Antologia - Subestaciones Electricas

S
ubestaciones Elctricas
NDICE.
PROPOSITO: APLICAR EL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, PREDICTIVO Y CORRECTIVO DE SUBESTACIONES ELCTRICAS, DE ACUERDO A LOS RESULTADOS DEL ANLISIS DE REQUERIMIENTOS DE INTERVENCIN, RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE, POLTICAS Y PROCEDIMIENTOS DE LA EMPRESA, PARA MANTENER A LAS SUBESTACIONES EN PTIMAS CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO. HORAS TEMA ACTIVIDADES
TEORIA UNIDAD I Diagnostico a Subestaciones Elctricas. 1.1. Principios de subestaciones elctricas y sus tipos. 1.1.1 Subestacin elctrica. Definicin de Subestacin Elctrica. Funcionamiento (Diagnostico). Especificaciones tcnicas de una subestacin. Trabajar en equipo para discutir los cuestionamientos de lo que es una subestacin elctrica, como funciona, para que se utiliza y cuales son sus principales caractersticas elctricas de acuerdo a la NOM-113-ECOL1998. Investigar las definiciones de cada tipo de subestacin. Representar cada tipo de subestacin con diagramas unifilares para comparar la diferencia entre cada una de ellas. Esquematizar los pasos a seguir para conocer su funcionamiento y diagnosticar las probables.
PRCTICA
PRACTICA NO. 1 Identificar los componentes de la subestacin. Elaborar el diagrama unifilar de la subestacin. Identificar las normas de seguridad e higiene en el mantenimiento a la subestacin. ACTIVIDADES. Aplicando las medidas de seguridad e higiene, har un levantamiento de las condiciones en que se encuentra la subestacin. Con la ayuda de manuales de la subestacin, elaborara su diagrama unifilar de la misma indicando las caractersticas elctricas de cada componente. Investigar las definiciones de cada tipo de subestacin. Representar cada tipo de
1.1.2
Subestacin Elctrica. Definicin de
subestacin con diagramas unifilares para comparar la diferencia entre cada una de ellas Esquematizar los pasos a seguir para conocer su funcionamiento y diagnosticar las probables. Fallas que se presenten durante su operacin. 2
Subestacin Elctrica. Funcionamiento (Diagnostico). Especificaciones tcnicas de una subestacin. 1.1.3 Clasificacin de las subestaciones. Por su operacin. Por su servicio. Por su construccin. 1.2 Diagnosticar los componentes de las subestaciones elctricas. 1.2.1 Mecanismos de operacin de las subestaciones elctricas. Elementos primarios o principales. Elementos secundarios. UNIDAD II. Aplicar el plan de mantenimiento preventivo y predictivo de subestaciones elctricas. 2.1.1 Proceso de mantenimiento preventivo a mecanismos de operacin de las subestaciones elctricas. Interpretacin de programa. Medidas de seguridad. Inspeccin visual. Mediciones. Comparacin diagnostica vs especificaciones del fabricante. Proceso de limpieza. Tipos de fallas. Verificacin del
Trabajar en equipo para investigar los tipos de fallas que se presenten en cada uno de los mecanismos de operacin de las subestaciones elctricas. Realizar los formatos utilizados para el diagnostico de fallas de los mecanismos de operacin de la subestacin. Disear un plan de mantenimiento para los mecanismos de operacin de la subestacin elctrica de acuerdo a la NOM-113-ECOL-1998. Elaborar un mapa conceptual de las etapas de mantenimiento preventivo a los mecanismos de operacin de la subestacin. Realizar un anlisis del programa de mantenimiento preventivo de los mecanismos de operacin de la subestacin elctrica. Observar el proceso de mantenimiento preventivo a los mecanismos de operacin de la subestacin. Operar el equipo de medicin y herramienta utilizadas en el proceso de mantenimiento hasta obtener la destreza. Comparar diagnostico visual vs especificaciones del fabricante. Detectar fallas en los equipos de operacin. Verificar el correcto funcionamiento. Elabora los reportes correspondientes al mantenimiento efectuado.
Observar los tipos de pruebas que se realizan a los componentes de la subestacin elctrica. Realizar prcticas con la herramienta y equipo de prueba. Interpretar los resultados de las pruebas realizadas a los componentes y los comparara con especificaciones del fabricante. Verificar el correcto funcionamiento. Elaborar los reportes correspondientes al trabajo realizado. PRCTICA NO 2. Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la prctica. Aplicar las medidas ecolgicas en el desarrollo de la prctica. Utilizar ropa y equipo de trabajo. Considerar las recomendaciones del fabricante y normatividad del mantenimiento. Polticas de la empresa. ACTIVIDADES. Seleccionar el equipo y herramienta para el mantenimiento preventivo. Interpretar el programa de mantenimiento. Realizar una revisin ocular para ver condiciones de elementos de fijacin de los mecanismos de la subestacin, y saber si se requiere reemplazar. Verificar el sistema de tierras. Verificar las condiciones de las conexiones. Aplicar pruebas de continuidad y detectar posibles fallas a tierra o en corto circuito. Eliminar humedad y polvo de los componentes. Rechecar el torque de conexiones. Realizar el reporte y hacer las anotaciones en bitcora. Limpiar el rea de trabajo y guardar 6
correcto funcionamiento. 2.2 Aplicar el plan de mantenimiento predictivo a una subestacin elctrica. 2.2.1 Proceso de mantenimiento predictivo a mecanismos de operacin de las subestaciones elctricas. Tipos de pruebas. Toma de lecturas. Comparacin diagnostica vs especificaciones del fabricante. Proceso de limpieza. Verificacin del correcto funcionamiento.
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herramienta. 24 PRCTICA NO 3. Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la prctica. Aplicar las medidas ecolgicas en el desarrollo de la prctica. Utilizar ropa y equipo de trabajo. Considerar las recomendaciones del fabricante y normatividad del mantenimiento. Polticas de la empresa. ACTIVIDADES. Seleccionar el equipo y herramienta para el mantenimiento preventivo de transformadores. Interpretar los programas de mantenimiento. Verificar la base y elementos de fijacin del transformador. Verificar en forma visual las condiciones de las boquillas de a.t y b.t y poder detectar que no tengan fisuras. Verificar las condiciones de los conductores. Verificar y registrar los niveles de aceite, temperatura y presin en el transformador. Realizar las pruebas rutinarias al transformador (meggeo, pruebas qumicas al aceite, rigidez dielctrica y continuidad) para determinar si es necesario realizar cambio o refiltrado de aceite y condiciones del bobinado. Registrar los resultados para su interpretacin. Elaborar los reportes y registrar en bitcora. Eliminara suciedad del transformador. Limpiar y guardar la herramienta. Recopilar informacin tcnica de manuales y bitcoras de los equipos a intervenir. Solicitar o seleccionar las refacciones necesarias para la reparacin del equipo.
UNIDAD III. Aplicar el plan de mantenimiento correctivo de subestaciones elctricas. 3.1.1 Proceso de
Practicar las reparaciones de las partes mas problemticas de la subestacin, siguiendo las medidas de seguridad. Elaborar y llenar el formato de reporte de mantenimiento correctivo. Llenar la bitcora correspondiente. PRCTICA NO 4. Aplicar las medidas de seguridad higiene en el desarrollo de la prctica. Aplicar las medidas ecolgicas en el desarrollo de la prctica. Utilizar ropa y equipo de trabajo. Considerar las recomendaciones del fabricante y normatividad del mantenimiento. Polticas de la empresa. ACTIVIDADES. Seleccionar la herramienta y equipo de trabajo. Identificar el mecanismo a reparar. Desmontar el mecanismo a reparar. Interpretara el manual del fabricante para desarmar el mecanismo. Desarmar el mecanismo utilizando la herramienta adecuada. Localizar la falla del mecanismo. Verificar si la pieza daada tiene reparacin o es necesario reemplazarla. Si tiene reparacin, realizarla con la herramienta y equipo adecuado, y si es necesario cambiarla consultar el catalogo del fabricante para seleccionar la pieza. Montar la pieza reparada o nueva de acuerdo a especificaciones del fabricante. Armar el mecanismo. Montar el mecanismo. Realizar las pruebas de funcionamiento. Limpiar el rea de trabajo y guardar la herramienta. PRCTICA NO 5. 12
mantenimiento correctivo a los componentes de la subestacin elctrica. Informacin tcnica. Autorizaciones. Medidas de seguridad. Intervencin. Pruebas. Verificacin del correcto funcionamiento.
Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la prctica. Aplicar las medidas ecolgicas en el desarrollo de la prctica. Utilizar ropa y equipo de trabajo. Considerar las recomendaciones del fabricante y normatividad del mantenimiento. Polticas de la empresa. 12
ACTIVIDADES. Seleccionar la herramienta y equipo adecuado para el mantenimiento. Identificar el transformador a reparar. Aislar el transformador de acuerdo a las normas de seguridad e higiene. Consultar el manual del fabricante para desarmar el transformador. Desarmar el transformador utilizando la herramienta adecuada. Identificar la falla en el transformador. Realizar la reparacin o substitucin de la pieza de acuerdo a lo que indica el catalogo. Armar el transformador siguiendo las instrucciones del fabricante. Realizar las pruebas de funcionamiento. Registrar en la bitcora las reparaciones hechas. Restablecer la energa elctrica del sistema. Limpiara el rea de trabajo. Total de horas tericas. Total de horas prcticas en la empresa. Total de horas mdulo.
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SUBESTACIONES ELCTRICAS
INTRODUCCIN UNIDAD I: DIAGNOSTICO A LAS SUBESTACIONES ELCTRICAS 1.1 Principios de subestaciones elctricas y sus tipos: En el empleo de la energa elctrica, ya sea para fines industriales, comerciales o de uso residencial, interviene una gran cantidad de mquinas y equipo elctrico. Un conjunto de equipo elctrico utilizado para un fin determinado se le conoce como el nombre de SUBESTACIN ELCTRICA. 1.1.1 DEFINICIN Y CLASIFICACIN DE SUBESTACIONES. Como se ha visto con anterioridad, una subestacin elctrica no es ms que una de las partes que intervienen en el proceso de generacin-consumo de energa elctrica, por lo cual podemos dar la siguiente definicin: Definicin:Una subestacin elctrica es un conjunto de elementos o dispositivos que nos permiten cambiar las caractersticas de energa elctrica (voltaje, corriente, frecuencia, etc.) ya sea del tipo de C.A a C.C., o bien, conservarla dentro de ciertas caractersticas.
Relacin entre las subestaciones elctricas, lneas de transmisin y centrales generadoras.
los voltajes de generacin en las centrales
Por razones tcnicas
generadoras son relativamente bajos en relacin con los voltajes de transmisin, por lo que si la energa elctrica se va a transportar a grandes distancias estos voltajes de generacin resultaran antieconmicos, debido a que se tendra gran cada de voltaje. De aqu se presenta la necesidad de transmitir la energa elctrica a voltajes ms elevados que resulten ms econmicos. Por ejemplo, si se va transmitir energa elctrica de una central generadora a un centro de consumo que est situado a 1,000 Km de distancia, ser necesario elevar el voltaje de generacin que supondremos de 13.8 kV a otro de transmisin ms conveniente que asumimos sea de 115 kV, como se ilustra:
CENTRAL GENERADORA G 13.8 kV CENTRO DE CONSUMO
Para poder elevar el voltaje de generacin de 13.8 kV al de transmisin de 115 kV es necesario emplear una subestacin elctrica A:
110 kV 1000 KM G SE
110 kV CENTRO DE CONSUMO
Suponiendo que la cada de voltaje en la lnea de transmisin fuera cero volts, tendramos en el centro de consumo 115 kV. Es claro que este voltaje no es posible emplearlo en instalaciones industriales y an menos en comerciales y residenciales, e donde se desprende la necesidad de reducir el voltaje de trasmisin de 115 kV a otro u otros ms convenientes de distribucin en centros
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urbanos de consumo. Por tal razn, ser necesario emplear otra subestacin elctrica B, como se ilustra:
110 kV 1000 KM SE LNEA DE TRANSMISIN
110 kV SE
110 kV CENTRO DE CONSUMO
De lo anterior expuesto, se puede inferir que existe una estrecha relacin entre las subestaciones elctricas, lneas de transmisin y centrales generadoras. 1.1.3 Clasificacin de las subestaciones elctricas. Es difcil hacer una clasificacin precisa de las subestaciones elctricas, pero de acuerdo con lo que ya hemos estudiado, podemos hacer la siguiente:
a) Por su operacin: 1. De corriente alterna. 2. de corriente continua. b) Por su servicio: Elevadoras. Receptoras reductoras. Primarias De enlace o distribucin. De switcheo o de maniobra. Convertidotas o rectificadoras.
Receptoras Secundarias Distribuidoras. De enlace.
Reductoras. Elevadoras
Convertidoras o rectificadoras
c) Por su construccin: 1. Tipo intemperie. 2. Tipo interior. 3. Tipo blindado.
ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UNA SUBESTACIN. Los elementos que constituyen una subestacin se pueden clasificar en elementos principales o primarios y elementos secundarios. Elementos principales o primarios. 1. Transformador. 2. Interruptor de potencia. 3. Restaurador. 4. Cuchillas fusible. 5. Cuchillas desconectadoras y cuchillas de prueba. 6. Apartarrayos. 7. Tableros dplex de control. 8. Condensadores. 9. Transformadores de instrumento. Elementos secundarios. 1. cables de potencia. 2. Cables de control. 3. Alumbrado. 4. Estructuras. 5. Herrajes. 6. Equipo contra incendio. 7. Equipo de filtrado de aceite. 8. Sistema de tierras. 9. Carrier. 10. Intercomunicacin.
11. Trincheras, ductos, conducto, drenajes. 12. Cercas. Ilustracin de una subestacin:
La figura siguiente, corresponde a una subestacin primaria de tipo industrial para intemperie de tipo semicompacto.
Algunos arreglos tpicos de subestaciones unitarias parten de conceptos elementales de distribucin del equipo elctrico en los tableros. Un esquema tpico de bloques y su correspondiente diagrama unifilar elemental se muestra en la figura anterior.
INTERRUPTORES: INTERRUPTORES DE CAJA MOLDEADA. Los interruptores de caja moldeada son elementos que se utilizan para controlar y proteger principalmente a un sistema, son conocidos generalmente como interruptores termomagnticos, ya que contienen una parte trmica y una magntica que en conjunto protegen al sistema de corrientes elevadas y sobrecargas. A continuacin se muestran los componentes fundamentales que integran los interruptores de caja moldeada as como su operacin: La caja moldeada suministra aislamiento a los componentes internos del interruptor, ofreciendo de sta manera, la caracterstica de frente muerto, es decir, que no se expone el personal al contacto de partes vivas del aparato. Est fabricado de resina de polister, lo cual proporciona adecuada capacidad dielctrica y resistencia mecnica. La unidad de disparo es la proteccin de los circuitos, se efecta dependiendo del tipo de accin de disparo, que puede ser trmica o magntica. La accin de disparo trmica ofrece proteccin contra sobrecargas, se obtienen mediante el empleo de un elemento bimetlico. Si ocurre una sobrecarga, ste sufrir una deflexin, activando el mecanismo de operacin. En la siguiente figura se muestra la desviacin del bimetal, que ocurre debido al calor que se genera al paso de la corriente a travs del bimetal.
Proteccin por sobrecarga.
Este dispositivo acta rpidamente cuanto mayor sea la sobrecarga; como se muestra en la siguiente figura. A esto se le conoce como Curva de corriente de tiempo inverso.
Porcentaje de la corriente nominal del interruptor. La accin de disparo magntico provee proteccin contra cortocircuito se obtiene al conectar un electromagneto en serie con el dispositivo bimetlico por el cual circula la corriente de carga. Como se muestra en la figura siguiente. Cuando ocurre un cortocircuito, la corriente que pasa a travs del interruptor activa el electroimn originando instantneamente la apertura del circuito.
Electroimn acta en un corto circuito abriendo los contactos.
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corriente.
Esta accin toma menos de un ciclo, por lo cual el disparo se considera instantneo, como se muestra en la siguiente grfica representativa del tiempo y la
Grfica del tiempo en que tarda en abrir el circuito. Los interruptores con marco de 225 amperes y mayores, cuentan con perillas localizadas al frente, como se muestra en la siguiente figura. Con lo que se obtienen rangos de ajuste magntico en niveles de aproximadamente 5 a 10 veces la corriente nominal del interruptor. Adems la unidad de disparo es intercambiable dentro del mismo marco. Por ejemplo, uno con un marco de 400 amperes, puede alojar unidades de 250, 300, 350 y 400 amperes.
Perillas de rango de ajuste magntico. La accin termomagntica es la combinacin de los dos casos anteriores, como lo muestra la figura siguiente.
Al ocurrir la sobrecarga el bimetal se flexiona abriendo los contactos del interruptor, si la falla es de corto circuito entonces el disparo lo har el electroimn. El mecanismo de operacin puede ser manual o automtico, sirve para abrir y cerrar los contactos del interruptor en forma manual y opera de manera automtica al ocurrir una falla; en este caso la manija pasa a ocupar una posicin intermedia entre los puntos abierto y cerrado. En el caso de corto circuito, el mecanismo se puede restablecer en forma inmediata; no as, cuando la falla sea trmica ya que se debe dar un tiempo razonable (3 minutos aproximadamente) para que el bimetal vuelva a su posicin original. Cabe mencionar que el mecanismo operar an cuando se tenga asegurada la manija de operacin exterior en la posicin de cerrado, a esto se le denomina disparo libre. Adems de indicar los puntos de abierto, cerrado y disparado, lleva inscrita la capacidad nominal en amperes del interruptor, esto es particularmente ventajoso cuando se tengan agrupados los interruptores como es el caso de los tableros de distribucin. Las cmaras de arqueo estn diseadas para suprimir el arco que se forma al abrir los contactos, durante este perodo de apertura, se induce un campo magntico en las rejillas, el cual atrae el arco original, dividindolo en arcos pequeos que se extinguen en menos de un ciclo. Adems, el calor generado es rpidamente disipado a travs de las mismas rejillas. Las zapatas terminales tienen como finalidad conectar el interruptor tanto a la lnea de alimentacin como a la de carga, hay que destacar que el torque aplicado a la zapata sea el requerido, ya que de no ser as, se presentarn calentamientos sumamente perjudiciales al equipo, usualmente son de
Cobre (para utilizarlas con conductor de Cobre) o de aleacin de Aluminio (para utilizarlas con conductor de Cobre o Aluminio). 1.2 Diagnostico de sus componentes de la subestacin
Seleccin, aplicacin y mantenimiento. Como ya sabemos hay diferentes capacidades para los interruptores termomagnticos dependiendo de las necesidades de los clientes para esto se deben tomar en cuenta varios factores como lo son el voltaje, la corriente, la capacidad interruptiva y todas las variantes necesarias para que el interruptor trabaje en condiciones normales de operacin, las cuales se muestran a continuacin. Los principales factores a considerar son: Voltaje del circuito: Los interruptores deben aplicarse en sistemas elctricos cuyos voltajes no excedan la tensin nominal o de diseo del interruptor. Por ejemplo, un marco para operar con un mximo de 240V C.A no deben de emplearse para funcionar en 440V C.A. Corriente de operacin: Es la corriente mxima en rgimen continuo, por lo general a 40C, a la cual el interruptor trabaja sin dispararse. Para temperaturas diferentes se afecta el rango de conduccin. La calibracin se realiza para un funcionamiento a 40C que es el promedio de temperatura que se tienen en el interior del gabinete. En ambientes diferentes se requieren calibraciones especiales o bien la reduccin de la capacidad del interruptor. La seleccin de estos dispositivos se lleva a cabo como se menciona en las principales normas establecidas, de acuerdo al tipo de carga y ciclo de
operacin. Estos cdigos sealan la necesidad de instalar proteccin contra sobrecorrientes en el punto de suministro, as como en los lugares en que se reduce el calibre del conductor. Cargas continuas: Se define como la corriente mxima en operacin contina durante un tiempo mnima de 3 horas. La carga continua no deber exceder el 80% del rango del interruptor. Excepto cuando los conductores del circuito hayan sido modificados. Y cuando el interruptor sea enlistado para operacin contina al 100% de su rango. Por ejemplo, si se tiene una carga contina calculada en 100 amperes, el interruptor deber tener un rango nominal de 125 amperes, a menos que se aplique el interruptor correspondiente al nuevo valor obtenido. Cargas continuas y no continuas: Cuando un interruptor suministre cargas continuas o la combinacin de cargas continuas y no continuas, ni el dispositivo de sobrecorriente, ni la capacidad de los conductores debern ser menores a la suma de la carga no continua, ms la carga continua, ms el 25% de la carga continua. Excepcin: Cuando el interruptor est enlistado para operacin al 100% de su rango, entonces ni el rango en amperes del interruptor ni la capacidad de los conductores debern ser menores a la suma de la carga contina, ms la carga no continua. Aplicacin para circuitos en motores. El interruptor deber tener un rango continuo no menor al 115% de la corriente a plena carga del motor.
El interruptor deber ser capaz de conducir la corriente de arranque del motor y cumplir con los rangos o ajustes. Excepcin (1). Cuando los valores no corresponden a los tamaos estndar del interruptor, se permite emplear el siguiente tamao mayor. Excepcin (2). Cuando el valor especificado no sea suficiente para permitir la corriente de arranque. El rango de un termomagntico no deber exceder el 400% de la corriente a plena carga cuando sta sea menor a 100 amperes, o el 300% para valores mayores a 100 amperes. Un circuito protector de motor se permite slo si forma parte de la combinacin con arrancador que incluya la proteccin contra sobrecargas y no deber ajustarse para operar a ms de 1300% de la corriente a plena carga.
Es recomendable seleccionar los interruptores de acuerdo a la corriente de plena carga y a las caractersticas especficas de cada motor, ya que debido al infinito tipo de motores o combinaciones de cargas, las normas se establecen para lmites que permitan el arranque y adecuada operacin de los diferentes motores. Proteccin de capacitores: Tanto los conductores como el interruptor que alimenten a un capacitor debern tener como mnimo el 135% del rango del capacitor. Aunque es recomendable la seleccin al 150% a fin de permitir los transitorios existentes durante el cierre y aperturas del circuito, as como posibles sobrecorrientes debidas al sobrevoltaje y corrientes armnicas. Proteccin de transformadores: Se recomienda para proteger el lado primario y secundario por medio de interruptores con rango mximo del 125% de la corriente nominal. Excepcin. Cuando el 125% no corresponda a la capacidad nominal del interruptor, se permite el prximo valor ms alto.
Capacidad interruptiva: Se define como la corriente de falla mxima que el interruptor puede eliminar sin ser daado. Est en funcin de la impedancia y capacidad del transformador, de la distancia de ste y el punto donde se localice el interruptor, del calibre de los conductores y de la contribucin de los motores, ya que actan como generadores en los primeros ciclos de falla. En otras palabras, podemos decir que la capacidad interruptiva debe ser igual o mayor a la corriente de cortocircuito calculada. Por ejemplo; si determinamos un valor de falla de 25 KAMP., sim., en un sistema de 240V C.A., veremos que el marco ofrece hasta 18 KAMP., de capacidad por lo que tendramos que usar un marco de 65 KAMP. simtricos al mismo voltaje de operacin. Frecuencia: Los interruptores se aplican en frecuencias de 50/60 y 120 Hz, sin necesidad de reducir su capacidad o bien de calibrarlos especialmente. Para frecuencias mayores, hasta 400Hz (comnmente utilizados en sistemas de computacin), se reduce tanto la ampacidad como la capacidad interruptiva debido al incremento de resistencia resultante por calentamientos producidos por el efecto de las corrientes de Eddy y las prdidas en el hierro. Para este caso ser necesario realizar una calibracin especial o reducir la capacidad del interruptor. Los dispositivos tienen la caracterstica de emplearse tambin en corriente directa, los cuales contienen en su unidad de disparo, transformadores de corriente a fin de poder utilizar bimetales adecuados para la proteccin trmica, por lo que solamente puede aplicarse en corriente directa para proteccin automtico. exclusivamente magntica o como desconectador no
No de fases (polos): Son las fases activas del sistema, y sirven de base para determinar el nmero de polos del interruptor, siendo los ms comunes de 1, 2 3 polos.
