SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL

TECNOLOGA DEL HORMIGN II

METODOS DE DOSIFICACIN EN HORMIGONES

PROFESOR:

MANUEL NORAMBUENA CCERES

ALUMNOS JUAN AVILA SAAVEDRA DIEGO GUIMAY CASTILLO

09/07/2013 1 Semestre 2013 INTRODUCCIN

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Este informe est constituido por diferentes mtodos de dosificacin, tales como Faury, NCh 170, ACI, Valette, entre otros, donde se explica y describe cada paso de estos mtodos, los cuales estn confeccionados de diferentes formas pero con los mismos componentes, refirindose a dosis de agua, dosis de cemento, determinacin del tamao mximo de los ridos, etc. Juegan un papel importante las experiencias de sus propios autores e institutos, quienes confeccionan estas dosificaciones, logrando una buena estructura con los diferentes componentes que se necesitan para una dosificacin con resultados aceptables y confiables. Se comprender que la mayora de estos, son los que se han estudiado en clases y se han entendido a medida que pasa el semestre, por lo tanto la manera de profundizar este tema, ha sido en buscar otros mtodos no tan conocidos.

OBJETIVOS.

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Objetivo General. Definir y explicar los diferentes tipos, mtodos de dosificacin y como es su elaboracin.

Objetivos Especficos. Generar conocimientos sobre los tipos de dosificaciones que existen. Analizar los tipos de dosificacin, cada paso y considerar las formulas empleadas en estas.

SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL DESARROLLO

Mtodo de dosificacin de Faury Este mtodo apunta a las experiencias que tuvo el mismo autor, las que componen una continuacin de las que ya anteriormente haban ejecutado sobre principios similares. Otros investigadores tales como Fuller, Bolomey y principalmente Caquot, quien le proporciona el fundamento terico de los conceptos de mayor importancia contenidos en el mtodo. Se fundamenta esencialmente en principios granulomtricos para determinar las cantidades de los materiales que permiten otorgar a un determinado hormign las caractersticas previstas. Este mtodo se divide en 5 puntos, los cuales son necesarios para su buen resultado, ellos son: Determinacin del tamao mximo del rido. Determinacin de la fluidez del hormign (dosis agua). Eleccin de la curva granulomtrica ideal (consistencia). Determinacin de la razn agua/cemento. Determinacin de la dosificacin (ajuste granulomtrico).

SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL Determinacin del tamao mximo del rido rido chancado y rodado (fig. 1 y 2)
fig. 1

Fuente: www.aridospetromin.cl fig. 2

Fuente: www.aridospetromin.cl

El Mtodo de Faury se basa en el criterio denominado efecto de pared, desarrollado por el investigador francs Caquot, que cuantifica el efecto que una superficie dura ejerce sobre la porosidad de un material granular en la zona adyacente a ella. Este efecto se deriva del desplazamiento que sufren las partculas con respecto a la posicin que ocuparan si el material estuviera colocado en una masa indefinida, es decir, si no existiera la superficie que produce la interferencia. La aplicacin de este criterio al efecto de pared derivado de la presencia de moldajes y enfierraduras presentes en todo elemento de hormign es usado

SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL por Faury para determinar el tamao mximo del rido ms grueso contenido en el hormign.

Radio Medio de Moldaje: R= . Superficie de moldajes y enfierraduras del elemento R= . Permetro de moldajes y enfierraduras del elemento Radio Medio de la enfierraduras: r= armadura superficies Se debe tener consideracin sobre los siguientes conceptos para el clculo: Superficie de moldajes incluida en denominador del radio medio de moldaje es la de los moldes que limitan el volumen del elemento, se deben considerar las caras libres sometidas a terminacin. Permetro de armaduras corresponde a la superficie externa de las barras de armadura absorbidas en el elemento. En el clculo del radio medio de la enfierradura son aquellas a travs de las cuales debe atravesar el hormign y la superficie libre es la que atraviesa el hormign. . Permetro correspondiente a las Superficie libre entre barra de Seccin neta hormign Volumen del elemento

Faury propuso expresiones para determinar el tamao mximo, se ven en lo siguiente: (tabla 1)

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(Tabla 1)

Tipo de rido Rodado Chancado

Del hormign.

R/r > < > < 1,4 1,4 1,2 1,2

Tamao Mximo > 1,12 r < 0,80 R > 0,96 r < 0,90 R

P T/1,45 r T/R T/1,25 r T/R

Fuente: Libro Tecn.

Determinacin de la fluidez (dosis de agua) Queda establecida en el Mtodo de Faury a travs de la fijacin del contenido de huecos para cada curva granulomtrica ideal, que al ser llenados por el agua de amasado, determinar dicha caracterstica del hormign. La expresin para determinar el porcentaje unitario de huecos es la siguiente: H=
5

K T

K____ 0,80 _ 0,75 P

Los valores de los coeficientes K (dependen del grado de compactacin aplicado al hormign) y K' quedan a su vez definidos de acuerdo en las siguientes tablas: Valores de K, Faury. (Tabla 2)
(Tabla 2)

Fluidez

Compacta cin

Muy fluida Blanda

Nula Media

Naturaleza de los ridos Arena Arena rodada rodada Grava Grava rodada chancada 0.355 o mas 0.379 o mas 0.335 0.360

Arena chancada Grava chancada 0.440 o mas 0.410 0.440

SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL 0.355 0.315 0.335 0.240 0.315 0.240 menos 0.380 0.340 0.360 0.315 0.335 o 0.315 menos

Plstica

Cuidadosa

0.385 0.410 0.335 0.385 o 0.335 o menos

F

De tierra Muy hmeda potente Extra seca Excepciona l

uente: Libro Tecn. Del hormign.

