NAVAL

ENERGIA

CEMENTERA

ALIMENTARIA

SIDERURGICA

AGUA

PETROQUIMICA

MINERIA

PAPELERA

AUTOMOCIN

NDICE

RESINAS EPOXDICAS Y DE URETANO PARA LA PROTECCIN, REPARACIN Y RECONSTRUCCIN DE EQUIPOS METLICOS, GOMA Y HORMIGN

1. QU ES DEVCON 2. SINTEMAR COMO DISTRIBUIDOR EXCLUSIVO

Pg. 6 Pg. 8
9 9 10 10 10 11 11

2.1 Asesoramiento tcnico .................................................................................................Pg. 2.2 Aplicacin de los productos..........................................................................................Pg. 2.3 Lnea de consulta .........................................................................................................Pg. 2.4 Nuestra web .................................................................................................................Pg. 2.5 Formacin y seminarios profesionales.........................................................................Pg. 2.6 Novedades ...................................................................................................................Pg. 2.7 Nuestros principios de actuacin..................................................................................Pg.

3. PRODUCTOS DEVCON

Pg. 12
13 14 20 22 23 23

3.1 Tabla de seleccin de productos devcon .....................................................................Pg. 3.2 Resinas epoxdicas con cargas metlicas y cermicas para reparacin, reconstruccin y proteccin de equipos metlicos ........................................................Pg. 3.3 Resinas Uretano-Flexane para la reparacin, reconstruccin y proteccin de goma/acero/hormign....................................................................................................Pg. 3.4 Reparaciones rpidas de emergencia (fugas) .............................................................Pg. 3.5 Kit reparacin fugas en transformadores .....................................................................Pg. 3.6 Resinas epoxdicas para la reparacin, reconstruccin y proteccin de hormign......Pg.

4. SOLUCIONES DEVCON

Pg. 26
28 47 55 57

4.1 Experiencias "in situ" en reparacin, reconstruccin y proteccin en diversos equipos..Pg. 4.2 Experiencias "in situ" con Uretanos-Flexane en diversos equipos ...............................Pg. 4.3 Experiencias "in situ" en reparacin, reconstruccin y proteccin de hormign ..........Pg. 4.3 Experiencias en diversas industrias- energa, cementera, papelera, agua..................Pg.

5. RECOMENDACIONES DE USO

Pg. 62
64 71 73 81

5.1 Preparacin de las superficies .....................................................................................Pg. 5.2 Procedimiento de mezclado y aplicacin .....................................................................Pg. 5.3 Casos prcticos (erosin, abrasin, cavitacin, corrosin) ..........................................Pg. 5.4 Medidas preventivas en la manipulacin de resinas epoxdicas..................................Pg.

6. INFORMACIN ADICIONAL

Pg. 86

6.1 Normas de preparacin de superficies ISO 8501 ........................................................Pg. 87 6.2 Glosario ........................................................................................................................Pg. 90 6.3 Fichas tcnicas.............................................................................................................Pg. 93 6.4 Tablas resistencias qumicas........................................................................................Pg. 141 2

QUE ES DEVCON

QUE ES DEVCON

Devcon pertenece a ITW Perfomance Polymers, una empresa de Illinois Tool Works (ITW). ITW Perfomance Polymers fabrica y comercializa adhesivos, selladores y productos para la Proteccin, Reparacin y Reconstruccin de equipos e instalaciones metlicas, goma y hormign, a travs de una red mundial de distribuidores industriales en exclusiva, con Sintemar como responsable en Espaa. Durante dcadas, Devcon ha sido y es reconocida como empresa pionera y lder en la ingeniera de las resinas epoxdicas y en la investigacin y desarrollo de los sistemas de uretano estando Devcon est certificada por la norma ISO 9001:2000. Amplia Gama de Productos Hace ms de 50 aos, Devcon introdujo a nivel mundial en el sector del mantenimiento correctivo una alternativa a la soldadura con aportacin de metal; Con el producto Plastic Steel , un compuesto a base de masillas epoxdicas y cargas metlicas de acero, al que se le dio el sobrenombre generalizado de soldadura en fro. En la actualidad, Devcon presenta la ms amplia gama de productos de mercado para la proteccin, reparacin y reconstruccin de equipos en todo tipo de industrias, cuando se necesita una proteccin efectiva y de larga duracin contra el desgaste mecnico, erosin, abrasin, friccin y el desgaste qumico, cavitacin, corrosin. Esta gama de productos Devcon consiste en masillas epoxdicas con cargas a base de Titanio, otras cargas metlicas, cargas cermicas aplicables a brocha y pistola, con gran resistencia al desgaste y acabado fino, para evitar fricciones. Asimismo se dispone de productos de secado rpido para reparaciones de emergencia, que alargan la vida y productividad de los equipos crticos del proceso de fabricacin. Como respuesta a la necesidad de sectores con graves problemas de abrasin, Devcon ha desarrollado otra gama de productos a base de uretanos denominada Flexane. Esta gama comprende tanto compuestos lquidos como masillas aplicables a brocha, esptula e inclusive a pistola airless, presentando una gran resistencia al impacto y a la abrasin con un elevado modulo de elasticidad y absorcin del ruido. Todos estos productos suministrados en envases predosificados son de fcil aplicacin, bien por el personal de mantenimiento o aplicadores con una mnima formacin.

SINTEMAR COMO DISTRIBUIDOR EXCLUSIVO

SINTEMAR COMO DISTRIBUIDOR EXCLUSIVO 2. SINTEMAR COMO DISTRIBUIDOR EXCLUSIVO

SINTEMAR, distribuidor exclusivo de Devcon, lleva ms de 50 aos trabajando con sistemas epoxdicos y de poliuretano en el sector naval e industrial, contando con un equipo tcnico altamente experimentado en solucionar problemas de abrasin, erosin, cavitacin y corrosin con productos Devcon, as como en la realizacin de reparaciones de emergencia. Adicionalmente, SINTEMAR representa en exclusiva la gama de productos Chockfast, tambin perteneciente a ITW, lder mundial en fijacin de maquinaria (grouting y taqueado) con resinas epoxdicas en los sectores naval e industrial. SINTEMAR est certificada por la Norma ISO 9001:2000. Ms informacin en www.sintemar.com.

2.1 Asesoramiento Tcnico

SINTEMAR cuenta con un equipo especializado en la venta y aplicacin de resinas epoxdicas que le asistir en la seleccin del producto adecuado para sus necesidades as como en la aplicacin del mismo.

2.2 Aplicacin de los productos

Desde las aplicaciones sencillas hasta las ms complejas, SINTEMAR le ayuda en el anlisis del trabajo a realizar, confeccionando si as se requiere, las especificaciones tcnicas y el procedimiento de trabajo necesario para llevar a buen trmino su aplicacin. SINTEMAR pone a su disposicin un equipo especializado de tcnicosaplicadores que le asistirn desde la formacin del personal en la aplicacin de los productos Devcon hasta la realizacin llave en mano de la aplicacin en sus instalaciones. Adicionalmente SINTEMAR cuenta con un taller especializado en la aplicacin de resinas en donde muchos de nuestros clientes nos confan la reparacin y proteccin de sus equipos. 9

2.3 Lnea de Consulta

A travs de nuestra lnea de consulta ponemos a su disposicin un equipo compuesto por personal administrativo, tcnico y comercial, que le resolver cualquier tipo de duda sobre nuestros productos y sus aplicaciones. SINTEMAR Edificio UDONDO Ribera de Axpe, 50 48950 Erandio Telef. 94 480 07 53 Fax. 94 480 05 59 Email: sintemar@sintemar.com Web: www.sintemar.com

2.4 Nuestra Web: www.sintemar.com

Hemos convertido nuestra pgina Web en una continua y renovada fuente de informacin con amplia documentacin disponible para su consulta y descarga (fichas tcnicas, fichas de seguridad, casos prcticos, procedimientos,).

"Conctate a nuestra Web"

2.5 Formacin y seminarios profesionales

Peridicamente nuestros tcnicos realizan jornadas tcnico-formativas en nuestras instalaciones o en las instalaciones del cliente con objeto de dar a conocer nuestros productos, sus aplicaciones y proporcionar soluciones a los problemas concretos que nos exponen los asistentes.

No dude en consultarnos si est interesado

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2.6 Novedades
Con ms de 50 aos de experiencia en la tecnologa de los recubrimientos epoxidicos y uretanos, Devcon pone ahora en el mercado lo ltimo en recubrimientos epoxdicos con cargas cermicas, aplicado no solo a brocha, sino tambin aplicado con equipo airless, suministrndose en envases tipo industrial para su aplicacin por personal experimentado en el uso de estos equipos. Estos productos han sido diseados y desarrollados para la proteccin anticorrosiva de grandes equipos.

En el apartado de hormign, Devcon ofrece revestimientos epoxdicos de alta proteccin contra productos qumicos, incluyendo concentraciones hasta del 98% de cido sulfrico.

2.7 Nuestros principios de actuacin

En SINTEMAR ponemos a su disposicin ms de 50 aos trabajando con sistemas epoxdicos y uretanos para ayudarle a resolver sus problemas de abrasin, erosin, cavitacin y corrosin de sus equipos e instalaciones. Para ello contamos con un equipo altamente cualificado en el uso de los productos DEVCON siguiendo siempre los siguientes principios de actuacin: Seguridad: Sintemar est empeada en trabajar con prevencin en todas sus actividades teniendo como compromiso el alcanzar el mximo nivel de seguridad y salud posible en el trabajo. Para ello cumplimos como mnimo la legislacin vigente y nos basamos en los principios de la cultura preventiva y de la mejora continua en el desarrollo de nuestra accin preventiva. Calidad: Estamos certificados bajo la norma ISO 9001:2000 manteniendo un proceso de mejora continua basada en la experiencia tcnica de nuestros tcnicos y en la atencin personalizada a nuestros clientes. Proximidad: Contamos con delegados Tcnico-comerciales, en toda la pennsula, constantemente actualizados, con objeto de que reciba usted un mejor servicio y nos ayude a conocer sus necesidades. Compromiso con el medio ambiente: Los productos Devcon son 100% slidos y totalmente exentos de disolventes, cumpliendo con el protocolo de Kyoto.

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PRODUCTOS DEVCON

PRODUCTOS DEVCON

3. PRODUCTOS DEVCON
3.1 Tabla de seleccin de productos Devcon

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3.2 Resinas epoxdicas con cargas metlicas y cermicas para la reparacin, reconstruccin y proteccin de equipos metlicos PLASTIC STEEL PUTTY (Devcon A) Pasta de Acero Plstico (Masilla epoxdica con cargas de acero)
Pasta epoxdica, con carga metlica, para trabajos generales de mantenimiento correctivo, econmicos y fiables, fcil de usar, no necesita herramientas especiales, ni calor, ni presin. Adherencia a: hierro, acero, aluminio, latn, madera, vidrio, cermica y algunos plsticos. Puede ser una vez fraguado, taladrado, roscado, mecanizado y pintado. No descuelga. Reparaciones, parcheado y reconstrucciones en zonas en que la soldadura no es aconsejable. Excelente resistencia al aceite, la gasolina y numerosos productos qumicos. Disponible en formato pasta y lquido.

ALUMINIUM PUTTY (Devcon F) Pasta de Aluminio (Masilla epoxdica con cargas de aluminio)
Pasta epoxdica con carga de aluminio para reparaciones fiables y econmicas en fundiciones, piezas y equipos de aluminio. Se mezcla y aplica fcilmente. Se adhiere al aluminio, otros metales y plsticos termoendurecibles El material fraguado puede ser mecanizado, taladrado y roscado. Para superficies donde se requiera un acabado en aluminio, no oxidable. Reparacin de fisuras y grietas en piezas de fundicin. Relleno piezas de fundicin en aluminio. Disponible en formato pasta y lquido.

BRONZE PUTTY (Devcon BR) Pasta de Bronce (Masilla epoxdica con cargas de Bronce)
Pasta epoxdica con carga de bronce para la reparacin, reconstruccin y mantenimiento de equipos de bronce. Se mezcla y aplica con rapidez y facilidad. Se adhiere firmemente a aleaciones de bronce, latn, cobre y metales ferrosos. El material fraguado se puede mecanizar, taladrar, aterrajar o rectificar. Reparacin de fisuras, grietas, parches en equipos, maquinas y fundicin. Reconstruccin de partes de equipos. Reparacin de equipos en la industria de la alimentacin. 14

STAINLESS STEEL PUTTY (Devcon ST) Pasta de Acero Inoxidable (Masilla epoxdica con cargas de acero inoxidable)
Pasta epoxdica con carga de acero inoxidable para trabajos de mantenimiento, y reparaciones sin oxidacin. Se mezcla y aplica con rapidez y facilidad. Buena adherencia sobre metales ferrosos y no ferrosos. Una vez fraguado se puede mecanizar, taladrar, aterrajar o rectificar. Cuenta con la aprobacin de la FDA, para su uso en la industria alimentaria. Parchea, repara y reconstruye equipos de acero inoxidable en zonas donde la soldadura no es aconsejable. Reparaciones no oxidables en equipos de operaciones de productos lcteos y alimenticios. Certificado para su uso en plantas de agua potable.

PLASTIC STEEL 5 PUTTY (Devcon SF) Pasta de Acero Plstico 5 (Masilla epoxdica con cargas de ACERO, secado rpido 5)
Pasta epoxdica con carga de acero, de fraguado rpido para reparaciones fiables de emergencia y trabajos de mantenimiento rpido. Fcil de mezclar y aplicar, elimina la necesidad de soldaduras. Se mezcla, se aplica y fragua con t > 4C. Se adhiere sobre acero, hierro, fundicin, latn y aluminio. Fragua en 5 puesta de nuevo en servicio en menos de 60. Una vez fraguado se puede mecanizar, taladrar, aterrajar y lijar. Usar para reparaciones de emergencia en tuberas, tanques y otros equipos esenciales. Reparacin de fisuras y grietas en equipos y piezas de fundicin. Reconstruccin de agujeros y picaduras en equipos, vlvulas, bombas Excelente resistencia al aceite, y a la gasolina.
Productos Referencia Relacin Mezcla Volumen Vida Mezcla segn T en ficha tcnica T Mxima Seca Volumen especfico Cm3/Kg Tiempo de fraguado

Plastic Steel Putty A Aluminium Putty F Bronze Putty BR Stainless Steel Putty ST Plastic Steel 5 min Putty SF

10112 10611 10261 10271 10241

2,5:1 4:1 3:1 3.75:1 1:1

45 60 35 45 5

121C 121C 121C 121C 93C

429 429 447 447 509

16 h. 16 h. 16 h. 16 h. 16 h.

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TITANIUM PUTTY (Devcon HP) Pasta de Titanio (Masilla epoxdica de Titanio)

Excelente compuesto a base de titanio y masilla epoxdica, especificado para las reparaciones ms exigentes y de precisin para equipos industriales de alta tecnologa. Usado para proteger nuevas y antiguas superficies que deben ser protegidas de cavitaciones, erosiones y corrosin. Excelente resistencia al desgaste mecnico y qumico, no se oxida. Ya fraguado, es mecanizable y permite reparaciones de precisin. Resistencia a la T hasta 177C. Alta resistencia a la compresin. Puesta en servicio en corto plazo. Se consiguen reparaciones resistentes, de larga duracin en las condiciones ms criticas, altas T, desgaste excesivo, corrosin qumica. Reparacin de Bombas desgastadas. Reparacin de ejes rayados. Reconstruccin de: impulsores de bombas; de vlvulas de mariposa y de compuerta; de placas de tubos. Proteccin de placas desgastadas. Prevencin de cavitacin en cajas de agua de condensadores. Reparacin de mbolos hidrulicos. Reajuste de chaveteros. Restauracin de alojamientos de cojinetes.

WEAR RESISTANT EPOXY PUTTY (Devcon WR2) Pasta epoxdica resistente al desgaste
Pasta epoxdica con cargas cermicas, proporcionando reparaciones con acabados lisos. Fragua hasta obtener un acabado liso, de baja friccin. Repara acero, hierro, aluminio, latn, bronce y algunos plsticos. Reconstruye y protege contactos de superficie metlica tales como guas de maquinas, bridas y codos que estn sujetos a desgaste. Impide el desgaste en superficies metlicas que estn expuestas a la abrasin y la erosin, como vlvulas y bombas. Protege los equipos contra la corrosin bimetlica. Reconstruccin de ejes. Restablecimiento de los chaveteros a las dimensiones originales. Proteccin de bridas y codos. Reparacin de vlvulas. Revestimiento de bombas.

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WEAR GUARD HIGH TEMPERATURE-HT Pasta epoxdica altas temperaturas

Pasta epoxdica con cargas cermicas, proporcionando una alta resistencia contra la abrasin y resistencia a temperaturas altas (hasta 230C en seco). Incrementa la vida til de los equipos Reduce el desgaste en superficies metlicas que estn expuestas a la abrasin y erosin. Reconstruye y protege contactos de superficie metlica tales como guas de maquinas, bridas y codos que estn sujetos a desgaste. Impide el desgaste en superficies metlicas que estn expuestas a la abrasin y la erosin.

WET SURFACE REPAIR PUTTY (Devcon UW) Pasta para superficies hmedas
Pasta epoxdica para reparaciones en superficies hmedas. Fragua en superficies humedecidas, con humedad permanente e inclusive debajo del agua. La pasta epoxdica penetra en la humedad, desalojndola, hasta adherirse firmemente al acero, hierro, aluminio, bronce, latn Reparacin y reinstalacin de tubos, vlvulas, bombas, tanques y otros equipos en ambientes martimos, plantas de tratamiento de agua y papeleras.

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BRUSHABLE CERAMIC Recubrimiento epoxdico con cargas cermicas, aplicable a brocha

Compuesto epoxdico de alta densidad con cargas de cermica, aplicable a brocha, que actua como protector y sellador de superficies nuevas y antiguas, evitando la corrosin bimetlica, picaduras, cavitacin, erosin y desgaste. Su formulacin de baja viscosidad, penetra en las oquedades de las juntas de las superficies metlicas, sellando toda la superficie y evitando cavitacin y corrosin. De fcil aplicacin, utilizando una brocha de pelos cortos y recios. Para evitar descuelgues en aplicaciones verticales, aplicar una precapa. Reconstruye reas desgastadas de menos de 3mm de profundidad. Utilicese, para superiores cotas, con pasta de Titanio de primera etapa de proteccin, como etapa final para proporcionar un acabado excepcionalmente liso, fino. Este producto proporciona una alta resistencia al desgaste, una elevada resistencia a la corrosin y a los productos qumicos (ver tabla de resistencia a los productos qumicos). Resistencia a la T hasta 177C. Sellado y proteccin en la construccin y reconstruccin de las placas de tubos de termocambiadores. Revestimiento de cajas de agua. Proteccin de carcasas de bombas, rodetes, alabes de impulsores. Rectificado de vlvulas de compuerta. Proteccin de caras de bridas. Proteccin de ciclones, tolvas, ventiladores. Proporciona una superficie lisa, fina, de baja friccin, para la eficiencia mxima del funcionamiento del equipo.

SPRAYABLE CERAMIC Recubrimiento epoxdico con cargas cermicas, aplicable a pistola

Compuesto epoxdico con cargas cermicas, aplicado con pistola airless standard, con excelentes resistencias qumicas. Se aade el aditivo C, para su aplicacin a pistola, alcanzando de 400 a 800 micras en una sola pasada. Resistencia a la T hasta 176C. Bombas centrfugas Maquinaria de la industria papelera. Tanques de productos qumicos. Plantas de tratamiento de aguas.

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MICRO BEAD Masilla epoxdica con microesferas de cermica

Compuesto de cargas de almina y cermica en microsferas combinadas con resinas epoxdicas de dos componentes, aplicada a esptula, diseado para aportar un excelente grado de resistencia a los problemas de desgaste mecnico-abrasin, erosin. Aplicacin capa-prepintado con esptula, para asegurar una buena adherencia y evitar descuelgues en superficies verticales. Excelente resistencia a la abrasin y al desgaste. Excelente adhesin a superficies metlicas, cermicas y de hormign. Su formulacin tixotrpica ofrece una facilidad de aplicacin sobre superficies verticales. Diseado para aportar un excelente grado de resistencia a la abrasin en reas en contacto con fluidos con cargas de diferente granulometra. Microbead puede ser utilizado para reparaciones y reconstruccin de: Cierres de sistema, sinfines, conductos, palas mezcladoras, ciclones, colectores de polvo, pulverizadores, bombas, sistemas de transporte neumtico y otros equipos que necesiten una alta resistencia al desgaste mecnico.

CERAMIC PUTTY Pasta epoxdica con carga cermica

Compuesto cermica aplicable a llana, diseado para la reconstruccin de equipos daados o desgastados. Reconstruccin de cuerpos de bomba desgastados Reparacin de intercambiadores de calor y otros equipos de circulacin de agua. Reconstruccin y proteccin de tolvas y otros equipos sometidos a desgaste. Reparacin y reconstruccin de vlvulas.

Productos

Referencia

Relacin Mezcla Volumen

3:1 4:1 6:1 1:1 3,4:1 2,2:1 3,8:1 4,3:1

Vida Mezcla segn T en ficha tcnica

21 60 120 45 40 25-50 30 25

T Mxima Seca

Volumen especfico Cm3/Kg

424 570 515 642 596 833 455 591

Tiempo de fraguado
6 h. 16 h. 16 h. 16 h. 24 h. 16 h. 16 h. 16 h.

Titanium Putty HP Wear resistant epoxy putty WR2 Wear guard high temperature HT Wet surface repair putty UW Brushable ceramic Sprayable ceramic Micro bead Ceramic Putty

10761 11411 11480 11801 11762 15411 11022 11042

177C 121C 230C 93C 177C 150C 121C 175C

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3.3 Resinas Uretano - Flexane para la reparacin, reconstruccin y proteccin de goma / acero / hormign FLEXANE PRIMERS Flexane Imprimacin
Requeridos para obtener la correcta adherencia de los Uretanos Flexane. Cada envase, 112 gr, cubre aprox. 1m2. Proporcionan mxima adherencia de los diversos Flexane, sobre: metales, hormign, goma, madera, fibra de vidrio y Flexane antiguo. Sobre metales 2 capas, una de F-10 y otra de F-20 a los 60. Sobre: hormign, goma, Madera, Fibra de vidrio, flexane una capa de F-20. Aplicar revestimiento Flexane a los 30.

FLEXANE LIQUID 60/80/94 Flexane lquido

Formulaciones fluidas de Flexane-Uretano, de dos componentes, disponible en tres grados de dureza: F-60.- Flexibilidad mxima una vez fraguado. F-80.- Flexibilidad media. F-94.- Fraguado mnima flexibilidad. Se mezclan y cuelan fcilmente, fraguan a temperatura ambiente. Buena adherencia a metales, hormign, goma, madera y fibra de vidrio. No descuelga, sin deslizamiento. Los moldes de precisin reproducen fielmente los detalles, porque los flexanes no cambian de forma con el fraguado. Como eyectores para la formacin en prensa de embuticin, los flexanes se desplazan y retornan a su forma original sin fluencia en fro. Uretanos lquidos para moldes robustos, flexibles, dispositivos de sujecin y modelos (ver ficha tcnica). En equipos de proceso para evitar ruidos nocivos. Relleno elstico de juntas de expansin. Para la formacin de revestimientos de equipos resistentes a la abrasin y reductores del ruido. Tambin para el encapsulado de piezas, moldes y dispositivos de sujecin.

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FLEXANE HIGH PERFORMANCE BRUSHABLE Flexane alta proteccin brocha

Uretano de dos componentes, aplicable a brocha, dando proteccin contra el impacto, la abrasin, los choques, el desgaste, el ruido y la corrosin, pudindose aplicar a brocha, en capa rpida de 1,3mm. Buena adherencia a metal, hormign, caucho, madera y fibra de vidrio. Para una mxima adherencia utilizar imprimacin segn ficha tcnica. Fragua hasta una dureza de goma de 86 Shore, con flexibilidad y excelente resistencia al descuelgue y a la traccin. Forma revestimientos protectores amortiguadores del ruido en equipos nuevos y en servicio. Mejora las propiedades al desgaste y la longevidad de los equipos de proceso en ambientes agresivos. Resistencia excelente a las condiciones cidas. Formacin de revestimientos de mayor elongacin y dureza que las gomas y los vulcanizados.

FLEXANE PUTTY Pasta Flexane

Los dos componentes se mezclan fcilmente, se aplica a llana de forma suave. Fragua hasta una dureza de goma mediana con dureza de 87 Shore A. Como es 100% de slidos, su contraccin es inexistente. No se descuelga en fro. Este Flexane mantiene su forma bajo presin. Se adhiere a metales, hormign, goma, madera, fibra de vidrio. Para su adherencia mxima, utilizarlo con Flexane imprimacin. Proteccin de bombas de lodos. Reparacin de cintas transportadoras. Revestimientos de tolvas y canaletas. Proteccin de ciclones. Reconstruccin y reparacin de rodillos de goma. Prevencin de desgaste en tubos de conduccin neumticos. Proteccin de impulsores de bombas contra el desgaste y turbulencia. Revestimiento de cubas de alimentadores para reduccin del ruido y proteccin contra el impacto. Proteccin de ventiladores contra el impacto de partculas. Formato disponible en pistola.
Productos Referencia Relacin Mezcla Volumen Vida Mezcla T Mxima Seca Volumen especfico Cm3/Kg 956 848 938 Tiempo de fraguado 6/10 h. 16 h. 24 h.

Flexane Primers Flexane Liquid Flexane Putty Flexane high performance brushable

15980 15200 15821 15350

10-30 25 45

82C 82C 82C

21

27

3.4 Reparaciones rpidas de emergencia (fugas) ZIP PATCH Parcheado rpido

Un sistema de parcheado exclusivo para reparaciones in situ, selladas e impermeabilizadas de forma permanente, a temperatura ambiente. Con una preparacin mnima de la superficie, asegura una mxima adherencia. Endurecimiento rpido, seco al tacto 10, puesta en servicio 20 y de fcil aplicacin. Se adhiere bien al hierro, acero, acero inoxidable, cobre, latn, titanio, fibra de vidrio, aluminio, madera, hormign, cermica, acrlicos, PVC y la mayora de plsticos. Impermeabilizaciones "in situ" de tuberas, depsitos Parcheados de maquinaria domstica. Reparaciones puntuales en tejados. Reparaciones no estructurales de contenedores metlicos y de plstico.

