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Tcnica en Envases Papel
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Empresas 1- Introduccin 1.1- Definicin 1.2- Operaciones unitarias en la industria del papel 2- Fabricacin del papel 2.1- Materias Primas 2.2- Obtencin de pulpas o pastas 2.2.1- Descortezado 2.2.2- Separacin de fibras: 2.2.3- Procesos mecnicos 2.2.4- Procesos qumicos 2.2.5- Procesos semiqumicos o mecanoqumicos 2.2.6- Consideraciones generales: 3- Preparacin de pastas 3.1- Recetas 3.2- Refinacin 3.3- Pasta preparada 3.3.1- Pastas qumicas: 3.3.1.1- Proceso Kraft 3.3.1.2- Proceso Sulfito 3.3.1.2.1- Sulfito cido pH: 1-2 3.3.1.2.1- Pastas semiqumicas al sulfito neutro de sodio. pH: 6-9 3.4- Principales propiedades de las pastas 3.5- Control de Calidad de las pastas. 3.5.1- Pastas de alto rendimiento 3.5.2- Pastas qumicas. 3.6- Blanqueo de las pastas. 3.6.1- Objetivos 3.6.2- Parmetros 3.6.2.1- Reflactancia 3.6.2.2- Opacidad. 3.6.2.3- Reversin 3.7- Mtodos de blanqueo 3.7.1- Mtodos conservativos 3.7.2- Remocin de lignina 4- Mquinas de Papel 4.1- Tipos de mquinas. 4.2- Mquina plana de fourdrinier 4.3- Mquina redonda o a tambor 4.4- Mquina combinada. 5- Definiciones y Clasificaciones de: 5.1- Papel 5.2- Cartn 5.3- Cartulina 5.4- Clasificacin segn las definiciones. 5.5- Clasificacin de cartones y cartulinas segn las capas que lo constituyen:
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5.5.1- Por numero de capas. 5.5.2- Por materiales simples 5.5.3- Por materiales multicapas. 5.5.3.1- Materiales multicapas combinados 5.5.3.2- Materiales multicapas empastados 5.5.4- Comparacin entre materiales simples y multicapas 5.5.5- Clasificacin de los materiales segn su tratamiento superficial 5.5.5.1- Materiales encolados superficialmente 5.5.52- Materiales encapados superficialmente. 6- Caractersticas que definen la calidad 6.1- Caractersticas relativas a la presentacin o aspecto: 6.1.1- Bancales 6.1.2- Corte de los pliegos 6.1.3- Polvillo superficial 6.1.4- Limpieza superficial 6.1.5- Otros defectos. 6.2- Caractersticas relativas a la impresin : 6.2.1- Cohesin superficial e interna 6.2.2- Absorcin de aceite 6.2.3- Absorcin de agua 6.2.4- Ph superficial. 6.2.5- Contenido de Humedad 6.2.6- Estabilidad dimensional 6.2.7- Lisura 6.2.8- Color ,Blancura, Brillo 6.3- Caractersticas relativas a la construccin del envase: 6.3.1- Gramaje 6.3.2- Espesor 6.3.3- Densidad. 6.3.4- Formato 6.3.5- Direccin de fibra 6.3.6- Rigidez. 6.3.7- Comportamiento en el troquelado 6.3.8- Resistencias mecnicas 7- Ventajas y atributos de los envases de cartulina. 7.1- Envases de cartulina 7.1.1- Impresin 7.1.2- Troquelado 7.1.3- Sacabocado: Cortantes o Cuchillas (para cortar) Hendedores o Trazadores (para doblar) 7.1.4- Matriz o contraparte 7.2- Control de calidad del estuche 8- Terminologa Bsica. 8.1- Pasta mecnica 8.2- Pasta virgen 8.3- Encolado 8.4- Encolado superficial 8.5- Fluorescencia 8.6- Filigrana
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8.7- Calandra 8.8- Lisa 8.9- Supercalandra 8.10- Papel sulfito 8.11- Papel trmico 8.12- Papel qumico 8.13- Papel pergamino 8.14- Papel de arroz 8.15- Papel/Cartulina manila. 8.16- Papel Kraft 8.17- Papel Tissue 8.18- Cartn gris 8.19- Cartulina forrada 8.20- Cartulina duplex 8.21- Cartulina triplex.
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1-Introduccin
1.1- Definicin de Papel Definir cierta cosa es importante, primero para fijar el concepto y segundo para no pedir a esa cosa propiedades que no posee. Una de las definiciones de papel aceptable puede ser: No es un tejido, ni una lmina; es un fieltro de fibras "autoportante" dispuestas en forma desordenada; adems, compactado y alisado. La industria papelera mundial investiga y desarrolla nuevos mtodos y sistemas para disimular y disminuir estas imperfecciones, que notamos y destacamos en la definicin. Entre los mayores impulsos est el papel encapado o llamado tambin papel Coated. Es decir, al papel de nuestra definicin se le agregan una o varias capas de un tipo de pintura especial que le confiere al conjunto propiedades especficas. Todos los productos papeleros estn formados a partir de fibras, las cuales, primero, deben ser removidas de las materias primas que estn siendo utilizadas y separadas en fibras individuales. Este proceso es simplemente denominado mezcla y puede ir desde una simple mezcla hasta complejas operaciones de pulpado. Una vez que las fibras han sido separadas, las mismas son obligadas a formar un manto mediante el drenaje de la mezcla fibra-agua sobre una tela filtrante. Dicho manto es luego presionado y secado para completar la transformacin en papel.
1.2- Operaciones unitarias en la industria papelera Pulpado - Seleccin de materias primas. - Liberacin de fibras Preparacin de la mezcla - Modificacin de la fibra. - Empaste o receta. Fabricacin del papel
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- Consideraciones preformacin. - Elementos formadores. - Consolidacin de la hoja. - Secado Tratamiento del papel - Modificacin superficial. - Modificaciones fsicas. Conversin - Rebobinado - Corte - Impresin - Confeccin del estuche.
2- Fabricacin del papel
2.1- Materias primas El papel se fabrica esencialmente con fibras celulsicas, que son las pequeas clulas de forma ahusada que conforman los tejidos de las plantas. Aunque muchas son las plantas que brindan fibras que por su tamao, forma y otros atributos son apropiados para la fabricacin de papel (pajas de cereales, caa de azcar, algodn, lino, camo, yute, etc.), el rbol constituye la fuente ms importante de obtencin de materia prima para la elaboracin de papel. En los procesos involucrados en la fabricacin de pastas y papel la mayor parte de las mejoras que se introducen son el resultado de varios cambios en el proceso, ms que de uno solo. Y la suma de pequeas mejoras puede producir una mejora principal. Pero es imprescindible la confiabilidad de los ensayos de deteccin, ya que es peor una prueba pobre o inadecuadamente realizada, que la no existencia de la misma. Porque el conocimiento de datos incorrectos como punto de partida, lleva a tomar decisiones incorrectas. Las materias primas se ensayan para determinar si las entregas son de la calidad especificada en el Orden de Compra, o de no existir especificaciones, para determinar si son satisfactorias para el uso, o si hay que introducir algn cambio en el proceso para lograr una mejor utilizacin de las mismas.
De lo anterior se desprende que el nmero de variables crece en rpida progresin, ms an en el amplio campo como es el que pretendemos enfocar: "Papeles con destino a envases y embalajes". 2.2- Obtencin de pulpas o pastas celulsicas 2.2.1- Descortezado Es importante destacar que la madera utilizada en la obtencin de pulpas es la correspondiente al tronco del rbol. El descortezado se realiza, segn la especie del rbol, directamente en el bosque mediante las llamadas "peladoras". En la fbrica en cambio el descortezado se lleva a cabo en los tambores descortezadores, una especie de gran jaula cilndrica dispuesta horizontalmente, semisumergida en un lecho de agua y que gira lentamente. 2.2.2- Separacin o desincrustado de las fibras Luego del descortezado, y como paso intermedio para llegar al papel, es necesario separar o desincrustar las fibras que conforman la madera. Tal es el objetivo que se persigue en la obtencin de las llamadas pulpas o pastas celulsicas. En modo general existen dos mtodos para transformar la madera en pulpa: los mecnicos y los qumicos. Segn se emplee uno u otro mtodo, el producto que se obtiene recibe el nombre de pulpa o pasta mecnica y pulpa o pasta qumica, respectivamente. 2.2.3- Procesos mecnicos Los procesos mecnicos consisten en someter los troncos a la accin abrasiva de una gran piedra amoladora que los va desintegrando. En los equipos usados a este fin, que se denominan molinos o desfibradores, la piedra gira dentro de una robusta carcasa, que tiene una o ms aberturas por la que se alimentan los troncos, orientados transversalmente. Los troncos son oprimidos con gran fuerza contra la piedra por potentes prensas, y para evitar que el intenso roce queme la madera y al mismo tiempo arrastrar las partculas disgregadas, se agrega agua dentro del molino. 2.2.4- Procesos qumicos Cuando la obtencin de pasta se realiza por mtodos qumicos. los troncos se subdividen previamente en pequeos trozos o astillas que se denominan "chips" (palabra inglesa). Para ello se emplean las astilladoras o "chisperas", consistentes en un pesado volante provisto de cuchillas radiales, que gira dentro de una cmara. Los troncos, que se introducen de uno por vez a travs de un conducto o tobogn, se presentan de punta contra el frente del volante, donde el impacto repetido de las cuchillas los desmenuza. Una vez obtenidos los chips, son introducidos en grandes recipientes cilndricos, junto con reactivos qumicos disueltos en agua. En estos recipientes, conocidos con el nombre de digestores, una vez cerrados hermticamente, se realiza la coccin o digestin de la madera a elevada temperatura y presin. Luego de varias horas de coccin, al descargar los digestores, no aparecern ya los chips en su estado original, sino que los mismos se habrn disgregado totalmente en sus fibras componentes, y la solucin acuosa de reactivos qumicos agregada en un principio, que era de un color claro (se llama licor blanco), se presentar de un color oscuro, recibiendo entonces el nombre de licor negro.
