81 (-62.8) -81 (-62.8) -80 (-62.2) -50 (-45.5) -40 (-40.0) 5 (-15.0) 10 (-12.2) 23 (-5.0) 35 (1.7) 37 (2.8) 44 (6.7) 51 (10.6) 56 (13.3) 60 (15.6)
1-19
Solucin bromuro de calcio requerida para hacer 1 barril (42 gal)

Usando CaBr2 en sacos (95%) Agua dulce, bbl
0.632 0.626 0.621 0.616 0.611
95% CaBr2, lb
410 415 421 427 433

15.1 15.2 15.3 15.4 15.5
Peso especfico, sg
1.81 1.82 1.83 1.85 1.86
CP (LCTD) F (C)
65 (18.3) 70 (21.1) 76 (24.4) 79 (26.1) 81 (27.2)
Tabla 1-7: Requisitos solucin bromuro de calcio. Se puede usar bromuro de calcio seco para producir el punto de cristalizacin (CP) requerido.
1-20
Solucin bromuro de calcio/cloruro de calcio requerida para hacer 1 barril (42 gal)
Usando 11.6 lb/gal CaCl2, 14.2 lb/gal CaBr2, y CaCl2 en sacos (94-97%) 11.6 lb/gal 14.2 lb/gal CaCl2en sacos CaCl2, bbl CaBr2, bbl (94-97%), lb
0.9714 0.9429 0.9143 0.8857 0.8572 0.8286 0.8000 0.7715 0.7429 0.7143 0.6847 0.6472 0.6286 0.6000 0.5714 0.5429 0.5143 0.4857 0.4572 0.4286 0.4000 0.3714 0.3429 0.3143 0.2857 0.2572 0.2286 0.2000 0.1715 0.1429 0.1143 0.0858 0.0254 0.0507 0.0768 0.1016 0.1269 0.1524 0.1778 0.2032 0.2286 0.2540 0.2794 0.3048 0.3302 0.3556 0.3810 0.4064 0.4318 0.4572 0.4826 0.5080 0.5334 0.5589 0.5842 0.6069 0.6351 0.6604 0.6858 0.7113 0.7366 0.7620 0.7875 0.8128 2.86 6.06 9.09 12.13 15.15 18.18 21.22 24.24 27.28 30.31 33.34 36.37 39.41 42.44 45.47 48.49 51.53 54.56 57.59 60.62 63.66 66.69 69.72 72.75 75.78 78.81 81.84 84.88 87.90 90.94 93.97 96.99
Densidad de la salmuera a 70F(21C) lb/gal

11.7 11.8 11.9 12.0 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 12.7 12.8 12.9 13.0 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 13.6 13.7 13.8 13.9 14.0 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6 14.7 14.8
Peso especfico, sg
1.40 1.41 1.43 1.44 1.45 1.46 1.47 1.49 1.50 1.51 1.52 1.53 1.55 1.56 1.57 1.58 1.59 1.61 1.62 1.63 1.64 1.65 1.67 1.68 1.69 1.70 1.71 1.73 1.74 1.75 1.76 1.77
CP (LCTD) F (C)
45 (7.2) 51 (10.6) 52 (11.1) 54 (12.2) 55 (12.8) 55 (12.8) 56 (13.3) 56 (13.3) 57 (13.9) 57 (13.9) 58 (14.4) 58 (14.4) 59 (15.0) 59 (15.0) 60 (15.6) 60 (15.6) 60 (15.6) 61 (16.1) 61 (16.1) 62 (16.7) 62 (16.7) 63 (17.2) 63 (17.2) 64 (17.8) 64 (17.8) 64 (17.8) 65 (18.3) 65 (18.3) 65 (18.3) 66 (18.9) 66 (18.9) 67 (19.4)
1-21
Solucin bromuro de calcio/cloruro de calcio requerida para hacer 1 barril (42 gal)
Usando 11.6 lb/gal CaCl2, 14.2 lb/gal CaBr2, y CaCl2 en sacos (94-97%) 11.6 lb/gal 14.2 lb/gal CaCl2en sacos CaCl2, bbl CaBr2, bbl (94-97%), lb
0.0572 0.0286 0.0000 0.8382 0.8637 0.8891 100.03 103.06 106.10
Densidad de la salmuera a 70F(21C) lb/gal

14.9 15.0 15.1
Peso especfico, sg
1.79 1.80 1.81
CP (LCTD) F (C)
67 (19.4) 67 (19.4) 68 (20.0)
Tabla 1-8: Requisitos solucin bromuro de calcio/cloruro de calcio. Se pueden usar soluciones de salmuera de cloruro de calcio, cloruro de calcio seco, y bromuro de calcio para producir el punto de cristalizacin (CP) requerido.
Fluidos mejorados por slidos

Se recomienda un fluido mejorado por slidos para operaciones de terminacin o reparacin cuando el uso de una salmuera clara dara por resultado la prdida de grandes volmenes de fluido a la formacin. Se usa el aditivo BARACARB para mejorar sistemas de fluidos de terminacin. El BARACARB, que es un carbonato de calcio dimensionado, es soluble en cido. Se lo puede usar en sistemas con densidades desde 9.0 hasta 14.5 lb/gal (peso espec. 1.08 a 1.74). La Tabla 1-9 enumera las frmulas de sistemas de carbonatos de calcio dimensionados que contienen BARACARB.
1-22
Aditivo
Funcin
Concentracin, lb/bbl (kg/m3)
Salmuera Densidad Segn lo necesario (monovalente) BARAZAN D PLUS Suspensin 0.5-1 (1.4-3) DEXTRID Filtracin 4-6 (11-17) PAC-R Filtracin 1 (3) Potasa custica pH 0.05 (0.15) BARACARB Taponamiento min .de 30 (86) Tabla 1-9: Frmulas de sistemas de carbonatos de calcio dimensionados. BARACARB es el principal aditivo en un sistema de carbonato de calcio dimensionado; cada aditivo tiene su propia funcin y concentracin.
Nota: El BARACARB viene en varias medidas de tamao de partcula, tales como 5, 25, 50 y 150 micrones. Al formular un fluido para prdida de circulacin en zonas productivas, el dimetro promedio de los slidos agregados debe ser de un tercio del dimetro de la garganta poral.
Contaminantes
Los contaminantes que pueden afectar a los fluidos de terminacin y reparacin incluyen: C Hierro C Slidos C Dureza C Aceite, destilado, grasa, y grasa de tuberas C Polmeros C Surfactantes Esta seccin trata sobre contaminantes y sus tratamientos. Para informacin sobre cmo evitar ciertos tipos de contaminacin, ver la seccin titulada Manejo de fluidos.
1-23
Hierro
El hierro puede ser un contaminante tanto en forma soluble como insoluble. El hierro soluble es un producto de la corrosin y es comn en fluidos de zinc. Cuando est expuesto a ciertas aguas, el hierro soluble puede formar un precipitado, lo que puede causar daos a la formacin. El contenido en hierro soluble de un fluido se puede medir usando el kit de ensayo de hierro, descrito en el captulo titulado Ensayos en el campo. Nota: No debe entregarse en locacin ninguna salmuera con un contenido en hierro mayor de 75 ppm. Considere desplazar una salmuera cuando su contenido en hierro alcance a 625 ppm. En la planta de salmuera, el hierro debe ser removido de un fluido mediante adicin de perxido de hidrgeno al fluido, floculando el fluido y filtrndolo despus. Tratar el hierro de un fluido en el lugar de trabajo es muy difcil y por lo comn se realiza con xito nicamente en salmueras de baja densidad, tales como KCl, NaCl, o CaCl2. El tratamiento consiste en aumentar el pH con soda custica o cal y separar el hierro precipitado mediante filtracin de la salmuera. Los slidos totales se pueden medir en locacin usando un turbidmetro (ver el captulo titulado Ensayos de campo) o una mquina sacudidora. Los slidos que no son agregados al sistema para mejorar el comportamiento de una salmuera son considerados contaminantes. Los contaminantes incluyen arcillas de la formacin, precipitados, y residuos de polmeros,
Slidos
1-24
entre otras cosas. Estos contaminantes se pueden filtrar en el sitio del pozo usando diatomita, un filtro de marco y placa y cartuchos absolutos de dos micrones. Nota: No se debe enviar al pozo un fluido de terminacin claro con una UTN (Unidad de Turbidez Nefelomtrica) mayor de 40 ni una concentracin de slidos en suspensin mayor de 50 ppm.
Dureza
Cuando se haya elegido una salmuera monovalente para minimizar la formacin de incrustaciones de calcio y magnesio, el contenido total en durezas no debe exceder de 100 mg/L. Las salmueras contaminadas en la planta deben ser tratadas con carbonato de sodio y/o BARASCAV y filtradas. Para que asiente el precipitado antes de la filtracin, puede ser necesario un floculante. Los aceites producidos y dems hidrocarburos afectan la densidad de la salmuera y pueden tambin taponar las unidades filtrantes. Los hidrocarburos formarn una capa separada encima de la salmuera pesada y deben ser bombeados fuera de la superficie. Las salmueras contaminadas con polmeros comnmente no pueden ser filtradas sin tratamiento qumico y/o tratamiento mecnico especial en la planta, donde se puede usar perxido de hidrgeno para oxidar los polmeros y permitir la filtracin. En el sitio del pozo, las pldoras de polmero usadas para desplazamiento deben ser atrapadas y aisladas del sistema de salmuera activa.
Aceite, destilado, grasa, y grasa de tuberas
Polmeros
1-25
Surfactantes
Deben realizarse ensayos de compatibilidad y pruebas de daos a la formacin con cualquier surfactante requerido para terminacin.
Manejo de los fluidos

Un fluido de terminacin o reparacin debe ser protegido de la contaminacin mientras el fluido es preparado, transportado y usado en el equipo de perforacin; cualquier contaminacin puede resultar en costosas consecuencias. Algunas salmueras son muy corrosivas para la piel y los ojos. Todo el personal de perforacin que pueda tener contacto con estos fluidos debe ser entrenado tanto en el manejo de los fluidos como en seguridad personal. Para ayudar a mantener la calidad de las salmueras durante el transporte: C C Asegrese de que el barco o camin est limpio y seco antes de cargar la salmuera. Atar en forma segura la manguera de transferencia de fluido y revisar continuamente la manguera por si tuviera fugas y roturas. Asegurarse de que toda la salmuera sea transferida a la embarcacin o camin, incluidas las salmueras en tanques de maniobra, trampas de arena, tanques de unidad cementadora, tanques de unidad de filtrado, tanques para preparar pldoras, etc. Asegurar los tanques con correas en la embarcacin
Transporte de fluidos
1-26
o camin y verificar la densidad de la salmuera que se embarca para ayudar a explicar cualquier prdida de densidad y/o aumentos o prdidas de volumen una vez recibido el material. C Asegurarse de que todas las compuertas y vlvulas de la embarcacin o camin estn bien cerradas antes de abandonar el equipo de perforacin.
C Dar instrucciones a la persona encargada del

transporte de que no transfiera ningn fluido de a bordo durante el transporte. Nota: A menudo ocurren grandes prdidas de volumen debido a que algunos tanques de equipos de perforacin y tanques de embarcaciones no hacen lugar al traslado de todo el fluido. En estos casos, considere rentar una pequea bomba porttil o modificar los tanques del equipo de perforacin.
Preparacin y limpieza del equipo de perforacin
Para asegurar el xito de una operacin de terminacin o reparacin es preciso ajustarse a ciertas medidas de precaucin para ayudar a evitar prdidas de fluido debidas a contaminacin y fugas en los equipos. Antes de recibir fluido C Tapar todos los tanques abiertos que se usarn en el manejo del fluido de terminacin. Para que no entre agua de lluvia en la salmuera mejor que lonas es una tapa slida sobrepuesta con suficiente borde sobrante. Lavar y secar todas las fosas y tanques que se usarn para manejar el fluido. Lavar todas las tuberas y bombas con un chorro de agua de mar o agua dulce. Limpiar y secar la zanja de retorno de lodo, la
C C C
1-27
zaranda vibratoria, el receptculo de la zaranda y la trampa de arena que est debajo del la zaranda vibratoria. C Sellar las compuertas de zanjas de retorno, las compuertas de la zaranda vibratoria y las vlvulas de descarga, mediante calafateado con compuesto de siliconas o algn otro material compatible. C C C Desconectar o taponar todas las lneas de agua o disel que conducen a los tanques. Atar la manguera de entrega de fluido para evitar accidentes o prdida de costoso fluido. Realizar una reunin para establecer los mtodos de comunicacin de emergencia con personal de embarcaciones o camiones, para permitir la parada rpida de transferencia de fluido en caso de surgir problemas.
Mientras se recibe fluido C C C C Vigilar la manguera de entrega por si tuviera roturas o fugas. Vigilar que los tanques y vlvulas de descarga no tengan fugas. Mantener comunicaciones con el barco o camin para estimaciones de los volmenes bombeados. Estar listo con anticipacin para cortar la entrega tan pronto como estn llenos los tanques.
Despus de recibir fluido C C Marcar el nivel del fluido en los tanques y vigilar prdidas. Inspeccionar fugas en tanques y vlvulas de
1-28
descarga. C Usar chorro de fluido de terminacin para quitar el agua de mar o agua dulce de todas las lneas, bombas, equipos de control de slidos, y desgasificadores. Durante operaciones de terminacin o reparacin C C Vigilar el nivel del fluido en tanques y vlvulas de descarga para comprobar prdidas. Vigilar si hay accidentales adiciones de agua en los tanques. una capa delgada solamente en extremos de roscas. Nota: Verificar la limpieza de los fluidos de terminacin y que no contengan slidos que puedan taponar una formacin productiva. Los tanques y tuberas tambin deben estar libres de slidos. Un agujero de clavija tapado con slidos de lodo puede destaparse, dando por resultado la prdida de un costoso fluido. Investigar de inmediato cualquier prdida inexplicada de volumen.
C Restringir el uso de grasa de tuberas, limitndolo a
Seguridad personal
La seguridad es importante cuando los trabajadores manejan fluidos de terminacin o reparacin. Para asegurar una operacin exitosa, obsrvense las siguientes recomendaciones bsicas: C Antes de recibir el fluido, mantener una reunin sobre seguridad, especfica de la tarea, con todo el personal, incluyendo tambin a quienes no estn directamente involucrados en la operacin de terminacin o reparacin (tales como el personal de produccin). En esta reunin de seguridad, pasar la
1-29
cinta de video sobre seguridad que Baroid tiene disponible. C Instalar estaciones de lavado de ojos y duchas en todas las reas donde haya posibilidad de contacto con el fluido. Como mnimo deben instalarse estaciones de lavado de ojos en las reas siguientes: Piso del equipo de perforacin (dos o ms puntos) Tanques de lodo (segn se requiera para fcil acceso) Area de la tolva mezcladora Unidad patn de servicio de la bomba de alta presin Cubierta de produccin (debajo de reas de manejo de fluidos) C Proveer dispositivos apropiados de proteccin de la vista a todo el personal que trabaje cerca de reas de manejo de fluidos y que requiera el uso de dispositivos de proteccin de la vista. Proveer indumentaria impermeable, guantes de goma, botas de goma y crema para la piel a todo el personal que va a trabajar en reas de manejo de fluidos o que pueda entrar en contacto con el fluido. Si la salmuera entra en contacto con los ojos o la piel, o si se sospecha ingestin o inhalacin, tomar las siguientes medidas de primeros auxilios: Ojos. Lavar pronto los ojos con abundante agua durante quince minutos. Recurrir a atencin mdica. Piel. Lavar la piel con abundante agua durante quince minutos. Si fuera necesario, lavar la piel con jabn.
C C
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Ingestin. Consultar la hoja de datos de seguridad de materiales en cuanto a informacin pertinente y recurrir a atencin mdica.
Nota: Las regulaciones ambientales varan y es importante obtener las normas de gua especficas para el rea donde se usar la salmuera. El cumplimiento de las reglamentaciones es obligatorio.
1-31
CAPITULO
2
2-3 2-3 2-6 2-7 2-8 2-9 2-9
Corrosin
Contenido
Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 Agentes corrosivos del fluido de perforacin . . . . . . . . . . . . . . . . . Oxgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sulfuro de hidrgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dixido de carbono . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bacterias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sales disueltas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Incrustaciones minerales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tratamientos de fluidos de empaque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10 Fluidos de terminacin/reparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Salmueras monovalentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Salmueras bivalentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Agentes corrosivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inhibidores de corrosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prueba de corrosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ordenes de cupones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Manejo de los cupones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Resultados de las pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-11 2-11 2-11 2-12 2-14 2-14 2-15 2-17 2-17
Tabla de localizacin de problemas de corrosin . . . . . . . . . . . . . 2-18 Informacin sobre productos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-22
Panorama general
Este captulo abarca el tratamiento de la corrosin en fluidos de perforacin, fluidos de empaque, y fluidos de terminacin/reparacin. Al final de este captulo hay una tabla de localizacin de problemas y una lista de referencia rpida de productos para inhibir la corrosin. La corrosin es la destruccin de metales por accin electroqumica entre metales y su entorno. La corrosin puede ser costosa en concepto de daos a la tubera y piezas del pozo y puede incluso ocasionar la prdida completa de un pozo. Alrededor del 75 al 85 por ciento de las prdidas de tubos de perforacin pueden atribuirse a la corrosin. Otras reas afectadas por la corrosin incluyen piezas de bombas, barrenas y tuberas de revestimiento. Los factores que afectan a la corrosin incluyen: C Temperatura. Generalmente, los ndices de corrosin se duplican con cada 55F (31C) de aumento de la temperatura. Velocidad. Cuanto mayor es la velocidad del lodo, tanto ms alto es el ndice de corrosin debido a erosin de la pelcula protectora (xido, aceite, aminas, etc.). Slidos. Los slidos abrasivos remueven pelculas protectoras y causan aumento de los ataques corrosivos. Factores metalrgicos. Las cascarillas de laminacin y el tratamiento trmico de los tubos pueden causar corrosin localizada. Agentes corrosivos. Los agentes corrosivos tales como el oxgeno, dixido de carbono y sulfuro de
2-2
Corrosin
hidrgeno pueden aumentar la corrosin y provocar fallas de los tubos. La corrosin causada por estos diversos factores se divide en tres categoras, tal como indica la Tabla 2-1.
Categora
Corrosin uniforme Corrosin localizada Picaduras
Explicacin
Esquema de corrosin pareja sobre las superficies Esquema tipo mesa sobre las superficies Corrosin muy localizada que causa profunda penetracin de las superficies
Tabla 2-1: Categoras de corrosin. Las categoras de corrosin abarcan desde corrosin uniforme hasta averas mecnicas.
Agentes corrosivos del fluido de perforacin

Los agentes corrosivos que se encuentran en fluidos de perforacin incluyen: C C C C C C Oxgeno Sulfuro de hidrgeno Dixido de carbono Bacterias Sales disueltas Incrustaciones minerales
Oxgeno
El oxgeno es causa de una gran parte de los daos por corrosin a los equipos de perforacin. El oxgeno acta por remocin de las pelculas protectoras; esta accin causa corrosin acelerada y aumento de las picaduras debajo de las incrustaciones. Las cuatro principales fuentes de oxgeno son:
2-3
C C C C
Adiciones de agua Acciones de equipos de mezclado y control de slidos Fluidos de perforacin aireados La atmsfera
Adiciones de agua. El agua agregada al lodo de perforacin durante operaciones normales de perforacin puede contener oxgeno disuelto. Muy pequeas concentraciones de oxgeno (<1 ppm) pueden causar corrosin grave por fijacin de clulas de aireacin diferencial que pueden mostrar ataque preferencial con picaduras debajo de barreras e incrustaciones. El principal producto secundario de la corrosin con bajas concentraciones de oxgeno es la magnetita. Los productos recomendados para la remocin del oxgeno disuelto son: C C BARASCAV L BARASCAV D
Acciones de equipos de mezclado y control de slidos. Los equipos de mezclado y control de slidos causan aireacin del fluido de perforacin durante operaciones de perforacin. Por ejemplo, ocurre aireacin al caer lodo a travs de las mallas de la zaranda o cuando la tolva o las pistolas de lodo son descargadas encima de la superficie del lodo en los tanques. Para reducir la cantidad de oxgeno introducido en el fluido de perforacin por equipos de mezclado y control de slidos, seguir las siguientes pautas guas: C Para mezclar lodo, usar en lo posible un tanque de premezclado.
2-4
Corrosin
C C C C C C
Operar las bombas de mezclado de lodo, especialmente la tolva, nicamente al mezclar lodo. Mantener ajustado el empaque en las bombas centrfugas. Asegurarse de que el nivel del lodo en el tanque de succin sea lo suficientemente alto como para evitar que la bomba de lodo absorba aire. Mantener la descarga por debajo de la superficie del lodo al sacar lodo del tanque de reserva. Asegurarse de que las pistolas descarguen debajo de la superficie del lodo; no dejar que el dispositivo para revolver lodo pueda crear un remolino. Asegurarse de que las descargas del desgasificador y el desarenador estn debajo de la superficie del lodo.
Los productos recomendados para tratamiento de fluido de perforacin que contenga oxgeno a causa de los equipos de mezclado y control de slidos son: C C BARASCAV L BARASCAV D
Fluidos de perforacin aireados. Mientras que los fluidos de perforacin convencionales requieren la remocin del oxgeno, los fluidos de perforacin aireados (perforacin con espuma y neblina) requieren el uso de inhibidores pasivadores (oxidantes) para combatir la corrosin causada por oxgeno. El producto recomendado para inhibir el oxgeno de fluidos de perforacin aireados es el BARACOR 700. La atmsfera. La atmsfera es otra fuente de oxgeno y, por consiguiente, de corrosin. El principal producto secundario de la corrosin atmosfrica es la herrumbre del xido de hierro. Para evitar la corrosin atmosfrica, lavar el tubo para quitarle todas las sales y productos del lodo, y rociar o sumergir despus el tubo
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en un inhibidor de corrosin atmosfrica. El producto recomendado para inhibir la corrosin atmosfrica es el BARAFILM. El sulfuro de hidrgeno puede entrar al sistema de lodo por va de: C C C C Fluidos de formacin que contengan sulfuro de hidrgeno Accin bacteriana sobre compuestos del fluido de perforacin que contengan azufre Degradacin trmica de aditivos del fluido de perforacin que contengan azufre Reacciones qumicas con el azufre que tienen algunos lubricantes de roscas de empalme
Sulfuro de hidrgeno
El sulfuro de hidrgeno es soluble en agua. El sulfuro de hidrgeno disuelto se comporta como cido dbil y causa picaduras. Los iones de hidrgeno en las reas catdicas pueden penetrar en el acero en lugar de desprenderse de la superficie en forma de gas. Este proceso puede causar ampollas de hidrgeno en aceros de baja resistencia, o hacer ms quebradizos los aceros de alta resistencia por accin del hidrgeno. Tanto los componentes de hidrgeno como los sulfuros del sulfuro de hidrgeno pueden contribuir a fallas de la sarta de perforacin. La corrosin por sulfuro de hidrgeno es atenuada aumentando el pH a ms de 9.5 y usando secuestrantes de sulfuros e inhibidores de formacin de pelcula protectora. Los productos recomendados para combatir la corrosin debida al sulfuro de hidrgeno son: C BARACOR 44 (xido de zinc)
2-6
Corrosin
C C C
BARACOR 700 NO-SULF (carbonato de zinc) BARAFILM
El captulo titulado Tablas, grficos y clculos contiene una frmula para determinar la cantidad de producto a ser agregada en el tratamiento contra este agente corrosivo. Nota: El sulfuro de hidrgeno y el dixido de carbono se encuentran a menudo en la misma formacin geolgica; por lo tanto, concebir tratamientos para combatir simultneamente a ambos contaminantes. Asegurarse de que las presiones hidrostticas del pozo sean suficientes para evitar posteriores afluencias de gases. Ver a continuacin Dixido de carbono.
Dixido de carbono
El dixido de carbono se encuentra en el gas natural en cantidades variables. Cuando est combinado con agua, el dixido de carbono forma cido carbnico y reduce el pH del agua, lo cual aumenta la corrosividad del agua. Aunque el dixido de carbono no es tan corrosivo como el oxgeno, puede causar picaduras. Mantener el pH correcto es el principal tratamiento contra la contaminacin por dixido de carbono. Se puede usar cal o soda custica para mantener el pH. En la Tabla 2-2 se dan las reacciones para cada uno de estos tratamientos.
2-7
Tratamiento
Soda custica Cal
Reaccin
2 NaOH+CO2+H2O 6 2 H2O+Na2CO3 Ca(OH)2+CO2+H2O 6 2 H2O+CaCO3
Tabla 2-2: Tratamientos y reacciones del dixido de carbono. Esta tabla muestra las reacciones resultantes del tratamiento del dixido de carbono con soda custica o cal.
El tratamiento con soda custica produce carbonato de sodio, el cual es soluble y puede crear problemas con el lodo. El tratamiento con cal, por otro lado, produce un precipitado de carbonato de calcio insoluble y agua. Nota: Para mantener el pH en lodos con base agua, considrese el uso de BARACOR 95 en vez de cal. El BARACOR 95 es un compuesto de amina lquida que acta como secuestrante del dixido de carbono. Este tratamiento es especialmente til con un sistema polimrico que pueda ser sensible al pH. Cuando se opte por el BARACOR 95, recurdese que no trata el sulfuro de hidrgeno. Adems de mantener el pH, sese BARAFILM (inhibidor por pelcula de aminas) para atenuar la corrosin causada por el dixido de carbono. Nota: El sulfuro de hidrgeno y el dixido de carbono se encuentran a menudo en la misma formacin geolgica; por lo tanto, concebir tratamientos para combatir simultneamente a ambos contaminantes. Asegurarse de que las presiones hidrostticas del pozo sean suficientes para evitar posteriores afluencias de gases. Ver la seccin titulada Sulfuro de hidrgeno.
Bacterias
Los microorganismos pueden causar fermentacin de aditivos orgnicos del lodo, cambiando la viscosidad y reduciendo el pH. Un olor cido y gas son otros
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Corrosin
indicadores de la presencia de bacterias. La degradacin de aditivos del lodo puede ser causa de un aumento de los costos de mantenimiento. Los productos secundarios de las bacterias son el dixido de carbono y el sulfuro de hidrgeno. La presencia de bacterias aerbicas es determinada por el anlisis fenol-suero rojo. La presencia de bacterias anaerbicas se determina por anlisis con suero anaerbico marino. Estos anlisis se tratan en el captulo titulado Ensayos especializados. Se usan microbiocidas para controlar el desarrollo de bacterias en los lodos de perforacin. Los productos recomendados para controlar las bacterias son: C C ALDACIDE G Polvo biocida con base de Isothiazolone
Sales disueltas
Las sales disueltas aumentan la corrosin al reducir la resistencia elctrica de los fluidos de perforacin. Algunos de estos productos secundarios pueden causar la formacin de una incrustacin o pelcula sobre la superficie del metal. Los productos recomendados para combatir los efectos de las sales disueltas son: C C BARACOR 700 BARAFILM
Incrustaciones minerales
Las incrustaciones minerales preparan las condiciones para la actividad de celdas de corrosin locales. La continua adicin de un inhibidor de incrustaciones puede controlar la formacin de incrustaciones. El producto recomendado para inhibir la formacin de incrustaciones es el STABILITE.
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Tratamientos con fluidos de empaque

Cuando se use un fluido de perforacin como fluido de empaque, el fluido de perforacin debe ser acondicionado para minimizar la corrosin bajo condiciones estticas de largo plazo. La Tabla 2-3 enumera los tratamientos recomendados para diversos sistemas de fluidos de empaque.
Sistema de fluido de empaque

Lodo base agua
Tratamiento recomendado
C C C
Aumentar el pH a entre 9.5 y 11.5. Agregar 2-4 lb/bbl (6-11 kg/m3) BARACOR 44 o NO-SULF para controlar el sulfuro de hidrgeno. Agregar un biocida para controlar las bacterias. Agregar BARACOR 100 (0.5-1% en volumen).
Agua dulce limpia Agua salada limpia Aceite o disel Lodo base aceite (disel, mineral)
C C C C
Agregar BARAFILM (0.35% en volumen). Agregar 2-10 lb/bbl (6-29 kg/m3) emulsificante primario y 2-10 lb/bbl (6-29 kg/m3) GELTONE II/V. Agregar 4-6 lb/bbl (11 -17 kg/m3) de cal. Agregar BARACOR 100, 0.5-2% en volumen o BARACOR 450, 0.2-0.4% en peso.
Salmuera pesada (CaCl2, CaBr2, ZnBr2, o mezclas de los tres)
Tabla 2-3: Tratamiento de sistemas con fluido de empaque. Para minimizar la corrosin bajo condiciones estticas de largo plazo, seguir el tratamiento recomendado.
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Corrosin
Fluidos de terminacin/reparacin
La corrosividad de un fluido dado de terminacin o reparacin depende del tipo de salmuera. Las salmueras se dividen en dos categoras: monovalentes y bivalentes.
Salmueras monovalentes
Las salmueras monovalentes contienen sales que tienen cationes monovalentes; estas sales incluyen el cloruro de sodio, cloruro de potasio, bromuro de potasio, bromuro de sodio, formiato de sodio y formiato de potasio. El bromuro de potasio y el bromuro de sodio son especialmente efectivos en formaciones sensibles al calcio y en formaciones donde el gas dixido de carbono pueda reaccionar con salmueras de calcio para crear un precipitado de carbonato de calcio. Las salmueras monovalentes generalmente presentan baja corrosividad, an a temperaturas mayores de 400F (204C).
Salmueras bivalentes
Las salmueras bivalentes contienen sales que tienen cationes bivalentes; estas sales incluyen el cloruro de calcio, el bromuro de calcio y el bromuro de zinc. Una salmuera bivalente puede estar compuesta de una sal nica o de una mezcla de sales, dependiendo de la densidad de la salmuera requerida y del punto de cristalizacin. La corrosividad de estas salmueras depende de su densidad y su composicin qumica. Los datos de laboratorio demuestran que la adicin de cloruro de calcio hace bajar el ndice de corrosin, mientras que la
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adicin de bromuro de zinc eleva rpidamente el ndice de corrosin.

Agentes corrosivos
Cuando se trabaja con fluidos de terminacin o reparacin, los dos agentes corrosivos que se deben vigilar son el oxgeno y el sulfuro de hidrgeno. Oxgeno. El contenido en oxgeno de los fluidos es difcil de determinar, y la mayora de los ingenieros en el campo no tienen acceso a los equipos apropiados. Debido a que el contenido en oxgeno disuelto vara al cambiar las condiciones durante el da, es difcil elegir un secuestrante de oxgeno de un ndice determinado para eliminar una concentracin de oxgeno conocida. Los anlisis de laboratorio indican que el contenido en oxgeno de las salmueras de cloruro de calcio, bromuro de calcio y bromuro de zinc es muy bajo. La solubilidad de gases en un lquido est directamente relacionada con la concentracin de slidos totales disueltos de ese lquido. Cuanto ms alto sea el contenido en slidos disueltos, tanto menor ser la solubilidad de gases en el lquido. La Tabla 2-4 detalla las concentraciones de oxgeno medidas en salmueras base a la temperatura ambiente.
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Corrosin
Densidad de la salmuera, lb/gal (peso esp.)

11.6 (1.39) CaCl2 14.2 (1.70) CaBr2 19.2 (2.30) CaBr2/ ZnBr2
Concentracin de oxgeno, ppm

0.1-0.2 0.05-0.1 0.4-0.6
Tabla 2-4: Salmueras base y concentraciones de oxgeno. El contenido en oxgeno en las salmueras de cloruro de calcio, bromuro de calcio y bromuro de zinc es muy bajo.
Nota: En un pozo a temperaturas elevadas, el contenido en oxgeno debe ser mucho menor. Algunos productos usados como secuestrantes de oxgeno contienen sulfitos que reaccionan con el oxgeno disuelto en los fluidos para formar sulfatos, eliminando los efectos corrosivos del oxgeno disuelto. Las salmueras de calcio no deben ser tratadas con secuestrantes de oxgeno que contengan sulfuros porque los compuestos qumicos pueden precipitar las incrustaciones de calcio y causar problemas. En una aplicacin de fluido de empaque en que existe un sistema esttico sin aireacin del fluido, el contenido en oxgeno disuelto es tan bajo que comnmente no se requiere un secuestrante de oxgeno. Sulfuro de hidrgeno. En sistemas mejorados por slidos, el secuestrante de sulfuro de hidrgeno usado ms frecuentemente es el carbonato de zinc. El zinc reacciona con los iones del sulfuro soluble para formar sulfuro de zinc, que es insoluble y precipita como compuesto no reactivo. En sistemas libres de slidos, la sal de bromuro de zinc cumple la misma funcin y absorbe el sulfuro de hidrgeno. En operaciones en que se prev contaminacin por sulfuro de hidrgeno, contrarrestar la naturaleza cida
2-13
del sulfuro de hidrgeno manteniendo un pH adecuado en la salmuera, tal como se indica en la Tabla 2-5.
Salmuera
Sin zinc Calcio Zinc
pH recomendado
7.0 7.0-10.5 3.0-5.0
Tratamiento
Soda custica o cal Soda custica o cal Cal
Tabla 2-5: pH de salmuera adecuado. Mantener el pH recomendado mediante adicin de soda custica o cal.
Inhibidores de corrosin
Un inhibidor de corrosin es un producto qumico que reduce apreciablemente las prdidas metlicas cuando se lo agrega en bajas concentraciones a un medio corrosivo. Las sustancias qumicas usadas como inhibidores de corrosin incluyen compuestos tanto inorgnicos como orgnicos. Los productos recomendados para tratamiento de agentes corrosivos en fluidos de terminacin y reparacin son: C C BARACOR 100 BARACOR 450
Prueba de corrosin
El mtodo mejor y ms directo para comprobar la presencia de corrosin es el uso de un cupn de sarta de perforacin. Un cupn de sarta de perforacin es un anillo hecho de un corte de tubo. El cupn, que tiene una cara lisa, es puesto a una profundidad predeterminada durante un recorrido completo. Ms tarde es retirado e inspeccionado. El cupn se pesa tanto antes como despus de su exposicin al interior
2-14
Corrosin
del pozo. Una elevada prdida de metal despus de su exposicin indica que est teniendo lugar corrosin. La superficie del cupn es otro indicador de la corrosin. Cuando hay evidencia de picaduras en el cupn, lo ms probable es que tambin tengan lugar picaduras en el tubo de perforacin.
Ordenes de cupones
Se pueden ordenar cupones a FANN Instrument Company. La Tabla 2-6 detalla los productos disponibles.
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Medidas y tipo de tubera de perforacin

2 7/8" I.F. y 3 S.H. 3 - X.H. y 3 F.H. 3 I.F. y 3 X.H. 4" F.H. 4" I.F. y 4 X.H. 4 F.H. y 4 X.H. y 4" I.F. 4 I.F. y 5" X.H. 5 9/16" 5 API regular o F.H. y 6 5/8" API regular 4 X.H. 5" x junta de herramienta H
Cupn recomendado
No. 636-18 2 dim. ext. x 0.250" espesor
No. 636-19 2 3/4" dim. ext. x 0.188" espesor
No. 636-20 3" dim. ext. x 0.313" espesor
No. 636-21 3 1/4" dim. ext. x 0.250" espesor No. 636-23 3 1/4" dim. ext. x 0.3125" espesor
No. 636-25 4 dim. ext. x 0.1325" espesor
No. 636-29 3 13/16" dim. ext. x 0.200" espesor No. 636-31 4 3/16" dim. ext. x 0.2185" espesor
Nota: Hay disponibles a pedido cupones con revestimiento anticorrosin. Tabla 2-6: Cupones. Hay cupones disponibles para una variedad de medidas de tubos de perforacin.
Los cupones se pesan con precisin de 0.1 miligramo y el peso y nmero del anillo quedan permanentemente registrados en la FANN Instrument Company. Para su envo, los anillos son colocados en una bolsa plstica que contiene un desecante inerte, tal como gel de slice, y son sellados dentro de un sobre resistente. Las
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Corrosin
medidas, nmero y peso del cupn son registrados en el frente del sobre.
Manejo de los cupones
Seguir los pasos siguientes al manejar cupones en el campo: 1. Sacar el cupn del paquete y colocarlo en la caja de empalme de los tubos. Precaucin: Manejar el cupn cuidadosamente para evitar que resulte daado. 2. Guardar el sobre y la bolsa de plstico para envo del cupn al laboratorio. 3. Hacer la conexin. 4. Dejar el cupn en la sarta de tubos durante la cantidad deseada de recorridos de la barrena (comnmente 50 horas). Nota: Una inspeccin visual del cupn, o ndices de corrosin determinados previamente, determinan la duracin real de exposicin. 5. Retirar el cupn, limpiarlo a seco y untarlo con grasa o aceite pesado. 6. Empacar el cupn en la bolsa de plstico y dentro del sobre, junto con una copia del reporte del lodo. 7. Asegurarse de que la siguiente informacin aparezca en el sobre: C Propiedades del lodo, tales como contenido en sales C Valor pH C Tratamientos inhibidores efectuados 8. Enviar el cupn al laboratorio por los ms rpidos medios posibles.
Resultados de las pruebas
En el laboratorio se limpia y pesa el cupn, y se determina el ndice de corrosin.
2-17
Los ndices de corrosin se reportan como prdida de peso en libras por pie cuadrado por ao, de acuerdo a la siguiente frmula:
Prd.peso,lb/pie/ao '
Prd.peso grs factor anillo Tiempo expos.,horas
Indices de corrosin uniformes por debajo de 2.0 lb/pie2/ao son considerados aceptables
Tabla de localizacin de problemas por corrosin

Oxgeno debido a adiciones de agua
Origen: Adiciones de agua Indicacin: Picadura de celdas de concentracin bajo barrera o depsitos y tanques rellenos de productos magnticos negros secundarios de la corrosin Tratamiento: C C Tratar con un secuestrante de oxgeno que tenga un rango equivalente a entre 2.5 y 10 lb/hr de sulfito de sodio. Mantener 20 a 300 mg/L de residuo de sulfito. (contina en la pgina siguiente) Producto secundario: Oxidos de hierro Ensayos: Polvo de negro a rojo Algn producto secundario insoluble en HCl al 15% Algn producto secundario atrado por imn
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Corrosin
Oxgeno de equipos de mezclado y control de slidos

Origen: Equipos de mezclado y control de slidos Indicacin: Picadura de celdas de concentracin bajo barrera o depsitos y tanques rellenos de productos magnticos negros secundarios de la corrosin Tratamiento: C C C Revestir el tubo con inhibidores que forman una pelcula, para reducir ataques atmosfricos y cubrir depsitos de celdas de concentracin. Reducir el atrapamiento de aire en los tanques. Desespumar el fluido de perforacin. Producto secundario: Oxidos de hierro Ensayos: Polvo de negro a rojo Algn producto secundario insoluble en HCl al 15% Algn producto secundario atrado por imn
Oxgeno de fluidos de perforacin aireados

Origen: Fluidos de perforacin aireados Indicacin: Picaduras extensas Producto secundario: Oxidos de hierro Ensayos: Polvo de negro a rojo Algn producto secundario insoluble en HCl al 15% Algn producto secundario atrado por imn
Tratamiento: C C Mantener un alto pH y mantener la tubera de perforacin libre de incrustaciones minerales por medio de un inhibidor de incrustaciones. Revestir los tubos con inhibidores que forman pelcula.
Oxgeno de la atmsfera
Origen: Atmsfera Indicacin: Corrosin generalizada o localizada Producto secundario: Oxidos de hierro Ensayos: Polvo de negro a rojo Algn producto secundario insoluble en HCl al 15% Algn producto secundario atrado por imn
Tratamiento: C C Lavar los equipos para que queden libres de sales y productos del lodo. Rociar los equipos con inhibidores atmosfricos que dejan pelcula. (contina en la pgina siguiente)
2-19
Sulfuro de hidrgeno
Origen: C C Formacin Productos del lodo degradados trmicamente Ensayos: C La solucin cida de arsnico produce un precipitado amarillo brillante, soluble en HCl al 15% Ensayo del acetato de plomo Producto secundario: Sulfuro de hierro
Indicaciones: C C C C Picado entre localizado y agudo Pelcula azul oscura o negra en los equipos Fallas por agrietado, corrosin, esfuerzo y sulfuros (SSCC) Olor a huevos podridos
Tratamiento: C C Mantener alto pH con soda custica. Para 0-100 ppm de sulfuro, agregar 3-5 lb/bbl (9-14 kg/m3) xido de hierro y/ 0.1-0.5 lb/bbl (0.3-1.4 kg/m3) carbonato de zinc/xido de zinc para remover los iones de sulfuro. Nota: Los tratamientos combinados de xido de hierro y compuestos de zinc deben ofrecer menor contaminacin por iones de sulfuro en la mayora de los fluidos de perforacin. (Contina en la pgina siguiente)
2-20
Corrosin
Dixido de carbono
Origen: C C Formacin Productos de lodo degradados trmicamente Ensayo: Efervescencia lenta en HCl al 15% Producto secundario: Carbonato de hierro
Indicaciones: C C Corrosin localizada o picaduras Pelcula marrn oscura o negra
Tratamiento: Mantener el pH bsico con soda custica, cal, o BARACOR 95 para neutralizar el gas generador de cido.
Bacterias
Origen: Bacterias Producto secundario: Dixido de carbono; sulfuro de hidrgeno Ensayos: Ensayo con suero fenlico rojo (bacterias aerbicas) Ensayo con suero anaerbico marino (bacterias anaerbicas)
Indicaciones: C C C C C Fermentacin de aditivos orgnicos del lodo Cambios en la viscosidad pH ms bajo Olor agrio Formacin de gas
Tratamiento: Agregar biocidas.
Sales disueltas
Origen: Sales disueltas Indicaciones: C C Corrosin localizada Picaduras Producto secundario: Oxidos de hierro Ensayo: Oxido de negro a rojo
Tratamiento: Agregar inhibidores que forman pelcula. (Contina en la pgina siguiente)
2-21
Incrustacin de sedimentos minerales

Origen: Materiales de la formacin y el lodo Indicacin: Picaduras por celdas de corrosin debajo del yacimiento Tratamiento: C C C Agregar lenta y continuamente inhibidor de incrustaciones a 5 -15 mg/L. Reducir los tratamientos con inhibidor de incrustaciones cuando el fosfato residual exceda de 15 mg/L. Usar 1 gal/1,000 bbl (0.25 L/m3) de lodo/da para tratamiento de mantenimiento bajo condiciones de perforacin normales. Producto secundario: Productos de hierro debajo de sedimentos minerales Ensayo: Incrustaciones minerales blancas: compuestos de calcio, bario y/o magnesio
Informacin sobre productos

Producto
ALDACIDE G
Funcin
Microbiocida
Descripcin
Solucin de glutaraldehido Compuesto de zinc en polvo
Tratamiento
0.2-0.5 lb/bbl (0.6-1.4 kg/m3) Tratamiento previo con 2-5 lb/bbl; tratamientos adicionales segn se requiera (6-14 kg/m3) 0.25-1.4 lb/bbl (0.7-4 kg/m3) Agua dulce o salada transparente: 21-42 gal/100 bbl de fluido. Salmuera pesada: 0.5-2.0% en volumen (5-10 L/m3).
BARACOR 44
Secuestrante de sulfuro de hidrgeno
BARACOR 95
Agente de control de alcalinidad Inhibidor de corrosin
Compuesto de amina lquida Amina que forma pelcula
BARACOR 100
2-22
Corrosin
Producto
BARACOR 450
Funcin
Inhibidor de corrosin
Descripcin
Compuesto inorgnico con base de ciangeno Mezcla de fosfonatos y alquilfosfatos Amina que forma pelcula
Tratamiento
0.2-0.4% en peso
BARACOR 700
0.5-1.5 lb/bbl (1.4-4 kg/m3)
BARAFILM
1.5-2 gal/1,000 pies de tubo cada 1-4 horas (1.9-2.5 L/100 m) 0.5-1 lb/gal de agua dulce (1.4-2.9 kg/m3)
BARASCAV D
Secuestrante de oxgeno Extensor trmico para polmeros Secuestrante de oxgeno Extensor trmico para polmeros Secuestrante de sulfuro de hidrgeno Diluyente/Inhibidor de incrustaciones
Sulfito de sodio en polvo
BARASCAV L
Bisulfito de amonio lquido
Inicialmente 0.1-0.5 lb/bbl (0.3-1.4 kg/m3)
NO-SULF
Mezcla de compuestos de zinc
Tratamiento previo con 0.1-5 lb/bbl (0.3-14 kg/m3) 0.1-1 lb/bbl (0.3-3 kg/m3)
STABILITE
Organofosfonato
2-23
CAPITULO
Desplazamiento
Contenido
Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2 Procedimiento de desplazamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2 Recomendaciones de desplazamiento de espaciadores y pautas guas de formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4 Espaciadores recomendados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4 Pautas guas de formulacin de espaciadores . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6
Panorama general
Desplazamiento es el proceso de cambiar fluidos de un pozo, sustituyendo el fluido existente por un fluido distinto. Espaciadores especialmente diseados se formulan para proveer separacin de los dos fluidos, ya sea que se trate de desplazamiento de lodo con lodo, salmuera con lodo, o lodo con salmuera. Los mtodos de desplazamiento incluyen el directo y el indirecto. El desplazamiento directo se usa cuando el fluido es desplazado directamente por un fluido de desplazamiento. El desplazamiento indirecto emplea grandes cantidades de agua para lavar a fondo el pozo de sondeo antes de hacer circular el fluido de desplazamiento.
Procedimiento de desplazamiento
Para asegurar un desplazamiento con mnima contaminacin, sganse los pasos siguientes: 1. Acondicionar el fluido que ser desplazado mediante un ajuste de las propiedades reolgicas del fluido para lograr el punto cedente prctico ms bajo. 2. Preparar espaciadores. Nota: En un pozo no desviado, un espaciador debe cubrir 500 pies (153 m) en la seccin ms grande del espacio anular. En un pozo desviado, un espaciador debe cubrir un mnimo de 1,000 pies (305 m) en la seccin ms grande del espacio
3-2
Displacement
anular. Ver en la Tabla 3-1 los espaciadores recomendados. 3. Preparar el equipo y el pozo. a. Lavar a chorro y limpiar todas las lneas, tanques y colectores que harn contacto con el fluido de desplazamiento. b. Asegurar bocas de salida de agua para evitar dilucin y/o contaminacin del fluido de desplazamiento. Nota: Si se desplaza un fluido de perforacin con una salmuera, se recomienda un viaje de rasqueteado o limpieza para asegurarse de que no haya slidos adheridos a las paredes de la tubera de revestimiento o del pozo. 4. Hacer correr tubos (p.ej., tubera de perforacin, tubos) hasta la profundidad de desplazamiento. 5. Bombear espaciadores. 6. Bombear fluido de desplazamiento. Notas: C Una vez que ha comenzado el desplazamiento, no interrumpir la operacin de bombeo. Mantener un constante ritmo de circulacin. Alternar y hacer rotacin de la tubera de perforacin por lo menos una unin cada 15 minutos para evitar canalizacin en el espacio anular.
3-3
Recomendaciones de desplazamiento de espaciadores y pautas guas de formulacin

Espaciadores recomendados
La Tabla 3-1 detalla los espaciadores que se recomienda usar para diversos desplazamientos. Este captulo contiene procedimientos para ensayos de campo de lodos base agua (WBM), y lodos base aceite (OBM), sintticos.
Fluido de desplazamiento Fluido a ser desplazado

Lodo aceite
WBM
Lodo base aceite de alta viscosidad
OBM
Base aceite Lodo base agua de alta viscosidad
Sinttico
Lodos PETROFREE/ PETROFREE LE/ XP-07 de alta viscosidad
Salmuera
ENVIRO-SPOT BARAKLEAN LIQUI-VIS NP/EP* o BROMI-VIS**
(contina en la pgina siguiente
3-4
Displacement
Fluido de desplazamiento Fluido a ser desplazado

Lodo agua
WBM
Agua Lodo base aceite de alta viscosidad
OBM
Agua
Sinttico
Agua Lodos PETROFREE/ PETROFREE LE/ XP-07 de alta viscosidad
Salmuera
Agua Alto pH BARAKLEAN FL LIQUI-VIS NT*, LIQUI-VIS EP BROMI-VIS** FLO-CLEAN MD FLO-CLEAN Z LIQUI-VIS NT o LIQUI-VIS EP
PETROFREE PETROFREE LE XP-07
BARAZAN PLUS o BARAZAN D PLUS
BARAZAN PLUS o BARAZAN D PLUS BARAKLEAN NS BARAKLEAN FL Agua BARAKLEAN NS
Salmuera
LIQUI-VIS NT*, LIQUIVIS EP, o BROMIVIS*** Agua
LIQUI-VIS NT*, LIQUI-VIS EP, o BROMI-VIS**
* **
Usar LIQUI-VIS para salmueras sin bromo. Usar BROMI-VIS para salmueras con bromo.
Tabla 3-1: Espaciadores recomendados. El(los) tipo(s) de espaciador(es) a usar depende(n) tanto del fluido que se est desplazando como del fluido de desplazamiento.
3-5
Pautas guas de formulacin de espaciadores

Espaciador
BARAKLEAN BARAKLEAN FL BARAKLEAN NS
La Tabla 3-2 provee las pautas guas de formulacin para diversos espaciadores.
Formulacin recomendada
1 tambor/32 bbl (5.09 m3) de agua 4-6 por ciento de concentracin en agua 4-6 por ciento de concentracin en agua 1.0-1.5 lb/bbl (3-4 kg/m3) (densificado a la densidad deseada) Mnimo de 150 seg/qt (150 seg/L) 6-12 lb/bbl (17-34 kg/m3) en el lodo base (densificado a la densidad deseada) Fluido de desplazamiento viscosificado con gelificantes convencionales Mnimo de 150 seg/qt (150 seg/L) 1 tambor/100 bbl de agua o salmuera (requiere un mnimo contenido en Cl- de 5000 mg/L ) (no se debe usar con salmueras de bromuro de zinc) 1 tambor/100 bbl de salmuera de bromuro de zinc
BARAZAN PLUS or BARAZAN D PLUS
BROMI-VIS ENVIRO-SPOT
Alta viscosidad: Lodo aceite/Sinttico
LIQUI-VIS NT/LIQUI-VIS EP FLO-CLEAN MD
FLO-CLEAN Z
Tabla 3-2: Pautas guas de formulacin de espaciadores. Usar estas pautas guas cuando se formulen espaciadores.
Nota: Costa afuera, usar agua de mar.
3-6
Sistemas de fluidos DRIL-N

Contenido
Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3 Sistemas de fluidos DRIL-N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4 BARADRIL-N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6 Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6 Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6 Guas de formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6 Guas de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7 BRINEDRIL-N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8 Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8 Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8 Guas de formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9 Guas de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9 COREDRIL-N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10 Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10 Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10 Guas de formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11 Guas de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12 MAXDRIL-N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13 Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13 Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13 Guas de formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-14 Guas de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-15 QUIKDRIL-N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-17 Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-17 Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-17 Guas de formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-17 Guas de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-18 SHEARDRIL-N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-19 Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-19 Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-19 Guas de formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-19 Guas de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-20
CAPITULO
SOLUDRIL-N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guas de formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guas de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-21 4-21 4-21 4-21 4-22
Fluidos DRIL-N
Panorama general
Los fluidos DRIL-N estn diseados para que esencialmente no sean dainos a la formacin productora, provean un nivel superior de limpieza del pozo, se presten para fcil limpieza y sean efectivos en relacin al costo. Estos fluidos tienen a su cargo la amplia gama de problemas que se encuentran en operaciones de perforacin horizontal, terminacin y reparacin. Estos sistemas estn diseados para proporcionar el ms bajo posible ndice de filtracin, a fin de minimizar o evitar daos a la formacin. El puenteo de la zona de produccin es la clave para evitar daos a la formacin. Los materiales de puenteo que se utilizan en los fluidos DRIL-N incluyen carbonato de calcio dimensionado y sal dimensionada. Al puentear zonas de produccin, adquiere importancia el dimensionado de partculas. Para puentear eficazmente es preciso saber el dimetro de poro de la formacin. Una regla emprica usada en la industria para calcular un dimetro de poro (micrones) desconocido, es tomar la raz cuadrada de la permeabilidad en milidarcys. Para puentear eficazmente la zona de produccin, el 20-30 % por peso del material de puenteo debe ser un tercio del tamao de poro en micrones. Las pruebas de filtracin con fluidos DRIL-N se realizan usando un disco cermico que refleja lo ms exactamente posible el tamao de poro de la formacin. Estas pruebas se pueden utilizar en el campo para determinar la correcta aplicacin del sistema de fluidos DRIL-N.
4-3
Baroid tiene siete sistemas nicos de fluidos. Cada uno est diseado para cumplir una funcin especfica de acuerdo a un determinado grupo de condiciones. La siguiente tabla da una breve descripcin de cada sistema. En la seccin correspondiente a cada sistema se hallar una descripcin ms detallada.
Sistemas de fluido DRIL-N Sistema
BARADRIL-N BRINEDRIL-N COREDRIL-N MAXDRIL-N QUIKDRIL-N SHEARDRIL-N SOLUDRIL-N
Descripcin
Sistema de carbonato de calcio dimensionado Sistema de salmueras de alta densidad Sistema 100% aceite para perforacin y extraccin de ncleos Sistema de silicatos metlicos mixtos Sistema polimrico libre de arcillas y slidos Sistema de polmeros modificado, libre de arcillas y de slidos Sistema de sal dimensionado
Tabla 4-1: Sistemas de fluidos DRIL-N. Esta tabla describe los sistemas de fluidos DRIL-N.
4-4
Fluidos DRIL-N
La tabla siguiente detalla los sistemas DRIL-N de este captulo, sirviendo de molde para catalogar cada sistema de acuerdo a su aplicabilidad para diversas situaciones de perforacin. Los sistemas se identifican como:
Bueno Mejor El mejor

Situaciones de fluidos DRIL-N
Perforacin horizontal/ Gran ngulo
Sistemas BARADRIL-N BRINEDRIL-N COREDRIL-N MAXDRIL-N QUIKDRIL-N SHEARDRIL-N SOLUDRIL-N
Lutitas reactivas
Zonas agotadas
Minimiza daos a la formacin
Limpieza
Tabla 4-2: Fluidos DRIL-N versus situaciones de perforacin. Esta tabla cataloga los fluidos DRIL-N como bueno, mejor, o el mejor, bajo diversas situaciones de perforacin.
4-5
BARADRIL-N
Panorama general El sistema BARADRIL-N provee composiciones de fluidos de perforacin, terminacin y reparacin solubles en cidos. El sistema BARADRIL-N est diseado para perforacin no perjudicial cuando la prdida de fluido y estabilidad de la formacin son de primordial importancia. Las permeabilidades de retorno son excelentes con el sistema BARADRIL-N y le revoque de lodo se quita fcilmente mediante tratamiento con cido clorhdrico. Formulacin Los productos se detallan por orden de adicin. Escala de densidades 8.5 - 14.5 lb/gal (peso espec. 1.02-1.74)
Aditivo
N-VIS N-VIS P PLUS N-DRIL HT PLUS BARACARB 5/25/50/150 BARABUF
Funcin
Viscosificador Viscosificador/Control de filtracin Control de filtracin Densificante/ Agente de puenteo Alcalinidad
Concentraciones tpicas, lb/bbl (kg/m3)

0.25-1 (0.7-3) 1-5 (3-14) 2-10 (6-29) Segn se requiera 0.1-3.0 (0.3-9)
Tabla 4-3: Guas de productos BARADRIL-N. Esta tabla detalla los productos y da las concentraciones de productos tpicas para la formulacin de fluidos BARADRIL-N.
Guas de formulacin Los fluidos BARADRIL-N pueden ser formulados en salmueras de agua dulce, agua de mar, cloruro
4-6
Fluidos DRIL-N
de potasio, cloruro de sodio, cloruro de calcio, bromuro de sodio o bromuro de calcio. Agregar lentamente todos los polmeros para evitar la formacin de grumos. Agregar BARACARB segn sea necesario para los requisitos de densidad y puenteo. Agregar BARABUF para control del pH.
Densidad del fluido BARADRIL-N, lb/gal (peso espec.)
8.8-10.0 (1.05-1.20) 9.0-10.0 (1.08-1.20) 9.0-12.0 (1.08-1.50) 9.0-12.5 (1.08-1.50) 12.0-14.5 (1.44-1.74) 12.0-16.0 (1.44-1.92)
Fluido base
Agua dulce Agua de mar Cloruro de potasio Cloruro de sodio Bromuro de sodio Bromuro de calcio
Tabla 4-4: Guas de fluidos de base BARADRIL-N. Esta tabla detalla los fluidos de base y sus correspondientes escalas de densidad recomendadas para la formulacin de fluidos BARADRIL-N.
Precaucin: Cuando se elija un fluido saturado de sal, tener en cuenta su punto de cristalizacin. Guas de mantenimiento Agregar BARABUF para mantener la alcalinidad dentro de la escala de pH 8 - 10. Las adiciones de BARACARB deben ser medidas de acuerdo al tamao medio del dimetro de poro de la formacin.
Nota: "Regla emprica" Para puentear eficazmente la zona de produccin, el 20-30 % por peso del material de puenteo (BARACARB) debe ser un tercio del tamao de poro en micrones.
4-7
BRINEDRIL-N
Panorama general BRINEDRIL-N es un sistema de fluido de salmueras de alta densidad especialmente diseado para operaciones de perforacin, completamiento y reacondicionamiento. Una mezcla de celulosa microfibrosa y agentes polimricos para el control de la prdida de fluido provee excepcionales propiedades reolgicas, de suspensin y control de filtrado a un fluido termalmente estable y no daino para la formacin. Carbonato de calcio correctamente dimensionado puede ser agregado para promover un revoque delgado de baja permeabilidad, para la perforacin de formaciones permeables. Formulacin Los productos se detallan por orden de adicin. Escala de densidades 11.0 - 16.5 lb/gal (peso espec. 1.32-1.98)
Aditivo
N-VIS HB N-DRIL HT PLUS BARACARB 5/25/50/150 BARABUF
Funcin
Agente de viscosidad y suspensin Agente de control de filtrado Densificante/ Agente de puenteo Control de alcalinidad

0.5-1.0 (1.4-2.85) 6-8 (17-23) Segn se requiera 3 (9)
Tabla 4-5: Gua de productos BRINEDRIL-N. Esta tabla detalla los productos y provee las concentraciones tpicas de los productos para las formulaciones de fluidos BRINEDRIL-N.
4-6
Fluidos DRIL-N
Guas de formulacin Los fluidos BRINEDRIL-N pueden ser formulados con cloruro de calcio, bromuro de calcio, bromuro de zinc, o una mezcla de estas sales. Agregar todos los polmeros despacio para asegurar su adecuada dispersin y prevenir la formacin de ojos de pescado. Agregar BARACARB o BARAPLUG segn se requiera para densidad o puenteo. Agregar BARABUF para control de pH.
Precaucin: Cuando se seleccione un fluido de sal saturado se debe tener en cuenta su punto de cristalizacin. N-VIS HB deber ser mezclado completamente dentro de la salmuera antes de agregar el BARACARB o BARAPLUG. Guas de mantenimiento C La abertura de las mallas debe ser 84 mesh o ms grande. Las adiciones de BARACARB o BARAPLUG se hacen seleccionando su tamao de acuerdo a el tamao de poro predominante en la formacin. Vea el representante de Baroid para instrucciones de mezcla.
Nota: "Regla emprica". Para puentear eficazmente la zona de produccin, el 20-30 % por peso del material de puenteo (BARACARB o BARAPLUG) debe ser un tercio del tamao de poro en micrones.
4-9
COREDRIL-N
Panorama general Los fluidos COREDRIL-N son 100 % fluidos de perforacin de aceite/sinttico (diesel, mineral, ster y petrleo crudo) que han sido desarrollados para controlar los daos a la formacin que puedan ser causados por operaciones convencionales de perforacin. El sistema COREDRIL-N contiene una concentracin ptima de BARACARB diseada para puentear poros de roca, dando as bajos ndices de filtracin minimizando la invasin de fluido en zonas potencialmente productivas. Los fluidos COREDRIL-N usan emulsificantes pasivos que reducen el riesgo de crear bloqueo por emulsiones y preservan las caractersticas de humectabilidad de las rocas del yacimiento. Formulacin Los productos se detallan por orden de adicin. Escala de densidades 7.5 - 12.0 lb/gal (peso espec. 0.90-1.44)
4-10
Fluidos DRIL-N
Aditivo
Aceite/Sinttico EZ-CORE Cal BARABLOK or BARABLOK 400 or DURATONE HT N-VIS O BARACTIVE BARACARB 5/25/50/150 BARAPLUG 20/50/6-300
Funcin
Fluido base Emulsionante pasivo Ayuda a la alcalinidad/emulsificacin Control de filtracin a alta temperatura

Segn se requiera 1-5 (3-14) 1-5 (3-14) 5-25 (14-71)
Viscosificador/Suspensin Aditivo polar Densificante/ Agente de puenteo Densificante/ Agente de puenteo
6-15 (17-43) 2-3% (2-3%) Segn se requiera Segn se requiera
Tabla 4-6: Gua de productos COREDRIL-N. Esta tabla detalla los productos y provee las concentraciones tpicas de los productos para las formulaciones de fluidos COREDRIL-N.
Nota: Cuando se use DURATONE HT para control de filtracin, debe usarse BARACTIVE como activador. Guas de formulacin Los fluidos COREDRIL-N pueden ser formulados con diesel, aceites minerales, steres, y sintticos. Para un buen rendimiento, dar suficiente tiempo de mezclado y alta accin cortante. La adicin de cal provee alcalinidad para ayudar a la emulsificacin
4-11
Guas de mantenimiento Minimizar la invasin de agua de la formacin mediante adecuado control de la presin hidrosttica. No contaminar el fluido con agua de los equipos de superficie.
Nota: "Regla emprica". Para puentear eficazmente la zona de produccin, el 20-30 % por peso del material de puenteo (BARACARB o BARAPLUG) debe ser un tercio del tamao de poro en micrones.
4-12
Fluidos DRIL-N
MAXDRIL-N
Panorama general El MAXDRIL-N es un sistema de silicatos de metal mezclado (MMS) diseado para operaciones de perforacin, fresado y terminacin. El MAXDRIL-N proporciona estabilidad al pozo y superior limpieza del pozo para fresado de la tubera de revestimiento y perforacin de secciones muy desviadas u horizontales. Este fluido es especialmente efectivo cuando se perfora en formaciones no consolidadas, inestables, con tensiones o fallas. El MAXDRIL-N forma un revoque de baja permeabilidad que restringe las invasiones por slidos y fluidos a la formacin, reduciendo as los daos a la formacin. Formulacin Los productos se detallan por orden de adicin. Escala de densidades 8.8 - 13.0 lb/gal (peso espec. 1.06-1.56)
4-13
Aditivo
Carbonato de sodio AQUAGEL GOLD SEAL Soda custica N-DRIL N-VIS HI BARACARB 5/25/50/150
Funcin
Reductor de dureza Viscosificador Alcalinidad Control del fluido Viscosificador Densificante/ agente de puenteo

0.05-0.25 (0.15-0.7) 8-15 (23-43) Segn se requiera para pH 9.5-11.5 2-6 (6-17) 0.075 lb por lb de AQUAGEL (0.075 kg por kg AQUAGEL ) Segn se requiera
Tabla 4-7: Gua de productos MAXDRIL-N. Esta tabla detalla los productos y provee las concentraciones tpicas de los productos para las formulaciones de fluidos MAXDRIL-N.
Guas de formulacin Tratar agua dulce con carbonato de sodio para reducir la dureza a menos de 60 mg/L para aumentar el rendimiento del AQUAGEL GOLD SEAL. Prehidratar AQUAGEL GOLD SEAL durante por lo menos una hora antes de agregarle soda custica.
Precaucin: No agregar ninguna sustancia qumica (p.ej., aditivos o diluyentes para control de prdida de fluido) que no estn en la lista de formulacin. Nota: Para un sistema de agua de mar, premezclar los productos qumicos en agua dulce y agregar la premezcla a agua salada en los tanques.
4-14
Fluidos DRIL-N
Guas de mantenimiento Agregar AQUAGEL GOLD SEAL prehidratado y/o N-VIS HI, cuando sea necesario, para aumentar la viscosidad. Diluir con agua cuando sea necesario para reducir la viscosidad. Evtese de usar ms de 0.1 lb de N-VIS HI por lb (.1 kg/kg) de AQUAGEL GOLD SEAL. Mantener el pH entre 9.5 y 11.5 con soda custica.
Precaucin: Cualquier producto aninico puede causar desfloculacin o dispersin adversa generando una severa prdida de viscosidad. Pruebas piloto se deben desarrollar antes de la adicin de cualquier producto no incluido en la formulacin bsica del MAXDRIL-N. Esto incluye productos para prdida de circulacin. Por ejemplo, BAROFIBRE y WALL-NUT contienen cantidades menores de cido tnico y fosfatos, los cuales hacen estos productos incompatibles con el sistema MAXDRIL-N. Nota: "Regla emprica". Para puentear eficazmente la zona de produccin, el 20-30 % por peso del material de puenteo (BARACARB) debe ser un tercio del tamao de poro en micrones. Contaminacin Limpiar los tanques antes de la adicin de fluido o productos. Al moler la tubera de revestimiento, el fluido de perforacin viejo que queda detrs de
4-15
la tubera de revestimiento puede causar desfloculacin o adelgazamiento. Mantener los niveles de calcio por debajo de 60 mg/L con carbonato de sodio
4-16
Fluidos DRIL-N
QUIKDRIL-N
Panorama general QUIKDRIL-N est diseado como un fluido de perforacin polimrico a base de agua, libre de slidos. QUIKDRIL-N es especialmente beneficioso en perforacin de pozos estrechos o en operaciones de tubos enrollados en que es crtico el reducir al mximo la presin de circulacin. Formulacin Los productos se detallan por orden de adicin. Escala de densidades 8.4 - 12.7 lb/gal (peso espec. 1.01 - 1.52)
Aditivo
N-VIS N-DRIL HT PLUS BARABUF
Funcin
Viscosificador Viscosificador/ Control de filtracin Alcalinidad
Concentraciones tpicas, lbs/bbl (kg/m3)

1-2 (3-6) 3-5 (9-14) 2-3 (6-9)
Tabla 4-8: Gua de productos QUIKDRIL-N. Esta tabla detalla los productos y provee las concentraciones tpicas de los productos para la formulacin de fluidos QUIKDRIL-N.
Guas de formulacin Al mezclar N-VIS y N-DRIL HT PLUS, agregar lentamente y agitar para asegurar la debida hidratacin de los polmeros. Usar salmueras para obtener la densidad requerida. Referirse a las tablas de densidad de salmueras en el captulo titulado Fluidos de terminacin, para gua sobre densidades.
4-17
Precaucin: No usar en salmueras de cloruro de calcio con ms de 11.0 lbs/gal. No usar en salmueras de bromuro de calcio o bromuro de zinc. Gua de mantenimiento Mantener el viscosmetro Brookfield entre 45,000 y 60,000 cP usando el perno de 0.5. Se puede usar N-VIS L en lugar de N-VIS. BARALUBE GOLD SEAL ayudar a reducir el torque y las presiones de circulacin.
4-18
Fluidos DRIL-N
SHEARDRIL-N
Panorama general Los fluidos SHEARDRIL-N estn diseados como fluido de perforacin de polmeros modificados libre de slidos. El SHEARDRILN provee mximos ndices de penetracin al tiempo que minimiza los daos a la formacin. Formulacin Los productos se detallan por orden de adicin. Escala de densidades 8.4 - 15.0 lb/gal (peso espec. 1.01 - 1.80)
Aditivo
N-VIS N-DRIL HI N-DRIL LO Soda custica BARABUF
Funcin
Viscosificador Viscosificador/ Control de filtracin Viscosificador/ Control de filtracin Alcalinidad Alcalinidad