MAGIC BOND Adhesivo epoxdico en barra

Una pasta epoxdica manejable de forma manual, que mezclada en 1, aporta rpidas, sencillas y permanentes reparaciones sobre muchos materiales. Suministrada en barra, se debe cortar solo la cantidad que se necesite. Fcil de manejar, trabajarla hasta que desaparezca el color verde, obteniendo un color blanco uniforme. Adherencia a superficies hmedas, inclusive debajo del agua dulce y salada. Adherencia a Fibra de vidrio, metal, madera, hormign, vidrio y cermica. No amarillea por la accin de los rayos ultravioletas. Endurece en 10, puesta en servicio en 1H, total resistencia en 24H. Reparaciones de tanques, bidones y contenedores. Parcheado rpido de fugas, en fisuras y agujeros de tuberas.

Productos Productos

Referencia Referencia

Relacin Relacin Mezcla Mezcla

Vida Vida Mezcla Mezcla segn segn T T en en ficha tcnica ficha tcnica

T T Mxima Mxima Seca Seca

Dureza Dureza Shore Shore

Tiempo Tiempo de de fraguado fraguado

Zip Patch Magic Bond

11500 11600

Kit Kit

19 20

121C

70 75

1 h. 1 h.

22 25

3.5 Kit de reparacin Fugas en transformadores Unidades

2 6 1 10 4 2 2 4 2 2

Producto
Plastic Steel 5 minutes epoxy SF 500 g 50 ml 1 minute epoxy gel Pistola Aplicacin manual 50 ml Boquilla mezcladora 50 ml Flexane Putty 500 g Imprimacin FL10 Imprimacin FL20 Pares de guantes Limpiadores rpidos 2000 spray Esptulas Mezcladores Caja para el equipo

4 1

Aplicacin
Adhesivo One minute epoxy (curado en un minuto) aplicable a pistola (Recomendable insertar primero un spiche para parar la fuga previa aplicacin de One Minute epoxy). Plastic steel curado en 5 min para reparacin permanente. Flexane Putty para vibracin y evitar agrietamientos.

3.6 Resinas epoxdicas para la reparacin, reconstruccin y proteccin de hormign FLOOR PATCH Resinas epxica con carga slice
Resina epoxdica con carga de slice que se adhiere fuertemente al hormign para su parcheado y restauracin de manera efectiva. Alta resistencia a la compresin, tres veces superior al hormign. Fraguado rpido en 16 horas. Resistencia al agua, aceites, petrleos, lcalis y la mayora de productos qumicos. Cuenta con la aprobacin USDA, para su uso en la industria alimentaria.

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FLOOR GRIP Antideslizante

Antideslizante.

Resina epoxdica resistente al desgaste, para proporcionar un acabado antideslizante. Fraguado rpido. Impermeable a la intemperie, aceites, petrleo, agua y la mayora de productos qumicos.

EPOXY SEALER 100 Revestimiento de proteccin

Revestimiento epoxdico para sellar e impermeabilizar hormign y superficies de madera. Revestimiento resistente para suelos, en reas con trfico. Revestimiento con resistencia a productos qumicos. Imprimacin para superficies hmedas. Endurecedor anticorrosivo.

EPOXY COAT 7000 Revestimiento de proteccin

Revestimiento epoxdico 100% slidos, autonivelante, alta resistencia al impacto, abrasin y resistencia qumica. Revestimiento fino y brillante. Reconstruccin de suelos. Proteccin de suelos contra ataques qumicos.

EPOXY COAT 7000 AR Revestimiento de proteccin

Revestimiento epoxdico 100% slidos, autonivelante de alta resistencia qumica. Alta resistencia contra una gran variedad de cidos incluyendo sulfrico al 98%. Contencin primaria y secundaria con ataques qumicos agresivos. Proteccin de suelos contra ataques qumicos.

Hormign

Referencia

Relacin Mezcla Volumen 4,5:1 2,2:1 2,2:1 2,1:1 1,45:1

Vida Mezcla a 25 C 45 35 35 40 35

T Mxima Seca 120C 120C 82C 82C 90C

Fraguado

Floor Patch Floor Grip Epoxy Sealer 100 Epoxy Coat 7000 Epoxy Coat 7000 AR

13101 13090 12540 12500 12750

16h. 24h. 24h. 24h. 24h.

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SOLUCIONES DEVCON

SOLUCIONES DEVCON

4. SOLUCIONES

RECUPERACIN DE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS Vlvulas Bridas Palas Collares Alabes Tolvas Chumaceras Impulsores Rodillos Troqueles Ejes Roscas Piones Moldes Cintas Transportadoras Carcasas Rodamientos Pernos Pistas de Rodadura Canaletas Hormign Otros

RECUBRIMIENTO DE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS Anticorrosivos Condensadores Intercambiadores Torres de Refrigeracin Rodetes Impulsores Tolvas Tuberas Otros... Antiabrasin Canaletas Tolvas Tuberas Palas Otros... Antirruido Tolvas Canaletas Depsitos Otros... Proteccin hormign Depsitos de contencin Suelos Otros

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Nada se sabe bien si no es por medio de la experiencia

4.1 Experiencias "in situ" en reparacin, reconstruccin y proteccin en diversos equipos
A continuacin desarrollamos tpicas aplicaciones de los productos Devcon para la reparacin, reconstruccin y proteccin en los siguientes equipos: Descripcin Industria Pg. Bomba .............................................Papelera.......................................29 Bombas de alimentacin de Agua .................Minera ........................................29 Bombas de circulacin de agua ...................Planta de Aguas ...............................30 Bombas de Condensado ..........................Petroqumica ..................................30 Bombas de lodos de lavado .......................Generacin de Energa .......................31 Bombas de lodos de lavado .......................Petroqumica ..................................31 Bomba de Refrigeracin ...........................Distribucin de Energa .......................32 Bombas de Refrigeracin ..........................Petroqumica ..................................32 Bomba de Worthington ............................Tratamiento de Aguas .........................33 Cabezas Refrigerador .............................Produccin de Energa ........................33 Canalones de Fangos .............................Cemento ......................................34 Canalones elevadores .............................Cemento ......................................34 Carcasa ............................................Automocin ...................................35 Carcasa de una unidad de filtracin ...............Siderurgia .....................................35 Carcasas de ventiladores ..........................Cemento ......................................36 Casquillo de Rodamiento ..........................Siderurgia .....................................36 Celdas de Flotacin................................Minera ........................................37 Ciclones............................................Papelera.......................................37 Cojinete ............................................Logstica.......................................38 Cubierta de bomba ................................Produccin de Energa ........................38 Eje de intercambiador .............................Transporte Martimo...........................39 Ejes ................................................Automocin ...................................39 Extractor de aire ...................................Distribucin de Energa .......................40 Mquina de Papel .................................Papelera.......................................40 Placas de Tubos de Intercambiadores de calor, Condensadores y Reactores ......................Petroqumica ..................................41 Pulverizador .......................................Produccin de Energa ........................41 Rotores bomba de vaco...........................Papelera.......................................42 Tanque .............................................Produccin de Energa ........................42 Tapa de la caja de agua de un cambiador de calor .............................Petroqumica ..................................43 Trituradora de Conos Giratoria ....................Minera ........................................43 Tuberas de Aire ...................................Cementera ....................................44 Tuberas de proceso ...............................Petroqumica ..................................44 Vlvula de Acero Dulce ............................Produccin de Energa ........................45 Vlvula de Mariposa ...............................Produccin de Energa ........................45 Vlvula de Mariposa ...............................Produccin de Energa ........................46 Vlvulas y Tuberas de Gas .......................Petroqumica ..................................46

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Industria: Papeleras Equipo: Bomba Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin-Proteccin Problema: Desgaste por abrasin debido a la pulpa hmeda Solucin Devcon: Relleno de las grandes cavidades con Pasta de Titanio las superiores a 3mm, las inferiores se rellenan con Pasta resistente al desgaste Devcon WR-2, al cabo de 4 horas se aplican dos capas de Cermico a brocha, dando un espesor total de 750 micras

Industria: Minera Equipo: Bombas de alimentacin de agua Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin-Proteccin Problema: Abrasin por partculas disueltas Solucin Devcon: Relleno de cavidades con pasta resistente al desgaste DEVCON WR-2 y acabado final con 2 capas de Devcon cermico a brocha con un espesor total de 500 micras

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29

Industria: Planta de agua Equipo: Bombas circulacin de agua Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin-Proteccin Problema: Erosin, cavitacin, desgaste qumico Solucin Devcon: Relleno de cavidades con Pasta resistente al desgaste Devcon WR-2. A continuacin se aplica una capa de Devcon Cermico a pistola, dando un espesor de 400 micras a las 6/8 horas se aplica una segunda capa de este producto con un espesor de 600 micras

Industria: Petroqumica Equipo: Bombas de Condensado Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin-Proteccin Problema: Daos extremos por corrosin en la bomba de condensado principal debido al tratamiento constante de condensado de agua de refrigeracin Solucin Devcon: Aplicacin de primera capa de Cermico a brocha, como tapa poros; en las zonas erosionadas se aplic Pasta Resistente al desgaste Devcon WR-2 y finalmente una capa de Cermico a brocha

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Industria: Generacin de Energa Equipo: Bombas de Lodos de Lavado Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin-Proteccin Problema: Gran desgaste abrasivo de esta bomba de trasiego de ceniza inferior causado por una combinacin de lodos de lavado de cenizas del carbn y agua Solucin Devcon: Pasta resistente al desgaste (Devcon WR-2) en el rea daada y acabado final con cermico a brocha

Industria: Petroqumica Equipo: Bombas de lodos de Lavado Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin-Proteccin Problema: Graves daos por abrasin en los sistemas de bombeo debido al procesamiento constante de arena mezclado con asfalto Solucin Devcon: Aplicacin Pasta Resistente al desgaste Devcon WR-2 y dos capas de Cermico aplicado a brocha con un espesor total de 750 micras

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Industria: Distribucin de Energa Equipo: bomba de refrigeracin Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin-Proteccin Problema: Abrasin y Cavitacin Solucin Devcon: Relleno de las zonas erosionadas superiores a 3mm con Pasta de Titanio, aplicacin de dos capas de Cermico a brocha dando un espesor total de 750 micras

Industria: Petroqumica Equipo: Bombas de Refrigeracin Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin-Proteccin Problema: Daos por corrosin en el sistema de agua de refrigeracin primario debido al procesamiento constante de agua de refrigeracin Solucin Devcon: Aplicacin Pasta Resistente al desgaste Devcon WR-2 y dos capas de Cermico aplicado a brocha con un espesor total de 750 micras

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Industria: Planta de tratamiento de agua Equipo: Bomba tipo Worthington KN-62 Aplicacin: Proteccin Problema: Abrasin en las partes metlicas Solucin Devcon: 2 capas de Devcon cermico a brocha con un espesor total de 400 micras

Industria: Produccin de energa Equipo: Cabezas refrigerador Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin-Proteccin Problema: Alta corrosin por agua de mar Solucin Devcon: Aplicacin Pasta de Titanio en cavidades y aplicacin de tres capas de Cermico a brocha, dando un espesor por capa de 500 micras

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Industria: Cemento Equipo: Canalones de Fangos Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin-Proteccin Problema: Desgaste extremo de los canalones de alimentacin causado por el flujo de agua y mezcla de ridos que alimenta el molino de bolas Solucin Devcon: Microbead

Industria: Cemento Equipo: Canalones Elevadores Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin-Proteccin Problema: Desgaste extremo de las losetas de cermica debido al procesamiento de slice Solucin Devcon: Pasta resistente al desgaste Devcon WR-2

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Industria: Automocin Equipo: Carcasa Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin-Proteccin Problema: Desgaste de la carcasa debido a las condiciones de funcionamiento Solucin Devcon: Aplicacin Pasta de Titanio para reparar el rea daada. Una vez fraguada la pasta, se mecaniza

Industria: Siderurgia Equipo: Carcasa de una unidad de filtracin Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin-Proteccin Problema: Desgaste soldaduras Solucin Devcon: Todas las zonas desgastadas se tratan con Plastic Steel Putty, Devcon A, al cabo de dos horas se da una capa a brocha de Plastic Steel Liquid Devcon B,para eliminar posibles en la capa anterior y uniformar las superficies tratadas.

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Industria: Cemento Equipo: Carcasa de ventiladores Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin-Proteccin Problema: Desgaste abrasivo extremo en la carcasa del ventilador debido al procesamiento de polvo de cemento Solucin Devcon: Devcon WR-2 y Cermico Aplicable con Brocha

Industria: Siderurgia Equipo: Casquillo de rodamiento Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin-Proteccin Problema: Abrasin por vibraciones Solucin Devcon: Aplicacin Pasta de Titanio y mecanizado hasta lo indicado en la especificacin del equipo

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Industria: Minera Equipo: Celdas de flotacin Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin-Proteccin Problema: Abrasin y corrosin galvnica Solucin Devcon: Relleno de cavidades con Titanio Pasta, aplicacin de una capa de Devcon cermico a brocha con un espesor de 200 micras y una capa del mismo producto aplicado a rodillo con un espesor de 300 micras. En el suelo de las celdas se aplica una tercera capa de Cermico a rodillo, con un espesor de 250 a 300micras

Industria: Papelera Equipo: Ciclones Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin-Proteccin Problema: Desgaste abrasivo y corrosivo extremo en los conos de cicln debido a una mezcla de contaminantes y licor negro Solucin Devcon: Aplicacin Pasta Resistente al desgaste Devcon WR-2 y dos capas de cermico a brocha con un espesor total de 750 micras

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Industria: logistica Equipo: Cojinete Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin-Proteccin Problema: Deformaciones Solucin Devcon: Plastic Steel Putty Devcon (A);Plastic Steel Liquid Devcon (B), bombeado este ltimo con Bomba manual de Graco

Industria: Produccin de Energa Equipo: Cubierta de Bomba Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin-Proteccin Problema: Abrasin y Cavitacin Solucin Devcon: Aplicacin Pasta de Titanio en cavidades y aplicacin de dos capas de Cermico a brocha, dando un espesor total de 750 micras

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Industria: Transporte Martimo Equipo: Eje de Intercambiador Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin-Proteccin Problema: Desgaste por friccin y corrosin Solucin Devcon: Aplicacin Pasta de Titanio

Industria: Automocin Equipo: Ejes Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin-Proteccin Problema: Los ejes multidimensionales sufren daos por desgaste ocasionados por rodamientos desgastados, agarrotados o recalentados Solucin Devcon: Aplicacin Pasta de Titanio en el rea daada y mecanizado de la misma

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Industria: Distribucin de Energa Equipo: Extractor de aire Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin-Proteccin Problema: Desgastes mecnicos y qumicos Solucin Devcon: Relleno de las zonas erosionadas superiores a 3mm con Pasta de Titanio, aplicacin de dos capas de Cermico a brocha dando un espesor por capa de 625 micras, finalmente se aplica una capa de acabado de polysiloxano dando un espesor de 75 micras, con pistola con aire

Industria: Papelera Equipo: Maquina de Papel Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin-Proteccin Problema: Severa corrosin por zonas Solucin Devcon: Se aplican dos capas de Cermico a brocha con un espesor total de 300 micras

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Industria: Petroqumica Equipo: Placas de Tubos de Intercambiadores de Calor, Condensadores y Reactores Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin-Proteccin Problema: Tremendos daos por corrosin en el sistema intercambiador de calor debido al procesamiento constante de agua de refrigeracin Solucin Devcon: 3 capas de Cermico Aplicable con Brocha, previa insertacin de tapones en los tubos.

Industria: Produccin de Energa Equipo: Pulverizador Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin-Proteccin Problema: Fuertes desgastes mecnicos Solucin Devcon: Aplicacin de MICROBEAD, para obtener una superficie lo ms lisa posible, presionar el microbead casi fraguado con una esptula de plstico mojada con MEK

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Industria: Papelera Equipo: Rotores de Bombas de Vaco Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin-Proteccin Problema: Desgaste extremo de los lbulos de la bomba de vaco causado por el procesamiento de pasta papelera tratada qumicamente Solucin Devcon: Aplicacin Pasta de Titanio en el rea daada, debastado final de la pasta con lija, para obtener un acabado fino

Industria: Produccin de Energa Equipo: Tanque Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin-Proteccin Problema: Desgaste mecnico elevado Solucin Devcon: Aplicacin Pasta resistente al desgaste, Devcon WR-2

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Industria: Petroqumica Equipo: Tapa de la caja de agua de un cambiador de calor Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin-Proteccin Problema: Extremada corrosin, cavitacin y erosin Solucin Devcon: Las cavidades se rellenan con Pasta resistente al desgaste Devcon WR-2, al cabo de 4 horas se aplican dos capas de Cermico a brocha, dando un espesor por capa de 625 micras

Industria: Minera Equipo: Trituradora de Conos Giratoria Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin-Proteccin Problema: Los huecos y cavidades entre el forro y la trituradora requieren relleno Solucin Devcon: Compuesto epoxdico de relleno de alto rendimiento Mazel Epoxy Crusher Backing (solicitar documentacin a nuestro Dpto. Tcnico)

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Industria: Cementera Equipo: Tuberas conduccin de aire Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin-Proteccin Problema: Desgaste mecnico producido por el polvo de cemento Solucin Devcon: las cavidades se rellenan con Pasta resistente al desgaste Devcon WR-2, al cabo de 4 horas se aplican dos capas de Cermico a brocha, dando un espesor por capa de 625 micras

Industria: Petroqumica Equipo: Tuberas de proceso Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin-Proteccin Problema: Importantes daos por corrosin en las tuberas de procesamiento debido al produccin de condensado de etileno Solucin Devcon: Aplicacin de primera capa de Cermico a brocha, como tapa poros; en las zonas erosionadas se aplic Pasta Resistente al desgaste Devcon WR-2 y finalmente una capa de Cermico a brocha, dando un espesor de 500 micras.

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Industria: Produccin de energa Equipo: Vlvula de Acero dulce Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin-Proteccin Problema: El acero dulce se corroe rpidamente con el agua del mar Solucin Devcon: Las cavidades se rellenan con Pasta resistente al desgaste Devcon WR2, al cabo de 4 horas se aplican dos capas de Cermico a brocha, dando un espesor total de 750 micras

Industria: Produccin de energa Equipo: Vlvula de Mariposa Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin-Proteccin Problema: Abrasin y desgaste corrosivo por compuestos de cloro Solucin Devcon: Neutralizacin y Limpieza con limpiador-desengrasador Devcon Blend 300, las cavidades se rellenan con Pasta resistente al desgaste Devcon WR-2, al cabo de 4 horas se aplican dos capas de Cermico a brocha, dando un espesor total de 750 micras

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Industria: Produccin de energa Equipo: Vlvula de Mariposa Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin-Proteccin Problema: Desgaste mecnico y qumico Solucin Devcon: Las cavidades se rellenan con Pasta resistente al desgaste Devcon WR-2, al cabo de 4 horas se aplican dos capas de Cermico a brocha, dando un espesor total de 750 micras

Industria: Petroqumica Equipo: Vlvulas y tuberas de gas Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin-Proteccin Problema: Extremada corrosin Solucin Devcon: Neutralizacin y Limpieza con limpiador-desengrasador Devcon Blend 300, las cavidades se rellenan con Pasta resistente al desgaste Devcon WR-2, al cabo de 4 horas se aplican dos capas de Cermico a brocha, dando un espesor total de 750 micras.

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4.2 Experiencias 'in situ' con Uretanos-Flexane en diversos equipos

A continuacin desarrollamos tpicas aplicaciones de los productos Devcon de Uretano-Flexane en los siguientes equipos: Descripcin Industria Pg.

Alimentador Parablico ............................Automocin ..................................47 Autobs ............................................Transporte ...................................48 Caja de bateras ...................................Ferrocarriles .................................48 Cmara subterrnea distribucin elctrica ........Produccin de Energa ......................49 Cicln ..............................................Produccin de Energa ......................49 Cierre Conducto ...................................Papelera .....................................50 Compuerta sistema transporte de mineral.........Minera ......................................50 Piezas Conducto ...................................Automocin ..................................51 Radiador de un Transformador ....................Planta Distribucin energa..................51 Tamices Vibratorios, Oscilantes ...................Fabricantes de equipos de minera .........52 Transformador .....................................Produccin de Energa ......................52 Tubera de Condensado ...........................Produccin de Energa ......................53 Vlvula del enfriador ...............................Siderurgia ...................................53 Cintas transportadoras ............................Cementera...................................54 Tambor .............................................Produccin de Energa ......................54

Industria: Automocin Equipo: Alimentador parablico Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin Problema: Abrasin y ruidos al dejar caer las piezas Solucin Devcon: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20, se aplica una capa de Pasta Flexane en las zonas sin vulcanizado y despus se aplica Flexane a brocha para uniformar la superficie

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Industria: Transporte Equipo: Autobs Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin Problema: Rotura parachoques de plstico Solucin Devcon: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20, se aplica una capa de Pasta Flexane.

Industria: Ferrocarriles Equipo: Caja de baterias Aplicacin: Recubrimiento anticorrosivo Problema: Corrosin qumica y desgaste por abrasin Solucin Devcon: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20 y se acaba con la aplicacin de dos capas de Flexane alta proteccin aplicado a brocha, dando un espesor total de 625 micras

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Industria: Produccin de Energa Equipo: Cmara subterrnea de distribucin elctrica Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin Problema: Deterioro junta de sellado tapa Devcon Solucin: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20, se aplica una capa de Pasta Flexane con un espesor de 6 mm

Industria: Produccin de energa Equipo: Cicln Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin Problema: Abrasin y roturas en revestimiento vulcanizado Solucin Devcon: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20, se aplica una capa de Pasta Flexane en las zonas sin vulcanizado y despus se aplica Flexane a brocha para obtener una buena adherencia con el vulcanizado

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Industria: Papelera Equipo: Cierre conducto Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin Problema: Abrasin y roturas en superficies de goma Solucin Devcon: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20, se aplica una capa de Pasta Flexane

Industria: Minera Equipo: Compuerta sistema transporte de mineral Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin Problema: Desgaste por abrasin Solucin Devcon: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20, se aplica una capa de Pasta Flexane con un espesor de 3 mm y se acaba con la aplicacin de una capa de Flexane alta proteccin aplicado a brocha, dando un espesor de 300 micras

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Industria: Automocin Equipo: Piezas conducto Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin Problema: Abrasin, reparacin zonas vulcanizadas rotas Solucin Devcon: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20, se aplica una capa de Pasta Flexane en las zonas deterioradas del vulcanizado

Industria: Planta distribucin de Energa Equipo: Radiador de un transformador Aplicacin: Reparacin Problema: Fugas de aceite en el radiador de un transformador por perforacin de la superficie metlica del radiador Solucin Devcon: Sellado de la fuga con el adhesivo en cartucho 1 minuto epoxy Devcon Ref.14277, una vez endurecido y comprobada la estanqueidad, se aplican dos capas de uretanoprimer FL10 y FL20 y se acaba con la aplicacin de Pasta Flexane

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Industria: Fabricante de Equipos de Minera Equipo: Tamices Vibratorios, Oscilantes Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin Problema: El principal fabricante estadounidense de tamices de clasificacin quera proporcionar resistencia adicional a la abrasin y el choque a las plataformas de tamices Solucin Devcon: Flexane de Alto Rendimiento Aplicable con Brocha

Industria: Produccin de energa Equipo: Transformador Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin Problema: Fugas de aceite Solucin Devcon: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20, se aplica una capa de Pasta Flexane

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Industria: Produccin de energa Equipo: Tuberas de condensado Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin Problema: Corrosin externa Solucin Devcon: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20, se aplican dos capas de Flexane Alta proteccin a brocha

Industria: Siderurgia Equipo: Vlvula del enfriador Aplicacin: Reparacin-Reconstruccin Problema: Abrasin, reparacin zonas vulcanizadas rotas Solucin Devcon: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20, se aplica una capa de Pasta Flexane en las zonas deterioradas del vulcanizado

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Industria: Cementera Equipo: Cinta transportadora Problema: Vulcanizado impracticable. Alto coste sustitucin y parada de planta. Solucin Devcon: Flexane FC putty. 350% elongacin. In situ. Puesta en marcha en 3 horas.

Sector: Produccin de Energa Equipo: Tambor Problema: Desgaste goma de tambor. Solucin Devcon: Flexane 80 pasta. Reparacin durante la noche. Excelentes propiedades contra desgaste.

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4.3 Experiencias "in situ" en reparacin, reconstruccin y proteccin de hormign

A continuacin desarrollamos tpicas aplicaciones de los productos Devcon para la reparacin, reconstruccin y proteccin de hormign. Descripcin Industria Pg. Depsito de contencin secundaria ...............Petroqumica ..................................55 Pista de aeropuerto ................................Aeronutica ...................................55 Suelo hormign ....................................Qumica .......................................56 Suelo hormign ....................................Acero ..........................................56 Industria: Petroqumica Equipo: Depsito de contencin secundaria Problema: Contencin secundaria. Superficie expuesta a derrames qumicos. Agrietamiento y desprendimiento del hormign como consecuencia de los ciclos trmicos y de productos qumicos. Solucin Devcon: Ultra Quartz para resistencia mecnica y qumica. EC 7000 AR (Resistencia cido sulfrico al 98%). Rugosidad y limpieza de la superficie para adherencia entre el hormign y epoxy. Revestimiento de alta resistencia qumica.

Industria: Aeronutica Equipo: Pista de aeropuerto Problema: Hormign deteriorado. El anterior parcheado no solucion el problema. Solucin Devcon: Floor Patch: Resistencia a compresin 3 veces superior al hormign (8000 PSI). Curado rpido. Excelente adherencia al hormign.

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Industria: Qumica Equipo: Suelo hormign Problema: Desgaste juntas de expansin. Solucin Devcon: Flexane para expansin/contraccin. Adherencia permanente al hormign.

Industria: Acero Equipo: Suelo hormign Problema: Fuga aceite/refrigerante, deslizante. Prevencin seguridad. Solucin Devcon: Floor Grip. Antideslizante. Excelente resistencia qumica.