Valores de K, Faury modificado por Zabaleta. (Tabla 3)

(Tabla 3)

Asentamie Compactacin nto

12 15 10 12 8 10 68 46 24 0-2

Nula dbil Media Cuidadosa potente Muy potente Excepcionalment e potente

Naturaleza de los ridos Arena Arena rodada rodada Grava Grava rodada chancada 0.380 0.405 0.390 0.415 0.370 0.395 0.380 0.405 0.360 0.385 0.370 0.395 0.350 0.375 0.360 0.385 0.340 0.365 0.350 0.375 0.330 0.355 0365 0.340 0.320 0.345 0.330 0.355

Arena chancada Grava chancada 0.430 0.440 0.420 0.430 0.410 0.420 0.400 0.410 0.390 0.400 0.380 0.390 0.370 0.380

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Fuente: Libro Tecn. Del hormign.

Valores de K, Faury. (Tabla 4)

(Tabla 4)

Compacta cin Normal potente

K 0.003 0.002
Fuente: Libro Tecn. Del hormign.

Los valores de K deben ser elegidos principalmente en funcin del asentamiento de cono que se desea dar al hormign, debiendo entenderse que la glosa relativa a compactacin significa que esta debe ser hecha por vibracin para las designadas cuidadosa a excepcionalmente potente, prolongando el tiempo de vibracin hasta lograr la total compactacin del hormign. En las compactaciones sealadas como nula a media pueden tambin emplearse medios menos potentes, como ser varillado. Debe sealarse que la tabla con los valores K aqu incluida no corresponde a la originalmente propuesta por faury en el texto en que plantea su mtodo, sino que corresponde a una adaptacin proveniente de la experiencia del autor.

Determinacin de la granulomtrica ideal.

consistencia,

eleccin

de

la

curva

Se establece bsicamente a travs de una granulometra total adecuada. Para este objeto, el mtodo propone una Curva Granulomtrica de Referencia o Curva Ideal, la que incluye al cemento, que puede ser variada de acuerdo a las caractersticas que se desee conferir al hormign. La forma general y los parmetros que la determinan son los que aparecen en la siguiente figura. Curva ideal granulomtrica Faury. (Fig. 3)
fig. 3

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hormign.

Fuente: Libro Tecn. Del

Es necesario hacer las siguientes acotaciones respecto a la curva propuesta: La escala de abscisas corresponde a los tamaos de partculas, representada proporcionalmente a la raz quinta de su tamao; 0,0065

t0

La escala de ordenadas corresponde a la proporcin en volumen real presente en el hormign de partculas de un tamao dado con respecto al volumen real total de partculas slidas, incluido el cemento. El punto de quiebre de los dos tramos rectos que componen la Curva Ideal queda definido por las siguientes coordenadas.

Abscisa: T/2, siendo T el tamao mximo del rido ms grueso Ordenada: Z = M + 17,8 T +
5

500 K . 0,80/P 0,75

El coeficiente K' tiene el mismo valor adoptado para determinar la fluidez.

SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL Los parmetros T y 500K/ (0,80/P-0,75) quedan definidos en base al criterio denominado efecto pared. el valor del coeficiente M queda determinado por la Tabla 40. Representa el grado de consistencia del hormign (finos). Valores de M, Faury. (Tabla 5)
(Tabla 5)

Consisten cia Muy fluida Fluida Blanda Plstica Muy firme De tierra hmeda Extra seca

Compactacin

Nula dbil Media Cuidadosa potente Muy potente Excepcionalment e potente

Naturaleza de los ridos Arena Arena rodada rodada Grava Grava rodada chancada 32 o mas 34 o mas 30 32 32 34 28 30 30 32 26 28 28 30 24 26 26 28 22 24 24 - 26 22 o menos 26 o menos

Arena chancada Grava chancada 38 o mas 36 38 34 36 32 34 30 32 28 - 30 28 o menos

F

uente: Libro Tecn. Del hormign.

En esta se ha supuesto que la consistencia est ligada a la fluidez a travs de la compactacin necesaria, lo cual implica que los coeficientes K y M ser elegidos para igual condicin de compactacin.

Determinacin de la razn agua/cemento. Esta determinacin es la misma que se hace presente en el mtodo de dosificacin ACI. Determinacin de la dosificacin. Las condiciones de partida sealadas en los prrafos anteriores permiten calcular las cantidades en que los diferentes componentes del hormign

SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL deben mezclarse para obtener las caractersticas previstas. El procedimiento para este objeto es el que se describe a continuacin: Determinacin de la dosis de agua; En funcin de los valores del porcentaje de huecos establecido en la forma sealada anteriormente se puede determinarse la dosis de agua expresada en litros por metro cbico mediante la expresin: A = 1000 x h Determinacin de la dosis de cemento; La dosis de cemento es posible determinarla en base al cuociente entre la dosis de agua determinada en la forma sealada en el prrafo anterior y la razn agua/cemento definida. En el caso de haberse previsto el empleo de un incorporador de aire, la cantidad de aire incorporado debe sumarse a la dosis de agua para el efecto del clculo de la dosis de cemento.