0.25-1 (0.7-3) 1-3 (3-9) 1-3 (3-9) 0.05-1 (0.15-3) 1-3 (3-9)
Tabla 4-9: Gua de productos SHEARDRIL-N. Esta tabla detalla los productos y provee las concentraciones tpicas de los productos para la formulacin de fluidos SHEARDRIL-N.
Guas de formulacin Al mezclar N-DRIL HI y N-DRIL LO, agregar lentamente y agitar para asegurar la debida hidratacin de los polmeros. Usar salmueras para obtener la densidad requerida. Referirse a las tablas de densidad de
4-19
salmueras en el captulo titulado Fluidos de terminacin, para gua sobre densidades.
Precaucin: No usar salmueras que contengan zinc. Gua de mantenimiento En fluidos de agua salada, usar BARABUF para mantener la alcalinidad. En otros sistemas, mantener la alcalinidad con soda custica.
4-20
Fluidos DRIL-N
SOLUDRIL-N
Panorama general Los fluidos SOLUDRIL-N estn diseados para operaciones de perforacin, terminacin o reparacin en pozos horizontales y verticales. Los fluidos SOLUDRIL-N utilizan BARAPLUG (sal dimensionada) y un polmero con cadenas entrecruzadas para proporcionar superior control reolgico y de filtracin. Formulacin Los productos se detallan por orden de adicin. Escala de densidades 10.4 - 14.5 lb/gal (peso espec. 1.25 - 1.74).
Aditivo
Salmuera (saturada) N-VIS N-VIS P PLUS N-DRIL HT PLUS BARAPLUG 6-300/20/40/50 BARABUF
Funcin
Fluido base Viscosificador Viscosificador/ Control de filtracin Control de filtracin Densificante/Agente de puenteo Alcalinidad

Saturado basado en la salmuera usada 0.25-1 (0.7-3) 3-5 (9-14) 5-10 (14-29) Segn se requiera 1-3 (3-9)
Tabla 4-10: Gua de productos SOLUDRIL-N. Esta tabla detalla los productos y provee las concentraciones tpicas de los productos para la formulacin de fluidos SOLUDRIL-N.
Gua de formulacin Los fluidos SOLUDRIL-N pueden ser formulados en salmueras de cloruro de potasio
4-21
saturado, cloruro de sodio, cloruro de calcio, o bromuro de sodio. Agregar todos los polmeros lentamente para evitar la formacin de grumos (ojos de pescado). Agregar BARAPLUG segn sea necesario para los requisitos de densidad y puenteo. Agregar BARABUF para mantener la alcalinidad dentro de los lmites 8-10 pH.
Densidad del fluido SOLUDRIL-N, lb/gal (peso espec.)
10.0-12.0 (1.20-1.44) 10.4-12.5 (1.25-1.50) 12.0-13.5 (1.44-1.62) 13.0-14.5 (1.56-1.74)
Fluido base
Cloruro de potasio Cloruro de sodio Cloruro de calcio Bromuro de sodio
Tabla 4-11: Gua para fluidos de base SOLUDRIL-N. Esta tabla detalla los fluidos de base y sus correspondientes escalas de densidad para formular fluidos SOLUDRIL-N.
Precaucin: Cuando se elija un fluido saturado en sal tngase en cuenta su punto de cristalizacin. Gua de mantenimiento Toda dilucin del fluido debe ser hecha con la salmuera saturada que se ha usado para el fluido base. Las adiciones de BARAPLUG deben ser dimensionadas de acuerdo al dimetro medio de poro de la formacin.
Nota: "Regla emprica". Para puentear eficazmente la zona de produccin, el 20-30 % por peso del material de puenteo (BARAPLUG) debe ser un tercio del tamao de poro en micrones.
4-22
CAPITULO
Ensayos de campo
Contenido
Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3 Procedimientos de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5 Alcalinidad: Lodo base agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5 Alcalinidad: Lodo base aceite/Sinttico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6 Alcalinidad: Filtrado (Pf/Mf) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8 Alcalinidad: Alternativa (P1/P2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-10 Concentracin de BARACAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-13 Concentracin de BARACOR-95 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-15 Claridad de la salmuera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-17 Peso especfico (densidad) de la salmuera . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-19 Concentracin de carbonatos/Aparato de Garrett . . . . . . . . . . . . 5-23 Concentracin de CLAYSEAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-28 Contenido en cloruros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-30 Punto de cristalizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-33 Densidad: Balanza de lodo Baroid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-36 Densidad: Balanza de lodo presurizada, Fann . . . . . . . . . . . . . . . 5-38 Densidad: Balanza de lodo presurizada, Halliburton . . . . . . . . . 5-40 Estabilidad elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-42 Filtrado: API . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-43 Filtrado: APAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-45 Dureza: Dureza del calcio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-49 Dureza: Dureza total . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-51 Contenido en hierro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-53 Ensayo con azul de metileno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-54 pH: Mtodo del papel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-56 pH: Mtodo de la tira . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-57 pH: Mtodo del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-58 Concentracin PHPA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-60 Potasio: Mtodo de la tira de papel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-63 Potasio: Mtodo de la centrfuga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-65 Anlisis de retorta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-68 Propiedades reolgicas: Embudo de Marsh . . . . . . . . . . . . . . . . 5-72
Propiedades reolgicas: Viscosmetro rotatorio . . . . . . . . . . . . . Contenido de arena . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Concentracin de silicatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Concentracin de sulfuros/Aparato de Garrett . . . . . . . . . . . . . . Procedimiento para lodos base agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . Procedimiento para lodos base aceite y sintticos . . . . . . . Salinidad de la fase acuosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-73 5-76 5-77 5-79 5-83 5-86 5-90
Ensayos de campo
Panorama general
Este captulo contiene procedimientos para ensayos de campo de lodos base agua (WBM), lodos base aceite (OBM), sintticos, y fluidos de terminacin/reparacin (CWO). La tabla siguiente detalla los ensayos de campo de este captulo y los sistemas a los que son aplicables.
Ensayo
Alcalinidad Alcalinidad: Filtrado (Pf/Mf) Alcalinidad: Filtrado alterno (P1/P2) Transparencia de la salmuera Peso especfico de la salmuera (densidad) Concentracin de carbonatos Contenido en cloruros Punto de cristalizacin Densidad: Balanza Baroid para lodo Densidad: Balanza presurizada del lodo Estabilidad elctrica Filtrado: APIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIT T T T T T T T T T T (contina en la pgina siguiente) T T T T
WBM
T T T
OBM
T
Sintticos
T
CWO
T T T T T T T
5-3
Ensayo
Filtrado: APAT Dureza: Calcio Dureza: Total Contenido en hierro Ensayo azul de metileno (MBT) pH: Mtodo del papel pH: Mtodo de la tira pH: Mtodo del medidor Concentracin de polmeros Potasio: Mtodo de la tira Potasio: Mtodo de la centrfuga Anlisis de retorta Propiedades reolgicas Contenido de arena Concentracin de sulfuros (GGT) Salinidad fase acuosa
WBM
T T T
OBM
T
Sintticos
T
CWO
T T T
T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T
Tabla 5-1: Ensayos de campo. Los ensayos de campo de este captulo incluyen ensayos para lodos base agua, lodos base aceite, sintticos, y fluidos de terminacin/reparacin .
5-4
Ensayos de campo
Procedimientos de prueba
Alcalinidad: Lodo base agua
Objetivo Determinar la alcalinidad (Pm) de un lodo base agua . Unidad mL Ejemplo Pm = 1.2 mL de 0.02N (N/50) solucin de cido sulfrico Equipo C Plato de titulacin C Jeringa 3-mL (sin aguja) C Pipeta 5-mL C Varilla agitadora C Cilindro graduado 50-mL (250-mL para lodos de cal) C 0.02N (N/50) solucin de cido sulfrico C Solucin indicadora de fenolftalena C Agua destilada Procedimiento 1. Recoger una muestra del fluido. 2. Pasar 1 mL de la muestra al plato de titulacin usando la jeringa. 3. Agregar 50 mL de agua destilada en el plato de titulacin y agitar. Observar el color de la mezcla para el Paso 5. Nota: Para lodos de cal, usar 200 mL de agua destilada. 4. Agregar 10 a 15 gotas de solucin indicadora de fenolftalena en el plato de titulacin y revolver.
5-5
Si...
Aparece color rosado o rojo, No hay cambio de color,
Luego...
Vaya al Paso 5. Pm es igual a cero. Vaya al Paso 6.
5.
6.
Agregar la solucin de cido sulfrico en el plato de titulacin de a una gota por vez hasta que el color cambie de rosado o rojo al color original. Registrar la cantidad de solucin de cido sulfrico usada (en mL) como Pm.
Alcalinidad: Lodo base Aceite/ Sintticos
Objetivo Determinar la alcalinidad de la totalidad del lodo y el contenido de cal de un lodo base aceite, o sintticos. Unidad mL Ejemplo Alcalinidad = 1.8 mL de 0.1N (N/10) solucin de cido sulfrico Equipo C C C C C C C Frasco Erlenmeyer de 500-mL con tapn de goma, o un bote de la misma capacidad con tapa Jeringa desechable de 3-mL Cilindro graduado de 50-mL Cilindro graduado de 250-mL Dos pipetas de 1-mL Dos pipetas de 5-mL Solvente Arcosol PNP Nota: Si no hay solvente disponible, se puede usar el fluido base. C Agua destilada
5-6
Ensayos de campo
Nota: Si no hay disponible agua destilada, se puede usar agua no destilada. El pH del agua debe ser de 7 aproximadamente. C C C Solucin indicadora de fenolftalena 0.1N (N/10) solucin cido sulfrico 0.1N (N/10) hidrxido de sodio
Procedimiento 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Si.....
Aparece y se mantiene color rosado, No aparece color rosado,
Recoger una muestra del fluido de perforacin. Medir 100 mL de solvente Arcosol PNP y echarlo en el frasco Erlenmeyer. Agregar 1.0 mL de la muestra de fluido en el frasco Erlenmeyer usando la jeringa. Tapar el frasco y sacudirlo fuertemente. Agregar en el frasco 200 mL de agua destilada y 10 a 15 gotas de solucin indicadora de fenolftalena. Tapar el frasco y sacudirlo fuertemente durante un mnimo de dos minutos. Dejar que las fases se separen.
Luego...
Vaya al Paso 8. La alcalinidad es cero. Vaya al Paso 16.
8.
Agregar 3 mL de solucin de cido sulfrico en el frasco usando la pipeta de 5-mL. 9. Tapar el frasco y sacudirlo fuertemente. 10. Dejar que las fases se separen.
Si...
La solucin se mantiene rosada, La solucin cambia a incolora,
Luego...
Vaya al Paso 11. Vaya al Paso 12.
5-7
11. Continuar agregando solucin de cido sulfrico en incrementos de 3-mL hasta que desaparezca el color rosado. Nota: Agitar la solucin despus de cada adicin de cido sulfrico. 12. Registrar el volumen de cido sulfrico usado en mL. 13. Dosificar con hidrxido de sodio usando la pipeta de 1-mL hasta que por primera vez reaparezca y se mantenga el color rosado. Nota: Agitar la solucin despus de cada adicin de hidrxido de sodio. Agregar hidrxido de sodio solamente hasta que reaparezca el color rosado. 14. Registrar el volumen en mL del hidrxido de sodio usado. 15. Calcular la alcalinidad. Alcalinidad = mL N/10 cido sulfrico - mL N/10 hidrxido de sodio 16. Calcular el exceso de cal en libras por barril de lodo. Exceso de cal, lb/bbl = 1.3 alcalinidad
Alcalinidad: Filtrado (Pf/Mf)
Objetivo Determinar las cantidades de iones solubles que contribuyen a la alcalinidad en un fluido de perforacin base agua. Nota: Si el lodo contiene altas concentraciones de diluyentes orgnicos (p.ej., CARBONOX), use el mtodo alternativo de alcalinidad de filtrado (P1/P2). Unidad mL
5-8
Ensayos de campo
Ejemplo Pf = 0.3 mL de 0.02N (N/50) solucin de cido sulfrico Mf = 1.3 mL de 0.02N (N/50) solucin de cido sulfrico Equipo C C C C C C C C C Plato de titulacin Pipeta de 1-mL Pipeta de 2-mL Pipeta de 5-mL Varilla agitadora Agua destilada 0.02N (N/50) solucin de cido sulfrico Solucin indicadora de fenolftalena Solucin indicadora de naranja de metilo Nota: Como opcin, usar solucin indicadora de metil violeta o bromocresol verde. Procedimiento 1. 2. 3. Recoger una muestra de filtrado usando el mtodo de filtrado API. Pasar 1 mL del filtrado al plato de titulacin usando la pipeta de 1-mL. Agregar 10 a 15 gotas de solucin indicadora de fenolftalena en el plato de titulacin.
Luego...
Vaya al Paso 4. Pf es cero. Vaya al Paso 6.
Si...
Hay un cambio de color, No hay cambio de color,
4.
Agregar lentamente la solucin de cido sulfrico en el plato de titulacin (usando la pipeta de 2- de 5-mL) hasta que el color cambie de rosado o rojo al color del filtrado original.
5-9
5. 6. 7. 8. 9.
Registrar como Pf la cantidad en mL de solucin de cido sulfrico usada. Agregar 10 a 15 gotas de solucin de indicador metil naranja en la mezcla de filtrado. Continuar dosificando con la solucin de cido sulfrico hasta que el color cambie de naranja a rosado salmn. Registrar la cantidad total de solucin de cido sulfrico usada, incluyendo la cantidad del ensayo Pf, como valor Mf. Calcular la concentracin de iones de hidroxilo (OH-), carbonato (CO3-2), y bicarbonato (HCO3-) usando la tabla siguiente.
Concentracin, mg/L Criterios

Pf = 0 2Pf < Mf 2Pf = Mf 2Pf > Mf Pf = Mf
OH0 0 0 340 (2Pf - Mf) 340 Mf
CO3-2
0 1,200 Pf 1,200 Pf 1,200 (Mf - Pf ) 0
HCO31,220 Mf 1,220 (Mf - 2Pf) 0 0 0
Tabla 5-2: Clculos de concentracin. Usar estos clculos para los iones de hidrxido (OH - ), carbonato (CO3-2), y bicarbonato (HCO3-) en fluidos de perforacin base agua.
Exceso de cal, lb/bbl ' 0.26 x [Pm & (Pf x Fw )] Exceso de cal, kg/m 3 ' 0.74 x [Pm & ( Pf x Fw )]
Alcalinidad: Alternativa (P1/P2)
Objetivo Determinar las cantidades de iones solubles que contribuyen a la alcalinidad en un fluido de perforacin base agua. Unidad mL
5-10
Ensayos de campo
Ejemplo P1 = 11.5 mL de 0.02N (N/50) solucin cido clorhdrico P2 = 9.8 mL de 0.02N (N/50) solucin cido clorhdrico Equipo C C C C C C C C C C C C Pipeta volumtrica de 1-mL Pipeta volumtrica de 2-mL Plato de titulacin Cilindro graduado de 25-mL Cilindro graduado de 5-mL 10-mL Varilla agitadora Jeringa 3-mL Agua destilada Solucin cloruro de bario (10 por ciento, neutralizada a pH 7 con NaOH) Solucin indicadora de fenolftalena 0.02N (N/50) solucin cido clorhdrico 0.1N (N/10) solucin hidrxido de sodio
Procedimiento 1. 2. Recoger una muestra de filtrado usando el mtodo de filtrado API. Determinar la alcalinidad Pf de la muestra usando los pasos del 2 al 5 del procedimiento Pf /Mf. Nota: Sustituir la solucin de cido sulfrico con cido clorhdrico. Determinar la alcalinidad P1. a. Pasar 1.0 mL de filtrado al plato de titulacin. b. Agregar 24 mL de agua destilada en el plato de titulacin. c. Agregar exactamente 2.0 mL de solucin de hidrxido de sodio en el plato de titulacin usando la pipeta volumtrica.
3.
5-11
d. Agregar 3 mL de solucin de cloruro de bario en el plato de titulacin usando la jeringa de 3-mL.
Advertencia: El cloruro de bario es sumamente venenoso. Asegrese de usar una jeringa, y n una pipeta, para agregar la solucin de cloruro de bario en el plato de titulacin. e. Agregar entre 2 y 4 gotas de solucin indicadora de fenolftalena mientras se revuelve el contenido del plato de titulacin. f. Dosificar la mezcla con la solucin de cido clorhdrico (usando la pipeta de 10-mL) hasta que la solucin sea incolora. Nota: Si reaparece el color rosado, no continuar la dosificacin. g. Registrar el volumen de solucin de cido clorhdrico necesario para alcanzar el punto final como P1. Determinar la alcalinidad P2. a. Agregar 25 mL de agua destilada en un plato de titulacin limpio. b. Repetir los pasos del 3c al 3f para determinar P2. c. Registrar el volumen de solucin de cido clorhdrico que fue necesario para alcanzar el punto final como P2. d. Calcular la concentracin de iones de hidroxilo (OH-), carbonato (CO3-2), o bicarbonato (HCO3-).
4.
5-12
Ensayos de campo
Concentracin, mg/L Criterios

P1 > P2 P1 = P2 P1 < P2
OH340 (P1 - P2) 0 0
CO3-2
1,200 [Pf - (P1 - P2)] 1,200 Pf 1,200 Pf
HCO30 0 1,220 (P2 - P1)
Tabla 5-3: Clculos de concentracin. Usar estos clculos para iones de hidrxido (OH-), carbonato (CO3-2), y bicarbonato (HCO3-) en fluidos de perforacin base agua.
Concentracin de BARACAT
Objetivo Determinar la concentracin de BARACAT en el filtrado de un lodo CAT-I. Unidad lb/bbl (libras por barril) Ejemplo Exceso de BARACAT = 1.0 lb/bbl Equipo C C C C C C C C C C Colormetro DR/700 HACH con Mdulo 610 nm 5 frascos Erlenmeyer de 125 mL 1 probeta con pico de 50 mL 2 pipetas de 1 mL 2 pipetas de 5 mL 2 celdas de muestra HACH de 10 mL Agua desionizada (DI) Compensador de Dietanolamina (Disolver 50 gm en 30 mL agua DI, y diluir luego a 100 mL). Reactivo hidrocloruro de hidroxiamina (Disolver 5 gm en 95 mL agua DI). Solucin de carmn ndigo [Disolver 0.090 gm de ndigo carmn (pesado analticamente)
5-13
en agua DI y diluir a 500 mL]. Guardar en una botella oscura. Procedimiento 1. Preparacin de curva estndar a. Agregar equivalentes de 0, 1, 2, 4, y 6 lb/barril de BARACAT a muestras de 350 mL del fluido base. b. Agregar 100 mL de agua DI en la probeta con pico de 250 mL. c. Agregar 2 mL de la solucin estndar. d. Usando una pipeta limpia de 1-mL, transferir 1 mL del reactivo de hidroxiamina a la probeta con pico. e. Usando una pipeta limpia de 5-mL, transferir 5 mL de la solucin compensadora a la probeta con pico. f. Usando una pipeta limpia de 5-mL, transferir 5 mL de ndigo carmn a la probeta con pico. g. Mezclar el contenido de la probeta con pico durante 2 3 minutos y dejarlo reposar durante l5 minutos. h. Llenar una celda de muestra HACH de 10 ml con agua desionizada y llevar a cero el medidor HACH (Consultar el manual de medicin del colormetro para ver las instrucciones de manejo). i. Transferir 10 mL del fluido de prueba a una celda de muestra HACH y determinar la absorbencia de la muestra de prueba. j. Determinar la absorbencia de cada solucin estndar. k. Preparar una curva estndar trazando la absorbencia versus lb/barril de BARACAT. (Se debe determinar una curva estndar nueva cada vez que se prepara un nuevo lote de reactivo). 2. Prueba del lodo de filtrado. a. Recoger 2 mL de filtrado de lodo.
5-14
Ensayos de campo
b. Agregar 100 mL de agua DI en la probeta con pico de 250 mL. c. Usando una pipeta limpia de 1-mL, transferir 0.2 mL del filtrado a la probeta con pico. d. Usando una pipeta limpia de 1-mL, transferir 1 mL del reactivo de hidroxiamina a la probeta con pico. e. Usando una pipeta limpia de 5-mL, transferir 5 mL de la solucin compensadora a la probeta con pico. f. Usando una pipeta limpia de 5-mL, transferir 5 mL de la solucin de ndigo carmn a la probeta con pico. g. Mezclar el contenido de la probeta con pico durante 2 3 minutos y dejarlo reposar sin mover durante 15 minutos. h. Llenar una celda de muestra HACH de 10 ml con agua destilada DI (desionizada) y llevar a cero el medidor HACH (Consultar el manual de medicin del colormetro para ver las instrucciones de manejo). i. Transferir 10 mL del fluido de prueba a una celda de muestra HACH sample cell y determinar la absorbencia de la muestra de prueba. j. Determinar la absorbencia del filtrado de lodo. k. Trazar en el grfico la absorbencia del filtrado de lodo con la curva estndar e interpolar la concentracin de BARACAT en el filtrado.
Concentracin de BARACOR- 95
Objetivo Determinar la concentracin de BARACOR-95 en un filtrado de lodo. Si el filtrado est oscuro no se puede hacer una determinacin cuantitativa.
5-15
Unidad mg/L Ejemplo Concentracin de BARACOR-95 = 2 lbs/bbl Equipo C 2 frascos de vidrio transparente de 15 mL con tapa C 1 pipeta de 1 mL C 2 pipetas de 5 mL C Solucin de sulfato cprico: 8 gm CuSO4 5H2O disuelto en 1000 mL de agua C Solucin amortiguadora de Borax: 15 gm de borato de sodio decahidratado disuelto en 1000 mL de agua Procedimiento 1. Recoger 2 mL de filtrado del lodo. 2. Rotular los dos frascos A y B. 3. Usando una pipeta de 5 mL, transferir 2 mL del filtrado del lodo a cada frasco 4. Usando una pipeta de 5 mL, transferir 5 mL de solucin amortiguadora de borax a cada frasco 5. Usando la pipeta de 1 mL, poner una alcuota de 0.25 mL de solucin de fulfato cprico en el frasco B, tapar y sacudir por varios segundos. 6. Esperar un minuto y comparar la claridad de la solucin en el frasco A con la del frasco B. Si el frasco B tiene una especie de niebla comparado con el frasco A, se alcanz el punto final, ir al paso 9. 7. Si no se alcanz el punto final, continuar agregando alcuotas de 0.25 mL, observando cada vez, hasta que el frasco B tenga una especie de niebla comparando con el frasco A, o hasta haber agregado 3 mL de solucin de sulfato cprico al frasco A.
5-16
Ensayos de campo
8.
9.
Si despus de haber agregado 3 mL de solucin de sulfato cprico al frasco A no apareci ninguna niebla, comparar el color del frasco A al de la solucin de sulfato cprico. Si es azul, hay un gran exceso de BARACOR95 en el lodo, se tornar progresivamente de un azul ms oscuro con cada agregado de sulfato cprico. Continuar el proceso hasta alcanzar el punto final. Si el color no es azul (el mismo color que la solucin de sulfato cprico) sino turquesa, repetir el procedimiento usando una solucin amortiguadora de borax fresca. Cuando se alcanz el punto final, la cantidad de lbs/bbl de BARACOR-95 en el lodo es igual a los mililitros de sulfato cprico agregados al frasco A.
Claridad de la salmuera
Objetivo Estimar el contenido en slidos de un fluido de terminacin/reparacin mediante medicin de la turbidez de la salmuera. Unidad Unidad de turbidez nefelomtrica (UTN) Ejemplo Claridad de la salmuera = 20 UTN Equipo C Curva de calibracin Nota: La medicin del contenido en slidos en el sitio requiere una curva de calibracin especfica del instrumento, la cual se genera en el laboratorio usando slidos del pozo y salmuera de terminacin. Contactar al laboratorio para obtener una curva de calibracin especfica del lugar.
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C C C C
Cilindro graduado de 100-mL 6 a 8 botellas de muestra de 500-mL 6 a 8 botellas de muestra de 100-mL Turbidmetro Nota: Usar el mismo turbidmetro que se us para generar la curva de calibracin. Calibrar el turbidmetro de acuerdo a las normas del fabricante.
Tamiz malla 200
Procedimiento 1. Recoger una muestra de fluido de 100-mL de cada sitio de inters. Los sitios de inters pueden incluir uno o ms de los siguientes: C Planta de mezclado en lnea de baja presin C Camin de transporte, despus que la mitad del volumen ha fluido fuera del camin C Embarcacin de transporte, antes de descargar C Tanque de perforadora en lnea de baja presin, si est disponible C Lnea de flujo en el sitio de la perforadora C Muestra de filtracin del sitio de la perforadora Si hay presentes slidos grandes, dejar la muestra en reposo hasta que los slidos floten o se asienten (de 3 a 5 minutos). Separar luego los slidos en la forma siguiente: a. Slidos que flotan: Recoger con cuchara los slidos de la parte superior del lquido. b. Slidos asentados: Echar el lquido claro en una botella de muestra, cuidando que no pasen los slidos asentados. Echar la muestra a travs de un tamiz malla 200 en un cilindro graduado de 100-mL.
2.
3.
5-18
Ensayos de campo
4. 5.
Medir la turbidez de la muestra y registrar las unidades de turbidez nefelomtrica (UTN) Usar la curva de calibracin para comparar las UTN con los mg/L para estimar el contenido en slidos.
Peso especfico (densidad) de la salmuera
Objetivo Determinar el peso de la salmuera por unidad de volumen.. Nota: Usar este mtodo para la mayora de los fluidos, excepto los que son viscosos y/o los que contienen slidos. Unidad Peso especfico o lb/gal Ejemplo Peso especfico de la salmuera = 1.2 (12.5 lb/gal) Equipo C C C Desaireador (opcional) Cilindro de gas Hidrmetro
Precaucin: No dejar caer el hidrmetro; se puede rajar en contacto con una superficie dura. Procedimiento 1. 2. Recoger una muestra del fluido Para desairear la muestra de fluido: C Dejar reposar la muestra de 3 a 5 minutos mientras se dan golpecitos suaves al cilindro.
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O alternativamente: C Usar el desaireador. a. Echar la muestra de fluido en el desaireador. b. Asegurar la tapa del recipiente. c. Agitar la muestra mientras se acciona la bomba de vaco. d. Continuar hasta que la bomba de vaco accionada a mano ya no se pueda bombear. e. Tirar de la vlvula de descarga. f. Abrir el recipiente. 3. Equilibrar el fluido a 70F (21C) o a la temperatura de referencia deseada. Nota: Si fuera necesario, enfriar la muestra en el refrigerador o empacarla con hielo. Llenar el cilindro de vidrio con la muestra del fluido hasta 1 2 pulgadas del borde, echando la muestra despacio por un costado del cilindro. Revisar el hidrmetro para verificar que est limpio y seco. Colocar el hidrmetro cuidadosamente dentro del cilindro y dejarlo que vaya suavemente al apropiado nivel de medicin. Precaucin: Meter el hidrmetro demasiado rpido puede hacer mojar el hidrmetro por encima del correcto nivel de medicin y causar lecturas falsas. 7. Hacer girar el hidrmetro y registrar la lectura a la cual se detiene el hidrmetro. Nota: Leer la escala del hidrmetro en la parte inferior del menisco del fluido del cilindro. Debido a que las paredes del cilindro de vidrio estn mojadas con agua, la parte superior del fluido tendr una superficie curva (el menisco). La lectura
4.
5. 6.
5-20
Ensayos de campo
correcta del hidrmetro ser la que est alineada con el borde inferior del menisco, visto desde el costado del cilindro. 8. Multiplicar la lectura del hidrmetro (peso especfico) por 8.345 para convertirlo a densidad, lb/gal (peso espec. 8.345 = lb/gal). Convertir la densidad de la muestra a la densidad de referencia estndar de la industria a 70F (21C). Dc = Dm (1 + Ve [Tm - 70]) Donde Dc = Dm = Tm Ve = = Densidad corregida a 70F (21C) Densidad a la temperatura en lb/gal Temperatura de la muestra analizada, F Factores de expansin del volumen (sin dimensiones)
9.
Nota: Para factores Ve referirse a la tabla siguiente.

Factores de expansin de volumen (Ve) Ve
0.000349 0.000406 0.000280 0.000333 0.00030 0.000289
Densidad, lb/gal (sg)

9.0 (1.08) 9.5 (1.14) 12.0 (1.44) 9.0 (1.08) 9.5 (1.14) 10.0 (1.20)
Salmuera
NaCl NaCl NaBr CaCl2 CaCl2 CaCl2 (contina en la pgina siguiente)
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Factores de expansin de volumen (Ve) Ve

0.000260 0.000240 0.000239 0.000271 0.000264 0.000257 0.000254 0.000253 0.000250 0.000250 0.000250 0.000251 0.000252 0.000254 0.000259 0.000264 0.000271 0.000278

10.5 (1.26) 11.0 (1.32) 11.5 (1.38) 12.0 (1.44) 12.5 (1.50) 13.0 (1.56) 13.5 (1.62) 14.0 (1.68) 14.5 (1.74) 15.0 (1.80) 15.5 (1.86) 16.0 (1.92) 16.5 (1.98) 17.0 (2.04) 17.5 (2.10) 18.0 (2.16) 18.5 (2.22) 19.0 (2.28)
Salmuera
CaCl2 CaCl2 CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2
Tabla 5-4: Factores Ve. Usar esta tabla para determinar los factores Ve.
5-22
Ensayos de campo
Concentracin de carbonatos/ Aparato de Garrett
Objetivo Determinar la concentracin de carbonatos solubles en un fluido base agua. Unidad ppm Ejemplo Concentracin de carbonatos = 800 ppm Equipo C Aparato de Garrett (ver Figura 5-1)
5-23
Tubo flexible Puerto de inyeccion

15 10 5 20 25 30
Dispersin tube
Tubo flexible
Salida Cmara
Suministro de
gas co manmetro
Medidor de fluijo salida
.25 in ( 6 mm) Cmara 1

Cmara 2 Cmara 3
Medidor de flujo entrada
Figura 5-1: Aparato de Garrett. El aparato de Garrett se usa para ayudar a determinar la concentracin de carbonatos solubles en un fluido de perforacin.
5-24
Ensayos de campo
Nota: Asegurarse de que el aparato de gases est limpio y seco, y de que el regulador, las tuberas y el tubo de dispersin sean purgados de todo gas portador. C C C C C C C Tubo de anlisis Drger CO2 100/a Bolsa de gas Drger Alcotest de 1 litro Bomba de vaco manual Drger detectora multigases Espita de doble va Jeringa hipodrmica de 10-mL con aguja hipodrmica de 1.5" (38-mm), medida 21 (para usar con cido) Jeringa (1-, 5-, 10-mL) con aguja hipodrmica de 1.5" (38-mm), medida 21 (a usar para muestra) Gas portador Nota: Usar una botella de nitrgeno (N2) con un regulador de baja presin, o bien cartuchos de gas xido nitroso (N2O). Es preferible el N2 porque el N2O se enfra al dilatarse y refrigera el diafragma del regulador. Este enfriamiento puede causar funcionamiento errtico del regulador. C C C Acido sulfrico 5N, grado reactivo Antiespumante (en un gotero) Agua destilada
Procedimiento 1. 2. Recoger una muestra de filtrado usando el mtodo de filtrado API. Colocar el aparato de gases sobre una superficie nivelada, quitar la parte superior del
5-25
3.
4.
5.
6.
aparato de gases y agregar lo siguiente en la cmara 1: C 20 mL de agua destilada C 5 gotas de antiespumante Colocar la tapa sobre el aparato de gases y ajustarla con un movimiento de torsin de manera que los anillos O ajusten la tapa.. Ajustar el tubo de dispersin de modo que est aproximadamente a 1/4 de pulgada (5 mm) del fondo. Usar los tubos flexibles para conectar el suministro de gas portador con el tubo de dispersin de la cmara 1. Dejar que el gas portador circule a travs del aparato de gases aproximadamente durante 1 minuto, para purgar todo el aire del aparato de gases. Nota: Mientras circula el gas portador, verificar si hay fugas en el aparato de gases.
7.
Conectar la espita y la bolsa de gas con la bomba manual; luego, oprimir y soltar la bomba de mano para comprobar si la bolsa de gas tiene fugas. Nota: Si la bolsa no tiene fugas, la bomba continuar estando hundida.
8.
9.
Conectar la bolsa desinflada al aparato de gases fijando un tubo flexible desde la espita de la bolsa hasta la boca de salida de la cmara 3. Usar una jeringa hipodrmica con aguja para inyectar filtrado libre de slidos en la cmara 1 a travs del tabique.
5-26
Ensayos de campo
Si el rango previsto del carbonato es de ( ppm)...

25-750 50-1500 250-7500
El volumen de la muestra debe ser de (mL)...

10.0 5.0 1.0
10. Inyectar 10-mL de solucin de cido sulfrico en la cmara 1 a travs del tabique usando la jeringa y aguja de 10-L. Sacudir el aparato de gases con suavidad. 11. Abrir la espita de la bolsa de gas e iniciar un flujo de gas lento y parejo. 12. Cortar el flujo de gas cuando la bolsa est firme, cerrar la espita, e inmediatamente quebrar la punta de ambos extremos del tubo Drger. 13. Retirar el tubo de la boca de salida de la cmara 3 y ponerlo en el extremo ascendente del tubo Drger, segn indica la flecha en el tubo Drger. 14. Fijar a la bomba de mano el otro extremo del tubo Drger. 15. Abrir la espita de la bolsa. Oprimir y soltar la bomba de mano, contando el nmero de golpes que lleva desinflar completamente la bolsa. Nota: Si el nmero de golpes pasa de 10, es de sospechar fuga e incorrectos resultados de la prueba. 16. Observar el largo de la mancha violeta (largo de la mancha) en el tubo Drger, incluido cualquier tinte perifrico azul.
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Nota: Los resultados del ensayo son ms exactos si el largo de la mancha abarca por lo menos la mitad del largo del tubo. 17. Calcular el total de carbonatos solubles. Carbonato, ppm = 2.5 (largo de la mancha) volumen de la muestra, mL
Determinacin de la concentracin de CLAYSEAL
Objetivo Determinar la concentracin de CLAYSEAL en un lodo ntegro. Unidad lbs/bbl Ejemplo Concentracin de CLAYSEAL = 0.75 lbs/bbl (2.1 kg/m3) Equipo C C C C C C C C C C C C C C Calentador elctrico Dos frascos Erlenmeyer de 125 ml Tapn de goma con tubo de vidrio insertado por el agujero central Tubo de vidrio Tubo flexible Pipeta de 5 ml 6 a 10 piedras de hervir Jeringa de 10 ml Agua destilada Desespumante a base de silicio Solucin indicadora (1 parte de verde de bromocresol en 2 partes rojo metilo) Solucin 5N de hidrxido de sodio Solucin de 2% de cido brico Solucin 0.02N (N/50) de cido sulfrico
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Ensayos de campo
Procedimiento 1. Preparar una solucin 0.002N de cido sulfrico haciendo una dilucin de la solucin 0.02N (N/50) de cido sulfrico. P. ej. 10 ml 0.02N H2SO4 + 90 ml agua desionizada = 100 ml de solucin 0.002N de cido sulfrico. Obtener una muestra de lodo ntegro. Agregar lo siguiente al frasco Erlenmeyer (de reaccin). C 25 ml de agua destilada C 25 ml de muestra a analizar C 2 ml de desespumante a base de silicio C 6 a 10 piedras de hervir Agregar lo siguiente al otro frasco Erlenmeyer (de recoleccin). C 25 ml de cido brico al 2% C 25 ml de agua desionizada C 10-15 gotas de solucin indicadora Colocar un extremo del tubo flexible en el tubo de vidrio y colocar el tubo de vidrio en el frasco de recoleccin. Nota: Asegurar que el extremo del tubo de vidrio quede sumergido en la solucin de cido brico. 6. 7. Conectar el otro extremo del tubo flexible al tubo de vidrio del tapn. Usar la jeringa de 5 ml para agregar 5 ml de solucin 5N de hidrxido de sodio al frasco de reaccin e inmediatamente poner el tapn en el frasco. Poner el frasco de reaccin en el calentador y calentar la solucin hasta que hierva. Hervir la solucin por 45 a 55 minutos para destilar por lo menos 25 ml de solucin al frasco de coleccin.
2. 3.
4.
5.
8. 9.
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Advertencia: Si se detecta olor a amonaco mientras hierve la solucin en el frasco de reaccin, suspender inmediatamente la prueba y salir al aire fresco. Un olor a amonaco indica fuga del frasco de reaccin. Nota:Mantener un hervor constante para que no se forme un vaco, que podra causar que el fluido fluyera del frasco de recoleccin al frasco de reaccin. 10. Quitar el tubo de vidrio del frasco de recoleccin y dejar que el frasco se enfre. 11. Titular la solucin en el frasco de recoleccin con la solucin 0.002N de cido sulfrico (preparada en el paso 1) hasta el punto final del indicador. El color cambiar de azul/verde a lavanda/rojo. 12. Apuntar los ml usados de cido sulfrico. 13. Calcular la concentracin de CLAYSEAL en lbs/bbl usando la siguiente ecuacin.
Contenido de cloruros
Objetivo Determinar el contenido de cloruros de un fluido de perforacin base agua o fluido de terminacin/reparacin. Nota: Si hay presente bromuro, se mostrar como cloruro usando este procedimiento de prueba. Unidad mg/L Ejemplo Cloruro = 15,000 mg/L
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Ensayos de campo
Equipo C C C C C C C C C Plato de titulacin Pipeta de 1-mL Pipeta de 10-mL Varilla agitadora Solucin indicadora de cromato de potasio Solucin cido sulfrico 0.02N (N/50) Solucin indicadora de fenolftalena Agua destilada 0.0282N (1 mL = 0.001g Cl/mL) 0.282N (1 mL = 0.01g Cl/mL) solucin de nitrato de plata (AgNO3)
Usar...
0.0282N AgNO3 0.282N AgNO3
Si se est probando un ...

Sistema de agua dulce Sistema de agua salada
Procedimiento 1. 2. Recoger muestra de filtrado usando el mtodo de filtrado API. Transferir 1 mL o ms de filtrado al plato de titulacin. Tomar nota del color del filtrado para el Paso 6. Agregar 20 a 50 mL de agua destilada al filtrado del plato de titulacin. Agregar 10 a 15 gotas de solucin indicadora de fenolftalena.
Luego...
Ir al Paso 5. Ir al Paso 6.
3. 4.
Si...
El color cambia a rosado o rojo, No se observa cambio de color,
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5.
Agregar lentamente la solucin de cido sulfrico en el plato de titulacin hasta que el color cambie de rosado o rojo al color original. 6. Agregar de 5 a 10 gotas de solucin indicadora de cromato de potasio. 7. Llenar la pipeta de 10-mL con la solucin de nitrato de plata. 8. Agregar la solucin de nitrato de plata en el plato de titulacin hasta que el color cambie de amarillo a naranja o naranja-rojo. 9. Registrar la cantidad en mL de solucin de nitrato de plata usada. 10. Calcular el contenido en cloruro usando la tabla que sigue.
Si se usa...
0.0282N AgNO3 0.282N AgNO3
Los mg/L de contenido en cloruro son...

(1,000 mL 0.0282N AgNO3) mL filtrado (10,000 mL 0.282N AgNO3) mL filtrado
11. Calcular la concentracin de sal en el fluido usando la tabla que sigue.

Si la sal es...
Sal de mar Cloruro de sodio (NaCl) Cloruro de potasio (KCl) Cloruro de calcio (CaCl2)
Los mg/L de sal son...

1.804 mg/L Cl 1.648 mg/L Cl 2.103 mg/L Cl 1.565 mg/L Cl
Nota: La concentracin de sal en lb/barril se puede calcular usando la frmula siguiente: lb/bl sal = mg/L sal 3.505 10-4 12. Calcular peso especfico de salmuera (peso esp. salmuera) usando la tabla siguiente.
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Ensayos de campo
Si la sal es...
El peso especfico de la salmuera ser...

0.998 + (1.359 10-6) (mg/L Cl) - (1.643 10-12) (mg/L Cl)2 0.998 + (1.142 10-6) (mg/L Cl) - (4.926 10-13) (mg/L Cl)2 0.998 + (1.312 10-6) (mg/L Cl) - (5.970 10-13) (mg/L Cl)2 0.998 + (1.243 10-6) (mg/L Cl) - (3.715 10-13) (mg/L Cl)2
13. Calcular el % de sal en volumen usando la tabla siguiente.

El porcentaje de sal en volumen es (% de slidos disueltos en volumen)...
[7.368 10-6 + 4.804 10-7 (mg/L Cl) + 1.401 1012 (mg/L Cl)2] % de agua en volumen [-3.025 10-4 + 5.068 10-7 (mg/L Cl) + 4.96 1013 (mg/L Cl)2] % de agua en volumen [-2.479 10-4 + 7.922 10-7 (mg/L Cl) + 6.011 10-13 (mg/L Cl)2] % de agua en volumen [-5.538 10-4 + 3.181 10-7 (mg/L Cl) + 3.795 10-13 (mg/L Cl)2] % de agua en volumen
Si la sal es...
Punto de Cristalizacin
Objetivo Determinar la temperatura de cristalizacin de un fluido de terminacin/reparacin de alta densidad, incluyendo: C C C Primer cristal en aparecer (FCTA) Exacta temperatura de cristalizacin (TCT) Ultimo cristal en disolverse (LCTD)
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Unidad F (C) Ejemplo Punto de cristalizacin = 50F (10C) Equipo Nota: Hay disponibles kits de cristalizacin en la FANN Instrument Company. C C C C C Termmetro digital (-50 to 100F [-46 to 38C]) con sonda termomtrica Tubo de ensayo 25 150-mm Tubo de ensayo 20 150-mm Material de siembra (p.ej., carbonato de calcio, diatomita) Uno o ms de los baos refrigerantes de la tabla que sigue Nota: La temperatura del bao refrigerante no debe ser de ms de 20F (11C) por debajo del FCTA previsto. Enfriar las muestras a razn de no ms de 1F (0.5C) por minuto.
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Ensayos de campo
Si el FCTA previsto es...

> 35F (> 2C) > 10F (> -12C)
Usar...
Hielo/agua (50/50)
Nota
La temperatura del bao de enfriamiento ser 32F (0C). La temperatura del bao de enfriamiento ser de unos 5 10F (-15 -12C). Las soluciones de NaCl deben contener 30 g NaCl en 90 cm3 de agua. El bao de enfriamiento es enfriado poniendo el recipiente del bao en un bao de hielo seco/acetona. El bao debe ser enfriado a 15F (9C) por debajo del FCTA. previsto El bao de enfriamiento enfriar la salmuera a -40F (-40C).
Hielo/NaCl/agua (50/50)
> -49F (> -45C)
Anticongelante/agua (60/40) Etilen glicol 37% Nota: 58.1 % en volumen = 50% en peso
> -40F (> -40C)
Hielo/CaCl2/agua (50/50) Nota: 29.8% de peso por volumen de CaCl2
Procedimiento 1. 2. 3. Transferir 25 mL de la salmuera de muestra a un tubo de ensayo de 20 150-mm. Agregar a la salmuera 0.03 g de material de siembra. Colocar el tubo de ensayo que contiene la mezcla dentro del tubo de ensayo de 25 150mm; poner luego los tubos de ensayo en el bao refrigerante. Poner el termmetro en la mezcla de salmuera y usar el termmetro para revolver despacio la mezcla a medida que se enfra. Registrar las temperaturas siguientes.
4.
5.
5-35
C FCTA: La temperatura mnima alcanzada justo antes de ocurrir la cristalizacin. C TCT: La temperatura mxima alcanzada justo antes de ocurrir la cristalizacin. Nota: La salmuera se mantendr a la temperatura TCT por espacio de unos 10 a 20 segundos. Si la temperatura no se estabiliza, sospchese superenfriamiento y reptase el ensayo usando un bao de enfriamiento con una temperatura inicial ms tibia. 6. Sacar los tubos del bao y revolver la mezcla a medida que se entibia. Registrar como temperatura LCTD la temperatura de la salmuera justo despus que se han disuelto todos los cristales. Repetir el ensayo por lo menos tres veces ms. Se puede usar la misma muestra. Registrar el promedio de tres ensayos. Si el primer ensayo est en discrepancia con los dems ensayos, no lo incluya en el promedio.
7. 8.
Densidad: Balanza de lodos Baroid
Objetivo Medir la densidad de un fluido de perforacin o de terminacin/reparacin con una balanza de lodos Baroid. Unidades lb/gal, lb/pie3, g/cm3, lb/pulg.2/1,000 pies, peso esp. Ejemplo Densidad fluido perf. = 12 lb/gal (1.44 g/cm3) o (peso espec. 1.44) Equipo C Balanza de lodos Baroid
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Ensayos de campo
C C
Jarro de lodos graduado 1 cuarto de galn (946 cm3) Termmetro: 32 a 220F (0 to 104C)
Procedimiento 1. 2. 3. Colocar el pedestal de base o caja portadora sobre una superficie plana y a nivel. Tomar una muestra de fluido. Medir y registrar la temperatura de la muestra; transferir la muestra al jarro de la balanza de lodo. Golpear suavemente el costado del jarro de la balanza de lodo con la tapa del jarro para hacer salir aire o gas atrapado. Nota: Si hubiera aire o gas atrapado, usar la balanza de densidad de fluido bajo presin para determinar el peso del lodo. El procedimiento para usar la balanza de densidad de fluido bajo presin sigue a continuacin de este procedimiento. 5. Colocar la tapa en la taza de la balanza de lodo con un movimiento de torsin y asegurarse de que algo de la muestra de prueba sea expulsado por el agujero de ventilacin de la tapa. Nota: Sumergir la tapa en la muestra de fluido contribuye a un cierre ms seguro. 6. Tapar con un dedo el agujero de ventilacin y limpiar la balanza con agua, aceite base, o solvente. Limpiar cualquier exceso de agua, aceite base, o solvente. Calzar el borde agudo de la balanza en el fulcro de apoyo y equilibrar la balanza haciendo correr el cursor a lo largo del brazo.
4.
7.
5-37
Nota: La balanza est nivelada cuando la lnea en el vidrio del visor est centrada sobre la burbuja. 8. Registrar la densidad del costado del cursor ms prximo a la taza de la balanza (la flecha del cursor apunta a este lado). Registrar la medicin con precisin de 0.1 lb/gal, 1 lb/pie3, 0.01 g/cm3, 10.0 lb/pulg2/1,000 pies
Densidad: Balanza de lodo bajo presin, Fann
Objetivo Medir la densidad de un fluido con una balanza de lodo bajo presin. Unidades lbs/gal, lbs/pie3, g/cm3 (p. especfico), lbs/pulg2/1,000 pies, Ejemplo Densidad del fluido de perforacin = 12 lbs/gal (1.44 g/cm3) (1.44 p. e.) Equipo C C C Fann (balanza convertible para densidad) Jarra de lodo graduada de 1 cuarto de galn (946 mL) Termmetro: 32 a 220 F (0 a 104 C)
Procedimiento 1. 2. Recoger una muestra de fluido. Colocar el pedestal de base o el estuche portador sobre una superficie plana, bien horizontal. Medir y registrar la temperatura de la muestra, luego transvasar la muestra a la taza de la balanza, llenando hasta entre 1/4 y 1/8 de pulgada del tope. Dar varios golpes contra el
3.
5-38
Ensayos de campo
costado de la copa para desprender cualquier burbuja de aire o gas que pudiera haber quedado atrapada. 4. Poner la tapa sobre la taza con la vlvula de retencin hacia abajo, es decir, en la posicin de abierta. Nota: Parte de la muestra del ensayo puede ser expulsada a travs de la vlvula. 5. 6. Enjuagar la balanza y la boca de presurizacin con agua, aceite base o solvente y secar. Deslizar la envoltura de la copa hasta por encima de la misma desde abajo, alineando la ranura con el brazo de la balanza. Enroscar la traba sobre la tapa presurizable y ajustar bien fuerte con la mano para asegurar que la tapa presurizable est completamente asentada. Llenar la bomba de presurizacin con la muestra a ensayar. Empujar la nariz de la bomba contra la boca de presurizacin de la tapa. Presurizar la taza con la muestra manteniendo una fuerza hacia abajo sobre la envoltura del cilindro. Al mismo tiempo, forzar la perilla hacia abajo, con una fuerza de entre 50 y 70 lbs y soltar la envoltura del cilindro. Remover la bomba. Nota: La vlvula de retencin en la tapa es accionada a presin. Cuando hay presin en la taza, la vlvula de retencin es empujada hacia arriba a la posicin de cerrada. 10. Limpiar la balanza desde la parte de afuera de la taza y de la tapa. Secar cualquier exceso de agua, aceite base o solvente.
7. 8. 9.
5-39
11. Calzar el borde afilado de la balanza en el fulcro y equilibrar el conjunto moviendo el cursor a lo largo del brazo. Nota: La balanza de lodo est nivelada cuando la lnea en el vidrio del visor est centrada sobre la burbuja. 12. Registrar la densidad del costado del cursor ms prximo a la taza de la balanza. Reportar la medicin con una precisin de 0.1 lbs/gal, 1 lb/pie3, 0.01 g/cm3, 10.0 lbs/pulg2/1,000 pies. 13. Reconectar el conjunto de mbolo vaco y empujar hacia abajo el cuerpo del cilindro para soltar la presin dentro de la taza. 14. Remover la tapa presurizable con cuidado de no darramar la muestra, luego sacar la muestra. Limpiar y secar todas las partes de la balanza a la mayor brevedad posible.
Densidad: Balanza de lodo bajo presin, Halliburton
Objetivo Medir la densidad de un fluido con una balanza de lodo bajo presin. Unidades lb/gal, lb/pie3, g/cm3, lb/pulg2/1,000 pies, peso esp. Ejemplo Densidad fluido de perforacin = 12 lb/gal (1.44 g/cm3) o (1.44 peso espec.) Equipo C C C Taza Halliburton Tru-Wate (balanza de densidad de fluido) Taza de lodo graduada de 1 cuarto de galn (946-mL) Termmetro: 32 a 220F (0 to 104C)
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Ensayos de campo
Procedimiento 1. 2. 3. Recoger una muestra de fluido. Colocar el pedestal de base o caja portadora sobre una superficie plana y a nivel. Medir y registrar la temperatura de la muestra; transferir luego la muestra a la taza de la balanza. Colocar la tapa en la taza con la vlvula de retencin en posicin bajada o abierta. Nota: Asegurarse de que algo de la muestra de ensayo sea expulsada a travs de la vlvula. 5. Llevar la vlvula de retencin a posicin cerrada. 6. Enjuagar la tapa y las roscas con agua, aceite base o solvente, y secar. 7. Ajustar la tapa roscada en la taza. 8. Llenar el conjunto de mbolo con la muestra de ensayo. 9. Presionar la nariz del mbolo en la cara con calce del anillo O de la vlvula de retencin. 10. Ejercer presin sobre la taza de muestra haciendo fuerza hacia abajo sobre el cuerpo del cilindro. Al mismo tiempo, forzar hacia abajo la barra de pistn. Nota: La vlvula de retencin de la tapa es accionada a presin. Cuando hay presin en la taza, la vlvula de retencin es empujada hacia arriba a la posicin cerrada. 11. Limpiar el lodo de la parte exterior de la taza y tapa de la balanza. Repasar a limpio todo exceso de agua, aceite base, o solvente.
4.
5-41
12. Calzar el borde agudo de la balanza en el fulcro de apoyo y equilibrar el conjunto haciendo correr el cursor a lo largo del brazo. Nota: La balanza de lodo est nivelada cuando la lnea en el vidrio del visor est centrada sobre la burbuja. 13. Registrar la densidad del costado del cursor ms prximo a la taza de la balanza. Registrar la medicin con precisin de 0.1 lb/gal, 1 lb/pie3, 0.01 g/cm3, 10.0 lb/pulg2/1,000 pies 14. Reconectar el conjunto de mbolo vaco y empujar hacia abajo el cuerpo del cilindro para aflojar la presin dentro de la taza.
Estabilidad elctrica
Objetivo Medir la estabilidad elctrica de un fluido de perforacin base aceite o sinttico. Unidad Voltios (V) Ejemplo Estabilidad elctrica = 1,500 V Equipo C C C C Medidor de estabilidad elctrica Fann modelo 23D Tamiz malla 12 embudo de Marsh Termmetro: 32 a 220F (0 a 104C) Taza de calentamiento
Procedimiento 1. Recoger una muestra de fluido de perforacin.
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Ensayos de campo
2. 3. 4.
5. 6.
Echar la muestra a travs del tamiz malla 12 el embudo de Marsh. Usar la taza de calentamiento para ajustar la temperatura del fluido a 120F (49C). Sumergir la punta de prueba en la muestra con el medidor desconectado. Asegurarse de que el fluido cubra las caras del electrodo. Revolver la muestra con la punta de prueba por espacio de 15 a 30 segundos. Encender el medidor de estabilidad elctrica y oprimir el botn Test para empezar la prueba. Nota: No mover la punta de prueba durante la prueba.
7.
Registrar el voltaje cuando los valores reflejados se estabilicen.
Filtrado: API
Objetivo Medir el volumen de filtrado y la costra de lodo de un fluido de perforacin usando el mtodo de filtrado API. Unidad mL/30 min Ejemplo Filtrado = 4.3 mL/30 min Equipo C C C C Filtro prensa Papel de filtro Cronmetro 30-minutos de intervalo Cilindro graduado 25- 50-mL
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Procedimiento 1. 2. 3. 4. 5. 6. Recoger una muestra de fluido. Armar la celda con el papel de filtro en su lugar. Echar la muestra en la celda hasta pulg. (13 mm) de la parte superior. Meter la celda dentro del marco; colocar y ajustar la tapa sobre la celda. Colocar un cilindro graduado seco debajo del tubo de drenaje. Cerrar la vlvula de alivio y ajustar el regulador para que sea aplicada una presin de 100 5 psi (690 35 kPa) en 30 segundos o menos. Mantener la presin a 100 5 psi (690 35 kPa) durante 30 minutos. Cerrar el flujo con el regulador de presin y abrir con cuidado la vlvula de alivio. Registrar el volumen de filtrado en el cilindro graduado con precisin del ms prximo mL. Nota: Si se usa un filtro prensa de media rea, multiplicar por 2 el volumen del filtrado. 10. Aflojar la presin, verificar que ha sido descargada toda la presin, y retirar la celda del marco. 11. Desarmar la celda y descartar el lodo. 12. Dejar la costra de lodo sobre el papel y lavar ligeramente con el fluido base para quitar todo exceso de lodo. 13. Medir y registrar el espesor de la costra de lodo con aproximacin de 1/32 pulg. (1.0 mm).
7. 8. 9.
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Ensayos de campo
Filtrado: APAT
Objetivo Medir el volumen del filtrado y la costra de lodo de un fluido de perforacin usando el mtodo de alta presin/alta temperatura (APAT). Unidad mL/30 min Ejemplo Filtrado = 8.3 mL/30 min Equipo C Filtro prensa Baroid 175- 500-mL APAT Nota: Usar el Baroid 175 nicamente con temperaturas de hasta 300F (149C); usar el Baroid 500 para temperaturas mayores de 300F (149C). C C C C C C Papel de filtro Cronmetro 30-minutos de intervalo Termmetro hasta 500F (260C) Cilindro graduado 25- 50-mL Mezclador alta velocidad Suministro de gas (CO2 o nitrgeno)
Precaucin: No usar xido nitroso (N2O) como fuente de presin para este ensayo. El N2O puede detonar cuando est sometido a temperatura y presin en presencia de aceite, grasa, o materiales carbonceos. Usar nicamente dixido de carbono (CO2) o nitrgeno (N2)!
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Procedimiento 1. 2. Recoger una muestra de fluido. Precalentar la chaqueta de calentamiento hasta 10F (6C) por encima de la temperatura de prueba deseada. Nota: Si fuera necesario, ajustar el termostato para mantener esta temperatura. 3. Cerrar el vstago de la vlvula sobre la celda del filtro y echar en la celda una muestra revuelta del fluido. Nota: Dejar suficiente espacio vaco para dar lugar a la dilatacin del lodo.
Si la temperatura es de F (C)...
Hasta 300 (149) 300-350 (149-177) 400-500 (204-260)
El espacio vaco debe ser de pulg. (cm)...

1 (2.5) 1.5 (3.8) 2 (5.1)
4. 5.
Colocar el papel de filtro en la celda. Poner la cubierta sobre la celda, ajustar todos los tornillos de sujecin, y cerrar el vstago de la vlvula sobre la cubierta. Nota: Aplicar Never-Seez o un lubricante equivalente a los tornillos de sujecin para evitar que los tornillos de sujecin queden trabados en el sitio.
6.
7.
Colocar la celda en la chaqueta de calentamiento con la cubierta de la celda para abajo. Hacer girar la celda hasta que calce. Poner un termmetro en el hueco para termmetro de la celda.
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Ensayos de campo
8.
9.
10. 11.
12. 13.
Conectar la unidad de presin al vstago superior de la vlvula y enclavar la unidad en el sitio. Conectar el recibidor de presin al vstago inferior de la vlvula y enclavar el recibidor en el sitio. Aplicar 200 psi (1380 kPa) a la parte superior 100 psi (690 kPa) en la parte inferior. Abrir el vstago de vlvula superior y mantener esta presin hasta alcanzar la temperatura de prueba deseada. Abrir la vlvula inferior cuando la celda llegue a la temperatura de prueba deseada. Ajustar inmediatamente la presin sobre los reguladores superior e inferior. Usar como gua las siguientes especificaciones.
Y el regulador inferior debe ser ajustado a (psi)...
100 200
Si la temperatura es de F (C)...
Hasta 300 (149) 300-400 (149204) 400-500 (204260)
El regulador superior debe ser ajustado a (psi)...

600 700
800
300
14. Filtrar durante 30 minutos mientras la temperatura es mantenida a 5F ( 3C) de la temperatura de ensayo y manteniendo la presin.
Precaucin: Si la presin del fondo sube 20 psi (138 kPa) por encima de la presin especificada durante la prueba, purgar con
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cuidado la presin drenando una porcin del filtrado del receptor a un cilindro graduado. 15. Cerrar los vstagos de vlvula superior e inferior. 16. Descargar la presin por el regulador superior y desconectar el sistema de presin. 17. Aflojar el tornillo T del regulador inferior. 18. Drenar con cuidado el filtrado del receptor a un cilindro graduado. 19. Esperar unos pocos segundos a que el filtrado drene al fondo del recibidor. 20. Ajustar despacio el tornillo T para que todo filtrado restante en el receptor se escurra al cilindro graduado. 21. Descargar la presin por el regulador inferior y desconectar el sistema de presin. 22. Retirar la celda de la chaqueta de calentamiento y dejar que la celda se enfre.
Precaucin: La celda est sumamente caliente; por consiguiente, sacarla con cuidado de la chaqueta de calentamiento. 23. Mantener la celda del filtro con la tapa bajada y aflojar el vstago de vlvula de la celda del filtro para descargar la presin. 24. Cerrar el vstago de vlvula cuando toda la presin haya sido descargada. 25. Mantener la celda del filtro con la tapa levantada y aflojar el vstago de vlvula. 26. Aflojar los tornillos de sujecin y quitar la tapa. 27. Quitar y medir la costra de lodo con aproximacin de 1/32 pulg. (1.0 mm). 28. Registrar el filtrado APAT como el doble del volumen de filtrado recogido.
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Ensayos de campo
Dureza: Dureza del Calcio
Objetivo Determinar la concentracin de iones del calcio en un fluido base agua. Nota: Si hay presencia de zinc, aparecer como calcio usando este procedimiento. Unidad mg/L Ejemplo Concentracin de calcio = 300 mg/L Equipo C C C C C C C C Plato de titulacin Pipeta de 5-mL Pipeta de 1-mL Cilindro graduado de 50-mL Solucin tituladora de dureza total (THTS) en concentraciones de 2-, 20-, 200-epm Solucin amortiguadora de calcio Polvo indicador CalVer II Agua destilada
Procedimiento 1. 2. 3. 4. Recoger una muestra de filtrado usando el mtodo de filtrado API. Agregar de 20 a 50 mL de agua destilada en el plato de titulacin. Agregar 5 gotas de solucin amortiguadora de calcio. Agregar 0.25 a 0.5 g de polvo indicador CalVer II .
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Si...
Aparece un color rojo o violeta, Aparece un color azul,
Luego...
5. 6.
Dosificar lentamente con el THTS hasta que el color cambie de rojo o violeta a azul. Transferir 1 mL o ms de filtrado al plato de titulacin usando una pipeta.
Luego...
Ir al Paso 7. El mL del THTS es cero. Ir al Paso 9.
Si...
Aparece un color rojo o violeta, Se mantiene el color azul o gris,
7.
8. 9.
Si...
Se usaron 2-epm de THTS, Se usaron 20-epm de THTS, Se usaron 200-epm de THTS,
Dosificar lentamente con el THTS hasta que el color cambie de rojo o violeta a azul, gris o verde. Registrar el volumen de THTS requerido para dosificar el filtrado hasta el punto final. Calcular la concentracin de calcio en mg/L.
Luego...
(mL THTS 40) / mL filtrado = mg/L dureza como calcio (mL THTS 400) / mL filtrado = mg/L dureza como calcio (mL THTS 4,000) / mL filtrado = mg/L dureza como calcio
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Ensayos de campo
Dureza: Dureza total
Objetivo Determinar la dureza total de un fluido de perforacin base agua. Nota: Los iones bivalentes, tales como el magnesio, zinc, calcio, etc., contribuirn a la dureza total. Unidad mg/L Ejemplo Dureza total = 80 mg/L como calcio Equipo C C C C C C C Plato de titulacin Dos pipetas de 1-mL Cilindro graduado de 50-mL Agua destilada Solucin tituladora de dureza total (THTS) en concentraciones de 2-, 20-, 200-epm Solucin Versenato compensadora de dureza Solucin Versenato indicadora de dureza
Procedimiento 1. 2. 3. Recoger una muestra de filtrado usando el mtodo de filtrado API. Agregar aproximadamente 20 a 50 mL de agua destilada en el plato de titulacin. Agregar 10 a 15 gotas de solucin Versenato amortiguadora de dureza en el plato de titulacin. Agregar 10 a 15 gotas de solucin Versenate indicadora de dureza en el plato de titulacin.
4.
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Si...
Aparece un colo rojo o violeta, Aparece un color azul,
Luego...
5. 6.
Dosificar lentamente con el THTS hasta que el color cambie de rojo o violeta a azul. Transferir 1 mL o ms de filtrado al plato de titulacin usando una pipeta.
Luego...
Ir al Paso 7. El mL del THTS es cero. Ir al Paso 9.
Si...
Aparece un color rojo o violeta, El color azul se mantiene,
7.
8. 9.
Si...
Se usaron 2-epm de THTS, Se usaron 20-epm de THTS, Se usaron 200-epm de THTS,
Dosificar lentamente con el THTS hasta que el color cambie de rojo o violeta a azul, gris o verde. Registrar el volumen de THTS requerido para dosificar el filtrado hasta el punto final. Calcular el contenido de dureza total en mg/L.
Luego...
(mL THTS 40) / mL filtrado = mg/L dureza como calcio (mL THTS 400) / mL filtrado = mg/L dureza como calcio (mL THTS 4,000) / mL filtrado = mg/L dureza como calcio
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Ensayos de campo
Contenido en hierro
Objetivo Determinar el contenido aproximado de hierro (Fe+2) en salmueras. Unidad ppm Ejemplo 50 ppm Equipo C C C C C C Pipeta volumtrica de 1-mL Frasco volumtrico de 25-mL Solucin cido ntrico 1N Solucin cido clorhdrico 1N Tira de EM Quant Acido ascrbico
Procedimiento 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Poner 1 mL de salmuera en un frasco de 25-mL usando una pipeta de 1-mL. Agregar en el frasco 1 mL de cido ntrico 1N o cido clorhdrico 1N. Agregar en el frasco 10 a 19 mL de agua desionizada. Tapar el frasco y agitar. Agregar en el frasco 2 cucharadas (cucharas de sopa) rasas de cido ascrbico. Tapar el frasco y agitar. Llenar el frasco con agua desionizada hasta la lnea marcada. Tapar el frasco y agitar. Esperar 5 minutos a que el contaminante de hierro se convierta de estado frrico (Fe+3) a ferroso (Fe+2).
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10. Meter durante 1 segundo la tira EM Quant en la preparacin de salmuera. 11. Retirar la tira y dejar que el color de la banda indicadora se revele durante 15 a 60 segundos. 12. Comparar el color de la tira expuesta con la carta de colores del rtulo de tubo de la tira EM Quant; usar el nmero correspondiente con el color que coincide mejor con la tira revelada. 13. Calcular el contenido aproximado de hierro en la salmuera. Contenido en hierro, ppm = nmero en carta de colores 25.
Ensayo con azul de metileno (MBT)
Objetivo Determinar la capacidad de intercambio de cationes (CEC) y la concentracin equivalente de bentonita de un fluido de perforacin base agua o fluido de terminacin/reparacin. Unidad lb/bbl Ejemplo CEC = 5 meq/mL de fluido Concentracin equivalente de bentonita = 25 lb/bbl (71 kg/m3) Equipo C C C C C C C Frasco Erlenmeyer de 250-mL Jeringa 10-mL (sin aguja) Dos pipetas de 1-mL Cilindro graduado de 25-mL Varilla agitadora Calentador elctrico Agua destilada
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Ensayos de campo
C C C C
Solucin de azul de metileno (3.74 g/L; 1 mL = 0.01 meq) Solucin perxido de hidrgeno 3% Solucin cido sulfrico 5N Papel de filtro API
Procedimiento 1. 2. Recoger una muestra de fluido. Agregar 10 mL de agua destilada en el frasco Erlenmeyer. 3. Transferir 1 mL de la muestra de fluido al frasco Erlenmeyer; mover en redondo el frasco para dispersar la muestra. 4. Agregar a la mezcla 15 mL de la solucin de perxido de hidrgeno. 5. Agregar a la mezcla 0.5 mL de la solucin de cido sulfrico. 6. Colocar el frasco sobre el calentador hasta que hierva la mezcla, y hervir la mezcla a fuego lento durante 10 minutos. 7. Retirar el frasco del calentador y diluir la mezcla a 50 mL con agua destilada. Dejar enfriar la mezcla. 8. Agregar a la mezcla 0.5 mL de solucin de azul de metileno. 9. Agitar el contenido del frasco Erlenmeyer durante unos 20 segundos. 10. Transferir con la varilla agitadora una gota de la mezcla al papel de filtro.
Si la gota...
Forma un halo azul, No forma un halo azul,
Luego...
Ir al Paso 11. Repetir los Pasos 8 - 10.
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11. Agitar la mezcla durante 2 minutos. 12. Transferir con la varilla agitadora una gota de la mezcla al papel de filtro.
Si la gota...
Forma un halo azul, No forma un halo azul,
Luego...
Este es el punto final. Ir al Paso 13. Repetir los Pasos 8 - 12.
13. Registrar el volumen de solucin de azul de metileno usada para llegar al punto final. 14. Calcular el CEC del azul de metileno. CEC, meq/mL del fluido = mL de solucin de azul de metileno mL de muestra del fluido 15. Calcular el contenido equivalente de bentonita. Contenido equivalente de bentonita, lb/bbl = 5 (CEC) kg/m3 = 14 (CEC)
pH: Mtodo del papel
Objetivo Determinar el pH de un fluido de perforacin base agua o fluido de terminacin/reparacin usando el mtodo del papel. Nota: Si la cantidad de Cl en el fluido que se analiza es mayor de 10,000 mg/L, usar el mtodo de la tira para determinar el pH. Unidad pH Ejemplo pH = 9.5
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Ensayos de campo
Equipo C Papel pH Nota: Asegurarse de que el rango del papel pH abarque el pH previsto de la muestra. Procedimiento 1. 2. 3. 4. Recoger una muestra de fluido. Tomar del dispensador una tira de 1 pulgada de papel indicador. Poner el papel indicador sobre la superficie de la muestra de fluido. Dejar que la tira de papel absorba el fluido de la muestra hasta que el papel cambie de color. Nota: El tiempo que tarda el papel para absorber el fluido variar entre unos pocos segundos y unos pocos minutos. 5. Hacer coincidir el color del papel con la carta de colores sobre un costado de la caja dispensadora.
Luego...
Repetir los Pasos 1 - 5 usando un papel pH con un rango ms prxima a la escala de pH prevista.
Si...
El color no est en la carta de colores y no se puede hacer coincidir,
6.
Leer y registrar el valor pH.
pH: Mtodo de la tira
Objetivo Determinar el pH de un fluido de perforacin base agua o fluido de terminacin/reparacin usando el mtodo de la tira.
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Unidad pH Ejemplo pH = 9.5 Equipo C Tiras pH
Nota: Asegurarse de que la escala de la tira pH abarque el pH previsto de la muestra. Procedimiento 1. 2. 3. Recoger filtrado de una muestra de fluido usando el mtodo de filtrado API. Sumergir el extremo de una tira pH en el filtrado durante 5 segundos. Sacar del filtrado la tira pH y esperar 10 segundos. Nota: No tocar la parte hmeda de la tira. 4. Comparar el cambio de color de la tira con la tabla de colores en la caja de tiras pH.
Luego...
Repetir los Pasos 1 - 4 usando una tira con rango de pH ms prxima a la escala de pH prevista.
Si...
5.
Leer y registrar el valor pH.
pH: Mtodo del medidor
Objetivo Determinar el pH de un fluido de perforacin base agua o fluido de terminacin/reparacin, usando el mtodo del medidor.
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Ensayos de campo
Unidad pH Ejemplo pH = 9.5 Equipo C C C C Medidor de pH con electrodo Termmetro Soluciones amortiguadoras de pH (pH 7 y pH 10) Agua destilada
Procedimiento 1. 2. Recoger una muestra de fluido. Dejar que la muestra de fluido y las soluciones amortiguadoras alcancen la temperatura ambiente. Sumergir un termmetro limpio en la solucin amortiguadoras pH 7 y medir la temperatura. Ajustar el control de temperatura del medidor de pH a la temperatura de la solucin amortiguadora. Limpiar la punta de prueba con agua destilada y secarla con un pao suave que no tenga pelusa. Sumergir la punta de prueba en la solucin amortiguadora pH 7. Dejar que la lectura se estabilice. Fijar el medidor de pH para que marque 7.00 usando la perilla standardize. Enjuagar con agua destilada y secar la punta de prueba.
3. 4.
5. 6. 7. 8. 9.
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10. Repetir los Pasos 6 y 7 sustituyendo la solucin amortiguadora pH 7 por solucin amortiguadora pH 10. 11. Ajustar a 10.00 la lectura del medidor usando la perilla de ajuste slope. 12. Controlar el medidor con la solucin amortiguadora pH 7. 13. Enjuagar la punta de prueba con agua destilada y secarla. 14. Controlar nuevamente la calibracin mediante repeticin de los Pasos 6 al 10. Nota: Si no se puede calibrar el medidor, reemplazar los electrodos y empezar de nuevo el procedimiento usando soluciones amortiguadoras frescas. 15. Enjuagar con agua destilada y repasar a seco la punta de prueba. 16. Sumergir la punta de prueba en la muestra que se va a probar, y revolver. 17. Parar de revolver (despus de 10-20 segundos) y esperar a que la lectura se estabilice. 18. Registrar el pH con aproximacin de 0.1 de la unidad.
Concentracin de PHPA
Objetivo Determinar la concentracin de PHPA en lodo entero, sobrenadante, o muestra de filtrado. Unidad lb/bbl Ejemplo Concentracin de PHPA = 0.75 lb/bbl (2.1 kg/m3)
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Ensayos de campo
Equipo C C C C C C C C C C C C C C Calentador elctrico Dos frascos Erlenmeyer de 125-mL Tapn de goma con tubo de vidrio insertado a travs de un agujero de ventilacin Tubo de vidrio de un octavo de pulgada Tubo flexible Pipeta de 5-mL 6 a 10 piedras de hervir Jeringa de 5-mL Agua destilada Antiespumante a base de siliconas Solucin indicadora (1 parte bromocresol verde por 2 partes de metilo rojo) Solucin 5N hidrxido de sodio Solucin 2% de cido brico Solucin cido sulfrico 0.02N (N/50)
Procedimiento 1. 2. 3. Preparar una curva estndar trazando concentraciones conocidas de PHPA para un mnimo de cuatro soluciones (Ver Figura 5-2). Obtener una muestra de fluido (lodo entero, sobrenadante, o filtrado). Agregar lo siguiente en el frasco Erlenmeyer (reaccin). C 50 mL de agua destilada C 10 mL de muestra a ser probada C 2 mL de antiespumante a base de siliconas C 6 a 10 piedras de hervir Agregar lo siguiente al otro frasco Erlenmeyer (recoleccin) C 30 mL de cido brico 2% C 4 a 6 gotas de solucin indicadora
4.
5-61
Titulador cido sulfrico
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 EZ-MUD DP, bbl
Figura 5-2: Ejemplo de curva de calibracin. Una curva para determinar PHPA en lodos en el campo traza el cido sulfrico usado (mL) en funcin de PHPA (lb/bbl)
5.
Colocar un extremo del tubo flexible en el tubo de vidrio y colocar el tubo de vidrio en el frasco de recoleccin. Nota: Asegurarse de que el extremo del tubo de vidrio est sumergido en la solucin de cido brico.
6. 7.
Fijar el otro extremo del tubo flexible al tubo de vidrio del tapn de goma. Usar la jeringa de 5-mL para agregar 5 mL de hidrxido de sodio al frasco de reaccin y ponerle inmediatamente el tapn al frasco. Poner el frasco de reaccin sobre el calentador elctrico y llevar a hervor la solucin.
8.
5-62
Ensayos de campo
9.
Hervir la solucin durante 45 a 55 minutos para destilar 25 mL de solucin en el frasco de recoleccin. Advertencia: Si se detecta olor a amonaco mientras hierve la solucin en el frasco de reaccin, suspender inmediatamente la prueba y salir al aire fresco. Un olor a amonaco indica fuga del frasco de reaccin. Nota: Mantener constante ebullicin pues de lo contrario podra crearse vaco, lo que hara que se produzca flujo de fluido del frasco de recoleccin al frasco de reaccin.
10. Retirar el tubo de vidrio del frasco de recoleccin y dejar enfriar el frasco. 11. Dosificar la solucin del frasco de recoleccin con la solucin de cido sulfrico hasta el punto final del indicador. El color cambiar de azul/verde a lavanda/rojo. 12. Registrar los mL de cido sulfrico usados. 13. Hallar los mL de cido sulfrico usados (eje de las Y) y las correspondientes lb/bbl de PHPA (eje de las X), haciendo uso del grfico de curva estndar creado en el Paso 1.
Potasio: Mtodo de la tira de papel
Objetivo Determinar la concentracin de iones de potasio de un fluido de perforacin base agua usando el mtodo de la tira.
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Unidad mg/L Ejemplo Concentracin de iones de potasio = 3.000 mg/L Equipo C C Agua destilada Kit de prueba de potasio
Precaucin: No dejar que el reactivo del kit de prueba de potasio entre en contacto con la piel o los ojos y no tocar la zona de la reaccin en la tira de prueba. Procedimiento 1. 2. Recoger una muestra de fluido. Colocar el tubo esmerilado (de ignicin) en posicin vertical y agregarle 10 gotas de reactivo. Introducir la tira de prueba en la muestra de fluido durante 1 segundo. Al sacar la tira de prueba, sacudir todo exceso de fluido. Nota: Asegurarse de que toda la zona de reaccin en la tira de prueba entre en contacto con la muestra de fluido. 4. Poner la tira de prueba en el reactivo durante 1 minuto. Nota: Al retirar la tira de prueba, limpiarla usando el borde interno del tubo de ignicin. 5. Comparar el color de la zona de reaccin con la gama de colores que se provee.
3.
5-64
Ensayos de campo
Si...
Luego...
Diluir la muestra de fluido con agua destilada y repetir los Pasos 2 - 5.
6. 7.
Leer y registrar el valor de los iones de potasio. Calcular la concentracin de los iones de potasio. Concentracin de iones de potasio, mg/L = K+ (mL de muestra + mL de agua destilada de dilucin) mL de muestra Donde K+ = Valor en iones de potasio, por carta de colores
Potasio: Mtodo de la centrfuga
Objetivo Determinar el contenido en cloruro de potasio de un fluido de perforacin base agua. Unidad % por peso Ejemplo Potasio = 3% por peso de la fase agua Equipo C C Frasco volumtrico de 100-mL Tubo centrfugo clnico de 10-mL Nota: Para esta prueba, usar un tubo centrfugo clnico tipo Kolmer. No usar un sustituto.
5-65
C C C
Centrfuga manual o elctrica con cabezal rotor de desplazamiento horizontal Agua destilada Solucin estndar de perclorato de sodio (150 g en 100 mL de agua destilada) Advertencia: Los percloratos secos de sodio y potasio son explosivos cuando se recalientan o cuando estn en contacto con agentes reductores orgnicos. Los percloratos no son peligrosos si se mantienen mojados en agua; se descomponen inofensivamente si se dispersan en un cubo de agua y se desechan correctamente.
%
C C
Solucin estndar de cloruro de potasio (14 g de KCl seco disuelto en agua destilada y diluyendo hasta 100 mL en un frasco volumtrico) Curva estndar para cloruro de potasio
Procedimiento 1. Preparar una curva estndar para cloruro de potasio (ver Figura 5-3). Nota: Recalibrar la curva estndar al abrir un nuevo recipiente (fuente) de perclorato de sodio. No use los datos de la Figura 5-3 para sus clculos. a. Preparar estndares que abarquen de 10,000 a 80,000 mg/L KCl agregando solucin estndar de cloruro de potasio (0.5 mL por 10.000 mg/L KCl) a tubos centrfugos y diluyendo con agua destilada a la marca de 7.0 mL
5-66
Ensayos de campo
2. 3. 4.
b. Agregar 3.0 mL de solucin de perclorato de sodio a cada tubo. c. Centrifugar por 1 minuto y leer inmediatamente el volumen de precipitado. d. Trazar en la curva estndar los milmetros de precipitado en relacin al porcentaje de cloruro de potasio. Recoger una muestra de filtrado usando el mtodo de filtrado API. Medir y echar en el tubo centrfugo 7.0 mL de filtrado. Agregar en el tubo 3.0 mL de solucin de perclorato de sodio. Nota: La precipitacin ocurre inmediatamente.
5.
Centrifugar por 1 minuto y leer inmediatamente el volumen de precipitado. Nota: Usar la misma centrfuga y la misma solucin de perclorato de sodio usadas para trazar la curva estndar. Hacer andar la centrfuga a una velocidad constante aproximada de 1,800 rpm.
6.
Determinar la concentracin de cloruro de potasio por comparacin del volumen de precipitado medido con la curva estndar para cloruro de potasio.
5-67
Gfico de muestra: curva estndar del cloruro de potasio