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Este licor toma dicho color por tener disuelta la lignina, sustancia que cementaba o una las fibras de la madera cocinada. Separado por filtracin el licor negro, lo que se obtiene es la pasta qumica. Como las sustancias qumicas que pueden utilizarse para cocinar la madera son varias, las pastas que se obtienen reciben en cada caso nombres que tienen relacin con aquellas; as se tienen pastas qumicas a la soda, al sulfato (tambin llamadas Kraft), al sulfito, etc.. 2.2.5- Procesos semiqumicos o mecanoqumicos Las conocidas como pastas semiqumicas o mecanoqumicas son, como su denominacin ya lo indica, productos obtenidos mediante la aplicacin de mtodos qumicos y mecnicos; el tratamiento qumico previo ablanda la lignina que une las fibras de la madera y el posterior tratamiento mecnico, en este caso llevado a cabo en desfibradores, da trmino a la tarea desintegrando los chips en sus fibras componentes. 2.2.6- Consideraciones generales Luego de su elaboracin, las pulpas (mecnicas, qumicas o semiqumicas) se encuentran siempre en suspensin en agua, formando una pasta, y tanto pueden almacenarse en depsitos llamados piletas, listas para ser usadas en la fabricacin de papel, como pueden ser secadas y convertidas en gruesas hojas que se embalan en forma de rollos o fardos. Este ltimo criterio se adopta cuando la fbrica de papel no est anexada a la de pulpa y por consiguiente se debe transportar esta ltima a lugares distantes por camin, tren, barco, etc.. Para convertir la pulpa en hojas se emplean mquinas de caractersticas similares a las de fabricar papel, que veremos ms adelante. La descripcin dada de los distintos procesos de transformacin de la madera en pulpa ha sido general, y deben mencionarse adems la depuracin (separacin de nudos, astillas no desfibradas y otras impurezas que ensucian la pulpa), el lavado (enjuague de la pulpa con agua limpia para quitarle los restos del licor negro que la tie), y el blanqueo, que se efecta especialmente sobre las pastas destinadas a la fabricacin de papeles de escritura e impresin, dado que su estado natural aquellas son siempre de tonalidades que oscilan entre amarillento y marrn. Para blanquear las pastas se las trata generalmente con las mismas sustancias que con fines parecidos se suelen emplear en los hogares: cloro, hipoclorito de sodio (lavandina), agua oxigenada, etc.. Teniendo en cuenta que la madera de que se parte puede corresponder a diferentes especies de rbol (pino, abetos, araucarias, sauces, lamos, eucaliptos, etc.), que los procesos de obtencin de pulpa difieren bastante en sus principios y que a todo ello se suma la alternativa del blanqueo, resulta fcil comprender que cada pasta tenga propiedades muy particulares y que por lo tanto se apropie en mayor o menor grado para producir un determinado tipo de papel.
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3- Preparacin de las pastas

3.1-Receta Para elaborar cada tipo de papel se parte de una receta diferente. Los ingredientes que toman parte son fundamentalmente las pastas, que intervienen en combinaciones diversas segn el caso (por ejemplo, en un papel de diario tpico se suele utilizar un 75% de pasta mecnica y un 25% de pasta qumica); pero adems pueden adicionarse otras sustancias, tales como anilinas, cargas (talco, caoln, etc..), colas, etc., segn qu cualidades se desea otorgar al producto terminado. Todos estos componentes, disueltos o suspendidos en agua, deben ser ntimamente mezclados, para lo cual se emplean las llamadas piletas de mezcla, grandes cmaras con agitacin. En estas piletas se renen todos los elementos de la receta, que son exactamente dosificados por medio de equipos automticos denominados proporcionadores. 3.2- Refinacin Las pulpas, antes de llegar a la pileta de mezcla, reciben un tratamiento especial llamado refinacin, consistente en hacer pasar la suspensin fibrosa a travs de una batera de aparatos denominados refinadores, especie de molinos provistos de cuchillas que al rozarse entre s provocan en las fibras, que tienen que pasar entre ellas, una accin de deshilachado o desgarrado. La refinacin es factor decisivo en muchas propiedades del papel resultante, especialmente en su resistencia, que se mejora debido precisamente a que ese deshilachado de las fibras favorece la vinculacin o anclado entre ellas, cuando posteriormente constituyen una hoja de papel. Cuando las pulpas estn en suspensin acuosa, tal como se encuentran en las piletas de almacenado, al final de su obtencin, se refinan directamente, pero si se las tiene en hojas (rollos, fardos), previamente se las debe desfibrar, o sea redispersar en agua. Para ello se hace uso de equipos conocidos con el nombre de pulperas (tambin hydrapulpers), grandes recipientes cilndricos abiertos en su parte superior, que en su fondo poseen un potente rotor con paletas (una verdadera licuadora industrial). La accin del rotor hace que las hojas de pulpa se desmenucen en el agua, hasta formar una pasta apta para ser refinada. 3.3- Pasta preparada De la pileta de mezcla, la pasta ya preparada es enviada a una ltima pileta, donde se halla lista para ingresar a la mquina de papel. Antes de seguir adelante, mencionaremos algunos procesos a los que se someten las pastas celulsicas. 3.3.1- Pastas qumicas De todos los procesos existentes para producir pastas qumicas, slo el proceso "Kraft" y el sulfito tienen gran significacin.
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El ms importante por el volumen de pastas que provee al mercado es el "Kraft", o tambin llamado al sulfato. 3.3.1.1- Proceso Kraft El proceso Kraft puede dar pastas resistentes de prcticamente cualquier recurso fibroso; otros procesos son muy sensitivos a las especies utilizadas. Los reactivos utilizados en el pulpado son relativamente baratos y fciles de recuperar comparados con otros procesos. Se utiliza una mezcla de hidrxido de sodio y sulfuro de sodio (Na Oh) + (SNa2). El SNa2 acelera y adems es selectivo de la lignina. En una planta de pastas Kraft, las etapas son las siguientes: a- Remocin de corteza en descortezador a tambor, chispeado y almacenamiento de chips en pilas. b- El proceso de coccin se realiza en digestor continuo; esto implica que el digestor se alimenta con chips a flujo constante, con una cantidad especfica de licor blanco y que al mismo tiempo por la parte inferior la pasta pasa en forma continua al tanque de soplado. c- Tamizado de impurezas y lavado de la pasta cruda. d- Concentrado de pasta cruda y blanqueo con O2 lavado, y remocin total de lignina. e- Secado por desagote y prensado llegando a una pasta con 8 a 10 % de humedad. f- Recuperacin de productos qumicos y generacin de vapor y electricidad. El rendimiento de este proceso es de 50%, todos los productos orgnicos disueltos en el reactor, luego de eliminar el agua son quemados en la caldera, generando as vapor por las turbinas y el fundido contiene los productos qumicos que vamos a retornar al proceso. Contiene SNa2, sulfato de Na y CO2Na2 (carbonato de sodio). El carbonato de sodio va a reaccionar con la cal apagada (Ca(OH)2) para regenerar el NaOH inicial. El objetivo en el proceso Kraft es el de finalizar la reaccin con un contenido de lignina constante en la pasta. Pueden realizarse tambin las reacciones en digestores discontinuos, permitiendo stos poder trabajar con diferentes calidades de materias primas. Propiedades de las pastas Kraft * Muy altas resistencias mecnicas, particularmente al desgarro. * Alta densidad. * Opacidad mediana. * Requiere mucho trabajo de refinacin. * Sin blanquear es muy oscura, por lo que su uso como tal se reduce a papeles industriales. * Tienen bajo rendimiento por lo que su costo es relativamente alto con respecto a las pastas mecnicas y semiqumicas.
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* Variando el rendimiento de digestin se obtienen calidades de pastas diferentes que pueden ser utilizadas como: para grado corrugado, grado liner y grado papel para bolsas. Respecto a las caractersticas del proceso se puede decir: * Utilizacin de una gran gama de fibras. * Sistema de recuperacin de reactivos eficiente y econmico. * Sistema eficiente de recuperacin de calor. * No produce contaminacin de los cursos de agua. * Requiere elevada inversin inicial y hay mdulos mnimas de plantas superiores a los otros procesos. 3.3.1.2- Proceso al sulfito Las maderas aptas para este proceso deben tener un bajo contenido de resinas. Genricamente el proceso al sulfito se clasifica segn el pH de trabajo de los reactivos qumicos que van desde muy cidos hasta alcalinos. Los ms utilizados son: 3.3.1.2.1- Sulfito cido pH :1-2 En el sulfito cido el licor de coccin contiene alto porcentaje de SO2 libre y la base que se utiliza es Ca o Mg. La principal ventaja de este proceso es que se obtienen pastas sin blanquear muy claras y adems son fcilmente blanqueadas. Es un proceso que no tiene recuperacin de reactivos. Estas pastas se utilizan para: * Pastas para disolver (celofn, rayn, derivados de celulosa). Rendimiento 45%. * Papeles para embalaje resistente a grasas (papel glassine).Rendimiento 52%. Tienen las siguientes propiedades: * Mediana resistencia comparada con pastas Kraft. * Fcil refinacin. * Alta adhesividad entre fibras y baja porosidad. * Baja rigidez. El sulfito cido es un proceso que est perdiendo vigencia. 3.3.1.2.2- Pastas semiqumicas al sulfito neutro de sodio. pH 6-9. Ventajas del proceso * Produce pastas de mediano costo. * Las pastas obtenidas tienen muy buenas propiedades de rigidez, aceptables propiedades mecnicas y facilidad de blanqueo. * Se utilizan slo maderas de fibras cortas.
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Desventajas * Alto costo de tratamiento de efluentes, si no est integrada a una planta de pasta qumica. Proceso: Se da a los chips un tratamiento desincrustante qumico suave, y breve pero intenso tratamiento trmico, durante el cual alcanza slo a disolverse parte de la lignina. La brevedad del ataque qumico no logra separar totalmente las fibras entre s, por lo que los chips ablandados son tratados mecnicamente en refinadores a discos. En las pastas queda remanente un 15-17% de lignina, que le confiere a las pastas una cierta rigidez. 3.4- Principales propiedades de las pastas: * Buena rigidez y buena resistencia a la deformacin. Esto hace que estas pastas sean aptas para fabricar muy buen papel onda. * Densidad intermedia. * Muy buena adhesin entre fibras debido a la presencia de gran cantidad de hemicelulosa, permite fabricar papeles de muy baja porosidad. Ejemplo: papeles resistentes a las grasas (papel glassine). * Buena resistencia al reventamiento y rajado. Mezcladas con pastas qumicas son buenas para papeles liners livianos. * Alto contenido de hemicelulosas. 3.5- Control de calidad de pastas 3.5.1- Pastas de alto rendimiento * Grado de drenabilidad (CSF - Canadian Standard Freeness)/ * Distribucin de fibras y finos. * Propiedades fsico-mecnicas (ndice de traccin, ndice de rasgado, volumen especfico). * Propiedades pticas (blancura, opacidad). 3.5.2- Pastas qumicas * Contenido residual de lignina en pastas crudas (N Kappa). * Curvas de refinacin para ver la variacin de las distintas propiedades mecnicas y pticas.
