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1 CONCEITOS BSICOS O edifcio pode ser considerado um conjunto de elementos bsicos: os que formam a estrutura, os que compem a vedao exterior, os que subdividem o espao interno e os que fazem parte dos sistemas prediais. Cada um desses elementos cumpre funes especficas e contribui para o comportamento final do conjunto. O revestimento de argamassa pode ser uma das partes integrantes das vedaes do edifcio, que deve apresentar um conjunto de propriedades que permitam o cumprimento das suas funes, auxiliando a obteno do adequado comportamento das vedaes e, conseqentemente, do edifcio considerado como um todo. 1.1 Funes do Revestimento de Argamassa O revestimento de argamassa apresenta importantes funes que so

RECOMENDAES PARA A EXECUO DE REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA PARA PAREDES DE VEDAO INTERNAS E EXTERIORES E TETOS

genericamente: proteger os elementos de vedao dos edifcios da ao direta dos agentes agressivos; auxiliar as vedaes no cumprimento das suas funes como, por exemplo, o isolamento termo-acstico e a estanqueidade gua e aos gases; regularizar a superfcie dos elementos de vedao, servindo de base regular e adequada ao recebimento de outros revestimentos ou constituir-se no

Luciana Leone Maciel Mrcia M. S. Bottura Barros Fernando Henrique Sabbatini

acabamento final; contribuir para a esttica da fachada. importante ressaltar que no funo do revestimento dissimular imperfeies grosseiras da base. Na prtica, essa situao ocorre com muita freqncia, devido falta de cuidado no momento da execuo da estrutura e da alvenaria, que ficam desaprumadas e desalinhadas. Com isso necessrio esconder na massa as imperfeies, o que compromete o cumprimento adequado das reais funes do revestimento.

So Paulo, 1998

1.2 Propriedades do Revestimento de Argamassa Para que os revestimentos de argamassa possam cumprir adequadamente as suas funes, eles precisam apresentar um conjunto de propriedades especficas, que so relativas argamassa nos estados fresco e endurecido. O entendimento dessas propriedades e dos fatores que influenciam a sua obteno permite prever o comportamento do revestimento nas diferentes situaes de uso. As principais propriedades da argamassa no estado fresco, que resultam nas propriedades do estado endurecido, esto apresentadas na Figura 1, a seguir:

Essas duas propriedades vo interferir em outras propriedades da argamassa no estado fresco, como a trabalhabilidade, que ser tratada a seguir. Uma argamassa com menor massa especfica e maior teor de ar, apresenta melhor trabalhabilidade. O teor de ar da argamassa pode ser aumentado atravs dos aditivos incorporadores de ar. Mas o uso desses aditivos deve ser muito criterioso, pois pode interferir negativamente nas demais propriedades da argamassa. Um aumento do teor de ar incorporado pode prejudicar a resistncia mecnica e a aderncia da argamassa, por exemplo. 1.2.1.2 Trabalhabilidade uma propriedade de avaliao qualitativa. Uma argamassa considerada

ESTADO FRESCO massa especfica e teor de ar trabalhabilidade reteno de gua aderncia inicial

ESTADO ENDURECIDO aderncia capacidade de absorver deformaes resistncia mecnica resistncia ao desgaste durabilidade

trabalhvel quando: deixa penetrar facilmente a colher de pedreiro, sem ser fluida; mantm-se coesa ao ser transportada, mas no adere colher ao ser lanada; distribui-se facilmente e preenche todas as reentrncias da base; no endurece rapidamente quando aplicada. Alguns aspectos interferem nessa propriedade como as caractersticas dos

retrao na secagem
Figura 1

Propriedades da argamassa nos estados fresco e endurecido

1.2.1 Propriedades da Argamassa no Estado Fresco 1.2.1.1 Massa especfica e teor de ar incorporado A massa especfica diz respeito relao entre a massa da argamassa e o seu volume e pode ser absoluta ou relativa. Na determinao da massa especfica absoluta, no so considerados os vazios existentes no volume de argamassa. J na relativa, tambm chamada massa unitria, consideram-se os vazios. A massa especfica imprescindvel na dosagem das argamassas, para a converso do trao em massa para trao em volume, que so comumente empregados na produo das argamassas em obra. O teor de ar a quantidade de ar existente em um certo volume de argamassa. medida que cresce o teor de ar, a massa especfica relativa da argamassa diminui.

materiais constituintes da argamassa e o seu proporcionamento. A presena da cal e de aditivos incorporadores de ar, por exemplo, melhoram essa propriedade at um determinado limite. 1.2.1.3 Reteno de gua Representa a capacidade da argamassa reter a gua de amassamento contra a suco da base ou contra a evaporao. A reteno permite que as reaes de endurecimento da argamassa se tornem mais gradativas, promovendo a adequada hidratao do cimento e conseqente ganho de resistncia. A rpida perda de gua, compromete a aderncia, a capacidade de absorver deformaes, a resistncia mecnica e, com isso, a durabilidade e a estanqueidade do revestimento e da vedao ficam comprometidas.

Da mesma forma que a trabalhabilidade, os fatores influentes na reteno de gua so as caractersticas e proporcionamento dos materiais constituintes da argamassa. A presena da cal e de aditivos pode melhorar essa propriedade. 1.2.1.4 Aderncia inicial Propriedade relacionada ao fenmeno mecnico que ocorre em superfcies porosas, pela ancoragem da argamassa na base, atravs da entrada da pasta nos poros, reentrncias e salincias, seguido do
BASE ARGAMASSA

1.2.1.5 Retrao na secagem Ocorre em funo da evaporao da gua de amassamento da argamassa e, tambm, pelas reaes de hidratao e carbonatao dos aglomerantes. A retrao pode acabar causando a formao de fissuras no revestimento. As fissuras podem ser prejudiciais ou no prejudiciais (microfissuras). As fissuras prejudiciais permitem a percolao da gua pelo revestimento j no estado endurecido, comprometendo a sua estanqueidade gua. Os fatores que influenciam essa propriedade so: as caractersticas e o proporcionamento dos materiais constituintes da argamassa; a espessura e o intervalo de aplicao das camadas; o respeito ao tempo de sarrafeamento e desempeno. As argamassas com um alto teor de cimento, denominadas fortes, so mais sujeitas s tenses que causaro o aparecimento de fissuras prejudiciais durante a secagem, alm das trincas e possveis descolamentos da argamassa j no estado endurecido. J as argamassas mais fracas, so menos sujeitas ao aparecimento das fissuras prejudiciais, como ilustra a Figura 3.

endurecimento progressivo da pasta. A aderncia inicial depende: das outras propriedades da argamassa no estado fresco; das caractersticas da base de aplicao, como a porosidade, rugosidade, condies de limpeza; da superfcie de contato efetivo entre a argamassa e a base. Para se obter uma adequada aderncia inicial, a argamassa deve apresentar a trabalhabilidade e reteno de gua adequadas suco da base e s condies de exposio. Deve, tambm, ser comprimida aps a sua aplicao, para promover o maior contato com a base. Alm disso, a base deve estar limpa, com rugosidade adequada e sem oleosidade. Caso essas condies no sejam atendidas, pode haver problema com a aderncia, como a perda de aderncia em funo da entrada rpida da pasta nos poros da base, por exemplo. Isso acontece devido suco da base ser maior que a reteno de gua da argamassa, causando a descontinuidade da camada de argamassa sobre a base, como ilustra a Figura 2.

