PLANEACIN DE UN CURSO

DATOS DEL PROFESOR

Nombre : Miguel Angel Lopez Navarrete

Fecha de elaboracin: 13/01/2012

Clave: 341 Firma y nombre del jefe de Carrera: Rubn Fernndez Trujillo

Fecha de revisin :

DATOS DE LA ASIGNATURA NOMBRE:

Conformado de Metales

CLAVE: ISGB34B

HORAS POR SEMANA: 6

CARRERA: Ingeniera en Materiales LABORATORIO: LEM

HORAS TEORA: 4

HORAS PRCTICA: 2

SALN: IP7

HORARIO: L 18:00 20:00 Hrs.; Mi 18:00 20:00 Hrs., Vi 18:00 20:00 Hrs.

OBJETIVO(S) GENERAL(ES) DEL CURSO Conocer los fundamentos metalrgicos y cambios microestructurales que ocurren en los materiales cuando son sometidos a un proceso industrial de conformado para obtener el producto.

NOMBRE DEL PROFESOR: Miguel Angel Lpez Navarrete ASIGNATURA: CONFORMADO DE METALES
UNIDAD 1 Hornos de recalentamiento de metales.
OBJETIVO DE LA UNIDAD UNIDAD 1 SEMANA FECHA SEMANA 1 TEMA
1.1 Tipos de hornos de recalentamiento 1.2 Combustin 1.3 Cintica de la Oxidacin 1.4 Factores que afectan la cintica de la oxidacin.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
1.-Presentar la planeacin del curso y sus contenidos a los alumnos, indicando las fechas de evaluacin, las ponderaciones, los objetivos, la aportacin al perfil de egreso y posteriormente se har una evaluacin diagnostica con preguntas abiertas y participacin del grupo en plenaria 2.- Realizar una investigacin bibliogrfica de los principios bsicos de los distintos hornos de recalentamiento de metales, en forma individual. 3.- Hacer un esquema de las partes de un horno de recalentamiento y su funcin. 4.- Tabular las caractersticas y la clasificacin de las principales atmsferas proteccin contra la corrosin. 5.- Analizar la influencia de los distintos factores que influyen en el calentamiento de los metales y sus posibles efectos sobre las propiedades mecnicas. 6.- Intercambiar resultados con sus compaeros previa revisin del docente.

PRODUCTOS DEL APRENDIZAJE

Resultados de la evaluacin diagnostica

16 Al 20 DE El estudiante ENERO conocer los SEMANA 2 diversos tipos de hornos para el 23 AL 27 DE recalentamiento ENERO de metales, as como los SEMANA 3 diferentes tipos de atmsferas 30 DE ENERO AL propias para la 3 DE FEBRERO proteccin contra la oxidacin.

Mapa conceptual

Presentacin en PPT o en Mind Manager. Resumenes Mapas mentales Esquemas Debate.

UNIDAD 2 Conformado en caliente

OBJETIVO DE LA UNIDAD UNIDAD 2 El estudiante conocer los procesos de conformado en caliente de los metales as como los distintos productos, sus propiedades y usos.

SEMANA FECHA SEMANA 4

TEMA

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
1. -Investigar y discutir en plenaria el proceso de laminacin continua y controlada en caliente. 2. -Ilustrar el mecanismo de recuperacin y recristalizacin dinmica. 3. -Determinar las cargas de laminacin as como el torque producido como efecto de la laminacin en caliente a partir de las condiciones geomtricas y los esfuerzos de cedencia de los metales. 4. -Analizar y comprender los procesos de forja con matriz abierta y matriz cerrada. 5. -Analizar las propiedades obtenidas en el forjado para definir el tratamiento trmico de adecuacin 6. -Analizar el proceso de estampado y materiales aptos para este. 7. -Resolver problemas de la fuerza necesaria para deformacin mediante estampado o compresin. 8. -Analizar el proceso de extrusin de los materiales as como la importancia del control de las variables. 9. -Realizar una bsqueda en diferentes fuentes de informacin sobre los mtodos de fabricacin de tubos con costura y sin costura.

