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DECLARATORIA
Yo Camilo Rafael Crdenas Rodrguez, declaro que el contenido, conceptos e ideas del
presente trabajo de investigacin son de total responsabilidad del autor.
ii
CERTIFICACIN
Quito DM, 22 de Febrero del 2012
Seor Matemtico
Mauricio Garca.
DIRECTOR DEL SISTEMA DE EDUCACIN A DISTANCIA
Universidad Tecnolgica Equinoccial
Presente
Por la presente informo que la tesis APLICACIN DE LOS PRINCIPIOS DE
FUNCIONAMIENTO DEL SOFTWARE INTEGRADO DE LANDMARK PARA
ANTICIPAR Y EVITAR PROBLEMAS EN LA PERFORACIN DE POZOS
PETROLEROS EN LAS ETAPAS DE DISEO Y PERFORACIN, realizada por el
seor CAMILO RAFAEL CRDENAS RODRGUEZ, previa a la obtencin del ttulo de
Tecnlogo de Petrleos, ha sido concluida bajo mi direccin y tutora, por lo que solicito
el trmite subsiguiente.
Por la atencin a la presente, me suscribo.
Atentamente
Patricio Jaramillo ING MSc.
DIRECTOR DE TESIS
iii
DEDICATORIA
A todos los que desean estar en un proceso de mejora continua.
iv
AGRADECIMIENTO
A todos quienes aportaron con este proyecto.
v
RESUMEN
La bsqueda de reservas nuevas de hidrocarburos empuja la bsqueda hacia nuevas
fronteras y a la explotacin de campos pequeos. Estos factores incrementan el costo
de descubrir y producir hidrocarburos, que al aumentar la presin por mantener bajos
costos operativos con un continuo mejoramiento en el desempeo de la operacin,
ocasiona que seamos ms eficientes en las decisiones mediante nuevas formas de
trabajo. El xito o falla de un pozo, desde un punto de vista del perforador, es
altamente dependiente en la calidad de la planificacin antes de la perforacin.
El punto inicial en el anlisis de datos es el programa propuesto del pozo. Por lo
general el requerimiento de perforar un pozo nace del departamento de produccin o
exploracin, donde se formar un conjunto de datos que definirn el pozo. Este
departamento a su vez utiliza el software integrado para tener una alineacin de su
personal, los procesos y la tecnologa para poder superar limitantes problemticos en la
operacin como perforar ms pozos complejos en menor tiempo, perforar ms
rpidamente con mayor precisin y finalmente, tener mayor rentabilidad a un menor
riesgo.
La suite EDT (Engineers Desktop) brinda un conjunto de herramientas comprensivas
que evalan sub disciplinas. De forma detallada en COMPASS se realiza el diseo de
la trayectoria del pozo, CasingSeat permite hacer el diseo preliminar de revestidores y
con Stresscheck es posible realizar el anlisis detallado del revestidor mediante
diversos esfuerzos operativos a los que estar sometido el pozo.
Esta arquitectura permite tener flujos de trabajo totalmente integrados, brindando una
ventaja competitiva al permitir que los expertos colaboren de forma ms estrecha entre
mltiples disciplinas, logrando disminuir el tiempo en la toma de decisiones y
reduciendo el riesgo en la operacin. Al vincular estos programas con el seguimiento
de operaciones a tiempo real, los resultados se vuelven ms rpidos en ser
compartidos en toda la organizacin optimizando la perforacin del pozo.
vi
SUMMARY
The exploration for new hydrocarbon reserves drives the search at new frontiers and
the exploitation of unimportant fields. These factors increase the cost of discovering
and producing hydrocarbons and with the continuous pressure to maintain a low
operating cost but with a desire to continuously improve the operations execution,
demand for more efficiency workflows has increase. A wells success or failure, from
the drillers point of view, depends highly on the planning done before the drilling
operation.
The data analysis starts with the wells program. Generally the requirement to drill a
well starts with at the production or exploration department, where a group of data will
be created to define the well. This department uses integrated software solutions to
have all the staff aligned with the process and technology in order to overcome any
possible problems during the operation like drilling more complex wells in less time, drill
faster with greater accuracy and finally have greater income with less risk.
The Engineers Desktop suite (EDT) provides a complex set of comprehensive tools
that evaluate sub disciplines. In particular, COMPASS performs the wells survey
planning and analysis, CasingSeat prepares the preliminary casing design and with
Stresscheck a detailed casing analysis could be performed by using diverse load cases
that the well will be subject during its life.
This architecture brings integrated workflows and provides a competitive advantage by
allowing multidisciplinary expert collaboration, therefore reducing the decision making
time and decreasing the operations risk. When joining this software with real time
operations monitoring, results are shared faster in the corporation and the wells drilling
operation is optimized.
vii
NDICE GENERAL
DECLARATORIA ........................................................................................................................................ i 1
CERTIFICACIN ....................................................................................................................................... ii 2
DEDICATORIA ........................................................................................................................................... iii 3
AGRADECIMIENTO ................................................................................................................................. iv 4
RESUMEN ................................................................................................................................................. v 5
SUMMARY ................................................................................................................................................ vi 6
NDICE DE CONTENIDO ......................................................................................................................... x10
NDICE DE FIGURAS .............................................................................................................................. xi11
NDICE DE TABLAS ............................................................................................................................... xiii13
INTRODUCCIN .......................................................................................................................................... 1
CAPTULO I .................................................................................................................................................. 2
TEMA ............................................................................................................................................................ 2
1.1. Alcance ............................................................................................................................................... 2
1.2. Justificacin ........................................................................................................................................ 2
1.3. Objetivos Generales ........................................................................................................................... 3
1.3.1. Objetivos Especficos ............................................................................................................... 3
1.4. Metodologa de Investigacin ............................................................................................................ 4
CAPTULO II ................................................................................................................................................. 5
ELEMENTOS DEL PROGRAMA OPERATIVO DE POZO .......................................................................... 5
2.1. Requerimientos previos. .................................................................................................................... 6
2.1.1. Justificativo Tcnico ................................................................................................................. 9
2.1.2. Estimacin de Tiempo ............................................................................................................. 9
2.1.3. Estimacin de Costos .............................................................................................................. 9
2.2. Programas Operativos ..................................................................................................................... 10
2.2.1. Control de pozo. ..................................................................................................................... 10
2.2.2. Toma de muestras de la formacin perforada. ...................................................................... 11
2.2.3. Control litolgico. ................................................................................................................... 13
2.2.4. Brocas empleadas. ................................................................................................................ 17
2.2.5. Sartas de perforacin. ............................................................................................................ 18
2.2.6. Lodos e hidrulica. ................................................................................................................. 22
2.2.7. Registros a hueco abierto y con hueco entubado. ................................................................ 23
2.2.8. Operaciones MWD (Measuring While Drilling) y LWD (Logging While Drilling). ................... 31
2.2.9. Operaciones para ssmica de pozo. ...................................................................................... 37
2.2.10. Toma de fluidos y presiones. ............................................................................................... 38
2.2.11. Revestidores ........................................................................................................................ 40
2.2.12. Caoneo de zonas productoras. .......................................................................................... 41
2.3. Programa de pozo propuesto. .......................................................................................................... 43
2.4. Lmite tcnico. .................................................................................................................................. 44
2.5. Informe Final y Anlisis .................................................................................................................... 47
CAPTULO III .............................................................................................................................................. 49
PERFORACIN DIRECCIONAL ................................................................................................................ 49
3.1. Inicios de la Perforacin Direccional ................................................................................................ 49
3.1.1. Perforacin Horizontal ........................................................................................................... 50
3.1.2. Perforacin Multilateral .......................................................................................................... 51
3.2. Planificacin Direccional. ................................................................................................................. 52
3.2.1. Patrn Construir y Mantener .................................................................................................. 54
3.2.2. Patrn Construccin Continua ............................................................................................... 56
3.3. Clculos de Trayectoria ................................................................................................................... 57
3.3.1. Mtodo de Curvatura Mnima ................................................................................................ 57
3.4. Herramientas de Perforacin Direccional ........................................................................................ 58
viii
NDICE DE CONTENIDO
CAPTULO PGINA
CAPTULO I: TEMA ...................................................................................................................................... 2
CAPTULO II:ELEMENTOS DEL PROGRAMA OPERATIVO DE POZO .................................................... 5
CAPTULO III: PERFORACIN DIRECCIONAL ........................................................................................ 49
CAPTULO IV: DISEO DE REVESTIDORES ........................................................................................... 71
CAPTULO V: COMPASS ........................................................................................................................... 96
CAPTULO VI: CASINGSEAT................................................................................................................... 121
CAPTULO VII: STRESSCHECK .............................................................................................................. 134
CAPTULO VIII: SUITE DE APLICACIONES INTEGRADAS ................................................................... 168
CAPTULO IX: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................... 179
ANEXO A .................................................................................................................................................. 181
ANEXO B .................................................................................................................................................. 182
BIBLIOGRAFA ......................................................................................................................................... 187
GLOSARIO DE TRMINOS ..................................................................................................................... 188
xi
NDICE DE FIGURAS
Figura 1 Tipos de Broca. ............................................................................................................................. 12
Figura 2 Ncleos de Pozos ......................................................................................................................... 13
Figura 3 Registro de Control Litolgico ....................................................................................................... 16
Figura 4 Registros Elctrico ........................................................................................................................ 24
Figura 5 Zonas de Invasin......................................................................................................................... 28
Figura 6 Clasificacin de herramientas inductivas ..................................................................................... 29
Figura 7 Tipos de Seales .......................................................................................................................... 33
Figura 8 BHA con MWD .............................................................................................................................. 35
Figura 9 Registro elctrico realizado con LWD ........................................................................................... 36
Figura 10 Fundamentos del VSP ................................................................................................................ 37
Figura 11 BHA para DST ............................................................................................................................ 39
Figura 12 Lmite tcnico .............................................................................................................................. 46
Figura 13 Pozos direccionales desde una misma plataforma .................................................................... 49
Figura 14 Incremento de exposicin con el reservorio por la zona horizontal ........................................... 51
Figura 15 Pozos multilaterales .................................................................................................................... 51
Figura 16 Tipos de pozos direccionales ..................................................................................................... 52
Figura 17 Partes del pozo direccional ......................................................................................................... 53
Figura 18 Construir y Mantener .................................................................................................................. 55
Figura 19 Construccin Continua ............................................................................................................... 56
Figura 20 BHA para control direccional ...................................................................................................... 59
Figura 21 Procedimiento para correr cucharas. ......................................................................................... 60
Figura 22 Boquillas direccionales ............................................................................................................... 60
Figura 23 BHA con motor de fondo ............................................................................................................ 61
Figura 24 Rotor y estator ............................................................................................................................ 62
Figura 25 Motores de Turbina ..................................................................................................................... 63
Figura 26 Sistemas rotatorios direccionales ............................................................................................... 64
Figura 27 Geo-navegacin.......................................................................................................................... 65
Figura 28 Mtodos de control direccional ................................................................................................... 65
Figura 29 Indicador de inclinacin mecnico .............................................................................................. 67
Figura 30 Herramientas de medicin magnticas ...................................................................................... 68
Figura 31 Norte magntico y norte verdadero ............................................................................................ 69
Figura 32 Consideraciones del revestidor .................................................................................................. 71
Figura 33 Norma API 5CT para Revestidores ............................................................................................ 73
Figura 34 Lmite elstico ............................................................................................................................. 75
Figura 35 Factores de la presin de colapso .............................................................................................. 81
Figura 36 Dimetro nominal ........................................................................................................................ 85
Figura 37 Relacin D/t con el lmite del material ........................................................................................ 88
Figura 38 Espesor no nominal .................................................................................................................... 90
Figura 39 Diagrama de anlisis triaxial ....................................................................................................... 93
Figura 40 Ms cercano 3D .......................................................................................................................... 99
Figura 41 Cilindro Viajero .......................................................................................................................... 100
Figura 42 Plano horizontal ........................................................................................................................ 100
Figura 43 Cilindro viajero al norte ............................................................................................................. 101
Figura 44 Formas de los objetivos ............................................................................................................ 104
Figura 45 Definicin de objetivos .............................................................................................................. 105
Figura 46 Anticolisin con pozos existentes ............................................................................................. 106
Figura 47 Representacin de revestidores ............................................................................................... 107
Figura 48 Correlacin con pozos vecinos ................................................................................................. 111
Figura 49 Mapa de la estructura objetivo .................................................................................................. 111
Figura 50 Prognosis del Pozo ................................................................................................................... 112
Figura 51 Propiedades de la compaa .................................................................................................... 113
Figura 52 Configuracin de Anticolisin ................................................................................................... 113
Figura 53 Mtodo de clculo de trayectoria .............................................................................................. 114
xii
NDICE DE TABLAS
Tabla 1 Metas del lodo de perforacin ........................................................................................................ 23
Tabla 2 Grupos de Revestidores ................................................................................................................ 74
Tabla 3 Composicin Qumica .................................................................................................................... 74
Tabla 4 Propiedades mecnicas del revestidor .......................................................................................... 75
Tabla 5 Variaciones de longitud .................................................................................................................. 76
Tabla 6 Codificacin de colores .................................................................................................................. 80
Tabla 7 Fuerza segn relacin dimetro y espesor .................................................................................... 82
Tabla 8 Datos de entrada para COMPASS .............................................................................................. 108
Tabla 9 Dato de entrada para CasingSeat ............................................................................................... 126
Tabla 10 Perfil de Temperatura en Stresscheck ...................................................................................... 152
Tabla 11 Factores de seguridad segn el tipo de conexin ..................................................................... 156
Tabla 12 Datos de ingreso para Stresscheck ........................................................................................... 158
Tabla 13 Revisin de revestidores en Stresscheck .................................................................................. 160
INTRODUCCIN
La industria de perforacin de pozos petroleros se encuentra en un cambio rpido en
las reas de tecnologa, seguridad industrial, administracin y rentabilidad del proyecto
de perforacin. La bsqueda de reservas nuevas de hidrocarburos empuja la
bsqueda hacia nuevas fronteras y a la explotacin de campos pequeos. Estos
factores incrementan el costo de descubrir y producir hidrocarburos, que al aumentar la
presin por mantener bajos costos operativos con un continuo mejoramiento en el
desempeo de la operacin, ocasiona que seamos ms eficientes en las decisiones
mediante nuevas formas de trabajo.