CAMADA DO REVESTIMENTO DE ARGAMASSA BASE

ARGAMASSA

ARGAMASSA FORTE BASE DE APLICAO

ARGAMASSA FRACA

Figura 3 Figura 2 Perda de aderncia por descontinuidade da argamassa

Fissurao da argamassa por retrao na secagem: argamassa forte x argamassa fraca

Com relao espessura, as camadas de argamassa que so aplicadas em espessuras maiores, superiores a 25 mm, esto mais sujeitas a sofrerem retrao na secagem e apresentarem fissuras. No caso do intervalo de aplicao entre duas camadas do revestimento de argamassa, recomendado que sejam aguardados 7 dias, no mnimo, pois nesse perodo a retrao da argamassa j grande, da ordem de 60% a 80% do valor total.

1.2.2.1 Aderncia a propriedade do revestimento manter-se fixo ao substrato, atravs da resistncia s tenses normais e tangenciais que surgem na interface base-revestimento. resultante da resistncia de aderncia trao, da resistncia de aderncia ao cisalhamento e da extenso de aderncia da argamassa. A aderncia depende: das propriedades da argamassa no estado fresco; dos

O tempo de sarrafeamento e desempeno significa o perodo de tempo necessrio para a argamassa perder parte da gua de amassamento e chegar a uma umidade adequada para iniciar essas operaes de acabamento superficial da camada de argamassa. Caso essas operaes sejam feitas com a argamassa muito mida podem ser formadas as fissuras e at mesmo ocorrer o descolamento da argamassa em regies da superfcie j revestida. 1.2.2 Propriedades da Argamassa no Estado Endurecido As propriedades da argamassa no estado endurecido equivalem s propriedades do prprio revestimento. O nvel de exigncia no o mesmo para todas elas. A Tabela 1 mostra, atravs de uma escala qualitativa que cresce de 1 a 5, a variao do nvel de exigncia das propriedades de maior relevncia para o revestimento, que sero tratadas na seqncia.
Tabela 1 Nvel de exigncia das propriedades do revestimento de argamassa (adaptado de Sabbatini et al., 1988) CONDIES DE EXPOSIO interno paredes PROPRIEDADES capacidade de aderncia capacidade de absorver deformaes resistncia trao e compresso resistncia ao desgaste superficial durabilidade base base pintura cermica 1 3 1 3 2 2 1 2 1 2 5 3 1 1 1 teto externo paredes base base pintura cermica 3 4 3 2 4 4 2 4 1 3

procedimentos de execuo do revestimento; da natureza e caractersticas da base e da sua limpeza superficial. A resistncia de aderncia trao do revestimento pode ser medida atravs do ensaio de arrancamento por trao. De acordo com a norma NBR 13749 (ABNT, 1996), o limite de resistncia de aderncia trao (Ra) para o revestimento de argamassa (emboo e massa nica) varia de acordo com o local de aplicao e tipo de acabamento, conforme a Tabela 2.
Tabela 2 Limites da resistncia de aderncia trao (ABNT, 1996)

Local Interna Parede Externa Teto

Acabamento Pintura ou base para reboco Cermica ou laminado Pintura ou base para reboco Cermica

Ra (MPa) 0,20 0,30 0,30 0,30 0,20

1.2.2.2 Capacidade de absorver deformaes a propriedade do revestimento quando estiver sob tenso, mas sofrendo deformao sem ruptura ou atravs de fissuras no prejudiciais. As fissuras so decorrentes do alvio de tenses originadas pelas deformaes da base. As deformaes podem ser de grande ou de pequena amplitude. O revestimento s tem a responsabilidade de absorver as deformaes de pequena amplitude que ocorrem em funo da ao da umidade ou da temperatura e no as de grande amplitude, provenientes de outros fatores, como recalques estruturais, por exemplo.

A capacidade de absorver deformaes depende: do mdulo de deformao da argamassa - quanto menor for o mdulo de deformao (menor teor de cimento), maior a capacidade de absorver deformaes; da espessura das camadas - espessuras maiores contribuem para melhorar essa propriedade; entretanto, deve-se tomar cuidado para no se ter espessuras excessivas que podero comprometer a aderncia; das juntas de trabalho do revestimento - as juntas delimitam panos com dimenses menores, compatveis com as deformaes, contribuindo para a obteno de um revestimento sem fissuras prejudiciais; da tcnica de execuo - a compresso aps a aplicao da argamassa e, tambm, a compresso durante o acabamento superficial, iniciado no momento correto, vo contribuir para o no aparecimento de fissuras. O aparecimento de fissuras prejudiciais compromete a aderncia, a estanqueidade, o acabamento superficial e a durabilidade do revestimento. 1.2.2.3 Resistncia mecnica Propriedade dos revestimentos suportarem as aes mecnicas de diferentes naturezas, devidas abraso superficial, ao impacto e contrao termohigroscpica Depende do consumo e natureza dos agregados e aglomerantes da argamassa empregada e da tcnica de execuo que busca a compactao da argamassa durante a sua aplicao e acabamento. A resistncia mecnica aumenta com a reduo da proporo de agregado na argamassa e varia inversamente com a relao gua/cimento da argamassa. 1.2.2.4 Permeabilidade A permeabilidade est relacionada passagem de gua pela camada de revestimento, constituda de argamassa, que um material poroso e permite a

percolao da gua tanto no estado lquido como de vapor. uma propriedade bastante relacionada ao conjunto base-revestimento. O revestimento deve ser estanque gua, impedindo a sua percolao. Mas, recomendvel que o revestimento seja permevel ao vapor para favorecer a secagem de umidade de infiltrao (como a gua da chuva, por exemplo) ou decorrente da ao direta do vapor de gua, principalmente nos banheiros. Quando existem fissuras no revestimento, o caminho para percolao da gua direto at a base e, com isso, a estanqueidade da vedao fica comprometida. Essa propriedade depende: da natureza da base; da composio e dosagem da argamassa; da tcnica de execuo; da espessura da camada de revestimento e do acabamento final. Existe um ensaio para a determinao da permeabilidade do revestimento de argamassa proposto pelo Centro de Pesquisa e Desenvolvimento em Construo Civil da Escola Politcnica da Universidade de So Paulo (CPqDCC-EPUSP), ilustrado esquematicamente na Figura 4. O critrio para avaliao da permeabilidade do revestimento de argamassa o de no surgir manchas de umidade na parede durante o perodo de 8 horas de ensaio.

