TITULO

Implementacin de un sistema de lavado en la seccin chancado para tratar con eficiencia minerales arcillosos (recuperado) COMPAA MINERA CASTROVIRREYNA S.A. -UNIDAD SAN GENARO
1. Idea Sabiendo que el procesamiento de minerales arcillosos es difcil de tratar en la seccin chancado, y a causa de ello surge atoramientos de los equipos, actos y condiciones sub estndares del personal y no se procesa con eficiencia se plantea implementar dicha seccin con un sistema de lavado. 2. Problema general Se mejorar la eficiencia de la seccin chancado con la implementacin del sistema de lavado? 2.1. Problemas especficos

Qu beneficios obtengo implementando una un sistema de lavado en la seccin chancado? Cul es el efecto del sistema de lavado sobre el tonelaje procesado? 3. Hiptesis Procesando el mineral con el sistema de lavado en la seccin chancado se evitara atoramientos de equipos, actos y condiciones subestandares y se aumentara la eficiencia del proceso 3.1. Hiptesis especifica

Implementando el sistema de lavado se mejorara la eficiencia pero se tiene que tener mayor inversin Los efectos del sistema de lavado elevarn la cantidad de tonelaje procesado. 4. Objetivos Procesar con eficiencia el mineral arcilloso con la implementacin del sistema de lavado a la seccin chancado

5. Variables De La Investigacin Variables Independientes (X) Porcentaje de humedad del mineral. Granulometra del mineral. Cantidad de arcilla.

Variables Dependientes (Y) Corte de faja. Tonelaje procesado. Dificultad de procesar.

6. Marco Terico LAS PLANTAS CONCENTRADORAS La Planta Concentradora Rosaura, viene a ser un conjunto de operaciones unitarias que forman un todo armnico y dinmico, que tiene la misin de tratar los minerales extrados de la mina constituidos por cobre, plomo, zinc y plata de baja ley, para producir concentrados de plomo y zinc de valores comerciales. VENTAJAS DE CONCENTRADORA Es importante concentrar los minerales pobres por las siguientes razones: a) Reduce los costos en Transporte.- Por ejemplo es ms fcil y barato transportar 10 toneladas de concentrado de zinc con ley promedio de 54 %; que 290 toneladas de mineral de cabeza (2,66 % Zn; 2,40% Pb 0,33% Cu; y 2,44 Onz Ag/Tm). Mediante la concentracin se elimina una gran cantidad de material intil, en forma de relaves. b) Explotacin y beneficio de minerales pobres.- Las concentradoras al tratar minerales pobres permite que se exploten las minas que slo tienen este tipo de mineral, de otra manera no se podran aprovechar estos minerales; porque la fundicin por razones tcnicas y econmicas, no opera con minerales pobres ETAPAS OPERATIVAS DE LA PLANTA CONCENTRADORA Las secciones de la Planta Concentradora son las siguientes Proceso Chancado Molienda Flotacin Que Realizamos? Liberacin Liberacin Seleccin

Espesamiento y filtrado Disposicin de Relave

Eliminacin de agua Eliminacin desechos CHANCADO

Es la primera etapa para el beneficio de minerales, consiste en la aplicacin de fuerza mecnica para romper los trozos grandes de mineral hasta reducirlos a un tamao menor (fragmentos de 1) utilizando fuerzas de comprensin y en menor proporcin fuerzas de friccin, flexin, cizallamiento u otras Se realiza en mquinas que se mueven a velocidad media o baja en una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades, que se caracterizan porque sus elementos trituradores no se tocan y las condiciones principales de esta operacin son la oscilacin y la velocidad de oscilacin, el factor que influye esta condicin de operacin son las caractersticas del mineral (humedad, tamao y dureza) Cuidados En Stock Pile Gruesos El stock pile gruesos se debe inspeccionar al inicio y al final de cada guardia, y peridicamente durante la guardia, y est a cargo del chancador primario

No dejar herramientas u otros elementos en el suelo, especialmente en los pasadizos de circulacin, eliminar las condiciones inseguras si hubiera.

En Caso de Campaneo: - Descampanear con un barreno largo, tomando las medidas de seguridad respectivas y acompaado del chancador secundario. - En caso de no poder descampanear, avisar al Jefe de Guardia.

7.- LOS CHUTES Son cajones metlicos de lados inclinados que se encuentran uniendo el fondo de la tolva con el apron feeder correspondiente. Los chutes sirven proteger y amortiguar la carga de mineral, en caso contrario sufrira el alimentador un exceso de peso.

7.1 CUIDADOS QUE DEBEMOS TENER CON LOS CHUTES Los cuidados que se deben tener con los chutes son: Los chutes no deben tener huecos, porque se producirn derrames de carga, que ensuciarn los pisos El canal de descarga debe estar limpia, sin maderas, troncos, etc. para que la carga salga libremente Las cuchillas deben estar en buen estado El operador debe comunicar al supervisor sobre las condiciones operativas de los apron feeder, si existe alguna condicin insegura 8.- APRON FEEDER Los Apron Feeder permiten suministrar mineral hacia las chancadoras, en forma continua y regulada, a la vez que impiden la descarga violenta., Porque demasiada carga atora a las chancadoras, grizzlys y cedazos; poca carga deteriora los mecanismos, por los movimientos ms fuerte se producen en vaco 8.1 PARTES PRINCIPALES DEL APRON FEEDER