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3.6- Blanqueo de pastas celulsicas 3.6.1- Objetivos: Los cambios que se realizan sobre pastas dbil o fuertemente coloreadas (crudas) tienden principalmente a transformarlas en pastas que se presenten blancas al ojo humano. Este blanco tendr una permanencia mnima (Reversin o Amarillo) y una opacidad acorde con el tipo de papel a fabricar y el uso que se le dar a este ltimo. Las resistencias mecnicas sern tambin afectadas en esta operacin. 3.6.2- Parmetros: 3.6.2.1- Reflectancia: Es el porcentaje de luz reflejada por una hoja de pulpa o papel comparada contra la de una placa patrn (que tiene 100% de reflectancia). En general se ilumina al papel en forma difusa. 3.6.2.2- Opacidad: Es una propiedad que depende del espesor de la hoja, y es una relacin entre la reflectancia de una hoja sola y la reflectancia entre una hoja de espesor infinito. Opacidad de Impresin = Ro R 3.6.2.3- Reversin: Es la disminucin de la reflectancia inicial de una pasta. Las pastas tienen un lmite hasta el cual pueden ser blanqueadas: Pastas Alto rendimiento hasta 80-82% Reflectancia Pastas Semiqumicas hasta 85% Pastas Qumicas hasta 92-95% 3.7- Mtodos de blanqueo Los mtodos pueden clasificarse en dos grupos fundamentales, ambos reconocen que el principal componente que colorea la pasta es la lignina y a ella va dirigida su accin. 3.7.1- Mtodos conservativos Se aplican a las pastas de alto rendimiento. Preservan todas las sustancias contenidas en las fibras, transformando los grupos cromofricos en sustancias no coloreadas, y para ello utilizan reactivos reductores u oxidantes. Los resultados obtenidos son fuertemente dependientes de la fibra, el proceso de pulpado y la coloracin inicial. a) Los reactivos qumicos ms comnmente utilizados son: * Ditionito de sodio Na2S2O4 (Reductor) * Agua oxigenada o Perxido de hidrgeno H2O2 (oxidante) El blanqueo se realiza en general en una sola etapa aunque es posible utilizar en dos etapas. 3.7.2- Remocin de lignina
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Se aplican a pastas qumicas. Los mismos llegan al blanco por eliminacin de las sustancias coloreadas (lignina), son menos sensibles al tipo de fibras y al color de la pasta cruda. El agente blanqueante es el cloro y sus derivados el hipoclorito y el dixido de cloro. Se procede en varias etapas: 3 o 5. - Etapa cloro: reacciona con la lignina remanente y la fragmenta formando clorolignina. - Etapa Extraccin Alcalina: disuelve la clorolignina. - Etapas Hipoclorito y Dixido de Cloro: oxida la lignina residual y blanquea. La etapa crtica es generalmente la cloracin ya que un ataque excesivo degrada a las celulosas y sto perjudica las resistencias de las pulpas. El hipoclorito tambin es degradante, en cambio el Dixido de cloro es altamente selectivo de la lignina. Actualmente la tendencia es a incorporar el O2, agente bloqueante para eliminar la contaminacin de los licores y aguas de lavado en blanqueos.
4- Mquinas de papel
Desde los orgenes del papel en China en el ao 105, cuando Ts'ai Lun present este evento a su Emperador, produciendo papel con fibras maceradas, los principios bsicos para obtener la hoja de papel han permanecido hasta nuestros das. No obstante que desde 1799 a la fecha se han ideado un gran nmero de diversas mquinas para formar la hoja de papel, todas ellas han derivado de dos sistemas bsicos: el conocido como mquina fourdrinier y el de bombas o tambores formadores. Y tambin de la combinacin de ambos sistemas de formacin. Toda mquina de papel est constituida por tres secciones fundamentales: 1. Formacin de la hoja (mesa de fabricacin o tambores formadores. 2. Prensado hmedo. 3. Secado de la hoja. En 1798 Luis Robert inventa una mquina que hace papel de longitudes de unos 15 metros. Vende su patente a St. Leger Didot, dueo de una fbrica francesa y ste entra en contacto con los hermanos Henry y Sealy Fourdrinier, que eran comerciantes de papel en Inglaterra; acogen con beneplcito la idea y emplean al Ing. Bryar Donkin sufragando el costo de las experimentaciones, logrando lanzar en 1804 una mquina verdaderamente prctica para fabricar papel, pero costndole a esta empresa toda su fortuna que los sumi en la pobreza. El invento de la mquina fourdrinier fue sin lugar a dudas el mayor acontecimiento en la historia de la fabricacin del papel. Luego en 1809 John Dickinson inventa la mquina a tambor formador. Y de aqu en ms sigue el perfeccionamiento tecnolgico en los dos sistemas o combinacin de ambos, hasta llegar a los actuales diseos. En 1917 EE.UU. import de Alemania la "Flying Dutchman"; tratbase de una mquina completamente cerrada con un gran cilindro secador desnudo.
Al comenzar la primera guerra mundial consideraron poco patritico tener una mquina llamada "Flying Dutchman" y le cambiaron el nombre, denominndole "Venkee". Estas son en el presente las mquinas capaces de desarrollar mayor velocidad en los grados finos de papeles. De acuerdo a las caractersticas que se imparten a la superficie de la hoja de papel en funcin del tipo de mquina y el secado, se obtienen los papeles alisados u obra con superficies mate o brillosas de ambas caras y los papeles monolcidos o abrillantados en una cara y mate en la otra. El desarrollo de las propiedades de las fibras a utilizar en la mquina para producir papel, se consigue con el adecuado tratamiento de refinacin de las pastas usadas. La preparacin de la pasta, es la parte del proceso de fabricacin de pulpa y papel, en la cual la pulpa se trata mecnicamente y en algunos casos qumicamente, mediante el uso de aditivos quedando lista para formar la hoja en la mquina de papel. Lo fundamental es impartirle al empaste las propiedades necesarias para conseguir el papel con las caractersticas deseadas. 4.1- Tipos de mquinas Dejando de lado nuevos diseos, que en algn caso se hallan todava en su fase experimental, podemos distinguir dos tipos clsicos de mquinas para la fabricacin de papel: las mquinas planas o fourdrinier y las mquinas a tambor o redondas. Tambin existen mquinas hbridas; es decir, combinaciones de los dos tipos mencionados, a las que se conoce con el nombre de mquinas combinadas. 4.2- Mquina plana o fourdrinier La pasta preparada, muy diluida en agua, entra en el primer elemento constitutivo de la mquina, que se denomina caja de alimentacin. Cmara prismtica, que en una de sus paredes posee una abertura en forma de ranura horizontal por donde la suspensin de pasta en agua sale en forma de una lmina. Apenas sale encuentra la tela, ancha cinta sinfn, tejida con finos alambres de bronce (tiene la textura de una malla de colador de t), que se desplaza continuamente por el giro de una serie de rollos que la soportan y mantienen tensa. La lmina continua de pasta en agua, mientras es transportada por este tamiz mvil va drenando agua a travs de l, por lo cual la parte fibrosa de la suspensin va adquiriendo sobre la superficie de la tela el aspecto de una hoja de papel. Este filtrado es completado por la aspiracin de agua, que hacia el final del recorrido de la tela, efectan por debajo de sta las llamadas cajas aspirantes, conectadas a potentes bombas succionadoras. Figura N 1
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La hoja formada abandona la tela, adjuntndose a un fieltro de lana que se desplaza de modo similar al de aquella y que obra como soporte. El conjunto pasa a travs de la zona de contacto entre dos cilindros slidos, dispuestos verticalmente, uno por encima y otro por debajo, que exprimen la hoja, transfirindole gran parte del agua que todava contiene el fieltro de lana. Cada par de cilindros recibe el nombre de prensa hmeda, pudiendo la mquina contar con varias, una a continuacin de la otra, segn las necesidades. Ya prensada, la hoja sigue su marcha enhebrndose en zig-zag por una batera de tambores secadores, calentados interiormente con vapor de agua. En la batera de secadores el papel tambin es acompaado por un fieltro, generalmente de algodn, que lo mantiene ntimamente adosado contra los tambores para favorecer el secado. Una vez bien seca, la hoja abandona los secadores y pasa a travs de la calandra, constituida por una serie de rodillos de hierro, dispuestos en columna, unos sobre otros, que poseen una terminacin bruida. La friccin que estos rodillos ejercen sobre la hoja produce un planchado o pulido, que suaviza o alisa la superficie un tanto irregular y spera que el papel presenta hasta el momento de su entrada a la calandra. A esta altura el papel ya est terminado, por lo cual en la enrrolladora, ltimo elemento de la mquina, se van envolviendo hasta conformar las tpicas bobinas de papel. 4.3- Mquina redonda o a tambor La mquina fourdrinier descripta previamente, no es la ms apropiada para la fabricacin de cartones y cartulinas, tanto por razones econmicas como tecnolgicas. El tipo de mquinas que con preferencia se utiliza para la obtencin de materiales pesados es la redonda (tal es as que se la suele llamar "cartonera"). Los motivos de que as sea sern fcilmente entendidos una vez que se la describa. La mquina a tambor es prcticamente similar a la fourdrinier desde las prensas hmedas hasta el final, difiriendo fundamentalmente con sta en su primera seccin, donde se forma la hoja. En una mquina redonda, la pasta ya preparada y muy diluida en agua, proveniente de la caja de alimentacin, es conducida por caera hasta una batea dentro de la cual gira un tambor cilndrico llamado "molde", recubierto con una malla metlica como la descripta para la mquina fourdrinier, el cual queda semisumergido en la suspensin de pasta en agua. El agua de la suspensin pasa a travs de la malla hacia el interior del molde, quedando las fibras depositadas contra la malla, formando una lmina. Como el nivel de lquido se mantiene siempre ms alto fuera que dentro del tambor (ya que mediante bombas se extrae agua continuamente desde el interior del tambor), se crea as un continuo flujo desde afuera hacia adentro del mismo. Siendo que en todo momento el tambor gira, va llevando
sobre su superficie y fuera del nivel de la suspensin de la bata, la hoja formada, la que se adhiere a un fieltro de lana que se traslada en direccin horizontal y tocando tangencialmente al molde la hoja se adhiere al fieltro en razn de la absorbencia del mismo, y por la accin de un rodillo que prensa al fieltro contra la hoja, haciendo ms ntimo su contacto. La figura N2 har ms clara esta descripcin.