MANCHA DE UMIDADE

EQUIPAMENTO Cmara aspersora de gua sob presso ALVENARIA

Figura 4

Ensaio de permeabilidade

1.2.2.5 Durabilidade uma propriedade do perodo de uso do revestimento, resultante das propriedades do revestimento no estado endurecido e que reflete o desempenho do revestimento

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frente as aes do meio externo ao longo do tempo Alguns fatores prejudicam a durabilidade do revestimento, tais como: a fissurao do revestimento; a espessura excessiva; a cultura e proliferao de microorganismos; a qualidade das argamassas; a falta de manuteno.

2 CLASSIFICAO E CARACTERIZAO DOS REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA 2.1 Classificao Os revestimentos, de uma forma geral, podem ser classificados segundo os

1.3 Bases de Aplicao As bases de aplicao dos revestimentos de argamassa, em um edifcio convencional, so a estrutura de concreto armado e a alvenaria de vedao. A alvenaria de vedao constituda por componentes que so os tijolos ou blocos. Dentre os componentes mais utilizados, esto diversos tipos de blocos, tais como o cermico, o de concreto, o de concreto celular e o slico-calcrio. Cada um deles apresenta caractersticas prprias que influenciam no comportamento da alvenaria como um todo.

seguintes critrios: tipo de vedao a revestir; ambiente de exposio; mecanismo de fixao base; continuidade, conforme a Tabela 4. Em funo do tipo de critrio considerado, o revestimento deve apresentar um conjunto de caractersticas prprias que se traduzem em um comportamento nas diversas situaes.
Tabela 4 Critrios gerais de classificao dos revestimentos

Critrio de Classificao

Tipo vedao horizontal inferior vedao horizontal superior vedao vertical

As diferentes caractersticas das bases de aplicao interferem, de forma significativa, nas propriedades do revestimento de argamassa, devendo ser consideradas desde o momento da definio da argamassa. A absoro de gua, a porosidade e a rugosidade da base, por exemplo, vo influenciar a aderncia da argamassa. A Tabela 3 resume as principais caractersticas das bases de aplicao do revestimento, que so variveis para as diferentes bases.
Tabela 3 Caractersticas das bases de aplicao do revestimento

tipo de vedao a revestir

ambiente de exposio

internos: reas secas ou reas molhadas exteriores (fachada)

mecanismo de fixao base

aderentes fixados por dispositivos no aderentes

BASES Alvenaria (diferentes componentes) Estrutura (concreto)

CARACTERSTICAS Absoro de gua Porosidade Resistncia mecnica Movimentaes higroscpicas Rugosidade Homogeneidade continuidade

monolticos ou contnuos modulares

Considerando essa classificao, o revestimento de argamassa pode ser de vedao horizontal ou vertical, interno ou exterior, aderente e monoltico. Esse revestimento ainda pode ser classificado quanto ao nmero de camadas. De acordo com esse critrio, o revestimento pode ser: de uma nica camada, denominado massa nica;

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de duas camadas, denominado emboo e reboco. 2.2 Caracterizao das Camadas do Revestimento Nos revestimentos constitudos por duas camadas, emboo e reboco, cada uma delas cumpre funes especficas, sendo o emboo uma camada de regularizao da base e o reboco, uma camada de acabamento. J os revestimentos constitudos por uma nica camada, a mesma cumpre as duas funes de regularizao da base e acabamento. Cada uma das camadas do revestimento constituda por argamassas com propriedades diferenciadas, adequadas ao cumprimento das funes especficas. A Figura 5 ilustra o revestimento da vedao vertical do tipo emboo e reboco e do tipo massa nica. Esses dois tipo de revestimento podem ser aplicados sobre uma camada de preparo da base, denominada chapisco e podem receber sobre a sua superfcie uma camada de acabamento decorativo.

3 PARMETROS PARA O PROJETO DOS REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA A elaborao do projeto do revestimento de argamassa de fundamental importncia para a obteno de um resultado melhor na produo do revestimento e no seu desempenho, atravs do aumento da qualidade e produtividade e da reduo das falhas, desperdcios e custos. Mas, para que tudo isso seja realmente alcanado, necessria uma reorganizao do processo de projeto, buscando-se a coordenao entre o projeto das diversas partes do edifcio e a incorporao do conhecimento tecnolgico para a definio das solues. Assim, o projeto do revestimento de argamassa deve apresentar um conjunto de informaes relativas s caractersticas do produto e a forma de produo. De maneira geral, esse projeto deve definir: o tipo de revestimento (nmero de camadas); o tipo de argamassa; espessuras das camadas;

Chapisco

Emboo Reboco

Chapisco

Massa nica

os detalhes arquitetnicos e construtivos; as tcnicas mais adequadas para a execuo;

Base

Acabamento

Base

Acabamento

o padro de qualidade dos servios. Todas essas definies devem ser feitas com base em parmetros tecnolgicos, considerando as exigncias do revestimento frentes s diferentes condies de exposio.

EMBOO E REBOCO Figura 5

MASSA NICA

3.1 Definies Relativas Argamassa 3.1.1 Composio e dosagem A definio da composio e dosagem relativa argamassa dosada no prprio canteiro de obras, a partir da medio e mistura dos materiais. No caso da argamassa industrializada, a composio e dosagem so definidas pelo fabricante, sendo necessrio especificar uma avaliao a ser feita antes do seu emprego. A

Camadas do revestimento de argamassa da vedao vertical: emboo e reboco; massa nica

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composio da argamassa diz respeito aos seus materiais constituintes. J a dosagem referente ao proporcionamento dos materiais, comumente denominada trao da argamassa. A argamassa dosada no canteiro composta, normalmente, por cimento, cal, areia, aditivos ou adies e gua. Cada um desses materiais apresenta caractersticas prprias que interferem nas propriedades da argamassa e do revestimento, devendo ser consideradas no momento da definio da argamassa. A Tabela 5 resume os principais aspectos relativos aos materiais constituintes da argamassa que devem ser considerados na definio da argamassa.
Tabela 5 Aspectos a serem considerados na definio do trao da argamassa
ASPECTOS A SEREM CONSIDERADOS NA COMPOSIO E DOSAGEM tipo de cimento (caractersticas) e classe de resistncia disponibilidade e custo comportamento da argamassa produzida com o cimento Cal tipo de cal (caractersticas) forma de produo massa unitria disponibilidade e custo comportamento da argamassa produzida com a cal Areia composio mineralgica e granulomtrica dimenses do agregado forma e rugosidade superficial dos gros massa unitria inchamento comportamento da argamassa produzida com a areia manuteno das caractersticas da areia gua Aditivos caractersticas dos componentes da gua, quando essa no for potvel uso de aditivos acrescentados argamassa no momento da mistura ou da argamassa aditivada

