TRACCIN ENSAYO 1 DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES.

OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente las propiedades mecnicas (lmites de proporcionalidad, elasticidad, fluencia y rotura) para tres materiales de construccin de mquinas, para el caso de solicitacin a traccin. CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES. Se denomina traccin axial el caso de solicitacin de un cuerpo donde las fuerzas exteriores actan a lo largo del mismo. En este caso, en las secciones transversales del cuerpo (barra) aparece slo una fuerza longitudinal y las fuerzas transversales y momentos no estn presentes. Esta fuerza transversal (de acuerdo al mtodo de las secciones) es igual a la suma algebraica de las fuerzas externas, que actan de un lado de la seccin (Fig. 1)

Fig. 1. Determinacin de un caso de traccin axial por el mtodo de las secciones Se denomina esfuerzo (tensin) la fuerza interior (en este caso N), correspondiente a la unidad de superficie en un punto de un seccin dada. Para el caso de traccin axial, que nos ocupa, el esfuerzo est determinado por la ecuacin.

(1) donde: es el esfuerzo normal [N/m2], N es la fuerza axial [N] y A es el rea de la seccin [m2] Una vez obtenido, por la frmula (1), el esfuerzo en la seccin peligrosa de una barra traccionada, es posible evaluar la resistencia de la misma por medio de la llamada condicin de resistencia: (2) donde [] es el esfuerzo permisible, que a su vez se determina por la relacin (3) donde lm es el esfuerzo lmite del material y n es el coeficiente de seguridad El esfuerzo lmite se determina experimentalmente y es una propiedad del material. Se considera como esfuerzo lmite, el lmite de resistencia (rotura) en el caso de materiales frgiles y el lmite de fluencia en el caso de materiales plsticos. El coeficiente de seguridad se introduce para conseguir un funcionamiento seguro de las estructuras y sus partes, a pesar de las posibles desviaciones desfavorables de trabajo, en comparacin con las que se consideran el clculo (segn la frmula (1)). Los ensayos a traccin se realizan para obtener las caractersticas mecnicas del material. Mediante el ensayo se traza el diagrama de la relacin que existe entre la fuerza F, que estira la probeta, y el alargamiento (l) de sta. Para que los resultados de los ensayos que se realizan con probetas del mismo material, pero de distintas dimensiones, sean comparables, el diagrama de traccin se lleva a otro sistema de coordenadas. En el eje de las ordenadas se coloca el valor del esfuerzo normal que surge en la seccin transversal de la probeta , , donde A0 es el rea inicial de la seccin de la probeta, y sobre

el eje de las abscisas, los alargamientos unitarios, , donde l0 es la longitud inicial de la probeta. Este diagrama se denomina diagrama convencional de traccin (diagrama de esfuerzos convencionales de ingeniera), puesto que los esfuerzos y los alargamientos unitarios se calculan, respectivamente, referente al rea inicial de la seccin y a la longitud inicial de la probeta. En la figura 2 est representado, en el sistema de coordenadas - , el diagrama de traccin de una probeta de acero de bajo contenido de carbono. Como se puede observar, en el tramo 0-A del diagrama las deformaciones crecen proporcionalmente a los esfuerzos, cuando stos son inferiores a cierto valor, p llamado lmite de proporcionalidad. As, pues, hasta el lmite de proporcionalidad es vlida la ley de Hooke. En el caso del acero AISI 1020, el lmite de proporcionalidad es p 2000 kgf/cm2.

Fig. 2. Diagrama - para un acero dulce Al aumentar la carga, el diagrama resulta ya curvilneo. Sin embargo, si los esfuerzos no son superiores a cierto valor, e , denominado lmite de elasticidad, el material conserva sus propiedades elsticas, es decir, que al descargar la probeta, sta recupera su dimensin y su forma iniciales. El lmite de elasticidad o elstico del acero AISI 1020 es e 2 100 kg/cm2.En la prctica no se hace distincin entre p e, puesto que los valores de lmite de proporcionalidad y del lmite de elasticidad se diferencian muy poco. Al seguir aumentando la carga, llega un momento (punto C), cuando

