TRABAJO TALLER MAQUINAS Y HERRAMIENTAS.

TEMAS: - FABRICACIN DE CONOS EN TORNO. - HERRAMENTAS DE FRESADO

Profesor Alumno Carrera Ramo Fecha

: Andrs Prieto. : Cristian Crisstomo P. : Ing. [E] mecnica de procesos y mantenimiento industrial : Taller Maq. Y Htas. : 12/08/09

INTRODUCCIN
Hoy en da dentro de los talleres de Maquinas y herramientas, hay dos conceptos que no pueden dejar de mencionarse. El primero de ellos es la Fabricacin de Conos en los tornos, ya sea por desplazamiento del carro charriot, la regla gua o el cabezal mvil. Cada uno de estos mtodos es de suma importancia debido a que con cada uno de ellos se puede fabricar un tipo de cono en particular. Es por ello que al momento de escoger alguno de estos mtodos, en primer lugar se deben conocer las caractersticas principales de la pieza a fabricar, ya sea su largo total, el ngulo, etc. Al escoger un mtodo no apropiado nos puede acarrear el problema de no tener una pieza bien terminada lo que implica tiempo en corregir aquella pieza u el ultimo caso tener que volver a fabricarla. El segundo concepto que de igual importancia para nuestro conocimiento, pero que sin embargo se aplica en otra maquina herramienta, es el de las herramientas de fresado. Muchas veces sucede que por poco conocimiento de estas herramientas, ya sea propiedades, aplicaciones, velocidades de corte para la cual fueron fabricadas, etc. Los trabajos realizados con estas herramientas son deficientes y como resultado tendremos una pieza trabajada de carcter deficiente. Esto nos lleva tiempo y dinero perdido ya que de no poder uso de la pieza se tendr que volver a fabricar utilizando adems el doble del material presupuestado. De manera que para evitar inconvenientes en nuestros procesos de fabricacin, se debe tener conocimientos claros en cada uno de estos conceptos, lo que permite poder escoger los mtodos y herramientas adecuadas para cada caso.

CONSTRUCCIN DE CONOS EN EL TORNO TORNEADO DE CONOS POR ORIENTACIN DEL CARRO PORTAHERRAMIENTAS (CARRO CHARRIOT). Este mtodo permite ejecutar conos de cualquier inclina cin, pero sin utilizar el movimiento automtico. Ventajas e Inconvenientes del procedimiento El torneado de conos por desplazamiento del carrito superior es particularmente apro piado para el caso de conos cortos y empinados. El procedimiento es de rpida y cmoda realizacin cuando se conoce el ngulo de inclinacin, es decir, la mitad del ngulo del cono. Constituye un inconveniente el hecho de que el husillo del carrito superior haya que moverlo generalmente a mano. La calidad superficial puede resultar perju dicada a causa de un irregular manejo del volante. La rosca cnica no puede ser obtenida de esta manera. El cono de la pieza no debe ser ms largo que el recorrido del ca rrito superior, pues en la reanudacin del tra bajo se formara fcilmente un resalto.

Ajuste del carrito superior

Para esto se utiliza una escala graduada dis parte baja del carrito superior (plato, disco giratorio) o en el carrito transver sal. El uso de un transportador universal per mite con frecuencia un ajuste ms fino Es recomendable sujetar entre puntas un cali bre macho cnico y comprobar el ajuste del ca rrito superior por medio de un calibre ampli ficador de esfera cuya espiga exploradora ha de estar dispuesta a la altura de las puntas del torno. Cuando en el caso de conos de ngulo muy grande no quede sitio para ac tuar sobre el volante se puede hacer girar el carrito superior en 180.

Fif. 159,1 Ajust* 'I'' SUpcri r (HIT mr>lk> ite un transportailor universal puesta en la

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Sujecin de la herramienta La punta del til ha de estar exactamente a la altura del centro de la seccin recta, pues en caso contrario no se obtendra una pendiente exacta, la superficie lateral del cono resultarla encorvada. En un cono de 20 mm y 50 mm de dimetro y 100 mm de longitud para una posi cin del til de 2 mm por encima del centro, se producira un error de 0,24 mm en el dimetro

Conduccin del carrito superior

El carrito superior tiene que desli zar tan libre de juego como sea po sible. En otro caso se producen i rregul ari dad es sobre l a superfi ci e de t rabaj o.