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4.4 Experiencias en diversas industrias- energa, cementeras, papeleras, agua

Devcon, desarrolla y comercializa productos industriales resistentes tanto al desgaste mecnico, abrasin, erosin, friccin, como al desgaste qumico, corrosin, cavitacin..., para todo tipo de equipos e instalaciones de: acero, acero inoxidable, fundicin, bronce, aluminio, hormign, goma, plsticos, en todos los sectores industriales: Alimentacin, Automocin, Energa, Qumica, Siderurgia, Tratamiento de Aguas... Devcon simplifica las labores de mantenimiento e incrementa la vida til de sus equipos e instalaciones, reduciendo los tiempos de paradas por su fcil aplicacin in situ, tanto por su personal de mantenimiento como por personal externo. Como experiencias, a continuacin desarrollamos tpicas aplicaciones de los productos Devcon en las siguientes industrias:

PLANTA TRATAMIENTO AGUAS RESIDUALES

INDUSTRIA CEMENTERA

INDUSTRIA ENERGTICA-TRMICA

INDUSTRIA PAPELERA

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Planta de tratamiento de aguas residuales

Soluciones para el mantenimiento de una planta de tratamiento de aguas residuales. Equipo

1 Estaciones Elevadoras (bombas de fango) Lneas de fango 2 Parrilla de barrotes (tanques) (bombas de fango)

Problema
El fango erosiona los rotores y volutas de la bomba Fugas por picaduras en las lneas causadas por la erosin Tanques de acero que podran tener fugas Ejes y volutas gastados Corrosin y erosin en bombas de carcasa partida Brazos de rasqueta de caucho desgastados Corrosin de las piezas metlicas Revestimiento de fibra de vidrio desprendindose del substrato de hormign Corrosin y oxidacin exterior Brazos raspadores de caucho desgastados Corrosin de la superficie metlica Fugas por picaduras causadas por la erosin Cavitacin y erosin de las cubiertas y rotores causados por la corriente Agujeros en el tanque Erosin y cavitacin de las cubiertas y rotores Ataque qumico a las cubiertas de las bombas, rotores y lneas de alimentacin Agujeros en la lnea debidos a ataque qumico Correas de caucho y rodillos de prensa

Producto / Solucin
Microbead Devcon cermico a brocha Magic Bond / Zip Patch Zip Patch, Magic Bond Pasta de titanio, Devcon cermico aplicable a brocha Microbead Devcon cermico a brocha Pasta Flexane / Flexane aplicable a brocha Devcon cermico a brocha Pasta de reparacin de superficies hmedas UW Devcon cermico a brocha Pasta Flexane / Flexane aplicable a brocha Gama Flexane/Devcon cermico a brocha Zip Patch / Magic Bond Microbead Devcon cermico a brocha Zip Patch/Pasta de reparacin de superficies hmedas UW Pasta de titanio/ Devcon cermico a brocha/Flexane a brocha Pasta de titanio, Cermico a brocha Zip Patch Gama Flexane

3 Cmaras preliminares de sedimentacin (bombas de fango) 4 Tanques de Sedimentacin Primaria Brazos de rasqueta de los tanques 5 Tanques de Aireacin (metlicos) (recubiertos de fibra de vidrio) 6 Clarificadores (metlicos) Brazos de rasqueta Reflector metlico Lneas de fango 7 Depsitos de sedimentos (Bombas de fango) (Bombas de cal) 8 Depsitos de filtracin Bombas de cal 9 Clorinadores (bombas) (Declorinadores) Lneas de clorina 10 Sistema de desecacin (Prensa de filtro)

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Fbrica de cemento

Solucin para el mantenimiento de una fbrica de cemento. Zona del equipo

1 2 3 4 5 Trituradoras Giratorias/ de Cono Recuperadoras/ apiladoras de piedra caliza Correas transportadoras Elevadores de cubetas Tanques de pasta, Depsitos/Silos Tolva de rectificadora de clinker Molinos de rectificado (Molino de Slice, Molino de Crudo, Molino de Acabado)

Problema / lugar de aplicacin

Revestimiento de refuerzo Cubetas desgastadas Correaje Cubetas, uretano/acero Reparar los revestimientos de caucho y/o los revestimientos de acero donde el material entrante impacta Revestimientos de refuerzo de los molinos, divisin de los revestimientos frontales frontal y membranas Revestimiento de chimeneas interiores de alimentacin, codos de entrada, placas de desgaste, revestimientos de descarga de mun Agujeros de los pernos del revestimiento en la cara interior; refuerzo del revestimiento de mun para impedir la erosin del mun en caso de que el revestimiento se desgaste. Rehacer la superficie de los obturadores de aire desgastados. Fijar loseta de cermica Desgaste en superficies de forma compleja (incluso directamente sobre el caucho) Sustituir cono de la tobera del vrtice gastado Zonas de gran desgaste en las secciones rectas y de codos. Placas de descarga y succin y coladas Zonas de gran desgaste localizadas Desgaste debido a la abrasin por deslizamiento Reparar la hoja de la rasqueta y la cubierta en general Clasificador de la lnea de caucho

Problema / solucin
Microbead Devcon cermico a brocha Flexane a brocha Pasta Flexane Uretano Flexane Devcon cermico Flexane sistema Devcon cermico a brocha Ceramico "WR-2" Microbead Devcon cermico a brocha Devcon A Pasta Flexane

7 8 9

Separador ciclnico Lneas de pasta Lneas neumticas Bombas de pasta

Pasta Flexane Devcon WR-2 Pasta titanio Devcon cermico a brocha Devcon cermico a brocha Pasta Flexane

10 Chimeneas interiores y Tolvas 11 Clasificador de Rasquetas

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Planta de produccin de energa por combustin de carbn

Soluciones para el mantenimiento de una planta de produccin de energa por combustin de carbn. Zona del equipo
1 Correas transportadoras

Problema / lugar de aplicacin

Ranuras, desgarrones, daos en los extremos Desgaste de puntos de transferencia y chimeneas interiores Desgaste desigual en el revestimiento calorfugo y poleas guas Tolvas de descarga desgastadas Abrasin de la tolva y zonas de descarga Chimeneas interiores y anillos desgastados Desgaste de las paredes de los tubos de alimentacin y el cono interior Alojamientos de los rodamientos, ejes desgastados Paletas y alojamiento del ventilador desgastados Reparar fugas por picaduras Superficies de desgaste muy desgastadas Alojamientos de los rodamientos, ejes desgastados Desgaste en las paletas y alojamiento Desgaste en la tolva de cenizas, tubo inferior Ventur de cenizas Abrasin en el colector y de las superficies de decantacin Desgaste en las paletas y el alojamiento del ventilador Alojamiento de los rodamientos, superficies precintadas, ejes desgastados Caja de agua corroda/picada Extremos y chapa de la tubera corrodos Paletas del ventilador delaminadas y desgastadas Rectificar el asiento de las paletas del ventilador Corrosin/cavitacin Cavitacin y erosin de las camisas y el rotor Rectificar el asiento de los alojamientos de los cojinetes Reconstruir las bombas e impelless. Revestimiento de uretano y caucho desgastado Desgaste y abrasin en el revestimiento Daos por choque Cono y rasqueta del tanque espesador Corrosin Aislantes picados o rotos

Problema / solucin
Pasta Flexane Flexane a brocha Microbead Microbead Microbead Microbead Microbead Pasta de titanio Microbead Devcon cermico a brocha Zip Match Microbead Devcon cermico a brocha Pasta de titanio Microbead Devcon cermico a brocha Pasta resistente al desgaste WR-2 Devcon cermico a brocha Pasta resistente al desgaste WR-2 Pasta de titanio Pasta de titanio Devcon cermico a brocha Devcon cermico a brocha Pasta de titanio Devcon cermico a brocha Devcon WR-2 Pasta de titanio Devcon cermico a brocha Pasta de titanio Devcon cermico a brocha Pasta Flexane Pasta resistente al desgaste WR-2 Devcon cermico a brocha Pasta Flexane Pasta Flexane Pasta titanio, Devcon cermico Pasta Flexane

2 Cmara de trituracin 3 Depsito de carbn 4 Alimentador de carbn 5 Pulverizador 6 Ventilador de aire primario 7 Codos y lneas de combustible 8 Ventilador de tiro forzado 9 Tolva de cenizas 10 Colector de cenizas volantes 11 Ventilador de tiro inducido 12 Condensador 13 Torres de Enfriamiento

14 Bomba de agua de circulacin 15 Bombas de servicio de agua

16 Sistema de depuracin

17 Transformadores

60

Planta papelera

Zona del equipo

1 Tambor giratorio descortezador 2 Lnea de astillas y mquina astilladora Transportadores 3 Cicln de la mquina astilladora 4 Tolvas y pantallas de desgaste 5 Bombas de Licor Blanco y Bombas de Licor Negro 6 Todas las bombas qumicas en la zona de procesamiento de la planta Soportes y protecciones de la bomba 7 Tanques (Licor Negro, Licor Blanco, Tanques de enfriamiento y almacenamiento) 8 Bombas de procesamiento, Bombas de Vaco en la zona de lavado de la pasta papelera Protecciones y soportes de la bomba 9 Cilindros de caucho, Goma, Cilindros de presin, Cilindros deshumectadores 10 Bombas de succin. Bombas de vaco y otras bombas de procesamiento

Problema / lugar de aplicacin

Zonas desgastadas en el tambor o agujeros en la zona del tambor Zonas de la correa desgastadas y zonas de enlace con agujeros en el correaje Hojas y superficies metlicas desgastadas Zonas metlicas desgastadas y muy picadas Cavitacin/ erosin de las superficies metlicas en el interior de las cubiertas Ataque qumico y erosin de las volutas y rotores de la bomba Protecciones erosionadas debido al ataque qumico Agujeros y fugas en las superficies metlicas debido a la corrosin Erosin y cavitacin en el interior de las cubiertas debido al ataque qumico Protecciones y placas erosionadas qumicamente Ranuras en los cilindros y canales o extremos desgastados en los cilindros Cavitacin y zonas desgastadas en el interior de las cubiertas de las bombas

Problema / solucin
Microbead Pasta Flexane Microbead Microbead Pasta de titanio Devcon cermico Pasta de titanio Devcon cermico a brocha

Zip-Patch, Pegamento Magic Bond Pasta de titanio/ Cermico a brocha Pasta de titanio Devcon cermico a brocha

Uretanos Flexane a brocha Pasta Flexane Pasta de titanio Devcon cermico a brocha

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RECOMENDACIONES DE USO

RECOMENDACIONES DE USO

5. RECOMENDACIONES DE USO
Generalidades Preparacin de la superficie

Eliminacin de suciedad y grasas

Neutralizado de contaminantes

Chorreado con arena Sa3

Mezclado

Mezclado manual

Vida til de la mezcla

Mezclado mecnico

Aplicacin

Con esptula de plstico

Con brocha

Con Pistola

Medidas preventivas

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Generalidades
La consecucin de los mejores resultados en el uso de esta gama de productos verstiles y duraderos, implica tres reglas simples, como son: El efectuar una correcta preparacin de la superficie a tratar. La seleccin del producto adecuado, teniendo en cuenta, tanto los requerimientos de diseo como los de trabajo Efectuar su aplicacin de acuerdo a lo expuesto en su correspondiente ficha tcnica y en su hoja de seguridad. Para su mejor comprensin hemos transformado las anteriores reglas en unas recomendaciones a tener en cuenta para obtener un buen resultado en la solucin DEVCON aplicada: 1 Preparacin de las superficies 2 Procedimiento de mezcla y aplicacin 3 Medidas preventivas en su manipulacin

5.1 Preparacin de las superficies

Diferenciamos la preparacin segn el tipo de superficie: 5.1.1 Adherencia sobre superficies nuevas y antiguas 5.1.2 Recomendaciones para superficies contaminadas 5.1.3 Preparacin de las superficies metlicas 5.1.4 Preparacin de superficies en presencia de humedad 5.1.5 Preparacin de superficies hmedas y/o bajo el agua 5.1.6 Preparacin de superficies de aluminio 5.1.7 Preparacin de superficies de goma 5.1.8 Hormign

5.1.1 Adherencia sobre superficies nuevas y antiguas

La unin a cualquier superficie o substrato es solamente tan efectiva como la preparacin de la superficie realizada. Cuanto mejor est preparada la superficie, mejor ser la unin. Todas las superficies a tratar deben estar exentas de toda clase de contaminacin tal como aceite, grasa, polvo, suciedad, humedad y xidos. Cuando est presente alguno de estos contaminantes la unin lograda ser muy pobre dando origen a fallos, tanto de adherencia, como de fallo de la aplicacin. Una buena adherencia depende de una buena preparacin de la superficie. Siempre debemos tener en cuenta que: Antes de dar comienzo a los trabajos de preparacin de superficie, se debern proteger los equipos y superficies que puedan ser daados en estas labores.

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Todas las superficies deben estar secas y limpias y con la rugosidad adecuada. La superficie o zonas corrodas, picaduras, fisuras, cavidades debe de estar exentas de sales, en su defecto las mismas sern neutralizadas. Se debe eliminar y/o parar todos los derrames de fluidos sobre la superficie a tratar. Se debe evitar la humedad superficial, condensacin, en especial en el tratamiento con los uretanos Flexane. De existir restos de humedad, esta se debe eliminar, bien mediante la aplicacin de calor a la zona en cuestin, bien con trapo empapado en alcohol de quemar. Se debe eliminar todos los contaminantes qumicos, pinturas, xidos y suciedad de las superficies mediante tratamientos mecnicos, trmicos y/o qumicos. En las superficies de goma, nicamente se aplicarn los mecnicos. Se debe obtener un perfil adecuado al espesor del recubrimiento a aplicar. Se desengrasar la superficie tratada mediante limpiador DEVCON 300. Las superficies a tratar no se deben tocar con las manos; para su movimiento deben ser protegidas con trapos limpios y mordazas exentas de contaminantes. Si se ha efectuado alguna soldadura, los cordones debern ser limpiados con el mismo tratamiento y las perlitas que pudieran quedar sern eliminadas. Los restos de polvo o abrasivo debern ser eliminados mediante aspiradores elctricos o neumticos.

5.1.2 Recomendaciones para superficies contaminadas

Como, generalmente, nos vamos a encontrar con equipos ya utilizados en produccin, es decir en uso, conviene tener en cuenta antes de realizar los trabajos de preparacin superficial, en especial la realizada por medios mecnicos, unas recomendaciones que son comunes en todas estas reparaciones y reconstrucciones y, que son las siguientes: Superficies contaminadas con sales De estas sales, incrustadas en las erosionadas y picadas superficies del equipo en cuestin, se debe tener en cuenta su composicin, concentracin y su pH bsico o acido, para proceder de forma adecuada tanto a su eliminacin, como en su defecto a su neutralizacin, antes de proceder a la limpieza superficial por medios mecnicos, ya que estos tratamientos hacen que los contaminantes se adhieran ms a las superficies tratadas y si el recubrimiento se aplica en presencia de estas sales y contaminantes. Estos contaminantes, una vez puesto el equipo en servicio por efecto de los cambios de temperatura, por osmosis, tratan de salir a la superficie, formando burbujas de soluciones, rompiendo la adherencia entre el producto DEVCON y la superficie. Su resultado es la deslaminacin del revestimiento y la corrosin del equipo aunque el revestimiento no se vea afectado. 65

Equipos que han estado sumergidos y/o en contacto con agua de mar Estos requieren la limpieza con agua dulce a presin, seguida por el tratamiento mecnico hasta conseguir el standard requerido, segn norma ISO 8501-1. Seguidamente el equipo se deja rezumar,sudar, durante un mnimo de 24 horas, para permitir que las sales incrustadas salgan a la superficie. Se vuelve a limpiar con agua dulce a presin. Es conveniente controlar el pH superficial, hasta conseguir un resultado prximo a 7; el equipo se deja secar y finalmente se cepilla eliminando el orn formado y las sales de la superficie. Superficies contaminadas con aceite Para eliminar la contaminacin excesiva de aceite y grasa, las superficies deben ser empapadas con disolventes apropiados, varias veces hasta que las mismas fluyan; se eliminan con trapos secos, posteriormente se procede al chorreado Sa2, de las citadas normas, si bien para eliminar de forma total este tipo de contaminantes, se debe efectuar un decapado trmico utilizando llama, a poder ser oxi-acetilnica. Una vez fra la superficie, se cepilla y de nuevo se debe chorrear hasta el grado Sa3, aspirando el polvo, segn norma ISO 8501-1.

5.1.3 Preparacin de las superficies metlicas

a) Preparacin mecnica de la superficie La preparacin mecnica de la superficie puede lograrse por cualquiera de los siguientes mtodos segn la disponibilidad y posibilidad prctica. Pistola de agujas Muela esmeriladora Cepillo de alambre rotativo Tela esmeril Lima Cepillo de alambre manual Raspador Lana de acero

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En los tratamientos mecnicos se deben tener en cuenta los siguientes detalles: Para el chorreado con arena silcea, la arena en su composicin no debe tener rastros de componentes arcillosos, ya que los mismos se quedan fijados a la superficie tratada. Para el granallado con granalla metlica, sta debe ser de tipo angular, nunca granalla redonda. Si se utilizan escorias de cobre, piritas, las mismas han debido ser previamente tostadas a altas T, para eliminar las trazas de azufre libre. Es conveniente despus de la operacin de granallado limpiar la superficie con limpiador Devcon n 10. Si entre la limpieza final y la aplicacin del producto DEVCON seleccionado transcurre un cierto tiempo, dependiendo de condiciones climatolgicas, la superficie se debe tratar con imprimacin FL-10. Para obtener la adherencia optima se recomienda un tratamiento mecnico a base de chorro con granalla metlica angular, con un tamao de granalla de tamiz ( 3-16 mallas/cm.), para obtener una rugosidad adecuada al espesor del revestimiento aplicado. Rugosidad superficial a obtener en el tratamiento mecnico. Para especificar la rugosidad, se utilizan una serie de valores, tales como Rz, Rt y Ra: Rz: altura media entre cresta y valle=perfil de chorreado. Rt: altura mxima entre cresta y valle. Ra: distancia media a una lnea central imaginaria que puede dibujarse entre las crestas y los valles=C.L.A.=Centro de la Lnea Media (ISO 3274). Normalmente para la gama DEVCON se aconsejan valores de Rz= 75 micras. Una rugosidad de perfil por encima de 100 micras suele aconsejarse si se chorrea un acero muy oxidado y picado. b) Pretratamiento Qumico Cuando la limpieza por chorreado o abrasin sea inapropiada debido al grosor de pared de substrato o la economa del proceso, el ataque qumico es otro mtodo de preparacin de la superficie. Se suelen realizar con soluciones cidas a base de CLH al 10%. Posteriormente se debe aclarar con agua y neutralizar la superficie.

5.1.4 Preparacin de superficies en presencia de humedad

1. Se debe tener en cuenta el siguiente principio: la zona a tratar con las masillas DEVCON, debe estar totalmente seca. 2. Si bien, existe una excepcin con el uso de la masilla DEVCON para aplicaciones en hmedo o bajo el agua. 3. En caso de fugas o derrames se deben tener en cuenta las siguientes etapas: Cortar el flujo o la presin. Fijar un taco de madera o plstico en el orificio, para cortar el flujo. Sellar el orificio, con trapo, estopa o similar para evitar pequeas fugas de agua. 67

4. Si la fuga ha sido ocasionada por corrosin, debe abrirse el orificio hasta encontrar metal libre de xidos. El cierre del orificio debe efectuarse con materiales recomendados y compatibles con el recubrimiento a aplicar. 5. Secar completamente la superficie a tratar as como las adyacentes y eliminar los posibles problemas de condensaciones. Usar (a ser posible), calentadores de aire o equipos similares. 6. Continuar con las expuestas anteriormente.

5.1.5 Preparacin de superficies hmedas y/o bajo el agua

A Las superficies hmedas o situadas debajo del agua no se les puede aplicar los procedimientos expuestos, por lo que debemos tener en cuenta las siguientes recomendaciones antes de la aplicacin de la masilla epoxdica para superficies hmedas Devcon UW: Eliminar suciedad, restos de pinturas y contaminantes orgnicos, algas, moluscos, de la zona a recubrir. Remover partculas mal adheridas de la mejor forma posible. Rascar y cepillar de forma manual, para obtener la mayor rugosidad posible. Las zonas oxidadas deben ser eliminadas por medios mecnicos, tales como agua a presin, chorro con abrasivo o en su defecto por medios qumicos.

5.1.6 Preparacin de superficies de aluminio

La presencia de xidos de aluminio, de color blanco, reduce la adherencia entre los productos DEVCON y las superficies de aluminio. Por este motivo deben ser eliminados antes de su reparacin o reconstruccin.

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Estos xidos pueden ser eliminados tanto por medios mecnicos, chorreado con abrasivo, como por medios qumicos. Las superficies con grasa y contaminantes, deben limpiarse, tal como se ha expuesto anteriormente, con el limpiador Devcon Cleaner Blend 300.

5.1.7 Preparacin de superficies de goma

Las superficies de goma deben ser preparadas tambin de manera similar a las superficies metlicas; sin embargo, dada la textura de las superficies del tipo de goma, las herramientas utilizadas difieren. Para preparar adecuadamente una superficie de goma se deben efectuar las siguientes operaciones: Limpieza y desengrase Desbastado Limado de la superficie Nueva Limpieza y desengrase Imprimacin de la superficie Limpieza y desengrase a) Esto se logra utilizando limpiador Devcon n 10. Apliquen el limpiador generosamente al rea de reparacin. b) Se ha de frotar el rea bien, acordndose de limpiar pasada el rea de reparacin. Desbastado Con respecto a cualquier reparacin de substratos del tipo metlico o de goma, es vital la eliminacin del plumeado. El plumeado ocasionar deslaminacin. Para eliminar el plumeado, el mtodo empleado es el desbastado del substrato. Se desbastar el substrato para obtener un cono inverso. Esto proporcionar adhesin mecnica extra. Limado de la Superficie De manera similar a la preparacin de las superficies metlicas, el limado de la superficie cumple dos funciones; en primer lugar aumenta el rea y en segundo lugar introduce buena adhesin mecnica. Hay numerosas herramientas disponibles para realizar la tarea, tales como: 1. Cilindro de alambre rotativo que puede adaptarse a un taladro elctrico standard. 2. Tela cardadora.

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3. Cepillo de alambre manual. 4. Escofina. 5. Cualquier instrumento capaz de atacar la superficie y dejar un acabado rugoso. Raspar la superficie utilizando un raspador de goma o un afilador. Remover todo el aceite y la grasa de la superficie de goma con el limpiador Devcon Blend 300 empapado en un trapo de algodn blanco. Pasar la superficie continuamente con un trapo limpio, hasta que los residuos negros desaparezcan. Dejen que el rea se seque antes de aplicar la imprimacin. Imprimacin Para reparar substratos de goma, debe aplicarse la imprimacin FL-20. Esta se aplica a brocha y debe dejarse secar durante 20-25 minutos antes de aplicar el producto de reparacin. Para aumentar la adherencia y en particular para condiciones de inmersin, deber aplicarse FL-10 junto con FL-20. Consulten la siguiente tabla para la aplicacin y recomendaciones .

FL-10

FL-20

Metal Seco (Adherencia 25 PLI) Metal Seco(Adherencia 50 PLI) Metal (Inmersin en agua) Hormign Goma Flexane endurecido Madera Fibra de vidrio

X X X X X X X X X X

5.1.8 Hormign
Para preparar adecuadamente una superficie de hormign: 1. Desengrasar la superficie con el limpiador Devcon Blend 300 o cualquier limpiador con agua. Pueden ser necesarias varias pasadas. Agua a presin o vapor de agua son dos sistemas muy efectivos, y pueden reducir el nmero de pasadas necesarias para limpiar la superficie. Dejar secar la superficie totalmente antes de proceder. 2. Eliminar cualquier aditivo aplicado al hormign que forme pelcula cuando frage. Estos agentes forman un film denso e impenetrable, haciendo casi imposible que los recubrimientos se adhieran. 3. Seguir la gua general de preparacin de la superficie. 70

5.2 Procedimiento de mezclado y aplicacin

La mezcla de los productos Devcon puede dividirse en cuatro reas principales: 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 Masillas Epoxdicas Lquidos Epoxdicos Masillas de Uretano-Flexane Lquidos de Uretano-Flexane

Todos los productos de resinas epoxdicas y de uretano Devcon son sistemas de dos componentes, consistentes en la resina bsica y el endurecedor. Cuando el endurecedor se mezcla con una resina, tiene lugar una reaccin qumica con el resultado de una masa slida para los epoxdicos y una masa semislida/flexible para los sistemas a base de uretanos. 5.2.1 Masillas epoxidicas En las masillas Devcon, las resinas y los endurecedores tienen colores diferentes. Esto permite el examen de la homogeneidad de la mezcla. La mezcla incorrecta dar como resultado variaciones del color y vetas; eliminando stas se lograr la mezcla apropiada. Procedimientos de Mezcla Para el mtodo de mezcla ptimo se recomienda el uso de un tablero de mezcla y esptula. El tablero de mezcla deber ser de forma cuadrada con las siguientes direcciones: 25cm de lado y 2mm de grosor. El material deber ser plstico duro para la mezcla ms eficiente. La esptula puede ser de metal o de plstico, suficientemente rgida para soportar el amasado fuerte y suficientemente flexible para no romperse bajo la presin del amasado. Procedimientos (Para cantidades hasta 1 Kg.) Vaciar el contenido entero del envase de resina y endurecedor sobre el tablero de amasado (Fig.1). Utilizando la esptula, mezclar lentamente entre s la resina y el endurecedor. Asegrense de que rascan el fondo del tablero de mezcla con la esptula y rascan tambin la esptula en el costado del tablero de mezcla. Esto elimina cualquier material no mezclado de estas superficies y lo mezcla en la masa. Este material no mezclado dar lugar a puntos blandos en el producto endurecido. Amasen el contenido entero durante 3-4 minutos y/o hasta que el color sea uniforme en toda la masa.

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NOTA Debe ponerse cuidado en no amasar durante demasiado tiempo con los productos de fraguado rpido, Plastic Steel de 5, debido a su duracin corta de vida til, una vez mezclado. Aplicar el producto a las reas ya preparadas. Para cantidades mayores, es decir superiores a 1 Kg., utilizar tableros de amasado mayores que los indicados anteriormente.

