Pco Procesos

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
2011-II ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

PLANEACION Y CONTROL DE OPERACIONES
FACULTAD DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniera
EAP de Ingeniera Industrial
TEMA CURSO
: TRABAJO DE INVESTIGACION : PLANEACION Y CONTROL DE

OPERACIONES
DOCENTE
: ING. OSCAR SOTELO QUITO
INTEGRANTES:
AMARO VELIZ, Edson Joel CASTRO PAZ, Rosario del Milagro GALLEGOS NAVARRETE, Edinson GUEVARA RAMOS, Liz Yaqueline PINO COSME, Daniel Jimmy
Surco, 31 de Agosto del 2011

FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
NDICE
DEDICATORIA ........................................................................................................ 4 INTRODUCCION .................................................................................................... 5 OBJETIVOS ............................................................................................................ 6 CAPITULO I: EMPRESA- INFORMACIN BSICA ............................................... 7 1.1. ANTECEDENTES BSICOS DE LA EMPRESA ........................................... 7 1.2. VISION MISION VALORES ..................................................................... 8 1.2.1. VISION .................................................................................................... 8 1.2.2. MISION.................................................................................................... 8 1.2.3. VALORES ............................................................................................... 9 1.3. DIAGNOSTICO INTERNO .......................................................................... 10 1.4. DIAGNOSTICO EXTERNO ......................................................................... 10 1.5. OBJETIVOS ................................................................................................ 11 1.5.1. OBJETIVOS GENERALES ................................................................... 11 1.5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................. 11 CAPITULO II: ORGANIZACIN DE LA EMPRESA .............................................. 12 2.1. ORGANOS DE DIRECCIN ....................................................................... 12 2.2. RGANOS DE CONTROL.......................................................................... 14 2.3. RGANOS DE APOYO .............................................................................. 14 2.4. RGANOS DE ASESORAMIENTO ............................................................ 14 2.5. RGANOS DE LNEA ................................................................................. 15 2.6. ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL .............................................................. 29 CAPITULO III: FUNCIONAMIENTO DE LA EMPRESA ........................................ 30 3.1. DESCRIPCION GENERAL ......................................................................... 30 3.2. FUNCIONAMIENTOS DE LA UNIDAD DE VENTAS .................................. 31 3.3. FUNCIONAMIENTOS DE LA UNIDAD DE PRODUCCION ........................ 33 3.4. FUNCIONAMIENTOS DE LA UNIDAD DE LOGISTICA ............................. 34 3.5. FUNCIONAMIENTOS DE LA UNIDAD DE COMPRAS .............................. 35 3.6. FUNCIONAMIENTOS DE LA UNIDAD DE RECURSOS HUMANOS ......... 36 CAPITULO IV: DISEO DE UN SISTEMA INTEGRAL DE GESTIN .................. 38 4.1. MAPA DE PROCESO DE LA UNIDAD DE GESTION DE VENTAS ........... 38 4.2. MAPA DE PROCESO DE LA UNIDAD DE GESTION DE PRODUCCION . 39 4.3. MAPA DE PROCESO DE LA UNIDAD DE GESTION DE LOGISTICA ...... 40 4.4. MAPA DE PROCESO DE LA UNIDAD DE GESTION DE COMPRAS ....... 42 4.5. MAPA DE PROCESO DE LA UNIDAD DE GESTION DE RECURSOS HUMANOS ......................................................................................................... 43 CAPITULO V: DISEO DE UN SISTEMA INTEGRAL DE GESTIN ................... 44 5.1. ARTICULOS ................................................................................................ 44 5.1.1. DESCRIPCION ..................................................................................... 44
Planeamiento y Control de Operaciones 2 Ing. Oscar Sotelo Quito

5.1.2. USOS .................................................................................................... 46 5.1.3. CARACTERISTICAS ............................................................................. 46 5.1.4. DISEOS .............................................................................................. 47 5.2. RECURSOS ................................................................................................ 48 5.2.1. MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS ....................................................... 48 5.2.2. INSUMOS.............................................................................................. 48 5.2.3. MANO DE OBRA................................................................................... 49 5.3. ACTIVIDADES ............................................................................................ 49 5.3.1. OPERACION ......................................................................................... 49 5.3.2. INSPECCION ........................................................................................ 50 5.3.3. TRANSPORTE ...................................................................................... 50 5.3.4. ALMACENAMIENTO ............................................................................. 50 5.4. DIAGRAMAS ............................................................................................... 51 5.4.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO ............................... 51 DOP DEL LAVADERO DE UNA POZA CON ESCURRIDOR ......................... 51 5.4.2. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO .................................. 52 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO DEL LAVADERO DE UNA POZA CON ESCURRIDOR............................................................................. 52 5.4.3. DIAGRAMA DE RECORRIDO .............................................................. 53 5.4.4. DISPOSICION DE PLANTA .................................................................. 54 5.4.5. HOJA DE RUTA .................................................................................... 55 5.4.6. HOJA DE INSTRUCCIONES ................................................................ 56 CAPITULO VI: FLUJO DE PRODUCCION (DESDE EL PROVEEDOR HASTA EL CLIENTE) .............................................................................................................. 57 6.1. PLANEAMIENTO (PREVISTO) ................................................................... 57 6.1.1. REQUERIMIENTO DE ARTICULOS ..................................................... 57 6.1.2. REQUERIMIENTO DE RECURSOS Y CARGA POR UNIDAD ........... 58 6.1.3. INVENTARIO Y CLCULO DE LOTES ECONMICOS ....................... 59 6.1.4. COSTO Y TIEMPO................................................................................ 59 6.2. EJECUCION (REAL) ................................................................................... 60 6.2.1. REQUERIMIENTO DE ARTCULOS ........................................................ 60 6.2.2. REQUERIMIENTO DE RECURSOS Y CARGA DE TRABAJO ............... 61 6.2.3. INVENTARIO Y CLCULO DE LOTES ECONMICOS .......................... 62 6.2.4. COSTO Y TIEMPO................................................................................... 62 6.3. CONTROL ................................................................................................... 63 6.3.1. CONTROL DEL USO DE MATERIALES .................................................. 63 6.3.2. CONTROL DE HORAS HOMBRE............................................................ 63 6.3.3. CONTROL DE HORAS MAQUINA........................................................... 63 CONCLUSIONES.................................................................................................. 64 BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................... 65 WEBGRAFIA ......................................................................................................... 65 ANEXO .................................................................................................................. 66
Planeamiento y Control de Operaciones
Ing. Oscar Sotelo Quito

DEDICATORIA
Va dedicado con mucho amor y cario a nuestros padres por su confianza depositada en nosotros y por su apoyo incondicional en nuestra educacin. A nuestros profesores por compartir con nosotros sus conocimientos y apoyarnos en nuestra formacin profesional.
Gracias por todo!

INTRODUCCION
El presente trabajo tiene por finalidad mostrarnos con mucho ms claridad las competencias del curso, a travs del planeamiento y control de operaciones.
Nuestro trabajo muestra datos generales sobre la empresa RECORD, el funcionamiento de la empresa, as como un diseo de sistema integrado de gestin y un flujo de produccin.
Conforme sigamos avanzando nuestro laboratorio encontraremos mejoras en de la Infraestructura productiva, optimizacin de los procesos que generan valor y productividad.

OBJETIVOS
Identifica y analiza la importancia de las operaciones en el funcionamiento empresarial. Familiariza en el manejo de tcnicas que permitan analizar el producto y los diferentes operadores disponibles para seleccionar los procesos estableciendo los puntos crticos. Crea sistemas de produccin integrando las diferentes funciones de gestin que permitan resolver con precisin aspectos bsicos sobre: pronsticos, ubicacin de planta, capacidad y distribucin de planta, diseos de trabajo, planeamiento y programacin. Establece las prioridades en el anlisis y asignacin de los recursos humanos y materiales mediante una correcta utilizacin de los operadores sistemas de produccin que permitan satisfacer los requerimientos de los clientes, procurando la eficiencia y mejora en el desempeo organizacional.