Figura N2
El fieltro traslada la hoja adherida hasta la seccin de las prensas hmedas desde donde el proceso contina del modo descripto para las mquinas fourdrinier. Aunque existen mquinas de un solo tambor, lo ms comn en la fabricacin de cartones y cartulinas son las mquinas que poseen una batera de tambores. De esa manera, cada tambor va sumando o adhiriendo la hoja en l formada a las formadas por los tambores precedentes, constituyndose as un material del gramaje deseado, con la particularidad de que cada tambor puede ser alimentado con pastas de distinto tipo, que dan lugar a un material constituido por capas de distinta calidad o propiedades (por ejemplo capas o forros de alta calidad en el exterior y rellenos ms econmicos en el interior). 4.4- Mquina combinada Como ya se dijo anteriormente, esta mquina se caracteriza por contar con los dos sistemas de formacin de hoja descriptos. Las hojas formadas segn ambos principios convergen hacia las prensas hmedas, donde se unen para constituir una sola hoja. En la seccin fourdrinier se elaboran las capas externas o forros, mientras que en la seccin a tambor se fabrican las capas interiores o soportes.
5- Definiciones y clasificaciones del papel

Ya expuesta la forma en que se obtiene el papel, resultar sumamente til para nuestros objetivos establecer algunas definiciones y clasificaciones. Definiciones 5.1- Papel El trmino papel tiene dos significaciones, una general y otra especfica.
En modo general, se designa papel a toda lmina u hoja constituida por el entrelazado o afieltrado de fibras, usualmente vegetales, pero tambin animales (lana), minerales (vidrio, amianto) y sintticas (nylon, orln, dacrn, vinlicas, etc.), formada sobre un tamiz fino a partir de una suspensin en agua de tales fibras. Especficamente, papel es una de las dos amplias subdivisiones que se hacen del papel como trmino general, que son papel y cartn. 5.2- Cartn La distincin entre papel y cartn no est bien definida; en general el papel es, respecto del cartn, ms liviano (o de menor gramaje), de menor espesor y ms flexible. Fundamentalmente son el espesor y la rigidez, ms que el gramaje en s, lo que influye en la designacin, ya que una hoja puede tener un gramaje* relativamente alto y no obstante ser bastante delgada y flexible. Tal es el caso de un papel encapado para ilustracin, que por el alto contenido de carga mineral de su recubrimiento y el intenso satinado que recibe por calandrado, acusa, para un determinado gramaje, un espesor y rigidez reducidos. Contrariamente, hay papeles sin carga y poco calandrados que muestran un espesor y rigidez elevados; tales por ejemplo los papeles "Onda" para corrugar. De lo expuesto se desprende que resulta difcil, dado que entran en juego tres variables (gramaje, espesor y rigidez), determinar cuando un papel deja de ser tal para merecer ser llamado cartn. De todos modos, y en carcter general, se suele calificar como cartn a toda hoja cuyo espesor sea de 300 micrones (3 dcimas de mm.) o ms, lo cual en trminos de gramaje, equivale a desde los 200-250 g/m2 hacia arriba. 5.3- Cartulina El trmino cartulina es, dada su vaguedad, un elemento que complica an ms las cosas en el terreno de las definiciones. Aunque en realidad la palabra cartulina no tiene acepcin tecnolgica, normalmente se la utiliza para designar a todo cartn liviano o delgado o, visto de otro modo, a todo papel pesado o grueso cuya caracterstica ms sobresaliente sea acusar una elevada rigidez. Por lo general toda cartulina tiene un espesor que supera los 150 micrones (0,15 mm), o en trminos de gramaje, los 120-130 g/m2. 5.4- Clasificacin segn las definiciones En el cuadro que sigue quedan sintetizadas y comparadas las definiciones dadas para el papel, cartulina y cartn:
Esta clasificacin no puede ser aplicada en forma estricta, debido a que en la prctica hay un nmero de excepciones impuestas por la tradicin o costumbres, motivaciones comerciales y uso o aplicacin.
As, por ejemplo, el papel secante debiera en general ser denominado cartn, del mismo modo que algunos papeles pesados utilizados como liners en los cartones corrugados. Tambin papeles, tales como los de impresin (Obra) en sus versiones de alto gramaje, si bien por la clasificacin dada debieran llamarse cartulinas, en la prctica son considerados papeles.
Clasificacin de los cartones y cartulinas segn las capas que los constituyen 5.5.1- Nmero de capas Es muy importante, para una mejor evaluacin de las caractersticas de un material, tener conocimiento del nmero de capas que lo constituyen. Las cartulinas y cartones, no obstante que a simple vista en muchos casos no resulte fcil detectarlo, pueden estar constituidos por una sola capa, designndoselos simples, o por varias, en cuyo caso se los denomina multicapa. Los multicapa a su vez se clasifican, segn su forma de obtencin, en combinados y empastados. El cuadro que sigue resume la clasificacin de los cartones y cartulinas en funcin del nmero de capas que las componen.
5.5.2- Materiales simples Los materiales simples o constituidos por una sola capa son casi exclusivamente fabricados en mquinas fourdrinier, ya que de querer utilizarse una mquina a tambor, sta tiene que ser de un solo tambor, y tal tipo de mquina no permite normalmente obtener gramajes tan altos como los exigidos para los cartones y cartulinas. Por contar con una sola capa, los materiales simples se caracterizan adems por tener toda su masa compuesta por un nico empaste o receta. Un ejemplo de material simple son las cartulinas tipo Bristol. 5.5.3- Materiales multicapa Cuando el material est compuesto por dos o ms capas, su obtencin puede lograrse de dos maneras: por combinacin o por empastado. 5.5.3.1- Materiales multicapa combinados
Se dice que una hoja de varias capas o multicapa es combinada, cuando las capas que la componen han sido unidas en estado hmedo en la misma mquina de papel. Para su fabricacin, segn se ha visto, se emplean las mquinas a tambor o las combinadas. Las capas pueden estar elaboradas con el mismo empaste, como en el caso del cartn gris y el cartn blanco, o bien por distintos empastes, tal como ocurre con las cartulinas forradas. 5.5.3.2- Materiales multicapa empastados. Un material multicapa recibe el nombre de empastado, cuando las capas componentes del mismo o distinto empaste y elaboradas en la misma o distinta mquina (cualquiera sea el tipo de sta), se hallan unidas entre s mediante un adhesivo. Su confeccin es realizada comnmente, no en la fbrica de papel, sino ms bien en talleres de conversin, mediante el empleo de adhesivos de almidn, sintticos, etc., y con la ayuda de prensas. Por empastado se obtienen materiales similares a los que se producen por combinacin. 5.5.4- Comparacin entre materiales simples y multicapa En general, los materiales de tipo simple suelen ser ms costosos, dado que para que su superficie ofrezca una buena presentacin y adecuacin a los trabajos de impresin, por su forma de fabricacin, toda la masa tiene que estar compuesta por empastes de buena calidad. Es por esta causa que tal tipo de material se emplea casi exclusivamente en estuchera muy fina, por ejemplo en cosmtica. Contrariamente, los materiales multicapa, ya sean combinados o empastados, tienen la ventaja sobre los anteriores de que a igualdad de gramaje y de calidad de superficie, pueden tener un menor costo. Ello se debe a la posibilidad que se tiene en su elaboracin, de intercalar un relleno (as se llama) de capas de empaste econmico (pasta mecnica, semiqumica, papeles recuperados, etc.), entre dos forros o capas exteriores de buena calidad. Como alternativa, y ello es ms econmico an, se fabrican materiales que cuentan con un solo forro de buena calidad, adherido a un soporte de tipo econmico. Como es fcil advertir, los materiales multicapa dan la posibilidad de infinidad de combinaciones en cuanto a colores, texturas, gramajes, resistencias, etc.. 5.5.5- Clasificacin de los materiales segn su tratamiento superficial En la clasificacin que se acaba de exponer en funcin del nmero de capas componentes, se dej de lado a los cartones y cartulinas con tratamiento superficial, no obstante que los tratamientos superficiales constituyen de algn modo una capa ms. Esta omisin se hizo en forma deliberada, por considerar que, dado que son pelculas de naturaleza no fibrosa y que otorgan, segn su naturaleza, propiedades muy diversas a la superficie del material al que se aplican, merecen una discusin por separado. Segn el tipo de tratamiento que hayan recibido, los materiales se clasifican en: 5.5.5.1- Materiales encolados superficialmente El encolado superficial consiste en la aplicacin de una pelcula de ciertas sustancias adhesivas sobre la superficie del papel, que tiene por objeto cementar las fibras superficiales al cuerpo de la hoja,
dndole un acabado ms duro, liso y suave. Paralelamente, segn la naturaleza del adhesivo que se emplee y de otros productos auxiliares que intervengan en la formulacin, es posible conferir o mejorar muy diversas caractersticas de la superficie de la hoja, tales como su color, grado de absorbencia del agua o tintas de escritura e impresin, impermeabilidad a distintos lquidos (leche, grasa, aceite, sangre, etc.), incombustibilidad, etc.. El principal adhesivo utilizado para el encolado superficial es el almidn, siguiendo en importancia la cola animal (gelatina).Hay muchos otros, de especfica utilizacin. Figura N3
Entre los productos auxiliares que suelen intervenir conjuntamente con los adhesivos en las formulaciones estn las anilinas y pigmentos, para colorear el producto o para entonarlo; los blanqueadores pticos, para realzar la blancura; CMC (carboximetil celulosa), alcohol polivinlico, emulsiones de ceras, resinas plimricas, para controlar o inhibir la penetracin de aceites, grasas, tintas de impresin, etc.. El encolado superficial puede hacerse en talleres de convertimiento, pero lo normal es realizarlo en la misma mquina de papel. Para su aplicacin se emplean las llamadas prensas de encolado (size presses) o las calandras provistas de las llamadas "cajas de agua". En la figura N3 se muestran los dos tipos de prensa de encolar que normalmente se utilizan: la horizontal y la vertical. La ubicacin de las prensas de encolar en la mquina de papel es entre dos secciones de la batera de secado, de modo que en la primera seccin la hoja se seque hasta un punto apropiado para impregnarse, mientras que en la segunda seccin la hoja vuelva a secarse, perdiendo la humedad ganada en la prensa de encolado, al mismo tiempo que el calor consolida (polimeriza) el adhesivo incorporado. La aplicacin de encolado superficial en calandra es mucho menos frecuente. Para llevarla a cabo se disponen en las calandras llamadas cajas de agua, segn puede apreciarse en la figura N4. Figura N4
Operacin Empaques
Area de
Las cajas de agua estn colocadas sobre los rollos superiores, debido a que en esos puntos el papel todava no est compactado y absorbe mejor la solucin de adhesivo, y por otra parte se da lugar a que, en su pasaje por los rollos subsiguientes, se consiga el secado y la consolidacin del adhesivo aplicado. Los rollos de la calandra obran como secadores, dado que por la continua friccin alcanzan elevada temperatura; por otra parte, en algunos casos suelen estar calentados con vapor, lo cual aumenta su capacidad de secado. Cuando sto no es suficiente, suele disponerse otra calandra a continuacin. Como se ha dicho, la o las calandras siempre estn instaladas inmediatamente despus de la batera de secadores e inmediatamente antes de la enrolladora. 5.5.5.2- Materiales encapados o recubiertos superficialmente El otro proceso de tratamiento superficial citado, el encapado o recubrimiento, consiste en la aplicacin de pigmentos minerales aglutinados con adhesivos a la superficie de la hoja, a fin de crear una nueva superficie.