En la seccin chancado tenemos Dos Apron feeder, Las principales partes son: a) La oruga propiamente dicha, formada por la unin de placas b) Las poleas dentadas, por donde se desplaza la oruga (de cabeza y cola) c) Las ruedas de soporte, sostienen a la oruga (rodillos) d) El templador de tornillo e) El sistema de movimiento, constituido por: - El motor - El reductor de velocidad - El pin - La cadena - La catalina

8.2 CUIDADOS QUE SE DEBEN TENER CON EL APRON FEEDER La inspeccin de los apron feeder, debe realizarse obligatoriamente al inicio y final de cada guardia, y peridicamente durante la guardia, y esta a cargo del chancador primario La operacin de los apron feeder N 1 y 2 es monitoreado visualmente por el operador En el apron feeder se debe dejar como mnimo 2 TM de mineral, para no deteriorar las placas, ejes y rodillos Chequear la lubricacin del motor, del reductor de velocidad; sistema de movimiento (pin, cadena, catalina, sistema hidrulico, etc) Escuchar si hay algn ruido extrao cuando el apron feeder est trabajando 8.3 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS APRON FEEDER Todos los Apron feeder deben contar con sus guardas de proteccin del sistema de transmisin de movimiento (motor equipo). Las guardas deben estar pintadas segn cdigo de colores (Amarillo). Los apron feeder deben de estar con interlock, de forma que si algn equipo para, los dems tambin paren. Todos los Apron feeder deben de estar debidamente sealizadas con carteles: El engrase de las cadenas de transmisin (Aprom feeder) y chumaceras de las poleas de cabeza y cola se realizar una vez por semana a cargo del lubricador de planta

9. LAS FAJAS TRANSPORTADORAS Las fajas transportadoras sirven transportar el mineral desde el stock pile de gruesos a las diferentes partes de la seccin chancado, en forma cmoda, rpida, limpia y econmica. Las fajas transportan mineral en forma constante y continua. 9.1 PARTES PRINCIPALES DE LA FAJA TRANSPORTADORA a. La faja transportadora propiamente dicha y sus grampas: Es fabricada de lona cubierta totalmente con jebe (vulcanizado). El funcionamiento se realiza por el movimiento de las poleas y polines, su movimiento es constante y de tipo sin fin por estar unidos en sus extremos.

b. Las poleas: Trasmiten movimiento a la faja y con ella transportar el mineral. Estn colocadas a los extremos de la faja. Tenemos los siguientes tipos de poleas Polea de cabeza (polea motriz). Est acoplado al motor que transmite movimiento, es de acero de forma cilndrica Polea de cola (polea conducida). Est situada en la parte posterior de la faja. Lleva acoplado el templador. Es tambin de acero de forma cilndrica Contrapolea. Est ubicado debajo de la faja, cerca de la polea de cabeza, donde la faja regresa. Se le llama tambin polea de freno.

Polea Polines curvos de

Chute

Polea de cola

Polines Curvos

Polines de retorno Contra - Polea

c. Los polines: Sostienen a la faja entre las poleas principales y ayudar a dar vueltas. Usamos varios tipos de polines Polines curvos: Se encuentran por debajo de la cara de la faja que conduce el mineral. Estn formados por tres rodillos planos en forma de V que con la faja forma un canal, para impedir derrames de carga

Polines de retorno. Sirven para evitar que la faja cuelgue. Se encuentran por debajo de la faja, donde no lleva mineral o sea en su regreso. Algunos polines son de jebe

 Polines de impacto. Sirven para amortiguar la cada del mineral sobre la faja y evitar que esta se rompa por el impacto. Son de jebe y se encuentran debajo de la faja a la altura de los chutes

Polines guiadores. Son iguales a los polines curvos, pero se asientan en un solo pin pivot. Los polines de los extremos tienen un sistema especial de contrapeso, que hace girar a todo el poln, de tal manera que corrige las pequeas desviaciones de la faja transportadora

Polines guiadores

 Polines verticales. Controlan que la faja no se salga fuera de su sitio, es decir, enderezan la faja se encuentran a los costados de la faja transportadora d. Los templadores. Como su nombre indica ajusta o templar la faja, evitando que resbale por estar muy floja. Se dispone los siguientes tipos de templadores. Templador de tornillo. Templan la faja por el simple procedimiento de ajustar o correr la polea de cola y sirve tambin para centrar la faja cuando est ladeada.

Templadores de tornillo

Longitud de templado

Templadores de tornillo

Templador de contrapeso. Aumenta la tensin en la faja regulando el contrapeso y de esta manera se mantiene la operacin de trabajo

Sentido de avance

Polea de

Contra Contra

Polea de contrapes

Cajn templador de contrapeso

e. Las cuchillas Cuchillas guas guarderas. Se usan para evitar derrames de carga de las fajas a los pisos. Estn colocadas debajo de los chutes que alimentan carga a las fajas transportadoras, sirven para evitar el corte de la faja transportadora con las planchas de fierro o por rozamiento Cuchillas de limpieza. Se usan para hacer la limpieza de las fajas. Estn colocadas debajo de la polea de cabeza y por encima de la faja en la polea de cabeza. f. El sistema de Transmisin: Sirve para comunicarle movimiento a la faja, esta constituido por:: El motor Las poleas Las fajas V El reductor de velocidad El pin La cadena La catalina

