Estabilidad al fuego de estructuras de acero protegidas

Caracterizacin

Se expone un anlisis de comportamiento al fuego nor malizado (curva temperatura-tiempo ISO 834) de una serie de elementos constructivos de acero protegidos con un producto proyectable que abarca perfiles de masividades entre 50 m1 y 500 m1 y espesores de revestimiento entre 2 mm y 53 mm.

3. Su coeficiente de dilatacin: La curva que da la dilatacin trmica en funcin de la temperatura se define por la ecuacin convencional siguiente: l/l = 0,4 . 10-8 . 2 + 1,2 . 10-5 . -3 . 10-4

. 10-8, por grado Celsius, siendo

un valor constante. Como consecuencia el coeficiente de prdida de sus propiedades mecnicas supone que alrededor de los 500C stas se reducen aproximadamente entre un 45% y un 60%. Por ello el mdulo de elasticidad a los 600C, el coeficiente E()/E = 0,5, o sea se reduce al 50%. El lmite de elasticidad a los 600C se reduce al 30%. El comportamiento de los elementos estructurales de acero ante el desarrollo de un incendio en su presencia, supone que en los primeros 15 minutos la transferencia de calor por radiacin-conveccin del recinto en llamas a los elementos estructurales de acero existentes en l implica el que stos se equilibren trmicamente con el incendio con una equivalencia en grados de entre 800 y 900 (Flashover) cifra muy superior a la cual el acero ha perdido el 50% de sus caractersticas mecnicas y por tanto, la capacidad portante para la cual se proyect. Por este motivo es necesario proteger las estructuras de acero en todos su elementos si se desea que en un hipottico caso de incendio el edificio tenga garantizado un tiempo de estabilidad ante el desarrollo de incendio. En base a ello, en este trabajo se analizan los resultados obteni37

Este se expresa por l/l = 1,4

1. Introduccin
No hace falta mencionar la importancia del acero como material utilizable en la construccin civil en general, as como en todo tipo de construcciones (militar, naval, etc.) Uno de los grandes problemas del acero frente al desarrollo de un incendio es que en funcin de sus caractersticas, su comportamiento no es bueno. Las caractersticas que influyen negativamente en este comportamiento son: 1. Su gran conductividad trmica, la cual se refleja por el valor de su coeficiente (Tablas de la NBE-CT.79): Unidades Valor 50

(kcal/m.h.C)

Siendo el de la madera de conferas como valor de comparacin igual a 0,12 y el del carbn 1/6 del anterior.

F. J. JIMENEZ PERIS
Universidad de Crdoba

y FRANCISCO HERNANDEZ OLIVARES

Universidad Politcnica de Madrid
MONTAJES E INSTALACIONES - FEBRERO 1999

2. Su calor especfico (cantidad de calor necesario para elevar 1C la temperatura de 1 kg de un cuerpo), el cual viene dado por: C(kcal/kgC) = 0,12 cualquiera que sea la temperatura .

dos de ensayos de laboratorio en un horno para ensayos de resistencia al fuego capaz de realizar el calentamiento del mismo de acuerdo a la curva temperaturatiempo prescrita en la Norma internacional ISO-834, la espaola UNE 23.093-98 y la europea EN 1363-1.

3. Termopares de control de horno: 6 termopares de 0,8 mm de dimetro. 4. Termopares de medicin de temperatura en la superficie de perfil de acero son de tipo K de 0,8 mm. de dimetro, fijados al perfil mediante un taladro de 5 mm. de dimetro y sujeto mediante abrazadera metlica soldada al perfil. Estn revestidos de un aislamiento cermico para 1.350C y protegidos con manta cermica en su recorrido por el interior de horno. 2.4. Preparacin de la muestra:

2. Ensayo de resistencia al fuego

2. 1. Objeto de ensayo: Clculo de la estabilidad al fuego de estructuras de acero, protegidas con un producto de revestimiento proyectable. 2.2. Mtodo de ensayo El ensayo se realiz segn procedimiento descrito en la Norma UNE 23.820.97 Mtodo de ensayo para determinar la resistencia al fuego de elementos estructurales, mediante la aplicacin de proteccin a los elementos estructurales de acero", UNE 23 - 093/81 y proyecto de Norma europeo Pr. ENYYY5-4., que refleja la futura Norma de ensayo unificada de aplicacin en Europa destinada a la evaluacin a la estabilidad al fuego de elementos estructurales de acero cuando son protegidos por productos de proteccin contra el fuego. 2.3. Equipo utilizado 1. Horno horizontal: de ladrillo refractario revestido interiormente con material aislante. Dispone de una boca til de 4 x 4 metros y seis quemadores capaces de aportar una potencia de 1.800 kW para obtener la curva de calentamiento requerida en el ensayo: T = T - T0 = 345 log (8t + 1) donde: T: temperatura de interior de horno. t: tiempo desde el inicio de ensayo. T0: temperatura inicial de ensayo. 2. Sistema de medida de sobrepresin de horno. 38

