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EPLAN-Magazin zur Hannover Messe 2012

EDITORIAL
Liebe Leserinnen und Leser, die Anforderungen im Engineering steigen durch hhere Komplexitt in Systemen, Projekten und Maschinenkomponenten. Auch die disziplinbergreifende Zusammenarbeit stellt Unternehmen vor Herausforderungen. Ist Vereinfachung trotz zunehmender Komplexitt im Engineering und in der Fertigung ein Widerspruch? Auf den ersten Blick ja. Begegnet man dieser Aufgabe jedoch mit der richtigen Methode und passender Systemuntersttzung, bieten sich ungeahnte Potenziale fr eine messbare Produktivittssteigerung. Und zwar sofort, ohne dass Ihre Individualitt auf der Strecke bleibt. Das Ergebnis lsst sich sehen: benutzerfreundliche Arbeitsweisen, einfach handhabbare Maschinenmodule und gut strukturierte Prozesse im Engineering. Am besten reden wir darber auf der Hannover Messe wir freuen uns auf Sie.

Design Made in China


Verlngerte Werkbank wird Engineering-Standort

er Stellenwert Chinas als einer der wichtigsten Absatzmrkte fr den exportorientierten Maschinenbau ist nicht zu bremsen. Die Tendenzen sind weiter gut, doch der Wettbewerbsdruck wchst. Chinas Wirtschaft arbeitet unter Hochdruck daran, ihre eigenen Produktionsstrukturen zu verbessern. Effiziente Engineering-Systeme spielen dabei eine entscheidende Rolle.
Steiler Aufstieg im Maschinenbau Lange Zeit galt China als verlngerte Werkbank der Weltwirtschaft. Chinesische Unternehmen fertigten Maschinen, Fahrzeuge und Komponenten, die in Japan, Deutschland oder den USA entwickelt wurden. Auch heute ist der Stellenwert Chinas als einer der wichtigsten Absatzmrkte fr den exportorientierten Maschinenbau nicht zu bremsen. Der Markt fr Maschinenimporte lag 2010 bei rund 83 Mrd. Euro; 2011 sollte die Marke die 100-Mrd.-Euro-Grenze knacken. Prognosen liegen fr 2012 noch immer im einstelligen Wachstumsbereich.* Einige Maschinenbauer sind bereits mit einer eigenen Fertigung in China vertreten, die nicht nur den einheimischen Markt versorgt, sondern auch krftig exportiert. Unternehmen profitieren von den Skaleneffekten, die sich aus der enormen Nachfrage des chinesischen Binnenmarktes ergeben. Das Absatzpotenzial deutscher Werkzeugmaschinenbauer wird sich weiter in Richtung Mediumend verschieben, wobei es auch in den kommenden Jahren als gewaltig eingeschtzt wird. Starker Trend: Designed in China Konsequent arbeiten Unternehmen in China an der Umsetzung moderner, innovativer und effizienter Produktionsstrukturen. Dabei steigt der eigene Entwicklungsanteil. Immer mehr Produkte, die in China hergestellt werden, werden dort auch entwickelt. Der Trend geht also von Made in China zu Designed in China. Chinesische Unternehmen sind sehr aufgeschlossen fr Neuerungen allerdings auch mit dem Fokus auf den Return on Investment, der vielfach den Ausschlag zur Investitionsentscheidung gibt. Sowohl die Landesgesellschaften globaler Konzerne als auch die vielen einheimischen Unternehmen richten eigene F&E-Abteilungen ein und diese Abteilungen bentigen die passenden Engineering-Werkzeuge. EPLAN: Alle Zeichen auf Expansion Im Zuge der globalen Strategie hat EPLAN die Chancen im chinesischen Markt frh erkannt. Die EPLAN-Plattform ist in chinesischer Sprache verfgbar und untersttzt die landesbliche GB-Norm. Auch EPLANs Vertriebsstrategie ist durchdacht: Kunden werden von eigenen Bros in Shanghai, Beijing, Guangzhou und Chengdu und einem Netz an Distributoren landesweit untersttzt. Alle Zeichen sind weiter auf Expansion: Bis Ende 2012 soll das Team von bislang 29 Mitarbeitern auf ber 40 wachsen weitere Standorte in Sd-, Nord- und Ostchina sind in Planung.
*Quelle: VDMA Nachrichten, Dez. 2011.

Maximilian Brandl
Vorsitzender der Geschftsfhrung

Grenzenlose Teamarbeit
EPLAN-Plattform verbindet Disziplinen, Standorte und Unternehmensbereiche

Erschienen im CAD CAM Report, alle Infos hier ...

ie Umformtechnik-Spezialisten der Schuler-Gruppe knnen heute standortbergreifend in Projektteams zusammenarbeiten. Nach der bernahme von Mller Weingarten durch Schuler wurde dazu die IT vereinheitlicht. Neben der SAP-Software als fhrendem System kommt unter anderem EPLAN Electric P8 zum Einsatz, um Elektrotechnik und Fluidtechnik in einem System abzubilden. Das erleichtert die disziplinbergreifende Zusammenarbeit.
nchst im Vordergrund. Das Problem: In den zuvor getrennt am Markt agierenden Unternehmen Mller Weingarten und Schuler hatte sich eine sequenzielle Arbeitsweise etabliert. In beiden Unternehmen suchte man bereits eine Nachfolgelsung fr EPLAN 5.70 bzw. ein Wettbewerbssystem. Wir entschieden uns fr EPLAN Electric P8 und die Zusammenfhrung von Elektro- und Fluidtechnik, beschreibt Christoph Kmmerle. Heute hat sich die EPLANSoftware im Schuler-Konzern etabliert. Dadurch knnen wir je nach verfgbarer Kapazitt flexibel die Hydraulik in Gppingen und die Elektrik in Weingarten entwickeln oder umgekehrt, so Kmmerle weiter. Zentrale Datenablage im SAP-System Ob Standardprodukt oder Sonderanfertigung: Der Vertrieb legt die Grundstruktur in SAP an. Dabei handelt es sich zunchst um ein grobes Mengengerst; die eigentlichen Lastenhefte entstehen erst zusammen mit den jeweiligen Disziplinen. Diese starten nacheinander die Entwicklung, wobei die Mechanik beginnt. Die Elektrotechniker erhalten anschlieend einen Auftrag aus der ERP-Software und setzen auf den Entwrfen der Mechanik auf. Sie arbeiten in

Gemeinsame IT-Basis als Grundlage Heute knnen wir im Verbund arbeiten, berichtet Christoph Kmmerle, zustndig fr die E-CAD-Systembetreuung in der Schuler-Gruppe. Dass Schuler, spezialisiert auf die Umformtechnik, heute solche Synergien nutzen kann, fut vor allem auf der Entscheidung des Managements, die Unternehmens-IT auf eine gemeinsame Basis zu stellen. Wir knnen jetzt einen Kapazittsausgleich zwischen den einzelnen Unternehmensteilen ermglichen ber Standorte und Technologiefelder hinweg, betont Kmmerle. Interessant ist, dass Schuler kein CAD-nahes PDM-System als fhrende Applikation nutzt, sondern das konzernweite SAP-System. Um dennoch die Anforderungen der Konstrukteure abzudecken, arbeitet Schuler mit Zusatzsoftware, wie dem Engineering Control Center ECTR. Vergleichbar einem PDM-System liefert es konstruktionsrelevante Ansichten und untersttzt bei Routinettigkeiten. Ziel: interdisziplinres Engineering Im Zuge der Konsolidierung der ITLandschaft ging Schuler das Thema des disziplinbergreifenden Engineerings an, insbesondere das Zusammenspiel von Elektro- und Fluidtechnik stand zu-

Engineering-Kapazitten optimal genutzt: Quer ber Disziplinen und Standorte hinweg.


EPLAN Electric P8 zugleich wiederum mit Artikel- und Materialstamminformationen aus SAP und erzeugen die entsprechenden Bauteile und Funktionen. Neben den Stcklisten werden dann alle erforderlichen Dokumente einschlielich Stromlauf- und Klemmenplnen aus der EPLAN-Software in Form von PDF-Dateien wieder an das SAP-System bergeben. So sind wir im Fertigungsverbund flexibel und knnen freie Kapazitten da nutzen, wo sie verfgbar sind. Elektro- und Fluidtechnik vereint Mit der EPLAN-Plattform kann Schuler heute sowohl die Elektrotechnik bedienen als auch die Fluidtechnik. Wir sind beispielsweise so weit, dass ein Elektrooder Fluidbauteil nur noch ein Betriebsmittelkennzeichen erhlt frher waren das, abhngig von der jeweiligen Disziplin, drei, betont Christoph Kmmerle. Das Zusammenwachsen von Elektround Fluidtechnik geht dem Schuler-Mitarbeiter allerdings noch nicht weit genug. Eines der Probleme ist, dass die ganze Normenwelt noch gar nicht auf mechatronische Prozesse eingestellt ist, die einheitlich betrachtet werden. Bislang gebe es ja keine Norm, die das alles abdecke, jedes Gewerk habe seine eigenen Vorschriften. Den kompletten Beitrag gibts hier: www.plm-it-business.de

er einmal mit seiner Partnerin das Tanzbein geschwungen hat, wei: Im Idealfall ist jeder Schritt aufeinander abgestimmt. Auch auf dem Engineering-Parkett ist das richtige Zusammenspiel aller Beteiligten entscheidend. Lsungsanbieter EPLAN geht jetzt den nchsten konsequenten Schritt und prsentiert mit EPLAN Fluid Professional eine 3D-Lsung, die perfekt mit der Mechanik-Konstruktion harmoniert. Die neue Integration in den MCAD-Workflow per STEP-Schnittstelle vertieft das interdisziplinre mechatronische Engineering. Zugleich steigt die Kompetenz des Fluidtechnikers im Gesamtprojekt.