9.2 PROBLEMAS DE OPERACIN CON LAS FAJAS

A. DESENTREADO DE FAJAS TRANSPORTADORA Una faja transportadora se descentra o ladea por los siguientes motivos: Cuando las poleas de cabeza o de cola o la contrapolea estn con carga apelmazada (sobre todo hay demasiado humedad) Cuando los polines (de retorno) se encuentra con carga fina apelmazada Cuando la faja est mal empalmada (cortada sin escuadra) Cuando la faja esta mal templada Sobre Carga de mineral Mal centrado de los polines

A una faja descentrada le pueden ocurrir los siguientes daos: Romper el coupling, la cadena o faja de la polea del motor Derramar carga (mineral) Trancar o plantar la faja Romper, ensanchar o daar la faja Quemar el motor de la faja Ocasionar accidentes al operador o ayudante B. PLANTADAS DE LAS FAJAS TRANSPORTADORAS Las fajas transportadoras se plantan por los siguientes motivos: Cuando estn demasiadas flojas Cuando la mayora de los polines no trabajan Cuando se ladea la faja Cuando le faltan grampas Cuando la cuchilla de limpieza est demasiada gastada Cuando la polea de cabeza o de cola est mojada o con grasa Cuando estn sobrecargadas Cuando hay carga debajo de las fajas, a la altura de las poleas Cuando las poleas y los polines tienen carga fina apelmazada

9.3 CUIDADOS QUE SE DEBE TENER: CON LOS POLINES

Cuando los polines estn atracados, desgastan a la faja transportadora y al mismo poln, ya que un poln atracado o plantado trabaja como una lija AL HACER LA LIMPIEZA Al realizar la limpieza de las fajas debe efectuarse con la faja parada. Muchas veces han ocurrido accidentes fatales a trabajadores inexpertos o muy confiados que han quedado aprisionados entre la faja y la polea, slo por limpiar las fajas en movimiento

CON LAS GRAMPAS Los principales cuidados Deben estar completas Deben estar enteras Se debe tener especial atencin de que las grampas no se levanten cuando estn gastadas, porque puede cortar o romper la faja

CON LAS CUCHILLAS O GUARDERAS Los principales cuidados Cuchillas en buenas condiciones, es decir, no deben estar gastadas ni tener huecos, para evitar el derrame de carga al piso No debe meterse mineral grueso entre la cuchilla y la faja transportadora, porque puede levantar las grampas y malograr la faja

CON LAS FAJAS TRANSPORTADORAS Los principales cuidados Empalme en buen estado (grampas completas y enteras) Faja alineada y centrada Tensin correcta de las fajas Poleas y polines limpios, sin carga apelmazada, sin costras y en pleno funcionamiento Mecanismo tensor en buen estado, que los tornillos estn igualmente templados Chequear la temperatura de los cojines del motor, de los reductores de velocidades, chumaceras y las transmisiones Buena lubricacin de las chumaceras Quitar los trozos de madera, fierro, alambre u otro objeto extrao que acompaa el mineral, porque puede plantar las chancadoras o atorar los chutes Limpiar la carga debajo de las fajas, poleas y polines No usar las fajas para otro objeto que el transporte de mineral No forzar la faja cuando se planta, descargarlo antes de volverlo arrancar

No cruzar por encima de la faja en movimiento Escuchar si hay algn ruido extrao en las fajas transportadoras Revisar que los polines guas trabajen normalmente Accin que se debe evitar y controlar

Mineral atrapado entre la faja transportadora y la polea de cola

9.4 ESPECIFICACIONES DE OPERACIN a. Antes de operar las fajas transportadoras, inspeccionar el rea de trabajo, y eliminar las condiciones inseguras. b. La inspeccin de las fajas transportar deber ser obligatoriamente al inicio y final de cada guardia, y peridicamente durante de la guardia c. Comunicar al supervisor sobre las condiciones operacionales de la fajas transportadoras, o si existe alguna condicin insegura d. Antes de arrancar la faja verificar que no haya personas cerca de la faja e. El arranque es de forma secuencial, y descendente (de la faja 7 a la faja 1) y la parada es a la inversa (ascendente). f. Las guardillas laterales deben de estar bien alineadas; para evitar derrames, truncamientos y cortes en las fajas. g. Las poleas y polines libres de carga apelmazada; para evitar que se desalinee la faja h. Los empalmes de grampas deben de estar en buen estado y no levantadas; para evitar que se enganche y se rompa la faja i. Los chutes de descarga de las fajas deben de estar libres de carga; para evitar que se plante la faja. j. No sobrecargue la faja; para evitar que se plante. k. Si la faja se planta; corte la carga, coloca lock out, descargue la faja y luego retire el lock out y proceda al arranque

OTRAS CONSIDERACIONES No limpie las poleas polines cuando la faja este en operacin No cruce por encima de la faja cuando este en operacin Si tiene alguna emergencia, tire de la cuerda de parada de Emergencia Mantngase a una distancia prudente, cuando los equipos estn en movimientos No operar las fajas con la ropa suelta.