las deformaciones comienzan a aumentar sin un correspondiente crecimiento sensible de la carga. El tramo horizontal CD del diagrama se denomina escaln defluencia. El esfuerzo que se desarrolla en este caso, es decir, cuando tas deformaciones crecen sin aumento de la carga, se denomina lmite de fluencia y se designa por f . El limite de fluencia del acero AISI 1020 es f 2 400kg/cm2. En el caso de ciertos materiales, el diagrama de traccin no tiene un escaln de fluencia bien acentuado. Para estos materiales se introduce el llamado, lmite convencional de fluencia. Se denomina lmite convencional de fluencia, el esfuerzo correspondiente a una deformacin residual del 0,2%. Este lmite se denota por 0,2. Despus de que la probeta recibe cierto alargamiento bajo una carga constante, es decir, despus de pasar el estado de fluencia, el material de nuevo adquiere la capacidad de oponerse al alargamiento (el material se endurece) y el diagrama, una vez rebasado el punto D, asciende, aunque con menos intensidad que antes (Fig. 2). El punto E del diagrama corresponde al esfuerzo convencional mximo que se denomina lmite de resistencia o resistencia temporal. En el caso del acero AISI 1020, el lmite de resistencia es r = 4 000 ... 5 000 kg/cm2 (se emplea tambin la notacin u). En los aceros de alta resistencia, el lmite de resistencia llega a ser 17000 kg/cm2 (acero tipo 4340 y otros). El lmite de resistencia a la traccin se designa por rt y el de resistencia a la compresin, por rt. Cuando el esfuerzo se iguala al lmite de resistencia, en la probeta se observa una reduccin brusca y local de la seccin, en forma de cuello. El rea de la seccin disminuye sbitamente en el lugar del cuello y, como consecuencia, se reduce la fuerza y el esfuerzo convencional. La rotura de la probeta ocurre por la seccin menor del cuello. PROCEDIMIENTO Para obtener las propiedades mecnicas de los materiales de las probetas, se debe someter stas a traccin axial, medir las variables fuerza F y alargamiento (l ), a incrementos conocidos de fuerza o deformacin. Con los datos obtenidos construir los grficos F - , y - . Y por ltimo realizar un tratamiento grfico de stos para obtener los parmetros buscados (p ; e ; 0,2 ; r). MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE

MEDIDA. Probetas. Se usarn tres probetas de iguales dimensiones. Sin embargo es aconsejable precisar el dimetro de trabajo ( 12,7 mm) al realizar el ensayo de cada probeta.

Fig. 3 Dimensiones principales de las probetas (medidas en mm) Ntese tambin que las probetas usadas en nuestro Laboratorio no coinciden con las recomendadas en el estndar ASTM E-8 (consltese dicho estndar www.astm.org ). Los materiales de fabricacin de las probetas son: Acero de bajo carbono, Latn y Aleacin de Aluminio. Mquina universal de ensayos Instrumentos de medida Para la medicin de las dimensiones indicadas en la Fig. 3 se usan instrumentos convencionales de medicin. El calibrador Vernier (Fig.7) y el micrmetro (Fig. 8) El comparador de cartula se fija a una de las columnas del inversor por medio de una barra y un magneto. Su punta palpadora debe estar contrada casi en su totalidad y tocando la cara superior de la placa ajustable (6a Fig. 4 Mquina universal de ensayos). Al usar este

esquema de medicin (Fig. 10) el instrumento trabajar a traccin, se debe poner mucha atencin, ya que la lectura del instrumento se har en sentido contrario a la habitual. Algunos de los comparadores poseen una escala en sentido contrario, denotada por cifras de menor tamao.