El material ha sido aplicado mediante proyeccin con una mquina capaz de realizar la premezcla del material con agua para su posterior aplicacin. No se han utilizado mallas u otros elementos de ayuda a la fijacin del material. La densidad del material de proyeccin fue de 650 kg /m3. La densidad del acero utilizado

Los per files de acero fueron proyectados con el material los das 4 y 5 de agosto de 1997. Las muestras, se situaron en el horno horizontal como se observa en la Foto 1. El material utilizado en este ensayo fue preparado en la nave destinada a ello, del laboratorio del fuego.

Fot 1: Preparacin muestras en el horno. Viga y su sistema de apoyo

Fig. 1

Fig. 2

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por los per files fue de 7.850 kg/m3. El calor especfico del material de proyeccin = 1.000 J /kg C y el calor especfico del acero: (Cfr. Proyecto CEFICOSS. ARBED). El tiempo de secado medio de las muestras fue, entre 45 y 60 das, a cuyo trmino el contenido de hmedad de las muestras testigo en el momento del ensayo era de 0,25% aproximadamente. Las muestras testigos fueron preparadas al mismo tiempo que las muestras ensayadas y experimentaron las mismas condiciones de secado y acondicionado. Los espesores reales medidos

en el laboratorio antes del inicio del ensayo, se reflejan en las tablas de datos de los perfiles ejemplos reseados en este trabajo. 2.5. Condiciones de ensayo 1. Fecha de ensayo: se realizaron los ensayos despus de dos meses de acondicionado de las probetas en el medio ambiente controlado del laboratorio. 2. Condiciones ambientales: fueron las establecidas por las normas de ensayo correspondientes. 3. Evolucin temperatura del horno: la curva de calentamiento

medio del horno y la temperatura-tiempo nor malizada en el transcurso del ensayo, obtuvieron en todos los casos una evolucin satisfactoria tal y como se describe en UNE 23- 093 -81 y se refleja en la figura 1. Tanto los ensayos con carga como los sin carga se han realizado en el horno horizontal de 48 m3 de capacidad. 4. Presin del interior del horno: la presin interna del horno se mantuvo dentro de los lmites indicados dentro de la Norma 23-09381, en las tres sesiones de ensayo. 5. Disposicin de las muestras

Tabla I Perfil n 1
Tipo Masividad m-1 75 Longitud mm 1,000 Espesor nominal mm 5 Espesor real (mm) Medio 11 Mnimo 7 Mximo 16 Termopares nmero 1, 2, 3 y 4 Caras expuestas 4

IIPN-600

TIEMPO EN ALCANZAR EL PERFIL LA TEMPERATURA MEDIA DE 500C: 89 MIN.

Perfil n 27 (pilar bajo carga)

Tipo Masividad m-1 159 Longitud mm 3,000 Espesor nominal mm 45 Espesor real (mm) Medio 43,9 Mnimo 30 Mximo 58 Termopares nmero 35,36,37,38,39,40 Caras expuestas 4

IHEB-180

TIEMPO EN ALCANZAR EL PERFIL LA TEMPERATURA MEDIA DE 500C: 182 MIN.

Perfil n 28 (viga bajo carga)

Tipo Masividad m-1 152 Longitud mm 4,700 Espesor nominal mm 45 Espesor real (mm) Medio 44,4 Mnimo 22 Mximo 60 Termopares nmero 52,53,54,55,56,57 Caras expuestas 3

IIPE-400

TIEMPO EN ALCANZAR EL PERFIL LA TEMPERATURA MEDIA DE 500C: 298 MIN.

Perfil n 29 (viga bajo carga)

Tipo Masividad m-1 152 Longitud mm 4,700 Espesor nominal mm 5 Espesor real (mm) Medio 7,2 Mnimo 5 Mximo 10 Termopares nmero 32,33,34,35,36,37 Caras expuestas 3

IIPE-400

TIEMPO EN ALCANZAR EL PERFIL LA TEMPERATURA MEDIA DE 500C: 98 MIN.