Determinacin de las dosis de ridos; La determinacin de las dosis de ridos debe efectuarse estableciendo proporciones para cada uno de ellos, de manera tal que la curva granulomtrica total obtenida mezclndolos en dichas proporciones logre el mejor ajuste posible a la Curva Ideal obtenida en la forma sealada anteriormente. Para este objeto, Faury ha propuesto un sistema, denominado de los ndices Ponderales, el cual permite obtener este ajuste ptimo tomando en cuenta la diferente importancia granulomtrica de las partculas componentes en funcin de su tamao.

Este ndice Ponderal aparece definido en la siguiente figura, para cada partcula de un tamao determinado.

SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL ndice Ponderal (Fig. 4)

fig. 4

Fuente: Libro Tecn. Del hormign.

Sin embargo, su aplicacin debe tener en consideracin que un rido est compuesto de partculas de diferente tamao en proporciones que se determinan mediante su anlisis granulomtrico efectuado empleando una serie normalizada de mallas. Por este motivo, se asigna a las partculas comprendidas entre dos mallas sucesivas el valor promedio definido por el grfico antes mencionado. En la Tabla 6 indica dichos ndices Ponderales para los tamaos de partculas correspondientes a una granulometra efectuada por la serie normal ASTM. ndices ponderales, Faury (Tabla 6)
Tabla 6

Fuente: Libro Tecn. Del hormign.

En esta tabla el ndice Ponderal ha sido calculado para las partculas de tamao comprendido entre dos mallas sucesivas de la serie y anotado frente a la malla de tamao superior. Los valores sealados permiten definir el ndice Ponderal del rido, calculado como la suma de los productos de los porcentajes granulomtricos comprendidos entre dos mallas sucesivas por el ndice Ponderal correspondiente a las aberturas de los tamices relacionados con cada porcentaje granulomtrico.

SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL Para este objeto hay que calcular los porcentajes acumulados usando las ecuaciones para graficar:

A su vez, es posible calcular el ndice Ponderal del rido Combinado, determinado mediante la suma de los productos de los ndices Ponderales de los ridos por un determinado porcentaje de mezcla de dichos ridos. Este mismo procedimiento es posible aplicarlo a la Curva Ideal, considerando los porcentajes granulomtricos que ella define. Sobre las bases enunciadas, el mtodo establece que los porcentajes ptimos de combinacin de los ridos se obtienen cuando el ndice Ponderal del rido Combinado es igual al de la Curva Ideal. De esta manera, si para el hormign se ha previsto el empleo de dos ridos, uno grueso y otro fino, los porcentajes ptimos de combinacin se obtienen resolviendo el siguiente sistema de ecuaciones:

Siendo:

c,f y g porcentajes de volumen real de cemento, rido fino y rido grueso,

respectivamente. Estos porcentajes deben expresarse en proporcin del volumen real total de slidos, puesto que as est definida la Curva Ideal.

SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL El valor de c que corresponde al cemento, es determinado a partir de la dosis de cemento C, mediante la siguiente expresin:

lci, lf, lg : ndices Ponderales del cemento, rido fino y rido grueso. El
correspondiente al cemento debe considerarse igual a 1.

li : ndice Ponderal de la Curva Ideal Total.

c: densidad real del cemento Un procedimiento similar puede emplearse si el nmero de ridos previstos es superior a dos. En este caso, dado que el sistema de ecuaciones sera indeterminado, es necesario efectuar tantas igualaciones adicionales de ndices Ponderales como sea la cantidad de ridos sobre dos. Para este objeto, es conveniente elegir como puntos de igualacin de los ndices Ponderales de los ridos combinados y de la curva ideal los correspondientes a los tamaos mximos de cada uno de los ridos componentes. Ello permite ampliar el sistema de ecuaciones hasta obtener tantas ecuaciones como ridos intervienen. De la manera sealada pueden determinarse los porcentajes ptimos de combinacin de los ridos y, a partir de ellos, las cantidades por metro cbico correspondientes a cada uno de ellos de acuerdo a la siguiente expresin general:

Siendo: Ai :Cantidad del rido i en kg/m3. i :Porcentaje de la rido i. i :Densidad real del rido i.

SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL Mtodo de dosificacin de Valette El Mtodo de Valette, desarrollado por el ingeniero francs Valette, emplea tcnicas experimentales para obtener las dosis de los materiales componentes que permitan obtener las condiciones previstas para el hormign. Por este hecho su aplicacin requiere de tcnicas de laboratorio, las que pueden resumirse en las etapas que se indican a continuacin: Determinacin de las caractersticas fsicas de los materiales: Pesos especficos cemento y ridos Densidades aparentes ridos Agua de mojado cemento y ridos

Mortero lleno con mnimo contenido de cemento, hormign de dosis mnima de cemento, correccin de la dosis de cemento. Determinacin de las caractersticas fsicas de los materiales Las caractersticas a determinar son las siguientes: Pesos especficos del cemento y los ridos. Su determinacin debe efectuarse en conformidad con la Normas respectivas. Densidades aparentes de los ridos. Normas respectivas,

Debe determinarse en conformidad con las considerando los ridos en estado seco y suelto. Agua de mojado del cemento y los ridos.