El xito o falla de un pozo, desde un punto de vista del perforador, es altamente
dependiente en la calidad de la planificacin antes de la perforacin. Esta a su vez,
depende en la calidad y completitud de los datos usados para la planificacin. El
perforador exitoso es un detective natural, buscando datos tiles para ser analizados.
El punto inicial en el anlisis de datos es el programa propuesto del pozo. Por lo
general el requerimiento de perforar un pozo nace del departamento de produccin o
exploracin, donde se formar un conjunto de datos que definirn el pozo. Todos
estos datos adems requieren la coordinacin de un grupo de trabajo encargado en
gestionar y soportar la operacin. Este grupo a su vez utiliza el software integrado para
tener una alineacin de su personal, los procesos y la tecnologa para poder superar
limitantes problemticos en la operacin como perforar ms pozos complejos en menor
tiempo, perforar ms rpidamente con mayor precisin y finalmente, tener mayor
rentabilidad a un menor riesgo.
La suite EDT (Engineers Desktop) brinda un conjunto de herramientas comprensivas
que evalan sub disciplinas, como diseo de tubulares y anlisis de esfuerzos,
comunes para todos los pozos. Igualmente el software se integra al usar una base de
datos comn y al tener una misma presentacin. Esta arquitectura permite tener flujos
de trabajo totalmente integrados, brindando una ventaja competitiva al permitir que los
expertos colaboren de forma ms estrecha entre mltiples disciplinas.
2
CAPTULO I
TEMA
Aplicacin de los principios de funcionamiento del software integrado de Landmark para
anticipar y evitar problemas en la perforacin de pozos petroleros en las etapas de
diseo y perforacin.
1.1. Alcance
El presente trabajo est basado en la funcionalidad del software integrado de Landmark
de diseo de pozos para generar un programa de pozo exitoso. Las aplicaciones
COMPASS, CasingSeat y Stresscheck de planificacin de pozo brindan un conjunto de
herramientas comprensivas que evalan sub disciplinas como el diseo de tubulares y
la trayectoria del pozo.
1.2. Justificacin
El xito o falla de un pozo, desde el punto de vista del perforador, es altamente
dependiente en la calidad de la planificacin antes de la perforacin. Esta a su vez,
depende en la calidad y completitud de los datos usados para la planificacin. El
perforador exitoso es un detective natural, buscando datos tiles para ser analizados.
El punto inicial en el anlisis de datos es el programa propuesto del pozo. Por lo
general el requerimiento de perforar un pozo nace del departamento de produccin o
exploracin, donde se formar un conjunto de datos que definirn el pozo. Todos estos
datos adems requieren la coordinacin de un grupo de trabajo encargado en gestionar
y soportar la operacin. Este grupo a su vez utiliza el software integrado para tener
una alineacin de su personal, los procesos y la tecnologa para poder superar
limitantes problemticos en la operacin como perforar ms pozos complejos en menor
tiempo, perforar ms rpidamente con mayor precisin y finalmente, tener mayor
rentabilidad a un menor riesgo.
3
CAPTULO II
ELEMENTOS DEL PROGRAMA OPERATIVO DE POZO
La planificacin de cualquier proyecto de perforacin es la llave para optimizar
operaciones y minimizar los gastos. Las compaas se encuentran en el negocio para
encontrar y desarrollar petrleo y gas siendo la responsabilidad del ingeniero de
perforacin obtener los objetivos geolgicos al mnimo costo.
El primer paso en planificar un pozo debe ser recolectar todos los datos disponibles
sobre pozos anteriores. En este sentido, es muy importante estar completamente
familiarizado con todas las fuentes de informacin. Por ejemplo, el ingeniero de
perforacin debe presente la prognosis del pozo, la misma que es provista por el
departamento de geologa. En la misma se encuentra la ubicacin del pozo y su
profundidad total anticipada. La profundidad hacia el agua fresca es incluida y en
muchas instancias establece los requerimientos del revestidor superficial.
Los potenciales objetivos de produccin son listados lo cual da una visin del tamao
del hueco y los requerimientos del revestidor de produccin al igual que los requisitos
para la completacin. Los intervalos geolgicos desde la superficie a la profundidad
total son incluidos al igual que los topes anticipados. Igualmente, el departamento de
geologa describe los requerimientos para la toma de muestras, tomas de registros
elctricos y la de ncleos.
De igual importancia para el ingeniero de perforacin es la geologa de la zona a ser
perforada. Los mapas geolgicos establecen la informacin estructural y resumen las
inclinaciones regionales y locales adems de las anormalidades. Esta informacin
permite definir al ingeniero de perforacin establecer pozos de control que son
geolgicamente similares al propuesto. As los intervalos de los pozos de control al
propuesto deben ser correlacionados, la posicin en la estructura debe ser similar y el
pozo propuesto debe tener similar trayectoria que los pozos de control. Cuando la
informacin no es abundante es posible improvisar un pozo de control a partir de un
6
compuesto de los dems pozos reconociendo las limitaciones de cada uno. Ssmica
por lo general est disponible y siempre debe ser incluida al momento de establecer los
pozos de control.
El control adecuado es vital y debe ser establecido. El viejo refrn donde cada pozo
es un nico no tiene sentido. Los problemas y caractersticas de perforacin son
normalmente un resultado de las caractersticas en las formaciones y pueden ser
mapeadas y correlacionadas tal y como una particular formacin puede ser mapeada.
Irnicamente las caractersticas de perforacin son ms confiables y reveladoras que
los marcadores geolgicos. Esto es, establecer la posicin estructural relativa a pozos
de control mientras se perfora por lo general se realiza al analizar los registros de
brocas en vez de dibujar el tiempo de perforacin analizar muestras.
2.1. Requerimientos previos.
El diseo de pozo define al estado final del mismo tanto en tamaos del revestidor,
grados, pesos, conexiones y posiciones de asentamiento (relativos a una profundidad
a topes formacionales) junto con los topes de la cementacin. El estado de la pre-
completacin (como empacaduras permanentes, intervalos de caoneos, mecanismos
para control de arena, el fluido de completacin) al igual que el diseo de la
completacin deben ser especificados. Una vez conocido el diseo del pozo es posible
generar un programa de pozo que alcance el objetivo propuesto de forma segura y
eficiente en sus costos. Los pasos para disear un pozo incluyen:
Sumarizar y evaluar los datos relevantes sobre pozos vecinos, siendo esta una
etapa vital para poder escribir el mejor programa de pozo posible.
Identificar los potenciales riesgos, tanto en la superficie y en el subsuelo, de las
reas con potencial de problemas.
Determinar el diseo para la completacin incluyendo el fluido, medidas para
control de arena, equipos de fondo requeridos como empacaduras. Se
7
Informacin General
Pas, bloque, taladro, fecha de creacin y autor.
Requisitos para los reportes de perforacin.
Puntos generales sobre requisitos para la seguridad e inspecciones.
Pozos vecinos usados para los datos iniciales.
Identificacin del Pozo
Campo, bloque, permiso, coordenadas, nmero de contrapozo, nmero de pozo
y tupo de pozo (exploratorio, desarrollo, inyector entre otros).
Prognosis del pozo propuesto.
Objetivos del Pozo
Prioridad en el orden de los objetivos.
Tiempo planeado en detalle (curva de tiempo versus profundidad)
Riesgos Potenciales
Describir cualquier riesgo presente, como monitorearlo, procedimientos de
recuperacin en caso de incurrir en el problema, por ejemplo en caso de
sospechar la presencia de H2S.
Operaciones simultneas como la perforacin en una plataforma mientras
labores de construccin produccin sean ejecutadas.
Posicin del Pozo
Coordenadas de superficie (con sistema de referencia) y tolerancias.
Datum empleado.
Elevacin del taladro
9
Las tcnicas usadas para detectar gas poco profundo incluyen:
Ssmica de refraccin (brinda indicios de acumulacin de gas pero no los
garantiza).
Perforacin del revestidor piloteado usando un tomador de muestras del
subsuelo.
Reportes de pozos vecinos.
Al momento de planificar el equipo, si el pozo a ser perforado es costa afuera,
considere usar un bote perforador con los botes gras conectadas para permitir el
arrastre en caso de ser necesario. Prepare un tanque de lodo viscoso y pesado que
acceso rpido en caso de ser requerido. Los procedimientos a ser controlados deben
incluir el control del ROP para prevenir sobrecargar el anular para reducir la
penetracin a una zona sobrecargada.
2.2.2. Toma de muestras de la formacin perforada.
Estas son muestras fsicas de la roca del subsuelo. Se consideran dos tipos, las
muestras de ncleo y los cortes. Un ncleo es una muestra delgada de la columna que
muestra la secuencia de las rocas segn la zona. Para tomar un ncleo, se requiere
cambiar a la broca tradicional por una broca de ncleos cuyo centro es vaco.
12
1
Erickson Richard, Development Geology, Training program for Petroamazonas,
Tulsa Oklahoma, 2010, pag 134.
15
Muestras de gas
Cuando una zona con gas es penetrada, algo del gas emigra hacia el lodo
de perforacin. Este gas es detectado por un cromatgrafo que pasa el
gas del lodo sobre un filamento caliente de platino. El gas se quema a
medida que se encuentra con el filamento y cambia la resistencia elctrica
del filamento. El registro de lodo mostrado a continuacin indica gas en la
columna derecha. Esta prueba nos indica lo que puede producir el
petrleo donde si las muestras de gas indican C1 y C2, la zona
probablemente producir gas. Pero si el gas contiene molculas hasta
C5, el reservorio puede producir petrleo.
Tiempo de Viaje
Cuando la roca en el fondo del hueco se rompe por la broca, los cortes
comienzan su viaje hacia las zarandas en la superficie. Si un pozo
somero est siendo perforado con aire, el tiempo puede ser solamente un
minuto. Sin embargo, para un pozo profundo, sobre los 10,000, el tiempo
de viaje puede ser sobre la hora. Es posible calcular el tiempo si se
conoce el volumen del cilindro de la bomba de lodo y el nmero de
strokes por minuto que es bombeado. Al conocer la tasa de bombeo y el
volumen del hueco, es posible calcular el tiempo de viaje. S desea
revisar el tiempo de viaje, es posible introducir carburo de calcio al
momento que el lodo ingresa al hueco. El carburo de calcio reacciona
con el agua y produce gas acetileno, el mismo que es detectado por el
cromatgrafo a medida que sube a la superficie.
Otra Informacin
El registro de lodo tambin indica otros detalles como peso sobre la broca
(WOB), pH del lodo, peso del lodo y velocidad de rotacin de la broca
16
(RPM). Para un taladro con Kelly bushing, cada vez que el kelly alcanza
al cojinete, el taladro debe parar la perforacin y aumentar una junta de
tubera y permite que el gas se acumule en el lodo por un corto tiempo.
El kelly down se produce al perforar con kelly y este alcanza la mesa
rotaria y es necesario hacer una conexin. Este aumento puede verse
como una pequea cantidad de gas en el registro pero tpicamente las
muestras son separadas uniformemente (cerca de 30) y son fcilmente
reconocidas.
Figura 3 Registro de Control Litolgico
2
Devereux Steve, Practical Well Planning and Drilling Manual, PennWell Corporation,
Tulsa Oklahoma, 1998, pag7.
18
Dibujar los registros de brocas en conjunto con los registros elctricos brinda un
entendimiento mayor en la seleccin de brocas. En muchos casos, personal de
muchas experiencias en costos de taladro y rendimiento de brocas usan este enfoque
para vencer al programa con menos costo.
2.2.5. Sartas de perforacin.
En general las sartas de perforacin consisten de las siguientes dos secciones
principales: uno tubera de perforacin estndar (drillpipe) y pesada (heavyweight drill
pipe) y dos el ensamblaje de fondo (BHA, Bottom hole assembly). El BHA consiste de
collares de perforacin, estabilizadores y la broca. Para la perforacin direccional el
BHA tambin incluye un motor de fondo navegable o una herramienta rotatoria
navegable para direccionar la broca del camino diseado. En varias operaciones de
perforacin el BHA tambin consiste en herramientas de medicin durante la
perforacin (MWD), rimadores, martillos de perforacin, cross over entre otros.
Los collares de perforacin (drillcollars) son ms pesados que la tubera de perforacin
y el heavyweight. Estos brindan el peso total sobre la broca en pozos verticales un
peso relativo al del heavyweight en secciones de hueco altamente desviadas.
Las funciones principales que cumple la sarta de perforacin en un sistema
convencional en un sistema de perforacin rotatoria son:
Transmitir movimientos rotatorios desde la superficie hasta la broca.
Llevar el fluido de perforacin al fondo del pozo.
Producir peso sobre la broca, para perforacin efectiva.
Proveer control sobre la direccin del pozo.
Tubera de perforacin. La porcin ms larga es la tubera de perforacin, fabricada
comnmente de acero y con uniones soldadas a los extremos, las uniones permiten
conectar los tubos entre s. Para propsitos de diseo son clasificadas acorde con las
siguientes 4 caractersticas: dimetros externo: desde 2 3/8 hasta 6 5/8, peso nominal
19
de cada unidad, grados del acero y clase. La clase se clasifica en clase I: nueva o
premium con 80% o ms del espesor de su pared, clase II: con el 70% ms del
espesor y clase III: con el espesor menor al 70%.
Las propiedades de la tubera dependen de su grado y tamao, por ejemplo la tubera
de 5, 19.5 lbs/pies, grado G tiene su lmite elstico de 378,605 lbs. Estos valores
deben ser mayores que las cargas actuando en la sarta durante la operacin. Las
uniones son construidas de aleaciones de acero altas con una rosca larga en cada
extremo. En general las uniones estn diseadas a soportar menos fuerza que el
cuerpo de la tubera.
3
Si ocurre una falla la misma se va a ubicar en la unin y no en el cuerpo del tubo.
Como parte de la sarta de perforacin, la longitud mxima de tubera de perforacin
que es permitida bajo un conjunto de condiciones de perforacin puede ser calculada
usando con:
I
dp
=
u.9 I
t
- H0P
dp
x BF
-
dc
I
dc
dp
Donde:
I
t
: Tensin terica del fabricante.
BF: Factor de flotabilidad
dp
: Peso unitario de la tubera de perforacin en lbs/ft.
MOP: margen de sobretensin, en lbs.
dc
: Peso unitario de los collares de perforacin en lbs/ft.
I
dc
: Longitud de los collares de perforacin en pies.