Tambin puede emplearse el mezclado mecnico, por ejemplo con taladro elctrico con una velocidad y un accesorio de pala de mezclado adecuado. 5.2.2 Lquidos epoxidicos Los lquidos epoxdicos se mezclan mejor en la lata de la resina utilizando una esptula y aadiendo el endurecedor. Procedimiento: Cantidades hasta 1 Kg. Vaciar el contenido entero del recipiente del endurecedor en la resina. (Para la mezcla parcial consulten la tabla de datos). Mezclar lentamente el endurecedor con la resina poniendo cuidado en evitar salpicaduras. Cuando no haya seales visuales de restos del color del endurecedor sin mezclar, amasar el contenido vigorosamente durante 3-4 minutos. Asegurarse de que se rascan los costados y el fondo del recipiente de mezcla para mezclar con la masa el material no mezclado. Despus de 3-4 minutos, verter el producto mezclado segn sea su aplicacin.
NOTA Cuando se llega al final del material, no rascar el fondo de la lata, ya que esto puede dar lugar a puntos blandos en el producto final. Para paquetes de ms de 1 Kg. puede ser aconsejable utilizar un taladro elctrico con la velocidad adecuada y el accesorio de pala amasadora pertinente.

5.2.3 Masillas de URETANO-FLEXANE Las cantidades hasta de 1 Kg. pueden mezclarse a mano. Para las cantidades mayores que stas deber emplearse el mezclado mecnico utilizando un taladro elctrico con una velocidad y pala de mezclado apropiada. Los Flexanes no debern mezclarse parcialmente, a menos que se disponga de equipos especiales.
NOTA Agitar el endurecedor primero en su propia lata. Esto nos asegura que el ingrediente activo se mantiene en buen uso.

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Procedimiento a) Vaciar el contenido entero de la resina y el endurecedor en la lata de mezcla de plstico suministrada. b) Mezclar la resina y el endurecedor suavemente al principio para evitar salpicaduras. Cuando no haya seales obvias de endurecedor sin mezclar, agitar vigorosamente durante aproximadamente 2 minutos hasta que tenga lugar la gelificacin inicial. c) Aplicar el material mezclado al rea de reparacin. 5.2.4 Lquidos de URETANO-FLEXANE En la mezcla de Flexanes lquidos, es de primordial importancia la eliminacin del aire. Para facilitar esta eliminacin del aire se recomienda el uso de una esptula de hoja ancha, por ejemplo 1-2 pulgadas (25 - 50mm) de ancho. Se debe mezclar primero el endurecedor en su propia lata, asegurando as que el ingrediente activo se mantiene en buen uso. Las cantidades hasta de 1 Kg. pueden mezclarse a mano. Para cantidades superiores a stas, deber emplearse el mezclado mecnico utilizando un taladro elctrico con una velocidad y una pala de amasado apropiada. No se recomienda la mezcla parcial. 1) Vaciar el contenido entero de resina y endurecedor en el interior de la lata de mezcla suministrada. 2) Amasar muy suavemente, evitando en lo posible la incorporacin de aire. 3) Mezclar durante 3-4 minutos asegurndose de que se rascan los costados y fondo de la lata de mezcla. Esto elimina la posibilidad de materiales sin mezclar. 4) Aplicar al substrato.
NOTA Dependiendo de la temperatura ambiente, conviene dejar reposar la mezcla 1 o 2 , para dejar escapar el aire ocluido.

5.3 Casos Prcticos

En los siguientes casos prcticos, vamos a exponer de una forma detallada tanto la problemtica a solucionar, como la solucin que nuestra experiencia y la aportada por Devcon hemos considerado la ms adecuada a la misma, incluyendo los siguientes puntos: sistema de limpieza, producto y/o productos a aplicar, espesores Finalmente presentamos un detalle grfico de esta exposicin. Aplicacin en problemticas como: 5.3.1 Reparacin de Grietas 5.3.2 Reparacin de Tubos 5.3.3 Reparacin de Bombas 5.3.4 Reparacin de Impulsores 5.3.5 Reparacin de Intercambiadores 5.3.6 Reparacin de las placas de tubos 5.3.7 Reparacin de la placa de cubierta 73

5.3.1 Reparacin de Grietas Solucin Devcon a base de Pasta de Titanio, la cual puede ser utilizada para reparar y parar la formacin de: Grietas en Piezas de Fundicin Cuerpos de vlvulas, bloques de motores, bloques de compresores, alojamientos de cojinetes, cajas de engranajes, etc. Grietas y Costuras de Soldadura Rajadas en Capas de Acero Tanques de almacenamiento de gas y petrleo, chapas de mamparas de buques, tanques de almacenamiento de agua, silos, etc. En primer lugar, se localiza el alcance completo de la grieta utilizando una verificacin con colorantes lquidos o un equipo comparable para la deteccin de grietas. Es muy importante localizar los puntos extremos de la grieta, porque si no se repara completamente, la grieta continuar propagndose. Se deben taladrar agujeros en los extremos de la grieta (Ver el diagrama 1). El tamao del agujero necesario depende del grosor de pared de la pieza de fundicin. El dimetro de la broca debe ser 0,8mm mayor que el ancho de la grieta. Utilizando una lija rotativa para las grietas de paredes delgadas y una herramienta de picar seguida por una lija rotativa para las secciones de pared ms gruesas, arrancar parte de metal de la grieta para formar una ranura en forma de V a 90 limpia (Ver el diagrama 2). La ranura en V deber extenderse hasta la mitad del grosor de pared de la chapa. La ranura deber fundirse con los agujeros en los puntos de los extremos de la grieta, pero el radio de cada agujero debe ser mantenido para impedir la continuacin de la grieta. La superficie de la pieza de fundicin adyacente a la grieta deber limpiarse hasta una distancia de aproximadamente 5cm a todo su alrededor, de manera que la Pasta de Titanio pueda extenderse sobrepasando la grieta para el esmerilado subsiguiente. Si la grieta es de longitud superior a 15cm o est en una posicin sujeta a tensiones o vibraciones, reforzarla colocando una o ms pletinas de acero plano a lo largo de la ranura en V. Aplicar Pasta de Titanio presionndola firmemente en el interior de la ranura en V llenando hasta sobrepasar ligeramente por encima de la parte superior de la grieta y extenderla hacia fuera hasta las superficies preparadas circundantes. No aplicar Pasta de Titanio a superficies sin limpiar. Colocar una sola capa de cinta de fibra de vidrio de refuerzo a travs de la ranura en V sobre la Pasta de Titanio recin aplicada. Trabajar la cinta de fibra de vidrio de manera que se sature completamente con Pasta de Titanio (ver el diagrama 3).

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Dejar que la Pasta de Titanio se endurezca durante el tiempo especificado. Seguidamente, aplicar un lote recin mezclado de Pasta de Titanio sobre la cinta de refuerzo hasta una profundidad mnima de 6mm., asegurndose de nuevo de que no se aplica sobre superficies no preparadas.

Pletinas de Sujecin Si una grieta se extiende hasta un extremo de una seccin de fundicin, o est sometida a tensiones o vibraciones excesivas, debe ser reforzada de la siguiente manera: Utilizando acero de 1,5mm. de grosor y 30mm. de ancho, cortar pletinas suficientemente largas para solapar la ranura en V en 20 mm. Taladrar cuatro agujeros de 7,5mm en las esquinas de la pletina a 10 mm. de cada borde. La primera pletina de refuerzo deber colocarse lo ms cerca posible del extremo no interrumpido de la grieta. Colocar la pletina longitudinalmente a travs de la ranura en V con los agujeros en ambos extremos de la pletina a distancias iguales del borde de la ranura. Utilizar las pletinas de refuerzo como plantilla para taladrar y roscar para pernos de 6mm 20 NC. Poner cuidado en no taladrar a travs de la pared de la pieza de fundicin. Instalar la pletina con pernos de cabeza hexagonal de alta resistencia a la traccin con rosca de 6 mm. en toda su longitud. Si la grieta es relativamente larga, se deben utilizar pletinas de refuerzo para soportar la ranura a intervalos de 10 cm. Sin embargo, las grietas de menos de 15cm. de longitud no necesitan soporte adicional. Si una grieta est situada en un rea de concentracin de tensiones excesivamente altas, se recomienda utilizar "Metallok" o un proceso equivalente para estabilizar la grieta y la Pasta de Titanio. Puede utilizarse como capa superior para eliminar cualquier posible fuga. Seguir las operaciones descritas en "Reparacin de Grietas Simples", poniendo cuidado en llenar completamente los huecos bajo las pletinas de refuerzo y cubrir las pletinas de refuerzo y las cabezas de los pernos, pero sin extender la Pasta de Titanio hasta superficies no limpiadas. Aplicar la cinta de refuerzo y el segundo revestimiento segn las instrucciones.

5.3.2 Reparacin de Tubos Precauciones Generales: Siempre que sea posible, reducir la presin de la lnea y purgar el lquido del tubo. Los tubos que contienen lquidos inflamables debern ser purgados y desgasificados. Si esto no es posible, deber ser informado el oficial de seguridad de la planta y las reparaciones debern hacerse solamente bajo su supervisin. Las superficies con las que har contacto la Pasta de Titanio con placas de refuerzo de aluminio o acero curvadas deben ser preparadas antes del uso.

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Tubos a baja presin Instrucciones para la preparacin de roturas a baja presin con presiones mximas inferiores 0,7N/mm2: La superficie preparada del tubo deber extenderse 10cm. desde cualquier punto en la rotura o agujero. Revestir el tubo en el rea de la rotura con Pasta de Titanio y utilizar una esptula para forzar el compuesto al interior del agujero. Utilizar cinta de refuerzo para envolver al tubo con solapas de 6mm. a 12mm. desde 5cm. de cada extremo de la rotura hasta 5cm. del otro extremo. Un trozo de esta cinta deber ser saturado concienzudamente con Pasta de Titanio y envuelto firmemente alrededor del tubo sobre esta pasta epoxdica aplicada previamente. Seguidamente, la Pasta de Titanio deber extenderse con una esptula sobre esta primera vuelta de la cinta de refuerzo. Envolver el segundo trozo de la cinta sin revestir sobre la pasta de titanio recin aplicada de manera que se sature completamente. Tubos de presin baja de dimetro mayor Instrucciones para la reparacin de roturas en tubos a baja presin (13cm. de dimetro y mayores) en que la presin mxima de la lnea es de 0,7 N/mm2: Cerrar la presin de la lnea y seguir las instrucciones para la reparacin de emergencia de tubos de baja presin. Tubos de alta presin Instrucciones para las roturas cuando la presin de la lnea es superior a 0,7 N/mm2: La preparacin de la superficie deber extenderse 10cm desde cualquier punto de la rotura. Deber fabricarse una seccin curvada de chapa de acero o aluminio de 3mm para solapar la rotura 5cm por todos los lados. Seguidamente, el lado cncavo deber revestirse con Pasta de Titanio y presionarse firmemente en esta posicin. La circunferencia entera del tubo incluyendo la chapa de acero o aluminio deber revestirse con Pasta de Titanio extendida 8cm a lo largo del tubo desde ambos extremos de la rotura (ver el diagrama 4). Utilizar cinta de refuerzo para envolver firmemente el tubo con solapas de 6mm a 12mm desde 5cm de un extremo de la rotura hasta 5cm del otro extremo. Seguidamente aplicar otro revestimiento de pasta de Titanio al rea total asegurndose Diagrama n 4 de que la cinta de refuerzo se reviste completamente. 1) Tubo 2) Chapa de Aluminio 3) Pasta de Titanio

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Reparaciones de emergencia de tubos a baja presin Instrucciones para los tubos a baja presin cuando es necesario reparar fugas completas, pero no es posible quitar la presin de la lnea: Taponar la fuga con lana de plomo, soldadura de estao, o una cua de madera martilleando hasta que se contenga la presin. Preparar la superficie del tubo desde cualquier punto en la rotura o agujero. Deber prepararse una seccin curvada de chapa de aluminio o acero capaz de solapar la rotura en 5cm por todos los lados (ver el diagrama 5). Dar forma a una seccin de chapa de acero o aluminio para cubrir la fractura/agujero como mnimo en 5cm. en todos los Diagrama n 5 lados. Aplicar un revestimiento grueso de pasta de titanio a la 1) Tubo seccin cncava del tubo. Mientras la pasta epoxdica con carga 2) Pasta de Titanio de titanio est todava blanda, presionar la chapa de aluminio 3) Tapn firmemente en posicin y fjarla con abrazaderas de manguera en el otro extremo. 4) Abrazaderas de Manguera Poner cuidado en no apretar excesivamente las abrazaderas. Esto podra forzar demasiada pasta de titanio a travs de la rotura y fuera de los lados de la chapa, dejando una cantidad insuficiente para la reparacin pretendida. 5.3.3 Reparacin de Bombas En muchos casos, las bombas deterioradas e inactivas pueden ser reconstruidas hasta cerca de su condicin de funcionamiento original merced a procedimientos de reparacin utilizando pasta de titanio y cermico aplicable a brocha. Tales procedimientos incluyen: reparacin de los cuerpos de las bombas antes de cambiar las camisas de goma, reasiento de los anillos de desgaste, reparacin de cuerpos de bombas agrietados, reconstruccin de impulsores erosionados daados por el desgaste y la erosin, asiento de alojamientos de cojinetes sobredimensionados. Para impedir la oxidacin, aplicar pasta de titanio ya mezclada a la superficie a tratar inmediatamente despus de preparar la superficie. Si la superficie a tratar no es revestida inmediatamente y esta se vuelve a oxidar, repetir la preparacin de la superficie y aplicar Imprimacin Devcon correspondiente Para bombas de agua de mar Las bombas que han estado trasegando agua de mar u otras soluciones salinas debern ser granalladas y dejadas por la noche para permitir que las sales metal rezumen a la superficie. Posteriormente se eliminan con agua a presin. Granallar de nuevo la superficie al grado SA3 de la norma ISO 8501. Repetir el proceso en caso necesario. Procedimiento General Utilizando el aplicador de plstico Devcon, aplicar pasta de titanio al rea de la reparacin. El compuesto epxdico deber llenar las reas con cavidades y reconstruir las reas desgastadas hasta que sean iguales a las dimensiones del equipo original dejando holgura apropiada para el impulsor. Espesor mnimo de aplicacin - 1,5mm. 77

Alisar el acabado de la pasta de titanio pasando una llana de aplicador de plstico Devcon a travs de la superficie de aplicacin. Dejar que la pasta de titanio se endurezca hasta no ser adherente. Para asegurar una superficie de baja friccin, esencial para la eficiencia mxima de la operacin, aplicar Devcon cermico aplicable a brocha de poca densidad a la superficie de aplicacin entera en un grosor de aproximadamente 0,8mm. Para los mejores resultados, utilicen una brocha de pintor con las cerdas cortadas hasta aproximadamente 12mm. (suministrada en el kit). Dejar que el sistema epxidico se frague durante la noche (16 horas) a temperatura ambiente antes de volver a poner el equipo en servicio. Para acelerar el endurecimiento, dejar que el compuesto epoxdico frague durante una hora (o hasta que est seco al tacto) y seguidamente aplicar calor al rea hasta calentarla a 65C durante 4 horas con una lmpara de calor.
Nota: Las carcasas daadas que muestran cavitacin por picaduras extensas debern ser revestidas con compuesto de cermica aplicable a brocha para llenar todas las oquedades.

Apliquen a brocha el epxido dejando que el material de poca viscosidad llene y selle las picaduras de reas con cavitaciones. Dejar endurecer hasta que el compuesto no sea adherente. 5.3.4 Reparaciones de Impulsores Los impulsores con desgaste y corrosin por el agua y productos qumicos pueden ser reparados con pasta de titanio. Si las tolerancias lo permiten, es aconsejable revestir el impulsor entero con una capa de Cermico Aplicable a Brocha. Preparacin de la superficie y aplicacin de masilla de titanio segn se describe en las instrucciones generales. Si el dao del impulsor fue ocasionado por bombeo de lodos, se recomienda que el impulsor sea reconstruido con pasta de titanio y revestido con uretano aplicable a brocha Flexane Devcon. Aplicacin utilizando Uretano-Flexane aplicable a brocha Despus de la preparacin apropiada de la superficie, aplicar imprimacin FL-10 a la superficie entera, dejndola secar 20 minutos. Apliquen FL-20 sobre la superficie revestida con FL-10, y dejen secar durante 20 minutos. Mezclen el Flexane de Alto Rendimiento Aplicable a Brocha y aplicar 1,3 mm. sobre la superficie imprimada. El tiempo de endurecimiento para el servicio sin restricciones es de 4 das a 21C. Si se requiere equilibrado, esmerilen el Flexane endurecido hasta lograr el equilibrado, poniendo cuidado en no exponer las superficies del metal.

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Utilizar Pasta de Titanio/Cermica Aplicable a Brocha para: Reparacin de carcasas de bombas antes de ajustar las juntas de goma. Reasiento de anillos de desgaste. Reparacin de bombas agrietadas. Reconstruccin de impulsores erosionados daados por el desgaste y la corrosin. Reasiento de alojamientos de cojinetes sobredimensionados. 5.3.5 Reparacin de Intercambiadores Se debe utilizar Cermico Aplicable a Brocha para la proteccin de las placas de tubos y placas de cubierta. He aqu 5 razones para hacerlo: Reconstruye el metal erosionado. Forma un sellado impermeabilizante y antoxidante contra la corrosin bimetlica. El compuesto epoxdico Cermico aplicable a brocha se aplica fcilmente a los contornos del equipo daado. Esta masilla con carga de cermica supera la resistencia al desgaste del equipo original. Retorna el equipo daado al servicio en cuestin de horas a una fraccin de los costes de sustitucin. Los corchos insertados en los extremos de los tubos son nivelados con una maceta de goma para asegurar la uniformidad. 5.3.6 Reparacin de las placas de tubos Preparacin de la superficie Eliminar todo el agua de los tubos utilizando una manguera de aire. El agua de los tubos impedir la adhesin apropiada del sistema epxido al metal. Granallar la placa siguiendo las recomendaciones de uso, seccin 5.1. Para evitar que la granalla penetre en los tubos, los extremos pueden sellarse con tapones de goma (Fig. 1). Frotar la superficie con limpiador/acondicionador Devcon. Insertar un tapn en cada tubo al ras con el borde del tubo (Fig. 2). Los tapones debern ser ligeramente mayores que el dimetro de los tubos. Golpeen los corchos con una maceta de goma para asegurar que son nivelados uniformemente (Fig. 3).

Fig. 1

Fig. 2
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Fig. 3

Nota: El compuesto epoxdico Cermico a brocha deber ser aplicado lo antes posible despus de la terminacin del granallado. Si aparece oxidacin, la superficie debe ser granallada ligeramente de nuevo antes de la aplicacin del revestimiento.

Aplicacin Mezclar el Cermico aplicable a brocha de acuerdo con las recomendaciones de uso. Aplicar la cermica aplicable a brocha a la cara entera de la placa de tubos poniendo cuidado en revestir las reas donde se unen los tubos y la placa (Fig. 4). Utilizar una brocha de pintor con las cerdas cortadas a la mitad de su longitud para aplicar el material (Fig. 5). El tiempo de trabajo de la cermica aplicable a brocha es de unos 20 minutos. No mezclar ms material que el que puede ser aplicado en este tiempo. El cermico aplicable a brocha formar un revestimiento de aproximadamente 0,5mm de grosor. Para un acabado ms grueso, aplicar una segunda mano despus de que la primera aplicacin se endurezca hasta un acabado no adherente de 4 a 6 horas En superficies verticales, es conveniente dar una precapa de este producto, para evitar descuelgues Para aplicaciones que requieren reconstruccin, relleno de cavidades superiores a 3mm, se deben llenar las mismas con masilla de titanio Devcon. Seguidamente revestir la superficie no adherente, pasado un tiempo mnimo de 4 horas a 20C, con el Ceramico aplicable a brocha. Acabado Cuando el sistema epoxdico se ha endurecido durante aproximadamente 4 horas, seco al tacto, golpear cada corcho hacia al interior del tubo unos 1Omm utilizando un punzn de dimetro ligeramente menor que los corchos o soltarlo girando el corcho poniendo cuidado en no daar ni arrancar el revestimiento Utilizar una muela en forma de cpula para alisar y acabar el extremo de cada tubo despus de que el revestimiento se ha endurecido totalmente (aprox. 8 horas a 20C). Los corchos pueden sacarse con una ganza metlica o un tirafondo seco con la cabeza cortada y montado en un taladro. 5.3.7 Reparacin de la Placa de Cubierta Puede utilizarse Cermico aplicable a brocha Devcon para reconstruir los divisores erosionados en las placas de cubierta y sellar la placa contra la corrosin. Granallar la placa de cubierta de acuerdo con "Preparacin de la Superficie" para placas de tubos. Si los divisores estn erosionados en un grosor mayor de 3mm, reconstruyan estas secciones con pasta de titanio. Revestir todo el interior de la placa con cermico aplicable a brocha poniendo cuidado en cubrir toda superficie. Conviene siempre dar el espesor total especificado en dos o tres capas para evitar la presencia de poros en el revestimiento. 80

5.4 Medidas preventivas en la manipulacin de resinas epoxidicas

Las resinas epoxidicas, de dos componentes, base y endurecedor, pueden ser utilizadas en distintas aplicaciones sin el menor perjuicio para la salud. Sin embargo debe prestarse atencin a algunas recomendaciones de higiene laboral, para garantizar su manipulacin exenta de riesgos. Al evaluar los riesgos toxicolgicos que conlleva la utilizacin y manejo de las resinas epoxdicas, as como las medidas higinicas que deben adoptarse para evitarlos, se ha de tener en cuenta en las siguientes fases de su manipulacin: 5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.4.4 Transporte y almacenamiento Los componentes Los riesgos derivados de la utilizacin-mezclado y aplicacin La eliminacin de sus residuos-sostenibilidad

5.4.1 Transporte y almacenamiento Las bases de las resinas epoxdicas y sus endurecedores deben ser transportados en compartimientos separados y guardados en depsitos bien cerrados para evitar cualquier contaminacin del lugar de almacenamiento. Sin embargo, si por descuido se hubiera vertido alguna de estas materias, se recomienda su limpieza con serrin o con virutas de madera, hilachas, paos de limpieza, etc..., que slo debern ser utilizados una vez, recogidos en envases cerrados y retirados en contenedores especiales para su depsito . Hay que cuidar muy especialmente de que estos productos no se pongan en ningn caso en contacto con productos alimenticios o con envases para los mismos. 5.4.2 Componentes Las acciones toxicolgicas que pueden manifestarse en las diversas composiciones de los dos componentes son muy variadas y de distinta intensidad. As mientras una resina ya mezclada y endurecida es prcticamente inerte, hay que decir, en general, que la base epoxdica de estas resinas, puede ser considerada como fisiolgicamente no agresiva, en tanto que los materiales de fraguado, el endurecedor, puede poseer una actividad fisiolgica de alta toxicidad, que hace que las medidas higinicas que deben adoptarse en su manipulacin, sean rigurosas, a fin de evitar que los trabajadores expuestos puedan verse afectados de lesiones a veces graves y difciles de curar. No obstante, teniendo en cuenta las medidas recomendadas a continuacin, son tambin evitables estos riesgos. 5.4.3 Riesgos Los riesgos derivados de la utilizacin de las resinas epoxdicas en sus diferentes fases de manipulacin mezclado, aplicacin-, son: a)Riesgos derivados al contacto con la piel de: El componente epoxdico denominado base El componente denominado endurecedor Disolventes empleados en la limpieza de los tiles Salpicaduras y proyecciones en la operacin del mezclado

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b) Riesgos para las vas respiratorias por exposicin a: Emanaciones que se producen en el mezclado Vapores desprendidos por los disolventes orgnicos Polvo procedente al manipular Polvo y partculas procedentes de las operaciones de limpieza c)Riesgos para los ojos, en los casos de: Sensibilidad ante algunos de los componentes del endurecedor Salpicaduras en la fase de mezclado Proyecciones, en las labores de limpieza y aplicacin d) Riesgo de ingestin accidental de productos txicos, irritantes o corrosivos Cambiarse de ropa y lavarse las manos antes de ingerir alimentos Medidas de prevencin y proteccin. Los compuestos de resinas epoxdicas encierran peligro en su uso y aplicacin. Sin embargo, si se conocen y practican las medidas de prevencin y proteccin adecuadas se pueden evitar enfermedades profesionales, ya sea a travs de la piel o de las vas respiratorias. Es fundamental evitar el contacto con los materiales no curados y que exista una buena ventilacin general. Hay que recomendar muy especialmente la extracin de aire, tanto en el lugar de mezclado como en la zona de aplicacin. La corriente de aire debe estar dirigida de modo que los vapores o el polvo producidos no puedan ser inhalados. Los puntos de aspiracin, adems de en el techo, deben estar situados tambin sobre el piso. De no ser posible la instalacin de extractores individuales, habr que cuidar de que el aire de todo el local de trabajo sea regenerado de 3 a 5 veces por hora. El riesgo ms grave se origina por el contacto directo con el endurecedor, as como por voltiles, emanaciones y salpicaduras que puedan producirse durante el mezclado, manejo y tratamientos de estos materiales. Algunos compuestos contienen agentes irritantes y sensibilizadores muy activos, tanto para la piel como para los ojos; de ah, la conveniencia de protegerse la vista con gafas adecuadas. Durante la manipulacin de estos productos debe mantenerse un buen orden y limpieza del rea de trabajo; los aplicadores deben conocer tanto los datos tcnicos como disponer de las correspondientes hojas de seguridad. Medidas de proteccin colectiva. Los equipos de proteccin individual, EPIs, no deben ser tomados nunca como sustitutos adecuados para reemplazar un sistema de trabajo con el mayor grado de proteccin posible, el mantenimiento del orden y los procedimientos de trabajo. Los procedimientos para mantener el orden y la limpieza deben ser seguidos en todos los recintos, poniendo especial atencin en las zonas de mezclado y aplicacin. Los derrames de resinas, endurecedores y disolventes deben limpiarse para prevenir contaminaciones.