CAPITULO I: EMPRESA- INFORMACIN BSICA 1.1. ANTECEDENTES BSICOS DE LA EMPRESA Traer a la memoria RECORD, es recordar sus indicios con Don Federico Moll (1901-1989-Aichelberg) y su esposa, la Sra. Mara, quienes llegan a Per en 1928. Durante el ao de 1930, conoce a su compatriota KurtHaustein quien era un maestro especialista en ollas. Ambos deciden tener su propio negocio y es as que en 1934 funden la empresa peruana de Aluminio RECORD ubicado en el distrito de Brea. Al principio sus ollas fueron hechas de aluminio fundido y tenan 14 trabajadores, a quienes el mismo KurtHaustein les enseaba la tcnica para hacer las ollas. La primera lnea que desarrollaron fue la de repujado y fundido. Durante el desarrollo de su proyecto se asocian con otro compatriota suyo, don WILLY FREITAG (1913-1992). Los talentos de estos hombres, sirvieron de base para visionar y ubicar a RECORD como la empresa lder en la fabricacin de utensilios y lavaderos de cocina y lo lograron. Ellos hicieron del negocio, una industria floreciente en donde se fabrican productos de gran calidad y garanta. Cobertura: RECORD ha logrado asegurar un excelente posicionamiento en el mercado interno. Es as que en lo referido a utensilios de cocina fabricados con aluminio cuentan con un 60%, mientras que en acero inoxidable tienen 50%, y en esmaltado el 70% (Mercado formal). Por otra parte, es la nica empresa peruana que fabrica lavaderos, por lo que ha logrado captar un 80% de los consumidores en este rubro. Productos: La empresa RECORD durante mucho tiempo ha logrado elaborar utensilios de cocina, lavaderos y lnea de antiadherentes.

OSP: Producto
MATERIA PRIMA Al, ACERO AL CARBANO E INOXIDABLE
RECORD S.A
UTENSIOLIOS DE COCINA LAVADEROS
C/S
CLIENTES
1.2. VISION MISION VALORES Es muy importante saber la misin, visin y valores de la empresa, ya que con ellos tendremos un lineamiento y un objetivo trazado por parte de los trabajadores ligados con la visin y misin de la empresa. Tambin es muy importante la participacin de los valores con los que se desenvuelve la empresa ya que muestra su comportamiento hacia los dems. 1.2.1. VISION Ser lderes reconocidos en el mercado nacional e internacional, brindando productos de calidad, excelente servicio e innovacin permanente. Mantener la autosuficiencia financiera que brinde el retorno justo a los accionistas y permita consolidar un ambiente positivo de trabajo que beneficie a los colaboradores y, contribuir con el desarrollo socioeconmico de nuestro pas. 1.2.2. MISION Somos una empresa peruana que manufactura y comercializa utensilios y lavaderos de gran calidad, para el hogar, hotelera y la industria. Contamos con colaboradores altamente calificados, empleamos tecnologa moderna y protegemos el medio ambiente, con el propsito de alcanzar la satisfaccin total de nuestros clientes

1.2.3. VALORES
RECORD se caracteriza por los siguientes valores:
INTEGRIDAD: Conducta tica hacia nuestra organizacin, clientes, proveedores y sociedad.
RESPETO: Consideracin y reconocimiento a las personas y su contribucin, cualquiera sea su nivel jerrquico.
DISCIPLINA: Cumplimiento de responsabilidades, para sentirnos nuestra actuacin.
nuestras obligaciones y satisfechos y orgullosos de
TRABAJO EN EQUIPO: Unin de esfuerzos de los integrantes de la organizacin, orientados hacia objetivos comunes, metas y planes.
COMPROMISO: Relacin de colaboracin y entrega del mejor desempeo que nos lleve a cumplir activa y responsablemente nuestros propsitos.
INNOVACION Y CAMBIO: Habilidad para mejorar y retar lo establecido, con acciones creativas que nos permita afrontar exitosamente a la competencia, as como, satisfacer a nuestros clientes.
OPTIMISMO: Actitud positiva y firme para asumir las diversas situaciones en un contexto altamente competitivo.
9 Ing. Oscar Sotelo Quito

1.3. DIAGNOSTICO INTERNO FORTALEZAS Cumple los estndares internacionales de calidad. Calidad reconocida de los productos Lder en el mercado local. Cuentan con tecnologa de punta Personal con buen knowhow. Capacidad de planta al 60%. Experiencia en el mercado local. Marca bien posicionada y reconocida
DEBILIDADES Polticas de ventas conservadoras Incapacidad de cubrir pedidos No agresividad de marketing
1.4. DIAGNOSTICO EXTERNO
OPORTUNIDADES AMENAZAS Tener clientes no satisfechos Competencia de empresas extranjeras Cobertura al mercado internacional La gran demanda de nuestros productos Diversificacin de cartera Alianzas estratgicas
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1.5. OBJETIVOS
1.5.1. OBJETIVOS GENERALES Reducir el riesgo de otorgamiento del crdito Presentacin de las cuentas por cobrar a su valor razonable
1.5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS Reduccin del ndice de morosidad Mejora de la rentabilidad de la empresa
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CAPITULO II: ORGANIZACIN DE LA EMPRESA 2.1. ORGANOS DE DIRECCIN El rgano de direccin tiene a su cargo la toma de decisiones y la representacin legal de la misma. En el rgano de direccin se encuentran los funcionarios de mayor jerarqua, responsables de que la institucin cumpla sus funciones con eficacia y honestidad.
2.1.1. OSP de Gerencia General
GERENTE GENERAL
GERENCIA GENERAL
UTENSIOLIOS DE COCINA LAVADEROS
RENTABILIDAD
TOMA DE DECISIONES
2.1.2. ORGANIGRAMA
DIRECTORIO
GERENCIA GENERAL
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2.1.3 TABLA DE DISTRIBUCION DE TAREAS
FUNCIONES
TAREAS Asegurarse que los propsitos, objetivos, metas y polticas se cumplan. Proporcionar los requisitos de funcionamiento para una gerencia calificada, con recursos financieros y de apoyo a la comunidad.
FRECUENCIA 2 3 4
Cargo
Directorio Hacer informes sobre revisiones, funcionamiento del personal, y estndares de funcionamiento. Evaluar, aprobar y dirigir la estrategia corporativa. Liderar el proceso de planeacin estratgica de la organizacin, determinando los factores crticos de xito. Desarrollar estrategias generales para alcanzar los objetivos y metas propuestas. A travs de sus subordinados vuelve operativos a los objetivos, metas y estrategias. Implementar una estructura administrativa que contenga los elementos necesarios para el desarrollo de los planes de accin. Crear un ambiente en el que las personas puedan lograr las metas de grupo .
Direccion
Gerencia General
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2.2. RGANOS DE CONTROL Los rganos de control ayudan a mejorar las tareas que se realizan en un rea determinada volvindola ms dinmica.
2.3. RGANOS DE APOYO Los rganos de apoyo son aquellos que sirven de apoyo para los que estn a su mando. Son importantes ya que realizan tareas y funciones que hacen que mejore el trabajo de la organizacin.
2.4. RGANOS DE ASESORAMIENTO Los rganos de asesoramiento cumplen la funcin de sugerir soluciones, orientar en asuntos de decisiones en la empresa, y evacuar las consultas que sean sometidas a estudio y consideracin.
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2.5. RGANOS DE LNEA La estructura lineal es la basada en la autoridad directa del jefe sobre los subordinados. Esta obedece al hecho de que entre el superior y los subordinados existen lneas directas y nicas de autoridad y responsabilidad, cada jefe recibe y transmite todo lo que sucede en su rea puesto que las lneas de comunicacin se establecen con rigidez y tienen solo dos sentidos: uno orientado hacia arriba que lo une al cargo superior y representa la responsabilidad frente al nivel mas elevado y otro orientado hacia abajo que lo une a los cargos directamente subordinados y representa su autoridad sobre el nivel ms bajo. Y tiene autoridad nica y absoluta sobre sus subordinados.
2.5.1. GERENCIA DE RECURSOS HUMANOS
2.5.1.1 OSP
PERSONAL
GER ENCI A D E R R .H H
GESTION, EFICIENCIA DE SELECCIN, CONTRATAR, ETC PERSONAL
Estrategia a travs de personal
Toma de decisiones para el personal
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2.5.1.2 ORGANIGRAMA
DIRECTORIO
GERENCIA
GERENCIA RR.HH
ADMISIN Y EMPLEO
REGISTRO Y CONTROL
REMUNERACIONES
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2.5.1.3 TABLA DE DISTRIBUCION DE TAREAS
FUNCIONES
TAREAS Mantener y mejorar las relaciones humanas y laborales entre la Direccin y el Personal. Coordinar con la Gerencia de Asuntos Legales la defensa de la Empresa en los casos de conflictos para efecto de materia laboral. Coordinar actividades culturales, deportivas o de recreacin.
FRECUENCIA 2 3 4
Cargo
Gerencia de Recursos Humanos
Realizar campaas de informacin en materia de higiene, salud y seguridad ocupacional Conducir el proceso de seleccin de personal, inducirlo, capacitarlo y velar por su bienestar econmico o social, sea este funcionario, ejecutivo, empleado u obrero. Efecta las comunicaciones referente a las acciones de rotacin, contratacin, transferencias, promociones, ascensos y despidos de los colaboradores Disear y aplicar el sistema de evaluacin del desempeo. Mantener un sistema actualizado de los procedimientos a seguir para el manejo de las planillas de la Empresa. Realizar Auditoras parciales y globales de los diferentes puestos de la Empresa. Evaluar la relacin entre el desempeo de los empleados, las funciones que realizan y las remuneraciones. Remuneraciones Controlar los costos en materia de sueldos y remuneraciones. Registros y control
Admision y Empleo
Recursos Humanos
Mejorar la eficiencia administrativa.
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2.5.2. GERENCIA DE LOGISTICO
2.5.2.1 OSP
COMPRAS TRANSPORTE PROVEEDORES ALMACENES
GER ENCI A D E L OGI ST I CO