Fig. 10 Esquema de medicin de las deformaciones de la probeta En conclusin: la medicin de la variable deformacin se realiza con ayuda del comparador instalado entre el puente y la columna. Esta medicin estar dada en centsimas de milmetro. REALIZACIN DEL ENSAYO 1. Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del profesor y monitor, slo se darn aqu algunas recomendaciones adicionales. 2. Como se puede ver en la Fig. 10 el peso del inversor es soportado por el cilindro de trabajo. Esta fuerza debe ser excluida de la medicin realizada por el dinammetro. Por esto es importante realizar con sumo cuidado el ajuste de cero del dinammetro cada vez que se realiza un cambio de rango de carga. 3. El comparador debe ser retirado prestamente cuando las deformaciones de las probetas sean exageradas. Se debe tener cuidado de no desplazar el puente de altura ajustable cuando el

comparador est instalado. 4. Para la escogencia del rango de carga (posicin de la palanca 15 Fig. 4), se deben hacer unos clculos aproximados preliminares, usando la frmula (1) con el objeto de determinar la probable carga de rotura para cada probeta, es decir: Para la probeta de acero:

, tomando el r = 4000...5000 kgf/cm , como esfuerzo de rotura del acero de bajo carbono (Stiopin) Para la probeta de latn:
2

, Para la probeta de aleacin de aluminio:

. En conclusin, para las dos primeras probetas utilizaremos el rango de cargas de 0...20 toneladas. Para la tercera probeta (Aleacin de Aluminio) utilizaremos el rango de carga de 0...4 toneladas. Registraremos los datos de deformacin cada 100 kgf. 5. Para la toma de datos es conveniente preparar la siguiente tabla para cada una de las probetas. Tabla 1 Material de la probeta ____________________ Dimetro de la seccin ____________ mm Carga (F) [kgf] 0 100 200 300 400 ... .... .... Deformacin () [centsimas de mm]

.... 8000 Fuerza de rotura _________ kgf 6. Para la sujecin de las probetas se usan tuercas de superficie esfrica, estas se apoyan en las superficies interiores de los agarres. Fig. 11. Los trabajos de montaje se harn bajo las indicaciones del monitor y el profesor.

Fig. 11. Dispositivo de sujecin de una probeta roscada TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS Los datos consignados en la tabla 1 se trasladan a una hoja electrnica de clculo (Excel, por ejemplo) para realizar los clculos de esfuerzo y deformacin unitaria convencional, ver ejemplo tabla 2 (estos clculos pueden ser tambin realizados a mano). Tabla 2 Material de la probeta ___Acero_____

Carga (F) [kgf]

Deformacin Esfuerzo convencional () () [centsimas de mm] [kfg/cm2] 0 0,5 1 1,5 2 0 78.74 157.48 236.22 314.96

Deformacin unitaria convencional () [mm/mm] 0 3.75E-05 7.499E-05 0.0001125 0.00015

0 100 200 300 400 ... .... .... .... 7800

480

6141.73

0.04

Se debe ser cuidadoso con el tratamiento de las unidades (por ejemplo para el clculo de los esfuerzos convencionales, introducir el valor del rea inicial de la seccin de la probeta en [cm2]). Luego se construyen los grficos F - y - (ya sea en Excel, equivalente, o a mano en papel milimetrado). Para la determinacin de los parmetros exigidos en los objetivos del ensayo se realiza un tratamiento grfico de las relaciones obtenidas. Lmite de proporcionalidad El valor aproximado de Fp (fuerza lmite de proporcionalidad), se puede determinar por el punto donde comienza la divergencia entre la curva de traccin y la continuacin del segmento rectilneo (ver Fig. 12). Se considera como Fp el valor en cuya presencia la desviacin de la dependencia lineal entre la carga y el alargamiento, alcanza cierta magnitud.