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Equipos de Proteccin Individual. Para la prevencin y proteccin de los trabajadores, las medidas que deben usarse para cada caso son: Proteccin para los ojos: Para proteger los ojos frente a salpicaduras y proyecciones de productos lquidos se emplearn pantallas faciales; para la proteccin de los ojos frente a proyecciones de polvo y/o partculas provenientes de las labores de limpieza se emplearn gafas de seguridad. Proteccin para las vas respiratorias: exposicin a emanaciones, vapores o voltiles, cuando las medidas de ventilacin o extraccin no sean suficientes, se dotar a los trabajadores de protectores faciales con filtro qumico adecuado (filtro de carbn activo o filtro qumico contra vapores orgnicos) que ser comprobado en las correspondientes Hojas de Seguridad de los Productos; el filtro dispondr de prefiltro para partculas de polvo; para la proteccin de vas respiratorias contra el polvo provenientes de la adicin de las cargas y de las labores de tratamiento de la superficie, se dotar a los trabajadores de mascarillas buconasales contra partculas o protectores faciales con filtro contra partculas slidas. Proteccin para las manos: Para evitar el contacto accidental de productos con la piel se emplearn guantes de neopreno, nitrilo, PVC o tefln que garanticen una proteccin adecuada. Los guantes debern estar perfectamente limpios tanto en su interior como en su exterior, el material del guante en contacto con la piel no debe producir problemas por falta de transpiracin, exceso de sudoracin o sensibilizacin al propio material de los guantes, es conveniente que lleguen hasta casi el codo y toda la piel cubierta por estos guantes, quede tratadasellado de los poros-previamente bien con una crema protectora de la piel o en su defecto con un jabn de glicerina, no aclarndose la zona tratada. Proteccin para los pies: Cuando exista riesgo de cada de objetos o pisadas sobre elementos peligrosos, se emplearn botas de seguridad con proteccin adecuada. En zonas hmedas las botas sern impermeables y de caa alta. Proteccin general para el cuerpo: Se emplear ropa de trabajo del tipo mono, sta ser de uso exclusivo y deber ser totalmente cerrada en puos y tobillos, carecer de partes colgante o salientes, ser convenientemente ajustada y cerrada mediante cremalleras o cierres tipo velcro. Cuando exista una contaminacin por contacto o exposicin elevada deber ser cambiada inmediatamente. Deber guardarse en lugar aparte de la ropa corriente, y cambiarse a la hora de la ingesta de alimentos. Se mantendr en perfecto estado de aseo y limpieza, debindose lavarse en instalaciones industriales y fuera del contacto de la ropa domstica. En las operaciones de mezclado es conveniente la utilizacin de delantales o mandiles desechables, para evitar contaminaciones o contactos con los productos.

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Recomendaciones generales: Esta demostrado que es muy til el uso de guantes limpios, de algodn, que debern ser cambiados frecuentemente, colocados debajo de los guantes desechables ( de goma o de plstico). Para la limpieza de manos y brazos se recomienda el uso de jabones exentos de alcales y de toallas desechables de papel. Las salpicaduras de mezclas de resinas de epoxi que lleguen a la piel deben ser retiradas inmediatamente con papel. El resto de la mezcla debe ser eliminado con agua y jabn, aunque es mejor hacerlo con un limpiador especial para la piel. En ningn caso deben emplearse disolventes, paos de limpieza o jabn de arena. Una piel flexible y sana disminuye la susceptibilidad a las dermatosis; en el mismo sentido, acta tambin el friccionarse las manos con una crema cutnea y despus limpiarselas. Cuando exista el peligro de que los productos a elaborar puedan penetrar en los ojos, habr que llevar gafas protectoras. Si, a pesar de ello, entran salpicaduras, los ojos debern ser lavados con agua corriente, conveniente aadir a esta agua un puado de bicarbonato sdico, el utilizado para problemas estomacales, por lo menos durante 10 15 minutos. A continuacin, se deber consultar a un oculista. El contacto directo de resinas, endurecedores y diluyentes, o de sus vapores con la piel, puede producir irritaciones que se manifiestan como enrojecimientos y formacin de ampollas en las manos, antebrazos, cara, prpados y tambin, con menos frecuencia, en otras partes del cuerpo. Estas manifestaciones no dependen tan slo de la sensibilidad y predisposicin de cada persona a las alergias, sino tambin, sobre todo, de la concentracin y de la presin del vapor del producto, de la permeabilidad de la piel as como de la frecuencia y de la duracin del contacto directo con la misma. El uso de disolventes que atacan la cara protectora de grasa de la piel refuerza el efecto irritante de las resinas y endurecedores. En las personas que ya han sido sensibilizadas una vez, el riesgo de irritaciones cutneas es mayor, razn por la que debern evitar todo contacto directo con los productos utilizados en la elaboracin de resinas de epoxidicas, lo cual es posible gracias a las medidas ya descritas. Los efectos de las dermatosis, aunque resultan desagradables, no dejan apenas daos remanentes. Adems de las medidas anteriormente mencionadas, tambin debern ser observadas siempre las normas de higiene laboral, de cumplimiento obligatorio en cada pas. El hecho es que hoy en da, a pesar del consumo reciente de las resinas epoxdicas, muy raramente se observan efectos perturbadores sobre el organismo humano. Esto debe atribuirse a la cuidadosa observacin de las medidas de higiene laboral ya descritas. Sin embargo, es lgico y absolutamente necesario consultar con un mdico, si se presentan sntomas que ofrezcan riesgos para la salud.

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5.4.4 La eliminacin de sus residuos-sostenibilidad. Tambin en el trasvasado de las sustancias a elaborar debe observarse la ms meticulosa limpieza. Se recomienda emplear recipientes desechables, como vasos de papel, para la mezcla. Los cubos de basura debern estar provistos de una tapadera y ser vaciados diariamente. Igualmente deben observarse cuidadosamente las proporciones de mezcla recomendadas por el fabricante, ya que de otro modo no puede excluirse la posibilidad de que queden todava restos capaces de producir una reaccin en las resinas elaboradas. Los residuos no endurecidos de resina/endurecedor pueden ser eliminados con disolvente (tricloroetano, tricloroetileno, etc...), para lo cual, en todos los casos, se exige llevar guantes, delantales desechables y gafas protectoras. Hay que tener cuidado para no aspirar los vapores procedentes de los disolventes, lo que tambin tiene validez para la limpieza de los aparatos de trabajo con tales productos qumicos. Los residuos de cada trabajo debern ser recogidos diariamente en contenedor de sustancias txicas, el cual ser retirado por gestor clasificado a lugar adecuado.

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INFORMACIN ADICIONAL

INFORMACIN ADICIONAL

6. INFORMACIN ADICIONAL
6.1 Normas de Preparacin de Superficies ISO 8501
Los grados de limpieza de superficies metlicas estn especificados por varias normas, siendo la ms extendida la norma SIS 055900 SWEDISH , transformada posteriormente en ISO 8501-1: 1988, que considera los grados de preparacin de la superficie en relacin con el estado inicial del acero a pintar. Estas normas se refieren a acero envejecido, pero que nunca ha sido tratado con pintura. Los Estados Iniciales definidos de acuerdo a esta norma son:

Superficies de acero completamente recubierta con cascarilla de laminacin o calamina y con trazas de xido. (El grado A es normalmente el que presenta el acero poco tiempo despus de su laminacin en caliente).

Superficies de acero que ha iniciado su corrosin y de la que ha empezado a desprenderse la cascarilla de laminacin (El grado B es normalmente el estado de una superficie de acero laminado en caliente despus de haber permanecido expuesta a la intemperie, sin proteccin, en una atmsfera medianamente corrosiva, durante 2 3 meses).

Superficie de acero de la que la corrosin ha hecho saltar la totalidad de la cascarilla de laminacin, pero que todava no presenta picaduras detectables a simple vista. (El grado C es normalmente el estado de una superficie de acero que ha sido expuesta a la intemperie, sin proteccin, en una atmsfera medianamente corrosiva, durante 1 ao, aproximadamente).

Superficie de acero de la que se ha desprendido la totalidad de la cascarilla de laminacin y en la que se observan picaduras a simple vista. (El grado D corresponde al estado de una superficie de acero despus de su exposicin a la intemperie, sin proteccin, en una atmsfera medianamente corrosiva durante unos 3 aos).

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6.1.1 Grados de preparacin

A partir de cada uno de los estados iniciales se definen varios tipos de preparacin, denominados con las siglas St, Sa. El estado inicial A slo admite preparacin por chorreado abrasivo (Sa), nico mtodo que permite eliminar la calamina. ISO-SA. Chorreado: La preparacin de superficie con chorreado se designa con las letras "Sa". Antes del chorreado hay que eliminar cualquier capa gruesa de xido con rasquetas. Tambin hay que eliminar el aceite, la grasa y la suciedad visible. Despus del chorreado la superficie debe estar limpia de polvo y residuos sueltos. Grado SA3. Descripcin: Eliminar la totalidad del xido visible, cascarilla de laminacin, pintura vieja y cualquier materia extraa. Limpieza por chorreado hasta metal blanco. El chorro se pasa sobre la superficie durante el tiempo necesario para eliminar la totalidad de la cascarilla de laminacin, herrumbre y materias extraas. Finalmente, la superficie se limpia con un aspirador, aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio, para eliminar los residuos de polvo de abrasivo. Debe entonces quedar con un color metlico uniforme. Grado SA 2 . Descripcin: Chorreado abrasivo hasta metal casi blanco, a fin de conseguir que por lo menos el 95% de cada porcin de la superficie total quede libre de cualquier residuo visible. Chorreado muy cuidadoso. El chorro se mantiene sobre la superficie el tiempo necesario para asegurar que la cascarilla de laminacin, herrumbre y materias extraas son eliminados de tal forma que cualquier residuo aparezca slo como ligeras sombras o manchas en la superficie. Finalmente, se elimina el polvo de abrasivo con un aspirador, con aire comprimido limpio y seco o con cepillo limpio. Grado SA2. Descripcin: Chorreado hasta que al menos los 2/3 de cualquier porcin de la superficie total estn libres de todo residuo visible. Chorreado cuidadoso. El chorro se pasa sobre la superficie durante el tiempo suficiente para eliminar la casi totalidad de cascarilla de laminacin, herrumbre y materias extraas. Finalmente se elimina el polvo abrasivo con un aspirador, con aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio. Grado SA1. Descripcin: La superficie debe estar libre de aceite, grasa y suciedad y sin ninguna calamina mal adherida, ni xido, ni revestimientos de pintura ni materias extraas.

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ISO-St. Limpieza Manual: La preparacin de superficie por limpieza manual o con herramienta mecnica como lijadora, cepillo de alambre, mquina de cepillado y amolado se designa con las letras "St". Antes de la limpieza manual o con herramienta mecnica hay que eliminar cualquier capa gruesa con oxidacin con rasquetas. Tambin hay que eliminar el aceite, la grasa y la suciedad que sean visibles. Despus de la limpieza manual y con herramienta mecnica la superficie debe estar sin polvo suelto ni residuos. Grado St3. Descripcin: Rascado con rasquetas de metal duro y cepillado con cepillo de alambre, muy cuidadoso. El rascado y cepillado deben realizarse en primer lugar en una direccin y despus en sentido perpendicular. Una vez eliminado el polvo, la superficie debe mostrar un pronunciado aspecto metlico. Grado ST2. Descripcin: Rascado cuidadoso con rasquetas de metal duro y cepillado con cepillo de alambre. El rascado y cepillado deben realizarse en primer lugar en una direccin y despus en sentido perpendicular. Una vez eliminado el polvo, la superficie debe mostrar aspecto metlico. En complemento a lo expuesto anteriormente vamos a contemplar de forma grfica, el grado de preparacin SA3 de la citada norma ISO 8501, partiendo de superficies a restaurar y/o a reconstruir ya pintadas, con restos de pintura, zonas desgastadas, zonas oxidadas, zonas corrodas y con picaduras, incluyendo las soldaduras de estas superficies. Partimos de los siguientes estados iniciales:

Zona Corroda

Soldadura Oxidada

Obtenindose los siguientes resultados:

Zona Corroda
Nota:

Soldadura Oxidada

En la zona corroda, con picaduras, se observa despus de realizada la limpieza de la superficie al grado ISO SA3 la presencia de contaminantes, los cuales es necesario eliminar o en su defecto neutralizar mediante tratamiento qumico y despus volver a realizar la limpieza al grado ISO SA3.

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6.2 Glosario de trminos de mantenimiento correctivo

nodo. El electrodo positivo de una clula electroltica, en el que tiene lugar una reaccin de oxidacin, perdida de electrones. En los procesos de corrosin, el nodo es el electrodo que tiene gran tendencia a disolverse. Al nodo, electrodo positivo, se dirigen los aniones, iones negativos. nodo galvnico o de sacrificio. Es el metal con potencial de oxidacin ms electronegativo que el equipo por proteger y que se instala en la tubera con el fin de proporcionarle la proteccin catdica requerida. Abrasin. Desgaste mecnico producido por arranque de partculas. Absorcin. Proceso de asimilacin de una sustancia por otra. cidos. Compuestos qumicos inorgnicos que contienen en sus molculas radicales (H), capaces de reaccionar con las bases. lcalis. Compuestos qumicos inorgnicos que contienen en su molcula radicales (OH) capaces de reaccionar con los cidos. Adherencia. Grado de unin entre un revestimiento y el sustrato a proteger. Adsorcin. Absorcin superficial, retencin de molculas extraas en la superficie de una sustancia. Airless. Equipo de pintar a pistola sin aire. Aminas. Compuestos qumicos derivados del amoniaco y usados como endurecedores de las resinas epoxdicas. Aniones. tomos o grupos de tomos, que han ganado electrones, por lo que quedan cargados negativamente. Son los iones negativos. Ampollamiento, Blistering, formacin de ampollas en el revestimiento. Burbujas, Bubbling, Inclusin de burbujas de aire y/o vapor de disolvente en el revestimiento. Cavitacin. Cuando un lquido fluye a travs de una zona donde la presin es menor que su presin de vapor, el lquido hierve y forma burbujas de vapor. Estas son transportadas por el liquido hasta llegar una zona presin, donde el vapor regresa al estado lquido de manera sbita,aplastandose bruscamente las burbujas. Cationes. tomos o grupos de tomos, que han perdido electrones, por lo que quedan cargados positivamente. Son los iones positivos. Ctodo. Es el electrodo de una celda electroqumica, en la cual ocurren las reacciones electroqumicas de reduccin, ganancia de electrones. En los procesos de corrosin el ctodo es, normalmente, el rea que no es atacada. Cohesin. Las fuerzas que aglutinan las partculas de un revestimiento. Compatibilidad. Facultad para mezclarse o adherirse a otros componentes. Compuestos inorgnicos. Productos basados en combinaciones de todos los elementos qumicos. Compuestos Orgnicos. Productos qumicos basados en las combinaciones del carbono y del hidrogeno con un reducido nmero de elementos tales como el oxigeno el nitrgeno Corrosin. Es el proceso de naturaleza electroqumica, por medio del cual los metales ya refinados tienden a formar compuestos (xidos, hidrxidos, etc.) termodinmicamente estables debido a la interaccin con el medio. Corrosin atmosfrica. Es la corrosin por accin del medio ambiente y generalmente se presenta en las instalaciones areas.

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Corrosin filiforme. Corrosin caracterizada por avanzar en formas de hilos. Corrosin galvnica. Corrosin producida por contacto elctrico entre metales diferentes. Corrosin generalizada. Es una corrosin de tipo uniforme en toda la superficie de la instalacin. Corrosin localizada. En este tipo de corrosin ni la superficie ni el medio son homogneos, los productos insolubles generados por corrosin se precipitan formando pelculas en la superficie del metal.Dichas pelculas no son uniformemente perfectas. Crateres.Cratering. Agujeros en la pelcula del revestimiento. Desgaste Mecnico. Prdida o Deterioro del espesor en equipos por accin de partculas, de diverso tamao, de: minerales, cemento, escorias, cenizas, lodos, residuos urbanos, etc. Desgaste factores. Factores metalurgicos: Dureza; Tenacidad; Constitucin; Estructura y Composicin qumica. F Factores operacionales: Materiales en contacto; Modo y tipo de carga, Velocidad; Temperatura; F Rugosidad de la superficie; Distancia recorrida. R Factores externos: Elementos externos de corrosin. F Desgaste Mecanismos: Friccin; Abrasin; Impacto; Corrosin; Cavitacin y Erosin. Desgaste Qumico. Desgaste producido por el deterioro de la microestructura. Deslaminacin. Separacin del revestimiento en lminas. Descuelgue, Sagging. Movimiento hacia abajo que experimenta un revestimiento entre los tiempos de su aplicacin y de su secado, dando lugar a un revestimiento desigual, con apelotonamiento en la parte inferior. Grieta o fisura. Hendidura o abertura pequea en las paredes del equipo o en soldaduras. Inhibidor de corrosin. Compuesto qumico orgnico o inorgnico que al fijarse en el cuerpo del equipo forma una pelcula entre este y el medio corrosivo, disminuyendo la velocidad de corrosin. Impacto. Desgaste producido por fisuras y roturas. Mantenimiento correctivo. Accin u operacin que consiste en reparar los daos que ponen en riesgo la integridad de un equipo o instalacin, en el mejor tiempo posible para evitar que pueda llegar a una avera irreparable. Mantenimiento preventivo. Accin u operacin que se aplica antes de que ocurran averas, manteniendo en buenas condiciones y en servicio continuo a todos lo elementos que integran un equipo, a fin de no interrumpir las operaciones de este; as como de correccin de anomalas detectadas en su etapa inicial producto de la inspeccin al sistema, mediante programas derivados de un plan de mantenimiento, procurando que sea en el menor tiempo y costo. Muesca. Prdida de material en la pared del equipo producida por el golpe de un objeto agudo. Osmosis. Paso de un lquido a travs de una pelcula, revestimiento u otra membrana. Osmosis inversa. En proceso de la osmosis inversa el agua es forzada a cruzar una membrana, dejando las impurezas detrs. La permeabilidad de la membrana puede ser tan pequea, que prcticamente todas las impurezas, molculas de la sal, bacterias y los virus son separados del agua. Picadura. Corrosin localizada confinada a un punto o a un rea pequea, la cual tiene forma de cavidad. pH. Medida de la acidez o alcalinidad de una solucin. Las soluciones con pH=7 neutras; pH de 1 a 7 acidas; con pH de 7 a 14 son alcalinas.

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Potencial de polarizacin. Diferencia de potencial entre una tubera de acero enterrada y/o sumergida protegida catdicamente y un electrodo de referencia en contacto con el electrolito. Presin de diseo. Es la presin mxima permitida calculada, siendo sta mayor que la presin mxima de operacin. Presin de operacin mxima permisible (PMO). Es la presin mxima a la que un equipo puede ser sometido durante su operacin. Proteccin catdica. Es el procedimiento elctrico para proteger los equipos enterrados y/o sumergidos contra la corrosin exterior, el cual consiste en establecer una diferencia de potencial convirtiendo la superficie metlica en ctodo mediante el paso de corriente directa proveniente del sistema seleccionado. Pruebas destructivas. Son aquellas en que las propiedades fsicas de un material son alteradas y sufren cambio en la estructura. Pruebas no destructivas. Son aquellas en que las propiedades fsicas de un material no se alteran ni sufren cambio en su estructura. Punto de inflamacin. Flash Point. Mnima T de un lquido a la que sus vapores son suficientes para formar una mezcla inflamable con el aire. Punto de roco. Temperatura a la que se condensa la humedad. Resinas Epoxdicas y de Poliuretanos. Consisten, consisten en dos componentes lquidos, resina y endurecedor, que cuando reaccionan entre s generando calor, son transformados en slidos rgidos o gomosos. Sus componentes vienen en envases predosificados. La mezcla se realiza aadiendo el endurecedor a la resina, mezclndolo durante minutos, mediante esptula o mezclador mecnico, hasta conseguir una masa contundente, uniforme, de color consistente y sin grumos. Temperatura de Diseo. Es la temperatura esperada en el equipo bajo las condiciones de operacin mxima extraordinaria y que puede ser igual o mayor a la temperatura de operacin. Temperatura de Operacin. Es la temperatura mxima del equipo en condiciones normales de operacin. Termoendurecible. Resinas que con el calor se transforman qumicamente, endurecindose y volvindose estables. Termoplstico. Aplicable a las resinas que se resblandecen por la accin del calor y que recobran su dureza y tenacidad al enfriarse. Velocidad de corrosin. Es la relacin del desgaste del material metlico con respecto al tiempo,en mm/ao. Vida de la mezcla, Pot life. Tiempo mximo en el que la mezcla de los dos componentes puede ser utilizada, sin verse afectadas sus propiedades fsicas y qumicas, depende de la t, tanto de la mezcla como la del ambiente, a mayor T, menor tiempo de vida de la mezcla. Volumen de slidos. Porcentaje, en volumen, de slidos en un revestimiento, 100% de solidos, revestimiento libre o exento de disolvente, no emitiendo V.O.C. a la atmosfera. V.O.C. Compuestos voltiles orgnicos.

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6.3 Fichas Tcnicas

6.3.1 Resinas Epoxdicas con cargas metlicas y cermicas para la reparacin, reconstruccin y proteccin de equipos metlicos

PLASTIC STEEL PUTTY (Devcon A) Ref. 10112 Pasta de Acero Plstico (Masilla epoxdica con cargas de acero)
Descripcin: Pasta epoxdica, con carga metlica, para trabajos generales de mantenimiento correctivo, econmicos y fiables, fcil de usar, no necesita herramientas especiales, ni calor, ni presin. Ventajas: Adherencia a: hierro, acero, aluminio, latn, madera, vidrio, cermica y algunos plsticos. Puede ser una vez fraguado, taladrado, roscado, mecanizado y pintado. No descuelga. Aplicaciones: Reparacin de: Tuberas, vlvulas, tanques, equipos antiguos y usados. Reparaciones, parcheado y reconstrucciones en zonas en que la soldadura no es aconsejable. Excelente resistencia al aceite, la gasolina y numerosos productos qumicos. Modo de Empleo: Todas las superficies deben estar secas, limpias y rugosas. La suciedad, grasas y aceites se deben eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300. Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente. Reparacin de superficies de bronce: el xido de las superficies de bronce reduce la adhesin de esta pasta epoxdica a la superficie a tratar. Esta capa de xido debe ser removida antes de la reparacin de la superficie, bien por medios mecnicos o por medios qumicos. Se debe alcanzar como mnimo el grado de preparacin de superficie SA2 de la norma ISO 8501, con una rugosidad media de un valor Rz 60 a 80 micras. A continuacin se debe proceder a la eliminacin del polvo mediante aspiracin mecnica y de existir impurezas, resto de humedad y/o aceite se debe limpiar con Devcon Blend 300. Bajo condiciones de trabajo en fro, se recomienda calentar la superficie a reparar hasta unos 38 C, inmediatamente antes de aplicar este producto. Este procedimiento seca y elimina humedades presentes. Siempre conviene efectuar la aplicacin del producto lo ms rpido posible despus de haber realizado la limpieza, para evitar oxidaciones o rastros de xido. Si esto no es prctico, una aplicacin general de FL 10 Primer mantendra las superficies de metal sin rasgos de xido. Mezclado: la relacin de mezcla, es en peso de 9:1 y en volumen de 3:1. Este producto est formulado como una densa mezcla que puede ser aplicado de forma fcil sobre superficies verticales sin descolgarse. Su aplicacin debe realizarse con esptula rgida, apretando firmemente sobre las grietas y cavidades para asegurar un mximo contacto con la superficie y eliminar el aire ocluido. Esta pasta puede ser aplicada cuando la temperatura estn comprendidas entre 13C y 52C. Cuando se reparan agujeros, se puede utilizar con fibra de vidrio incorporada. 93

Caractersticas Tcnicas:
Resistencia Qumica Consultar con la tabla de Resistencia Qumica de los Productos Devcon Los sistemas epoxdicos presentan una excelente resistencia, al agua, soluciones alcalinas, gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda su uso para largos periodos en contacto con cidos concentrados y disolventes orgnicos 121 C 0,5 kg. y 1 Kg. 9:1 2,5:1 45 100% Gris 16 h. 858 57 19 85 3 aos a 22C (N/mm2)

Resistencia a la Temperatura Envasado- Predosificado Relacin mezcla en peso Relacin mezcla en volumen Vida de la mezcla volumen de slidos Color Tiempo de fraguado Cubricin cm2/kg/5mm espesor Resistencia a la compresin Resistencia a la traccin Dureza Shore (D) Almacenamiento (N/mm2)

Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garanta y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, informacin tcnica y datos contenidos en este folleto estn basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulacin y aplicacin de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier dao derivado de su empleo, siempre y cuando dicho dao no se produzca por deficiencias en la manufacturacin del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades especficas. 94

ALUMINIUM PUTTY (Devcon F) Ref. 10611 Pasta de Aluminio (Masilla epoxdica con cargas de aluminio)
Descripcin: Pasta epoxdica con carga de aluminio, para reparaciones fiables y econmicas en fundiciones, piezas y equipos de aluminio. Se mezcla y aplica fcilmente. Ventajas: Se adhiere al aluminio, otros metales y plsticos termoendurecibles. El material fraguado, puede ser mecanizado, taladrado y roscado. Aplicaciones: Para superficies donde se requiera un acabado en aluminio, no oxidable. Reparacin de fisuras y grietas en piezas de fundicin. Excelente resistencia a los CFCs. Relleno piezas de fundicin en aluminio. Modo de Empleo: Todas las superficies deben estar secas, limpias y rugosas. La suciedad, grasas y aceites se deben eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300. Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente. Reparacin de superficies de aluminio: el xido de las superficies de aluminio reduce la adhesin de esta pasta epoxdica a la superficie a tratar. Esta capa de xido debe ser removida antes de la reparacin de la superficie, bien por medios mecnicos o por medios qumicos. Se debe alcanzar como mnimo el grado de preparacin de superficie SA2 de la norma ISO 8501, con una rugosidad media de un valor Rz 60 a 80 micras. A continuacin se debe proceder a la eliminacin del polvo mediante aspiracin mecnica y de existir impurezas, resto de humedad y/o aceite se debe limpiar con Devcon Blend 300. Bajo condiciones de trabajo en fro, se recomienda calentar la superficie a reparar hasta unos 38 C, inmediatamente antes de aplicar este producto. Este procedimiento seca y elimina humedades presentes. Siempre conviene efectuar la aplicacin del producto lo ms rpido posible despus de haber realizado la limpieza, para evitar oxidaciones o rastros de xido. Si esto no es prctico, una aplicacin general de FL 10 Primer mantendra las superficies de metal sin rasgos de xido. Mezclado: la relacin de mezcla, es en peso de 9:1 y en volumen de 4:1. Este producto est formulado como una densa mezcla que puede ser aplicado de forma fcil sobre superficies verticales sin descolgarse. Su aplicacin debe realizarse con esptula rgida, apretando firmemente sobre las grietas y cavidades para asegurar un mximo contacto con la superficie y eliminar el aire ocluido. Se debe aplicar como mnimo un espesor de 1.6 mm. La vida til de la mezcla es de 60 a 20 C y endurece completamente en 16 horas. El tiempo de almacenaje a 22 C, es de un mximo de 3 aos. 95