GESTION EFICIENTE DE LA CADENA DE SUMINISTRO
CUMPLIMIENTO DE LA PLANIFICADO
MP, PP, PT
2.5.2.2 ORGANIGRAMA
DIRECTORIO
GERENCIA
GERENCIA RR.HH
GERENCIA DE LOGISTICOA
ADMISIN Y EMPLEO
REGISTRO Y CONTROL
REMUNERACIO NES
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE INVENTARIO
ALMACENAMIENTO DE MANTERIALES
COMPRAS NACIONALES E IMPORTACIONES
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2.5.3 GERENCIA COMERCIAL 2.5.3.1 OSP
IDEAS
GER ENCI A COM ER CI A L

EVALUAR, ANALIZAR, EJECUTAR IDEAS
MEJORA DE IDEAS
PUBLICIDAD
2.5.3.2 ORGANIGRAMA
DIRECTORIO
GERENCIA
GERENCIA RR.HH
GERENCIA DE LOGISTICA
GERENCIA COMERCIAL
ADMISIN Y EMPLEO
REGISTRO Y CONTROL
REMUNERACIONES
VENTAS
MARKETING
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Supervisar las ventas peridicamente
Incentivar al personal para la optimizacin de las ventas
Fijarse metas peridicas en base al comportamiento de ventas Conocimiento de los clientes con sus caractersticas, tamao, ubicacin, necesidades y costumbres. Cuando sea su responsabilidad, realizar cobros persuasivos de la cartera Conocimiento de los productos de la empresa y los sistemas de ventas y servicios disponibles, aplicar estrategia de ventas Peridicamente prepara informes de ventas, competencia y clientela.
Gerencia Comercial
Ventas
Ventas
Ejecucin de plan de ventas y realizacin de visitas de ventas o seguimientos de los clientes. Anlisis y prospeccin de clientes potenciales y preparacin de planes de visita.
Desarrollo y manipulacin del producto
Anlisis del mercado
Anlisis de competencia Marketing Planeacin de marketing
Diseo e implementacin de estrategias de marketing
Control y evaluacin
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2.5.4 JEFATURA DE CONTABILIDAD Y FINANZAS
2.5.4.1 OSP
DINERO
J EFA T UR A D E CONT . Y FI NA .
CONTABILIZA LOS COSTOS Y GANANCIAS
MANEJO ECONOMICO
UTILIDAD
2.5.4.2 ORGANIGRAMA
DIRECTORIO
GERENCIA
GERENCIA RR.HH
GERENCIA COMERCIAL
JEFATURA DE CONTABILIDAD Y FINANZAS
MARKETING ADMISIN Y EMPLEO REGISTRO Y CONTROL REMUNERACIONES PLANEAMIENTO Y CONTROL DE INVENTARIO ALMACENAMIENTO DE MANTERIALES COMPRAS NACIONALES E IMPORTACIONES VENTAS MARKETING
FACTURACION Y COBRANZAS
CONTABILIDAD
TESORERA
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FUNCIONES TAREAS Toma de decisiones para presupuestar el capital ms conveniente para la empresa Gerencia de Contabilidad y Finanzas 1 FRECUENCIA 2 3 4
Toma de decisiones en cuanto a los dividendos
Toma de decisiones en cuanto al financiamiento
Factura y cobra por los servicios o productos que proporciona o vende la empresa.
Monitorea el envo, recepcin, forma y fecha de pago. Ve que se reciba el pago correspondiente por las facturas emitidas, dentro de los das estipulados. Control de inventarios, costos, balances, registros
Facturacion y cobranza
Finanzas
Contabilidad Elaboracin de estados financieros
Obtencin de recursos y tesoreria
Evaluacin de inversiones
Tesoreria
Financiamiento
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2.5.5 GERENCIA DE SISTEMA INFORMATICO
2.5.5.1 OSP
INFORMACION DE LA EMPRESA
GER ENCI A D E SI S. I NFOR M A T I CO

ADMINISTRACION DE SISNTEMAS Y SOPORTE TECNICO
MANEJO ECONOMICO
DATOS ESTADISTICOS
2.5.5.2 ORGANIGRAMA
DIRECTORIO
GERENCIA
GERENCIA RR.HH
GERENCIA COMERCIAL
JEFATURA DE CONTABILIDAD Y FINANZAS
GERENCIA DE SISTEMA INFORMATICO
MARKETING ADMISIN Y EMPLEO REGISTRO Y CONTROL REMUNERACIONES PLANEAMIENTO Y CONTROL DE INVENTARIO ALMACENAMIENTO DE MANTERIALES COMPRAS NACIONALES E IMPORTACIONES VENTAS MARKETING
CONTABILIDAD
TESORERA
DESARROLLO
PLANEAMIENTO Y ESTUDIO
JEFATURA DE PRODUCCION
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FUNCIONES
TAREAS Tener los sistemas operativos y aptos para el uso de los empleadores
FRECUENCIA 2 3 4
Cargo
Toma de desiciones para desarrollo de sistemas
Gerencia de Sistemas Informaticos
Control de sistema operativo
Tener al da los sistemas operativos
Proponer y coordinar cambios para mejorar la explotacin del sistema y las aplicaciones.
Desarrollo
Velar por la seguridad de los sistemas operativos Informatica Estudiar, planificar, desarrollar e implementar mejoras en los programas y sistemas informticos. Planeamiento
Gestionar la conexin del sistema
Realizar backups
Administrar los usuarios y contraseas
Soporte Tecnico
Tener al da los sistemas operativos
Realizar el soporte tcnico a los diferentes sistemas informativos de la empresa
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2.5.6 GERENCIA DE PRODUCCION
2.5.6.1 OSP
M.P M.O.D CARGA FABRIL RECURSOS
GER ENCI A D E P R OD UCCI ON

PRODUCTO (OLLAS, LAVADORAS Y UTENSILIOS DE COCINA
PEDIDOS
AL
2.5.6.2 ORGANIGRAMA
DIRECTORIO
GERENCIA GENERAL
GERENCIA RR.HH
GERENCIA COMERCIAL
GERENCIA DE CONTABILIDAD Y FINANZAS
GERENCIA DE SISTEMA INFORMATICO
GERENCIA DE PRODUCCION
ADMISIN Y EMPLEO
REGISTRO Y CONTROL
REMUNERACIONES
VENTAS
SERVICIO AL CLIENTE
MARKETING
CONTABILIDAD
TESORERA
DESARROLLO
PLANEAMIENTO Y ESTUDIO
JEFATURA DE PRODUCCION
SUPERVISION PRENSAS
SUPERVISOR ESMALTE
SUPERVISOR DE MECANICA
SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO
AUXILIAR DE PRENSAS
AUXILIAR ESMALTE
OPERARIOS DE PRENSAS
OPERARIOS DE ESMALTE
OPERARIOS DE MANTOTTO
OPERARIOS DE MECANICA
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FUNCIONES
TAREAS Responsabilidad sobre el funcionamiento del rea productiva de la empresa y sobre el cumplimiento de los objetivos Optimizar y planificar los recursos productivos de la empresa para obtener un crecimiento progresivo de la productividad Organizacin y seguimiento de la ejecucin de todos los trabajos dentro del ciclo de produccin Promover el sistema de calidad en toda el rea de la que es responsable Seguimiento especial de la planificacin de los trabajos y del cumplimiento de los plazos de entrega.
FRECUENCIA 2 3 4
Cargo
Gerencia de Produccion
Produccion
Supervisar las maniobras de arranque y parada, variaciones de carga y condiciones normales de las unidades de generacin Vigilar que se cumplan de acuerdo a los procedimientos y normas establecidas. Supervisor de linea de produccion
Supervisar las operaciones de emergencia y cumplimiento del programa de inspecciones y pruebas de los equipos
Elaborar informe diario de produccin Auxiliar de Produccion
Controlar el cumplimiento de los turnos del personal de operacin y los reemplazos
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FUNCIONES TAREAS Diagnsticos de fallas o averas en los motores de las maquinas y repara averas menores. Verifica y controla sistemas mecnicos, elctricos y electrnicos de funcionamiento. Diagnstico, mantenimiento, reparacin y regulacin de inyectores y sistemas de alimentacin de combustible. Supervisor de mecanica FRECUENCIA 2 3 4 Cargo
Produccion
Colaborar, coordinar, planear, programar, ejecutar, dirigir y supervisar los recursos humanos, financieros y materiales. Implementar programas de mantenimiento en los equipos productivos de acuerdo con las polticas de la empresa Tomar decisiones en la planeacin, administracin y ejecucin de programas de mantenimiento preventivo y correctivo en los equipos industriales Supervisor de mantenimiento
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2.6. ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL

2.6.2. ORGANIGRAMA
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CAPITULO III: FUNCIONAMIENTO DE LA EMPRESA 3.1. DESCRIPCION GENERAL El funcionamiento general de la empresa empieza desde que el rea de ventas realiza el pronstico de demanda de los productos pedidos, en este caso sobre la lnea de lavaderos, este se procesa, se verifica y luego se enva el requerimiento al rea de logstica, el cual elabora un plan de produccin y programacin de la maquinaria la cual se va a utilizar. Este plan es luego revisado por el jefe de produccin el cual verifica si es adecuado o no establecer dicha programacin, de no ser el caso, se devuelve este a logstica para que se vuelva a planificar, y si por el contrario, esta bien elaborado, se enva una copia de este al supervisor de la prensa, la cual es la maquinaria a utilizar.
LOGSTICA
Inicio Plan de Produccin y Programacin Prensa
PRODUCIN
Jefe de Produccin Revisar Programacin No Si
SECCIN PRENSA
Supervisor de Prensa Elabora programa de Produccin
Revisar Recursos disponibles de acuerdo a la programacin Maquinaria, Materiales, Hombres, Matrices
SUPERVISOR DE PRENSA Luego, el supervisor
ASISTENTE DE de la prensa, revisa si la empresa SUPERVISOR cuenta con los recursos PRODUCCION Asigna trabajos a necesarios para ejecutar el trabajo, Si como los materiales, los operarios, Crea ordenes de la trabajo Maquinaria y y requerimiento de Operativos capacidad de maquinaria, las matrices para colocar en la prensa, etc. En el caso materiales de que no hubiera el recurso de la matriz, esta se especifica en el rea de diseo, Seccin Taller y posteriormente se elabora en un taller. Por otro lado, si es que se cuenta con Mantenimiento Matriz todos los insumos del proceso, se procede a asignar los trabajos correspondientes No a los operarios y a las maquinas, y finalmente el asistente de produccin crea las ordenes de trabajo LOGSTICA y de requerimiento de materiales para ser enviadas al almacn PRODUCIN SECCIN PRENSA Plan de Produccin Jefe de Produccin Supervisor de Prensa Inicio Si de materiales. y Programacin Revisar PRENSADO Elabora programa de ALMACEN DE MATERIALES
Prensa Programacin No
Entrega Materiales a punto de Trabajo
PROCESO
CORTEDISCO
Embutinado Formado Estampado
Prensado fijo y Borde
Produccin
No
Tornear Filo y Borde
SUPERVISOR DE PRENSA
Revisar Recursos disponibles de acuerdo a la programacin Maquinaria, Materiales, Hombres, Matrices Si
SUPERVISOR
Asigna trabajos a Maquinaria y Operativos
ASISTENTE DE PRODUCCION
Crea ordenes de trabajo y requerimiento de materiales
Lijar Fondo Difusor Taller (Maq. Lijadora)

Matriz
Soldar fondo difusor (Maquina Soldadura Seccin de Fondo Difusor) Mantenimiento

No
Cortar Fondo Difusor (Torno y Filo y Barde)
Pulir (pulidora)
Soldar puente (Mquina Soldadura de Punto electropunto SP)
Lijar interior y exterior (Lijador)
Ensamblar Asas
ACERO
ESMALTE
ALMACEN DE Decapado MATERIALES (Pozas de

Entrega Materiales Decapada) a punto de Trabajo
Baado Base PRENSADO Soldar Asa (Tina de Bao, Embutinado (Soldador de Punto CORTEDISCO Horno secado y PROCESO Formado (SP)) vitrificado Estampado
Baado Blanco (Tina de Bao, fijo y Prensado Horno secado y Borde vitrificado
Decorado Tornear (Manual Horno Filo y No Borde Vitrificado)

ALUMINIO
Lijar Fondo Difusor Repujado (Maq. Lijadora) ACERO Soldar fondo difusor (Maquina Soldadura de Fondo Difusor) Cortar Fondo Difusor (Torno y Filo y Barde)
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Pulir (pulidora)

Soldar puente (Mquina Soldadura de Punto electropunto SP) Lijar interior y exterior (Lijador) Ensamblar Asas
Remachado y
Almacn de

Luego de establecer las rdenes de trabajo, el almacn de materiales entrega estos al lugar de trabajo., donde se procede a realizar la produccin, que difiere en cuanto a que lnea de producto se este trabajando, luego de este proceso, se embala el producto final, y finalmente se guarda en el almacn de productos terminados. Una vez que el producto es retirado del almacn de productos terminados hacia un distribuidor del producto, como Sodimac, o Ace Home Center, se realiza la facturacin en el rea de contabilidad, para registrar su salida de la empresa.
3.2. FUNCIONAMIENTOS DE LA UNIDAD DE VENTAS Se genera una demanda: El cliente se comunica con el encargado de las ventas, el cual atiende su necesidad de compra. El encargado de ventas consulta las especificaciones de la compra al cliente y le brinda informacin detallada sobre los productos que demanda el cliente, as mismo le ofrece otros productos de la empresa. Emiten un pedido: Si el cliente queda satisfecho con las especificaciones del producto que demanda, entonces emite un pedido, el encargado de ventas pide informacin detallada al comprador sobre la empresa o persona natural que est demandando los productos, especificaciones del producto. As mismo, queda con el cliente en la confirmacin del pedido, ya que tiene que coordinar con la gerencia de ventas si ser posible cumplir con la produccin de acuerdo a las especificaciones. Solo si es que el pedido no se lleva a cabo el encargado de ventas tendr que avisar al cliente. Recibe el pedido: La Gerencia de Ventas recibe el documento con las especificaciones del pedido Consulta al Gerente: Este pedido es analizado conjuntamente con el gerente general, el cual se encarga de hacer una evaluacin con las otras reas sobre la disponibilidad que se tiene en planta para producir, en donde coordina con gerentes de logstica y produccin. De acuerdo a la carga en produccin entre otros
Planeamiento y Control de Operaciones 31 Ing. Oscar Sotelo Quito