Heavyweight drillpipe (HWDP). Es tubera ms pesada y con conexiones ms largas
que la estndar. Sus conexiones largas son diseadas para aumentar la rigidez de la
tubera y soportar las cargas actuando en la sarta. Al colocar el HWDP entre la tubera
3
J.J. Azar, Robello Samuel, Drilling Engineering, PennWell Corporation, Tulsa
Oklahoma, 2007, pag 321.
20
dc
x BF x cos 0
I
Donde:
WOB: Peso sobre la broca en libras.
DF: Factor de diseo
dc
: Peso del collar sumergido en lbs/ft.
BF: Factor de flotabilidad
0: ngulo de inclinacin, en grados
Not que los collares de perforacin no son empleados en secciones altamente
inclinadas debido a su excesivo torque y arrastre.
La sarta de perforacin debe ser diseada acorde a los siguientes criterios para la
operacin de perforacin, siendo:
Cargas estticas como tensin, torsin y cargas de presin.
Torque y arrastre.
21
Doblamiento o pandeo.
Fatiga.
Cargas Estticas
Las cargas estticas actuando en las sartas de perforacin son la tensin, compresin,
torsin y presiones de colapso y estallido. Las cargas estticas cambian segn la
locacin de la sarta de perforacin al igual en diferentes operaciones de perforacin.
Siete casos de cargas deben ser considerados durante las operaciones de perforacin:
1. Modo rotatorio de perforacin.
2. Modo de perforacin deslizando.
3. Bajando al hueco.
4. Viajando fuera del hueco.
5. Rotando fuera del fondo
6. Rimando hacia el hueco.
7. Rimando para salir del hueco.
Por ejemplo, al salir del pozo, la carga de tensin y la sobretensin en el tope de la
sarta de perforacin deben ser usadas para la carga del diseo. Segn la normal API-
RP-7G la capacidad de tensin en el tope de la tubera de perforacin deben ser
mayores que el peso total de la sarta de perforacin ms la sobretensin, como
100,000 libras adicionales. Si se usa drillpipe de 5 19.5 #/ft Grado G, (lmite elstico
de 378,605 lbs) entonces el total del peso de la sarta no debe exceder 278,605 lbs
(378,605-100,000 lbs). Si el peso total es mayor a 278,605 lbs, entonces se requiere
un grado mayor o tamao mayor para la tubera de perf0oracin.
Las especificaciones API brindan criterios alternativos durante operaciones para salir
del hueco. La API indica que la sarta de perforacin puede ser modelada con 50,000
lbs de tensin en la broca para simular la carga requerida en orden para activar los
martillos y dar 50,000 lbs de margen para la sobretensin en la superficie en vez de
100,000 lbs.
22
Margen de Sobretensin
El margen de sobretensin se define como la tensin adicional permitida para liberar
tubera pegada. Es la diferencia entre la mxima tensin permitida y carga en el
taladro:
H0P = I
u
-I
b
Donde:
MOP: margen de sobretensin, en lbs.
I
u
: Tensin mxima en libras.
I
b
: Tensin calcula en el taladro en libras.
La tasa entre las tensiones brinda el factor de seguridad.
SF =
I
u
I
b
2.2.6. Lodos e hidrulica.
Resmenes del lodo de perforacin de los pozos de control por lo general son difciles
de obtener pero son disponibles por parte de la compaa de lodos. Estas
recapitulaciones tienen los datos para la planificacin apropiada con costos totales del
lodo, resume los costos totales del lodo y los aditivos empleados, su cantidad y el
costo.
Tambin se sumariza las propiedades diarias del lodo, problemas del hueco, problemas
en la toma de registros elctricos y DST. Todos estos datos sirven para reconocer las
prcticas de lodo actuales permitindole formular ideas para mejorar el pozo. El
objetivo final es mejorar la capacidad de limpieza del lodo en el pozo sea cambiando la
velocidad anular, densidad del fluido y viscosidad del lodo. Al mismo tiempo, el lodo
debe ser ajustado para balancear la presin de poro encontrada durante la perforacin.
Otras operaciones que ocurren durante la perforacin como toma de registros
elctricos y toma de ncleos esperan que el lodo de perforacin genere un dao leve a
la formacin. Las tres metas resumidas en el cuadro a continuacin son consideradas
23
para un sistema de lodos exitoso aunque estas en algunos casos no puedan ser
alcanzadas en un nivel satisfactorio.
Tabla 1 Metas del lodo de perforacin
1. Niveles bajos de invasin del filtrado porque el filtrado puede invadir
totalmente los ncleos, complicar la evaluacin de resistividades e interferir
en procedimientos para probar fluidos.
2. El filtrado del lodo debe ser qumicamente compatible con los fluidos de la
formacin y sus minerales para evitar el taponamiento de los espacios
porosos por precipitacin o hinchamiento de los minerales.
3. Slidos del lodo no deben penetrar profundamente en las zonas porosas ni
crear una incompatibilidad qumica o fsica con el reservorio.
Fuente: Carden Richard, Drilling Practices, Petroskills, Tulsa Oklahoma, 2008.
Elaborado por: Camilo Crdenas.
2.2.7. Registros a hueco abierto y con hueco entubado.
En 1921, Conrad Schlumberger era un fsico trabajando como un ingeniero en minas
cuando l reconoci el potencial de usar la resistividad elctrica para localizar cuerpos
metlicos. En 1927 l corri el primer registro de resistividad en un pozo petrolero y la
ciencia de registros se inici.
Los registros a hueco abierto se refieren a las operaciones de registro realizadas en un
pozo antes de que se baje el revestidor y sea cementado. En otras palabras, el registro
se hace a los lados de la formacin, siendo este el mtodo de medicin ms comn por
no tener sus medidas obstruidas. En cambio los registros con hueco entubado
involucran mediciones por el revestidor del pozo o la tubera de completacin. Este tipo
de registros ayudan a obtener informacin adicional sobre el pozo y el reservorio que
ya ha sido completado como evaluacin de la formacin y completacin del pozo,
determinar el estado del cemento, la corrosin y los caoneos.
24
Presentacin de Registros
Un registro de pozo presenta datos como curvas arreglados en pistas de datos.
Figura 4 Registros Elctrico
4
Erickson Richard, Development Geology, Training program for Petroamazonas,
Tulsa Oklahoma, 2010, pag 137.
26
5
Erickson Richard, Development Geology, Training program for Petroamazonas,
Tulsa Oklahoma, 2010, pag 138.
27
La herramienta de rayos gamma se ve afectada por el dimetro del pozo (incluido las
zonas lavadas), la densidad del lodo de perforacin y la posicin de la herramienta
relativa al lado del pozo. Para el reconocimiento de fallas, topes y otros propsitos de
correlacin estos efectos son ignorados.
Registros de Resistividad
Cuando una corriente elctrica es enviada por una roca, esta sigue el camino de menor
resistencia. La mayora de rocas son pobres conductores de electricidad, pero la
corriente tiende a fluir por los fluidos en el espacio poroso. El agua salada es un buen
conductor de electricidad mientras que el petrleo y el agua fresca no lo son. A mayor
agua salada tenga una formacin, mejor va a conducir la electricidad (algunas
formaciones tienen minerales conductivos como la pirita pero no es un problema
comn).
Se mide la resistencia elctrica de la roca y sus fluidos porosos en vez de simplemente
medir la resistencia.
Rcsisti:iJoJ = (rcsistcncio)(rco trons:crsol)longituJ
Donde:
Resistencia es en ohmios ()
rea transversal en m
2
Longitud en m
Cancelando los metros en el numerador con los del denominador se tiene la
resistividad en ohm-metro. Esto no es en ohmios por metro, y al leer los registros
normalmente se habla en ohmios, siendo la unidad correcta de ohmios-metro. Cada
registro de resistividad usa escalas logartmicas estandarizadas que van del 0.2 -m a
2000 -m. No hay cero en la escala logartmica.
28
A medida que el pozo perfora una formacin permeable, el filtrado del lodo
(componente lquido del lodo) fluye hacia adentro de la formacin y la costra del lodo
(componente de slidos muy finos en el lodo) son presionados contra las paredes del
pozo. La presencia de la costra del lodo puede hacer que el dimetro interno del pozo
sea menor que el dimetro de la broca que se us en la perforacin.
El diagrama a continuacin muestra un pozo perforado por una zona permeable. El
pozo lleno de lodo est a la izquierda, el filtrado se muestra en gris y el mismo ha
invadido la zona cercana al pozo. La costra del lodo form una capa gruesa de
material alrededor del pozo y a medida que la capa de lodo se vuelve ms gruesa se
evitar perder el filtrado del lodo hacia la formacin.
El filtrado del lodo no ha alcanzado la zona no-invadida, por lo que esta zona tiene las
propiedades originales del reservorio. La resistividad del agua de formacin es R
W
y la
saturacin de agua es S
W
. La verdadera resistividad de la zona se designa R
T
. Uno de
los objetivos principales es calcular el valor de S
W
para calcular el petrleo original en
sitio. Para calcular S
W
, se requiere la porosidad de la formacin, R
W
y R
T
.
P
o
z
o
l
l
e
n
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e
l
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f
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r
a
c
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CostraoMudcake
ZonaLavada
Fluidosreemplazadospor
filtradodellodo
ResistividadFormacin:R
XO
ResistividaddelFluido:R
mf
SaturacindelAgua:S
XO
ZonaTransicin ZonaNoInvadida
Fluidosnoreemplazadosporel
filtrado
ResistividadFormacin:R
T
ResistividaddelFluido:R
W
SaturacindelAgua:S
W
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oma, 2008
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30
sonco
=
(t -t
mu
)
(t
]
-t
mu
)
Donde:
sonco
= porosidad del snico.
t = tiempo de viaje del medio poroso medido por el registro.
t
ma
= tiempo de viaje de la matriz slida de la roca.
t
f
= tiempo de viaje del fluido llenando los poros de la roca.
189 seg/pie para lodo de agua dulce
185 seg/pie para lodo de agua salada
Los rangos de tiempo de trnsito para reservorios comunes (t
ma
) son:
Arenas 51.3 a 55.5 seg/pie
Caliza 43.5 a 46.6 seg/pie
Dolomitas 43.5 a 38.5 seg/pie
6
Erickson Richard, Development Geology, Training program for Petroamazonas,
Tulsa Oklahoma, pag 143.
31
7
Carden Richard, Drilling Practices, Petroskills, Tulsa Oklahoma, 200, pag 12-22.
32
Sensores MWD
El servicio MWD depende de los sensores que brindan la trayectoria direccional y la
informacin en la perforacin para facilitar el posicionamiento preciso del pozo con
prcticas seguras y eficientes de perforacin.
Los sensores direccionales consisten en acelermetros tri-axiales y magnetmetros
que determinan la orientacin de la sarta de perforacin con respecto a los campos
magnticos y gravitacionales de la tierra. Estos sensores brindan el dato de
inclinacin, azimut y orientacin magntica y gravitacional de la herramienta. Estas
medidas ayudan a determinar la trayectoria del pozo en un ambiente de tres
dimensiones, calcular la profundidad vertical, la ubicacin del fondo del pozo y la
orientacin en los sistemas direccionales de perforacin (como motores de fondo
navegables). Igualmente se usan sensores tri-axiales que se montan en los motores
de fondo y comunican los datos por el motor hasta la herramienta de MWD principal,
que miden la inclinacin en la broca. Con ese conocimiento es posible quitar mucha
incertidumbre en la navegacin reduciendo la tortuosidad del pozo.
Sensores LWD
Los sensores brindan informacin petrofsica similar a la obtenida con los registros de
cable a hueco abierto pero con beneficios de brindar los datos en tiempo real mientras
se perfora y tpicamente adquiriendo los datos antes de una invasin en la formacin.
Son particularmente tiles en registros para pozos altamente desviados y horizontales y
en proyectos muy costosos donde el tiempo de taladro es ahorrado.
35
2.2.9. Operaciones para ssmica de pozo.
La ssmica consiste en la adquisicin y el anlisis de las seales generadas por un
microsismo intencionalmente creado. En la ssmica de superficie, los dispositivos de
emisin y recepcin se encuentran prximos a la superficie. En el caso de la ssmica
de pozo, los detectores se encuentran bajados al pozo. La energa ssmica es
generada en la superficie a una distancia fija. El tiempo de viaje de la primera onda
ssmica es medido a intervalos regulares pozo abajo usando una sarta de hidrfonos o
gefonos. Los tiempos de arribo para cada receptor son combinados para producir
curvas de tiempo de trnsito versus profundidad para todo el pozo. Estos a su vez son
empleados para crear perfiles de velocidad total de los cuales las velocidades de
intervalo y varios de los mdulos de elasticidad pueden ser calculados (en conjunto con
datos de registros de densidad).
Figura 10 Fundamentos del VSP
El VSP el perfil ssmico vertical analizan el arribo directo de la onda completa al tener
varios gefonos espaciados uniformemente a pocos pies de profundidad o en el
espesor correspondiente a unos pocos milisegundos del tiempo de trnsito integrado.
Al momento de interpretar la ssmica, un procedimiento normal es colocar la
informacin de perforacin del pozo sobre la seccin ssmica de superficie con la
finalidad de tener una relacin entre los eventos ssmicos y geolgicos. De esta forma,
los datos ssmicos ayudan a extrapolar lateralmente la informacin de pozo y crear
mapas ms confiables y ajustar los actuales.
2.2.10. Toma de fluidos y presiones.
Al realizar estos ensayos es posible determinar cunto y la velocidad de produccin del
pozo. Es posible ejecutar estas pruebas antes o despus de bajar y cementar los
revestidores. Cada prueba revela informacin particular sobre un pozo y su reservorio.
Los procedimientos normales controlan las presiones de formacin mediante la presin
en la columna hidrosttica. Las pruebas DST (drillstem test) hacen que las presiones
de formacin y fluidos suban a la superficie, presentando un conjunto nico de peligros
porque el control de la presin es mantenido por los sistemas mecnicos y humanos.
Los lineamientos para minimizar la probabilidad de fallas de cualquier sistema deben
ser planeados y discutidos antes de iniciar el trabajo.
La prueba se realiza con dos empacaduras y va a depender en las condiciones del
momento de la prueba y cuantas zonas van a ser probadas. Es comn el tener ms de
una zona probada y si est en el hueco abierto se requiere una manera para aislar las
zonas, donde las empacaduras son colocadas sobre y debajo de la zona a probar.