10. LOS CEDAZOS El tamizado industrial se define como la clasificacin del material en grupos de tamao, de acuerdo al rea transversal de las partculas; conforme pasan sobre una superficie; la cual contiene aberturas de dimensiones fijas

El mineral que viene de la mina tiene gran cantidad de finos, de tamaos ms pequeos de los que descargan las chancadoras. Si esta carga fina entrara a las Chancadoras le daramos un trabajo innecesario, que podran originar apelmazamientos en las chaquetas de las chancadoras y se tendra menos espacio disponible para triturar los trozos grandes, que son los que realmente necesitan ser chancados. Tambin estos finos podran causar atoros a las chancadoras

Para resolver estos problemas se usan los cedazos y grizzlys (simple y doble deck) que tienen la misin de separar el mineral grueso del fino que lo acompaa, y estn instalados antes de las chancadoras

10.1 TIPOS DE CEDAZOS En la seccin de Chancado usamos tres tipos de cedazos a. Cedazo Scalper 4x12 (grizzly) doble deck b. Cedazos vibratorios 4x12 c. Cedazo vibratorio 5x 14(doble deck)

10.2 PARTES PRINCIPALES DEL CEDAZO VIBRATORIO Las principales partes del cedazo vibratorio son las siguientes

a. El cuerpo del cedazo b. La malla del cedazo vibratorio c. El eje excntrico d. El chute de alimentacin e. El chute de descarga de los finos f. El chute de descarga de los gruesos g. El sistema de transmisin, constituido por: - El motor, Polea del motor y Fajas v - Reductor de velocidad - Volante En la seccin de Chancado tenemos un scalper de 4x12 doble deck, ubicado antes de la chancadora de quijadas 24x36, un cedazo vibratorios de 4x12 ubicado antes de la chancadora Allis Challmer; y cedazo vibratorio 5x14 ubicado ante de las chancadoras Norberg. 4 CUIDADOS QUE SE DEBE TENER Los principales cuidados que se debe tener con los cedazos son los siguientes:

La malla del cedazo debe estar en buenas condiciones, sin huecos que dejen pasar carga gruesa. Si la malla presenta huecos la carga gruesa se parara, es decir, el cedazo hara una mala clasificacin de tamao, con el consiguiente perjuicio a la seccin molienda Limpiar el chute de descarga de finos, especialmente cuando el mineral viene hmedo Los orificios de la malla del cedazo deben estar limpios, libres de carga, alambres, etc.

ESPECIFICACIONES DE OPERACIN Grizzly Simplicity 4x12 El control y su operacin lo realiza el chancador primario. El espaciamiento de las parrillas debe de ser uniforme En el caso de la riel del grizzly debe de ser limpiada peridicamente por el operador Cedazos Vibratorios 4x 12 y 5x 14 El control y operacin realiza el chancador secundario Cedazos 4x12y 5x14 Las mallas de los cedazos deben de estar en buen estado y no huecas Se debe mantener las mallas limpias y no tupidas con carga. No se debe limpiar las mallas, cuando el equipo este en operacin El colchn de la carga debe de ser mnimo, para evitar que se sobrecargue

11. LOS MAGNETOS O ELECTROIMAN ERIEZ Los electroimn o magneto son dispositivos que sirven para extraer las piezas metlicas que acompaan al mineral, tales como: Rieles, clavos, alambres, tuercas, pernos, pedazos de barrenos, combos, etc.

Si no habra electroimanes, los fierros llegaran hasta las chancadoras ocasionndoles desperfectos mecnicos en el mecanismo interno de la mquina o plantara, con la consiguiente prdida de tiempo y trabajo

En la seccin de chancado usamos un magneto suspendido en la faja Transportadora 5, y otro electroimn eriez que se encuentran sobre la faja transportadora N 4, a una altura suficiente como para permitir que la carga pase libremente pero lo bastante bajo como para que atrape todos los fierros que vienen con el mineral.

11. DETECTOR DE METALES En la seccin se cuenta con un detector de metales que detecta los metales de cualquier tipo, haciendo accionar el switch de la faja N 01 y parando la misma ante la presencia de un trozo de metal

12. CHANCADORAS Las chancadoras son maquinarias donde se reciben los minerales provenientes de interior la mina, y de las tolvas de gruesos para ser reducidos a tamaos o pedazos pequeos

En la seccin chancado de la concentradora usamos tres tipos de chancadoras a. Chancadora primaria b. Chancadora secundaria c. Chancadora terciaria : Quijadas Comesa 24 x 36 : Allis challmers de 3 : Symons STD Nordberg de 4

No se conoce hasta la fecha una mquina que sea capaz de realizar, una trituracin completa. Por esta razn, la trituracin se hace progresivamente en las siguientes etapas: Chancado primario, secundario y terciario. En cada una de estas etapas se emplea una chancadora diferente

12.1 CHANCADORA QUIJADAS COMESA 24 x 36 La chancadora primaria es una mquina donde se realiza la trituracin primaria del mineral bruto, es decir, chanca el mineral que nos entrega la mina para la chancadora secundaria En la seccin chancado tenemos un tipo de chancadora primaria, que viene a ser la trituradora de quijada Comesa 24 x 36

La chancadora de mandbulas opera por aplastamiento de las rocas entre dos mandbulas, una mvil que se acerca y aleja de una fija (en una trayectoria constante) en una cavidad determinada. El trozo de mineral se introduce entre las mandbulas, al acelerarse la mandbula mvil y presionar, se aplasta y se quiebra al alzarse sta, el material triturado desciende hacia la abertura formada por las mandbulas, y en el siguiente acercamiento sufre una nueva fragmentacin y as sucesivamente hasta alcanzar las dimensiones que le permitan salir por la descarga (set)

A. PARTES PRINCIPALES DE LA CHANCADORA Las principales partes que se distinguen en esta chancadora son:

a. La quijada fija b. La quijada mvil c. Las chaquetas o forros d. El eje excntrico e. El eje secundario f. El cuerpo de la chancadora (pitman) g. Los puentes de articulacin (toggles) h. Las varillas de tensin i. El sistema de lubricacin, formado por: La bomba de aceite; Las tuberas y conexiones; El filtro de aceite, y el manmetro j. El sistema de movimiento, constituido por: El motor; La polea del motor; Las fajas en V, y la volante