Condiciones de operacin. Temperatura ambiente alta: Debido a que los interruptores termo magnticos son sensibles a la temperatura ambiente se calibran a 40C, por lo que la presencia de temperaturas mayores originar que el interruptor conduzca una corriente menor a la de su capacidad nominal. De igual manera, la capacidad de un conductor est basada en una temperatura ambiente de 30C (temperatura ambiente del aire) por lo que en ambientes ms altos se reducir su capacidad. Como se menciona en la informacin anterior, la reduccin de la capacidad del interruptor y del conductor son similares, por lo que para estos casos se obtiene proteccin ms adecuada utilizando interruptores de ambiente no compensado. Es importante considerar que de presentarse altas temperaturas, el dispositivo de sobrecorriente deber seleccionarse de mayor capacidad y aplicar a los conductores el factor correccin. Corrosin, humedad: Se recomienda aplicar un tratamiento especial a los interruptores que estn en contacto con ambientes hmedos o corrosivos. Sistemas coordinados de proteccin: Cuando en un sistema se cuenta con diversos dispositivos de proteccin, es conveniente contar con las curvas caractersticas de los interruptores a fin de evitar disparos no deseados y obtener una adecuada coordinacin. Estas curvas representan los lmites
a una temperatura ambiente determinada
de disparo de sobrecorriente (normalmente a 40C).
Como se muestra en la siguiente figura, la parte superior izquierda muestra el disparo con retardo a tiempo inverso debido a la accin trmica y el segmento inferior derecho representa la accin instantnea de disparo magntico; si ste es ajustable se apreciarn estos lmites en su curva respectiva.
Porcentaje de la corriente nominal. Accesorios: Se aplican cuando se desea contar con medios de control, sealizacin, alarma y proteccin por bajo voltaje; se instalan en el interior de los interruptores. Altitud: cuando se instalan los interruptores en altitud mayor a 6000 pies (1830 mts) es necesario considerar una reduccin en las capacidades interruptivas y conductivas del interruptor. Esto es debido a que baja la densidad del aire, no permite disipar el calor existente en las partes conductoras. Tambin disminuye la capacidad dielctrica y no soporta los mismos niveles de voltaje como ocurre bajo presin atmosfrica normal.
Posicin de montaje: los interruptores tienen la posibilidad de montaje vertical u horizontal sin que se afecten sus caractersticas de disparo o capacidad interruptiva. Servicio interior o exterior: Se debe tener en cuenta el lugar de instalacin a fin de seleccionar el gabinete correcto, siendo los ms comunes: NEMA 1. Servicio Interior (Usos Generales). NEMA 12. Servicio Interior (A prueba de polvo). NEMA 3R: Servicio Exterior (Intemperie). Dimensiones: Son indispensables cuando se planea montar el interruptor en gabinete, tableros o maquinaria en general. Una seleccin especfica de dimensiones se inicia en la pgina con lo cual el fabricante de equipo original o tablerista podr seleccionar el equipo que mejor cubra sus requerimientos. Inspeccin y mantenimiento: La experiencia nos ensea que los interruptores en caja moldeada requieren un mnimo de mantenimiento; de cualquier forma a continuacin presentamos las recomendaciones ms tiles a fin de obtener un excelente servicio y una larga vida de nuestros equipos. Al instalar un nuevo interruptor o despus de ocurrir una falla, verifique que exista continuidad en cada una de las fases al cerrar otra vez los contactos de fuerza y que no se tenga conductividad con el interruptor abierto. Opere el interruptor abrindolo y cerrndolo 5 6 veces asegurndose de que el mecanismo no se trabe. Despus de algunos meses repita esta
accin peridicamente de manera que se eliminen las impurezas que pudieran acumularse en los contactos principales. Mida el voltaje de operacin y cercirese que sea el correcta. Examine que los datos como son tipo y amperaje nominal sean seleccionados al especificar el interruptor. Si el interruptor cuanta con accesorios, vea que estos funcionen de acuerdo con sus respectivos circuitos de proteccin, control o sealizacin. Con el interruptor trabajando bajo condiciones normales, coloque la palma de la mano sobre la superficie y si no es posible mantener el contacto por ms de tres segundos (debido a temperatura elevada), puede ser la indicacin de que exista algn problema, por lo que ser necesario investigarlo. Frecuentemente se debe realizar una inspeccin visual en los puntos de conexin (terminales), para detectar si estn oxidadas, sobre todo si se aplican en ambientes hmedos o corrosivos. Tambin cheque los torques (aprietes) en las zapatas con lo que se evitarn disparos y daos por sobrecalentamiento. Fallas y mantenimiento en Interruptores termo magnticos y de potencia. En este apartado se mencionan las fallas ms comunes en las condiciones del interruptor por las cuales deja de funcionar, as como las principales causas por las que se presentan este tipo de fallas, por tanto, tambin se mencionan las acciones correctivas mas indicadas para este tipo de problemas, estas fallas son generadas principalmente por la falta de conocimientos en la instalacin de estos interruptores, en la siguiente tabla se muestran los principales problemas y su correccin.
PROBLEMAS COMUNES QUE SE PRESENTAN EN LOS INTERRUPTORES Y SU CORRECCIN. Condicin del Interruptor. Causas. Accin Correctiva A. El interruptor quizs est operando correctamente y despejando una A. Corriente excesiva. sobrecarga. Verifique si la corriente a la cual est operando excede sta en el rango de los valores de disparo trmico. B. Las terminales no B. La decoloracin en el rea de las estn fijadas terminales es indicativo de prdidas en adecuadamente a la forma de calor. Revise si est floja la base del interruptor. conexin base-terminal. C. Un mal contacto cable-terminal origina C. Cable mal ajustado prdidas en forma de calor que se en la terminal. transfieren al interruptor termomagntico. Compruebe si est floja la conexin cable1. Interruptor se dispara terminal. trmicamente. D. A medida que circulen corrientes superiores a la nominal del conductor se D. Calibre inadecuado incrementarn las prdidas en forma de del conductor. calor, las cuales se transfieren al interruptor hacindolo operar. Utilice el calibre adecuado del conductor. E. Para temperaturas que exceden los E. Ms temperaturas 40C se hace necesario la utilizacin de ambientales. interruptores con compensacin de temperaturas. F. Si todos los puntos antes mencionados F. Unidad de disparo han sido revisados. mal ajustado a la base. Verifique si la unidad de disparo est fijada correctamente a la base. A. Alta corriente de A. Cambie el valor de disparo magntico arranque del motor. al inmediato superior. 2. El interruptor se dispara B. Alto pico de corriente B. La transicin debe ser cerrada o un magnticamente. durante la transferencia ajuste muy elevado del disparo magntico en un arrancador debe ser colocado. estrella delta. A. Puede originar defectos en el A. Alta humedad. aislamiento. La mejor solucin es proveerse de una caja aislante. B. Deben de ser aislados de este tipo de B. Ambiente corrosivo. ambiente. Existen tratamientos especiales 3. Mala operacin elctrica resistentes a la corrosin. y/o mecnica. C. Si algn accesorio C. Compruebe y asegrese de las es incluido en el condiciones de operacin (voltaje interruptor, asegrese adecuado, conexin adecuada, etc.). El de que opere interruptor debe estar desenergizado adecuadamente. durante esta operacin.
La filosofa detrs del mantenimiento de interruptores se enfoca en el mantenimiento preventivo para maximizar la longevidad del aparato elctrico. La divisin de transmisin de Hydro-Qubec Transnergie (Qubec, Canad) divide las actividades de este campo en tres categoras: correctiva, condicional y sistmica. Es ms, el mantenimiento es una parte integral de un proceso continuo de mejora de las prcticas, mtodos y herramientas en colaboracin con los fabricantes de interruptores y de instrumentos de prueba. DESCRIPCIONES DEL MANTENIMIENTO. El mantenimiento correctivo y el condicional estn relacionados a tareas realizadas para reparar un equipo luego de una falla o un desperfecto. En el primer caso, no se puede realizar un mantenimiento la funcin principal del equipo, mientras que en el segundo caso, an es posible operar el equipo. Sea un mantenimiento correctivo o condicional, el impacto de estas intervenciones es significativo ya que se relacionan con la seguridad del personal y la operacin de la red elctrica. El mantenimiento sistmico se basa en un marco de tiempo o de nmero de operaciones del interruptor predefinidas especficamente, dependiendo de la primera ocurrencia. El contenido y la frecuencia de estas inspecciones se adaptan continuamente a los aspectos tcnicos, tales como la confiabilidad de la tecnologa y la posicin del equipo en la subestacin (lneas, plantas de potencia, bancos capacitores e inductores), as como los problemas experimentados anteriormente con el mismo tipo de equipo. La inspeccin preventiva de los interruptores de alta tensin incluyen las pruebas tradicionales tales como el aislamiento de corriente alterna, la medicin esttica de la resistencia de contacto y las pruebas de tiempo con las curvas del viaje del contacto. Adicionalmente, se debe inspeccionar una de las cmaras de interrupcin, basado en los resultados de las pruebas antes mencionadas. Debido a los procedimientos especficos relacionados al manejo y recuperacin del gas SF6, estas intervenciones por medio de un examen completo pueden volverse bastante complejos y demandantes. Por ello, la idea es limitar el nmero de intervenciones intrusivas y, a la vez, minimizar su costo. MEDICIN DE LA RESISTENCIA DINMICA DE CONTACTO. El enfoque original para la resistencia dinmica de contacto era de medir la resistencia durante una operacin lenta de apertura del interruptor. Las pruebas se realizaban a baja velocidad, para que no estuviera presente la separacin parcial del contacto, haciendo que sea ms fcil medir la resistencia con una corriente continua de 100 A. Sin embargo, durante una prueba de campo, ocurra un
incidente menor durante el mecanismo de operacin del resorte debido a la lenta operacin del interruptor. Es ms, se medan valores extremadamente altos de resistencia debido a la adicin de los subproductos en los contactos. Aunque este mtodo fue interesante debido a la simplicidad de su implementacin, la medicin a 100 A no poda aplicarse universalmente a todo tipo de interruptores. Se realiz un estudio complementario para validar la medicin a la velocidad nominal y a alta corriente. Por un lado, las pruebas en la red elctrica confirmaron que una fuente de corriente continua de 2800 A poda quemar los polvos de SF6, verificando la condicin real de los contactos del interruptor. Por otro lado, las pruebas de validacin a velocidad nominal de apertura se realizaron en varios tipos de interruptores de SF6. Se determin que una corriente continua de 700 A era suficiente para evitar la separacin parcial de contacto y producir una limpia curva dinmica de la resistencia. La medicin de la resistencia dinmica permite una precisa evaluacin del desgaste de los contactos principales y del arco sin necesidad de abrir al interruptor. La medicin de la resistencia esttica nos brinda informacin sobre el estado de los contactos permanentes, pero el desgaste ocurre principalmente en los contactos de arco, los cuales son sometidos al calor y a la energa producida por el arco durante cada operacin del interruptor. Esta medicin es pertinente para los interruptores aislados de alta tensin (desde 69 kV hasta 735 kV) con SF6 y equipados con dos juegos de contactos paralelos (principal y de arco). Para los interruptores de tanque muerto, este mtodo slo es aplicable si se toman precauciones necesarias para evitar la magnetizacin de los transformadores de corriente. La Figura 1 muestra una curva tpica de la resistencia dinmica de contacto.
Fig. 1. Una curva tpica de la resistencia dinmica
DESALINEAMIENTO DEL CONTACTO DE ARCO. Una serie de pruebas permitieron a Hydro-Qubec Transnergie establecer los niveles de umbral que son fcil de interpretar para los usuarios del equipo. Por ejemplo, la empresa elctrica puede detectar una anomala en un interruptor de 120 kV colocado en un banco de capacitores. Los resultados de la medicin de la resistencia dinmica de contacto se presentan en la Figura 2. Una inspeccin interna de este interruptor confirm el diagnstico determinado durante la prueba. De hecho, uno de los dedos del contacto de arco del lado mvil estaba desalineado, mientras que el lado fijo mostraba claramente un desgaste anormal debido a un excesivo arqueo (Figura 3).
Fig. 2. Una curva anormal de la resistencia dinmica
Fig. 3. El contacto de arco de la parte mvil est desalineada (a) y la parte fija est gastada (b)
PUNTA DE TUNGSTENO DESENROSCADO DEL CONTACTO DE ARCO. En otro caso, un interruptor de 120 kV de un banco de capacitores acumul cerca de 4000 operaciones. La medicin indic una separacin parcial del contacto de arco antes que en la otra fase (Figura 4). Una inspeccin interna mostr que la punta del arco de tungsteno haba empezado a desenroscarse como se ilustra en la Figura 5. En los dos casos anteriores, un diagnstico interno de las cmaras de interrupcin permiti una intervencin necesaria y bien planificada, lo que evit una falla eventual del interruptor.
Fig. 4. Separacin parcial del contacto de arco de la Fase C
Fig. 5. Desenroscado de la punta de tungsteno
ANLISIS DE VIBRACIN. De acuerdo a una reciente encuesta del CIGR sobre interruptores de alta tensin, el 44% de las fallas principales y 39% de las fallas menores tienen un origen mecnico. Estas figuras reflejan la situacin real que prevalece en HydroQubec Transnergie. De hecho, las nuevas regulaciones del mercado dan como resultado operaciones adicionales para aplicaciones especficas de los interruptores (plantas de potencia, bancos de capacitores e inductores shunt). Se puede lograr la mejora de la confiabilidad mecnica por dos medios por separado. Para los productos en proceso de certificacin, se pueden mejorar los requerimientos de resistencia mecnica. Con respecto al equipo existente, la estrategia descansa en tener herramientas con mejores capacidades de deteccin para hallas los problemas antes que se produzcan grandes defectos. La estrategia inicial consta de un anlisis para conocer lo que est disponible en el mercado. En este caso, los productos ofrecidos no cumplieron las necesidades de Hydro-Qubec Transnergie. De hecho, el software para analizar la vibracin, la frecuencia de muestreo y la resolucin fueron inadecuadas para diagnosticar la condicin mecnica de los diversos tipos de interruptores de SF6. Por estas razones, se le dio a IREQ, el centro de investigacin de Hydro-Qubec la orden de desarrollar el prototipo de un dispositivo de medicin. Se valid el mtodo y los algoritmos por medio de la simulacin de casos reales en un laboratorio as como de pruebas de campo. A menudo tales pruebas de campo fueron seguidas por una inspeccin interna para validar el diagnstico. Una vez que se prob la eficiencia del dispositivo, el socio industrial de Hydro-Qubec Transnergie, Zensol Automation Inc. (Qubec) desarroll una versin industrial del analizador de vibracin. De nuevo, la validacin se realiz con pruebas de campo. El anlisis de la vibracin permite la deteccin de anomalas mecnicas en el mecanismo o en la cmara de interrupcin de los interruptores SF6 de alta tensin. El sistema de medicin incluye acelermetros, mdulos de acondicionamiento y un sistema de registro de los datos, el cual incluye el software correspondiente de Zensol. Adems de las seales de vibracin, el sistema puede registrar cualquier seal analgica relevante al anlisis de la condicin del interruptor, tal como el desplazamiento y la posicin del contacto. Se usaron dos parmetros para evaluar la condicin del interruptor: la desviacin en la amplitud medida en decibeles y la desviacin del tiempo medida en milisegundos. Se determinaron los valores universales de umbral basados en los trabajos de investigacin de otros autores en ese campo y fueron validados a travs de las pruebas en el laboratorio y en el campo.
IMPACTO ANORMAL DEL FIN DE VIAJE. En el caso siguiente, se posicionaron los acelermetros en el extremo superior de cada cmara de interrupcin y dentro del mecanismo de operacin (Figura 6) de un interruptor SF6 de 120 kV de polo alternado, de operacin conjunta, que acumul ms de 4000 operaciones. La comparacin entre los datos registrados dos aos antes realizada por HydroQubec Transnergie para identificar la presencia de un impacto anormal de un fin de viaje en la fase C.
Fig. 6. Ubicacin de los acelermetros y las huellas del impacto La inspeccin interna demostr huellas de un impacto en la manivela ubicada en el extremo inferior del aislante de soporte (Figuras 6 y 7).
Fig. 7. Huellas del impacto en el extremo inferior de la manivela
An si se ubicaron los acelermetros lejos del desperfecto, fue posible la deteccin. Entonces se reajust el interruptor para evitar una mayor degradacin del enlace mecnico. ESTRATEGIA DEL MANTENIMIENTO. DESARROLLO DE LA HERRAMIENTA DE
Emergi la necesidad de herramientas que suministren la condicin real de los componentes de la cmara de interrupcin con la llegada de los interruptores SF6 dado que las inspecciones internas eran complejas debido al manejo y a la recuperacin del gas. La bsqueda de soluciones potenciales debe pasar por un anlisis de los productos que se ofrecen en el mercado. Cuando los productos disponibles no satisfacen las necesidades de la empresa, se vuelve necesario el desarrollo de nuevas herramientas de diagnstico. Luego de la fase de desarrollo, Hydro-Qubec Transnergie determinar la necesidad de asociarse con un socio industrial. El socio est encargo de la evolucin de la instrumentacin tomando en cuenta las necesidades y de las reacciones de diferentes usuarios, mejorando de esta manera la confiabilidad y la precisin del diagnstico. Esto tambin facilita la suave transicin agregando nuevos mtodos al plan de mantenimiento tradicional. Las pruebas de mantenimiento tradicionales an son tiles cuando el envejecimiento del interruptor es progresivo. Sin embargo, en los casos donde las anomalas aparecen repentinamente en una familia de interruptores, los nuevos mtodos de diagnstico como la resistencia dinmica y el anlisis de la vibracin definitivamente pueden ayudarlo a evaluar de forma precisa la condicin de los equipos y mejorar la determinacin del nivel de prioridad de una intervencin dada. En resumen, es claro que definiendo sus necesidades y desarrollando las herramientas que las cumplan que Hydro-Qubec Transnergie pueden mantenerse al filo de la tecnologa asegurando al mismo tiempo la longevidad de su equipo elctrico. CONTACTOS ELCTRICOS EN LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA DE MT Y AT. Los sistemas de transmisin de la energa elctrica estn protegidos y controlados por interruptores de media y alta tensin. Los interruptores tienen la funcin de crear e interrumpir el flujo de las corrientes elctricas en las lneas de transmisin. Por ello la funcin del contacto elctrico juega un importante y crtico rol en la operacin apropiada del interruptor.
En este artculo encontrar una descripcin resumida de los diferentes tipos de contactos elctricos usados en los interruptores de potencia, los mayores riesgos para su apropiada operacin y las pruebas principales para verificar su condicin. Un interruptor es un switch elctrico operado automticamente diseado para proteger un circuito elctrico del dao ocasionado por una sobrecarga o un cortocircuito. A diferencia del fusible, el cual opera una vez y luego debe ser reemplazado, un interruptor se puede resetear (ya sea manual o automticamente) para reanudar la operacin normal. Los interruptores se fabrican de diferentes tamaos, desde los pequeos dispositivos que protegen los artefactos elctricos en un hogar, hasta los tableros de interruptores que estn diseados para proteger los circuitos de alta tensin que alimentan a toda una ciudad. El interruptor de alta tensin tiene tres componentes principales: Cmara de interrupcin: donde ocurre la conduccin y la interrupcin de la corriente en el circuito de potencia. Generalmente es un volumen cerrado que contiene los contactos de apertura y cierre (make-break) y un medio de interrupcin (aire comprimido, aceite, SF6, vaco, etc.) usado para el aislamiento y para apagar el arco.
Mecanismo de Operacin: donde se inicia la energa requerida para cerrar o abrir los contactos y para apagar el arco. Control: donde se monitorea el estado y las rdenes que se generan para operar al interruptor.
CONTACTOS ELCTRICOS EN INTERRUPTORES. Como ya se mencion antes, la corriente pasa a travs del material conductor en la cmara de interrupcin (Fig. 2). Se unen varias partes para formar el material conductor. Las diferentes uniones forman los contactos elctricos.
El contacto elctrico se obtiene colocando dos objetos conductores en contacto fsico. Esto se puede llevar a cabo de varias formas. Aunque hay una gran variedad de diseos de contactos en las cmaras de interrupcin, stos se pueden agrupan en cuatro categoras principales: 1. Contactos de abrir y cerrar (Makebreak)- los que pueden abrir o cerrar bajo carga; 2. Contactos deslizantes (sliding) los que mantienen el contacto durante el movimiento relativo 3. Contactos fijos - los que se pueden enganchar permanentemente por aos y nunca ser abiertos 4. Contactos desmontables - los que pueden abrir o cerrar sin carga. Usados generalmente en tableros de interruptores blindados de media tensin La Figura 3 es un esquema simblico de una arquitectura tpica de contacto y claramente muestra el flujo de corriente a travs de tres de los tipos principales de contactos durante la secuencia de eventos de una operacin de apertura. En los tres tipos, se realiza el contacto tocando las superficies de contacto de cada componente.
CONTACTOS DE APERTURA Y CIERRE. El tipo de contacto de apertura y cierre (make-break) se puede subdividir de acuerdo a su nivel de potencia, empezando de mayor a menor: Los contactos de interruptores de alta tensin con elevada corriente que desconectan las grandes cargas elctricas y producen arcos, estn contenidos en cmaras de arco especiales. Pueden estar a la presin normal o en un soplado de aire, en Sulfuro Hexafluoro (SF6), en aceite o en otro medio de extincin del arco, incluyendo el vaco. Incluye un contacto mvil y uno estacionario. Generalmente uno de ellos es un anillo de dedos de contactos de cobre armado con resortes (del tipo de insercin como en la Figura 4 o de tipo tope), o la otra es de una varilla slida de cobre. Los contactos pueden ser revestidos con un material resistente al arco para resistir la erosin de un arco de elevada potencia, y las superficies enchapar (por ejemplo con plata) para mejorar la conductividad.
Las propiedades mecnicas del cobre combinado con su excelente conductividad elctrica y su buena resistencia al arco en aceite lo vuelven el metal preferido en esta aplicacin. En los interruptores en vaco, los contactos tambin son usualmente de cobre, mezclado con tungsteno y modelado especialmente para asegurar una adecuada distribucin del campo elctrico y el movimiento del inicio del arco. Los interruptores de aire ms pequeos (media tensin), usan el cobre en todas las partes conductoras internas, pero se aplican a los contactos una aleacin de plata para resistir la soldadura. Siendo estos interruptores, dispositivos de proteccin, raramente abren o cierran. CONTACTOS DESLIZANTES Estos pueden ser de diferentes tipos. Los contactos deslizantes de alta velocidad y elevada corriente, se encuentran generalmente en las cmaras de interrupcin de potencia. Estos contactos deben tener una alta resistencia al desgaste mecnico, dado que su velocidad puede alcanzar hasta 10 metros por segundos o ms.
CONTACTOS FIJOS. Estos contactos incluyen un amplio rango de contactos empernados y engarzados. Una unin empernada evita la reduccin de la seccin cruzadas ocasionadas por el taladrado para insertar los pernos y brinda una distribucin ms uniforme de la fuerza de contacto, haciendo al contacto ms eficiente y por ello funciona a menor temperatura. Se usa el empernado porque es barato y es conveniente. Las uniones engarzadas emplean la mayor fuerza para el cierre del contacto, lo que ocasiona que el metal fluya y que se realice una conexin permanente. La naturaleza libre de problemas de estas uniones y la simplicidad y rapidez de la operacin de engarzado lo convierte en un tipo de unin muy atractivo para las conexiones permanentes. Los contactos empernados o los engarzados se usan en las cmaras de interrupcin para asegurar y para mantener la integridad de los componentes elctricos. CONTACTOS DESMONTABLES. Se encuentran en los interruptores blindados de media tensin. Ayudan a tomar al interruptor fuera de la red deslizando fcilmente de las barras de distribucin para el mantenimiento. Esto debe realizarse sin carga. Estos contactos, como los contactos de apertura y de cierre, pueden transportar elevadas corrientes a elevados voltajes (por ejemplo, los aisladores de alta tensin o los contactos fusibles de media o alta tensin). Deben transportar confiablemente la corriente por perodos ms largos, sin un sobrecalentamiento o una prdida del contacto, pero no realizan el cierre o la apertura de la corriente. No se les somete al esfuerzo del arco; por lo tanto no logran la accin de limpieza inherente asociado con ste. Se disean frecuentemente para que tengan una accin de friccin en el cierre para retirar el xido superficial o las pelculas de corrosin que pueden impedir el contacto, y el cobre y sus aleaciones son los