El agua de mojado del cemento corresponde a su agua de consistencia normal. Para la arena en cambio debe establecerse de manera tal que la cantidad de agua aadida le confiera la consistencia necesaria como para permitirle formar una bola con la mano. Para el rido grueso, el agua de mojado corresponde a aquella que hace aparecer brillante la superficie de los granos que lo constituyen.

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Determinacin del mortero lleno, de mnimo contenido de cemento. Su determinacin se basa en la idea que los huecos de la arena con su agua de mojado deben quedar exactamente llenos, con un 10% de exceso, por la pasta de cemento con su agua de consistencia normal. Calculadas las cantidades que producen esta condicin, debe prepararse el mortero con dichas cantidades. Este debe presentar un aspecto superficialmente brillante, sin exudacin de agua y debe, adems, ser plstico, deformndose elsticamente a la presin de un dedo. En caso de no cumplirse estas condiciones, debe corregirse el agua de mojado y repetir el proceso hasta obtenerla. Determinacin del hormign lleno, de mnima dosis de cemento.

Al mortero, preparado segn el prrafo anterior, se le adiciona el mximo posible de rido grueso con su agua de mojado correspondiente. Esta adicin se efecta con el hormign colocado y compactado en un molde que reproduzca lo ms exactamente posible las condiciones de obra, aprecindose si la docilidad obtenida es adecuada y la colocacin fcil. Si estas condiciones no se obtienen, debe variarse el agua de mojado del rido grueso segn sea el resultado obtenido y repetir el proceso. Determinacin de la dosificacin final.

De acuerdo a los pesos de materiales usados y el volumen obtenido segn las etapas anteriormente descritas, puede calcularse la dosificacin obtenida. Si ella no conduce a la dosis de cemento prevista, deber efectuarse la correccin intercambiando iguales volmenes reales de arena y cemento con sus respectivas aguas de mojado hasta conseguirla.

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Mtodo de dosificacin segn NCh 170. Para este mtodo de dosificacin es necesario hacer una eleccin del grado del hormign. Clasificacin de los hormigones por resistencia a la compresin en probetas cubicas, NCh170 Of.85.(Tabla 7)
(Tabla 7)

Grado H5 H10 H15 H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50
hormign.

Resistencia Especificada MPa Kgf/cm2 5 50 10 100 15 150 20 200 25 250 30 300 35 350 40 400 45 450 50 500

fc

Fuente: Libro Tecn. Del

Clasificacin de los Hormigones por Resistencia a laFlexotraccin, NCh170 Of.85. (Tabla 8)

(Tabla 8)

Grado de Flexotraccio n HF3 HF 3,5 HF4 HF4,5 HF5 HF5,5 HF6

Resistencia Especificada MPa Kgf/cm2 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 30 35 40 45 50 55 60

ft

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Fuente: Libro Tecn. Del hormign.

Despus de observar los grados de hormign se hace la eleccin del Grado del Hormign, NCh170 Of.85. (Tabla 9)
(Tabla 9)

Fuente: Libro Tecn. Del hormign.

Determinacin de la resistencia media requerida Para garantizar que el hormign producido o un porcentaje de ste cumpla los requisitos de resistencia, se debe dosificar para una resistencia mayor a la especificada o caracterstica (fc). Suponiendo que la resistencia del hormign producido tiene una distribucin norma: Distribucin Normal de las Resistencias del Hormign (Fig.5)
(Fig.5)

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Fuente: Libro Tecn. Del hormign.

fd = fc + t*s fc: Resistencia caracterstica. fd: Resistencia media de dosificacin. s: desviacin estndar de la obra. t: factor estadstico para un nivel de confianza. El factor estadstico t se determina de la Tabla 10 a partir del nivel de confianza o complemento del porcentaje de defectuoso (vlido para ms de 30 resultados). Factor estadstico t, NCh170 Of.85. (Tabla 10)
(Tabla 10)

hormign.

Fuente: Libro Tecn. Del

La desviacin estndar s de la obra se determina con la estadstica de resistencia del mismo tipo de hormign con que cuente la empresa. En caso que no exista o la obra est comenzando, se pueden utilizar los datos indicados en las Fig.6 o Tabla 11. Desviacin estndar para resistencia a la compresin segn BSI. (Fig. 6)
(Fig. 6)

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Fuente: Libro Tecn. Del hormign.

Desviacin estndar s segn Norma chilena NCh170 Of.85 Cuando no se disponga de resultados ni de antecedentes del contratista, para cualquier nivel de resistencia a la compresin especificada del proyecto, adoptar el valor: s = 8 MPa. Cuando se tienen antecedentes del mismo contratista, trabajando en condiciones similares se utiliza la Tabla 11.

Valor s estimado para resistencia a la compresin, NCh170 Of.85. (Tabla 11)

(Tabla 11)

Fuente: Libro Tecn. Del hormign.

Con todos estos datos, la resistencia media de dosificacin se calcula como: fd = fc + t*s fd = fc/(1 - CV) con CV = s/ fd

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CV = 0,10 a 0,15 para Control Bueno = 0,15 a 0,20 para Control Normal = 0,20 a 0,25 para Control Deficiente El trmino t*s se conoce como margen y se representa como M: M = t*s fd = fc + M

Determinacin de la Razn Agua/Cemento Por Condicin de Resistencia Razn Agua/Cemento para Resistencia Media Requerida, NCh170 Of.85 y DICTUC. (Tabla 12)
(T abla 12)

Del hormign.

