EL HARDFILL COMO SISTEMA CONSTRUCTIVO.

LA PRESA DE SEDIMENTOS RIO GRANDE YANACOCHA

Autor: Ing. Enrique San Romn Bianchi Superintendente de Operaciones Unin de Concreteras S.A. esrb@unicon.com.pe

RESUMEN Se presenta una investigacin, llevada a cabo con el objeto de desarrollar mtodos conservadores de control de calidad para el producto

componentes en presencia de un medio bsico como es el caso de las mezclas cementicias desencadenan sulfatos, los cuales inhiben el fraguado normal y por en consiguiente compresin de la la

denominado Hardfill, empleado en la construccin de Presas, dado que el uso de esta tecnologa es muy reciente. Se llevaron a cabo una serie de pruebas durante los meses de Noviembre del 2002 a Febrero del 2003, para poder establecer procedimientos estndares y confiables en la evaluacin de los diseos y resultados de control. Dicho producto ha permitido la colocacin en obra de grandes volmenes de material, en el menor tiempo posible para el proyecto Ro Grande Sediment Control Structure. 1. ANTECEDENTES A El producto denominado Hardfill 2. C.

resistencia mezcla.

Existe informacin tcnica referente a investigacin preliminar del sobre el

comportamiento denominado

producto en

Hardfill

efectuado

laboratorio ARPL Lima realizada por M.W.H.

HARDFILL 2.1 INTRODUCCION Para establecer una definicin del Hardfill, se ha tomado como referencia las descripciones establecidas en el comit ACI 207.5R y 230 referentes al concreto compactado con rodillo y suelo cemento respectivamente, dado que dicho producto tiene un

carece de referencia normativa para el diseo, preparacin, muestreo y

curado de especimenes, sin embargo se ha considerado el comit ACI 207.5R como punto de partida para cubrir dichas limitaciones. B. El material agregado global empleado para la preparacin del Hardfill 2.2

comportamiento asociado con ambos. DEFINICION Podramos definirlo como una mezcla compuesta de material granular,

procedente de cantera La Quinua Yanacocha, posee en su composicin mineralgica los elementos Alunita y Natro-Jarosita, los cuales segn

Cemento Portland y opcionalmente aditivos, que en estado fresco est orientada a tener el tratamiento de un suelo con el % ptimo de humedad durante su colocacin para obtener la mxima densidad en campo y en

investigaciones iniciales realizadas por Montgomery Watson Harza (MWH) en laboratorio ARPLLima, dichos

estado

endurecido

adquiere

volmenes de material en menor tiempo. Relleno de cavidades, donde se disponga del espacio necesario para el esparcido y rodillado de la

capacidades resistentes similares a un concreto de baja resistencia con

propiedades especficas.

2.3

PROPIEDADES En estado fresco, la consistencia de la mezcla y la densidad hmeda se miden a travs del ensayo Vebe time (ASTM C-1170). La consistencia de la mezcla, debe ser aquella que permita obtener su mxima densidad en 3.

mezcla, con requerimientos de resistencias considerables,

similares a un concreto de baja resistencia (Rangos de 40 a 100kg/cm2).

OBJETIVO Desarrollar un diseo de mezcla de Hardfill con resistencia a la compresin fc de 40kg/cm2 a 28 das y 50kg/cm2 a la edad de 90 das, con densidades del orden de 2250 a 2400kg/m3 y bajo contenido de cemento.

campo, con el ptimo contenido de humedad obtenido a travs del tiempo Vebe establecido en un rango de 40 a 60 segundos o en algunos casos mayores a los sealados segn