PRODUCTOS DEL APRENDIZAJE

Mapa conceptual Presentacin en PPT o en Mind Manager. Resumenes Listas de Cotejo Mapas mentales Esquemas Reportes de Prcticas Ensayo Portafolios Diario de Clase

2.1 Laminacin 2.1.1 Fundamentos de la determinacin de cargas en laminacin. 7 AL 10 DE 2.1.2 Teora de Simms FEBRERO para laminacin en caliente. SEMANA 5 2.1.3 Laminacin de formas 13 Al 17 DE 2.1.4 Problemas y FEBRERO defectos en los productos. 2.2 Forja SEMANA 6 2.2.1 Clasificacin de los procesos de forja 20 AL 24 DE 2.2.2 Equipos de forja FEBRERO 2.2.3 Deformacin plana en forja SEMANA 7 2.2.4 Clculo de cargas 27 DE FEBRERO en forja AL 2 DE MARZO 2.2.5 Defectos en forja. 2.3 Estampado SEMANA 8 2.3.1 Clasificacin de los procesos de estampado 5 AL 9 DE 2.3.2 Defectos de MARZO estampado 2.4 Extrusin 2.4.1 Clasificacin de los procesos de Extrusin. 2.4.2 Equipos de extrusin 2.4.3 Extrusin en caliente 2.4.4 Extrusin de tubos

2.5 Fabricacin Tubos 2.5.1 Fabricacin tubos sin costura 2.5.2 Fabricacin tubos con costura

de de de

UNIDAD 3 Conformado en fro

OBJETIVO DE LA UNIDAD UNIDAD 3 El estudiante conocer el proceso de laminacin en fro, los parmetros que en se involucran. SEMANA FECHA SEMANA 9
12 AL 16 DE MARZO

TEMA
3.1 Laminacin 3.1.1 Teora de Bland y Ford para laminacin en fro. 3.1.2 Equipos para laminacin en fro 3.1.3 Clculo de cargas de laminacin 3.2 Conformado de chapa 3.3 Trefilado (estirado) 3.3.1 Tratamiento superficial 3.3.2 Cargas de trefilado 3.3.3 Trefilado de barras 3.3.4 Trefilado de alambres 3.3.5 Anlisis de

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
1. -Analizar el proceso de laminacin en fro en sus 4 etapas: decapado, reduccin, recocido y temple mecnico para comprender el proceso integral. 2. -Realizar un estudio de los diferentes mtodos de formado de piezas metlicas a partir de lamina, haciendo hincapi en los fenmenos de cedencia y los defectos producidos. 3. -Analizar el proceso de perfilado viendo ventajas y desventajas con otros procesos, as como sus productos. 4. -Describir el proceso de troquelado en fro. 5. -Investigar la influencia de la lubricacin en estos procesos.

PRODUCTOS DEL APRENDIZAJE

Mapa conceptual

SEMANA 10
20 AL 23 DE MARZO

Presentacin en PPT o en Mind Manager. Exposicin oral Diagramas de flujo Resumenes Mapas mentales Esquemas Reporte de Visita Ensayo, Debate o

Conocer los mtodos de formado de piezas metlicas a partir de lamina. Comprender los efectos de anisotropa y

SEMANA 11
26 AL 30 DE MARZO

lmite de cedencia sobre los defectos de formado de piezas mediante los procesos de troquelado. .

trefilado 3.3.6 Trefilado de tubos 3.4 Troquelado 3.5 Lubricacin

exposicin oral Portafolios Diario de Clase

UNIDAD 4 Metalurgia de polvos OBJETIVO DE LA UNIDAD UNIDAD 4 El estudiante conocer los procesos de fabricacin de polvos metlicos, as como sus propiedades fundamentales, fenmenos que ocurren durante la sinterizacin y los efectos que producen las variables que intervienen durante la conformacin de polvos metlicos. SEMANA FECHA SEMANA 12
16 AL 20 DE ABRIL