Fuente: Libro Tecn.

* fd = 22.8 (C/W 0.73) ** fd = 28.5 (C/W 0.73) Por Condicin de Durabilidad

SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL Mxima razn A/C en casos de exposicin severa, NCh170 Of.85. (Tabla 13)
(Tabla 13)

uente: Libro Tecn. Del hormign.

* Si se usa cemento resistente a los sulfatos (C3 A < 5%), la relacin A/C mxima se puede aumentar en 0,05. Eleccin de la Trabajabilidad Asentamientos de cono recomendados segn tipo de estructura y tcnica de construccin. (Tabla 14)
(Tabla 14)

hormign.

Fuente: Libro Tecn. Del

(*) NCh 170 Of.85 Asentamientos de cono para compactacin por vibracin. En situaciones excepcionales se podr emplear apisonado manual, en cuyo caso, ambos lmites de la tabla se deben aumentar en 4 cm. En los casos que

SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL se evite la segregacin y se asegure la obtencin de un hormign compacto, mediante el uso de aditivos o de tecnologas especiales de transporte y colocacin, se podrn emplear docilidades distintas de las indicadas en la Tabla 14. (**) Zabaleta: Se puede incrementar en 2 cm., cuando no se utilizan vibradores de alta frecuencia. Equipos de compactacin: Mecnicos de alta potencia: vibrador externo, pisn mecnico, vibrocompresin, etc. Corrientes: vibrador de inmersin, vibrador superficial, etc. Especiales: equipos de vaco, de centrifugado, etc. Manuales: varillas, martillo goma, macetas, paletas, etc.

Eleccin del Tamao Mximo Nominal del rido Usar el mayor tamao mximo econmicamente disponible y consistente con las dimensiones de la estructura. Cuando se desea hormign de alta resistencia se pueden obtener mejores resultados con el uso de ridos de menor tamao mximo nominal ya que estos producen mayores resistencias para una razn A/C dada. Dosis de Agua La dosis de agua de amasado estimada tiene que ser ajustada en mezclas de prueba para cumplir con la docilidad requerida para la obra. Para esto, tiene que considerarse los aditivos plastificantes si estn especificados, la proporcin y la forma de los ridos. La dosis de agua de amasado debe ser corregida por el agua absorbida por los ridos ya que en la tabla se consideran en condicin sss. Los aditivos solubles o lquidos se consideran como parte del agua libre o de amasado

SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL Dosis de Cemento Determinada la razn W/C y la dosis de agua, la cantidad de cemento est dada por la frmula: C= A A/C (kg/m3)

Dosis mnima de cemento [kg/m3] Hormign Hormign Hormign Hormign armado protegido de la intemperie 240 armado expuesto a la intemperie 270 armado no controlado (grado < H20) 300 simple no controlado 170

Dosis de Aire Hormigones corrientes, aire promedio atrapado, NCh170 Of.85. (Tabla 15)
(Tabla 15)

Fuente: Libro Tecn. Del hormign.

Hormigones con aditivos incorporadores de aire, Contenido de aire, NCh170 Of.85. (Tabla 16)
(Tabla 16)

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Fuente: Libro Tecn. Del hormign.

Tolerancia = 1,5 Para hormigones grado superior a H35 contenido de aire de tabla se pueden reducir en 1%. (*) Al comprobar el contenido de aire en este caso, se debe remover todo el rido con tamao mayor que 38 mm y la determinacin se har en la fraccin de tamao inferior a 38 mm y se aplica una tolerancia de 1,0.

Dosis de ridos La dosis del rido total se calcula restando de la densidad del hormign las dosis del cemento y del agua: Dosis total de rido: A = D C A Con D = densidad hormign fresco compactado [kg/m3] C = dosis cemento [kg/m3] A = dosis agua libre [kg/m3] La proporcin adecuada de los ridos gruesos y finos debe ajustarse a: Que proporcione un hormign de: Mxima compacidad Docilidad adecuada para condiciones de obra Considerar caractersticas de los ridos disponibles

SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL Granulometra Densidad Textura Forma

Proporciones de los ridos determinadas considerando Granulometra de cada uno de los ridos Granulometra del rido combinado

Mtodo de dosificacin ACI (American concrete institute) El mtodo del American Concrete institute se basa en tablas empricas mediante las cuales se determinan las condiciones de partida antes sealadas, en la forma que se explica y comenta a continuacin. Determinacin del tamao mximo. La determinacin del tamao mximo aceptable para el rido mas grueso que intervendr en la dosificacin del hormign se efecta mediante la tabla 17 la cual establece un rango de tamaos mximos aplicables a diversos elementos estructurales en funcin de la dimensin mnima de la seccin. El tamao mximo debe precisarse en el rango sealado, aumentndolo mientras mayor sea la dimensin.

Determinacin de la fluidez. La fluidez que se desea otorgar al hormign queda definida en este mtodo de dosificacin en base al asentamiento para establecer, el cual puede usarse como referencia la tabla 18.

SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL Esta tabla define un rango aceptable de asentamientos para diversos tipos de elementos estructurales. Debe sealarse que esta definicin es relativamente imprecisa, pues, por una parte, el rango sealado es bastante amplio y, por otra, la gama de elementos estructurales considerados es restringida y delimitada en forma poco precisa.

