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PABLO GARCA PASCUAL (pgarcia@ainia.es) Departamento de Ingeniera y Procesos ainia centro tecnolgico
ainia
NDICE
1. Introduccin a la mejora continua de los procesos Que es la productividad Visin global de la mejora continua 2. Indicadores y herramientas para la mejora de la productividad. Anlisis de procesos y de operaciones OEE y herramientas de mejora continua 3. Casos de mejora continua en el sector agroalimentario
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Una productividad por los suelos agrava la crisis: lejos de mejorar, no ha hecho ms que empeorar (El Economista, 03/06/2008) Zapatero habla de un "ajuste severo" en la construccin y dice que la productividad es el reto econmico (El Economista, 05/06/2008) Espaa, pas dnde ms ha empeorado la productividad (Labolsa.com, 9/3/2006) Almunia apuesta por la educacin, la investigacin y la productividad en Espaa (Pblico, 23/05/2008) Los espaoles, los europeos que ms horas trabajan y los menos productivos (El Pas, 10/04/2008) Frenazo a la convergencia: la productividad de Espaa retrocede respecto a Europa a niveles de hace 30 aos (El Confidencial, 26/03/2007)
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Una empresa es ms productiva cuando es capaz de suministrar ms productos y/o servicios con menos recursos empleados.
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Existen 4 principios que comprometen y definen la productividad de una empresa: COSTE Influyen en: CALIDAD PLAZO DE ENTREGA FLEXIBILIDAD DE FABRICACIN Competitividad Beneficio
CALIDAD DE LA EMPRESA!
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Direccin general
rea comercial
OPERACIONES
Finanzas
La productividad se puede y debe mejorar en todas las reas de la empresa pero es en el rea de operaciones donde realmente se genera el producto o servicio que demanda el cliente, y donde se puede mejorar notablemente la productividad
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ANLISIS DE PROCESOS Y DE OPERACIONES Identificacin de operaciones Valoracin de las operaciones Identificacin de mejoras e indicadores adecuados
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Identificacin de operaciones
ESTUDIO DEL TRABAJO Qu tareas se han de realizar Cmo se han de realizar Cundo y dnde se han de realizar FACTORES Tcnico - fsicos Contenido de la tarea Contexto fsico que rodea al trabajador Socio - psicolgicos Interacciones personales que tienen lugar Sentimientos psicolgicos en el desempeo
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2. Establecer cargas de trabajo y capacidades de la planta 3. Equilibrar cargas de trabajo en las lneas 4. Establecer las necesidades de personal 5. Determinar los plazos de entrega 6. Calcular los costes de los recursos 7. Fijacin y elaboracin de presupuestos
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OBJETIVOS 8. Evaluacin de la actuacin del personal Determinacin de niveles salariales Establecimiento de planes de incentivos
9. Eliminar el tiempo improductivo y estudiar las posibles mejoras 10.Comparar los distintos mtodos de trabajo que se pueden utilizar 11.Repartir el trabajo dentro de los equipos 12.Determinar la carga de trabajo adecuada para cada recurso
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EL TIEMPO DE OPERACIN El Tiempo total invertido en realizar una operacin se puede descomponer en dos partes: Contenido total del trabajo: Tiempo en que el operario o la mquina estn trabajando Tiempo improductivo total: Tiempo dedicado a tareas no relacionadas con el trabajo (debidos a mala direccin o al trabajador) CONTENIDO TOTAL DEL TRABAJO TIEMPO IMPRODUCTIVO TOTAL
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EL TIEMPO DE OPERACIN Contenido total del trabajo: descomposicin en 2 partes Contenido bsico de trabajo: Tiempo mnimo irreducible que se necesita en condiciones ptimas para realizar el trabajo. Contenido suplementario de trabajo: Tiempo de ms que se emplea debido a caractersticas de producto y/o mtodos ineficientes de produccin. CONTENIDO TOTAL DEL TRABAJO Contenido bsico de trabajo Contenido suplementario de trabajo Tiempo improductivo total
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CUADRO RESUMEN
Contenido bsico de trabajo Contenido Suplementario de trabajo 1. Debido a caractersticas del producto 2. Debido a mtodos ineficientes de produccin 3. Imputable a la direccin 4. Imputable al trabajador
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1. TRABAJO SUPLEMENTARIO DEBIDO A CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO 1.1. Mal diseo del producto 1.2. Falta de normalizacin: empleo de mquinas no especializadas 1.3. Normas de calidad errneas: trabajo innecesario 1.4. Modelo que exija eliminar demasiado material
Contenido bsico de trabajo Contenido Suplementario de trabajo 1. Debido a caractersticas del producto 2. Debido a mtodos ineficientes de produccin 3. Imputable a la direccin 4. Imputable al trabajador
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2. TRABAJO SUPLEMENTARIO INEFICIENTES DE PRODUCCIN 2.1. Uso de mquinas innecesarias 2.2. Proceso mal ejecutado 2.3. Herramientas inadecuadas 2.4. Mala distribucin de la planta 2.5. Mtodos de trabajo deficientes
CONTENIDO TOTAL DEL TRABAJO
DEBIDO
MTODOS
Contenido bsico de trabajo Contenido Suplementario de trabajo 1. Debido a caractersticas del producto 2. Debido a mtodos ineficientes de produccin 3. Imputable a la direccin 4. Imputable al trabajador
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3.
