CONFIABILIDAD, BENCHMARKING Y MEJORES PRACTICAS

LAS MEJORES PRACTICAS RESULTAN EN ALTOS NIVELES DE RENDIMIENTO

EL ULTIMO DE UNA SERIE
POR RON MOORE
Nota del Editor: Este es el ltimo en una serie de artculos en como alcanzar mxima Confiabilidad y capacidad del equipo de la planta. Artculos anteriores han proporcionado informacin de cmo llevar el estndar de comparacin -Benchmarking e ilustraron los efectos que el incremento de la confiabilidad del equipo puede tener en el la Eficacia Global del Equipo (Overall Equipment Effectiveness OEE). Este artculo se concentra en los estndares de comparacin de las Mejores Prcticas que las plantas estn usando para obtener altos niveles de Eficacia Global del Equipo OEE.

Un estudio de 1992 encontr q ue la planta de manufactura de Estados Unidos estaba generando ordenes de trabajo para ejecutar las siguientes prcticas de mantenimiento: Mantenimiento Reactivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Predictivo Mantenimiento Proactivo El estudio defini estas mantenimiento como sigue: 1. 50% 25% 15% 10% prcticas de

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Mantenimiento Reactivo fue descrito como el correr a la falla, paro y mantenimiento de emergencia. Su caracterstica comn era que no estaba planeado y era urgente. Mantenimiento Preventivo fue descrito como basado en tiempo. Por lo tanto, en una base peridica un procedimiento preescrito de mantenimiento era ejecutado. Los Ejemplos incluyen a los Mantenimientos Preventivos de Rutina, Trabajos de Revisin anual, calibraciones trimestrales y lubricacin mensual. Mantenimiento Predictivo fue descrito como basado en la condicin del equipo. Ejemplos en este caso incluyen cambiar un balero antes de que falle, basado en una rutina de anlisis de vibracin, cambiar lubricante basado en el anlisis del aceite que indica excesivo contenido

de partculas o falla en las propiedades del lubricante y reapriete de conexiones elctricas basado en un estudio con cmara de termografa con rayos infrarrojos. 4. Mantenimiento Proactivo fue descrito como la eliminacin de problemas del equipo por la identificacin de las causas raz, o la implementacin de mtodos que alarguen la vida de la maquinaria. El mantenimiento Proactivo podra incluir modificacin de la operacin, el diseo o los procedimientos de mantenimiento. Ejemplos especficos son: Alineacin y balanceo de precisin en la maquinaria, procedimientos de instalacin de equipos, y especificaciones mejoradas (a menudo hermticas) para la compra de equipo nuevo. Estas prcticas tpicas de mantenimiento de planta fueron luego comparadas con plantas que llevan estndares de comparacin. Las plantas que llevan estndares de comparacin fueron definidas como aquellas las cuales haban logrado extraordinarios niveles de rendimiento o mejoras en el rendimiento. L os ejemplos fueron una planta de generacin de elctrica donde la disponibilidad mejor de 50 a 92 por ciento; una planta de fibras que increment su Uptime de 50 a 71 por ciento, mientras redujo costos de mantenimiento a la mitad; y una planta de procesamiento de metales la cual

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increment capacidad en un 30 por ciento, mientras reduca los niveles de mano de obra en un 20 por ciento. El anlisis de los datos llev a la conclusin de que las dos diferencias que ms daan en las plantas que llevan estndares de comparacin comparadas con las plantas tpicas fueron: 1. Los niveles de utilizacin del Mantenimiento Reactivo difirieron dramticamente. Las plantas tpicas usaron mantenimiento reactivo el 50 por ciento del tiempo, mientras que las plantas que llevan estndares de comparacin gastaron slo del 5 al 10 por ciento de sus horas en Mantenimiento Reactivo. La informacin del Mantenimiento Predictivo o de los grupos de monitoreo de condicin condujo a otras funciones de mantenimiento en las plantas que llevan estndares de comparacin.