requerimiento. En estado endurecido, la resistencia en compresin, es muy similar a la de un concreto de baja resistencia pero con tendencias fc menores para de 4. METODOLOGIA Se realizaron un total de 35 mezclas de prueba el laboratorio Unicon Yanacocha a fin de establecer el diseo ptimo, teniendo en cuenta el comportamiento atpico indicado en el Item B del acpite 1 y la bsqueda del sistema de curado apropiado e idneo para este caso. Se emplearon los insumos Cemento Andino T-V, Cloruro de Calcio, agua y agregado global. Se evalu la 2.4 APLICACIONES El uso y creacin principal del Hardfill esta orientado a la construccin de Presas, por las bondades que ofrece dicho producto en el anlisis costo beneficio; as mismo podemos sealar algunos elementos que tambin 5. EVALUACION DE LOS COMPONENTES DEL HARDFILL 5.1 ANALISIS FISICO Y QUIMICO DEL AGREGADO GLOBAL En cantera la Quinua-Yanacocha se tomaron muestras de las calicatas identificadas como C4, C5 y C6 las cuales fueron ensayadas los consistencia de las mezclas a travs del ensayo Vebe time, as como los ensayos de densidad hmeda en estado fresco,

crecimiento

edades

tempranas, llegando a alcanzar un crecimiento significativo a 28 y 90das, como veremos ms adelante en el desarrollo de la investigacin.

resistencia a compresin a edades de 7, 14, 28, 56 y 90 das y curado acelerado a 8 das.

pueden ser considerados para su uso en construccin con dicho producto: Base y Sub-Base de pavimento, el sistema de colocacin y

compactado al igual que en el CCR (Concreto Compactado con Rodillo) permite colocar grandes

laboratorios ARPL-Lima empleadas

Yanacocha, (Ver en la tabla

Unicon 1-01)

y y de

extraccin de 25tn de material global de cantera para la ejecucin de los diseos de mezcla definitivos y

preparacin

mezclas preliminares de Hardfill. Se procedi a la obtencin de 250Kg de muestra por calicata, extrada debajo del estrato de 0.60m, que incluye el top soil del terreno, tomando porciones de muestra de las paredes laterales en todo lo alto de la calicata (Profundidad mxima 4m). As mismo en una segunda etapa se procedi a la

paneles de prueba a escala natural. Se describe en las tablas 1-01 y 1-02 los resultados de ensayos obtenidos para cada caso.

Descripcin de ensayos Anlisis granulomtrico Contenido de humedad natural (%) % Material pasante malla N 200 Impurezas orgnicas (prof. 0-1m) Impurezas orgnicas (prof. 1-2m) Impurezas orgnicas (prof. 2-3m) Impurezas orgnicas % (prof. 2-3m) (*) % ptimo de humedad Proctor modif. Densidad mxima seca (Ton/m3) Gravedad especfica % desgaste por Abrasin (**)

Tabla 1-01 Cantidad de material: 2.30 tn Calicata Calicata C5 Calicata C6 C4 Dentro del Dentro del Fuera del huso g. huso g. huso g. 6.01 10.60 Plato N 4 Plato N 4 Plato N 4 0.08 6.60 2.20 2.43 34.1 6.56 9.00 Plato N 5 Plato N 4 Plato N 4 0.12 6.30 2.19 2.39 5.41 10.00 Plato N 4 Plato N 4 Plato N 4 0.04 6.40 2.20 2.42

Referencia Ver Anexo ASTM C-566 ASTM C-117 ASTM C-40 ASTM C-40 ASTM C-40 Walkley Modificado ASTM D-1557 ASTM D-1557 ASTMC127, 128 ASTM C-535

(*) Ensayo efectuado en laboratorio ARPL LIMA. (**) Ensayo efectuado en laboratorio central UNICON - LIMA

Descripcin de ensayos Anlisis granulomtrico Contenido de humedad natural % Material pasante malla N 200 % ptimo de humedad Densidad mxima seca (kg/m3) Peso especfico

Tabla 1-02 Cantidad de material acopiado: 25 tn Muestra M1 Muestra M2 Referencia Dentro del huso Dentro del huso Ver Anexo 5.91 5.72 ASTM C-566 9.20 9.20 ASTM C-117 6.70 6.50 2.22 2.21 ASTM D-1557 2.44 2.43 ASTM C127, 128

5.2

ANALISIS QUIMICO DEL AGUA Se adjunta en la tabla 1-03 los resultados de ensayos qumicos del agua efectuados en laboratorio

obtenidos encuentran establecidos

de

los

ensayos, de los las

se

dentro por

lmites N.T.P

correspondientes,

considerndose

Unicon-Lima, cuya procedencia es Ro Grande Yanacocha. Los valores

apto para la elaboracin del Hardfill.