Arreglos de vlvulas son colocados en la sarta entre las dos empacaduras y otros
sobre la empacadura superior. Inicialmente las vlvulas estn en una posicin de
39
cerrado hasta llegar a la posicin de prueba. Tras asentar las empacaduras, la vlvula
se abre permitiendo el ingreso de fluido de una forma controlada a la sarta.
Figura 11 BHA para DST
Al considerar el dimetro externo con el espesor de la pared se determina la sexta
propiedad, el peso unitario. Los revestidores frecuentemente son clasificados por el
peso nominal, que es el peso ajustado del peso unitario verdadero para compensar las
puntas con rosca y la cupla.
Del diseo de revestidores se obtienen las profundidades de asentamiento del
revestidor determinando el tamao del hueco y del revestidor. El hueco perforado para
cada sarta de revestidor debe ser lo suficientemente grande para que el siguiente
revestidor pueda pasar y dejar espacio para que el cemento. Tambin, el dimetro
interno del primer revestidor debe ser lo suficientemente grande para permitir que la
segunda broca pase y contine la perforacin. Por ende, cada sarta de revestidor va a
tener un dimetro ms pequeo. El dimetro interno del revestidor final debe ser
acomodado para la tubera de produccin y las herramientas asociadas de la
completacin. El diseo debe considerar las peores condiciones que se van a
encontrar durante la perforacin y produccin. Las propiedades mecnicas diseadas
deben ser suficientes para la peor condicin.
2.2.12. Caoneo de zonas productoras.
Varios mtodos pueden ser usados para sostener las cargas explosivas mientras son
bajadas al pozo. El uso de caones es un mtodo comn, donde las cargas explosivas
son colocadas en un esqueleto de metal al interior de un revestidor (comnmente de 4
) y las cargas son vinculadas por un cordn detonante. El can es bajado al pozo
por el cable de registros elctricos y al estar en la profundidad correcta, una descarga
elctrica al tope del can detona el cordn y el cordn detona las cargas. La carga es
seleccionada para penetrar una distancia especfica en el reservorio. La penetracin
Dimetro
Externo
Espesor de
la pared
Grado Tipo de junta
Rango de
longitud
42
8
Erickson Richard, Development Geology, Training program for Petroamazonas,
Tulsa Oklahoma, 2010, pag 172.
43
presin de poro, peso del lodo y tener criterios de diseo para el revestidor.
Adicionalmente los intervalos de completacin y procedimientos son presentados para
los ingenieros de perforacin interesados con la etapa de completacin.
Las cargas explosivas con formas son usadas para crear un hueco atreves del
revestidor, el cemento y en la formacin. La fuerza de la explosin es dirigida por un
camino pequeo por la forma de la carga sin dejar que la fuerza explosiva salga en
todas las direcciones. Los perforados se especifican segn el tamao de la carga
explosiva, la cantidad de disparos por pie linear y el ngulo de fase. El ngulo de fase
es el ngulo entre dos cargas adyacentes, siendo 90
o
y 120
o
los ngulos comunes.
2.3. Programa de pozo propuesto.
Armados con toda la informacin provista de las diferentes fuentes, el ingeniero de
perforacin est en la posicin de familiarizarse con las operaciones de perforacin
pasadas en el rea de inters. Por lo general el ingeniero de perforacin se detiene en
este punto, acepta las prcticas actuales y prepara el programa de perforacin
siguiendo los procedimientos establecidos.
El ingeniero de perforacin responsable acepta que las mejoras son siempre posibles,
esperadas y lo ms importante son necesarias si la exploracin y el desarrollo deben
continuar en el rea. Los problemas locales y condiciones de perforacin deben ser
analizados con respeto a este trmino y con cambios constantes en la experiencia
adquirida para poder desarrollar el mejor programa de perforacin posible.
La planificacin exitosa requiere la adopcin de actitudes y de las prcticas
anteriormente mencionadas. Por lo general se incluye:
Desarrolle experiencia en todas las fases de la perforacin. La recomendacin
es aprender lo ms posible en las prcticas de perforacin y en la tecnologa
empleada desde el taladro de perforacin hasta el laboratorio, desde el fondo de
44
Sin embargo el tiempo actual para la construccin del pozo va a ser diferente del lmite
terico estimado. El tiempo actual es el promedio de tiempo para completar las tareas
en los pozos vecinos. La diferencia entre el tiempo actual y el lmite tcnico es el
tiempo removible la oportunidad de mejorar el rendimiento y reducir el costo de
construccin. El tiempo removible incluye dos componentes: tiempo perdido invisible y
el tiempo convencional perdido. El tiempo perdido invisible es el total de las tareas no
productivas realizadas anteriormente como: equipo no ptimo, falta de recursos,
procedimientos no optimizados entre otros. El tiempo convencional perdido se refiere
al total de las tareas para los eventos medidos como: fallas en equipos, error humano,
problemas en el fondo, esperando al clima, entre otros. Al eliminar el tiempo
convencional perdido se tiene el mejor rendimiento. El enfoque del lmite tcnico
intenta completar el pozo en un lapso de tiempo ms corto que el mejor rendimiento
9
.
Fuente: Carden Richard, Drilling Practices, Petroskills, Tulsa Oklahoma, 2008.
Elaborado por: Camilo Crdenas.
Este captura y registra las lecciones aprendidas de todas las etapas de la construccin
del pozo mediante la participacin activa y cooperacin de todos los niveles del equipo.
9
Erickson Richard, Development Geology, Training program for Petroamazonas,
Tulsa Oklahoma, 2010, pag 1-11.
Lmite Tcnico
Terico
Tiempo Perdido
Invisible
Tiempo Convencional
Perdido
Tiempo a ser Removido (Oportunidad para mejorar)
Mejor rendimiento
Rendimiento Promedio
Figura 12 Lmite tcnico
47
Una revisin del lmite tcnico contra el rendimiento actual brinda un mejor anlisis de
las discrepancias mayores y las reas a mejorar.
2.5. Informe Final y Anlisis
El propsito de escribir el reporte final es registrar toda la informacin posible que
llevar a mejoras operativas en los siguientes pozos. Por lo general el reporte debe
contener diferentes tpicos, como:
Una descripcin y anlisis de eventos. Esto debe describir lo sucedido, la razn
del suceso y si esto fue diferente a lo planeado. Las razones para las decisiones
deben ser claramente descritas.
Conclusiones mostrando las principales lecciones aprendidas.
Recomendaciones en referencia a las conclusiones que deben ser consideradas
al planificar y perforar el siguiente pozo.
El reporte debe ser escrito como un reporte tcnico conciso y fcil de entender, sin
detalles irrelevantes e innecesarios. Debe incluir un resumen honesto y entero de los
eventos con los errores realizados. Es importante que el personal conozca los errores
genuinos no van a causar castigos siempre que aprendan y reconozcan su error.
Igualmente no solamente se concentre en los errores. Donde el trabajo est bien
planeado y ejecutado es vital resaltar el caso
10
.
La mayora de reportes finales son intiles para futuras operaciones donde la impresin
de operaciones diarias solamente hace bulto. Informacin que no es interesante para
el futuro suele estar disponible en los archivos de pozo. Un reporte final toma tiempo y
esfuerzo en producir pero es muy til. A continuacin se presenta un formato de reporte
final de pozo:
1. Portada, con nombre de pozo y equipo de trabajo.
10
Devereux Steve, Practical Well Planning and Drilling Manual, PennWell Corporation,
Tulsa Oklahoma, 1998, pag 429.
48
CAPTULO III
PERFORACIN DIRECCIONAL
En los inicios de la perforacin rotatoria, todos los pozos sea por accidente o diseo
muestran cambios en ngulo y direccin. Las desviaciones en el pozo eran
consideradas un gran problema al uso de los taladros rotatorios. Pero los beneficios de
la perforacin rotatoria sobrepasaron estas limitaciones y la industria inici el desarrollo
de mtodos para mantener a los pozos en un curso determinado, generando el control
de desviacin. Tras limitar la desviacin del pozo, fue natural iniciar el desarrollo de las
formas para guiar una broca hacia un objetivo en el subsuelo generando la rama de
perforacin direccional bajo control.
3.1. Inicios de la Perforacin Direccional
La primera y todava la ms amplia aplicacin de la perforacin direccional son para el
desarrollo costa afuera donde el costo, logstica y consideraciones ambientales son
vitales para perforar mltiples pozos desde una misma locacin en la superficie.
Figura 13 Pozos direccionales desde una misma plataforma
3.2. Planificacin Direccional.
El primer paso en planificar la direccin de un pozo es establecer las coordenadas
objetivo con respecto a la superficie y tener una idea general de la trayectoria del pozo.
Las trayectorias generalmente tienen estos cuatro patrones:
Figura 16 Tipos de pozos direccionales
Fuente: Carden Richard, Drilling Practices, Petroskills, Tulsa Oklahoma, 2008.
Elaborado por: Camilo Crdenas.
Tipo I Construir y Mantener: Este patrn usa una deflexin somera inicial y un
ngulo recto hacia el objetivo. Es empleado para alcanzar un solo objetivo en
profundidades moderadas y algunas veces para perforar pozos profundos con
porciones horizontales extendidas.
Tipo II Construir, Mantener y Caer (patrn S): Despus de una deflexin
somera, este patrn mantiene el ngulo hasta que el pozo obtenga la mayor
parte de su desplazamiento horizontal. En este punto el ngulo es reducido o
nuevamente es vertical hasta alcanzar el objetivo. El patrn es aplicable a
pozos expuestos a varias zonas de pago.
Tipo III Construccin continua: A diferencia del patrn I y II, esta trayectoria
tiene una deflexin somera, despus el ngulo es mantenido hasta el objetivo.
53
Caso 1:
Dond
b = R
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59
La pieza fundamental del motor de desplazamiento es el ensamblaje de rotor-estator,
que consiste en un rotor helicoidal que se mueve dentro de estator moldeado con
elastmeros.
Figura 24 Rotor y estator
Fuente: Carden Richard, Drilling Practices, Petroskills, Tulsa Oklahoma, 2008.
Elaborado por: Carden Richard.
Cuando el fluido es forzado por este ensamblaje, se imparte torque al rotor causando
que gire excntricamente. Una conexin universal transfiere esta rotacin a la broca.
De esta forma es posible aumentar el RPM en la broca sin aumentar la rotacin en la
sarta sin tener mucho peso en la broca.
Al momento de seleccionar un motor de fondo, es necesario seleccionar los siguientes
puntos:
Profundidad (kickoff, objetivo, etc).
Tamao del hueco
Dureza de la formacin
Fallas.
Tasa de construccin
Temperaturas del fondo
Hidrulica
Programa de lodo
Bombas del taladro
63
Figura 27 Geo-navegacin
Mediante esta tecnologa es posible planificar pozos complejos que no podran ser
perforados con sartas convencionales. Los sistemas rotatorios direccionales son de
dos tipos: empujar la broca y direccionar la broca. Ambos usan complejos mecanismos
para afectar independientemente el control direccional. Los sistemas para empujar la
broca navegan la broca al aplicar una fuerza lateral en la direccin deseada. Los
sistemas que apuntan la broca inclinando la broca en la direccin intencionada.
Figura 28 Mtodos de control direccional
Fuente: Carden Richard, Drilling Practices, Petroskills, Tulsa Oklahoma, 2008.
Elaborado por: Carden Richard
66
Figura 30 Herramientas de medicin magnticas
Fuente: Carden Richard, Drilling Practices, Petroskills, Tulsa Oklahoma, 2008.
Elaborado por: Camilo Crdenas
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9.
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sar el
72
revestidor y la presin interna tiende a explotar el revestidor. La carga axial puede ser
tensin debido al peso muerto o a la compresin debido a flotabilidad. Esta tensin
axial tiene dos efectos pronunciados: tiende a halar el revestidor y reduce la resistencia
del revestidor a colapsar debido a presiones externas.
El problema en disear el revestidor es esencialmente el de seleccionar el grado y el
peso ms costo efectivo del revestidor sin que este falle a las fuerzas del subsuelo.
Debido a que las fuerzas en consideracin no son uniformes sino que varan segn la
profundidad es posible usar una sarta combinada. Por ende, los grados y pesos ms
costosos pueden ser reservados para las secciones expuestas a las fuerzas ms
severas.
4.1. Especificaciones del Revestidor y Propiedades de Rendimiento
El revestidor usado en la industria es estandarizado por la API (American Petroleum
Institute) considerando a dimetros externos nominales de 4 a 20. La API ha
especificado los tamaos y rendimiento del revestidor aunque hay otras
especificaciones no cubiertas por la API. Los datos no cubiertos por la API deben ser
obtenidos del fabricante y pueden que no cumpla las normal API. La especificacin
API 5CT especifica lo siguiente:
73
B
T
Y
P
P=Lmiteproporcional
Y=Puntodecedencia
T=Lmitedefuerza
B=Fuerzaderuptura
Figura 34 Lmite elstico
76
Fuente: Bellarby Jonathan, Well Completion Design, Elsevier,Netherlands, 2009.
Elaborado por: Camilo Crdenas
Aparte del lmite elstico, se usa el mdulo de Young, el coeficiente de Poisson y la
densidad para definir un material. El mdulo de Young (tasa entre esfuerzo y
elongacin) y Poisson (razn de contraccin lateral contra la elongacin) son los dos
parmetros independientes que describen el comportamiento mecnico de un material
elstico.
Esfuerzo () se define como la carga sobre el rea de seccin transversal. Es posible
comparar el esfuerzo con la presin (Fuerza/rea). Elongacin () se define como el
cambio en longitud dividido para la longitud inicial.
4.5. Dimensiones del revestidor
Similarmente el rango de longitud designa una categora para el revestidor. El estndar
API 5A establece rangos de longitud con lmites y tolerancias como se muestra en la
siguiente tabla:
Tabla 5 Variaciones de longitud
Rango Longitud
(ft)
Mnima longitud
(ft)
Mxima variacin
longitud (ft)
1 16 25 18 6
2 25 34 28 5
3 Sobre 34 36 6
Fuente: Bellarby Jonathan, Well Completion Design, Elsevier,Netherlands, 2009.
Elaborado por: Camilo Crdenas
77
12
J.J. Azar, Robello Samuel, Drilling Engineering, PennWell Corporation, Tulsa
Oklahoma, 2007, pag 399.