Nueve refineras experimentaron la mas grande: mejora en Confiabilidad mecnica que se representa en la figura 2. Ellos subieron dramticamente del porcentaje del mejor cuartil de Confiabilidad Mecnica. As que desde esta ilustracin parece que al menos en refinacin, no hay indicacin que la Confiabilidad Mecnica mejorada este relacionada a la cantidad de esfuerzo gastado por mantenimiento.

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Estas conclusiones estn reforzadas por R. Ricketts en Organization Strategies for Managing Maintenance, publicado por la Nacional Petroleum Refiners Association (NPRA). Ricketts establece que las mejores refineras estaban caracterizadas por, entre otras cosas, la persecucin religiosa de la valoracin de la condicin del equipo, y que la peor estaba caracterizada por, entre otras cosas, la dotacin del personal ... diseado a acomodar a la reparacin rpida y las fallas eran esperadas porque eso era lo normal. En el mismo estudio, Ricketts tambin proporciona datos substanciales para soportar el hecho de cmo disminuir el costo de mantenimiento, incrementar la Confiabilidad, y viceversa.

COSTO DE MANTENIMIENTO CONTRA DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO.

Un punto de preocupacin que esta muy relacionado al costo del mantenimiento es el impacto de las actividades del mantenimiento en la disponibilidad del plantel de procesamiento. La figura 1 proporciona la perspectiva en esta cuestin. Esta grfica grafica el rendimiento de 11 refineras de Estados Unidos las cuales registraron el incremento ms grande en costo durante 19861992. Note que acompaado al costo vino una mayor declinacin en la Confiabilidad Mecnica.

El Mantenimiento Reactivo tiende a costos mas altos y conduce a periodos ms grandes de tiempos fuera de operacin. Las razones por las que se incrementan los costos y los tiempos fuera son: A. dao adicional al que a menudo resulta cuando la maquinaria despus de estar funcionando entra a falla. B. La frecuente necesidad de tiempo extra. C. El uso extraordinario de recursos p ara regresar al equipo a operacin, Pero a la voz de YA.

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D. La necesidad de buscar internamente y externamente los repuestos. E. Entrega de repuestos fuera de expediente Hudachek and Dodd (ASME) reportan en Progress and Payout of a Machenary Surveillance and Diagnostic Program que las prcticas de mantenimiento reactivo para maquinarias rotativas en general cuestan algn 30 por ciento ms que el mantenimiento preventivo, y alrededor de 100 por ciento ms que el mantenimiento predictivo. Finalmente, en la prisa por regresar el proceso a hacer el producto, ningn esfuerzo sustantivo se realiza para verificarla adecuada reparacin e instalacin de la mquina previo al arranque. El criterio primario para decidir que una mquina est lista es que ella es capaz de producir producto. Poco se piensa por considerar la vida de componentes de maquinaria se va disminuyendo, el incremento en el uso de energa, y en lo posible la calidad del producto que se ve disminuida. El Mantenimiento Reactivo en niveles con rangos que van mas all del 5-10 por ciento deber de considerarse una prctica que se debe evitar, o en otras palabras, la peor prctica.

Ellos son condenados a arruinar para repetir las peores prcticas y la historia del pasado hasta que la compaa no pueda ponerlos a disposicin o permanecer en negocio.