Mililitros de prercipitado 1.40 1.20 1.00 0.80 0.60 0.40 0.20 0 0 1 2 7 3 4 5 % KCl 14 lb/bbl 14 6 21 7 8 28
Figura 5-3: Grfico de ejemplo. Curva estndar para cloruro de potasio con trazado de militros de precipitado en funci del porcentaje de cloruro de potasio.
Anlisis de Retorta
Objetivo Determinar el contenido en lquidos y slidos de un fluido de perforacin. Unidad Porcentaje en volumen Ejemplo
5-68
Ensayos de campo
Contenido en lquido % vol = 80% Equipo C C C C C C Kit de retorta completo Receptor volumtrico JP Lana de acero fina Lubricante de alta temperatura Limpiatubos Cuchillo para enmasillar o esptula con hoja
Procedimiento 1. 2. 3. Recoger una muestra de fluido y enfriarla a aproximadamente 80F (27C). Llenar la cmara superior de la retorta con lana de acero muy fina. Lubricar las roscas de la taza de muestra y el condensador con una capa fina de lubricante/compuesto contra agarrotamiento. Nota: Esto evitar prdida de vapor a travs de las roscas y tambin facilitar el desmontaje del equipo y su limpieza al final del ensayo. 4. Llenar la taza de muestra de la retorta con lodo libre de gas. Nota: Cualquier aire atrapado causar lecturas falsas. 5. Colocar la tapa en la taza de la retorta; hacer girar la tapa lentamente. Nota: Asegurarse de que algo de la muestra de prueba sea expulsado por el orificio de ventilacin de la tapa.
5-69
6.
7. 8. 9.
Repasar a limpio todo exceso de lodo y atornillar la taza de muestra de la retorta a la cmara superior de la retorta. Colocar la retorta en el bloque aislador y tapar el aislador. Poner el receptor volumtrico debajo del drenaje del condensador. Calentar la muestra hasta que deje de pasar lquido a travs del tubo de drenaje del condensador, o hasta que se apague la luz piloto de las unidades controladas termostticamente. Nota: Comnmente esto tarda de 45 a 60 minutos.
10. Retirar el receptor volumtrico y examinar el lquido recuperado.
Si...
Hay slidos en el lquido,
Luego...
Se ha escapado lodo entero al hervir en la taza de muestra y hay que repetir el ensayo. Calentar lentamente el receptor volumtrico a 120F (49C).
Existe una banda de emulsin,
11. Dejar que el receptor volumtrico se enfre hasta aproximadamente 80F (27C). 12. Leer y registrar los volmenes de aceite, o sinttico y agua en el receptor volumtrico. 13. Calcular el porcentaje en volumen de los componentes lquidos y slidos del fluido. a. % de agua en volumen = mL agua 10 b. % de aceite/sinttico en volumen = mL de aceite/sinttico 10
5-70
Ensayos de campo
c. % de slidos totales en volumen = 100 - % de agua en volumen - % de aceite/sinttico en volumen 14. Calcular la relacin aceite/agua (RAA) o la relacin sinttico/agua (RSA) si el fluido es de lodo base agua o sinttico.
Fraccin aceite ' 100
% por vol. aceite/sinttico % por vol. aceite/sinttico % % por vol. agua
Fraccin agua = 100 - fraccin aceite/sinttico RAA = fraccin aceite:fraccin agua RSA = fraccin sinttico:fraccin agua 15. Calcular % en volumen de slidos no disueltos. % slidos no disueltos en volumen = % total slidos en volumen - % slidos disueltos en volumen Nota: Para el clculo de slidos disueltos en fluidos base aceite o sintticos, ver los clculos de salinidad fase agua. Para fluidos base agua, ver los clculos de contenido en cloruros. 16. Calcular % de salmuera en volumen. % salmuera en volumen = % agua en volumen + % slidos disueltos en volumen 17. Calcular peso especfico promedio (ASG) de slidos.
(densidad lodo,lb/gal) (11.98) & (% por vol. aceite) (sg aceite) & (% por volumen salmuera) (sg salmuera) % por volumen slidos no disueltos
ASG '
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Nota: Para lodos base aceite, ver los clculos de salinidad fase agua para densidad-peso especfico de salmuera. Para lodos base agua, ver los clculos de contenido en cloruros para peso especfico de salmuera. 18. Calcular % en vol. slidos de bajo peso espec. (LGS).
% LGS '
(sg wt mtl & ASG) x 100 (sg wt mtl & sg of the LGS)
19. Calcular lb/bbl de LGS. lb/bbl LGS = % LGS peso esp. de los LGS 3.505 20. Calcular % en volumen de slidos de alto peso espec. (material de peso). % en vol. material de peso = % en vol. Slidos disueltos - % en vol. de LGS 21. Calcular lb/bbl de material de peso. lb/bbl slidos alto peso espec. (material de peso) = % material de peso peso espec. del material de peso 3.505
Propiedades reolgicas: Embudo de Marsh
Objetivo Usar un embudo de Marsh para obtener el valor de viscosidad de embudo de un fluido de perforacin o de terminacin/reparacin. Unidad seg/cuarto de galn (segundos por 1/4 de galn) Ejemplo Viscosidad de embudo = 57 seg/cuarto de galn
5-72
Ensayos de campo
Equipo C C C C Embudo de Marsh Jarra de lodo graduada de 1 cuarto de galn (946 cm3) Termmetro: 32 a 220F (0 a 104C) Cronmetro
Procedimiento 1. 2. Recoger una muestra de fluido. Tapar con un dedo el orificio del embudo y echar la muestra de fluido a travs del tamiz hasta que el nivel de la muestra llegue a la cara inferior del tamiz. Sostener el embudo sobre la jarra de lodo graduada. Retirar el dedo que tapa el orificio del embudo y simultneamente poner a contar el cronmetro. Registrar como viscosidad del embudo de Marsh el tiempo que tarda para que 1 cuarto de galn de la muestra salga por el embudo. Nota: Registrar el tiempo en segundos por cuarto de galn. El tiempo para que 1 cuarto de galn de agua dulce limpia pase por el embudo de Marsh a 70F (21C) es de 26 segundos ( 0.5 segundos). Medir y registrar la temperatura de la muestra de fluido.
3. 4. 5.
6.
Propiedades reolgicas: Viscosmetro rotatorio
Objetivo Determinar las lecturas del viscosmetro para calcular lo siguiente de un fluido de perforacin o de terminacin/reparacin: C C Viscosidad plstica (PV) Punto cedente (YP)
5-73
C C C C C C
Resistencia del gel Viscosidad aparente (AV) Indice de consistencia (K) Esfuerzo cedente (YS) Indice de fluidez (n) Tau 0 (J0)
Unidad PV, centipoise (cP) YP, lbf/100 pies2 (kPa) Resistencia del gel, lbf/100 pies2 (kPa) Tau 0, lbf/100 pies2 (kPa) AV, centipoise (cP) n [sin unidad] K, lbf segn/100 pies2 (dinas segn/cm2, o eq cP) YS, lbf/100 pies2 (kPa) Equipo C C C Viscosmetro rotatorio de cilindro concntrico FANN calibrado Taza calentadora de viscosmetro termostticamente controlada Termmetro: 32 a 220F (0 a 104C)
Procedimiento 1. 2. Recoger una muestra de fluido. Colocar la muestra en una taza de viscosmetro termostticamente controlada. Nota: Dejar suficiente volumen vaco para el desplazamiento del colgante y la manga. 3. 4. Sumergir la manga del rotor del viscosmetro exactamente hasta la lnea marcada. Calentar la muestra a la temperatura seleccionada.
5-74
Ensayos de campo
Nota: Para obtener una temperatura uniforme de la muestra, revolver la muestra a una velocidad de arrastre intermitente o constante de 600 rpm mientras se calienta la muestra. 5. Hacer girar la manga del viscosmetro a 600 rpm hasta obtener una lectura estable en el dial. Registrar la lectura del dial (2600). 6. Hacer girar la manga del viscosmetro a 300 rpm hasta obtener una lectura estable en el dial. Registrar la lectura del dial (2300). 7. Revolver la muestra durante 10 a 15 segundos a 600 rpm, y despus dejar reposar el lodo durante 10 segundos. 8. Hacer girar la manga del viscosmetro a 3 rpm hasta obtener la mxima lectura en el dial. 9. Registrar la mxima lectura del dial obtenida como resistencia del gel de 10-segundos, lbf/100 pies2. 10. Revolver nuevamente la muestra durante 10 a 15 segundos a 600 rpm, y despus dejar reposar la muestra sin tocar durante 10 minutos. 11. Hacer girar la manga del viscosmetro a 3 rpm hasta obtener la mxima lectura del dial. 12. Registrar la mxima lectura del dial obtenida como resistencia del gel de 10-minutos, lbf/100 pies2. Frmulas PV, cP = 2600 - 2300 rpm YP, lbf/100 pies2 = 2300 rpm - PV AV, cP = 2600 rpm 2 n = log (2600 2300) K, lbf segn/100 pies2 = 1.07 (2300 511n) 2 Resist.Gel, lbf/100 pies = Max. Lect. dial a 3 rpm
5-75
YS, lbf/100 pies2
= (2 23 rpm) - 26 rpm
Nota: El clculo anterior es para un viscosmetro estndar. Nota: Para calcular Tau 0, usar el programa de software de Baroid CFG+, DFG+ y DFG+ Win. Objetivo Determinar el contenido de arena de un fluido de perforacin base agua, base aceite o base sinttico. Unidad % en volumen Ejemplo Arena = 0.25 % en volumen Equipo C C C Tubo de contenido de arena Embudo que corresponde al tamiz Tamiz malla 200
Contenido de arena
Procedimiento 1. 2. 3. 4. Recoger una muestra de fluido. Echar fluido en el tubo de contenido de arena hasta la marca del lodo. Agregar fluido base hasta la marca del agua. Tapar con un dedo la abertura del tubo de contenido de arena y sacudir fuertemente el tubo. Volcar el contenido del tubo de contenido de arena sobre el tamiz malla 200. Desechar el fluido que pasa a travs del tamiz. Nota: Si fuera necesario, repetir los pasos 3 al 5 hasta que el tubo de contenido de arena est limpio.
5.
5-76
Ensayos de campo
6.
Lavar cuidadosamente la arena del tamiz con fluido base para quitar todo lodo remanente. 7. Colocar la parte ancha del embudo por encima del tamiz e invertir lentamente el tamiz y el embudo, poniendo la punta del embudo dentro de la boca del tubo de contenido de arena. 8. Rociar el tamiz con fluido base de modo que la arena del tamiz caiga dentro del tubo. 9. Colocar el tubo en posicin completamente vertical y dejar que se asiente la arena. 10. Leer el porcentaje de arena en el tubo de contenido de arena y registrar el contenido de arena como porcentaje en volumen.
Concentracin de Silicatos
Objetivo Determinar la concentracin de SiO2 y Na2O y el Mf/Pf en el filtrado de un lodo BARASIL-S o la concentracin de SiO2 y K2O y el Mf/Pf de un lodo BARASIL-P. Unidad mg/L Ejemplo BARASIL-S Alcalinidad Na2O =40,000 mg/L Exceso de SiO2 = 80,000 mg/L Ejemplo BARASIL-P Alcalinidad K2O =40,000 mg/L Exceso SiO2 = 80,000 mg/L Equipo Plato para titulaciones C Agitador con barra magntica
5-77
C C C C C C C
Pipetas de 1-2 mL Pipetas de 1-10 mL Fuelle para pipetas Agua desionizada (DI) Acido clorhdrico 1N Fluoruro de sodio Indicador de rojo de metilo (1 gramo de indicador de rojo de metilo en 1 litro de solucin etanol/agua - 60/40 vol%) Solucin indicadora de fenolftalena
Procedimiento 1. 2. Recoger 2 mL de filtrado del lodo. Agregar 10 mL de agua DI al plato de titulaciones. 3. Agregar 2 gotas de solucin indicadora de fenolftalena. 4. Usando una pipeta de 2 mL transferir 2 mL de filtrado de lodo al plato de titulaciones. El color cambiar a rosado. 5. Usando una pipeta limpia de 10 mL, titular con HCl 1N hasta que el color cambie de rosado a incoloro. 6. Anotar el volumen de HCl 1N necesario para titular el filtrado hasta el punto final. (Apuntar como VP ) 7. Agregar 2 gotas de indicador de rojo de metilo. 8. Usando una pipeta limpia de 2 mL, titular con HCl 1N hasta que el color cambie de amarillo a rosado. (Apuntar y agregar al VP) Volumen total = (VM) 9. Agregar 1 gramo de fluoruro de sodio al plato de titulaciones. El color cambiar a amarillo. 10. Usando una pipeta limpia de 2 mL, titular con HCl 1N hasta que el color cambie de amarillo a rosado, y que el color permanezca.
5-78
Ensayos de campo
11. Anotar el volumen de HCl 1N necesario para titular el filtrado hasta el punto final. (Anotar como V2) Clculos de alcalinidad 1. Na2O, mg/L (BARASIL-S) = 15,500 (VP) Dado: VP = Volume of 1N HCl (step 6) 2. K2O, mg/L (BARASIL-P) = 23,500 (VP) Dado: VP = Volumen de HCl 1N (paso 6) Clculos del exceso de SiO2 1. SiO2, mg/L (BARASIL-S or BARASIL-P) = 7,500 (V2) Dado: V2 = Volumen de HCl 1N (paso 11) Clculos del Pf/Mf 1. Pf = VP x 25 Dado: VP = Volumen de HCl 1N (paso 6) 2. Mf = VM x 25 Dado: VM = Volumen de HCl 1N (Paso 11)
Concentracin de sulfuros / Aparato de Garrett (GGT)
Objetivo Determinar la concentracin de sulfuros solubles en un fluido de perforacin base agua, base aceite o base sinttico. Unidad ppm
5-79
Ejemplo Concentracin de sulfuros = 100 ppm Equipo C Aparato de Garrett (ver Figura 5-4)
5-80
Ensayos de campo
Tubo flexible Puerto de inyeccion

15 10 5 20 25 30
Dispersin tube
Tubo flexible
Salida Cmara
Suministro de
gas co manmetro
Medidor de fluijo salida
.25 in ( 6 mm) Cmara 1

Cmara 2 Cmara 3
Medidor de flujo entrada
Figura 5-4: Aparato de Garrett. El aparato de Garrett se usa para ayudar a determinar la concentracin de sulfuros solubles en un fluido de perforacin.
5-81
Nota: Asegurarse de que el aparato de Garrett est limpio y seco, y que el regulador, la tubera y el tubo de dispersin estn purgados de todo gas portador. Adems, usar solamente tubos de goma de ltex o de plstico inerte. Para fluidos de perforacin base agua C C C C C C C C Tubo de anlisis Drger H2S 100/a de corto alcance Tubo de anlisis Drger H2S 0.2%/A de largo alcance Jeringa hipodrmica de 10 mL para cido Jeringa hipodrmica de10 mL Jeringa hipodrmica de 5 mL Jeringa hipodrmica de 2.5 mL Tres agujas de 1.5 pulg. (38 mm), calibre 21 Gas portador Nota: Usar un tanque de nitrgeno (N2) con un regulador de baja presin, o cartuchos de gas dixido de carbono (CO2). C C C Acido sulfrico 5N, grado reactivo Antiespumante Octanol (en un gotero) Discos de papel acetato de plomo (opcional) Nota: Se puede usar un disco de papel de acetato de plomo en lugar del tubo Drger para determinar la presencia de H2S. El disco se coloca debajo del anillo O de la cmara 3. Cuando un disco da indicacin positiva de sulfuro, debe repetirse la prueba usando un tubo Drger, para as poder hacer un anlisis cuantitativo. C Agua destilada
5-82
Ensayos de campo
Para fluidos de perforacin base aceite y sinttico C 20 mL de cido ctrico/desemulsionante solucin de alcohol isoproplico a. Preparar una solucin 2M de cido ctrico por disolucin de 420 g cido ctrico grado reactivo en agua destilada para hacer 1.000 mL de solucin. b. Mezclar 200 mL de alcohol isoproplico y 25 mL de desemulsionante Corexit 8546 de Exxon o equivalente en 100 mL de la solucin 2M de cido ctrico. Agitador magntico con varilla agitadora de 1 pulg. (2.5 cm) con revestimiento de vidrio o Teflon, o equivalente Tubo de inyeccin con Luer-Lok
Procedimiento para lodos base agua 1. Colocar el aparato de Garrett sobre una superficie nivelada y quitar la tapa del aparato de Garrett. Agregar lo siguiente en la cmara 1: C 20 mL de agua destilada C 5 gotas de antiespumante 3. Determinar qu tubo Drger usar. Nota: Corresponde un factor de tubo de 0.12 para tubos Drger H2S 100/a que estn marcados para un rango de 100 a 2,000 . Para tubos ms viejos de H2S 100/a (los que estn marcados de 1 a 20), corresponde un factor de tubo de 12.
2.
5-83
Si el rango de sulfuros previsto es de (ppm)...

1.2-24 1.5-48 4.8-96 60-1020 120-2040 240-4080
Usar el tubo Drger H2S...

100/a (factor de tubo 0.12) 100/a (factor de tubo 0.12) 100/a (factor de tubo 0.12) 100/a (factor de tubo 0.12) 0.2%/A (factor de tubo 600*) 0.2%/A (factor de tubo 600*)
El factor de tubo de 600 se basa en un factor de lote de 0.40. Si el factor de lote es diferente para el tubo usado, segn est indicado en la caja en que vino el tubo, corregir el factor de tubo usando el clculo siguiente: Factor de tubo = 600 x factor de lote 0.40.
4.
Colocar de nuevo la tapa sobre el aparato de Garrett y ajustar la tapa de manera que los anillos O estn sellados. Ajustar el tubo de dispersin para que est a aproximadamente 1/4 de pulgada (5 mm) del fondo. Usar para conectar el suministro de gas portador con el tubo de dispersin de la cmara 1. Conectar la cmara 3 con la boca de entrada del flujmetro usando el tubo flexible. Conectar el tubo Drger con la boca de salida del flujmetro usando el tubo flexible. Nota: Quebrar ambas puntas del tubo Drger antes de colocarlo.
5.
6. 7. 8.
9.
Hacer fluir el gas portador a travs del aparato de Garrett durante aproximadamente 1 minuto para purgar cualquier aire del aparato de Garrett. Mientras fluye el gas portador, verificar si hay fugas en el aparato de Garrett.
5-84
Ensayos de campo
10. Cerrar el paso de gas portador una vez completada la purga. 11. Recoger suficiente filtrado libre de slidos para analizar la concentracin de sulfuros solubles.
1.2-24 1.5-48 4.8-96 60-1020 120-2040 240-4080

10.0 5.0 2.5 1..0 5.0 2.5
Nota: Asegurarse de que la muestra no est expuesta al aire durante largos perodos de tiempo; los sulfuros se pierden rpidamente debido a oxidacin del aire. 12. Usar una jeringa hipodrmica con aguja para inyectar filtrado libre de slidos en la cmara 1 a travs del tabique. 13. Inyectar 10 mL de cido sulfrico con la aguja hipodrmica en la cmara 1 a travs del tabique. 14. Comenzar inmediatamente un flujo de gas lento y parejo. Mantener la corriente de flujo a entre 0.2 y 0.4 litros por minuto (0.3 litros por minuto es lo ideal) durante 15 minutos. Nota: Un cartucho de CO2 alcanza para unos 15 a 20 minutos de flujo.
5-85
15. Observar el tubo Drger mientras fluye el gas. Registrar la mxima longitud oscurecida en unidades, tal como se lee en el tubo Drger, antes que el borde delantero se empiece a borronear. Nota: Al usar el tubo de largo alcance, los sulfitos (SO2) pueden causar una regin de color naranja. No incluir esta regin color naranja al registrar la mxima longitud oscurecida. 16. Calcular el total de sulfuros solubles. Sulfuros aparato de Garrett GGT, ppm = Mxima longitud oscurecida x factor tubo Volumen muestra, cm3 Procedimiento para lodos base aceite y sintticos 1. Colocar el cuerpo del aparato de Garrett, quitada la tapa, sobre el agitador magntico, con el centro de la cmara 1 sobre el centro del agitador. Colocar la barra agitadora en la cmara 1. Nota: Quitar las patas de goma del aparato de Garrett para que descanse plano sobre el agitador. 2. Agregar 20 mL de solucin de cido ctrico/desemulsionante/alcohol isoproplico en la cmara 1. 3. Determinar cul tubo Drger usar. Nota: Corresponde un factor de tubo de 0.12 para tubos Drger H2S 100/a que estn marcados para un rango de 100 a 2,000 . Para tubos ms viejos de H2S 100/a (los que
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Ensayos de campo
estn marcados de 1 a 20), corresponde un factor de tubo de 12.

1.2 - 24 1.5 - 48 4.8 - 96 60 - 1020 120 - 2040 240 - 4080

100/a (tube factor 0.12) 100/a (tube factor 0.12) 100/a (tube factor 0.12) 100/a (tube factor 0.12) 0.2%/A (tube factor 600*) 0.2%/A (tube factor 600*)
El factor de tubo de 600 se basa en un factor de lote de 0.40. Si el factor de lote es diferente para el tubo usado, segn est indicado en la caja en que vino el tubo, corregir el factor de tubo usando el clculo siguiente: Factor de tubo = 600 x factor de lote 0.40.
4.
Colocar nuevamente la tapa del aparato de Garrett y ajustarla de manera que los anillos O cierren hermticamente. Ajustar el tubo de dispersin de la cmara 1 para que quede aproximadamente a 1/4 pulgada (6 mm) sobre el nivel del lquido. Usar el tubo flexible para conectar el suministro de gas portador al tubo de dispersin de la cmara 1. Conectar la cmara 3 con la boca de entrada del flujmetro, usando el tubo flexible. Conectar el tubo Drger a la boca de salida del flujmetro usando el tubo flexible.
5.
6.
7. 8.
5-87
Nota: Quebrar las puntas de ambos extremos del tubo Drger antes de instalarlo. 9. Hacer fluir el gas portador a travs del aparato de Garrett aproximadamente durante 1 minuto para purgar todo el aire del aparato de Garrett. A medida que fluye el gas portador, comprobar si hay fugas en el aparato de Garrett.
Precaucin: No usar xido nitroso (N2O) como gas portador para este ensayo. El N2O puede detonar si est sometido a temperatura y presin en presencia de aceite, grasa, o materiales carbonceos. Use solamente dixido de carbono (CO2) o nitrgeno (N2)! 10. Cortar el paso de gas portador despus de completado el purgado. 11. Conectar el agitador magntico. Ajustarle la velocidad hasta que se forme un remolino en el lquido. 12. Bajar el tubo de dispersin de gas dentro del lquido hasta un punto justo encima de la barra agitadora rotativa para permitir que el lodo aceitoso entre en el remolino. 13. Inyectar con una jeringa toda la muestra de lodo a travs del tubo de inyeccin dentro de la cmara 1.
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Ensayos de campo

1.2 - 24 1.5 - 48 4.8 - 96 60 - 1020 120 - 2040 240 - 4080

10.0 5.0 2.5 1.0 5.0 2.5
14. Aumentar la velocidad del agitador para mejorar la dispersin y evitar que el lodo aceitoso se adhiera a las paredes de la cmara 1. 15. Comenzar inmediatamente un flujo de gas lento y parejo. Mantener el rgimen de flujo a entre 0.2 y 0.4 litros por minuto (0.3 litros por minuto es lo ideal) durante 15 minutos. Nota: un cartucho de CO2 alcanza para unos 15 a 20 minutos de flujo. 16. Observar el tubo Drger mientras fluye el gas. Registrar la mxima longitud oscurecida en unidades, tal como se lee en el tubo Drger, antes que el borde delantero se empiece a borronear. Nota: Al usar el tubo de largo alcance, los sulfitos (SO2) pueden causar una regin de color naranja. No incluir esta regin color naranja al registrar la mxima longitud oscurecida. 17. Calcular el total de sulfuros solubles.
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Sulfuros, aparato de Garrett, ppm = Mxima longitud oscurecida x factor tubo Volumen muestra, mL
Salinidad de la fase acuosa
Objetivo Determinar la salinidad fase agua de una muestra de fluido de perforacin base aceite o sinttico. Unidad ppm, mg/L Ejemplo Salinidad fase agua = 250,000 ppm CaCl2 (307,000 mg/L) Equipo C C C C C C C C C C Jeringa 10 mL Pipeta de 1 mL Dos pipetas de 5 mL Agitador magntico con barra agitadora de 1.5 pulg. (38-mm) con recubrimiento Mezclador Hamilton Beach o Multimixer con taza Plato de titulacin Surfactante no inico AKTAFLO-E Agua destilada Solvente Arcosol PNP o fluido base Solucin compensadora de calcio y polvo indicador CalVer II Nota: Mantener la solucin compensadora de calcio en una botella hermticamente cerrada para minimizar la absorcin de CO2 del aire.
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Ensayos de campo
C C
Solucin indicadora de cromato de potasio Solucin dosificadora de nitrato de plata 0.0282N (1 mL equivale a 0.001 g Cl) EDTA 0.01 molar estandarizado o solucin tituladora de dureza total (1 mL = 20 epm calcio)
Procedimiento 1. Usar una jeringa de 10 mL para transferir 10 mL del fluido que se prueba a una vasija de mezclado. Agregar 20 mL de solvente Arcosol PNP o fluido base a los 10 mL de lodo y mezclarlo bien. Agregar a la mezcla 20 mL de AKTAFLO-E y 200 mL de agua destilada. Mezclar en un Multimixer o en un mezclador Hamilton Beach durante 5 minutos. Determinar el contenido en cloruro de calcio. a. Agregar 50 mL de agua destilada en un plato de titulacin. b. Agregar de 10 a 15 gotas de solucin compensadora de calcio y una pizca de polvo indicador CalVer II a los 50 mL de agua destilada.
2.
3. 4. 5.
Si...
Aparece un color vino,
Luego...
Titular hasta el punto final azul con solucin tituladora de dureza total (1 mL = 20 epm).
5-91
Nota: No incluir este volumen de solucin dosificadora al calcular el contenido en cloruro de calcio. Esta parte del ensayo le quita calcio al agua destilada y se realiza solamente con fines de calibracin. c. Agregar 1.0 o ms mL de la emulsin de lodo/solvente/ AKTAFLO-E en el plato de titulacin. d. Dosificar hasta el punto final con la solucin tituladora de dureza total (1 mL = 20 epm). Nota: La reaccin qumica de iones de calcio con EDTA (componente activo de solucin tituladora de dureza) es muy lenta. Puede haber un cambio inicial de color hacia el azul al dosificar para el calcio, pero el color puede revertirse al color violeta/prpura despus de algunos segundos. Este no es el punto final. Se llega al punto final cuando el cambio de color de prpura o violeta a azul o azul verdoso se mantiene estable por lo menos durante 1 minuto. Continuar con adiciones intermitentes de solucin dosificadora de dureza hasta que tenga lugar este punto final. e. Registrar el volumen total de la solucin tituladora de dureza total (THTS) usada para llegar al punto final. 6. Determinar el contenido en cloruro de sodio. a. Agregar 50 mL de agua destilada en un plato de titulacin.
5-92
Ensayos de campo
b. Agregar 10 a 15 gotas de indicador de cromato de potasio. c. Agregar 1.0 o ms mL de emulsin de lodo/solvente/AKTAFLO-E en el plato de titulacin. d. Dosificar con solucin de nitrato de plata (1 mL es equivalente a 0.001 g Cl ion) hasta el primer cambio de color (de amarillo a naranja, no rojo ladrillo). e. Registrar el volumen de nitrato de plata usado. 7. Calcular concentraciones de cloruro de calcio y cloruro de sodio, usando los siguientes mtodos. Donde L r THTS SN
= = = =
cal, lb/bbl de lodo Fraccin agua de retorta (equivalente decimal) mL de solucin tituladora de dureza total mL de solucin nitrato de plata
a. Calcular lb/bbl cloruro de calcio (CaCl2) usando dosificacin con calcio (CCa).
Si...
L # 1, L > 1,
Luego...
CCa, lb/bbl = (9.706)(THTS/mL emulsin) - (1.5 L) CCa, lb/bbl = (9.706)(THTS/mL emulsin) - 1.5
b. Calcular lb/bbl CaCl2 usando la dosificacin con cloruro (CCl).
5-93
CCl, lb/bbl = (13.72)(emulsin SN/mL ) c. Determinar lb/bbl CaCl2 (C) reales .

Si...
CCa > CCl, CCa < CCl,
Luego...
C, lb/bbl = Ccl cloruro de sodio (NaCl), lb/bbl = 0 C, lb/bbl = Cca calcular NaCl, lb/bbl
d. Calcular mximo lb/bbl de CaCl2 (Cmax) soluble. CMax, lb/bbl = 233 r e. Determinar lb/bbl de CaCl2 (Csol) soluble.
Si...
C < CMax, C $ CMax,
Luego...
CSol, lb/bbl = C CSol, lb/bbl = CMax; C - CMax = insoluble CaCl2, lb/bbl; soluble NaCl, lb/bbl = 0
f. Calcular lb/bbl de NaCl usando la titulacin con cloruro (NCl). NCl, lb/bbl = (emulsin 14.445 SN/mL) - 1.05 CSol) g. Calcular mximo lb/bbl de NaCl (Nmax) soluble. NMax, lb/bbl = r[127.558 -(1.138 C Sol /r)) + (0.003118 (CSol /r) 2 ) - (0.000002289 (CSol /r)3)] h. Determinar lb/bbl de NaCl (NSol) soluble.
5-94
Ensayos de campo
Si...
NCl < NMax, NCl $ NMax,
Luego...
NSol, lb/bbl = NCl NSol, lb/bbl = NMax; NCl - NMax = insoluble NaCl, lb/bbl
i. Calcular mg/L cloruros lodo total (ClOM). ClOM, mg/L = 25,000 SN/mL emulsin j. Calcular lb/bbl total sales solubles (T). T, lb/bbl = CSol, lb/bbl + NSol, lb/bbl k. Calcular salinidad fase agua (WPS). Salinidad fase agua (WPS) = [1 (1 + 350 x r/T)] x 10 6
Nota: Usar los siguientes grficos de salinidad en caso que calcular la salinidad fase agua no sea una opcin prctica. l. Calcular densidad de una salmuera. Peso esp. salmuera, g/cc = 0.3818 + 4.23 (WPS x 10 -6 ) - 4.151(WPS x 10 -6 )2 m. Calcular volumen de una salmuera. % salmuera en volumen (Vb) = (r x 100) [sg x (1 - (WPS x 10-6))] n. Calcular volumen de sal (slidos disueltos).
5-95
% en volumen de sales disueltas (DS) = Vb - (r x 100)
5-96
Ensayos de campo
Cloruro de sodio, lb/bbl

60 50 40 30 20 10 0 0
Curvas de saturacin de sal

Combinaciones de cloruros de sodio y de calcio
Agua, % por volumen de lodo 50 45 40 35 30 25
20 15 10 5
10 20 30 40 50 60 70
Clorouro de calcio, lb/bbl

Figura 5-5: Curvas de saturacin de sal. Usar este curvas de saturacin de sal para determinar NaClmax.
5-97
Grfico de salinidad fase agua

Agua, % del lodo en volumen
Salinidad fase agua, ppm/1000
400 360 320 280 240 200 160 120 80 40 0 0 0.5 20 40 60 80 100 120 1.0 2.0 1.5 2.5 3.0 4.0 6.0 5.0 7.0 5 10 15 20 25 30 35 40 8.0 45 50
% de sal por volumen
Total de solubles, lb/bbl

Figura 5-6: Grfico de salinidad fase agua. Usar este grfico de salinidad fase agua para determinar porcentaje de sal en volumen.
5-98
CAPITULO

Contenido
Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2 Aplicaciones para aire, espuma, y lodos aireados . . . . . . . . . . . . 6-2 Perforacin con aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4 Perforacin con espuma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5 Determinacin de los volmenes de aire y fluido . . . . . . . . . . . . . 6-5 Control del fluido de perforacin con espuma . . . . . . . . . . . . . . . 6-6 Presin de inyeccin en la superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6 Estado de la espuma en la lnea de descarga . . . . . . . . . . . . 6-7 Acumulacin o regularidad del retorno de espuma en la lnea de descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7 Formulaciones y aplicaciones de la perforacin con espuma . . . . 6-8 Espumas rgidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-8 Lodo aireado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Equipos requeridos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Formulacin y aplicaciones del sistema de lodo Cal/IMPERMEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Formulacin y aplicaciones del sistema de lodo DAP/PAC . . . . Procedimientos de operacin recomendados para lodo aireado . 6-11 6-11 6-13 6-14 6-15
Determinacin de prdida hidrosttica causada por lodo cortado por gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-16 Corrosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-19
Panorama general
Este captulo provee informacin y orientacin operacional para sistemas de perforacin por aire, espuma, y lodos aireados. Se dan listas de frmulas comunes para algunos de los lodos ms populares. Adems, una seccin sobre corrosin explica cmo evitar graves problemas de corrosin con los distintos sistemas de lodos. En situaciones en que los fluidos de perforacin normales no son apropiados, el aire, la espuma, y los lodos aireados son alternativas eficaces. Estos fluidos se pueden usar al perforar las siguientes formaciones: C C C Formaciones sumamente porosas Formaciones con presiones subnormales Formaciones cavernosas
Aplicaciones para aire, espuma, y lodos aireados
La Tabla 6-1 explica cmo se usa cada fluido.
6-2
Fluido de perforacin
Aire/gas
Descripcin
C C Aire/gas es la fase continua. Se requieren grandes volmenes de aire/gas. Se agrega al aire comprimido una mezcla de agua o lechada de polmeros y agentes espumantes. El fluido de perforacin es la fase continua. Se agrega aire para reducir la presin hidrosttica.
Aplicacin
C C C C C C Extremadamente baja presin de la formacin No hay expuesta formacin acufera Espacios anulares ms grandes que la perforacin con aire Formaciones acuferas expuestas Formaciones dbiles Formaciones inestables con presiones subnormales (6 a 8 lb/gal densidad equivalente) (peso espec. 0.72-0.96)
Espuma
Lodo aireado
C C
Tabla 6-1: Fluidos de perforacin por aire, espuma, y lodo aireado. Esta tabla describe cada tipo de fluido y detalla las aplicaciones recomendadas.
La perforacin con aire usa volumen de aire para perforar formaciones que presentan problemas mayores a los fluidos de perforacin. La espuma es una combinacin de agua o lechada de polmeros/bentonita mezclada con un agente espumante; el aire de un compresor se combina con el agente espumante para formar las burbujas que actan como agentes transportadores de recortes. El lodo aireado puede ser prcticamente cualquier lodo base agua al que se le agrega aire. Este tipo de lodo tiene menos presin hidrosttica y menos tendencia a fracturar formaciones dbiles. La espuma y los lodos aireados son tiles en situaciones en que no es posible la perforacin con aire y cuando los fluidos de perforacin no son eficientes.
6-3
Perforacin con aire

La perforacin con aire emplea gas comprimido para limpiar el pozo. El aire es el gas que se usa ms comnmente, pero tambin se puede usar gas natural y otros gases. Los problemas que pueden aparecer en la perforacin por gas incluyen: C C C Regulacin de la presin del gas Afluencia de fluidos de la formacin Erosin de las paredes del pozo
A medida que la corriente de gas y recortes desgasta la pared y ensanchan el espacio anular, se requiere un mayor aumento del volumen de gas para mantener la velocidad del gas. A veces se roca una neblina de agua o lodo en el interior del pozo para inhibir las lutitas y reducir torque y arrastre. El aspecto ms importante de la perforacin con gas es mantener una velocidad anular adecuada. Si la velocidad anular cae por debajo del punto en que puede limpiar el pozo, los recortes se acumularn y causarn pega de la tubera. Normalmente se requiere una velocidad anular de 3,000 pies/min para perforacin con aire. Una referencia til para perforacin con aire y gas es "Volmenes requeridos para perforacin con aire y gas" por R.R. Angel, Gulf Publishing Company. Este pequeo manual contiene tablas que indican los volmenes requeridos para diversas combinaciones de
6-4
tamaos de pozos y coeficientes de penetracin tanto para gas natural como para aire.
Perforacin con espuma

La perforacin con espuma usa espuma como agente de transporte para la remocin de recortes, en lugar de la velocidad del aire. La perforacin con espuma requiere menos volumen que la perforacin con aire y se vale de la fuerza de las burbujas para eliminar los recortes, mientras que la perforacin con aire y rociado fino dependen de tasas de flujo extremadamente altas. Una indicacin de eficaz perforacin con espuma la da un flujo de espuma continuo y regular en la lnea de descarga. Un flujo pulsante e irregular (cabeceo) puede indicar problemas con las columnas de flujo. Adems de limpiar el pozo, la espuma deposita una costra fina sobre las paredes del pozo para mejorar su estabilidad. Para espesar la espuma y mejorar la limpieza del pozo y su tolerancia al agua, se usan polmeros y/o bentonita a fin de mezclarlos en una lechada.
Determinacin de los volmenes de aire y fluido
En la perforacin con espuma, el aire inyectado controla la cantidad de espuma. Los requerimientos de volumen de aire se calculan usando la siguiente frmula:
Velocidad en pies/min '
Donde Dh = dimetro del pozo en pulgadas Dp = dimetro de la tubera de perforacin en pulgadas cfm = pies cbicos por minuto
(183.4) cfm Dh2 & Dp2
6-5
Control del fluido de perforacin con espuma
Durante la operacin de perforacin, los cambios en la cantidad de inyeccin de espuma se hacen en base a: C C C Cambios en el carcter de la espuma en la lnea de descarga Cambios en el torque Cambios en la presin
Presin de inyeccin en la superficie La perforacin con espuma es de mxima efectividad cuando se mantiene lo ms baja posible la presin en la tubera parada tubo vertical. La presin sobre el tubo vertical puede variar entre 80 y 350 psi. Los cambios de presin del (tubo vertical) son el mejor medio para detectar problemas. Al identificar cambios de presin, se debe regular la cantidad de inyeccin de espuma y el porcentaje de volumen de gas para estar de acuerdo al cambio. La Tabla 6-2 provee los ajustes correctivos para diferentes tipos de cambios de presin.
Cambio de presin
Cada rpida
Causa probable
El gas ha pasado a travs de la mezcla de espuma, impidiendo la formacin de espuma estable. Hay un aumento en la cantidad de recortes o fluido de la formacin que est siendo levantdo a la superficie. La barrena est tapada o la tubera de perforacin est atrapada por la formacin.
Tratamiento
Aumentar la tasa de inyeccin de lquido y/o reducir la tasa de inyeccin de aire. Aumentar ligeramente las tasas de inyeccin de gas/aire.
Aumento lento y gradual
Aumento rpido
Dejar de perforar y tratar de reanudar la circulacin moviendo la tubera de perforacin.
Tabla 6-2: Ajustes de presin de inyeccin en superficie. Usar estas pautas guas para manejar el sistema de perforacin con espuma.
6-6
Estado de la espuma en la lnea de descarga Bajo condiciones normales de perforacin, la espuma en la lnea de descarga debe ser de aspecto y textura similares a la espuma de una crema de afeitar. Si la espuma no es espesa o no mantiene su forma, ajustar las cantidades de la inyeccin de solucin de gas y espuma. Consultar la Tabla 6-3 para seguir los pasos apropiados.
Condiciones de la espuma en la lnea de descarga El gas sopla libremente con fina neblina de espuma
Causa probable
El gas ha pasado a travs de la mezcla de espuma lquida, impidiendo la formacin de espuma estable. Agua salada de la formacin est diluyendo la espuma.
Tratamiento
Aumentar la tasa de inyeccin de lquido y/o reducir la tasa de inyeccin de gas. Aumentar la tasa de inyeccin de lquido y gas. Si es necesario, aumentar el porcentaje de agente espumante qumico. Aumentar las tasas de inyeccin de lquido y gas.
La espuma es fluida y acuosa (cortada por sal)
La espuma es fluida y acuosa (manchada por aceite)
Aceite de la formacin est contaminando la espuma.
Tabla 6-3: Condiciones de la espuma en la lnea de descarga. Usar estos ajustes para corregir la espuma en base a observacin en la lnea de descarga.
Acumulacin o regularidad del retorno de espuma en la lnea de descarga Para ptima remocin de las recortes, los retornos de espuma en la lnea de descarga deben ser continuos. La acumulacin y descarga pueden indicar problemas con la columna de espuma.
6-7
Si el pozo est ...

Descargando a intervalos regulares durante la perforacin,
Luego...
Continuar perforando mientras los intervalos de descarga sean regulares y cortos. Aumentar el concentrado de espumante para mejorar la calidad de la espuma.
Acumulando (intervalos irregulares),
Formulaciones y aplicaciones de la perforacin con espuma
QUIK-FOAM, principal agente de Baroid para sistemas de perforacin con espuma, es atxico y biodegradable. Se lo debe usar en concentraciones de 1.5 - 2.0 L. por barril para inyeccin de espuma. Espumas rgidas Se pueden agregar a la espuma aditivos de fluido de perforacin cuando ocurra algn problema especfico, tal como influjo de agua. Para un intenso influjo de agua, se pueden usar los siguientes sistemas QUIK-FOAM modificados: C C C C QUIK-FOAM para influjo de agua KCl/QUIK-FOAM Fosfato di-amnico (DAP)/QUIK-FOAM HEC/QUIK-FOAM
La prueba de viscosidad del embudo de Marsh es la nica prueba de control para la mezcla de inyeccin de espuma. Un resultado de la prueba de 40 a 50 segundos/qt es el estndar. Verificar la viscosidad de embudo antes de agregar QUIK-FOAM. QUIK-FOAM para influjo de agua. La siguiente formulacin de QUIK-FOAM es para casos de pronunciado influjo de agua.
6-8
Aditivo
Carbonato de sodio AQUAGEL
Funcin
Mejora las cualidades espumantes y aumenta el rendimiento de la bentonita Da estabilidad a la espuma y es el principal componente del revoque Aditivo polimrico que confiere rigidez y estabilidad a la espuma y reduce la permeabilidad del revoque Agente espumante
Concentraciones tpicas lb/bbl (kg/m3)

1.0 (3)
12.0 (36)
PAC-R
1.0 (3)
QUIK-FOAM
Fluido de inyeccin, 0.01-2% en volumen
Tabla 6-4: QUIK-FOAM para influjo de agua. Para ptimos resultados, este fluido debe tener una viscosidad de embudo de Marsh de 40 a 50 seg/qt antes de agregarle QUIK-FOAM.
Para la formulacin de un sistema QUIK-FOAM: C C Agregar materiales en el orden de la lista. Agregar QUIK-FOAM despus del mezclado inicial y revolver despacio para evitar la formacin de espuma antes de la inyeccin.
KCl/QUIK-FOAM. La siguiente formulacin de QUIKFOAM es para casos de intenso influjo de agua con lutitas sensibles al agua.
6-9
Aditivo
AQUAGEL (opcional) Cloruro de potasio (KCl) PAC-R QUIK-FOAM BARACOR 700
Funcin
Prehidratado; funciona igual que QUIK-FOAM para influjo de agua Ayuda a prevenir derrumbes en lutitas sensibles al agua Funciona igual que QUIK-FOAM para influjo de agua Agente espumante Inhibidor de corrosin

6.0-8.0 (17-23) 10.0-25.0 (29-71) 0.75-1.5 (2.1-4) Fluido de inyeccin, 0.01-2% en volumen 1.0-2.0 (3-6)
Tabla 6-5: KCl/QUIK-FOAM. Esta mezcla es especialmente efectiva para controlar el influjo de agua con lutitas expuestas sensibles al agua.
DAP/QUIK-FOAM. La siguiente formulacin de QUIK-FOAM es para casos de intenso influjo de agua, problemas de corrosin y lutitas sensibles al agua en reas ambientalmente sensibles.
2.0 (6) 6.0 (17) 1.5-2.5 (4-7) 1.0-2.0 (3-6)
Aditivo
DAP (Fosfato de biamonio) PAC-R EZ-MUD
Funcin
Para corrosin solamente Para estabilidad de las lutitas Rigidez y estabilidad del pozo Estabilidad o rigidez adicional del pozo; tambin puede sustituir a PAC-R Agente espumante Inhibidor de corrosin
QUIK-FOAM BARACOR 700
Fluido de inyeccin, 0.01-2% en volumen 1.0-2.0 (3-6) Nota: BARACOR 700 puede no ser necesario en este sistema.
Tabla 6-6: DAP/QUIK-FOAM. Esta mezcla de espuma ha probado ser til en formaciones de lutitas con intenso influjo de agua en que lutitas sensibles estn expuestas, y en reas ambientalmente sensibles.
6-10
HEC/QUIK-FOAM. La siguiente formulacin de QUIK-FOAM se usa donde hay necesidad de un polmero soluble en cido para evitar dao a la formacin.
1.5-2.5 (4-7) 10.0-25.0 (29-71) Fluido de inyeccin, 0.01-2% en volumen 1.0-2.0 (3-6)
Aditivo
BARAVIS Cloruro de potasio (opcional) QUIK-FOAM BARACOR 700
Funcin
Viscosificador Inhibe el hinchamiento de las lutitas Agente espumante Inhibidor de corrosin
Tabla 6-7: HEC/QUIK-FOAM. Esta mezcla de espuma se puede acidificar para eliminar polmeros de formaciones sensibles.
Lodo aireado
Los sistemas de lodo aireado reducen la prdida de circulacin en reas con gradientes con muy bajos gradientes de fractura. Al mismo tiempo, se reduce la hidratacin de las lutitas y la corrosin. Con un sistema aireado son posibles pesos efectivos de lodo de 4 a 6 libras por galn (peso espec. 0.48-0.72). Estos pesos reducen considerablemente la presin diferencial en el pozo. Por ser menor la presin, el perforador puede lograr un mayor ndice de penetracin del que es posible con fluidos de perforacin normales.
Equipos requeridos
Para un sistema de lodo aireado se necesitan los siguientes equipos: C Un compresor de aire con capacidad de 850 pies3/min.
6-11
Un compresor de reserva con capacidad de 850 pies3/min. Nota: Al comparar las capacidades nominales de los compresores, tener en cuenta que se establecen al nivel del mar. Ajustar las capacidades segn sea necesario para compensar por la altitud del sitio de perforacin.
C C
Un desvo de aire (u otro medio de limitar el volumen de aire) cuando no se requiera la capacidad total del compresor, como en un pozo superficial Un registrador Barton para medir los pies3/min. reales de aire inyectado Un cabezal rotativo para dirigir el flujo de aire y lodo fuera de la lnea de flujo, en lugar de hacia arriba a travs de la mesa rotatoria o al interior del contrapozo por encima del niple de perforacin Nota: Debe hacerse mantenimiento del cabezal rotativo para evitar prdida de lodo en el cabezal. Si la cuadrilla de perforacin no presta cuidadosa atencin, una prdida no detectada en el cabezal puede ser tomada equivocadamente por prdida de circulacin en el pozo.
Un separador aire-lodo (expulsor de gas) en la lnea de flujo Nota: El separador es tpicamente un tanque cilndrico de 3 a 6 pies de dimetro y 8 a 10 pies de altura, con bafles para ayudar a extraer el aire fuera del lodo.
Una boca de ventilacin en la parte superior del tanque apuntando al tanque de reserva
6-12
Nota: Esta apertura tambin hace lugar al exceso de flujo cuando el retorno es abundante Un desage del flujo de lodo en el fondo del tanque para descargar dentro del receptculo de los tanques.
Formulacin y aplicaciones del sistema de lodo cal/IMPERMEX
Se usa un sistema de lodo cal/IMPERMEX cuando la corrosin y/o formaciones reactivas puedan ser un problema. La tabla siguiente da las formulaciones para el sistema de lodo cal/IMPERMEX
Aditivo
AQUAGEL ENVIRO-THIN IMPERMEX Cal X-CIDE 207
Funcin
Confiere suspensin y estabilidad del pozo Reduce los geles Controla la tasa de filtracin Inhibe la corrosin y el hinchado de las lutitas Controla el desarrollo bacteriano

3.0-5.0 (9-14) Segn sea necesario 2.0-5.0 (6-14) 0.8-1.5 (2.3-4) Segn sea necesario
Tabla 6-8: Sistema de lodo cal/IMPERMEX. Este sistema se usa cuando la corrosin y/o formaciones reactivas puedan ser un problema.
El lodo cal/IMPERMEX tpico tendr las siguientes propiedades: Peso del lodo Viscosidad de embudo Viscosidad plstica Punto cedente Geles Filtrado API pH Calcio Slidos 8.6-8.8 lb/gal 28-32 seg/qt 1-9 cP 0-2 lb/100 pies2 0/0 lb/100 pies2 8-10 mL 11.5-12.5 240-450 mg/L 1-3 % en volumen
6-13
Formulacin y aplicaciones del sistema de lodo DAP/PAC
Se puede usar un sistema de lodo DAP/PAC para inhibicin adicional y proteccin contra corrosin. El sistema se maneja a un bajo pH y el ion de fosfato da proteccin contra la corrosin, mientras que el ion de amonaco proporciona inhibicin a las lutitas.
Aditivo
AQUAGEL DAP
Funcin
Provee viscosidad y revoque Provee estabilidad a las lutitas y control de la corrosin Provee viscosidad y estabilidad de las lutitas Controla la prdida de fluido

8-12 (23-34) 2-6 (6-17)
EZ-MUD
0.50-1.50 (1.4-4)
PAC-R
0.50-1.50 (1.4-4)
Tabla 6-9: Sistema de lodo DAP/PAC. Se puede usar este sistema para inhibicin adicional y proteccin contra la corrosin.
El lodo DAP/PAC tpico tendr las siguientes propiedades: Peso del lodo Viscosidad de embudo Viscosidad plstica Punto cedente Geles Filtrado API pH Slidos 8.6-8.9 lb/gal 35-40 seg/qt 1-12 cP 6-8 lb/100 pies2 2-5 lb/100 pies2 8-10 mL 7-8 1-3 % en volumen
Nota: No agregar soda custica o cal porque eso dejar libre el amonaco. El lodo DAP/PAC no es recomendado para dixido de carbono (CO2) ni sulfuro de hidrgeno (H2S).
6-14
Procedimientos de operacin recomendados para lodo aireado
Cuando se usen sistemas de lodo aireado: C Inyectar aire en el tubo vertical y disponer la tubera de manera que se pueda hacer una desviacin de aire en el piso para hacer conexiones, etc. Hacer conexiones de plomera de manera que se pueda bombear lodo pozo abajo, mientras el aire va por el desvo. Correr la barrena sin toberas para evitar necesidad de excesva presin de aire. Con la reducida presin de fondo del pozo, el impacto del chorro no es tan imprescindible para limpiar el fondo del pozo. Se recomiendan medidas ms grandes de tubera de perforacin de 4 5 pulgadas para reducir las exigencias de volumen del compresor. Con lodo aireado no es necesario llenar el pozo entre viajes. Circular el sistema de lodo a un rgimen constante de 6 a 8 barriles por minuto y tratarlo como a un sistema de lodo normal. No haga variar la fuerza de la bomba para mantener presin constante en el fondo del pozo o para controlar ganancias y prdidas; en lugar de eso regule la corriente de aire para corregir estos problemas. Use el grfico de lodo aireado para determinar la cantidad de aire a inyectar para lograr una reduccin especfica de la presin del fondo del pozo. Instale vlvulas de flotador en la sarta de perforacin aproximadamente cada 200 pies (61 metros) para evitar flujo inverso en las conexiones.
C C
6-15
Determinacin de prdida hidrosttica causada por lodo cortado por gas

Para hallar la prdida de Presin de Fondo del Pozo (PFP) debida a lodo cortado por gas: 1. Hallar la presin hidrosttica del lodo no cortado. 2. Empezar por la presin hidrosttica de la parte inferior del grfico. (Ver Figura 6-1). 3. Proseguir hacia arriba a la interseccin con el porcentaje de gas en el lodo. 4. Leer a la derecha la prdida de PFP debida al contenido en gas. 5. Restarle la prdida al PFP original para hallar la nueva columna efectiva del lodo cortado por gas. El moderado corte con gas reduce los pesos del lodo medido en la superficie, pero debido al comportamiento del gas bajo presin, produce poco efecto sobre la columna hidrosttica efectiva en la profundidad. Cuando se estn usando mnimos sobrepesos, o cuando el corte por gas se hace intenso, es necesario un mtodo preciso para determinar la reduccin del PFP (ver la nota que sigue). Esta solucin grfica no considera el efecto de la densidad del gas, proporcionando as una herramienta til tanto para gas como para aire. De tal modo, se convierte en un medio til para determinar los volmenes de inyeccin de aire requeridos para una deseada reduccin de presin hidrosttica.
6-16
Nota: White, R. J. "Reduccin de presin de fondo del pozo debida a lodo cortado por gas", Journal of Petroleum Technology, Julio 1957.
6-17
Prdida hydrosttica causada por lodo cortado por gas
Prdida de presin hidrosttica
50,000
100%
10,000
Porcentaje de prdida peso del lodo por corte con gas

95% 1,000
95%
90% 85%
70% 90% 85% 40% 30% 70% 60% 20% 40% 50% 30% 20% 10%
10 1 3 4 5 6 7 8 910
60% 50% 100
50
100%
10%
10
5% 5
5%
2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 3 4 5 6 7 8 9 10
10
50
100
500
10,00
5,000
10,000
50,000
PSI presin hidrosttica de fluido no cortado
Figura 6-1: Prdida hidrosttica causada por lodo cortado por gas. Este grfico es til para determinar los volmenes de inyeccin de aire requeridos para una deseada reduccin de la presin hidrosttica.
6-18
Corrosin
La espuma y los fluidos aireados pueden ser corrosivos. El aire inyectado contiene dixido de carbono y oxgeno que promueven la corrosin. Se necesitan inhibidores para contrarrestar el efecto de estos gases. Los productos de la tabla siguiente son recomendados para problemas de corrosin.
Producto
BARACOR 700
Aplicacin
Inhibe la corrosin al tratar la lechada de lodo
Tratamiento
Tratar el lodo inicialmente a 1,500 ppm, luego 0.5-1.5 lb/bbl (1.4-4 kg/m3). 1.5-2.0 galones por 1,000 pies de tubo cada 1 a 4 hours. Agregar lodo a 10-100 ppm, luego 1 gal/turno a 1 gal/hr.
BARAFILM
Inhibe la corrosin por revestimiento del tubo Inhibe las incrustaciones
STABILITE
Tabla 6-10: Productos contra la corrosin. Esta tabla detalla productos que combaten la corrosin y provee aplicaciones y tratamientos recomendados.
Examine los cupones y anillos de corrosin para asegurarse de que se estn usando suficientes inhibidores. Para mayor informacin sobre la forma de tratar la contaminacin por dixido de carbono y oxgeno, ver el captulo titulado Corrosin.
6-19
CAPITULO
Contenido
Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2 Formaciones en las que se puede perder circulacin . . . . . . . . . . . Formaciones cavernosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Indicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tratamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Formaciones fracturadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Indicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tratamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Formaciones permeables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Indicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tratamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3 7-3 7-3 7-3 7-4 7-4 7-4 7-5 7-5 7-5
Procedimientos y frmulas correctivas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-6 Inyeccin de material de relleno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-6 Pldora obturante entrecruzable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-8 Inyeccin para alta filtracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-9 Localizacin de la zona de prdida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-12
Panorama general
La prdida de circulacin o prdida de retornos describe la prdida total o parcial del fluido en la formacin como resultado de una excesiva cada de presin hidrosttica y anular. La prdida de circulacin se caracteriza por una reduccin en el volumen de los retornos de lodo del pozo en comparacin con el volumen bombeado pozo abajo (flujo saliente < flujo entrante). Esto da por resultado una disminucin de los volmenes en los tanques. La prdida de circulacin se puede detectar mediante un sensor que registra la cantidad de flujo de retorno o mediante indicadores de volumen en los tanques. Dependiendo de la magnitud del volumen de prdida de lodo, las operaciones de perforacin pueden verse considerablemente afectadas. Si el espacio anular del pozo no se mantiene lleno incluso cuando ha cesado la circulacin de fluido, la presin hidrosttica disminuir hasta que la presin diferencial entre la columna de lodo y la zona de prdida sea igual a cero. Esto puede inducir fluidos de la formacin de otras zonas, controlados anteriormente por la presin hidrosttica del lodo, a fluir dentro del pozo, dando por resultado una surgencia, reventn o reventn subterrneo. Tambin puede causar el derrumbe al interior del pozo de formaciones anteriormente estables. Puede ocurrir prdida de circulacin en las siguientes formaciones:
7-2
Tipo de formacin
Cavernosa/con huecos Muy permeable o fracturada Permeable
Tipo de prdida
Completa o parcial Completa o parcial Prdida por infiltracin
Formaciones en las que se puede perder circulacin

Formaciones cavernosas
La prdida de circulacin en una formacin cavernosa/con huecos es el tipo de prdida ms grave que puede ocurrir, porque la prdida de lodo es inmediata y completa. Las formaciones cavernosas estn asociadas con arrecifes de piedra caliza, estratos de dolomita , o cretas. La prdida se produce en verdaderas cavernas o en grietas de la formacin. Indicacin Este tipo de prdida de circulacin es generalmente fcil de diagnosticar, porque la barrena puede caer varias pulgadas e incluso pies cuando atraviesa la parte superior de la caverna. Tratamiento Los siguientes mtodos se recomiendan para combatir la prdida de circulacin debido a formaciones cavernosas/con huecos: C Agregar de 40 a 60 lb/bbl (114-171 kg/m3) de productos de grano grueso tales como: BARACARB BARO-SEAL BAROFIBRE Grano grueso JELFLAKE MICATEX STEELSEAL WALL-NUT
7-3
C C
Insertar una pldora de alta filtracin, tal como Diaseal M o ZEOGEL. Insertar por inyeccin una pldora de material de relleno de diesel-oil-bentonita (DOB) o cemento de diesel-oil- bentonita (DOBC). Estos se pueden sustituir con fluidos base sinttico como portador. Perforar a ciegas (si es posible) hasta que la zona de prdida se pueda revestir.
Formaciones fracturadas
Las formaciones permeables o fracturadas pueden dar por resultado prdida de circulacin parcial o total. Las fracturas en la formacin pueden ser naturales o causadas por excesiva presin del fluido de perforacin sobre una formacin estructuralmente dbil. Una vez que una fractura ha sido inducida, la fractura se ensanchar y tomar ms lodo a menor presin. Para evitar inducir fracturas: C C Mantener la mnima densidad de circulacin equivalente (ECD) y peso del lodo. Evitar aumentos bruscos de presin.
Indicacin Este tipo de prdida de circulacin est indicado por una prdida total o parcial de retornos y una disminucin en el volumen del tanque. Tratamiento Si se sospecha una fractura inducida, se puede dejar que el pozo se regularice, recogiendo dentro de la tubera de revestimiento y esperando de 6 a 12 horas. Despus del perodo de espera, reanudar el trabajo en el fondo del pozo y verificar si los retornos son completos. Si no se hubieran establecido retornos completos, tratar las prdidas como si fueran prdidas por cavernas/huecos.
7-4
Formaciones permeables
Las formaciones permeables y porosas incluyen: C C C C Estratos de gravas sueltas, no compactadas Estratos de conchas marinas Depsitos de arrecifes Yacimientos agotados
Estos tipos de formaciones causan desde prdidas por filtracin hasta prdida completa de retornos. Indicacin Las filtraciones en formaciones permeables estn indicadas por una prdida parcial o total de los retornos y una reduccin del volumen en los tanques. Tratamiento Se recomiendan los siguientes mtodos para combatir este tipo de prdida: C C Reducir lo ms posible el peso del lodo. Tratar el sistema con una combinacin de productos para prdida de circulacin de grado fino a mediano, tales como: BARACARB BAROFIBRE BARO-SEAL HY-SEAL MICATEX STEELSEAL
7-5
Procedimientos y formulaciones correctivas

Inyeccin de material de relleno
Si estamos frente a un problema de prdida de circulacin y estamos usando un lodo base aceite/sinttico, mezclar el material de inyeccin con agua y GELTONE en lugar de aceite/sinttico y bentonita.. Las formulaciones para lechadas por inyeccin de material de relleno base agua y base aceite/sinttico se detallan en las Tablas 7-1 y 7-2.
Adiciones por barril de disel Tipo

Diesel-oil/bentonita sinttica Diesel-oil/cemento de bentonita sinttica
Bentonita, lb (kg)
400 (181)
Cemento, lb (kg)
0 (0)
200 (91)
200 (91)
Tabla 7-1: Formulacin de material inyectado para lodos base agua. Este ejemplo emplea una mezcla de diesel-oil/sinttico bentonita o cemento de diesel-oil/sinttico bentonita. Si se est usando PETROFREE/ PETROFREE LE/XP-07, sustituir el diesel-oil por un fluido base apropiado.
7-6
Peso del lodo Material

Agua, bbl (m3) Q-BROXIN, lb (kg) Soda custica, lb (kg) *GELTONE, lb (kg) BAROID, lb (kg)
10.5 lb/gal (1.26 sg)

0.660 3.5 (10) 1.5 (4) 220 (627)
13 lb/gal (1.56 sg)

0.628 3.5 (10) 1.5 (4) 150 (428) 175 (499)
16 lb/gal (1.92 sg)

0.582 3.5 (10) 1.5 (4) 100 (285) 370 (1,055)
Tabla 7-2: Formulacin de inyeccin de material de relleno Agua-GELTONE. Esta formulacin es para lodos base aceite/sinttico. * Usar el GELTONE recomendado para el rea.
Para mezclar una inyeccin de material de relleno, seguir los pasos siguientes: 1. Drenar y limpiar a fondo el tanque de mezclado. 2. Preparar una lechada de material de relleno (diesel oil/sinttico cemento de bentonita, diesel-oil bentonita, o agua-GELTONE; ver Tabla 7-2). 3. Bombear lo siguiente en este orden: C Espaciador para cubrir aprox. 500' de sarta de perforacin C inyectar para cubrir aprox. 2 veces el volumen del pozo abierto C Espaciador para cubrir aprox. 500' de sarta de perforacin Nota: El fluido espaciador debe tener el mismo fluido base que el inyectado. 4. Desplazar hasta la barrena el material inyectado. 5. Cerrar los preventores de reventones (BOPs). 6. Bombear hacia abajo la tubera de perforacin y el espacio anular en volmenes iguales hasta que el material inyectado y el espaciador hayan sido desplazados de la tubera de perforacin. 7. Mantener la misma presin sobre la tubera de perforacin y la tubera de revestimiento.
7-7
Pldora obturante entrecruzable
Se puede usar N-SQUEEZE como una pldora entrecruzable esencialmente no daina. Esta pldora est diseada para controlar prdidas de fluido grandes o fugas menores. Se la puede bombear como pldora de barrido o entrecruzar y emplazar a lo largo de la zona de prdidas. Si hace falta, se puede densificar la pldora con carbonato de calcio o barita. Su limpieza o eliminacin se logra con contraflujo, acidificacin o biodegradacin. Nota: Se consigue el mayor grado de proteccin contra el dao a la formacin cuando se usa N-SQUEEZE solo o con carbonato de calcio como agente densificante. La pldora N-SQUEEZE se puede mezclar en agua dulce, salmuera de KCl o de NaCl. Logra su mayor rendimiento en agua con baja salinidad. Las frmulas para pldoras N-SQUEEZE aparecen listadas en la tabla 7-3.
Peso del lodo
Materiales
Agua dulce, bbl (m3) N-SQUEEZE, lbs (kg) BAROID, lbs (kg) * N-SQUEEZE, lbs (kg)
10.5 lbs/gal (1.26 p.e.)