materiales ms frecuentemente usados para el grueso de los contactos desmontables. La caracterstica de estos contactos es que tienen una gran fuerza de contacto, mucho mayor que otros interruptores de similar capacidad de corriente, pero no tanto como la fuerza de contacto de un contacto empernado, dado que podra ocurrir un excesivo desgaste mecnico al separar los contactos.
RESISTENCIA DE CONTACTO. Como ya se dijo, el contacto ocurre cuando dos superficies se tocan. Para la corriente elctrica, si es un material conductor, es un camino por el cual fluir. La observacin a nivel microscpico muestra que la superficie de contacto es realmente spera aunque parezca suave al ojo sin entrenamiento. De hecho, como se muestra en el microscopio, el verdadero contacto entre dos superficie ocurre a travs de una serie de pequeos dispositivos llamados micro contactos (Figura 7), distribuidos aleatoriamente dentro de los lmites del rea visible de contacto. Es la suma de las reas de todos los micro contactos que constituyen el rea eficaz de contacto.
Dado que la resistencia del contacto elctrico es inversamente proporcional al rea de contacto, cuanto menor sea el rea eficaz, mayor ser la resistencia (Figura 8).
EFECTO DE LA RESISTENCIA DE CONTACTO. Cuando una corriente I pasa a travs de un rea A que tiene una resistencia R, la energa E absorbida por A es: E = RI2t donde t es la duracin del tiempo de I. Sabemos que la temperatura T de A es directamente relacionada a E por la siguiente ecuacin: E=T es una funcin de la velocidad de disipacin de calor. Para una corriente constante Io, si R aumenta, entonces E aumentar, lo que nos llevar a un incremento de la temperatura del contacto. Si T contina en aumento, el material del contacto puede alcanzar su punto de fundicin, llevando a su destruccin (Figura 9).
ELEMENTOS QUE AFECTAN LA RESISTENCIA DE CONTACTOS. OXIDACIN. Una delgada capa de xido aislado que cubre el rea de un slo micro contacto podra tener poco efecto en la conductividad de los contactos en total. Pero apenas la capa de xido se extiende hasta un nmero significativo de micro contactos, el rea relacionada con la corriente se reducir, incrementando de esta manera su resistencia. Un aumento en la resistencia aumentar la temperatura de contacto, llevando a su destruccin. Todos los ambientes que contengan gases capaces de reaccionar con el material del contacto, tales como O2, SO2, H2O, H2S, etc., sern favorables para producir capas de xido aunque se cierre el contacto. Con el tiempo, el gas lograr penetrar y reaccionar con la superficie de contacto para degradar sus caractersticas y incrementar su resistencia. WILLIAMSON estudi este fenmeno. La Figura 10 muestra el aumento del valor de la resistencia con el tiempo. Como se puede ver, el cambio de la resistencia no es significativo hasta un cierto punto en el tiempo donde la degradacin aumenta rpidamente. LEMELSON obtuvo resultados similares para los contactos de cobre en aceite. Estos resultados muestran un comportamiento interesante e indican la urgencia de una intervencin en el mantenimiento cuando la resistencia del contacto empieza a incrementarse.
DESGASTE DE CONTACTOS. Mecnicamente, puede deberse al movimiento y a la friccin de los contactos y elctricamente debido al efecto de arco (principalmente el contacto de cierre y apertura). El desgaste del contacto afecta directamente la resistencia de contacto y hace que aumente dramticamente si el desgaste est en un estado avanzado (Figura 11).
FROTAMIENTO. Una forma de oxidacin acelerado es posible, si las superficies de contacto experimentan un movimiento cclico entre ellos. Por ejemplo, si los contactos no se cierran cada vez en la misma rea.
Este fenmeno fue observado hace tiempo pero su magnitud no fue reconocida hasta hace poco. Cuando se mueve un contacto de su posicin anterior, una parte est expuesta al ambiente. Luego se forma una capa de oxidacin. Cuando el contacto regresa a su posicin, rompe la delgada capa y lo empuja a un lado. Este fenmeno se repite varias veces hasta que la capa de oxidacin tiene un espesor lo suficientemente significativo para incrementar su resistencia. BRAUNOVIC experiment con el fenmeno del frotamiento (fretting) con bajas corrientes en el aluminio, y JOHNSON & MOBERLY lo estudiaron en altas corrientes y lograron resultados similares. La resistencia se incrementa rpidamente luego de empezar a cambiar. La Figura 13 muestra un caso similar a la Figura 10, pero acelerado.
FUERZA DEL CONTACTO. Como es conocido, la resistencia R es una funcin de la resistividad y del rea S del material de contacto, (R= /S).
S es la suma de todas las reas de los puntos de contacto. Las reas de los puntos de contacto son una funcin de la fuerza aplicada F y de la dureza del material H (k es una constante). Si F disminuye, S tambin disminuye y entonces R aumentar. F puede disminuir debido a los siguientes factores, por ejemplo: 1. Excesivo desgaste de la superficie de contacto; 2. Fatiga de los resortes de contactos con el tiempo; 3. Reaccin qumica del material de resorte con el ambiente; 4. Contacto suelto o desalineado, etc. Los materiales de resorte por lo tanto son elementos importantes a tomarse en cuenta. Usando la misma lgica, una precaucin importante a tomar es evitar dejar que el resorte sea un camino de corriente, dado que el incremento de su temperatura ocasionar una debilidad de la fuerza F resultante. TEMPERATURA. Para un aumento de la temperatura T de los contactos, el material de los contactos se puede suavizar hasta el punto en que se reducir la fuerza del contacto, lo que lleva a un rpido incremento de la resistencia de contacto. PRUEBAS. Hemos visto que la oxidacin, el desgaste, el frotamiento, la fuerza y la temperatura afectan directamente al valor de la resistencia R (en micro ohmios) de los contactos. De modo que para evaluar fcilmente las condiciones de los contactos del interruptor, se han establecido dos tipos de pruebas, ambos miden la resistencia R esttica y dinmicamente y se usan ampliamente. MEDICIN DE LA RESISTENCIA DE CONTACTOS. La medicin de la resistencia de contacto se realiza usualmente usando los principios de la ley de Ohm: V = R I;
V es el voltaje a travs del contacto; I es la corriente; R es la resistencia. Si aplicamos una corriente I y medimos el voltaje V, la resistencia R se puede obtener directamente dividiendo V por I. R=V/I Como se ve en la Figura 14.
Dado que la cmara de interrupcin es un contenedor cerrado, slo tenemos acceso a los conductores de entrada y de salida; la R medida entre estos dos puntos sera la suma de todas las resistencias de contacto halladas en serie (contactos fijos, de cierre y apertura y los deslizantes). De acuerdo a la norma IEC 694, artculo 6.4.1, el valor de la corriente a usar debera ser lo ms cercana a la corriente nominal para la que fue diseada la cmara de interrupcin. Si esto es imposible de lograr, se pueden usar corrientes ms pequeas pero no menos a 50 A para eliminar el efecto galvnico que podra afectar las lecturas. Se deben observar precauciones especiales cuando se mide: 1. Los puntos medidos deben estar limpios y libres de oxidacin; 2. Los puntos de medicin siempre deben tener los mismos cada vez; 3. Realizar varias pruebas consecutivas y calcular el promedio. La unidad usada es micro ohmio ( ). 1 = 10-6 ohms ()
Podemos tener en cuenta que el rango de los valores de la resistencia en micro ohmios que se pueden encontrar en los interruptores se divide en forma general de acuerdo a la capacidad de transporte del voltaje y de la corriente: -25 kV 100 hasta 350 ; -120 kV 80 hasta 200 ; -120 hasta 330 kV 100 mx. -735 kV 20 hasta 80 . MEDICIN DINMICA DE LA RESISTENCIA DE CONTACTOS. El micro ohmmetro descrito antes se usa para medir la resistencia de contacto con la cmara de interrupcin en la posicin cerrada, pero no da ninguna indicacin de la condicin de los contactos de arco. Una opcin es realizar una inspeccin interna pero esto toma bastante tiempo. En el caso de los interruptores SF6, se deben estrictamente los procedimientos de mantenimiento para manejar de forma segura el gas SF6 y los subproductos del arco. Por ello se ha desarrollado la medicin dinmica de la resistencia de contactos. Por definicin, como sugiere su nombre, empieza desde una posicin cerrada, y a medida que se mueve a su posicin de apertura, se inyecta una corriente y se mide el voltaje. Esto nos dar el valor de la resistencia en todo su recorrido desde la posicin cerrada hasta la posicin abierta. Esta prueba requiere de un equipo especial (Figura 15) y un procedimiento ms complicado que el mtodo esttico. La informacin recogida es de una naturaleza diferente y nos da un mayor entendimiento de la condicin del contacto que no est disponible en la prueba esttica.
No es relevante discutir la prueba dinmica en este artculo. Pero podemos tener en cuenta que esta prueba es capaz de darnos buena informacin del valor de la resistencia del contacto de arco y de la parte erosionada. Esta informacin es crucial para ciertos interruptores, donde la calidad del apagado del arco es influenciado en gran medida por este hecho. El efecto sera tan grande que podra llevar a la explosin de la cmara de interrupcin. Tambin debemos saber que al realizar una medicin dinmica de la resistencia de contacto en los contactos de tope no tiene sentido. Una simple prueba esttica con un micro ohmmetro es suficiente debido a la arquitectura de los contactos. As que antes de realizar la prueba dinmica de la resistencia de contacto, necesita verificar los tipos y la arquitectura mecnica de su interruptor. En resumen, el contacto elctrico es un componente crucial en los interruptores de potencia.
Un incremento en la resistencia de contacto puede ocasionar la falla del interruptor. Se pudo observar que todos los elementos que afectan la resistencia de contacto alcanzarn el mismo resultado. Si la resistencia de contacto empieza a incrementarse significativamente, el incremento en el valor crecer exponencialmente. La norma internacional IEC 56 establece como una lectura aceptable hasta un 20% de incremento con respecto al valor de prueba original. Por encima de este valor, es necesario realizar una inspeccin de apertura.
MANTENIMIENTO DE INTERRUPTORES DE POTENCIA DE MT Y AT. Funcionalidad Elctrica Los interruptores estn diseados para satisfacer las condiciones predeterminadas de ruptura y tienen propiedades elctricas que se pueden resumir en lo siguiente: - Propiedad de transportar la corriente; - Propiedad de aislamiento; - Propiedad de ruptura de la corriente.
Funcionalidad Mecnica Las propiedades elctricas solicitadas imponen propiedades mecnicas que pueden ser ms o menos demandantes dependiendo de la tecnologa usada: La propiedad de transportar la corriente impone: El material de contacto es muy conductivo; Una alta calidad del contacto de apertura; Una baja reaccin del contacto a la atmsfera y a la temperatura ambiente. La propiedad de aislamiento, dependiendo del nivel de voltaje, impone: La distancia de separacin de los contactos en la posicin de apertura; La distancia de la lnea a tierra; Las caractersticas del medio de aislamiento y la reaccin sobre el tiempo. Las propiedades de apertura y de cierre de la corriente , imponen: La velocidad de los contactos de cierre y de apertura; Tcnicas de soplado de arco; Resistencia al material del arco; La energa requerida para continuar con la apertura o el cierre de grandes corrientes de cortocircuitos; Las caractersticas del medio de aislamiento y la reaccin sobre el tiempo y la frecuencia de la interrupcin de la corriente. La propiedad de la frecuencia de operacin tiene una gran influencia sobre todos los parmetros mencionados anteriormente.
Mantenimiento Preventivo. A menudo la necesidad del mantenimiento de los interruptores no es obvia, dado que no se utilizan continuamente, estn abiertos o cerrados, por largos perodos de tiempo. La necesidad de predecir la adecuada funcin de los interruptores aumenta con los aos a medida que los sistemas de transmisin se expanden y transportan mayor energa a mayores distancias.
Con el avance de la tecnologa con los aos aparecieron los interruptores de bajo mantenimiento pero esto no brind mayor confianza en la administracin del sistema en cuanto a la confiabilidad de la operacin. El interruptor es de hecho, una caja negra. La nica manera de estar seguro de su condicin es abrirlo para realizar una inspeccin fsica. Desafortunadamente, este mtodo es muy costos y debe reducirse a un mnimo para prevenir un mantenimiento innecesario. Unidad II MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PREVENTIVO 2.1 PROCESOS DE MANTENIMIENTO Mantenimiento Predictivo. Los especialistas en el mantenimiento crearon lo que se conoce ahora como el mantenimiento predictivo. Su propsito es de predecir con precisin la condicin del interruptor, sin tener que abrirlo para su inspeccin. Por ello la inspeccin requerida se limitar a la intervencin correctiva o preventiva, reduciendo dramticamente de esta manera el costo del mantenimiento y aumentando al mismo nivel su eficiencia. La prediccin puede tomar tres maneras de complementarse entre ellos: PRUEBA: se han inventado un amplio rango de pruebas para verificar la conformidad de cada una de las propiedades elctricas y mecnicas para cumplir los criterios de diseo. Algunas de estas pruebas han sido reconocidas y documentadas por las normas internacionales (IEC, ASTM, etc.). Algunas estn an en desarrollo y producen grandes expectativas. MONITOREO: la vigilancia continua del interruptor por medio de mltiples transductores controlados por una computadora. Las alarmas o las acciones se activan cuando se llegue a los niveles configurados permitiendo de esta manera una intervencin a tiempo. Este mtodo an est bajo desarrollo y es muy prometedor. ESTUDIO ESTADSTICO: las mediciones continuas, los muestreos y las intervenciones por mantenimiento, se anotan cada vez para cada interruptor. Con esta informacin se arman bases de datos, lo cual ayuda a realizar estudios estadsticos dirigidos a descubrir los componentes con falla o ayudan a crear un
del envejecimiento en los interruptores para su
modelo probabilstico mantenimiento.
Una prctica muy difundida por los administradores de las redes, es la de requerir para cada tipo nuevo de interruptor, un estudio estadstico suministrado por el proveedor de la confiabilidad de los componentes del nuevo equipo, basado en su propia experiencia. Esto ayudara a enfocar las acciones de mantenimiento a las partes ms vulnerables.
Prcticas de Seguridad. Los procedimientos de mantenimiento tienen que respetar las prcticas de seguridad y los puntos siguientes requieren una atencin especial: a) Asegurarse que el interruptor y su mecanismo estn desconectados de cualquier energa elctrica, tanto de alta tensin como de la tensin de control antes de ser inspeccionado o reparado. b) Expulsar la presin desde el receptor de aire o cualquier interruptor de aire comprimido antes que sea inspeccionado o reparado.
c) Luego de que el interruptor haya sido desconectado de la energa elctrica, sujetar apropiadamente los terminales de tierra antes de tocar cualquiera de las partes del interruptor. d) No dejar las herramientas sobre el equipo mientras se trabaja dado que pueden ser olvidadas cuando el equipo se coloque de nuevo en servicio.
Pruebas de Interruptores. Las pruebas de mantenimiento permiten al personal determinar si los interruptores son capaces de realizar sus funciones bsicas de proteccin de circuitos. Las pruebas mencionadas en la siguiente tabla de pruebas pueden ser realizadas durante el mantenimiento de rutina y estn dirigidos a asegurarse que los interruptores estn operativos funcionalmente. Estas pruebas deben realizarse a interruptores y en equipos que estn desenergizados.
La tabla de pruebas lista las pruebas y sus propsitos, reagrupados por las categoras de su propsito (Mecnico, Elctrico o Qumico). En general, para llevar a cabo una prueba exitosa, se deben observar las siguientes condiciones: Procedimiento de la aplicacin (suministrado por el proveedor del equipo de pruebas); Especificaciones de diseo con las tolerancias definidas (suministrados por el diseador del interruptor); El manual de instrucciones del interruptor y los diagramas bsicos, de contorno y elementales (suministrados por el diseador del interruptor); Definiciones de las normas internacionales y las especificaciones, si son requeridas para la prueba. Un buen sentido de anlisis del Programa de Mantenimiento. La misma necesidad para predecir la adecuada funcin de los interruptores cre el mantenimiento predictivo, y dado que no es factible probar de forma indefinida los interruptores, es obvio que se necesita estructurar los actos en un programa de mantenimiento que defina las acciones y la frecuencia del mantenimiento. La mayora de los fabricantes de interruptores recomiendan programas de mantenimiento que se adecuan mejor a su equipo. Ellos lo definen generalmente en tres niveles: 1 - Inspeccin de rutina: incluye: Inspeccin visual de la forma externa del equipo. Revisin de los contadores de la operacin. Revisin de los indicadores de presin. Deteccin visual o audible de las fugas. Medicin de la temperatura. Etc. Esto se realiza con el interruptor en servicio. Frecuencia: generalmente 6 meses a 1 ao 2 - Mantenimiento menor: Incluye adems de la inspeccin de rutina: Inspeccin rigurosa del estado y de la funcin de los subconjuntos, Prueba del interruptor Intervenciones menores para reemplazar el fcil acceso a partes gastadas, Cambio de filtros, del aceite o del gas, etc. Esto requiere aislar al interruptor de la red. Frecuencia: generalmente de 6 8 aos
3 - Mantenimiento mayor: Incluye adems del mantenimiento menor, la apertura de los ensamblajes principales para acceder las partes internas: Interruptor; Mecanismo; Receptor del tanque. Esto requiere aislar al interruptor de la red. Frecuencia: depende de la tecnologa de los interruptores (12 aos para el soplado de aire, 20 aos para el SF6, etc.)
CONTACTOS DE APERTURA/CIERRE EN INTERRUPTORES DE POTENCIA. La interrupcin de los circuitos elctricos de potencia siempre ha sido una funcin esencial, especialmente en el caso de sobrecargas o de cortocircuitos cuando se
hace necesaria la interrupcin inmediata del flujo de la corriente como una medida de proteccin. En un principio, los circuitos se podan romper con slo separar los contactos en el aire adems de extraer el arco elctrico resultante a tal longitud que no pueda ser mantenida. Este medio de interrupcin pronto se volvi inadecuado y se tuvieron que desarrollar dispositivos especiales llamados interruptores automticos. El problema bsico ha sido de controlar y apagar o extinguir el arco de alta potencia, el cual ocurre necesariamente al separar los contactos de un interruptor automtico cuando se abren circuitos de elevada corriente. Dado que los arcos generan una gran cantidad de energa calrica, a menudo destructiva para los contactos del interruptor, la tecnologa tena que hallar maneras de limitar la duracin del arco y desarrollar contactos que puedan soportar el efecto del arco una y otra vez.
Desde su inicio, los cientficos basaron su investigacin en explorar las capacidades de los medios de extincin disponibles. Por lo tanto, los interruptores automticos se han clasificado de esa manera. Los ambientes de extincin del arco son numerosos. Histricamente, debera mencionarse que el agua pura ha sido usada por algn tiempo en Europa. El arco produce gases, vapor e hidrgeno, los cuales son efectivos como el vapor y el hidrgeno del aceite para extinguir los arcos, pero problemas de aislamiento ha limitado el uso de este medio y actualmente los interruptores automticos ya no usan esta tcnica.
CATEGORAS DE INTERRUPTORESAUTOMTICOS. El desarrollo de la investigacin de los interruptores automticos ha explorado los medios disponibles y ha logrado una serie de diseos de interruptores automticos, pero la mayora cae en cuatro categoras principales: En los interruptores automticos de aceite, el arco es drenado en el aceite dentro de un compartimiento especial de la cmara de interrupcin llamada la olla de explosin (explosin pot). El intenso calor del arco descompone al aceite y produce gases, compuestos principalmente de hidrgeno, generando una alta presin, la cual produce el flujo del fluido a travs del arco y fuera de la olla de explosin a travs de sus rejillas de ventilacin situadas en las paredes. De esta manera se extiende la columna del arco y aleja su energa hasta su extincin total. Ver la Figura 3.
A tensiones de transmisin por debajo de 345 kV, los interruptores de aceite solan ser muy populares. stos han ido gradualmente perdiendo terreno a los interruptores de soplo de gas tales como los interruptores automticos de soplo de aire y los interruptores automticos de SF6.
En los interruptores automticos de soplo de aire, el aire se comprime hasta altas presiones. Cuando los contactos se separan, se abre una vlvula a chorro para descargar el aire en alta presin al ambiente, creando as un flujo de muy alta velocidad cerca del arco para disipar la energa.
Se aplica el mismo principio en los interruptores automticos de SF6, con el SF6 como el medio en vez del aire. En el interruptor automtico de SF6 "puffer", el movimiento de los contactos comprime el gas y fuerza que fluya a travs de un orificio en la cercana del arco. Ambos tipos de interruptores automticos de SF6 han sido desarrollados para sistemas de transmisin EHV (extra alta tensin).
El interruptor automtico de vaco usa la rpida recuperacin dielctrica y la alta resistencia dielctrica del vaco. Un par de contactos se sellan hermticamente en una cubierta de vaco. El movimiento actuante se transmite a travs de los fuelles hacia el contacto mvil. Cuando se separan los contactos, se produce un arco y lo soporta el vapor metlico que hierve de los electrodos. Las partculas de vapor se expanden hacia
el vaco y se condensan en superficies slidas. A la corriente cero natural desaparecen las partculas del vapor, y se extingue el arco. Se pueden construir interruptores automticos de vaco de hasta 242 kV. CONTACTOS DE APERTURA/CIERRE. El corazn del interruptor automtico es el elemento de conmutacin. Es aqu donde toma lugar la extincin del arco. Consiste principalmente de los contactos de apertura/cierre y del medio de interrupcin. Las funciones de los contactos de apertura/cierre se pueden reducir a: Conducir la corriente elctrica cuando se cierra el interruptor. Soportar el efecto destructivo del arco cuando se produce la interrupcin. Generalmente, los contactos de apertura/cierre tienen una parte estacionaria y una mvil. Al hacer que la parte mvil toque la parte estacionaria, fluye una corriente elctrica y se cierra el interruptor. Al llevar al contacto mvil lejos del contacto estacionario, se desarrolla un arco elctrico y al apagarlo se detiene la corriente que fluye y se abre el interruptor. El diseo del contacto y la eleccin de los materiales estn afectados en gran medida a la energa del arco, la duracin y las reacciones qumicas que puedan ocurrir con el medio ambiente bajo el efecto del arco. Para entender estos elementos cruciales, es necesario revisar las caractersticas del arco elctrico. ARCO ELCTRICO. El arco elctrico es un fenmeno natural. A pesar de su naturaleza destructiva, es de gran uso para la conmutacin de la corriente en los interruptores automticos. Acta como una impedancia variable con valor cero cuando el interruptor automtico est cerrado y de infinito cuando el interruptor automtico est abierto. ARCO DE ALTA PRESIN Usado en interruptores automticos de soplo (soplo de aire, SF6 y de aceite). Los caracteriza una gran generacin de calor y duraciones relativamente largas. Tambin pueden generar la deposicin de subproductos slidos que pueden afectar la conductividad de los contactos. ARCO EN VACO.
Usado en los interruptores de vaco. Estn limitados y de corta duracin. No ocasionan la deposicin de subproductos. ARQUITECTURA DE CONTACTO. PARA ARCOS DE ALTA PRESIN: Los contactos tienen que soportar el calor del arco sin dao excesivo. Para ello slo se necesita tener buenas propiedades de conduccin. El tungsteno y las aleaciones de tungsteno tienen buenas propiedades de resistencia al arco pero menor conductividad. El cobre y la plata tienen mayor conductividad pero relativamente pobres propiedades de resistencia al arco. Los contactos tambin tienen que superar la deposicin de los subproductos que pueden convertirse en un problema si no se limpian antes que se construya una capa aislante. Los tipos de contactos que se encuentran comnmente en estos tipos de dispositivos son: CONTACTOS DESLIZANTES Como su nombre lo indica, el contacto mvil y el estacionario se tocan en el cierre y se deslizan uno del otro a una cierta distancia antes de detenerse a una posicin cerrada. Al abrirse, se deslizan hacia afuera hasta lograr su separacin y la ignicin del arco. La accin de deslizamiento ayuda a limpiar los subproductos depositados para hacer un mejor contacto en el cierre. Este tipo de contacto usualmente separa el rol de la resistencia al arco del rol de transporte de la corriente, usando contactos basados en aleaciones de tungsteno llamados contactos de arco que disean para cerrar primero y separar al abrirse y estn sometidos al arco. El rol de transporte de la corriente se atribuye a los contactos de cobre revestido de plata o de cobre llamados contactos principales. Estos contactos no estn sometidos al arco y por lo tanto no son erosionados por ste. EJEMPLOS DE DISEOS Los diseadores han trabajado arduamente para lograr diseos eficaces para explotar estos principios.