Las dimensiones de la Chancadora primaria est dada por: Abertura entre las quijadas (24) y el ancho de las quijadas (36)

B. COMO TRABAJA LA CHANCADORA PRIMARIA Esta mquina presenta dos puentes de articulacin y tiene la mandbula oscilante colgada sobre el eje secundario. El cuerpo de la chancadora rodea al eje excntrico y descansa sobre los puentes de articulacin. La parte inferior de la quijada mvil reposa sobre un puente de articulacin. La excntrica le da un movimiento rotatorio, acercando la mandbula movible a la mandbula fija, triturando de esta manera el mineral

Se llama set o garganta al espacio que hay entre las dos quijadas, en su parte inferior. Esta abertura determina el tamao mximo de la descarga de la chancadora. As esta chancadora entrega un producto de 2 - 3

C. CHAQUETAS O FORROS Tanto la mandbula movible con la mandbula fija tienen unas planchas de acero duro, que le sirven para proteger las quijadas. Estas piezas metlicas son los forros o chaquetas. Los forros de ambas quijadas son las que estn en contacto directo con el mineral y, por lo consiguiente, tienen a gastarse. Estas chaquetas se cambian. Presentan parte de su superficie externa en forma estricta

D. CUIDADOS QUE DEBEMOS DE TENER CON LA LUBRICACIN Todas las partes en movimiento (elementos de transmisin) estn lubricados con aceite es alimentado o introducido a la chancadora por medio de una bomba. Al arrancar la mquina empieza a trabajar la bomba de aceite

Se debe observar frecuentemente que haya circulacin de aceite, para lo cual se observa a travs del manmetro. Si no circula el aceite, parar inmediatamente la chancadora y avisar al supervisor La vida y eficiencia de esta trituradora depende, en gran parte de la buena lubricacin que tenga

E. MANERA CORRECTA DE PARAR LA CHANCADORA DE QUIJADAS El orden normal a seguir para parar esta chancadora es el siguiente: 1. Cortar la carga 2. Esperar a que pase toda la carga 3. Parar la mquina, Nunca se debe parar la chancadora antes de que haya pasado toda la carga F. CUIDADOS PRINCIPALES CON LA CHANCADORA PRIMARIA Los principales cuidados que se deben tener con la chancadora primaria son los siguientes 1. Verificar que no hayan fugas de aceite 2. No debe haber ruidos o vibraciones extraos 3. Chequear las temperaturas del motor, de las chumaceras de la excntrica, eje secundario, etc. 4. Las fajas con tensin y centreo correcto 5. El chute de descarga limpio, sin obstrucciones ni huecos que deje escapar la carga 6. Observar el estado de la chaquetas y cuas empernadas 7. Revisar que la chancadora no tenga ningn perno flojo o roto 8. Chequear la circulacin del aceite 9. Verificar el tamao de la descarga del mineral. Chequear y hacer regular el set para conseguir una carga de tamao adecuado para la chancadora secundaria Allis Challmers 1 CHANCADORA TERCIARIA SYMONS 4 STANDAR NORDBERG La chancadora donde se realiza la trituracin terciaria del mineral grueso, es decir, chanca el mineral que nos entrega la chancadora secundaria Allis Challmers

A. PARTES DE LA CHANCADORA Las partes principales que se distinguen en esta chancadora son las siguientes: a. b. c. d. La Bolw es la parte fija de la chancadora El Mantle (trompo), es la parte movible de la chancadora El eje principal, sobre este eje esta montado el cono (Mantle) La excntrica, se encuentra en la parte inferior del trompo, rodeando al eje central y est conectando al pin del contraeje por medio de un engranaje cnico e. El contraeje y el pin, va conectado al motor de la chancadora por medio de la faja plana f. Los resortes g. El sistema de lubricacin, constituido por: La bomba de aceite; las tuberas y conexiones; el vasito; y el taque de aceite h. El sistema de movimiento, que lo forman: El motor; la polea del motor; la faja plana; y la volante

B. CMO TRABAJA LA CHANCADORA En la chancadora de Symons Standard se tiene un parte fija y otra parte mvil que gira. La parte fija no se mueve cuando trabaja la chancadora, en cambio la parte mvil (Mantle) se bambolea de un lado para el otro lado, al mismo tiempo que gira contra la taza (Bolw). Cuando el mineral es alimentado, ste es aplastado, fragmentndose en pedazos cada vez ms pequeos. C. CHAQUETAS O FORROS DE LA CHANCADORA SYMONS Tanto la taza (bowl) como la campana (Mantle) tienen un protector de acero duro que se llama chaqueta o forro (liner). As tenemos el bowl liner y el mantle liner. Las chaquetas del trompo y de la taza son las que estn en directo contacto con el mineral y, por tanto se gastan. Estos forros se cambian. Entre el forro de la taza y la taza misma hay una capa de termo backing, de igual

manera, hay entre el forro de la campana y la campana propiamente dicha. Este sirve para amortiguar los golpes y evitar que la mquina sufra Cuando a la chancadora entra un pedazo de madera o un fierro, la mquina comienza a golpear y se podra plantar. Los resortes sirven para levantar la taza y dejar los cuerpos extraos y, evitar as, que la chancadora se plante. Se debe cuidar de que los pernos que sujetan a los resortes no estn rotos

Mantle liner

Bowl liner

ni flojos.