Fig. 12. Determinacin grfica de Fp Generalmente, la tolerancia permitida en la determinacin de Fp, es dada por una disminucin de la tangente del ngulo de inclinacin, formado por la lnea tangencial y la curva de traccin en el punto P con el eje de deformacin en comparacin con la tangente en el tramo inicial elstico. La magnitud de la tolerancia normalizada es de un 50%. Cuando la escala del diagrama de traccin (F - ) es suficientemente grande, la magnitud del lmite de proporcionalidad se puede determinar en forma grfica, directamente en este diagrama (Fig. 12). En primer trmino, se prolonga el tramo rectilneo hasta su interseccin con el eje de las deformaciones en el punto O, el cual es tomado como un nuevo origen de coordenadas, excluyendo de esta manera, alguna alteracin que pueda producirse, debido a una insuficiente rigidez de la mquina, en el primer tramo del diagrama. Luego se puede usar el siguiente procedimiento. En una altura arbitraria, en los lmites del dominio elstico, se traza una horizontal AB,perpendicular al eje de las cargas (vase la Fig. 12), luego se traza en ella el segmento BC = 1/2 AB y enseguida, se traza la lnea OC. En estas condiciones tan = tan /1,5. Si despus de esto, se traza una tangente a la curva de traccin, que sea paralela a CC, entonces el punto de tangencia Pdeterminar la

magnitud de la carga buscada Fp, (vase la Fig. 12). El valor de p se determina:

, luego este valor debe ser identificado y denotado en la grfica - . Lmite de elasticidad El siguiente punto caracterstico en el diagrama de traccin, corresponde a una carga por la cual se calcula el lmite de elasticidad convencional, es decir el esfuerzo con que el alargamiento residual alcanza una magnitud prefijada que generalmente es de un 0,05%, siendo a veces menor, hasta de un 0,005%. De esta manera, el lmite de elasticidad caracteriza el esfuerzo, con la cual surgen las primeras seales de la deformacin macroplstica. Debido a la pequea tolerancia permitida en cuanto al alargamiento residual, es muy difcil determinar e, con la suficiente exactitud, por el diagrama primario de traccin. Por eso, en los casos en que no se exige una elevada exactitud, el lmite de elasticidad se toma igual al lmite de proporcionalidad. Lmite de fluencia. En caso de ausencia en el diagrama de traccin, del escaln de fluencia (como es nuestro caso), se calcula el lmite de fluencia convencional, o sea, el esfuerzo con el cual el alargamiento residual alcanza una magnitud dada, generalmente de 0,2%. Este lmite de fluencia se denota como 0,2. Por cuanto la tolerancia al alargamiento para el clculo del limite de fluencia convencional es relativamente grande, se determina generalmente en forma grfica mediante el diagrama de traccin. Para esto, en el eje de los alargamientos desde el origen de las coordenadas, se mide un segmento , (donde l0 es la longitud inicial de la probeta, ver Fig. 3), y a travs del punto K se traza una lnea recta, que es paralela al segmento rectilneo del diagrama (Fig. 13). La ordenada del punto va a corresponder a la magnitud de la carga F0,2 que determina el limite de fluencia convencional:

, luego este valor debe ser identificado y denotado en la grfica - .

Fig. 13. Determinacin grfica de F0,2 Lmite de resistencia El lmite de resistencia se calcula a partir de la fuerza mxima consignada en la aguja de fuerza mxima de la cartula del dinammetro. Este dato debe ser apuntado luego de la realizacin de cada ensayo.

, luego este valor debe ser identificado y denotado en la grfica - . INFORME De manera particular, el informe sobre el ensayo DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES, debe contener. 1) Objetivo. 2) Consideraciones tericas generales: Definicin de los lmites de proporcionalidad, elasticidad, fluencia y resistencia. 3) Maquinaria. Esquema hidrulico de la mquina WPM ZD 40 (Fig. 6). Identificar los componentes.

4) Probetas. Dibujo de las mismas (Fig. 3), comparacin con la probeta ASTM. 5) Instrumentos de Medida. Esquema del dinammetro (Fig. 7); Esquema de medicin de las deformaciones (Fig. 10). Nombrar (y saber reconocer) los otros instrumentos de medida usados. 6) Grfica (F - ) para cada probeta, con el tratamiento grfico realizado para la obtencin de los resultados. 7) Grfica ( - ) para cada probeta, con los resultados de los esfuerzos lmites, denotados en la misma. 8) Tabla de resultados

p [kgf/cm2] [MPa] exp. lit.

Acero Latn Aleacin Al. 9) Conclusin.

f (0,2) r 2 2 [kgf/cm ] [MPa] [kgf/cm ] [MPa]

exp. lit. exp. lit.

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