STEP by STEP
EPLAN Fluid Professional: 3D im Wechselschritt mit Mechanik-Konstruktion
eTouch-Technologie bringt 3D ins Projekt EPLAN Fluid Professional kombiniert die bewhrte fluidtechnische Projektierung mit neuer 3D-Technologie direkt in EPLAN. Einmal im Fluid-Schaltplan platzierte Komponenten wie Ventile oder Zylinder knnen mit einer einfachen Methode vergleichbar mit dem LEGOPrinzip in 3D zusammengebaut und auf Montageflchen platziert werden. Die eTouch-Technologie liefert automatisch erzeugte Anfasspunkte fr jedes Bauteil und ermglicht so den einfachen und schnellen Aufbau von Fluidschaltungen in 3D. Dabei werden keine tiefergehenden 3D-Kenntnisse bentigt und die 2D-Ableitungen und Fertigungszeichnungen entstehen automatisch als Teil der Dokumentation. So stehen frhzeitig wertvolle Informationen fr die Fertigung bereit beispielsweise bentigte Baurume, Bohrungen oder Schlauchlngen. Ideale Schrittfolge mit Mechanik Besonderes Augenmerk legt EPLAN Fluid Professional auf die Integration in den bestehenden Workflow der MechanikKonstruktion: Mit Bauraumkonzepten und dem neutralen Austausch der 3DDaten per STEP-Format lsst sich das Know-how des Fluidtechnikers schon beim Aufbau des 3D-Modells nutzen. Wie sieht nun ein solcher Workflow aus? Beispiel Rundtakt-System: In der Mechanik entsteht zunchst das 3D-Modell. Fr die pneumatischen Komponenten und deren zentrale Drucklufteinspeisung wird im Inventor ein Bauraum definiert und per STEP-Schnittstelle an EPLAN Fluid Professional exportiert. Der Fluidtechniker projektiert dann die Auswahl der Komponenten und deren Verschaltung mit direkter Verbindung zur Elektrotechnik. Sofort stehen automatisch generierte Stcklisten und Schlauchleitungslisten zur Verfgung. EPLAN-Daten per STEP an Inventor Importiert der Fluidtechniker beispielsweise eine Montageplatte, so kann er die im Schaltplan projektierten Komponenten direkt per Drag & Drop im vorgesehenen Bauraum platzieren und sofort in 3D zusammenbauen (die Anfasspunkte verbinden die Bauteile automatisch). Mittels Bemaungen werden die Fertigungsinformationen erstellt, z. B. fr die Befestigungsschellen der pneumatischen Wartungseinheit. Das Ergebnis bergibt der Fluidtechniker wiederum per STEP zurck an das Inventor-Modell zuverwenden. Sein Spezialwissen wird so gesichert und ist jederzeit abrufbar. Das beschleunigt die Projektierung und sichert die Qualitt disziplinbergreifend.

Zeit gespart, Qualitt verbessert: Einheitlicher Workflow in Fluidtechnik und Mechanik.


der Gesamtmaschine inklusive Bauteilnummerierungen. Das Know-how des Fluidtechnikers wird also dort genutzt, wo es bentigt wird: zur Auswahl und Dimensionierung der Komponenten, deren fluidtechnischer Verschaltung sowie der korrekten Platzierung. Aspekte wie Schlauchlngen, Wrmeentwicklung, Energieeffizienz, mechatronisches Zusammenspiel und die Reduzierung des Bauraumes lassen sich vom Start weg kalkulieren. Standardisierung vereinfacht Prozess Dem Fluidtechniker bietet sich ein enormes Potenzial: die Fluid-Projektierung zu standardisieren und oft verwendete Teilsysteme in Form von Makros direkt in der Projektierung zu speichern und wiederWeiterhin bietet der Workflow gemeinsam mit der Elektroprojektierung die Chance der Fehlervermeidung, gerade bei zunehmender Komplexitt der mechatronischen Komponenten wie Ventilinseln. Fazit: Fr den Projekteur ergibt sich ein unschtzbarer Vorteil: 3D-Daten, Fluidsymbole und elektrische Ansteuerung sind direkt mit der Stckliste und den technischen Daten der Gerte verbunden. Der Projektierungs- und Dokumentationsaufwand sinkt. Lust auf mehr? Hier gibts das Video ...

MCAD-System 3D
via STEP

via STEP

Futuristisch: Mehr Sensor pro Maschine


Maschinen- und Anlagenbau: Projekt- und Komponentendaten konsistent verwalten

m modernen Maschinen- und Anlagenbau rcken Sensoren und Automatisierungskomponenten immer strker in den Fokus des Engineerings. Die These Mehr Sensor pro Maschine unterstreicht diesen Trend. Es gilt, die Projektdaten dieser Komponenten aus dem P&ID im Basic Engineering durchgngig und konsistent in alle nachfolgenden Projektphasen zu bernehmen. Das bringt maximale Effizienz in den Planungsprozess. Mit der EPLAN-Plattform arbeiten alle Disziplinen Hand in Hand bis zum Service.

PLT-Stellen durchgngig verwalten Mit der EPLAN-Plattform lassen sich alle erforderlichen Projekt- und Komponentendaten ber smtliche EngineeringPhasen konsistent erfassen und verwalten. Das beginnt im Basic Engineering mit dem Entwurf einer Anlagenbersicht, dem P&ID (Process and Instrumentation Diagram). Dieses zentrale Planungsdokument dient neben der bersichtsdarstellung der Produktionsprozesse auch zur Erfassung aller fr Steuerung, Regelung und Automatisierung erforderlichen Feldgerte und Komponenten. Einmal erfasst stehen die Daten smtlichen Projektbeteiligten ber den gesamten Planungsprozess zur Verfgung. Ergebnis: keine Brche im Datenfluss und keine Mehrfacheingaben. Zum Start werden die Informationen zu den Komponenten in EPLAN grob beschrieben und mit fortschreitender Projektdauer ausdetailliert. Jeder Projekteur erhlt dabei eine individuelle Sichtweise auf die Daten. In der Verfahrenstechnik

steht die prozessspezifische Kombination der Feldgerte im Vordergrund Beispiel Nummernkreise von PLT-Stellen. Die PLT-Stellen lassen sich neben der rein grafischen Darstellung im P&ID auch in einer Funktionswelt-Struktur verwalten und mit eindeutigen Kennzeichnungsschlsseln versehen. Innovative

Untersttzung gibt das EPLAN Data Portal. Die im Portal hinterlegten Komponenten von beispielsweise Pepperl+ Fuchs sind wesentlich mehr als reine Engineering-Daten. Umfangreiche Produktbeschreibungen, Bilddateien und zugehrige Dokumente werden als konsistenter Datensatz angeboten und las-

sich auf seine Aufgabenstellung und ist nicht durch Abstimmungsaufwnde blockiert. BMK einfach in Schaltplan bernehmen Auch bietet EPLAN erweiterte Mglichkeiten zur bernahme von bereits definierten Anlagen- und Betriebsmittelkennzeichen direkt in den Schaltplan. AKS (Anlagenkennzeichnungsschlssel) wie auch BMK fr einen elektrischen Pumpenantrieb lassen sich direkt aus dem P&ID in den elektrotechnischen Schaltplan bernehmen. Idealerweise wird der gesamte Schaltplan automatisch ber ein an der Verbraucherstelle hinterlegtes Schaltplanmakro erstellt. Nachtrgliche nderungen am BMK durch den Elektrotechniker gleicht das System auch im P&ID ab und die Anzeige in der funktionalen Struktur wird ebenfalls untersttzt. So stehen fr alle Projektbeteiligten die jeweils erforderlichen Informationen bereit aktuell, umfassend und lckenlos.

Ergebnis: Eine lckenlose Anlagendokumentation, wie sie von der Maschinenrichtlinie gefordert ist.
Makrotechnik untersttzt die Modularisierung. Ganze Teilanlagen oder Subsysteme knnen so als Vorlage definiert werden und per Mausklick ins Projekt sowie in die dort vorhandene Anlagenstruktur bernommen werden. Komponentendaten immer im Zugriff Auch in allen nachgelagerten Lebensabschnitten der Maschine und Anlage sind umfassende Informationen zu den eingesetzten Komponenten erforderlich. sen sich automatisch in die lokale EPLAN-Projektierungsumgebung bernehmen. Auf Basis der im Basic Engineering erfassten Daten werden im Detail Engineering die fluid- bzw. elektrotechnischen Schaltplne erstellt. Mit der EPLAN-Plattform lassen sich alle Informationen in den Schaltplan vererben. nderungen an diesen Daten werden bidirektional durch das System aktualisiert Inkonsistenzen sind Vergangenheit. Der Projekteur konzentriert

Leitfaden fr Sie:
Auf der Veranstaltung stellte der VDMA auch den neuen Leitfaden Variantenmanagement vor, an dem MIND8 als Autor beteiligt war. Der Leitfaden (ISBN-Nr. 978-3-8163-0618-4) ist ber den VDMA-Verlag (www.vdma-verlag.de) erhltlich.