TORNEADO DE CONOS MEDIANTE UNA REGLA GUIA

En la bancada del torno se atornilla habitualmente un montaje en el que hay una regla de gua que puede ajustarse en grados angulares o en milmetros. El carro de refrentar queda enlazado con esta regla de gua mediante un dispositivo de desliza dera. El husillo del carrito transversal est frecuentemente desacoplado. Cuando se produce un movimiento de avance del carrito portaherramientas en direccin longitu dinal, se produce, mediante un ajuste conveniente de la regla de gua, un movimiento forzado transversal del carrito de refrentar. Para poder acercar el til de corte a la pieza, para poder ajustar la profundidad de viruta, en algunos tipos de mquina se hace girar el carrito

superior en

90,

con objeto de que el husillo de ese carrito tome a su cargo la misin del carrito de

refrentar. En otros tipos de construccin esto no es necesario

Ventajas e inconvenientes del procedimiento

Con ayuda de la regla de gua pueden tornearse conos con un ngulo de posicin de hasta unos 10. La longitud mayor de cono posible de tornear se rige por la de la regla de gua (por ejemplo 500 mm). Es posible el avance automtico. Se puede suje tar la pieza, tanto en el plato del torno como entre puntas. Con la regla de gua pueden tornearse conos interiores y conos exteriores. El mtodo resulta especialmente ade cuado para la ejecucin de roscas cnicas. Despus del torneado cnico puede, en muchas mquinas, pasarse inmediatamente, es decir, sin cambio de posicin que siem pre resulta entretenido, al torneado cilndrico.

Manejo del montaje

Los tornillos de sujecin tienen que estar apretados porque, en caso contrario, puede correrse el montaje durante el torneado y resultar intil la pieza obtenida. Las superficies de deslizamiento de la regla de gua deben ser mantenidas limpias y bien lubricadas, con objeto de que el carrito de refrentar pueda ser guiado sin dificultad. TORNEADO DE CONOS MEDIANTE DESPLAZAMIENTO DEL CABEZAL MOVIL Ventajas e inconvenientes del procedimiento Los conos muy largos y de muy poco ngulo pueden ser torneados de una sola pasada. Es posible emplear el avance automtico (cosa ventajosa por lo que respecta a la calidad superficial). Resulta un inconveniente el hecho de que las puntas del torno no apoyen en toda su periferia. El centrado se ensancha por ello fcilmente. La pieza se afloja y puede saltar de las puntas, especialmente en el caso de gran cota de desplazamiento y en el de gran arranque de viruta. Este inconveniente puede evitarse holgadamente empleando puntas terminadas en una bola. Los conos de ngulo muy abierto no pueden ser torneados mediante desplazamiento del cabezal mvil, porque ste no puede ser desplazado de un modo arbitrario; aparte de esto, las puntas adoptan una posicin muy poco favorable. La cota de desplazamiento del cabezal mvil no debe ser mayor de un 2 3 % de la longitud de la pieza. Los conos interiores no pueden tornearse, generalmente, mediante desplazamiento del cabezal mvil. El perro de torno realiza un movimiento pendular cuando se trabaja con desplazamiento del cabezal. Esto exige que deje suficiente espacio libre. Las superficies de friccin entre el perno de arrastre y el perro de torno deben ser engrasadas. Es desventajoso tambin que el cabezal mvil haya de ser retirado despus de tor near conos, cuando se quiere cilindrar despus. Si se ejecutan varias piezas, las dife rencias de longitud de stas y las diferentes

profundidades de centrado se manifiestan de modo desfavorable sobre la exactitud de la pendiente. Ajuste del cabezal mvil La parte superior del cabezal mvil se desplaza sobre su parte inferior mediante un husillo. La cota de desplazamiento se puede ajustar del siguiente modo: Se mide la separacin que se quiere establecer en las guas entre la parte superior y la inferior del cabezal mvil con regla graduada, con calibre de profundidades o con el micrmetro de profundidades, o se lee el desplazamiento en una escala milimtrica dispuesta en el cabezal mvil. Se halla tambin el desplazamiento midiendo la distancia entre las puntas en la pnula del cabezal mvil y en el cabezal fijo.

NORMAS DE TRABAJO PARA EL TORNEADO CONICO

1. El filo de la herramienta debe estar exactamente a la altura de los

puntos, ya que de lo contrario el cono no resultara correcto, aun cuando sea exacta la posicin del carro superior, del cabezal mvil o de la regla gua. deben tener los ejes exactamente coincidentes o de lo contrario y a pesar de que el carro superior este correctamente ajustado, el cono no saldr exacto. cabezal mvil desplazada, las longitudes de las piezas profundidad de los puntos centros tiene que ser iguales. de las partes mviles sea optimo. y la