0.919 10 (29) 120 ( 343) 10 (29)
13.0 lbs/gal (1.56 p.e.)

0.826 10 (29) 257 (735) 10 (29)
16.0 lbs/gal (1.92 p.e.)

0.713 10 (29) 422 (1206) 5 (14)
Tabla 7-3: Formulaciones de N-SQUEEZE. Este tipo de inyeccin se puede bombear como pldora de barrido o entrecruzar y emplazar a lo largo de la zona de prdidas.
* Agregar la segunda porcin de N-SQUEEZE luego de haber metido y mezclado los otros productos por 2030 minutos.
7-8
Notas: C C C C La pldora obturante N-SQUEEZE se puede bombear como barredor o entrecruzar. Para entrecruzar, agregar 5 galones de N-PLEX por cada10 barriles bombeados de N-SQUEEZE. N-SQUEEZE de base agua se puede usar tambin en fluidos de aceite/sinttico. Estable hasta los 180 F.
%
Inyeccin para alta filtracin
Precaucin : No agregar N-PLEX directamente al NSQUEEZE en el tanque de mezclado. Esto podra provocar que la lechada frage y sea demasiado espesa para bombear. El N-PLEX (entrecruzador) se debe agregar por la lnea de succin en el momento en que el NSQUEEZE est siendo bombeado pozo abajo. Una inyeccin de material para alta filtracin requiere slidos deshidratados bien compactados para obturar la zona de prdida. Las Tablas 7-4 y 7-5 detallan las formulaciones para inyeccin de material de relleno base agua y base aceite/sinttico.
Peso del lodo Materiales

Agua dulce, bbl (m3) Cal, lb (kg) ZEOGEL, lb (kg) BAROID, lb (kg) LCM, lb (kg)
10.0 lb/gal (1.20 sg)

0.93 0.5 (1.4) 12 (34) 82 (234) 20-60 (57-171)
14.0 lb/gal (1.68 sg)

0.78 0.5 (1.4) 10 (29) 304 (866) 20-60 (57-171)
18.0 lb/gal (2.16 sg)

0.632 0.5 (1.4) 8 (23) 525 (1,496) 20-40 (57-114)
Tabla 7-4: Formulacin de material de inyeccin base agua para alta filtracin. Este tipo de material inyectado obtura la zona de prdida para evitar prdidas adicionales.
7-9
Notas: C C ZEOGEL se puede sustituir con la arcilla Sepiolita. Otros agentes compensadores tales como BAROID se puede sustituir con BARACARB o BARODENSE.
Se puede usar tambin un material de inyeccin de alta filtracin con aceite/sintticos como fase continua para situaciones en que el aceite/sintticos es el fluido base.
Materiales
Fluido base, bbl (m3) SUSPENTONE, lb (kg) TRIMULSO, lb (kg) LCM, lb (kg) BAROID, lb (kg)
Cantidades
0.6 3 (9) 1 (3) 10-15 (29-43) 575 (1,639)
Tabla 7-5: Formulacin de inyeccin base aceite/sinttico para alta filtracin. Esta mezcla produce un material de inyeccin base aceite/sinttico que pesa 18 lb/gal (peso espec. 2.16).
Nota: BAROID se puede sustituir con BARACARB en esta formulacin. La mxima densidad que se puede bombear cuando se usa BARACARB es de 14.0 lb/gal (peso espec. 1.68). Procedimiento de inyeccin para alta filtracin: 1. Introducir la lechada en la zona de prdida. 2. Cerrar los preventores de reventones (BOPs). 3. Aplicar presin durante varias horas. La formulacin para una lechada Diaseal M con aceite se detalla en la Tabla 7-6. Debido a variaciones en las densidades de aceite y barita, deben realizarse pruebas piloto para determinar las formulaciones exactas. Si la
7-10
lechada se pone muy espesa, agregar hasta 1 lb/bbl (3 kg/m3) de agente humectante de aceite EZ MUL o DRILTREAT.

8.0 (0.96) 9.0 (1.08) 10.0 (1.20) 11.0 (1.32) 12.0 (1.44) 13.0 (1.56) 14.0 (1.68) 15.0 (1.80) 16.0 (1.92) 17.0 (2.04) 18.0 (2.16)
Diaseal M, lb (kg)
4,400 (1,996) 4,100 (1,860) 3,800 (1,724) 3,500 (1,588) 3,250 (1,474) 3,000 (1,361) 2,700 (1,225) 2,400 (1,089) 2,150 (975) 1,900 (862) 1,650 (748)
Barita, lb (kg)
3,800 (1,724) 8,800 (3,992) 13,800 (6,260) 18,800 (8,528) 23,800 (10,796) 29,000 (13,154) 34,300 (15,558) 39,700 (18,008) 45,200 (20,503) 50,800 (23,043) 56,500 (25,628)
Aceite, bbl (m3)

88.0 (14) 85.5 (13.6) 83.0 (13.2) 80.5 (12.8) 77.0 (12.2) 74.5 (11.8) 72.0 (11.4) 69.5 (11.0) 67.0 (10.6) 64.5 (10.2) 61.0 (9.7)
Tabla 7-6: Formulacin de lechada de aceite Diaseal M. Esta formulacin es para 100 barriles de lechada.
Nota: En el inyectado de Diaseal M se pueden agregar materiales de prdida de circulacin. Si se agregan materiales absorbentes de prdida de circulacin, aumentar la viscosidad de la lechada. Esta lechada es eficaz sin materiales convencionales de prdida de circulacin.
7-11
Localizacin de la zona de prdida

La mejor fuente de informacin para determinar zonas de prdida es el conocimiento de las formaciones y las caractersticas de una regin dada.
Si
Hay una indicacin de cambio en la formacin Ha habido un aumento en la densidad
La zona de prdida est probablemente en

La barrena
El punto ms dbil del pozo (es decir, debajo del ltimo zapato de la tubera de revestimiento)
Mtodos ms especficos para localizar la zona de prdida incluyen: C Herramientas de medicin durante la perforacin (MWD) tales como Evaluacin de la Formacin durante la Perforacin (FEWD) de Sperry Sun Trazadores radioactivos Sondeos de temperatura Perfiles elctricos
C C C
7-12
CAPITULO
Lodos base aceite

Contenido
Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2 Sistemas de lodo base aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2 Sistemas de emulsin firme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-4 Sistemas de filtrado relajado (FR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-5 Sistema de perforacin/extraccin de ncleos 100% aceite BAROID 100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-6 Sistema de perforacin 100% aceite BAROID 100 HT . . . . . . . 8-7 Sistemas de alta porcentaje de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-8 Manejo del lodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-9 Registros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-9 Aplicaciones especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fluidos de empaque y empaques de revestidor . . . . . . . . . . . . . . Fluidos de empaque para zonas muy fras . . . . . . . . . . . . . . . . . . Preparacin de fluidos de empaque para nuevos zonas muy fras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Preparacin de fluidos de empaque para zonas muy fras a partir de lodo existente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistemas de aceite gelificado PIPE GUARD . . . . . . . . . . . . . . . . Informacin sobre productos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Viscosificadores/agentes de suspensin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Adelgazantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Emulsionantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Agentes de control de filtracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-11 8-11 8-12 8-13 8-13 8-14 8-15 8-15 8-17 8-18 8-19
Panorama general
Los lodos base aceite son lodos en que la fase continua, o externa, es un aceite, como el disel o aceite mineral. En las propiedades de los lodos base aceite influye lo siguiente: C C C C Relacin aceite/agua Tipo y concentracin del emulsionante Contenido en slidos Temperatura y presin pozo abajo
Sistemas de lodo base aceite

Los sistemas de lodo base aceite se clasifican en cuatro categoras. La Tabla 8-1 detalla los usos principales de estos diferentes sistemas.
Sistema
Emulsin firme o apretada
Aplicacin
Para uso general y en reas de altas temperaturas de hasta 500F (260C) Para proveer ms altos ndices de perforacin Para uso como fluido no perjudicial de extraccin de ncleos y perforacin Para reducir la retencin de aceite en los recortes; usado principalmente en zonas costa afuera que son ambientalmente sensibles.
Filtrado relajado (FR) Todo aceite
Alto contenido de agua
Tabla 8-1: Sistemas de lodo base aceite. Cada sistema de lodo base aceite fue creado para llenar especficas necesidades de perforacin.
8-2
Lodos base aceite
Para lodos base aceite se usa disel oil o aceite mineral como fluido base. La Tabla 8-2 detalla los nombres de los sistemas segn el aceite base.
Sistema
Emulsin firme Filtrado relajado (FR) Todo aceite Alta proporin de agua
Aceite basedisel
INVERMUL INVERMUL RF BAROID 100 INVERMUL 50/50
Aceite baseMineral
ENVIROMUL ENVIROMUL RF ENVIROMUL 100 ENVIROMUL 50/50
Tabla 8-2: Nombres de los sistemas segn el aceite base. El producto a usar para un sistema determinado depende del aceite base.
8-3
Sistemas de emulsin firme
Los sistemas de emulsin firme INVERMUL y ENVIROMUL ofrecen estabilidad a alta temperatura y tolerancia a los contaminantes. Estos sistemas usan altas concentraciones de emulsionantes y agentes de prdida de fluido para mxima estabilidad de la emulsin y mnima prdida de filtrado. El volumen del filtrado APAT (alta presin, alta temperatura) es comnmente menor de 15 mL y debe ser todo aceite. La Tabla 8-3 da pautas guas para formular sistemas de emulsin firme.
Concentraciones, lb/bbl (kg/m3) Aditivo

Aceite INVERMUL INVERMUL NT Cal DURATONE HT
Funcin
Fase continua Emulsionante principal
Hasta 300F (149C)

Segn se requiera 6-8 (17-23)
Hasta 400F (205C)

Fuente de alcalinidad 3-4 (9-11) Agente de control de 6-8 (17-23) prdida de fluido Fase discontinua Viscosificador Emulsificador secundarioo Agente densificante Segn se requiera 0.5-3 (1.4-9) 1-2 (3-6)
4-8 (11-23) 8-20 (23-57)
Agua GELTONE II/V EZ MUL EZ MUL NT BAROID BARODENSE o BARACARB CaCl2
Segn se requiera 2-8 (6-23) 2-8 (6-23)
Segn se requiera
Segn se requiera
Fuente de salinidad
Segn se requiera
Segn se requiera
Tabla 8-3: Pautas guas para formulacin de sistemas de emulsin firme. El fluido base de un sistema INVERMUL es el disel; el fluido base de un sistema ENVIROMUL es un aceite mineral.
8-4
Lodos base aceite
Sistemas de filtrado relajado (FR)
Los sistemas de filtrado relajado INVERMUL RF y ENVIROMUL RF no tienen nada o muy bajas concentraciones de emulsionante INVERMUL y agente de control de filtracin DURATONE HT. El aumento de filtrado en estos sistemas propende a ms rpida velocidades de perforacin de los que son posibles con sistemas de emulsin firme. El volumen de la prdida de fluido APAT es de 15 a 20 cm3 con optimizada prdida instantanea. Estos sistemas son estables a temperaturas de hasta 325F (163C). La Tabla 8-4 da pautas guas para formular sistemas de filtrado relajado.
Aditivo
Aceite EZ MUL EZ MUL NT Cal DURATONE HT
Funcin
Fase continua Emulsionante
Concentraciones, lb/bbl (kg/m3) hasta 300F (149C)

Fuente de alcalinidad Agente decontrol de filtracin Fase discontinua Viscosificador Emulsionante
2-6 (6-17) 0-3 (0-9)
Agua GELTONE II/V INVERMUL INVERMUL NT BAROID BARODENSE o BARACARB CaCl2
Segn se requiera 2-8 (6-23) 0-2 (0-6)
Agente densificante
Segn se requiera
Fuente de salinidad
Segn se requiera
Tabla 8-4: Pautas guas para formulacin de sistemas RF. El fluido base de un sistema INVERMUL RF es disel; el fluido base de un sistema ENVIROMUL RF es aceite mineral.
8-5
Sistema de perforacin /extraccin de ncleos 100% aceite BAROID 100
BAROID 100, sistema 100% aceite, se usa cuando el mantenimiento del estado nativo de la formacin geolgica constituye un factor primordial. Este sistema no se usa donde la contaminacin del agua es un problema conocido. La Tabla 8-5 da pautas guas para formular sistema BAROID 100.
Aditivo
Aceite Cal EZ-CORE *EZ MUL *EZ MUL NT BARABLOK or BARABLOK 400 or DURATONE HT AK-70
Funcin
Fase continua Fuente de alcalinidad Emulsionante pasivo Emulsionante

Segn se requiera 1-3 (3-9) 2.0 (6) 2-4 (6-11)
Agente de control de filtracin
5-15 (14-43)
Agente de control de filtracin Viscosificador Aditivo polar Agente densificante
15-25 (43-71)
GELTONE II/V BARACTIVE BAROID BARODENSE o BARACARB
6-14 (17-40) 2-6 (6-17) Segn se requiera
Tabla 8-5: Pautas guas para formulacin del sistema BAROID 100. El fluido base de los sistemas todo aceite puede ser disel o aceite mineral.
* Se pueden agregar EZ MUL, EZ MUL NT cuando ocurre una contaminacin por gran cantidad de agua. Nota: Cuando se use DURATONE HT para control de filtracin, debe usarse BARACTIVE como activador.
8-6
Lodos base aceite
Sistema de perforacin 100% aceite BAROID 100 HT
BAROID 100 HT, sistema 100% aceite, es utilizado cuando se anticipa que la temperatura de circulacin de fondo y la temperatura de fondo estarn en el rango de 350 a 425F (177 - 218C). BAROID 100 HT tolera la contaminacin con agua a alta temperatura con un efecto mnimo en las propiedades. BAROID 100 HT utiliza tanto un emulsificante primario como uno secundario que le da al sistema una mayor tolerancia a la contaminacin con agua y la capacidad de conseguir pesos mayores. La Tabla 8-6 da pautas guas para formular sistema BAROID 100 HT.
Segn se requiera 6-10 (17-28) 6-10 (17-28) 2-5 (6-14) 5-15 (14-43)
Aditivo
Aceite Cal THERMO MUL THERMO PLUS BARABLOK o BARABLOK 400 o XP-10 GELTONE V BARACTIVE BAROID BARODENSE X-VIS
Funcin
Fase continua Fuente de alcalinidad Emulsionante Emulsionante pasivo Agente de control de filtracin
Viscosificador Aditivo polar Agente densificante
6-14 (17-40) 2-6 (6-17) Segn se requiera
Viscosificador
1-3 (3-9)
Tabla 8-6: Pautas guas para formulacfin del sistema BAROID 100 HT. El fluido base de los sistemas todo aceite puede ser disel, aceite mineral o XP-07.
Nota: Cuando se use DURATONE HT para control de filtracin, debe usarse BARACTIVE como activador.
8-7
Sistemas de alta porcentaje de agua
Los sistemas de alto porcentaje de agua INVERMUL 50/50 y ENVIROMUL 50/50 fueron desarrollados para usar en reas en que las descargas de aceite son restringidas, como en el Mar del Norte. Estos sistemas, que tienen una relacin aceite-agua de 50/50, pueden reducir hasta en un 45 por ciento el aceite que queda en los recortes. Los sistemas de alto porcentaje de agua no son recomendados a temperaturas superiores a 250F (121C). La Tabla 8-7 da pautas guas para formular sistemas de alto porcentaje de agua.
Aditivo
Aceite INVERMUL INVERMUL NT DURATONE HT
Funcin
Fase continua Emulsionante principal

Agente de control de filtracin Fuente de alcalinidad Fase discontinua Viscosificador Emulsionante secundario Agente densificante
4-8 (11-23)
Cal Agua GELTONE II/V EZ MUL EZ MUL NT BAROID BARODENSE o BARACARB CaCl2
2-6 (6-17) Segn se requiera 1-2 (3-6) 4-8 (11-23)
Segn se requiera
Fuente de salinidad
Segn se requiera
Tabla 8-7: Pautas guas para formular sistemas de alto porcentaje de agua. El fluido base de un sistema de alto porcentaje de agua puede ser disel o aceite mineral.
8-8
Lodos base aceite
Manejo del lodo

Cuando se mantiene un sistema de lodo base aceite, observar las siguientes pautas guas. C C C C C C C Mantener estabilidad elctrica por encima de 400 voltios. Mantener un filtrado APAT todo aceite. No agregar agentes densificantes cuando se agregue agua. Mantener el exceso de cal a entre 1.5 y 3.0 lb/bbl (4.0 y 9.0 kg/m3). Usar equipo de control de slidos para evitar acumulacin de slidos de bajo peso especfico. Agregar un mnimo de 0.5 lb (0.5 kg) de cal por cada 1 lb (1 kg) de INVERMUL o INVERMUL NT. Agregar EZ MUL or EZ MUL NT despacio a medida que se agregan agentes densificantes para ayudar a mojar en aceite los slidos adicionales. No saturar la fase agua con CaCl2 porque podra ocurrir inestabilidad de la emulsin y mojado de los slidos por agua.
Registros
Los lodos base aceite no conducen corriente elctrica; por consiguiente, no usar herramientas de registro de perfiles que requieran conductancia elctrica para medir la resistividad (p.ej., registros de resistividad corta normal). La Tabla 8-8 da pautas guas para registro de perfiles en lodos base aceite.
8-9
Objetivo
Correlacin de litologa y control de profundidad
Herramienta
Registros de induccin/rayos gama Registros de densidad de la formacin Registros snicos Registros de neutrones Inclinmetro Registro de rayos gama
Notas
Usar el registro de rayos gama para determinar las secuencias de arena y lutitas. Usar los dems registros para identificar litologa compleja.
Porcentaje de lutitas en arenas lutticas
El mtodo de registro de rayos gama reemplaza al ndice de arena/lutitas recogido en aguas dulces por medio del registro SP. Usar el registro de densidad de la formacin y/o el registro del calibrador para determinar el conteo de arena cuando las densidades de la arena y las lutitas son diferentes. Los valores de alta resistividad indican saturacin de poros de hidrocarburos. Usar un registro de densidad de la formacin en conjuncin con registros de neutrones y snico para identificar hidrocarburos.
Arena en la red (conteo de arena)
Registro de densidad de la formacin Registro de rayos gama
Detectar formaciones que contienen hidrocarburos
Registros de induccin/rayos gama Registro snico Registro de neutrones
Interpretacin C Saturacin de agua C Porosidad
C C C
Permeabilidad Formacin estructural Productividad
Registros de induccin, snico, de densidad y neutrones Registros de densidad de la formacin, snico, y de neutrones; ncleos de pared lateral Ncleos de pared lateral Inclinmetro continuo Probador de formacin
Usar la ecuacin de Archie para calcular saturacin de agua.
Tabla 8-8: Pautas guas para evaluacin de perfiles y formaciones. Hay disponible una cantidad de herramientas para ayudar a determinar las condiciones del fondo del pozo.
8-10
Lodos base aceite
Aplicaciones especiales
Por ser no corrosivos los sistemas base aceite, son tiles para diversas aplicaciones de campo, incluidas: C C C Fluidos de empaque y empaques de revestidor Empaques rticos de revestidor Sistemas de aceite con geles PIPE GUARD
Fluidos de empaque y empaques de revestidor
Un fluido de empaque es un lodo INVERMUL o ENVIROMUL que da proteccin de largo plazo contra la corrosin. Los empaques de revestidor protegen la tubera de revestimiento contra corrosin externa y facilitan su recuperacin. Los fluidos de empaque se usan dentro de la tubera de revestimiento; los empaques de revestidor se colocan en el espacio anular entre la tubera de revestimiento y el pozo. Viscosificar el lodo base aceite conforme a especificaciones del fluido de empaque antes del fraguado. La Tabla 8-9 detalla las propiedades recomendadas de los fluidos de empaque y empaques de revestidor.
8-11
Densidad, lb/gal (peso esp.) 12.0 (1.44)

60-80 50-70 30-50 40-60 3-6 600 25-35
Propiedades
Viscosidad plstica, cP Punto cedente, lb/100 pies2 Gel 10 seg., lb/100 pies
2
14.0 (1.68)
60-80 50-70 30-50 40-60 3-6 800 20-30
16.0 (1.92)
70-90 60-80 40-60 40-60 3-6 1,000 15-25
18.0 (2.16)
80-100 70-90 40-60 50-70 3-6 1,000 10-15
Gel 10 minutos, lb/100 pies2 Alcalinidad, mL N/10 H2SO4/mL de lodo Estabilidad elctrica, volts, mnimo Contenido en agua, vol%
Tabla 8-9: Recomendaciones de fluidos de empaque y empaques de revestidor segn pruebas a 100F (38C). Las propiedades dependen de la densidad del lodo.
Fluidos de empaque para zonas muy fras
Fluidos de empaque para zonas muy fras formulados con lodos base aceite retardan la prdida de calor y evitan el derretimiento del suelo congelado. Los fluidos de empaque para zonas muy fras tambin permiten que la tubera de revestimiento se dilate y contraiga con los cambios de temperatura. Un empaque para zonas muy fras se puede preparar nuevo o a partir de un lodo ya existente. La Tabla 8-10 da pautas guas para formular empaques de revestidor para zonas muy fras.
8-12
Lodos base aceite
Densidad, lb/gal (sg) Aditivos

Diesel oil rtico, bbl EZ MUL EZ MUL NT, lb Agua, bbl GELTONE II/V lb NaCl, lb BAROID, lb
10.0 (1.2)
0.754 12.5 0.042 50 3.0 21
15.0 (1.8)
0.601 12.5 0.034 36 1.5 393
20.0 (2.4)
0.444 12.5 0.025 25 1.5 663
Tabla 8-10: Pautas guas para formulacin de empaques rticos de revestidor. La cantidad de cada aditivo vara segn la necesaria densidad del empaque rtico de entubacin.
Preparacin de fluidos de empaque nuevos para zonas muy fras Para preparar un fluido de empaque para zonas muy fras partiendo de cero: 1. Preparar una premezcla a 70F (21C) o ms, de acuerdo a la formulacin de la Tabla 8-10. 2. Agregar la mitad de la cantidad requerida de GELTONE II/V . 3. Enfriar la premezcla a unos 40F (4.5C). 4. Agregar el resto del GELTONE II/V. 5. Bombear el fluido de empaque a su posicin. Preparacin de fluidos de empaque para zonas muy fras a partir de lodo existente Para preparar un fluido de empaque para zonas muy fras a partir de un lodo existente: 1. Regular el contenido de agua a alrededor del 7 por ciento en volumen y la temperatura a alrededor de 70F (21C). 2. Realizar una prueba piloto para determinar la concentracin necesaria de GELTONE II/V. 3. Enfriar el lodo a unos 40F (4.5C).
8-13
4. Agregar el GELTONE II/V requerido. 5. Bombear el empaque a posicin.
Sistemas de aceite gelificado PIPE GUARD
PIPE GUARD est diseado para evitar la corrosin de tuberas que pasan por debajo de caminos y vas de agua. Este sistema est disponible en dos densidades: 9.1 lb/gal (1.09 sg) para debajo de vas de agua y 19.0 lb/gal (peso espec. 2.28) para debajo de caminos y vas frreas. La Tabla 8-11 da pautas guas para formular sistemas de aceite gelificado PIPE GUARD.
Densidad, lb/gal (sg) Aditivos

Diesel oil, bbl EZ MUL EZ MUL NT, lb Cal, lb Agua, bbl GELTONE II/V lb BARACARB, lb BAROID, lb
9.1 (1.09)
0.42 8
19.0 (2.28)
0.26 8
5 0.45 8 80
5 0.29 8 598
Tabla 8-11: Pautas guas para la formulacin de sistemas de aceite gelificado PIPE GUARD. El sistema de 9.1 lb/gal (1.09 sg) se usa para debajo de vas de agua; el sistema de 19 lb/gal (2.28 sg) se usa debajo de caminos y vas frreas.
Nota: Se puede usar aceite mineral en lugar de diesel oil, pero puede ser necesario aumentar la concentracin de GELTONE II/V.
8-14
Lodos base aceite
El PIPE GUARD es comnmente mezclado en la planta, aunque tambin se puede mezclar en el sitio de trabajo. Se debe mezclar suficiente PIPE GUARD de una vez para un nmero de cruces. Despus que el PIPE GUARD ha sido cargado en un camin de tanques, siga estos pasos en cada cruce: 1. Conectar la bomba del camin de tanques a una de las bocas de ventilacin. 2. Conectar una manguera a la boca de salida del otro lado del cruce y dirigir la manguera a un tanque pequeo para juntar los desechos. 3. Bombear PIPE GUARD dentro del conducto despacio y en forma continua hasta ver que sale PIPE GUARD limpio por la boca de salida. 4. Quitar las conexiones y pasar al cruce siguiente.

Esta seccin provee informacin sobre viscosificadores, adelgazantes, emulsionantes y agentes de control de filtraciones. Usar arcillas organoflicas para aumentar las propiedades reolgicas de los lodos base aceite. Usar cidos grasos polimricos dispersables en aceite para mejorar la viscosidad de baja velocidad de corte de los lodos base aceite. Los productos viscosificadores incluyen:
Viscosificadores/agentes de suspensin
8-15
Producto
BARAPAK
Aplicacin
Evita separacin del aceite superior (solamente fluidos de empaque) Desarrolla propiedades de viscosidad y suspensin; requiere un aditivo polar (p.ej. agua) para desarrollar mximo rendimiento; se logra mximo rendimiento con mnima velocidad de corte Mejora la reologa de bajo esfuerzo cortante y las cualidades del gel; provee caractersticas de gelifiacin Provee suspensin con mnima viscosidad Mejora las propiedades reolgicas y de filtracin en formulaciones de alta temperatura; mejora la reologa de baja velocidad de corte y las cualidades del gel
Descripcin
Polmero soluble en aceite
Tratamiento, lb/bbl (kg/m3)

0-1.5 (0-4)
GELTONE II/V
Arcilla organoflica
1-12 (3-34)
RM-63
Acido polimrico graso
0.5-1.5 (1.4-4)
SUSPENTONE
Arcilla organoflica Acido polimrico graso
1-6 (3-17)
X-VIS
0.5-3.0 (1.4-9)
Tabla 8-12: Productos viscosificadores. Hay disponible una variedad de productos para aumentar las propiedades reolgicas o mejorar la viscosidad de baja velocidad de corte de los lodos base aceite.
8-16
Lodos base aceite
Adelgazantes
Para diluir lodos base aceite, agregar aceite base al lodo o tratar el lodo con una variedad de sulfonatos de petrleo solubles en aceite o co derivados polimricos de cidos grasos. Los productos adelgazantes incluyen:
0.25-1.5 (0.7-4)
Producto
OMC
Aplicacin
Reduce la viscosidad
Descripcin
Derivado sulfonado de petrleo Derivado de cido policarboxlico
OMC 42
Reduce la viscosidad
0.25-4 (0.7-11)
Tabla 8-13: Productos adelgazantes. Los productos adelgazantes se usan para hacer que los lodos base aceite sean menos viscosos.
8-17
Emulsionantes
Usar emulsionantes para aumentar la estabilidad de la emulsin del sistema de lodo y reducir la tendencia de los slidos insolubles a mojarse con agua. Los productos emulsionantes incluyen:
1-4 (3-11)
Producto
EZ-CORE
Aplicacin
Emulsionante pasivo en los sistemas todo aceite
Descripcin
Acido graso de resina lquida refinada Amida parcial de un cido graso en un solvente atxico Mezcla de resina lquida oxidada y cido graso poliaminado Mezcla de resina lquida oxidada y cido graso poliaminado Dispersin lquida de lecitina
EZ MUL EZ MUL NT
Emulsionante en el sistema de filtrado relajado (RF)
1-10 (3-29)
INVERMUL INVERMUL NT
Emulsionante en los sistemas INVERMUL y ENVIROMUL
1-15 (3-43)
THERMO MUL THERMO PLUS
Emulsionante en los sistema BAROID 100 HT
1-15 (3-43)
DRILTREAT
Reduce el mojado de slidos por agua; reduce la viscosidad de lodos de aceite cuando han sido incorporadas grandes cantidades de slidos
0.25-1.5 (0.7-4)
Tabla 8-14: Productos emulsionantes. Los emulsionantes aumentan la estabilidad de la emulsin y reducen la tendencia de los slidos insolubles a mojarse con agua.
8-18
Lodos base aceite
Agentes de control de filtracin
Para dar control de filtracin, agregar lignito organoflico o diversos materiales asflticos. Los productos de control de filtracin incluyen:
Producto
DURATONE HT
Aplicacin
Controla la prdida de fluido a temperaturas elevadas; provee estabilidad en alta temperatura(400F [204C]) Nota: Cuando se usa con sistemas todo aceite, se requiere que el activador polar BARACTIVE active el DURATONE HT. Controla la prdida de fluido a temperaturas de hasta 275F (135C)
Descripcin
Leonardita organoflica

1-25 (3-71)
AK-70
Mezcla de asfalto soplados por aire con arcilla con agente antirevogue Resina de hidrocarburos en polvo (asfaltita) Resina de hidrocarburos en polvo (asfaltita) Agente de control de filtracin polimrico
1-25 (3-71)
BARABLOK
Controla la prdida de fluido a temperaturas de hasta 350F (177C) Controla la prdida de fluido a temperaturas de hasta 400F (204C) Controla el filtrado hasta temperaturas de 500F (260C)
1-15 (3-43)
BARABLOK 400
1-15 (3-43)
XP-10
1-15 (3-43)
Tabla 8-15: Productos de control de filtracin. Estos productos proveen control de filtracin en lodos base aceite.
8-19
Reologa e hidrulica
Contenido
Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-3 Trminos reolgicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-3 Regmenes de flujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-6 Tipos de fluidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-7 Modelos reolgicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-7 Modelo Bingham . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-9 Modelo ley de la potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-10 Ejemplo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-11 Modelo Herschel-Bulkley (modelo punto cedente-ley de la potencia modificada [MHB]) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-11 Trminos usados en los clculos de hidrulica de fluidos . . . . . . Nmero de Reynolds (NRe) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nmero de Reynolds crtico (NRec) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Factor de friccin (f) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nmero de Hedstrom (NHe) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Viscosidad efectiva ( e) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cada de presin ()P/)L) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Excentricidad (,) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ecuaciones usadas en hidrulica de fluidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . Informacin sobre bombas y circulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Caudal de la bomba por carrera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Caudal de la bomba por minuto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-13 9-13 9-13 9-13 9-14 9-15 9-16 9-16 9-18 9-18 9-18 9-19
CAPITULO
Velocidad anular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Volmenes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tiempos de circulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hidrulica de barrena . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Area de la tobera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Velocidad en la tobera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cada de presin en la barrena . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Caballaje hidrulico en la barrena . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Caballaje hidrulico en la barrena por unidad de rea de barrena . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Porcentaje de cada de presin en la barrena . . . . . . . . . . . Fuerza de impacto del chorro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clculos de flujo laminar y turbulento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mtodos para fluidos de Herschel-Bulkley (punto cedente-ley de la potencia modificada [(MHB]) . . . . . Derivando lecturas del dial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mtodos API para fluidos de ley de la potencia . . . . . . . . . Mtodos SPE para fluidos de ley de la potencia . . . . . . . . . Mtodos SPE para fluidos de Bingham-plsticos . . . . . . . . Densidad equivalente de circulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clculos de limpieza del pozo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Velocidad de deslizamiento de partculas . . . . . . . . . . . . . . Clculos de eficiencia de transporte de recortes . . . . . . . . . Clculos MAXROP (Mx. ndice de penetracin) . . . . . . . Concentracin de recortes en el espacio anular para un ndice de penetracin dado . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aumento de densidad del lodo en el espacio anular . . . . . .
9-19 9-19 9-21 9-21 9-21 9-21 9-21 9-22 9-22 9-22 9-22 9-22 9-23 9-23 9-24 9-27 9-30 9-34 9-35 9-35 9-39 9-40 9-42 9-43
Lista de trminos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-43
Reologa e hidrulica
Panorama general
Reologa e hidrulica de fluidos son trminos de ingeniera que describen el comportamiento de fluidos en movimiento. Este captulo explica los trminos reolgicos e identifica los regmenes de flujo. Este captulo compara tambin los diferentes modelos reolgicos y se ocupa de las condiciones bajo las cuales se usan. Finalmente, este captulo explica la hidrulica de los fluidos y contiene clculos para flujo laminar y turbulento.
Trminos reolgicos
Los trminos y definiciones de la tabla siguiente son pertinentes a las discusiones sobre reologa e hidrulica.
Trmino reolgico
Velocidad de corte Esfuerzo de corte
Smbolo
Unidad(es)
seg
-1
Definicin
Cambio de velocidad del fluido dividido por el ancho del canal a travs del cual el flujo se desplaza en flujo laminar. La fuerza por unidad de superficie requerida para mover un fluido uno velocidad de corte dada. El esfuerzo cortante se mide en viscosmetros de campos petroleros por la deflexin del dial del medidor a una velocidad de corte. La lectura especfica del dial es generalmente denotada por 2. Ejemplo: 2300 describe la deflexin del dial a 300 rpm en el viscosmetro rotativo. (contina en la pgina siguiente)
( J
lb/100 pies2 Pa
9-3
Trmino reolgico
Velocidad de corte Viscosidad
Smbolo
Unidad(es)
rpm
Definicin
La velocidad de rotacin en un viscosmetro estndar de campo petrolero en el cual es medido el esfuerzo cortante. Esfuerzo cortante de un fluido dividido por el correspondiente ndice de corte, o = J/(. La viscosidad del fluido se puede medir en un punto determinado o sobre una amplia escala de mediciones de esfuerzo cortante/ndice de corte. La viscosidad usada para describir el fluido que fluye a travs de una geometra particular; al cambiar las geometras del pozo, tambin cambia e. La fuerza requerida para iniciar el flujo; el valor calculado del esfuerzo cortante del fluido cuando el reograma es extrapolado al eje de las y en ( = 0 seg-1. Nota: El PC punto cedente es una medida independiente del tiempo y generalmente est asociado con el modelo de Bingham. La fuerza requerida para iniciar el flujo; el valor calculado del esfuerzo cortante del fluido cuando el reograma es extrapolado al eje de las y en ( = 0 seg-1. Nota: El esfuerzo cedente es una medida independiente del tiempo que generalmente se denota en el modelo de Herschel-Bulkley (punto cedente-ley de la potencia [MHB]) como J0 y en el modelo de Bingham como PC. Se lo puede considerar tambin como una resistencia del gel en tiempo cero. Mediciones del esfuerzo cortante de un fluido dependientes del tiempo bajo condiciones estticas. Las resistencias del gel son medidas comnmente despus de intervalos de 10 segundos, 10 minutos, y 30 minutos, pero pueden ser medidas para cualquier espacio de tiempo deseado. (contina en la pgina siguiente)
centipoise cP Pa@seg
Viscosidad efectiva
cP Pa@seg
Punto cedente
PC
Jy
lb/100 ft2 Pa
Esfuerzo cedente
J0
lb/100 pies2 Pa
Resistencias del gel
none
lb/100 pies2 Pa
9-4
Reologa e hidrulica
Trmino reolgico
Viscosidad plstica
Smbolo
VP
Unidad(es)
cP Pa@seg
Definicin
La contribucin a la viscosidad del fluido de un fluido bajo condiciones dinmicas de flujo. La viscosidad plstica est generalmente relacionada con el tamao, forma y nmero de las partculas de un fluido en movimiento. VP se calcula usando esfuerzos cortantes medidos a 2600 y 2300 en el viscosmetro FANN 35. La relacin numrica entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte de un fluido en un grfico log/log. Este valor describe el grado de comportamiento adelgazante por corte de un fluido. La viscosidad de un fluido que fluye, de idntico concepto que VP. Nota: Los efectos viscosos atribuidos al esfuerzo cortante de un fluido no son parte del ndice de consistencia, puesto que este parmetro describe solamente el flujo dinmico.
Indice de flujo
ninguna
Indice de consistencia
(eq) cP Pa@segn lb/100 pies2segn
Tabla 9-1: Trminos reolgicos. Estos trminos son tiles para comprender frmulas y clculos reolgicos.
9-5
Regmenes de flujo
Hay tres tipos bsicos de regmenes de flujo, que son: C C C Laminar Turbulento Transicin
El flujo laminar tiene lugar entre bajas y moderadas velocidades de corte en que las capas de fluido pasan unas junto a otras en forma ordenada. Este movimiento es paralelo a las paredes del cauce a travs del cual se mueve el fluido. La friccin entre el fluido y las paredes del canal es menor en este tipo de flujo. Los parmetros reolgicos del lodo son importantes para el clculo de las prdidas de presin por friccin en lodos de flujo laminar. El flujo turbulento se produce a altos ndices de cizallamiento, cuando el fluido se mueve en forma catica. En flujo turbulento las partculas son arrastradas por giros al azar y remolinos de corriente. La friccin entre el fluido y las paredes del canal es mayor para este tipo de flujo. Los parmetros reolgicos no son de gran significacin en el clculo de las prdidas de presin friccional para lodos en flujo turbulento. Tiene lugar flujo transicional cuando el flujo cambia de flujo laminar a flujo turbulento o viceversa. La velocidad crtica de un fluido es la velocidad particular a la cual el flujo cambia de laminar a turbulento o viceversa.
9-6
Reologa e hidrulica
Tipos de fluido
Hay dos tipos bsicos de fluidos, Newtoniano y no Newtoniano. Se han desarrollado modelos reolgicos e hidrulicos para caracterizar el comportamiento del flujo de estos dos tipos de fluidos. Los fluidos newtonianos tienen una viscosidad constante a determinadas condiciones de temperatura y presin. Los fluidos newtonianos comunes incluyen: C C C C Disel Agua Glicerina Salmueras claras
Los fluidos no newtonianos tienen viscosidades que dependen de velocidades de corte medidas para determinadas condiciones de temperatura y presin. Ejemplos de fluidos no newtonianos incluyen: C C La mayora de los fluidos de perforacin El cemento
Modelos reolgicos
Los modelos reolgicos ayudan a predecir el comportamiento de los fluidos sobre una amplia escala de velocidades de corte. La mayora de los fluidos de perforacin son fluidos seudoplsticos no newtonianos. Los ms importantes modelos reolgicos aplicables a ellos son: C C Modelo de Bingham Modelo de la ley de la potencia
9-7
Modelo de Herschel-Bulkley (punto cedente-ley de la potencia [MHB])
La Figura 9-1 ilustra perfiles reolgicos tpicos para fluidos plsticos tipo Bingham, fluidos de ley de la potencia, y fluidos newtonianos. Se incluye tambin un perfil reolgico tpico de fluido de perforacin para demostrar que estos modelos reolgicos no caracterizan muy bien a los fluidos de perforacin no newtonianos. El modelo de Herschel-Bulkley (punto cedente-ley de la potencia [MHB]) es el modelo ms exacto para predecir el comportamiento reolgico de los fluidos de perforacin comunes.
Comparacin de los comportamientos del fluido
Fluido plstico de Bingham Modelo de la ley de la potencia Fluido de perforacin tipico
Esfuerzo de corte
Fluido Newtoniano
Velocidad de corte
Figura 9-1: Comparacin de los comportamientos del fluido. Este grfico muestra que los modelos de fluido de Bingham, ley de la potencia y newtoniano no predicen el mismo comportamiento que un fluido de perforacin tpico.
9-8
Reologa e hidrulica
Modelo de Bingham
El modelo de Bingham describe el flujo laminar por medio de la ecuacin siguiente: J = PC + (VP () Donde J es el esfuerzo de corte medido en lb/100 pies2 PC es el punto cedente en lb/100 pies2 VP es la viscosidad plstica en cP ( es la velocidad de corte en seg-1 Las normas corrientes de API requieren que el clculo de PC y VP se haga usando las ecuaciones siguientes: VP PC PC = 2600 2300 = 2300 VP, o = (2 2300) 2600
Debido a que el modelo asume comportamiento verdaderamente plstico, el ndice de flujo de un fluido que concuerde con este modelo debe tener n = 1. Lamentablemente, no es frecuente que esto ocurra y el modelo por lo comn predice en exceso los esfuerzos de punto cedente (esfuerzo de corte a una velocidad de corte cero) en un 40 a 90 por ciento. Un mtodo rpido y fcil para calcular esfuerzos de punto cedente ms realistas consiste en suponer que el fluido muestra comportamiento verdaderamente plstico nicamente en la escala de bajo ndice de cizallamiento. Se puede calcular un punto cedente de baja velocidad de corte (LSR PC) usando la siguiente ecuacin: LSR PC = (2 23) - 26 Este clculo produce un valor del esfuerzo de punto cedente prximo al que producen otros modelos ms
9-9
complicados y se puede usar cuando el requerido algoritmo de computadora no est disponible. El modelo de la ley de potencia describe el comportamiento reolgico del fluido usando la siguiente ecuacin: J = K (n Este modelo describe el comportamiento reolgico de fluidos de perforacin base polmero que no presentan esfuerzo de punto cedente (p.ej., salmueras claras viscosificadas). Algunos fluidos viscosificados con biopolmeros se pueden describir tambin por comportamiento de la ley de la potencia.
Modelo de la ley de la potencia
Las ecuaciones generales para calcular el ndice de flujo y el ndice de consistencia de un fluido son:
n ' K '
log(J2/J1) log((2/(1) J2 (2 n
Donde J es el esfuerzo de corte calculado en lb/100 pies2 J2 es el esfuerzo de corte a una velocidad de corte ms alta J1 es el esfuerzo de corte a una velocidad de corte ms baja n es el ndice de flujo ( es la velocidad de corte en seg-1 (2 es la velocidad de corte ms alta (1 es la velocidad de corte ms baja
9-10
Reologa e hidrulica
K es el ndice de consistencia Ejemplo Usando los esfuerzos de corte medidos a velocidades de corte iguales a 2600 y 2300, las ecuaciones generales resultan:
2600 2300 n ' 600 log 300 log

:
n ' 3.32 log K '
2 600 2 300
511 2300 (en eq cP) o 511n 511 2600 K ' (en eq cP) 1022n
Nota: El modelo de la ley de potencia puede producir valores de n y K que difieren mucho. Los resultados dependen de los pares de datos para esfuerzo y velocidad de corte usados en los clculos.
Modelo de HerschelBulkley (punto cedente-ley de la potencia modificada [MHB])
Debido a que la mayora de los fluidos de perforacin presentan esfuerzo cortante, el modelo de HerschelBulkley (punto cedente-ley de la potencia modificada [MHB]) describe el comportamiento reolgico de los lodos de perforacin con mayor exactitud que ningn otro modelo. El modelo MHB usa la siguiente ecuacin para describir el comportamiento de un fluido:
9-11
J = J0 + (K (n) Donde J es el esfuerzo de corte medido en lb/100 pies2 J0 es el esfuerzo de punto cedente del fluido (esfuerzo de corte a velocidad de corte cero) en lb/100 pies2 K es el ndice de consistencia del fluido en cP lb/100 pies2 segn n es el ndice de flujo del fluido ( es la velocidad de corte en seg-1 Los valores de K y n en el modelo MHB son calculados de manera diferente que sus contrapartes en el modelo de la ley de la potencia. El modelo MHB se reduce al modelo de Bingham cuando n = 1 y se reduce al modelo de la ley de la potencia cuando J0 = 0. Una ventaja evidente que tiene el modelo MHB sobre el modelo de la ley de la potencia es que, de un conjunto de datos metidos, se calcula un solo valor para n y un solo valor para K. Nota: El modelo MHB requiere: C C Un algoritmo de computadora para obtener soluciones. Un mnimo de tres mediciones de esfuerzo cortante e indice de cizallamiento para la solucin. La precisin del modelo es mayor cuando se introducen ms datos adicionales. eq cP lb/100 pies 2 seg n ' 478.8
9-12
Reologa e hidrulica
Trminos usados en los clculos de hidrulica de fluidos

Se usan ecuaciones matemticas para predecir el comportamiento de los fluidos de perforacin que circulan a travs de las tuberas y espacios anulares. Las velocidades y cadas de presin encontradas durante la circulacin son de particular importancia para las operaciones de perforacin. Varios importantes trminos usados en clculos de hidrulica se definen debajo.
Nmero de Reynolds (NRe)
Un trmino numrico adimensional decide si un fluido circulante estar en flujo laminar o turbulento. A menudo un nmero de Reynolds mayor de 2,100 marcar el comienzo de flujo turbulento, pero no siempre es as. Este valor corresponde al nmero de Reynolds al cual el flujo laminar se convierte en flujo turbulento.
Nmero crtico de Reynolds (NRec) Factor de friccin (f)
Este trmino adimensional es definido para fluidos de la ley de la potencia en flujo turbulento y relaciona el nmero de fluido de Reynolds con un factor de aspereza de la tubera. La Figura 9-2 muestra la relacin entre el nmero de Reynolds y el factor de friccin para flujo laminar (Nre < 2,100), y de diversos
9-13
valores de n para fluidos en flujo turbulento (Re > 2,100).
Factores de friccin para modelo de

Factor de fluido de la ley de la potencia friccin, f
0.1
9 8 7 6 5 4 3 2
0.01
1 9 8 7 6 5 4 3 2
N=1 N=0.8 N=0.6 N=0.4 N=0.2
0.001
1 9 8 7 6 5 4 3 2
0.0001 100
4 5 6 7 891
4 5 6 7 891
4 5 6 7 891
4 5 6 7 89
1,000
10,000
100,000
1,000,000
Nmero de Reynolds, NRe

Figura 9-2: Factores de friccin para fluidos de la ley de la potencia. Este grfico muestra los factores de friccin en funcin de los nmeros de Reynolds para fluidos de la ley de la potencia que tienen diferentes valores de n.
Nmero de Hedstrom (NHe)
Este trmino adimensional predice el comienzo de flujo turbulento para fluidos que siguen el modelo de Bingham. Se correlaciona con el nmero crtico de Reynolds (NRec), tal como indica la Figura 9-3.
9-14
Reologa e hidrulica
Nmero crtico de Reynolds, NRec

105
9 8 7 6 5 4 3 2
Nmeros crticos de Reynolds para fluidos plsticos de Bigham
104
1 9 8 7 6 5 4 3 2
103
1 9 8 7 6
4 5 6 7 8 91
4 5 6 7 8 91
4 5 6 7 8 91
4 5 6 7 89
103
104
105
106
107
Nmero de Hedstrom , N He
Figura 9-3: Nmeros crticos de Reynolds para fluidos plsticos de Bingham. Este grfico muestra los nmeros de Hedstrom en funcin de los nmeros de Reynolds para fluidos plsticos de Bingham.
Viscosidad efectiva (e)
Este trmino describe la viscosidad del fluido que fluye a travs de una geometra particular. Es diferente de la viscosidad determinada con el viscosmetro porque las geometras o espacios entre paredes han cambiado. De manera similar, el fluido que fluye dentro del tubo de perforacin y en el espacio anular tendrn distintas viscosidades efectivas. Los fluidos de la ley de la potencia tendrn entonces distintos ndices de flujo (np y na) y distintos ndices de consistencia (Kp and Ka) en comparacin con los valores de n y K calculados con viscosmetro 2600 y 2300.
9-15
Cada de presin ()P/)L)
Cuando los fluidos circulan a travs de un tubo o espacio anular se desarrollan fuerzas de friccin. Como resultado, se disipa energa del fluido. Estas fuerzas friccionales se conocen como cadas de presin, y comnmente se designan en forma de presin por longitud unitaria. Cuanto ms largo sea un tubo o espacio anular, tanto mayor ser la cada de presin. Los factores que pueden afectar la magnitud de la cada de presin incluyen: C C C C C C Longitud Indice de flujo (rgimen de flujo de tipo laminar o turbulento) Propiedades reolgicas del fluido Excentricidad del tubo Geometra del tubo/espacio anular Aspereza del tubo, etc.
Excentricidad (,)
Este trmino adimensional se refiere a la posicin de un tubo dentro de otro tubo. En el campo petrolero generalmente se refiere a la posicin del tubo de perforacin en un espacio anular. Cuando el tubo de perforacin se encuentra justo en el medio del espacio anular, la posicin del tubo de perforacin es concntrica y el factor de excentricidad es 0. Ver la Figura 9-4 (a). Al moverse el tubo de perforacin hacia un lado del espacio anular, el tubo de perforacin se vuelve cada vez ms excntrico. Si los costados del tubo de perforacin hacen contacto con la pared del espacio anular, el tubo de perforacin estar completamente excntrico y el factor de excentricidad ser igual a 1.0. Ver la Figura 9-4 (b).
9-16
Reologa e hidrulica
Excentricidades de un tubo en un espacio anular
,=0
(a)
, =1
(b)
Figura 9-4: Excentricidades de un tubo en un espacio anular. Al moverse el tubo de perforacin hacia un lado del espacio anular, el tubo de perforacin se torna cada vez ms excntrico.
En pozos de gran ngulo u horizontales, el tubo de perforacin se encuentra generalmente en el lado bajo del pozo y su factor de excentricidad es de 1> = , $ > = 0. Si el tubo de perforacin se encuentra en el lado alto del pozo, su factor de excentricidad es negativo 0 > = , $ > = -1. La excentricidad del tubo de perforacin puede afectar las cadas de presin en el espacio anular por reduccin de las fuerzas friccionales de flujo del fluido. Un tubo de perforacin perfectamente concntrico en un espacio anular tiene las mximas cadas de presin.
9-17
Ecuaciones usadas en hidrulica de fluidos

Las ecuaciones de la hidrulica de fluidos han sido construidas usando parmetros reolgicos de los modelos de Bingham y de la ley de la potencia. Tpicamente, los clculos de cada de presin para situaciones de flujo laminar efectuados usando los parmetros del modelo de Bingham dan predicciones excesivas de las cadas de presin reales, mientras que los efectuados usando parmetros del modelo de la ley de la potencia hacen predicciones menores de las cadas reales de presin. Los errores en el clculo de cadas de presin pueden producir nuevos errores en otros clculos, tales como la densidad equivalente de circulacin (DEC). Las ecuaciones hidrulicas han sido escritas usando el modelo MHB y sus soluciones se pueden calcular usando los programas de computadora. Debido a que el modelo MHB predice mejor el comportamiento reolgico de fluidos de perforacin a bajas velocidadesde corte, resultan valores ms exactos de cadas de presin en flujo laminar, DECs, etc. Caudal de la bomba por embolada Bomba Duplex (bbl/carrera):
Caudal bomba ' eficiencia (2 camisa 2 & dim. vstago 2) embolada 100 6176.4
Informacin sobre bombas y circulacin
Bomba Triplex (bbl/carrera):
Caudal bomba '
eficiencia camisa 2 embolada 100 4117.6
9-18
Reologa e hidrulica
Donde C C C Eficiencia es el porcentaje de eficiencia volumtrica Camisa es el dimetro de la camisa de la bomba en pulgadas Carrera es el largo de carrera de la bomba en pulgadas
Caudal de la bomba Caudal bomba, bbl/min (POBPM) ' caudal bomba (bbl/emb.) emboladas por minuto Caudal bomba, gal/min (POGPM) ' POBPM 42 Velocidad anular Velocidad anular (Va), pies/min:
Va '
Donde C C C
1029.4 POBPM
2 2 IDHOLE & ODDP
POBPM es el caudal de la bomba en barriles por minuto IDHOLE es el dimetro del pozo o el dimetro interior de la tubera de revestimiento en pulgadas ODDP es el dimetro exterior de la tubera de perforacin en pulgadas
Volmenes Capacidad de la tubera de perforacin o portamechas CI ' IDDP2 0.00097144 Li Donde C CI es la capacidad de intervalo de la tubera de perforacin o portamechas en barriles
9-19
C C
IDDP es el dimetro interior de la tubera de perforacin o portamechas en pulgadas L1 es la longitud del intervalo en pies
Desplazamiento del intervalo de la tubera de perforacin o portamechas

2 2 DI ' (ODDP & IDDP ) 0.00097144 Li
Donde C C C DI es el desplazamiento de intervalo de la tubera de perforacin o portamechas en barriles IDDP es el dimetro interior de la tubera de perforacin o portamechas en pulgadas Li es la longitud del intervalo en pies
Volumen anular
VAnn ' (IDHOLE2 0.00097144 Li ) & CI & DI

I
Donde C C C C C CI es la capacidad de intervalo de la tubera de perforacin o portamechas en barriles DI es el desplazamiento de intervalo de la tubera de perforacin o portamechas en barriles VAnn es el volumen anular del intervalo en barriles I IDHOLE es el dimetro del pozo o el dimetro interior de la tubera de revestimiento en pulgadas Li es la longitud del intervalo en pies
I I
Vhole ' VAnn % CI

C El volumen de fluido en el pozo es la suma del volumen en el espacio anular y el volumen del fluido dentro de la tubera de perforacin
9-20
Reologa e hidrulica
Tiempos de circulacin
BU (min) '
Donde C C C
VAnn
Total
POBPM
BU es el tiempo desde el fondo en minutos POBPM es el caudal de la bomba en barriles por minuto VAnn es el volumen anular total en barriles
Total
TCT (min) '

Donde C C C C C
VAnn
Total
% CT % VPits POBPM
TCT es el tiempo total de circulacin en minutos POBPM es el caudal de la bomba en bbl/min VAnn es el volumen anular total en barriles Total CT es la capacidad total de la tubera de perforacin y los collares de perforacin en barriles VPits es el volumen total circulado de los tanques en barriles
Hidrulica de barrenas
Area de la tobera AN (in2) = j (Jeti2 ) 0.000767

n i '1
Velocidad en la tobera POGPM 0.32 VN (ft/sec) ' AN Cada de presin en la barrena V 2 r PDBit (psi) ' N 1120
9-21
Caballaje hidrulico en la barrena
HHPBit (hp) '
PDBit POGPM 1714
Caballaje hidrulico en la barrena por unidad de rea de barrena
HHP/area '
HHPBit ABit
Porcentaje de cada de presin en la barrena PDBit 100 PressPump Fuerza de impacto la tobera
ImpBit (lbf) '

Donde C C C C C C C C
VN POGPM r D 1932
D es la densidad del lodo en lb/gal PressPump es la presin de la bomba en psig POGPM es el caudal de la bomba en gal/min Jeti es el dimetro de la tobera en fracciones de 1/32 de pulgada ABit es el rea de la barrena AN es el rea total de la tobera en pulg2 VN es la velocidad en la tobera en pies/seg PDBit es la cada de presin en la barrena en psi
Clculos para flujo laminar y turbulento
Existen muchos juegos de ecuaciones para parmetros hidrulicos usando los modelos de Bingham y de la ley de la potencia. Dos juegos de ecuaciones usados comnmente incluyen los que fueron sancionados por el American Petroleum Institute (API) y los que aparecen en el libro de texto SPE Applied Drilling
9-22
Reologa e hidrulica
Engineering. Ambos juegos de ecuaciones son vlidos para comportamiento de fluidos en flujo laminar y turbulento; las ecuaciones difieren solamente en el enfoque para la solucin de problemas. Las secciones siguientes describen los modelos de Bingham, la ley de la potencia, y el de Herschel-Bulkley (punto cedente- ley de la potencia [MHB]); explica los trminos usados en clculos de hidrulica de fluidos; y dan ecuaciones para calcular hidrulica de fluidos. Mtodos para fluidos de Herschel-Bulkley (punto cedente-ley de la potencia modificada [MHB]) Los clculos hidrulicos para fluidos de Herschel-Bulkley (punto cedente-ley de la potencia modificada [MHB]) no pueden ser resueltos por ecuaciones simples. Para soluciones rpidas, consulte los programas de hidrulica de Baroid usando software DFG+. Hay disponibles versiones DOS y Windows de este programa.
Derivando lecturas del dial
Las lecturas de 600 y 300 rpm se pueden retrocalcular a partir de los valores de viscosidad plstica y punto cedente, como se muestra a continuacin: 2300 = Viscosidad plstica + punto cedente 2600 = Punto cedente + 2300 23 = Gel de10 segundos (usando un viscosmetro de accionamiento manual) 23 = 23 (usando un viscosmetro FANN de 6-velocidades)
9-23
Mtodos API (Junio 1995) para fluidos de la ley de la potencia
Viscosidad plstica, punto cedente, n y K Los valores de alta velocidad de corte n y K se pueden retrocalcular en base a las lecturas de 600 y 300 rpm y se usan para clculos del interior de la tubera de perforacin. 2600 np ' 3.32 log( ) 2300
Kp '
511 2300 511

np
Los valores de baja velocidad de corte n y K se pueden retrocalcular en base a las lecturas de 100 y 3 rpm y se usan para clculos dentro del espacio anular.
na ' 0.657 log( Ka '

Donde C C C C
2100 ) 23
511 23 5.11
na
Ka es el ndice de consistencia en el espacio anular en eq cP Kp es el ndice de consistencia en la tubera de perforacin en eq cP na es el ndice de flujo en el espacio anular np es el ndice de flujo en la tubera de perforacin
Velocidad del fluido Dentro de la tubera 0.408 POGPM de perforacin (pies/seg) = Vp ' IDDP2 En esp.anular(pies/seg) = Va '
0.408 POGPM
2 2 IDHOLE & ODDP
9-24
Reologa e hidrulica
Donde C C C C C C IDDP es el dimetro interior de la tubera de perforacin o portamechas en pulgadas IDHOLE es el dimetro del pozo o el dimetro interior de la tubera de revestimiento en pulgadas ODDP es el dimetro exterior de la tubera de perforacin o del portamechas en pulgadas POGPM es el caudal de la bomba en gal/min Va es la velocidad promedio del lodo dentro del espacio anular en pies/seg Vp es la velocidad promedio del lodo dentro de la tubera de perforacin en pies/ seg
Ley de la potencia para cada intervalo hidrulico Dim. Efectivo dentro de la tub. de perf. (Deff)
Deff ' IDDP

Dim. Efectivo en el espacio anular (Deff)
Deff ' IDHOLE & ODDP

Viscosidad efectiva ( ep) dentro tub. de perf., cP
ep ' 100 Kp
96Vp IDDP
n p& 1
3np% 1 4np
np
Viscosidad efectiva en el esp. anular ( ea), cP
ea ' 100 Ka
144 Va IDHOLE & ODDP
n a& 1
2na% 1 3na
na
9-25
Nmero de Reynolds (NRe)
NRe '
Donde C C C C C C C C C C C
928 Deff V rmud D e
Deff es el dimetro efectivo del pozo en pulgadas IDDP es el dimetro interior de la tubera de perforacin o portamechas en pulgadas IDHOLE es el dimetro del pozo o dimetro interior de la tubera de revestimiento en pulgadas na es el ndice de flujo en el espacio anular np es el ndice de flujo en la tubera de perforacin ODDP es el dimetro exterior de la tubera de perforacin o portamechas en pulgadas e es la viscosidad efectiva del lquido Dmud es la densidad del lodo en lb/gal V es ya sea Va para el interior del espacio anular o bien Vp para el interior de la tubera de perforacin Va es la velocidad promedio del lodo dentro del espacio anular en pies/seg Vp es la velocidad promedio del lodo dentro de la tubera de perforacin en pies/seg
Factor de friccin (f) Si el nmero de Reynolds es mayor de 2100 el flujo es turbulento y el factor de friccin es:
f ' a logn % 3.93 1.75 & logn b' Donde a ' 50 7 (NRe)b
Si el nmero de Reynolds es menor de 2100 el flujo es laminar y el factor de friccin es:
f'
16 NRe
Prdida de presin en el intervalo (PDi), psi
PDi '
f V 2 rmud D 25.81 Deff
9-26
Reologa e hidrulica
Donde C C C C Deff es el dimetro efectivo del pozo en pulgadas f es el factor de friccin D es la densidad del lodo en lb/gal V es ya sea Va para el interior del espacio anular o bien Vp para el interior de la tubera de perforacin
Mtodos SPE para fluidos de la ley de la potencia
Ley de la potencia dentro de la tubera de perforacin para cada intervalo hidrulico Velocidad promedio dentro tub. de perforacin (Vp)
Vp (ft/sec) '
Donde C C C
0.408 POGPM IDDP2
IDDP es el dimetro interior de la tubera de perforacin o portamechas en pulgadas POGPM es el caudal de la bomba en gal/min Vp es la velocidad promedio del lodo en la tubera de perforacin en pies/seg
Determinar si el flujo es laminar o turbulento 1. Determinar NRec en la Figura 9-2 usando los valores mnimos de NRe que hacen interseccin con la lnea recta para un valor dado de n o NRec = 2100. 2. Calcular NRep.
NRep '
89,100 rmud D Vp Kp
2 & np
0.0416 IDDP 3 % 1/np
np
3. Si NRep < NRec, el flujo es laminar. Si NRep>= NRec , el flujo es turbulento.
9-27
Donde C C C C IDDP es el dimetro interior de la tubera de perforacin o portamechas en pulgadas Kp es el ndice de consistencia en la tubera de perforacin, eq cP Dmud es la densidad del lodo en lb/gal np es el ndice de flujo dentro de la tubera de perforacin
Cada de presin en flujo turbulento Luego, la cada de presin (PDp) dentro de la tubera de perforacin es: 2 f rmud D Vp PDp ' p L 25.8 IDDP Donde C C C C C IDDP es el dimetro interior de la tubera de perforacin o portamechas en pulgadas fp es el factor de friccin dentro de la tubera de perforacin L es la longitud de la tubera de perforacin en pies Dmud es la densidad del lodo en lb/gal Vp es la velocidad promedio del lodo dentro de la tubera de perforacin en pies/seg
Cada de presin en flujo laminar Luego, la cada de presin dentro de la tubera de perforacin es:
Kp Vp PDp '
np
3 % 1/np 0.0416
(1 % n p )
np
144,000 IDDP
9-28
Reologa e hidrulica
Donde C C C C IDDP es el dimetro interior de la tubera de perforacin o portamechas en pulgadas Kp es el ndice de consistencia en la tubera de perforacin en eq cP np es el ndice de flujo n dentro de la tubera de perforacin Vp es la velocidad promedio del lodo dentro de la tubera de perforacin en pies/seg
Ley de la Potencia en el espacio anular para cada intervalo hidrulico Determinar la velocidad promedio en el espacio anular (Va) 0.408 POGPM Va (ft/sec) ' 2 2 IDHOLE & ODDP Determinar si el flujo es laminar o turbulento 1. Determinar NRec en la Figura 9-2 usando los valores mnimos de NRe que hacen interseccin con la lnea recta para un valor dado de n or NRec = 2100. 2. Calcular NRea.
N Rea ' 109,100 rmud D Va Ka
2 & na
0.0208 (ID HOLE & OD DP) 2 % 1/na
na
3. Si NRea < NRec, el flujo es laminar. Si NRea>=NRec, el flujo es turbulento. Cada de presin en flujo turbulento Luego, la cada de presin en el espacio anular es:
9-29
PDa '
Donde C C C C C C C C C
fa rmud D Va2 21.1 (IDHole & ODDP)
Ka es el ndice de consistencia en el espacio anular en eq cP fa es el factor de friccin dentro L es la longitud del espacio anular en pies na es el ndice de flujo en el espacio anular Dmud es la densidad del lodo en lb/gal IDHOLE es el dimetro del pozo o el dimetro interior de la tubera de revestimiento en pulgadas ODDP es el dimetro exterior de la tubera de perforacin o portamechas en pulgadas POGPM es el caudal de la bomba en gal/min Va es la velocidad promedio del lodo dentro del espacio anular en pies/seg
Cada de presin en flujo laminar Luego, la cada de presin en el espacio anular es:
K Va PDa '
na
2 % 1/na 0.0208
na
144,000 (IDHOLE & ODDP )
(1 % n a )
Mtodos SPE para fluidos plsticos segn Bingham
Plsticos de Bingham dentro de la tubera de perforacin para cada intervalo hidrulico Determinar la velocidad promedio dentro de la tubera de perforacin (Vp)
Vp (ft/sec) '
0.408 POGPM IDDP2
Determinar si el flujo es laminar o turbulento
9-30
Reologa e hidrulica
1. Calcular el nmero de Hedstrom en la tubera de perforacin. 2 37,000 rmud D YP IDDP NHep ' PV 2 2. Determinar NRec en la Figura 9-3 usando el nmero de Hedstrom calculado. 3. Calcular NRep.
NRep '
928 rmud D Vp IDDP PV
4. Si NRep < NRec, el flujo es laminar. Si NRep> =Nrec , el flujo es turbulento. Cada de presin en flujo turbulento Luego, la cada de presin dentro de la tubera de perforacin es:
PDp '
Donde C C C C C C C
D r 0.75 Vp1.75 PV 0.25