78
La API reconoce cuatro tipos de roscas, siendo
1. 8 vueltas corta (ST&C)
2. 8 vueltas larga (LT&C)
3. BTC (Buttres Thread)
4. Extreme line
Las roscas largas y cortas (ST&C y LT&C) tienen un rosca redondeada con 8 vueltas
por pulgada. La rosca corta al ser menor en longitud es ms dbil que la larga. Tanto
ST&C y LT&C son las roscas predominantes en la industria debido a su facilidad de
manufactura, costo bajo y fiabilidad. La rosca de 8 vueltas siempre ser ms dbil que
la conexin al cuerpo del tubo por lo que el diseo se basa en la fuerza de la conexin.
Los tubos ST&C, LT&C y BTC van a tener cuplas, las mismas que no son parte del
revestidor y son fabricadas por separado. La cupla va a tener el mismo grado que el
tubo a menos que el comprador solicite una cupla de mayor grado. La fuerza de la
cupla para revestidores pesados es aumentada al usar una cupla de mayor grado.
Debido a que estas roscas son de forma redonda existe un vaco en la raz y en la
cresta al momento de ser ajustadas, donde el vaco debe ser llenado con grasa para
formar el sello. Igualmente, se debe considerar la resistencia interna de la cupla como
el factor limitante para estallido.
La conexin BTC usar una rosca y cupla ms larga adems de tener roscas con una
forma cuadrada lo que resulta en una conexin ms fuerte que la rosca con forma
redonda. Las conexiones son usadas en aplicaciones geotrmicas y de inyeccin de
vapor debido a su fuerza bajo compresin. Los pozos con altas temperaturas por lo
general tienen extremos de tensin y compresin durante ciclos de produccin e
inyeccin. La rosca redonda no es fuerte en compresin y no debe ser usada.
En cam
parte int
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La API
Premium
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80
Los revestidores tambin son codificados con color para una identificacin visual para
determinar su grado. Una o dos bandas de color son pintadas a 2 pies de distancia de
la caja. La codificacin es la siguiente:
Tabla 6 Codificacin de colores
Grado Color Grado Color
H40 Sin marca C90 2 1 morado, 1 amarillo
J55 1 Verde claro T95 1 1 plateado
K55 2 Verde claro T92 2 1 plateado, 1 amarillo
M65 1 Verde claro, 1 azul C95
N80 1 1 Rojo P110
N80 Q 1 Rojo, 1 verde claro Q125 1
L80 1 1 rojo, 1 caf, 2 amarillos Q125 2
L80 9Cr 1 rojo, 1 caf, 1 amarillo Q125 3
L80 13Cr 1 morado Q125 4
C90 1 1 morado, 1 amarillo
Fuente: Bellarby Jonathan, Well Completion Design, Elsevier,Netherlands, 2009.
Elaborado por: Camilo Crdenas
14
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4.
82
de la relacin entre dimetro y espesor de pared (D/t), razn por la cual se usan las
siguientes ecuaciones para calcular la presin de colapso:
Falla elstica
P
=
46.9S x 1u
6
(t)|(t) -1]
2
Falla plstica con (D/t) menor a 14
P
= 1.Su
u
_
(t) -1
(t)
2
_
Falla plstica con (D/t) mayor a 14
P
=
u
_
1.877
(t)
-u.uS4S_
Las dos ecuaciones anteriores consideran el tipo de material con la variable Y
a
, siendo
el lmite de elasticidad en psi, como se indican en el siguiente cuadro:
Tabla 7 Fuerza segn relacin dimetro y espesor
Grado Mxima D/t para el
colapso plstico
Fuerza promedio
de cedencia, psi
H-40 40.2 50,000
J-55 30.73 65,000
N-80 23.91 85,000
P-110 18.57 123,000
Fuente: Bellarby Jonathan, Well Completion Design, Elsevier,Netherlands, 2009.
Elaborado por: Camilo Crdenas
Tras un trabajo extenso donde se realizaron pruebas en una serie de tubos de acero
Bessemer, se desarroll las siguientes expresiones empricas para el colapso:
Ecuacin de Stewart, (D/t) menor a 43.5
83
=
6Suuu
(t)
-1u4u
Ecuacin de Stewart, (D/t) mayor a 43.5
P
=
S7.66 x 1u
6
(t)
3
4.9. Efectos de la presin interna
Durante el ingreso del fluido de formacin al revestidor, al igual que en las operaciones
de cementacin secundaria y fracturamiento, el revestidor est sujeto a altas presiones
internas. En las secciones inferiores del revestidor, la presin externa normalmente es
mayor que la presin interna. Mientras que en las secciones superiores, se puede
considerar que la presin externa es despreciable porque cerca a la superficie no hay
presin de la formacin ni una columna de fluido significante. Entonces podemos
deducir que cualquier presin apreciable, sea por el ingreso de un fluido o por las
bombas del taladro, van a generar un exceso en la presin interna sobre la presin
exterior en las secciones superiores, con la posibilidad de tener fallas en el revestidor
por rompimiento longitudinal. El exceso de presin interna donde esta falla se origina
se llama presin de estallido.
La presin de estallido para tubos de acero se calcula mediante la ecuacin de Barlow:
P
b
= 2StJ
c
Donde:
P
b
= presin requerida para causar una ruptura de la tubera, psi.
S = Fuerza de tensin del revestidor, psi.
Para los revestidores de pozos petroleros, se considera que una falla ocurri cuando el
esfuerzo aplicado excede el lmite elstico, resultando en una deformacin permanente
del tubular. Este tipo de falla ocurre en esfuerzos considerablemente menores a
aquellos necesarios para que ocurra una ruptura. En vista de esto, los efectos de la
presin interna se analizan de mejor forma en trminos de la mnima presin de
84
m
= mnima fuerza de cendecia
El efecto biaxial de la presin interna (estrs radial) debe ser incorporado en el diseo
aumentando el rendimiento de la tubera. La API decidi aumentar la presin de
colapso aparente en vez de incluirlas como presiones en las frmulas de colapso,
dejndolas como una funcin de P. Para todas las cargas de colapso, Pe >= DP.
Esta relacin puede ser derivada para Hencky-Von Mises y Lam, si lo trminos de alto
grado son ignorados.
Donde:
t = grosor nominal de la pared, pulgadas
D = dimetro nominal externo, pulgadas.
Pe = presin externa equivalente, lb/in
2
Po = presin externa, lb/in
2
Pi = presin interna, lb/in
2
P = Po - Pi
Para brindar un entendimiento ms intuitivo de la relacin, la ecuacin puede ser
reescrita como PeD = PoD Pid
Donde:
85
15
Devereux Steve, Practical Well Planning and Drilling Manual, PennWell Corporation,
Tulsa Oklahoma, 1998, pag 60.
86
Fuerza de la junta = F
]
N
]
Carga axial = F
u
N
u
Presin externa = p
cc
N
c
Presin interna = p
Muchas autoridades prefieren no utilizar el trmino factor de seguridad porque la
propiedad fsica actual no es conocida.
4.11. Efectos de la Temperatura
Las temperaturas afectan al diseo de pozo de la siguiente manera:
Influencia en las cargas de presin (PVT).
Disminuir el rendimiento del revestidor (el punto de cedencia est en funcin de
la temperatura).
Resultar en crecimiento trmico axial, lo cual puede llevar al pandeo en
secciones sin cemento y puede requerir el anlisis triaxial para determinar los
efectos combinados.
Afectar el diseo de las lechadas de cementacin.
Influenciar la corrosin.
4.12. Rendimiento de la Tubera
Las cargas axiales, de estallido y colapso son factores que directamente afectan el
desempeo para la tubera seleccionada o su conexin. Otros factores que afectan al
tubo incluyen un espesor reducido de la pared y la tensin debido al doblamiento.
4.12.1. Carga Axial
Es posible tener dos efectos por la tensin axial, siendo el primero la tendencia a que el
revestidor falle por deformacin longitudinal y el segundo porque se reduce la
resistencia al colapso. Se debe aclarar que la compresin axial incrementa la
resistencia al colapso. Si la compresin axial es causada por cargas de flotabilidad
esta no ser lo suficientemente grande para crear problemas de diseo. Compresiones
87
axiales crticas solo ocurrirn si la sarta fue soltada se golpe con un puente mientras
se bajada en el pozo.
La fuerza axial del cuerpo de la tubera se determina por la frmula del lmite elstico,
encontrada en el Boletn 5C3. La carga axial es el producto del rea de seccin
transversal y el lmite elstico.
Donde:
Fy = Fuerza axial del cuerpo de la tubera, en libras.
Yp = Lmite elstico mnimo de la tubera, lb/in
2
.
D = dimetro nominal externo, pulgadas.
d = dimetro nominal interno, pulgadas.
4.12.2. Estallido
La siguiente ecuacin se conoce como la ecuacin de Barlow y se aplica a revestidores
con paredes delgada. Asume que el estallido es inminente cuando el tubo comienza a
ceder. El factor de 0.875 que aparece en la ecuacin permite una aceptacin mnima
del grosor de la pared debido a las operaciones de perforacin, como en la
especificacin API 5CT.
Donde:
P = presin de estallido, en lb/in
2
.
Yp = Lmite elstico mnimo de la tubera, lb/in
2
.
t = espesor de la pared nominal, pulgadas.
D = dimetro externo nominal, pulgadas.
4.12.3. C
Segn e
colapso
dimetro
en los re
el siguie
Fuen
4.12.4. C
Se basa
paredes
Colapso
el Boletn
. Estos re
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El
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, Well Com
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88
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rlands, 200
de Lam
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D/t en
9.
para
89
Donde:
t = espesor nominal de la pared, pulgadas.
D = dimetro externo nominal, pulgadas.
Yp = lmite elstico de la tubera, lb/in
2
.
4.12.5. Colapso plstico
Generado mediante datos empricos de 2,488 pruebas.
Donde:
t = espesor nominal de la pared, pulgadas.
D = dimetro nominal de la pared, pulgadas.
Yp = lmite elstico de la tubera, lb/in
2
.
4.13. Efectos de la tensin en el colapso
El efecto biaxial de la tensin es incorporado en el diseo al reducir el rendimiento de la
tubera. La ecuacin del lmite elstico se basa en la teora de distorsin mxima de la
energa de Hencky-von Mises. En este caso, el esfuerzo radial es ignorado. Esta
teora solamente aplica a fallas elstica (en el rgimen de colapso de lmite elstico),
pero la reduccin es aplicada a todos los regmenes del colapso. Esto tiende a ser una
suposicin conservadora. El rendimiento al colapso no se aumenta por la compresin.
Donde:
Y
Y
S
4.14. Pa
El proce
durante
rea tra
de la A
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El estall
del 12.5
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Fuen
4.15. Te
Las carg
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91
= esfuerzo tangencial
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= esfuerzo radial
Elipse de diseo triaxial
Al momento de dibujar las cargas sobre esta elipse es posible tener una comparacin
directa del criterio triaxial con los rangos API. Las cargas ubicadas adentro de la
envolvente del diseo son aquellas que cumplen el criterio de diseo.
16
16
Devereux Steve, Practical Well Planning and Drilling Manual, PennWell Corporation,
Tulsa Oklahoma, 1998, pag 85.
Fuen
Las carg
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94
colapso por lmite elstico. Este criterio de colapso junto con los efectos de tensin y
presin interna (que son efector triaxiales) resultan en criterios API esencialmente
idnticos al mtodo triaxial en el cuadrante inferior derecho de la elipse triaxial.
Para cargas de compresin altas y moderadas experimentadas en el cuadrante inferior
izquierdo de la envolvente de diseo, el modo de falla es un espiral permanente debido
al pandeo helicoidal. Para estos casos es altamente apropiado usar el criterio triaxial.
4.17. Pandeo
Todas las cargas de servicio deben ser evaluadas para cambios en el perfil de cargas
axiales, estrs triaxial, movimiento de la tubera, el inicio y grado del pandeo. El
pandeo ocurre si la fuerza de pandeo es mayor que la fuerza umbral, Fp, conocida
como fuerza de pandeo de Paslay.
Donde:
Fa = Fuerza axial actual (positiva a la tensin)
p
i
= presin interna
p
o
= presin externa
Donde:
w = flotabilidad distribuida del revestidor
= ngulo del pozo
EI = rigidez de doblamiento de la tubera
r = espacio anular radial
4.17.1. Pandeo del Revestidor en Operaciones de Campo
El pandeo debe ser evitado en las operaciones de perforacin para minimizar el
desgaste del revestidor en operaciones de perforacin mediante:
95
CAPTULO V
COMPASS
5.1. Objetivo de la Aplicacin
COMPASS (Computerized Planning and Anlisis Survey System) es una aplicacin
empleada para disear pozos direccionales identificando problemas potenciales en la
etapa ms temprana posible. Se caracteriza por realizar planificacin de mediciones
de la trayectoria del pozo, optimizacin de torque y arrastre, grficas de anti-colisin
con cilindro viajante y elipse de incertidumbre. COMPASS se conforma de tres
mdulos fundamentales:
Trayectoria
Planificacin
Anticolisin
Trayectoria
Permite calcular la trayectoria del pozo considerando la misma como un conjunto de
observaciones realizadas con una misma herramienta en una misma corrida. Los
datos son importados mediante una hoja de clculo y procesados mediante los
mtodos estndar de la industria. Los archivos de trayectoria resultantes pueden ser
editados, impresos analizados de tal forma que pueden ser vinculados para formar el
mejor camino posible. Existen dos mtodos que permiten revisar los datos de la
trayectoria y evitar el ingreso incorrecto mediante la validacin al ingreso, que aislar
los datos errneos, y de curva variante que resalta la inconsistencia en los datos.
Tambin permite grficos para comparar datos de trayectoria para un nmero diferente
de variables.
Planificacin
Mediante el editor del plan es posible disear la forma del pozo permitiendo al usuario
construir la trayectoria por secciones. Por cada seccin es posible tener varios planes
que se pueden basar en formas de pozo, como pozos tipo S. As, en cada etapa de la
97
planificacin del pozo el usuario puede ver como los grficos cambian dinmicamente
al modificarlos.
El optimizador de pozo integra una herramienta para anlisis de torque y arrastre al
mdulo de planeacin. De esta manera se determina la mejor combinacin de
parmetros de la trayectoria que llevan a la solucin de costo mnimo, anti-colisin
torque y arrastre. Aquellos diseos que son no-perforable por colisionar con otros
pozos o exceder los lmites de tensin, torque fatiga para la sarta de perforacin son
indicados.