2. Cuando se tornea un cono con el carro superior entre puntos, stos

3. En el caso de tornear diversas piezas cnicas igual con la punta del

4. al usarse la regla gua hay que es de sumo cuidado que el engrase

CLASIFICACIN DE LAS HERRAMIENTAS DE FRESADO

Las herramientas de fresar se caracterizan por su dimetro exterior, el nmero de dientes, el paso de los dientes (entendido por paso la distancia que existe entre dos dientes consecutivos), el sistema de fijacin de la fresa en la mquina. El nmero de dientes de una fresa depende de su dimetro, de la cantidad de viruta que debe arrancar, de la dureza del material y del tipo de fresa. Fresas cilndricas: Su mango es cilndrico y se cogen a la mquina mediante pinzas especiales de apriete de acuerdo al dimetro que tenga el mango. Su forma de trabajar es parecida a la broca, pero con un poder de corte mayor y que no hacen agujeros sino que mecanizan ranuras, chaveteros, avellanados, etc. Las ms empleadas de este tipo de brocas tienen 2 4 labios. Una variante de estas fresas son las que tienen forma de T y son empleadas para el mecanizado de ranuras y chaveteros. Un ejemplo de fresas mandrilicas especiales son las que usan los dentistas para atacar las caries dentales y hacer los alojamientos para los empastes. Fresas circulares: Estas fresas tienen forma de disco con un agujero central que se acopla al eje portafresas, que le imprime el movimiento circular que tienen, suelen ser de acero rpido y la forma de los dientes les permite que sean capaces de cortar de forma frontal y lateral al mismo tiempo. Su poder de corte es mayor que el de las cilndricas, porque tienen muchos ms dientes y es ms fuerte su sujecin en el eje portafresas. Cuando el filo est deteriorado pueden ser afiladas en mquinas especiales de afilar fresas. Fresas circulares de perfil constante: Son fresas circulares cuyos dientes estn tallados con una geometra especial, tales como radios o las ms importantes con el perfil de los dientes de los diferentes tipos de engranaje que se pueden mecanizar en las fresas. Las fresas de engranajes estn normalizadas de acuerdo con el Mdulo o Diametral Pitch que tengan. El tallado de engranajes con fresadoras universales y plato divisor ya se utiliza muy poco, porque son mucho ms productivas y exactas el tallado de engranajes con fresas madres, que se utilizan en otro tipo de mquina. Fresas de plato: Las fresas de plato son las fresas ms populares en las fresadoras porque se emplean en las tareas de cubicaje de las piezas cbicas, es decir la mecanizacin y planeado de las caras que componen las piezas cbicas. Estas piezas a veces son de grandes dimensiones y tienen grandes superficies que tienen que ser planeadas. Para mecanizar estas piezas de gran tamao se utilizan fresadoras con cabezal vertical, a las cuales se les acopla una fresa de plato tan grande como sea posible para mecanizar la pieza deseada de una sola pasada. Estas fresas de plato son de plaquetas de metal duro (widia) porque permiten su reposicin de una forma rpida y porque pueden trabajar a velocidades de corte elevadas. Fresas madre: Para la fabricacin en serie de engranajes se utilizan unas mquinas especiales donde se pueden tallar con exactitud y rapidez todo tipo de engranajes que se utilizan en la industria. Para el tallado de engranajes cnicos helicoidales las fresas y las mquinas son de una gran dificultad constructiva y por eso solo hay dos o tres fabricantes mundiales de este tipo de mquinas.

MATERIALES DE CORTE Las fresas son fabricadas principalmente de aceros rpidos (SS). Para grandes rendimientos de viruta se utilizan fresas, por ejemplo las cilndricas y los platos o cabezales de cuchillas, con filos de metal duro. CLASES DE FRESAS Estas son segn la forma de los dientes las que se distinguen entre fresas de dientes puntiagudos, fresas con despullar y fresas compuestas. De dientes puntiagudos: el rendimiento de corte y la calidad del acabado superficial dependen principalmente de los filos de la fresa los que son cuneiformes y se obtiene por fresado. Tanto la magnitud del ngulo de corte y el paso entre los dientes tienen completa relacin con el material que se va a trabajar. Fresa con despullar: Para fresar superficies sinuosas no se pueden emplear las fresas de dientes en punta, ya que al afilar la fresa se cambiaria su perfil. Para curvas, arcos circulares y toda clase de perfiles, as como con frecuencia, tambin para fresado de ranuras, se emplean estas fresas de forma retorneadas. El retorno resulta necesario para mantener el ngulo de incidencia. Fresas compuestas: Estn designado con el nombre de compuestos las herramientas que se constituyen a base de la reunin de varias fresas de dientes puntiagudos o de fresas con despulla en diversos dimetros dando la posibilidad de poder realizar trabajos en perfiles de variadas formas. 1. PERFL DE LOS DIENTES: Los ngulos de corte y el paso entre los dientes estn directamente relacionado con el tipo de material a trabajar: Paso pequeo: apropiado para el fresado de aceros duros. Paso mediano: apropiado para el fresado de aceros blandos. Paso grande: apropiado para materiales ligeros.

2. La disposicin de los filos, influyen en el proceso de fresado: - Dientes rectos: abarcan la viruta en toda su anchura, por ende, la fresa trabaja a golpes y de rendimiento reducido en el corte. Dientes helicoidales: Trabajan con menos vibracin, las virutas van separndose a un lado, y el corte rinde, ya que mientras un diente sale, otro est cortando.