1.25 1800 IDDP
L es la longitud de la tubera de perforacin en pies Dmud es la densidad del lodo en lb/gal IDDP es el dimetro interior de la tubera de perforacin o portamechas en pulgadas POGPM es el caudal de la bomba en gal/min Vp es la velocidad promedio del lodo dentro de la tubera de perforacin en pies/seg VP es la viscosidad plstica en cP PC es el punto cedente en lb/100 pies2
9-31
Cada de presin en flujo laminar Luego, la cada de presin dentro de la tubera de perforacin es:
PDp '
PV Vp 1500
2 IDDP
YP 225 IDDP
Plsticos tipo Bingham en el espacio anular para cada intervalo hidrulico Determinar la velocidad promedio en el espacio anular (Va)
Va (ft/sec) '
0.408 POGPM
2 2 IDHOLE & ODDP
Determinar si el flujo es laminar o turbulento 1. Calcular el nmero de Hedstrom en el espacio anular. 24,700 rmud D YP (IDHOLE & ODDP )2 NHea ' PV 2 2. Determinar NRec en la Figure 9-3 usando el nmero de Hedstrom calculado. 3. Calcular NRea.
NRea '
757 rmud D Va (IDHOLE & ODDP ) PV
4. Si NRea < NRec, el flujo es laminar. Si NRea> = N Rec, el flujo es turbulento.
9-32
Reologa e hidrulica
Cada de presin en flujo turbulento Luego, la cada de presin en el espacio anular es:
PDa '
1.75 rDmud V PV 0.25 a 0.75
1396 (IDHOLE & ODDP )1.25
Cada de presin en flujo laminar Luego, la cada de presin en el espacio anular es:
PDa ' PV Va 1000(ID HOLE & OD DP )2 % YP 200(ID HOLE & OD DP ) L
Donde C C C C C C C C C C VP es la viscosidad plstica en cP PC es el punto cedente en lb/100 ft2 L es la longitud de la tubera de perforacin en pies Dmud es la densidad del lodo en lb/gal ODDP es el dimetro exterior de la tubera de perforacin o portamechas en pulgadas POGPM es el caudal de la bomba en gal/min Va es la velocidad promedio del lodo en el espacio anular en pies/seg Vp es la velocidad promedio del lodo dentro de la tubera de perforacin en pies/seg IDDP es el dimetro interior de la tubera de perforacin o portamechas en pulgadas IDHOLE es el dimetro del pozo o el dimetro interior de la tubera de revestimiento en pulgadas
9-33
Densidad equivalente de circulacin
Se pueden usar las siguientes frmulas para calcular la cada de presin (PD) y la densidad equivalente de circulacin (ECD). La suma de las cadas de presin por cada seccin anular (independientemente del ngulo del pozo) es:
PDa ' j PDi

n i'1
La densidad equivalente de circulacin (ECD) para cualquier pozo de sondeo vertical es:
ECD '
PDa j Li 0.052
n i '1
%r D
mud
En pozos de sondeo desviados, debe tomarse en cuenta la PVV (profundidad vertical verdadera) al calcular valores de ECD. La anterior ecuacin cambia entonces a:
ECD '
PDa j LVi 0.052

n i '1
% Dr
mud
Donde C C C C C PDa es la cada de presin en el espacio anular en psi n es el nmero de intervalos Li es la longitud del intervalo en pies LVi es la longitud vertical del intervalo en pies Dmud es la densidad del lodo en lb/gal
9-34
Reologa e hidrulica
Clculos de limpieza del pozo
Velocidad de deslizamiento de partculas Mtodo de Chien (1994) Los clculos de velocidad de deslizamiento de partculas bajo condiciones laminares no se pueden resolver mediante una sola ecuacin. Se requiere una rutina repetitiva de 5 pasos por tanteos. Los programas de velocidad de deslizamiento de Baroid por computadora pueden resolver las ecuaciones en pocos segundos; el mtodo se detalla a continuacin. Clculos de velocidad de deslizamiento La ecuacin general para calcular la velocidad de deslizamiento de partculas que caen es:
Vs ' 12.0 d r D eff 1 % 7.27 d
f
D r
Donde C C C C C
D r f
&1
d r D eff
2 f
&1
Vs es la velocidad de deslizamiento laminar de la partcula en cm/seg eff es la viscosidad efectiva del fluido que la partcula experimenta mientras cae en equilibrio d es el dimetro promedio de partculas en cm Df es la densidad del fluido de perforacin en g/cm3 Dp es la densidad de la partcula en g/cm3
9-35
Viscosidad efectiva del lodo durante deslizamiento de partculas La variable de la ecuacin anterior es eff, que depende de la velocidad de corte del lodo que la partcula experimenta al caer. Las siguientes ecuaciones se usan para calcular eff. y eff ' p % PV Modelo plstico de Bingham: ( Modelo ley de la potencia: Modelo Herschel-Bulkley:
eff ' K( n & 1 J % K( n & 1 eff ' (
(Modelo punto cedente-ley de la potencia [MHB]) Donde C C C C C VP es la viscosidad plstica en cP PC es el punto cedente en lb/100 pies2 ( es la velocidad de corte en seg-1 (p es la velocidad de corte normalizada en seg -1 J es el esfuerzo cortante calculado en lb/100 pies2
Velocidad de corte de partculas en deslizamiento Determinar la velocidad de corte experimentada por la partcula que cae, partiendo de la velocidad de deslizamiento calculada:
(p '
Donde C C
Vs d
Vs es la velocidad de deslizamiento de la partcula en cm/seg (p es la velocidad de corte normalizada en seg -1
9-36
Reologa e hidrulica
d es el dimetro promedio de partculas en cm
Para hallar la velocidad de deslizamiento de partculas, siga estos pasos: 1. Presuponga la velocidad de corte experimentada por la partcula cuando cae. Nota: Chien expresa que la mayora de las partculas perforadas experimentan velocidades de corte de 50 seg-1 o menos. 2. 3. 4. 5. Calcular eff. Usando eff del Paso 2, hallar Vs. Usando Vs del Paso 3, calcular (p. Si (p en el Paso 4 est muy prximo a la velocidad de corte supuesta en el Paso 1, se ha obtenido la solucin. Si (p no est prximo a la velocidad de corte, reducir el valor de la velocidad de corte supuesta y repetir los Pasos del 1 al 4.
Nota: A medida que el proceso repetitivo se va acercando a la solucin, las diferencias entre (p del Paso 1 y el Paso 4 deben hacerse menores. Si las diferencias en clculos sucesivos van en aumento, aumentar entonces los valores de la supuesta velocidad de corte. Para determinar si los recortes de perforacin entran dentro de condiciones laminares o turbulentas, calcular primero el nmero de Reynolds (Nres) de las partculas: d Vs rf D NRes ' eff Donde C C eff es la viscosidad efectiva del fluido que la partcula experimenta mientras cae (poise) Vs es la velocidad de deslizamiento de la partcula en cm/seg
9-37
C C
d es el dimetro promedio de partculas en cm Df es la densidad del fluido de perforacin en g/cm3
Si NRes < 10, la partcula est cayendo en deslizamiento laminar. Si el NRes > 100, la partcula est cayendo en deslizamiento turbulento, y se hacen los clculos para deslizamiento turbulento. Clculos de velocidad en deslizamiento turbulento. Las partculas que caen a altas velocidades pueden experimentar deslizamiento turbulento. Para determinar a qu velocidad se produce deslizamiento turbulento, usar la ecuacin siguiente:
Vst ' 32.355
Drp & 1 Dr
f
Donde C C C C Vst es la velocidad de deslizamiento turbulento de la partcula en cm/seg d es el dimetro promedio de partculas en cm Df es la densidad del fluido de perforacin en g/cm3 Dp es la densidad de la partcula en g/cm3
Mtodo alternativo para fluidos plsticos tipo Bingham Si no hay disponible una computadora para efectuar los clculos del mtodo de Chien, se pueden usar las ecuaciones siguientes para velocidades de deslizamiento aproximadas en fluidos plsticos tipo Bingham. Clculos de velocidad de deslizamiento laminar
Vslip '
53.3 (rcut D &r Dmud ) Diamcut2 Vann 6.65 YP (IDHOLE & ODDP ) % PV Vann
9-38
Reologa e hidrulica
Clculos de velocidad de deslizamiento turbulento
Vs ' 1.06
Donde C C C C C C C
Diamcut ((D D rcut 8.345) & r mud )) Drmud
Vs es la velocidad de deslizamiento de la partcula en cm/seg Vslip es la velocidad de deslizamiento de la partcula en pies/seg Va es la velocidad anular en pies/seg IDHOLE es el dimetro del pozo o el dimetro interior de la tubera de revestimiento en pulgadas Diamcut es el dimetro de los recortes perforados en pulgadas Dcut es la densidad del recorte perforad en peso especfico (sg) Dmud es la densidad del lodo en lb/gal
Clculos de eficiencia de transporte (TE) de recortes Pozos verticales La eficiencia del transporte de recortes en pozos verticales se calcula comnmente mediante:
TE (%) '
Donde C
Va& Vslip Va
100
Vslip es la velocidad de deslizamiento de la partcula en pies/seg
9-39
C C
TE es la eficiencia del transporte de recortes en por ciento Va es la velocidad anular en pies/seg
En estos clculos, el efecto de la viscosidad del lodo reducida a causa del flujo del lodo, comnmente se ignora. Es importante que Va y Vslip tengan las mismas unidades (p.ej., pies/min o cm/seg). Pozos muy oblicuos u horizontales En pozos desviados u horizontales, no es fcil calcular la eficiencia del transporte de recortes porque es preciso considerar la distribucin de velocidades del lodo bajo la tubera excntrica y el correspondiente efecto de cambios en las velocidades de corte del lodo bajo la tubera de perforacin. Para calcular la eficiencia del transporte de recortes en pozos desviados u horizontales, sense los programas de computadora de Baroid para limpieza del pozo. Clculos MAXROP (mx. ndice de penetracin) Se pueden hacer clculos para estimar el mximo ndice de penetracin mientras se mantiene buena limpieza del pozo. En el material impreso se ha recomendado un lmite del 5 por ciento en volumen de recortes en el espacio anular. No obstante, muchos operadores recomiendan una concentracin mxima de recortes del 4 por ciento en volumen. Nota: Los clculos siguientes suponen que hay una tubera de perforacin concntrica.
9-40
Reologa e hidrulica
Pozos verticales
MAXROP(ft/hr) '
2 2 CC Va TE (IDHOLE & ODDP ) 2 IDHOLE (100& CC)
3600
Donde C C C C C CC es el porcentaje de concentracin de recortes en el espacio anular en volumen, usando mximo de 5 Va es la velocidad anular promedio en pies/seg TE es la eficiencia del transporte de recortes en por ciento IDHOLE es el dimetro del pozo o dimetro interior de la tubera de revestimiento en pulgadas ODDP es el dimetro de la tubera de perforacin en pulgadas
Pozos verticales ensanchados a mayor dimetro

MAXROP(ft/hr) ' CC Va TE (UD 2& ODDP ) (UD 2& IDHOLE ) (100& CC)
2 2
3600
Donde
C C C C C C CC es el porcentaje en volumen de la concentracin de recortes en el espacio anular Va es la velocidad anular promedio en pies/seg TE es la eficiencia del transporte de recortes en por ciento IDHOLE es el dimetro del pozo o dimetro interior de la tubera de revestimiento en pulgadas ODDP es el dimetro de la tubera de perforacin en pulgadas UD es el dimetro de la barrena ensanchadora en pulgadas
9-41
Concentracin de recortes en el espacio anular para un ndice de penetracin dado La concentracin de recortes a un ndice de penetracin dado se puede determinar usando las ecuaciones siguientes. Pozos verticales
CC (% v/v) '
Donde C C C C C C
2 ROP IDHOLE (100& CC) 2 2 Va TE (IDHOLE & ODDP ) 3600
CC es el porcentaje de concentracin de recortes en el espacio anular en volumen Va es la velocidad anular promedio en pies/seg ROP es el ndice de penetracin en pies/hora TE es la eficiencia del transporte de recortes, en por ciento IDHOLE es el dimetro del pozo o dimetro interior de la tubera de revestimiento en pulgadas ODDP es el dimetro de la tubera de perforacin en pulgadas
Pozos verticales ensanchados a mayor dimetro
CC (% v/v) '
Donde C C C C
2 ROP (UD 2& IDHOLE ) (100& CC) 2 Va TE (UD 2& ODDP ) 3600
CC es el porcentaje de concentracin de recortes en el espacio anular en volumen Va es la velocidad anular promedio en pies/seg ROP es el ndice de penetracin en pies/hora TE es la eficiencia del transporte de recortes en por ciento
9-42
Reologa e hidrulica
C C C
IDHOLE es el dimetro del pozo o dimetro interior de la tubera de revestimiento en pulgadas ODDP es el dimetro de la tubera de perforacin en pulgadas UD es el dimetro de la barrena ensanchadora en pulgadas
Aumento de densidad del lodo en el espacio anular El aumento de densidad del lodo en el espacio anular debido a recortes a un ndice de penetracin dado se puede calcular por medio de: D (100& CC)) % (D rp CC 8.345) (r MWann ' f 100 Donde C C C Df es la densidad del lodo del fluido de perforacin en lb/gal Dp es la densidad de los recortes perforados en g/cm3 CC es el porcentaje en volumen de la concentracin de recortes en el espacio anular
Lista de trminos
a AN ABit b BU CC Coeficiente en clculos del factor de friccin Area de la tobera en la barrena, pulg2 Area de la barrena Coeficiente exponencial en clculos del factor de friccin Tiempo de circulacin fondo-superficie, minutos Concentracin de recortes en el espacio anular, % v/v
9-43
CT d D Di Deff Diamcut ECD f fa fp HHPbit IDDP IDHOLE ImpBit Jeti K Ka Kp L Li LVi LSR PC n na NHe np NRe
Capacidad de la tubera de perforacin y portamechas, barriles Dimetro promedio de partculas, cm Dimetro, pulgadas Desplazamiento en intervalo de la tubera de perforacin o portamechas, barriles Dimetro efectivo del pozo Dimetro del recorte perforado, pulg o cm Densidad equivalente de circulacin, lb/gal o peso especfico (sg) Factor de friccin Factor de friccin en el espacio anular Factor de friccin dentro de la tubera de perforacin Caballaje hidrulico en la barrena, hp Dim. interior tubera de perforacin, pulg Dimetro interior del pozo, pulg Fuerza de impacto del chorro en la barrena, lb/pie Dimetro del chorro en la tobera, en fracciones de 1/32 de pulgada Indice de consistencia Indice de consistencia K en el espacio anular, eq cP Indice de consistencia K dentro de la tubera de perforacin, eq cP Longitud, pies Longitud del intervalo, pies Longitud intervalo vertical, pies Punto cedente en baja velocidad de corte, lb/100 pies2 o Pa Indice de flujo Indice de flujo n en el espacio anular Nmero de Hedstrom Indice de flujo n dentro de la tubera de perforacin Nmero de Reynolds
9-44
Reologa e hidrulica
NRea NRec NRep NRes ODDP ODHOLE PD PDa PDbit PDp POBPM POGPM Presspump VP TCT TE TVD UD V
Vi Va VAnn
I
Nmero de Reynolds en el espacio anular Nmero crtico de Reynolds Nmero de Reynolds dentro de la tubera de perforacin Nmero de Reynolds de una partcula que cae Dimetro exterior de tubera de perforacin, pulg Dimetro exterior (dimetro del pozo), pulg Cada total de presin en un espacio anular, psi Cada de presin en el espacio anular, psi Cada de presin en la barrena, psi/pie Cada de presin dentro de la tubera de perforacin, psi Caudal de la bomba, bbl/min Caudal de la bomba, gal/min Presin de la bomba, psig Viscosidad plstica (modelo plstico de Bingham), cP Tiempo total de circulacin, min Eficiencia del transporte de recortes, % Profundidad vertical verdadera, pies o m Dimetro barrena ensanchadora, pulg Velocidad promedio del lodo Va en el espacio anular y Vp en la tubera de perforacin, pies/seg Longitud intervalo, pies Velocidad promedio del lodo en el espacio anular, pies/seg Volumen anular del intervalo, barriles Volumen anular total del intervalo, barriles Volumen de pozo del intervalo, barriles Velocidad en la tobera, pies/seg
VAnn Total VHole

I
VN
9-45
Vp VPits Vs Vst Vslip PC MHB ( (p , 2 e ea eff ep
rcut D
D rf r Dmud r Dp J Jy J0
Velocidad promedio del lodo dentro de la tubera de perforacin, pies/seg Volumen de los tanques, barriles o m3 Velocidad de deslizamiento de partcula que cae, cm/seg Velocidad de deslizamiento turbulento de partcula que cae, cm/seg Velocidad de deslizamiento de partcula que cae, pies/seg 2 Punto cedente, lb/100 pies Modelo reolgico del punto cedente-ley de la potencia (Herschel-Bulkley) Velocidad de corte, seg-1 Velocidad de corte experimentada por partcula que cae, seg-1 Excentricidad de tubera de perforacin Lectura del dial del viscosmetro a determinada velocidad de funcionamiento Viscosidad efectiva, cP Viscosidad efectiva en el espacio anular, cP Viscosidad efectiva experimentada por partcula que decanta, cP Viscosidad efectiva dentro de la tubera de perforacin, cP Densidad del recorte perforado, peso especfico (sg) Densidad del fluido de perforacin, g/cm3 Densidad del lodo, lb/gal Densidad de la partcula, g/cm3 Esfuerzo cortante, lb/100 pies2 o Pa Esfuerzo del punto cedente, lb/100 pies2 o Pa Esfuerzo del punto cedente a velocidad de corte cero, lb/100 pies2 o Pa
9-46
CAPITULO
10
Control de slidos
Contenido
Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-2 Procedencia y tamaos de los slidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-2 Equipos mecnicos de remocin de slidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-4 Dispositivos tamizadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-4 Eficiencia de los tamices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-5 Designaciones de las mallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-8 Dispositivos de separacin centrfuga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-11 Centrfugas decantadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-11 Hidrociclones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-13 Dilucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-17 Clculo de la eficiencia de equipos de control de slidos . . . . . . 10-18 Mtodo API para determinar la eficiencia de remocin . . . . . . 10-18 Mtodo API para determinar la eficiencia respecto al costo . . 10-21
Panorama general
Control de slidos es el proceso de controlar la acumulacin de slidos indeseables en un sistema de lodos. La acumulacin de slidos tiene efectos indeseables sobre el rendimiento del fluido de perforacin y sobre el proceso de perforacin. Las propiedades reolgicas y de filtracin pueden hacerse difciles de controlar cuando la concentracin de slidos de perforacin (slidos de bajo peso especfico) se vuelve excesiva. Los ndices de penetracin y la vida til del trpano decrecen y los problemas del pozo aumentan con una alta concentracin de slidos de la perforacin. Los equipos de control de slidos en una operacin de perforacin deben ser manejados como una planta de procesamiento. En una situacin ideal, todos los slidos de la perforacin son removidos del fluido de perforacin. Bajo condiciones de perforacin tpicas, los slidos de bajo peso especfico deben ser mantenidos por debajo del 6 por ciento en volumen.
Procedencia y tamaos de los slidos

Las dos fuentes principales de slidos (partculas) son los aditivos qumicos y los recortes de la formacin. Los recortes de la formacin son contaminantes que degradan el rendimiento del fluido de perforacin. Si no se remueven los recortes, sern molidos y reducidos
10-2
Control de slidos
a partculas ms y ms pequeas que se hacen ms difciles de remover del fluido de perforacin. La mayor parte de los slidos de la formacin pueden ser removidos por medios mecnicos en la superficie. Las partculas pequeas son ms difciles de remover y tienen un efecto mayor sobre las propiedades del fluido de perforacin que las partculas ms grandes. El tamao de partculas de slidos de perforacin incorporadas en el fluido de perforacin puede variar entre 1 y 250 micrones (1 micrn es igual a 1/25.400 de pulgada 1/1.000 de milmetro). La Tabla 10-1 da una lista de los tamaos aproximados de los slidos contaminantes.
Malla de tamiz requerida para remover
1,470-400
Material
Arcilla Coloides Bentonita Silt (limo) Baritas Polvo de cemento fino Arena fina
Dimetro, micrones
1 5 44 -6
Dimetro, pulgadas
0.00004 0.0002 0.0004 -0.0015
44 53 74
325 270 200 140 100 35 18
0.0015 0.002 0.003 0.004 0.006 0.020 0.040
Arena Mediana
105 149
Arena gruesa
500 1,000
Tabla 10-1: Tamaos de los slidos. Los slidos comunes que se encuentran en los fluidos de perforacin abarcan tamaos que varan entre 1 y 1,000 micrones.
10-3
Equipos mecnicos de remocin de slidos

Uno de los mtodos de control de slidos es el uso de equipos mecnicos de remocin de slidos. Otro mtodo, la dilucin, se trata ms adelante en este captulo. Los equipos que remueven slidos mecnicamente se pueden clasificar en dos grupos principales: C C Dispositivos tamizadores Dispositivos de separacin centrfuga
La Tabla 10-2 identifica los tamaos de partculas (en micrones) que el equipo puede remover.
Equipo de control de slidos

Dispositivos tamizadores Dispositivos de separacin centrfugos C Centrfugas decantadoras C Hidrociclones
Tamao de partculas removidas

Corte de 61 micrones con criba de malla 250
Slidos coloidales hasta 5 micrones Slidos de 20-70 micrones, dependiendo del tamao del cono
Tabla 10-2: Equipos de control de slidos y amplitudes efectivas de funcionamiento en micrones. El tamao de las partculas removidas depende del tipo de equipo de control de slidos.
Dispositivos tamizadores
El dispositivo separador ms comn es una zaranda, que contiene uno o ms tamices vibratorios que el lodo atraviesa a medida que circula fuera del pozo. Las zarandas se clasifican en zarandas de movimiento circular/elptico o lineal.
10-4
Control de slidos
Zaranda de movimiento circular/elptico. Esta zaranda emplea rodillos elpticos que generan un movimiento circular de vaivn para obtener una mejor remocin de slidos a travs de los tamices. Zaranda de movimiento lineal. Este colador emplea un movimiento de vaivn recto hacia adelante y atrs para mantener el fluido circulando a travs de las mallas.
Eficiencia de los tamices Dos factores que determinan la eficiencia de un tamiz son la finura de la malla y el diseo. Finura de la malla. El tamao de las aberturas de tamiz determina el tamao de las partculas que un tamiz puede remover. La malla es el nmero de aberturas por pulgada lineal medidas desde el centro del alambre. Por ejemplo, un tamiz de malla oblonga 70 por 30 (abertura rectangular) tiene 70 aberturas a lo largo de una lnea de una pulgada en un sentido, y 30 aberturas a lo largo de una lnea de una pulgada perpendicular a la primera. Las medidas reales de separacin las determinan factores tales como la forma de las partculas, viscosidad del fluido, ndices de paso, y cohesin de las partculas. Algunos lodos pueden formar una pelcula de alta tensin superficial sobre los alambres de la malla y reducir el tamao efectivo de aberturas de la malla. Las Tablas 10-3 y 10-4 dan las especificaciones para diferentes tamaos de criba y formas de mallas.
10-5
Cribas de malla cuadrada Dimetro del alambre Malla

20 20 30 30 40 40 50 50 60 60 80 80 100 100 120 120 150 150 170 170 200 200 250 250
Ancho de la abertura Pulgadas

0.0340 0.0203 0.0150 0.0110 0.0092 0.0070 0.0055 0.0046 0.0041 0.0035 0.0029 0.0024
Pulgadas
0.016 0.013 0.010 0.009 0.0075 0.0055 0.0045 0.0037 0.0026 0.0024 0.0021 0.0016
Micrones
863 515 381 279 234 178 140 117 104 89 74 61
Porcentaje de superficie abierta

46.2 37.1 36.0 30.3 30.5 31.4 30.3 30.5 37.4 35.1 33.6 36
Tabla 10-3: Zarandas de malla cuadrada. Esta tabla da las especificaciones para tamices de malla cuadrada de diferentes tamaos.
10-6
Control de slidos
Cribas de malla oblonga Dimetro del alambre Malla

20 30 20 40 20 60 40 60 40 80
Ancho/largo de la abertura Pulgadas

0.036/0.0193 0.037/0.012 0.041/0.0076 0.016/0.0076 0.0181/0.0055
Pulgadas
0.014 0.013 0.009 0.009 0.0075
Micrones
914/490 940/305 1,041/193 406/193 457/140
Porcentaje de superficie abierta

41.8 35.6 34.0 29.4 35.6
Tabla 10-4: Zarandas de malla oblonga. Esta tabla da las especificaciones para cribas comunes de malla oblonga de diferentes tamaos.
Diseo de las mallas. Las mallas estn disponibles en diseos bi- y tri-dimensionales. Las mallas bidimensionales se pueden clasificar en: C C Mallas de paneles, con dos o tres capas unidas en cada lado por una tira de una pieza en gancho doblada en dos. Mallas de chapas perforadas, con dos o tres capas unidas a una chapa metlica perforada que proporciona sostn y es fcil de reparar.
Las mallas tridimensionales son mallas de chapa perforada con una superficie corrugada que corre paralelamente al flujo del fluido. Esta configuracin proporciona mayor rea de separacin que la configuracin de la malla bidimensional. Los diferentes tipos de mallas tridimensionales son: C C Pirmide Meseta
10-7
La Figura 10-1 ilustra la diferencia entre las mallas bi- y tri-dimensionales.
Bidimensional
Panel de chapa no perforada de dos capas
Malla tipo panel
Tridimensional
Meseta
Pirmide
Figura 10-1: Diferencia entre las mallas bi y tri-dimensionales. Una malla tridimensional provee reas donde reunir los slidos removidos y descartarlos sin bloquear el rea de cribado.
Designaciones de las mallas La API (RP13E) recomienda que todas las mallas sean rotuladas con el nombre de la malla, potencial de separacin y capacidad de flujo. Los rtulos opcionales de mallas incluyen el nmero de tamiz U.S., relacin entre dimensiones, y la transmitancia. La Tabla 10-5 ilustra cmo se pueden rotular las mallas usando todos los descriptores.
10-8
Control de slidos
Potencial de separacin, micrones Tamiz U.S. N

48
Capacidad de flujo
Nombre
de malla
d50
318
d16
231
d84
389
Cond
6.10
Area
7.42
Relacin entre dimensiones

1.45
Transmitancia
45.3
Pirmide
PMD DX 50 Plana PI
47
327
231
349
8.85
7.28
1.43
64.4
Tabla 10-5: Mtodo de rotulacin de mallas recomendado en la industria. El mtodo de la industria ofrece una forma de comparar mallas.
Las siguientes definiciones corresponden a la Tabla 10-5. Potencial de separacin. Es el porcentaje de partculas del tamao especfico, en micrones, que se pueden remover. Ejemplos: d50 Tamao de partculas en micrones en que se remueve el 50 por ciento de las partculas. d16 Tamao de partculas en micrones en que se remueve el 16 por ciento de las partculas. d84 Tamao de partculas en micrones en que se remueve el 84 por ciento de las partculas. Nota: d50 est primero en la lista de casi todas las tablas porque es el tamao ms comn. La Figura 10-2 demuestra el potencial de separacin.
10-9
Potencial de separacin
Porcentaje separado
100
75
50
25
d16 0 0 50 100
d50 150
d84 200 250
Dimetro esfrico equivalente, micrones
Figura 10-2: Potencial de separacin. El porcentaje de micrones removidos aumenta al aumentar el dimetro esfrico equivalente de las partculas.
Capacidad de flujo. Las dos partes comprendidas en la capacidad de flujo son la conductancia (Cond) y el rea no tapada o espacio abierto (Area). Conductancia es la cantidad de espacio abierto entre alambres en kilodarcys por milmetro. El rea no tapada (espacio abierto) es el rea efectiva total de separacin por panel, en pies cuadrados.
10-10
Control de slidos
Relacin entre dimensiones. Es el promedio ponderado en volumen del largo y ancho de las aberturas de una malla. Transmitancia. Es la capacidad de flujo neta de mallas individuales, el producto de la conductancia y el rea de malla no bloqueada.
Dispositivos de separacin centrfuga
Los dos tipos de dispositivos de separacin centrfuga son: C C Centrfugas decantadoras Hidrociclones
Centrfugas decantadoras Una centrfuga decantadora se compone de una vasija cnica horizontal de acero que gira a alta velocidad usando un transportador tipo doble tornillo sinfn. El transportador gira en el mismo sentido que la vasija externa, pero a velocidad un poco menor (Figura 10-3). Un aspecto importante del funcionamiento de la centrfuga es la dilucin de la lechada que es alimentada al interior de la unidad. La dilucin de la lechada reduce la viscosidad del caudal alimentado y mantiene la eficiencia separadora de la mquina. Cuanto mayor sea la viscosidad del lodo base, tanto mayor dilucin ser necesaria (lo comn son 2 a 4 galones de agua por minuto). La viscosidad del efluente (lquido saliente de la centrfuga) debe ser de 35 a 37 segundos por cuarto de galn para una separacin eficiente. Si la viscosidad baja de 35 segundos por cuarto, es porque se est agregando demasiada agua. Esto causar turbulencia dentro de la vasija y reducir la eficiencia. Se deben seguir estrictamente las recomendaciones de los fabricantes
10-11
relativas a ndices de alimentacin de lodo y velocidades de la vasija.
Seccin transversal de centrfuga decantadora

Cmara alimentador en espiral
Descarga de slidos
Descarga de lquidos
Figura 10-3: Seccin transversal de una centrfuga decantadora. En este diagrama, las flechas vacas indican la trayectoria de lquidos; las flechas llenas indican la trayectoria de slidos.
Para sistemas de baja densidad debe usarse un equipo nico de unidad centrfuga para desechar el total de los slidos. La funcin principal de una centrfuga no es controlar el porcentaje total de slidos de un sistema, sino mantener en ese sistema propiedades de flujo aceptables y deseables. Se recomiendan dos
10-12
Control de slidos
centrfugas trabajando en serie para los siguientes sistemas: C C C C C Emulsin inversa (p.ej., sistemas de sinttico y base aceite) Sistemas de alta densidad, base agua Sistemas base agua en los que el fluido base es costoso (p.ej., salmueras) Circuito cerrado Cero descarga
La primera unidad centrfuga se usa para separar la barita y retornarla al sistema de lodo. La segunda unidad procesa el flujo de lquido en exceso de la primera unidad, descartando todos los slidos y retornando la porcin lquida al sistema de lodo. Nota: En la eficiencia de una centrfuga influyen el peso del lodo y la viscosidad del lodo. Durante el funcionamiento de la centrfuga, el flujo inferior debe ser analizado regularmente para determinar la cantidad de slidos de bajo peso especfico y barita que son removidos y retenidos. Hidrociclones Los hidrociclones, clasificados como desarenadores o desarcilladores, son dispositivos cnicos de separacin de slidos en los cuales la energa hidrulica se convierte en fuerza centrfuga. El lodo es alimentado tangencialmente por una bomba centrfuga a travs de la entrada de alimentacin al interior de la cmara de alimentacin. Las fuerzas centrfugas as desarrolladas multiplican la velocidad de decantacin del material de fase ms pesado, forzndolo hacia la pared del cono. Las partculas ms livianas se desplazan hacia adentro y arriba en un remolino espiral hacia la abertura de rebasamiento de la parte superior. La descarga por la
10-13
parte superior es el sobreflujo o efluente; la descarga de la parte inferior es el flujo inferior. El flujo inferior debe tomar la forma de un rociado fino con una ligera succin en el centro. Una descarga sin succin de aire es indeseable. La Figura 10-4 ilustra el proceso del hidrocicln. Las medidas de los conos y la presin de la bomba determinan el corte obtenido. Las presiones menores dan por resultado una separacin ms gruesa y capacidad reducida. La Figura 10-5 muestra el corte equivalente de tamao de partculas (en micrones) de conos de distintos dimetros.
10-14
Control de slidos
Proceso de remocin de slidos por hidrocicln

Aperatura de desborde (Descarga de lquido) Buscador de remolino
La mezcla de lodo a presin entra tangencialmente por aqu Boca de alimentacin
Cmara alimentadora (el tamao real del hidrocicln es el dimetro interno en este punto) La rotacin de la lechada desarrola fuerzas centrifuga en cicln
El liquido se mueve hacia adentro y arriba Como remolino en espiral
Los slidos son empujados a la pared y desplazados hacia abajo
Vrtice Apertura inferior (descarga de slidos)
Figura 10-4: Proceso de remocin de slidos por hidrocicln. Un hidrocicln puede procesar grandes volmenes de lodo debido a su diseo en espiral vertical.
10-15
Amplitudes de operacin del hidrocicln

Tamao equivalente de corte removido (en micrones)
2 Hidrocicln 1" Hidrocicln 3" Hidrocicln 4" Hidrocicln 6" Hidrocicln 12" 10 20 50 100 200
Figura 10-5: Grfico de amplitudes de operacin del hidrocicln. Los ciclones remueven partculas aproximadamente del mismo tamao; los ciclones grandes pueden manejar volmenes mucho ms grandes de fluido de perforacin.
Los hidrociclones pueden ser desarenadores o desarcilladores. Desarenadores. Los desarenadores se componen de una batera de conos de 6 ms pulgadas. Aunque los desarenadores pueden procesar grandes volmenes de lodo por un cono nico, el tamao mnimo de partculas que se puede remover est en la gama de los 40 micrones (con conos de 6 pulgadas). Desarcilladores. Los desarcilladores se componen de una batera de conos de 4 pulgadas o menos. Dependiendo del tamao del cono se puede obtener un corte de tamao de partculas de entre 6 y 40 micrones. Aun cuando los hidrociclones son efectivos para remover los slidos de un fluido de perforacin, su uso no se recomienda para fluidos que contengan cantidades grandes de materiales ponderados o lodos
10-16
Control de slidos
que tengan costosas fases de fluido. Cuando los hidrociclones son usados con estos fluidos, no solamente sern removidos los slidos de perforacin indeseables, sino tambin el material densificante juntamente con el fluido base, lo que puede alcanzar un costo prohibitivo. Limpiador de lodo. El limpiador de lodo es un dispositivo de separacin de slidos que rene un desarcillador y un dispositivo cribador. El limpiador de lodo remueve los slidos por medio de un proceso de dos etapas. Primero, el fluido de perforacin es procesado por el desarcillador. Segundo, la descarga del desarcillador es procesada por una zaranda de alta energa y de malla fina. Este mtodo de remocin de slidos es recomendado para lodos que contengan considerables cantidades de materiales densificantes o que tengan costosas fases de fluidos. Nota: Cuando se est recuperando material ponderado con un limpiador de lodo, hay que tener en cuenta que todos los slidos finos que pasen por la criba del limpiador son tambin retenidos en el lodo. Con el tiempo, este proceso puede conducir a una acumulacin de slidos finos.
Dilucin
La dilucin, o sea la adicin de fluido base a un sistema de lodo, sirve para: C C Reducir la concentracin de slidos dejados por un equipo mecnico de remocin de slidos. Reemplazar los lquidos perdidos cuando se han usado equipos mecnicos de control de slidos.
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La dilucin puede generar volmenes excesivos. Los costos de descarte y limpieza pueden ser muy onerosos.
Clculo de la eficiencia de equipos de control de slidos

Evaluar el rendimiento de los equipos de control de slidos por medio de: C C Eficiencia de la remocin de slidos de perforacin Eficiencia de conservacin de lquido
La eficiencia de la remocin de slidos es el porcentaje de slidos de perforacin removidos del sistema activo de lodos por mtodos que no sean la dilucin o descarte. Se supone que la descarga se compone de lodo total y slidos de perforacin. La fraccin de lodo total en la descarga indica el grado de conservacin de lquido.
Mtodo API (Marzo 1996) para determinar el rendimiento de los sistemas de control de slidos
Objetivo Determinar la eficiencia de remocin de slidos para un intervalo dado para un grupo de equipos de procesamiento de fluidos de perforacin. Unidades % Ejemplo Rendimiento de remocin de slidos (SP) = 50%
10-18
Control de slidos
Equipo C Equipo de medicin de la densidad (vea el captulo 5-Ensayos de campo, Densidad:Balanza de densidad de Baroid) Retorta (vea el captulo 5-Ensayos de campo, anlisis de retorta) Equipo de contenido de cloruros (vea el captulo 5Ensayos de campo, contenido de cloruros)
C C
Procedimiento 1. Mida y registre la densidad, salinidad y slidos (retorta) de los tanques de succin para el intervalo. 2. Mida y registre las adiciones de fluido base al lodo (Vbf). 3. Determine la fraccin base del fluid, Fbf (Valor promedio para el intervalo en estudio, determinado por la retorta y por la medicin de salinidad). 4. Determine la fraccin de slidos de perforacin, Fds (determinado por el valor promedio de la retorta en el intervalo en estudio, corregido por sal y contenido de bentonita). Nota: Utilice mtodos de promediar idnticos para los pasos 3 y 4, mtodos de promediar diferentes resultarn en comparaciones inadecuadas. 5. Calcule el volumen de lodo a preparar (Vmb) Vmb = Vbf / F bf Donde Vmb es el volumen de lodo a preparar Vbf es el volumen de fluido base agregado al sistema Fbf es la fraccin de fluido base
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6. Calcule el volumen de slidos de perforacin excavados, Vds (Calculado de las dimensiones del pozo, longitud y dimetro) 7. Calcule la dilucin total, Dt (la dilucin total es el volumen de fluido que se debera preparar si no existiera equipo de remocin de slidos)
Dt '
Donde
Vds Fds
Dt es la dilucin total Vds es el volumen de fluido base agregado al sistema Fds es la fraccin de slidos 8. Calcule el factor de dilucin, DF (factor de dilucin es la relacin entre el volumen de lodo preparado sobre el la dilucin total)
DF '
Donde
Vmb Dt
DF es el factor de dilucin Vmb es el volumen de fluido a preparar Dt es la dilucin total 9. Calcule la performance de los slidos de perforacin (SP)
SP = (1-DF)(100) Donde SP es la performance de los slidos removidos DF es el factor de dilucin
10-20
Control de slidos
Mtodo API (Marzo 1996) para determinar la efectividad respecto al costo de los equipos de control de slidos
Objetivo Determinar la efectividad respecto al costo de piezas individuales del equipo de control de slidos cuando se utilizan en fluidos base agua. Este procedimiento puede ser adaptado para fluidos base aceite. Equipo C Equipo de medicin de densidad (vea el captulo 5 - Ensayos de campo, Densidad: Balanza de lodo presurizada, balanza FANN convertible o Haliburton Tru-wate cup) Equipo de retorta (vea el captulo 5, Ensayos de campo, Anlisis de retorta) Equipo de determinacin de bentonita (vea el captulo 5, Ensayos de campo, Ensayo de azul de metileno (MBT)) Equipo de determinacin de cloruros (vea el captulo 5, contenido de cloruros)
C C
Procedimiento 1. 2. 3. 4. 5. Determine el tiempo de operacin de cada equipo. Registre como A, hr/da. Mida le velocidad de descarga del flujo. Registre como B, gal/min. Mida la densidad de la descarga con la balanza presurizada. Registre como C, lb/gal. Determine el porcentaje de slidos en volumen en la descarga con la retorta. Registre como D, %. Determine el contenido de bentonita equivalente en el fluido de perforacin del reporte de lodo o mida utilizando el mtodo del azul de metileno. Registre como E, lb/bbl.
10-21
6.
7.
8.
9. 10. 11.
12.
Determine el contenido de ion cloruro del reporte de lodo o mida utilizando el ensayo de ion cloruro. Registre como F, mg/L. Obtenga el porcentaje en volumen deseado del contenido de slidos de perforacin. Registre como G,%. Obtenga la densidad de los slidos de perforacin del reporte de lodo o mdalo con la retorta. Registre como a, g/cm3. Obtenga la densidad del material densificante. Registre como b, g/cm3. Obtenga el costo del fluido de perforacin Registre como H, $/bbl, /m3 o la moneda adecuada. Obtenga el costo de la fase lquida del fluido de perforacn. Registre como H, en la moneda adecuada /bbl, o m3. Obtenga el costo del material densificante. Registre como I, en la moneda adecuada /bbl, o m3. Nota: Este es el costo de un barril de material densificante no el costo por barril del material densificante.
13. Obtenga el costo de los productos qumicos en el fluido de perforacin. Registre como J,en la moneda adecuada /bbl, or m3. 14. Obtenga el costo de alquiler del equipo de control de slidos. Registre como K, en la moneda adecuada/da. 15. Obtenga el costo de desechar fluido de perforacin. Registre como c, en la moneda adecuada /bbl, o m3.
10-22
Control de slidos
Nota: El costo de desechar el exceso de fluido y descartar las salidas puede ser diferente Calcule la composicin de la descarga 16. Calcule el contenido de lquido corregido de los flujos de descarga L (%) = (100 - D)(1 + 5.88 10-8 F1.2) Donde L es el contenido de lquido corregido en el flujo de descarga D es el porcentaje en volumen de slidos en el flujo de descarga F es el contenido de ion cloruro Nota: La ecuacin anterior corrige el contenido de slidos del flujo de descarga por la sal en la forma de cloruro de sodio solamente. Si hay presentes otras sales como sales dominantes, se debern utilizar otras ecuaciones para compensar por su presencia. 17. Calcule el contenido de slidos corregidos del flujo de descarga. M (%) = 100 - L Donde M es el contenido de slidos corregidos de la descarga L es el contenido de lquidos en la descarga 18. Calcule la desnidad de la fase lquida en la descarga N (g/cm3) = 1 + 1.94 10-5 F0.95
10-23
Donde N es la densidad de la fase lquida de la descarga F es el contenido de ion cloruro 19. Calcule la densidad de los slidos en la descarga
O (g/cm3) '
Donde
12 C & L N M
O es la densidad de los slidos en la descarga N es la densidad de los lquidos en la descarga M es el contenido corregido de los slidos en la descarga L es el contenido corregido de lquido en la descarga C es la densidad de la descarga 20. Calcule el contenido de material densificante en la descarga.
P (lb/bbl) '
Donde
3.5 b M (O & a) b & a
P es el contenido de material densificante en la descarga O es la densidad de los slidos en la descarga M es el contenido corregido de los slidos en la descarga b es la densidad del material densificante a es la densidad de los slidos de perforacin
Q (%) '
P (3.5 b)
10-24
Control de slidos
Donde Q es el porcentaje de material densificante en la descarga P es el contenido de material densificante en la descarga b es la densidad del material densificante 21. Calcule el contenido de slidos de baja gravedad en la descarga R (%) = M - Q Donde R es el porcentaje de slidos de baja gravedad de la descarga M es el contenido corregido de los slidos en la descarga Q es el porcentaje de material densificante en la descarga 22. Calcule el contenido de slidos de perforacin de la descarga ajustados por el contenido de bentonita
S(%) = RDonde
E 9.1
S es el contenido de slidos de perforacin ajustados por la bentonita R es el porcentaje de slidos de baja gravedad de la descarga E es el contenido equivalente de bentonita del fluido de perforacin T (lb/bbl) = 3.5 S a
10-25
Donde T es el contenido de slidos de la descarga S es el contenido de slidos de perforacin ajustados por la bentonita a es la densidad de los slidos de perforacin Comparacin de costos 1. Calcule el volumen descartado por da por la pieza del equipo evaluada. U (bbl/da) = A B (60/42) Donde U es el volumen descartado por cada equipo cada da A es el tiempo de operacin diario de cada equipo B es el flujo de descarga de cada equipo 2. Calcule el volumen de lquido en la descarga V (bbl/da) = U [(100 - M)/100] Donde V es el volumen de lquido en la descarga U es el volumen total descartado cada da por cada pieza del equipo M es el contenido de slidos corregidos de la descarga 3. Calcule el volumen de slidos perforados en la descarga
W (bbl/da) '
U S 100
10-26
Control de slidos
Donde W es el volumen de slidos perforados en la descarga U es el volumen descartado cada da por cada pieza del equipo S es el contenido de slidos descartados ajustado por el contenido de bentonita 4. Calcule el volumen de material densificante en la descarga
X (bbl/da) '
Donde
U Q 100
X es el volumen de material densificante en la descarga U es el volumen descartado cada da por cada pieza del equipo Q es el porcentaje de material densificante en la descarga 5. Calcule el costo de material densificante en la descarga Y=XI Donde Y es el costo del material densificante en la descarga X es el volumen de material densificante en la descarga I es el costo del material densificante 6. Calcule el costo de los productos qumicos en la descarga Z=VJ
10-27
Donde Z es el costo de los productos qumicos en la descarga V es el volumen de lquido en la descarga J es el costo de los productos qumicos en el fluido de perforacin 7. Calcule el costo del lquido en la descarga Z = V H Donde Z es el costo del lquido en la descarga V es el volumen del lquido en la descarga H es el costo de la fase lquida del fluido de perforacin 8. Calcule el costo de deshechar la descarga Z = U c Donde Z es el costo de deshechar la descarga U es el volumen total descartado cada da por cada pieza del equipo c es el costo de deshecho 9. Calcule el costo total de utilizacin del equipo en evaluacin A = K + Y + Z + Z + Z Donde A es el costo total asociado con la utilizacin del equipo siendo evaluado Y es el costo del material densificante en la descarga K es el costo de alquiler del equipo Z es el costo de los productos qumicos en la descarga
10-28
Control de slidos
Z es el costo de deshecho de la descarga Zes el costo del lquido en la descarga 10. Calcule el volumen de dilucin requerido para diluir un volumen equivalente de slidos perforados B (bbl) = (100W/G) -W Donde Bes el volumen de dilucin requerido para diluir un volumen equivalente de slidos de perforacin W es el volumen de slidos de perforacin en la descarga G es el porcentaje de slidos de perforacin deseados del fluido de perforacin 12. Calcule el costo de implementar la dilucin, incluyendo el costo de disponer del exceso de fluido C = B (H + c) Donde C es el costo de implementar la dilucin, incluyendo los costos de disposicin del exceso de fluido Bes el volumen de dilucin requerido para diluir un volumen equivalente de slidos de perforacin H es el costo del fluido de perforacin c es el costo de disposicin del fluido 13. La operacin del equipo puede considerarse efectiva desde el punto de vista del costo si: A<C
10-29
Contenido de slidos vs peso del barro

Slidos en volumen
30 25 20 15 10 5 0 9 (1.1 10 1.2 11 12 13 1.3 1.4 1.5 1.6 14 1.7 15 1.8 16 1.9 17 2.0 2.1 Aqua fresca solamente, aqua con menos de 10,000 mg/l Clse considera fresca Mximo % de slidos aceptable % slidos promedio actual Mnimo % de slidos posible BAROID y aqua solamente
Densidad del lodo, lb/gal (g/cm3)

Figura 10-6: Grfico de volumen de slidos. Porcentaje de slidos vs densidad del lodo para fluidos base auga.
10-30
Control de slidos
Slidos no disueltos mnimo % volumen

40
35 30
Los lodos descritos por los curvas no contienen slidos incorporados Aceite/Aqua O/W = 90/10 200,000 ppm 235,500 mg CaCl2/litro de solucin Aceite/Aqua O/W = 90/10 350,000 ppm 468,200 mg CaCl2/litro de solucin Aceite/Aqua O/W = 70/30 200,000 ppm 235,500 mg CaCl2/litro de solucin Aceite/Aqua O/W = 70/30 350,000 ppm 468,200 mg CaCl2/litro de solucin
25
20 15
10 5
6.7 (0.8
8.3 1.0
10 1.2
11.7 1.4
13.4 1.6
15 1.8
16 .7 2.0 )
Densidad del lodo, lb/gal (g/cm3)

Figura 10-7: Grfico de slidos. Porcentaje de slidos vs densidad del lodo para fluidos base aceite.
10-31
CAPITULO
11
11-2 11-2 11-4 11-5
Ensayos especializados
Contenido
Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-2 Ensayos de reologa y suspensin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensayo FANN 50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensayo FANN 70 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prueba de decantacin de gran ngulo (HAST) . . . . . . . . . . . . .
Ensayos de filtracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-7 Ensayo FANN 90 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-7 Ensayo de taponamiento por partculas (PPT) . . . . . . . . . . . . . . 11-9 Ensayo del punto de anilina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-9 Ensayo de distribucin por tamao de partculas (PSD) . . . . . . 11-9 Identificacin por luminiscencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-11 Ensayo de lubricidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-11 Ensayos con lutitas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-12 Ensayo del tiempo de succin capilar (CST) . . . . . . . . . . . . . . . 11-12 Ensayo de medicin de hinchamiento lineal (LSM) . . . . . . . . . 11-14 Ensayo de erosin de lutitas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-15 Ensayo de retorno de permeabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-16 Ensayo de bacterias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-17 Ensayo de compatibilidad de salmuera y agua de formacin . . 11-18 Ensayo de difraccin por rayos X . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-19
Panorama general
Se realizan en laboratorio ensayos especializados con equipos que son o bien demasiado grandes o demasiado sensibles para ser usados en el pozo. Estos ensayos se usan para evaluar: C C C C C C C Estabilidad del lodo Control del filtrado Caractersticas de las lutitas Lubricidad del fluido Tamao de las partculas de los slidos del lodo Contenido aromtico relativo Daos a la formacin
Este captulo describe diversos ensayos especializados.
Ensayos de reologa y suspensin

Los siguientes son tres ensayos especializados concebidos para medir las propiedades reolgicas y de suspensin de fluidos de perforacin. C C C Ensayo FANN 50 Ensayo FANN 70 Prueba de decantacin de gran ngulo (HAST)
Ensayo FANN 50
Descripcin. El FANN 50, viscosmetro APAT (alta presin, alta temperatura), se usa para evaluar las propiedades reolgicas a temperaturas de hasta 500F (260C) y presiones de hasta 1,000 psi (6,895 kPa) para determinar la estabilidad a la temperatura de un fluido
11-2
de perforacin. Este ensayo es especialmente til para determinar si se produce floculacin a alta temperatura en lodos base agua. Interpretacin. Los resultados del ensayo FANN 50 son presentados grficamente trazando el cambio de viscosidad con respecto a la temperatura sobre un ciclo de calentamiento y enfriamiento (Figura 11-1). Cuando la viscosidad del fluido de perforacin aumenta pronunciadamente al aumentar la temperatura, los resultados del ensayo indican inestabilidad a la temperatura.
XYZ Petroleum Co.

Viscosidad, cp
300 250 200 150 100 50
FANN 50 viscosidad
Occure floculacin
Ciclo de calentamiento
Ciclo de enfriamento Lodo estable
0 100 125 150 175 200 225 250 275 250 225 200 175 150 125 100
Temperatura, oF
Figura 11-1: Resultados del ensayo FANN 50. Un acentuado aumento de viscosidad en conjuncin con un aumento de temperatura indica inestabilidad a la temperatura.
11-3
Ensayo
FANN 70
Description. El FANN 70, viscosmetro APAT (alta presin, alta temperatura), se usa para determinar las propiedades reolgicas de fluidos de perforacin sujetos a temperaturas de hasta 500F (260C) y presiones de hasta 20,000 psi (137,895 kPa). Debido a que los aceites y steres son compresibles, la viscosidad de los fluidos preparados con estos fluidos base es afectada directamente por las presiones de operacin. El ensayo FANN 70 se realiza cuando se sospecha decantacin pozo abajo o ineficaz limpieza del pozo. Interpretacin. Los resultados son presentados en la Tabla 11-1, que incluye todas las propiedades reolgicas estndar ms Tau 0 (J0), n, y K. Un Tau 0 menor de 6 puede indicar un problema de limpieza del pozo o de suspensin.
Temperatura Presin, psi

600 rpm 300 rpm 200 rpm 100 rpm 6 rpm 3 rpm
150F (65.5C) 0
44 32 26 20 10 9
200F (93.3C)
250F (121.1C)
300F (148.9C)
350F (176.6C)
2,000 2,000 4,000 4,000 6,000 6,000 8,000 8,000 10,000

50 36 28 22 10 9 34 25 20 15 7 7 38 27 21 17 8 7 28 21 16 12 6 5 31 22 17 13 7 6 25 17 13 10 5 4 27 18 14 11 5 5 21 14 10 8 4 3 22 15 11 9 4 3
11-4
Temperatura Presin, psi
150F (65.5C) 0
12
200F (93.3C)
250F (121.1C)
300F (148.9C)
350F (176.6C)
2,000 2,000 4,000 4,000 6,000 6,000 8,000 8,000 10,000

14 9 11 7 9 8 9 7 7
Viscosidad plstica, cP Punto cedente, lb/100 pies2 n K, lb/100pies2 segn
20
22
16
16
14
13
0.608 0.619 0.555 0.604
0.494 1.09
0.647 0.369
0.596 0.396
0.697 0.208
0.729 0.139
0.703 0.186
0.790 0.080
0.709 0.145
J0, lb/100pies2 7.8
7.6
1.5
6.4
4.3
5.9
4.08
3.70
3.27
3.07
Tabla 11-1: Resultados del ensayo FANN 70. Esta tabla contiene datos que ilustran los efectos de la temperatura y la presin sobre las propiedades reolgicas de un lodo base aceite.
Prueba de decantacin de gran ngulo (HAST)
Descripcin. La prueba de decantacin de gran ngulo (HAST), un dispositivo esttico de prueba de suspensin, mide el potencial de decantacin de un fluido. Se hace envejecer una muestra de fluido de perforacin en el HAST a un ngulo y temperatura dados para simular las condiciones en un pozo desviado. El cambio en el centro de masa es medido cada 10 minutos durante 16 horas. El HAST se puede hacer funcionar a temperaturas de hasta 300F (149C) y a ngulos de 20 a 90 grados. Interpretacin. El cambio en el centro de masa es graficado en relacin al tiempo, y es expresado como coeficiente de decantacin. Los fluidos de perforacin con un coeficiente de decantacin menor de 10 tienen
11-5
menos tendencia a la decantacin en un pozo desviado (Figura 11-2).
Centro de masa, mm
20
XYZ Company
Evaluacin HAST a 200oF y 45 oF desviacin
15 Lodo B 10
5 Lodo A 0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1 000
Tiempo, minutes
Coeficiente de Lodo A 5.5 Decantacin Lodo B 13.8
Figura 11-2: Resultados del HAST. Este grfico muestra que el lodo B tiene mayor tendencia a la decantacin en un pozo desviado.
11-6
Ensayos de filtracin
Los ensayos de filtracin se usan para determinar las propiedades de filtracin de un fluido de perforacin. C C Ensayo FANN 90 Ensayo de taponamiento por partculas (PPT)
ENSAYO FANN 90
Descripcin. El FANN 90, aparato de filtracin dinmica radial, evala las propiedades de filtracin de un fluido circulante a travs de un ncleo cermico. La filtracin dinmica simula el efecto de movimiento del fluido (velocidad de corte) sobre la velocidad de filtracin y la deposicin de revoque en el filtro. Las condiciones normales de operacin incluyen: C C C Temperaturas de hasta 500F (260C) Ncleos con dimetros medios de poro de 5 a 190 micrones Presin diferencial a travs del ncleo de hasta 500 psi (3,447 kPa)
Interpretacin. Este ensayo determina si el fluido est debidamente acondicionado para perforar a travs de formaciones permeables. Los resultados del ensayo incluyen dos nmeros: ndice de filtracin dinmica e ndice de deposicin del revoque (CDI; ver Figura 11-3). El ndice de filtracin dinmica se calcula por la inclinacin de la curva de volumen en funcin del tiempo. El CDI, que refleja la erosionabilidad del revoque, se calcula por la inclinacin de la curva volumen/tiempo. El CDI y el ndice de filtracin dinmica se calculan usando datos recogidos despus de veinte minutos. Los valores mximos recomendados
11-7
para ndice de filtracin dinmica y el CDI se ilustran en la Tabla 11-2.
XYZ Petroleum
Volumen, ml
16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 5 10 15 20 25 30 35
FANN 90 data at 250 F

Indice de filtratin dinmica, ml/min = 0.17
Volumen/Tiempo, ml/min
5.0 4.0 3.0 2.0
Indice de deposicin de revoque (CDI) = 22.6
1.0 0.0 45
40
Time, min
Volumen vs Tiempo Ncleo de 10 micrones Volumen/Tiempo vs Tiempo
Lodo base
Figura 11-3: Resultados del ensayo FANN 90. Este grfico es tpico de los resultados del ensayo FANN 90.
Valores FANN 90 recomendados Peso del lodo, lb/gal (sg)

912 (1.08-1.44) 1215 (1.44-1.80) 15 ms (1.80 ms)
Indice, mL/min
0.22 0.18 0.14
CDI
25 20 16
Tabla 11-2: Valores FANN 90 mximos recomendados. Esta tabla da los valores mximos recomendados para el ndice de filtracin dinmica y el CDI.
11-8
Ensayo de taponamiento por partculas (PPT)
Descripcin. El aparato de taponamiento por partculas es un filtro prensa esttico invertido APAT con un disco de cermica como medio filtrante. Este ensayo esttico mide la capacidad de taponamiento de poros de un fluido. Los resultados del PPT incluyen la prdida instantnea inicial y la prdida total de volumen en 30 minutos. Las condiciones normales de operacin incluyen: C C C Temperaturas de hasta 350F (176C) Presiones diferenciales de hasta 2,000 psi (13,770 kPa) Disco de cermica con dimetros medios de garganta poral de 5 a 190 micrones
Ensayo del punto de anilina

Descripcin. El ensayo del punto de anilina indica el contenido aromtico relativo de un aceite. El punto de anilina es la temperatura mnima a la cual volmenes iguales de anilina y aceite son completamente miscibles. Interpretacin. Un punto de anilina de 150F (65C) o ms indica que el aceite tiene menos propensin a daar componentes de goma.
Ensayo de distribucin por tamao de partculas (PSD)

Descripcin. Este analizador emplea tecnologa de difraccin lser para medir la distribucin del fluido de perforacin por tamao de partculas. La distribucin por tamao de partculas (PSD) se determina usando un analizador de tamao de partculas Malvern.
11-9
Resultados de la prueba de distribucin de Tamao de partculas

Superior In Inferior Debajo Superior In Inferior Debajo Superior In Inferior Debajo
118 102 88.2 76.0 65.6 56.6 48.8 42.1
0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 2.2 5.2 6.3
102 88.2 76.0 65.6 56.6 48.8 42.1 36.3
99.5 99.0 98.5 97.9 97.3 95.1 89.9 83.6
36.3 31.4 27.1 23.3 20.2 17.3 15.0 12.9 11.1 9.63 8.31 7.16
5.6 4.7 5.2 6.3 6.5 5.2 5.3 5.5 5.1 4.5 3.6 3.0
31.4 27.1 23.3 20.2 17.3 15.0 12.9 11.1 9.63 8.31 7.16 6.18
78.0 73.3 68.1 61.8 55.3 50.1 44.7 39.3 34.2 29.7 26.1 23.0
6.18 5.33 4.60 3.97 3.42 2.95 2.55 2.19 1.90 1.64 1.41 1.22
Span 2.63 2.9 5.33 20.1 2.7 4.60 17.4 D[4.3] 2.4 3.97 15.0 1970 mm 2.1 3.42 12.9 2.0 2.95 10.9 D[3.2] 1.9 2.55 9.0 5.72mm 1.6 2.19 7.5 1.1 1.90 6.4 D[v.0.9] 0.8 1.64 5.6 42.23mm 0.7 1.41 4.8 0.6 1.22 4.2 D[v.0.1] 4.2 0.32 0.0 2.76mm
Fuente =
:Muestra
Distancia focal = 63 mm Presentacin = pil
Longitud del rayo=2.0 mm Modelo indp D[v.0.5] Log. Diff. = 1.382 Conc. de vol. = 0.0325% 14.99mm Obscuratin = 0.2891 Distribucin de volumen Sp.S.A .0499 m2/cc.
100
10
% 50
0 -1
0 1 10 100
Tamao de partculas, micrones (8.25 mm)

Figura 11-4: Resultados del ensayo PSD. El valor de D[v.0.5](d50) en el ngulo inferior derecho de la tabla indica el tamao medio de todos los slidos en la muestra de fluido.
11-10
Interpretacin. La informacin precisa sobre distribucin del tamao de partculas es ventajosa para la evaluacin de las condiciones de un lodo y la eficiencia del equipo de control de slidos. Los resultados del ensayo son presentados en una tabla y un grfico, como se ve en la Figura 11-4. La tabla contiene una lista con la cantidad de partculas agrupadas por tamao (en micrones). El grfico muestra la concentracin (porcentaje en volumen) de slidos del lodo en una gama determinada de tamaos. Un nmero muy til del ensayo PSD es el d50, que es el tamao medio de los slidos de la muestra de lodo.
Identificacin por luminiscencia

Descripcin. El contenido en hidrocarburos en sistemas base ster y base aceite se puede estimar mediante identificacin por luminiscencia.
Ensayo de lubricidad
Descripcin. El medidor de lubricidad mide el coeficiente de friccin (coeficiente Baroid de lubricidad) entre el anillo de prueba y el bloque. El ensayo de lubricidad simula rotacin de la tubera de perforacin contra superficies pozo abajo. Usando un brazo de torsin es aplicada una carga constante de 150 lbs/pulgada. Interpretacin. Los resultados del ensayo de lubricidad son expresados como un valor nico llamado
11-11
coeficiente de lubricidad. Los siguientes coeficientes son reconocidos como aceptables: C C C Para lodo base agua,, un coeficiente < 0.2 Para lodo base aceite, un coeficiente < 0.1 Para lodo base ster, un coeficiente < 0.1
Ensayos con lutitas

Problemas tales como tubera pegada, pozo estrecho, empaquetamiento y derrumbe, pueden tener relacin con la estabilidad de las lutitas. Los ensayos usados para determinar si una lutita especfica es propensa a causar problemas incluyen: C C C Ensayo de tiempo de succin capilar (CST) Ensayo de medicin de hinchamiento lineal (MHL) Ensayo de erosin de lutitas
Ensayo de tiempo de succin capilar (CST)
Descripcin. El dispositivo CST mide el tiempo que tarda una determinada cantidad de agua de una lechada en trasladarse radialmente entre dos electrodos sobre el papel de filtro poroso grueso. El ensayo CST mide las propiedades hidratantes y de dispersin de las lutitas por simulacin de las fuerzas cortantes y qumicas presentes durante la perforacin. Para el ensayo CST, el contenido de slidos en las lutitas y el tiempo de mezclado son mantenidos constantes, mientras que las caractersticas qumicas tales como el pH y la salinidad se hacen variar. Interpretacin. Los resultados del ensayo CST son graficados para mostrar el valor de CST en tiempo segn el tipo de fluido de ensayo.
11-12
El valor de CST es una indicacin de la permeabilidad. Las partculas muy dispersables dan valores de baja permeabilidad del revoque y alto CST. Las partculas floculadas dan valores de alta permeabilidad de la torta y bajo CST. El valor de CST depende del tipo de slidos y el contenido de la lechada, el grado de mezclado, pH, salinidad, tipo y concentracin de desfloculante o dispersante, y tipo y concentracin de polmeros. Los resultados del ensayo CST muestran los efectos inhibitivos de varias sales y sus concentraciones en la dispersin de una lutita (Figura 11-5).
CST, sec. 400
Evaluacin CST de lutitas de Eagleford

Fluido de Prueba Agua D.I. 1.0 lb/bbl KCI 1.5 lb/bbl KCI 2.0 lb/bbl KCI 1.0 % KAc 2.0 % KAc 3.0 % KAc
300
200
100
0 2.00 g lutitas 24 ml fluido / 2 min. corte Muestra de malla -100
Figura 11-5: Resultados del ensayo CST. Estos resultados indican que tanto el KCl como el KAc son inhibidores eficaces para esta lutita particular.
11-13
Ensayo de medicin de hinchamiento lineal (LSM)
Descripcin. El aparato medidor de hinchamiento lineal se usa para determinar hidratacin o deshidratacin de las lutitas por medicin del aumento o reduccin de longitud por tiempo, de un ncleo de lutitas reconstituido o intacto. El ensayo LSM se usa con el ensayo CST para determinar el sistema de lodo recomendado para perforar a travs de una formacin de lutitas especfica. Primero se realiza un ensayo CST para determinar el inhibidor ms adecuado para la lutita. Luego se hacen ensayos con una variedad de lodos. Interpretacin. Los resultados del ensayo LSM son graficados para mostrar el porcentaje de hinchamiento sobre un tiempo de hinchamiento en minutos. Los resultados del ensayo LSM demuestran los efectos inhibitivos de estos diversos lodos sobre el hinchamiento de las lutitas (Figura 11-6).
11-14
Porcentaje de hinchamiento
22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 500
Hinchamiento lineal de lutitas de Eagleford
FW/RV-310/BXR KCI/RV-310 1000 1500 2000 2500 3000
Tiempo de hinchamiento, min.
Figura 11-6: Resultados del ensayo LSM. En comparacin con un lodo RV-310/BXR de agua dulce, el KCl/RV-310 ofrece mejor inhibicin.
Ensayo de erosin Descripcin. El ensayo de erosin de las lutitas se usa para medir el efecto dispersante que un lodo tendr sobre de lutitas
un tipo especfico de lutitas. Se tamiza una muestra de lutitas para obtener partculas que pasan a travs de un tamiz malla 6, pero que no pasan por un tamiz malla 12. Se ponen pesos iguales de la lutita en lodos de prueba. Los lodos de prueba son luego rolados en caliente a 150F (65C) durante 16 horas y tamizados a travs de un tamiz malla 12. Los slidos retenidos en el tamiz malla 12 son lavados, secados y pesados. El contenido inicial en humedad se tiene en cuenta al calcular el porcentaje de erosin.
11-15
Interpretacin. Los resultados del ensayo se obtienen en porcentaje de erosin. El porcentaje de erosin se calcula en base a la prdida de peso medida despus que la muestra ha sido rolada durante 16 horas a 150F (65C).
KCI/RV-310
% Erosin 4.4
KCI/CAT-I
2.5
Agua dulce/Q-BROXIN
15.3
Tabla 11-3: Resultados del ensayo de erosin de lutitas. Un porcentaje de erosin menor del 5 por ciento indica que la lutita no se erosiona en el fluido probado.
Ensayo de retorno de permeabilidad