Temperatura crtica media adoptada: 500C, para todos los perfiles

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Tabla II Perfil n 28 30 29 31 en el horno: A) Perfiles sin carga. En la tres sesiones de ensayo se oper de la misma forma situando todos los perfiles en el suelo del horno. Las bases de los perfiles fueron aisladas con una capa de fibra cermica. La parte superior de cada perfil fue aislada con mayor cantidad de fibra cermica y material del sometido a ensayo. La disposicin de los perfiles supuso la exposicin correcta de las cuatro caras de los mismos al fuego. B) Perfiles bajo carga. - Vigas bajo carga y perfil de comparacin. Las dos vigas ensayadas se apoyaron sobre rodillos en ambos extremos teniendo una longitud total de incidencia de fuego de 4.000 mm a tres caras. El apoyo sobre rodillos permiti la libre dilatacin de la pieza. Se realiz la aplicacin de la carga en un solo punto a la mitad de la distancia mencionada. El valor de la carga en las dos vigas ensayadas ha sido de 10 toneladas, mantenida constante a lo Tipo IPE-400 IPE-400 IPE-400 IPE-400 Masividad 152 m-1 152 m-1 152 m-1 152 m-1 Espesor medio real 44,4 mm 48,6 mm 7,2 mm 10,2 mm Tiempo en alcanzar los 500C 298 minutos (con carga) 300 minutos (sin carga ) 98 minutos (con carga) 97 minutos (sin carga) 6. Duracin del ensayo: el tiempo de duracin del primer ensayo fue de 1 hora 38 minutos. El tiempo de duracin del segundo ensayo fue de 4 horas 02 minutos. El tiempo de duracin del tercer ensayo fue de 5 horas 00 minutos.

largo de ensayo. El valor de esta carga est calculado de acuerdo a lo establecido a la NBE-MV-103. Se aplica el 40% de lmite mximo de agotamiento para el perfil y longitud entre apoyos, ensayados. Esta carga pretende un nivel de flexin y esfuerzo similar a si la carga se hubiera aplicado en dos puntos en vez de uno solo. En ambos casos, se incluy una viga de comparacin, de idnticas caractersticas, aunque ms corta y no sometida a carga, preparada para establecer la diferencias con la viga correspondiente bajo carga a fin de determinar el efecto de dicha carga entre perfil cargado y no cargado. Tanto las vigas con carga como sin ella se han ensayado expuestas a tres caras, con su cara superior debidamente aislada y en contacto con la cara superior de techo del horno. - Pilar bajo carga. El pilar con carga se ha situado en el centro del horno de ensayo, recibiendo la carga axialmente y con una longitud de 3 m de altura, expuesta al fuego por las cuatro caras. El valor de carga aplicado ha sido de 120 t.

3. Resultados
3.1. Datos obtenidos de cada uno de los perfiles ensayados Se obtuvieron de los 36 perfiles ensayados reflejndose en la Tabla I y en la figura 2. Los espesores mximos, mnimos y medios fueron medidos por el personal tcnico del laboratorio. 3.2. Comparacin entre perfiles cargados y sin carga En base a los criterios reflejados en la Norma UNE-23.820-97 y a los datos de espesores y tiempo registrados, el coeficiente de correccin obtenido sera de valor igual a 1 (Tabla II).

4. Proceso de clculo
Con los datos obtenidos y reflejados anteriormente, se han realizado los clculos matemticos correspondientes, utilizando los mtodos estadsticos y mtodos grficos que se mencionan en la norma, mediante los cuales se ha realizado un anlisis de prediccin de comportamiento frente a la accin de incendio de la gama de espesores ensayados, de producto de revestimiento, aplicado en estructuras metlicas de acero. Utilizando los valores obtenidos de los ensayos realizados por el Laboratorio de Resistencia al Fuego
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Fig. 3