D. QU CUIDADOS DEBEMOS TENER CON LA LUBRICACIN Las partes en movimiento (elementos de transmisin) estn lubricados con un aceite, que es introducido a la chancadora por medio de una bomba; al arrancar la mquina empieza a trabajar la bomba de aceite. Se debe observar frecuentemente la circulacin de aceite. Si no circula el aceite, parar inmediatamente la chancadora y avisar al supervisor E. MANERA DE ABRIR O CERRAR PUNTOS A LA CHANCADORA El grado de reduccin de tamao, es controlable mediante ciertos ajustes que se hacen en la chancadora. Cerrar o abrir puntos es una labor que consiste en bajar o subir respectivamente, la taza de la chancadora, con lo cual se logra que se reduzca o aumenta la luz entre la taza y la campana. Cuando se cierra puntos a la Chancadora Symons, estamos enroscando hacia adentro o bajando ms la taza y como la cabeza permanece en la misma posicin, la abertura del set disminuye y entonces se fuerza a la mquina para triturar ms fino. Lo contrario sucede cuando se abre puntos, o sea que la taza se levanta un poco dando mayor espacio entre la taza y el cono giratorio, por lo consiguiente, el chancado resultar ms grueso.

A veces se presenta mineral muy hmedo y esto puede producir atoros o apelmazamientos en la Chancadora o sea que se est creando una reduccin artificial de la garganta, equivalente a haber cerrado puntos. Para evitar prdidas de tonelaje chancado, a veces se opta por abrir un poco a la chancadora en casos de emergencia

Si el mineral est seco no hay riesgo alguno de exigir a la chancadora, sin embargo, se debe tener mucho cuidado de que la mquina no golpee demasiado, causando desgastes innecesarios en los forros, malogra los pernos de los resortes, adems se puede plantar la chancadora. Si la Symons golpea mucho no se debe cerrar puntos debe estar en una abertura de . F. CUL ES EL ORDEN DE ARRANQUE DE LA CHANCADORA SYMONS La manera correcta de hacer trabajar esta chancadora es el siguiente 1. Verificar que no exista carga entre la bolw y mantle (la chancadora no arrancar) 2. Limpiar el chute de descarga 3. Chequear de que no haya personal trabajando cerca 4. Arrancar su sistema adicional de lubricacin, observando siempre retorne el aceite, y que a la salida del intercambiador de calor haya el chorrito de agua 5. Si todo est libre, arrancar la chancadora. Esperar a que la chancadora tome su mxima fuerza para recin alimentarlo 6. Comprobar la circulacin de aceite 7. Escuchar si hay ruidos extraos, chaquetas de acero flojas, pernos de los resortes rotos, etc. 8. Si todo est normal, alimentar carga y empezar a chancar. En cambio, si hay algn desperfecto, avisar a su supervisor antes de comenzar a chancar. G. SECUENCIA AL PARAR LA CHANCADORA SYMONS El orden a seguir para parar la chancadora Nordberg Symons es el siguiente: 1. Cortar la carga 2. Esperar a que pase toda la carga de mineral 3. Parar la mquina, apretando el botn Stop 4. Realizar la limpieza de la chancadora Nunca se debe de parar la chancadora antes de que hay pasado toda la carga, porque entonces entra carga a la mquina parada y Ud. tendr problemas para arrancar de nuevo

H.

CUIDADOS PRINCIPALES CON LA CHANCADORA

Los principales cuidados que hay que tener con la chancadora Nordberg Symons son los siguientes 1. Chequear la circulacin de aceite 2. Verificar que no hayan fugas de aceite por el contraeje o por las conexiones de las tuberas de lubricacin 3. No debe haber ruidos extraos o vibraciones raras 4. La faja plana con tensin y centraje correctos 5. El chute de descarga limpio, sin obstrucciones y sin huecos que deje escapar mineral 6. Chequear que la chancadora no tenga ningn perno flojo o roto 7. Revisar el estado de las chaquetas 8. Controlar la temperatura de la chumacera del contraeje 9. Que el producto de descarga tenga el tamao adecuado CHANCADORA SECUNDARIA ALLIS CHALLMERS La chancadora secundaria de cono giratorio es donde se realiza la trituracin secundaria del mineral, es decir, chanca el mineral que nos entrega la chancadora de quijadas 24 x 36 . Es una chancadora de cono giratorio Allis Challmers de 3, Es de construccin muy parecido a la Nordberg Symons. Partes principales de la chancadora: o o o o o o o o El Bolw es la parte fija de la chancadora El mantle o campana, es la parte movible de la chancadora El eje principal, sobre este eje esta montado el cono (Mantle) La excntrica, se encuentra en la parte inferior del trompo, rodeando al eje central y est conectando al pin del contraeje por medio de un engranaje cnico El contraeje y el pin, va conectado al motor de la chancadora por medio de la faja plana El sistema de lubricacin, constituido por: La bomba de aceite; las tuberas y el taque de aceite. El sistema de movimiento, que lo forman: El motor; la polea del motor; la faja plana; y la volante Spider, distribuidor de carga.