TEMA
4.1 Procesos de Fabricacin de Polvos Metlicos 4.1.1 Procesos de atomizacin 4.1.2 Procesos de reduccin qumica 4.1.3 Procesos Electrolticos 4.1.4 Procesos Mecnicos 4.2 Conformado de Polvos Metlicos 4.2.1 Tratamiento de los polvos 4.2.2 Mezclado 4.2.3 Lubricacin 4.2.4 Compactado uniaxial en matriz rgida 4.2.5 Compactado isosttico en fro 4.3 Sinterizacin 4.3.1 Atmsferas de

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
1. -Elaborar un diagrama de flujo de la ruta de fabricacin de piezas metlicas mediante el proceso de metalurgia de polvos, y los mtodos de obtencin de polvos. 2. -Analizar los mtodos bsicos de la fabricacin de polvos metlicos y su aplicacin en la industria. 3. -Comparar las propiedades de los polvos de acuerdo a su mtodo de fabricacin. 4. -Analizar las tcnicas de compactado uniaxial en matriz rgida, isosttico en fri y tcnicas alternativas as como las variables involucradas en la densificacin del cuerpo en verde. 5. -Estimar el efecto de la presin de compactacin en la porosidad y la resistencia en verde de los compactados y resolver problemas relacionados con el tema. 6. -Investigar y discutir el proceso de sinterizacin y su relacin con los cambios dimensionales y densificacin del producto. 7. -Clasificar las diferentes atmsferas utilizadas durante la sinterizacin. 8. -Investigar y exponer las aplicaciones de la metalurgia de polvos para la fabricacin de compuestos metlicos.

PRODUCTOS DEL APRENDIZAJE

Mapa conceptual Presentacin en PPT o en Mind Manager. Exposicin oral Diagramas de flujo Resumenes Mapas mentales Esquemas Reporte de Visita Ensayo, Debate exposicin oral Portafolios o

SEMANA 13
23 AL 27 DE ABRIL

SEMANA 14
DEL 30 ABRIL AL 4 DE MAYO

SEMANA 15
7 AL 11 DE MAYO

SEMANA 16
14 AL 18 DE MAYO

sinterizacin 4.3.2 Etapas de sinterizacin 4.3.3 Termodinmica del sinterizado

Diario de Clase

SEMANA 17
21 AL 25 DE MAYO

FUENTES DE INFORMACIN 1. Kalpakjian Schmid. Manufactura Ingeniera y Tecnologa. Prentice Hall. 2. Mikell, P. Groover. Fundamentos de Manufactura Moderna. Prentice Hall. 3. Chiles Black Lissaman Martin. Ingeniera de Manufactura. CECSA 4. Schaffer Saxena Antovich Sanders Warner. Ciencia y Diseo de Materiales para Ingeniera. CECSA. 5. Raymond, A. Higgins. Ingeniera Metalrgica. CECSA. 6. Astigarraga Urquiza, Julio. Hornos Industriales de Resistencia. Mc.Graw Hill. 7. Kudrin, V. A. Metalurgia del Acero. Mir. 8. Properties and Selection: Iron, Steels, and High-Performance Alloys.Metals Handbook ASM, Volume 1.

BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTARIA
1. Askeland. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. International Thomson Editores, Tercera Edicin, 1998, Mxico. 2. Askeland. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. International Thomson Editores, Cuarta Edicin, 2000, Mxico. 3. Pero Sanz, Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Inversiones Editoriales, Cuarta Edicin, 2000, Madrid, Espaa. 4. Smith. Fundamentos de laCiencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Mc Graw Hill Tercera Edicin, 2000, Madrid, Espaa. 5. Callister. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Revert, Cuarta Edicin, 2000, Mxico. 6. Avner, Introduccin a la Metalurga Fsica. Editorial Mc Graw Hill, Segunda Edicin, 1988, Mxico. 7. Lindenvald. La Estructura de los Metales. Editorial Gemnis, Tercera Edicin, 1980, Buenos Aires, Argentina. 8. Del Ro J., Conformacin plastica de materiales metlicos (En frio y en caliente). Editorial Dossat, Primera Edicin, 2005, Espaa. 9. Merlone. Materiales Metlicos. Universidad Tecnolgica Regional 1990, Buenos Aires, Argentina. 10.Smallman, Bishop, Modern Physical Metallurgy and Materials Engineering. Reed Educational and Professional Publishing LTD, Sixth Edition, 1999, Great Britain. 11.Smallman, Ngan, Physical Metallurgy and Advanced Materials. Elsevier Mc Millan Company, Seventh Edition, 2007, Chennai, India. 12.Brandt, Warner, Metallurgy Fundamentals. Goodheart Willcort Company, First Edition, 1999, USA 13.Schey, Procesos de Manufacturas. Editorial Mc Graw Hill, Tercera Edicin, 2002, Mxico. 14. Universidad de Santiago de Chile, Introduccin a la Metalurga, Departamento de Ingeniera Metalrgica, 2003. 15. Metals Handbook, vol. 9 Metallography and Microestructure ASM

16. Hermida E.B., Gua didctica de Polmeros, Centro Nacional de Educacin Tecnolgica, 2008. 17. Quintero S. O., Principios de la Tecnologa de la Fundicin, Universidad Simn Bolvar, Venezuela1998, . 18. Irun J.J., Polmeros y CCMC, Universidad del Pas Vasco, Polymat, 2009 19. Quintero S. O., Solidificacin, Universidad Simn Bolvar, 2003. 20. Venegas E., Metalurga Fsica, Universidad de Oruro, 21. Cervera Ruiz, Blanco Daz, Resistencia de materiales, Editorial UPC, Segunda Edicin, 2002, Barcelona , Espaa. 22. Quintero S. O., Transformaciones en Slidos, Universidad Simn Bolvar, Venezuela,2003. 23. Totten, Steel Heat Treatment, Metallurgy and Technologies. Portland State University, Second Edition, 2006, Portland, Oregon, USA. 24. Verhoeven, Steel Metallurgy for non-metallurgist, ASM International, 2007. 25. Bladeshia, Honeycombe, Steels Microestructure and Properties Butterworth-Heinemann of Elsevier, Third Edition, 2006, Chennai, India. 26. Borkosky, Daniel, Metalurgia de Polvos, Facultad de Ciencias Exactas y Tecnologa, Universidad Nacional de Tucumn. Argentina, 2010. 27. Borkosky, Daniel, Formado de Metales, Facultad de Ciencias Exactas y Tecnologa, Universidad Nacional de Tucumn. Argentina, 2010.

PRCTICAS 1 Metalografa de materiales trabajados en fro y en caliente. 2 Reprocesado de materiales en fro y caliente. 3 Fabricacin de polvos de cobre por medio de electrodepositacin 3 Compactado de polvos de aluminio 4 Determinacin de la densidad en verde de los compactados. 5 Sinterizacin de compactados en verde 6 Determinacin de porosidad en sinterizados por microscopia ptica. EVALUACIN La evaluacin de cada parcial est sujeta a los siguientes indicadores:

No. INDICADOR 1 Examen

% 50

Observaciones
En la teora y explicaciones debe extenderse fundamentando sus afirmaciones. Asistencia % puntos Se dar una tolerancia de 10 95 100 100 minutos para entrar a clases, 90 94 90 si entra despus de este 85 89 80 tiempo y hasta 25 min. tendr 80 84 70 retardo, dos retardos es una 0 - 79 60 falta. Investigacin en diferentes fuentes 40 % Presentacin 10%

Puntualidad y Asistencia Trabajos

20

10

Prcticas de Laboratorio

20

Referencias bibliogrficas 20% Distribucin de contenido y respuestas a cuestionamientos 30% Investigacin en diferentes fuentes 40% Presentacin 10% Referencias bibliogrficas 20% Distribucin de contenido y respuestas a cuestionamientos 30%