6- Caractersticas que definen la calidad

Dividiremos a las caractersticas que definen la calidad en tres grandes rubros: - Caractersticas relativas a la presentacin o aspecto. - Caractersticas relativas a la impresin. - Caractersticas relativas a la construccin del envase. 6.1- Caractersticas relativas a la presentacin o aspecto Estas caractersticas podramos definirlas como aquellas que pueden ser apreciadas a simple vista, sin el uso de instrumentos especiales. Dada justamente su sencilla deteccin, este tipo de caractersticas, cuando no satisfacen los requerimientos fijados, constituyen probablemente la mayor causa de reclamos sobre una partida. 6.1.1- Bancales Los bancales son una cantidad de pliegos de papel apilados sobre una plataforma, generalmente de madera (a la que tambin se llama bancal); ste es uno de los modos en que se acondiciona la mercadera en las fbricas para su transporte y manipuleo. Los bancales deben tener una forma prismtica lo ms perfecta posible, estar firmemente zunchados a fin de que soporten el trato en las operaciones de carga, transporte y descarga. Sobre los cantos, en las zonas por donde pasan los zunchos, tiene que haber guarniciones que eviten el marcado de los pliegos
superiores; el piso del bancal debe ser plano y sin protuberancias (clavos, astillas) que puedan marcar o romper los pliegos inferiores; toda la pila conviene que est embalada, preferentemente con algn material resistente o laminado con polietileno con el fin de preservar el material. 6.1.2- Corte de los pliegos Puede ocurrir que por desafilado de las cuchillas de las mquinas cortadoras, los bordes de los pliegos no presenten un corte neto y prolijo sino que los mismos sean un tanto irregulares y speros. Esta anomala, que es fcil de detectar por simple observacin y palpado de las pilas, puede llegar a provocar problemas en las tareas de impresin por sistema offset, ya que las fibras que eventualmente se desprenden de los bordes pueden empastar los cauchos de las mquinas impresoras, malogrando el trabajo grfico, especialmente si el mismo involucra grandes plenos de color. 6.1.3- Polvillo superficial Otra deficiencia que crea problemas similares al descripto recin, es la presencia, entre pliego y pliego, de polvillo. La causa ms comn de la aparicin de este polvillo es el fcil desprendimiento de pequeas fibras, que suele tener lugar en la cara inferior o dorso de algunas cartulinas de pobre cohesin superficial. La forma ms apropiada de detectar la presencia de esas partculas sueltas es observando los pliegos con iluminacin rasante o repasando su superficie con un pao afelpado, de color negro. 6.1.4- Limpieza superficial Una caracterstica muy importante, especialmente en los materiales blancos, es el grado de limpieza o pureza de su superficie, que influye muchsimo en la presentacin del envase terminado. La presencia de puntos, manchas, partculas, etc., de color diferente al resto de la masa del pliego, puede deberse a una mala depuracin de las pastas empleadas en la fabricacin del producto, y su percepcin, resulta evidente por simple observacin. En realidad es muy difcil que un cartn o cartulina est totalmente exento de impurezas, por lo cual se establecen lmites de aceptacin. Para la medicin cuantitativa de impurezas, existen mtodos basados en la estimacin visual del rea de las mismas, y su comparacin con los puntos de rea conocida que figuran en cartillas especiales. Los resultados se expresan en mm2 por m2, desprecindose toda impureza menor de 0,04 mm2. 6.1.5- Otros defectos Simplemente enumeramos algunos de los ms importantes: - Marcas del dibujo de fieltros o telas. - Tendencia al encaracolado u ondeado (por causa de encogimiento irregular durante el secado). - Ampollas de aire entre el forro y el soporte de las cartulinas forradas (debido a un secado violento de la hoja). - "Marmolado" o apariencia nubosa de la superficie, por transmisin del color ms oscuro de las capas interiores a travs del forro superficial blanco; tambin en cartulinas forradas. - Arrugas o plegaduras.
Operacin Empaques
Area de
- Marcas de calandra, o sea, la aparicin de zonas ms traslcidas por el excesivo calandrado. - Etc. 6.2- Caractersticas relativas a la impresin Teniendo en cuenta que la mayor parte de los envases o estuches de cartn y cartulina llevan la marca o identificacin del producto que contienen impresa directamente, es decir no llevan etiquetas, el comportamiento de esos materiales en las tareas de impresin, reviste una capital importancia. En consecuencia vamos a considerar las principales propiedades del papel que tienen conexin con el trabajo en el taller grfico.
6.2.1- Cohesin superficial e interna La cohesin superficial del papel, conocida tambin como resistencia al "picking" o "pick" (en ingls, algo as como pellizco o picadura), es la resistencia que la superficie de un papel ofrece a que se le separen partculas o fragmentos fibrosos o de encapado, por causa de la tinta en las mquinas impresoras. Como las tintas tienen un grado relativamente alto de adherencia o "pegajosidad", en el momento en que la forma o plancha entintada se separa de la hoja de papel, sta se ve sometida a notables tensiones de "tiro" o "arranque" que, de no existir la suficiente cohesin o ligazn entre las fibras componentes de la superficie, o en la pelcula del encapado, si lo hubiera, puede dar como resultado un arrastre de fibras o fragmentos. A veces el arranque se produce, no en la superficie sino a partir de la masa o cuerpo de la hoja; en estos casos se dice que lo que falla es la cohesin interna. Estas fallas en los materiales se traducen en puntos blancos dentro de las reas impresas (especialmente en los plenos de color). Dado que la porcin de fibras correspondientes a esos puntos puede quedar adherida a la forma o al caucho, o bien contaminar la tinta, ocurre a veces que los pliegos impresos muestran puntos entintados rodeados por un anillo o aureola blanca. La falta de cohesin produce ingentes daos al impresor, ya que malogra los trabajos y obliga a continuas paradas de mquina para su limpieza. Existen varios instrumentos de laboratorio, llamados medidores rotativos de cohesin o arranque (rotary pick testers). Estn diseados para medir la velocidad crtica a que se produce el arranque, cuando a la muestra les es aplicada una pelcula de tinta de espesor, adhesividad y temperatura predeterminados, bajo condiciones controladas. Es oportuno destacar que el tiro que una tinta produce sobre la superficie de una hoja se ve notablemente aumentado por la velocidad del despegue. Durante el ensayo se va variando la velocidad de aplicacin de la tinta (un rodillo entintado que corre sobre una tira de muestra engrampada, o viceversa), hasta que se produce algn desprendimiento. El resultado se expresa como la velocidad mnima a que ocurre el arranque). Otros equipos no involucran variacin de velocidad sino de tintas (de diferente grado de adhesividad, y algunos operan variando ambos elementos: velocidad y tinta. Es fundamental destacar que, indiferentemente del mtodo o instrumento empleado para medir la cohesin de un papel, la operacin debe realizarse bajo condiciones de humedad y temperatura perfectamente controladas, ya que estos factores modifican notablemente los resultados (la humedad debilita la resistencia estructural del papel y las temperaturas bajas aumentan la viscosidad y adherencia de las tintas).
6.2.2- Absorcin de aceite Conocer el grado de receptividad de tinta de un papel, equivale a predecir cmo ste aceptar un trabajo de impresin y qu grado de calidad va a alcanzar el mismo. La receptividad de una tinta de impresin es un fenmeno de tipo superficial, que depende tanto de la naturaleza de la tinta como de la del papel que intervienen en cada caso, y que est determinada por la facilidad con que la tinta humedece o "moja" la superficie de la hoja y por la uniformidad y densidad de la impresin que se obtiene cuando se emplea una cantidad normal de tinta. Considerando que las tintas de impresin son de naturaleza grasa, un modo indirecto de medir la receptividad de stas es valorando el grado de absorcin de un aceite mineral por parte de la superficie del papel. Un alto grado de absorbencia de aceite permite normalmente predecir una impresin opaca y, en casos extremos, hasta un entintado en el dorso de la hoja, debido a la migracin del vehculo de la tinta a travs del papel; una baja absorbencia en cambio, es indicio de un secado lento, que lleva al clsico problema del "repinte" o "retinte" del taller grfico (manchado que la hoja recin impresa provoca sobre el dorso de la que se le superpone en la pila). 6.2.3- Absorcin de agua Hablar de la absorcin de agua por parte de un papel es referirse indirectamente al encolado del mismo. Los papeles se encolan, ya sea en la masa (encolado interno), ya sea superficialmente (encolado superficial), con el objeto de regular o controlar la absorcin de agua. Si el papel no se encola es totalmente absorbente, como en el caso del papel secante, para servilletas, toallas, etc. Los materiales destinados a la manufactura de envases tienen necesariamente que estar encolados, ya que de lo contrario se presentaran problemas tanto de impresin como de manufactura y de uso. En el caso de la impresin offset, la dosificacin de agua que involucra el proceso provocara encaracolados en los pliegos, deformaciones dimensionales de los mismos, disminucin de la cohesin superficial, etc. En la manufactura del estuche ocurriran problemas de despegado en las aletas de cierre o en la aplicacin de etiquetas, por migracin de las colas hacia el interior de la masa del cartn; y en el uso, los estuches se deformaran o ablandaran, incluso por efecto de un alto contenido de humedad en el ambiente. Son varios los mtodos utilizados para medir el encolado o grado de absorcin de agua de un papel, pero los que ms se adaptan para las cartulinas y cartones son dos: el ensayo por inmersin y el denominado ensayo "Cobb".(Ver captulo de cartn corrugado) 6.2.4- PH superficial La medida del contenido de acidez o alcalinidad de un papel est dada por su pH que significa potencial hidrgeno y es el modo de expresar la concentracin de in hidrgeno de una sustancia. La escala de pH va desde 0 a 14, correspondiendo 0 al valor mximo de acidez y 14 al mximo de alcalinidad, siendo el 7 el valor de la neutralidad. El pH es importante en relacin con los materiales destinados al envase bajo una serie de aspectos. En la impresin resulta perjudicial tanto una alta alcalinidad como una alta acidez.