Alm das caractersticas dos materiais a serem empregados, existem outros fatores que devem ser considerados nessa definio, tais como: as condies de exposio do revestimento; as caractersticas da base de aplicao; as propriedades requeridas para a argamassa e para o revestimento; as condies de produo e controle da argamassa e do revestimento; o custo. Mas, normalmente, no dada a devida importncia para esses aspectos, sendo adotados traos tradicionais, determinados empiricamente no ambiente de obra. Essa postura deve ser evitada. preciso definir racionalmente o trao das argamassas e test-lo no canteiro antes do seu emprego. A Figura 6 ilustra uma metodologia de dosagem racional.
Determinao dos Parmetros tipo de argamassa (para emboo, reboco ou massa nica) material tipo de controle Trao em massa Trao em volume

MATERIAIS Cimento

Trao bsico (obra)

tipo de aditivo (caractersticas) finalidade disponibilidade e custo comportamento da argamassa produzida com o aditivo Adies tipo de adio (caractersticas) finalidade comportamento da argamassa produzida com a adio disponibilidade, manuteno das caractersticas e custo

no aprovao

teste no canteiro aprovao Trao definitivo

Figura 6

Metodologia de dosagem das argamassas (Sabbatini et al., 1991)

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3.1.2 Produo A produo da argamassa significa a mistura ordenada dos seus materiais constituintes, nas propores estabelecidas e por um determinado perodo de tempo, utilizando-se equipamentos especficos para esse fim. Quanto forma de produo a argamassa pode ser preparada em obra, industrializada fornecida em sacos e fornecida em silos. Cada um desses tipos de argamassa interfere nas atividades de produo e no seu seqenciamento, na escolha das ferramentas e equipamentos necessrios para produo, bem como na organizao adequada do prprio canteiro de obras, como mostra a Tabela 6.
Tabela 6 Atividades e equipamentos de produo das argamassa

J para a argamassa fornecida em silos, o transporte desse material em p pode ser feito por meio de mangueiras at o equipamento de mistura especfico, localizado no prprio pavimento em que est sendo executado o revestimento, como ilustrado, esquematicamente, na Figura 7.

ARGAMASSA PREPARADA EM OBRA

ATIVIDADES Medio, em massa ou em volume, das quantidades de todos os materiais constituintes; transporte desses materiais at o equipamento de mistura; colocao dos materiais no equipamento; mistura. Colocao da quantidade especificada do material em p no equipamento de mistura, seguida da adio da gua. Medio mecanizada. Um equipamento de mistura pode ser acoplado no prprio silo ou um outro equipamento de mistura especfico, localizado nos pavimentos do edifcio efetua a mistura.

EQUIPAMENTOS Equipamento de mistura (betoneira ou argamassadeira); recipientes para a medio dos materiais (carrinhos-de-mo ou padiolas); ps; peneiras para eliminar torres e materiais estranhos ao agregado. Argamassadeira e os recipientes para a colocao da gua. Equipamento de mistura especfico.

INDUSTRIALIZADA (fornecida em sacom materiais em estado seco e homogneo) FORNECIDA EM SILOS

Os equipamentos para o transporte da argamassa at o local de aplicao tambm so variveis. No caso da argamassa dosada na obra ou da industrializada produzida em uma central no canteiro o transporte pode ser feito pelo elevador, pelo guincho de coluna externo (velox) ou pela grua. Existe, tambm, a possibilidade de se produzir a argamassa industrializada no prprio pavimento onde est sendo executado o revestimento. Dessa forma, no preciso fazer o transporte vertical da argamassa pronta.
Figura 7 Forma de transporte e equipamento de mistura da argamassa fornecida em silos

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A argamassa pode tambm ser fornecida em silo e misturada em um equipamento acoplado ao prprio silo. Depois de feita a mistura dos materiais, a argamassa pode ser transportada pelo elevador, pelo guincho externo de coluna, ou pela grua, dependendo do equipamento de transporte vertical utilizado na obra. 3.1.3 Organizao do canteiro de obras A organizao do canteiro de obras envolve o estabelecimento do local de armazenagem dos materiais e de produo da argamassa, considerando o seu transporte at o local de aplicao, para promover as movimentaes com o menor nmero de interferncias e melhores condies de trabalho. A falta de organizao do canteiro gera uma deficincia na movimentao de material, a espera por material e a falta de equipamentos, que contribui para o grande desperdcio de tempo e consumo exagerado dos recursos humanos. Conhecendo o local para a instalao do futuro canteiro, como vias de acesso, equipamentos e materiais disponveis na regio. Devem ser definidos os seguinte aspectos para a organizao do canteiro de obras: "lay-out" envolvendo a locao dos equipamentos, reas de estocagem, reas para manuteno, vias de transporte interno de materiais e de equipamentos condies de trabalho e servio a organizao da utilizao dos equipamentos mveis, como as ferramentas uso dos meios de comunicao, como quadros de aviso e aparelhos sonoros. Alguns aspectos relativos produo e organizao do canteiro, em funo da forma de produo da argamassa esto resumidos na Tabela 7:

Tabela 7

Aspectos relativos produo da argamassa e organizao do canteiro

ARGAMASSA DOSADA NO CANTEIRO central de produo nmero de equipamentos de mistura adequado ao volume dirio de consumo e prxima ao estoque dos materiais e ao equipamento de transporte vertical) estocagem individual de cada material maior rea de estocagem interferncia com o transporte vertical de outros materiais ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA central de produo caso no seja produzida nos prprios pavimentos do edifcio possibilidade de reduo da ocupao do canteiro e interferncia com o transporte vertical dos outros materiais produo nos pavimentos diminuio das reas de estocagem estocagem dos sacos de argamassa maior facilidade de controle e estocagem do material ARGAMASSA FORNECIDA EM SILO dispensa a organizao de uma central de produo local para instalao do silo diminuio das reas de estocagem todos os materiais constituintes da argamassa ficam armazenados no prprio silo maior facilidade de controle e estocagem do material mistura feita no equipamento acoplado no prprio silo pode existir interferncias ou no com o transporte dos outros materiais mistura no pavimento elimina-se a interferncia do transporte dessa argamassa com outros materiais, otimizando a execuo do revestimento

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3.2 Espessuras Recomendadas As espessuras admissveis para os revestimentos de argamassa esto

Tabela 9

Espessuras mnimas nos pontos crticos (USP, 1995)

Tipo de base estrutura de concreto em pontos localizados alvenaria em pontos localizados vigas e pilares em regies extensas alvenarias em regies extensas

Espessura mnima (mm) 10 15 15 20

apresentadas na Tabela 8, de acordo com a norma NBR 13749 (ABNT, 1996).

