Analisis del efecto de los modos de falla En Ingls: PFMEA PROCESS FAILURE MODE EFFECT ANALYSIS

HISTORIA DEL AMEF Metodologa creada por la industria aeroespacial en los aos 60s Ford comenz a utilizar el PFMEA en 1972. Fue incorporada por Ford Motor Company, Chrysler y General Motors en 1988. La AI AG (Automotive Industry Action Group) y la ASQC (American Society for Quality Co ntrol) crearon y controlaron los estndares del PFMEA en 1993.

HISTORIA DEL AMEF Se cre con el compromiso de las empresas hacia la mejora continua tanto de produc tos como de procesos; el PFMEA se convirti en una tcnica para identificar y ayudar a eliminar posibles problemas.

AMEF El AMEF es una tcnica analtica que ayuda a identificar posibles fallas futuras en un proceso Hace nfasis en mtodos de prevencin de defectos Se elabora cuando se trata de procesos nuevos y se actualiza despus de acciones t omadas para evitar alguna queja de cliente, cuando se genera algn cambio de ingen iera as como con la informacin generada en los periodos a evaluar.

AMEF Abarca el proceso completo, esto es, desde la entrada de material hasta el embar que de producto final al cliente. Define: Qu puede fallar Qu es lo que pasa cuando la falla ocurre Qu tan seguido ocu rre la falla Qu tan bien puede la falla ser detectada si esta ocurre

AMEF El documento del AMEF identifica las acciones requeridas en el proceso para prev enir defectos en el producto Lo anterior asegura la calidad del producto, de acu erdo a las expectativas de nuestros clientes El PFMEA resume los esfuerzos de un equipo de trabajo, incluyendo un anlisis de l as posibles fallas en base a experiencias pasadas, para la planeacin del arranque de un proceso futuro.

AMEF El AMEF permite asignar prioridad a las acciones correctivas de acuerdo a la gra vedad de cada falla. Documenta los resultados de la planeacin del proceso de manufactura

AMEF Debe considerarse un documento vivo, debe de actualizarse cada vez que se tenga un a queja de cliente, que se detecten nuevos modos de falla o se implementen nuevo s cambios y controles.

TIPOS DE AMEF Diseo (D) AMEFD O Proceso (P) AMEFP

TIPOS DE AMEF Diseo Proceso Materiales, subensambles y producto terminado. Proceso de ensamble, mtodos de trabajo, equipo y maquinaria, pruebas, inspeccione s, auditoras, manejo de materiales y empaques, etiquetado, cambios de modelo, ret rabajos.

PROPSITOS DEL AMEF Propsitos principales : Identificar acciones que pueden eliminar o reducir la opo rtunidad de que alguna falla se presente. Documentar el proceso. Accin antes de y no despus de ...

BENEFICIOS DEL AMEF Beneficios del uso del PFMEA - Identifica posibles modos de falla del proceso o producto. - Calcula el efecto potencial del modo de falla. - Identifica las posibles causas del modo de falla. - Identifica variables del proceso en las cuales enfocarse para reducir la ocurr encia o mejorar la deteccin.

BENEFICIOS DEL AMEF - Genera una lista ordenada de modos de falla potenciales. - Asigna prioridad a las acciones correctivas por orden de importancia. - Documenta los resultados de l proceso. - Control desde que el producto entra a la planta hasta que sale.

ESTRUCTURA BSICA DE UN AMEF RPN 1 Funcin del Proceso / Proposito Modo de Falla Potencial Efecto 1 Causa 1 Con trol Actual Accin Recomendada Control Actual RPN 2 Efecto 1 Causa 2 Control Actual Accin Recomendada Control Actual

FORMATO DE AMEF ENCABEZADO Debe de llevar al menos: -Etapa del Produccin). producto (Prototipo, Prelanzamien to, -Datos del producto (Nombre y/ o nmero de parte). - Datos del integrantes). equip o de trabajo (Nombre de los

FORMATO AMEF - Referencia del documento (Nmero del documento, quien lo prepar, fecha de origen) . - Fecha de revisin. - Nivel de documento.

FORMATO DE AMEF No. y nombre de la operacin Falla potencial Efecto potencial Causa de la falla Controles actuales Resultados de la accin Acciones Responsable y recomendadas fecha compromiso Accio nes S O D RPN tomadas Sev. Class Det. RPN Occ.

MODO DE FALLA Es la manera en que el proceso podra potencialmente fallar, para manufacturar eje cutar la funcin no fue realizada correctamente a) Funcin. b) Apariencia. c) Intermitente.

MODO DE FALLA CATEGORIZACIN COMN DE LOS MODOS DE FALLA DE PROCESO -Manufactura Funcional. Dimensional. Visual. -Ensamble manual Falta/exceso de pa rtes. orientacin de partes.

MODO DE FALLA - Contaminacin. - Partes faltantes. - Orientacin incorrecta (x, y, z). - Ensamble incorrecto. - Desalineacin. - Exceso de partes. - Secuencia de ensamble inadecuad a. - Ajuste (poco, excesivo). - Partes quebradas.