CULTURA DE CONFIABILIDAD
En una cultura de Confiabilidad, La confiabilidad es un perro guardin. Ninguna de las fallas es la mantra (palabra o palabras que se repiten una y otra vez para acrecentar la concentracin durante la meditacin o plegaria). Las fallas de la maquinaria no son vistas como fallas de una mquina sino que se ven como una falla del sistema que permiti que ocurriera la falla. En una cultura de confiabilidad las prcticas de Mantenimiento preventivo, predictivo y proactivo se combinan en una estrategia integral. El monitoreo de la condicin se persigue religiosamente. El mantenimiento se realiza en base a la condicin o eliminado enteramente a la mxima extensin posible. Subsecuentemente, los diagnsticos de condicin se usan para analizar la causa raz de una falla y se buscan soluciones para evitar la falla en el futuro. Mantenimiento Preventivo toma un nuevo significado en una compaa con una cultura de Confiabilidad. El mantenimiento basado en el tiempo es realizado, pero solo cuando los periodos de tiempo sean justificables. Los ejemplos incluyen a las calibraciones de los instrumentos, las inspecciones de rutina y Mantenimientos Preventivos, y lo normativo que conduce al mantenimiento requerido. El grupo de mantenimiento preventivo se usa principalmente como para una funcin de planeacin y anlisis. Este siempre incluye a un Sistema Computarizado Para la Administracin del Mantenimiento (CMMS). La funcin preventiva establece y analiza historias de maquinaria, analiza costos histricos, y examina el impacto de los paros de mquina. Esta informacin es usada para realizar anlisis de Pareto para determinar donde deben ser diseccionados los recursos para obtener la mxima efectividad de la Confiabilidad. El mantenimiento Preventivo coordina la planeacin del mantenimiento con produccin y asegura que las partes de repuesto y las herramientas estn disponibles. Los inventarios de almacn y las historias de uso son rutinariamente revisados para minimizar el almacn , a pesar de eso se maximiza la probabilidad de dar por hecho el Uptime del equipo. El equipo de trabajo de mantenimiento de la planta ha reconocido que realizar el

LA CULTURA DE REPARAR
En una cultura de reparar, el departamento de mantenimiento es visto como a alguien que solo se llama cuando exista un paro de planta. Ellos no son visto como compaeros con produccin. Ellos podran aun llegar a ser muy buenos en la administracin de crisis y reparar emergencia. ( Despus de todo, adquieren mucha prctica). Ellos pueden tener mejor plantilla de mano de obra comparado con las plantas que son ms preactivas en sus esfuerzos de mantenimiento dado que ellos son llamados para realizar milagros. Por otro lado, ellos mismos se consideran como empleados de segunda clase, dado que ellos se ven y consideran los monos de la grasa o mecnicos de reparacin. Ellos a menudo se quejan de no estar habilitados para mantener al equipo adecuadamente, pero pueden estar puestos en alerta cuando este falla, luego son puestos subsecuentemente bajo presin extraordinaria para regresarlo a operacin. A ellos raramente se le permite investigar la causa raz de un problema particular y eliminarla o investigar nuevas tecnologas y mtodos para mejorar la Confiabilidad. Esto no est en el presupuesto, es una frase familiar. Ellos son ambiciosos y desesperados por contribuir en ms de un trabajo de reparacin, pero trabajan en una cultura donde solo el no es posible.

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mantenimiento en una estricta base de intervalo de tiempo no es adecuado u optimo. Ellos aprendieron que los MPs son a menudo basados en datos arbitrarios del fabricante o de otra forma, y que la mayora de las maquinas presentaran amplia variacin en su tiempo medio a la falla. Algunas m quinas promedian en realidad, un supuesto programa bsico de muchos MP. Cualquier grupo de mquinas podran seguir a una amplia variacin de tiempos de fallas y efectos. Las buenas prcticas del Mantenimiento Preventivo incluyen a: Una fuerte base estads tica para aquellos MPs realizados en un intervalo de tiempo. 2. Capacidad excepcional de Planeacin y Programacin. 3. La planeacin de la Produccin y del Mantenimiento es vista como del mismo Plan. 4. Una slida capacidad de anlisis del histrico de la maquinaria. 5. Una fuerte y flexible capacidad de anlisis de costo. 6. Acceso al almacn y a la historia de las partes que se han usado. 7. Anlisis de rutina de almacenes y su soporte de Confiabilidad de Equipo en costo efectivo. El entrenamiento en los mtodos y tecnologas es requerido para lograr el xito. Enlace de la informacin con e l predictivo o programa basado en condicin. Mantenimiento Predictivo es la entrada de una cultura de Confiabilidad. Conociendo la condicin de la maquinaria a travs de anlisis de vibracin, Anlisis de lubricantes, termografa infrarroja, ultrasonido areo, anlisis de corriente del motor y procesos que tienden a manejar prcticas de Confiabilidad de clase mundial, y asegurar mxima Confiabilidad. El mantenimiento predictivo permite que las revisiones de maquinarias sean planeadas ms efectivamente. Dado que se conocen todas las partes deterioradas, solo esas partes son reemplazadas. Por lo tanto, menor tiempo, mano de obra y materiales es requerido. Se disminuyen los inventarios de almacenes, dado que las reparaciones pueden ser bien proyectadas en el futuro. Adems, el mantenimiento predictivo permite la verificacin de la calidad de las reparaciones. Esto es mejor si todas las 1.