En general un pH de 6 suele dar una solucin adecuada, tanto al logro de un buen encolado en el papel como al de una buena tarea de impresin. El caso ideal es el de los materiales recubiertos con caoln, cuyo pH superficial est comprendido alrededor de la neutralidad o leve alcalinidad; en este caso la pelcula de tinta se mantiene en las condiciones de acidez apropiadas hasta que es transferida al papel, donde encuentra la alcalinidad apropiada que facilita su rpido secado. El pH tambin debe ser considerado bajo el aspecto de la alteracin eventual que podra llegar a operarse en el producto a envasar, cuando existe contacto directo entre envase y producto. La evaluacin del pH del papel puede realizarse de varios modos. Los mtodos ms elaborados involucran una maceracin de la muestra en agua fra o caliente, una filtracin posterior para separar la parte fibrosa y finalmente la medicin del pH con un "peachmetro", un aparato electrnico provisto de un par de electrodos. El mtodo descripto suele ser ms apropiado para la medicin del pH de toda la masa del papel. Es por esta causa que es ms empleado el uso de reactivos indicadores, soluciones que tienen la particularidad de "virar" (cambiar de color) segn el grado de acidez o alcalinidad de las sustancias con que se ponen en contacto. Su empleo es muy sencillo; consiste en depositar una gota del reactivo sobre la superficie en ensayo y comparar el color de la mancha que se produce con los colores de una cartilla que acompaa al reactivo, hasta establecer qu color de la cartilla se asemeja al de la mancha. El valor de pH que corresponda al color determinado en la cartilla, es el resultado. 6.2.5- Contenido de humedad En la qumica del papel la relacin agua-celulosa es el factor ms importante. La cantidad de agua presente en las fibras modifica sustancialmente sus propiedades y por ende las del papel que constituyen. Por las variaciones en el contenido de humedad se ven afectados: el peso, las resistencias mecnicas, las dimensiones, la planura, las propiedades pticas, las elctricas y la permanencia del papel. Es por lo dicho, que en todo ensayo a que se somete el papel se recomienda fundamentalmente que la muestra sea acondicionada previamente en un ambiente de alrededor del 50% de humedad relativa y 20/25C de temperatura. Ha sido perfectamente establecido por investigacin, que todo papel da lo mejor de s cuando su contenido de humedad est en equilibrio con un ambiente cuya humedad relativa sea del orden de 40 y 60% y cuya temperatura oscile entre los 20 y 25C lo cual involucra, a groso modo, que su tenor de humedad est comprendido entre un 5 y un 10%. De no cuidarse las condiciones ambientales, las extremas situaciones psicomtricas a que puede estar sometido un papel determinan en l una humedad que oscila entre 0 y 20%. La determinacin del contenido de humedad de un papel se realiza pesando una muestra y secndola en una estufa a la temperatura de 100-105C hasta peso constante. El resultado es la prdida de peso, expresada como porcentaje del peso del material en su estado original. Como este mtodo resulta algo engorroso y lleva cierto tiempo, resultan mucho ms prcticos (aunque menos precisos) los medidores de humedad por conductividad. Estos instrumentos se basan en la variacin de la conductividad
elctrica que en el papel provoca toda variacin en su contenido de humedad. Se caracterizan por disponer de un elemento sensor y un elemento registrador. Una vez puesto el sensor en contacto con la muestra, en el dial del registrador se tiene la lectura directa del contenido de humedad. 6.2.6- Estabilidad dimensional Uno de los ms graves problemas que se le puede presentar a un impresor, especialmente si utiliza el proceso offset, es que los pliegos que est imprimiendo le varen de medida entre una y otra pasada por mquina (es el caso de una impresin de varios colores con una mquina de uno o dos cuerpos solamente). Esto lleva a una falta de registro; es decir, superposicin /separacin indebida de los colores, que malogra la calidad del trabajo. Cuando este tipo de problema tiene lugar por causa del papel, se dice que ste no tiene estabilidad dimensional. Todo papel se expande con el incremento del contenido de humedad y se contrae con su disminucin; la relacin es directamente proporcional, pero la velocidad del cambio de dimensin as como la magnitud del mismo varan para cada papel particular. Lo que s influye fundamentalmente en las medidas externas de la hoja, es la expansin o liberacin de las tensiones "congeladas" durante el secado en mquina, que provoca la rehumectacin del papel. En la mquina en que se lo fabrica, el papel se seca bajo una cierta tensin o "tiro" (como se dice en la jerga papelera), ejercida en la direccin longitudinal o de marcha de la mquina. Ya seco el papel, toda su estructura, que estaba bajo tensin, queda sellada o consolidada. Pero toda admisin posterior de humedad afloja la ligazn entre las fibras y da un medio apropiado para su movilidad, con lo cual la estructura tiende a recuperar la disposicin que la tensin aplicada distorsiona durante el secado. Este tambin es el motivo de que el papel muestra mayor expansin en la direccin transversal a la de marcha de la mquina, ya que es en esta direccin en la que la hoja tiene libertad de contraerse al secarse bajo tensin. La relacin de expansin entre la direccin transversal y la direccin de mquina es casi siempre superior a 2:1 en todos los tipos de papel. El hecho de que el papel se expanda significativamente en su direccin transversal y despreciablemente en su direccin de mquina tiene capital importancia para el impresor. Los pliegos deben ser introducidos en la mquina impresora de modo que su direccin longitudinal sea paralela al eje del rollo impresor, dado que el impresor puede compensar toda expansin o contraccin del papel mediante el aumento o disminucin del dimetro de los cilindros de la mquina (cambios de "cama"), mientras que no puede hacer ajuste alguno, en la direccin paralela al eje del rollo impresor. Para medir la estabilidad dimensional del papel existen instrumentos muy costosos y elaborados, que constan esencialmente de una cmara o gabinete donde se puede crear una gama de condiciones de humedad; dentro de esta cmara hay un sistema de mordazas que permite tener suspendida una tira del papel en ensayo, y finalmente un mecanismo capaz de registrar todo cambio de longitud. Un mtodo mucho ms simple de medir el grado de expansividad de un material, y que no requiere instrumentos especiales, consiste en sumergir una tira de la muestra en agua, hasta que se sature. El cambio de longitud que la tira experimenta luego de su saturacin con agua da una medida de su estabilidad dimensional. 6.2.7- Lisura
Operacin Empaques
Area de
La lisura, como su nombre lo indica, se refiere al grado de perfeccin mecnica de la superficie de un papel. La lisura se ve afectada por la presencia de grumos, marcas de la tela o fieltros de la mquina de papel, materias extraas, cavidades entre fibra y fibra, daos mecnicos, marcas de prensas hmedas y calandras, etc.. Salvo excepciones, en general y especialmente para estuches de alta calidad, se busca cada vez ms que los materiales tengan un alto grado de lisura. Ello se debe a que las impresiones resultan ms netas y brillantes y el aspecto general del envase cobra mayor realce visual y tctil. Por otra parte, un alto grado de lisura siempre constituye la base ideal para la aplicacin de laminados plsticos o metlicos; toda imperfeccin superficial del cartn o cartulina malogra la tersura y uniformidad que se pretende comunicar con un laminado. Para la medicin de la lisura superficial existen mtodos pticos y fotogrficos, que son de una operatoria compleja, y cuyo uso se adapta ms al campo de la investigacin que al de las necesidades prcticas. Los mtodos que ms se emplean, dada su sencillez de operacin, son los de medicin de flujo lateral de aire. Hay varios instrumentos que obran segn este principio: el Beekk, el Williams, el Bendtsen, el Gurley, etc.. En modo general, estos instrumentos expresan los resultados de lisura en funcin del caudal de aire (que suministra el mismo instrumento) que es susceptible de escapar entre la superficie de la muestra en ensayo y el borde circular y pulido de un dispositivo que se apoya sobre el papel. Si la superficie de la muestra es lisa, se produce un ms ntimo contacto entre ella y el borde del dispositivo, y entonces el caudal de aire que escapa es pequeo. Si por el contrario, la superficie de la muestra es spera o rugosa, el borde del dispositivo contacta solamente las crestas o prominencias de esa superficie, y el escape de aire es mayor. 6.2.8- Color, blancura y brillo Resultara obvio explicar la importancia que el color, la blancura y el brillo tienen para un material destinado a la confeccin de envases. No es comn, especialmente para estuchera fina, que se encargue a la fbrica de papel un material de color distinto de blanco, sin embargo suele haber algunos pedidos. Ello se debe a que se prefiere recurrir a la impresin para colorear el estuche, debido a que las tintas permiten la obtencin de una mayor gama de tonos, cuya brillantez y estabilidad suelen ser superiores a las que brindan los colorantes utilizados para teir el papel. Adems, siendo el material blanco, se dispone automtica y gratuitamente de un color ms, el blanco. Cuando se trata de materiales blancos tambin se suele hacer uso de una muestra tipo para especificar el grado de blancura. En este punto es importante aclarar que, cuando se comparan visualmente muestras en cuanto a su color (blanco o no), tiene una incidencia fundamental el tipo de luz bajo el cual se lleva a cabo la comparacin. El uso de una misma fuente de luz elimina los errores de interpretacin del color por causa de la "contaminacin" o alteracin que el propio color de cada tipo de luz introduce. As por ejemplo, un papel puede parecer entre prpura y violceo a la luz del da y rojo bermelln a la luz incandescente de tungsteno, debido al alto contenido de radiacin azul y violeta de la luz diurna, y al alto contenido de radiacin amarilla y roja de las lmparas incandescentes, respectivamente.