Determinacin de la consistencia. La consistencia ms apropiada para el hormign se establece en funcin de las proporciones de rido grueso y fino incorporadas y es determinada directamente al proceder al clculo de las cantidades de ridos en la forma definida en la tabla 7.6 puede verse que uno de los parmetros de entrada considerados en ella lo constituye el modulo de finura de la arena , procedimiento que emplea este mtodo para reflejar la influencia granulomtrica de la arena El procedimiento sealado es bastante simple en su aplicacin, pero por ello mismo adolece de falta de precisin en su definicin.

Determinacin de la razn agua/cemento. Esta se efecta en base a las tablas 20 y 21 la primera de ellas se define la razn agua/cemento en funcin de las condiciones ambientales a que estar expuesto el hormign durante su vida til, y la segunda, en base a la resistencia especificada para el hormign.

Determinacin de la dosificacin. Las condiciones de partida sealadas en los prrafos anteriores permiten calcular las cantidades en que los diferentes componentes del hormign deben mezclarse para obtener las caractersticas previstas. El procedimiento para este objeto es el que se describe a continuacin: Determinacin de la dosis de agua . Para su determinacin se emplea la tabla 19, la cual establece la cantidad de agua expresada en litros por metro cubico de hormign colocado y compactado , en funcin del asentamiento de cono definido segn el prrafo de determinacin de fluidez y del tamao mximo determinado de la forma sealada en el prrafo de la determinacin del tamao mximo.

SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL Para la determinacin de la dosis de agua debe distinguirse el caso del empleo de aire incorporado, por tema de aditivos presentes. Determinacin de la dosis de cemento. La dosis de cemento es posible determinarla en base al cuociente entre la dosis de agua determinada en la forma sealada en el prrafo anterior y la razn agua/cemento definida segn el prrafo de la determinacin de la razn agua/cemento. Determinacin de la dosis de grava. Se determina a partir de la tabla 22 en funcin del modulo de finura de la arena y al tamao mximo, definido segn se describe en el prrafo de la determinacin del tamao mximo. La dosis de grava aparece expresada en litros por metro cubico, debiendo, en consecuencia, multiplicarse por la densidad aparente de la grava en caso de desear expresarla en kilos por metro cubico, determinada en condicin compactada en seco. Determinacin de la dosis de arena . Se determina partiendo del hecho que la suma de los volmenes reales de agua, aire incorporado (o atrapado), grava y arena deben ser iguales un metro cubico. Ello permite definir el volumen real de arena, puesto que los restantes son conocidos a partir de sus dosis calculadas en la forma descrita en los prrafos anteriores, el cual, multiplicado por la densidad real de la arena, conduce al valor de la dosis de arena, expresada en kilos por metro cubico.

Tablas para el mtodo ACI de dosificacin para hormign. Asentamientos de cono recomendados para diversos tipos de construcciones (Tabla 17)
(Tabla 17)

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Fuente: Libro compendio de tecnologa del hormign.

Tamaos mximos de construccin. (Tabla 18)

ridos

recomendados

para

diversos

tipos

de

(Tabla 18)

de tecnologa del hormign.

Fuente: Libro compendio

Cantidades de agua aconsejadas para diferentes asentamientos y tamaos mximos de los ridos. (Tabla 19)

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(Tabla 19)

Fuente: Libro compendio de tecnologa del hormign.

Razones agua/cemento mximos para diferentes topos e estructuras y grados de exposicin. (Tabla 20)
(Tabla 20)

Fuente: Libro compendio de tecnologa del hormign. .

SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL Razn agua/cemento con cementos grado corriente y alta resistencia. (Tabla 21)
(Tabla 21)

tecnologa del hormign.

Fuente: Libro compendio de

Volumen de rido grueso por metro cubico de hormign. (Tabla 22)

(Tabla 17)

Fuente: Libro compendio de tecnologa del hormign.

SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL Mtodos de dosificacin en hormigones autocompactantes. Mtodo de dosificacin CBI El mtodo de dosificacin de CBI (Swedish Cement and Concrete Institute) fue desarrollado por Peterson (1996) y Billberg (1999). El mtodo consta de tres fases. En la primera de ellas se determina el volumen mnimo de pasta. En la segunda fase se obtiene la composicin de la pasta, y en la tercera se comprueban las propiedades fsicas del hormign, tanto en estado fresco como en estado endurecido (Peterson et al., 1996; Gettu et al., 2003, 2004). Una de las diferencias de este mtodo respecto a los otros es que se tiene en cuenta el volumen de huecos en el esqueleto granular, y ello determina el volumen mnimo de pasta necesario para llenar todos los huecos existentes entre las partculas de los ridos y recubrindolas. De esta manera se evita el bloqueo ante la presencia de obstculos. El volumen de huecos se calcula a partir del grado de compacidad de distintas relaciones entre el rido grueso y el rido fino. La determinacin del mortero se obtiene a travs del ajuste de la relacin entre el factor agua/conglomerante y los aditivos (superplastificante o moduladores de viscosidad o ambos) a travs de un viscosmetro.