distintos factores aprueba o desaprueba el pedido. Si lo aprueba informa a ventas sobre la decisin e informa mediante un documento a todas las gerencias en plan de produccin. Emite respuesta al cliente: La gerencia de ventas recibe el documento de aprobacin y se encarga de ponerse en contacto con el cliente para emitir la respuesta a su pedido mediante un documento. Realiza contrato con asesora: Entonces realiza el contrato con el cliente, en donde se muestran las especificaciones del producto, la cantidad, el precio, el monto total, la fecha de emisin y de entrega, datos de la empresa (cliente), otros. Planifica programa de trabajo: Una vez hecho el contrato, planifica manejo de materiales y coordina con el personal de ventas, las fechas de los planes de produccin, los inventarios, los presupuestos y el control de los agentes de ventas planificando el programa de trabajo. Informa a todas las gerencias el plan de produccin: Una vez hecho el programa de trabajo, este informa a todas las gerencias para comenzar con el nuevo plan de produccin. Recibe plan de Produccin: La Gerencia de Logstica recibe el documento de plan de produccin, con lo que planifica los procedimientos administrativos realizando las adquisiciones necesarias, con la cantidad y calidad requerida y a un precio adecuado. Una vez hecho el plan, emite un programa logstico en donde se ven las adquisiciones para la produccin, el almacenaje de estas y proveer a las dems reas, si este no es aprobado vuelve a ser analizado, si no se disea el procedimiento para el programa logstico.
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3.3. FUNCIONAMIENTOS DE LA UNIDAD DE PRODUCCION Este empieza desde la entrega del posible programa de produccin por parte del rea de logstica. Una vez que se tiene este plan, ya en el rea de produccin, se verifica el documento, y luego se programa la asignacin de actividades por operario, de acuerdo a una matriz de habilidades establecida. Culminada esta eleccin, se imprime la orden de trabajo y los vales de consumo haciendo uso del sistema informtico de la empresa. Una vez ya establecido el programa y realizada la asignacin del trabajo, se procede a verificar si es que se cuenta con la matriz apropiada para realizar la produccin, si es que no se encuentra disponible, se elabora una gua de requerimiento y se le entrega al supervisor de mecnica, el cual se encarga de efectuar los ajustes necesarios para proporcionar la matriz adecuada al proceso. Asegurada ya la matriz, se procede a revisar las maquinas de la lnea de produccin, y adems se entregan las ordenes de trabajo y los vales de consumo a los operarios encargados del proceso. Terminado este punto se reciben los materiales del almacn de materias primas para empezar la produccin, se verifican los parmetros por maquina, de acuerdo a un formato POE, que es llenado por cada operario, y finalmente se ejerce un control de piso, verificando el correcto desenvolvimiento de la produccin. El funcionamiento de la produccin comprende los procesos iniciales de corte de disco, prensado, embutinado, formado, estampado, seguido de un torneado de filos y bordes. Luego este proceso se divide en tres lneas, que se caracterizan por el material empleado, las cuales son de acero, de esmalte y de aluminio. La lnea de acero comprende los procesos de lijar fondos, soldar, contar, pulir y ensamblar; la lnea de esmalte, los procesos de decapado, soldado, bao base, bao blanco, decorado; y por ultimo la lnea de aluminio, los procesos de repujado, pulido, lijado, remachado y ensamblaje. Finalmente, los productos terminados pasan por un proceso de embalaje, y son colocados en el almacn de productos terminados para su posterior comercializacin.
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3.4. FUNCIONAMIENTOS DE LA UNIDAD DE LOGISTICA El rea de logstica tiene mltiples funciones que realizar en la empresa, entre las que destacan la de provisin de insumos y la de seguimiento de rdenes de compra, detallamos cada una de estas 2 funciones: En la que se refiere a provisin de insumos, primero se debe de especificar si este requerimiento es producto de un pedido en particular o si es parte del inventario regular que se lleva en la empresa, si es del primero, el procedimiento consiste en elaborar y llenar un requerimiento de compra, el cual se debe de autorizar y posteriormente enviar al departamento de compras para que tramite su adquisicin. Por otro lado, si es un insumo de inventario regular, lo primero que se deber de hacer es determinar la cobertura de los materiales y determinar si esta podr cubrir la necesidad de insumos que se necesitan, si este no es el caso, se deber de determinar la cantidad de material a reponer y cotizar propuestas para elegir al proveedor del insumo. Una vez que se halla elegido al proveedor, se le enva a este una orden de compra, y se procede a monitorear el cumplimiento de la entrega, este proceso comprende procesos anidados que se detallaran como una funcin posterior. Luego se recibe el material y se informa al rea solicitante del mismo, que se ha efectuado la adquisicin, por ultimo esta orden de compra se emite en el sistema. En la funcin correspondiente al seguimiento de rdenes se efecta una comunicacin constante con el proveedor. Como primer paso, se elige al proveedor, esto mediante una lista que es emitida sobre rdenes de compra y servicios pendientes por entregar, en base a este listado se prioriza un proveedor especfico, y se establece comunicacin con el, para determinar si es que va a ser capaz cumplir con la entrega, si puede hacerlo entonces se le registrara en el listado junto con el estado de pedido, en caso contrario, se deber de definir las causas de esta negacin, y ejecutar acciones a seguir en este escenario para que pueda cumplir el requerimiento en un plazo mayor, dado esto se le registrara en el estado de pedidos y se informara a las reas solicitantes del recurso sobre el retrazo previsto.
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3.5. FUNCIONAMIENTOS DE LA UNIDAD DE COMPRAS Emitir listado: Deber ingresar al sistema y obtener un reporte o recopilar las OC fsicas que estn pendientes. Integrar los pendientes en un listado nico.
Priorizar proveedores: Jerarquizar el listado obtenido segn la importancia, urgencia y fecha de entrega de la OC pendiente. Llamar al proveedor: Coordinar con el proveedor la entrega del bien o servicio. Presionar para que la entrega se cumpla. Proveedor cumple con la entrega?: Es un evento. Si la respuesta es SI a Registrarlo en el listado de OC: Verificar si la entrega corresponde a lo definido en el listado de OC pendientes. Si la respuesta es NO a Definir las causas: Personal de compras y representantes del proveedor se reunirn a fin de evaluar lo sucedido. Se identificarn los motivos por los cuales no se pudo hacer efectiva la entrega. Definir y ejecutar acciones a seguir: Se propondrn soluciones inmediatas para los motivos antes analizados. Se acordar en el plazo de cumplimiento de cada una de ellas. Se determinar la persona encargada de llevarlas a cabo. Se ejecutarn las soluciones. Imposible de ocurrir?:
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Si la respuesta es NO: Registrar el estado del pedido: Se actualizar el listado de OC pendientes segn el estado que le corresponda: Ej. ENTREGADO Si la respuesta es SI: Registrar el estado del pedido: Se actualizara el listado de OC pendientes segn el estado que le corresponda: Ej. ATRASADO/ANULADO
Informar a las reas afectadas: Se informara al responsable del rea afectada los motivos del atraso. Se coordinar una posible solucin momentnea. Se buscarn soluciones alternativas a lo solicitado en la OC.
3.6. FUNCIONAMIENTOS DE LA UNIDAD DE RECURSOS HUMANOS Anlisis del puesto: Determina los deberes y la naturaleza de los puestos. Proporciona datos sobre los requerimientos de puesto. Descripciones de puesto. Especificaciones de puesto. Proporciona la descripcin de tareas, especificaciones humanas, niveles de desempeo requerido. Anlisis de remuneracin: Valoracin de la remuneracin Reclutamiento del personal: Se publica mediante distintos medios el requerimiento del personal destacando un resumen de las especificaciones del personal para el puesto. Seleccin de Personal:
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Recepcin preliminar de solicitudes Pruebas de idoneidad Entrevista de seleccin Verificacin de datos y referencias Examen mdico Entrevista con supervisor Descripcin del caso Decisin de contratar: Si cumple con los requisitos, entonces pasa a entrevistarse con el gerente de Recursos Humanos el cual decidir a un nico solicitante. Capacitacin de personal: Para empleados nuevos: Se realiza un anlisis de las tareas Se determinan las tareas del puesto Se subdividen las tareas en subtareas
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CAPITULO IV: DISEO DE UN SISTEMA INTEGRAL DE GESTIN
4.1. MAPA DE PROCESO DE LA UNIDAD DE GESTION DE VENTAS
CLIENTE
GERENCIA DE VENTAS GERENCIA GENERAL GERENCIA LOGISTICA
Se genera una demanda
Recibe el pedido
Analiza condiciones
Recibe plan de produccin
Emiten un pedido
Consulta a Gerente
Aprueba condiciones
No
Acepta condiciones Si Emite rpta. A Cliente
Planifica los procedimientos administrativos y No
Informa a ventas la aprovacin
Emite programa logstico a
Realiza Contrato con Asesora Planifica el programa de trabajo
Informa a todas la gerencias en plan de produccin
Proceder con programa? si Diseo procedimiento para programa logstico
Informa a todas las Gerencias el plan de produccin
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4.2. MAPA DE PROCESO DE LA UNIDAD DE GESTION DE PRODUCCION
Inicio
Programacin 01 Entregar programa de produccin
Verificar programa de produccin
02
03 Programar Asignacin de Actividades por operario Matrizde habilidades
Auxiliar de Prensas
04
Verificar Matrices
05
Imprimir Orden de Trabajo y vales de consumo del sistema
Matriz aprobada?
06
Auxiliar de Prensas
07
No
Entregar gua de requerimiento a supervisor de Gua de mecnica Requerimiento

Si
Revisar mquinas por lnea de produccin
08
Operario
09
Almacn de MP 10 Entrega de materiales e insumos a produccin
Entregar orden de trabajo y vales de consumo por operario

Vales de consumo Orden de trabajo No
Hay POEde Parmetros por Mquina?
11
Si
Almacn de MP 10 Sacar copia a POEde parmetros de mquina
Operario
13
Supervisor de la 14 prensas Monitorear la entrega de materiales

Control de piso
15
Entregar formato de POE para ser llenado por operario
Fin
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4.3. MAPA DE PROCESO DE LA UNIDAD DE GESTION DE LOGISTICA

Colocacin de rdenes de compras y servicios
Bajo Pedido Puede ser por el sistema
rea
INICIO
02
rea
02
Responsabilidad por 02
Responsabilidad por 02
Necesidad de Bien no Servicio

Se ingresan todos los descuentos al momento de facturarlo se imprime.
Llenar requerimiento de compra

Requerimiento de compra Analisis de PU vs mantenimiento de inventario
Autorizar compra
Enviar requerimiento a compras
Compras
02
Cobertura menor a la necesaria? Si
Compras
04
Compras
02
Compras
02
Determinar cobertura de cada material
Determinar materiales a reponer
Determinar material de mxima a comprar
Cotizar y definir alternativas del bien o servicio requerido
No Inventario regular
Area
02
Monitorear cobertura a la fecha
Compra
02
Enviar Orden de compra al proveedor

Orden de compra
Monitorear cumplimiento a la fecha de entrega
02
Compras
02
Logstica
02
Compra
02
FIN
Recepcin del bien o servicio y V o Bo de recepcin
Informar al rea involucrada que solicito el bien que este ha llegado
Emitir orden de compra en el sistema
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Monitoreo de ordenes d compras y servicios
Compras
INICIO
01
Compras
02
Responsabilidad por
03
Emitir lista de ordenes de compra y de servicio pendientes por entregar