Tabela 8 Espessuras admissveis para o revestimento de argamassa (ABNT, 1996)

Revestimento Parede interna Parede externa Tetos internos e externos

Espessura (mm) 5 e 20 mm 20 e 30 mm e 20 mm

3.3 Detalhes Construtivos Os detalhes construtivos devem ser previstos no projeto para contribuir para o melhor desempenho do revestimento de argamassa. Existem diversos tipo de detalhes, sendo destacados as juntas de trabalho, os peitoris, as pingadeiras, as quinas e cantos e o reforo do revestimento com tela metlica. 3.3.1 Juntas de trabalho As juntas de trabalho so definidas como o espao regular cuja funo subdividir o revestimento para aliviar tenses provocadas pela movimentao da base ou do prprio revestimento. Elas podem ser horizontais ou verticais. No caso das juntas do revestimento de argamassa, o projeto do revestimento deve levar em conta o seu posicionamento, largura e material de preenchimento. O espaamento entre juntas de trabalho varia com alguns fatores, tais como: as caractersticas de deformabilidade do substrato; a existncia de aberturas; as condies de exposio. De uma forma geral, as juntas do revestimento so mais freqentes no revestimento de fachada. Nesse caso, recomenda-se que as juntas horizontais estejam localizadas a cada pavimento e as verticais a cada 6 m, para painis superiores a 24 m2. A localizao das juntas deve ser, preferencialmente, no encontro da alvenaria com a estrutura, no encontro de dois tipos de revestimento, nos peitoris ou topos das janelas, acompanhando as juntas de trabalho do substrato e acompanhando juntas estruturais. O perfil da junta de trabalho do revestimento de fachada com acabamento em pintura deve permitir esconder possveis fissuras e um correto escoamento da gua,

No caso do revestimento do tipo emboo e reboco, a camada de reboco deve ter, no mximo, 5 mm, sendo o restante da espessura referente camada de emboo. No revestimento do tipo massa nica, a espessura admissvel relativa a essa camada. Caso no seja possvel atender s espessuras admissveis, devem ser tomados cuidados especiais. Se a espessura do revestimento for maior, devem ser adotadas solues que garantam a sua aderncia. No caso da espessura do revestimento estar entre 3 e 5 cm, a aplicao da argamassa deve ser feita em duas demos, respeitando um intervalo de 16 horas entre elas, no mnimo. Se a espessura for de 5 a 8 cm, a aplicao deve ser feita em trs demos, sendo as duas primeiras encasquilhadas. Nesses casos tambm podem ser previstos o uso de telas metlicas no revestimento. Se a espessura for menor, no deve ultrapassar alguns limites, para que a proteo do revestimento base no seja prejudicada. A Tabela 9 apresenta as espessuras mnimas nos pontos crticos do revestimento de argamassa de fachada, conforme o CPqDCC-EPUSP (USP, 1995).

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apresentando um funcionamento adequado. A Figura 8 mostra um perfil genrico recomendado para a junta de trabalho nessa situao. Nesse tipo de perfil, a profundidade da junta deve ser metade da espessura da camada do revestimento e, no mnimo, de 15mm, devendo ser deixado 10mm de revestimento, pelo menos, no fundo da junta. A largura da junta pode variar de 15 a 20mm, mas deve ser definido um valor especfico para a mesma no projeto do revestimento.

No caso do acabamento do revestimento de argamassa ser a cermica, recomendase que a sua profundidade seja equivalente a espessura de todo o revestimento at chegar a base, a largura compatvel com as dimenses do componentes e preenchidas com material enchimento e selante. Essa junta pode ser feita antes da aplicao das placas cermicas, atravs do corte do emboo com ferramentas adequadas.

Figura 8

Perfil recomendado para a junta de trabalho

Figura 9

Ferramentas para a execuo da junta de trabalho

Essa junta deve ser executada logo aps a concluso de pano do emboo ou da massa nica, em uma regio delimitada, utilizando-se ferramentas adequadas, que permitem o seu adequado posicionamento e alinhamento. Essas ferramentas so uma rgua dupla, com afastamento equivalente largura da junta, que serve de guia para a execuo, e um frisador, que o molde do perfil, conforme a Figura 9. As dimenses do frisador e da rgua devem ser especificados no projeto. O frisador deve ser aplicado com uma certa presso, levantando-se levemente a parte de trs e comprimindo a argamassa, ainda fresca, com a parte da frente. Essa forma de aplicao proporciona a obteno de uma junta uniforme, compacta e regular.

3.3.2 Peitoris O peitoril um detalhe que protege a fachada da ao da chuva e que precisa ser devidamente projetado. No entanto, em funo desses elementos no estarem projetados ou executados devidamente, verifica-se a ocorrncia no desejada da deposio de poeira e de manchas de umidade com cultura de esporos de microorganismos nessas regies. Recomenda-se que o peitoril avance na lateral para dentro da alvenaria, ressalte do plano da fachada, pelo menos 25mm, e apresente um canal na face inferior para o descolamento da gua, que usualmente denominado pingadeira. O caimento do peitoril deve ser de 7%, no mnimo.

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Ainda recomendado o emprego de um peitoril pr-moldado ou de pedras naturais, com textura lisa, apresentando baixa permeabilidade gua. O avano do peitoril para dentro da alvenaria, ilustrado na Figura 10 (a), evita que o fluxo de gua concentre-se nas laterais do peitoril, provocando o surgimento de manchas de umidade e de sujeira na fachada, conforme ilustrado na Figura 10 (b).

superior da faixa, necessrio fazer um acabamento em argamassa com inclinao de 450. A Figura 11 (a) ilustra a pingadeira de argamassa e a Figura 11 (g) ilustra a faixa de cermica ou de pedra.

Figura 10

Detalhe do peitoril

3.3.3 Pingadeiras As pingadeiras so salincias ou projees da fachada que podem ser feitas com argamassa, com pedras ou com componentes cermicos e que servem para o descolamento do fluxo de gua sobre a fachada. As quinas e os cantos tambm so detalhes que devem ser considerados do As pingadeiras de argamassa devem ser executadas aps a concluso do revestimento e estar associada a uma junta de trabalho na sua face inferior. Elas devem avanar cerca de 4 cm do plano da fachada. As pingadeiras constitudas por faixas de cermica ou de pedra, devem ser fixadas ao revestimento, j concludo, com uma argamassa colante aplicada sobre o revestimento e sobre o tardoz dos componentes cermicos ou da pedra. Essa faixa deve se projetar, no mnimo, 20mm da superfcie do revestimento e, tambm, deve estar associada a uma junta de trabalho na sua face inferior. Na face projeto, porque envolvem aspectos que iro interferir nas atividades de execuo do revestimento e na sua programao. Esses detalhes podem representar um ponto frgil ou de fcil penetrao da gua, quando no definidos e executados corretamente. Quanto aos aspectos relativos execuo, fundamental que os dois lados do diedro sejam executados seqencialmente, observando o alinhamento da aresta. Da mesma forma, deve ser feita a execuo dos cantos.
Figura 11 Detalhes da fachada: pingadeira e faixa de cermica ou pedra