En el interruptor automtico de aceite tipo KSO de General Electric, el contacto estacionario es un anillo de dedos de contacto de cobre (o con enchapado de plata) con resortes donde dos de ellos tienen una punta de tungsteno (ver la Figura 7).
El contacto mvil es una varilla slida de cobre (o con enchapado de plata) donde la parte superior est hecha de tungsteno (ver la Figura 7a).
En el interruptor automtico de soplo de aire tipo PKV de Dell-Alsthom,
el contacto estacionario es un contacto con forma de tulipn con dedos de contacto hechos de cobre con enchapado de plata, donde dos de estos contactos son dedos de contacto de arco hechos de tungsteno. El contacto mvil es un tubo
de cobre con enchapado de plata con la parte superior hecho de tungsteno (ver la Figura 8a).
El interruptor automtico de soplo de aire tipo DLF de ABB usa contactos de tope moldeados especficamente para lograr estos resultados.
En el interruptor automtico de SF6 tipo HPL de ABB, para los contactos
principales, el contacto estacionario tiene la forma de tulipn con dedos de contactos hecha de cobre con enchapado de plata, mientras que el contacto mvil es un tubo de cobre con enchapado de plata. El contacto de arco est completamente separado del contacto principal. El contacto estacionario es una varilla de tungsteno y la mvil tiene forma de tulipn que consta de dedos de contacto de tungsteno (ver la Figura 10a).
Todos estos contactos tienen una accin de limpieza cuando el contacto mvil queda insertado en el contacto estacionario como vemos por las huellas de esta accin en la Figura 11.
PARA ARCOS EN VACO: ninguna de las condiciones anteriores estn presentes. Dos placas de material conductivo pueden constituir los contactos mviles y estacionarios. Generalmente necesitamos separarlos a una corta distancia (3 mm hasta 20mm).
En un interruptor automtico de vaco, los interruptores de vaco se usan para interrumpir y establecer la carga y las corrientes de falla. Cuando los contactos en el interruptor de vaco se separan, la corriente a ser interrumpida inicia una descarga de arco de vapor metlico y fluye a travs del plasma hasta su prxima corriente cero. Luego se extingue el arco y el vapor del metal conductivo se condensa sobre las superficies del metal en cuestin de microsegundos. Como resultado, el esfuerzo dielctrico en el interruptor automtico aumenta muy rpidamente. Las propiedades del interruptor de vaco dependen en gran medida del material y la forma de los contactos. Durante todo su desarrollo, han sido usados varios tipos de material de contacto. En este momento se acepta que una aleacin de cobre cromado libre de oxgeno es el mejor material para los interruptores automticos de alta tensin. En esta aleacin, el cromo se distribuye a travs del cobre en la forma de granos finos. Este material combina las caractersticas de una buena extincin del arco con una reducida tendencia al soldado del contacto y una baja supresin de corriente cuando se conmuta la corriente inductiva. El uso de este material especial hace que la supresin de la corriente se limite a unos 4 5 amperios. Con corrientes por debajo de 10 kA, el arco de vaco se quema como una descarga difusa. A altos valores de corriente, el arco cambia a una forma constrictiva con un punto andico. Un arco constrictivo que se mantiene en un slo punto por demasiado tiempo puede sobrefatigar trmicamente los contactos a tal grado que no se puede garantizar la desionizacin de la zona de contacto a corriente cero. Para superar este problema, la raz del arco puede hacerse de tal forma que se mueva sobre la superficie de contacto. Para lograr esto, se ha dado forma a los contactos, como se ve en la Figura 12, de modo que la corriente fluya a travs de ella lo que hace que se establezca un campo magntico que se encuentra en perpendicular al eje del arco. Este campo radial ocasiona que la raz del arco rote rpidamente alrededor del contacto resultando en una distribucin uniforme del calor sobre su superficie. Los contactos de este tipo son llamados electrodos de campo magntico radial y son usados en la mayora de interruptores automticos para aplicaciones de media tensin.
Ha llegado un nuevo diseo para los interruptores en vaco, en la que al conmutar el arco desde un estado de difusin a uno constrictivo se realiza sometiendo al arco a un campo magntico axial. Dicho campo se puede suministrar conduciendo la corriente del arco a travs de una bobina dispuesta adecuadamente fuera de la cmara de vaco. Alternativamente se puede suministrar este campo diseando el contacto para darle el camino requerido del contacto. Dichos contactos son llamados electrodos de campo magnticos axiales. Este principio tiene ventajas cuando la corriente de cortocircuito excede a los 31.5 kA. PRUEBAS. Los contactos de apertura/cierre requieren se probados peridicamente para evaluar su condicin. Estos contactos deben mantener sus buenas propiedades conductivas cuando los contactos estn completamente cerrados. Las propiedades conductivas pueden ser afectadas por el desgaste mecnico debido a la friccin en la operacin o al desgaste elctrico ocasionado por el arco elctrico. MEDICIN DE LA RESISTENCIA DEL CONTACTO: El mejor mtodo para probar la resistencia de contacto es aplicar la ley de Ohm. Consiste en aplicar una corriente, usualmente de 100 amperios, y medir la cada de tensin en voltios a travs de los contactos cerrados. Luego se calcula la resistencia dividiendo la tensin entre la corriente. El valor resultante se lee en micro ohmios, donde 1 micro ohmio es igual a 10-6 ohmios. Este tipo de medicin se usa en todo tipo de contactos. RESISTENCIA DINMICA DEL CONTACTO: Para algunos interruptores automticos, especialmente aquellos que usan una boquilla de arco para dirigir el flujo del medio de apagado (por ejemplo en los interruptores automticos de SF6 tipo puffer, ver la Figura 10b), el desgaste de los contactos de arco, si es excesivo,
puede afectar la capacidad de apagado de arco del interruptor, teniendo como consecuencia su destruccin. De modo que la evaluacin del contacto de arco no se puede realizar con solamente medir la resistencia de contacto de la forma clsica descrita previamente. Se desarroll un nuevo mtodo llamado resistencia dinmica de contacto. Consiste en medir la resistencia de contacto como se describi antes pero de forma continua a medida que el contacto se mueve desde el primer contacto hasta su posicin completamente cerrada. Este mtodo permite medir la longitud del contacto de arco y compararlo a un valor medido cuando estaba nuevo, lo cual ayuda a determinar su estado de erosin. Es importante tener en cuenta que este mtodo no se aplica a los contactos tipo tope (butt). En resumen el arco elctrico juega un rol importante en la eleccin del material y la forma de los contactos de interrupcin y de establecimiento. En los arcos de alta presin, se genera un intenso calor, los cuales tienen que resistir los contactos y mantener sus propiedades conductivas. Esto se logra usando aleaciones de tungsteno y cobre o cobre revestido de plata y con la forma de tulipn para los contactos. En los arcos en vaco, la eleccin del material es crucial para limitar las emisiones de vapores y favorecen su condensacin dentro de microsegundos, de otro lado se destruyen los contactos. La aleacin de cobre cromado libre de oxgeno es el mejor material para los interruptores automticos de alta tensin y se usa comnmente la forma de tope (butt) para los contactos. MANTENIMIENTO DE INTERRUPTORES DE POTENCIA DE MT Y AT. En la siguiente figura se encontrar una descripcin resumida de la estructura tpica de un programa de mantenimiento y sus componentes principales. Brindando a los gerentes del planeamiento del mantenimiento suficiente entendimiento para darle forma a sus programas de mantenimiento o para empezar uno si an no lo tiene.
Debido a su rol de proteccin, el interruptor juega un rol importante en los sistemas de transmisin y de distribucin. Si el interruptor sufre un desperfecto, el impacto en el sistema puede ser serio. Adems del equipo daado, el costo de la interrupcin de la corriente puede ser tremendo, dado que las interrupciones de corriente estn sujetas a severas clusulas de penalidad en los contratos de suministro de la energa elctrica. Sin mencionar comprometer la seguridad del personal de la subestacin ya que ellos podran sufrir alguna lesin. Por lo tanto, la mejor prctica para evitar las interrupciones del servicio es la aplicacin de un adecuado mantenimiento. Dado que el interruptor es una caja negra, la nica manera de evaluar su condicin con certeza es desmontarlo. Esta puede ser una tarea costosa, especialmente si no es necesaria. Esto nos lleva a la necesidad de aplicar una serie de acciones de mantenimiento (inspecciones y pruebas) para recolectar suficiente informacin sobre la verdadera condicin del interruptor, la cual a su vez permite tomar una decisin para proceder con las reparaciones a tiempo. Acciones de Mantenimiento. Entonces, el mantenimiento de los interruptores se basa en la aplicacin de una serie de acciones llamadas acciones de mantenimiento. Estas acciones abarcan desde una simple lectura, como un contador de operaciones, hasta una inspeccin
completa, la cual incluye un desarmado de una parte principal, por ejemplo, una cmara de interrupcin. Las acciones de mantenimiento en los interruptores son varias y diversas, pero todas sirven para mantener una vigilancia sobre la condicin del interruptor para corregirlo antes que ocurra una interrupcin del servicio. Algunas de estas acciones deben ser repetidas de forma peridica. La informacin debe ser registrada y analizada para llegar a un veredicto. La Figura 2, Tabla de inspecciones y de periodicidad muestra una lista de las posibles inspecciones clasificadas de acuerdo a cuatro categoras de inspecciones: Inspecciones rutinarias Inspecciones limitadas Inspecciones provisionales Inspecciones completas
Cada familia de interruptores debe tener su lista especfica de inspecciones y periodicidades. Todas estas acciones necesitan ser planeadas y coordinadas. La configuracin de un programa llamado "Programa de Mantenimiento" hace esto posible.
2.2 APLICAR PLAN Y PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Programa de Mantenimiento. En esencia, un programa de mantenimiento sirve para: Coordinar las acciones de mantenimiento en una escala de tiempo; Recolectar datos sobre la verdadera condicin del interruptor; Organizar los datos recopilados para su anlisis; Analizar los datos recolectados; Planear una intervencin, si es necesaria. Elementos del Programa de Mantenimiento. Para alcanzar los objetivos antes mencionados, el programa tiene que contar con los siguientes elementos: Planeamiento; Observacin y Pruebas (recoleccin de datos); Anlisis; Planeamiento; Intervencin. Observacin: Esta es la parte que recolecta informacin de todas las fuentes. La informacin recolectada se organiza en bases de datos. Algunas de estas bases de datos se describen como siguen: Base de Datos de Interruptores ( Figura 3): En primer lugar necesitamos conocer nuestros interruptores. Esto se logra manteniendo una base de dato de los equipos instalados. Esta base de datos deber contener, adems de otra informacin requerida, la siguiente: Tipo; Fabricante; Nmero de serie; Tecnologa (SF6, soplado de aire, aceite, etc.); Ao de fabricacin; Ubicacin; Caractersticas elctricas (voltaje, amperaje, capacidad de ruptura, capacidad de apertura, etc.); Aplicacin; Fecha de aplicacin; Otra informacin apropiada al interruptor.
Base de Datos de Pruebas (Figura 4): Esta base de datos contiene una lista de inspecciones y de periodicidades (perodos de tiempo prescritos entre las sucesivas acciones de mantenimiento que deben repetirse sistemticamente) requeridas que deben llevarse a cabo en los interruptores.
Base de Datos de la Informacin Recolectada ( Figura 5): Esta base de datos organiza para cada interruptor los datos recolectados en las diversas inspecciones, y puede incluir:
Resultados de las hojas de la primera prueba; Resultados de las inspecciones con el tiempo; Intervenciones de reparacin; Contador de Operaciones; Lecturas de los indicadores de presin; Lecturas de temperatura; Lecturas de tiempos; Lecturas de aislamiento; Lecturas de la velocidad del viaje; Lecturas de las resistencias de contacto; Revisiones de la calidad de aceite; Mediciones de humedad; Mediciones de los subproductos de SF6; Inspeccin de la condicin del contacto (por ejemplo, siguiendo una inspeccin completa) Incidentes; etc. Esta informacin sirve primeramente para conducir un anlisis para determinar el tipo y la urgencia de las intervenciones de mantenimiento. Tambin sirve como datos histricos para futuros estudios estadsticos y de durabilidad.
Planeamiento de la Inspeccin y de las Pruebas: Esta es la parte que organiza y coordina las secuencias de inspeccin de modo que el personal de
mantenimiento pueda preparar con anticipacin las acciones requeridas de mantenimiento (departamento de compras, almacenamiento, grupos de mantenimiento, operadores, etc.) para aumentar la eficiencia en la recoleccin de la informacin. La siguiente figura (Figura 6) nos da una idea sobre un posible planeamiento de inspeccin.
Anlisis. Grupos de ingenieros y tcnicos altamente entrenados procesan toda la informacin recolectada en las secciones anteriores y almacenadas en bases de datos bien organizadas. Estos grupos tienen la responsabilidad de llegar a un veredicto basado en la informacin disponible y determina las acciones y prioridades requeridas. Esta informacin se coloca en una base de datos especfica, Base de Datos de Anlisis (Figura 7) que se us para preparar las intervenciones. Esta base de datos debe contener: Nmero de serie del interruptor, para identificar el equipo que est siendo analizado; Nmero el reporte de anlisis, que detalla los hallazgos y las recomendaciones; Nmero de la consulta, si hay alguno; Nivel de prioridad de cada recomendacin; Fecha lmite para cada intervencin; Fecha de anlisis; Nombre de los analistas;
Otra informacin requerida, etc.
Consulta: Las consultas (advisories) son reportes que informan al gerente de mantenimiento sobre lo que debe hacer y sobre qu equipo. Contiene, por lo menos: Una lista de los interruptores involucrados; Una lista de las acciones a realizar; Una descripcin de las razones (referencia al reporte de Anlisis); Una lista de las partes; Una lista de las herramientas especiales; Planos e instrucciones; etc. Intervencin: Una vez que se inicia la consulta, se pueden planear las intervenciones. Por ejemplo, el resultado de una inspeccin completa de un mdulo de interruptor puede revelar una condicin crtica que pueda requerir un programa de intervencin en todos los interruptores similares. Esto requiere la coordinacin entre el administrador del sistema y los grupos de mantenimiento. Se debe determinar una lista de acciones por realizar, las partes y las herramientas especiales, sin mencionar el entrenamiento, el aseguramiento de la calidad, el control de costos presupuestarios, etc.
Una vez que se completa la intervencin, es crucial mantener un registro. Cada accin o intervencin de correccin sobre el interruptor debe ser registrada para compararlo con anlisis futuros. Por ejemplo, la falla repetitiva de una parte puede levantar alertar sobre un problema ms crtico o sobre una falla en el diseo. El historial del interruptor debe estar disponible para estudios de confiabilidad; esto puede influenciar el futuro de una familia de interruptores (reemplazo o restauracin sistemtica). La base de datos de intervenciones ( Figura 8) mantiene el registro de tal informacin, el cual contiene: El nmero de serie del interruptor; El plan de accin y el cronograma; El grupo tcnico asignado; Fecha de inicio; Fecha lmite de finalizacin; Fecha de culminacin; Nombre del gerente; etc.
En resumen la informacin de la base de datos del interruptor y de la base de datos de Pruebas lleva a recolectar la informacin en la base de datos de Informacin. Estos datos sirven para realizar un anlisis detallado, lo cual nos lleva
a intervenciones de mantenimiento. Las intervenciones deberan realizarse antes que ocurra una paralizacin. Finalmente, pero no menos importante, como es obvio que cualquier base de datos relacional puede realizar este trabajo, podemos encontrar varios programas en el mercado que han sido diseados especficamente para este propsito. Es la labor de un personal especializado determinar la necesidad versus la capacidad del programa para alcanzar la eleccin perfecta. La siguiente figura (Figura 9) se recapitula brevemente como sigue:
Mantenimiento a Subestaciones Elctricas. Es de conocimiento general que hoy en da, la energa elctrica es necesaria para muchos aspectos de la vida diaria, ninguna persona est exenta del uso de la energa elctrica, de una forma u otra, ya sea en su domicilio o en el trabajo, equipos en funcionamiento, talleres, televisores, oficinas, quirfanos, etc. Esto nos lleva a la conclusin de que el servicio elctrico debe ser continuo. Hay que tomar en cuenta tambin que este servicio debe ser prestado en las mejores condiciones de calidad, y hoy en da, existen leyes y sistemas reguladores que velan por el cumplimiento de tales reglamentos por parte de las empresas del sector elctrico, tanto en lo referido a la continuidad del servicio como a la calidad del mismo. Los Sistemas Elctricos de Potencia (SEP), tienen varios componentes y cada uno con caractersticas singulares, y stos forman parte importante de todo el sistema, cumpliendo cada uno con sus funciones especficas, diferentes de los dems componentes, pero importantes para el buen funcionamiento del sistema, tanto en condiciones de calidad como de continuidad de servicio. Uno de estos componentes son las subestaciones, cuya funcin es la interconectar circuitos entre s, con las mismas caractersticas de potencia, aunque con caractersticas diferentes en algunos casos (voltaje y corriente). Las subestaciones pueden ser de transmisin o de distribucin, de alta o de media tensin, y sus componentes, y la disposicin de estos, pueden variar de una subestacin a otra, pero las caractersticas de los componentes siempre sern las mismas, y cada uno tendr tambin dentro de la subestacin, funciones especficas e importantes a la vez.
Existen en una subestacin, interruptores, encargados de unir o abrir circuitos entre s, transformadores de potencia, encargados de transmitir la potencia de un sistema a otro con las caractersticas deseadas de voltaje y corriente, transformadores de medida, que se encargan de medir las caractersticas de la seal elctrica para fines de proteccin y registro, seccionadores, que unen o separan circuitos, bancos de capacitores, que sirven para compensar la cada de tensin al final de la lnea de transmisin, los pararrayos que protegen contra descargas; slo para mencionar algunos. Tomando en cuenta que las subestaciones son un componente importante de los sistemas de potencia, adems de ser los de mayor costo econmico, y que la continuidad del servicio depende en gran parte de ellas; es necesario aplicar a estos sistemas (subestaciones) una adecuada Gestin de Mantenimiento. Esta gestin deber observar al mantenimiento preventivo, englobando al mantenimiento predictivo, para revisar con cierta frecuencia el estado de los equipos, al mantenimiento correctivo para reparaciones o reemplazos preventivos, el cual deber tener cierta planificacin para intervenciones de emergencia, y al mantenimiento proactivo, para el anlisis y revisin peridica de la gestin, y para la evolucin del mantenimiento y sus procedimientos. Todo esto interrelacionado entre s, conformando as al Mantenimiento Integrado. Orientacin del Mantenimiento en Subestaciones. Al buscar una filosofa aplicable al mantenimiento en subestaciones, se puede encontrar que orientar el mantenimiento hacia la Disponibilidad de equipos es la ms ajustable a los requerimientos y caractersticas de este componente de Sistemas de Potencia. Esta orientacin debe estar basada, tal vez, en los argumentos ms utilizables de la filosofa del Mantenimiento Productivo Total (TPM) y del Mantenimiento basado en la Confiabilidad (RCM). Antes de hablar de los argumentos ms aplicables al Mantenimiento en subestaciones, tal vez sea
necesario mencionar por qu ambos tipos de mantenimiento, no son directamente aplicables a subestaciones, es decir cada uno por s solo y completamente aplicado a subestaciones. El TPM es una filosofa de mantenimiento que exige Calidad Total en el trabajo de mantenimiento, lo cual no es difcil de obtener, pero en consecuencia exige que en los sistemas en los que se aplica esta filosofa, llegar al nivel de cero fallas; sabiendo que en sistemas de potencia la mayor parte de las fallas se deben a factores externos, muchas veces que escapan al control (condiciones climticas, por ejemplo), no ser posible llegar al nivel de cero fallas, sin elevar considerablemente los costos de operacin, y por ende el precio de la unidad de energa elctrica. Por otro lado, el RCM es un sistema de mantenimiento que se basa en la Confiabilidad, es decir que el sistema en el que se aplica el RCM debe continuar con su trabajo normal a pesar del surgimiento de alguna falla i de la falencia de algn componente del sistema, y esto se logra mediante el reemplazo de dicho componente en el sistema productivo, sin importar si este reemplazo es similar o no, el punto es que el sistema mantenga su ritmo de produccin. Se sabe que una subestacin tiene la funcin de transmitir la energa elctrica de un sistema a otro, y que cada componente de la misma cumple funciones nicas relativas a ese equipo, por tanto, en caso de ausencia de uno de estos, sin importar la causa, no ser posible reemplazar u obviar tal componente para que la transmisin de energa contine porque esto podra llevar a fallas mayores, o paradas del sistema, que pudieron haberse evitado si el componente en cuestin hubiera estado cumpliendo sus funciones. Pero esto no descarta a los tipos de mantenimiento mencionados para su aplicacin en subestaciones, cabe mencionar que el RCM puede formar parte del
TPM aplicado a un sistema productivo; si se analiza, el TPM es una filosofa que se refiere ms al recurso humano del mantenimiento, y su comportamiento en el desarrollo de dicha funcin, que al sistema productivo en s, y el RCM se inclina ms al sistema productivo y su confiabilidad. Por tanto, estos argumentos pueden ser aplicables a cualquier sistema incluyendo subestaciones. Esto lleva a buscar la Confiabilidad de una subestacin, y segn lo antes mencionado, para lograr esto deber buscarse la Disponibilidad de los equipos de la misma, ya que equipos disponibles cumplen su funcin, y por tanto el sistema ser confiable. Para que los equipos estn disponibles, el mantenimiento preventivo jugar un papel importante, dejando de ese modo, la posibilidad de fallas debidas principalmente a factores externos, es donde el mantenimiento correctivo deber jugar su papel, y para el buen desempeo de estos mantenimientos, el personal deber comportarse con seguridad, orden y disciplina necesarios, y es donde el TPM se aplica. Pero el mantenimiento no es esttico, es evolutivo, por tanto necesita actualizarse, analizarse y reflexionarse para su mejora continua, ser entonces cuando intervenga el mantenimiento proactivo. Los tres mantenimientos mencionados, estarn entrelazados entre s, lo que se convertir en un mantenimiento integrado, aplicado a subestaciones.
Mantenimiento integrado. En funcin a lo visto anteriormente, dando al mantenimiento en subestaciones una orientacin hacia la Disponibilidad de equipos, y tomando en cuenta el sistema de trabajo en Sistemas de Potencia (transmisin y distribucin, principalmente), el mantenimiento en subestaciones debe estar integrado, es decir, mirar el mantenimiento como un conjunto, cuyos componentes sern en mantenimiento preventivo, correctivo y proactivo. Mantenimiento preventivo El mantenimiento preventivo en subestaciones se divide en dos componentes: Inspeccin visual. Mantenimiento preventivo programado o sistemtico.
Inspeccin visual. Este tipo de mantenimiento se efecta en forma mensual, sin desenergizar la lnea, no utiliza herramientas ni instrumentos en la mayor parte de los casos, y como su nombre lo indica consiste slo en inspecciones visuales. Tiene la finalidad de revisar visualmente el estado exterior de los equipos, anotndose en una planilla los resultados de dicha inspeccin. Las planillas tienen una casilla por fase, es decir, tres para los equipos, en las que se anotan las letras correspondientes al estado exterior del equipo, segn el siguiente criterio:
Letra
G
Llenado de las planillas de inspeccin Significado Estado