Mtodo de dosificacin LCPC El mtodo de dosificacin LCPC (Laboratoire Central des Ponts et Chausses) fue desarrollado por Sedran et al. (1996). Se basa en el modelo de suspensin de slidos (De Larrard et al., 1997) cuyo principio es que parte del agua del hormign se emplea para rellenar los huecos entre el esqueleto granular (rido ms ligantes) y el resto para controlar la trabajabilidad (ACHE, 2008). Este modelo utiliza un programa informtico para la optimizacin del esqueleto granular con el mnimo de huecos llamado Solid Suspension Model basado en las experiencias obtenidas mediante la utilizacin de un remetro tipo BTRHEOM en cuanto a la eleccin de los materiales, granulometras, la compatibilidad entre el cemento y los aditivos y el contenido de cemento y las adiciones.

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Mtodo general de dosificacin El mtodo general de dosificacin fue propuesto por Okamura y Ozawa en 1998. Probablemente sea el mtodo ms usado. Se considera al hormign dividido en dos fases. La primera sera el rido grueso y, la segunda el mortero incluyendo la pasta de cemento y los ridos finos. El procedimiento es el siguiente: Se fija el contenido de rido grueso en el 50% del volumen de slidos total del hormign. Se fija el rido fino en el 40% sobre el volumen de mortero. La relacin agua/ (cemento + filler) se asume en el rango de 0,9 a 1% en volumen, dependiendo de las propiedades del cemento y adiciones empleadas. La cantidad de superplastificante y la relacin agua/conglomerante se ajusta mediante ensayos sobre la pasta. El procedimiento concluye cuando se alcanza un dimetro de 650 mm en el ensayo de escurrimiento sobre hormign

Mtodos de dosificacin basados en el mtodo general Ha habido un gran nmero de modificaciones y desarrollos del mtodo general cuyos objetivos son optimizar la pasta y permitir usar un amplio rango de materiales. Entre ellos destacan los siguientes: Universidad Tecnolgica de Kochi. Edamatsu et al. (1999) desarrollaron un mtodo para determinar el contenido de rido fino del mortero con el objetivo de poder usar cualquier tipo de cemento, adicin o rido fino independientemente de su naturaleza y distribucin y tamao de partcula. La interaccin entre el mortero y el rido se evalu sobre mezclas en las cuales se utilizaron ridos de vidrio de 10 mm de dimetro. Los ensayos se realizan con el embudo en V para morteros (figura 8). El parmetro que se

SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL obtiene es el ndice de capacidad de llenado del hormign que es la razn entre los tiempos obtenidos en los ensayos del embudo en V para un mismo mortero con y sin ridos de vidrio. Este ndice obtenido permite reducir el volumen de pasta.

Universidad de Tokio. Ouchi et al. (1997, 1998) desarrollaron un mtodo para determinar satisfactoriamente la relacin agua/cemento y la cantidad de aditivo. Cada parmetro se determina de manera independiente minimizando el nmero de ensayos a realizar. Los ensayos que se realizan son el ensayo de flujo y el de embudo en V para morteros,(ver figuras 7 y 8). Los ensayos demostraron que existe una relacin entre Rm y Tm, que es (Skarendahl et al., 2000). Ensayo de flujo de morteros. Fue propuesto por Okamura (Okamura et al., 2000) para morteros. El procedimiento del ensayo es idntico al ensayo de escurrimiento para hormigones descrito anteriormente pero se emplea un molde con menores dimensiones como se puede observar en la Figura 7. Los parmetros que se miden son los dimetros r1y r2 de la huella del hormign. El resultado del ensayo se expresa mediante el parmetro G que se calcula segn las expresiones

(Figura 7)

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Fuente: Tesis dosificacin en hormigones autocompactantes

Lineal para cualquier cantidad de superplastificante por peso de cemento (Sp/P), y. Rm = A.Tm^ 0.4 para cualquier valor de la razn en volumen entre el agua y el cemento (Vw/Vp). Existe una nica combinacin de Vw/Vp y Sp/P para cualquier combinacin de Tm y Rm.

Ensayo embudo en V. Fue propuesto por Okamura (Okamura et al., 2000) para morteros. El procedimiento del ensayo es idntico al ensayo del embudo en V para hormigones descrito anteriormente, pero empleando un molde con menores dimensiones como se puede observar en la Figura 8. Se mide el tiempo, t, que tarda en fluir la muestra a travs del embudo. El parmetro resultante del ensayo es R que se calcula segn la expresin:

(Figura 8)

Fuente: Tesis dosificacin en hormigones autocompactantes

Universidad de Delft. Pelova et al. (1998) redujeron en un 10% el contenido de pasta respecto al mtodo general de dosificacin debido al factor mximo de empaquetamiento que se consigui aumentando el volumen de rido grueso de un 50% a un 60%. El tamao mximo del rido se limit a 16 mm. University College London. Este mtodo fue desarrollado por Domone et al. (1999) optimizando linealmente la mezcla de agua, partculas finas y ridos, basndose en el mtodo general de dosificacin. En la Tabla 1.5 se muestran

SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL los lmites de las proporciones propuestos para alcanzar la autocompactabilidad de las mezclas de hormign. Al igual que en el mtodo general de dosificacin, la relacin agua/finos se obtiene con el ensayo de flujo para morteros (Figura 7). Los ensayos que se realizan sobre el hormign son el ensayo de escurrimiento, embudo en V y caja en U, donde en la Tabla 1.6 se muestran los valores objetivo dependiendo del tamao mximo de rido. Mtodo de dosificacin JSCE. El mtodo de dosificacin JSCE (Sociedad de Ingenieros Civiles de Japn) hace una distincin entre hormigones autocompactantes con finos, con agente modulador de viscosidad y con ambos simultneamente. En el primero de ellos especifica que el contenido de rido grueso, cuyo tamao mximo se sita en 20 25 mm, depende del grado de compactibilidad que se desee obtener y, el contenido de finos del hormign est comprendido entre el 16 y el 19% del total. En el segundo, se utiliza un agente modificador de viscosidad; el mtodo nicamente fija el contenido de rido grueso. Y, por ltimo, si se emplean finos y agente modificador de viscosidad se especifica el contenido de ridos y una mnima cantidad de finos (Gettu et al., 2003, 2004).