Caractersticas Tcnicas:
Resistencia Qumica Consultar con la tabla de Resistencia Qumica de los Productos Devcon Los sistemas epoxdicos presentan una excelente resistencia, al agua, soluciones alcalinas, gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda su uso para largos periodos en contacto con cidos concentrados y disolventes orgnicos Hmeda: 48 / Seca: 121 0,5 kg. 9:1 4:1 60 100% Aluminio 16 h. 980 N/mm2 58 21 85

Resistencia a la Temperatura Envasado- Predosificado Relacin mezcla en peso Relacin mezcla en volumen Vida de la mezcla volumen de slidos Color Tiempo de fraguado Cubricin cm2/Kg./6.35 mm Resistencia a la compresin Resistencia a la traccin Dureza Shore (D) N/mm2

Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garanta y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, informacin tcnica y datos contenidos en este folleto estn basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulacin y aplicacin de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier dao derivado de su empleo, siempre y cuando dicho dao no se produzca por deficiencias en la manufacturacin del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades especficas. 96

BRONZE PUTTY (Devcon BR) Ref. 10261 Pasta de Bronce (Masilla epoxdica con cargas de Bronce)
Descripcin: Pasta epoxdica con carga de bronce para la reparacin, reconstruccin y mantenimiento de equipos de bronce. Se mezcla y aplica con rapidez y facilidad. Ventajas: Se adhiere firmemente a aleaciones de bronce, latn, cobre y metales ferrosos. El material fraguado se puede mecanizar, taladrar, aterrajar o rectificar. Aplicaciones: Reparacin de fisuras, grietas, parches en equipos, maquinas y fundicin. Reconstruccin de partes de equipos. Reparacin de equipos en la industria de la alimentacin. Modo de Empleo: Todas las superficies deben estar secas, limpias y rugosas. La suciedad, grasas y aceites se deben eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300. Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente. Reparacin de superficies de bronce: el xido de las superficies de bronce reduce la adhesin de esta pasta epoxdica a la superficie a tratar. Esta capa de xido debe ser removida antes de la reparacin de la superficie, bien por medios mecnicos o por medios qumicos. Se debe alcanzar como mnimo el grado de preparacin de superficie SA2 de la norma ISO 8501, con una rugosidad media de un valor Rz 60 a 80 micras. A continuacin se debe proceder a la eliminacin del polvo mediante aspiracin mecnica y de existir impurezas, resto de humedad y/o aceite se debe limpiar con Devcon Blend 300. Bajo condiciones de trabajo en fro, se recomienda calentar la superficie a reparar hasta unos 38 C, inmediatamente antes de aplicar este producto. Este procedimiento seca y elimina humedades presentes. Siempre conviene efectuar la aplicacin del producto lo ms rpido posible despus de haber realizado la limpieza, para evitar oxidaciones o rastros de xido. Si esto no es prctico, una aplicacin general de FL 10 Primer mantendra las superficies de metal sin rasgos de xido. Mezclado: la relacin de mezcla, es en peso de 9:1 y en volumen de 3:1. Este producto est formulado como una densa mezcla que puede ser aplicado de forma fcil sobre superficies verticales sin descolgarse. Su aplicacin debe realizarse con esptula rgida, apretando firmemente sobre las grietas y cavidades para asegurar un mximo contacto con la superficie y eliminar el aire ocluido. Esta pasta pude ser aplicada cuando la temperatura estn comprendidas entre 13C y 52C. Cuando se reparan agujeros, se puede utilizar con fibra de vidrio incorporada. La vida til de la mezcla es de 35 a 20 C y endurece completamente en 16 horas. El tiempo de almacenaje a 22 C, es de un mximo de 3 aos. 97

Caractersticas Tcnicas:
Resistencia Qumica Consultar con la tabla de Resistencia Qumica de los Productos Devcon Los sistemas epoxdicos presentan una excelente resistencia, al agua, soluciones alcalinas, gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda su uso para largos periodos en contacto con cidos concentrados y disolventes orgnicos Hmeda: 48 C / Seca: 121 C 0,5 kg. 9:1 3:1 35 100% Bronce 16 h. 700 59 18 85 N/mm2

Resistencia a la Temperatura Envasado- Predosificado Relacin mezcla en peso Relacin mezcla en volumen Vida de la mezcla volumen de slidos Color Tiempo de fraguado Cubricin cm2/Kg./6.35mm espesor Resistencia a la compresin Resistencia a la traccin Dureza Shore (D) N/mm2

Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garanta y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, informacin tcnica y datos contenidos en este folleto estn basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulacin y aplicacin de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier dao derivado de su empleo, siempre y cuando dicho dao no se produzca por deficiencias en la manufacturacin del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades especficas. 98

STAINLESS STEEL PUTTY (Devcon ST) Ref. 10271 Pasta de Acero Inoxidable (Masilla epoxdica con cargas de acero inoxidable)
Descripcin: Pasta epoxdica con carga de acero inoxidable para trabajos de mantenimiento, y reparaciones sin oxidacin. Se mezcla y aplica con rapidez y facilidad. Ventajas: Buena adherencia sobre metales ferrosos y no ferrosos. Una vez fraguado se puede mecanizar, taladrar, aterrajar o rectificar. Cuenta con la aprobacin de la FDA, para su uso en la industria alimentaria. Aplicaciones: Parchea, repara y reconstruye equipos de acero inoxidable en zonas donde la soldadura no es aconsejable. Reparaciones no oxidables en equipos de operaciones de productos lcteos y alimenticios. Certificado para su uso en plantas de agua potable. Modo de Empleo: Todas las superficies deben estar secas, limpias y rugosas. La suciedad, grasas y aceites se deben eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300. Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente. Reparacin de superficies de bronce: el xido de las superficies de bronce reduce la adhesin de esta pasta epoxdica a la superficie a tratar. Esta capa de xido debe ser removida antes de la reparacin de la superficie, bien por medios mecnicos o por medios qumicos. Se debe alcanzar como mnimo el grado de preparacin de superficie SA2 de la norma ISO 8501, con una rugosidad media de un valor Rz 60 a 80 micras. A continuacin se debe proceder a la eliminacin del polvo mediante aspiracin mecnica y de existir impurezas, resto de humedad y/o aceite se debe limpiar con Devcon Blend 300. Bajo condiciones de trabajo en fro, se recomienda calentar la superficie a reparar hasta unos 38 C, inmediatamente antes de aplicar este producto. Este procedimiento seca y elimina humedades presentes. Siempre conviene efectuar la aplicacin del producto lo ms rpido posible despus de haber realizado la limpieza, para evitar oxidaciones o rastros de xido. Si esto no es prctico, una aplicacin general de FL 10 Primer mantendra las superficies de metal sin rasgos de xido. Este producto est formulado como una densa mezcla que puede ser aplicado de forma fcil sobre superficies verticales sin descolgarse. Su aplicacin debe realizarse con esptula rgida, apretando firmemente sobre las grietas y cavidades para asegurar un mximo contacto con la superficie y eliminar el aire ocluido. Esta pasta puede ser aplicada cuando la temperatura estn comprendidas entre 13C y 52C. Cuando se reparan agujeros, se puede utilizar con fibra de vidrio incorporada. La vida til de la mezcla es de 45a 20 C y endurece completamente en 16 horas. El tiempo de almacenaje a 22 C, es de un mximo de 3 aos. 99

Caractersticas Tcnicas:
Resistencia Qumica Consultar con la tabla de Resistencia Qumica de los Productos Devcon Los sistemas epoxdicos presentan una excelente resistencia, al agua, soluciones alcalinas, gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda su uso para largos periodos en contacto con cidos concentrados y disolventes orgnicos Mxima 121 C 500 g. 11:1 3,75:1 45 100% Gris 16 h. 700 61 21 85

Resistencia a la Temperatura Envasado- Predosificado Relacin mezcla en peso Relacin mezcla en volumen Vida de la mezcla volumen de slidos Color Tiempo de fraguado Cubricin cm2/Kg./5mm espesor Resistencia a la Resistencia a la compresin-N/mm2 traccin-N/mm2

Dureza Shore (D)

Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garanta y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, informacin tcnica y datos contenidos en este folleto estn basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulacin y aplicacin de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier dao derivado de su empleo, siempre y cuando dicho dao no se produzca por deficiencias en la manufacturacin del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades especficas. 100

PLASTIC STEEL 5 PUTTY (Devcon SF) Ref. 10241 Pasta de Acero Plstico 5 (Masilla epoxdica con cargas de ACERO, secado rpido 5)
Descripcin: Pasta epoxdica con carga de acero, de fraguado rpido para reparaciones fiables de emergencia y trabajos de mantenimiento rpido. Fcil de mezclar y aplicar, elimina las engorrosas y costosas soldaduras. Se mezcla, se aplica y fragua con T > 4C. Ventajas: Se adhiere sobre acero, hierro, fundicin, latn y aluminio. Fragua en 5 puesta de nuevo en servicio en menos de 60. Una vez fraguado se puede mecanizar, taladrar, aterrajar y lijar. Aplicaciones: Usar para reparaciones de emergencias en tuberas, tanques y otros equipos esenciales. Reparacin de fisuras y grietas en equipos y piezas de fundicin. Reconstruccin de agujeros y picaduras en equipos, vlvulas, bombas Excelente resistencia aceite, gasolina Modo de Empleo: Todas las superficies deben estar secas, limpias y rugosas. La suciedad, grasas y aceites se deben eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300. Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente. Reparacin de superficies de bronce: el xido de las superficies de bronce reduce la adhesin de esta pasta epoxdica a la superficie a tratar. Esta capa de xido debe ser removida antes de la reparacin de la superficie, bien por medios mecnicos o por medios qumicos. Se debe alcanzar como mnimo el grado de preparacin de superficie SA2 de la norma ISO 8501, con una rugosidad media de un valor Rz 60 a 80 micras. A continuacin se debe proceder a la eliminacin del polvo mediante aspiracin mecnica y de existir impurezas, resto de humedad y/o aceite se debe limpiar con Devcon Blend 300. Bajo condiciones de trabajo en fro, se recomienda calentar la superficie a reparar hasta unos 38 C, inmediatamente antes de aplicar este producto. Este procedimiento seca y elimina humedades presentes. Siempre conviene efectuar la aplicacin del producto lo ms rpido posible despus de haber realizado la limpieza, para evitar oxidaciones o rastros de xido. Si esto no es prctico, una aplicacin general de FL 10 Primer mantendra las superficies de metal sin rasgos de xido. Mezclado: la relacin de mezcla, es en peso de 9:1 y en volumen de 3:1. Este producto est formulado como una densa mezcla que puede ser aplicado de forma fcil sobre superficies verticales sin descolgarse. Su aplicacin debe realizarse con esptula rgida, apretando firmemente sobre las grietas y cavidades para asegurar un mximo contacto con la superficie y eliminar el aire ocluido. Esta pasta puede ser aplicada cuando la temperatura estn comprendidas entre 13C y 52C. Cuando se reparan agujeros, se puede utilizar con fibra de vidrio incorporada. La vida til de la mezcla es de 35 a 20 C y endurece completamente en 16 horas. El tiempo de almacenaje a 22 C, es de un mximo de 3 aos. 101

Caractersticas Tcnicas:
Resistencia Qumica Consultar con la tabla de Resistencia Qumica de los Productos Devcon Los sistemas epoxdicos presentan una excelente resistencia, al agua, soluciones alcalinas, gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda su uso para largos periodos en contacto con cidos concentrados y disolventes orgnicos 93C 0,5 kg. 1,7:1 1:1 5 100% Gris 16 h. 840 72 14 86 3 aos a 22C N/mm2

Resistencia a la Temperatura Envasado- Predosificado Relacin mezcla en peso Relacin mezcla en volumen Vida de la mezcla volumen de slidos Color Tiempo de fraguado Cubricin cm2/kg/6,35 mm espesor Resistencia a la compresin Resistencia a la traccin Dureza Shore (D) Almacenamiento N/mm2

Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garanta y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, informacin tcnica y datos contenidos en este folleto estn basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulacin y aplicacin de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier dao derivado de su empleo, siempre y cuando dicho dao no se produzca por deficiencias en la manufacturacin del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades especficas. 102

TITANIUM PUTTY (Devcon HP) Ref. 10761 Pasta de Titanio (Masilla epoxdica de Titanio)
Descripcin: Excelente compuesto a base de titanio y masilla epoxdica, especificado para las reparaciones ms exigentes y de precisin para equipos industriales de alta tecnologa. Usado para proteger nuevas y antiguas superficies que deben ser protegidas de cavitaciones, erosiones y corrosin. Ventajas: Excelente resistencia al desgaste mecnico y qumico, no se oxida. Ya fraguado es mecanizable y permite reparaciones de precisin. Resistencia a la T hasta 177C. Alta resistencia a la compresin. Puesta en servicio en corto plazo. Se consiguen reparaciones resistentes, de larga duracin en las condiciones ms criticas, altas. Temperaturas, desgaste excesivo, corrosin qumica. Aplicaciones: Reparacin de Bombas desgastadas. Reparacin de ejes rayados. Reconstruccin de: impulsores de bombas; de vlvulas de mariposa y de compuerta; de placas de tubos. Proteccin de placas desgastadas. Prevencin de cavitacin en cajas de agua de condensadores. Reparacin de mbolos hidrulicos. Reajuste de chiveteros. Restauracin de alojamientos de cojinetes. Modo de Empleo: Todas las superficies deben estar secas, limpias y rugosas. La suciedad, grasas y aceites se deben eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300. Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente. Reparacin de superficies de bronce: el xido de las superficies de bronce reduce la adhesin de esta pasta epoxdica a la superficie a tratar. Esta capa de xido debe ser removida antes de la reparacin de la superficie, bien por medios mecnicos o por medios qumicos. Se debe alcanzar como mnimo el grado de preparacin de superficie SA2 de la norma ISO 8501, con una rugosidad media de un valor Rz 60 a 80 micras. A continuacin se debe proceder a la eliminacin del polvo mediante aspiracin mecnica y de existir impurezas, resto de humedad y/o aceite se debe limpiar con Devcon Blend 300. Bajo condiciones de trabajo en fro, se recomienda calentar la superficie a reparar hasta unos 38 C, inmediatamente antes de aplicar este producto. Este procedimiento seca y elimina humedades presentes. Siempre conviene efectuar la aplicacin del producto lo ms rpido posible despus de haber realizado la limpieza, para evitar oxidaciones o rastros de xido. Si esto no es prctico, una aplicacin general de FL 10 Primer mantendra las superficies de metal sin rasgos de xido. Este producto est formulado como una densa mezcla que puede ser aplicado de forma fcil sobre superficies verticales sin descolgarse. Su aplicacin debe realizarse con esptula rgida, apretando firmemente sobre las grietas y cavidades para asegurar un mximo contacto con la superficie y eliminar el aire ocluido. 103

Caractersticas Tcnicas:
Resistencia Qumica Consultar con la tabla de Resistencia Qumica de los Productos Devcon Los sistemas epoxdicos presentan una excelente resistencia, al agua, soluciones alcalinas, gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda su uso para largos periodos en contacto con cidos concentrados y disolventes orgnicos 177 C 0,5 kg. y 1 Kg. 4,3:1 3:1 21 100% Gris 6 h. 660 130 14 87 3 aos N/mm2

Resistencia a la Temperatura Envasado- Predosificado Relacin mezcla en peso Relacin mezcla en volumen Vida de la mezcla volumen de slidos Color Tiempo de fraguado Cubricincm2/Kg./6,35mm espesor Resistencia a la compresin Resistencia a la traccin Dureza Shore (D) Almacenamiento a 22C N/mm2

Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garanta y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, informacin tcnica y datos contenidos en este folleto estn basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulacin y aplicacin de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier dao derivado de su empleo, siempre y cuando dicho dao no se produzca por deficiencias en la manufacturacin del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades especficas. 104

WEAR RESISTANT EPOXY PUTTY (Devcon WR2) Ref. 11411 Pasta epoxdica resistente al desgaste
Descripcin: Pasta epoxdica con cargas cermicas, proporcionando reparaciones con acabados lisos. Fragua hasta obtener un acabado liso, de baja friccin. Repara acero, hierro, aluminio, latn, bronce y algunos plsticos. Ventajas: Reconstruye y protege contactos de superficie metlica tales como guas de maquinas, bridas codos que estn sujetos a desgaste. Impide el desgaste en superficies metlicas que estn expuestas a la abrasin y la erosin, como vlvulas y bombas. Protege los equipos contra la corrosin bimetlica. Aplicaciones: Reconstruccin de ejes. Restablecimiento de los chiveteros a las dimensiones originales. Proteccin de bridas y codos. Reparacin de vlvulas. Revestimiento de bombas. Modo de Empleo: Todas las superficies deben estar secas, limpias y rugosas. La suciedad, grasas y aceites se deben eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300. Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente. Reparacin de superficies de bronce: el xido de las superficies de bronce reduce la adhesin de esta pasta epoxdica a la superficie a tratar. Esta capa de xido debe ser removida antes de la reparacin de la superficie, bien por medios mecnicos o por medios qumicos. Se debe alcanzar como mnimo el grado de preparacin de superficie SA2 de la norma ISO 8501, con una rugosidad media de un valor Rz 60 a 80 micras. A continuacin se debe proceder a la eliminacin del polvo mediante aspiracin mecnica y de existir impurezas, resto de humedad y/o aceite se debe limpiar con Devcon Blend 300. Bajo condiciones de trabajo en fro, se recomienda calentar la superficie a reparar hasta unos 38 C, inmediatamente antes de aplicar este producto. Este procedimiento seca y elimina humedades presentes. Siempre conviene efectuar la aplicacin del producto lo ms rpido posible despus de haber realizado la limpieza, para evitar oxidaciones o rastros de xido. Si esto no es prctico, una aplicacin general de FL 10 Primer mantendra las superficies de metal sin rasgos de xido. Este producto est formulado como una densa mezcla que puede ser aplicado de forma fcil sobre superficies verticales sin descolgarse. Su aplicacin debe realizarse con esptula rgida, apretando firmemente sobre las grietas y cavidades para asegurar un mximo contacto con la superficie y eliminar el aire ocluido. Esta pasta pude ser aplicada cuando la temperatura estn comprendidas entre 13C y 52C. Cuando se reparan agujeros, se puede utilizar con fibra de vidrio incorporada. La vida til de la mezcla es de 60 a 20 C y endurece completamente en 16 horas. El tiempo de almacenaje a 22 C, es de un mximo de 3 aos. 105

Caractersticas Tcnicas:
Resistencia Qumica Consultar con la tabla de Resistencia Qumica de los Productos Devcon Los sistemas epoxdicos presentan una excelente resistencia, al agua, soluciones alcalinas, gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda su uso para largos periodos en contacto con cidos concentrados y disolventes orgnicos 121 C 0,5 kg. 9:1 4:1 60 100% Gris oscuro 16 h. 1427 68 15 85 N/mm2

Resistencia a la Temperatura Envasado- Predosificado Relacin mezcla en peso Relacin mezcla en volumen Vida de la mezcla volumen de slidos Color Tiempo de fraguado Cubricin cm2/Kg./6,35 mm espesor Resistencia a la compresin Resistencia a la traccin Dureza Shore (D) N/mm2

Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garanta y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, informacin tcnica y datos contenidos en este folleto estn basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulacin y aplicacin de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier dao derivado de su empleo, siempre y cuando dicho dao no se produzca por deficiencias en la manufacturacin del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades especficas. 106

WEAR GUARD HIGH TEMPERATURE-HT Altas temperaturas

Descripcin: Pasta epoxdica con cargas cermicas, proporcionando una alta resistencia contra la abrasin y resistencia a temperaturas altas (hasta 230C en seco). Incrementa la vida til de los equipos. Reduce el desgaste en superficies metlicas que estn expuestas a la abrasin y erosin. Reconstruye y protege contactos de superficie metlica tales como guas de maquinas, bridas y codos que estn sujetos a desgaste. Impide el desgaste en superficies metlicas que estn expuestas a la abrasin y la erosin. Modo de Empleo: Wear Guard HT a 25C teniendo en cuenta un espesor de 5mm endurece en 2-3 horas. El material fragua por completo en 16 horas. El fraguado de los productos epoxi est determinado tanto por la masa utilizada como la temperatura en el momento de la reparacin. Todas las superficies deben estar secas, limpias y rugosas. La suciedad, grasas y aceites se deben eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300. Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente. Reparacin de superficies de aluminio: el xido de las superficies de aluminio reduce la adhesin de esta pasta epoxdica a la superficie a tratar. Esta capa de xido debe ser removida antes de la reparacin de la superficie, bien por medios mecnicos o por medios qumicos. A continuacin se debe proceder a la eliminacin del polvo mediante aspiracin mecnica y de existir impurezas, resto de humedad y/o aceite se debe limpiar con Devcon Blend 300. Bajo condiciones de trabajo en fro, se recomienda calentar la superficie a reparar hasta unos 38 C, inmediatamente antes de aplicar este producto. Este procedimiento seca y elimina humedades presentes. Siempre conviene efectuar la aplicacin del producto lo ms rpido posible despus de haber realizado la limpieza, para evitar oxidaciones o rastros de xido. Si esto no es prctico, una aplicacin general de FL 10 Primer mantendra las superficies de metal sin rasgos de xido. Este producto est formulado como una densa mezcla que puede ser aplicado de forma fcil sobre superficies verticales sin descolgarse. Su aplicacin debe realizarse con esptula rgida, apretando firmemente sobre las grietas y cavidades para asegurar un mximo contacto con la superficie y eliminar el aire ocluido. Esta pasta pude ser aplicada cuando la temperatura estn comprendidas entre 13C y 52C. Cuando se reparan agujeros, se puede utilizar con fibra de vidrio incorporada. La vida til de la mezcla es de 60 a 20 C y endurece completamente en 16 horas. El tiempo de almacenaje a 22 C, es de un mximo de 3 aos.

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Caractersticas Tcnicas:
Resistencia Qumica Consultar en la Gua de Usuarios, con la tabla de Resistencia Qumica de los Productos Devcon Los sistemas epoxdicos presentan una excelente resistencia, al agua, soluciones alcalinas, gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda su uso para largos periodos en contacto con cidos concentrados y disolventes orgnicos En hmedo: 150C; En seco: 230C 13,6 Kg Resina: 13,7: Endurecedor: 1 Resina: 6 : Endurecedor: 1 515 120 100% Gris 16 h. 0,103 87 Como se requiera 2-4

Resistencia a la Temperatura Envase Relacin mezcla en peso Relacin mezcla en volumen Volumen especifico CC/Kg Vida de la mezcla a 25/min. volumen de slidos Color Tiempo de fraguado Cubricin cm2/Kg./5 mm espesor Dureza Shore (D) Espesor por capa/mm Tiempo entre capas/horas

Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garanta y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, informacin tcnica y datos contenidos en este folleto estn basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulacin y aplicacin de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier dao derivado de su empleo, siempre y cuando dicho dao no se produzca por deficiencias en la manufacturacin del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades especficas.

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WET SURFACE REPAIR PUTTY (Devcon UW) Ref. 11801 Pasta para superficies hmedas
Descripcin: Pasta epoxdica para reparaciones en superficies hmedas Fragua en superficies humedecidas, con agua permanente e inclusive debajo del agua. Ventajas: La pasta epoxdica penetra en la humedad, desalojndola, hasta adherirse firmemente al acero, hierro, aluminio, bronce, latn Aplicaciones: Reparacin y reinstalacin de tubos, vlvulas, bombas, tanques y otros equipos en ambientes martimos, plantas de tratamiento de agua y papeleras. Modo de Empleo: Todas las superficies deben estar secas, limpias y rugosas. La suciedad, grasas y aceites se deben eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300. Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente. Reparacin de superficies de bronce: el xido de las superficies de bronce reduce la adhesin de esta pasta epoxdica a la superficie a tratar. Esta capa de xido debe ser removida antes de la reparacin de la superficie, bien por medios mecnicos o por medios qumicos. Se debe alcanzar como mnimo el grado de preparacin de superficie SA2 de la norma ISO 8501, con una rugosidad media de un valor Rz 60 a 80 micras. A continuacin se debe proceder a la eliminacin del polvo mediante aspiracin mecnica y de existir impurezas, resto de humedad y/o aceite se debe limpiar con Devcon Blend 300. Bajo condiciones de trabajo en fro, se recomienda calentar la superficie a reparar hasta unos 38 C, inmediatamente antes de aplicar este producto. Este procedimiento seca y elimina humedades presentes. Siempre conviene efectuar la aplicacin del producto lo ms rpido posible despus de haber realizado la limpieza, para evitar oxidaciones o rastros de xido. Si esto no es prctico, una aplicacin general de FL 10 Primer mantendra las superficies de metal sin rasgos de xido. Este producto est formulado como una densa mezcla que puede ser aplicado de forma fcil sobre superficies verticales sin descolgarse. Su aplicacin debe realizarse con esptula rgida, apretando firmemente sobre las grietas y cavidades para asegurar un mximo contacto con la superficie y eliminar el aire ocluido. Esta pasta pude ser aplicada cuando la temperatura estn comprendidas entre 13C y 52C. Cuando se reparan agujeros, se puede utilizar con fibra de vidrio incorporada. La vida til de la mezcla es de 45 a 20 C y endurece completamente en 16 horas. El tiempo de almacenaje a 22 C, es de un mximo de 3 aos.