Grave.- Significa un estado de avera del Cimientos quebrados, falta de perfiles o pernos de la estructura, perfiles daados, conexin a tierra suelta,
S
L
equipo mostrado en el exterior, que implicar programacin de un mantenimiento correctivo. cables sueltos (no aislados) en el mando, baja densidad en las celdas del banco de bateras, manchas graves de aceite, fuga del aislante (SF6, aceite), porcelanas seriamente daadas, rotas o fogoneadas, falta de aisladores o seriamente daados, conductores sueltos o hebras rotas, iluminacin fuera de servicio, falta de fusibles, presencia de humedad, daos en manmetros, vacumetros o medidores de temperatura, radiadores rotos, bajo nivel en las celdas, banco de bateras, averas en cubicales, silicagel no azul, daos en anillos equipotenciales Leve dao en porcelanas, polvo en el mando, daos menores en el mando, aisladores rajados, manchas leves de aceite o de xido, polvo en las porcelanas, falta de sealizacin de seguridad, el patio no est limpio, visores de aceite sucios
Leve.- El dao es menor, avera menor que puede solucionarse cuando se efecte el mantenimiento programado Sin novedad.-Significa que el equipo est en buen estado, visto exteriormente, implica la ausencia de los casos antes sealados.
Existen ciertos tems que se observan a la hora de hacer una inspeccin visual, y se registran el estado de estos tems en las planillas de inspeccin, segn lo antes mencionado. Para los equipos de una subestacin, se tiene:
Transformador de potencia. Construcciones civiles, tanque, conexin a tierra, porcelanas de los bushings, limpieza general, tanque conservador, radiadores, ventiladores, silicagel, rel Buchholz, cambiador de taps, manmetro, vacumetro, nivel de aceite, indicador de temperatura, caja de control, terciario, temperaturas de aceite y bobinas. Fundaciones civiles, estructura, conexin a tierra, porcelanas, indicador de estado, mando, borneras, calefaccin, hermeticidad, fugas de aceite, presin de gas (N2), nmero de operaciones, hermeticidad. Fundaciones civiles, estructura, conexin a tierra, porcelanas, visor de aceite, nivel de aceite, calefaccin, caja de borneras, nivel de N2, capacitor. Fundaciones civiles, estructura, conexin a tierra, porcelanas, hermeticidad mando, rel de conexin a tierra. Fundaciones civiles, estructura, conexin a tierra, porcelanas, anillo equipotencial, nmero de descargas, conexin de potencia. Fundaciones civiles, estructura soporte, conexin a tierra, malla de
Interruptores (aceite, SF6, vaco, aire). Transformadores de medida (CTs, PTs, CCPDs). Seccionadores. Pararrayos. Banco de capacitares.
seguridad, sealizacin, aisladores conexiones, fugas. Estructura soporte, conexin a tierra, ventilacin, tensin de banco, tensin de cada celda, nivel, temperatura, densidad.
Banco de bateras.
Mantenimiento preventivo sistemtico. Consiste en una serie de pruebas a realizar en los equipos para verificar su estado. El trabajo tiene carcter prev entivo, pero tambin engloba al mantenimiento predictivo, y en algunos casos al correctivo. El mantenimiento predictivo interviene cuando al efectuar las pruebas al equipo, se llega a conocer su estado actual y es posible entonces, conocer el estado futuro o anticiparse a las posibles fallas. El mantenimiento preventivo sistemtico se realiza generalmente con lnea desenergizada, pero existen algunas tcnicas que se pueden aplicar sin necesidad de desenergizar la lnea. En la mayora de las industrias el mantenimiento programado se efecta en das en los que la produccin puede ser interrumpida, pero en el caso del servicio elctrico, ya que su continuidad no puede ser interrumpida, estos trabajos se programan en das en los que el consumo de energa elctrica es menor que los dems, lo que ocurre generalmente los fines de semana. Tambin existen disposiciones de subestaciones que permiten que algunos equipos puedan ser desenergizados para trabajos de mantenimiento, sin que esto implique la interrupcin del servicio elctrico, pero de todos modos requerir de una coordinacin con los responsables de operacin. Las tcnicas de Mantenimiento Predictivo que se aplican en subestaciones, en base a recomendaciones de normas internacionales (IEC-76, IEC-72), se detallan a continuacin. Inspeccin termogrfica. Se utiliza, mediante el empleo de cmaras de termovisin infrarroja, para localizar defectos por calentamiento, particularmente en piezas de contacto de seccionadores, bornas y grapas de conexin de los equipos, tomando como referencia la temperatura ambiente y la de otra fase sana. Se aplica mediante un barrido de todas las
conexiones elctricas en un parque y permite registrar la distribucin de temperaturas en un equipo que se encuentre en las condiciones de rgimen normal de servicio. Medida de tensin de paso y contacto. En las instalaciones elctricas se producen de forma circunstancial, corrientes de defecto a tierra que generan elevaciones del potencial del terreno, que pueden llegar a ser peligrosas para las personas que trabajen en ellas. Para garantizar que estos potenciales no sean peligrosos, las normas, definen los valores mximos admisibles de tensin y el mtodo de medida de la tensin de paso y contacto, mediante inyeccin de corriente en la red de puesta a tierra. Asimismo, se establece la necesidad de medir las tensiones que se puedan transferir fuera de la subestacin y la determinacin de la resistencia de difusin a tierra de una subestacin, recin construida o en funcionamiento, para verificar su estado de conservacin con el paso del tiempo. Medida de resistencia de contacto. Las caractersticas elctricas de un contacto, en elementos de maniobra, dependen del nmero de interrupciones y de la energa del arco acumulada, ya que provocan el desgaste de sus componentes, prdida de presin de contacto y presencia de impurezas al depositarse una pelcula particularmente aislante en la superficie. Asimismo, los esfuerzos que se producen durante las fallas, la accin del viento y las vibraciones transmitidas durante las maniobras, empeoran las caractersticas mecnicas de los puntos de conexin de los equipos. El control del valor de la resistencia elctrica en las uniones de conductores que forman un circuito elctrico, permite determinar la mxima intensidad que puede circular a travs de ellas, sin que se sobrepasen los lmites de calentamiento admitidos para cada tipo de material que componen la unin. Resistencia dinmica en interruptores. Debido al diseo de los contactos en algunos interruptores, que disponen de contactos principales y de arco, se aprovecha durante la realizacin de la curva de desplazamiento de los mismos, para registrar de forma continua la cada de tensin en la cmara de corte al inicio y fin de las maniobras de apertura y cierre.
Resistencia dinmica de los cambiadores de tomas en carga. Una parte importante de los fallos en los transformadores de potencia son causados por el envejecimiento de los contactos del cambiador de tomas en carga (CTC). La inspeccin del estado de los contactos del selector resulta laboriosa por su ubicacin. Actualmente se est aplicando un nuevo mtodo para diagnosticar el estado de los contactos deslizantes durante el proceso de conmutacin evitando el desmontaje para la inspeccin, basado en la obtencin del oscilograma correspondiente al cambio de intensidad debido a la influencia del valor de las resistencias que interviene durante la conmutacin en cada toma de regulacin de tensin (resistencias de conmutacin, contacto y del arrollamiento correspondiente). Medida de resistencia de devanados. La resistencia elctrica del arrollamiento de los devanados en los transformadores se altera por la existencia de cortocircuitos entre espiras, defectos trmicos en su aislamiento por deficiencias en los contactos del regulador en carga del transformador. El control del valor de esta resistencia facilita la toma de decisiones de mantenimiento, especialmente en intervenciones por avera. Medidas de tiempos de maniobra. Una de las principales medidas que se realizan en el mantenimiento de seccionadores con mando elctrico o neumtico y especialmente en interruptores, consiste en el control de los tiempos propios requeridos en la realizacin de maniobra de cierre y apertura. El control de estos valores posibilita los ajustes precisos para garantizar la correcta operacin de los equipos y permite programar adecuadamente la revisin necesaria para sustituir piezas y componentes. Sincronismo entre cmaras del interruptor. La medida del tiempo de maniobra en cada una de las cmaras del interruptor permite conocer el nivel de
sincronismo alcanzado por los contactos, tanto linealmente (entre cmaras de corte de cada fase) como transversalmente (entre fases) facilitando una informacin complementaria del balance de energas en la maniobra. Tiempo de reposicin de energa del mando de accionamiento del interruptor. En interruptores con mando a resortes se mide el tiempo de carga de resortes para poder asegurar que las maniobras son realizadas en condiciones ptimas. En mandos neumticos es necesario verificar la actuacin de los presostatos. Cuando los tiempos obtenidos difieran o presenten desviaciones significativas con respecto a los valores de referencia, se proceder a la revisin de los sistemas de carga: motores, compresores, conducciones, conexiones elctricas, tensin, etc. Anlisis del grfico de desplazamiento de contactos en interruptores. El mtodo de diagnstico ms utilizado para conocer el estado mecnico de un interruptor se basa en la obtencin grfica de las curvas de desplazamiento de sus contactos principales durante las maniobras de cierre, apertura y cierre sobre falta. Del anlisis del grfico realizado en la propia instalacin y cuya interpretacin se ve ampliamente apoyada mediante el uso de la telediagnosis, se obtienen los siguientes parmetros de control: Carrera total (recorrido). Valor definido entre la diferencia desde la posicin inicial, antes del comienzo de la maniobra, hasta la posicin final alcanzada al trmino de dicha maniobra. Penetracin de contactos. Distancia que recorre en la apertura del contacto principal entre la posicin de cerrado y la separacin elctrica de contactos.
Velocidad de apertura y cierre. Se miden en los intervalos del grfico de desplazamiento indicados por el fabricante: zona de arco en la apertura y de prearco en el cierre. Amortiguacin, sobrerrecorridos y rebotes. Se analizan en las zonas de referencia del grfico, observado si la amortiguacin es correcta y no se producen sobrerrecorridos, ni rebotes en nmero y amplitud excesivos.
Grficos de consumo de bobinas y motores. El control del consumo en las bobinas de apertura contribuye al conocimiento del estado de los sistemas elctricos y mecnicos del interruptor, obtenindose normalmente del registro grfico de la intensidad realizado simultneamente con el registro de desplazamiento de contactos, tiempos de maniobra, y tensin de alimentacin en bornas del armario de mando. El registro del consumo del motor facilita una informacin complementaria a la del tiempo de reposicin de energa del mando en interruptores y sirve igualmente para controlar el comportamiento del mando de los seccionadores durante las maniobras. Medida de contaminacin depositada en aisladores. Estas medidas tratan de determinar el momento en que la contaminacin depositada en el aislador puede alcanzar un valor peligroso, teniendo en cuenta no slo el tipo de contaminante sino la incidencia atmosfrica y geogrfica de la subestacin. Para ello, se pueden tomar muestras sucesivas de la contaminacin depositada y prever su evolucin, lo que no siempre es fcil, o medir el nmero y amplitud de las descargas superficiales mediante un equipo apropiado, cuya informacin se procesa y registra de forma continua mediante PC. Medida de corriente de fuga en pararrayos de ZnO. Los pararrayos se encuentran sometidos durante el servicio a la influencia de diferentes sobretensiones, tanto temporales como de maniobra y atmosfricas, que envejecen sus componentes y pueden causar su avera. La evaluacin de los pararrayos de ZnO, puede hacerse a partir de la medida y
control de la componente resistiva de la corriente de fuga que les atraviesa de forma permanente durante el servicio normal. Medida en clase de precisin en transformadores de potencial. Si bien con el tiempo, la precisin en los transformadores de medida puede verse alterada, en los transformadores de potencial capacitivos se producen con mayor frecuencia variaciones en la relacin de transformacin debido a la modificacin del valor de la capacidad de los condensadores que constituyen el divisor de tensin. La determinacin del error de relacin de transformacin y de ngulo se realiza por comparacin de las medidas de tensin registradas, con otro transformador usado como patrn. Anlisis del aceite aislante. Los aceites aislantes son componentes esenciales de un gran nmero de equipos elctricos, en particular para transformadores de potencia y de medida. La evaluacin del estado del aceite aislante en servicio se efecta atendiendo a los siguientes ndices de control: aspecto y color, contenido en agua, ndice de neutralizacin, factor de prdidas dielctricas y tensin de ruptura, as como, cantidad de partculas que por tamao son contabilizadas. Anlisis de gases disueltos en aceite. Uno de los mtodos de diagnstico que proporciona una indicacin anticipada de anormalidades en su comportamiento funcional y permite determinar las medidas que conviene adoptar antes de que el equipo sufra daos ms importantes se basa en el anlisis cromatogrfico de los gases de descomposicin del aceite aislante por calentamiento excesivo de ciertos puntos del transformador o por descargas elctricas en su interior. Segn sea la temperatura del punto caliente la energa de las descargas, las proporciones en que se producen los diferentes gases de descomposicin son distintas. Por efecto de las solicitaciones trmicas o elctricas, los aceites aislantes dan lugar a los siguientes gases de descomposicin: hidrgeno, metano, etano, etileno, acetileno, monxido y dixido de carbono, oxgeno y nitrgeno. Determinando el contenido de cada gas, la valoracin global y la relacin entre las concentraciones de los diferentes gases y su evolucin, se puede conocer no solamente la
existencia de un defecto, sino tambin el tipo del mismo y su importancia. Ms recientemente, al anlisis mencionado anteriormente se acompaa con la valoracin de la concentracin de los derivados del furfulaldehdo, que resultan de la degradacin trmica de la celulosa incorporada en los aislamientos slidos del transformador. Medidas del ruido y vibraciones. Estas medidas son tiles para la deteccin de fallos incipientes en equipos que contengan piezas mecnicas en movimiento o sometidas a vibracin por rozamiento con fluidos, campos magnticos alternos, etc. Medidas de aislamiento elctrico. Los aislamientos elctricos de los equipos de AT constituidos por aceite, porcelana, papel, resinas, gas SF6, etc., son susceptibles de envejecimiento por el paso del tiempo y las condiciones de servicio, dando lugar a una prdida progresiva de sus caractersticas dielctricas, que requiere el control de su evolucin. Este control se lleva a cabo por medio de las tcnicas relacionadas a continuacin. Medida de resistencia de aislamiento en corriente continua.
Corresponde principalmente a la medida de la conductividad superficial del aislamiento y se utiliza en la deteccin de un fallo inminente. Facilita la decisin de intervencin inmediata, as como el conocimiento de la tendencia a largo plazo de un deterioro progresivo y la estimacin global del nivel de aislamiento realmente existente.
Medida de la tensin de resorcin del aislamiento papel-aceite. El efecto de polarizacin de un dielctrico cuando es sometido a tensin y la medida de la tensin de descarga del aislamiento determina en funcin del tiempo previo de carga, la curva del espectro de polarizacin. Este ensayo se utiliza para conocer el grado de envejecimiento del aislamiento de papel impregnado en aceite,
influenciado por el contenido de humedad, la temperatura y por la absorcin de productos de descomposicin. Medida de prdidas dielctricas y capacidad. Con la medida del factor de potencia o tangente del ngulo de prdidas en aislantes slidos y lquidos se puede detectar la presencia de un efecto, aunque existan capas de aislante en buen estado en serie con el defectuoso, permitiendo aislar en la medicin el efecto del aislamiento externo. La variacin de la capacidad de un aislamiento prueba la existencia de condiciones anormales, como presencia de humedad, secciones de condensador cortocircuitadas o interrumpidas. Defectos a tierra del blindaje, deformacin de bobinados en transformadores de potencia y deficiencias en condensadores de reparto de tensin entre otras.
Medida de descargas parciales. El envejecimiento de los aislamientos se manifiesta, en ocasiones, por la presencia de descargas de alta frecuencia cuyo trayecto puentea, slo parcialmente, el aislamiento entre conductores. A ello contribuye de manera importante, adems de las sobretensiones, el incremento de temperatura del equipo. La medida de descargas parciales, que desde hace tiempo es una parte esencial de los ensayos de calificacin elctricos y por ello se encuentra muy desarrollada a nivel de laboratorio, puede incurrir en errores de medida en su adaptacin a campo, si no se eliminan las seales de interferencia. Esta tcnica se utiliza en la actualidad principalmente en el mantenimiento de transformadores, cables de potencia y en subestaciones encapsuladas de SF6. Las tcnicas existentes pueden clasificarse de acuerdo con las magnitudes a medir y la unidad de capacitacin utilizada, tales como: medida de la intensidad aparente de descarga a tierra en la banda de frecuencia dominante (disponiendo de sensor inductivo para su deteccin), medida de energa de arco (instalando sensores trmicos en aislamientos de SF6) y detecciones acsticas. Medida de la corriente de excitacin en transformadores de potencia. La medida de la corriente de excitacin a tensin reducida puede utilizarse en
campo para localizar ciertos defectos relacionados con el aislamiento de la estructura del ncleo y chapas magnticas, fallos en el aislamiento entre espiras del devanado y deficiencias en los dispositivos de conmutacin del regulador de tensin.
Medida de la reactancia de dispersin en transformadores de potencia. El valor de la reactancia de prdidas a menudo referida al ensayo de impedancia de cortocircuito en laboratorio, es sensible al cambio de la geometra configurada por las lneas de flujo, y su medida en campo, utilizando baja tensin, pede revelar movimientos y deformaciones de los devanados, circuitos abiertos o cortocircuitos entre espiras.
Respuesta de los devanados a diferentes frecuencias. El devanado de los transformadores est formado por una distribucin de resistencia, inductancia y capacitancia que presenta una respuesta muy definida en amplitud y fase, a los cambios de frecuencia en baja tensin. El registro y comparacin de dichas respuestas para diferentes bancos de frecuencia permite la deteccin de variaciones en la distancia entre espiras y deformaciones en el devanado. Transformadores de potencia
Tcnica de diagnosis o actividad Anlisis del aceite aislante Fsico qumico de calificacin Gases disueltos Concentracin derivados furfulaldehdo Medidas dielctricas Capacidad entre devanados y a tierra Factor de potencia Resistencia de aislamiento en corriente continua Tensin resorcin papel aceite Estado del equipo Desenergizado Desenergizado Desenergizado Desenergizado Desenergizado Desenergizado Desenergizado Medidas elctricas Relacin de transformacin Resistencia de devanados Desenergizado Desenergizado Frecuencia Anual Anual Anual Anual Anual Anual Anual Anual Anual
Desenergizado Desenergizado Desenergizado Desenergizado Energizado Desenergizado Desenergizado Desenergizado Desenergizado Desenergizado Desenergizado Anual Anual Anual Anual Tres aos Anual Anual Anual Anual Anual Anual
Corriente de excitacin Reactancia de dispersin Anlisis de respuesta a diferentes frecuencias Respuesta dinmica del cambiador de tomas Medida de ruido y vibraciones Limpieza de bushings Limpieza de tanque Limpieza y revisin de vlvulas Limpieza del sistema de refrigeracin Consumo motores de ventilacin Limpieza del sistema de proteccin y control Interruptores Tcnica de diagnosis o actividad Resistencia circuito principal y conexiones Resistencia dinmica Resistencia de aislamiento en corriente continua Tiempos de maniobra y sincronismo entre contactos Anlisis grfico movimiento interruptor Recorrido de contactos Penetracin de contactos Velocidad de apertura y cierre Amortiguacin, sobrerrecorridos y rebotes Anlisis grfico consumo de bobinas Control sistema de acumulacin de energa Tiempo de reposicin Intensidad motor de carga resortes Consumo energa maniobras Control medio de extincin Rigidez dielctrica, niveles (PVA) Presin, consumo, humedad (aire) Humedad, acidez, calidad gas (SF6) Comprobacin fugas de aislante (SF6) Limpieza de porcelanas Limpieza del mando Engrase y/o lubricacin del mecanismo de accionamiento Ajustes y/o reemplazo en el cableado del mando Revisin del varillaje del mecanismo de accionamiento Seccionadores Tcnica de diagnosis o actividad Resistencia circuito principal y conexiones Tiempos de maniobra Consumo energa por maniobra (motores) Limpieza del mando Ajustes en el cableado del mando
Estado del equipo Desenergizado Desenergizado Desenergizado d/e Desenergizado Desenergizado Desenergizado Desenergizado Desenergizado Desenergizado Desenergizado Desenergizado d/e d/e d/e Desenergizado Desenergizado Desenergizada Desenergizado Desenergizado Desenergizado
Frecuencia Anual Tres aos Anual Anual Anual Anual Anual Anual Anual Anual Anual Anual Tres aos Tres aos Tres aos Anual Anual Anual Anual Anual Anual
Estado del equipo Desenergizado Desenergizado d/e Desenergizado Desenergizado
Frecuencia Anual Anual Anual Anual Anual
Estado del equipo Desenergizado Energizado Energizado Desenergizado Frecuencia Anual Tres aos Tres aos Anual
Pararrayos Tcnica de diagnosis o actividad Medidas dielctricas Factor de potencia Medida de corriente de fuga (ZnO) Medida descargas parciales Limpieza porcelanas
Transformadores de medida
Tcnica de diagnosis o actividad Anlisis de aceite aislante Fsico qumico de calificacin Gases disueltos Medidas dielctricas Capacidad Factor de potencia Medida de descargas parciales Medida clase de precisin Medidas elctricas Relacin de transformacin Resistencia de devanados Corriente de excitacin Reactancia de dispersin Limpieza de porcelanas Limpieza de la bornera Ajuste y/o reemplazo del cableado en la bornera Banco de capacitores Tcnica de diagnosis o actividad Medida de Capacitancia Del banco Del ramal De cada unidad Limpieza general Estado del equipo Desenergizado Desenergizado Desenergizado Desenergizado Energizado Energizado Desenergizado Desenergizado Desenergizado Desenergizado Desenergizado Desenergizado Desenergizado Frecuencia Tres aos Tres aos Anual Anual Tres aos Tres aos Anual Anual Anual Anual Anual Anual Anual
Estado del equipo Desenergizado Desenergizado Desenergizado Desenergizado
Frecuencia Anual Anual Anual Anual
Inspeccin termogrfica. La inspeccin termogrfica se realiza con equipo energizado, y es una actividad que abarca a toda la subestacin, y un elemento necesario del mantenimiento preventivo-predictivo.
Para la termografa es necesario considerar los siguientes aspectos: Temperatura ambiente. La fase que se toma como fase de referencia. Si el equipo presenta anomalas cuando se efecta la inspeccin termogrfica estas imgenes podrn ser analizadas luego en una PC. Tiempo correspondiente a la realizacin de la medicin termogrfica.
En esta inspeccin se analiza tonel termgrafo los puntos indicados a continuacin:

Transformador de potencia Interruptores Seccionadores Transformadores de medida Banco de capacitores Barras colectoras Pararrayos Tanque del transformador, bushings, conexiones de potencia, terciario, sistema de refrigeracin, ventiladores, sistemas de proteccin y control. Cmara de corte, mando, motor de accionamiento, conexiones del mando, conexiones de potencia. Mordaza de cierre, conexiones de potencia, mando, motor de accionamiento, conexiones de control. Conexiones de potencia, conexiones de control, bornera, embobinado, tanque. Banco, ramales, conexiones de potencias de los ramales. Conexiones en aisladores, aisladores, barras, soportes. Pararrayos, conexiones de potencia, conexin de descarga a tierra, anillo equipotencial.
La programacin de las actividades de mantenimiento preventivo se puede hacer en funcin del lugar o baha en donde se va a hacer la intervencin.
Circuito o baha Llegada Programacin - Fines de semana. - Das de menor consumo. Criterio - Se requiere coordinacin con las empresas o centros de costo que despachan la energa a la subestacin donde se va a realizar el mantenimiento. - Para desenergizar la llegada debe desenergizarse tambin la lnea de llegada. - Al reducirse el flujo de potencia de llegada, tambin se reducir el flujo de potencia despachada. - Se requiere coordinacin y aviso a los consumidores o centros de costo a los que se despacha la carga.
Salida
- Fines de semana. - Das de menor consumo.
- Das particulares. - El flujo de potencia de salida se reduce. - Debido a sus caractersticas es posible programar las intervenciones en das particulares. - El flujo de potencia puede desviarse por otro circuito similar. Debido a su complejidad y a que son los encargados de la transmisin de potencia, se deben buscar das de menor consumo para programar la intervencin. La complejidad de estos circuitos y la cantidad de equipos que los componen, obliga a que las actividades se programen al menos para dos das. - Ya que los equipos se conectan a las barras para tomar la energa a transmitir, para desenergizar la barra se requiere desenergizar gran parte de la subestacin, para disposiciones de simple barra. - Si el sistema tienen una disposicin de barra partida o de ms de una barra, es posible desenergizar la barra en la cual se va a efectuar el mantenimiento sin interrumpir el servicio, pero an as existirn equipos que deban quedar desenergizados. - Ya que la funcin de estos circuitos no consiste en la transmisin de potencia o interconexin de circuitos, es posible programar las intervenciones en cualquier da.
Interconexin
Transformacin
- Fines de semana. - Das de menor consumo.
Barras colectoras
- Fines de semana o das de menor consumo (simple barra). - Das particulares (barra partida o ms de una barra).
Circuitos especiales
- Das particulares.
El tiempo de duracin de estas actividades, o tambin denominadas jornadas de Mantenimiento, depender de la complejidad de la baha donde se lleve a cabo esta actividad, aunque generalmente suele variar de 4 a 8 horas. UNIDAD III : APLICAR MANTENIMIENTO CORRECTIVO 3.1 PROCESOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Mantenimiento correctivo. El mantenimiento correctivo puede considerarse dividido en dos partes: Mantenimiento correctivo programado. Mantenimiento correctivo por avera.
El mantenimiento correctivo por averas se presenta cuando existe una falla o avera grave de algn o algunos equipos de la subestacin, estas averas se presentan por causas ajenas a la voluntad de los responsables de la subestacin, y se deben a factores externos: condiciones climticas, daos de terceros, problemas en la lnea de transmisin o distribucin. El mantenimiento preventivo programado es una actividad correctiva que implica reparacin y reemplazo de piezas que tiene carcter preventivo, ya que en funcin de las condiciones del equipo o de ciertos parmetros se efectan las reparaciones con la intencin de anticiparse y prevenir daos mayores que afecten a la disponibilidad del equipo.
Puede ser debido a las siguientes razones: Nmero de operaciones. Es una condicin que obliga a la intervencin de un mantenimiento correctivo planificado en interruptores. Despus de cierto nmero de operaciones por falla u operaciones manuales de un interruptor, el aislamiento es afectado y los contactos se llenan de cavitaciones en su superficie, debido a los esfuerzos electrodinmicos a los que han estado sometidos, lo que obliga a una intervencin en el equipo. Las actividades que se realizan son:
Cambio del aislante (aceite) Cambio del aislante (gas SF6) Cambio de los mdulos de vaco Cambio del tanque de aire comprimido Cambio de contactos, que luego pueden rellenarse con soldadura Cambio de contactos, que luego pueden rellenarse con soldadura Cambio de mdulos de vaco, posteriormente se comprueba el estado de los mdulos cambiados Cambio de contactos, que luego pueden rellenarse con soldadura
Interruptor de aceite Cambio del aislante Implica el reemplazo del medio aislante, sin necesidad de la comprobacin de su estado Interruptor de gas (SF6) Interruptor de vaco Interruptor de aire Interruptor de aceite Debido a los esfuerzos electrodinmicos a los que han estado sometidos los contactos muestran cavitaciones, los que luego se pueden rellenar con soldadura por personal calificado Interruptor de gas (SF6)
Cambio de los contactos de la cmara de corte
Interruptor de vaco
Interruptor de aire
Resultados de las inspecciones. Si los resultados de las inspecciones visuales o termogrficas revelan que el estado de algn equipo o de alguno de sus componentes es grave (G) o existen anomalas (A), ser necesario programar una intervencin en el equipo para efectuar las reparaciones correspondientes. Resultados de mantenimiento predictivo. Las tcnicas de diagnosis aplicadas durante el mantenimiento preventivo programado tienen la finalidad
de revelar el estado de los equipos de la subestacin, para poder anticiparse a las fallas y averas; si el diagnstico revela mal estado o menor que el admisible, ser necesario programar una intervencin. Integracin del mantenimiento.
S
analizar.
Mantenimiento proactivo. El mantenimiento proactivo consiste en el estudio de fallas y anlisis de la actividad de mantenimiento, para poder obtener conclusiones y dar sugerencias para mejorar la funcin de mantenimiento. El estudio de incidencias y anlisis de fallas es una actividad relacionada con la subestacin en general. La programacin de esta actividad y su realizacin depender del criterio de la empresa, en funcin de los problemas que se desee
Grupo de trabajo. A cargo de esta actividad podra estar un grupo de trabajo, consistente en un Crculo de Mantenimiento que a su vez es dirigido por los responsables de mantenimiento. Pueden existir varios crculos de mantenimiento, encargados de diferentes aspectos del servicio de mantenimiento o de diferentes componentes del sistema. Los responsables de mantenimiento les darn a los Crculos de Mantenimiento determinados problemas a estudiar, y stos se encargarn de elaborar las propuestas y sugerencias para dar solucin a los problemas. El problema o evento objeto de anlisis, es estudiado por el CM correspondiente, para esto se le dar al CM toda la informacin necesaria. El CM analiza el problema y obtendr propuestas de soluciones al respecto, las cuales se plasmarn en un informe de propuesta de soluciones. Esta propuesta de soluciones se entrega al responsable de mantenimiento o al cuarto nivel de intervencin.
Si las propuestas no son aprobadas, el CM debe analizar nuevamente el problema. Si las propuestas son aceptadas, stas se presentan a jefatura, que aprueba la implantacin de la propuesta. Mientras se implantan las propuestas, los CM hacen seguimiento a dicha implantacin, con la supervisin del cuarto nivel o del responsable de mantenimiento.
Actividades del mantenimiento proactivo. Entre las actividades que se realizan en el mantenimiento proactivo, estn principalmente: Clasificacin de fallas. Se comienza por la elaboracin de una lista de posibles fallas o averas que pudieran presentarse: informacin obtenida a partir de los histricos y OTs de pasadas gestiones, ideas aportadas por los miembros del grupo de trabajo, ideas obtenidas a partir de cuestionarios respondidos por todos los miembros de Mantenimiento o Tormenta de Ideas, eventos ocurridos en otras empresas o un Benchmarking. Luego de elaborada la lista sintetizada, se procede a elaborar un diagrama CausaEfecto, tambin conocido como diagrama de Ishikawa, a partir de ste se pueden clasificar los eventos. Determinacin de recursos del mantenimiento correctivo. La
determinacin de recursos el mantenimiento correctivo, consiste en preparar anticipadamente, un listado de recursos necesarios en caso de que se presenta algn tipo de falla que requiera la intervencin del
mantenimiento correctivo, en otras palabras, consiste en saber lo que se necesita tener a mano segn el caso que se presente. En base a la clasificacin de posibles fallas como en el inciso anterior, se puede elaborar una lista de sntomas o datos que se podran tener en caso de que ocurriese una falla cualquiera, previamente seleccionada por el grupo de trabajo, luego se determinan los recursos necesarios para la atencin de dicha falla, se hace lo mismo con otras fallas, similares o no, luego se puede tener un listado de recursos necesarios para mantenimiento correctivo, se pueden clasificar los mantenimientos correctivos en grupos segn los recursos que consuman, y lo ms til de este trabajo es que, segn los sntomas podr saberse qu recursos son indispensables, necesarios y no necesarios. Identificacin de elementos o eventos ms frecuentes. El estudio de incidencias permitir identificar aquellos eventos o elementos que se presentan con mayor frecuencia para priorizar su atencin, y de esta manera estudiar la reduccin de sus efectos e incidencias. Para esto se utiliza una herramienta denominada anlisis de Pareto. El mtodo de Pareto consiste en una serie de pasos que finalizan en la clasificacin de eventos en clases de prioridad. Este anlisis podra ayudar a establecer gastos innecesarios y no detectados, gastos sobredimensionados, peor en especial a ver los problemas que requieren mayor atencin, o atencin inmediata. Reprogramacin de actividades. El mantenimiento no slo consiste en seguimiento de procedimientos y recomendaciones, sino que tambin debe tener la tendencia a ser menos costoso en cada gestin. Algunas veces el tiempo programado no resulta suficiente para realizar todas las actividades planificadas para cierto equipo o circuito, esto puede solucionarse incrementado el tiempo
programado para las intervenciones, o reduciendo las actividades (pruebas) a realizar. El primer caso no es muy aplicable en sistemas elctricos, ya que prolonga la interrupcin del servicio, lo cual trae sus respectivas consecuencias a la empresa. El segundo caso es ms aplicable, aunque requiere de un estudio previo, no consiste en la eliminacin de actividades, sino en el cambio de frecuencia de la realizacin de las mismas, es decir que algunas actividades podran realizarse anualmente, y otras con otra frecuencia, por ejemplo, tri anual. El mantenimiento proactivo en este caso acta tambin como preventivo al determinar los tiempos mnimos y mximos aceptables para la realizacin de ciertas pruebas en equipos especficos. Este anlisis se efecta luego de realizadas las actividades de mantenimiento programado, y es un proceso que requiere tiempo, incluso aos, para la obtencin de conclusiones. Las ventajas de la reprogramacin de actividades es que reducen tiempos y costos de mantenimiento preventivo, ya que al no tener que efectuarse ciertas pruebas anualmente, se reduce la cantidad de instrumentos y personal necesarios para dicha actividad. Conclusiones. Al mantenimiento en subestaciones se convierte en una funcin importante dentro de las empresas del sector elctrico, debido a que de un correcto mantenimiento, y de la reduccin de fallas mediante la prevencin, depender la continuidad del servicio elctrico. Es sabido que no se podrn reducir a cero las fallas de un sistema elctrico, pero lo importante ser evitar la ocurrencia de aquellas fallas que pudieron haberse prevenido, en especial las que pudieron causar serias averas o la destruccin de los equipos de la subestacin, por ser estos de elevado costo y adems de que su reemplazo o reparacin implica la movilizacin de recursos humanos y materiales, con su consecuente costo econmico, sin mencionar el tiempo de parada del servicio y las multas que esto podra implicar. El mantenimiento preventivo, adecuadamente orientado, se encargara de prevenir estas consecuencias.
An as, en caso de presentarse un incidente que requiera la intervencin del mantenimiento correctivo, ste deber efectuarse de manera ordenada y eficiente, para evitar retrasos por imprevistos y lograr reestablecer el servicio lo antes posible, es por eso necesario planificar el mantenimiento correctivo, aunque no se puede planificar cundo y dnde podra presentarse una falla o una avera, si se puede planificar cmo estar preparados para tal eventualidad, en cuanto a recursos y procedimientos, incluso podra tenerse un software para tal finalidad. El Mantenimiento no es esttico, como cualquier ingeniera debe estar en constante evolucin, por lo cual, una gestin de mantenimiento, aplicada a cualquier sistema, deber estar siempre bajo anlisis y revisin de procedimientos, que es donde entra el mantenimiento proactivo, el cual, mediante herramientas de toma de decisiones, procedimientos para anlisis de problemas y proposicin de soluciones, en la formacin de grupos de trabajo, denominados Crculos de Mantenimiento (adaptacin de los Crculos de Calidad, usados en TQC), o mediante la funcin de Planificacin y Desarrollo de Mantenimiento, sirven para este fin, la evolucin del Mantenimiento. Todos los mantenimientos deben estar interrelacionados entre s, formando as al Mantenimiento Integrado, que es el que se aplica a subestaciones, en este caso. Ninguno de los mantenimientos puede estar separado de los dems, cada uno depende de los otros, as como los otros dependen del mismo; por ejemplo, un mantenimiento correctivo aplicado para reparaciones menores, determinadas en funcin a los resultados del mantenimiento predictivo (mantenimiento preventivo programado), se convierte en un mantenimiento preventivo para evitar averas mayores, y si el proceso es luego analizado en escritorio por un grupo de trabajo, para su mejora continua, se muestra que existe interrelacin entre los mantenimientos aplicados a un sistema, en este caso, el mantenimiento integrado aplicado a subestaciones.
La orientacin que se elige para el mantenimiento dentro de un sistema, en este caso subestaciones, tendr cierta influencia en la consecucin de los objetivos de mantenimiento, aunque si se siguen los procedimientos arriba mencionados el resultado ser similar, sin importar la orientacin de mantenimiento elegida. Pero cabe sealar que la orientacin de mantenimiento influir en la forma en cmo se realizan estos procedimientos. Finalmente, se puede apreciar en el desarrollo de la actividad de mantenimiento, que los encargados de la misma, no slo necesitan conocimientos y experiencia relativa a su rea de trabajo, es tambin necesario que cuente con conocimientos de Reingeniera, Administracin, Manejo de Costos, Toma de Decisiones, Recursos Humanos y Seguridad Industrial, para mencionar algunos. Una Gestin de Mantenimiento bien llevada puede significar para le empresa una buena inversin con resultados satisfactorios.
EL DISEO DE SISTEMAS DE TIERRA