3. La direccin del corte, no influye en el proceso, slo para efectos de instalacin de trabajo de la herramienta. 4. El dimetro de la fresa afecta a la herramienta en s, ya que: Dimetro pequeo, genera recorrido pequeo, pero no sufre mayor momento de torsin (presin del corte x radio de la fresa)

Dimetro grande, posee mayor recorrido, pero sufre mayor momento de torsin.

5. Segn Norma DIN 1836 define los siguientes tipos de perfiles para herramientas. N: Fresa de acabado para acero, de baja o alta resistencia. W: Fresa para materiales suaves y maleables.

AFILADO DE FRESAS Muchas veces un rtulo con la indicacin afilar con frecuencia aparece indicado en las herramientas ya que al estar embotadas aumentan el tiempo invertido en el trabajo y dan un mecanizado sucio. Cuando el filo de una herramienta est fuertemente desgastado hay que llevarse con el abrasivo mucho material. Con esto no solamente se pierde un valioso acero de herramientas, sino que tambin se corre el peligro de que la herramienta pierda su poder cortante por el fuerte calentamiento que experimenta durante el afilado. Resulta en definitiva ms ventajoso eliminar los pequeos desgastes mediante un afilado frecuente. La forma constructiva de las fresas de acero rpido permite que cuando los filos de corte estn desgastados puedan ser afilados nuevamente. Para este procedimiento entonces utilizamos las mquinas de afilar diseadas para esta tarea. Hay un tipo de mquina afiladora universal que con los accesorios adecuados y las muelas adecuadas permite el afilado de brocas, escariadores y fresas frontales y cilndricas. Afilado para fresas de dientes puntiagudos: Estos se deben afilar por la superficie de incidencia. Por ejemplo, para afilar una fresa cilndrica se debe meter en un mandril o espiga que se sujeta entre las puntas de una mquina de afilado. Afilado de fresas con despulla: El reafilado es por el hombro. Como el ngulo de ataque no existe en general, la muela de la fresa se ajusta al centro de la fresa. Los filos de las fresas de disco son muy delicados y para evitar su deterioro no deben ponerse sobre un fondo duro. Mquinas de afilado para herramientas. Esmeriladora de pedestal: es empleada generalmente para afilar a mano herramientas de un solo filo. Mquina de afilado universal: es utilizada para afilar herramientas de varios filos. Los tiles a afilar se sujetan en la maquina y se acercan con movimiento forzado contra la muela de afilar. Eleccin de las muelas de afilar: Para afilar herramientas se usan muelas de corindn de dureza y grano medios.

APLICACIN DE LAS FRESAS 1. Cilndrica: solo tiene filo en su periferia y se utilizan para desbastar y afinar superficies planas con la fresadora horizontal.

2. Cilndrica acoplada: sus dientes son helicoidales de sentido opuesto lo que permite que su empuje axial quede parcialmente compensado. 3. Frontal cilndrica: tiene dientes en su periferia y en las caras frontales. Utilizadas para trabajar superficies planas y rebajos en ngulo recto. 4. Sierra Circular: Se emplea para cortar piezas y para hacer ranuras estrechas. 5. Para Ranuras con dientes rectos: Especiales para ranurados planos. 6. De Disco de dientes triangulares: Preparadas para chiveteros ms profundos. 7. De dientes cruzados: Provistas de filos dirigidos alternadamente a derecha e izquierda. 8. Con vstago: Su trabajo principal es el de fresar ranuras en T. 9. Para agujeros rasgados: Se utilizan para el fresado de chiveteros y de agujeros rasgados. 10. Fresa angular: Necesarias para la ejecucin de guas prismticas. 11. Frontal Angular: Para mecanizado de guas en ngulo. 12. Fresa de un solo filo: Utilizada para pequeos trabajos de fresado de forma.

FORMULARIO

Galera FRESA DE PERFIL CORTANTE FRESA DE PLAQUITAS PARA METALES DUROS

FRESA DE CONTORNEADO

FRESA PARA ACEROS INOXIDABLES

FRESA PARA RANURAS

FRESAS PARA MADERA

FRESA COMPUESTA

AFILADORA PARA FRESAS

CONCLUSIN Es preciso entonces, estudiar estos conceptos antes de realizar algn trabajo en alguna de las maquinas herramientas mencionadas de manera que la pieza resultante sea eficiente para su aplicacin, lo que tambin nos evitara, tiempo, costes de fabricacin y preocupaciones. Esto es porque una pieza bien terminada tendr un buen desempeo en el trabajo que va a realizar. Para obtener mayor cantidad de conocimientos en el tema se debe mezclar tanto la teora como la practica en el taller ya que el conocimiento no solo nace de los libros, sino tambin del trabajo realizado.