Si bien la luz diurna es la ms apropiada para evaluar colores, tiene la desventaja de que resulta prcticamente imposible contar en todo momento con una constancia en su composicin. Lo ms conveniente es contar con algn sistema de iluminacin artificial normalizado, cuya distribucin espectral de energa sea semejante a la de la luz diurna tipo. Estas fuentes de iluminacin son de amplio uso en tareas de control de calidad. En lo que hace a la evaluacin de materiales blancos, es norma en la industria del papel expresar el grado de blancura en trminos de reflectancia difusa. Cuando un rayo luminoso es proyectado sobre la superficie de papel, parte del mismo es absorbido (calor), parte transmitido (traslucidez) y parte reflejado (color). La porcin de luz reflejada, lo hace en todos los ngulos, pero es mxima a un ngulo igual al de la luz incidente; a esta reflexin se la denomina regular o especular. La reflexin difusa es la que tiene lugar en todos los dems ngulos diferentes al de incidencia (vase la figura N5). Como se comprender la reflexin difusa de un papel depende fundamentalmente del color (longitud de onda) de la luz con que se lo ilumina, del ngulo con que sta incide y del ngulo a que se refleja. Figura N5
En la medicin de blancura sobre papeles, estas condiciones estn perfectamente normalizadas, hasta el punto de que el ensayo en s recibe un nombre que le es particular, que es "medicin de brightness" (no tenemos en castellano una palabra que tecnolgicamente equivalga con lo que en ingls se entiende por brightness). Brightness es la medida de la reflexin difusa de un papel, para una luz de 457 milimicrones de longitud de onda (color azul violceo), para un ngulo de incidencia de 45 y para un ngulo de reflexin de 0 (coincidente con la normal a la superficie del papel). Los resultados de brightness se dan en porciento respecto de la reflexin, que en las condiciones descriptas, acusa una placa de xido de magnesio, que es un pigmento de color blanco al que se le asigna un valor arbitrario de 100. Entre los instrumentos ms conocidos para medir brightness en papel se destacan el General Electric, el Hunter y el Photovolt. Brillo es una propiedad de la superficie del papel, que indica el grado de semejanza de sta con respecto a la que exhiben superficies pticamente planas y pulidas, tales como las de los metales y el cristal.
La medicin de brillo se lleva a cabo preferentemente sobre aquellos materiales que presentan un alto grado de pulido y lustre superficial, tales como los papeles satinados en calandra o con encapado mineral. En general los valores de brillo se expresan en porcentaje, siendo el patrn de referencia una placa de cristal pulida a espejo. La evaluacin de brillo se realiza en forma semejante a como se determina la blancura, con la diferencia de que no es ya la reflexin difusa lo que se mide, sino la reflexin regular o especular, es decir que se cuida que el valor del ngulo de incidencia sea idntico al de reflexin. Los instrumentos ms conocidos para la medicin de brillo son el Ingersoll, el Sheen, el Bausch and Lomb y el Hunter. El aparato Photovolt, empleado en la medicin de brightness, tambin da la posibilidad de medir brillo. 6.3- Caractersticas relativas a la construccin del envase Bajo este ttulo vamos a agrupar aquellas propiedades de los cartones y cartulinas que tienen especial influencia, tanto en la construccin como en el diseo, presentacin y uso de los envases que con ellos se elaboran. 6.3.1- Gramaje La especificacin ms comn de un papel es su peso, ya que se lo vende en base a peso. Inversamente a lo que ocurre con muchos otros materiales, cuyo peso se expresa por unidad de volumen, en el caso del papel su peso se expresa por unidad de superficie, debido a que se lo usa en forma de hoja y por lo tanto interesa mucho ms su rendimiento en rea que en volumen. Peso (gr.) GRAMAJE = -----------------------Superficie (m2) Un papel, segn sea ms pesado o ms liviano que lo especificado, da correspondientemente un menor o mayor nmero de hojas, para un determinado peso de bobinas o resmas. La forma de expresar el peso por unidad de superficie de un papel es el "gramaje", que se define como el peso en gramos de un metro cuadrado de papel. En nuestro medio se suelen especificar los cartones (especialmente el cartn gris) mediante un cdigo de "nmeros"; cada "nmero" de la serie indica la cantidad de hojas de un formato de 70 x 100 centmetros que entran en 10 kilogramos de cartn. La relacin entre los "nmeros" y los gramajes es la que se indica en la tabla siguiente:
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Tambin en nuestro medio, y para las cartulinas forradas, se suele emplear un cdigo de "cuerpos". Los cuerpos se identifican con nmeros que definen una resma (500 hojas) de determinado formato y gramaje. El gramaje afecta todas las propiedades fsicas del papel, por consiguiente la resistencia de un envase, ya sea en oportunidad de su confeccin, de su llenado, o de su uso, depende, no necesariamente pero s en alguna medida, del peso del material que se emplea. Una propiedad que se ve particular y fundamentalmente modificada por el gramaje es la rigidez, uno de los principales atributos que se desea que tenga un estuche de cartulina. La determinacin del gramaje se lleva a cabo pesando en una balanza de precisin adecuada una muestra de papel de rea conocida, expresando el resultado en gramos por metro cuadrado. Las balanzas diseadas expresamente para determinacin de gramaje son del tipo a pndulo, contando con una canastilla o pinza para soportar la muestra y una escala curva en la cual no se registra el peso real de la muestra, sino directamente el peso por metro cuadrado que les es equivalente, en funcin de su peso y superficie. Cada balanza est prevista para pesar una determinada superficie de muestra y por lo tanto, como complemento de toda balanza, suelen proveerse plantillas metlicas que permiten el cortado de las muestras a la medida de la superficie necesaria. Tales plantillas suelen ser de forma cuadrangular y tener superficies que son alcuotas del metro cuadrado, por ejemplo 1/16, 1/10, etc., de metro cuadrado. Toda norma de ensayo de gramaje siempre especifica, adems de las condiciones de humedad y temperatura a que debe realizarse la determinacin, las tolerancias en las medidas de las muestras de ensayo y de la precisin de la balanza a emplear, ya que tales factores afectan fundamentalmente los resultados. Es conveniente acotar que, siendo el papel una lmina no estrictamente homognea, la medida de superficie de la muestra que se utilice en la determinacin del gramaje puede modificar los resultados; es por sto que todas las normas de medicin de gramaje siempre establecen que las muestras no tengan superficies menores que 500 cm2. Evaluar el gramaje sobre pequeas muestras, por ejemplo, de 50 a 100 cm2, puede dar resultados que, ya sea por exceso o por defecto, no coincidan con los obtenidos con muestras del tamao prescripto por las normas. Tambin, por la heterogeneidad caracterstica del papel, no es posible esperar que el gramaje de muestras de una misma partida, e incluso de un mismo pliego, acusen repetibilidad y coincidencia absolutas respecto de un valor nominal determinado; siempre existe una variacin, que depende fundamentalmente del tipo de material de que se trate, del nivel del gramaje, del tipo de mquina en que se lo fabrica y del volumen de la partida. En funcin de sto siempre se fijan entre el fabricante y el comprador lmites de tolerancia para el gramaje. 6.3.2- Espesor El espesor es la medida de la distancia que media entre una y otra cara del papel. Al igual que el gramaje, al cual lo vincula una ntima relacin, el espesor afecta prcticamente todas las propiedades fsicas del papel, siendo la variable de mayor incidencia sobre la rigidez del mismo. La medicin del espesor se lleva a cabo en aparatos denominados micrmetros. Estos instrumentos disponen de dos placas circulares, planas y paralelas, entre las que se coloca la muestra; la distancia
entre esas placas, o sea el espesor del papel que las separa, es registrada en un dial. El resultado puede ser expresado en milmetros o en micrones (un micrn es 0,001 milmetro). Como el papel es un material compresible y de cierta heterogeneidad en su espesor, son factores importantes en el ensayo del espesor, la fuerza con que se lo comprime en la determinacin y el rea sobre la que se ejerce esa fuerza, dicho de otra manera, el resultado depende de la presin a que se somete la muestra. Es por esta razn que las normas de medicin especifican claramente la presin. As, por ejemplo, las normas TAPPI de EE.UU., establecen una presin de 8 a 9 libras/pulgada cuadrada (0,49 a 0,63 Kg/cm2). La constancia de espesor es un factor importante en la fabricacin de estuches cuyo llenado se lleva a cabo en mquinas de envasamiento automtico, tan utilizadas actualmente para productos de consumo masivo, ya que estas mquinas son de gran precisin y no admiten mayores tolerancias. 6.3.3- Densidad Como ya se dijo, tanto el gramaje como el espesor de un papel afectan fundamentalmente sus propiedades fsicas; por otra parte, ambas propiedades estn ntimamente vinculadas. Permaneciendo constantes todas las dems variables, toda variacin de gramaje en un papel involucra una variacin de su espesor. Para definir un papel resulta mucho ms prctico que dar su gramaje y su espesor por separado, expresar ambas propiedades en una sola que las interrelaciona segn lo hace la densidad. La densidad del papel se obtiene efectuando el cociente entre su gramaje y su espesor, tal como se muestra a continuacin: Densidad = Gramaje en g/m2 Espesor en micrones La densidad expresa el peso en gramos de 1 centmetro cbico de papel. A veces, en lugar de la densidad de un papel se expresa su volumen especfico, que es la inversa de la densidad y se calcula como sigue: Volumen Especfico = Espesor en micrones Gramaje en g/m2 El volumen especfico expresa el volumen en centmetros cbicos que ocupa un gramo de papel. Naturalmente, a medida que la densidad aumenta, el volumen especfico baja y viceversa, dado que se trata de propiedades inversamente proporcionales. La densidad constituye en alguna forma el medio de expresar numricamente una cualidad muy subjetiva de los papeles, que se denomina "encarte" o "sonido". Se dice que un papel es ms o menos encartado o tiene ms o menos encarte, segn produzca ms o menos sonido cuando se lo agita o sacude. Los papeles de mayor densidad tienen mayor encarte que los de menor densidad.