3.1. Variedad excesiva de productos: tiempo de puesta en marcha elevado 3.2. Planificacin y programacin de la produccin deficiente 3.3. Falta de materias primas 3.4. Instalaciones en mal estado: mantenimiento deficiente 3.5. Condiciones de trabajo deficientes: Riesgos laborales: accidentes, enfermedades profesionales Malestar y crispacin de los operarios
CONTENIDO TOTAL DEL TRABAJO
Contenido bsico de trabajo Contenido Suplementario de trabajo 1. Debido a caractersticas del producto 2. Debido a mtodos ineficientes de produccin 3. Imputable a la direccin 4. Imputable al trabajador
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4. TIEMPO IMPRODUCTIVO IMPUTABLE AL TRABAJADOR 4.1. Ausencias injustificadas: absentismo, retrasos, ociosidad 4.2. Trabajo descuidado: chapucera, que origina productos defectuosos y repeticin de trabajos 4.3. Actuaciones negligentes: no observar normas de seguridad
Contenido bsico de trabajo Contenido Suplementario de trabajo 1. Debido a caractersticas del producto 2. Debido a mtodos ineficientes de produccin 3. Imputable a la direccin 4. Imputable al trabajador
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1. SELECCIONAR el trabajo o proceso a estudiar 2. REGISTRAR por observacin directa lo que sucede 3. EXAMINAR los hechos registrados con espritu crtico 4. IDEAR el mtodo ms econmico tomando en cuenta todas las contingencias previsibles 5. MEDIR la cantidad de trabajo que exige el mtodo elegido y calcular el tiempo tipo que lleva hacerlo 6. DEFINIR el nuevo mtodo y tiempo correspondiente 7. IMPLANTAR el nuevo mtodo como prctica general aceptada con el tiempo fijado 8. MANTENER en uso la nueva prctica mediante procedimientos de control adecuados
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1. SELECCIONAR
2. REGISTRAR
8. MANTENER
3. EXAMINAR
7. IMPLANTAR
4. IDEAR
6. DEFINIR
5. MEDIR
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OBJETIVO
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD
ESTUDIO DE MTODOS: Herramienta para la valoracin de las operaciones de trabajo Es el registro y examen crtico y sistemtico de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar mtodos ms sencillos y eficaces de reducir costes.
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OBJETIVO
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD
Crear mejores condiciones de trabajo
REGISTRO DEL MTODO DE TRABAJO (obtencin de datos) Grficos que indican SUCESIN de los hechos Cursograma sinptico del proceso Cursograma analtico del operario y de los materiales
Grficos que indican MOVIMIENTO Diagrama de recorrido o de circuito Grfico de trayectoria Diagrama de hilos
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Mrgenes de tiempo
Materiales
Anlisis de la operacin
Propsito de la operacin Diseo de la parte o pieza Tolerancias Materiales Proceso de fabricacin Preparacin y herramientas Condiciones de trabajo Manejo de materiales Distribucin en planta
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Operario
Seala todos los hechos que suceden en un proceso
Material Mquinas
Anlisis de la informacin
Manejo de materiales Distribucin en planta Tiempo de retrasos Tiempo de almacenamientos
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EXAMEN CRTICO DEL MTODO: PREGUNTAS DE FONDO Anlisis de los datos PROPSITO Qu OTRA COSA podra hacerse? Qu DEBERA hacerse? LUGAR En qu OTRO LUGAR podra hacerse? Dnde DEBERA hacerse? SUCESIN Cundo PODRA hacerse? Cundo DEBERA hacerse? PERSONA Qu OTRA PERSONA podra hacerlo? Quin DEBERA hacerlo? MEDIOS De qu OTRO MODO podra hacerse? Cmo DEBERA hacerse?