Descripcin. El ensayo de retorno de permeabilidad se usa para medir el efecto de un fluido de prueba (lodo entero, filtrado de lodo, o salmuera) sobre la permeabilidad de una formacin productora. El ensayo utiliza testigos cortados de un ncleo de muestra. Despus de medida la permeabilidad bsica (KI), el testigo es expuesto al fluido de prueba. La permeabilidad se mide nuevamente (Kf) despus de su exposicin al fluido de prueba, calculndose el porcentaje de retorno (Kf / KI 100). Un 100 por ciento de retorno indica que no hay dao a la formacin. Para realizar el ensayo, el laboratorio requiere lo siguiente: C C C C C Muestra del ncleo Requisitos de densidad Presin de la formacin o sobrepresin prevista Tipo de produccin Anlisis del agua de la formacin
11-16
Todos los dems antecedentes o informacin disponible de la regin
Interpretacin. Los datos de retorno de permeabilidad se indican comnmente como grfico de permeabilidad en funcin del flujo. La Figura 11-7 muestra el porcentaje de retorno de permeabilidad.
Permeabilidad al aceite, mD 20
Datos de retorno de permeabilidad

Fluido de ensayo: BAROID 100
K I = 16.54 mD
16 Exponer el ncleo al fluido de ensayo durante 1 hora a 300 psi reanudar luego el flujo en la direccin original
K f = 15.75 mD
10
5 95% de retorno 0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
Flujo accumulativo, volmenes de poro
Figura 11-7: Resultados del ensayo de retorno de permeabilidad. En este ensayo el fluido BAROID 100 tuvo un retorno de permeabilidad del 95 por ciento.
Ensayo de bacterias
Descripcin. Se puede usar un ensayo de suero fenlico rojo (bacterias aerbicas) o un ensayo de suero anaerbico marino (bacterias anaerbicas) para determinar la concentracin de bacterias en el fluido de perforacin, el agua de relleno, o el agua del tanque de reserva. El ensayo se realiza usando siete botellas con
11-17
sucesivas diluciones de diez a uno del fluido de muestra. Estas son observadas durante un intervalo de prueba de 7 das. El nmero de botellas que cambian de color y el nmero de das en los cuales ocurre el cambio son una indicacin de la concentracin bacterial en las muestras. Interpretacin. Los resultados se dan en bacterias por mililitro del fluido usado para el ensayo. Un ensayo en el cual cuatro botellas den una indicacin positiva en un intervalo de prueba de 72 horas (100.000 a 999.999 bacterias/mL) indica un problema. Cuando siete botellas dan una indicacin positiva (1.000.000 a 9.999.999 bacterias/mL), independientemente del tiempo durante el cual ocurre el cambio, existe una seria contaminacin bacterial.
Ensayo de compatibilidad de una salmuera y el agua de la formacin

Descripcin. El ensayo de compatibilidad se puede usar para evaluar si una propuesta salmuera de terminacin reaccionar con el agua de la formacin con dao para la formacin. Se mezcla una muestra del agua de la formacin o agua sinttica de la formacin con la salmuera deseada y luego se rola en caliente a la temperatura del yacimiento. La salmuera y el agua de la formacin se mezclan a diversas proporciones para determinar la mxima contaminacin que la salmuera puede tolerar antes que se forme un precipitado.
11-18
Interpretacin. Si se forma un precipitado durante el mezclado o despus del rolado en caliente, los dos medios acuosos se consideran incompatibles. La salmuera para la formacin se altera hasta haber identificado un par no reactivo.
Ensayo de difraccin por rayos X

Descripcin. Se puede usar un anlisis de difraccin por rayos X para determinar la mineraloga de recortes y ncleos de una muestra relativamente pequea. Se bombardean con rayos X muestras finamente molidas y se miden las reflexiones resultantes. Esto proporciona un anlisis semicuantitativo de los componentes minerales de la muestra. Interpretacin. Los resultados del ensayo se pueden usar para evaluar la reactividad de una formacin, especialmente una formacin de tipo arcilloso. Los resultados del ensayo se dan generalmente en porcentaje por peso y dictan el grado de inhibicin requerido para la estabilidad del pozo. Los tipos comunes de arcilla incluyen la esmectita, caolinita, ilita y clorita.
11-19
CAPITULO
12
12-2 12-4 12-5 12-9
Pega de tubera
Contenido
Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-2 Pega diferencial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fluido liberador ENVIRO-SPOT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fluido liberador DUAL PHASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Determinacin de la profundidad a la zona de pega . . . . . . . . . .
Empaquetamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-9 Pozo estrecho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-11 Formaciones de fluencia plstica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-11 Acumulacin de revoque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-11 Ojo de llave (Keyseating) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-12 Liberacin de la pega de tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-16
Panorama general
En operaciones de perforacin, la tubera de perforacin se considera pegada cuando no se la puede hacer subir, bajar, o girar. El pega de la tubera puede ser causado por varios mecanismos diferentes. Situaciones tpicas de pega de tubera son: C C C C Efectos de la presin diferencial Obturacin Pozo estrecho Ojo de llave
Pega diferencial
La mayora de los incidentes de pega de tubera es causada por efectos de la presin diferencial. Las excesivas presiones diferenciales a travs de zonas permeables de menor presin pueden ser causa de que la sarta de perforacin empuje sobre la pared del pozo de sondeo donde queda atascada. Ver la Figura 12-1. El pega diferencial se puede identificar por las siguientes caractersticas: C C La tubera queda pegada despus de estar inmvil por un perodo de tiempo No se puede hacer girar ni mover la tubera mientras se circula
12-2
Pega de tubera
En el momento de pegarse
Portamechas Revoque de lodo
Area aislada
Despus de un corto lapso de tiempo

Espesor original del revoque
Ligero engrosamiento del revoque y filete
Area aislada
Figura 12-1: Efecto de la presin diferencial. La diferencia de presin entre la presin de la columna hidrosttica y la presin de poro de la formacin fuerza a la tubera de perforacin contra el revoque de la pared y atasca la tubera.
Para evitar o minimizar el riesgo de pega diferencial, ajustarse a las siguientes pautas guas: C C C C C Perforar dentro de lo prctico con el mnimo peso de lodo. Mantener un bajo ndice de filtracin. Mantener a un mnimo los slidos de bajo peso especfico. No dejar nunca que la tubera de perforacin quede inmvil por ningn perodo de tiempo. Repasar toda seccin de insuficiente dimetro.
12-3
C C
Agregar apropiados agentes de puenteo. Cambiar a un lodo base aceite/sinttico.
Fluido liberador ENVIRO-SPOT
Cuando ocurre pega diferencial, el fluido liberador puede a veces liberar la tubera de perforacin. Nota: Es de importancia crtica tener inmediatamente disponible un fluido liberador y aplicarlo antes de las seis horas de ocurrido el pega de la tubera. Los fluidos de emplazamiento estn concebidos para penetrar y romper el revoque filtrador. Para mezclar el fluido liberador ENVIRO-SPOT, comenzar con el volumen requerido de aceite y agregar ENVIRO-SPOT, agua, y BAROID en este orden. Los fluidos base pueden ser diesel, aceite mineral, agua, etc. Ver la Tabla 12-1.
Formulacin de fluido liberador ENVIRO-SPOT para 100 barriles 7.3 (0.87)

64 (10.3) 6 (.98)
Peso, lb/gal (sg)

Aceite, bbl (m3) ENVIRO-SPOT, tambor de 55 gal. Agua, bbl (m3) BAROID, lb (kg)
10.0 (1.20)
58 (9.2) 6 (.98)
12.0 (1.44)
54 (8.6) 6 (.98)
14.0 (1.68)
49 (7.8) 6 (.98)
16.0 (1.92)
51 (8.1) 6 (.98)
18.0 (2.16)
44 (7.0) 6 (.98)
28 (4.5) no disponible
26 (4.1) 14,000 (6,350)
22 (3.5) 25,000 (11,340)
21 (3.3) 35,000 (15,876)
11 (1.7) 46,500 (21,092)
10 (1.6) 57,000 (25,855)
Tabla 12-1: Formulacin ENVIRO-SPOT. El ENVIRO-SPOT es un buen fluido liberador multi-propsito, apropiado para uso en muchas diferentes regiones de perforacin.
12-4
Pega de tubera
Fluido liberador DUAL PHASE
Densidad
Hacer que la densidad del fluido liberador sea igual al peso del lodo en uso. La FASE UNO tiene una densidad inicial de 14.2 lb/gal (Peso espec. 1.70), que se puede aumentar con cloruro de calcio hasta 15.1 lb/gal (peso espec. 1.81). La FASE UNO se puede reducir a la densidad deseada con agua de mar o agua de perforacin. La FASE DOS tiene una densidad inicial de 8.6 lb/gal (peso espec. 1.03). Regular la densidad de la FASE DOS segn sea necesario, mediante adiciones de material densificante.
Volmenes necesarios
FASE UNO - 50 barriles mnimo FASE DOS - 100 barriles mnimo Nota: Pueden ser necesarios volmenes mayores para . el punto de pega est cubierto por el asegurarse de que fluido liberador
Desplazamiento
1. Se debe mezclar la FASE UNO en el tanque de proceso. Ajustar el peso a la densidad del fluido de perforacin. Bombear la FASE UNO en la sarta de perforacin a normales tasas de bombeo. 2. Se debe mezclar la FASE DOS en el tanque de proceso. Ajustar el peso a la densidad del fluido de perforacin. Bombear la FASE DOS en la sarta de perforacin a caudales normales de bombeo. 3. Bombear la FASE UNO a travs de la barrena dejando 10 barriles de la FASE UNO dentro de la sarta de perforacin (si la capacidad de la sarta de perforacin es mayor que los volmenes de las pldoras tanto de la FASE UNO como de la FASE DOS), debe bombearse lodo para completar el procedimiento de emplazamiento.
12-5
Tiempo de remojo
1. Una vez cada hora bombear un barril de fluido. La FASE UNO debe tener un tiempo mnimo de remojo/exposicin de nueve (9) horas. 2. Despus de nueve horas de tiempo en remojo, bombear la FASE DOS en el espacio anular a un ritmo lento de bombeo. Dejar 15 barriles de FASE DOS dentro de la sarta de perforacin. 3. Una vez cada hora bombear un barril de fluido. 4. Cuando la tubera se libera, bombear las DOS FASES fuera del pozo y desechar las DOS FASES y la interfase. 5. Una vez desechadas las DOS FASES, se debe acondicionar el lodo con aditivos desfloculantes y de control de prdida de fluido.
12-6
Pega de tubera PLANILLA DE TRABAJO DUAL PHASE Fecha Operador Area costafuera Bloque ________________ ________________ ________________ ________________ MD/pies MD/pies MD/pies pulgadas pies pies pies pies pies pies pies Tubo De DI cap/pi DC Dp 1 Dp 2 Dp 3 ____________________ ____________________ ____________________ ____________________ HWDp ____________________
Ultima zapata tubera ______ de revestimiento Profundidad total Ubicacin de la barrena Tamao de la barrena Longitud BHA Longitud collar de perforacin Longitud tubo HW Longitud tubera de perforacin Longitud tubera de perforacin Longitud tubera de perforacin ______ ______ ______ ______ ______ ______ ______ ______ ______
_____________________________ Datos del pozo Vol. anular DC/OH Vol. anular HW/OH Vol. anular Dp 1 Vol. anular Dp 2 Vol. anular Dp 3 Vol. anular Dp 4 Vol. anular barrena-zapata Volumen FASE UNO ____bbl ____bbl ____bbl ____bbl ____bbl ____bbl ____bbl
Longitud total de la ______ sarta Datos de la bomba Bomba Carrera a la barrena ______ ______
bbl/carrera carreras Pies de cobertura DC/OH Pies de cobertura HW/OH Pies de cobertura Dp/OH carreras al emplazam. ______ ______ Pies de cobertura Dp/OH Pies de cobertura Dp/OH Pies cubiertos FASE UNO ____ bbl ____ bbl ____ bbl ____ bbl ____ bbl ____ bbl
Colocacin FASES UNO Y DOS Vol. FASE UNO____ bbl FASE DOS ____ bbl
Tabla 12-2: Planilla de trabajo DUAL PHASE (DOS FASES). Se puede usar esta planilla de trabajo para calcular los volmenes que es necesario bombear y un programa de bombeo.
12-7
FASE UNO 50 bbl

Densidad deseada, lb/gal FASE UNO bbl CaCl2 Sacos 80 lb Agua bbl
FASE DOS 100 bbl

Densidad deseada, lb/gal FASE DOS bbl Agua bbl Barita sacos
15.1 43 79 15.5 53 20 332 15.0 43 71 15.0 53 22 370 14.9 44 62 14.3 58 20 332 14.8 45 54 14.2 56 22 325 Nota: A 14.8-15.1 lb/gal-TCT es 63E F 14.0 57 22 315 14.7 46 43 13.5 65 15 300 14.6 47 32 13.0 68 15 255 14.5 48 24 12.5 73 12 222 14.4 49 15 12.0 75 12 193 14.3 49 9 11.0 80 10 147 14.2 50 0.0 10.5 82 10 120 14.0 48 2 10.0 83 10 100 13.5 44 6 9.5 95 0 74 13.0 40 10 9.2 98 0 35 12.5 35 15 8.6 100 0 0 12.0 31 19 11.5 27 23 11.0 22 28 10.5 18 32 10.0 14 36 9.5 10 41 9.0 5 44 Tabla 12-3: Tabla de densidades del DUAL PHASE. Esta tabla se puede usar para calcular las cantidades de materiales necesarios para obtener la densidad deseada.
12-8
Pega de tubera
Determinacin de la profundidad De la zona de pega
Medir el estiramiento de la sarta de perforacin para estimar la profundidad a la que est pegada la tubera. La siguiente frmula localiza la profundidad a la que est pegada la tubera. La longitud de tubera libre se basa en las dimensiones de la sarta de perforacin y en la cantidad de alargamiento medida.
EeW 40.8 P Donde L'

C C C C C L es el largo de la tubera libre (pies) E es el mdulo de elasticidad (30 x 106) (psi) e es el estiramiento (pulgadas) W es el peso de la tubera (por pie) P es la cantidad de tensin aplicada (lbs/pie)
Empaquetamiento
Los sistemas de fluido de perforacin con caractersticas deficientes de suspensin presentan fuerte tendencia al empaquetamiento (ver Figura 12-2). Los factores que pueden conducir al derrumbe de la formacin incluyen: C C C Desequilibrio de la presin Hidratacin de las lutitas El ensamblaje de fondo del pozo daa la pared
12-9
Empaquetamiento
Figura 12-2: Empaquetamiento. El derrumbe masivo de partculas atasca la barrena.
12-10
Pega de tubera
Pozo estrecho
La estrechez del pozo es un estado en que el dimetro del pozo es menor que el dimetro de la barrena usada para perforar esa seccin. La estrechez del pozo puede resultar por cualquiera de las causas siguientes: C C C Formaciones de fluencia plstica Acumulacin de revoque en una formacin permeable Lutitas que se hinchan
Formaciones de fluencia plstica
Una formacin de fluencia plstica es una formacin que es plstica (fcilmente deformable cuando es forzada) y que puede fluir dentro del pozo. Cuando estos tipos de formaciones son penetrados por la barrena, el hoyo est en calibre. Pero cuando la presin hidrosttica ejercida por la columna de fluido de perforacin es menor que la presin hidrosttica de la formacin, se produce desbalanceo, la formacin fluye y el dimetro del pozo disminuye. La estrechez del pozo es un problema comn cuando se perfora una gruesa seccin de sal con un lodo de aceite. La sal puede fluir dentro del pozo y estrechar esa seccin. Cuando existen formaciones de sal plsticas, por lo general estn a ms de 5,000 pies de profundidad. El emplazamiento de agua dulce es la mejor manera de despegar una tubera de una formacin de sal plstica.
Acumulacin de revoque
Se produce acumulacin de revoque cuando el fluido de perforacin tiene deficiente filtracin a travs de una
12-11
zona permeable. Una acumulacin excesiva de revoque puede tambin ser causada por: C C Alto porcentaje de slidos de bajo peso especfico Altas presiones diferenciales (pesos de lodo excesivos)
Ojo de llave (Keyseating)

El ojo de llave es una situacin que se encuentra con frecuencia en pozos desviados o torcidos, en que la tubera de perforacin penetra en la pared por desgaste. La normal rotacin de la sarta de perforacin corta dentro de la pared de la formacin en reas desviadas donde la tensin de la tubera de perforacin crea presin contra los costados del pozo. Se puede diagnosticar ojo de llave cuando la tubera de perforacin puede ser movida hacia arriba y hacia abajo dentro del alcance de las distancias de unin de herramientas, o hasta que el portamechas llegue al ojo de llave, mientras que la rotacin de la tubera y la circulacin continan normales. Ver en la Figura 12-3 un ejemplo de efecto de ojo de llave en un pozo desviado.
do Agosto 1, 1997
12-12
Pega de tubera
Ojo de llave
A Corte A-A
Posicin de la tuberia Posicin de la tuberia antes del ojo de llave despus del ojo de llave
Figura 12-3: Ojo de llave. La friccin generada por la rotacin de la tubera de perforacin contra la pared del pozo corta un canal angosto, o ojo de llave, dentro de la formacin.
12-13
Una medida preventiva es controlar cuidadosamente la desviacin superior del pozo y la seriedad del desvo en forma de pata de perro por toda la trayectoria del pozo de sondeo. Esta accin eliminar la fuerza que lleva a la creacin del ojo de llave. Una vez que se ha formado un ojo de llave, la mejor solucin es repasar las porciones de escaso dimetro del pozo con barrenas ensanchadoras. Vase el ejemplo de accin ensanchadora de la Figura 12-4. Esta accin solucionar el problema inmediato de la tubera trabada, pero el ojo de llave puede volver a formarse si no se adoptan medidas preventivas.
do Agosto 1, 1997
12-14
Pega de tubera
Respasando el ojo de llave
B Corte B-B
Portamechas trabado Accin ensanchadora de en el ojo de llave agrandamiento del ojo de llave
Figura 12-4: Accin ensanchadora. Aplicar una barrena ensanchadora al conjunto de perforacin para ensanchar el ojo de llave.
12-15
Destrabe de la pega de tubera Se pueden usar las siguientes pautas guas para destrabar una pega de tubera:
Causa...
Pega diferencial
Pasos para destrabar...

Reducir el peso del lodo. Usar fluido liberador. Retroceder y efectuar lavado. Aumentar el peso del lodo. Ensanchar. Repasar el ojo de llave.
Empaquetamiento Pozo estrecho
Ojo de llave
12-16
CAPITULO
13
Sintticos
Contenido
PETROFREE - Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-3 Sistemas PETROFREE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-3 PETROFREE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-4 PETROFREE 100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-4 Administracin del lodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-5 Registros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-7 Aplicacin especial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-9 Informacin sobre productos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-9 Viscosificadores/agentes de suspensin . . . . . . . . . . . . 13-9 Adelgazantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-10 Emulsionantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-11 Agentes de Control de filtracin . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-12 PETROFREE LE - Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-13 Sistemas PETROFREE LE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-13 PETROFREE LE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-15 PETROFREE LE 100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-16 Administracin del lodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-17 Registros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-18 Informacin sobre productos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-20 Viscosificadores/agentes de suspensin . . . . . . . . . . . 13-20 Adelgazantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-21 Emulsionantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-22 Control de filtracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-23
XP-07 - Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-24 Sistemas XP-07 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XP-07 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XP-07 100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Administracin del lodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Registros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Informacin sobre productos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Viscosificadores/agentes de suspensin . . . Adelgazantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Emulsionantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Control de filtracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-24 13-25 13-26 13-27 13-28 13-31 13-31 13-32 13-33 13-34
Sintticos
PETROFREE - Panorama general

Los sistemas PETROFREE son formulados con un ster de base vegetal como fase continua o externa. Los sistemas PETROFREE son recomendados para perforar en reas ambientalmente sensibles del mundo entero. Las propiedades de los sistemas PETROFREE son influidas por: C C C C Relacin ster/agua Concentracin de emulsionante Contenido en slidos Temperatura y presin pozo abajo
Nota: Los lodos PETROFREE pueden ser formulados para estabilidad a temperaturas prximas a los 300F (149C).
Sistemas PETROFREE
Los sistemas PETROFREE se clasifican en dos categoras: PETROFREE y PETROFREE 100. La Tabla 13-1 detalla los usos principales de estos dos sistemas.
Sistema
PETROFREE
Aplicacin
Para aplicaciones de agua profunda, alto ngulo, alcance extendido Para uso como fluido no perjudicial de extraccin de ncleos y perforacin
PETROFREE 100
Tabla 13-1: Sistemas PETROFREE. Cada sistema PETROFREE fue concebido para llenar requisitos especficos de perforacin.
13-3
PETROFREE
Los sistemas PETROFREE usan emulsionantes y agentes de prdida de fluido que proveen mxima estabilidad de la emulsin y mnima prdida de filtrado. La Tabla 13-2 da los lineamientos guas para formular sistemas PETROFREE.
Aditivo
Ester EZ MUL NTE
Funcin
Fase continua Agente emulsionante Fuente de alcalinidad Agente de control de prdida de fluido Fase discontinua Viscosificador Agente densificante
Concentraciones tpicas, lb/bbl (kg/m3) hasta 300F (149C)

Segn sea necesario 8-16 (23-46)
Cal
0-2 (0-6)
DURATONE HT
8-14 (23-40)
Agua GELTONE II/ V BAROID, BARODENSE, o BARACARB CaCl2
Segn sea necesario 0.5-2 (1.4-6) Segn sea necesario
Fuente de salinidad
Segn sea necesario
Tabla 13-2: Lineamientos guas para formulacin del sistema PETROFREE. El fluido base de un sistema PETROFREE es un ster de base vegetal.
PETROFREE 100
Se usan sistemas PETROFREE 100 totalmente de ster cuando mantener el estado nativo de la formacin geolgica sea una condicin importante. Estos sistemas no se usan donde la contaminacin del agua sea un problema sabido. La Tabla 13-3 da lineamientos guas para formular sistemas PETROFREE 100.
13-4
Sintticos
Aditivo
Ester EZ-CORE * EZ MUL NTE BARABLOK o BARABLOK 400 o DURATONE HT GELTONE II/V BARACTIVE BAROID, BARODENSE, o BARACARB Cal
Funcin
Fase continua Emulsionante pasivo Emulsionante Agente de control de filtracin

Segn sea necesario 3 (9) 0-6 (0-17) 5-15 (14-43)
Viscosificador Aditivo polar Agente densificante
6-14 (17-40) 2-6 (6-17) Segn sea necesario
Fuente de alcalinidad
0-0.5 (0-1.4)
Tabla 13-3: Lineamientos guas para formular el sistema PETROFREE 100. El fluido base de un sistema PETROFREE 100 es un ster de base vegetal.
* Se puede agregar EZ MUL NTE cuando ocurra una gran cantidad de contaminacin de agua. Nota: Cuando se use DURATONE HT para control de filtraciones, debe usarse BARACTIVE como activador.
Administracin del lodo

Al mantener un sistema PETROFREE: C C C C No usar exceso de cal > 0.5 lb/bbl (1.4 kg/m3). No usar obturantes celulsicos. No usar agentes densificantes cuando se agregue agua. Mantener un filtrado APAT todo ster.
13-5
C C
Usar equipo de control de slidos para evitar acumulacin de slidos de bajo peso especfico. Agregar EZ MUL NTE despacio al agregar agentes densificantes, para ayudar a remojar de aceite los slidos adicionales.
Nota: Se debe agregar nicamente EZ MUL NTE a los sistemas PETROFREE. El uso de otros emulsionantes introducir contaminacin de hidrocarburos del petrleo. C C C No saturar la fase agua con CaCl2 porque puede ocurrir inestabilidad de la emulsin y remojado de slidos por agua. No agregar ningn material que contenga hidrocarburos de petrleo. Usar OMC 42 cuando se requiera un adelgazante.
Nota: Cuando la concentracin del producto OMC 42 llegue a 4 lb/bbl (11 kg/m3), usar OMC 2 en pequeas cantidades (0.25 a 0.5 lb/bbl [0.7 a 1.4 kg/m3]) para dilucin adicional. C Mantener las relaciones ster/agua dentro de los lmites recomendados. La Tabla 13-4 detalla las relaciones ster/agua tpicas.
Densidad del lodo, lb/gal (sg)

9-11 (1.08-1.32) 11-13 ( 1.32-1.56) 13-15 (1.56-1.80) 15-16 (1.80-1.92) 16-17 (1.92-2.04) 17-18 (2.04-2.16)
Proporciones de ster/agua recomendadas

70/30 - 80/20 75/25 - 85/15 85/15 - 90/10 85/15 - 90/10 90/10 - 95/5 95/5 - 100/0
Tabla 13-4: Relaciones ster/agua. Esta tabla detalla las relaciones ster/agua mnimas y mximas para lodos de densidades dadas.
13-6
Sintticos
Registros
Los sistemas PETROFREE no conducen corriente elctrica; por consiguiente, no deben usarse herramientas de registro que requieran conductancia elctrica para medir resistividad. La Tabla 13-5 da los lineamientos guas para el registro en sistemas PETROFREE.
13-7
Objetivo
Correlacin y litologa de control de profundidad
Herramienta
Registro de induccin/rayos gama Registro de densidad de la formacin Registro snico Registro de neutrones Inclinmetro Registro de rayos gama
Notas
El mtodo de registro de rayos gama reemplaza al ndice de arena/lutitas hallado en aguas dulces por el registro de SP. Usar el registro de densidad de la formacin, un registro de resistividad, y/o el registro de calibrador para determinar el conteo de arena porque las densidades de la arena y las lutitas difieren. Valores de alta resistividad indican saturacin de poros de los hidrocarburos. Usar un registro de densidad de la formacin en conjuncin con registros de neutrones y snico para identificar hidrocarburos. Usar la ecuacin de Archie para computar saturacin de agua.
Contenido neto de arena (conteo de arena)
Registro de densidad de la formacin Registro de rayos gama Registro de resistividad
Detectar formaciones con contenido de hidrocarburos
Registro de induccin/rayos gama Registro snico Registro de neutrones
C C C
Registros de induccin, snico, densidad, y neutrones Registros de densidad de la formacin, snico, y de neutrones; ncleos de pared lateral Ncleos de pared lateral Inclinmetro continuo Probador de la formacin
Tabla 13-5: Guas de registro. Hay disponible una variedad de registros para ayudar a determinar las condiciones del fondo del pozo.
13-8
Sintticos
Aplicacin especial
Sistemas PETROFREE de aislamiento trmico
Sistemas de aislamiento trmico son colocados dentro de la tubera de revestimiento en el espacio anular entre la tubera de revestimiento y los tubos de produccin para minimizar la transferencia de calor y prevenir la corrosin. Como resultado de la mnima transferencia de calor, es reducida la formacin de cera durante el proceso de produccin. La Tabla 13-6 da las pautas guas para formular sistemas PETROFREE de aislamiento trmico.
Aditivo
PETROFREE ster GELTONE II/V BARACTIVE
Aplicacin
Fluido base
Concentraqciones tpicas, lb/bbl (kg/m3)

Segn se requiera
Viscosificador Aditivo polar
20 (57) 0.1-0.4 (0.3-1.1)
Tabla 13-6: Pautas guas para formulacin del sistema PETROFREE de aislamiento trmico. El fluido base de los sistemas de aislamiento trmico es el ster de PETROFREE.

Viscosificadores/ agentes de suspensin
Usar arcillas organoflicas para aumentar las propiedades reolgicas de los sistemas PETROFREE. Usar cidos grasos polimricos dispersables por steres para mejorar las viscosidades de baja velocidad de corte de los
13-9
sistemas base ster. Los productos viscosificadores incluyen:
Producto
GELTONE II/V
Aplicacin
Desarrolla propiedades de viscosidad y suspensin; requiere un aditivo polar (p.ej. agua) para desarrollar mximo rendimiento Mejora propiedades reolgicas de baja velocidad de corte Provee suspensin y minimiza la decantacin con mnimo aumento de viscosidad
Descripcin
Arcilla organoflica
Tratamiento lb/bbl (kg/m3)

1-12 (3-34)
RM-63
Acido graso polimrico
0.5-1.5 (1.4-4)
SUSPENTONE
Arcilla organoflica
1-6 (3-17)
Tabla 13-7: Productos viscosificadores. Hay disponible una variedad de productos para aumentar las propiedades reolgicas o mejorar las viscosidades de baja velocidad de corte de los lodos base ster.
Adelgazantes
Para diluir los sistemas PETROFREE, agregarle fluido base al sistema o tratarlo con una variedad de cidos policarboxlicos solubles en ster o derivados de cidos grasos polimricos.
13-10
Sintticos
Los productos adelgazantes incluyen:
Producto
OMC 2
Aplicacin
Reduce la viscosidad Reduce la viscosidad
Descripcin
Acido graso oligomrico Imida polimrica surfactante

0.25-1.5 (0.7-4) 0.5-4 (1.4-11)
OMC 42
Tabla 13-8: Productos adelgazantes. Los productos adelgazantes se usan para hacer menos viscosos a los sistemas PETROFREE.
Emulsionantes
Usar emulsionantes para aumentar la estabilidad de la emulsin de PETROFREE y reducir la tendencia al remojado en agua de los slidos insolubles. Los productos emulsionantes incluyen:
Producto
EZ-CORE
Aplicacin
Acta como emulsionante pasivo en los sistemas PETROFREE 100 Acta como el emulsionante primario en los sistemas PETROFREE
Descripcin
Acido graso refinado de resina lquida

2 (6)
EZ MUL NTE
Acido graso poliaminado
8-15 (23-43)
Tabla 13-9: Productos emulsionantes. Los emulsionantes aumentan la estabilidad de la emulsin y reducen la tendencia de los slidos insolubles a mojarse en agua.
13-11
Para dar control de filtracin, agregar lignito organoflico o diversos materiales asflticos. Los productos de control de filtracin incluyen:
Producto
DURATONE HT
Aplicacin
Controla la prdida de fluido a temperaturas elevadas; provee estabilidad a alta temperatura (300F[149C]) Nota: Cuando se usa con sistemas 100% ster, se requiere activador polar BARACTIVE para activar el DURATONE HT. Controla la prdida de fluido a temperaturas de hasta 275F (135C)
Descripcin

1-25
AK-70
Mezcla de asfalto soplado y arcilla por aire con agente antiapelmazante Resina de hidrocarburos (asfaltita) en polvo
1-25 (3-71)
BARABLOK
Controla la prdida de fluido a temperaturas de hasta 300F (149C)
1-15 (3-43)
Tabla 13-10: Productos de control de filtrado. Estos productos proporcionan control de filtrado en sistemas PETROFREE.
13-12
Sintticos
PETROFREE LE - Panorama general

Los sistemas PETROFREE LE son formulados usando una mezcla de ster PETROFREE y un fluido derivado de gas natural (LE BASE) como fase continua. Los sistemas PETROFREE LE se recomiendan para perforar en reas ambientalmente sensibles del mundo entero. La propiedad nica de seleccionar relaciones ster/LE BASE de la fase continua le permite al usuario desarrollar propiedades especiales para mayor lubricidad y facilidad de transporte de los recortes. En los sistemas PETROFREE LE influyen: C C C C C La relacin ster/LE BASE La relacin sinttico/agua Concentracin de emulsionante Contenido de slidos Temperatura y presin en el fondo del pozo
Nota: Los lodos PETROFREE LE pueden ser formulados para estabilidad a temperaturas en exceso de 400F (205C).
Sistemas PETROFREE LE
Los sistemas PETROFREE LE se clasifican en dos categoras: PETROFREE LE y PETROFREE LE 100. La Tabla 9-13 detalla los usos principales de estos dos sistemas.
13-13
Sistema
PETROFREE LE
Aplicacin
Para aplicaciones de agua profunda, gran ngulo, alta densidad, alta temperatura y alcance extendido Para uso como fluido de perforacin no perjudicial
PETROFREE LE 100
Tabla 13-11: Sistemas PETROFREE LE. Cada sistema PETROFREE LE fue desarrollado para llenar necesidades de perforacin especficas.
13-14
Sintticos
PETROFREE LE
Los sistemas PETROFREE LE usan emulsionantes y agentes de filtrado que proporcionan mxima estabilidad de la emulsin y mnima prdida de filtrado. La Tabla 13-12 da las pautas guas para formular sistemas PETROFREE LE.
Aditivo
Ester/LE BASE LE MUL
Funcin
Fase continua Emulsionante primario Emulsionante secundario Fuente de alcalinidad Fuente de salinidad Agente de control de prdida de fluido Fase discontinua Viscosificador Agente densificante

LE SUPERMUL
5-12 (14-34)
Cal
2-3 (6-9)
CaCl2 DURATONE HT
Segn se requiera
5-12 (14-34)
Agua
Segn se requiera
GELTONE II/V BAROID, BARODENSE, o BARACARB
4 - 6 (11-17) Segn se requiera
Tabla 13-12: Pautas guas para formulacin de sistemas PETROFREE LE. Esta tabla detalla las concentraciones de productos tpicas para sistemas PETROFREE LE con estabilidad hasta los 325F (163C).
13-15
PETROFREE LE 100
Los sistemas todo sinttico PETROFREE LE 100 se usan cuando mantener el estado nativo de la formacin geolgica sea una condicin principal. Estos sistemas no se usan donde es sabido que la contaminacin del agua es un problema. La Tabla 13-13 da las pautas guas para formular sistemas PETROFREE LE 100.
Aditivo
Ester/LE BASE EZ-CORE
Funcin
Fase continua Emulsionante pasivo Emulsionante Agente de control de filtrado
Concentraciones tpicas, lb/bbl (kg/m3) hasta 325F(163C)

Segn se requiera 2 (6)
* LE SUPERMUL BARABLOK o BARABLOK 400 o DURATONE HT GELTONE II/V
0-6 (0-17) 5-15 (14-43)
Viscosificador
6-14 (17-40)
BARACTIVE BAROID, BARODENSE, o BARACARB Cal
Aditivo polar Agente densificante
2-6 (6-17) Segn se requiera
Fuente de alcalinidad
1-3 (3-9)
Tabla 13-13: Pautas guas para formulacin del sistema PETROFREE LE 100. Esta tabla detalla las concentraciones de productos tpicas para sistemas PETROFREE LE 100 con una estabilidad de hasta 325F (163C).
* Se puede agregar LE SUPERMUL cuando ocurran contaminaciones de agua mayores de lo previsto. Nota: Cuando se use DURATONE HT para control de filtraciones, se debe usar BARACTIVE como activador.
13-16
Sintticos

Cuando se mantenga un sistema PETROFREE LE: C C C C C No usar obturantes celulsicos No agregar agentes densificantes cuando se agregue agua. Mantener un filtrado APAT todo sinttico". Usar equipo de control de slidos para evitar acumulacin de slidos de bajo peso especfico. Agregar LE SUPERMUL despacio cuando se agreguen agentes densificantes para ayudar a remojar de aceite los slidos adicionales.
Nota: Solamente LE SUPERMUL, LE MUL , o EZ CORE (sistemas 100% sinttico) deben agregarse a los sistemas PETROFREE LE. El uso de otros emulsionantes introducir contaminacin de hidrocarburos del petrleo. C C C C No saturar la fase agua con CaCl2 porque puede ocurrir inestabilidad de la emulsin y remojado de los slidos por agua. Se recomienda LE MUL cuando los pesos del lodo exceden de 14.0 lb/gal (peso espec. 1.68). No agregar ningn material que contenga hidrocarburos de petrleo. Usar LE THIN cuando se requiera un adelgazante.
Nota: Cuando la concentracin de producto de LE THIN llegue a 4 lb/bbl (11 kg/m3), usar OMC 2 en pequeas cantidades (0.25 to 0.5 lb/bbl [0.7 to 1.4 kg/m3]) para dilucin adicional. C Mantener las relaciones sinttico/agua dentro de los lmites recomendados. Ver la Tabla 13-14.
13-17

9-11 (1.08-1.32) 11-13 (1.32-1.56) 13-15 (1.56-1.80) 15-16 (1.80-1.92) 16-17 (1.92-2.04) 17-18 (2.04-2.16)
Relacin sinttico/agua recomendada

60/40 - 70/30 70/30 70/30 - 80/20 80/20 85/15 85/15 - 90/10 90/10 - 95/5
Tabla 13-14: Relaciones sinttico/agua. Esta tabla detalla las relaciones sinttico/agua recomendadas para densidades de lodo dadas.
Registros
Los sistemas PETROFREE no conducen corriente elctrica; por consiguiente, no deben usarse herramientas de registro que requieran conductancia elctrica para medir resistividad. La Tabla 13-15 da los lineamientos guas para el registro en sistemas PETROFREE LE.
Objetivo
Herramienta
Notas
El mtodo de registro de rayos gama reemplaza al ndice de arena/lutitas hallado en aguas dulces por el registro SP. (contina en la pgina siguiente)
13-18
Sintticos
Objetivo
Herramienta
Registro de densidad de la formacin Registro de rayos gama Registro de resistividad
Notas
Usar el registro de densidad de la formacin, un registro de resistividad, y/o el registro de calibrador para determinar el conteo de arena porque las densidades de la arena y las lutitas difieren. Valores de alta resistividad indican saturacin de poros de los hidrocarburos. Usar un registro de densidad de la formacin en conjuncin con registros de neutrones y snico para identificar hidrocarburos.
Registros de induccin, snico, densidad, y neutrones Registros de densidad de la formacin, snico y de neutrones; ncleos de pared lateral Ncleos de pared lateral Inclinmetro continuo
Usar la ecuacin de Archie para computar saturacin de agua.
Probador de la formacin
Tabla 13-15: Lineamientos guas para registros. Hay disponible una variedad de registros para ayudar a determinar las condiciones en el fondo del pozo.
13-19

Viscosificadores agentes de suspensin
Usar arcillas organoflicas para aumentar las propiedades reolgicas de los sistemas PETROFREE LE . Usar cidos grasos polimricos dispersables en ster para mejorar las viscosidades de baja velocidad de corte de los sistemas base ster. Los productos viscosificadores incluyen:
Producto
GELTONE II/V
Aplicacin
Desarrolla propiedades de viscosidad y suspensin; requiere un aditivo polar (p.ej. agua) para desarrollar mximo rendimiento; se obtiene mximo rendimiento con mnimo efecto cortante Mejora las propiedades reolgicas de baja velocidad de corte Provee suspensin y minimiza la decantacin con mnimo aumento de viscosidad
Descripcin
Arcilla organoflica

1-12 (3-34)
RM-63
0.5-1.5 (1.4-4)
SUSPENTONE
Arcilla organoflica
1-6 (3-17)
Tabla 13-16: Productos viscosificadores. Hay disponible una variedad de productos para aumentar las propiedades reolgicas o mejorar las viscosidades de baja velocidad de corte del PETROFREE LE.
13-20
Sintticos
Adelgazantes
Para diluir los sistemas PETROFREE LE, agregar fluido base al sistema o tratarlo con cido policarboxlico o derivados de cidos grasos polimricos. Los productos diluyentes incluyen:
Producto
OMC 2
Aplicacin
Reduce la viscosidad Reduce la viscosidad
Descripcin
Acido graso oligomrico Surfactante poliimdico

0.25-1.5 (0.7-4) 0.5-4 (1.4-11)
LE THIN
Tabla 13-17: Productos diluyentes. Se usan productos diluyentes para hacer menos viscosos a los sistemas PETROFREE LE.
13-21
Emulsionantes
Usar emulsionantes para aumentar la estabilidad de la emulsin de PETROFREE LE y reducir la tendencia al remojado en agua de los slidos insolubles. Los productos emulsionantes incluyen:
Producto
EZ-CORE
Aplicacin
Acta como emulsionante pasivo en los sistemas PETROFREE LE 100 Emulsionante primario
Descripcin
Acido graso de resina lquida refinada

2 (6)
LE MUL
Mezcla de resina lquida oxidada y cido graso poliaminado Amida parcial de un cido graso
0-8 (0-23)
LE SUPERMUL
Acta como emulsionante secundario en sistemas PETROFREE LE
8-15 (23-43)
Tabla 13-18: Productos emulsionantes. Los emulsionantes aumentan la estabilidad de la emulsin y reducen la tendencia al remojado en agua de los slidos insolubles.
13-22
Sintticos
Agentes de control de filtraciones
Para proveer control de filtraciones, agregar lignito organoflico o diversos materiales asflticos. Los productos de control de filtraciones incluyen:
1-25 (3-71)
Producto
DURATONE HT
Aplicacin
Controla la prdida de fluido a temperaturas elevadas; provee estabilidad a alta temperatura (325F [163C]) Nota: Cuando se usa con sistemas 100 % ster, se requiere activador polar BARACTIVE para activar el DURATONE HT. Controla la prdida de fluido a temperaturas de hasta 275F (135C)
Descripcin
AK-70
Mezcla de asfalto soplado y arcilla por aire con agente antiapelmazante Resina de hidrocarburose n polvo (asfaltita) Resina de hidrocarburose n polvo (asfaltita)
1-25 (3-71)
BARABLOK
Controla la prdida de fluido a temperaturas de hasta 325F (163C) Controla la prdida de fluido a temperaturas de hasta 400F (204C)
1-15 (3-43)
BARABLOK 400
1-15 (3-43)
Tabla 13-19: Productos de control de filtraciones. Estos productos proveen control de filtraciones en sistemas PETROFREE LE.
13-23
XP-07 - Panorama general

Los sistemas XP-07 son sistemas base sinttico en los cuales la fase continua o externa es una mezcla pura de alcano normal. En las propiedades de los sistemas XP-07 influyen: C C C C La relacin alcano (sinttico)/agua Las concentraciones de gelificante y emulsionante El contenido de slidos La temperatura y presin pozo abajo
Nota: Los fluidos XP-07 pueden ser formulados para estabilidad a temperaturas en exceso de 450F (232C).
Sistemas XP-07
Los sistemas XP-07 se clasifican en dos categoras: XP-07 y XP-07 100. La Tabla 13-20 describe los usos principales de estos dos sistemas.
Sistema
XP-07
Aplicacin
Para perforacin en aguas profundas, alcance extendido, gran ngulo y APAT, donde las regulaciones ambientales exigen sistemas base sinttico. Para extraccin de ncleos y perforacin no perjudiciales donde las regulaciones ambientales exigen sistemas base sinttico.
XP-07 100
Tabla 13-20: Sistemas XP-07. Los sistemas XP-07 fueron concebidos para llenar necesidades de perforacin especficas.
13-24
Sintticos
XP-07
Los sistemas XP-07 usan emulsionantes, gelificantes y agentes de prdida de fluido a concentraciones basadas en criterios sobre la formacin, geometra del pozo, y temperaturas de fondo del pozo. La Tabla 13-21 da las pautas guas para formular sistemas XP-07.
Aditivo
XP-07 EZ MUL 2F Lime
Funcin
Fase continua Emulsionante Fuente de alcalinidad Agente de control de prdida de fluido Fase discontinua

Segn se requiera 6-20 (17-57.0) 2-10 (6-29)
DURATONE HT
2-20 (6-57.0)
Agua
Segn se requiera
GELTONE II/V Viscosificador SUSPENTONE Agente de suspensin Agente densificante
2-10 (6-29)
0.5-4 (1.4-11)
BAROID, BARODENSE, o BARACARB CaCl2
Segn se requiera
Fuente de salinidad
Segn se requiera
Tabla 13-21: Pautas guas para formular sistemas XP-07. Esta tabla detalla concentraciones tpicas de productos para sistemas XP-07 con una estabilidad de hasta 325F (163C).
13-25
XP-07 100
Se usan sistemas XP-07 100 todo n-alcano cuando mantener el estado nativo de la formacin geolgica constituye una condicin primordial y si las reglamentaciones ambientales requieren el uso de un sistema base sinttico. Normalmente no se usan estos sistemas donde la contaminacin del agua es un problema sabido. La Tabla 13-22 da pautas guas para formulacin de sistemas XP-07 100.
Segn se requiera 2 (6) 0-4 (0-11) 5-15 (14-43)
Aditivo
Base XP-07 EZ-CORE * EZ MUL 2F BARABLOK o BARABLOK 400 o DURATONE HT GELTONE II/V BARACTIVE BAROID, BARODENSE, o BARACARB Cal
Funcin
Fase continua Emulsionante pasivo Emulsionante Agente de control de filtracin Viscosificador Aditivo polar Agente densificante Fuente de alcalinidad
8-16 (23-46) 4-12 (11-34) Segn se requiera
0-10 (0-29)
Tabla 13-22: Pautas guas para la formulacin de sistemas XP-07 100. Esta tabla detalla las concentraciones tpicas de productos para sistemas XP-07 con una estabilidad de hasta 325F (163C).
* Se puede agregar EZ MUL 2F cuando ocurra una contaminacin por gran cantidad de agua. Nota: Cuando se use DURATONE HT para control de filtraciones, debe usarse BARACTIVE como activador.
13-26
Sintticos

Cuando se mantenga un sistema XP-07, observar las siguientes normas: C C C C C C C C C C C C Cuando se mezcle nuevo volumen de lodo, mantener durante varias horas una vigorosa agitacin. Mantener un filtrado APAT todo alcano. Mantener el exceso de cal en 1 a 3 lb/bbl (3 a 9 kg/m3) Mantener estabilidad elctrica a ms de 400 voltios. No usar obturantes celulsicos. Cuando se agreguen agentes densificantes, agregar EZ MUL 2F lentamente para ayudar a remojar de aceite los slidos adicionales. No agregar agentes densificantes cuando se agregue agua. Usar equipo de control de slidos para evitar la acumulacin de slidos de bajo peso especfico. No saturar con CaCl2 la fase agua, pues podra ocurrir inestabilidad de la emulsin y remojado de slidos por agua. Usar OMC 42 cuando se requiera un adelgazante. No agregar ningn material que contenga hidrocarburos de petrleo. Mantener la relacin sinttico/agua dentro del rango programado. La Tabla 13-23 detalla relaciones sinttico/agua tpicas.
13-27

9-11 (1.08-1.32) 11-13 (1.32-1.56) 13-15 (1.56-1.80) 15-16 (1.80-1.92) 16-17 (1.92-2.04) 17-18 (2.04-2.16)
Relacin sinttico/agua recomendada

60/40 - 70/30 70/30 70/30 - 80/20 80/20 80/20 - 85/15 85/15 - 90/10 90/10 - 95/5
Tabla 13-23: Relaciones sinttico/agua. Esta tabla detalla las relaciones sinttico/agua recomendadas para determinadas densidades del lodo.
Registros
Los sistemas XP-07 no conducen corriente elctrica; por consiguiente, no se deben usar herramientas que requieran conductancia elctrica para medir la resistividad. La Tabla 13-24 da pautas guas para llevar registros en sistemas XP-07.
13-28
Sintticos
Objetivo
Herramienta
Notas
Usar el registro de rayos gama para determinar las secuencias de arena y lutitas. Usar los dems registros para identificar litologa compleja. El mtodo de registro de rayos gama reemplaza al ndice de arena/lutitas hallado en aguas dulces por el registro SP. Usar el registro de densidad de la formacin y/o el registro de calibrador para determinar el conteo de arena cuando las densidades de la arena y las lutitas difieren. Valores de alta resistividad indican saturacin de poros de los hidrocarburos. Usar un registro de densidad de la formacin en conjuncin con registros de neutrones y snico para identificar hidrocarburos. (contina en la pgina siguiente)
Registro de densidad de la formacin Registro de rayos gama
13-29
Objetivo
Herramienta
Notas
C C C
Registros de induccin, snico, densidad, y neutrones Registros de densidad de la formacin, snico y de neutrones; ncleos de pared lateral Ncleos de pared lateral Inclinmetro continuo Probador de la formacin
Usar la ecuacin de Archie para computar saturacin de agua.
Tabla 13-24: Pautas guas para registros. Hay disponible una variedad de registros para ayudar a determinar las condiciones del fondo del pozo.
13-30
Sintticos

Viscosificadores/ agentes de suspensin
Usar GELTONE II o V para impartir propiedades reolgicas al sistema XP-07. Usar SUSPENTONE para minimizar la decantacin de barita a temperaturas elevadas. Usar RM-63 para mejorar las viscosidades a baja velocidad de corte de los sistemas XP-07. Los productos viscosificadores incluyen:
Producto
GELTONE II/V
Aplicacin
Desarrolla propiedades de viscosidad y suspensin Provee suspensin y minimiza la decantacin con mnimo aumento de viscosidad Mejora las propiedades reolgicas de baja velocidad de corte
Descripcin
Arcilla organoflica

2-16 (6-46)
SUSPENTONE
Arcilla organoflica
1-5 (3-14)
RM-63
0.5-2 (1.4-6)
Tabla 13-25: Productos viscosificadores. Hay disponible una variedad de productos para aumentar las propiedades reolgicas o mejorar las viscosidades de baja velocidad de corte de los sistemas XP-07.
13-31
Adelgazantes
Para adelgazar sistemas XP-07, agregar fluido base XP-07 al sistema o tratarlo con un cido policarboxlico o derivados de cido graso oligomrico. Los productos adelgazantes incluyen:
Producto
OMC 2
Aplicacin
Reductor de viscosidad extrema Reductor de viscosidad moderada
Descripcin
Acido graso oligomrico

0.2-1 (0.6-3)
OMC 42
Surfactante polmero-imida
0.5-4 (1.4-11)
Tabla 13-26: Productos diluyentes. Se usan productos adelgazantes para reducir el punto cedente y la consistencia de geles de sistemas XP-07.
13-32
Sintticos
Emulsionantes
Usar emulsionantes para aumentar la estabilidad de la emulsin del sistema XP-07, propender al remojado de slidos por alcano, y reducir agua en el filtrado. Los productos emulsionantes incluyen:
Producto
EZ-CORE
Aplicacin
Acta como emulsionante pasivo en los sistemas XP-07 100 Acta como emulsionante primario y agente alcanomojante
Descripcin
Acido graso de resina lquida refinado Poliamida en solvente base XP-07

2-4 (6-11)
EZ MUL 2F
2-20 (6-57)
Agente Dispersin de .5-2 (1.4-6) alcanolecitina mojante Tabla 13-27: Productos emulsionantes. Los emulsionantes aumentan la estabilidad de la emulsin y reducen la tendencia de los slidos insolubles a remojarse de agua.
DRILTREAT
13-33
Para proveer control de filtracin APAT en sistemas XP-07, agregar lignito organoflico o diversos materiales asflticos. Los productos de control de filtracin incluyen:
Producto
DURATONE HT
Aplicacin
Control de filtracin HPHTen sistemas XP-07 para temperaturas de hasta 450F (232C) Controla la prdida de fluido a temperaturas de hasta 275F (135C)
Descripcin
Lignito organoflico

2-20 (6-57)
AK-70
Mezcla de asfalto soplado y arcilla por aire con agente antiapelmazante Resina de hidrocarburos en polvo (asfaltita) Resina de hidrocarburos en polvo (asfaltita)
1-25 (3-71)
BARABLOK
Controla la prdida de fluido a temperaturas de hasta 325F (163C) Controla la prdida de fluido a temperaturas de hasta 400F (204C)
1-15 (3-43)
BARABLOK 400
1-15 (3-43)
Tabla 13-28: Productos de control de filtracin. Estos productos proveen control de filtracin en sistemas XP-07.
13-34
14
Tablas, grficos y clculos

Contenido
Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-3 Frmulas para ajustar las propiedades de fluidos de perforacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Frmulas para calcular los materiales necesarios para aumentar el peso del lodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clculos de mayor peso (aumento de volumen tolerado) . . Clculos de mayor peso (volumen final especificado) . . . . Frmulas para calcular los materiales necesarios para reducir el peso del lodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reduccin peso del lodo (aumento de volumen tolerado) . . Reduccin peso del lodo (volumen final especificado) . . . . Frmulas para calcular los materiales necesarios para cambiar la relacin aceite/agua (OWR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aumento de la relacin aceite/agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reduccin de la relacin aceite/agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . Frmulas para calcular superficie y volumen . . . . . . . . . . . . . . . . Frmulas para calcular los volmenes de piletas y tanques . . . . Tanque rectangular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tanque cilndrico vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tanque cilndrico horizontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Frmulas para calcular el volumen del pozo . . . . . . . . . . . . . . . . Volumen del pozo (sin tubera de perforacin en el pozo) . Volumen anular (capacidad) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Capacidad y desplazamiento de la tubera de perforacin o del portamechas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAPITULO
14-3 14-3 14-3 14-4 14-4 14-4 14-5 14-6 14-6 14-7 14-8 14-8 14-8 14-8 14-9 14-9 14-9 14-9 14-10
Dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensiones de la tubera de revestimiento . . . . . . . . . . . . . . . Capacidades de los cilindros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Capacidad de un cilindro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimetro interior de un cilindro de acero . . . . . . . . . . . . . Dimensiones de la tubera de perforacin . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensiones de los tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Frmulas para calcular caudales de las bombas . . . . . . . . . . . . Bomba duplex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bomba triplex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bombas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Capacidades de bombas duplex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Capacidades de bombas triplex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Propiedades qumicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tabla peridica de los elementos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conversiones qumicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conversin epm a ppm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Libras de sustancia qumica para remover ciertos contaminantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14-11 14-11 14-23 14-23 14-23 14-23 14-26 14-30 14-30 14-30 14-30 14-30 14-34 14-36 14-38 14-39 14-39 14-40
Propiedades fsicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-41 Datos de volumen bruto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-41 Densidad de materiales comunes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-42 Materiales especficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tablas de datos de agua salada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Constantes del agua salada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Densidades de soluciones de cloruro de sodio . . . . . . . . . Composicin qumica del agua de mar . . . . . . . . . . . . . . . 14-43 14-43 14-43 14-44 14-45
Factores de conversin mtrica y estndar . . . . . . . . . . . . . . . . 14-46
Panorama general
Las tablas y grficos estn agrupados por funcin y separados en grupos lgicos. Usar el ndice de contenido para localizar la seccin deseada. Dentro de cada seccin separada los temas estn en orden alfabtico.
Frmulas para ajustar las propiedades de fluidos de perforacin

Frmulas para calcular los materiales necesarios para aumentar el peso del lodo
Clculos para aumentar la densidad (aumento de volumen tolerado) Usar las frmulas siguientes para calcular la cantidad de material densificante requerida para elevar la densidad de un fluido de perforacin cuando se puede tolerar un aumento de volumen.
B ' V '
(350.5)(DWM)(WF & WI) (8.3454)(DWM) & WF B (350.5)(DWM)
VI
Donde C B es el material densificante a agregar, en lbs C VI es el volumen inicial del lodo, en barriles C DWM es el peso especfico del material densificante C WF es el peso de lodo deseado, lb/gal
14-3
C C
WI es el peso inicial del lodo, lb/gal V es el aumento de volumen, barriles
Clculos de mayor peso (volumen final especificado) Usar las frmulas siguientes para calcular el volumen de lodo inicial y la cantidad de material de peso requerida para elevar la densidad de un fluido de perforacin cuando se especifica el volumen final.
VI '
(8.3454)(DWM) &WF (8.3454)(DWM) &WI
VD
B ' (VD & VI)(DWM)(350.5)

Donde C VI es el volumen inicial del lodo, en barriles C DWM es el peso especfico del material de peso C WF es el peso de lodo deseado, lb/gal C WI es el peso inicial del lodo, lb/gal C VD es el volumen final deseado, barriles C B es el material de peso a agregar, en lbs
Frmulas para calcular los materiales necesarios para reducir el peso del lodo
Reduccin de peso del lodo (aumento de volumen tolerado) Usar la frmula siguiente para calcular el volumen del fluido de dilucin requerido para reducir la densidad de un fluido de perforacin cuando un aumento de volumen puede ser tolerado.
VDF ' VI
WI & WF WF & (8.3454)(DDF)
14-4
Donde C VDF es el volumen de fluido de dilucin requerido, barriles C VI es el volumen inicial del lodo, barriles C WI es el peso inicial del lodo, lb/gal C WF es el peso final del lodo, lb/gal C DDF es el peso especfico del fluido de dilucin Reduccin de peso del lodo (volumen final especificado) Usar la siguiente frmula para calcular el volumen inicial del lodo y el volumen del fluido de dilucin requerido para reducir la densidad de un fluido de perforacin cuando se especifica el volumen final.
VI '
(8.3454)(DDF) &WF (8.3454)(DDF) &WI
VD
VDF ' VD & VI

Donde C VI es el volumen inicial del lodo, barriles C DDF es el peso especfico del fluido de dilucin C WF es el peso de lodo deseado, lb/gal C WI es el peso inicial del lodo, lb/gal C VD es el volumen final deseado, barriles C VDF es el volumen de fluido de dilucin a agregar, barriles
14-5
Frmulas para calcular los materiales necesarios para cambiar la relacin aceite/agua (OWR)
Usar las siguientes frmulas para calcular el volumen de aceite o agua requerido para cambiar la relacin aceite/agua de un lodo cuando un aumento de volumen puede ser tolerado. Aumento de la relacin aceite/agua Aumentar la relacin aceite/agua por agregado de aceite, usando las siguientes frmulas.
PW '
O:
RW (RW % RO % VO)
VO '
RW PW
& RW & RO
WR '
WI % (8.3454)(DO)(VO) 1 % VO
Donde C VO es el volumen de aceite a agregar, bbl/bbl lodo C RO es el % de aceite de retorta, equivalente decimal C RW es el % de agua de retorta, equivalente decimal C PW es el nuevo % en volumen del agua en la fase lquida, equivalente decimal C WR es el peso de lodo resultante, lb/gal C WI es el peso inicial del lodo, lb/gal C DO es el peso especfico del aceite
14-6
Reduccin de la relacin aceite/agua Reducir la relacin aceite/agua por agregado de agua, usando las siguientes frmulas.
PO '
O:
RO (RO % RW % VW)
VW '
RO PO
& RO & RW
WR '
WI % (8.3454)(VW) 1 % VW
Donde C VW es el volumen de agua a agregar, bbl/bbl lodo C RO es el % de aceite de retorta, equivalente decimal C RW es el % de agua de retorta, equivalente decimal C PO es el nuevo % en volumen de aceite en la fase lquida, equivalente decimal C WR es el peso del lodo resultante, lb/gal C WI es el peso de lodo inicial, lb/gal Calcular la cantidad de material de peso requerida para aumentar la densidad de vuelta a su densidad original. Ver las secciones anteriores tituladas Clculos de mayor peso.
14-7
Frmulas para calcular superficie y volumen

Frmulas para calcular los volmenes de piletas y tanques
Tanque rectangular Nota: Todas las dimensiones estn expresadas en pies.
Volumen(bbl) '
largo ancho alto 5.6146 largo ancho 5.6146 largo ancho 67.375
Volumen(bbl/ft) '
Volumen(bbl/plg) '
Tanque cilndrico vertical
Volumen(bbl) '
(dimetro)2 altura 7.1486 (dimetro)2 7.1486 (dimetro)2 85.7833
Volumen(bbl/pie) '
Volumen(bbl/plg) '
Tanque cilndrico horizontal (llenado hasta la mitad o menos)

0.3168 d h % 1.403 h 2 & 0.933 Volumen (bbl) ' 5.6146 h3 d largo
14-8
Donde C h es la altura de nivel del fluido, pies C d es el dimetro del tanque, pies Tanque cilndrico horizontal (llenado hasta ms de la mitad)
Volumen(bbl) '
Volumen (bbl) '
(dimetro)2 largo & 7.1486

0.3168 d h % 1.403 h 2 & 0.933 5.6146
h3 d
largo
Donde C C h es la altura de la porcin vaca del tanque, en pies d es el dimetro del tanque, en pies
Nota: Todos los dimetros estn expresados en pulgadas; los largos de secciones estn expresados en pies.
Frmulas para calcular el volumen del pozo
Volumen del pozo (sin sarta de perforacin en el pozo)
Volumen(bbl) ' largo seccin Volumen(bbl/pie) '
(dim. pozo)2 1029.4
(dim. pozo)2 1029.4
Volumen anular (capacidad)

Volumen(bbl) ' largo seccin (dim. pozo)2 & (dim.tubo)2 1029.4
Volumen(bbl/pie) '
(dim. pozo)2 & (dim. tubo)2 1029.4
14-9
Capacidad y desplazamiento de tubera de perforacin o del portamechas
Capacidad(bbl/pie) '
(dim. interior)2 1029.4
Desplazamiento (bbl/pie) = (dim. exterior)2 & (dim. interior)2 1029.4 Clculos (solamente metal con acoples) 0.002 (peso del tubo/pies con acoples) (prof., pies) = Desplazamientodel tubo, pies3 0.000367 (Peso del tubo/pies, con acoples) (prof., pies) = Desplazamiento del tubo, bbl
14-10
Dimensiones
Dimensiones
de la tubera de revestimiento La tabla siguiente da los pesos de la tubera de revestimiento con los acoples.
Dimetro exterior, pulg.

4
Dimetro interior, pulg.

3.732 3.550 3.550 3.480 3.430 3.364
Peso/pie con acople, lb

5.56 9.26 9.50 11.0 11.60 12.60 (contina en la pgina siguiente)
14-11

4 1/2

4.216 4.090 4.052 4.030 4.026 4.000 3.990 3.958 3.960 3.920 3.826 3.826 3.640 3.500 3.380 3.240

6.75 9.50 10.50 10.98 11.00 11.60 11.75 12.60 12.75 13.50 15.10 16.60 18.80 21.60 24.60 26.50 9.50 16.00 16.50 18.00 20.00 21.00 (contina en la pgina siguiente)
4 3/4
4.364 4.082 4.070 4.000 3.910 3.850
14-12

5

4.696 4.560 4.500 4.494 4.450 4.408 4.276 4.184 4.154 4.044 4.000

8.00 11.50 12.85 13.00 14.00 15.00 18.00 20.30 21.00 23.20 24.20 8.50 10.00 13.00 16.00 9.00 13.00 14.00 15.00 15.50 17.00 20.00 23.00 (contina en la pgina siguiente)
5 1/4
4.944 4.886 4.768 4.650
5 1/2
5.192 5.044 5.012 4.974 4.950 4.892 4.778 4.670
14-13

5 1/2

4.580 4.548 4.276 4.090

5 3/4
5.290 5.190 5.090 5.090 4.990 4.990 4.890
5.672 5.524 5.50 5.450 5.424 5.352 5.240 5.140
6 5/8
6.287 6.260 6.135 6.049
14-14

6 5/8

5.980 5.921 5.880 5.855 5.837 5.791 5.761 5.675 5.675 5.595

6.652 6.538 6.456 6.398 6.366 6.336 6.276 6.214 6.184 6.168 6.154 6.094
14-15

7

6.048 6.004 5.920 5.836 5.820 5.736 5.720 5.540

7 5/8
7.263 7.125 7.025 6.969 6.875 6.765 6.760 6.710 6.655 6.625 6.445 6.435
7 3/4 8
6.560 7.528 7.386
14-16

8 1/8

7.485 7.385 7.285 7.285 7.185 7.185 7.125

28.00 32.00 35.50 36.00 39.50 40.00 42.00 20.00 24.00 28.00 32.00 36.00 38.00 40.00 43.00 44.00 48.00 49.00 52.00 (contina en la pgina siguiente)
8 5/8
8.191 8.097 8.017 7.921 7.825 7.775 7.725 7.651 7.625 7.537 7.511 7.435
14-17

9

8.290 8.196 8.150 8.150 8.032 8.032 7.910 7.810 7.812

9 5/8
9.063 9.001 8.921 8.885 8.835 8.799 8.755 8.750 8.681 8.680 8.535 8.450 8.435 8.375
14-18

10

9.384 9.200 9.120 9.016 8.908 8.790 8.780

10 3/4
10.192 10.140 10.050 9.950 9.950 9.902 9.850 9.850 9.784 9.760 9.660 9.560 9.450 9.350 9.250
14-19

11 11 3/4

10.552 11.15 11.084 11.00 10.950 10.880 10.772 10.770 10.682

12
11.514 11.384
12 3/4
12.250 12.188 12.126 12.130 12.090 12.062 12.000 11.970
13
12.438 12.360 12.282 12.200
14-20

13 3/8

12.715 12.615 12.515 12.415 12.347 12.275 12.175 12.175 12.159 12.031 11.937

14
13.448 13.344
15 16
14.418 15.396 15.375 15.250 15.198 15.124 15.010 14.688 14.570
18
17.180
14-21

18 5/8

17.855 17.755 17.655

78.00 87.50 96.50 90.00 94.00 106.50 133.00 169.00 92.50 103.00 114.00 88.00 100.50 113.00 98.93 118.65 157.53 196.08 234.29 309.72 346.93 383.81 456.57
20
19.190 19.124 19.000 18.730 18.376
21 1/2
20.710 20.610 20.510 23.850 23.750 23.650
30
29.376 29.250 29.000 28.750 28.500 28.000 27.750 27.500 27.000
14-22
Capacidades de los cilindros
Capacidad de un cilindro bbl/100 pies = 0.0972 D2 bbl/pulg. = 0.000081 D2 bbl/1,000 pies = 0.972 D2 pies/bbl = 1029 D2 Donde D es el dimetro del cilindro, en pulgadas Dimetro interior de un cilindro de acero
D.I. '
OD 2 & 0.3745 W
Donde C OD es el dimetro exterior, pulgadas C W es el peso, lbs/pie
Dimensiones de la tubera de perforacin

1.9 2 3/8
La tabla siguiente da los pesos de tuberas de perforacin con uniones de tubos

1.5 2.00 1.995 1.815
Peso/pie con uniones de tubos, lb

3.75 4.80 4.85 6.65 (contina en la pgina siguiente)
14-23

2 7/8

2.469 2.441 2.323 2.151

3 1/2
3.063 2.992 2.900 2.764 2.602 2.602
3 7/8 4
3.181 3.500 3.476 3.382
3.340 3.244 3.240
4 1/2
4.00 3.958 3.826 3.754 3.640
4 3/4
4.00
14-24

5

5.00 4.408 4.408 4.276 4.276 4.214 4.00

14.20 15.00 16.25 18.35 18.35 20.50 25.60 21.90 23.25 24.70 23.40 19.00 22.20 23.30 25.25 22.20 23.30 25.20 31.90 28.75 29.25 40.00 46.50
5 1/2
4.778 4.670 4.670
5 3/4 5 9/16
5.00 4.975 4.859 4.733 4.733
6 5/8
6.065 5.965 5.965 5.761
7 5/8
6.965 6.969
8 5/8
7.825 7.625
14-25
Dimensiones de tubos
0.75 1.00 1.050
La tabla siguiente da los pesos de tubos.