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Un cartn blanco fofo o un cartn para bandejas es un ejemplo de material poco denso (mucho espesor para su gramaje), mientras que una cartulina tipo bristol es opuestamente un ejemplo de material denso (bajo espesor para su gramaje). En el mbito de los papeles propiamente dichos cabe la misma relacin entre un papel sanitario (tissue) y un papel manteca o para planos (glassine). 6.3 4- Formato Salvo raras excepciones, los cartones y cartulinas se comercializan en forma de resmas; es decir 500 hojas de una medida de ancho por una medida de largo. A la expresin de la medida del largo por la medida del ancho, en centmetros, se la llama formato. En nuestro medio tenemos los denominados formatos standard y formatos especiales. El formato standard para cartones, en general, es 76 x 200 cm; las cartulinas tienen dos formatos standard, 76 x 112 cm y 82 x 112 cm. Todo material cortado en diferentes medidas se califica como de formato especial. Cuando un determinado trabajo no puede ser realizado a partir de los formatos standard, se recurre a un formato especial. En estos casos es conveniente consultar a la fbrica de papel sobre cul es el ancho de su mquina (ancho de hoja) y cules son sus lmites de medida de corte, a fin de determinar qu formato aprovecha mejor esas posibilidades. De no tomarse estas precauciones pueden muy bien limitarse las posibilidades de obtencin del material o elevarse los costos del mismo. Al especificar formato siempre debe indicarse la orientacin que se pretende tenga la fibra respecto de ese formato. Si se desea que la fibra est orientada paralelamente a la mayor medida de la hoja, el material se especifica como "con fibra a lo largo", mientras que en el caso contrario como "con fibra a lo ancho". Si se tiene en cuenta cuanto influye la direccin de fibra sobre propiedades tales como la estabilidad dimensional, rigidez, comportamiento en el troquelado, etc., se comprender la importancia que tiene indicar su disposicin dentro del formato y en relacin con la disposicin de los estuches dentro de ese mismo formato. 6.3.5- Direccin de Fibra Dada la forma en que se fabrica el papel, las fibras que lo componen tienden a orientarse preponderantemente en la direccin de marcha de la mquina. Por tal causa, en el papel se crea una "textura o grano", que le da propiedades diferentes segn la direccin que se considere. De todas las direcciones posibles, hay dos que son las principales: la direccin longitudinal o de mquina y la direccin transversal o normal a la de mquina. A la direccin longitudinal o de la mquina se le suele llamar tambin direccin de fibra, debido a que es en esta direccin que se orienta la mayor parte de las fibras. La direccin de fibra debe ser tomada muy en cuenta en la medicin de las propiedades fsicas y an pticas del papel, dado que los resultados que se obtienen dependen de ella. As por ejemplo, la resistencia a la traccin y la rigidez son mayores en la direccin longitudinal que en la transversal, mientras que la resistencia al rasgado se comporta en modo inverso. La estabilidad dimensional es mayor en la direccin longitudinal que en transversal.
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Por todas estas razones, la direccin de fibra constituye un factor que no puede descuidarse al disear un envase, ya que de su disposicin depende la obtencin de mximo y racional provecho de los atributos del material y por consiguiente, el logro de un mejor envase. Hay varios mtodos para determinar la direccin de mquina y la direccin transversal de un papel. Algunos de los que mejor se adaptan para los cartones y cartulinas son las siguientes: 1.-Por determinacin de la resistencia a la traccin sobre tiras cortadas en cada una de las dos direcciones principales. El mayor valor corresponde a la direccin de fibra. 2.-Rasgando a mano un trozo de muestra, se notar menor resistencia en la direccin de fibra. En los cartones hechos en mquinas a tambor, dada la mayor orientacin de fibra, cuando se efecta el rasgado en la direccin transversal, la rotura siempre tiende a desviar su curso hacia la direccin de fibra. 3.-Por la marcada diferencia de rigidez entre ambas direcciones. Cortando dos tiras lo suficientemente largas, una en cada direccin principal, y sostenindolas con la mano, adyacentes y orientadas horizontalmente, se notar que una de ellas se curva ms que la otra: la que menos se curva corresponde a la direccin de fibra. 4.-Humedeciendo con agua una de las superficies de un pequeo cuadrado de la muestra, se notar que el mismo se curva o encaracola respecto de un eje que resulta paralelo a la direccin de fibra. Ello se debe a que el agua hace expandir las capas de la superficie humedecida y que esa expansin es mayor en la direccin transversal que en la longitudinal. 6.3.6- Rigidez Rigidez es la propiedad inversa a flexibilidad, siendo flexibilidad la capacidad de un material para doblarse, arquearse o curvarse. El grado de rigidez de un papel depende de la capacidad que las capas pertenecientes a la curva exterior de la hoja arqueada tengan para estirarse, y por otra parte, de la capacidad que las capas pertenecientes a la curva inferior de esa misma hoja tengan para resistir la compresin (vase la figura N6). Figura N6
Entre otros factores que determinan la rigidez, figura el tipo de pasta. En general, las pastas ms leosas o lignificadas, tales como las mecnicas, semiqumicas sin blanquear, conceden ms rigidez que las depuradas o blanqueadas. La pasta mecnica es particularmente efectiva en el logro de rigidez. La buena rigidez que exhiben las cartulinas forradas se debe al alto contenido de pasta mecnica con que cuentan en su soporte. La rigidez es una de las ms importantes propiedades de una cartulina destinada a la confeccin de envases plegadizos, dado que la utilidad de un envase de este tipo depende en gran medida de su capacidad para no deformarse o combarse, ya sea por la presin o peso del producto que envasa como por los esfuerzos a que los somete el manipuleo.
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La rigidez no es una propiedad que se manifieste igualmente en todas las direcciones de una hoja de papel. Es siempre mxima en la direccin de mquina y mnima en la direccin transversal de mquina. Para comprobarlo basta flexionar una hoja de papel cortada en forma cuadrada, respecto de uno y otro eje central, y se notar la diferencia de resistencia a la flexin que, alternadamente, manifiesta la hoja. En general, la relacin de rigidez entre la direccin de mquina y la direccin transversal de mquina es de 3 o 4:1 para cartones fabricados en mquinas a tambor, y de alrededor de 2:1 para los fabricados en mquinas fourdrinier. Como ya se dijo antes, el gramaje y el espesor tienen ntima relacin con la rigidez de un papel; una medida de esa relacin la da el hecho de que la rigidez de un cartn hecho en mquina a tambor es proporcional al cubo del espesor, cuando la densidad permanece constante, segn puede verse en la figura N7. Figura N7
Es de suma utilidad recordar esta relacin. Cuando se est en la bsqueda de mayor rigidez de un estuche, un pequeo aumento del gramaje otorga multiplicados beneficios en la rigidez. Para evaluar la rigidez existen varios instrumentos. Todos ellos someten al papel a una flexin comprendida dentro de su lmite elstico: es decir, sin llegar a quebrarlo, y estn basados en alguno de los siguientes principios: 1.- Medicin de la fuerza requerida para curvar una tira de papel en un ngulo dado. 2.- Medicin del ngulo a que es curvada una tira de papel al estar sujeta a una fuerza definida. 3.- Medicin del ngulo a que se curva una tira de papel bajo su propio peso, cuando la mantiene en una posicin horizontal fija. Posiblemente el instrumento ms apropiado para medir la rigidez de un cartn o cartulina sea el llamado TABER, que se basa en el primero de los principios enunciados. 6.3.7- Comportamiento en el troquelado Una de las operaciones a que se somete todo material destinado a la fabricacin de estuches es el troquelado. El troquelado involucra en realidad dos operaciones simultneas, que son: el cortado de los estuches a partir del pliego, y el trazado o marcado de las lneas de plegado que constituyen las aristas del estuche armado. Es este ltimo aspecto del troquelado el que vamos a discutir en este tem.
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Un material destinado a la fabricacin de estuches plegadizos tiene que tener la suficiente elasticidad y resistencia como para aceptar el trazado y posterior plegado, sin que muestre quebraduras o roturas que perjudiquen esttica y fsicamente el estuche que va a constituir. Cuando un cartn o cartulina se pliega, en las capas exteriores se generan fuerzas de traccin al mismo tiempo que en las capas inferiores se crean fuerzas de compresin (vase la figura N8).
Figura N8
Si esas fuerzas sobrepasan el lmite de elasticidad y de resistencia a la traccin de las capas exteriores, puede producirse la rotura de las mismas, segn se grafica en la figura N9. Para evitar que ocurra este percance y adems para dar lugar a un plegado preciso y rectilneo se recurre al trazado. El trazado se lleva a cabo en prensas, que sobre la placa superior poseen reglas y sobre la placa inferior, en posicin coincidente, ranuras o muescas. Al accionar la prensa, el pliego a troquelar, que se coloca entre ambas placas, es hendido, o marcado por las reglas, que penetran en cierta medida dentro de las ranuras, estampndose as las lneas de doblado o trazaduras (vase figura N10). Este hendido del cartn provoca una delaminacin o separacin de capas, localizada, que favorece la formacin de un fuelle que alivia las tensiones en el doblado, tal como puede verse en la figura N11. Figura N9
Figura N10
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Figura N11
La formacin de este fuelle por delaminacin se cumple exclusivamente en los materiales multicapa; de ah el mejor comportamiento en el troquelado que ofrecen las cartulinas forradas, totalmente elaboradas en mquina a tambor. En los materiales simples o de una sola capa, el trazado, aunque til y necesario, siempre tiende a quebrarlos o debilitarlos. La direccin de fibra es importante en relacin con el troquelado. Todo material es ms resistente al troquelado en la direccin transversal a la direccin de fibra, debido justamente a que los esfuerzos del trazado y posterior doblado se manifiestan segn la direccin de fibra, que es aquella en que el papel acusa su mayor elasticidad y resistencia a la traccin. El comportamiento al troquelado de un material suele medirse en la prctica plegndolo con los dedos en una y otra direccin principal, o a 45 con la direccin de fibra,y observando las plegaduras para determinar si se producen quebraduras. Esta prueba, no obstante, es muy agresiva y slo la superan aquellos materiales sobredimensionados en resistencia. El mejor mtodo de prueba es someter una muestra del material en ensayo a condiciones similares a las del proceso de troquelado. Para ello existen instrumentos de laboratorio denominados medidores de plegabilidad, siendo uno de los ms conocidos el PATRA (desarrollado por la Printing Allied Trades Research Association de Inglaterra), que permite establecer el espesor de regla, ancho de ranura y profundidad de trazado adecuado para cada tipo de material. 6.3.8- Resistencias Mecnicas Bajo esta denominacin se quiere agrupar a todas esas propiedades fsicas que normalmente se evalan en un papel para determinar su fortaleza, entre las que se destacan la resistencia a la traccin, al reventado, o a la explosin y al rasgado. Este tipo de propiedades se mide muy especialmente en papeles de embalaje o destinados a la fabricacin de cartones corrugados; es decir, en aquellos materiales que tienen que resistir pesadas cargas y trato rudo. En el rea de los cartones y cartulinas, salvo casos muy especficos, como en general estn destinados a la fabricacin de estuches de tamao relativamente reducido, cuya resistencia sobrepasa normalmente los esfuerzos a que los somete el llenado, el peso o forma del producto y el trato en el uso, no resulta de inters medir sus resistencias mecnicas.
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3- Preparacin de las pastas

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5- Definiciones y clasificaciones del papel

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6- Caractersticas que definen la calidad

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