Tabla 1-03 Ensayo Resduos slidos totales (ppm) Contenido de sulfatos (ppm) Contenido de cloruros (ppm) PH Agua 645 62.60 36.60 6.45 Lmite permisible 5000 600 1000 5.5 a 8 Referencia N.TP. 339.071 N.T.P. 339.074 N.T.P. 339.076 N.T.P. 339.073

6.

EVALUACIN DEL HARDFILL 6.1 DISEO DE MEZCLA El mtodo de diseo empleado para la formulacin de la mezcla fue del volumen absoluto, teniendo en cuenta las recomendaciones del comit ACI 211. La cantidad del agua ptima por m3, se determin inicialmente a travs del ensayo Proctor modificado del agregado (ASTM D-1557) siendo

Se prepararon tandas de 0.055m3 por diseo, para evaluacin de ensayos en estado fresco y muestreo de especimenes para ensayos en estado endurecido, considerndose un tiempo de mezclado aproximadamente 6

minutos, debido a la trabajabilidad disponible de la mezcla a fin de garantizar la uniformidad del producto. La secuencia de mezclado fue la siguiente: N Orden 1 2 3 Agregado Cemento Andino tipo V Solucin agua + cloruro de calcio 4 Agua efectiva Insumo

reajustado en laboratorio mediante el ensayo de Vebe Time (ASTM C-1170) para un rango inicial de 20 a 40 seg. y posteriormente un rango de 40 a 60 seg. para el diseo definitivo evaluado en 7 tandas de mezclas. Los

contenidos de cementos fluctuaron entre 90 y 130kg/m3 y cloruro de calcio en rangos de 3 a 3.8% del peso del cemento.

6.2

EVALUACION

DE

PROPIEDADES Se llev a cabo en conformidad con el procedimiento descrito en

EN ESTADO FRESCO 6.2.1 Determinacin del tiempo

la norma ASTM C 1435, para lo cual se fabricaron fustes metlicos de 6 1/8 de dimetro, 12 altura y collarines de 4 de altura. Los moldes plsticos cilndricos de 6 x12 fueron introducidos en los fustes

Vebe y densidad hmeda Se llev a cabo el ensayo Vebe time y densidad hmeda de la mezcla de hardfill con en el

conformidad

procedimiento descrito en la norma ASTM C-1170; as

metlicos y la mezcla vertida en su interior en 3 capas, siendo compactado por cada capa con el apisonador HILTI en un

mismo se registraron los pesos y volmenes de los

especimenes muestreados para ensayo a compresin, con el objeto de verificar la densidad hmeda del Hardfill. 6.2.2 Moldeado de probetas para ensayo a compresin y

tiempo de 20 segundos por capa. Para el llenado de la tercera capa se colocaron

collarines debido a que en cada capa se verta la tercera parte de mezcla ms 2.

mdulo de elasticidad

6.2.3

Curado de especmenes En una primera fase de la investigacin, se desarrollo

cumplimiento de los parmetros establecidos en la investigacin. Para el curado acelerado de los especimenes, las probetas

segn recomendaciones de la norma ASTM C-31. Durante las primeras 24 horas los

fueron introducidas en un horno con temperatura controlada de 75 C a partir del tercer da de preparacin de la mezcla, por un periodo de 4 das.

especimenes permanecieron en un ambiente libre de vibracin, con temperatura entre 16 y 27C, protegidos de la

Posteriormente eran retirados del horno para el enfriamiento correspondiente por un periodo de 24 horas y preparados para la ejecucin del ensayo de resistencia a compresin.

exposicin al sol, lluvia, viento, etc. Posteriormente fueron

ingresados a la poza de curado con temperatura controlada (23 2C ASTM C-511) en sus moldes plsticos y tapas 6.3.

respectivas, sellados para evitar ingreso de agua y mantener las condiciones de curado