Anticolisin
Permite revisar la separacin del pozo planeado contra pozos vecinos mediante
grficos que indican la proximidad (spider, ladder o de cilindro viajante). Todos los
clculos de anticolisin son integrados con la incertidumbre del pozo en grficas. La
configuracin de alertas permite al usuario conocer cuando un pozo converge a un
obstculo segn las polticas definidas por la compaa.
De esta manera es posible tener todas las funcionalidades para un diseo de
trayectoria, monitoreo y anlisis (mtodos de planificacin de trayectoria, monitoreo,
torque y arrastre, anticolisin con cilindro viajero y elipse de incertidumbre). Con
COMPASS es posible tener una planificacin precisa y rpida para la planificacin del
pozo identificando problemas potenciales de perforacin en la etapa ms temprana en
la operacin.
5.2. Principios de Funcionamiento
Mediante la creacin de diseos es posible tener diferentes posibilidades para la
trayectoria del pozo.
Diseo Actual: Es el equivalente a lo que es conocido como el camino definitivo
que representa el pozo perforado. Solo hay como tener un diseo actual por
pozo.
98
Diseo Prototipo: Es el plan no principal, es decir una propuesta de la trayectoria
que tendr el pozo perforado. Es posible tener varios diseos prototipo por
pozo. El diseo prototipo Lookahead (Actual+Planeado) es una variacin del
diseo donde este tipo de plan usa el punto de la trayectoria ms profundo como
el punto para empatar para la trayectoria planeada. En el punto de empate, una
curva de dos lneas es usada para regresar al plan. La otra lnea restante es
usada para alcanzar la profundidad total. La profundidad medida va a ser
ajustada a medida que el plan se modifique.
Diseo Planeado: Es el plan de pozo definitivo aprobado para la perforacin.
Solamente es posible tener un diseo planeado por pozo.
5.2.1. Preferencias de Anticolisin
Sistema de Error
Define el sistema de error a ser empleado. Esto se define al nivel de compaa en la
aplicacin COMPASS. Las opciones son:
Cono: emplea un error esfrico alrededor de las estaciones de survey
comparando la posicin del fondo de varios instrumentos. s
ISCWSA (Industry Steering Committee for Wellbore Survey Accuracy): basado
en el informe de la SPE de H Williamson (SPE56702) y determina un error
sistemtico. En COMPASS expande el modelo al emplear un formato en una
grilla para definir el error. El valor del error, formula, vector de direccin en
punto de medicin. Una fila en la grilla puede ser para una fuente individual de
error que puede ser por la lectura de la medicin, profundidad, alineamiento del
instrumento e interferencias externas.
Systematic Ellipse: basado en el SPE9223 de CJM Wolff y JP Wardt trata de
forma estadstica la distribucin de errores.
99
Escaneo
Al momento de seleccionar el mtodo de escaneo, se define como los pozos se
separan. Diferentes mtodos son disponibles para calcular la distancia del pozo actual
a los otros pozos. Cuatro mtodos estn disponibles en COMPASS:
Enfoque del ms cercano 3D: A cada intervalo de MD en la trayectoria de
referencia, el programa calcula la distancia ms cercana a la trayectoria. Para
entender mejor considere en la profundidad de escaneo en la trayectoria de
referencia, se tiene una burbuja expandible. La distancia mnima ocurre cuando
la superficie de la esfera toca el pozo vecino. Porque la trayectoria del pozo
vecino es tangente a la burbuja esfrica, la lnea del enfoque ms cercano es
perpendicular.
Figura 40 Ms cercano 3D
Superficie de Error
El programa genera una superficie de incertidumbre que rodear la trayectoria
planeada del pozo. La superficie seleccionada permite al usuario sobrescribir la tasa
entre elipses y en cambio usa la dimensin de error mayor en un punto para definir un
cono en el pozo. En la mayora de casos ser el eje mayor de la elipsis.
Cnico elptico: Interpola la superficie de error en cada pozo al asumir que la
superficie es una elipse con un eje mayor y menor al pozo. Porque el plano de
centro a centro puede interceptar al elipsoide de error en cualquier direccin, el
radio resultante para el factor de separacin est en el rango de la menor
dimensin (eje menor) a la mxima dimensin (eje mayor).
Cnico circular: Usa la dimensin mayor (eje mayor) de la elipsis de error a un
punto para definir una esfera para el pozo. Al proyectarla pozo abajo, se vuelve
un cono. El mtodo cnico circular es el ms conservador y produce una tasa
menor lo cual genera ms advertencias.
Covarianza combinada: Este mtodo combina los errores de referencia y
separacin por adicin de covarianza antes de realizar clculos de distancia. La
distancia de error se calcula con el cnico elptico resultando en un elipsoide
simple.
102
Revestidor
Se tienes las siguientes opciones:
No: Dimetros de revestidor no son aplicados.
Adicionar: Dimetros de revestidor son aplicados a la elipse de error. El clculo
es:
Foctor Scporocion =
istoncio Jc ccntro o ccntro
(R. Error +R. 0sct + R. Rc:cstiJor +R. Eucco)
Substraer: Dimetros de revestidor son substrados de la distancia al centro. El
clculo es:
Foctor Scporocion =
istoncio ccntro o ccntro -R. Rc:cstiJor -R. Eucco
(R. Error +R. 0sct )
Al usar esta opcin es posible tener una distancia centro a centro que es
negativa en el hueco superior.
Tipo de Alerta
Hay diversos mtodos para alarmar de potenciales problemas de colisin. La seleccin
realizada indica como las alarmas de anticolisin son empleadas, siendo las siguientes:
Tasa de error: Depende en la distancia de separacin dividida por el radio de
error combinado entre el pozo de referencia y los vecinos a una profundidad
dada.
Tasa de profundidad: La alarma depende de la tasa de separacin dividida para
la profundidad multiplicada por una tasa (esto es 10/100 MD). Valores de error
pueden ser aumentados a este cono.
Basado en reglas: Cada pozo es asignado con una regla, desplegando una
alarma si la regla falla.
103
Editor de Objetivos
El editor de plan es una herramienta matemtica que consiste en un gran nmero de
soluciones de pozo direccional. Las soluciones estn disponibles para un amplio rango
de problemas de planificacin, pozos en forma de S hasta pozos complejos de tres
dimensiones. La integracin con otros mdulos de software permite que los planes de
direccionamiento sean evaluados y se definan las restricciones de ingeniera para cada
caso.
Los componentes bsicos del editor de plan son:
Plan Setup
Planned survey tool program
Plan editor grid.
Project ahead
Planned walked rates
Wellpath optimizer
Planning reports
Plan export
Definiendo objetivos o metas
Para usar metas el analista del pozo debe tener la ubicacin y la geometra de
cualquier objetivo geolgico de perforacin definidos dentro del target editor. Estas
metas u objetivos deben ser asignados a una trayectoria de pozo antes de que puedan
ser usados. Muchos de los mtodos de planeacin permiten escoger un objetivo sobre
el cual planear. Por defecto los mtodos de planeacin disean apuntar a un objetivo,
teniendo la posibilidad de ajustar manualmente el punto objetivo. Si un objetivo no est
definido el analista de pozo puede ingresar la ubicacin como un punto en el espacio.
Los planes de diseo ejecutados para apuntar ubicaciones permanecen atados a los
objetivos. Si una ubicacin objetivo se cambia todos sus planes atados se actualizan
automticamente. De ah que los editores de plan y objetivo se pueden utilizar
concurrentes al momento de la planeacin para la perforacin dirigida.
104
En el software COMPASS un objetivo es una ubicacin en el subsuelo con una
geometra y orientacin asignadas que puede ser utilizada para planeacin o monitoreo
de trayectoria del pozo. Despus de que las metas han sido creadas estos pueden ser
utilizados por los mdulos de Survey y Planeacin pudiendo ser referenciados a
cualquier reporte de survey o planeacin.
Geometra del Objetivo
Cada objetivo puede tener una forma definida para su ubicacin. Esta puede ser
geomtrica (punto, rectngulo, circulo o elipse) o no geomtrica definida como un
polgono con cualquier nmero de puntos.
Figura 44 Formas de los objetivos
objetivos poligonales tienen un grosor variable que puede definirse lo que permite
modelar conos de perforacin.
Figura 45 Definicin de objetivos
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112
Figura 50 Prognosis del Pozo
para la perforacin. Por ser un pozo horizontal, se toman dos puntos para el pozo tanto
para el inicio de la seccin horizontal como su fin.
Figura 57 Creacin de coordenadas de fondo
Figura 60 Puntos de revestidores en COMPASS
Para revisar que la trayectoria del pozo alcance los objetivos planteados, se debe
mostrar tanto en la grfica y asegurar su uso al momento de disear la trayectoria.
Figura 62 Trayectoria planeada y objetivos
121
CAPTULO VI
CASINGSEAT
6.1. Objetivo de la aplicacin
Es una aplicacin grfica para determinar con precisin la profundidad de asentamiento
de los revestidores y sus posibles combinaciones. El uso de la aplicacin en las fases
tempranas del proceso de diseo puede llevar a ahorros significativos en el costo de
tubulares. La tecnologa de CasingSeat usa las combinaciones vlidas entre revestidor
y tamao de hueco. Adems la aplicacin brinda caracterizacin de los lmites del
subsuelo basndose en la litologa y tambin emplea las limitantes operativas
asociadas con estabilidad del pozo, sobre balance mnimo y pegas diferenciales. En la
aplicacin es posible emplear metodologas para solucionar la profundidad de
asentamiento sea de abajo hacia arriba o de arriba hacia abajo segn las
profundidades mnimas de asentamiento y las profundidades mximas permitidas.
Beneficios
Productividad y Eficiencia
CasingSeat se integra con las dems aplicaciones de perforacin y completacin
en el ambiente de trabajo de EDM (Engineers Data Model). Esta integracin
reduce el tiempo en ingreso de datos, errores y tiempo de entrenamiento. Los
diseos finales pueden ser analizados en detalle por otras aplicaciones de
Landmark.
Soluciones exhaustivas para mejores decisiones
La aplicacin presenta todos los esquemas de revestidor permitidos para la
evaluacin y seleccin del usuario.
Clasificacin de soluciones
Clasifica el esquema del pozo segn el mtodo, arriba hacia abajo/abajo hacia
arriba, basndose en el costo relativo del volumen total perforado y peso
estimado del revestidor. Los ingenieros de perforacin pueden seleccionar el
diseo con costo efectivo segn la clasificacin presentada.
122
125
Gradiente de fractura Consta de 248 puntos de la profundidad vertical en pies con
el respectivo valor de presin. A continuacin se presenta
una muestra de los datos.
Costo relativo del acero 700 $/ton del acero K-55
Costo relativo de pozo a
perforar
200.00 $/ft
3
Fuente: Desarrollo del caso prctico.
Elaborado por: Camilo Crdenas
128
6.4. Caso Prctico
El proceso de diseo contina para el pozo TRUENO 5 HORIZONTAL (T-5H) con el
diseo preliminar de revestidores desde CasingSeat. No es necesario ingresar la
informacin del pozo, como nombre y la trayectoria creada en COMPASS, porque al
ser un ambiente integrado los datos anteriormente creados en COMPASS se
encuentran disponibles y listos para ser empleados en CasingSeat.
Se procede a ingresar los dimetros de hueco y revestidores. Para esto se emplea la
funcionalidad de CasingSeat para ingresar revestidores desde un rbol de decisin
grfico.
Figura 67 Opciones de hueco y revestidor
completacin, primer tamao del revestidor, ltimo tamao del pozo) y la forma de
calificacin (sea por costo del acero por costo del pozo).
Figura 68 Parmetros de diseo
Fuente: Desarrollo del caso prctico.
Elaborado por: Camilo Crdenas
El siguiente dato requerido es la presin de poro y el gradiente de fractura. Estos son
cargados en CasingSeat segn la profundidad en TVD y la presin en ese punto.
Estos sern los lmites que usar el programa para obtener las profundidades de
asentamiento del revestidor. Finalmente, la prognosis ingresada en COMPASS debe
ser actualizada de tal manera que se indique si dicha formacin es competente para la
cementacin, indicar el margen de sobrebalance y el lmite a considerar para evitar
pegas diferenciales.
130
El resultado final depende de los parmetros de diseo ingresados, particularmente de
los lmites inferiores y superiores. El programa califica y brinda varias soluciones al
usuario final sobre la configuracin de revestidores a ser empleadas para el pozo. En
este caso el programa nos brind dos opciones, llegando con revestidor de 5 hasta
la profundidad total con revestidor de 7 hasta la profundidad total, las tres usando
tres secciones de revestidores. Pero el programa nos indica que la opcin ms
econmica es la 5 por costo del acero y de perforacin del hueco, siendo esta la
mejor en la prctica por tratarse de un pozo horizontal cuya completacin constar del
xito en geo-navegacin e instalacin de mallas y empacaduras hinchables para la
parte horizontal.
Figura 72 Soluciones de la primera corrida
CAPTULO VII
STRESSCHECK
7.1. Objetivo de la aplicacin
En esta solucin es posible generar automticamente el diseo de revestidor ms
econmico basndose en las cargas definidas por el usuario. Mediante el uso de
herramientas grficas, el software permite la evaluacin sistemtica de los lmites de
desgaste del revestidor, costo mnimo, diseo triaxial y esfuerzos operativos para
estallido, colapso e instalacin axial al igual que otras cargas que sufrir el revestidor
en su vida productiva.
Este programa fue desarrollado en cooperacin con varias compaas de exploracin y
produccin como uno de los sistemas de nueva generacin para diseo de ingeniera.
Se basa en principios de diseo que son ampliamente aceptados y usados en la
industria. Con Stresscheck es posible ejecutar mtodos sofisticados de diseo de
forma rutinaria para generara soluciones de costo mnimo y de alta integridad en el
revestidor con en poco tiempo y esfuerzo. El programa puede ser empleado para
disear revestidores que cumplan o excedan todos los criterios relevantes desde la
superficie hasta la profundidad total. De esta manera es posible ahorrar costos
significativos en los costos totales de los revestidores al brindar frmulas automticas
para valores reales de estallido, colapso y cargas axiales en vez de utilizar el caso
tradicional de la mxima carga al igual que optimiza la longitud y las secciones de los
revestidores. En algunos casos, cerca del 40% puede ser ahorrado en comparacin a
los diseos de sartas desarrollados por mtodos convencionales. Adems con la
caracterstica de Cargas Personalizadas, en Stresscheck es posible usar una hoja de
clculo para especificar, en detalle, los perfiles de presin interna, externa y de
temperatura cuando se requieren clculos de varias cargas.