MIND8 und EPLAN auf dem Variantenmanagementkongress des VDMA

Die Vielfalt beherrschen

m 8. Februar 2012 fand in Oberursel bei Frankfurt am Main der Variantenmanagementkongress Die Vielfalt beherrschen des VDMA statt. Firmen des Maschinen- und Anlagenbaus waren eingeladen, sich ber aktuelle Fragen rund um das Variantenmanagement auszutauschen. Mit sieben hochkartigen Referenten, 22 Ausstellern und mehr als 120 Teilnehmern wird das ausgebuchte Event vermutlich die grte unabhngige Veranstaltung zum Thema Variantenmanagement im Jahr 2012 sein.
ein beeindruckendes Groprojekt wurde von MIND8 und EPLAN konzipiert und umgesetzt. Dr. Steffen beleuchtete die Herausforderungen an das Variantenmanagement aus der Sicht eines Komponentenlieferanten und beschrieb den gewhlten Lsungsansatz fr durchgngige Prozesse in der technischen (PDM, MCAD) und der kaufmnnischen (SAP) Welt. Technologische Basis dieser weltweiten Strategie ist das EPLAN Engineering Center. Starke Partner: MIND8 und EPLAN Der Vortrag fhrte zu angeregten Pausengesprchen auf dem gut besuchten EPLAN-/MIND8-Stand. Die Best-PracticeReferenzen und die Vorgehensweise bei Variantenmanagementberatungs-Projekten beeindruckten ebenfalls die Interessenten am Stand, da MIND8 alle Themen bergreifend mechatronisch angeht. Durch die Verzahnung von EPLAN und MIND8 ergibt sich ein abgerundetes Kompetenz-Portfolio, das Kunden bei Standardisierungsprojekten sowohl methodische Beratung wie auch exakt abgestimmte Technologie bietet, so Achim Potthoff, Prozessmanager bei EPLAN. Dr. Marco Litto, Geschftsfhrer von MIND8, zieht ein Resmee: Zum VDMA-Tag kamen Entscheidungstrger, die auf der Suche nach einer Variantenmanagement-Lsung sind und sich mit anderen Anwendern austauschen wollten. Den direkten Vergleich mit anderen Anbietern brauchen wir als schlagkrftiges Team nicht zu scheuen. Gerade auf einer so konzentrierten Veranstaltung knnen wir unsere Alleinstellungsmerkmale als Anbieter von Variantenmanagementberatung und durchgngigen mechatronischen Systemlsungen eindrucksvoll herausstellen. Eine gelungene Veranstaltung!

Gute Mischung aus Vortrag und Fachausstellung Die Veranstalter und Teilnehmer zeigten sich von der Kombination aus Vortragsprogramm und begleitender Fachausstellung sehr zufrieden. Vertreter namhafter Unternehmen, wie beispielsweise Bosch Rexroth und Kuka Roboter, berichteten aus erster Hand auf dem Kongress anhand vieler Praxisbeispiele, wie sie die Herausforderungen im Variantenmanagement meistern. Dabei zog sich eine Kernaussage durch alle Vortrge: Das Problem einer hohen Varianz lsst sich nicht durch einen Bereich (Vertrieb, Entwicklung oder Produktion) allein lsen. Gefragt sind durchgngige, bereichsbergreifende Konzepte. Die Besucher lieen sich daher die Gelegenheit nicht entgehen und nutzten die direkte Vergleichsmglichkeit zwischen den KonfigurationslsungsAnbietern in den Pausen. Praxisbeispiel Rittal Das System. Ein besonderes Highlight stellte der Vortrag der Firma Rittal dar. Dr. Thomas Steffen, Geschftsfhrer F&E bei Rittal in Herborn, berichtete ber die weltweit durchgngige Konfiguration des Produktportfolios Rittal Das System. vom Vertrieb bis zur Produktion. Diese durchgngige, ganzheitliche Lsung

Kompetenz-Portfolio fr Standardisierungsprojekte: Methodische Beratung und durchgngige, mechatronische Systemlsungen.

er Neu- oder Umbau von Gebuden ist mit einem hohen Konstruktionsaufwand fr Architektur und Gebudetechnik verbunden. Als Spezialist fr die Gebudeautomation geht die Hrburger AG hier neue Wege: Konfigurieren statt konstruieren heit die Devise. Bei der Planung setzt das Unternehmen auf das EPLAN Engineering Center (EEC). Direkt im System sind die Grundlagen der Planungsdaten fr die Heizungs-, Lftungsund Klimatechnik hinterlegt, und der Konstrukteur kann die Anlage per Konfigurator schnell und einfach zusammenstellen. So spart Hrburger Zeit, bleibt flexibler in der Planung und erhht gleichzeitig die Qualitt ber den gesamten Prozess.

Auen konstruiert. Innen konfiguriert.


EEC: Bis zu 60% Zeitersparnis in der Gebudeautomation
Komplexitt jetzt im Griff Mit rund 150 Mitarbeitern zhlt die Hrburger AG mit Hauptsitz in Waltenhofen bei Kempten zu den fhrenden Systemhusern fr Gebudeautomation. Das Unternehmen bietet seinen Kunden ein umfassendes Engineering- und Dienstleistungsportfolio, zu dem auch die Fernwartung der installierten Anlagen per Web-Zugriff gehrt. Immer hhere Energiestandards, die Gebude heute erfllen mssen, sorgen fr zustzliche Komplexitt in der Gebudeautomation. Schon mehrere Jahre beschftigte sich Hrburger mit der Frage, wie man die Planung automatisieren kann. Die Einfhrung von EPLAN Electric P8 ermglichte einen neuen Ansatz zur Vereinfachung der Prozesse. Da sich auch die Implementierung des EECs anbot, wurde beschlossen, beide Schritte gleichzeitig zu gehen. Einfache Planung per Konfigurator Das EEC erlaubt den Aufbau eines Konstruktionsbaukastens, in dem die Daten der einzelnen Bausteine oder Module gewerkebergreifend hinterlegt sind. Das heit, wenn der Konstrukteur ein Modul auswhlt, werden beispielsweise sowohl die Abmessungen und Anschlussmae (M-CAD) als auch die E-CAD-Daten in die Konstruktion aufgenommen. Nach und nach wurde ein individueller Engineering-Baukasten erstellt, Qualitt gesteigert, Fehler reduziert Auf der Basis der Optionen, die der Konstrukteur im Konfigurator anklickt, werden nicht nur die Schaltplne automatisch erstellt, sondern auch die MSR-Anlagenschemata fr Heizung und Lftung. Auch die Benennung und die Farben der Kabel erfolgen nun nach einheitlichen Vorgaben. Das ist ein Vorteil fr die Zu den Besonderheiten des Systems gehren einige Zusatzfunktionen: Fr jedes Projekt werden interne und ffentliche Notizen wie Memos von Kundenbesprechungen festgehalten. Auf diese Weise wird es fr die Konstrukteure einfacher, sich z. B. bei einer Urlaubsvertretung in das Projekt einzuarbeiten. Ziel: Der modulare Schaltschrank Beim Aufbau der Schaltschrnke, der fr alle Engineering-Standorte zentral in Waltenhofen erfolgt, gibt es derzeit noch keine Vereinheitlichung. Das wird sich in Krze ndern, wenn Hrburger von EPLAN Cabinet auf EPLAN Pro Panel Professional migriert. Dann legt das CAE-System auch die Platzierung der Bauteile im Schaltschrank fest, und das EEC wird die Aufbauplne automatisch generieren. Mit diesem Schritt wird die vollstndige Automatisierung des Engineerings realisiert. Das Bauprinzip, das man dabei anstrebt, ist der modulare Schaltschrank: ein Ziel, das schon Unternehmensgrnder Kurt Hrburger in den 1970er Jahren im Blick hatte. Jetzt, mit den modernen Engineering-Tools, wird es erreichbar.

Wir knnen mit der Planung schon anfangen, bevor alle Details feststehen.
Christian Hrburger, Vorstandsvorsitzender

der exakt die Anforderungen von Hrburger erfllt. Das Ergebnis erleichtert die Arbeit ganz erheblich: Die Konstrukteure orientieren sich an den Funktionen des jeweiligen Projektes und whlen im Konfigurator einfach die jeweiligen Komponenten wie Pumpe, Lfter, Temperaturfhler, Controller und I/O-Module. Fr smtliche Produkte sind Makros mit allen relevanten Daten hinterlegt, und die Optionen werden individuell per Abfrage festgelegt. Entscheidet sich der Konstrukteur z. B. fr eine Pumpe vom Typ X, wird er nach den Regelungsarten gefragt, die exakt fr diesen Pumpentyp mglich sind.