CONEXIN A TIERRA. Algunos de los aspectos de la seguridad elctrica se indican para fines prcticos en el reglamento de instalaciones elctricas, entre otras cosas, se incluye un aislamiento apropiado para los conductores y una proteccin contra sobrecorriente en los circuitos. Otro aspecto considerado en la seguridad de los sistemas elctricos, es la conexin a tierra de los mismos y de los equipos. De hecho, la normalizacin de las conexiones a tierra para proteccin se puede decir que es relativamente reciente y se tiene informacin de que en los Estados Unidos, en el ao 1927, se dieron las primeras indicaciones de cmo conectar a tierra las carcazas de motores y generadores elctricos; ms adelante, entre los aos 1937 y 1939 se trat el tema de la conexin a tierra en los sistemas telefnicos y de comunicacin. En el ao de 1941; fue su introduccin formal en el National Electrical Code (NEC) en los Estados Unidos de Norteamrica. DEFINICIONES. El trmino aterrizado se define como conectado a tierra o algn cuerpo conductor que sirve en lugar de la tierra. Los cuerpos conductores que sirven en lugar de la tierra incluyen tubos conduit, gabinetes y equipos de conexin a tierra, que son una extensin de la tierra, ya que estn elctricamente conectados a sta por medios elctricos y mecnicos que deben ser suficientemente confiables.
Resistencia de contacto pie-suelo. Una corriente de choque de falla se puede limitar mediante la introduccin de un medio semi-aislante en serie con el cuerpo humano. Esto es posible mediante la aplicacin de una capa de grava, asfalto o de otro material de alta resistividad sobre las superficies del suelo natural en los locales de acceso. Este mtodo, slo se justifica cuando el medio semi-aislante tiene una resistividad muy superior a la capa superficial del suelo (del orden de 5 veces o ms). Esta resistencia depender de distintos factores, como la resistividad del suelo o capa semi-aislante (cuando existe), del peso aplicado y de la posicin de los pies (prximos o distantes entre s). El objetivo de un sistema de tierras en una instalacin elctrica es proporcionar una superficie debajo del suelo y alrededor de la instalacin, que tenga un potencial tan uniforme como sea posible y o ms prximo a cero, o al potencial absoluto de tierra, con vistas a asegurar que: Todas las partes de los aparatos (distintas de las partes vivas), que se conecten al sistema de tierras (a travs de conductores de puesta a tierra), estn al potencial de tierra. Los operadores y personal de la instalacin, estn siempre al potencial de tierra.
CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE TIERRA POR SU USO. Sistemas de tierra para proteccin. Significa drenar a tierra las corrientes de falla de todos los elementos metlicos (no conductores) que formen parte de la instalacin elctrica, incluyendo equipos para proteccin de las personas. Sistemas de tierra para funcionamiento. Se refiere a que una parte del sistema elctrico debe mantenerse a potencial de tierra para su buen funcionamiento.
TRABAJO A REALIZAR DURACION DE ACTIVIDAD (HORAS) SEMANAL MENSUAL ANUAL VARIABLE
TANQUE PRINCIPAL Y TANQUE CONSERVADOR (CON Y SIN COMPARTIMIENTO). Monitoreo de la temperatura del lquido aislante. Monitoreo del deshidratador de Silica-Gel. Verificacin del nivel del lquido aislante. Revisin de posibles rastros de lquido en juntas con bridas y cordones de soldadura. Revisar la presin en el tanque (equipo Iner-Air). Revisin del estado de la pintura y limpieza de la superficie del transformador. Verificacin del sistema de tierras (tierra de proteccin). Muestreo del lquido aislante (para anlisis fisicoqumico y cromatogrfico). 1. 2 horas si el desecante ha sido reemplazado. 2. Despus de N operaciones del cambiador. <1 <1 <1 <1 1 8 3 <1 X X X X X X(6 MESES) X X(5 AOS) 1
CAMBIADOR DE DERIVACIONES SIN CARGA. Operar el cambiador en todas sus posiciones para realizar limpieza de los contactos. Verificacin de los bloqueos. Medicin de la resistencia de contactos. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO. Monitoreo de la temperatura del lquido aislante. Verificacin de la posicin correcta del indicador de las vlvulas de bloqueo cuando el quipo se encuentra en operacin. Verificacin de operacin de motoventiladores. CAJA DE CONTROL Y TABLEROS DE CONEXIONES. Revisin de la calefaccin e iluminacin en la caja de control. Verificacin de hermeticidad en la caja de control. Sustitucin de partes (interruptores, contactores, etc.) para el control de motores. 3. en caso de defectos. X X X(6 MESES) 3
<1 <1 <1
X X X
<1 <1 2
X X X
S
BOQUILLAS.
TRABAJO A REALIZAR DURACION DE ACTIVIDAD (HORAS) <1 <1 <1 SEMANAL MENSUAL ANUAL VARIABLE X X(6 MESES) X(6 MESES)
Revisin de posibles fugas de aceite. Limpieza de los faldones de porcelana. Apriete a los conectores. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE. Revisin de las terminales de conexin. Revisin de las terminales a tierra. ACCESORIOS DE MEDICION Y CONTROL. Revisin del rel Buchholz. Revisin del rel del Divertir switch y del dispositivo de sobrepresin del cambiador bajo carga. Revisin de los indicadores de temperatura. Revisin de la resistencia calefactora en los indicadores de temperatura. Revisin de los indicadores de nivel del lquido aislante. Revisin de la vlvula de sobrepresin del tanque principal. Revisin del equipo Inert-Air.
<1 <1
X X
<1 <1 <1 <1 <1 <1 1
X(6 MESES) X(6 MESES) X X X X X
Trabajos de monitoreo y mantenimiento con intervalos de tiempo.
FALLA Nivel de aceite demasiado bajo. POSIBLE CAUSA Aceite insuficiente. Baja temperatura. Perdida de aceite. Respirador inoperable o transformador con mucho tiempo de servicio Fugas en el sistema de enfriamiento por agua. No opera el reductor de presin del agua. Corrientes excesivas provocadas por arqueos externos. Corrientes de malla impermisibles debido a mltiples puntos de conexin a tierra. Humedad excesiva en el gabinete de control. Agua o polvo dentro del gabinete. Temperatura elevada dentro del gabinete. Distancia del arqueo elctrico incorrecto. MEDIDAS DE CORRECIN. Verifique el apriete de la tornillera en general. Busque fugas en tapa principal. Ponga en operacin el respirador. Selle o repare los enfriadores. Pngase en contacto con el fabricante, seque el aceite si es necesario. Limpie los contactos, apriete los tornillos y verifique las distancias elctricas. Elimine los puntos mltiples de conexin a tierra y utilice un solo punto con la suficiente seccin transversal. Fije la temperatura del gabinete a una temperatura ms elevada. Selle la puerta del gabinete y coloque un filtro contra el polvo si es necesario. Proteja el gabinete de la radiacin solar y proporcione una mejor ventilacin. Ajuste los cuernos de arqueo a la distancia correcta y apriete los tornillos de fijacin.
DISPOSITIVOS DE MONITOREO Y PROTECCIN INDICADOR MAGNTICO DEL NIVEL DE ACEITE INDICADOR DE NIVEL
BAJO VALOR DE RIGIDEZ DIELCTRICA DE ACEITE
Rigidez dielctrica demasiado baja. Alto contenido de agua.
CONEXIN A TIERRA
Conexin a tierra interrumpida.
GABINETE DE CONTROL
Los dispositivos de control y proteccin no operan correctamente. Contactos contaminados o afectados por corrosin. Cubierta de los aparatos deformadas (torcidas). Operacin frecuente.
CUERNOS DE ARQUEO EN BOQUILLAS.
FALLA POSIBLE CAUSA MEDIDAS DE CORRECIN. Puede continuar en operacin. Realice tan pronto como sea posible las siguientes pruebas y exmenes para anlisis de falla. 1. Revise el nivel de aceite, tuberas y posicin de las vlvulas. 2. Revise las conexiones elctricas. 3. Verifique el mecanismo de disparo del rel buchholz. 4. Obtenga muestras de gas en un periodo de 5 horas y analcelo. 5. Tome una muestra de aceite de la parte superior del tanque y haga una prueba de Prdida de aceite. cromatografa de gases. Acumulacin de aire. 6. Tome una muestra de aceite de Generacin de gas debido a la parte inferior del tanque y una falla interna. realice una prueba de rigidez Vibracin violenta. dielctrica. Falla en el micro. 7. Retire todas las conexiones a las boquillas y efecte las siguientes mediciones: 7.1. Resistencia de aislamiento entre devanados y tierra y entre devanados. 7.2. Relacin de transformacin con el TTR o aplicando bajo voltaje en el lado de alta tensin. 7.3. Resistencias ohmicas en todos los devanados. 7.4. Corriente en vaco aplicando bajo voltaje. 8. Compare los resultados con los certificados de prueba de las instrucciones de operacin. Purgue el transformador y energcelo nuevamente si es que no se encontraron fallas o bien cuando estas hayan sido corregidas. Prdida de aceite. Desenergce el transformador y Turbulencia en el aceite realice las pruebas y mediciones debido aun arqueo interno. descritas en los puntos 1 al 8. Generacin violenta de gas Purgue el transformador y debido a una falla interna. energcelo nuevamente si es que Vibracin violenta. no se encontraron fallas o bien Falla en el micro. cuando estas hayan sido corregidas. Reduzca la carga del transformador. Ponga a funcionar los ventiladores o el equipo de enfriamiento. Revise la posicin de las vlvulas Sobrecarga en el tipo mariposa. transformador. Ajuste correctamente la Enfriamiento inadecuado. temperatura de trabajo. Ajuste de temperatura Compare la lectura del termmetro incorrecto. con la lectura de un termmetro distinto. Revise las conexiones elctricas y el mecanismo de disparo. Revise los dispositivos de control del sistema de enfriamiento. Revise el TC y el termmetro.
DISPOSITIVOS DE MONITOREO Y PROTECCIN
Operacin del micro de alarma.
RELEVADOR BUCHHOLZ
Operacin del micro de disparo.
R.T.D MEDIDOR DE TEMPERATURA.
CARATULA DEL TERMOMETRO IMAGEN TRMICA
Temperatura del aceite demasiada alta.
Diagnstico de posibles fallas en el equipo del transformador.