Beneficios
Productividad y eficiencia elevada
135
especificados en formularios de datos. Los casos de cargas son los perfiles de presin
o cargas axiales usados para modelar un evento de perforacin o de produccin.
Mediante Stresscheck es posible definir casos estndares que tienen un amplio uso en
la industria. Los factores de diseo sern los factores de seguridad mnimos a cualquier
profundidad. Factores de diseo de estallido, colapso, axial y triaxial pueden ser
especificados globalmente para todas las tuberas o mediante un caso de carga en
particular.
7.2.1. Casos de Cargas
En Stresscheck es posible cargar casos de estallido, colapso y cargas axiales para
desarrollar las cargas como una funcin de la profundidad, siendo la base para trabajar
en el respectivo diseo.
A cada profundidad para una sarta en particular o tipo de carga, por ejemplo estallido,
el caso cargado que desarrolle el factor ms grande y es ajustado (como para la
reduccin en resistencia al colapso para la tensin van a dominar localmente el diseo
correspondiente con respecto a ese tipo de carga. Como resultado, diferentes casos
pueden dominar el diseo a diferentes profundidades. Igualmente porque Stresscheck
permite cargar casos independientes, el diseo a una profundidad particular puede ser
dominado por un caso que hasta la aplicacin del factor correspondiente no representa
la carga mxima local.
Las cargas nativas (sin un factor o ajuste) para casos de estallido y colapso son
caracterizadas en los diferentes diagramas de presin, disponibles en los mens de
diagramas de estallido y colapso. En el caso del colapso, un ajuste adicional es
realizado en desarrollar las cargas actuales visualizadas en el diagrama para contar
con el aumento en presin efectiva de colapso debido a la presin interna, como se
describe en boletn API 5C3.
137
Una vez con el caso seleccionado, el factor de carga y las lneas de carga son
modificadas para crear las cargas definitivas para el diseo segn las opciones
seleccionadas en el programa.
La carga es aumentada para considerar la disminucin en el lmite elstico
debido a la temperatura. Este ajuste solamente es realizado cuando se
selecciona la caja de gradiente de temperatura (Temperature Deration). En los
diagramas de diseo el ajuste es realizado a la carga en vez de tubular
seleccionado con la mente de preservar una lnea vertical en el dibujo. Esto se
logra al aumentar la carga local con el factor mientras se mantiene el
rendimiento del tubular constante
La carga de colapso es aumentada para considerar el aumento en la resistencia
de colapso debido a la tensin, como se describe en el boletn API 5C3.
7.2.1.1. Cargas de Perforacin
Gas Limitado/Arremetida de Petrleo
El caso de cargas de perforacin crea un perfil de presin interno que simula la mxima
presin impuesta sobre la sarta mientras se circula una arremetida de gas a la
superficie. Este criterio de una arremetida limita es menos conservador que el caso
de desplazamiento completo a gas. Solamente se aplica al diseo por estallido.
Durante la simulacin de una arremetida, una presin de fondo constante es mantenida
mientras el influjo de gas se expande, debido a la presin en declinacin, a medida que
es circulada por el anular y hacia afuera del pozo.
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141
7.2.1.2. Cargas de Produccin
Fuga de Tubera
Aplica solo al diseo de estallido y modela una presin en superficie aplicada al tope
del anular de produccin como consecuencia de una fuga en la tubera cerca al
cabezal. El perfil de presin interna se basa en la gravedad del fluido del reservorio o
el gradiente y los datos de presin de reservorio (esto es, la presin de poro en la
profundidad de los disparos especificada en el cuadro de datos de produccin).
Sobre la empacadura de produccin, cuya profundidad es especificada en al cuadro de
dialogo de datos de produccin, el perfil de presin interna se basa en la presin de
superficie igual a la presin de reservorio menos la presin hidrosttica del fluido
producido (desde la profundidad del cabezal a los disparos) aplicados a la densidad del
fluido en el nivel de la empacadura. Desde la empacadura de produccin hacia abajo,
el perfil de presin corresponde a aquel que va a desarrollar un desplazamiento
completo de esta seccin al fluido producido (esto es presin de reservorio menos la
presin hidrosttica del fluido producido desde la empacadura hacia los disparos).
Desde la profundidad de los disparos hacia la profundidad total, el perfil de presin
interna se basa en presin de reservorio aplicada a densidad del fluido.
Fuga de Estimulacin en Superficie
El caso solo aplica al diseo de estallido y modela una presin de inyeccin aplicada al
tope de produccin en el anular como consecuencia de una fuga en la tubera cerca al
cabezal durante la inyeccin.
El perfil de presin interna se basa en el gradiente del fluido producido y la presin de
inyeccin. Sobre la empacadura de produccin, cuya profundidad es ingresa en el
cuadro de dilogo de datos de produccin, el perfil de presin interna se basa en la
presin de inyeccin del cabezal especificada en la pestaa de Edicin (Bust Loads >
Edit). Por debajo de la empacadura, el perfil de presin interna corresponde a aquel
142
Cementacin
El perfil externo de presin para este caso de perforacin es auto-descriptivo,
modelando la diferencial de presin debido a las densidades altas de las lechadas (tail
y lead) en la parte externa del revestidor, desde el tope del cemento hacia la zapata,
inmediatamente despus que el cemento es desplazado. No es afectado por las
selecciones del perfil de presin externo realizadas en la pestaa de seleccin
(Collapse Loads > Select).
Si un fluido de desplazamiento es empleado con una densidad menor que el valor
actual en la sarta hasta la zapata en la configuracin inicial, por ejemplo agua de mar,
la carga adicional de colapso es considerada tanto arriba y abajo del tope de cemento.
7.2.1.4. Cargas de Produccin
Evacuacin Total a Presin Atmosfrica
Modela la salida total del revestidor debido a una prdida total de fluido de
completacin hacia la formacin, operaciones de gas lift o una zona de produccin con
presin baja. Solamente aplica al diseo de colapso.
El perfil de presin interno corresponde a una columna de aire donde el perfil de
densidad es calculado con un factor de comprensibilidad dependiente a la temperatura
o a la presin. A pesar de la similitud de este caso con la evacuacin total/parcial en
perforacin para colapso, este considera los peores efectos de la temperatura debido a
la produccin.
Arriba y debajo de la empacadura
Este caso de produccin combina una serie de perfiles de presin interna arriba y
debajo de la empacadura que pueden ocurrir durante varias operaciones. Solamente
aplica al diseo de colapso.
144
Cualquier carga relacional por la tortuosidad del pozo como sucede en el caso
de bajar al pozo.
Si un factor de diseo alterno es definido en Tubular > Axial Loads> Options, este
factor de diseo tambin es usado como un criterio para determinar la sobretensin
permitida como una funcin de la profundidad presentada en la tabla de mxima
sobretensin permitida.
Flotabilidad en Lodo (Carga esttica pre-cemento)
Este caso genera la distribucin axial con flotabilidad con el revestidor a la profundidad
actual de la zapata segn se especifica en la hoja del revestidor, justo antes de realizar
una cementacin. La fuerza de sobretensin es aplicada con la zapata a la
profundidad actual de asentamiento.
Flotabilidad en Lechada de Cementacin (Carga esttica post-cemento)
Mediante el caso considerados el revestidor con la zapata ubicada en la profundidad
ingresada en el esquema de pozo pero inmediatamente despus de realizar la
cementacin.
Cargas por Reacondicionamientos
Los modelos de cargas de servicio representan cargas axiales causadas por cargas de
estallido y colapso (seleccionadas en Tubular > Burst Loads y en Tubular > Collapse
Loads) que ocurren cuando la sarta est cementada.
7.2.1.6. Perfiles de Presin Externa
Lodo y Agua de Mezcla Para Cemento
Este perfil de presin externa se basa en la densidad del lodo (usando el valor de
Wellbore > Casing and Tubing Scheme) del colgador hasta el TOC, y la densidad del
agua de mezcla (usando el valor ingresado en la pestaa Tubular> Initial Conditions>
Cementing and Landing ) para el cemento desde el TOC hasta el zapato.
147
Pobre Cemento Inactivo
Se basa en los datos de zonas permeables (Wellbore> Pore Pressure), densidad del
lodo (Wellbore> Casing and Tubing Scheme), tope del cemento y la densidad del agua
de mezcla con el cemento (de la pestaa de Tubular> Initial Conditions> Cementing
and Landing). Para usar este perfil asumiendo que el trabajo de cementacin fue
bueno, no seleccione la caja de opcin de cemento pobre Poor Cement en Tubular>
Burst Loads > Edit en Tubular> Collapse Loads> Edit. Las zonas permeables
consideradas en las formulas de perfil de presin externa son aquellas entre la zapata
de la sarta actual y las dems. Si no se ingresaron datos de zonas permeables, este
perfil de presin es idntico al perfil de lodo y agua de mezcla para cemento.
Pobre Cemento Activo Zona de Presin Alta
Basado en los datos de zonas permeables, densidad del lodo, tope del cemento y
densidad del agua de mezcla para cemento. Para usar este perfil asumiendo que el
trabajo de cementacin fue pobre, seleccionar la caja de Poor Cement en Tubular>
Burst Loads> Edit. Este perfil es usado cuando las zonas permeables tienen una
presin ms alta que las dems formaciones. Las zonas permeables consideradas en
las formulas de perfil externo de presin son aquellas entre la zapata de la sarta actual
y las dems secciones de revestidores.
Tope del Cemento Adentro de la Zapata
Basado en el perfil de la presin de poro, densidad del lodo, tope del cemento y la
densidad de la mezcla de agua con cemento. Para usar este modelo, el tope del
cemento debe estar adentro de la sarta anterior y solamente est disponible como un
criterio de estallido para las sartas de revestidor (no para colgadores).
El perfil de mnima presin de poro de la formacin siempre usa un perfil de presin
que refleja el peso equivalente del lodo al mnimo gradiente de la presin en la seccin
del hueco abierto.
148
Tope del Cemento en el Hueco Abierto (con y sin cada del nivel del lodo)
Basado en el perfil de la presin de poro, densidad del lodo, tope del cemento y la
densidad de la mezcla de agua con cemento. Para usar este modelo, el tope del
cemento debe estar dentro del hueco abierto. Para permitir que el nivel del lodo caiga,
asegrese que la opcin permitir la cada de lodo est seleccionada (Allow Mud Drop).
Este perfil solamente est disponible como un criterio de estallido para los revestidores
(no colgadores). La opcin est disponible en Tubular> Burst Loads> Edit y solo
estn disponibles si el tope del cemento est por debajo de la zapata.
Lechada de Lodo y Cemento
Se basa en el perfil de presin externo segn la densidad del lodo desde el colgador
hasta el tope del cemento y la densidad de la lechada del desde el tope del cemento
hasta la zapata.
Es idntico al perfil de presin externa usada para el caso de cargas de la
cementacin, pero puede ser usado cualquier otro caso de cargas. Este es el perfil de
presin externa ms conservador y tiene la mayor aplicacin a operaciones asociadas
con trabajos de cementacin al interior de un revestidor.
7.2.1.7. Lneas de Carga
Una lnea de carga mxima de la presin diferencial de estallido y colapso es
generada. Una lnea de estallido se muestra a continuacin. La misma es formada por
dos casos de carga usando el criterio de estallido.
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152
Aparte del factor de diseo, dos otros efectos que afectan pueden ser considerados
grficamente:
La reduccin en la fuerza de colapso debido a la tensin (efecto biaxial). La
lnea de carga es aumentada como una funcin de la profundidad por la tasa del
colapso uniaxial debido a la fuerza reducida.
La reduccin en el lmite elstico del material debido a la temperatura. Como el
efecto de la tensin en colapso, la lnea de carga es aumentada por la tasa del
rendimiento estndar a la tasa reducida.
7.2.3. Perfil de Temperatura
En Stresscheck se emplea un perfil de temperatura linear de 0.03% por grado
Fahrenheit, al mismo que se aplica un factor de correccin para el punto de cedencia.
Tabla 10 Perfil de Temperatura en Stresscheck
Temperatura Factor de Correccin
para el Punto de
Cedencia
Fahrenheit Celsius
68 20 1.00
122 50 0.983
212 100 0.956
302 150 0.929
392 200 0.902
Fuente: Manual de Stresscheck.
Elaborado por: Camilo Crdenas
Las temperaturas durante la perforacin, completacin, produccin y las operaciones
de reacondicionamiento pueden variar considerablemente de la tabla anterior. El
software Stresscheck usa el peor caso por defecto.
7.2.4. Te
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7.2.4.1.
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156
Fuente: Desarrollo de caso prctico.
Elaborado por: Camilo Crdenas
160
Cada uno de los casos cargados tiene parmetros, los mismos que pueden ser
definidos en la pestaa de Edicin. Por ejemplo, es normal realizar pruebas de presin
con una empacadura recuperable del sello del colgador de liner usado para el
revestidor de 7 despus del trabajo de cementacin. Esta presin interna genera
cargas sobre el revestidor segn el valor en superficie ingresado. Dicho valor puede
ser revisado en la pestaa de edicin al igual que el grfico (entre el valor impuesto por
el caso de carga contra el que soporta la tubera).
Figura 88 Revisin de parmetros por casos de carga
Hay como mover la lnea roja hacia la izquierda para seleccionar otro revestidor
no tan fuerte pero que igualmente soporta el caso. En la parte inferior,
Stresscheck nos indica el tipo de tubera seleccionada.
164
167
168
CAPTULO VIII
SUITE DE APLICACIONES INTEGRADAS
8.1. Flujos de Trabajo
El manejo de los yacimientos ha sido definido por una serie de autores. Bsicamente,
una buena prctica de manejo de yacimientos se basa en la utilizacin de los recursos
disponibles (es decir, humanos, tecnolgicos y financieros) para maximizar las
ganancias/ndice de rentabilidad del mismo mediante la optimizacin de la recuperacin
y reduciendo al mnimo las inversiones de capital y gastos operativos. El manejo de los
yacimientos implica hacer ciertas elecciones. O bien dejar que suceda, o hacer que
suceda. Podemos dejar al azar para generar algn beneficio de su operatividad, sin
ninguna planificacin en curso, o podemos mejorar la recuperacin y aumentar las
ganancias de la misma reserva a travs de buenas prcticas de gestin.