Montage. Noch wichtiger aber ist die hhere Flexibilitt. Christian Hrburger: Wir knnen mit der Planung schon anfangen, bevor alle Details feststehen. Dies fhrt zu einer Zeiteinsparung in der Elektro- und MSR-Planung von bis zu 60%. Die Planungsdaten werden per CAM direkt an die Perforex-Anlage fr die Blechbearbeitung bergeben; auch die Kabelbeschriftung erfolgt automatisch aus EPLAN Electric P8 heraus. Somit hat Hrburger einen wichtigen Schritt von der Planung in die Fertigung automatisiert. Die Qualitt der Projekte ist eindeutig besser, die Fehlerquote geringer.

Brckenschlag
EEC One: Die neue Einstiegslsung zur Standardisierung und Automatisierung

nternehmen scheuen hufig den Zeitaufwand zur Einfhrung neuer Engineering-Methoden. Die Lcke zwischen der konventionellen und mechatronischen Arbeitsweise erscheint zu gro, um sie mhelos zu berwinden. Das EPLAN Engineering Center One (EEC One) schafft nun diesen Brckenschlag und erlaubt die schrittweise Vorgehensweise Kostenreduzierung und Qualittsverbesserung von Anfang an. Mit einer neuen, durchgngigen Automatisierungsstrategie begleitet Lsungsanbieter EPLAN seine Kunden lckenlos von der Einfhrung einer CAE-Software ber die Standardisierung und Automatisierung bis zum mechatronischen Engineering.
Klemmen, rundet die Standardisierung ab. Im Projektfall whlt der Konstrukteur dann nur noch die Teilschaltung mit der definierten Ausprgung und dem entsprechenden Wertesatz aus und kann manuell einen Schaltplan zusammenstellen. Erste Konsequenz: Die Durchlaufzeit im Elektro-Engineering sinkt bei gleichzeitig steigender Qualitt. Schaltplne per Knopfdruck Sind die Standards erst einmal definiert, kommt das neue EPLAN Engineering Center One (EEC One) ins Spiel. In Tabellenform lassen sich Makros und Wertestze ber ein Excel-Frontend kombinieren. Bei der Auswahl hilft die integrierte Makrovorschau, die die Varianten komfortabel anzeigt und die ausgewhlten Makros per Drag & Drop in die Tabelle aufnimmt. Entscheidender Praxisvorteil: Die Makros bringen ihre frei einstellbaren Parameter in das Excel-Frontend ein automatisiert versteht sich. Zudem lassen sich umfangreiche Regelwerke auf Basis von Excel erstellen das spart zeitaufwndiges manuelles Eintragen der Parameter. trachtet. Mit dem EPLAN Engineering Center als nchster Ausbaustufe werden auch die Mechanik-, SPS- oder Dokumentationsdaten in die Standardisierung

Standards solide Basis als Keyfaktor Zunchst werden als Basis der EPLANPlattform die Standards wie Projekttemplates, Teilschaltungen (Makros) oder Auswertungen aufgebaut. Hier erhlt der Projekteur bereits erste Chancen zur Automatisierung. So kann ein Makro, z. B. fr eine Motoransteuerung, mit verschiedenen Ausprgungen, sogenannten Varianten, definiert werden. Die Festlegung von Wertestzen, beispielsweise der Motorleistung und abhngiger Parameter fr die technische Auslegung des Motorkabels oder der verwendeten

Standards und Regelwerke sichern Know-how, Schaltplne werden automatisch generiert.


Diese erstellten Konstruktionsrichtlinien sorgen fr hchste Transparenz und Top-Qualitt in den Plnen. Per Knopfdruck lassen sich nun Elektrooder Fluidplne automatisiert erzeugen. Das Unternehmen profitiert dreifach: Standards werden einmal und qualitativ hochwertig erstellt, Regelwerke sichern zentral das Know-how und die Automatisierung der Dokumentation reduziert die Engineering-Zeiten erheblich. Nchste und volle Ausbaustufe: EEC Was im Kleinen funktioniert, gelingt auch im Groen. Die bereits existierende Standardisierung der CAE-Daten wird in diesem Fall disziplinbergreifend beeinbezogen. Per Knopfdruck generiert das EEC die gesamte Dokumentation: Stromlauf- und Fluidplne, MechanikKonstruktionen sowie komplette SPSProgramme. Das geschieht auf Basis eines disziplinbergreifenden Baukastens, mit dem Maschinen funktional zusammengestellt werden. Die Vorteile sind berzeugend: Alle Daten werden zentral in einem System erfasst. Smtliche generierten Dokumentationen sind perfekt aufeinander abgestimmt. Letztlich fallen in nachgelagerten Prozessen wie der Inbetriebnahme nur wenige oder keine nderungen mehr an. Das andere Ufer die Mechatronik ruft!

Der Weg zum mechatronischen Engineering Mit dieser Automatisierungsstrategie zeigt EPLAN neue Wege im Engineering auf. Lckenlos knnen sich Unternehmen von der reinen Applikationsebene ber die Standardisierung und Automatisierung per EEC One bzw. dem EPLAN Engineering Center zum mechatronischen Engineering entwickeln. Erfahrene Consultants begleiten Unternehmen bei der individuellen Umsetzung im Tagesgeschft.

Balance-Akt: Zeit, Kosten, Qualitt


Mechatronische Arbeitsweise

ochwertige Produkte. Geringer Zeitaufwand. Niedrige Kosten. Das ist der Dreiklang fr eine effiziente Produktentstehung. Jeder Faktor sollte sein Optimum erreichen, doch gleichzeitig mssen die Aspekte zueinander ausbalanciert sein. Im Engineering liegt die passende Lsung in einer disziplinbergreifenden mechatronischen Arbeitsweise. Fr die damit verbundene Neuorganisation der Prozesse sind eine ganzheitliche Beratung und Experten-Know-how hufig das Znglein an der Waage.

Der neue Ansatz: Funktionales Engineering blicherweise sind langlaufende Konstruktionsprozesse von einer seriellen Abfolge geprgt. Durch die berfhrung in parallele Prozesse lassen sich daher enorme Zeiteinsparungen realisieren. Zugleich sind die Kosten zur Fehlervermeidung in dieser Entwicklungsphase unvergleichlich geringer als in einer spten Projektphase wie beispielsweise der Inbetriebnahme. Doch wie berfhrt man nun sequenzielle in parallele Prozesse? Wie bringt man unterschiedliche Technik-Disziplinen dazu, ab Projektbeginn gemeinsam zu starten? Auf den ersten Blick scheint dies aufgrund unterschiedlicher Strukturen, Sichtund Denkweisen in den einzelnen Disziplinen kaum mglich. Die Antwort liegt in einer funktionalen Betrachtung dessen, was am Ende der Prozesskette entstehen soll, beispielsweise der Maschine oder Anlage. Bei dieser Methode, dem funktionalen Engineering, finden sich alle Beteiligten wieder: der Mechaniker, der Elektriker, der Pneumatiker, der Programmierer und der Kunde. Standardisierung fr mehr Profitabilitt Aus rein wirtschaftlichen Erwgungen spielt eine weitere Methodik im Engineering und in den Produktionsprozessen

eine zentrale Rolle: die Standardisierung. Jeder, der effizient arbeiten und produzieren will, trachtet nach einer hohen Wiederverwendung. Bisheriges Vorgehen: Muss ein neuer Auftrag bearbeitet werden, schaut der Konstrukteur zuerst bei alten Auftrgen nach, welche Teile

die damit verbundene Gefahr, dass sie aufgrund der Komplexitt von Varianten unbeherrschbar sind. Im Kern handelt es sich dabei um mehr oder weniger strukturierte und gefhrte Wiederverwendung, wobei die Standards kaum zur Anwendung kommen und groe Ein-

Funktionales Engineering leicht gemacht: Professionelle Untersttzung sichert schnelle Ergebnisse und den Return on Investment.
oder Komponenten er wiederverwenden kann und passt diese an die neuen Anforderungen an. Das spart Zeit und Geld, verlangt jedoch, dass die archivierte Dokumentation der Alt-Projekte den As-built-Status aufzeigt. Sonst besteht das Risiko, dass Fehler weitervererbt werden. Typischerweise geht jeder Konstrukteur in seiner Disziplin, in seinen Strukturen und in seinen Komponenten so vor. Nchster Schritt: Funktionale Standardisierung Eine erste kleinere Verbesserungsstufe ist die bergreifende Abstimmung und Ablage von bereits realisierten Projekten. Kritisch sind hierbei die Maximalausprgung der Vorlageprojekte und sparpotenziale nicht genutzt werden. Damit sind wir wieder beim Thema des funktionalen Engineerings: Es reicht heute nicht mehr, die einzelnen Abteilungen bzw. Disziplinen zu betrachten, die Standardisierung muss auf funktionaler Ebene und damit disziplin- und abteilungsbergreifend erfolgen. Dieser Standardisierungsprozess fhrt zur Definition von Komponenten und Produkten mit ihren konkreten Ausprgungen und Leistungsmerkmalen sowie Varianten und Optionen. ber das EPLAN Engineering Center (EEC) wird auf Basis des funktionalen Engineerings die Standardisierung baukastenbasiert umgesetzt inklusive der automatischen Konfiguration und Generierung von Projektunterlagen.