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Tabla III Espesores en mm estimados, del producto proyectable, para tiempos de estabilidad al fuego, en funcin de las masividades de los perfiles de acero protegidos
Masividad (m-1) 50 65 75 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 Espesor (mm) RF-15 2 (10) 2 (10) 2 (10) 2 (10) 2 (10) 2 (10) 2 (10) 2 (10) 2 (10) 2 (10) 2 (10) 2 (10) 2 (10) 2 (10) 2 (10) 2 (10) 3 (10) 3 (10) 3 (10) 3 (10) 3 (10) 3 (10) 3 (10) 3 (10) 3 (10) 3 (10) 3 (10) 3 (10) 4 (10) 4 (10) 4 (10) 4 (10) 4 (10) 4 (10) 4 (10) 4 (10) 4 (10) 4 (10) 4 (10) 4 (10) 4 (10) 4 (10) 4 (10) 5 (10) 5 (10) 5 (10) Espesor (mm) RF-30 2 (10) 2 (10) 3 (10) 3 (10) 3 (10) 3 (10) 3 (10) 4 (10) 4 (10) 4 (10) 4 (10) 5 (10) 5 (10) 5 (10) 5 (10) 6 (10) 6 (10) 6 (10) 6 (10) 6 (10) 7 (10) 7 (10) 7 (10) 7 (10) 7 (10) 7 (10) 7 (10) 8 (10) 8 (10) 8 (10) 8 (10) 8 (10) 8 (10) 8 (10) 9 (10) 9 (10) 9 (10) 9 (10) 9 (10) 9 (10) 9 (10) 9 (10) 9 (10) 9 (10) 10 10 Espesor (mm) RF-60 4 (10) 5 (10) 6 (10) 6 (10) 7 (10) 7 (10) 8 (10) 9 (10) 9 (10) 10 10 11 11 11 12 12 13 13 13 14 14 14 14 15 15 15 15 15 16 16 16 16 16 16 17 17 17 17 17 17 17 17 17 18 18 18 Espesor (mm) RF-90 7 9 10 11 12 13 14 14 15 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21 21 22 22 22 22 23 23 23 23 23 23 24 24 24 24 24 24 24 24 24 25 25 25 25 25 25 Espesor (mm) RF-120 11 13 15 16 17 18 20 21 22 22 23 24 25 25 26 26 27 27 28 28 28 29 29 29 29 30 30 30 30 30 30 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 Espesor (mm) RF-180 19 23 26 27 29 31 32 33 35 36 37 38 38 39 40 40 40 41 41 42 42 42 42 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 Espesor (mm) RF-240 26 32 35 36 39 41 42 44 45 46 47 48 49 49 50 51 51 51 52 52 52 52 52 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53

(10) Desde el punto de vista prctico, en este tipo de proyeccin, los espesores mnimos han de tomarse a partir e 10 mm, pues espesores de menos rango que esta medida son muy difciles conseguir, por no decir imposible, a la hora de realizar la proyeccin en obra.
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del Centro Tecnolgico de la Madera los das 23 de septiembre, 3 y 9 de octubre de 1997, origen de este informe tcnico, se fijan como: a) Limites de espesores: - Mnimo = 2,0 mm. - Mximo = 53,0 mm. b) Masividades: - Mnima =50 m-1. - Mxima = 500 m-1. Todos los valores contemplados en este informe estn entre los anteriores lmites. Fuera de ellos no se contempla resultado alguno.

5. Conclusiones
Sobre la base de todo ello, la tabla de tiempos estimados de estabilidad al fuego de diversos perfiles de acero en funcin de los espesores de producto aplicado, queda como aparece en la Tabla III. La Tabla III indica los espesores mnimos a aplicar al perfil, del producto de revestimiento, para alcanzar un tiempo determinado de estabilidad al fuego, tomando como temperatura media crtica de referencia, 500C. La Tabla III esta obtenida del baco insertado en las figuras, el cual a su vez ha sido obtenido de los clculos matemticos indicados por la Norma UNE 23.82097, basndose en los datos de los resultados de los ensayos de resistencia al fuego realizados en el Laboratorio del Fuego del CTM. Con el baco que se muestra en la figura 3, en funcin de la masividad del perfil y del tiempo de resistencia al fuego requerido, podemos obtener el espesor necesario para conseguir el objetivo deseado. Igualmente si lo que conocemos es el espesor de la proteccin inmediatamente determinamos cul es el tiempo de estabilidad al fuego de un perfil de una masividad conocida por su permetro de exposicin al fuego y su seccin correspondiente. Agradecimientos
Agradecemos a la Empresa Promat Ibrica, S.A. la autorizacin que nos dio para utilizar los datos del ensayo que realizaron en el CTM de Toledo para redactar este artculo.

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