0.636 0.866 0.824 0.824 0.742
Peso/pie, lb
0.42 0.67 1.14 1.20 1.55 1.30 1.43 1.63 1.70 1.72 1.80 1.90 2.25 2.30 2.10 2.30 2.40 3.02 3.24 3.29 (contina en la pgina siguiente)
1.315
1.125 1.097 1.065 1.049 1.049 1.049 1.049 0.957 0.957
1.660
1.410 1.380 1.380 1.278 1.264 1.264
14-26

1.900

1.650 1.610 1.610 1.500 1.462
Peso/pie, lb
2.40 2.75 2.90 3.64 4.19 3.30 3.40 2.66 3.25 4.50 3.10 3.32 4.00 4.60 4.70 5.00 5.30 5.80 5.95 6.20 7.70 (contina en la pgina siguiente)
1.670 1.670
2 1/16
1.813 1.750 1.613
2 3/8
2.125 2.107 2.041 1.995 1.995 1.947 1.939 1.867 1.867 1.853 1.703
14-27

2 7/8

2.579 2.563 2.469 2.441 2.441 2.323 2.259 2.259 2.195 2.151 2.091 2.065 1.995
Peso/pie, lb
4.36 4.64 5.90 6.40 6.50 7.90 8.60 8.70 9.50 10.40 10.70 11.00 11.65 5.63 7.70 8.50 8.90 9.20 9.30 10.20 10.30 11.20 12.70 12.80 (contina en la pgina siguiente)
3 1/2
3.188 3.068 3.018 3.018 2.992 2.992 2.992 2.992 2.900 2.750 2.764
14-28

3 1/2

2.750 2.764 2.602 2.602 2.548 2.480 2.440
Peso/pie, lb
3.548 3.548 3.548 3.476 3.476 3.476 3.428 3.340 3.340 3.000 2.780
4 1/2
4.026 3.990 3.958 3.958 3.920
14-29

4 1/2

3.826 3.826 3.754 3.640 3.500 3.380 3.240
Peso/pie, lb
15.40 15.50 16.90 19.20 21.60 24.60 26.50
Frmulas para calcular caudales de las bombas
Bomba duplex
Caudal bomba ' eficiencia (2 camisa 2 & dim. pistn 2) carrera 100 6176.4
Bomba triplex Caudal de la bomba (barriles/carrera) =

(dim. interior camisa)2 0.000243 largo carrera
Bombas
Capacidades de bombas duplex Las capacidades de las bombas duplex estn dadas en barriles por embolada a diferentes calibres de camisa y largos de carrera. Nota: No se toma en cuenta el volumen ocupado por los vstagos de la bomba.
14-30
Calibre de camisa, pulg. (mm)

4.00 (102) 4.50 (114) 5.00 (127) 5.25 (133) 5.50 (140) 5.75 (146) 6.00 (152) 6.25 (159) 6.50 (165) 6.75 (171) 7.00 (178) 7.25 (184) 6.00 (152) 6.25 (159) 6.50 (165) 6.75(171) 7.00 (178) 7.25 (184) 6.00 (152) 6.25 (159) 6.50 (165) 6.75 (171)
Carrera, pulg. (mm)

10 (254) 10 (254) 10 (254) 10 (254) 10 (254) 10 (254) 10 (254) 10 (254) 10 (254) 10 (254) 10 (254) 10 (254) 12 (305) 12 (305) 12 (305) 12 (305) 12 (305) 12 (305) 14 (356) 14 (356) 14 (356) 14 (356)
Volumen, bbl/embolada (L) a 100% eficiencia de la bomba

0.0518 (8.24) 0.0656 (10.4) 0.0810 (12.9) 0.0893 (14.2) 0.098 (15.6) 0.107 (17.0) 0.117 (18.6) 0.127 (20.2) 0.137 (21.8) 0.148 (23.5) 0.159 (25.3) 0.170 (27.0) 0.140 (22.3) 0.152 (24.2) 0.161 (25.6) 0.177 (28.1) 0.190 (30.2) 0.204 (32.4) 0.163 (25.9) 0.177 (28.1) 0.192 (30.5) 0.207 (32.9) (contina en la pgina siguiente)
14-31

7.00 (178) 7.25 (184) 6.25 (159) 6.50 (165) 6.75 (171) 7.00 (178) 7.25 (184) 6.00 (156) 6.25 (159) 6.50 (165) 6.75 (171) 7.00 (178) 7.25 (184) 7.50 (191) 7.75 (197) 6.00 (156) 6.25 (159) 6.50 (165) 6.75 (171) 7.00 (178) 7.25 (184) 7.50 (191) 7.75 (197)
Carrera, pulg. (mm)

14 (356) 14 (356) 16 (406) 16 (406) 16 (406) 16 (406) 16 (406) 18 (451) 18 (451) 18 (451) 18 (451) 18 (451) 18 (451) 18 (451) 18 (451) 20 (508) 20 (508) 20 (508) 20 (508) 20 (508) 20 (508) 20 (508) 20 (508)

0.222 (35.3) 0.238 (37.8) 0.202 (32.1) 0.219 (34.8) 0.236 (37.5) 0.254 (40.4) 0.272 (43.2) 0.210 (33.4) 0.228 (36.3) 0.246 (39.1) 0.266 (42.3) 0.286 (45.5) 0.306 (48.7) 0.328 (52.2) 0.350 (55.7) 0.233 (37.0) 0.253 (40.2) 0.274 (43.6) 0.295 (46.9) 0.317 (50.4) 0.340 (54.1) 0.364 (57.9) 0.389 (61.9) (contina en la pgina siguiente)
14-32

8.00 (203) 7.00 (178) 7.25 (184) 7.5O (191) 7.75 (197) 8.00 (203) 8.25 (210) 8.50 (216) 8.75 (222) 9.00 (229) 9.25 (235) 8.00 (203) 8.25 (210) 8.50 (216) 8.75 (222) 9.00 (229) 9.25 (235) 9.75 (248) 10.00 (254)
Carrera, pulg. (mm)

20 (508) 22 (559) 22 (559) 22 (559) 22 (559) 22 (559) 22 (559) 22 (559) 22 (559) 22 (559) 22 (559) 24 (610) 24 (610) 24 (610) 24 (610) 24 (610) 24 (610) 24 (610) 24 (610)

0.414 (65.8) 0.349 (55.5) 0.374 (59.5) 0.401 (63.8) 0.428 (68.1) 0.456 (72.5) 0.485 (77.1) 0.515 (81.9) 0.545 (86.7) 0.577 (91.7) 0.610 (97.0) 0.497 (79.0) 0.529 (84.1) 0.562 (89.4) 0.595 (94.6) 0.630 (100.2) 0.665 (105.7) 0.739 (117.5) 0.777 (123.5)
14-33
Capacidades de bombas triplex Las tablas siguientes dan las capacidades de bombas triplex de diversos largos de carrera. Bomba triplex carrera 7", bbl/embolada
Dimetro, pulg. (mm)
7.00 (178) 6..50 (165) 6.00 (152) 5.00 (140) 5.00 (127) 4.50 (11)
Carrera, pulg. (mm)

7 (178) 7 (178) 7 (178) 7 (178) 7 (178) 7 (178)
Desplazamiento, bbl/embolada (L)

0.083 (13.25) 0.072 (11.43) 0.061 (9.73) 0.051 (8.18) 0.043 (6.78) 0.035 (5.49)
Bomba triplex carrera 8", bbl/embolada

Dimetro, pulg. (mm)
6.25 (159) 6.00 (152) 5.50 (140) 5.00 (127) 4.50 (114) 4.00 (102)
Carrera, pulg. (mm)

8 (203) 8 (203) 8 (203) 8 (203) 8 (203) 8 (203)

0.076 (12.07) 0.070 (11.13) 0.059 (9.35) 0.049 (7.72) 0.039 (6.25) 0.031 (4.96)
14-34

Dimetro, pulg. (mm)
7.00 (178) 6.50 (165) 6.25 (159) 6.00 (152) 5.50 (140) 5.00 (127) 4.50 (114)
Carrera, pulg. (mm)

9 (229) 9 (229) 9 (229) 9 (229) 9 (229) 9 (229) 9 (229)

0.107 (17.03) 0.092 (14.69) 0.085 (13.55) 0.079 (12.49) 0.066 (10.48) 0.055 (8.66) 0.044 (7.04)

Dimetro, pulg. (mm)
7.00 (178) 6.50 (165) 6.00 (152) 5.5 0 (140)
Carrera, pulg. (mm)

11 (279) 11 (279) 11 (279) 11 (279)

0.130 (20.82) 0.113 (17.94) 0.096 (15.29) 0.081 (12.83)
14-35
Propiedades qumicas
La tabla siguiente identifica las propiedades qumicas de algunos elementos usados en la industria petrolera.
Elemento
Aluminio Arsnico Bario Bromo Calcio Carbono Cesio Cloro Cromo Cobre Flor Hidrgeno Yodo Hierro Plomo Litio Magnesio Manganeso
Smbolo
Al As Ba Br Ca C Cs Cl Cr Cu F H I Fe Pb Li Mg Mn
Peso atmico
26.98 74.92 137.36 79.916 40.08 12.011 132.91 35.457 52.01 63.54 19 1.008 126.91 55.85 207.21 6.94 24.32 54.94
Nmero atmico
13 33 56 35 20 6 55 17 24 29 9 1 53 26 82 3 12 25
14-36
Elemento
Mercurio Nitrgeno Oxgeno Fsforo Potasio Silicio Plata Sodio Azufre Titanio Tungsteno Zinc
Smbolo
Hg N O P K Si Ag Na S Ti W Zn
Peso atmico
200.61 14.008 16 30.975 39.1 28.09 107.873 22.991 32.066 47.9 183.86 65.38
Nmero atmico
80 7 8 15 19 14 47 11 16 22 74 30
Tabla peridica de los elementos
La Figura 14-1 de la pgina siguiente ilustra cmo los elementos qumicos estn fsicamente relacionados unos con otros.
14-37
1a
1 H
Hydrogen
1.0079
0 2a 1 H
Hydrogen 1.0079
3 Li
Lithium
6.941
4 Be
Beryllium
9.012182
Atomic number Symbol Element name Atomic weight (if in brackets, it is mass number of the most stable isotope 5b 6b 7b ( 8b ) 1b 2b
3a
4a
5a
6a
7a
2 He
Helium
4.002602
5 B
Boron
10.81
6 C
Carbon
12.011
7 N
Nitrogen
14.0067
8 O
Oxygen
15.9994
9 F
Fluorine
18.998403
10 Ne
Neon
20.180
11 Na
Sodium
22.98977
12 Mg
Magnesium 24.305
3b
4b
13 Al
Aluminum
26.98154
14 Si
Silicon
28.0855
15 P
Phosphorus 30.973762
16 S
Sulfur
32.07
17 Cl
Chlorine
35.453
18 Ar
Argon
39.948
19 K
Potassium
39.0983
20 Ca
Calcium 40.078
21 Sc
Scandium
44.95591
22 Ti
Titanium
47.88
23 V
Vanadium
50.9415
24 Cr
Chromium
51.996
25 Mn
Manganese
54.93805
26 Fe
Iron
55.847
27 Co
Cobalt
58.93320
28 Ni
Nickel
58.6934
29 Cu
Copper
63.546
30 Zn
Zinc
65.39
31 Ga
Gallium
69.723
32 Ge
Germanium 72.61
33 As
Arsenic
74.92159
34 Se
Selenium
78.96
35 Br
Bromine
79.904
36 Kr
Krypton
83.80
37 Rb
Rubidium
85.4678
38 Sr
Strontium
87.62
39 Y
Yttrium
88.90585
40 Zr
Zirconium
91.224
41 Nb
Niobium
92.90638
42 Mo
Molybdenum 95.94
43 Tc
Technetium [97.9072]
44 Ru
Ruthenium
101.07
45 Rh
Rhodium
102.90550
46 Pd
Palladium
106.42
47 Ag
Silver
107.8682
48 Cd
Cadmium
112.41
49 In
Indium
114.818
50 Sn
Tin
118.71
51 Sb
Antimony
121.757
52 Te
Tellurium
127.60
53 I
Iodine
126.90447
54 Xe
Xenon
131.29
55 Cs
Cesium
56 Ba
Barium
137.33
57 * La
Lanthanum
138.9055
72 Hf
Hafnium
178.49
73 Ta
Tantalum
180.9479
74 W
Tungsten
183.84
75 Re
Rhenium
186.207
76 Os
Osmium
190.23
77 Ir
Iridium
192.22
78 Pt
Platinum
195.08
79 Au
Gold
196.96654
80 Hg
Mercury
200.59
81 Tl
Thallium
204.3833
82 Pb
Lead
207.2
83 Bi
Bismuth
208.98037
84 Po
Polonium
[208.9824)]
85 At
Astatine
[209.9871]
86 Rn
Radon
[222.0176]
132.9054 87 Fr
Francium
[223.0197]
88 Ra
Radium
[226.0254]
89 * * Ac
Actinium
[227.0278]
104 Rf
Rutherfordium
105 Db
Hahnium
[262.114]
106 Sg
Seaborgium [263.118]
107 Bh
Neilsborium [262.12]
108 Hs
Hassium
[265]
109 Mt
Meitnerium [266]
[261.11]
Lanthanides ** Actinides
58 Ce
Cerium
140.115
59 Pr
Praseodymium
60 Nd
Neodymium 144.24
61 Pm
Promethium [144.9127]
62 Sm
Samarium
150.36
63 Eu
Europium
151.97
64 Gd
Gadolinium 157.25
65 Tb
Terbium
158.92534
66 Dy
Dysprosium 162.50
67 Ho
Holmium
164.93032
68 Er
Erbium
167.26
69 Tm
Thulium
168.93421
70 Yb
Ytterbium
173.04
71 Lu
Lutetium
174.967
140.90765
90 Th
Thorium
232.0381
91 Pa
Protactinium 231.03588
92 U
Uranium
238.0289
93 Np
Neptunium
[237.0482]
94 Pu
Plutonium
[244.0642 ]
95 Am
Americium
[243.0614]
96 Cm
Curium
[247.0703]
97 Bk
Berkelium
[247.0703]
98 Cf
Californium [251.0796]
99 Es
Einsteinium
100 Fm
Fermium [257.0951]
101 Md
Mendelevium
102 No
Nobelium [259.1009]
103 Lr
[262.11]
[252.083]
[258.10]
Figure 14-1:Periodic Table of the elements. This table shows elements with similar chemical behavior in vertical groups
Conversiones qumicas
Conversin epm a ppm La tabla siguiente detalla los pesos equivalentes de diversos cationes y aniones.
Peso equivalente
20.0 12.2 18.6 23.0 35.5 48.0 17.0 30.0 61.0 31.7
Ion
Ca+2 Mg+2 Fe+3 Na+ Cl
-
SO4-2 OH
-
CO3-2 HCO3PO4-3
Usar la ecuacin siguiente para convertir concentracin en equivalentes por milln (epm) a partes por milln (ppm). Peso equivalente epm = ppm
14-39
Libras de sustancia qumica para remover ciertos contaminantes

Factor de conversin mg/L (contaminante) factor = lb/bbl de sustancia qumica a ser agregada
0.000925 0.000734 0.00115 0.00043 0.00043 0.00076 0.00128 0.000836
Contaminante que se desea remover

Ca++ Ca
++
Sustancia usada para remover el contaminante

Carbonato de sodio Bicarbonato de sodio Soda custica Cal Cal Cal Carbonato de zinc Oxido de zinc
Mg++ CO3
-2
HCO3-1 H2 S H2 S H2 S
Nota: Debido al grave peligro asociado con el sulfuro de hidrgeno (H2S), se recomienda agregar un mnimo de 1 veces la cantidad calculada de la sustancia qumica.
14-40
Propiedades fsicas
Datos de volumen bruto
Material
AQUAGEL BAROID Cemento
La tabla siguiente da los volmenes brutos aproximados de tres materiales comunes.
Cantidad
100 lb 100 lb 94 lb
Volumen bruto aproximado

1.67 pies3 0.74 pies3 1 pie3
14-41
Densidad de materiales comunes
La tabla siguiente da los pesos especficos y densidades de materiales comunes.
Material
Barita Carbonato de calcio Cemento Arcillas y/o slidos perforados Diesel oil Dolomita Feldespato Agua dulce Galena Yeso Halita (sal gema) Hierro Oxido de hierro (hematita) Plomo Piedra caliza Pizarra Acero
Peso especfico
4.2 a 4.3 2.7
lb/gal
35.0 a 35.8 22.5
lb/bbl
1470 a 1504 945
3.1 a 3.2 2.4 to 2.7
25.8 a 26.7 20.0 to 22.5
1085 a 1120 840 to 945
0.84 2.8 a 3.0 2.4 a 2.7 1.0 6.5 2.3 2.2 7.8 5.1
7.0 23.3 a 25.0 20.0 a 22.5 8.33 54.1 19.2 18.3 65.0 42.5
29 980 a 1050 840 a 945 350 2275 805 770 2730 1785
11.4 2.7 a 2.9 2.7 a 2.8 7.0- a 8.0
95.0 22.5 a 24.2 22.5 a 23.3 58.3 a 66.6
3990 945 a 1015 945 a 980 2450 a 2800
14-42
Materiales especficos
Tablas de datos de agua salada
Constantes del agua salada La tabla siguiente da las mximas solubilidades del cloruro de sodio.
Mxima solubilidad del cloruro de sodio en agua % NaCl por peso (en solucin saturada)
26.3 26.5 27.0 28.5
Temperatura F (C)
32 (0) 68 (20) 122 (50) 212 (100)
14-43
Densidades de soluciones de cloruro de sodio La tabla siguiente da las densidades de soluciones acuosas de cloruro de sodio a 68F (20C).
Peso espec.
1.0053 1.0125 1.0268 1.0413 1.0559 1.0707 1.0857 1.1009 1.1162 1.1319 1.1478 1.1640 1.1804 1.1972
% NaCl por peso

1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Grs. NaCl, 100 cm3 solucin

1.01 2.03 4.11 6.25 8.45 10.71 13.03 15.41 17.86 20.37 22.96 25.61 28.33 31.13
NaCl, lb/pie3
0.628 1.26 2.56 3.90 5.27 6.68 8.13 9.62 11.15 12.72 14.33 15.99 17.69 19.43
NaCl, lb/gal
0.84 0.169 0.343 0.521 0.705 0.894 1.09 1.29 1.49 1.70 1.92 2.14 2.36 2.60
NaCl, lb/bbl
3.52 7.10 14.40 21.90 29.61 37.53 45.65 54.01 62.58 71.40 80.47 89.75 99.29 109.12
14-44
Sustancias qumicas de composicin del agua de mar La tabla siguiente identifica sustancias qumicas tpicas en el agua de mar (peso especfico medio = 1.025) y da sus concentraciones.
Composicin media del agua de mar Partes per milln

10440 375 1270 410 18970 2720 90 80
Constituyente
Sodio Potasio Magnesio Calcio Cloro Sulfato Dixido de carbono Otros constituyente
Partes por milln equivalentes

454.0 9.6 104.6 20.4 535.0 57.8 4.1 no disponible
14-45
Factores de conversin al sistema mtrico y al sistema estndar

La tabla siguiente da factores de conversin usados para convertir una unidad en otra. La lista incluye factores de conversin tanto del sistema ingls al mtrico como del mtrico al ingls.
Multiplicar
Atmsferas
Por
14.7
Para obtener
Libras por pulgada cuadrada (psi) barios kilopascales galones US (gal) galones (imperiales) pies cbicos (pies3) llitros (L) metros cbicos (m3) libras (lb) [H2O at 68F] (contina en la pgina siguiente)
1.0132 101.32 Barriles US (bbl) 42 35 5.615 159 0.159 350
14-46
Multiplicar
Barriles/pie (bbl/pie)
Por
42 5.615 159 0.159 521.6 0.5216
Para obtener
galones/pie (gal/pie) pies cbicos/pie litros (L) metros cbicos/pi (m3/ft) litros/metro (L/m) metros cbicos/metro (m3/m) galones/minuto (gal/min) pies cbicos/minuto (pies3/min) litros/minuto (L/min) Metros cbicos/minuto (m3/min) atmsferas Libras por pulgada cuadrada (psi) kilopascales pies (ft) pulgadas (pulg.) metros (m) milmetros (mm) (contina en la pgina siguiente)
Barriles/minuto (bbl/min)
42 5.615 159 0.159
Barias
0.9869 14.5 100
Centmetros (cm)
0.0328 0.3937 0.01 10
14-47
Multiplicar
Centmetros cbicos (cm3)
Por
0.0610 0.0010 1.0
Para obtener
pulgadas cbicas litros (L) millitros (mL) barriles (bbl) galones (gal) pulgadas cbicas centmetros cbicos litros (L) metros cbicos (m3) centmetros cbicos litros (L) pies cbicos (pies3) galones (gal) barriles (bbl) galones (gal) Pies cbicos (pies3) pulgadas cbicas centmetros cbicos litros (L) (contina en la pgina siguiente)
Pies cbicos (pies3)
0.1781 7.4805 1,728 28,317 28.3170 0.0283
Pulgadas cbicas
16.3871 0.0164 0.0006 0.0043
Metros cbicos (m3)
6.2898 264.17 35.31 61023 1,000,000 1,000
14-48
Multiplicar
Metros cbicos/minuto (m3/min)
Por
6.2898 264.17 35.31 1,000
Para obtener
barriles/minuto (bbl/min) galones/minuto (gal/min) Pies cbicos/minuto (pies3/min) litros/minuto (L/min) minutos (min) radianes segundos grados Fahrenheit (F) Grados Celsius (C) Centmetros (cm) metros (m) pulgadas (plg) yardas (yd) pies/segundo (pies/seg) metros/minuto (m/min) metros/segundo (m/seg) (contina en la pgina siguiente)
Grados, ngulo
60 0.0175 3,600
Grados, temperatura Celsius (C) Grados, temperatura Fahrenheit (F) Pies
(C 1.8) + 32 (F 32) 1.8 30.48 0.3048 12 0.3333
Pies/minuto (pies/min)
0.0167 0.3048 0.00508
14-49
Multiplicar
Pies/segundo (pies/seg)
Por
60 18.288
Para obtener
pies/minuto (pies/min) metros/minuto (m/min) metros/segundo (m/seg) centmetros cbicos (cm3) litros (L) metros cbicos (m3) pulgadas cbicas (plg3) pies cbicos (pies3) barriles (bbl) barriles/minuto (bbl/min) pies cbicos/minuto (pies3/min) litros/minuto (L/min) metros cbicos/minuto (m3/min) kilogramos (kg) miligramos (mg) onzas (oz, avoirdupois) libras (lb) (contina en la pgina siguiente)
0.3048
Galones, US (gal)
3785
3.785 0.0038 231
0.1337 0.0238 Galones/minuto (gal/min) 0.0238
0.1337
3.785 0.0038
Gramos (g)
0.0010 1,000 0.03527
0.0022
14-50
Multiplicar
Gramos/litro (g/L)
Por
0.0624 0.0083 0.3505 1,000
Para obtener
libras/pie cbico (lb/pie3) libras/galn (lb/gal) libras/barril (lb/bbl) miligramos/litro (mg/L) pies yardas (yd) micrones milmetros (mm) centmetros (cm) metros (m) gramos (g) toneladas mtricas libras (lb) libras/barril (lb/bbl) libras/galn (lb/gal) libras/pie cbico (lb/pie3) pulgadas (plg) pies metros (m) millas (mi) (contina en la pgina siguiente)
Pulgadas (plg)
0.0833 0.0278 25,400 25.4 2.54 0.0254
Kilogramos (kg)
1,000 0.0010 2.2
Kilogramos/metro cbico (kg/m3)
0.3505 0.0083 0.0624
Kilmetros (km)
39,370 3280.84 1,000 0.6214
14-51
Multiplicar
Kilmetros/hora (km/hr o kph)
Por
54.68
Para obtener
Pies/minuto (pies/min) pies/segundo (pies/seg) nudos millas/hora (mi/hr o mph) metros/hora (m/hr) metros/minuto (m/min) metros/segundo (m/seg) libras por pulgada cuadrada (psi) barios atmsferas millas/hora (mi/hr o mph) pies/hora (pies/hr) pies/minuto (pies/min) pies/segundo (pies/seg) kilmetros/hora (km/hr o kph) Metros/minuto (m/min) metros/segundo (m/seg) (contina en la pgina siguiente)
0.9113
0.54 0.6214
1,000 16.6667
0.2778
Kilopascales
0.1450
0.0100 0.0099 Nudos 1.15
6,080 101.27 1.69
1.85
30.87
0.5144
14-52
Multiplicar
Litros (L)
Por
61.03 0.0353 0.2642 0.0063 1,000 0.001
Para obtener
pulgadas cbicas (plg3) pies cbicos (pies3) galones (gal) barriles (bbl) centmetros cbicos (cm3) metros cbicos (m3) galones/minuto (gal/min) barriles/minuto (bbl/min) pies cbicos/minuto (pies3/min) milmetros (mm) centmetros (cm) kilmetros (km) Pulgadas (plg) Pies (pies) yardas (yd) (contina en la pgina siguiente)
Litros/minuto (L/min)
0.2642 0.0063 0.0353
Metros (m)
1,000 100 0.001 39.37 3.28 1.0936
14-53
Multiplicar
Metros/minuto (m/min)
Por
3.28 0.05468 0.03728
Para obtener
pies/minuto (pies/min) pies/segundo (ft/seg) millas/hora (mi/hr o mph) metros/segundo (m/seg) centmetros/segundo (cm/seg) Kilmetros/hora (km/hr o kph) millas/hora (mi/hr o mph) Pies/minuto (pies/min) pies/segundo (pies/seg) centmetros/segundo (cm/seg) metros/minuto (m/min) kilmetros/hora (km/hr o kph) milmetros (mm) centmetros (cm) pulgadas (plg) (contina en la pgina siguiente)
0.01667
1.6670
0.06
Metros/segundo (m/seg)
2.2369
196.85
3.28
100
60
0.060
Micrones
0.0010 0.0001 0.00003937
14-54
Multiplicar
Millas, terrestres (mi)
Por
160,934 1609.34 1.6093 63,360 5,280 1,760
Para obtener
centmetros (cm) metros (m) kilmetros (km) pulgadas (plg) pies yardas (yd) pies millas terrestres (mi) metros (m) kilmetros (km) litros (L) metros (m) centmetros (cm) pulgadas (plg) libras (lb) gramos (g) kilogramos (kg) onzas (oz, avoirdupois) toneladas cortas gramos (g) kilogramos (kg) (contina en la pgina siguiente)
Millas, nuticas
6,080.27 1.1516 1,853.27 1.8533
Mililitros (mL) Milmetros (mm)
0.0010 0.0010 0.10 0.0394
Onzas (oz, avoirdupois)
0.0625 28.3495 0.0283
Libras (lb)
16 0.0005 453.6 0.4536
14-55
Multiplicar
Libras/barril (lb/bbl)
Por
0.047
Para obtener
gramos/pulgada cbica (g/plg3) kilogramos/metro cbico (kg/m3) libras/pie cbico (lb/pie3) libras/galn (lb/gal) gramos/centmetro cbico (g/cm3) kilogramos/metro cbico (kg/m3) libras/galn (lb/gal) libras/barril (lb/bbl) gramos/centmetro cbico (g/cm3) kilogramos/metro cbico (kg/m3) Libras/barril (lb/bbl) libras/pie cbico (lb/pie3) atmsferas barias kilogramos/ centmetro cuadrado (kg/cm2) kilopascales kilopascales/metro
2.853
0.1781
0.0238 Libras/pie cbico (lb/pie3) 0.0160
16.0185
0.1337 5.6146 Libras/galn (lb/gal) 0.1198
119.8260
0.0238 7.4805
Libras/pulgada cuadrada (lb/plg2) (psi)
0.0680 0.0689 0.0703
6.89 Libras/pulgada cuadrada/pie (lb/plg2/pie) 22.6203
14-56
Multiplicar
Centmetros cuadrados (cm2) Pies cuadrados (pies2)
Por
0.1550 929.03 0.0929 144 0.1111
Para obtener
pulgadas cuadradas (plg2) Centmetros cuadrados (cm2) metros cuadrados (m2) pulgadas cuadradas (plg2) yardas cuadradas (yd2) Milmetros cuadrados (mm2) centmetros cuadrados (cm2) millas cuadradas (mi2) hectreas pies cuadrados (pies2) kilmetros cuadrados (km2) acres hectreas libras (lb) kilogramos (kg) toneladas mtricas (contina en la pgina siguiente)
Pulgadas cuadradas (plg2)
645.16 6.4516
Kilmetros cuadrados (km2)
0.3861 100
Metros cuadrados (m2) Millas cuadradas (mi2)
10.76 2.59 640 259
Toneladas largas
2,240 1,016 1.016
14-57
Multiplicar
Toneladas mtricas
Por
2,204 1,000 0.9842 1.1023
Para obtener
libras (lb) kilogramos (kg) toneladas largas toneladas cortas libras (lb) kilogramos (kg) toneladas mtricas
Toneladas cortas
2,000 907.18 0.9072
14-58
CAPITULO
15
Localizacin de problemas
Contenido
Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-2 Fluidos de terminacin/reparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-3 Contaminantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-3 Fluidos de perforacin espuma/aireados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-4 Problemas de mantenimiento y operativos . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-4 Lodos base aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-4 Contaminantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-4 Problemas de mantenimiento y operativos . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-6 Sintticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-8 Contaminantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-8 Problemas de mantenimiento y operativos . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-9 Lodos base agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-12 Contaminantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-12 Problemas de mantenimiento y operativos . . . . . . . . . . . . . . . . 15-15
Panorama general
Este captulo contiene tablas de localizacin de problemas para los siguientes fluidos: C C C C C Fluidos de terminacin/reparacin Fluidos de perforacin espumantes/aireados Lodos base aceite Sintticos Lodos base agua
Las tablas contienen una lista de contaminantes o problemas operativos, como as tambin indicaciones y tratamientos para los contaminantes o problemas operativos.
15-2
Fluidos de terminacin/reparacin
Fluidos de terminacin/reparacinContaminantes Contaminante
Dilucin por agua o salmuera de ms baja densidad
Indicaciones
C Prdida de densidad
Tratamientos
C C C Identificar procedencia del influjo. Agregar a la salmuera una sal slida compatible. Mezclar la salmuera con una salmuera compatible de mayor densidad. Nota: Mezclar salmuera es en general ms econmico que agregarle sal a la salmuera. En salmueras monovalentes, elevar el pH agregando soda custica o potasa custica y filtrar. Desplazar la salmuera con salmuera no contaminada y retornarla al punto de stock para tratamiento qumico y filtracin.
Hierro
El color de la salmuera cambia a amarillo verdoso, verde, verdecastao, o rojo-xido El contenido de hierro en la salmuera excede el lmite especificado por el operador Prdida de claridad de la salmuera/aumento de turbidez Se suspenden partculas en la salmuera o se asientan fuera de la salmuera
C C
Slidos
C C
Filtrar la salmuera usando una unidad de marco y placa. Como opcin, filtrar salmuera usando la unidad de cartucho de 2 angstrom de tamao poral. Tratar la salmuera con FLO-CLEAN MD o FLO-CLEAN Z para facilitar el proceso de filtracin.
15-3
Fluidos de perforacin espuma/aireados

Fluidos de perforacin espuma/aireadosProblemas de mantenimiento y operativos Problema
Limpieza inadecuada del pozo
Indicaciones
C C C Llenado en viajes/conexiones Aumento del torque y el arrastre Retornos espordicos Hay agua en la lnea de retorno (lnea de descarga)
Tratamientos
C Ajustar el volumen de aire inyectado.
Influjo de agua de la formacin (perforacin por aire)
C C
Aumentar el rgimen de inyeccin de aire. Convertir a perforacin con espuma o neblina.
Lodos base aceite

Lodos base aceiteContaminantes Contaminante
Gas cido
Indicaciones
C Disminucin de la alcalinidad
Tratamientos
C C C Aumentar la densidad del lodo, si es posible. Agregar cal. Agregar secuestrante NO-SULF H2S. Agregar agua para disolver la sal, agregar luego emulsificante primario/secundario, y cal. Agregar lodo nuevo que no contenga sal.
Sal
C C C
Cristales de sal en la zaranda y en el lodo Cada en la estabilidad elctrica aumento del contenido de cloruros en la fase agua
contina en la pgina siguiente)
15-4
Lodos base aceiteContaminantes Contaminante

Slidos
Indicaciones
C C C Aumento de slidos (anlisis en la retorta) Aumento en la viscosidad plstica Reduccin en la estabilidad elctrica
Tratamientos
C C C Reducir la medida de malla de la zaranda. Optimizar el uso del limpiador/centrfuga de lodo. Diluir el lodo con aceite y mantener la densidad con material densificante. Usar ptimo control de slidos. Agregar aceite, emulsificante primario/secundario, DRILTREAT, y material densificante.
C Agua C C C C C C C C C C Cambio en el peso del lodo Cambio en la relacin aceite/agua Agua en el filtrado APAT Aumento en la viscosidad de embudo Reduccin en la estabilidad elctrica Aumento de volumen del lodo Reduccin de peso del lodo Aumento en la relacin aceite/agua Aumento en el filtrado APAT Cambio en la identificacin por luminiscencia C
Hidrocarburos de la formacin
C C C
Agregar emulsificante. Agregar agua y sal. Agregar material densificante.
15-5
Lodos base aceiteProblemas de mantenimiento y operativos Problema

Ruptura de la emulsin
Indicaciones
C C C Agua en el filtrado APAT Baja estabilidad elctrica Slidos mojados por agua
Tratamientos
C Agregar emulsificante primario/secundario, o DRILTREAT. Agregar DURATONE HT. Agregar cal. Agregar OMC. Usar ptimo control de slidos. Diluir con aceite. Agregar emulsificante. Ajustar la salinidad de la fase agua. Agregar DURATONE HT/BARABLOK para reducir el filtrado. Agregar emulsificante primario/secundario para dar firmeza a la emulsin. Considerar un aumento de densidad del lodo. Agregar GELTONE II/V SUSPENTONE, o RM-63.
C C C C C C C C
Alto punto cedente y altos geles
C C C C C C
Exceso de aditivos organoflicos Acumulacin de slidos Slidos mojados por agua Derrumbes Lutitas astillas en la zaranda Torque y arrastre excesivos
Inestabilidad del pozo
C C C C C C C C C
Inadecuada limpieza del pozo / suspensin
Aumento de torque y arrastre Consistencia inadecuada de los geles Residuo en el jarro Pocos recortes en la zaranda Llenado en viajes / conexiones Baja estabilidad elctrica Agua en el filtrado APAT
Sal insoluble
Agregar agua para solubilizar la sal. contina en la pgina siguiente)
15-6
Lodos base aceiteProblemas de mantenimiento y operativos Problema

Indicaciones
C C C Prdidas en el lodo entero Reduccin del volumen en el tanque Cada en las presiones de circulacin
Tratamientos
C Usar una lechada de GELTONE II/V o una lechada alta en slidos cuando haya una prdida grande de lodo. Agregar material de prdida de circulacin MICATEX, BAROFIBRE, o carbonato de calcio cuando hayan prdidas de lodo menores. Nota: No agregar celofn o material de prdida de circulacin BARO-SEAL. Agregar aceite. Agregar emulsificante secundario, DRILTREAT, o emulsificante primario. Diluir el lodo con lodo nuevo. Ajustar la malla de la zaranda para remover slidos agregados. Agregar agua para solubilizar el exceso de sal. Agregar GELTONE II/V SUSPENTONE, X-VIS, o RM-63.
Mojado por agua
C C C C C
El lodo tiene aspecto opaco/granular Grumos grandes de barita Agregado de slidos Asentamiento en el jarro Sobresaturacin con cloruro de calcio
C C
C C C
Asentamiento de material densificante
El material densificante se asienta en el jarro del viscosmetro El peso del lodo vara cuando circula despus de viajes
15-7
Sintticos
SintticosContaminantes Contaminante
Gas cido
Indicaciones
C Agotamiento de la alcalinidad
Tratamientos
C C C Aumentar la densidad del lodo, si es posible. Agregar cal. Agregar NO-SULF secuestrante de H2S. Agregar emulsificante. Agregar agua y sal. Agregar material densificante.
Hidrocarburos de la formacin
C C C C C C C C C C
Reduccin en el peso del lodo Aumento de la relacin aceite/agua Aumento de filtrado APAT Cambio en la identificacin por luminiscencia Cristales de sal en la zaranda y en el lodo Cada en la estabilidad elctrica Alto contenido de cloruros en la fase agua Aumento en slidos (anlisis de retorta) Aumento de la viscosidad plstica Reduccin en la estabilidad elctrica
C C C
Sal
Agregar agua para disolver la sal, agregar luego emulsificante primario/secundario. Agregar lodo nuevo que no contenga sal.
Slidos
C C C C C
Reducir la medida de mallas de la zaranda. Optimizar el uso de limpiador de lodo/centrfuga. Diluir con fluidos base. Agregar material densificante. Usar ptimo control de slidos. contina en la pgina siguiente)
15-8
SintticosContaminantes Contaminante
Agua
Indicaciones
C C C C C Cada de peso del lodo Cambio en la relacin S/A Agua en el filtrado APAT Aumento en la viscosidad de embudo y plstica Reduccin en la estabilidad elctrica
Tratamientos
C Agregar fluidos base, emulsificante primario / secundario, y material densificante.
SintticosProblemas de mantenimiento y operativos Problema

Ruptura de la emulsin
Indicaciones
C C C C C C C C C C Agua en el filtrado APAT Baja estabilidad elctrica Slidos mojados por agua Exceso de aditivos organoflicos Aumento de slidos Slidos mojados por agua Baja relacin S/A para el peso del lodo Derrumbes Listas de lutitas en la zaranda Torque y arrastre excesivos
Tratamientos
C C Emulsificante o DRILTREAT. Agregar DURATONE HT/BARABLOK. Agregar OMC 42, OMC 2, o LE THIN Usar ptimo control de slidos. Diluir con fluidos base. Agregar emulsificante.
Alto punto cedente y altos geles
C C C C C C
Inestabilidad del pozo
Ajustar la salinidad de la fase agua. Agregar DURATONE HT/BARABLOK para reducir el filtrado. Agregar emulsificante primario/secundario para dar firmeza a la emulsin. Considerar aumento en la densidad del lodo. contina en la pgina siguiente)
15-9

Inadecuada limpieza del pozo / suspensin
Indicaciones
C C C C C Aumento del torque y el arrastre Inadecuada consistencia de los geles Residuo en el jarro Pocos recortes en la zaranda Llenado en viajes / conexiones
Tratamientos
C C Agregar GELTONE II/V SUSPENTONE, o RM-63. Probar el punto cedente y consistencia de los geles a temperatura elevada. Aumentar la viscosidad de baja velocidad de corte con X-VIS y GELTONE II/V Considerar aumento de la relacin S/A. Agregar agua para solubilizar la sal.
C C
Sal insoluble
C C C
Baja estabilidad elctrica Agua en el filtrado APAT Aumento en la viscosidad de embudo y slidos mojados por agua Prdidas de lodo Reduccin del volumen del tanque Cada en las presiones de circulacin
C C C
Usar una lechada GELTONE II/V o una lechada alta en slidos cuando haya prdida grande de lodo. Agregar material de prdida de circulacin MICATEX o BARACARB cuando haya prdidas de lodo menores. Nota: No agregar celofn o material de prdida de circulacin BARO-SEAL. Agregar fluidos base. Agregar emulsificante primario/secundario o DRILTREAT. Diluir el lodo con lodo nuevo. Ajustar la malla de la zaranda para remover los slidos agregados. Agregar agua para solubilizar el exceso de sal. contina en la pgina siguiente)
Mojado por agua
C C C C C
El lodo tiene aspecto opaco/granular Grumos grandes de barita Agregado de slidos Asentamiento en el jarro Sobresaturacin con cloruro de calcio
C C
C C
15-10

Asentamiento de material densificante
Indicaciones
C El material densificante se asienta en el jarro del viscosmetro El peso del lodo vara cuando circula despus de viajes
Tratamientos
C Agregar GELTONE II/V SUSPENTONE, o RM-63.
15-11
Lodos base agua

Nota: Esta tabla provee tratamientos generalizados para contaminantes de lodo base agua. Para tratamientos especficos de ciertos lodos base agua, ver el captulo titulado Lodos base agua.
Lodos base aguaContaminantes Contaminante

Carbonatos/ dixido de carbono (CO2)
Indicaciones
C C C C Presencia de bicarbonatos y carbonatos Aumento de las propiedades reolgicas y de filtracin Aumento del margen entre Pf y Mf Altas y progresivas consistencias de los geles (geles de carbonato de calcio) Aumento en las propiedades reolgicas y de filtracin Aumento en la concentracin de calcio aumento del pH
Tratamientos
C Tratar el lodo con cal o yeso. Nota: Aumentar el peso del lodo si hay un influjo de dixido de carbono.
Cemento
C C C
C C C C
Agregar carbonato de sodio o bicarbonato de sodio. Optimizar el equipo de control de slidos. Tratar con adelgazantes en caso apropiado. Convertir a un sistema que tolere altos niveles de cemento (p.ej., POLYNOX) cuando los tratamientos no sean suficientes para contrarrestar las indicaciones. contina en la pgina siguiente)
15-12

Yeso/anhidrita
Indicaciones
C C C Aumento en la concentracin de calcio Aumento en las propiedades reolgicas y de filtracin Revoque de filtrado grueso/esponjoso
Tratamientos
C C Tratar con carbonato de sodio para mantener niveles de calcio aceptables. Convertir a un sistema que tolere altos niveles de calcio cuando los tratamientos no sean suficientes para contrarrestar las indicaciones. Tratar el lodo con secuestradores de sulfuro de hidrgeno. Ajustar el pH con soda custica.
Sulfuro de hidrgeno (H2S)
C C C
C Slidos de bajo peso especfico C C C
Aumento en las propiedades reolgicas y de filtracin Reduccin en pH Presencia de sulfuro de hidrgeno, indicada por el ensayo del indicador de sulfuro y el aparato de Garrett Olor a huevos podridos Aumento en las propiedades reolgicas y de filtracin Aumento del contenido en bentonita, determinado por MBT Aumento del contenido en slidos de bajo peso especfico Rpido aumento en la concentracin de cloruros Aumento de peso del lodo Rpida reduccin de alcalinidad Aumento del filtrado Revoque de filtrado ms grueso/esponjoso Aumento o inversin de las propiedades reolgicas
C C
C C
Optimizar el equipo de control de slidos. Diluir con fluido base.
Formaciones con sal
C C C C C C
Convertir a un sistema saturado de agua salada o desplazar a un sistema de lodo base aceite o a sistemas sintticos cuando los tratamientos no sean suficientes para contrarrestar las indicaciones.
15-13

Flujo de agua salada
Indicaciones
C C C C C C C C C Aumento del volumen en el tanque Aumento en la concentracin de cloruros Cambio en la densidad del lodo Reduccin en la alcalinidad Reduccin en MBT Aumento del filtrado Revoque de filtrado ms grueso/esponjoso Aumento o inversin de las propiedades reolgicas El pozo fluye con las bombas paradas
Tratamientos
C Aumentar la densidad para controlar el flujo de agua.
15-14
Lodos base aguaProblemas de mantenimiento y operativos Problema

Atrapamiento de aire
Indicaciones
C C C C Reduccin de peso del lodo Burbujas de aire encapsuladas en el lodo Aumento en la viscosidad plstica Martilleo de las bombas Alcalinidad por hidroxilo en descenso Alcalinidad por carbonatos en aumento Aumento en las propiedades reolgicas y de filtracin Reduccin de la velocidad de perforacin Barrena y sarta emboladas Succin durante viajes Barrenas empastadas con muestras de poco uso Picaduras internas y/o externas en la tubera de perforacin Fallas en la tubera Prdidas en la tubera
Tratamientos
C C Adelgazar el fluido con tratamiento qumico o agua. Reducir a un mnimo el atrapamiento de aire superficial.
Degradacin bacterial
C C C
C C C C
Agregar biocida. Agregar cal. Tratar con aditivo de prdida de fluido, si se requiere. Tratar con agentes de control reolgico, si se requiere.
Embolamiento de C barrena C C C C
Mantener la viscosidad apropiada y los geles para mantener limpio el conjunto de perforacin. Optimizar el sistema hidrulico.
Corrosin
C C
En lo posible aumentar el pH a entre 11 y 11.5. Nota: Se puede usar cal en algunas aplicaciones. Agregar un inhibidor de corrosin compatible de Baroid. (Contina en la pgina siguiente)
15-15

Pegamiento diferencial
Indicaciones
C C C C Circulacin parcial o completa Sarta contra zona porosa No hay ojos de llave Alta prdida de fluido en lodos con alto contenido en slidos No se puede rotar ni hacer subir y bajar la tubera de perforacin
Tratamientos
C Cubrir la tubera de perforacin en la zona trabada con un fluido de emplazamiento de Baroid, manteniendo un poco en la tubera para mover a intervalos de 10 minutos. Usar la ecuacin de alargamiento para ayudar a localizar la regin trabada. Reducir el peso del lodo donde sea posible. Reducir el filtrado APAT para reducir al mnimo la formacin de costra.
C C
Espumado
C C C C
Reduccin de peso del lodo Espuma en la superficie de los tanques de lodo Reduccin en la presin de la bomba Martilleo de las bombas Aumento del volumen en el tanque Aspecto de lodo cortado por gas El pozo no fluye despus de parar la bomba Reduccin de peso del lodo en la lnea de flujo Aumento del volumen en el tanque El pozo fluye despus de parar la bomba
C C C
Agregar al lodo un desespumador Baroid. Rociar agua en los tanques. Agregar AQUAGEL a lodos con sal o bajo contenido en slidos. Aumentar el peso del lodo. Operar el desgasificador.
Influjo de gas
C C C C C C
C C
Amago de reventn de gas
C C
Cerrar el pozo. Seguir procedimientos correctos para matar el pozo.
15-16

Ojo de llave
Indicaciones
C Se puede rotar pero no hacer subir y bajar la tubera de perforacin ms de una junta de unin Retornos parciales o totales El pozo tiene pata de perro Reduccin del volumen en el tanque Prdida de retornos Prdidas de lodo entero Reduccin en las presiones de circulacin
Tratamientos
C Volver atrs y eliminar el ojo de llave.
C C Prdida de circulacin C C C C
C C
Agregar material de prdida de circulacin o poner un tapn blando. Reducir el peso del lodo y la densidad circulante equivalente cuando sea posible. Fraguar una lechada de cemento. Reducir la velocidad de la bomba. Volver atrs y dar un lavado. Mejorar la limpieza del pozo.
Pegamiento mecnico
No se puede rotar ni hacer subir y bajar la tubera de perforacin Circulacin reducida o nula Empaquetamiento
C C
C
Sal plstica C C C
Secciones de sal estrechas despus de viajes Conexiones muy ajustadas Tubera trabada
C C C
C C
Aumentar el peso del lodo. Emplazar pldora de agua. Hacer viajes regulares de chequeo volviendo a travs de la sal. Reducir la salinidad del lodo. Usar agua para disolver la sal en el punto de trabado.
15-17

Desprendimiento de lutitas
Indicaciones
C C Exceso de derrumbe de lutitas en la zaranda Conexiones muy ajustadas
Tratamientos
C C C C Reducir la prdida de fluido. Aumentar el peso del lodo, si es posible. Convertir el lodo en un fluido inhibitivo. Aumentar la viscosidad del lodo, si es posible. Nota: Si se perfora a travs de lutitas bentonticas, no es necesario aumentar la viscosidad del lodo. Agregar BAROTROL o BARABLOK. Reducir los aumentos bruscos de presin. Reducir los sacudimientos de la tubera de perforacin. Agregar agua y usar ptimo control de slidos. Tratar el lodo con adelgazantes, dispersantes, o desfloculantes. Considerar conversin a un sistema THERMA-DRIL . Agregar cal si hay aumento en el nivel de carbonatos.
C C C C C C C C C C C C
Inestabilidad trmica
El lodo del fondo tiene alta viscosidad y altos geles Dificultad en comenzar circulacin Dificultad en correr las herramientas hasta el fondo Reduccin de la alcalinidad Aumento de prdida de fluidos
15-18
CAPITULO
16
Lodos base agua

Contenido
Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-3 Sistemas de lodo base agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-4 BARASILC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-4 Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-4 Pautas guas de formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-5 Pautas guas de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-5 CARBONOX/AKTAFLO-S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-7 Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-7 Pautas guas de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-8 CARBONOX/Q-BROXIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-9 Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-9 Pautas guas de formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-10 Pautas guas de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-10 CAT-I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-11 Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-11 Pautas guas de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-12 EZ-MUD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-13 Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-13 Pautas guas de formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-14 Pautas guas de conversin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-14 Pautas guas de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-15 Gyp/Q-BROXIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-16 Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-16 Pautas guas de formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-17 Pautas guas de conversin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-17 Pautas guas de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-17
KOH/K-LIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ENVIRO-THIN de bajo pH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pautas guas de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PAC/DEXTRID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pautas guas de formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pautas guas de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . POLYNOX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pautas guas de conversin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pautas guas de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sal saturada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pautas guas de conversin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . THERMA-DRIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Formulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pautas guas de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16-19 16-19 16-20 16-20 16-21 16-22 16-22 16-23 16-23 16-24 16-24 16-25 16-25 16-27 16-27 16-27 16-28 16-28 16-28
Lodos base agua
Panorama general
La tabla siguiente detalla los sistemas base agua de este captulo y provee un indicador que califica cada sistema de acuerdo a su aplicabilidad a diversas situaciones de perforacin. Los sistemas se identifican como: Bueno Mejor El mejor
Situaciones de perforacin Lutitas Perf. Alta dens. LeBHT reactivas/ Perf. agua hori- Aumen- (>16.0) chos 300E F gumbo profunda zontal to ROP 1.92 sg de sal (149 E C Pozos desviados
Sistemas
BARASILC CARBONOX/ AKTAFLO-S CARBONOX/ Q-BROXIN K-LIG/KOH Bajo pH ENVIROTHIN EZ-MUD THERMA-DRIL PAC/DEXTRID CAT-I POLYNOX
Saturado de sal
Tabla 16-1: Sistemas base agua segn situaciones de perforacin. Esta tabla califica los sistemas base agua como bueno, mejor o el mejor bajo diversas situaciones de perforacin.
16-3
Sistemas de lodo base agua

BARASILC
Formulacin La tabla siguiente da pautas guas para formular sistemas BARASILC. Este sistema se formula en agua dulce o salmueras monovalentes. Los productos se enumeran por orden de adicin. Los productos eventuales estn marcados con un asterisco (*); se los puede usar con los productos primarios para obtener propiedades necesarias en situaciones especficas.
Segn se requiera Segn se requiera
Aditivo
Carbonato de sodio Soda custica/ Potasa custica BARASIL-S DEXTRID PAC FILTER-CHEK BARAZAN PLUS BAROID *AQUAGEL *GEM GP/CP *BARACOR 95 *BARA-DEFOAM HP *BARASCAV D
Funcin
Removedor de calcio Fuente de alcalinidad
Estabilizador de formacin Agente de control de prdida de fluido Agente de control de prdida de fluido Agente de control de prdida de fluido Viscosificador Agente densificante Viscosificador/agente de suspensin Mejoramiento de lubricidad ROP Secuestrante/amortiguador de CO2 Desespumante Secuestrante de oxgeno
40-80 (114-228) 2-8 (6-23) 0.5-4 (1.4-11) 2-8 (6-23) 0.2-2.5 (0.6-7) Segn se requiera 1-10 (3-29) 3-5 % en volumen 0.5-4 (1.4-11) Segn se requiera 0.2-1 (0.6-3)
Tabla 16-2: Pautas guas para productos BARASILC. Esta tabla detalla productos y da las concentraciones de productos tpicas para formular un sistema BARASILC.
16-4
Lodos base agua
Pautas guas de formulacin C C Tratar la dureza del fluido base con carbonato de sodio antes del agregado de polmeros o BARASIL-S. El pH del fluido base debe estar entre 9.5 y 10. Cerciorarse de que todas las lneas y tanques estn limpios y libres de salmueras o lodo con cationes bivalentes antes de mezclar las salmueras. Someter a suficiente esfuerzo cortante los polmeros para obtener ptimo rendimiento.
Precaucin: El BARASIL-S es una solucin alcalina que puede causar quemaduras en la piel y los ojos. Usar apropiados elementos de proteccin y evitar aspirar vapores de la solucin al trabajar con BARASIL-S. El lodo activo debe manejarse igual que cualquier sistema de lodo base agua de alto pH. Pautas guas de mantenimiento C El ndice de agotamiento de los silicatos puede ser alto. El cemento, yeso, anhidrita, gases cidos y agua de la formacin (con contenido de cationes bivalentes) pueden reducir seriamente el nivel de los silicatos. El rango de pH de operacin normal para sistemas BARASILC es de entre 11.5 y 12.5. Si el pH cae por debajo de 11.5, la concentracin de silicatos puede verse seriamente reducida. Agregar BARASIL-S para restituir el contenido en silicatos y el pH a niveles apropiados. El sistema BARASILC se puede diluir a travs de dilucin de lodo entero con fluido base. Se debe usar gas nitrgeno para realizar pruebas de filtracin APAT, puesto que el gas CO2 causara agotamiento de silicatos y dar un filtrado de consistencia cerosa.
C C
16-5
Los productos no contenidos en la tabla de formulacin no se deben agregar al sistema BARASILC sin previa aprobacin tcnica.
Precaucin: No se deben agregar al sistema BARASILC lubricantes u otros productos que contengan derivados de cidos grasos. Esto podra dar por resultado un intenso espumado. Debe evitarse la adicin de sustancias cidas. Los cidos causarn agotamiento de silicatos y gelificacin del lodo.
16-6
Lodos base agua
CARBONOX /AKTAFLO-S
Formulacin La tabla siguiente da pautas guas para formular sistemas CARBONOX/AKTAFLO-S. Los productos se enumeran por orden de adicin. Los productos eventuales estn indicados con un asterisco (*); se los puede usar con los productos primarios para obtener propiedades necesarias en situaciones especficas.
8-20 (23-57)
Aditivo
AQUAGEL
Funcin
Viscosificador / Agente de control de filtracin Adelgazante / Agente de control de filtracin Adelgazante hasta 350F (177C) Fuente de alcalinidad Surfactante Agente densificante Agente de control de filtracin Agente de control de filtracin hasta 300F (149C) Fuente de alcalinidad Agente densificante Agente de control de filtracin hasta 350F (177C)
CARBONOX
10-30 (29-86)
*Q-BROXIN
2-6 (6-17)
Soda custica AKTAFLO-S BAROID BARO-TROL *PAC-L *PAC-R *Cal *BARODENSE *BARANEX
2-6 (6-17) 4-8 (11-23) Segn se requiera 4-8 (11-23) 0.25-1.5 (0.7-4)
0.25-1.0 (0.7-3) Segn se requiera 4-6 (11-17)
Tabla16-3: Pautas guas de productos CARBONOX/AKTAFLO-S. Esta tabla detalla productos y sus concentraciones tpicas para la formulacin de un sistema CARBONOX/AKTAFLO-S.
16-7
Pautas guas de mantenimiento C C C Mantener 1 lb/barril de AKTAFLO-S por cada 4 lbs/barril (11.4 kg/m3) de bentonita equivalente. Mantener el pH en 9.5 a 10.5 con soda custica. Controlar la alcalinidad usando la prueba P1/P2. Si la alcalinidad del hidroxilo se acerca a cero, tratar con pequeas cantidades de cal para quitar los carbonatos y aumentar las concentraciones de iones de hidroxilo.
16-8
Lodos base agua
CARBONOX/ Q-BROXIN
Formulacin La tabla siguiente da pautas guas para formular sistemas C ARBONOX/Q-BROXIN. Los productos se enumeran por orden de adicin. Los productos eventuales estn indicados con un asterisco (*); se los puede usar con los productos primarios para obtener propiedades necesarias en situaciones especficas.
10-35 (29-100) 4-12 (11-34) 2-6 (6-17) 6-20 (17-57) Segn se requiera 0.25-1.5 (0.7-4) 6-12 (17-34) 0.25-1.0 (0.7-3) 0.25-1.5 (0.7-4) 0.25-1.5 (0.7-4) 4-6 (11-17) Segn se requiera 2-6 (6-17) 1-6 (3-17)
Aditivo
AQUAGEL Q-BROXIN Soda custica CARBONOX BAROID
Funcin
Viscosificador/Agente de control de filtracin Adelgazante/Agente de control de filtracin hasta 350F (177C) Fuente de alcalinidad Adelgazante/Agente de control de filtracin Agente densificante
*BARAZAN PLUS Viscosificador hasta 275F (135C) BARAZAN D PLUS *CC-16 *Cal *PAC-R *PAC-L *DEXTRID *BARODENSE *BARANEX *POLYAC Adelgazante/Agente de control de filtracin Fuente de alcalinidad Agente de control de filtracin Agente de control de filtracin Agente de control de filtracin Agente densificante Agente de control de filtracin hasta 350F (177C) Agente de control de filtracin hasta 400F (204C)
Tabla 16-4: Pautas guas de productos CARBONOX/Q-BROXIN. Esta tabla detalla productos y sus concentraciones tpicas para formular un sistema CARBONOX/Q-BROXIN.
16-9
Pautas guas de formulacin C C C Prehidratar AQUAGEL y AQUAGEL GOLD SEAL antes de usarlos en agua de mar/agua salada. Eliminar el calcio/magnesio mediante tratamiento. Agregar las sustancias a travs de la tolva.
Nota: La mayora de los sistemas de agua dulce o agua salada se pueden convertir a un sistema CARBONOX/Q-BROXIN. Pautas guas de mantenimiento C C C C C C Aumentar el pH del agua de rellenado a entre 10.5 y 11.0 para precipitar el magnesio. Agregar carbonato de sodio para eliminar el calcio. Agregar bentonita. Agregar Q-BROXIN. Agregar soda custica para mantener un pH de
9-12.0.
Agregar aditivos de control de filtracin y viscosificadores de suplemento. alcalinidad del hidroxilo se acerca a cero, tratar con pequeas cantidades de cal para eliminar los carbonatos y aumentar las concentraciones de iones de hidroxilo.
C Controlar la alcalinidad usando la prueba P1/P2. Si la
16-10
Lodos base agua
CAT-I
Formulacin La tabla siguiente da pautas guas para formular sistemas CAT-I. Los productos se enumeran por orden de adicin. Los productos eventuales estn indicados con un asterisco (*); se los puede usar con los productos primarios para obtener propiedades necesarias en situaciones especficas.
8-12 (23-34) 3-6 (9-17)
Aditivo
CAT-GEL BARACAT
Funcin
Base costra de filtro Inhibicin Agente de control de filtracin Viscosificador Viscosificador Agente de control de filtracin Antiespumante
CAT-HI CAT-LO
0.25-0.5 (0.7-1.4) 0.75-3.0 (2.1-9)
BARA-DEFOAM 1 BARABRINE DEFOAM CAT-300 Soda custica BAROID CAT-VIS ALDACIDE G *BARASCAV D
0.05 (0.15) 0.05 (0.15) 1.5-6.0 (4-17) 0.25 -1.0 (0.71-3) Segn se requiera 0.25-0.75 (0.7-2.1) 0.02-0.04 gal (0.52-1.05 ) 0.1-0.5 (0.3-1.4)
Agente de control de filtracin Fuente de alcalinidad Agente densificante Viscosificador Microbiocida Secuestrante de oxgeno
Tabla 16-5: Pautas guas de productos CAT-I. Esta tabla detalla los productos y sus concentraciones tpicas para formular un sistema CAT-I.
16-11
Pautas guas de mantenimiento C Mantener la concentracin de BARACAT a entre 1 y 4 lbs/barril (3 a 11 kg/m3) en el filtrado de lodo. Nota: Vigilar regularmente la concentracin de BARACAT en las lneas de succin y de flujo usando el mtodo colorimtrico Baroid BARACAT. C Agregar CAT-GEL para mejorar la calidad de la torta de filtrado. contrarrestar los efectos de un bajo pH y un entorno de alta salinidad. Tratar el lodo para mantener un sulfito residual de entre 80 y 100 mg/L.
C Usar BARASCAV, cuando sea necesario, para
Precaucin: No agregar materiales aninicos (p.ej., lignosulfonato o PAC).
16-12
Lodos base agua
EZ-MUD
Formulacin La tabla siguiente da pautas guas para formular sistemas EZ-MUD. Los productos se enumeran por orden de adicin. Los productos eventuales estn indicados con un asterisco (*); se los puede usar con los productos primarios para obtener propiedades necesarias en situaciones especficas.
0.1-1.5 (0.3-4)
Aditivo
Soda custica/ Potasa custica Carbonato de sodio AQUAGEL EZ-MUD EZ-MUD DP CELLEX PAC BAROID BARAZAN PLUS *DEXTRID *BARO-TROL *FILTER-CHEK *ALDACIDE G *THERMA-THIN
Funcin
Fuente de alcalinidad (pH 9-10)
Removedor de calcio Viscosificador/Agente de suspensin Estabilizador de lutitas
Segn se requiera 5-17.5 (14-50.0) 0.5-3 (1.4-9) 0.2-1 (0.6-3) 0.2-3.5 (0.6-10.0) 0.2-3.5 (0.6-10.0) Segn se requiera 0.1-1.0 (0.3-3) Segn se requiera Segn se requiera Segn se requiera Segn se requiera 0.2-3.0 (0.6-9)
Agente de control de prdida de fluido Agente de control de prdida de fluido Agente densificante Viscosificador Agente de control de prdida de fluido Agente de control de prdida de fluido Agente de control de prdida de fluido Biocida Desfloculante
Tabla 16-6: Pautas guas de productos EZ-MUD. Esta tabla detalla los productos y da sus concentraciones tpicas para formular un sistema EZ-MUD.
16-13
Nota: El fluido base puede ser agua dulce, agua de mar o salmuera. Agregar sal (segn se requiera) para aumentar la salinidad. Pautas guas de formulacin C Eliminar la dureza tratndola con carbonato de sodio y soda custica, cuidando de no aumentar el pH a ms de 10. Prehidratar el AQUAGEL y el AQUAGEL GOLD SEAL antes de usarlos. Agregar el EZ-MUD lentamente a travs de la tolva. mezclado. Nota: Al agregar el EZ-MUD se producir una cresta de viscosidad. La viscosidad debe disminuir con la velocidad de corte, a medida que el sistema es desfloculado. Nota: Para obtener la misma concentracin de polmero, usar una tercera parte del EZ-MUD DP que del EZ-MUD lquido. Pautas guas de conversin La mayora de los sistemas bajos en slidos no dispersados, con una escala de pH entre baja y moderada, pueden ser convertidos a un sistema EZ-MUD. Para convertir, seguir los pasos siguientes. 1. Controlar el pH del lodo, su dureza, volumen del MBT (titulacin de azul de metileno), y su contenido en slidos de bajo peso especfico, y hacer ajustes del lodo en caso que sean necesarios. Nota: Cuanto ms altos sean los niveles de slidos y MBT, tanto ms prolongada y ms seria ser la cresta de la conversin.
C C
C Puede ser til un dispositivo especial de agitacin y
16-14
Lodos base agua
2. Agregar la concentracin de EZ-MUD recomendada.
Precaucin: Podra ocurrir muy elevada floculacin, resultando separacin del agua. NO agregar desfloculantes a esta altura. Esta deficiencia se ir corrigiendo despus de la agitacin del EZ-MUD. 3. Agregar CELLEX, PAC-R, o PAC-L, segn se requiera, para control de filtracin. Nota: El sistema puede quedar diluido despus de agregarle un agente de control de filtracin. 4. Agregar BAROID, segn se requiera para aumentar el peso del lodo. Pautas guas de mantenimiento C Mantener aproximadamente 0.5 lb/bbl (1.5 kg/m3) de exceso de EZ-MUD en el filtrado, segn se determine usando el ensayo PHPA. C El pH no debe exceder de 10. C Mantener una dureza total de menos de 200 mg/L para mxima estabilidad del EZ-MUD. C Presolubilizar todos los materiales custicos y agregarlos lentamente al sistema activo. Esto evitar que el sistema reciba golpes de alto pH. C Usar tratamientos de cido ctrico para bajar el pH, cuando sea necesario. Se pueden usar otros cidos dbiles para bajar el pH elevado por contaminacin de cemento. C Si se detecta olor a amonaco al perforar cemento, se debe considerar que el contenido en EZ-MUD es cero.
16-15
Gyp/QBROXIN
Formulacin La tabla siguiente da las pautas guas para formular sistemas Gyp/Q-BROXIN. Los productos se enumeran por orden de adicin. Los productos eventuales estn indicados con un asterisco (*); se los puede usar con los productos primarios para obtener propiedades necesarias en situaciones especficas.
Aditivo
AQUAGEL
Funcin
Viscosificador/ Costra de filtro Desfloculante/ Agente de control de prdida de fluido Agente de control de prdida de fluido Fuente de alcalinidad Fuente de calcio Agente de control de prdida de fluido Agente de control de prdida de fluido Agente de control de prdida de fluido Agente densificante

10-20 (30-57)
Q-BROXIN
4-12 (11-34)
CARBONOX
4-20 (11-57)
Soda custica Yeso PAC
0.25-3.0 (0.7-9) 4-10 (11-29) 0.1-2.0 (0.3-6)
*BARANEX
2-8 (6-23)
*BARO-TROL
4-8 (11-23)
BAROID
Segn se requiera
Tabla 16-7: Pautas guas de productos Gyp/Q-BROXIN. Esta tabla detalla los productos y da sus concentraciones tpicas para formular un sistema Gyp/Q-BROXIN.
16-16
Lodos base agua
Pautas guas de formulacin C C Prehidratar AQUAGEL.
Asegurarse de que el Q-BROXIN sea agregado antes que la soda custica para evitar la floculacin de la bentonita. Pautas guas de conversin Para convertir un sistema existente en un sistema Gyp/Q-BROXIN, seguir los pasos siguientes. 1. Diluir el lodo para reducir el equivalente de bentonita (MBT) a menos de 15 lb/bbl (42.75 kg/m3). 2. Agregar Q-BROXIN. 3. Agregar soda custica para ajustar el pH a 9.5-10.0. 4. Agregar yeso. Nota: Puede producirse fuerte floculacin al agregar yeso. 5. Agregar PAC. 6. Agregar barita para aumentar el peso en la medida necesaria. Pautas guas de mantenimiento 1. Mantener el pH a entre 9.5 y 10. 2. Mantener los niveles de calcio a entre 800 y 1400 mg/L. Nota: Los niveles de calcio en exceso de 1600 mg/L afectan adversamente la reologa y la prdida de fluido APAT. 3. Mantener los niveles de exceso de yeso dentro de 2-6 lb/bbl (6-17 kg/m3).
Exceso de yeso, lb/bbl ' 0.48 x [Vm m & (Vf f x Fw w )] Exceso de yeso, kg/m 3 ' 1.37 x [Vm & (Vf x Fw)]
16-17
Se puede obtener el aproximado exceso de yeso por:
Exceso de yeso, lb/bbl ' (Vm & Vf )/2 m f Exceso de yeso, kg/m 3 ' (Vm & Vf) x 1.5
Donde Vf es el punto final de versenato del filtrado Vm es el punto final de versenato del lodo Fw es la fraccin de agua
16-18
Lodos base agua
KOH/K-LIG
Formulacin La tabla siguiente da las pautas guas para formular sistemas KOH/K-LIG . Los productos se enumeran por orden de adicin. Los productos eventuales estn indicados con un asterisco (*); se los puede usar con los productos primarios para obtener propiedades necesarias en situaciones especficas.
14-20 (40-57) 2-6 (6-17) 0.5-1.5 (1.4-4) 2.0-10.0 (6-29) 0.25-0.5 (0.7-1.5) Lo necesario 0.5-1.0 (1.4-3) Nota: El acetato de potasio es tambin compatible en este sistema en un medio de agua de mar con 1520,000 ppm de cloruros. 0.5-2.0 (1.4-6) 0.5-3.0 (1.4-9)
Aditivo
AQUAGEL prehidratado Q-BROXIN Potasa custica K-LIG BARAZAN D PLUS BAROID *Acetato de potasio
Funcin
Viscosificador Desfloculante Fuente de alcalinidad y potasio Fuente de potasio/ Agente de control de filtracin Viscosificador de baja velocidad de corte Agente densificante Fuente de potasio
*CELLEX *DEXTRID
Agente de control de filtracin Agente de control de filtracin
*PAC Agente de control de filtracin 0.5-2.0 (1.4-6) Tabla 16-8: Pautas guas de productos KOH/K-LIG. Esta tabla detalla los productos y da sus concentraciones tpicas para formular un sistema KOH/K-LIG.
16-19
ENVIRO-THIN de bajo pH
Formulacin La tabla siguiente da las pautas guas para formular sistemas ENVIRO-THIN de bajo pH. Los productos se enumeran por orden de adicin. Los productos eventuales estn indicados con un asterisco (*); se los puede usar con los productos primarios para obtener propiedades necesarias en situaciones especficas.
Aditivo
AQUAGEL ENVIRO-THIN Soda custica CARBONOX
Funcin
Viscosificador Desfloculante Fuente de alcalinidad Agente de control de prdida de fluido Agente de control de prdida de fluido Agente densificante Estabilizador de lutitas Viscosificador Agente de control de prdida de fluido Secuestrante de oxgeno Agente de control de dureza Desfloculante

15-25 (43-71) 2-8 (6-23) Segn se requiera 2-10 (6-29)
PAC
0.5-2.0 (1.4-6.0)
BAROID *EZ-MUD *BARAZAN PLUS *BARO-TROL
Segn se requiera 0.25-0.5 (0.7-1.4) 0.5 (1.4) 2-6 (6-17)
*BARASCAV *Bicarbonato de sodio *THERMA-THIN
0.1-0.2 (0.3-0.6) Segn se requiera 0.5-1.0 (1.4-3)
Tabla 16-9: Pautas guas de productos ENVIRO-THIN de bajo pH. Esta tabla detalla los productos y da sus concentraciones tpicas para formular un sistema ENVIRO-THIN de bajo pH.
16-20
Lodos base agua
Pautas guas de mantenimiento 1. Mantener el pH a 8.5-8.8. 2. Prehidratar todas las adiciones de AQUAGEL en agua dulce. 3. Prehidratar las adiciones de CARBONOX y BARO-TROL en agua custica que tenga un pH de 10 ms. 4. Mantener la dureza total # 200 mg/L de calcio. Nota: Usar carbonato de sodio para quitar el calcio a un nivel # 200 ppm, excepto en caso de contaminacin de cemento en que debe usarse bicarbonato de sodio.
16-21
PAC/ DEXTRID
Formulacin La tabla siguiente da las pautas guas para formular sistemas PAC/DEXTRID. Los productos se enumeran por orden de adicin. Los productos eventuales estn indicados con un asterisco (*); se los puede usar con los productos primarios para obtener propiedades necesarias en situaciones especficas.
Aditivo
AQUAGEL
Funcin
Viscosificador en formulacin inicial Agente de control de filtracin Agente de control de filtracin Fuente de alcalinidad Agente densificante Viscosificador Reductor de dureza del agua de relleno Inhibidor de lutitas reactivas Desfloculante Secuestrante de oxgeno Secuestrante de CO2

5-8 (14-23)
DEXTRID
4-6 (12-17)
PAC
1.5-4.0 (4-12)
Soda custica/ Potasa custica BAROID *BARAZAN PLUS *Carbonato de sodio
0.5-1.0 (1.4-3) Segn se requiera 0.25-1.0 (0.7-3) Segn se requiera
*KCl/NaCl *THERMA-THIN *BARASCAV *Cal
Segn se requiera Segn se requiera Segn se requiera Segn se requiera
Tabla 16-10: Pautas guas de productos PAC/DEXTRID. Esta tabla detalla los productos y da sus concentraciones tpicas para formular un sistema PAC/DEXTRID.
16-22
Lodos base agua
Pautas guas de formulacin
C Tratar con carbonato de sodio el calcio del agua de relleno antes de agregar AQUAGEL.
Pautas guas de mantenimiento C Mantener el MBT (titulacin por azul de metileno) en menos de 20 lbs/barril (57 kg/m3) de contenido equivalente de bentonita.
16-23
POLYNOX
Formulacin La tabla siguiente da las pautas guas para formular sistemas POLYNOX. Los productos se enumeran por orden de adicin. Los productos eventuales estn indicados con un asterisco (*); se los puede usar con los productos primarios para obtener propiedades necesarias en situaciones especficas.
10-25 (29-71) 4-8 (12-23) 2-6 (6-17)
Aditivo
AQUAGEL LIGNOX Soda custica/ Potasa custica CAL CARBONOX
Funcin
Viscosificador Desfloculante Fuente de alcalinidad
Fuente de calcio Desfloculante/ Agente de control de prdida de fluido Agente de control de prdida de fluido hasta 250F (121C) Agente densificante Agente de control de prdida de fluido Agente de control de prdida de fluido hasta 350F (177C) Desfloculante AT Viscosificador
4-12 (12-34) 8-12 (23-34)
DEXTRID IMPERMEX BAROID *THERMA-CHEK *BARANEX
4-6 (12-17)
Segn se requiera 1-2 (3-6) 4-8 (12-23)
*THERMA-THIN BARAZAN PLUS/ BARAZAN D PLUS
1-4 (3-12) Segn se requiera
Tabla 16-11: Pautas guas de productos POLYNOX. Esta tabla detalla los productos y da sus concentraciones tpicas para formular un sistema POLYNOX.
16-24
Lodos base agua
Pautas guas de conversin Para convertir cualquier sistema existente a un sistema POLYNOX, seguir los pasos siguientes. 1. Diluir el lodo segn sea necesario para obtener un contenido de bentonita de 15 lb/bbl (43 kg/m3) o menos. 2. Agregar LIGNOX y soda custica (pH 11.5) en la primera circulacin. 3. Agregar la cal en la segunda circulacin. Pautas guas de mantenimiento C Mantener el pH por encima de 12. C Usar soda custica para mantener el Pf en entre 3 y 4.5 mL de cido sulfrico N/50. C Mantener el valor Pm del lodo en 14 ms, con cal.
C Mantener en todo momento un mnimo de 3 a 4

lb/barril (9 a 11 kg/m3) de exceso de cal en el sistema POLYNOX.. En formaciones que contengan gran cantidad de gases cidos, agregar niveles an mayores de exceso de cal, cuando sea necesario. Nota: Para determinar si el POLYNOX es deficiente en contenido de cal, realizar una prueba piloto agregando 1 2 lb/bbl (3 a 6 kg/m3) de cal. Si aumentan las propiedades reolgicas del fluido, quiere decir que el sistema es deficiente en cal. C Usar BARAZAN PLUS para mantener las propiedades de suspensin.
C Mantener 3-8 lbs/barril (9-23 kg/m3) de LIGNOX.