Reporte del sistema
Priorizar proveedor a llamar segn listado
Llamar a proveedor
04
Proveedor cumple con la entrega? Si
Compras
05
Compras
06
Registrar en listado de ordenes de compra

Si
Registrar estado del pedido en el listado de ordenes de compra
No
Compras y Proveedor 07
Compras
08
Imposible cumplir?
09
Definir causas
Definir y ejecutar acciones a seguir
Cambiar de material, de Proveedor
No
Compras
10
Compras
11
FIN
Registrar estado del pedido en el listado de ordenes de compra
Informar a las reas de afectadas sobre el atraso
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4.4. MAPA DE PROCESO DE LA UNIDAD DE GESTION DE COMPRAS
LOGISTICA MONITOREO DE ORDENES DE COMPRA SERVICIOS COMPRAS Y COMPRAS RESPONSABLE DEL AREA PROVEEDORES
INICIO
Emitir listado de ordenes de compra y de servicios pendientes por entregar
Priorizar proveedores a llamar segn listado
Llamar a proveedor
Registrado en listado de ordenes de compra
Si
Proveedor cumple con entraga
No
Definir causas
Registrar estado del pedido en el listado de ordenes de compra No
Definir y ejecutar acciones a seguir
Imposible de ocurrir? Si Registrar estado del pedido en el listado de ordenes de compra
FIN
Informar a las areas afectadas por el atraso
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4.5. MAPA DE PROCESO DE LA UNIDAD DE GESTION DE RECURSOS HUMANOS
POSTULANTE
ADMISION Y EMPLEO
GERENCIA DE RRHH
REMUNERACION
Envio de CV
INICIO
ANALISIS DE REMUNERACION
ANALISIS DE PUESTO
ENTREVISTA CON GERENTE RECLUTAMENTOS DE PERSONAL
SELECCIN DE PERSONAL
Cumple con los requisitos?
Cumple con los requisitos?
CAPACITACION DE PERSONAL
Si
NO
FIN
NO
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CAPITULO V: DISEO DE UN SISTEMA INTEGRAL DE GESTIN 5.1. ARTICULOS Consideramos en esta seccin los artculos empleados que corresponden a los productos terminados, en proceso y a las materias primas que se necesitan en el proceso de fabricacin. Asimismo, se ha elegido la familia de productos correspondiente a los lavaderos como caso de estudio, por ser la que mayor ingreso de ventas le proporciona a la empresa. El proceso base de esta familia, da como resultado un solo tipo de materia prima utilizado, el cual es la bobina de acero inoxidable, ningn producto en proceso, y un producto terminado que ser el lavadero. 5.1.1. DESCRIPCION Materia prima: Bobinas de acero inoxidable El acero inoxidable se define como una aleacin de hierro con un mnimo de 10% de cromo contenido en masa. Ahora, el tipo comercial de acero inoxidable que emplea la empresa es el denominado 18-8, que emplea un 0,18% de C, un 18% de Cr y un 8% de Ni. Ademas de que posee una resistencia mecnica de 60 kg/mm y una dureza de 175-200Hb.
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Producto terminado: Lavaderos El resultado del proceso de fabricacin son los lavaderos de Acero Inoxidable Quirrgico 18/8, en variedad de modelos y acabados para todo tipo de cocina, entre estos modelos se tienen los siguientes: Lavaderos para muebles de concreto Lavaderos de una poza sin escurridor Lavaderos de una poza con escurridor Lavaderos para muebles de madera y concreto Lavaderos de una poza sin escurridor Lavaderos de una poza con escurridor Lavaderos de 2 pozas sin escurridor Lavaderos de 2 pozas con escurridor
La forma que poseen estos lavaderos es por lo general rectangular, y encontramos diferentes tamaos en el mercado dependiendo el modelo. Cuentan con una o dos pozas, estas poseen diferentes dimetros de acuerdo a las necesidades del cliente, tambin dentro de los modelos encontramos lavaderos con escurridor y sin escurridor. Por motivo del trabajo solo se especificara en dimensin, uso, caractersticas, y en diagramas correspondientes al proceso de fabricacin, uno de estos tipos de lavado, el cual ser el de una poza con escurridor para muebles de concreto. Tamao de lavadero de una poza con escurridor: Lavadero Ancho Largo Poza Ancho Largo Profundidad Pulgadas Centmetros 21" 38" 53cm 97cm
Pulgadas Centmetros 14.2" 15.7" 6.1" 36cm 40cm 15.5cm
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5.1.2. USOS
Materia Prima: Bobinas de Acero Inoxidable El acero inoxidable se puede emplear como materia prima en diversas industrias tales como de la construccin, electrodomsticos, alimentacin, etc. En la empresa es utilizado tanto en la elaboracin de lavaderos, como en la de utensilios de cocina
Producto Terminado: Lavadero de una poza con escurridor Los lavaderos son usados por lo general en las cocinas, en las lavanderas y en lugares pblicos. Como su propio nombre lo dice se usan para lavar comestibles, vajilla e inclusive ropa.
5.1.3. CARACTERISTICAS Materia Prima: Bobinas de Acero Inoxidable Son de tipo comercial 18-8, que emplea un 0,18% de C, un 18% de Cr y un 8% de Ni. Posee una resistencia mecnica de 60 kg/mm y una dureza de 175-200Hb.
Producto Terminado: Lavadero de una poza con escurridor Todo el lavadero es de acero inoxidable Poseen un escurridor Poseen rejillas en su escurridor Poseen una poza En la parte inferior de la poza encontramos un orificio que sirve para conectar el desage al lavadero Con ajustadores para fcil instalacin en cualquier mueble de cocina (madera, melamine, cemento, granito, mrmol, etc.)
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5.1.4. DISEOS El diseo que se presenta es sobre el lavadero escogido para el trabajo, el de una poza con escurridor, adems tambin se muestran otros diseos que la empresa ofrece en lavaderos.
Producto Elegido en el Trabajo
Lavadero de una poza con escurridor
Otros Diseos
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5.2. RECURSOS Se entender por recursos a todos aquellos factores que necesitemos para lograr realizar el proceso productivo en su totalidad, entre ellos tenemos 3 factores principales que involucran maquinaria, insumos y mano de obra. 5.2.1. MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS Embutido de Doble Accin El objetivo es conseguir la elaboracin del lavadero haciendo que la plancha de acero inoxidable forme una pieza hueca de acuerdo con la forma definida por la matriz de embuticin que se utilice, mediante la presin ejercida por la prensa. Maquina Cortadora Esta mquina es utilizada para obtener las planchas de acero inoxidable ferrticos de la boina. Con las especificaciones tcnicas necesarias.
5.2.2. INSUMOS Lubricante El lubricante se le adhiere a la plancha de acero inoxidable ferrticos para el proceso de embutinado, es indispensable debido que ayuda que la plancha no tenga un arrugamiento en la brida o pestaa, arrugamiento en la pared, desgarrado, orejeado y rayado superficial. El lubricante utilizado es pastoso debido a que tiene mayor resistencia al calor y evita la deformacin del aluminio. Electricidad Es indispensable para el funcionamiento de las maquinarias que trabajan las 8 horas/jornada. Matriz Se usa para la elaboracin de la parte hueca del lavadero, se utiliza diferente tipo de matriz dependiendo del diseo que el cliente desee.
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5.2.3. MANO DE OBRA Para la elaboracin de lavaderos se necesita tres operarios, uno que inspeccione las dimensiones de la plancha, otro que y le pase el lubricante a la plancha y el tercero que inspeccione el acabado. Los tres operarios trabajan 8 horas/jornada, sin incluir la hora de almuerzo.
5.3. ACTIVIDADES Estas actividades sern las que aparezcan en el proceso de elaboracin del producto, y se graficaran posteriormente en el diagrama de actividades del proceso. Estas actividades comprenden la operacin, inspeccin, transporte y almacenamiento. 5.3.1. OPERACION Describimos cada una de las operaciones que se realizan durante el proceso de elaboracin del lavadero: Corte de Bobinas: Es la primera operacin, la bobina es desplazada en su larga a travs de una cizalladota de corta esta en una dimensin especfica. Lubricado: Una vez cortada la bobina de acero inoxidable, nos queda una plancha de esta, a la cual se le aplica un lubricante con el fin de evitar el arrugamiento y rayado superficial del material en el momento de la embuticin. Embutinado: Se emplea una prensa hidrulica de 1000 toneladas, para realizar el proceso de embutinado, en el cual se cambia la matriz dependiendo del tipo de lavadero a fabricar. Estampado: En esta operacin la plancha ya embutinada recibe otros detalles, como el diseo del escurridor, que tambin se podr modificar deacuerdo a la matriz empleada. Corte: Se procede a realizar un ltimo corte, que elimine toda la rebaba del entorno del producto final. Embalaje: Se embala el producto final, para su despacho y venta.
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5.3.2. INSPECCION Describimos cada una de las inspecciones presentes en el proceso. Inspeccin de embutinado: Se realiza una vez terminado el proceso de embutinado, para verificar que se ha realizado de forma adecuada. Inspeccin final: Es la inspeccin realizada al final del proceso productivo, que nos verifica si el producto cumple con las especificaciones de calidad preestablecidas 5.3.3. TRANSPORTE Mencionamos cada uno de los transportes que existen el proceso: Transporte hacia la zona de cortes Transporte hacia la zona de embalaje: Transporte hacia el almacn de productos terminados: 5.3.4. ALMACENAMIENTO Describimos cada uno de los almacenes que existen el proceso: Almacn de materias primas: Es el almacn en donde se encuentran todos los recursos de insumos y materias primas, los cuales emplearemos para iniciar el proceso de produccin del lavadero. Almacn de productos terminados: Es el depsito final, en el cual se encontraran todos los productos finales, cuyo proceso de fabricacin halla culminado satisfactoriamente.
50