Umdenken gefordert Der neue, funktionale Ansatz erfordert ein Umdenken und eine Neuorganisation im Unternehmen. Aufgaben, die mit externer Untersttzung meist schneller und effektiver gelst werden als im Alleingang. Lsungsanbieter EPLAN bietet kompetente Prozessberatung, die zwei wesentliche Elemente beinhaltet. Zunchst leiten und untersttzen EPLANConsultants den Kunden beim Aufbau von funktionalen Standards und deren Abbildung in einem Baukasten. Dies ist ein intensiver Prozess trifft man doch hufig auf etablierte Produktstrukturen und Arbeitsweisen. Ebenso mssen die beteiligten Personen die Sichtweise ndern: von einer rein komponentenorientierten Sicht auf eine abstrakte funktionale Sicht. Im zweiten Schritt werden die erstellten Standards in einem mechatronischen bzw. funktionalen Baukasten abgebildet, um daraus ber eine automatische Generierung per Knopfdruck die projekt- und disziplinspezifischen Dokumente zu erzeugen. Dokumentation auf Knopfdruck Diese automatische Generierung liefert im Idealfall 100% der bentigten Unterlagen zur Fertigung. In der Praxis zeigt sich jedoch, dass blicherweise ein Rest an konventioneller Konstruktion verbleibt, die projektspezifisch erstellt werden muss. Ab-

bringt kritische Faktoren ins Gleichgewicht

Sukzessive Umsetzung erlaubt den Start mit einer Keimzelle und den anschlieenden Ausbau.

Vorteile der mechatronischen Arbeitsweise: Funktionale Standardisierung sichert die Qualitt disziplin- und abteilungsbergreifend Hoher Grad an Wiederverwendung sorgt fr deutliche Optimierungspotenziale in Engineering, Einkauf und Lagerhaltung Automatische Generierung der Projektunterlagen spart wertvolle Zeit in Konstruktion und Engineering Professionelle Beratung, Consulting und Training sichern die reibungslose Einfhrung und den Return on Investment.

hngig vom Standardisierungsgrad werden Ergebnisse bei der Automatisierung im hohen zweistelligen Prozentbereich erzielt. Auch in dieser Phase lsst sich der funktionale Ansatz umsetzen. Am Schluss erzielen Unternehmen mit der neuen Arbeitsweise eine wesentlich hhere Qualitt des Produktes, weil die Abstimmung frhzeitig und ganzheitlich erfolgt und

damit sowohl Missverstndnisse als auch Nacharbeiten deutlich minimiert werden. Schrittweise Umsetzung Einfhrungsprozesse sind immer auch Vernderungsprozesse. Technisch gilt es zunchst, das EEC in eine bestehende ITInfrastruktur harmonisch einzubetten. Auch organisatorisch gibt es eine neue

Zielsetzung der Prozessoptimierung


Entwicklung

Maschinentyp A Maschinentyp B

Option X

Rollenverteilung: Ab sofort unterscheidet man zwischen Baukastenentwickler und Konfigurierer. Whrend der Konfigurierer in einem gefhrten Dialog Unterlagen automatisiert erzeugt, kmmert sich der Baukastenentwickler um die strategische Arbeit den Aufbau und die Pflege der Bauksten. Nach grundlegender, funktionaler Strukturierung und Zieldefinition lsst sich mit einer Keimzelle klein beginnen und spter in die Breite gehen. Diese Vorgehensweise ist sehr praktikabel, weil sie mit berschaubaren Kosten und Ressourcen auskommt und zu schnellen Ergebnissen und klaren Kosteneinsparungen fhrt. Es entsteht ein neuer Hebel zur Beschleunigung des Einfhrungsprozesses. Ein anderer Aspekt ist der demografische Wandel. In Zukunft mssen Unternehmen mit weniger Fachleuten noch bessere Ergebnisse erzielen. Deshalb ist es

schon heute enorm wichtig, die Weichen in Richtung automatisiertes Engineering zu stellen. Prozessberatung inklusive Der hier skizzierte Prozess hat so viele Facetten, wie es unterschiedliche Strukturen und Arbeitsweisen in Unternehmen gibt. Vor diesem Hintergrund zeigt sich die ganzheitliche Umsetzungskompetenz von EPLAN. Der Lsungsanbieter vermittelt eine generische Methodik im Engineering, die unternehmensspezifisch angepasst wird, im Kern aber immer gleich ist. Und das Angebot endet nicht bei Beratung, Training und Methodik: Mit der EPLAN-Plattform sind leistungsstarke Systeme im Angebot, die von sich aus schon ein durchgngiges Engineering in vielen Aspekten untersttzen. Die hchste Ausprgung der Automatisierung wird ber das EPLAN Engineering Center (EEC) und seine Methode des funktionalen Engineerings untersttzt. Im kombinierten Mix aus Systemen und Beratung sozusagen all-inclusive erzielen Unternehmen eine im besten mechatronischen Sinn ganzheitliche Prozessoptimierung. Zeit, Kosten und Qualitt in Balance!

Auftragsdurchlauf

Maschine 1 Option X

Keine Chance fr Wrmenester


Sicher geplant: Niederspannungsanlage fr kasachisches Stahlwerk

in nicht gerade alltglicher Auftrag: eine Niederspannungsanlage fr ein kasachisches Stahlwerk, die noch dazu die Schutzart IP 54 erfllen sollte. Der Schaltanlagenbauer gefeba Elektro GmbH setzte die hohen Anforderungen an die Wrmeableitung professionell um. Durch den Einsatz der Software Rittal Power Engineering wurde nicht nur die Planung und Konfiguration erleichtert. Auch die Wrmeentwicklung in den 27 Feldern lie sich schnell und exakt berechnen.

Sicher ist sicher Fr die Entstaubungsanlage eines groen Stahlwerks in Kasachstan erhielt gefeba, Systemanbieter fr Automatisierungstechnik und Elektroausrstung aus Gladbeck, den Auftrag, eine Niederspannungsschaltanlage zu fertigen. Insgesamt realisierte der Schaltanlagenbauer drei baugleiche Anlagen mit jeweils 27 Feldern

und einem Bemessungsstrom von 4.000 A. Die Anforderungen an die Schaltanlage enthielten im Vergleich zu hnlichen Anlagen fr den deutschen Markt eine Besonderheit: Die Schaltanlage musste die Schutzart IP 54 erfllen, erklrt Michael Gendrzeiko, Fertigungsleiter bei gefeba. Dadurch war die bliche Planung mit offenen Schaltschrnken, wie

sie gefeba sonst bei solchen Anwendungen bevorzugt, nicht mglich. Auerdem mussten innerhalb der Schaltschrnke die Sammelschienen berhrungssicher abgedeckt werden. Zu diesem Zweck wurden spezielle mit Schlitzen versehene Abdeckungen aus Plexiglas bei gefeba gefertigt, die den Berhrungsschutz garantieren, aber trotz-

Mit etwas Erfahrung ist die Planung einer solchen Anlage eine Sache von ein paar Stunden. Michael Gendrzeiko, Fertigungsleiter

dem noch eine Luftzirkulation innerhalb des Schaltschranks ermglichen. Aufgrund der teilweise hohen Strme entsteht fast immer Wrme durch die Verlustleistung von Komponenten sowie der Sammel- und Verteilschienen. Soll eine solche Anlage dann wie hier gefordert in hoher Schutzart ausgefhrt werden, muss man sich unbedingt Gedanken ber die Wrmeentwicklung und die Wrmeableitung machen, erklrt der Fertigungsleiter. Planungssoftware Power Engineering gefeba setzt bei der Planung und Fertigung von Niederspannungsschaltanlagen auf das Ri4Power-System von Rittal. Diese Systemlsung basiert auf dem Schaltschranksystem TS 8 und ermglicht u. a. eine modulare Formunterteilung der Schaltanlage. Ein groer Vorteil des Ri4Power-Systems ist die Software Power Engineering von Rittal, mit der sich Schaltanlagen einfach planen lassen, betont Michael Gendrzeiko. Mit etwas Erfahrung ist die Planung einer solchen Anlage eine Sache von ein paar Stunden. Die Software untersttzt den Anlagenbauer in jedem Schritt der Planung und Konfiguration der Schaltanlage. Zudem berechnet die Software anhand des Bemessungsstroms und der konfigurierten Abgnge die jeweilige Wrmeentwicklung der einzelnen Felder. Dabei werden gleichzeitig die passenden Klimatisierungskomponenten vorgeschlagen. Lsung: grer dimensioniert Fr die Hauptverteilung planten die Fachleute bei gefeba ein Sammelschienensystem auf Basis von Rittal-Flat-PLS. Die Berechnungen zeigten, dass sich das Schienensystem bei den gegebenen Bemessungsstrmen trotz der Verwendung von Filterlftern in den Schaltschranktren auf bis zu 100 C erwrmen wrde. Aufgrund der Berechnungen entschied man sich dafr, das Sammelschienensystem grer zu dimensionieren als ursprnglich geplant. Zum Einsatz kommt jetzt ein Rittal-FlatPLS-Schienensystem mit jeweils vier Schienen der Mae 100 mm x 10 mm. Durch die groe Dimensionierung erwrmen sich die Sammelschienen nur sehr geringfgig, sagt Michael Gendrzeiko. Auf diese Weise konnte die Anlage problemlos in der geforderten Schutzart IP 54 realisiert werden.