EVALUACION DE PROPIEDADES EN ESTADO ENDURECIDO 6.3.1 Ensayo de resistencia a compresin fc y Mdulo de Elasticidad Se llev a cabo en laboratorio de obra, en conformidad con la norma de los ASTM moldes C-39. Los especimenes fueron retirados plsticos, secados a la intemperie un da antes del ensayo y preparados con una solucin de azufre y bentonita (ASTM C-612) para la ejecucin del ensayo de compresin. La evaluacin de la resistencia fc, se llevaron a cabo en las edades de 7, 14, 28 y 90 das. En algunos casos a 56 das, para establecer una correlacin con el curado acelerado (8 das). El ensayo

adecuadas. Los especimenes fueron retirados de los moldes plsticos intemperie y 1 secados da a la del

antes

ensayo, luego refrentados con una solucin de azufre y

bentonita para ejecucin del ensayo de compresin. Se evidenci que dicho sistema no permita el secado adecuado de los especimenes luego de ser retirados de la poza y expuestos a la intemperie por 24 horas. En la segunda fase de la investigacin, los especimenes fueron curados en gabinete

hmedo el cual contaba con un sistema de generacin de

de mdulo de elasticidad, se llev a cabo en el laboratorio de ensayo de materiales de la Universidad Catlica de Lima a edades de 56 das.

temperatura y humedad relativa para brindar las condiciones definidas (20 25C y 80-90% humedad) y garantizar el

7.

RESULTADOS DE ENSAYOS 7.1 PRIMERA FASE a) De los resultados obtenidos, no se pudo concluir an la propuesta de diseo definitivo del Hardfill, debido a la falta de trazabilidad en la tendencia de crecimiento fc para diferentes contenidos de cemento y edades de ensayo.

b)

El sistema de curado planteado en la primera fase, no permita el secado adecuado de los especimenes luego de ser retirados de la poza de curado y expuestos a la intemperie, lo cual originaba dispersiones en los resultados fc.

TABLA 1-04 DOSIFICACION POR M3 DEL HARDFILL - PRIMERA FASE DESCRIPCIN M1 Cemento T-V Agregado global Cloruro de calcio % ptimo de humedad Temp. ambiental Temp. Mezcla Densidad fresca Tiempo VEBE Fc 7 das Fc 28 das Fc 90 das Fc .c. acelerado Nota: 100 M2 90 M3 110 M4 120 M5 95 M6 130 M7 95 M8 100 M9 100 M10 100 M11 110 M12 90 M13 120

100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 3% 8.00 3% 8.00 3% 8.15 3% 8.40 3% 8.00 3% 8.45 3% 8.10 3.8% 3.8% 8.40 8.45 3% 8.35 3% 8.30 3% 8.00 3% 8.40

RESULTADOS DE ENSAYOS 7.5 12.0 12.0 2369 28 2.7 64.6 137.4 68.5 13.0 28 5.3 21.9 61.7 58.1 * 8.5 14.4 10.2 15.5 51.8 42.6 7.0 13.8 7.7 25.2 63.5 2388 48 8.1 9.5 66.6 64.35 14.0 16.0 12.5 18.0 12.5 14.5 11.5 15.0 1.8 12.1 92.7 88.6 *

2347 2346 24 40 2.3 3.4 5.1 18.3 39.3 104.3 38.1 58.0

2359 27 31 6.9 8.2 6.0 7.0 56.9

2280 2388 2280 33 30 38 3.5 4.3 2.0 2.5 7.2 4.2 10.2 94.7 6.4 0 57.8 5.4

61.4 11.9 * 56.7

* Corresponden al ensayo fc a 56 das.

7.2 c) La densidad hmeda promedio obtenida del Vebe time fue 2345kg/m3, similar a las

SEGUNDA FASE (DEFINITIVA) a) La densidad hmeda promedio del Hardfill, medida de los

especimenes para ensayo de compresin fue de 2340kg/m3, similar campo. b) El fc promedio a 14 das fue de 18.09kg/cm2 y a 28 das de 55.14kg/cm2, el cual representa el 110% del en requerimiento el proyecto a las obtenidas en

registradas en los especimenes para ensayo fc y monitoreadas en las pruebas de campo. d) El tiempo Vebe promedio fue de 33 segundos, para un rango inicial establecido de 20 a 40 segundos en esta fase de

investigacin.

establecido

MYSRL a 90 das.

c) d)

La desviacin estndar resultante a 28 das igual a 11.97kg/cm2. La curva de evolucin de resistencia del Hardfill forma una parbola cncava hacia arriba a diferencia del concreto donde sucede lo contrario (Ver grficos 1-01).

e)

Se logr obtener resultados fc uniforme en cada edad de evaluacin con dispersiones aceptables para el diseo en referencia.

f)

El tiempo Vebe promedio para la mezcla definitiva fue de 59 segundos.