5.4. DIAGRAMAS 5.4.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
DOP DEL LAVADERO DE UNA POZA CON ESCURRIDOR

PRODUCTO : Armado producto final ELABORADO POR: RECORD REVISADO : Ing. Oscar Sotelo N DE HOJA : 1 de 2 MET. DE EVALUACION: Actual FECHA : 21 /10 / 11
ACERO INOXIDABLE Tipo comercial 18/8 1 Lubricante 1 Prensa 1 3 Embutinado 2 Lubricado
Corte de bobinas
Inspeccin
1 1
Estampado Corte
Inspeccin Final
Lavado
Embalaje
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5.4.2. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO DEL LAVADERO DE UNA POZA CON ESCURRIDOR
PRODUCTO : Armado producto final ELABORADO POR: RECORD. REVISADO : Ing. Oscar Sotelo N DE HOJA : 1 de 2 MET. DE EVALUACION: Actual FECHA : 21 /10 / 11
Almacn de materia prima 1 5 Corte
3m 1 Lubricante 1 Prensa 1
1 1
Transporte a rea de corte
Corte de bobinas
Inspeccin Final
Lubricado
3m
Transporte a rea de lavado
Embutinado
Lavado
Inspeccin
Embalaje
Estampado 1m
Transporte a almacn de productos terminados 2 Almacn de productos terminados
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5.4.3. DIAGRAMA DE RECORRIDO
53

5.4.4. DISPOSICION DE PLANTA
54

5.4.5. HOJA DE RUTA
HOJA DE RUTA
Producto: Lavadero Lugar: Planta de Record Analista: Edinson Gallegos Revisado: Oscar Sotelo N Hoja: 1 de 2 Fecha: 21/10/11 I - Producto N Denominacion 1 Lavadero II - Material N Denominacion 1 Acero Inoxidable 18/8 III - Operaciones N Denominacion 1 Corte de bobinas 2 Lubricado 3 Embutinado 4 Estampado 5 Corte 6 Embalaje IV - Operarios N Denominacion 1 Inspeccion dimensiones 2 Empleo de lubricante 3 Inspeccion acabado V- Maquinas N Denominacion 1 Prensa 2 Cortadora
Tipo De una poza con escurridor Especificaciones Plancha de 53 * 97 cm. Tipo Automatico Manual Automatico Automatico Automatico Manual Nombres y Apellidos Edinson Gallegos Edson Amaro Daniel Pino Especificaciones Embutidora de doble accion De acero inoxidable
55

5.4.6. HOJA DE INSTRUCCIONES
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CAPITULO VI: FLUJO DE PRODUCCION (DESDE EL PROVEEDOR HASTA EL CLIENTE) 6.1. PLANEAMIENTO (PREVISTO) Diagrama de Gozinto: Lavadero
Planchas Emb. 3 Kg Bobinas de Acero Inoxidable 13.5 TM 4500
4500 50 ml Lubricante 225 l
Lavadero Planchas Emb Lubricante Bobinas
Lote Econmico 500 400 60 TM (10 bobinas)
Stock Seguridad 50% 190 l (1cil) 24 TM (4 bobinas)
Plazo Reposicin 1 da (8h) 1 da (8h) 2 das 60 das (importada)
Tipo L.E. L.E. Nec L.E.
Propuesto: 5100 lavaderos en 1 semana S cantidad lavadero (A) Planchas Emb(B) Lubricante (C ) bobinas (D) F fecha C M cantidad 4000 147
cantidad fecha cantidad fecha 750 01/11/2011 5100 08/11/2011 500 01/11/2011
58 l 42 TM
6.1.1. REQUERIMIENTO DE ARTICULOS Calculo de requerimientos: Req A: (750-50)-5100= 4400 unid. Req B: (500-0)-4500 = -4000 unid. Req C: 58 l-225 l = -167 l Req D: 42TM 13.5TM = 28.5TM Fabricar 9 lotes (500) = 4500 unid. Fabricar 10 lotes (400) = 4000 unid. Comprar 167 l de lubricante. No hacer nada
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6.1.2. REQUERIMIENTO DE RECURSOS Y CARGA POR UNIDAD

225 l
10
1
167 l
1
4000 4000
1
4000
1
4000
1
4000
4
4500
4
4500 5100
10
5100
Proveedor
13.5 TM
Cliente Descarga de Almacn de MP MP Cortes de Bobina Lubricado Embutinado Estampado Corte a medida Lavado Embalaje Almacn de Descarga de PT PT
C=
C=
C=
C=
C=
II = 500 E=4000 S= 4500 IF= 0
C=
4 .
C=
II = 750 C= E=4500 S= 5100 IF= 50+100
MO= 10 oper. (10min) (maq= No hay)
2 operarios por jornada 8 horas Maq=8h Maq=No hay Maq=8h Maq=8h Maq=8h Maq=No hay Maq=No hay Maq=No hay
Calculo de recursos: (1 h-h= S/.3.50 ; 1h-m= S/.2.00) 1. Horas hombre requeridos: 2. Horas maquina requeridos:
En 1 semana
( ) ( )

6.1.3. INVENTARIO Y CLCULO DE LOTES ECONMICOS Inventarios y clculo de lotes econmicos: 1. 2. 3. Inv. Inicial de almacenamiento de MP= 58l de lubricante; 42 Tm bobinas. Inv. Inicial de PP= 500 bobinas embutinadas. Inv. Inicial de PT= 750 lavaderos.
. . .
Productos terminados
. . .
)( ( . )
. )
Productos en proceso
. . .
( .
)(
. )
6.1.4. COSTO Y TIEMPO
. .
. .
1. Costo=
2. Tiempo= En 1 semana de 5 das, teniendo cada da 2 jornadas de 8 horas. Adems se ve el plazo de reposicin del lubricante de 2 das.

6.2. EJECUCION (REAL)
6.2.1. REQUERIMIENTO DE ARTCULOS Clculo de requerimientos: Nueva demanda = demanda + defectuosos = 5100 + 200 = 5300 1. Req A: (750-550) 5300 = -4600 unid Fabricar 10 lotes (500) = 5000 unid. 2. Req B: (500-0) 5000 = -4500 unid. Fabricar 12 lotes (400) = 4800 unid. (Aumentar 2 jornadas) 3. Req C: 58 l 250 l = -192 l Comprar 192 litros de lubricante.
4. Req D: 42TM 15TM = 27 TM No hacer nada.
60

6.2.2. REQUERIMIENTO DE RECURSOS Y CARGA DE TRABAJO
10 Proveedor
1,67 l 100 %
1
12.83 TM 95% 3800 95% 3800 95%
2
3600 90% 3600 90% 4100 91.1%
3
3825 85% 3825 85% 4425 86.8%
Cliente
Descarga de Almacn de MP MP
Cortes de Bobina
Lubricado
Embutinado
Estampado
Corte a medida
Lavado
Embalaje
Almacn de Descarga de PT PT
Se demoran en sacar las MP
La mquina de Embutinado presento una leve falla (200 defectuosos)
Un operario se lastimo y se perdi tiempo en recuperarse
Clculo de recursos:
1. Horas hombre requeridos = 320h-h. 2. Horas maquina requeridos = 320h-m.
Adicionales: Adicionales:
( )
adicionales adicionales

6.2.3. INVENTARIO Y CLCULO DE LOTES ECONMICOS
Inventarios y clculo de lotes econmicos:

1. 2. 3. Inv. Inicial de almacenamiento de MP= 58l de lubricante; 42 Tm bobinas. Inv. Inicial de PP= 500 bobinas embutinadas. Inv. Inicial de PT= 750 lavaderos.
. . .
Productos terminados
. . .
)( ( . )
. )
Productos en proceso
. . .
( .
)(
. )
6.2.4. COSTO Y TIEMPO
Costo y tiempo: (hora extra operario = S/.6.00 nuevos soles) 1. Costo:

. .
S/.1760,
. .
costo extra=
Costo total = Costo bsico + costo extra = 1760 + 256 = s/.2016
2. Tiempo: En 1 semana de 5 das, (da = 2 jornada de 8h). Adicionando 2 jornadas extra y el plazo de reposicin del lubricante de 2 das.
62

6.3. CONTROL En el punto 2 del proceso (Falla de mquina de embutinado) 6.3.1. CONTROL DEL USO DE MATERIALES Con la nueva demanda prevista en funcin de los productos en proceso defectuosos, se tiene una diferencia de carga en materiales con respecto al flujo original que era de 4000 unidades, de 800 unidades, correspondientes a los nuevos requerimientos del producto en proceso B. Nueva Carga de Materiales = 4800 unidades Asumiendo que se vuelve a producir la falla en la embutinadora, se calcula a cuanto correspondera la nueva salida de artculos. Con error = 0-90(4800) = 4320 > 4000 Por lo tanto se logra se logra concluir que el error de defectuosos se logra compensar con un mayor nmero de inventarios. 6.3.2. CONTROL DE HORAS HOMBRE Observando el punto 3 del proceso,, vemos que corresponde a la operacin de embutinado, la cual por ser en la que se produce la falla que trae como consecuencia los 200 artculos defectuosos, se deber de reponer ese trabajo perdido, el cual se logra compensar con 2 jornadas adicionales de trabajo. En referencia a las horas hombres adicionales en las 2 jornadas tenemos un valor de: 2 jornadas extra = 32 horas al da 6.3.3. CONTROL DE HORAS MAQUINA Observando el punto 3 del proceso,, vemos que corresponde a la operacin de embutinado, la cual por ser en la que se produce la falla que trae como consecuencia los 200 artculos defectuosos, se deber de reponer ese trabajo perdido, el cual se logra compensar con 2 jornadas adicionales de trabajo. En referencia a las horas maquina adicionales en las 2 jornadas tenemos un valor de: 2 jornadas extra= 16 horas mquina de embutinado 16 horas mquina de corte
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CONCLUSIONES
Mediante el trabajo de investigacin realizado se ha logrado poner en prctica los conocimientos adquiridos en el curso de planeacin y control de operaciones. Se reviso el plan estratgico de la empresa investigada, definiendo su misin, visin y objetivos generales y especficos, adems de analizar su entorno mediante un anlisis del tipo FODA. Todo ello con el fin de poder entender su manera de actuar, que es la base principal que sustenta su posterior organizacin y funcionamiento. Se logro definir cada uno de los puestos de trabajo, estructurando el organigrama de la empresa, establecindose cargos en base a las tareas requeridas y a su frecuencia, considerando que estas no rebasen los lmites permisibles de trabajo por puesto. Para entender el funcionamiento general de la empresa, se utilizo un enfoque de procesos, que mediante operaciones secuenciales relacionan diferentes reas funcionales de la empresa, como lo son ventas, produccin, logstica, compras, etc., y se procedi a definir cada una de sus funciones y a graficar su mapeo de procesos de cada rea mencionada. Estableciendo mediante Pareto, el producto terminado mas rentable de la empresa, se procedi a su descripcin detallada, conociendo por el curso sobre los tipos de artculos de un producto, se logro especificar cada uno de los artculos que lo componen, en materia prima, en productos en proceso fabricados y/o comprados y en el producto terminado en si. Una vez descrito el producto, se analizo al detalle su proceso de fabricacin, utilizando herramientas de mtodos de estudio, como los diagramas de DOP, DAP, Diagrama de Recorrido, Disposicin de planta, Hoja de ruta y Hoja de inspeccin, determinndose as tambin los recursos necesarios para el proceso de fabricacin del producto Por ultimo mediante los conceptos aprendidos en el curso, se pudo simular una situacin de planeacin y ejecucin de un flujo de productos, y analizar entre estos un punto en el proceso en comn, esto para poder ejercer un control del mismo, determinando posibles fallas en el flujo y hacer las recomendaciones en vista de recursos adicionales requeridos para lograr cumplir con la demanda solicitada.
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BIBLIOGRAFIA
[1] Idalberto Chiavenato, Administracin de recursos humanos. Mc Graw Hill. Octava edicin. Ene 2007. [2] Krajewski, Lee J. Ritzman, Larry P. Administracin de Operaciones: Estrategia y Anlisis, 2000, Prentice Hall, Mxico, quinta edicin
WEBGRAFIA http://www.record.com.pe/espanol/index.php http://rmorales.mayo.uson.mx/admon.pdf http://www.iehabitat.cl/guiamodulogestioninterna4.pdf http://www.tecnologia.mendoza.edu.ar/trabajos_profesores/buscellacontrol/proceso_productivos.pdf http://www.centrosdeexcelencia.com/dotnetnuke/Portals/0/guiagestionprocesos. pdf http://www1.ceit.es/asignaturas/admonempre/Material/5conprodu.pdf
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ANEXO
Determinacin del Producto Principal para el Trabajo de Investigacin
PARTICIPACION DE VENTAS NETAS EN US$ DOLARES
SERVICO ESMALTADO 0.10%
ACERO UTENSILIOS 10.67%
PROD. BOSCH 7.34% SERV, TEFLONEADO 1.79%
ACERO ESMALTADO 16.62%
LAVADEROS 33.90%
ALUMINIO 27.84% OTRAS Vtas (Acc., materiales) (**) 0.10%
RESIDUOS Y CHATARRAS (**) 1.63%
Numero Correlativo de Articulos 1 2 3 4 5 6 7 8
Articulo LAVADEROS ALUMINIO ACERO ESMALTADO ACERO UTENSILIOS OTROS, RESIDUOS PROD. BOSCH SERV, TEFLONEADO SERVICO ESMALTADO
Porcentaje Ventas Anuales Acumulado valorizadas en Total orden decreciente 12.5% 5,714.00 25.0% 4,451.00 37.5% 2,042.00 50.0% 1,478.00 62.5% 444.48 75.0% 181 87.5% 124 100.0% 3.87
Ventas Anuales Porcentaje valorizadas Acumulado acumuladas Total 5,714.00 39.58% 10,165.00 70.40% 12,207.00 84.55% 13,685.00 94.78% 14,129.48 97.86% 14,310.48 99.11% 14,434.48 99.97% 14,438.35 100.00%
% Acum. Ventas Vs. Articulos

120% % Acum. Ventas 100% 80% 60% 40% 20% 0% 1 2 3 4 5 6 7 8 Ariticulos
1 2 3 4 5 6 7 8 LAVADEROS ALUMINIO ACERO ESMALTADO ACERO UTENSILIOS OTROS, RESIDUOS PROD. BOSCH SERV, TEFLONEADO SERVICO ESMALTADO
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CRONOGRAMA DEL PROYECTO DE PLANEACION Y CONTROL DE OPERACIONES Trabajo de investigacin a la empresa Record
FECHA DE INICIO:
23 DE AGOSTO DEL 2011
FECHA DE FINALIZACION: 04 DE NOVIEMBRE DEL 2011
67


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UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

2011-II ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

EAP de Ingeniera Industrial

: TRABAJO DE INVESTIGACION : PLANEACION Y CONTROL DE

: ING. OSCAR SOTELO QUITO

Surco, 31 de Agosto del 2011

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Planeamiento y Control de Operaciones

Ing. Oscar Sotelo Quito

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Gracias por todo!

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Planeamiento y Control de Operaciones

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RECORD se caracteriza por los siguientes valores:

INTEGRIDAD: Conducta tica hacia nuestra organizacin, clientes, proveedores y sociedad.

DISCIPLINA: Cumplimiento de responsabilidades, para sentirnos nuestra actuacin.

nuestras obligaciones y satisfechos y orgullosos de

Planeamiento y Control de Operaciones

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DEBILIDADES Polticas de ventas conservadoras Incapacidad de cubrir pedidos No agresividad de marketing

1.4. DIAGNOSTICO EXTERNO

Planeamiento y Control de Operaciones

Ing. Oscar Sotelo Quito

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Planeamiento y Control de Operaciones

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2.1.1. OSP de Gerencia General

Planeamiento y Control de Operaciones

Ing. Oscar Sotelo Quito

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2.1.3 TABLA DE DISTRIBUCION DE TAREAS

Planeamiento y Control de Operaciones

Ing. Oscar Sotelo Quito

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Planeamiento y Control de Operaciones

Ing. Oscar Sotelo Quito

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

Estrategia a travs de personal

Toma de decisiones para el personal

Planeamiento y Control de Operaciones

Ing. Oscar Sotelo Quito

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

Planeamiento y Control de Operaciones

Ing. Oscar Sotelo Quito

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

2.5.1.3 TABLA DE DISTRIBUCION DE TAREAS

Gerencia de Recursos Humanos

Mejorar la eficiencia administrativa.