Mtodo de dosificacin UPC El mtodo de dosificacin de la UPC (Universidad Politcnica de Catalua) fue propuesto por Gomes et al. (2001). Inicialmente se desarroll para hormigones autocompactantes de alta resistencia, pero actualmente se ha generalizado para hormigones de resistencias medias. Se basa en la optimizacin de la composicin de la pasta (formada por cemento, adicin, agua y superplastificante) y el esqueleto granular (formado por rido fino y grueso) por separado, para posteriormente combinar ambas optimizaciones. Diagrama de dosificacin mtodo UPC (ver Figura 9). (Figura 9)

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Fuente: Tesis dosificacin en hormigones autocompactantes

Lo primero que se realiza es la seleccin de los materiales y se fijan las relaciones agua/cemento y humo de slice/cemento, si es el caso. Mediante el cono de Marsh, se determina la dosificacin de superplastificante a fin de buscar el punto de saturacin que es la relacin entre el superplastificante y el cemento. El punto de saturacin es aquel que un incremento de aditivo no mejora la fluidez de la mezcla (Gettu et al., 2004). Como el punto de saturacin depende de la relacin filler/cemento, se debera de realizar el ensayo para los distintos valores de dicha relacin, se puede adoptar como orden de magnitud de 0,1 a 0,5 la relacin filler/cemento. Una vez fijado el punto de saturacin del superplastificante se determina la dosificacin ptima del filler mediante el ensayo de mini-cono de Kantro (Figura 10). Se recomienda que el dimetro de extensin de flujo est en el rango de 180 mm 10 mm, que para el caso de hormigones autocompactantes de altas resistencia se sita el parmetro T115 en un rango de 2 a 3,5 s. Mini-cono de Kantro (Figura 10) (Figura 10)

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Fuente: Tesis dosificacin en hormigones autocompactantes

La composicin del esqueleto granular (arena y grava) se determina experimentalmente mediante el criterio de mxima compacidad en seco segn la norma ASTM C29/CM29. El objetivo es obtener el mnimo contenido de huecos.

Posteriormente se determina el mnimo volumen de pasta necesario para satisfacer los requisitos de resistencia y autocompactabilidad del hormign requerido (Gettu et al., 2004). Se fabrican diversos hormigones en los que el contenido de pasta se va incrementando hasta alcanzar el mnimo volumen de pasta que satisfaga con los requerimientos de autocompactabilidad que se evalan a travs de los ensayos de caracterizacin de estado fresco visto anteriormente. Mtodo de dosificacin EFNARC EFNARC no presenta ningn modelo de dosificacin en particular, nicamente da una serie de pasos para la dosificacin del hormign autocompactante, especificando las siguientes condiciones: Relacin en volumen agua/finos: 0,80-1,10. Contenido de finos: 400-600 kg/m3 Granulometra de la arena situada entre 0,125 y 4 mm.

SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL El proceso de dosificacin se establece segn los siguientes pasos: Se fija el contenido de aire deseado. Se fija la relacin agua/cemento dependiendo de los requisitos del hormign. Se determina el volumen del rido grueso en funcin de su densidad situndolo entre el 50% y el 60%. La cantidad de arena viene determinada en funcin de las propiedades de la pasta y se sita en un rango entre el 40-50% del volumen del mortero.

CONCLUSIN

Dando fin a este informe compuesto por diferentes tipos de dosificacin, se hace resea al aprendizaje de dosificaciones que quizs no se conocan, formulas que son esenciales para el confeccionamiento de estas, y que dan resultado, logrando un hormign de buena calidad, con la idea de que en el futuro no presente problemas de durabilidad, al contrario, tenga buenos comportamientos, todo gracias a la dosificacin correcta que se le da. Se logro observar los pasos a pasos que se deben seguir para una dosificacin esperada, tomando en cuenta que a pesar de que son diferentes tipos, todas tienen la misma finalidad y llegan a el mismo lugar. Despus de todo lo visto, se puede comentar que la tecnologa del hormign se basa en esto, la importancia de la confeccin, y los equipos y ensayos que de hacen presentes para su determinacin.

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BIBLIOGRAFA

Videla C. Dosificacin de hormigones .Departamento Ingeniera y Gestin de la Construccin Pontificia Universidad Catlica de Chile. Santiago, 112 p. Zabaleta G, Hernn. Compendio de tecnologa del Hormign. Santiago, Marzo 1988. 135p. Bermejo Nez, Ester B. Dosificacin, propiedades y durabilidad en hormign autocompactante para edificacin. (Ingeniera de caminos, canales y puertos). Madrid. Escuela tcnica superior de ingenieros de caminos, canales y puertos. 2009. 571 p.

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