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Fazit: Alles auf Nummer sicher!

Volle Freiheit fr Automatisierung


CAE-Plattform als Rckgrat der Datendurchgngigkeit

as Rckgrat liefert volle Bewegungsfreiheit und ist zugleich Sttze und Strkung. Was fr den Menschen gilt, lsst sich auch auf Prozesse bertragen. Bei der schweizerischen W. Althaus AG dient die EPLAN-Plattform als Rckgrat einer durchgngigen Automatisierungsstrategie. Eins greift ins andere zur hchstmglichen Wiederverwendung. Die Migration auf EPLAN Pro Panel brachte dabei neue Flexibilitt in Sachen Prozessoptimierung.

auf einheitlicher Datenbasis arbeiten und nderungen sofort durchgehend bis hinab in die Stcklisten registriert werden, kann ich auch mit dem gertebasierten Montageaufbau beginnen und die Informationen fr Schaltplan und Verbindungsdefinitionen spter hinberziehen fast wie bei Windows, per Drag & Drop, meint der Elektrokonstruktionsleiter augenzwinkernd. Durchgngig bis in die Fertigung Althaus setzt eine schnelle Laserschneidmaschine ein, auerdem ein Vier-AchsenCNC-Bearbeitungszentrum. Die erforderlichen Daten werden in EPLAN Pro Panel erzeugt und direkt in die Maschinensteuerung eingelesen fr Gewinde, Lcher oder Ausschnitte fr Kabelfhrung bzw. Anschlsse. ber EPLAN werden nicht nur Schaltplne, Materiallisten, Klemmen- und Aufbauplne generiert, sondern auch die Bearbeitungsdaten fr das Kanal- und Schienenablngsystem, den Verdrahtungs-Assistenten und den Klemmensteg-Montageautomaten. Die Kabelkonfektionieranlage erhlt die Informationen ebenfalls direkt aus EPLAN und erzeugt damit einbaufertige, eindeutig beschriftete Kabelbndel. Wenn unsere Mitarbeiter in der Produktion mit dem Aufbau beginnen, ist alles da; sie setzen praktisch einen Bausatz zusammen und mssen sich Material und Aufgaben nicht umstndlich aus den Montageplnen zusammensuchen, resmiert Marco Schneider. Durch den Einsatz der EPLAN-Plattform wurden die Durchlaufzeiten im Unternehmen um rund 30% reduziert, schtzt Marco Schneider. Die gesamten Produktionsunterlagen sind aus einem Guss; die Projektdokumentation entsteht quasi im Vorbeigehen.

Perfektes Datenhandling Automation ist fr uns kein Fremdwort der Wahlspruch der W. Althaus AG bertreibt nicht. Rund 5.000 Schaltschrnke, von der Einzel- und Seriensteuerung bis zum Prototyp, und ca. 800 Kleinsteuerungen liefern die Schweizer jhrlich in alle Welt. Wir machen unseren Kunden keinerlei Vorgaben, weder ber die verwendeten Komponenten noch hinsichtlich der Einbindung von Gertesteuerungen, erklrt Marco Schneider, Betriebsleiter der W. Althaus AG. Das setzt die sorgfltige Pflege komplexer Artikeldatenbanken voraus, was mit EPLAN einfach zu bewerkstelligen ist. Die Materialdaten der meisten Hersteller knnen in 3D direkt eingelesen werden, und eine selbst programmierte Lsung hat den Abgleich mit Datenbanken von Kundenseite aus noch effektiver gemacht. Im Zusammenspiel mit EPLAN Pro Panel hat das Unternehmen aktuell eine herstellerunabhngige Universallsung fr die auto-

Die Durchlaufzeiten im Unternehmen wurden mit der EPLAN-Plattform um ein Drittel reduziert.
matische Herstellung von Klemmenleisten per Roboter entwickelt das Althaus Terminal Handling System ATHAS. Stcklisten automatisch generiert Wir setzen auf einen mglichst hohen Automatisierungsgrad, bringt es Marco Schneider auf den Punkt. Fr ihn ist die EPLAN-Plattform deshalb nicht einfach Engineering- und ECAD-Software, sondern Rckgrat der Datendurchgngigkeit im Unternehmen. Bereits realisierte Projekte knnen aus den Datenbanken aufgerufen und wiederverwendet werden. Vordefinierte Bausteine, Komponenten und Teilprojekte knnen als Makro hinterlegt werden. Auch das ERPSystem ist an EPLAN gekoppelt der Vorteil: Automatisch generierte Stcklisten erlauben einen frhzeitigen Einkauf und eine effektivere Lagerhaltung. Neue Dimension: EPLAN Pro Panel Einen Quantensprung in Sachen Datendurchgngigkeit und Prozessoptimierung brachte die Migration von EPLAN Cabinet auf EPLAN Pro Panel. ber die gesamte EPLAN-Plattform wird durchgehend mit 3D-Daten gearbeitet. Der Wegfall bisher erforderlicher Zwischenschritte beim Datenaustausch bringt Zeitersparnis, mehr Planungssicherheit, hhere Leistungsfhigkeit und einfachere Bedienung auch fr Neueinsteiger. Durch die 3D-Grafik ist die Simulation besser geworden, man sieht gleich, wo man was platzieren muss, und kann Kollisionspunkte schon von vornherein vermeiden, erklrt Roland Ackermann, Leiter Elektrokonstruktion. Weil alle Projektdisziplinen

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r eine effektive Schaltschrankplanung sind Biegeund Bohrinformationen ber die Kupferschienen ein bedeutender Faktor. Mit EPLAN Pro Panel Professional und dem Erweiterungsmodul Copper lassen sich jetzt individuelle Kupferschienen und Verbindungselemente frei konstruieren. Der komplette 3DMontageaufbau wird digital simuliert und auf Plausibilitt geprft. So lassen sich viele Parameter bereits im Vorfeld der Fertigung prfen. Strgrenermittlung und andere Aspekte einer durchgngigen Qualittssicherung werden in die Entwicklungsphase vorverlagert. Fehlerquellen werden frhzeitig ausgeschaltet und die Fertigung bekommt korrekte Daten fr die Verarbeitung der Kupferschienen Zeit-, Kosten- und Materialersparnis inklusive.

Kupfer wird zu barer Mnze


EPLAN Pro Panel: Neues Modul Copper fr kostengnstige Planung und Fertigung
Neue Freiheit fr Kupferschienen Wenn auch die Technik es bereits hergibt: Viel zu hufig steckt das Wissen zur korrekten Planung, Auslegung, Fertigung und Montage einer Schaltanlage in den Kpfen der Mitarbeiter, nicht im System. Das Resultat: Nahezu jede Lsung ist mehr oder minder ein Unikat. Also ein realer Prototyp einer Individuallsung, basierend auf den Spezifikationen des Kunden und dem Erfahrungsschatz des Mitarbeiters. Eine durchgngige Dokumentation, Reproduzierbarkeit und Wiederverwendung ist damit schwer zu realisieren. Genau hier setzen EPLAN Pro Panel Professional und das Erweiterungsmodul Copper an. Die Durchgngigkeit der Engineering-Lsung beginnt bereits beim Entwurf der Schaltsysteme und ihrem Montageaufbau in 3D. Gehuse und Zubehr, Betriebsmittel und die erforderlichen Kupferschienen werden mit EPLAN Pro Panel Copper aus einer Online-Bauteilbibliothek zusammengestellt und zu einem virtuellen Prototypen vervollstndigt. Vorteilhaft fr Anwender: Jetzt lassen sich auch gebogene Kupferschienen und Verbindungselemente innerhalb des 3D-Montageaufbaus frei definieren. Beim Einbau der Kupferschiene erfolgt dann die individuelle Anpassung an die Einbausituation. Das gibt ungekannte Flexibilitt in der Konstruktion. Gleichzeitig hilft die Bereitstellung einer definierbaren Formbibliothek, die Variantenvielfalt klein zu halten. Der Grad der Standardisierung fr Fertigung und Montage steigt und lassen sich in der EPLAN-Plattform hinterlegen und werden im Rahmen der Konstruktion und bei der Abwicklung der Bauteile fr die Zeichnungserstellung genutzt. Die fr die Biegebearbeitung der Bauteile erforderlichen Informationen knnen aus EPLAN Pro Panel Copper heraus auch zur Ansteuerung NC-gesttzter Biegeautomaten bereitgestellt entweder als Bohrbild nach Norm oder durch individuelle Platzierung. Wann immer eine Bohrung oder ein Durchbruch in eine Verbindung eingebracht wird, vererbt sie sich automatisch auf alle zu verbindenden Bauteile. Ein groer Vorteil werden doch im Fall einer nderung alle abhngigen Bauteile und ihre Fertigungszeichnungen automatisch aktualisiert. Materialbeschaffung beschleunigt Systemgesttzt profitieren Anwender zudem von einer Vielzahl an Auswertungen fr die Materialbestellung und Disposition. Qualifizierte Artikeldaten lassen sich beispielsweise in Material-, Zuschnittsoder Montagelisten zusammenfassen und direkt fr die Materialbeschaffung, Auftragsvorbereitung und -disposition sowie zur Fertigung einsetzen ein durchgngiger Workflow fr alle Bereiche der Produktentwicklung.