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DESPERDICIO
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MOVIMIENTOS (dentro del proceso) TRANSPORTE (movimientos entre procesos) SOBREPRODUCCIN (no seguimiento de la demanda) INVENTARIO (esperas de los materiales del proceso)
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ENFOQUES DE MEJORA
1. FINALIDAD DE LA OPERACIN El cliente percibe el valor aadido en esta operacin? Se puede subcontratar? Antes de mejorar una operacin, se debe tratar de eliminarla o cambiarla Lo que en un momento concreto es el mejor mtodo, puede dejar de serlo con el tiempo
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ENFOQUES DE MEJORA
2. DISEO DEL PRODUCTO Simplificar los diseos, reducir los componentes Diseo por mdulos intercambiables Estudiar la fabricabilidad en la fase de diseo El diseo aade valor? Cmo afectan los materiales al diseo?
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ENFOQUES DE MEJORA
3. EXIGENCIAS DE CALIDAD Y MATERIALES Las especificaciones son adecuadas? Se perciben por parte de nuestros clientes? Qu mtodos de inspeccin se plantean? Qu material se usa? Coste, almacenamiento Se puede sustituir por otro material sin que el cliente lo perciba ni menoscabe la seguridad o fiabilidad del producto? Se puede aprovechar mejor el material? Se puede materiales? reciclar? Se pueden normalizar los
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ENFOQUES DE MEJORA
4. VISIN DEL PROCESO COMPLETO Qu efectos tiene el cambio de una operacin o proceso sobre el resto? Es posible eliminar, combinar o simplificar operaciones? Es posible automatizar? Qu mquinas se emplean, y cul es su eficiencia? Son polivalentes? Se pueden realizar operaciones de forma simultnea?
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ENFOQUES DE MEJORA
las
herramientas,
mquinas
la cantidad a producir? la probabilidad de que se repita el pedido? la mano de obra requerida? las fechas de entrega pactadas? su coste?
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ENFOQUES DE MEJORA
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ENFOQUES DE MEJORA
7. MANEJO DE MATERIALES Procurar siempre que los materiales estn situados a la altura a la que se ha de trabajar con ellos No depositar nunca materiales en el suelo si se puede evitar Acortar en lo posible las distancias que recorran los materiales manipulados y los productos elaborados Mantener despejados los lugares de paso
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ENFOQUES DE MEJORA
Volumen a fabricar, fabricacin bajo pedido o contra existencias Zonas de trnsito, descarga y almacenaje Instalaciones auxiliares (luz, agua, aire)
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1. Estudios de clima laboral Herramienta de diagnstico que ha de preceder a cualquier accin de cambio y de mejora. Se aplica mediante cuestionarios annimos que permiten registrar el sentimiento del personal hacia los temas que ms inciden en los niveles de satisfaccin y por ende de productividad. La mayor utilidad del clima laboral se da cuando se repite peridicamente (por ejemplo, cada seis meses) y se va midiendo el avance logrado en aquellos aspectos que la direccin identific como estratgicos y en los cuales se emprendieron acciones concretas.
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2. OEE (Overall Equipment Efficiency) Eficiencia global de la instalacin. Se estima a partir de 3 variables independientes:
1. Disponibilidad: Es el porcentaje del tiempo de explotacin real de la lnea con respecto al tiempo planificado de produccin 2. Rendimiento: Estima el porcentaje de la produccin real generada comparada con la produccin total esperada en la lnea 3. Calidad: Mide la cantidad de productos que son conformes y la compara con la produccin total generada en la lnea
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A B C D E
OEE =
C D E x x B C D
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Tiempo que permanece una pieza en la planta, desde que entra por el muelle hasta que sale. Si se reduce el valor del ndice:
Plazo de entrega se reduce Disminuyen las existencias en el almacn
terminado]
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5. BTS (Build to Schedule) Nivel de fabricacin segn programa Frecuencia de clculo: diaria
BTS = (VOLUMEN % ) (MIX % ) (SECUENCIA % ) Volumen % = n piezas producidas n unidades programada s
Mix % =
Volumen % =
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