A. QU CUIDADOS DEBEMOS TENER CON LA LUBRICACIN Antes de arrancar la chancadora Allis Challmer, se debe arrancar su sistema adicional de lubricacin, observando siempre retorne el aceite, y que a la salida del intercambiador de calor haya el chorrito de agua. - LMITES DE DISEO DE LAS CHANCADORAS: Hay 3 lmites de diseo para las chancadoras y estos son: 1. Lmite de volumen. 2. Lmite de potencia. 3. Lmite de fuerza. 1.- Lmite de Volumen: Toda cavidad de chancado tiene un lmite volumtrico que determina la mxima cantidad a pasar. La chancadora opera al lmite volumtrico cuando la cmara est llena Se excede el lmite volumtrico cuando el material de alimentacin rebasa la chancadora.

Consecuencias al exceder el lmite volumtrico: El material de alimentacin se rebalsa. Daos a equipos cercanos

Se requiere hacer una limpieza

2.- Lmite de Potencia:

Toda chancadora Nordberg est diseada para un mximo consumo de potencia El consumo de potencia crece cuando - Se incrementa la alimentacin - El material de alimentacin se chanca ms fino

Se excede el lmite de potencia cuando la chancadora consume ms potencia que la nominal del motor

Consecuencias al exceder el lmite de Potencia: La chancadora se detiene Es necesario desatascar la chancadora Dao a los componentes del equipo Limpieza requerida

3.- Lmite de Fuerza:

Toda chancadora Nordberg est diseada con una fuerza de chancado mxima.

La fuerza de chancado crece cuando: - Se incrementa la alimentacin. - El material de alimentacin se chanca ms fino

Se excede el lmite de fuerza cuando el anillo de ajuste se mueve o "golpetea".

Consecuencias al exceder el lmite de Fuerza: Se daa el asiento entre el anillo de ajuste y el Main frame. Dao a los componentes de la chancadora.

ESPECIFICACIONES DE OPERACIN DE LAS CHANCADORAS El control y su operacin, lo realizan los operadores de chancado Primario y secundario, bajo la supervisin del jefe de guardia Antes de arrancar cualquier chancadora se debe chequear lo siguiente: 1. Verifique la correcta lubricacin de las chancadoras 2. Verifique los niveles de aceite de los sistemas de lubricacin 3. Verifique las fajas en v de transmisin estn bien templados y alineadas 4. Verificar que las chancadoras no tengan algn perno flojo o roto 5. Verifique que no haya personas cerca de las chancadoras realizando otros trabajos 6. No arranque la chancadora con carga u otro material extrao entre las parte donde se efecta la trituracin Durante la operacin de la chancadora se debe chequear: 1. Verificar que no hay fugas de aceite por el contra eje u otra caera de lubricacin 2. No debe haber ruidos extraos o vibraciones raras

3. Chequear las temperaturas del motor y chumacera del contra eje (Chancadoras cnicas) 4. Nunca pare una chancadora con carga 5. Nunca pare la chancadora de Quijadas Comesa 24 x36, cuando se haya atorado con un banco, metal madera. Trate de retirarlo con ayuda de ganchos de acero o un teclee y soga 6. Revisar los amperajes 7. Chequear el set de las chancadoras con el uso de los testigos de plomo FACTORES QUE REDUCEN LA CAPACIDAD DE UNA CHANCADORA: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Uso insuficiente de la potencia conectada. Capacidad de fajas insuficiente. Capacidad de zaranda / alimentador Insuficiente. rea de descarga restringida. Material de alimentacin muy duro. Material de alimentacin arcilloso. La chancadora opera a una velocidad menor a la recomendada.

DIRECCIONAMIENTO DE CARGA HACIA LA CHANCADORA: 1. Haga un esfuerzo para alcanzar la distribucin de alimentacin apropiada 2. La alimentacin debe caer en plano vertical al centro del plato de alimentacin 3. Esto es particularmente importante cuando hay requerimientos de producto ms fino.

DIFERENCIA ENTRE TRITURADORA SYMONS STANDAR Y SYMONS DE CABEZA CORTA: Velocidad mas baja = La Capacidad de trituracin es mas alta pero el producto es mas grueso. (propio de una trituradora SYMONS ESTNDAR). Velocidad mas alta = La capacidad de trituracin es mas baja pero el producto es mas fino. (propio de una trituradora SYMONS DE CABEZA CORTA).

ROTACIN DEL CONTRAEJE EN FUNCIN AL MODELO DE LA TRITURADORA 1.- TRITURADORAS DE MODELO : HP100, HP200, HP300, HP400, HP500, HP700, HP800.

La rotacin del contraeje es en sentido horario. La cabeza gira en sentido horario triturando.

1.- TRITURADORAS DE MODELO : MP800, MP1000.

La rotacin del contraeje es en sentido antihorario. La cabeza gira en sentido antihorario triturando.

STOCK PILE FINOS Las tolvas de finos son depsitos que sirven para almacenar el mineral fino chancado y abastecer a los molinos en una forma regular.