Ergebnis: Ein geprfter, virtueller Prototyp, bevor die erste Komponente bestellt oder gefertigt ist.
sorgt fr deutliche Kosteneinsparungen. Die innovative eTouch-Technologie untersttzt den Anwender bei der intuitiven Platzierung von Kupferstrngen und erlaubt die individuelle Bearbeitung: Materialeigenschaften und Herstellerempfehlungen werden systemseitig bercksichtigt. Planungssicherheit inklusive Konstruktions- und fertigungsrelevante Informationen wie Herstellerempfehlungen zu minimal zulssigen Biegeradien oder firmenspezifische Biegeregeln werden. In Verbindung mit entsprechenden Prflufen der EPLAN-Plattform und der integrierten Kollisionsbetrachtung lsst sich der gesamte virtuelle Prototyp der Schaltanlage auf Plausibilitt prfen. Mgliche Strgren werden in der frhestmglichen Phase der Produktentwicklung erkannt. Eine verzgerte Auslieferung aufgrund spter Korrekturen in Fertigung und Montage gehrt somit der Vergangenheit an. Fr alle Formen der Verbindung von Kupferteilen im 3DMontageaufbau knnen Bohrungen oder Ausstanzungen definiert werden

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Zukunftsweisend: Leitstelle PLM


Standardisierte Schnittstelle verbindet die IT-Landschaft mit der Engineering-Welt

m Umfeld der Optimierung von Produktentstehungsprozessen fllt heute zwangsweise das Stichwort Product Lifecycle Management kurz PLM. Alle Informationen rund um eine Maschine oder Anlage ber ihren gesamten Lebenszyklus erfassen, transparent verwalten und auf aktuellem Stand halten das gilt in einer IT-basierten Engineering-Umgebung als zentrale Herausforderung. Fr die nachhaltige Integration der EPLAN-Plattform in die heterogene PLM-Landschaft eines Unternehmens steht die EPLAN ERP/PDM Integration Suite zur Verfgung.
Mehr Transparenz im Projekt Ein typischer Funktionsbereich ist die Erstellung und Verwaltung der EngineeringProjektdaten direkt aus dem PDM-System heraus. Die sogenannten Kopfdaten aus der bergreifenden Projektdefinition im PDM-System werden bei der Erstellung direkt an das CAE-System bergeben. So ist der Zusammenhang aller Dokumente durch einheitliche Projektkennzeichen fr smtliche Beteiligten transparent. Whrend der gesamten Projektlaufzeit erfolgt der Zugriff auf die CAE-Dokumente mit sogenannten Workflow per PDM-System gesteuert Weitere wichtige Punkte sind die Erfassung und der Austausch von Stcklisteninformationen. Hufig wird die Kopplung zum ERP-System ber das PDM-System realisiert, zumal hier auch die Stcklisten in Teilbereichen verwaltet werden. Durch flexible Kopplungsmechanismen knnen Unternehmen entscheiden, welches der beteiligten Systeme bei der Artikelanlage und -verwaltung fhrend ist. Wichtig ist, dass unternehmensweit ein einheitliches Konzept definiert und gelebt wird. Besonderes Gewicht bekommt das Thema Workflow-Steuerung ber das PDM-System jeweils zum Abschluss der einzelnen Projektphasen. Die Erfassung aller zur Freigabe erforderlichen Informationen und Dokumente ist hier entscheidend. ber die PDM-Integration werden zum Abschluss der Automatisierungsdokumentation im CAE-System automatisch alle Auswertungen aktualisiert, die finalen Stcklisten bertragen und alle erforderlichen (neutralen) Dokumente erzeugt. Letzter Akt: die bergabe inklusive der Sicherung aller Projektdaten an das PDM-System.

Standard-Schnittstelle zu ERP/PDM Elementare Rolle in einer PLM-Strategie spielt das PDM-System (Produktdatenmanagement) zur Verwaltung der gesamten Maschinen-/Anlagendokumentation und zur Steuerung der Zugriffe auf diese Daten ber einen integrierten Workflow. Hufig bildet das PDM-System auch die Brcke zu allen kaufmnnischen Systemen, in denen wiederum das ERPSystem (Enterprise Resource Planning) vielfach fhrend ist. Um das Engineering sauber im PLM-Prozess zu verankern, sind Schnittstellen gefragt, damit alle In-

EPLAN ERP/PDM Integration Suite Maschinen- und Anlagendokumentation zentral verwaltet.


formationen von der ersten Entwurfsphase in der mechanischen Konstruktion bis hin zur Ausleitung der Fertigungsunterlagen auch in den bergeordneten ERP/PDM-Systemen erfasst und verwaltet werden. Die bunte Systemlandschaft verlangt dabei nach offenen Engineering-Systemen, die Standardfunktionen aus dem PLM-Prozess untersttzen. EPLAN hat mit der ERP/PDM Integration Suite eine solch standardisierte Schnittstelle im Lsungsportfolio. Check-out und Check-in-Funktionen ausschlielich ber das PDM-System aktueller Status der Dokumentation inbegriffen. Im PDM-System erfolgt somit das gesamte Projektmanagement. Die Bearbeitung der Dokumente erfolgt im jeweiligen Expertensystem der EPLANPlattform. Ein neutraler Viewer ermglicht den Zugriff auch Mitarbeitern, die keine CAE-Spezialisten sind.

Auf einen Blick die wichtigsten Funktionen: Materialdatenmanagement Synchronisation von Materialstammdaten (zw. ERP/PDM-System und EPLAN) Abgleich, Ergnzung und individuelle Konfiguration Projektmanagement Projektanlage direkt aus dem PDM-System (Kopfdaten-bergabe an EPLAN) Check-out/Check-in (durchgngige Projektverwaltung via PDM-System) Stcklistenmanagement Automatische bergabe von Stcklisteninformationen (EPLAN an ERP/PDM) Positionsstcklisten inklusive Filterdefinition und Summenstcklisten Dokumentenmanagement Ausgabe von Neutral-Dokumenten (PDF , DWG/DXF , Images) Flexible Dokumentenkonfiguration (durch EPLAN-Schematechnik) EPLAN ERP/PDM Integration Suite Innovative Technologiebasis zur Integration von EPLAN in ERP/PDM-Systeme Maximale Flexibilitt durch Schematechnik, Pre- und Post-Processing Prozessorientiertes Applikations- und Methoden-Know-how Prsentationssystem inklusive PDM-Simulation

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Partnerwahl entscheidet
Wie im echten Leben: Nicht jeder ist der Richtige

ovon lassen wir uns in unserer Partnerwahl leiten? Zhlt einfach das Gefhl oder sind es doch eher die inneren Werte? Fest steht: Es ist heute gar nicht so einfach, das passende Pendant zu finden. Das gilt fr zwei Menschen untereinander das gilt auch frs Business. Schlielich ist auch die Wahl des richtigen Lsungsanbieters eine Entscheidung, die Weitblick verlangt und immer wieder auf den Prfstand gehrt.

Langfristige Partnerschaft, Beratung & Datendurchgngigkeit im Mittelpunkt Der Trend zur Konsolidierung steigt. Unternehmen stellen ihre IT- und EngineeringSysteme auf den Prfstand, um mehr Datendurchgngigkeit zu erzielen. Die Praxis zeigt: Immer grere, disziplinbergreifende Projekte verlangen heute nach einem gut aufgestellten Partner. Es reicht lngst nicht mehr aus, beim Hndler um die Ecke die Software zu kaufen. Das gesamte Lsungsspektrum und nicht zuletzt eine solide Marktprsenz auch ber Lndergrenzen hinweg sind entscheidende Faktoren. Haluk Menderes, Geschftsfhrer Marketing und Vertrieb bei EPLAN, bezieht Stellung: Der Erfolg eines Unternehmens wird durch eine Vielzahl von Faktoren beeinflusst, die von Kunde zu Kunde variieren. Unser Ziel ist es, jeden Kunden nachhaltig bei der Analyse und Umset-

zung seiner Optimierungspotenziale zu untersttzen mit unserem Fokus auf efficient engineering. Als AutodeskReseller, Entwicklungspartner und mit autorisiertem Trainingscenter bietet EPLAN die ganze Palette an Software und Services inklusive der entsprechenden Beratung mit einem leistungsfhigen Consulting-Team. Als ganzheitlicher Lsungsanbieter ruht die Kernkompetenz von EPLAN auf mehreren Sulen. Eine dieser Sulen ist die Mechanik, die langfristig und strategisch aufgebaut wurde. Hier hat EPLAN in den vergangenen sieben Jahren des Autodesk-Geschfts seinen Platz in der Vielzahl an Hndlern und Lsungsanbietern entschieden behauptet. Auch das Thema Datenmanagement ist im Zuge individueller Prozessoptimierung ein zentrales Thema, das EPLAN auf Basis der PDM-Lsung

Autodesk Vault individuell bei Kunden implementiert. Unverzichtbar: MCAD- und PDM-Lsungen Dieter Pesch, Leiter Produktmanagement und Entwicklung, erklrt: Unsere strategische Partnerschaft mit der Firma Autodesk war und ist richtungsweisend. Die MCAD- und PDM-Produkte sind lngst zum integralen Bestandteil unseres Lsungsportfolios geworden. Hufig ist gerade die mechanische Konstruktion die treibende Kraft, wenn

es um Themen wie Variantenmanagement, Produktdatenmanagement oder Standardisierung geht. Sie ffnet uns Tren zu anspruchsvollen Projekten, die eine tiefe Prozessintegration und eine hohe Kundenbindung auszeichnen. Erfolgreiche Best-Practice-Beispiele zahlreicher Kunden besttigen: Die Lsungskompetenz ber alle Engineering-Disziplinen hinweg in Kombination mit marktfhrender Software und internationaler Prsenz ist ein nicht zu vernachlssigender Entscheidungsfaktor.