3.3.4 Quinas e Cantos

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No caso das quinas, em uma das faces da fachada, o revestimento deve ser deixado inacabado cerca de 50mm at a aresta. Posteriormente, antes da execuo do revestimento da outra face da fachada, essa faixa no revestida complementada e, em seguida, revestida a outra face. O acabamento superficial do revestimento realizado, simultaneamente, nos dois lados da quina. aconselhvel que o acabamento das quinas e cantos seja feito com ferramentas adequadas, ou seja, desempenadeiras com lmina dobrada a 90 , que garantem a presso necessria no momento do desempeno. Essas ferramentas esto apresentadas na Figura 12.
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3.3.5 Reforo do revestimento com tela metlica O reforo do revestimento de argamassa com tela metlica galvanizada deve ser feito nas regies de elevadas tenses da interface alvenaria-estrutura. Essas regies ocorrem no pavimento sobre pilotis, como tambm nos dois ou trs ltimos pavimentos do edifcio, em funo das caractersticas de deformao da estrutura. Essa soluo tambm adotada no caso dos revestimentos com espessuras superiores ao limite mximo recomendado por norma. Existem dois tipos de reforo do revestimento, que so a argamassa armada e a ponte de transmisso. Nos dois tipos, devem ser usadas telas, sendo que no primeiro a tela fica imersa na camada de revestimento; no segundo, a tela chumbada na alvenaria ou concreto por meio de fixadores (grampos, chumbadores, pinos) e usada uma fita de polietileno na interface estrutura-alvenaria, para que as tenses sejam efetivamente distribudas pela tela ao longo do revestimento. recomendado que a argamassa armada seja feita em revestimentos com espessura maior ou igual a 30 mm. A ponte de transmisso pode permitir uma espessura menor do revestimento de, no mnimo, 20 mm. Esses dois tipos de reforo so ilustrados na Figura 13.

Figura 12

Ferramentas para a execuo das quinas e cantos

No caso do ngulo entre as fachadas ser superior a 900, de acordo com o projeto arquitetnico do edifcio, existe a possibilidade de usar uma desempenadeira de quina com ngulo equivalente ao ngulo entre as fachadas.

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equipamento. Essa situao pode comprometer o desempenho dos revestimentos, por no serem observadas importantes etapas de execuo e respeitados os intervalos entre atividades. O balancim motorizado facilita e agiliza a movimentao desse equipamento ao longo da fachada. Assim, no se justifica eliminar algumas etapas da execuo do revestimento por causa da restrio de equipamento. A adoo do balancim motorizado torna-se mais atraente quando se opta pelo emprego da argamassa aplicada por projeo mecnica, uma vez que torna-se compatvel a velocidade de execuo do revestimento com a movimentao do balancim. Com relao utilizao do andaime, existe uma maior facilidade na observao das etapas de execuo e dos intervalos entre as atividades. O emprego do andaime facilita a introduo das etapas de mapeamento e taliscamento da
Figura 13 Reforo do revestimento com tela: argamassa armada e ponte de transmisso

fachada, pois no preciso haver deslocamentos adicionais do equipamento, o que despenderia maior esforo e tempo. 4.2 Procedimentos de execuo A execuo dos revestimentos de argamassa envolve uma srie de etapas, com atividades prprias e procedimentos especficos, que devem estar bem definidos para que seja alcanado um maior nvel de racionalizao das atividades de execuo. As etapas gerais da execuo do revestimento de argamassa so: a preparao da base; a definio do plano de revestimento; a aplicao da argamassa; o acabamento das camadas e a execuo dos detalhes construtivos. Essa etapas da execuo do revestimento de argamassa sero descritas, resumidamente, na seqncia, destacando-se as atividades principais pertinentes a cada uma delas. 4.2.1 Preparao da base A preparao da base envolve um conjunto de atividades que visam adequar a base ao recebimento da argamassa. Essas atividades so relativas limpeza da estrutura e da alvenaria, eliminao das irregularidades superficiais, remoo das

4 TECNOLOGIA DE EXECUO DOS REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA 4.1 Equipamentos e ferramentas Os equipamentos e ferramentas comumente empregados para a execuo do revestimento so: colher e linha de pedreiro, fio de prumo, broxa, rgua de alumnio, desempenadeira, nvel de mangueira, caixas para argamassa, gabarito de junta, frisador, entre outros. Para a execuo dos revestimentos das paredes internas e tetos so empregados os andaimes como equipamento de suporte provisrio. Para a execuo dos revestimentos de fachada so empregados o balancim, movimentado manualmente ou atravs de motor, ou o andaime tubular. O tipo de equipamento interfere na definio do seqenciamento das atividades de execuo do revestimento de fachada. No caso do balancim movimentado manualmente, verifica-se que, na prtica, existe a busca pela diminuio ao mximo do nmero de subidas e descidas, em funo da maior dificuldade de movimentao e tambm do custo do aluguel do

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incrustraes metlicas e ao preenchimento de furos, pois necessrio que as mesmas estejam adequadas para receber o revestimento. O chapiscamento da base tambm deve ser realizado nessa etapa. A limpeza da base deve ser feita atravs da escovao, lavagem ou jateamento de areia, a depender da extenso e dificuldade de remoo das sujeiras. Essa limpeza deve proporcionar a eliminao de elementos que venham a prejudicar a aderncia, tais como: p; barro; fuligem; graxas e leos desmoldantes da estrutura; fungos e eflorescncias. A eliminao das irregularidades superficiais, como as rebarbas de concretagem e os excessos de argamassa nas juntas, alm da remoo de incrustaes metlicas, tambm deve ser feita. Caso no seja possvel a remoo das incrustaes, elas devem ser cortadas e aplicada tinta anti-xido de boa qualidade sobre o local. Tambm deve ser feito o enchimento de furos, rasgos e depresses com argamassa apropriada. O chapisco deve ser sempre aplicado nas fachadas e nas superfcies de concreto, de acordo com as especificaes do projeto. Ele serve para regularizar a absoro da base e melhorar a aderncia. Existe diferentes tipos de chapisco: o tradicional; o industrializado; e o rolado. As caractersticas de cada um deles so apresentadas na Tabela 10.
Tabela 10 Caractersticas dos chapiscos

CHAPISCO TRADICIONAL argamassa de cimento, areia e gua, adequadamente dosada resulta em uma pelcula rugosa, aderente e resistente apresenta um elevado ndice de desperdcio, em funo da reflexo do material pode ser aplicado sobre alvenaria e estrutura CHAPISCO INDUSTRIALIZADO argamassa industrializada semelhante argamassa colante s necessrio acrescentar a gua no momento da mistura na proporo definida aplicado com desempenadeira dentada somente sobre a estrutura de concreto apresenta uma elevada produtividade e rendimento CHAPISCO ROLADO obtido da mistura de cimento e areia, com adio de gua e resina acrlica argamassa bastante plstica, aplicada com um rolo para textura acrlica em demos pode ser aplicado na fachada, tanto na estrutura como na alvenaria proporciona uma elevada produtividade e um maior rendimento do material necessita do controle rigoroso da produo da argamassa e da sua aplicao sobre a base