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Caractersticas Tcnicas:
Resistencia Qumica Consultar con la tabla de Resistencia Qumica de los Productos Devcon Los sistemas epoxdicos presentan una excelente resistencia, al agua, soluciones alcalinas, gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda su uso para largos periodos en contacto con cidos concentrados y disolventes orgnicos 93 C 0,5 kg. 1,4:1 1:1 45 100% Gris 16 h. 1106 39 18 82 N/mm2

Resistencia a la Temperatura Envasado- Predosificado Relacin mezcla en peso Relacin mezcla en volumen Vida de la mezcla volumen de slidos Color Tiempo de fraguado Cubricin cm2/kg/6,35mm espesor Resistencia a la compresin Resistencia a la traccin Dureza Shore (D) N/mm2

Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garanta y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, informacin tcnica y datos contenidos en este folleto estn basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulacin y aplicacin de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier dao derivado de su empleo, siempre y cuando dicho dao no se produzca por deficiencias en la manufacturacin del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades especficas. 110

BRUSHABLE CERAMIC Ref. 11762 Recubrimiento epoxdico con cargas cermicas, aplicable a brocha
Descripcin: Compuesto epoxdico de alta densidad con cargas de cermica, aplicable a brocha, como protector y sellador de superficies nuevas y antiguas, contra la corrosin bimetlica, picaduras, cavitacin erosin desgaste. Su formulacin de baja viscosidad, penetra en las oquedades de las juntas de las superficies metlicas contra la cavitacin y corrosin, sellando toda la superficie. De fcil aplicacin, utilizando una brocha de pelos cortos y recios. Para evitar descuelgues en aplicaciones verticales, se sugiere aplicar una precapa. Ventajas: Reconstruye reas desgastadas de menos de 3mm de profundidad. Utilcese, para superiores cotas, con pasta de Titanio de primera etapa de proteccin, como etapa final para proporcionar un acabado excepcionalmente liso, fino. Este producto proporciona una alta resistencia al desgaste, una elevada resistencia a la corrosin y a los productos qumicos. Resistencia a la T hasta 177C. Aplicaciones: Sellado y proteccin en la construccin y reconstruccin de las placas de tubos de termocambiadores. Revestimiento de cajas de agua. Proteccin de carcasas de bombas, rodetes, alabes de impulsores. Rectificado de vlvulas de compuerta. Proteccin de caras de bridas. Proteccin de ciclones, tolvas, ventiladores. Como etapa final, proporciona una superficie lisa, fina, de baja friccin. Para la eficiencia mxima del funcionamiento del equipo. Modo de Empleo: De fcil aplicacin, utilizar una brocha de pelos cortos y recios. Para evitar descuelgues en aplicaciones verticales, aplicar una precapa, manchando la superficie. Todas las superficies deben estar secas, limpias y rugosas. Suciedad, grasas y aceites eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300. Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente. Se debe alcanzar como mnimo el grado de preparacin de superficie SA2 de la norma ISO 8501, con una rugosidad media de un valor Rz 60 a 80 micras. A continuacin se debe proceder a la eliminacin del polvo mediante aspiracin mecnica y de existir impurezas, resto de humedad y/o aceite limpiar con Devcon Blend 300. Este producto puede ser aplicado entre 15C y 32C. Su vida til es de 40 a 21C, seco al tacto a las 2-3 horas de su aplicacin, completamente curado a las 23 horas. Tiempo entre capas de 4 a 6 horas, dando un espesor por capa de 0.25 a 0.5 mm. 111

Caractersticas Tcnicas:
Resistencia Qumica Consultar con la tabla de Resistencia Qumica de los Productos Devcon Los sistemas epoxdicos presentan una excelente resistencia, al agua, soluciones alcalinas, gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda su uso para largos periodos en contacto con cidos concentrados y disolventes orgnicos Hmeda: 65 C/ Seca: 177 C 0,5 kg. 5,6:1 3,4:1 40 100% Azul 24 h. 11920 (1.1m2/Kg.) 105 14 87

Resistencia a la Temperatura Envasado- Predosificado Relacin mezcla en peso Relacin mezcla en volumen Vida de la mezcla volumen de slidos Color Tiempo de fraguado Cubricin cm2/Kg./0.5mm espesor Resistencia a la compresin N/mm2 Resistencia a la traccin Dureza Shore (D) N/mm2

Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garanta y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, informacin tcnica y datos contenidos en este folleto estn basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulacin y aplicacin de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier dao derivado de su empleo, siempre y cuando dicho dao no se produzca por deficiencias en la manufacturacin del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades especficas. 112

SPRAYABLE CERAMIC Ref. 15411 Recubrimiento epoxdico con cargas cermicas, aplicable a pistola
Descripcin: Compuesto epoxdico con cargas cermicas, aplicado con pistola airless standard, con excelentes resistencias qumicas. Ventajas: Se aade el aditivo C, para su aplicacin a pistola, alcanzando de 400 a 800 micras en una sola pasada. Resistencia a la T en seco hasta 150C. Aplicaciones: Bombas centrfugas Mquinas de Papeleras. Tanques de productos qumicos. Plantas de tratamiento de aguas. Modo de Empleo: Preparacin de la superficie: Todas las superficies deben estar secas, limpias y rugosas. La suciedad, grasas y aceites se deben eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300. Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente. Se debe alcanzar como mnimo el grado de preparacin de superficie SA2 de la norma ISO 8501, con una rugosidad media de un valor Rz 60 a 80 micras. A continuacin se debe proceder a la eliminacin del polvo mediante aspiracin mecnica y de existir impurezas, resto de humedad y/o aceite limpiar con Devcon Blend 300. Mezclado: Usar slo juegos completos. Aadir el endurecedor a la resina y mezclar intensamente durante 2con mezclador elctrico, asegurarse que no quedan trazas de material sin mezclar. Aplicacin: Para evitar descuelgues en aplicaciones verticales, aplicar una precapa, manchando la superficie. El material antes de ser aplicado debe estar aproximadamente a una temperatura de 30 C para asegurar una efectiva pulverizacin. Se deben proteger las reas adyacentes para evitar la contaminacin de las mismas. La limpieza de los equipos debe efectuarse con xilol, una vez finalizada la aplicacin. Equipamiento: El equipo de pulverizacin debe tener una relacin de la bomba de 63:1. La pistola debe ser modelo graco 510 o similar. El suministro de aire debe estar exento de agua y contaminantes. 113

Caractersticas Tcnicas:
Resistencia Qumica Consultar con la tabla de Resistencia Qumica de los Productos Devcon Los sistemas epoxdicos presentan una excelente resistencia, al agua, soluciones alcalinas, gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda su uso para largos periodos en contacto con cidos concentrados y disolventes orgnicos 150 C 10 Kg. 2,6:1 2,2:1 25-50 100% Gris claro 16 h. 1,3m2 105 MPa 14 MPa 80

Resistencia a la Temperatura Envasado- Predosificado Relacin mezcla en peso Relacin mezcla en volumen Vida de la mezcla volumen de slidos Color Tiempo de fraguado Cubricin Kg/mm Resistencia a la compresin Resistencia a la traccin Dureza Shore (D)

Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garanta y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, informacin tcnica y datos contenidos en este folleto estn basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulacin y aplicacin de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier dao derivado de su empleo, siempre y cuando dicho dao no se produzca por deficiencias en la manufacturacin del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades especficas. 114

MICRO BEAD Ref. 11022 Masilla epoxdica con microesferas de cermica

Descripcin: Compuesto de cargas de almina y cermica en microsferas combinadas con resinas epoxdicas de dos componentes, aplicada a esptula, diseado para aportar un excelente grado de resistencia a los problemas de desgaste mecnico-abrasin, erosin. Aplicacin capa (prepintado) con esptula, para asegurar una buena adherencia y evitar descuelgues en superficie verticales. Ventajas: Excelente resistencia a la abrasin y al desgaste. Excelente adhesin a superficies metlicas, cermicas y de hormign. Su formulacin tixotrpica ofrece una facilidad de aplicacin sobre superficies verticales. Diseado para aportar un excelente grado de resistencia a la abrasin en reas en contacto con fluidos con cargas de diferente granulometra. Aplicaciones: Microbead puede ser utilizado para reparaciones y reconstruccin de: Cierres de sistema, sinfines, conductos, palas mezcladoras, ciclones, colectores de polvo, pulverizadores, bombas, sistemas de transporte neumtico y otros equipos que necesiten una alta resistencia al desgaste mecnico. Modo de Empleo: Neutralizacin y eliminacin de las zonas contaminadas mediante chorro de agua a presin. Limpieza de la superficie a recubrir mediante tratamiento mecnico hasta alcanzar el grado Sa3 de la norma ISO 85901. Mezclado uniforme a esptula de los dos componentes. Aplicacin capa (prepintado) con esptula, para asegurar una buena adherencia y evitar descuelgues en superficies verticales. Aplicacin capa gruesa con esptula o llana, a espesor recomendado. Retocar de forma manual las zonas de difcil acceso o con diseo complejo. Presionar la superficie con un taco de madera para obtener una textura lo ms uniforme y lisa posible.

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Caractersticas Tcnicas:
Resistencia Qumica Consultar con la tabla de Resistencia Qumica de los Productos Devcon Los sistemas epoxdicos presentan una excelente resistencia, al agua, soluciones alcalinas, gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda su uso para largos periodos en contacto con cidos concentrados y disolventes orgnicos 121 C 1 Kg. 4:1 3,8:1 30 100% Rojo 16 h. 1m2 /Kg. 88 16,5 90

Resistencia a la Temperatura Envasado- Predosificado Relacin mezcla en peso Relacin mezcla en volumen Vida de la mezcla volumen de slidos Color Tiempo de fraguado Cubricin /2,2mm espesor Resistencia a la compresin N/mm2 Resistencia a la traccin Dureza Shore (D) N/mm2

Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garanta y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, informacin tcnica y datos contenidos en este folleto estn basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulacin y aplicacin de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier dao derivado de su empleo, siempre y cuando dicho dao no se produzca por deficiencias en la manufacturacin del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades especficas. 116

CERAMIC PUTTY Pasta cermica

Descripcin: Compuesto de cargas cermica aplicable a llana, diseado para la reconstruccin de equipos daados o desgastados. Modo de Empleo: Todas las superficies deben estar secas, limpias y rugosas. La suciedad, grasas y aceites se deben eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300. Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente. Se debe alcanzar como mnimo el grado de preparacin de superficie SA2 de la norma ISO 8501, con una rugosidad media de un valor Rz 60 a 80 micras. A continuacin se debe proceder a la eliminacin del polvo mediante aspiracin mecnica y de existir impurezas, resto de humedad y/o aceite se debe limpiar con Devcon Blend 300. Bajo condiciones de trabajo en fro, se recomienda calentar la superficie a reparar hasta unos 38 C, inmediatamente antes de aplicar este producto. Este procedimiento seca y elimina humedades presentes. Siempre conviene efectuar la aplicacin del producto lo ms rpido posible despus de haber realizado la limpieza, para evitar oxidaciones o rastros de xido. Este producto est formulado como una densa mezcla que puede ser aplicado de forma fcil sobre superficies verticales sin descolgarse. Su aplicacin debe realizarse con esptula rgida, apretando firmemente sobre las grietas y cavidades para asegurar un mximo contacto con la superficie y eliminar el aire ocluido. Esta pasta pude ser aplicada cuando la temperatura estn comprendidas entre 12C y 32C. Cuando se reparan agujeros, se puede utilizar con fibra de vidrio incorporada. Caducidad de 2 aos mediante almacenaje a temperatura ambiente. Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garanta y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, informacin tcnica y datos contenidos en este folleto estn basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulacin y aplicacin de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier dao derivado de su empleo, siempre y cuando dicho dao no se produzca por deficiencias en la fabricacin del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades especficas.

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Caractersticas tcnicas:
Resistencia Qumica Consultar en la Gua de Usuarios, con la tabla de Resistencia Qumica de los Productos Devcon Los sistemas epoxdicos presentan una excelente resistencia, al agua, soluciones alcalinas, gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda su uso para largos periodos en contacto con cidos concentrados y disolventes orgnicos En hmedo:65C; En seco:175C 1 Kg. 591 1,69 7:1 4,3:1 25 100% Azul oscuro 16 h. 0,591m2 /Kg. 87,5 90 16 2-4

Resistencia a la Temperatura Envasado- Predosificado Volumen especifico CC/Kg Densidad g/cm3 Relacin mezcla en peso Relacin mezcla en volumen Vida de la mezcla a 25C/min. volumen de slidos Color Tiempo de fraguado Cubricin /1mm espesor Resistencia a la compresin MPa Dureza Shore (D) Coeficiente de expansin trmica x 10-6 cm/cm/C Tiempo entre capas/Horas

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6.3.2 Reparaciones rpidas de emergencias (Fugas)

ZIP PATCH Ref. 11500 Parcheado rpido

Descripcin: Un sistema de parcheado, exclusivo, para reparaciones in situ selladas e impermeabilizadas de forma permanente, a temperatura ambiente. Con una preparacin mnima de la superficie, asegura una mxima adherencia. De bajo olor, endurecimiento rpido, seco al tacto 10, puesta en servicio 20 y de fcil aplicacin. Ventajas: Se adhiere bien, al hierro, acero, acero inoxidable, cobre, latn, titanio, fibra de vidrio, aluminio, madera, hormign, cermica, acrlicos, PVC y la mayora de plsticos. Aplicaciones: Impermeabilizaciones in situ de tuberas, depsitos Parcheados de maquinaria domstica. Reparaciones puntuales en tejados. Reparaciones no estructurales de contenedores metlicos y de plstico. Reparacin de tuberas de PVC/ABS. Reparacin de paredes delgadas. Modo de Empleo: Reparacin de la Superficie: Este producto requiere una mnima reparacin de la superficie, sin embargo, para obtener una mxima adherencia, la superficie a reparar debe ser lijada para conseguir hacerla rugosa y a continuacin debe ser limpiada con Devcon Blend 300. Aplicacin: Cuando se reparan tuberas, debe disminuirse la presin del fluido. En depsitos, la presin debe ser bajada mediante la bajada del nivel del fluido. Debe aplicarse en zonas bien ventiladas, en especial cuando se aplica el spray. El activador debe ser aplicado con esptula de plstico. El Zip Patch es fcil de aplicarse. El kit contiene una tela de fibra de vidrio impregnada con adhesivo y un aerosol que contiene activador. En primer lugar, una vez limpiada la superficie esta se debe pulverizar con el aerosol. Posteriormente se coloca la tela de fibra de vidrio y finalmente se pulveriza de nuevo la zona a reparar. Los restos de producto deben ser recogidos sobre la tela de fibra de vidrio mediante la esptula de plstico. Como precauciones especiales a la hora de aplicar el Zip Patch, se debe tener en cuenta tanto la proteccin de los ojos con gafas apropiadas como la proteccin de la piel con cremas y guantes. Almacenamiento: Debe ser almacenado en un lugar fro y seco conveniente en una nevera sin escarcha, a una temperatura comprendida entre 7C 12C.

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Caractersticas Tcnicas:
Resistencia Qumica Consultar con la tabla de Resistencia Qumica de los Productos Devcon

Los sistemas epoxdicos presentan una excelente resistencia, al agua, soluciones alcalinas, gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda su uso para largos periodos en contacto con cidos concentrados y disolventes orgnicos Kit Kit 19 100% mbar Al tacto:10, Funcionamiento: 20, Completo: 60 70 Mpa 70 0,1905 cm 1 ao a 22C

Envasado- Predosificado Relacin mezcla en peso Vida de la mezcla volumen de slidos Color Tiempo de fraguado Resistencia a la traccin Dureza Shore (D) Superficie cubierta Almacenamiento

Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garanta y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, informacin tcnica y datos contenidos en este folleto estn basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulacin y aplicacin de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier dao derivado de su empleo, siempre y cuando dicho dao no se produzca por deficiencias en la manufacturacin del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades especficas. 120

MAGIC BOND Ref. 11600 Adhesivo epoxdico en barra

Descripcin: Una pasta epoxdica manejable de forma manual, que mezclada en 1, aporta rpidas, sencillas y permanentes reparaciones sobre muchos materiales. Suministrada en barra, se debe cortar solo la cantidad que se necesite Fcil de manejar, se debe manipular hasta que desaparezca el color verde, obteniendo un color blanco uniforme. Ventajas: Adherencia a superficies hmedas, inclusive debajo del agua dulce y salada Adherencia a fibra de vidrio, metal, madera, hormign, vidrio y cermica No amarillea por la accin de los rayos ultravioletas Endurece en 10, puesta en servicio en 1H, total resistencias en 24H. Aplicaciones: Reparaciones de tanques, bidones y contenedores Parcheado de fisuras y agujeros en tuberas rpida de fugas Reparacin de poros en piezas de fundicin. Modo de Empleo: Todas las superficies deben estar secas, limpias y rugosas La suciedad, grasas y aceites se deben eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300 Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente Reparacin de superficies de bronce: el xido de las superficies de bronce reduce la adhesin de esta pasta epoxdica a la superficie a tratar. Esta capa de xido debe ser removida antes de la reparacin de la superficie, bien por medios mecnicos o por medios qumicos Se debe alcanzar como mnimo el grado de preparacin de superficie SA2 de la norma ISO 8501, con una rugosidad media de un valor Rz 60 a 80 micras A continuacin se debe proceder a la eliminacin del polvo mediante aspiracin mecnica y de existir impurezas, resto de humedad y/o aceite se debe limpiar con Devcon Blend 300 Bajo condiciones de trabajo en fro, se recomienda calentar la superficie a reparar hasta unos 38 C, inmediatamente antes de aplicar este producto. Este procedimiento seca y elimina humedades presentes Mezclado: La cantidad necesaria, se corta y se procede a su mezclado durante 1 hasta conseguir un color uniforme; durante los 2 primeros no presenta buena adherencia con el soporte pudindose mover y presionar. Pasados 5, queda fijo al mismo Se puede darle una forma apropiada antes de que endurezca mediante su retoque, con una esptula mojada en agua Este producto debe ser almacenado en fro en un lugar seco cuando no es utilizado por un largo perodo de tiempo. Si bien sin usarse puede almacenarse 1 ao a 22C.

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Caractersticas Tcnicas:
Resistencia Qumica Consultar con la tabla de Resistencia Qumica de los Productos Devcon Los sistemas epoxdicos presentan una excelente resistencia, al agua, soluciones alcalinas, gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda su uso para largos periodos en contacto con cidos concentrados y disolventes orgnicos Hmeda: 49 C / 121 C 114 gr. 20 A 24C 100% Verde/Blanco 24 h. N/mm2 83 5

Resistencia a la Temperatura Envasado- Predosificado Vida de la mezcla volumen de slidos Color Tiempo de fraguado Resistencia a la compresin Resistencia a la traccin N/mm2

Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garanta y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, informacin tcnica y datos contenidos en este folleto estn basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulacin y aplicacin de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier dao derivado de su empleo, siempre y cuando dicho dao no se produzca por deficiencias en la manufacturacin del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades especficas. 122

6.3.3 Resinas Uretano - Flexane para la reparacin, reconstruccin y proteccin de goma / acero / hormign

FLEXANE PRIMERS Ref. 15980 Flexane Imprimacin

Descripcin: Requeridos para obtener la optima adherencia de los Uretanos Flexane. Cada envase, 112 gr., cubre aprox. 1m2. Ventajas: Proporcionan la adherencia mxima de los diversos Flexane, sobre: metales, hormign, goma, madera, fibra de vidrio y Flexane antiguo. Aplicaciones: Sobre metales 2 capas, una de F-10 y otra de F-20 a los 60. Sobre: hormign, goma, madera, fibra de vidrio, flexane una capa de F-20. Aplicar revestimiento Flexane a los 30. Modo de Empleo: Superficies metlicas Todas las superficies deben estar secas, limpias y rugosas. Eliminar suciedad, grasas y aceites con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300. Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente. Superficies de goma Limpiar a fondo la superficie de goma con una almohadilla abrasiva y pulverizar con Devcon 2000 y Blend 300. La superficie debe estar spera y libre de aceites y suciedad retenida en los poros de la goma, usndose los productos mencionados anteriormente, hasta tener una superficie que no manche ningn trapo. El color negro de la goma debe ser nuevo e intenso. Superficies de hormign Estas por su porosidad requieren mltiples limpiezas, por lo que si es factible se debe limpiar las superficies mediante agua a presin o vapor de agua, despus aplicar los productos arriba indicados, si bien se debe tener en cuenta que antes de aplicar Flexane Primer las superficies deben estar completamente secas.

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Caractersticas Tcnicas:
Resistencia Qumica Consultar con la tabla de Resistencia Qumica de los Productos Devcon Los sistemas epoxdicos presentan una excelente resistencia, al agua, soluciones alcalinas, gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda su uso para largos periodos en contacto con cidos concentrados y disolventes orgnicos FL 10 2 capas 2 capas 2 capas 1 capa+60 para aplicar FL20 Superficies de goma Superficies de hormign Superficies de madera Superficie de fibra de vidrio Recubrimiento Flexane antiguo Epoxi curado Envasado (un slo componente) Almacenamiento a 22C Consultar Envase 112 g. 2 aos FL 20 2 capa+30 y aplicar flexane 1 capa 2 capas 1 capa 1 capa 1 capa Consultar Envase 112 g. 1 ao

CARTA DE SELECCIN DE IMPRIMACIN Superficies acero Superficies acero inoxidable Superficies de aluminio Superficies acero sumergidas

Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garanta y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, informacin tcnica y datos contenidos en este folleto estn basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulacin y aplicacin de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier dao derivado de su empleo, siempre y cuando dicho dao no se produzca por deficiencias en la manufacturacin del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades especficas. 124

FLEXANE LIQUID 60/80/94 Ref. 15200 Flexane lquido

Descripcin: Formulaciones fluidas de Flexane-Uretano, de dos componentes, disponibles en tres grados de dureza: F-60.- Para el mayor tiempo de empleo til, flexibilidad mxima una vez fraguado F-80.- Buen tiempo de empleo til, una vez fraguado flexibilidad media F-94.- Fraguado rpido, una vez fraguado mnima flexibilidad. Se mezclan y cuelan fcilmente, fraguan a temperatura ambiente. Ventajas: Buena adherencia a metales, hormign, goma, madera y fibra de vidrio No descuelga, sin deslizamiento Los moldes de precisin reproducen fielmente los detalles, porque los flexanes no cambian de forma con el fraguado Como eyectores para la formacin en prensa de embuticin, los flexanes se desplazan y retornan a su forma original sin fluencia en fro. Aplicaciones: Uretanos lquidos para moldes robustos, flexibles, eyectores de estampas de formacin, dispositivos de sujecin y modelos Para equipos de proceso para evitar ruidos nocivos Relleno elstico de juntas de expansin Para la formacin de revestimientos de equipos resistentes a la abrasin y reductores del ruido. Tambin para el encapsulado de piezas, moldes y dispositivos de sujecin. Modo de Empleo: Superficies metlicas Todas las superficies deben estar secas, limpias y rugosas Eliminar suciedad, grasas y aceites con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300 Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente Se debe imprimar dos capas de Primer FL10, y continuar a los 15 de secado. Superficies de goma Limpiar a fondo la superficie de goma con una almohadilla abrasiva y pulverizar con Devcon 2000 y Blend 300. La superficie debe estar spera y libre de aceites y suciedad retenida en los poros de la goma, usndose los productos mencionados anteriormente, hasta tener una superficie que no manche ningn trapo. El color negro de la goma debe ser nuevo e intenso. Aplicar una capa de imprimacin FL20. Dejar secar 15 para continuar el proceso. Superficies de hormign Estas por su porosidad requieren mltiples limpiezas, por lo que si es factible se debe limpiar las superficies mediante agua a presin o vapor de agua; despus aplicar los productos arriba indicados, si bien se debe tener en cuenta que antes de aplicar Flexane Primer las superficies deben estar completamente secas Aplicar dos capas de FL20 dejando 30 entre capas. 125

Caractersticas Tcnicas:
Resistencia Qumica Consultar con la tabla de Resistencia Qumica de los Productos Devcon Los sistemas epoxdicos presentan una excelente resistencia, al agua, soluciones alcalinas, gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda su uso para largos periodos en contacto con cidos concentrados y disolventes orgnicos Hmeda: 49 C / Seca: 82 C 0,5 kg. y 5 kg. Negro 60 80 1,67:1 3,33:1 4.000 10.000 30 30 8 10 5,1 14,5 65 87 300 375 2 aos 1 ao

Resistencia a la Temperatura Envasado- Predosificado Color FLEXANE LQUIDOS Relacin mezcla en peso Viscosidad con endurecedor-cps Vida de la mezcla Tiempo de fraguado Resistencia a la traccin N/mm2 Dureza Shore (A) Elongacin % ASTM 149 Almacenamiento a 22C

94 2,19:1 6.000 10 6 27,6 97 325

Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garanta y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, informacin tcnica y datos contenidos en este folleto estn basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulacin y aplicacin de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier dao derivado de su empleo, siempre y cuando dicho dao no se produzca por deficiencias en la manufacturacin del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades especficas. 126

FLEXANE PUTTY Ref. 15821 Pasta Flexane

Descripcin: Los dos componentes se mezclan fcilmente, se aplica a llana de forma suave Fragua hasta una dureza de goma mediana con dureza de 87 Shore A. Como es 100% de slidos, su contraccin es inexistente. Ventajas: No se descuelga en fro. Este flexane mantiene su forma bajo presin. Se adhiere a metales, hormign, goma, madera, fibra de vidrio. Para su adherencia mxima, utilizarlo con Flexane imprimacin. Aplicaciones: Proteccin de bombas de lodos Reparacin de cintas transportadoras. Revestimientos de tolvas y canaletas. Proteccin de ciclones. Reconstruccin y reparacin de rodillos de goma. Prevencin de desgaste en tubos de conduccin neumticos. Proteccin de impulsores de bombas contra el desgaste y turbulencia. Revestimiento de cubas de alimentadores para reduccin del ruido y proteccin contra el impacto. Proteccin de ventiladores contra el impacto de partculas. Modo de Empleo: Superficies metlicas Todas las superficies deben estar secas, limpias y rugosas. Suciedad, grasas y aceites eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300. Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente. Se debe imprimar dos capas de Primer FL10, y continuar a los 15 de secado. Superficies de goma Limpiar a fondo la superficie de goma con una almohadilla abrasiva y pulverizar con Devcon 2000 y Blend 300. La superficie debe estar spera y libre de aceites y suciedad retenida en los poros de la goma, usndose los productos mencionados anteriormente, hasta tener una superficie que no manche ningn trapo. El color negro de la goma debe ser nuevo e intenso. Aplicar una capa de imprimacin FL20. Dejar secar 15 para continuar el proceso. Superficies de hormign Estas por su porosidad requieren mltiples limpiezas, por lo que si es factible se debe limpiar las superficies mediante agua a presin o vapor de agua; despus aplicar los productos arriba indicados, si bien se debe tener en cuenta que antes de aplicar Flexane Primer las superficies deben estar completamente secas. Aplicar dos capas de FL20 dejando 30 entre capas. Mezclado Aadir el agente de curado al envase de resina, mezclado vigorosamente durante 2.