tecnologas estn en un solo departamento, permitiendo sinergia y rutina, comunicacin informal. Mientras que muchas plantas practican el mantenimiento preventivo, las plantas que llevan estndares de comparacin tienen las siguientes caractersticas: 1. 2. 3. Persecucin religiosa de la valoracin de la condicin que guarda el equipo. Aplicacin de todas las tecnologas apropiadas y el costo efectivo. Uso de tecnologas predictiva en el diagnstico de los problemas de causa raz y la eliminacin de la causa. Uso de tecnologas predictiva en la ganancia porcentual y la instalacin de equipo nuevo y reconstruido. Enlaces de comunicacin con la planeacin del mantenimiento, datos histricos de la mquina y almacenes. Entrenamiento en los mtodos y tecnologas requeridas para el xito. La postura que las fallas son fallas del proceso de mantenimiento, no del equipo. Continuo seguimiento de mtodos para mejorar la confiabilidad y el rendimiento del equipo.

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Mantenimiento Proactivo en las mejores plantas el penltimo paso en cumplir es la Confiabilidad. Las plantas con fuertes programas de mantenimiento proactivo han llegado ms all de las rutina de mantenimiento preventivo y sobrepasaron solo con la prediccin de cuando ocurrirn las fallas. Ellos agresivamente buscan las causas raz de los problemas y sistemticamente eliminan esas causas. El mantenimiento proactivo emplea mtodos para alargar la vida de la maquinaria y usa las tecnologas predictivas para entender el comportamiento de la maquinaria. Ellos entienden que la alineacin y el balanceo de las maquinarias rotativas con estndares meticulosos pueden alargar dramticamente la vida de las maquinarias y reducir el promedio de fallas. Adems, estas plantas han aprendido que haciendo el trabajo perfecto internamente no es suficiente, y que la Confiabilidad mejorada viene tambin de sus proveedores. Ellos tienen un conjunto de estndares de proveedores los cuales requieren validacin y pruebas. Por ejemplo, la especificacin de un motor podra requerir que todos los motores:

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A. estn balanceados a estar dentro de 0.05 IPS en 1xRPM. B. no tengan diferencia de ms de 3 por ciento en la impedancia resistiva entre fases en la carga. C. no tengan diferencia de ms de 5 por ciento en la impedancia inductiva entre fases en la carga. D. tengan un pies co -planar que no exceda 0.005 pulgadas. Al final, las plantas que agresivamente practican el mantenimiento proactivo buscan comprar perfectamente equipo Confiable, almacenarlo Confiablemente, instalarlo Confiablemente, verificar la instalacin confiable y operar el equipo cooperativamente con produccin para maximizar la Confiabilidad. Las mejores plantas preactivas tienen las siguientes caractersticas: 1. Eliminacin de las causas raz de los problemas. 2. Precisin en la alineacin y balanceo de todas las maquinarias. 3. Implementacin y ejecucin de estndares de proveedores. 4. Educacin del grupo de trabajo de compras en practicas de Confiabilidad. 5. Documentacin de procedimientos de ganancia porcentual para la instalacin del equipo. 6. Entrenamiento en mtodos y tecnologas requeridas para el xito. 7. Comunicacin en una base continua con produccin, ingeniera y compras. Adems de estas practicas de mantenimiento preventivo predictivo y proactivo, las mejores plantas agregan una herramienta adicional; ellos miden su progreso y el xito. Como el Dr. Juran, uno de los ms primeros expertos en administracin de la calidad, una vez dijo, si no lo mides, no puedes administrarlo. Poniendo este enunciado en un sentido ms positivo, si lo mides, puedes administrarlo; y lo mejoraras. Para medir adecuadamente, debes de comparar tus resultados a estndares de comparacin (benchmarks). Los estndares de comparacin por los cuales juzgas a tu rendimiento son crticos para tu xito puedes escasamente ofrecer estar

manejando las mediciones errneas. El primer artculo en esta serie proporcion un nmero de mediciones operacionales y financieras. La tabla 1 proporciona un muestreo de otros estndares de medicin . Estos se ofrecen no como estndares de comparacin que resulten de un estudio comprensivo, sino que estn basados en la experiencia del autor y una revisin de la literatura.