TABLA 1-05 DOSIFICACION POR M3 DEL HARDFILL -2DA FASE DESCRIPCION Cemento T-V Agregado global Cloruro de calcio Aire % ptimo humedad Volumen de prueba Temp. ambiental Temp. de mezcla Densidad fresca Tiempo VEBE Fc prom 11 das Fc prom 14 das Fc prom 28 das M1 100.0 100 3.8 1.5 7.50 0.065 12 14 2307 1' 06" 11.40 15.01 48.32 M2 100.0 100 3.8 1.5 7.50 0.065 11 14 2337 53" 12.37 11.60 44.55 M3 100.0 100 3.8 1.5 7.50 0.065 13 16 2420 40" 9.80 10.93 37.08 M4 100.0 100 3.8 1.5 7.50 0.065 12 2430 38" 13.72 17.29 57.79 M5 100.0 100 3.8 1.5 7.50 0.065 13 2410 54" 15.40 19.01 63.75 M6 100.0 100 3.8 1.5 7.50 0.065 9 14 2380 1' 21" 14.52 27.85 67.41 M7 100.0 100 3.8 1.5 7.50 0.065 12 15 2430 1' 21" 19.25 24.95 67.13 kg % % % % m3 C C kg/m3 Seg Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2

GRAFICO 1-01 CURVA DE EVOLUCION DE RESISTENCIA DEL HARDFILL

8.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

el sistema de curado inicial y la falta de secado en los

8.1

CONCLUSIONES 1) La densidad mxima promedio del Hardfill equivale a 7)

especimenes, fue uno de los factores evaluar que la no permitieron de

tendencia

2340kg/m3, valor muy cercano a la densidad de diseo,

crecimiento fc . Se ha logrado obtener un

debiendo ser considerado como patrn de medida de la para la

sistema de moldeado y curado adecuado para los especimenes de Hardfill.

obtencin

mxima 8.2

densidad en campo. 2) Para el diseo de Hardfill, debe emplearse un contenido mnimo de 100kg/m3 de cemento, 3.8% de cloruro de calcio y una cantidad de agua equivalente a 7.5% respecto al peso de los slidos, no obstante se deben hacer los ajustes necesarios segn resultados obtenidos a escala de produccin. 3) La curva de evolucin de 2) RECOMENDACIONES 1) Para el proceso de

compactacin del Hardfill in-situ, verificar el ciclo de pasadas necesario rodillo que debe a dar fin el de

vibratorio

garantizar la mxima densidad de la mezcla obtenida en

laboratorio. Profundizar la investigacin del hardfill a fin de hacer extensivo las bondades ofrecidas por

resistencia del Hardfill, presenta una concavidad opuesta a las monitoreadas en mezclas de concreto. 4) El crecimiento de la resistencia a edades menores de 14 das es muy bajo en comparacin con el concreto y significativo a edades de 28 das o ms. 5) Se ha logrado obtener 3) 2) BIBLIOGRAFIA 1)

dicho producto en la aplicacin de diversas obras de ingeniera.

Comit ACI 207.5R Mass Concrete

Roller Compacted

Comit ACI 230.1R State of the art Report on soil cement Proyecto de investigacin de Hardfill Laboratorio ARPL LIMA MONGOTMERY WATSON HARZA.

resultados fc en cada edad de evaluacin aceptables crecimiento con y dispersiones de el 4)

tendencias en

The Gravity Dam A Dam for the future International October 2000. Congress of Large Dams,

similares

diseo considerado. 6) De los resultados obtenidos en la primera fase, se concluye que 5)

Normas ASTM.

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