4.2.2 Definio de referncias do plano do revestimento Antes de iniciar o revestimento de qualquer base, devem ser criadas as referncias para a definio do plano a ser obtido, que deve apresentar angularidade prevista no projeto, em relao aos revestimentos contguos de parede, teto e piso. Considerando que os planos das paredes e tetos sejam ortogonais entre si, necessrio que o plano do revestimento dessas superfcies esteja em prumo ou em nvel e obedea s espessuras admissveis. Nas paredes internas que apresentam aberturas, os marcos j assentados servem como referncia de espessura, prumo e esquadro para o revestimento. No caso das fachadas, essas referncias so obtidas atravs da locao dos

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arames de fachada seguida da atividade de mapeamento da fachada, que envolve a medio das distncias entre os arames e a superfcie da fachada em pontos especficos: nas vigas e na alvenaria a meia distncia entre vigas. Os arames de fachada devem estar posicionados de forma adequada, alinhados e em esquadro com a estrutura. A partir do mapeamento feita a definio da espessura do revestimento da fachada. O taliscamento a etapa seguinte definio da espessura do revestimento, consistindo na fixao de cacos cermicos, com a mesma argamassa utilizada para o revestimento, em pontos especficos e respeitando a espessura definida. A Figura 14 ilustra o taliscamento da fachada.

recomendvel que o taliscamento seja feito previamente em toda a extenso da superfcie a ser revestida, de forma que a argamassa se encontre endurecida, mantendo as taliscas fixas e firmes, para apoiarem e servirem de referncia para a execuo das mestras. As mestras so faixas estreitas e contnuas de argamassa feitas entre duas taliscas, que servem de guia para a execuo do revestimento. Atravs desses elementos, fica delimitada uma regio onde ser aplicada a argamassa. Sobre as mestras, a rgua metlica apoiada para a realizao do sarrafeamento. 4.2.3 Aplicao da argamassa A aplicao da argamassa sobre a superfcie deve ser feita por projeo enrgica do material sobre a base, de forma manual ou mecnica (argamassa projetada). No caso do revestimento ser do tipo massa nica para o recebimento de pintura, a aplicao da argamassa deve ocorrer logo aps a execuo das mestras; j nos revestimentos do tipo emboo e reboco para pintura ou emboo para cermica, isso no imprescindvel. aconselhvel que a aplicao da argamassa seja feita de maneira seqencial, em cada trecho delimitado pelas mestras. Depois de aplicada a argamassa, deve ser feita uma compresso com a colher de pedreiro, eliminando os espaos vazios e alisando a superfcie. Durante a aplicao da argamassa, importante considerar tambm o seu adequado manuseio. Deve-se atentar para as adequadas condies de estocagem da argamassa no balancim ou andaime, para o seu tempo de utilizao e acrscimo de gua para manter a plasticidade somente dentro desse perodo, e para o seu reaproveitamento. 4.2.4 Acabamento superficial das camadas Aps ser aplicada a argamassa e atingido o tempo de sarrafeamento, segue a

Figura 14

Taliscamento da fachada

atividade do sarrafeamento, que consiste no aplainamento da superfcie revestida, utilizado uma rgua de alumnio apoiada nos referenciais de espessura, descrevendo um movimento de vaivm de baixo para cima. Concluda essa etapa,

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as taliscas devem ser retiradas e os espaos deixados por elas, preenchidos. Depois de um intervalo de tempo adequado, feito o desempeno e o camuramento. O desempeno consiste na movimentao circular de uma ferramenta, denominada desempenadeira, sobre a superfcie do emboo ou da massa nica, imprimindo-se certa presso. Essa operao pode exigir a asperso de gua sobre a superfcie. O camuramento consiste na frico da superfcie do revestimento (massa nica ou reboco) com um pedao de esponja ou com uma desempenadeira com espuma, atravs de movimentos circulares. O camuramento proporciona uma textura mais lisa e regular para as superfcies, sendo recomendado no caso do acabamento final especificado do revestimento ser uma pintura com tintas minerais, com ltex acrlico sobre massa acrlica ou com textura acrlica em uma nica demo. As ferramentas empregadas nas operaes de sarrafeamento, desempeno e camuramento esto ilustradas na Figura 15.

antes do incio da execuo do revestimento ou logo aps o seu desempeno e camuramento, dependendo do tipo de detalhe. Esses procedimentos foram tratados no item 3.3. No caso do revestimento do tipo emboo e reboco, ainda deve ser feita a execuo do reboco aps todas as etapas. Essa atividade envolve a aplicao da argamassa sobre o emboo, atravs de uma desempenadeira, descrevendo um movimento ascencional. 5 PROBLEMAS PATOLGICOS DO REVESTIMENTO DE ARGAMASSA 5.1 Problemas patolgicos mais freqentes Durante muito tempo, admitia-se que o edifcio era previsto para durar indefinidamente, sem qualquer tipo de reparo. A ocorrncia cada vez maior de problemas patolgicos mostrou que, de fato, essa idia no correspondia realidade. O problema patolgico acontece quando o desempenho do produto ultrapassa o seu limite mnimo de desempenho desejado. No caso dos revestimentos de argamassa, as patologias mais freqentes so: a fissurao e o descolamento da pintura; a formao de manchas de umidade, com desenvolvimento de bolor; o descolamento da argamassa de revestimento da alvenaria; a fissurao da superfcie do revestimento; a formao de vesculas na superfcie do revestimento, causando o

Figura 15

Ferramentas

para

as

operaes

de

sarrafeamento,

desempeno

descolamento da pintura; o descolamento entre o reboco e o emboo. Dentre esses, destacada a importncia do problema das trincas nos edifcios, que

camuramento

4.2.5 Execuo dos detalhes construtivos A etapa de execuo dos detalhes construtivos, tais como as juntas de trabalho, as quinas e cantos, os peitoris, as pingadeiras e o reforo com tela pode ser realizada

podem ser sinais do comprometimento da segurana da estrutura e do desempenho da vedao quanto estanqueidade, durabilidade e isolao acstica, alm de causar um constrangimento psicolgico dos usurios.