Exceso de cal, lb/bbl ' 0.26 x [Pm m & (Pf f x Fw w )] Exceso de cal, kg/m 3 ' 0.74 x [Pm & (Pf x Fw )]
16-25
Se puede obtener el aproximado exceso de cal por medio de:
Exceso de cal, lb/bbl ' (Pm m & Pf f)/4 Exceso de cal, kg/m 3 ' (Pm & Pf ) x 0.7
Donde Pf es el punto final de fenolftaleina del filtrado Pm es el punto final de fenolftaleina del lodo Fw es la fraccin de agua
16-26
Lodos base agua
Sal saturada
Formulacin La tabla siguiente da las pautas guas para formular sistemas saturados de sal. Los productos se enumeran por orden de adicin. Los productos eventuales estn indicados con un asterisco (*); se los puede usar con los productos primarios para obtener propiedades necesarias en situaciones especficas.
10-20 (29-58)
Aditivo
ZEOGEL
Funcin
Viscosificador/ Agente de suspensin Agente de control de filtracin Fuente de cloruro Agente densificante Viscosificador Agente de control de filtracin Agente de control de filtracin Viscosificador Biocida
IMPERMEX Sal (cloruro de sodio) BAROID *AQUAGEL *DEXTRID *PAC *BARAZAN PLUS *ALDACIDE G
4-8 (12-23) Segn se requiera Segn se requiera Segn se requiera 4-6 (12-17) 0.25-0.5 (0.7-1.5) 0.25-2.0 (0.7-6) Segn se requiera
Tabla 16-12: Pautas guas de productos saturados de agua salada. Esta tabla detalla los productos y da sus concentraciones tpicas para formular un sistema saturado de agua salada.
Pautas guas de conversin Si el MBT es mayor de 10 lb/bbl (29 kg/m3) de bentonita equivalente, descartar el sistema y reconstruirlo. Si el MBT es menor de 10 lb/bbl (29 kg/m3), agregar sal, IMPERMEX, y ZEOGEL.
16-27
THERMADRIL
Formulacin La tabla siguiente da las pautas guas para formular sistemas THERMA-DRIL. Los productos se enumeran por orden de adicin. Los productos eventuales estn indicados con un asterisco (*); se los puede usar con los productos primarios para obtener propiedades necesarias en situaciones especficas.
Concentracioners tpicas, lb/bbl (kg/m3)
0-0.2 (0-0.6) 5-8 (14-23) 3-5 (8-14) Segn se requiera 4-8 (12-23)
Aditivo
Carbonato de sodio AQUAGEL THERMA-THIN Soda custica THERMA-CHEK
Funcin
Removedor de dureza Viscosificador Desfloculante Fuente de alcalinidad Agente de control de filtracin Agente densificante Secuestrante de oxgeno Viscosificador Secuestrante de CO2
BAROID BARASCAV *THERMA-VIS *BARACOR 95
Segn se requiera 0.25-1 (0.7-2.8) 0-1.5 (0-4.3) 0-0.8 (0-2.3)
Tabla 16-13: Pautas guas de productos THERMA-DRIL. Esta tabla detalla los productos y da sus concentraciones tpicas para formular un sistema THERMA-DRIL.
Pautas guas de mantenimiento C No dejar que el pH exceda de 10.5 porque el THERMA-CHEK se hidrolizar. C Mantener el contenido de bentonita por debajo de 10 lbs/barril (29 kg/m3).
16-28
CAPITULO
17
Cementacin de pozos
Contenido
Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-2 Aditivos de cementacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-3 Aceleradores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-3 Retardantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-5 Aditivos de control de prdida de fluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-6 Extendedores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-7 Aditivos de control del agua libre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-7 Materiales densificantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-8 Activadores de escorias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-8 Dispersantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-10 Preventores de retrogresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-10 Diseo y aplicaciones de las lechadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-11 Lechada de frente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-11 Lechada de cola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-12 Lechada a presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-12 Tapones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-12 Espaciadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-13 Clculos de volumen de los espaciadores . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-13
Panorama general
Los principales materiales de cementacin usados en aplicaciones petroleras son: C C Cemento Portland, clases API A, C, H y G Escoria de alto horno (blast furnace slag, o BFS)
C Puzolana (polvillo de cenizas), ASTM Tipos C y F

Cemento Portland es el nombre usado para todos los materiales cementicios compuestos mayormente de xidos de calcio, slice y aluminio. La escoria de altos hornos (BFS) es un subproducto obtenido de la fabricacin de arrabio en un alto horno. Las puzolanas son materiales de slice o slice/almina que reaccionan con el hidrxido de calcio (cal) y agua para formar un cemento estable. Las puzolanas pueden ser naturales o sintticas. Los materiales cementadores se usan en operaciones de perforacin para: C C C Aislar zonas Sujetar la tubera de revestimiento en el pozo Proteger la tubera de revestimiento contra colapso, corrosin y sacudimientos de perforacin C Taponar pozos no productivos para su abandono C Taponar una porcin de un pozo para desviar la perforacin Este captulo explica el uso de aditivos para controlar las propiedades de la lechada de cementacin y provee las pautas guas para operacin ideal con cada tipo de aditivo. Se provee el diseo y aplicaciones para lechadas de frente, cola y lechada a presin. Tambin
17-2
Cementacin de pozos
se provee diseo de tapones, pautas guas para espaciadores, y clculos de volumen de espaciadores.
Aditivos de cementacin
Las lechadas preparadas con materiales de cementacin son tratadas con diversos aditivos para modificar el tiempo de fraguado, las propiedades reolgicas y filtrantes, y la densidad. Estos aditivos se clasifican en: C C C C C C C C C Aceleradores Retardantes Aditivos de control de prdida de fluido Extendedores Aditivos de control del agua libre Agentes densificantes Activadores de escorias Dispersantes Preventores de retrogresin de la resistencia
Aceleradores
Los aceleradores acortan el tiempo de fraguado de una lechada y permiten que la lechada adquiera la necesaria resistencia a la compresin en un espacio de tiempo prctico. En la Tabla 17-1 se dan las cantidades de diversos aditivos usadas para regular los tiempos de fraguado.
17-3
Concentracin Aditivo Temp., F (C)

<120 (<49) <190 (<88) <190 (<88) <150 (<66) <190 (<88)
%BWOW*
0.5-4.0 1.0-10.0 1.0-3.0 n/a segn neces. segn neces. 1.0-3.0
gal/bbl
n/a n/a n/a 0-1.0 no disp.
L/m3
n/a n/a n/a 0-3 no disp.
BFS
Cemento
x x x
CaCl2 NaCl KCl Alcoholes NaOH
x x
Yeso
<100 (<38)
no disp.
no disp.
Silicato de sodio
<100 (<38)
2.0-12.0
6-36
* %BWOW = porcentaje de agua por peso Tabla 17-1: Aditivos aceleradores. Usar estos aditivos aceleradores para regular el tiempo de fraguado de lechadas de cemento.
17-4
Cementacin de pozos
Retardantes
Los retardantes prolongan el tiempo de fraguado de una lechada. Este retardo permite la colocacin del cemento antes que se produzca endurecimiento. Estos aditivos contrarrestan los efectos del aumento de temperatura sobre una lechada de cemento. En la Tabla 17-2 se dan pautas guas de operacin para aditivos retardantes.
Concentracin Aditivo
Q-BROXIN Lignosulfato de calcio Gluconato de sodio Heptogluconato de sodio Citrato de sodio
Temp., F (C)
<120 (<49) 100-160 (38-71) 150-200 (66-93) 150-200 (66-93) 150-230 (66-110)
%BWOC*
0.1-2.0 0.1-2.0
lb/bbl
0.2-8.0 0.2-8.0
kg/m3
0.6-23 0.6-23
BFS
x x
Cemento
x x
0.1-1.0
0.05-1.5
0.15-4
0.1-0.8 gal/bbl 0.1-1.0
0.1-0.8 gal/bbl 0.0250.40
0.3-2.3 gal/bbl 0.07-1.1
* %BWOC = porcentaje de cemento por peso Tabla 17-2: Aditivos retardantes. Usar estos aditivos para prolongar el tiempo de fraguado de una lechada de cemento.
17-5
Aditivos de control de prdida de filtrado
Las excesivas prdidas de agua hacia la formacin pueden impedir que el cemento se endurezca correctamente. Los aditivos de control de prdida de filtrado se usan para reducir las prdidas excesivas de agua hacia la formacin. Adems, estos aditivos: C C C Aumentan la viscosidad Retardan el tiempo de fraguado Controlan el agua libre de la lechada
La Tabla 17-3 detalla los aditivos comunes de control de prdida de filtrado para lechadas de cemento.
PAC CMC HEC CMHEC
Temp., F (C)
<200 (<94) <175 (<79) <200 (<94) 120-230 (49-110) <160 (<71)
%BWOC*
0.125-1.25 0.125-1.50 0.125-1.75 0.125-1.00
lb/bbl
0.25-5.0 0.25-6.0 0.25-7.0 0.25-4.0
kg/m3
0.7-14 0.7-17 0.7-20 0.7-11
BFS
x x x x
Cemento
x x x x
BARAZAN PLUS
0.05-0.40
0.1-1.5
0.3-4
* %BWOC = porcentaje de cemento por peso Tabla 17-3: Aditivos de control de prdida de filtrado. Estos aditivos controlan la cantidad de agua que se filtra hacia las formaciones.
17-6
Cementacin de pozos
Extendedores
Los extendedores rebajan la densidad de la lechada para cementar a travs de formaciones dbiles. Una lechada ms liviana reduce la presin hidrosttica y contribuye a evitar daos a la formacin. La Tabla 17-4 da pautas guas operativas para aditivos extensores.
Aditivo
AQUAGEL Ceniza volante, Puzolana Silicato de sodio
Rango de Temp. F (C)

200 (94) n/a
Concentracin %BWOC*
0.5-8.0 Segn neces. 1.0-3.0
lb/bbl
1.0-32.0 Segn neces. 2.0-12.0
kg/m3
3-91 Segn neces. 6-34
BFS
x x
Cemento
250 (121)
* %BWOC = porcentaje de cemento por peso Tabla17-4: Aditivos extensores. Los aditivos extendedores reducen la densidad de la lechada y ayudan a evitar daos por presin a las formaciones dbiles.
Aditivos de control del agua libre
Los aditivos de control de agua libre mantienen fija el agua de lechadas de bajo peso o extendidas. Si esta agua no estuviera controlada, las propiedades de la lechada cambiaran al ser absorbida agua en las formaciones circundantes. Esta absorcin afecta la circulacin y el posicionamiento de la lechada. La Tabla 17-5 da pautas guas operacionales para estos aditivos.
17-7
AQUAGEL Clorhidrato de aluminio
Temp., F (C)
200 (94) 250 (121)
%BWOC*
0.5-8.0 0.01-0.20
lb/bbl
2.0-32.0 0.04-0.75
kg/m3
6-91 0.1-2.1
BFS
x x
Cemento
x x
* %BWOC = porcentaje de cemento por peso Tabla 17-5: Aditivos de control de agua libre. Usar estos aditivos para evitar absorcin de agua por las formaciones.
Materiales densificantes
Se pueden usar materiales densificantes para aumentar la densidad del cemento o escoria y ayudar a controlar las presiones de la formacin. En la Tabla 17-6 se detallan tres materiales densificantes.
Material densificante
Barita Hematita Arena
Peso especfico
4.2 4.8-5.0 2.6
Tabla 17-6: Material densificante. Usar aditivos de material densificante para controlar presiones de la formacin.
Activadores de escorias
La escoria de alto horno (BFS) es un material de cemento hidrulico latente que no reacciona directamente con el agua. Es por sto que el proceso de hidratacin de la escoria de alto horno es iniciada ya sea por activadores qumicos o bien por temperaturas elevadas. Los activadores qumicos se usan segn sea necesario en distintas proporciones y concentraciones, dependiendo de las temperaturas que se espera encontrar (Tabla 17-7).
17-8
Cementacin de pozos
Activadores de escorias
Soda custica Carbonato de sodio Cal Hidrxido de magnesio Carbonato de magnesio Pirofosfato tetrasdico Pirofosfato cido de sodio
Escala de temperaturas, F (C)

<180 (<82) <180 (<82) <180 (<82) 150-250 (66-121) 150-250 (66-121) >100 (>38) >100 (>38)
Tabla 17-7: Activadores de escorias. Los activadores de escorias tienen por funcin iniciar el proceso de fraguado en las lechadas de escorias de alto horno.
17-9
Dispersantes
Los dispersantes reducen la viscosidad de la lechada, lo que es muy importante para la colocacin y cohesin. La correcta dispersin de una lechada da por resultado: C C Mayor y ms temprana resistencia a la compresin. Mayor control sobre prdida de filtrado
C Mayor control sobre el agua libre

La Tabla 17-8 da pautas guas para operacin con dispersantes.
Concentracin Dispersantes
Sulfonato de naftaleno Q-BROXIN
Temp., F (C)
<200 (<94)
%BWOC*
0.1-2.0
lb/bbl
0.2-8.0
kg/m3
0.6-23
BFS
x
Cemento
x
110-200 (43-94) <160 (<71)
0.1-2.0
0.2-8.0
0.6-23
Lignosulfonato de calcio
0.1-2.0
0.2-8.0
0.6-23
* %BWOC = porcentaje de cemento por peso Tabla 17-8: Dispersantes. Los dispersantes reducen la viscosidad de la lechada, lo que hace ms fcil su colocacin y le da mayor cohesin.
Preventores de retrogresin de la resistencia
Las lechadas de cemento y escorias de alto horno que se mantienen a temperaturas mayores de 200F (94C) presentan con el tiempo una reduccin de resistencia a la compresin. Este fenmeno, denominado retrogresin de la resistencia, se puede minimizar o evitar mediante el agregado de otra fuente de slice a la lechada, tal como harina de slice o arena de slice. La harina de slice requiere mezclar con ms agua que la arena de slice para adquirir la misma viscosidad. La
17-10
Cementacin de pozos
escala de temperaturas y las concentraciones se dan en la Tabla 17-9.
Preventor de retrogresin de la resistencia

Harina de slice y arena de slice
Concentracin Temp., F (C)

>200 (>94)
%BWOC*
15-50
lb/bbl
30-200
kg/m3
86-570
BFS
x
Cemento
x
* %BWOC = porcentaje de cemento por peso Tabla 17-9: Preventores de retrogresin de la resistencia. Estos aditivos son necesarios si el cemento (o el BFS) estarn en una regin en que la temperatura se mantiene por encima de 200F (94C).
Diseo y aplicaciones de la lechada

Las lechadas, sean de cemento o de BFS (escorias de alto horno), deben ser concebidas especialmente para cada aspecto diferente de la operacin de perforacin. Algunas de las diferentes clasificaciones de lechadas incluyen: C C C C Lechada de frente Lechada de cola Lechada a presin Tapones
Lechada de frente
Una lechada de frente tiene por objeto cubrir una porcin grande del espacio anular, ya sea pozo abierto o tubera de revestimiento interior. Estas lechadas son de peso ligero, y son lechadas extendidas que no
17-11
contribuyen mucho a la columna hidrosttica de la columna de cemento.
Lechada de cola
Una lechada de cola tiene por objeto proveer la mayor parte de la sustentacin para la tubera de revestimiento o el liner que se est cementando. Esta lechada se coloca sobre la zona de inters para aislar esa zona de la contaminacin. La zona de inters puede ser una formacin productora, una zona de agua, o alguna otra zona que requiera estar clausurada. Las caractersticas ideales de una lechada de cola incluyen: C C C C Alta densidad Capacidad para desarrollar alta resistencia a la compresin Buen control del tiempo de fraguado No tener agua libre
Para una lechada de cola pueden ser necesarios aditivos de control de prdida de fluido. Las lechadas a presin tienen por objeto ser usadas para cementacin correctiva, o secundaria. Estas lechadas deben tener buen control del tiempo de fraguado, buen control de prdida de fluido, y especialmente buen desarrollo de la resistencia a la compresin. Los tapones deben ser diseados para llenar las necesidades de la aplicacin especfica, ya sea tapn de arranque, tapn de perdida de circulacin, tapar y abandonar, etc. Idealmente, los tapones deben tener: C Desarrollo de alta resistencia a la compresin para sellar la zona de taponamiento
Lechada a presin
Tapones
17-12
Cementacin de pozos
Corto tiempo de fraguado
Espaciadores
Las tres funciones principales de los espaciadores son: C C C Servir de barrera entre el fluido de perforacin y la lechada de cemento, eliminando as la contaminacin entre los dos Limpiar la tubera de revestimiento y la formacin de fluido de perforacin que pueda impedir una buena adhesin Actuar como agente mojante que remoje la tubera de revestimiento y las formaciones
Para que un espaciador sea efectivo, debe entrar dentro de ciertos mrgenes de densidad y compatibilidad. El espaciador debe ser ms denso que el lodo, pero no tan denso como la lechada de cemento. El margen debe ser de 1 a 1.5 lb/gal en cada sentido. Esta diferencia le permite al espaciador separar los dos fluidos (la lechada y el lodo) e impedir que se contaminen uno al otro. El espaciador necesita ser reolgicamente compatible tanto con el lodo como con el cemento. La viscosidad ideal del espaciador debe estar entre la viscosidad del lodo y la del cemento.
Clculos de volumen de los espaciadores
Para calcular el volumen de espaciador requerido para un tiempo de contacto especfico, usar la siguiente ecuacin: Vt = (tc)(qd)(5.615) Donde Vt tc = volumen de fluido, pies cbicos = tiempo de contacto requerido, min
17-13
qd = rgimen de desplazamiento, bbl/min 5.615 = pies cbicos/barril En la mayora de los casos, un tiempo de contacto de 10 minutos o ms proporciona excelente remocin de lodo.
17-14
CAPITULO
18
Control de pozos
Contenido
Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-2 Amagos de reventn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-2 Control de un amago de reventn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-3 Procedimientos de cierre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-3 Mtodos para matar un pozo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mtodo de esperar y densificar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mtodo del perforador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mtodo concurrente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-3 18-4 18-4 18-4
Problemas de control de amagos de reventn . . . . . . . . . . . . . . . . 18-7
Panorama general
Esta seccin explica los amagos de reventn, seales de aviso, y control de los amagos. Se explican los procedimientos de cierre y los mtodos comunes para matar pozos, y se detallan los pasos para llevar a cabo cada uno de ellos. Se identifican los problemas comunes de matar pozos, y se dan las soluciones para estos problemas.
Amagos de reventn
Un amago de reventn es un influjo de fluidos de la formacin al interior del pozo. Algunas de las condiciones que pueden inducir un amago son: C C C C C Perforar dentro de una formacin con presiones anormales No mantener lleno el pozo durante los viajes Insuficiente peso del lodo Prdida de circulacin Presiones de succin y de pistoneo
Las seales de aviso de un amago de reventn incluyen: C C C C C C Repentino aumento de la velocidad de penetracin Aumento del volumen en los tanques Aumento del rgimen de flujo de retorno de lodo Flujo de retorno con las bombas de lodo paradas Disminucin de presin de la bomba y aumento de la frecuencia de bombeo Repentina disminucin de la velocidad de penetracin
18-2
Control del pozo
El pozo no toma el volumen de fluido apropiado durante un viaje
Control de un amago de reventn
Seguir este procedimiento para controlar un amago de reventn: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Levantar herramienta. Parar las bombas. Verificar el flujo. Cerrar el pozo. Registrar las presiones. Matar el pozo. Verificar que el pozo est muerto.
Nota: La mejor indicacin de que un pozo ha sido muerto es cuando el estrangulador est 100 por ciento abierto y no hay flujo.
Procedimientos de cierre
Un procedimiento de cierre puede ser blando o duro. Cuando se realiza un cierre blando el estrangulador est entre parcial y totalmente abierto cuando se cierra el preventor anular. Cuando se realiza un cierre duro el estrangulador est completamente cerrado cuando se cierra el preventor anular.
Mtodos para matar un pozo

Las tres tcnicas bsicas usadas para matar un pozo son: C C C Mtodo de esperar y densificar Mtodo del perforador Mtodo concurrente
18-3
Mtodo de esperar y densificar
El mtodo ms generalmente usado para matar un pozo es el de esperar y densificar. En este mtodo, se cierra el pozo y el sistema de superficie se densifica hasta el peso de matar requerido. El lodo densificado se bombea dentro del pozo, y el amago de reventn se mata en una circulacin completa. Este mtodo se llama tambin mtodo del ingeniero o de una sola circulacin. En el segundo mtodo de matar, el influjo se bombea fuera del pozo despus de registrar las presiones de cierre y el aumento de volumen en los tanques, pero antes de densificar el fluido de perforacin. Una vez que el influjo se bombe fuera del pozo, se cierra el pozo y el sistema de lodo de superficie se densifica hasta el peso de matar requerido. Este mtodo se llama tambin mtodo de dos circulaciones.
Mtodo del perforador
Mtodo concurrente
El tercer mtodo de matar el pozo requiere densificar el sistema de superficie al tiempo que el influjo se circula hacia afuera. Una vez que el peso de matar se bombe a la barrena, la presin de circulacin final se mantiene en el manmetro de la tubera de perforacin hasta que el influjo haya sido expulsado del pozo y el lodo con peso de matar est volviendo en la superficie. Planilla de matar el pozo. Llenar las seccin de informacin registrada previamente y la de informacin por registrar. Calcular luego la densidad del lodo necesaria para matar el pozo y las presiones
18-4
Control del pozo
inicial y final de circulacin. Ver en las Figuras 18-1 y 18-2 una muestra de planilla de matar pozos.
INFORMACION REGISTRADA PREVIAMENTE

Bomba No. 1 Bomba No. 2
Peso original del lodo (POL) _____ lb/gal Profundidad vertical (PVV) _____ pies Profundidad medida (PM) _____ pies
Sup. Hasta mecha___bbls ___ emb Anular___ bbls ___ emb Total ___ bbls ___emb Bomba No. 2______ bbl/emb VRB 1____emb PRB l ____ psi VRB 2____emb PRB 2 ____psi PRB = Presin reducida de bombeo
___ emb ___ emb ___ emb
Bomba No. 1______ bbl/emb VRB 1____emb PRB l ____ psi VRB 2____emb PRB 2 ____psi VRB = Velocidad reducida de bombeo ZAPATA: Prueba ____ lb/gal
Prof. ____ pies PMDR ____ psi Mecha hasta zapata_____
INFORMACION POR REGISTRAR

Pres.cierre tub.perf. PCTP_____psi Pres.cierre revestidor PCR____ psi Vol.ganado______ bbls
CALCULOS
Peso lodo p/matar (PLMP) = PCTP ( % POL : 0.052 x PVV 0.052 x ( ( ( ( ) ) ) ) ) % ( + ( x ( ) = ____ ) = ____ psi ) = ____ psi
Presin inicial de circulacin (PIC) = PCTP + RPB: Presin final de circulacin (PFC) = PLMP x PRB : POL
Figura 18-1: Muestra de planilla para matar pozos. La mitad superior de una planilla de matar pozos es una hoja de trabajo de clculos necesarios para matar pozos.
Donde C C C C C POL es el peso original del lodo (lb/gal) PVV es la profundidad vertical verdadera (pies) PM es la profundidad medida (pies) embs es emboladas emb/min es emboladas por minuto
18-5
C C C C C C
VRB es velocidad reducida de bombeo en emboladas /min. para matar el pozo PRB es la presin reducida de bombeo para matar el pozo (psi) PMDR es la presin mxima permisible en la tubera de revestimiento (psi) PCTP es la presin de cierre de la tubera de perforacin (psi) PCR es la presin de cierre de la tubera de revestimiento (psi) PLMP es el peso del lodo de matar el pozo (lb/gal)
Diagrama de Presiones
Presin inicial de circulacin Presin final de circulacin
Emboladas Presin tuberia perforacin
Figura 18-2: Muestra de planilla de matar el pozo, continuacin. Usando los valores obtenidos de los clculos de la planilla de matar pozos, trazar el plan de alivio de presin.
18-6
Control del pozo
Problemas de control de amagos de reventn

Entre los problemas que pueden surgir al controlar un amago de reventn se incluyen los siguientes: C C C C C C C C Prdida de circulacin Toberas tapadas Estrangulador averiado Estrangulador tapado Desgaste con orificio en la sarta de perforacin Migracin de gas Barrena lejos del fondo Formacin de hidrato de origen gasfero
Estos problemas pueden ser resultado de la mayor presin y el elevado peso del lodo de matar el pozo. En algunos casos, puede ocurrir ms de un problema. Usar la Tabla 18-1 para determinar la causa de problemas durante un procedimiento de matar el pozo.
18-7
Indicacin Presin tub. de perforacin

Cada grande
Situacin
Prdida total de circulacin Prdida parcial de circulacin Taponamiento del estrangulador Toberas tapadas Estrangulador averiado Orificio en la sarta de perforacin
Presin tub. de revestimiento

Cada grande
Rgimen de la bomba
Aumento
Cada grande
Cada
Aumento
Aumento grande
Aumento grande
Cada
Aumento grande Cada grande Cada grande
No hay cambio Cada grande No hay cambio
Cada Aumento Aumento
Tabla 18-1: Indicadores de problemas en el procedimiento de matar el pozo. Usar estas pautas guas para identificar rpidamente problemas en situaciones de control de pozos.
En el captulo titulado Prdida de circulacin se detallan soluciones para encarar un problema de prdida de circulacin.
18-8
Lista de tablas
Lista de tablas
Tabla 1-1: Soluciones monovalentes y bivalentes . . . . . . . . . . . . . . 1-3 2 Tabla 1-2: Requisitos de solucin de cloruro de sodio . . . . . . . . . . 1-12 Tabla 1-3: Requisitos de solucin de cloruro de potasio . . . . . . . . 1-13 3 Tabla 1-4: Requisitos de solucin de cloruro de calcio . . . . . . . . . 1-13 Tabla 1-5: Requisitos de solucin de bromuro de sodio . . . . . . . . 1-15 4 Tabla 1-6: Requisitos de solucin de bromuro de sodio/ 5 cloruro de sodio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-17 Tabla 1-7: Requisitos de solucin de bromuro de calcio . . . . . . . . 1-19 6 Tabla 1-8: Requisitos de solucin de bromuro de calcio/ 7 cloruro de calcio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-21 8 Tabla 1-9: Frmulas de sistemas de carbonato de calcio dimensionados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-23 9 Tabla 2-1: Categoras de corrosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3 Tabla 2-2: Tratamientos y reacciones del dixido de carbono . . . . . 2-8 10 Tabla 2-3: Tratamientos de sistemas con fluido de empaque . . . . . 2-10 11 Tabla 2-4: Salmueras de base y concentraciones de oxgeno . . . . . 2-13 Tabla 2-5: pH de salmuera adecuado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-14 12 Tabla 2-6: Cupones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-16 13 Tabla 3-1: Espaciadores recomendados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4 Tabla 3-2: Pautas guas de formulacin de espaciadores . . . . . . . . . 3-6 14 Tabla 4-1: Sistemas de fluidos DRIL-N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 Tabla 4-2: Fluidos DRIL-N versus situaciones de perforacin . . . . 4-3 15 Tabla 4-3: Guas de productos BARADRIL-N . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6 16 Tabla 4-4: Guas de fluidos de base BARADRIL-N . . . . . . . . . . . . 4-7 Tabla 4-5: Gua de productos BRINEDRIL-N . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8 17 Tabla 4-6: Gua de productos COREDRIL-N . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11 18 Tabla 4-7: Gua de productos MAXDRIL-N . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-14 Tabla 4-8: Gua de productos QUIKDRIL-N . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-17 Tabla 4-9: Gua de productos SHEARDRIL-N . . . . . . . . . . . . . . . 4-19 Tabla 4-10: Gua de productos SOLUDRIL-N . . . . . . . . . . . . . . . 4-21 Tabla 4-11: Gua para fluidos de base SOLUDRIL-N . . . . . . . . . . 4-22 Tabla 5-1: Ensayos de campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3 Tabla 5-2: Clculos de concentracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-10 Tabla 5-3: Clculos de concentracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-13 Tabla 5-4: Factores Ve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-22
%
C-1
Lista de tablas
Tabla 6-1: Fluidos de perforacin por aire, espuma, y lodo aireado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3 Tabla 6-2: Ajustes de presin de inyeccin en superficie . . . . . . . . . . 6-6 Tabla 6-3: Condiciones de la espuma en la lnea de descarga . . . . . . 6-7 Tabla 6-4: QUIK-FOAM para influjo de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-9 Tabla 6-5: KCl/QUIK-FOAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-10 Tabla 6-6: DAP/QUIK-FOAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-11 Tabla 6-7: HEC/QUIK-FOAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-12 Tabla 6-8: Sistema de lodo Cal/IMPERMEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-13 Tabla 6-9: Sistema de lodo DAP/PAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-14 Tabla 6-10: Productos contra la corrosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-19 Tabla 7-1: Formulacin de material inyectado para lodos base agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-6 Tabla 7-2: Formulacin de inyeccin de material de relleno Agua-GELTONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-7 Tabla 7-3: Formulaciones de N-SQUEEZE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-8 Tabla 7-4: Formulacin de material de inyeccin base agua para alta filtracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-9 Tabla 7-5: Formulacin de inyeccin base aceite/sinttico para alta filtracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-10 Tabla 7-6: Formulacin de lechada de aceite Diaseal M . . . . . . . . . 7-11 Tabla 8-1: Sistemas de lodo base aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2 Tabla 8-2: Nombres de los sistemas segn el aceite base . . . . . . . . . . 8-3 Tabla 8-3: Pautas guas para formulacin de sistemas de emulsin firme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-4 Tabla 8-4: Pautas guas para formulacin de sistemas RF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-5 Tabla 8-5: Pautas guas para formulacin del sistema BAROID 100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-6 Tabla 8-6: Pautas guas para formulacin del sistema BAROID 100 HT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-7 Tabla 8-7: Pautas guas para formular sistemas de alta proporcin de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-9 Tabla 8-8: Pautas guas para evaluacin de perfiles y formaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-10 Tabla 8-9: Recomendaciones de fluidos de empaque y paquetes de revestidor segn pruebas a 100F (38C) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
%
C-2
Lista de tablas
Tabla 8-10: Pautas guas para formulacin de paquetes rticos de revestidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-13 Tabla 8-11: Pautas guas para la formulacin de sistemas de aceite con geles PIPE GUARD . . . . . . . . 8-14 Tabla 8-12: Productos viscosificadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-16 Tabla 8-13: Productos adelgazantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-17 Tabla 8-14: Productos emulsionantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-18 Tabla 8-15: Productos de control de filtracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-19 Tabla 9-1: Trminos reolgicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-3 Tabla 10-1: Tamaos de los slidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-3 Tabla 10-2: Equipos de control de slidos y amplitudes efectivas de funcionamiento en micrones . . . . . . . . . . . 10-4 Tabla 10-3: Cribas de malla cuadrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-6 Tabla 10-4: Cribas de malla oblonga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-7 Tabla 10-5: Mtodo de rotulacin de cribas recomendado en la industria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-9 Tabla 11-1: Resultados del ensayo FANN 70 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-4 Tabla 11-2: Valores FANN 90 aceptables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-8 Tabla 11-3: Resultados del ensayo de erosin de lutitas . . . . . . . . . 11-16 Tabla 12-1: Formulacin ENVIRO-SPOT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-4 Tabla 12-2: Planilla de trabajo DUAL PHASE . . . . . . . . . . . . . . . . 12-7 Tabla 12-3: Tabla de densidades del DUAL PHASE . . . . . . . . . . . . 12-8 Tabla 13-1: Sistemas PETROFREE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-3 Tabla 13-2: Lineamientos guiadores para formulacin del sistema PETROFREE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-4 Tabla 13-3: Lineamientos guiadores para formular el sistema PETROFREE 100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-5 Tabla 13-4: Relaciones ster/agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-6 Tabla 13-5: Guas de registro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-8 Tabla 13-6: Pautas guas para formulacin del sistema PETROFREE de aislamiento trmico . . . . . . . 13-9 Tabla 13-7: Productos viscosificadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-10 Tabla 13-8: Productos adelgazantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-11 Tabla 13-9: Productos emulsionantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-11 Tabla 13-10: Productos de control de filtrado . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-12 Tabla 13-11: Sistemas PETROFREE LE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
%
C-3
Lista de tablas
Tabla 13-12: Pautas guas para formulacin de sistemas PETROFREE LE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-15 1 Tabla 13-13: Pautas guas para formulacin del sistema PETROFREE LE 100 . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-16 2 Tabla 13-14: Relaciones sinttico/agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-18 3 Tabla 13-15: Lineamientos guiadores para registros . . . . . . . . . . . 13-18 Tabla 13-16: Productos viscosificadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-20 4 Tabla 13-17: Productos adelgazantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-21 5 Tabla 13-18: Productos emulsionantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-22 Tabla 13-19: Productos de control de filtracin . . . . . . . . . . . . . . . 13-23 6 Tabla 13-20: Sistemas XP-07 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-24 7 Tabla 13-21: Pautas guas para formular sistemas XP-07 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-25 8 Tabla 13-22: Pautas guas para la formulacin de 9 sistemas XP-07 100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-26 Tabla 13-23: Relaciones sinttico/agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-28 10 Tabla 13-24: Pautas guas para registros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-29 11 Tabla 13-25: Productos viscosificadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-31 Tabla 13-26: Productos diluyentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-32 12 Tabla 13-27: Productos emulsionantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-33 13 Tabla 13-28: Productos de control de filtracin . . . . . . . . . . . . . . . 13-34 14 Tabla 16-1: Sistemas base agua segn situaciones de perforacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-3 15 Tabla 16-2: Pautas guas para productos BARASILC . . . . . . . . . . . 16-4 16 Tabla 16-3: Pautas guas de productos CARBONOX/AKTAFLO-S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-7 17 Tabla 16-4: Pautas guas de productos CARBONOX/Q-BROXIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-9 18 Tabla 16-5: Pautas guas de productos CAT-I . . . . . . . . . . . . . . . . 16-11 Tabla 16-6: Pautas guas de productos EZ-MUD . . . . . . . . . . . . . . 16-13 Tabla 16-7: Pautas guas de productos Gyp/Q-BROXIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-16 Tabla 16-8: Pautas guas de productos KOH/K-LIG . . . . . . . . . . . . 16-19 Tabla 16-9: Pautas guas de productos ENVIRO-THIN de bajo pH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-20 Tabla 16-10: Pautas guas de productos PAC/DEXTRID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-22 Tabla 16-11: Pautas guas de productos POLYNOX . . . . . . . . . . . 16-24
%
C-4
Lista de tablas
Tabla 16-12: Pautas guas de productos saturados de agua salada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-27 Tabla 16-13: Pautas guas de productos THERMA-DRIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-28 Tabla 17-1: Aditivos aceleradores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-4 Tabla 17-2: Aditivos retardantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-5 Tabla 17-3: Aditivos de control de prdida de fluido . . . . . . . . . . . . . 17-6 Tabla 17-4: Aditivos extendedores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-7 Tabla 17-5: Aditivos de control de agua libre . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-8 Tabla 17-6: Material densificante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-8 Tabla 17-7: Activadores de escorias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-9 Tabla 17-8: Dispersantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-10 Tabla 17-9: Preventores de retrogresin de la resistencia . . . . . . . . 17-11 Tabla 18-1: Indicadores de problemas en el procedimiento de matar el pozo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
%
C-5
Indice alfabtico
Indice alfabtico
A aceleradores como aditivos de cementacin 17-3 activadores de escorias como aditivos de cementacin 17-9 acumulacin del retorno de espuma como indicador de problemas en perforacin con espuma 6-7 adelgazantes para lodos base aceite 8-17 en PETROFREE 13-10 en PETROFREE LE 13-21 en XP-07 13-32 aditivos densificantes como aditivos de cementacin 17-8 agua en lodos base aceite 15-5 en sintticos 15-9 agua, influjo en perforacin con espuma 6-8, 15-5 agua de mar, composicin 14-45 agua salada en lodos base agua 15-13 aire, perforacin con 6-4 mantener circulacin en 6-4 problemas tpicos 6-4 aire atrapado en lodos base agua 15-15 alcalinidad alternativa (P/P 1 2), ensayo de campo para 5-10 alcalinidad de filtrado (Pf/Mf), ensayo de campo para 5-8 alcalinidad de OBM/sinttico, ensayo de campo para 5-6 alcalinidad de WBM, ensayo de campo para 5-5 altos geles en lodos base aceite 15-6 en sintticos 15-9 definicin 9-4 amago de reventn de gas 15-16
A B C CH D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z
%
I-1
amagos de reventn causas 18-2 control 18-3 problemas durante control 18-7 seales de advertencia 18-2 anhidrita en lodos base agua 15-13 anilina, ensayo punto de 11-9 anular, velocidad ver velocidad anular azul de metileno, ensayo de campo 5-54 B bacterias como agente corrosivo 2-8, 2-21 en lodos base agua 15-15 ensayos por 11-17 indicacin de 2-8 BARACAT, concentracin 5-13 BARACOR-95 5-15 BARASILC 16-4 BAROID 100 8-6 BAROID 100 HT 8-7 Bingham, fluidos plsticos, mtodos SPE 9-30 Bingham, modelo de flujo laminar 9-9 bomba triplex capacidades 14-34 frmula de caudal 9-18 bromuro de calcio, formulacin de solucin de 1-19 bromuro de calcio/cloruro de calcio, formulacin de solucin de 1-21 bromuro de sodio, solucin formulacin 1-15, 1-16 bromuro de sodio/cloruro de sodio, solucin, formulacin de 1-17, 1-18
C
cada de la barrena como indicador de prdida de circulacin 7-3 cada de presin definicin 9-16 factores que afectan 9-16 Cal/IMPERMEX, sistema de lodo 6-13 carbonatos, concentracin de, ensayo de campo con aparato de Garrett 5-23
%
I-2
Indice alfabtico
CARBONOX/AKTAFLO-S 16-7 CARBONOX/Q-BROXIN 16-9 CAT-I 16-11 caudal de la bomba 9-18 cementacin, aditivos de aceleradores 17-3 activadores de escorias 17-8 dispersantes 17-10 extendedores 17-7 para control agua libre 17-7 para control prd. fluidos 17-6 preventores de retrogresin de la resistencia 17-10 retardantes 17-5 cementacin, tipos de materiales de 17-2 cemento Portland 17-2 centrfugas corte seccional 10-12 decantadoras 10-11 uso de dos en serie 10-12 cilindros, capacidades de los 14-23 circulacin, prdida ver prdida de circulacin cloruro de calcio, formulacin de solucin de 1-14 cloruro de potasio, solucin, formulacin de 1-13 cloruro de sodio, solucin formulacin 1-12 cloruros, ensayo de campo para contenido de 5-30 concentracin de sulfuros, ensayo de campo para 5-79 consistencia, ndice de 9-15 definicin 9-5 contaminacin de fluidos, prevencin de 1-27 contenido en arena, ensayo de 5-76 control de agua libre, aditivos de 17-6 control del pozo 18-2 conversiones de epm a ppm 14-39 de unidades mtricas e inglesas 14-46 COREDRIL-N 4-10
%
I-3
corrosin 2-2 agentes de 2-3 categoras de 2-3 en lodos base agua 15-15 en perforacin con espuma 6-19 en perforacin con lodo aireado 6-19 factores que afectan la 2-2 por bacterias, ver bacterias por dixido de carbono, ver dixido de carbono por incrustaciones minerales, ver incrustaciones minerales por oxgeno, ver oxgeno por sales disueltas, ver sales disueltas por salmueras, ver salmueras por sulfuro de hidrgeno, ver sulfuro de hidrgeno productos para tratar la 2-22, 6-10, 6-11, 6-13, 6-19 pruebas por 2-14 corrosin atmosfrica, prevencin de 2-5 corrosividad de salmueras 2-12 monitoreo en fluidos de terminacin o reparacin 2-12 cribas diseos 10-7 determinacin de efectividad 10-5 rotulacin 10-9 cristalizacin, problemas de 1-6 cristalizacin, punto de ajuste 1-6 determinacin 1-6 efecto de ajuste de densidad de fluidos en base al 1-7 en mezclas de salmueras 1-9 CST, valor 11-12 cupn de sarta de perforacin como medio de prueba de corrosin 2-14 tamaos de cupones 2-15
CH Chien, mtodo de velocidad de deslizamiento de partculas 9-35
%
Revisado Agosto 1, 1997 I-4
Indice alfabtico
A B decantacin, potencial de, medicin 11-5 decantacin de gran ngulo, ensayo de (HAST) 11-5 C densidad CH de materiales comunes 14-42 de soluciones cloruro de sodio 14-44 D efecto sobre el punto de cristalizacin 1-6 E densidad: balanza de lodos de Baroid, ensayos de campo con 5-36 F densidad: balanza de lodo presurizada, Fann, ensayo de campo con 5-38 G densidad: balanza de lodo presurizada, Halliburton, ensayo de campo con 5-40 densificantes, materiales 17-8 H derivando lecturas del dial 9-23 I desarcilladores, ver hidrociclones J desarenadores, ver hidrociclones deslizamiento, velocidad de 9-35 K descarga como indicador de problemas en perforacin con espuma 6-7 L desplazamiento 3-2 Diaseal M, lechada de aceite 7-10 M dilucin N como contaminante 15-3 como mtodo de control de slidos 10-17 O dimensiones P bomba duplex 14-30 bomba triplex 14-34 Q cilindro 14-23 R tubera de perforacin 14-23 tubera de revestimiento 14-11 S dimensiones de tubos 14-26 T dinmica, filtracin, ndice de 11-7 dixido de carbono U como agente corrosivo 2-7, 2-21 V indicacin de 2-7 dispersantes como aditivos de cementacin 17-10 W X Y Z
D
%
I-5
duplex, bomba capacidades 14-30 caudal, frmula 9-18 dureza en salmueras, tratamiento para 1-25 dureza: dureza por calcio, ensayo de campo por 5-49 dureza: dureza total, ensayo de campo por 5-51 E elementos, tabla peridica 14-38 embolamiento de la barrena en lodos base agua 15-15 empaque, fluidos de, especificaciones 8-11 oxgeno disuelto 2-12 tratamiento para minimizar la corrosin 2-10 empaquetamiento, causas tpicas 12-9 emplazamiento, fluidos de, formulaciones 12-4, 12-5 emulsin inversa, control de slidos en sistemas de 10-12 emulsionantes en PETROFREE 13-11 en PETROFREE LE 13-22 en XP-07 13-33 para lodos base aceite 8-18 ensayos especializados 11-2 bacterias 11-17 compatibilidad salmuera y agua de la formacin 11-18 difraccin por rayos X 11-19 distribucin por tamao de partculas 11-9 filtracin 11-7 lubricidad 11-11 luminiscencia, identificacin por 11-11 lutitas 11-12 punto de anilina 11-9 reologa 11-2 ENVIRO-THIN, bajo pH 16-20 equivalente, densidad de circulacin 9-18, 9-34 escorias de alto horno 17-2 esfuerzo de corte, definicin 9-3 esfuerzo cedente, definicin 9-4
%
Indice alfabtico
espaciadores frmula para calcular volumen necesario 17-13 formulacin 3-6 funciones y caractersticas 17-13 recomendaciones de uso 3-4 usados en desplazamiento 3-2 espacio anular, aumento densidad lodo en 9-43 especializados, ensayos ver ensayos espuma formulacin y aplicacin de la perforacin con. 6-8 en lodos base agua 15-15 rgida 6-8 espuma, perforacin con 6-2 cambios de presin en tubera vertical 6-6 condicin en la lnea de descarga 6-7 control de la 6-7 problemas 15-4 problemas de corrosin en 6-19 requisitos de volumen 6-5 velocidad anular 6-5 estabilidad elctrica, ensayo de campo 5-42 ester/agua, relaciones en sistemas PETROFREE 13-6 steres base vegetal en sistemas PETROFREE 13-3, 13-4 steres base vegetal en sistemas PETROFREE LE 13-13, 13-15 eutctico, punto 1-9 excentricidad, definicin 9-16 extendedores como aditivos de cementacin 17-7 EZ-MUD 16-13
%
I-7
F factor de friccin, definicin 9-13 FANN 50, ensayo 11-2 FANN 70, ensayo 11-4 FANN 90, ensayo 11-7 filtracin, control de en PETROFREE 13-15 en PETROFREE LE 13-23 en XP-07 13-34 para lodos base aceite 8-19 filtracin, prueba dinmica 11-7 filtrado: APAT, ensayo de campo 5-45 filtrado: API, ensayo de campo 5-43 filtrado relajado, sistemas de 8-5 fluido, aditivos de control de prdida de 17-6 fluido, tipos de 9-7 fluido, velocidad del 9-24 fluidos comparacin de comportamiento de los 9-7 Newtonianos 9-7 no Newtonianos 9-7 fluidos claros, sistemas de, ver tambin salmueras, fluidos de terminacin, y sistemas mejorados por slidos compatibilidad con formaciones 1-10 densidades comparativas de 1-5 ensayos de campo de 5-3 tipos de 1-2 turbidez en 1-24 fluidos de reparacin, ver fluidos de terminacin fluidos de terminacin 1-2 ver tambin salmueras 1-11 corrosividad de 1-10 densidades comparativas 1-5 ensayos de campo 5-3 inhibidores de corrosin para 2-14 mejorados por slidos 1-22 problemas de compatibilidad con 1-10 seleccin de 1-3 sistemas de fluidos claros 1-2 flujo laminar 9-6, 9-13, 9-279-32
%
I-8
Indice alfabtico
laminar, clculos 9-279-32 turbulento 9-6, 9-13, 9-279-33 turbulento, clculos 9-279-33 flujo, ndice de 9-5 regmenes 9-6 formaciones arcillosas 11-19 cavernosas, prdida de circulacin 7-3 de sal 12-11, 15-13 donde fluidos de perforacin normales no son apropiados 6-2 fracturadas, prdida de circulacin 7-4 permeables, prdida de circulacin 7-5 porosas, prdida de circulacin 7-5 formaciones de fluencia plstica como causa de tubera pegada 12-11 frmula para calcular caudal de la bomba 14-30 para calcular deslizamiento laminar 9-35, 9-38 para calcular deslizamiento turbulento 9-38 para calcular volumen 14-8 para calcular volumen del espaciador 17-13 para calcular volumen del pozo 14-9 para calcular volumen de tanque cilndrico 14-8 para calcular volumen de tanque rectangular 14-8 para calcular volumen de tanque cilndrico horizontal 14-8 para clculos de matar un pozo 18-5 para caudal de la bomba 9-18 para concentracin de recortes 9-42 para densidad equivalente de circulacin 9-34 para eficiencia de transporte de recortes 9-39 para hidrulica de barrenas 9-21 para hidrulica de fluidos 9-18 para ndice de consistencia 9-10 para ndice de flujo 9-10 para limpieza del pozo 9-35 para tiempo de circulacin 9-21
%
I-9
para velocidad anular 9-19 para volumen de lquidos 9-19 para volmenes en perforacin con espuma 6-5 formulaciones BARADRIL-N 4-5 BARASILC 16-4 CARBONOX/AKTAFLO-S 16-7 CARBONOX/Q-BROXIN 16-9 CAT-I 16-11 COREDRIL-N 4-7 EZ-MUD 16-13 lechada de aceite Diaseal M 7-10 empaque para zonas muy fras 8-12 MAXDRIL-N 4-10 QUIKDRIL-N 4-13 salmueras 1-11 SHEARDRIL-N 4-15 sistemas todo aceite 8-6 SOLUDRIL-N 4-17 fracturas en la formacin, prevencin 7-4
G gama, rayos, registro de en lodos base aceite 8-10 en PETROFREE 13-8 en PETROFREE LE 13-19 en XP-07 13-29 gas cido en lodos base aceite 15-4 gas, influjo de 15-16 guas de conversin EZ-MUD 16-14 Gyp/Q-BROXIN 16-17 lodo base agua saturada de sal 16-27 POLYNOX 16-25
%
Indice alfabtico
A B Hedstrom, nmero de, definicin 9-14 Herschel-Bulkley, modelo de (punto cedente-ley de la potencia modificada) 9-11 C Herschel-Bulkley, fluidos, clculos hidrulicos 9-23 CH hidrulica 9-3 hidrulica de barrenas 9-21 D hidrociclones E desarenadores 10-16 desarcilladores 10-16 F hierro como contaminante en salmueras 1-24, 15-3 G hierro, ensayo de campo para contenido en 5-53 hinchamiento lineal, ensayo con medidor de 11-14 H I I J identificacin por luminiscencia 11-11 K incrustaciones minerales, como agente corrosivo 2-9, 2-22 inestabilidad de pozos L en lodos base aceite 15-6 M en sintticos 15-9 inestabilidad trmica en lodos base agua 15-18 N inyeccin de alta filtracin O por prdida de circulacin 7-9 base aceite 7-10 P base agua 7-9 Q inyeccin de material de relleno 7-67-7 en perforacin con espuma 6-7 R Gyp/Q-BROXIN 16-16 S ENVIRO-THIN de bajo pH 16-20 espaciadores 3-5 T fluidos de emplazamiento 12-4 U KOH/K-LIG 16-19 lodos base aceite 8-4, 8-12 V MAXDRIL-N 4-10 W PAC/DEXTRID 16-22 X Y Z
H
%
I-11
PETROFREE 13-3 PETROFREE 100 13-4 PETROFREE LE 13-15 PETROFREE LE 100 13-16 PIPE GUARD, sistemas aceite gelificado 8-14 POLYNOX 16-24 SHEARDRIL-N 4-15 sistema de lodo cal/IMPERMEX 6-13 sistemas aceite filtrado relajado 8-5 sistemas aceite alto en agua 8-8 sistemas carbonato de calcio dimensionado 1-22 sistemas de emulsin firme 8-4 SOLUDRIL-N 4-17 THERMA-DRIL 16-28 yeso en lodos base agua 15-13 iones, remocin, sustancias requeridas para 14-40 K KOH/K-LIG 16-19 L lechada a presin 17-12 lechada de cemento de cola 17-12 de frente 17-11 material de inyeccin 17-11 tipos 17-11 lechada de frente, cementacin 17-10 ley de la potencia, fluidos de la, mtodos API (BPBT) 9-24 mtodos SPE 9-27 ley de la potencia, modelo de reologa 9-10 ley del punto cedente/ley de la potencia, modelo, ver modelo de Herschel-Bulkley limpieza de pozos, clculos de 9-35 limpieza de pozos inadecuada en lodos base aceite 15-6 en sintticos 15-10 lnea de descarga en perforacin con espuma 6-7, 15-4 localizacin de zona de prdida de circulacin 7-12
%
I-12
Indice alfabtico
localizacin de problemas por tipos de corrosin 2-18 lodo aireado como fluido de perforacin 6-11 problemas 15-4 lodo aireado, perforacin con 6-2 problemas de corrosin en 6-19 procedimientos de operacin 6-15 lodo base agua saturada en sal 16-27 lodos base aceite 8-2 agua en 15-5 contaminantes 15-4 desplazamiento de 3-4 e inestabilidad del pozo 15-6 ensayos de campo 5-3 ensayos especializados 11-2 fluidos base en 8-3 guas de uso 8-9 empaque para zonas muy fras 8-12 prdida de circulacin 15-7 PIPE GUARD, sistemas de aceite gelificado 8-14 problemas 15-6 productos para pipe guard 8-14 registros 8-9 ruptura de la emulsin 15-6 sistemas altos en agua 8-8 sistemas de emulsin firme 8-4 sistemas de filtrado relajado 8-5 sistemas todo aceite 8-6 viscosificadores 8-15 y prdida de circulacin 7-6 lodos base agua BARASILC 16-4 CARBONOX/AKTAFLO-S 16-7 CARBONOX/Q-BROXIN 16-9 CAT-I 16-11 contaminantes 15-12
%
I-13
control de slidos 10-2 desplazamiento de 3-5 ensayos de campo 5-3 ensayos especializados 11-2 ENVIRO-THIN de bajo pH 16-20 EZ-MUD 16-13 floculacin de alta temperatura en 11-2 Gyp/Q-BROXIN 16-16 KOH/K-LIG 16-19 PAC/DEXTRID 16-22 prdida de circulacin 7-5 POLYNOX 16-24 problemas 15-15 saturados de sal 16-27 tabla de usos 16-3 THERMA-DRIL 16-28 lubricidad, ensayo de 11-11 lutitas en sistemas de lodo aireado 6-11 como causa de tubera pegada 12-11 control de influjo de agua en 6-8 ensayos 11-12 uso de agua o lodo en 6-3, 15-18 lutitas, ensayo de erosin 11-15 M Malvern, analizador por tamao de partculas 11-9 manejo de fluidos seguridad personal 1-29 prevenir contaminacin 1-27 Marsh, embudo de, ensayo de viscosidad para espumas rgidas 6-8 matar pozos, mtodos para mtodo concurrente 18-4 mtodo del perforador 18-4 mtodo de esperar y densificar 18-4 material densificante, asentamiento en lodos base aceite 15-7 en sintticos 15-11 MAXDRIL-N 4-10 MAXROP, clculos 9-40
%
I-14
Indice alfabtico
mtodo de esperar y densificar para matar un pozo 18-4 monovalentes, salmueras, ver salmueras N neutrones, registro en lodos base aceite 8-10 en PETROFREE 13-7 en PETROFREE LE 13-18 en XP-07 13-28 nmero de Reynolds, definicin 9-13 O ojo de llave como causa de tubera trabada 12-12 diagrama 12-13 diagrama de ensanchamiento del pozo 12-15 indicadores de 12-12, 15-17 prevencin 12-14 oxgeno como agente corrosivo 2-3, 2-5, 2-12, 2-19 concentracin en salmueras 2-10, 2-13 fuentes de 2-3 oxgeno disuelto, tratamiento para 2-5 P PAC/DEXTRID 16-22 empaque para zonas muy fras 8-12 partculas, ensayo de distribucin por tamao 11-9 pegamiento diferencial como causa de tubera trabada 12-2 en perforacin con lodo aireado 6-11
%
I-15
prdida de circulacin 7-2 en lodos base aceite 15-7 en lodos base agua 15-17 en sintticos 15-10 fluidos mejorados por slidos para 1-22 formaciones para 7-3 localizacin zona de prdida 7-12 material de inyeccin de alta filtracin para 7-9 material de inyeccin para 7-8 tratamiento de 7-3, 7-4 prdida de fluidos de terminacin, prevencin 1-22 peridica, tabla de los elementos 14-38 PETROFREE 13-3 PETROFREE 100 13-4 adelgazantes 13-10 como base de sistema de aislamiento trmico 13-9 contaminantes 15-8 control de filtracin 13-12 desplazamiento de 3-5 emulsionantes 13-11 prdida de circulacin 15-10 problemas 15-9 ruptura de la emulsin 15-9 sistemas 13-3 usos 13-3 viscosificadores 13-9 PETROFREE LE 13-15 PETROFREE LE 100 13-16 adelgazantes 13-21 administracin del lodo 13-17 contaminantes 15-8 control de filtracin 13-23 desplazamiento de 3-5 emulsionantes 13-22 ensayos de campo 5-3 ensayos especializados 11-2 prdida de circulacin 15-10 problemas 15-9 ruptura de la emulsin 15-9 sistemas 13-15 usos 13-15
%
I-16
Indice alfabtico
viscosificadores 13-20 pH: mtodo del medidor, ensayo de campo 5-58 pH: mtodo del papel, ensayo de campo 5-56 pH: mtodo de la tira, ensayo de campo 5-57 PHPA, concentracin de, ensayo de campo para 5-60 pldora obturante entrecruzable 7-8 planilla de matar pozos 18-518-7 POLYNOX 16-24 potasio: mtodo de centrfuga, ensayo de campo para 5-65 potasio: mtodo de la tira, ensayo de campo para 5-63 pozo estrecho como causa de tubera pegada 12-11 causas tpicas 12-11 presin anormal 18-2 presin tubo vertical, en perforacin con espuma 6-6 preventores de retrogresin 17-10 procedimientos de cierre 18-3 propiedades qumicas, tablas de 14-36 propiedades reolgicas: ensayo de campo con embudo de Marsh 5-72 propiedades reolgicas: ensayo de campo con viscosmetro rotatorio 5-73 punto cedente, alto en lodos base aceite 15-6 en sintticos 15-9 punto cedente, clculo del 9-23 definicin 9-4 punto de cristalizacin, ensayo de campo para 5-33 punzante, salmuera 15-3 puzolana (polvillo de ceniza) 17-2 Q QUIK-FOAM 6-8
%
I-17
R rayos gama, registro por induccin en lodos base aceite 8-10 en PETROFREE 13-8 en PETROFREE LE 13-19 en XP-07 13-29 rayos X, ensayo de difraccin 11-19 recortes, clculos de eficiencia de transporte de 9-39 concentracin en el espacio anular 9-42 remocin de 6-7, 10-2 registro de densidad de la formacin en lodos base aceite 8-10 en PETROFREE 13-7 en PETROFREE LE 13-18 en XP-07 13-28 registro snico en lodos base aceite 8-10 en PETROFREE 13-7 en PETROFREE LE 13-19 en XP-07 13-29 registros en lodos base aceite 8-9 en PETROFREE 13-8 en PETROFREE LE 13-18 en XP-07 13-28 remocin de contaminantes 1-23 recortes 6-7, 10-2 slidos 10-2 relaciones alcano/agua en sistemas XP-07 13-28 remojado en agua en lodos base aceite 15-7 reologa 9-3 modelos 9-7 trminos, abreviados 9-43 trminos, definiciones 9-3 reologa, ensayos 11-2 retardantes como aditivos de cementacin 17-5 retorno de permeabilidad, ensayo 11-17
%
I-18
Indice alfabtico
retornos, prdida de, como indicador de prdida de circulacin 7-4 retorta, anlisis de, ensayo de campo para 5-68 revoque de pared, como causa de tubera pegada 12-12 revoque, ndice de deposicin 11-7 Reynolds, nmero crtico de, definicin 9-13 ruptura de la emulsin en lodos base aceite 15-6 en sintticos 15-9 S sal en lodos base aceite 15-4 en lodos base agua 15-13 en sintticos 15-8, 15-10 sal, plstica 15-17 sal, saturada, como lodo base agua 16-27 sales disueltas como agente corrosivo 2-9, 2-21 salinidad fase agua, ensayo de campo por 5-90 salmuera, ensayo de campo de claridad de una 5-17 salmuera, ensayo de campo de peso especfico (densidad) de 5-19 salmueras como agente corrosivo 2-12, 2-13 como seleccin de sistemas de fluido claro 1-2 densidades comparativas 1-5 desplazamiento 3-5 dureza 1-25 compatibilidad con agua de la formacin 1-10 ensayo de compatibilidad con agua de la formacin 11-18 ensayos de campo 5-3 formulaciones 1-11 punto de cristalizacin 1-6, 1-7 punzantes 15-3 remocin del hierro de 1-24 seguridad personal 1-29 SHEARDRIL-N 4-15
%
I-19
silicatos, concentracin, ensayos de campo para 5-77 A sinttico/agua, relaciones en sistemas PETROFREE LE 13-18 B sintticos, ver PETROFREE, PETROFREE LE y XP-07 sistemas aceite altos en agua 8-8 C sistemas de emulsin firme 8-4 CH socavamiento(empaquetamiento), como causa de tubera pegada 12-9 slidos D en salmuera 1-24 E como contaminante 10-2, 15-3 en fluidos de terminacin 15-3 F en lodos base aceite 15-5 G en lodos base agua 15-13 H en sintticos 15-8 equipos de remocin 10-11 I tamaos 10-3 J tamaos removidos por equipos de control de slidos 10-4 fuentes 10-2 K slidos, control 10-2 L Mtodo API para determinar la eficiencia de remocin 10-18 Mtodo API para determinar la eficiencia respecto al costo 10-21 M por dilucin 10-17 N slidos,sistemas mejorados con 1-22 ver tambin salmueras, sistemas de fluidos claros, y fluidos de terminacin O SOLUDRIL-N 4-17 P succin capilar, ensayo tiempo de 11-12 suero anaerbico marino, ensayo por 11-17 Q suero fenlico rojo, ensayo con 11-17 R sulfuro de hidrgeno como agente corrosivo 2-6, 2-20 S en sintticos 15-8 T en lodos base agua 15-15 fuentes de 2-6 U suspensin, ensayos de 11-2
V W X Y Z
%
Indice alfabtico
T tapones, tipos y caractersticas 17-12 THERMA-DRIL 16-28 taponamiento por partculas, ensayo de 11-9 temperatura de cristalizacin 1-6 transporte de fluidos, ver manejo de fluidos tubera de perforacin capacidades 14-23 tubera pegada 12-2 debido a acumulacin revoque de pared 12-11 debido a empaquetamiento 12-10 debido a ojo de llave 12-12 debido a pozo estrecho 12-11 debido a presin diferencial 12-2 destrabe 12-16 destrabe en formaciones de fluencia plstica 12-11 diagrama de efecto de la presin diferencial 12-3 en lodos base agua 15-16 en perforacin con aire 6-3 tubera de revestimiento capacidades 14-11 paquetes de revestidor 8-11 U unidades inglesas, conversin a unidades mtricas 14-46 unidades mtricas, conversin a unidades inglesas 14-46 V velocidad anular determinacin 9-19 en perforacin con espuma 6-5 viscosidad definicin 9-3, 9-4 efectiva, definicin 9-4, 9-15 plstica 9-23
%
I-21
plstica, definicin 9-5 volumen bruto, datos de 14-41 X XP-07 13-24 XP-07 100 13-26 adelgazantes 13-32 administracin del lodo 13-27 contaminantes 15-8 control de filtracin 13-34 desplazamiento 3-4 emulsionantes 13-33 ensayos de campo 5-3 ensayos especializados 11-2 prdida de circulacin 15-10 problemas 15-9 ruptura de emulsin 15-9 sistemas 13-26 usos 13-26 viscosificadores 13-31
Z zaranda circular/elptica 10-5 lineal 10-5
%

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Manual de fluidos Baroid

Revisado Abril 1, 1999

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Sistemas de fluidos Dril-N

5-57 5-58 5-60 5-63 5-65 5-68 5-72 5-73

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5-76 5-77 5-79 5-83 5-86 5-90

Perforacin con espuma y lodo aireado

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Lodos base aceite

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Lista de trminos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-43 12 13 14 15 16 17 18

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14 Tablas, grficos y clculos

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14-23 14-26 14-30 14-30 14-30 14-30 14-30 14-34

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16 Lodos base agua

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Sistemas de fluidos sin slidos

Revisado Agosto 1 , 1997

Seleccin de sistema de fluido con slidos

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Si un pozo est terminado...

Revisado Agosto 1, 1997

Densidades comparativas de sistemas de terminacin de fluidos sin slidos

ZnBr2 Cs formate CaBr2/ZnBr2

15.4 (1.85) 15.1 (1.81)

K formate NaBr/NaCl CaCl2 KBr/KCl Na formate NaCl & NaCl/KCl KCl

Fluidos libres de slidos

Figura 1-1: Densidades comparativas de sistemas de terminacin de fluidos sin slidos.

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Revisado Agosto 1, 1997

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Revisado Agosto 1, 1997

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