TABLA 1.
Indicador
Costos de Mantto

Definicin
Costo Total de Mantenimiento / Costo Total de Produccin (depende de la Industria) 1 Mantenimiento Planeado / Mantenimiento Total4,5 Mantto. de Emergencia, correr a la falla / Mantenimiento Total4,5 Horas de Tiempo Extra del Mantenimiento / Horas Totales de Mantenimiento Ordenes de Trabajo retrabajadas / Total de Ordenes de Trabajo 5 Relacin de rotacin de partes de Repuesto2,5 Trabajadores de mantenimiento recibiendo mas de 40 horas por ao5 Inversin en Entrenamiento del Trabajador (% de nmina)3 Lesiones OSHA por 200,000 horas trabajadas6 Costo de Mantenimiento / Ao como porcentaje del Valor de Reposicin de la 2 Planta Trabajadores de Mantenimiento en Cada Hora / El total de Trabajadores en Cada Hora

Case Mundial
<4-14%

Mantenimiento Planeado Mantenimiento Reactivo Tiempo Extra de Mantenimiento

>90% <10% <5%

Retrabajos de Mantenimiento Rotacin de Inventario Horas de Entrenamiento Inversin en Entrenamiento

Aprox. 0% >2-3 >90% Aprox. 4% <2 <3%

Rendimiento de la Seguridad Costo Total de Mantenimiento

Porcentaje de Trabajadores de Mantenimiento

15%

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Maintenance Practices and Technologies, G. Mendelbaum & R. Mizuno, Deloitte & Touche, 1991. The Japanese Approach to Facilities Maintenance, E. Jones, Maintenance Technology, August 1991. Motorola: Training for the Millennium, K. Kelly & P. Burrows, Business Week, March 1994. The Reliability Based Maintenance Strategy: A Vision for Improving Industrial Productivity, R. Moore, F. Pardue, A. Pride, J. Wilson, September 1993. Key Maintenance Performance Measures, J. Ashton, Dofasco Steel-Industry Survey, 1993. Estimate from variuos sources.

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Finalmente, esta es mi punto de vista que el xito total de cualquier planta de manufactura requiere: Conocimiento de la condicin del equipo. Entrenamiento para asegurar el comprensin. Enfoque en los objetivos correctos. Equipo de trabajo por sinergia. Comunicacin para asegurar la cooperacin. Llevar Estndares de Comparacin (benchmarks) para proveer comparaciones del rendimiento y la efectividad. Liderazgo para crear un ambiente de mejora continua y asegurar el conocimiento, entrenamiento, enfoque, trabajo de equipo, comunicacin y llevar estndares de comparacin.

Aprendiendo que es lo que las mejores plantas estn logrando y como usted se puede comparar con ellas (benchmarking), emulando como lo hacen (Mejores Prcticas), y agregando una medicin de su propio sentido comn y habilidad de administracin, su planta puede exceder niveles de rendimiento de los estndares de comparacin actuales e incrementar el nivel de efectividad de todo el equipo (Overall Equipment Effectivenes OEE), resultando en un incremento de la produccin, mejor utilizacin del activo, ms altos niveles de ganancias y rendimientos de clase mundial. Ron Moore es socio del grupo RM y una autoridad internacionalmente reconocida en Confiabilidad, estrategias de mantenimiento y su implementacin. El tiene ms de 20 aos de experiencia en la industria, tiene el grado de Maestro en Ciencias e Ingeniero Mecnico y Maestro en Administracin de Negocios y es un ingeniero profesional certificado.

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