Las tolvas de finos son importantes por los siguientes motivos a. Aseguran una alimentacin constante a los molinos b. Nos permite hacer reparaciones en la seccin molienda sin necesidad de parar la seccin chancado c. Nos permiten parar la seccin chancado, para realizar reparaciones, limpieza, etc. sin necesidad de parar la seccin molienda CMO SE CONOCE UN BUEN TRABAJO DE LA SECCIN El trabajo de los operadores de la seccin de Chancado se nota por los siguientes aspectos a. Por el tonelaje de mineral chancado. b. Por el tamao del mineral triturado. c. Por el orden y la limpieza de la seccin. Si el mineral chancado es de tamao adecuado para los molinos, el trabajo es el fijado y se mantiene limpia la seccin, diremos que ha habido una operacin eficiente. El molino trabajar mejor si tiene una carga fina y uniforme. De nada valdra tampoco tener una carga fina si es en poca cantidad. Si tiene una carga gruesa el molino no podr moler eficientemente, si la molienda anda mal por culpa del chancado, la flotacin tambin tendr muchos problemas. ORDEN Y LIMPIEZA DE LA SECCIN Un rea de trabajo bien limpio y ordenado redunda en mejores condiciones de seguridad para todo el personal de esta seccin. Todos los operadores estn en la obligacin de dejar bien limpias sus zonas de trabajo y lograr mantener limpio para la siguiente guardia.

CUIDADOS NECESARIOS EN LA SECCIN 1. Para realizar el trabajo de chancado se cuenta con dos operadores, uno para chancado primario y el otro para chancado secundario, debidamente entrenados, capacitados y evaluados en la operacin de chancado. La capacitacin, entrenamiento y evaluacin estar a cargo del Jefe de guardia, el reentrenamiento y evaluacin se har cada ao. 2. El personal debe usar el EPP respectivo en todo momento. 3. Est Operacin ser realizada en forma diaria y por las dos guardias; salvo mantenimiento programado o de emergencia. 4. Antes de realizar el trabajo el operador debe: Coordinar con el Jefe de Guardia. Inspeccionar el rea de trabajo; los equipos, alimentadores, fajas transportadoras, mallas de los cedazos y eliminar las condiciones inseguras. Asegurarse que las herramientas y equipos a utilizar se encuentren en buenas condiciones. 5. Comunicar al supervisor si las herramientas o equipos que se encuentran defectuosas o si existe alguna condicin insegura en el rea de trabajo 6. Especificaciones de Operacin. El control y la operacin El Chancador Primario opera: Los Aprom feeder 1 y 2, la Faja N 1, Faja N 2 , el grizzly 4x12 y la chancadora de quijadas. El Chancador secundario opera los equipos: Las chancadoras Allis Challmers y Symons Nordberg, los cedazos 4x12 y 5x14, las Fajas 2, 3, 4, 5, 6 y 7. Para obtener un producto de chancado (80% a 100% -1) se deber controlar y ajustar las siguientes variables: Granulometra de alimentacin y descarga de las chancadoras y cedazos. Esto en forma visual y con la confirmacin de los testigos Controlar que el producto de las chancadoras (granulometra) sea siempre a la abertura de la malla (Cedazo) que lo va a recibir; esto con el propsito de no generar cargas circulantes altas, lo cul disminuye la capacidad del circuito (esto en chancado secundario y terciario) Se debe de chequear el Setting de las chancadoras, todos los das en la guardia de da, con testigos de plomo o retazos de tubo. Mantener las mallas limpias (no tupidas) para no generar cargas circulantes grandes. - La limpieza de las mallas se debe de hacer con el cedazo descargado y parado, para despus ser golpeada con un pequeo combo. El tamao de alimentacin de mineral al circuito de chancado no debe de exceder de 8.

VARIABLES DE OPERACIN EN CHANCADO Contenido de humedad. Cuando es inferior de 5% en peso no surgen dificultades cuando excede de 5.5% se vuelve pastoso adherente, tendiendo atascar la chancadora.

El tipo de alimentacin. La alimentacin obstruida se refiere a que las chancadoras estn equipadas generalmente de una tolva alimentadora que se mantiene llena a rebosar o atascar de modo que el producto no se descargue libremente, esto hace aumentar la proporcin de finos y disminuye la capacidad de produccin, si no exigira el tamizado o clasificacin, la alimentacin obstruida resulta ms econmico pues elimina una o mas etapas reductoras debido a la gran cantidad de finos producidos.

Consumo de energa. Se calcula con al formula de Bond que dice El trabajo total utilizado en la fragmentacin, que ha sido aplicado a un peso establecido de material homogneamente fracturada, invariablemente es proporcional a la raz cuadrada del dimetro de las partculas producidas

Contenido de slidos metlicos y otros materiales. Es otra de las variables importantes que se puede controlar, con el fin de no daar la chancadora. El mineral no debe tener piezas metlicas y otros, llamase; clavos, pernos, tuercas, rieles, barrenos, madera, etc. que siempre acompaan al mineral y deben ser sacados o separarlos del mineral, puesto que si pasan estos objetos malograran la chancadora.

DEBERES DE CHANCADORES 1. Revisar, fajas, poleas, polines, cedazos, motores y bombas de aceite. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Limpiar poleas, polines, chutes, cedazos, pisos, etc. Cuidar y mantener bien centradas las fajas. Revisar el producto chancado. Cerrar las chancadoras . Soplar con aire constantemente los chutes y cedazos. Estar en constante comunicacin con el molinero para evitar el segregamiento de mineral . 7. Evitar derrames de carga en las fajas, chutes, etc. 8. Revisar las chancadoras (la cabeza o trompo, pernos, contraeje, tensin de las correas, resortes de amortiguacin, plato de alimentacin). 9. Usar su equipo de seguridad.

10. Pensar y actuar con seguridad. 11. Usar rastrillos en la limpieza de las fajas. 12. Cuidarse de fajas y maquinarias en movimiento. 13. Prevenir a su personal antes de arrancar las mquinas. 14. Reportar actos y condiciones inseguras. 15. Esperar por su reemplazo e informar.