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Subestacin Elctrica. Definicin de

Relacin entre las subestaciones elctricas, lneas de transmisin y centrales generadoras.

Por razones tcnicas

CENTRAL GENERADORA G 13.8 kV CENTRO DE CONSUMO

110 kV CENTRO DE CONSUMO

110 kV 1000 KM SE LNEA DE TRANSMISIN

110 kV CENTRO DE CONSUMO

Receptoras Secundarias Distribuidoras. De enlace.

c) Por su construccin: 1. Tipo intemperie. 2. Tipo interior. 3. Tipo blindado.

Electroimn acta en un corto circuito abriendo los contactos.

de disparo de sobrecorriente (normalmente a 40C).

Fig. 1. Una curva tpica de la resistencia dinmica

Fig. 2. Una curva anormal de la resistencia dinmica

Fig. 4. Separacin parcial del contacto de arco de la Fase C

Fig. 5. Desenroscado de la punta de tungsteno

Fig. 7. Huellas del impacto en el extremo inferior de la manivela

modelo probabilstico mantenimiento.

En el interruptor automtico de soplo de aire tipo PKV de Dell-Alsthom,

En el interruptor automtico de SF6 tipo HPL de ABB, para los contactos

Otra informacin requerida, etc.

Llenado de las planillas de inspeccin Significado Estado

Estado del equipo Desenergizado Desenergizado d/e Desenergizado Desenergizado

Frecuencia Anual Anual Anual Anual Anual

Estado del equipo Desenergizado Desenergizado Desenergizado Desenergizado

Frecuencia Anual Anual Anual Anual

En esta inspeccin se analiza tonel termgrafo los puntos indicados a continuacin:

- Fines de semana. - Das de menor consumo.

- Fines de semana. - Das de menor consumo.

Cambio de los contactos de la cmara de corte

EL DISEO DE SISTEMAS DE TIERRA

<1 <1 <1

<1 <1 <1 <1 <1 <1 1

X(6 MESES) X(6 MESES) X X X X X

Trabajos de monitoreo y mantenimiento con intervalos de tiempo.

BAJO VALOR DE RIGIDEZ DIELCTRICA DE ACEITE

Rigidez dielctrica demasiado baja. Alto contenido de agua.

Conexin a tierra interrumpida.

CUERNOS DE ARQUEO EN BOQUILLAS.

DISPOSITIVOS DE MONITOREO Y PROTECCIN

Operacin del micro de alarma.

Operacin del micro de disparo.

R.T.D MEDIDOR DE TEMPERATURA.

CARATULA DEL TERMOMETRO IMAGEN TRMICA

Temperatura del aceite demasiada alta.

Diagnstico de posibles fallas en el equipo del transformador.

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