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5.2 Origens dos Problemas Patolgicos As origens para a ocorrncia dos problemas patolgicos no revestimento de argamassa de fachada podem estar associadas s fases de projeto, execuo e utilizao desse revestimento ao longo do tempo. Com relao fase de projeto, as patologias podem ocorrer pela ausncia do projeto do revestimento ou pela m concepo, pelos detalhes insuficientes ou deficientes dos elementos construtivos, pela seleo inadequada dos materiais ou das tcnicas construtivas, visando apenas diminuir os custos e tempo, no levando em considerao o desempenho do revestimento. Durante a fase de execuo, as patologias podem ocorrer em funo da no conformidade entre o projetado e o executado, das alteraes inadequadas das especificaes de projeto, da m qualidade dos materiais, das tcnicas inadequadas de produo e controle da argamassa e do revestimento, da mo-de-obra inadequada ou da atuao de agentes no previstos sobre o edifcio. Com relao fase de utilizao, as patologias podem ser devidas remodelao e ou alterao mal estudadas, degradao dos materiais por m utilizao dos usurios, ausncia ou insuficincia de manuteno. Todos esses fatores influenciam as propriedades do revestimento de argamassa, afetando o seu adequado desempenho ao longo da vida til esperada. Assim, necessrio considerar a definio da argamassa, das espessuras das camadas do revestimento, dos detalhes construtivos, dos procedimentos de execuo e controle para minimizar a ocorrncia dos problemas patolgicos no revestimento de argamassa.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Revestimentos de paredes e tetos em argamassas inorgnicas; especificao - NBR 13749. Rio de Janeiro, 1996. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Revestimentos de paredes e tetos em argamassas inorgnicas; procedimentos para execuo Projeto de norma 02:102.17-002. Rio de Janeiro, 1997. CINCOTTO, M.A.; SILVA, M.A.C.; CASCUDO, H.C. Argamassa de revestimento: caractersticas, propriedades e mtodos de ensaio. So Paulo, IPT, 1995. (Boletim 68). FIORITO, A.J.S.I. Manual de argamassa e revestimentos: estudos e procedimentos de execuo. So Paulo, PINI, 1994. MACIEL, L.L. O projeto e a tecnologia construtiva na produo dos revestimentos de argamassa de fachada. So Paulo, 1997. Dissertao (Mestrado) - Escola Politcnica, Universidade de So Paulo. SABBATINI, F.H. et al. Desenvolvimento tecnolgico de mtodos construtivos para alvenarias e revestimentos: recomendaes para execuo de revestimentos de argamassa para paredes de vedao e tetos. So Paulo, EPUSP-PCC, 1988. (Convnio EPUSP/ENCOL, Projeto EP/EN-01, Documento 1.F). SABBATINI, F.H. et al. Desenvolvimento de um novo processo construtivo em alvenaria estrutural no armada de blocos de concreto. So Paulo, EPUSPPCC, 1991. (Convnio EPUSP/ENCOL, Projeto EP/EN-05). UNIVERSIDADE DE SO PAULO. Escola Politcnica. Departamento de Engenharia de Construo Civil. Tecnologia de produo de revestimentos de argamassa: conceitos bsicos e tecnologia de execuo. So Paulo, EPUSP/PCC/CPqDCC, 1995. (Convnio EPUSP/CPqDCC-G5, Projeto EPUSPG5-1). /No publicado/

BIBILIOGRAFIA CONSULTADA ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Revestimentos de paredes e tetos em argamassas inorgnicas; terminologia - NBR 13529. Rio de Janeiro, 1995. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Revestimentos de paredes e tetos em argamassas inorgnicas; classificao - NBR 13530. Rio de Janeiro, 1995.

SUMRIO
1 1 CONCEITOS BSICOS .................................................................................................................................1 1.1 FUNES DO REVESTIMENTO DE ARGAMASSA ............................................................................................ 1 1.2 PROPRIEDADES DO REVESTIMENTO DE ARGAMASSA ................................................................................... 2 1.2.1 PROPRIEDADES DA ARGAMASSA NO ESTADO FRESCO .............................................................................. 2 1.2.1.1 Massa especfica e teor de ar incorporado ....................................................................................... 2 1.2.1.2 Trabalhabilidade ............................................................................................................................... 3 1.2.1.3 Reteno de gua ..............................................................................................................................3 1.2.1.4 Aderncia inicial ............................................................................................................................... 4 1.2.1.5 Retrao na secagem ........................................................................................................................ 5 1.2.2 PROPRIEDADES DA ARGAMASSA NO ESTADO ENDURECIDO...................................................................... 6 1.2.2.1 Aderncia .......................................................................................................................................... 7 1.2.2.2 Capacidade de absorver deformaes ..............................................................................................7 .2.2.3 Resistncia mecnica .......................................................................................................................... 8 1.2.2.4 Permeabilidade ................................................................................................................................. 8 1.2.2.5 Durabilidade .....................................................................................................................................9 1.3 BASES DE APLICAO ............................................................................................................................... 10 2 CLASSIFICAO E CARACTERIZAO DOS REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA.................11 2.1 CLASSIFICAO ......................................................................................................................................... 11 2.2 CARACTERIZAO DAS CAMADAS DO REVESTIMENTO.............................................................................. 12 3 PARMETROS PARA O PROJETO DOS REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA ............................13 3.1 DEFINIES RELATIVAS ARGAMASSA .................................................................................................... 13 3.1.1 COMPOSIO E DOSAGEM ....................................................................................................................... 13 3.1.2 PRODUO ............................................................................................................................................. 16 3.1.3 ORGANIZAO DO CANTEIRO DE OBRAS .................................................................................................. 18 3.2 ESPESSURAS RECOMENDADAS................................................................................................................... 20 3.3 DETALHES CONSTRUTIVOS ........................................................................................................................ 21 3.3.1 JUNTAS DE TRABALHO ............................................................................................................................ 21 3.3.2 PEITORIS ................................................................................................................................................. 23 3.3.3 PINGADEIRAS .......................................................................................................................................... 24 3.3.4 QUINAS E CANTOS .................................................................................................................................. 25 3.3.5 REFORO DO REVESTIMENTO COM TELA METLICA................................................................................ 27 4 TECNOLOGIA DE EXECUO DOS REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA...................................28 4.1 EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS .............................................................................................................. 28 4.2 PROCEDIMENTOS DE EXECUO ................................................................................................................ 29 4.2.1 PREPARAO DA BASE............................................................................................................................ 29 4.2.2 DEFINIO DE REFERNCIAS DO PLANO DO REVESTIMENTO ................................................................... 31 4.2.3 APLICAO DA ARGAMASSA................................................................................................................... 33 4.2.4 ACABAMENTO SUPERFICIAL DAS CAMADAS ............................................................................................ 33 4.2.5 EXECUO DOS DETALHES CONSTRUTIVOS ............................................................................................ 34 5 PROBLEMAS PATOLGICOS DO REVESTIMENTO DE ARGAMASSA .........................................35 5.1 PROBLEMAS PATOLGICOS MAIS FREQENTES .......................................................................................... 35 5.2 ORIGENS DOS PROBLEMAS PATOLGICOS ................................................................................................. 36 BIBILIOGRAFIA CONSULTADA .................................................................................................................36 ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.