Als Autodesk-Reseller, Entwicklungs- und Trainingspartner bietet EPLAN die ganze Palette an Software und Services inklusive der entsprechenden Beratung.
Haluk Menderes, Geschftsfhrer

EPLAN hat sein Ohr am Markt und wird auch in Zukunft Trends setzen. Nicht nur die Weiterentwicklung der bestehenden Lsungen wird vorangetrieben, sondern auch Forschungsprojekte. Aktuelles Beispiel: ein neues, innovatives Verfahren zur Erstellung ganzheitlicher 3D-Produktdatenmodelle im Kontext des Schaltschrankbaus innerhalb des Maschinen- und Anlagenbaus Das EPLAN-Forschungsprojekt konzentriert sich auf die direkte Interaktion der beteiligten Expertensysteme Autodesk Inventor und EPLAN Pro Panel 3D-Modelldaten der mechanischen Gehusekonstruktion werden direkt in EPLAN Pro Panel bereitgestellt und dienen als Basis fr die Projektierung des 3D-Schaltschrankaufbaus; die aus dem EPLAN Pro Panel-Montageaufbau resultierenden Geometrie- und Fertigungsdaten werden in Form nativer und vollparametrierter Objekte in das Original-3D-Modell von Autodesk Inventor integriert ohne Datenkonvertierung, ohne Datenverlust und ohne zustzlichen Datenabgleich Ihre Meinung interessiert uns werfen Sie einen ersten Blick hinter die Kulissen: Hannover Messe Halle 7, Stand D18

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chte Schwergewichte gehren bei der SMB Sondermaschinenbau Wildau GmbH & Co. KG zum Tagesgeschft. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Sondermaschinen und -anlagen, u. a. Transport- und Handlingsysteme, Adjustageanlagen sowie Sonderkonstruktionen fr die Stahl- und Nichteisenindustrie. In der Konstruktion hat es sich SMB nun leicht gemacht: Man setzt auf Autodesk Inventor und speichert die Konstruktionsdaten im Vault. Die Implementierung der Systeme wurde von EPLAN-Consultants untersttzt.

Schwere Flle leicht gemacht


3D-Konstruktion beschleunigt Vertriebs- und Konstruktionsprozesse
3D schon in der Angebotsphase Die Verantwortlichen von SMB evaluierten die Einfhrung eines 3D-CAD-Systems grndlich. Nach eingehenden Tests verschiedener Systeme fiel die Entscheidung auf den Autodesk Inventor in Verbindung mit dem PDM-System Autodesk Vault Professional. Um die Nutzung bestmglich an die Ablufe anzupassen, analysierten EPLAN-Consultants zusammen mit SMB den Produktentstehungsprozess. Dipl.-Ing. Hagen Weiss, Leiter Konstruktion: Ein wichtiger Punkt fr uns war der frhzeitige 3D-Einsatz schon in der Angebotsphase. Heute werden bereits Konzepte mit dem Autodesk Inventor vorbereitet und in 3D-Ansichten prsentiert ideal in der Vertriebsphase. Auch nachgelagert ergeben sich vielfltige Vorteile. Hagen Weiss: Die Abstimmungen mit den Kunden whrend des Projektes verbessern sich, wenn wir ihnen eine 3D-Zeichnung vorlegen und uns darber austauschen knnen. In der Konstruktion haben sich die Ablufe vereinfacht, so wurde u. a. der bergang vom Konzept zur Detaillierung verbessert die 3D-Ansicht ist fr ein Konzept viel aussagekrftiger. Zudem nehmen die FEM-Berechnungen weniger Zeit in Anspruch. IT-Manager Thomas Blisse: Die Berechnungen im 3D-Modell gehen viel schneller. Das bietet uns auch die Mglichkeit, Konstruktionen zu optimieren, indem wir z. B. Blechstrken verndern. Vault-Nutzung fr die Unikatfertigung Fr die Nutzung des Autodesk Vault als zentraler Datenspeicher wurde ein Konzept entwickelt, das mit den Projekten wchst. Thomas Blisse: Da wir reinen Sondermaschinenbau betreiben, werden die Module, mit denen wir arbeiten, oft noch projektspezifisch variiert. Eine reine Konstruktion aus dem Baukasten gibt es bei uns also nicht. Im Vault hinterlegen wir freigegebene Grundmodule fr definierte Aufgaben, die wir fr die einzelnen Projekte aber jeweils kopieren und bei Bedarf auch abndern. Lieferantenbauteile z. B. der elektrischen Antriebstechnik sowie die projektbergreifend verwendeten Hydraulikkomponenten wie Pumpen, Motoren und Zylinder sind ebenfalls im Vault gespeichert. Der Konstrukteur kann sie mitsamt allen hinterlegten Daten per Mausklick in seine Zeichnung einfgen. Leichter Start durch Consulting Im Mrz 2011 hat EPLAN bei SMB 13 Inventor-Lizenzen implementiert, im November 2011 war die ConsultingPhase beendet. Hat sich die Investition ins Consulting gelohnt? Ben Werschky, Geschftsfhrer: Davon sind wir berzeugt. Die Erfahrung von EPLAN aus anderen Inventor-Projekten war sehr hilfreich. Wir glauben, dass die Einfhrung des Systems ohne externe Untersttzung unterm Strich fr uns teurer gewesen wre, weil sie mehr Zeit in Anspruch genommen htte und wir die Funktionen nicht von Beginn an voll genutzt htten. Zudem ist das System jetzt perfekt an unsere Anforderungen angepasst. Zum positiven Bild trgt auch die einfache Bedienung des Inventors bei. Die Akzeptanz des Systems war von Beginn an sehr hoch, die Umgewhnungszeit kurz. Hhere Effizienz in der Konstruktion Wir sehen an vielen Stellen eine deutliche Beschleunigung des Konstruktionsprozesses. Zudem werden Inkonsistenzen schneller erkannt, dadurch gibt es weniger Fehler, so Hagen Weiss. Und die Zusammenarbeit der Abteilungen wird verbessert: Die Elektrokonstruktion, die mit EPLAN Electric P8 arbeitet, ist begeistert: Sie kann anhand der 3DModelle beispielsweise viel besser Kabellngen und andere Parameter ermitteln. Als einer der nchsten Schritte ist die Verbindung des 3D-CAD- mit dem PPS-System vorgesehen. Wenn die CAD-Daten direkt an das PPS-System bertragen werden, wird der Workflow auch im Einkauf beschleunigt und SMB arbeitet nochmals effizienter. Fazit: Alles in Bewegung!

Mit Hilfe von EPLAN ist das System perfekt an unsere Anforderungen angepasst.
Ben Werschky, Geschftsfhrer (links)

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Wir sind dabei


Social Communities und Web 2.0

acebook, Twitter, Google+, Xing und Co. haben sich etabliert: Die Social Communities vergrern ihren Einflussbereich immer mehr. Lngst wird nicht nur privat geplaudert handfeste Unternehmensinformationen erweitern das Spektrum, das millionenfach in Augenschein genommen wird. Auch EPLAN ist auf diesen Plattformen prsent und nutzt alle Mglichkeiten im modernen Kommunikationsmix.
Vorteil: eine extrem groe Verbreitung und das Erschlieen neuer Zielgruppen. Natrlich wird die Sammlung der Videos permanent erweitert auch um interessante Portrts unserer Kunden wie beispielsweise des Schaltschrankbauers Elteba. Seien auch Sie dabei! Haben Sie ein interessantes Video, das Ihre Arbeitsweise im Engineering darstellt? Dann schicken Sie uns Ihren Clip an buesgen.r@eplan.de, wir verffentlichen ihn im YouTube-Channel von EPLAN. Hohe Klickraten geben damit auch Ihrem Unternehmen einen direkten, messbaren Marketingnutzen.

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Sehen und gesehen werden Um Informationen einem breiten Publikum zur Verfgung zu stellen, legt EPLAN besonderes Augenmerk auf die Videoplattform YouTube, die als eine der ersten online ging und mittlerweile die grte ihrer Art ist. So wurden beispielsweise einige Kundenstatements wie von Heller und auch eigene Webcasts ins Netz gestellt. Interessante Interviews mit Geschftsfhrung und Produktmanagement wie auch spannende Produktvideos, die visuell die Software-Anwendung aller EPLAN-Produkte verdeutlichen, runden das Spektrum ab. Die Marke EPLAN sowie das Produktportfolio werden damit auf neue, zeitgerechte Weise vermittelt.

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