127

Caractersticas Tcnicas:
Resistencia Qumica Consultar con la tabla de Resistencia Qumica de los Productos Devcon Los sistemas epoxdicos presentan una excelente resistencia, al agua, soluciones alcalinas, gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda su uso para largos periodos en contacto con cidos concentrados y disolventes orgnicos Hmeda: 49 C / 82 C 500 g. 2,52:1 25 100% Negro 16 h. 23,5 87 200

Resistencia a la Temperatura Envasado- Predosificado Relacin mezcla en peso Vida de la mezcla volumen de slidos Color Tiempo de fraguado Resistencia a la traccin N/mm2 Dureza Shore (A) Elongacin % ASTM D149 Almacenamiento a 22C

2 aos

1 ao

Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garanta y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, informacin tcnica y datos contenidos en este folleto estn basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulacin y aplicacin de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier dao derivado de su empleo, siempre y cuando dicho dao no se produzca por deficiencias en la manufacturacin del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades especficas. 128

FLEXANE HIGH PERFORMANCE BRUSHABLE Ref. 15350 Flexane alta proteccin brocha
Descripcin: Uretano de dos componentes, aplicable a brocha, dando proteccin contra el impacto, la abrasin, los choques, el desgaste, el ruido y la corrosin, pudindose aplicar a brocha, en capa rpida de 1,3 mm. Ventajas: Buena adherencia a metal, hormign caucho, madera y fibra de vidrio Para una mxima adherencia utilizar imprimacin segn ficha tcnica Fragua hasta una dureza de goma de 86 Shore, con flexibilidad, resistencias al descuelgue y a la traccin excelente. Aplicaciones: Forma revestimientos protectores amortiguadores del ruido en equipos nuevos y en servicio Mejora las propiedades al desgaste y la longevidad de los equipos en proceso en ambientes agresivos Resistencia excelente a las condiciones acidas Formacin de revestimientos de goma. Modo de Empleo: Superficies metlicas Todas las superficies deben estar secas, limpias y rugosas Suciedad, grasas y aceites eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300 Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente Se debe imprimar dos capas de Primer FL10, y continuar a los 15 de secado. Superficies de goma Limpiar a fondo la superficie de goma con una almohadilla abrasiva y pulverizar con Devcon 2000 y Blend 300 La superficie debe estar spera y libre de aceites y suciedad retenida en los poros de la goma, usndose los productos mencionados anteriormente, hasta tener una superficie que no manche ningn trapo. El color negro de la goma debe ser nuevo e intenso Aplicar una capa de imprimacin FL20. Dejar secar 15 para continuar el proceso. Superficies de hormign Estas por su porosidad requieren mltiples limpiezas, por lo que si es factible se debe limpiar las superficies mediante agua a presin o vapor de agua, despus aplicar los productos arriba indicados, si bien se debe tener en cuenta que antes de aplicar Flexane Primer las superficies deben estar completamente secas Aplicar dos capas de FL20 dejando 30 entre capas. Mezclado Aadir el agente de curado al envase de resina, mezclado vigorosamente durante 2. 129

Caractersticas Tcnicas:
Resistencia Qumica Consultar con la tabla de Resistencia Qumica de los Productos Devcon Los sistemas epoxdicos presentan una excelente resistencia, al agua, soluciones alcalinas, gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda su uso para largos periodos en contacto con cidos concentrados y disolventes orgnicos Hmeda:49 / Seca:82 500 g. 4.55:1 45 100% Negro 24 horas 600 24.2 86 40 cps

Resistencia a la Temperatura Envasado- Predosificado Relacin mezcla en peso Vida de la mezcla volumen de slidos Color Tiempo de fraguado Elongacin % ASTM D412 Resistencia a la traccin N/mm2 Dureza Shore (A) Viscosidad con endurecedor Almacenamiento a 22C

2 aos

1 ao

Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garanta y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, informacin tcnica y datos contenidos en este folleto estn basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulacin y aplicacin de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier dao derivado de su empleo, siempre y cuando dicho dao no se produzca por deficiencias en la manufacturacin del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades especficas. 130

6.3.4. Resinas epoxdicas para la reparacin, reconstruccin y proteccin de hormign FLOOR PATCH Resina epoxdica con carga slice
Descripcin: Resina epoxdica con carga de slice que se adhiere fuertemente al hormign para su parcheado y restauracin de manera efectiva. Ventajas: Alta resistencia a la compresin, tres veces superior al hormign Fraguado rpido en 16 horas Resistencia al agua, aceites, petrleos, lcalis y la mayora de productos qumicos Cuenta con la aprobacin USDA, para su uso en la industria alimentaria. Modo de Empleo: La preparacin de la superficie es esencial para el xito y mximo rendimiento de Floor Patch. El hormign nuevo debe dejarse curar por completo (28 das a 21 C) antes de la aplicacin de floor patch. Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente. La suciedad, grasas y aceites se deben eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300. En todos los casos, la superficie de aplicacin debe estar seca, limpia y con rugosidad para mxima adherencia. Se deber limpiar la superficie eliminando zonas sueltas o mal adheridas (agua a presin, rasqueta) con el fin de obtener una superficie firme. Cualquier revestimiento utilizado previamente a la aplicacin de Floor Patch deber ser igualmente eliminado para mxima adherencia. Para asegurar la mxima adherencia entre Floor Patch y el hormign conviene realizar primero una pequea prueba. Mezcle una pequea cantidad de la resina epoxdica y endurecedor y aplicar el compuesto a una pequea rea limpia de ensayo. La resina, el endurecedor y la slice se mezclan fcilmente hasta la consistencia y operatividad del hormign fresco. La aplicacin se realiza con llana. El tiempo de almacenaje a 22 C, es de un mximo de 3 aos.

131

Caractersticas Tcnicas:
Resistencia Qumica Consultar en la Gua de Usuarios, con la tabla de Resistencia Qumica de los Productos Devcon Los sistemas epoxdicos presentan una excelente resistencia, al agua, soluciones alcalinas, gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda su uso para largos periodos en contacto con cidos concentrados y disolventes orgnicos 49C en hmedo; 121C en seco 16 Kg. 2 resina:1 endurecedor (por peso) 60 100% Arena 16 h. 16C-32C 1,207 m2 a un espesor de 6,35 mm 9000 PSI 95

Resistencia a la Temperatura Envasado- Predosificado Relacin mezcla en peso Vida de la mezcla a 24C/minutos volumen de slidos Color Tiempo de fraguado funcional a 24C Temperatura de aplicacin Cubricin por unidad Resistencia a la compresin Dureza Shore (D)

Seguridad Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garanta y Reclamaciones Todas las recomendaciones, informacin tcnica y datos contenidos en este folleto estn basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulacin y aplicacin de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier dao derivado de su empleo, siempre y cuando dicho dao no se produzca por deficiencias en la fabricacin del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades especficas.

132

ULTRA QUARZ Resina epoxdica para los ambientes qumicos ms agresivos

Descripcin: Parcheado epoxdico de alto rendimiento, para reconstrucciones de hormign en los ambientes qumicos ms agresivos (cidos, lcalis e hidrocarburos). Ventajas: Alta resistencia a la compresin, tres veces superior al hormign Terminado liso y no poroso, aplicable a llana Gran adherencia al hormign Resistencia al agua, aceites, disolventes, hidrocarburos, lcalis, cidos y productos qumicos Cuenta con la aprobacin USDA, para su uso en la industria alimentaria Modo de Empleo: La preparacin de la superficie La preparacin de la superficie es esencial para el xito y mximo rendimiento de Ultra Quarz. El hormign nuevo debe dejarse curar por completo (28 das a 21 C) antes de la aplicacin de Ultra Quarz. Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente. La suciedad, grasas y aceites se deben eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300. En todos los casos, la superficie de aplicacin debe estar seca, limpia y con rugosidad para mxima adherencia. Se deber limpiar la superficie eliminando zonas sueltas o mal adheridas (agua a presin, rasqueta) con el fin de obtener una superficie firme. Cualquier revestimiento utilizado previamente a la aplicacin de Ultra Quarz deber ser igualmente eliminado para mxima adherencia. Para asegurar la mxima adherencia entre Utra Quarz y el hormign conviene realizar primero una pequea prueba. Mezcle una pequea cantidad de la resina epoxdica y endurecedor y aplicar el compuesto a una pequea rea limpia de ensayo. Mezclado: Mezclar correctamente la resina y el activador con mezclador elctrico tipo Jiffy mixer hasta conseguir un color uniforme. Posteriormente verter el rido a la mezcla lquida. Mezclar hasta conseguir una textura uniforme. Imprimacin: Mezclar resina y activador de la imprimacin durante 2 minutos aproximadamente. Posteriormente imprimar la superficie a travs de brocha. Una vez transcurrido 1 hora, aplicar Ultra Quarz sobre la superficie imprimada. El tiempo mximo entre capas es de 3 horas (tiempo entre la imprimacin y Ultra Quarz). Aplicacin: La aplicacin se realiza con llana. Almacenaje: El tiempo de almacenaje a 22 C, es de un mximo de 3 aos.

133

Caractersticas Tcnicas:
Resistencia a la Temperatura Envasado- Predosificado Relacin mezcla en peso Relacin mezcla en volumen Vida de la mezcla a 25C/minutos volumen de slidos Color Tiempo de fraguado funcional Tiempo de fraguado total Cubricin Resistencia a la compresin Dureza Shore (D) Almacenamiento a 22C 120 C 5 kg. y 20 Kg. 5,5:1 4,5:1 45 100% Gris 8 h. 16 h. 0.45m2/Unid @ 6mm y 1,8m2/Unid @ 6 mm 8000 PSI 85 3 aos

Resistencia Qumica 7 days room temperature cure (30 days immersion at 24C).
Ammonia Chlorinated Solvent Hydrochloric 10% Kerosene Methanol Sodium Hydroxide 10% Sulfuric 10% Toluene Excellent Excellent Excellent Excellent Very good Excellent Excellent Excellent

Seguridad Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garanta y Reclamaciones Todas las recomendaciones, informacin tcnica y datos contenidos en este folleto estn basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulacin y aplicacin de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier dao derivado de su empleo, siempre y cuando dicho dao no se produzca por deficiencias en la fabricacin del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades especficas. 134

FLOOR GRIP Antideslizante

Descripcin: Resina epoxdica con grnulos de rido resistentes al desgaste, para terminado antideslizante en suelos. Recomendable para escaleras, rampas, suelos industriales con derrames de aceite Resistencia al agua, aceites, petrleos y determinados productos qumicos Cuenta con la aprobacin USDA, para su uso en la industria alimentaria Modo de Empleo: La preparacin de la superficie es esencial para el xito y mximo rendimiento de Floor Grip. El hormign nuevo debe dejarse curar por completo (28 das a 21 C) antes de la aplicacin de Floor Grip. Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente. La suciedad, grasas y aceites se deben eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300. En todos los casos, la superficie de aplicacin debe estar seca, limpia y con rugosidad para mxima adherencia. Se deber limpiar la superficie eliminando zonas sueltas o mal adheridas con el fin de obtener una superficie firme. Cualquier revestimiento utilizado previamente a la aplicacin de Floor Grip deber ser igualmente eliminado para mxima adherencia. Para asegurar la mxima adherencia entre Floor Gip y el hormign conviene realizar primero una pequea prueba. Mezcle una pequea cantidad de la resina epoxdica y endurecedor y aplicar el compuesto a una pequea rea limpia de ensayo. El producto debe ser aplicado inmediatamente despus de mezclado. Verter el material mezclado sobre la superficie y extender uniformemente con una llana. El compuesto tambin puede ser aplicado a travs de rodillo. Una vez aplicada la resina, espolvorear los grnulos de agarre sobre la superficie. Despus de 24 horas con el Floor Grip fraguado, eliminar el exceso de grnulos. La caducidad del producto almacenado a temperatura ambiente (22 C), es de 3 aos desde su fecha de fabricacin. Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garanta y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, informacin tcnica y datos contenidos en este folleto estn basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulacin y aplicacin de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier dao derivado de su empleo, siempre y cuando dicho dao no se produzca por deficiencias en la fabricacin del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades especficas.

135

Caractersticas Tcnicas:
Resistencia Qumica Consultar en la Gua de Usuarios, con la tabla de Resistencia Qumica de los Productos Devcon Resistencia a la Temperatura Envasado- Predosificado Relacin mezcla en peso Relacin mezcla en volumen Vida de la mezcla a 25C/minutos Volumen de slidos Volumen especifico CC/Kg Color Tiempo de fraguado funcional Tiempo de fraguado total Cubricin Espesor por capa/mm Dureza Shore (D) Almacenamiento a 22C Los sistemas epoxdicos presentan una excelente resistencia, al agua, soluciones alcalinas, gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda su uso para largos periodos en contacto con cidos concentrados y disolventes orgnicos 120 C 10 Kg. (3,5 resina+activador y 6,5 Kg. grnulos rido) 2,8:1 2,2:1 35 100% 336 Negro 8 h. 24 h. 7,8m2/Unid/0,4mm 0,4 mm 85 3 aos

Resistencia Qumica: 7 days room temperature cure (30 days)

Ammonia Cutting Oil Isopropyl Alcohol Gasoline (Unleaded) Hydrochloric Acid 10% Methyl Ethyl Ketone (MEK) Fair Very good Poor Very good Very good Poor Methylene Chloride Sodium Hypochlorite 5% (Bleach) Sodium Hydroxide 10% Sulphuric Acid 10% Xylene Poor Very good Excellent Very good Very Good

Excellent = +/- 1% weight change Very Good = +/- 1-10% weight change

Fair = +/- 10-20% weight change Poor = > 20% weight change

136

Descripcin: Revestimiento epoxdico para sellar e impermeabilizar hormign y superficies de madera. Revestimiento resistente para suelos, en reas con trfico Revestimiento con resistencia a productos qumicos Imprimacin para superficies hmedas Endurecedor anticorrosivo Aprobacin: Aprobado en USA para su empleo en plantas del sector alimentario. Modo de Empleo: La preparacin de la superficie es esencial para el xito y mximo rendimiento de Epoxy Sealer 100. Para hormign nuevo, se debe dejar curar por completo (28 das a 21 C) antes de la aplicacin de Epoxy Sealer 100. Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente. Se deber limpiar la superficie eliminando zonas sueltas o mal adheridas (fresadora, chorreo agua a presin), con el fin de obtener una superficie firme. En todos los casos, la superficie de aplicacin debe estar seca, limpia y con rugosidad para mxima adherencia. Cualquier revestimiento utilizado previamente a la aplicacin de Epoxy Sealer 100 deber ser igualmente eliminado para mxima adherencia. En superficies de hormign es importante rellenar los boquetes/irregularidades con el parcheado apropiado (Floor Patch) previamente a la aplicacin de Epoxy Sealer 100. La cubricin de Epoxy Sealer 100 depender del estado del hormign. En cuanto a la mezcla, se debe verter el activador en la resina y posteriormente mezclar durante aproximadamente 3 minutos, utilizando un removedor hasta alcanzar un color uniforme. Durante la fase de mezclado es importante no desplazar el removedor de arriba a bajo, para evitar la aparicin de burbujas. Para asegurar la mxima adherencia entre Epoxy Sealer 100 y el hormign conviene realizar primero una pequea prueba. Mezcle una pequea cantidad de la resina epoxdica y endurecedor y aplicar el compuesto a una pequea rea limpia de ensayo. Caducidad: La caducidad del producto es de 3 aos desde su fabricacin y almacenamiento a temperatura ambiente (22C). Garanta y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, informacin tcnica y datos contenidos en este folleto estn basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulacin y aplicacin de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier dao derivado de su empleo, siempre y cuando dicho dao no se produzca por deficiencias en la fabricacin del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades especficas. 137

EPOXY SEALER 100 Revestimiento de proteccin

Caractersticas Tcnicas:
Color Relacin mezcla en volumen Relacin mezcla en peso Volumen de slidos Vida de la mezcla a 25 C/ min. Volumen especfico CC/Kg Densidad g/cm3 Resistencia Temperatura Cubricin Dureza Shore (D) Espesor por capa/mm Fraguado funcional/Horas Tiempo entre capas/Horas Envase Claro 2,2:1 2,8:1 100% 35 765 1,3 Hmedo: 38C; Seco: 82C 15 m2 /envase/0,25 mm espesor 85 0,25 mm 24 8-10 5 Kg

Resistencia Qumica: 7 days room temperature cure (30 days)

Ammonia Cutting Oil Ethyl Alcohol Gasoline (Unleaded) Hydrochloric Acid 10% Methyl Ethyl Ketone (MEK) Excellent Very good Fair Very good Very good Poor Methylene Chloride Sodium Hypochlorite 5% (Bleach) Sodium Hydroxide 10% Sulphuric Acid 10% Xylene Poor Very good Excellent Very good Very Good

Excellent = +/- 1% weight change Very Good = +/- 1-10% weight change Seguridad:

Fair = +/- 10-20% weight change Poor = > 20% weight change

Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto.

138

EPOXY COAT 7000 Revestimiento de proteccin

Descripcin: Revestimiento epoxdico 100% slidos, autonivelante, alta resistencia al impacto, abrasin y resistencia qumica. Revestimiento fino y brillante Reconstruccin de suelos Proteccin de suelos contra ataques qumicos Aprobacin: Aprobado en USA para su empleo en plantas del sector alimentario. Modo de Empleo: La preparacin de la superficie es esencial para el xito y mximo rendimiento de Epoxy coat 7000. Para superficies metlicas, limpieza y rugosidad mediante granallado. A continuacin se debe proceder a la eliminacin del polvo mediante aspiracin mecnica y de existir impurezas, resto de humedad y/o aceite limpiar con Devcon Blend 300. Para hormign nuevo, se debe dejar curar por completo (28 das a 21 C) antes de la aplicacin de Epoxy coat 7000. Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente. Se deber limpiar la superficie eliminando zonas sueltas o mal adheridas (fresadora, chorreo agua a presin), con el fin de obtener una superficie firme. En todos los casos, la superficie de aplicacin debe estar seca, limpia y con rugosidad para mxima adherencia. Cualquier revestimiento utilizado previamente a la aplicacin de Epoxy coat 7000 deber ser igualmente eliminado para mxima adherencia. En superficies de hormign es importante rellenar los boquetes/irregularidades con el parcheado apropiado previamente a la aplicacin de Epoxy coat 7000. Para aplicaciones sobre hormign se recomienda aplicar Epoxy sealer 100 como imprimacin, previa a la aplicacin de Epoxy coat 7000. En cuanto a la mezcla, se debe verter el activador en la resina y posteriormente mezclar durante aproximadamente 3 minutos, utilizando un removedor hasta alcanzar un color uniforme. Para obtener los mejores resultados, Epoxy coat 7000 debe ser almacenado y aplicado a temperatura ambiente. Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Caducidad: La caducidad del producto es de 2 aos desde su fabricacin y almacenamiento a temperatura ambiente.

139

Caractersticas Tcnicas:
Color Relacin mezcla en volumen Relacin mezcla en peso Volumen de slidos Vida de la mezcla a 25 C/ min. Volumen especfico CC/Kg Densidad g/cm3 Resistencia Temperatura Cubricin Dureza Shore (D) Espesor por capa/mm Fraguado funcional/Horas Tiempo entre capas/Horas Envase Gris 2,1:1 3,2:1 100% 40 885 1,13 Hmedo: 49C; Seco: 82C 5 m2 /L/0,20 mm espesor 85 0,20 mm 24 10-12 10 Kg

Resistencia Qumica: 7 days room temperature cure (30 days)

Ammonia Cutting Oil Ethyl Alcohol Gasoline (Unleaded) Hydrochloric Acid 10% Methyl Ethyl Ketone (MEK) Excellent Very good Poor Very good Very good Poor Methylene Chloride Sodium Hypochlorite 5% (Bleach) Sodium Hydroxide 10% Sulphuric Acid 10% Xylene Very good Very good Excellent Very good Very Good

Excellent = +/- 1% weight change Very Good = +/- 1-10% weight change Garanta y Reclamaciones:

Fair = +/- 10-20% weight change Poor = > 20% weight change

Todas las recomendaciones, informacin tcnica y datos contenidos en este folleto estn basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulacin y aplicacin de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier dao derivado de su empleo, siempre y cuando dicho dao no se produzca por deficiencias en la fabricacin del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades especficas.

140

EPOXY COAT 7000 AR Revestimiento de proteccin

Descripcin: Revestimiento epoxdico 100% slidos, autonivelante de alta resistencia qumica. Ventajas: Alta resistencia contra una gran variedad de cidos incluyendo sulfrico al 98% Contencin primaria y secundaria con ataques qumicos agresivos Proteccin de suelos contra ataques qumicos Aprobacin: Aprobado en USA para su empleo en plantas del sector alimentario. Modo de Empleo: La preparacin de la superficie es esencial para el xito y mximo rendimiento de Epoxy coat 7000 AR. Para superficies metlicas, limpieza y rugosidad mediante chorreo al SA 2 . A continuacin se debe proceder a la eliminacin del polvo mediante aspiracin mecnica y de existir impurezas, resto de humedad y/o aceite limpiar con Devcon Blend 300. Para hormign nuevo, se debe dejar curar por completo (28 das a 21 C) antes de la aplicacin de Epoxy coat 7000 AR. Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente. Se deber limpiar la superficie eliminando zonas sueltas o mal adheridas (fresadora, chorreo agua a presin), con el fin de obtener una superficie firme. En todos los casos, la superficie de aplicacin debe estar seca, limpia y con rugosidad para mxima adherencia. Cualquier revestimiento utilizado previamente a la aplicacin de Epoxy coat 7000 AR deber ser igualmente eliminado para mxima adherencia. En superficies de hormign es importante rellenar los boquetes/irregularidades con el parcheado apropiado previamente a la aplicacin de Epoxy coat 7000 AR. Para aplicaciones sobre hormign se recomienda aplicar Epoxy sealer 100 como imprimacin, previa a la aplicacin de Epoxy coat 7000 AR. En cuanto a la mezcla, se debe verter el activador en la resina y posteriormente mezclar durante aproximadamente 3 minutos, utilizando un removedor hasta alcanzar un color uniforme. Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Caducidad: La caducidad del producto es de 2 aos desde su fabricacin y almacenamiento a temperatura ambiente.

141

Caractersticas Tcnicas:
Color Relacin mezcla en volumen Relacin mezcla en peso Volumen de slidos Vida de la mezcla a 25 C/ min. Volumen especfico CC/Kg Densidad g/cm3 Resistencia Temperatura Cubricin Dureza Shore (D) Espesor por capa/mm Fraguado funcional/Horas Fraguado total (mxima resistencia qumica)/ das Tiempo mnimo entre capas/Horas Tiempo mximo entre capas/Horas Envase Gris 1,45:1 1,7:1 100% 35 885 1,13 Hmedo: 50C; Seco: 90C 2,5 m2 /L/0,40 mm espesor 85 0,20 mm 24 10 3 8 10 Kg

Resistencia Qumica: 7 days room temperature cure (30 days)

Acetic Acid 10% Cutting Oil Toluene Gasoline (Unleaded) Hydrochloric Acid 37% Methyl Ethyl Ketone (MEK) Poor Excellent Excellent Excellent Excellent Poor Methylene Chloride Sodium Hypochlorite 5% (Bleach) Sodium Hydroxide 50% Sulphuric Acid 98% Potassium Hydroxide 40% Poor Excellent Excellent Excellent Very Good

Excellent = +/- 1% weight change Very Good = +/- 1-10% weight change Garanta y Reclamaciones:

Fair = +/- 10-20% weight change Poor = > 20% weight change

Todas las recomendaciones, informacin tcnica y datos contenidos en este folleto estn basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulacin y aplicacin de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier dao derivado de su empleo, siempre y cuando dicho dao no se produzca por deficiencias en la fabricacin del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades especficas. 142

6.4 Tablas Resistencias Qumicas Chemical Resistance

143

6.4.1 Metal equipment repair: Resinas epoxdicas para la reparacin, reconstruccin y proteccin de equipos metlicos.

144

6.4.2 Floor repair: Resinas epoxdicas para la reparacin, reconstruccin y proteccin de hormign

145

6.7.3. Rubber repair: Resinas uretano Flexane para la reparacin, reconstruccin y proteccin de goma / acero / hormign

146

Devcon presenta la ms amplia gama de productos del mercado para la proteccin, reparacin y reconstruccin de equipos en todo tipo de industrias, cuando se necesita una proteccin efectiva y de larga duracin contra el desgaste mecnico, erosin, abrasin, friccin y el desgate qumico, cavitacin, corrosin.

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Telef. 94 480 07 53 - Fax. 94 480 05 59 Edificio Udondo. Ribera de Axpe, 50 - 48950 Erandio (Vizcaya) E-mail: sintemar@sintemar.com / Web: www.sintemar.com