Aunque la sinergia, que es la unin de varias fuerzas con una meta en comn,
proporcionada por la interaccin entre la geologa y la ingeniera de petrleos ha tenido
bastante xito, la gestin de la misma en general ha sido fallida al no valorar las otras
disciplinas (por ejemplo, la geofsica, las operaciones de produccin, perforacin, y las
diferentes funciones de ingeniera). El objetivo primordial de administrar un yacimiento
es la optimizacin econmica de recuperacin de petrleo y gas, el cual puede ser
obtenido siguiendo los siguientes pasos:
Identificar y definir todos los yacimientos individuales en un campo en particular
y sus propiedades fsicas.
Deducir el pasado y predecir el futuro desempeo del yacimiento.
Minimizar la perforacin de pozos innecesarios.
Definir y modificar (si es necesario) los sistemas del pozo y de superficie.
Considerar todos los factores econmicos pertinentes y legales.
Por lo tanto, el propsito bsico de administrar yacimientos es el control de las
operaciones para obtener la mxima recuperacin econmica posible usando la
informacin y conocimiento disponible.
169
Dado que el objetivo es maximizar las ganancias, dejando de lado o restando
importancia a cualquiera de los puntos anteriores podramos comprometer nuestro
objetivo. Por ejemplo, podramos hacer un pozo en base a estudios de los fluidos y su
interaccin con la roca (es decir, ingeniera del yacimiento), pero si el pozo y/o diseo
del sistema de la superficie no se considera, entonces la recuperacin de gas y
petrleo no ser optima. Mucha gente puede citar ejemplos de errores cometidos en
nuestro negocio donde se estudi a fondo los diversos aspectos del yacimiento pero se
tomaron decisiones donde el resultado fue muchos pozos perforados, aplicacin
incorrecta de la tecnologa de terminacin de pozos, instalaciones inadecuadas de
superficie y as sucesivamente.
El enfoque del manejo de yacimientos sugiere hincapi en la interaccin entre las
diversas funciones y su interaccin con la administracin, la economa y grupos
legales. El modelo de gestin de los yacimientos involucra funciones interdisciplinarias
ha dado resultados tiles para muchos proyectos. La siguiente seccin de preguntas y
respuestas proporciona filosofas de manejo de yacimientos.
1. Cundo se debe empezar a manejar un yacimiento?
El momento ideal para empezar a gestionar un yacimiento es cuando se lo
descubre. Sin embargo, nunca es demasiado temprano para comenzar este
programa, porque la iniciacin temprana de un programa de gestin de
yacimiento coordinado no slo proporciona un mejor seguimiento y evaluacin,
sino tambin reduccin de costos a largo plazo.
Por ejemplo, algunas pruebas iniciales de presin (DST) podran ayudar a
decidir el lugar de la tubera. Un registro adicional o una hora adicional en un
DST puede proporcionar una mejor informacin de la que se puede obtener de
un anlisis ms bsico y costoso. A veces es posible hacer algunas pruebas
170
integrado. Los miembros del equipo deben trabajar juntos para asegurar el desarrollo y
ejecucin del plan de manejo. Al cruzar los lmites tradicionales y la integracin de sus
funciones, los recursos corporativos son ms utilizados para lograr el objetivo comn.
Todas las decisiones de desarrollo y operacin deben ser realizadas por el equipo que
administra la reserva, que reconoce la dependencia de todo el sistema sobre la
naturaleza y el comportamiento del reservorio. No es necesario, que todas las
decisiones sean tomadas por un ingeniero de yacimientos, de hecho, un miembro del
equipo que se toma en cuenta a todo el sistema, y no slo el aspecto de la reserva,
ser un tomador de decisiones ms eficaz. Esto ayudar enormemente si la persona
tiene un conocimiento previo de ingeniera de yacimientos, geologa, ingeniera de
produccin y de perforacin, terminacin de pozos y las instalaciones de superficie. No
muchas personas en una organizacin tienen conocimiento en todas las reas. Sin
embargo, muchas personas desarrollan la intuicin para todo el sistema y saben
cundo pedir asesoramiento tcnico en relacin con los diversos elementos del
sistema.
El esfuerzo del equipo en la gestin de un depsito no puede exagerarse. Ahora es an
ms necesario que nunca porque la tendencia actual de la industria petrolera no es de
las de expansin. La mayora de las empresas estn llevando a cabo sus actividades
de produccin con un equipo mucho ms pequeo que exista hace slo cinco aos.
Adems, con el advenimiento de la tecnologa y la naturaleza compleja de los distintos
subsistemas, es difcil para cualquier persona convertirse en un experto en todas las
reas. Por ello, es evidente que la reduccin del talento y las tecnologas cada vez ms
complejas deben compensarse con un aumento en la calidad, productividad y el nfasis
en el esfuerzo de equipo.
Un enfoque de equipo para manejo de los yacimientos se puede intensificar por lo
siguiente:
172
comprensin global del proceso de gestin de los depsitos por todos los miembros del
equipo son esenciales para el xito del proyecto. Adems, la mayora de los equipos de
gerencia del reservorio se los forman en momentos clave de inversin. Lo que hace
falta son los esfuerzos multidisciplinarios de gestin de yacimientos para todos los
reservorios de importancia.
8.3. Operaciones a Tiempo Real
Un acercamiento sistemtico para soluciones de construccin de pozos petroleros
significa la maximizacin de utilidades y produccin al tener contacto con el rea del
reservorio al momento de alcanzar la arena objetivo.
Una construccin de un pozo puede significar incrementos reales en la produccin que
puede pasar de 1500 bbl/da planificados a relaciones del doble en 3300 bbl/da reales
y ahorros en tiempo de perforacin de 6.5 horas.
Figura 94 Operaciones a Tiempo Real
Fuente: Grace Robert, Horizontal and Directional Drilling, Petroskills, Tulsa Oklahoma.
Elaborado por: Camilo Crdenas
La anterior figura muestra un conjunto de herramientas, software, TI y un grupo
multidisciplinario de gente permiten toma de decisiones en tiempo real para mejorar la
174
eficiencia de produccin.
Este objetivo se logra montando una operacin en tiempo real que consiste en tener un
centro de visualizacin localizado generalmente en la oficina central del operador en el
que un grupo multidisciplinario de personas conformadas por: gelogos, perforadores,
TI, geofsicos y gente de campo controlan las operaciones en tiempo real; juntos
analizan, correlacionan, optimizan y procesan datos para tomar las mejores decisiones
en el mismo instante en el que se construye y completa el pozo.
Para la optimizacin del pozo, ingenieros de perforacin son asignados para hacer el
monitoreo de la perforacin 24 horas al da para asegurar un trabajo libre de incidentes.
Los especialistas se encargan de analizar y dar solucin para tener las mejores tazas
se perforacin, mejorar la eficiencia operacional y minimizar el impacto de eventos que
no estn planeados. Los datos de superficie y de dentro del pozo disponible en tiempo
real son los que permiten lograr todas estas mejoras operacionales ya que permiten
establecer las condiciones exactas en cualquier punto del proceso de perforacin.
El grupo de ingenieros expertos que orientan la perforacin junto con un servicio de
modelamiento son los encargados de ir ajustando un plan preliminar de perforacin,
mismo que es ajustado continuamente con la informacin que viene en tiempo real de
los sensores electrnicos en sitio y que es ingresado al modelo de perforacin. De esta
forma el modelo se corre para predecir cmo se visualizara y que respuesta se tendr
por adelantado.
Un grupo de analistas es asignado para que constantemente evalen y correlacionen
en tiempo real toda la informacin adquirida y se pueda mantener al pozo en el camino
correcto que asegure que la meta pre-establecida se lograra. La clave est en
mantenerse en la zona de inters, un sensor capaz de tomar muestras axiales en
varias direcciones y en diferentes profundidades y con gran penetracin en la
formacin junto con el anlisis en tiempo real permiten tener una evaluacin petrofsica
175
y una navegacin estratigrfica en un solo paquete. Con lo que se logra disminuir las
incertidumbres geolgicas, mejorar los tiempos de perforacin, apuntando a la mejor
zona del reservorio.
El control de navegacin de la punta del taladro es esencial para controlar la punta de
la broca y evaluar la formacin por donde est pasando. El sensor generalmente
ubicado a un metro de la broca del taladro comunica en tiempo real mediciones de
inclinacin mientras perfora permitiendo tomar decisiones rpidas para corregir
cualquier parmetro de perforacin de ser necesario.
En resumen el centro de procesamiento creado en las oficinas centrales debe crear un
ambiente propicio para la comunicacin de todos los grupos multidisciplinarios que
trabajan en oficina y en la torre de perforacin en campo. La informacin en tiempo
real recibida permite a los expertos analistas a tomar las mejores decisiones para
mantener la perforacin enrutada en el camino definido haciendo las correcciones
necesarias al modelo geolgico para que finalmente se pueda y ubicar en la mejor
zona del pozo donde se maximice la extraccin de crudo.
8.4. Roles y Responsabilidad
Como se expuso anteriormente, gestionar yacimientos requiere el esfuerzo de un
equipo multidisciplinario. La pregunta importante es quin debe establecer metas y
tomar decisiones de manejo de yacimientos? Debera el gerente de produccin tomar
las decisiones, o, el equipo?
176
Figura 96 Sistema convencional
177
CAPTULO IX
CONCLUSIONES
1. Al usar un ambiente colaborativo, donde la informacin se comparte de una
forma rpida y segura mediante el software, tanto ingenieros, geocientistas y
contratistas pueden compartir y visualizar la informacin como un equipo. De
esta forma es posible evaluar alternativas y colaborar al momento de disear las
mejores soluciones. Este enfoque al final mejora las ganancias del reservorio.
2. Mediante COMPASS, CasingSeat y Stresscheck es posible planificar, ejecutar y
evitar problemas operativos. Al tener estos programas integrados en una sola
base de datos, es posible compartir los resultados de una aplicacin para que
sean el dato de ingreso de otra sin tener que ingresarlos manualmente,
minimizando el tiempo en ingreso de datos. Los resultados se vuelven ms
rpidos en ser compartidos en toda la organizacin.
3. La planificacin de la trayectoria del pozo es esencial en ambientes simples y
complejos. COMPASS es una parte integral de la planificacin colaborativa en
ambientes multidisciplinarios. Cada miembro del equipo puede brindar su
retroalimentacin de forma inmediata para alcanzar los objetivos del subsuelo.
As COMPASS permite:
Reducir el tiempo para el ciclo de planificacin de pozo.
Planes de pozo precisos que reduzcan el riesgos durante la operacin.
4. CasingSeat y Stresscheck brinda una solucin integrada y precisa para
determinar las profundidades de asentamiento precisas para las zapatas del
revestidor. Se obtiene de forma automtica el diseo del revestidor eficiente
para las cargas definidas. Con estos programas es posible determinar
soluciones para cargas, esfuerzos y pandeos para pozos verticales y
direccionales tanto para el cuerpo de la tubera como para las conexiones. La
suite de CasingSeat y Stresscheck facilita:
180
ANEXO A
Curvas de tiempo versus profundidad.
182
ANEXO B
A continuacin se presenta todo el detalle del resultado de planificacin para el pozo
TRUENO 5T. Los resultados del revestidor de 7 no se muestran en esta parte porque
son usados para el caso prctico del captulo 6.
Factores de diseo empleados.
183
184
185
186
187
BIBLIOGRAFA
1. Bellarby Jonathan , Well Completion Design, Elsevier, Oxford, The Netherlands,
2009.
2. Baker Ron, A Primer of Oilwell Drilling: A Basic Text of Oil and Gas Drilling, Univ of
Texas at Austin Petroleum, 2000.
3. Devereux Steve, Practical Well Planning and Drilling Manual, PennWell
Corporation, Tulsa Oklahoma, 1998.
4. Escobar Macualo Freddy Humberto, Fundamentos de Ingeniera de Yacimientos,
Editora Guadalupe Ltda, Huila Colombia
5. Hyne Norman, Nontechnical Guide to Petroleum Geology, Exploration, Drilling and
Production (2nd Edition), Pennwell Corp, 2 Edicin, Tulsa Oklahoma, 2001.
6. J.J. Azar, Robello Samuel, Drilling Engineering, PennWell Corporation, Tulsa
Oklahoma, 2007.
7. Carden Richard, Drilling Practices, Petroskills, Tulsa Oklahoma, 2008
8. Grace Robert, Horizontal and Directional Drilling, Petroskills, Tulsa Oklahoma, 2007
9. Erickson Richard, Development Geology, Training program for Petroamazonas,
Tulsa Oklahoma, 2010.
10. Satter Abdus, Thakur Ganesh, "Integrated Petroleum Reservoir Management",
PennWell Books, Tulsa Oklahoma, 1994.
11. Manuales Oficiales de las Aplicaciones de Landmark-Halliburton:
COMPASS
CasingSeat
Stresscheck
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GLOSARIO DE TRMINOS
AFE: Authorization For
Expenditure
Autorizacin para gastos de perforacin.
API 5A
Especificacin del Instituto Americano del Petrleo
para corrosin en tubulares.
API 5C3
Boletn para frmulas y clculos para revestidores,
tubera de perforacin y completacin.
API 5CT
Especificacin del Instituto Americano del Petrleo
que cubre los tubulares con y sin suelda para la
industria de petrleo y gas.
API RP 76
Norma del Instituto Americano del Petrleo para
asistir a operadores, contratistas y subcontratistas
en un programa de seguridad.
API: American Petroleum
Institute
Instituto Americano del Petrleo.
BHA: Bottom hole assembly Ensamblaje de fondo.
BOP: Blow out preventer Preventor de arremetidas del pozo.
BTC: Buttress thread casing Revestidor de rosca Buttress.
BUR o BR: Build up rate Tasa de construccin del ngulo del pozo.
DST: Drillstem test Prueba para medicin de presin y fluidos.
EDM: Engineers Data Model
Modelo de datos usado por los aplicativos de
Landmark para perforacin.
EDT: Engineers Desktop
Aplicativos para diseo de pozo de Landmark para
perforacin.
EMW: Equivalent mud weight Peso de lodo equivalente.
GR: Gamma ray Registros de rayos gama.
HWDP: Heavyweight drillpipe
Tipo de tubera de perforacin con paredes ms
gruesas que la convencional.
Kelly down
Se refiere al proceso cuando todo el kelly est abajo
y la perforacin no puede continuar hasta realizar
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