Influencia de Los Dados para Trefilado

Influencia de los dados para el trefilado
1
Oscar.Sierra@SteelWireConsulting.com
4. Influencia de los dados para trefilado
Metal Duro Diseo de dados y anlisis mecnico
2
Metal duro (Carburos cementados)
Los metales duros representen junto con los aceros sinterizados, i i d l los productos d ms importantes i d la de l metalurgia de polvos Un compuesto duro y un metal de liga o aleacin Carburos de los g grupos p metlicos IVb,, Vb,, y VIb de la tabla peridica peridica.. Preferentemente el carburo de tungsteno WC y el carburo de titanio TiC
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4
5
M t l duro Metal d (Carburos (C b cementados) t d )
El metal que liga es generalmente cobalto en un rango de composicin de 5 a 25 % en peso El carburo de tungsteno representa el grupo ms grande del campo de metales duros
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Metal duro (Carburos cementados)
Funcin del metal liga
Proveer una fase lquida durante el sinterizado Al taza de Alta d densificacin d ifi i (99 99 99..7 %) Desarrollar una microestructura binaria o l i l mltiple Alta resistencia al doblez y a la fractura
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Metal duro (Carburos Cementados)
Propiedades del metal duro
El comportamiento de las propiedades del metal duro estn en funcin del contenido de cobalto
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Modulo de elasticidad en funcin del contenido de cobalto Modulo de elasticidad en funcin del contenido de cobalto
650
Modu ulo de elasticida ad x10-3 N/mm2
600
550
500
450
400 0 5 10 15 20 25 30
Contenido de cobalto
P i d d del Propiedades d l metal t l duro d

Dureza HV en funcin contenido de cobalto Dureza HV en funcin deldel contenido de cobalto
1700 1600
1500
1400
Dureza HV50
1300
1200
1100
1000
900
800 0 5 10 15 20 25 30
10

ResistenciaResistencia a la compresin metal duro en del contenido de Cobalto a la compresindel del metal duro en funcin delfuncin contenido de Cobalto
3000
2500
Resistencia a la compresin n N/mm2
2000
1500
1000
500
0 4 9 14 19 24
11

Resistencia a la flexin del metal duro en del contenido de cobalto. Resistencia a la flexin del metal duro en funcin delfuncin contenido de cobalto.
3000
2800
2600
Resis stencia a la flex xion N/mm2
2400
2200
2000
1800
1600
1400 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Porcentaje j de Cobalto
12

Granulometra
Clasificacin: Micrograno Fino Medio Grueso
~ 0.8 m ~ 1.5 m ~ 3.0 m ~ 5.0 m

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Dureza y resistencia a la compresin: compresin: Inversamente proporcionales al tamao del carburo
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Metal duro (Carburos (C C Cementados) )
Resistencia al choque Directamente p proporcionales al tamao del p carburo
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Propiedades Generales del metal duro Mxima resistencia al desgaste y trabajos sin golpe (tpicos para dados de trefilado):
Alto contenido de WC Grano fino de WC Bajo contenido de cobalto

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P i d d Generales Propiedades G l del d l metal t l duro d R i Resistencia i media di al l desgaste d y trabajo b j sin i golpe l
Medio contenido de WC G M di de d WC Grano Medio Medio contenido de cobalto

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Metal duro (Carburos (C C Cementados) )
Propiedades Generales del metal duro

Resistencia menor al desgaste y trabajos con golpe
Contenido bajo de WC Grano grueso de WC Contenido alto de Cobalto

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Defectos del Carburo
Los diferentes defectos del carburo afectan la durabilidad del mismo y esto a su vez afecta en gran medida el costo de las operaciones de trefilado tanto en tiempos perdidos como en acero desperdiciado
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CLUSTERS
20
Lagos de liga
Los lagos de liga son concentraciones de liga de cobalto en la microestructura Estos se forman cuando las ligas de cobalto o nquel fluyen microestructura. dentro de poros abiertos durante el sinterizado (1350C)
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La fase eta es una forma de carburo de tungsteno deficiente en carbono (W2C ) que resulta en una pieza ms dura y frgil.
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Contaminacin de Grado
Es un rea en la microestructura que se distingue claramente y es redonda u oval cuyo eje mas largo es de 25 m.
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Porosidad
Porosidad A Porosidad B Porosidad C

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Dados de trefilado
Diseo de dados y anlisis mecnico1
El desempeo de la operacin de trefilado depende en extremo de la geometra correcta del dado.

Se olvida con frecuencia la geometria del nucleo nucleo.. Una gran cantidad de problemas son atribuidas al alambrn alambrn,, lubricantes u otros insumos , sin estar seguros que el dado se encuentra en condiciones apropiadas apropiadas..
1. Roger N. Wright. Rensselaer Polytechnic Institute, Troy, N.Y.
Dados de trefilado
Diseo de dados y Anlisis mecnico1

Dimetro del ncleo
Altura de e la caja
Campana Altu ura del ncle eo ngulo reduccin Chumacera
Angulo de alivio Dimetro de la caja j 27

Dados de trefilado
Diseo de dados y anlisis mecnico
El angulo del dado y la reduccion determinan la forma de la zona de deformacin.
La forma determina:
E f d trefilado. fil d Esfuerzo de Presion del dado. Tension en la linea central. central Otros aspectos prcticos del proceso de trefilado.
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Dados de trefilado
El diseo de dados puede ser un tema complejo y controversial, controversial considerando los diversos aspectos de detalles geomtricos y diferencias en condiciones de operacion.
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Dados de trefilado
La mayoria L i d de l los problemas bl relacionados al diseo de dados son trazables a un solo parmetro de diseo. Llamado parametro delta
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1. Taken from Roger N. Wright. Rensselaer Polytechnic Institute, Troy, N.Y.
Dados de trefilado
Esta E es la l forma f d de deformacin plstica definida por el dado.

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Dados de trefilado
La forma es determinada por dos d caractersticas i familiares: Semi Semi-angulo del dado Reduccion por paso r
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Dados de trefilado
[ 1+ r
1 r
(1) ( )
= Semi-ngulo del dado en

radianes.
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A1 r = 1 A0
A0 y A1= Area A transversal t l antes t y despus d del paso respectivamente.
= 4 r = 0.25 0 25 = 0.97
= 10 10 r = 0.20 = 3.14
= 10 r = 0.10 = 6.65
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Dados de trefilado
La forma se considera mejor como la relacin entre la altura de la zona de deformacin a la longitud de la misma. misma
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Dados de trefilado
Esta relacin o factor de forma forma se denomina parmetro Delta, , y se calcula mediante la ecuacion (1)
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Dados de trefilado
Un valor mas bajo de implica una zona de deformacion menor y mas larga con mucho contacto con el dado. dado
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Dados de trefilado
Un valor mas alto de implica una zona de deformacion corta y alta con un contacto limitado con el dado. dado
38
Dados de trefilado
Para un valor de de cerca de 1, la altura de deformacion es igual a su longitud.
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Dados de trefilado
Es s importante po a e hacer ace nfasis as s que los efectos del ngulo de reduccin d i del d l dado d d y la l reduccin d i misma deben considerarse juntos juntos..
40
Dados de trefilado
Ellos afectan la forma de la zona de deformacion o parmetro
41
Dados de trefilado
Se puede elaborar un analisis mas eficiente evaluando directamente , que evaluando l d el l ngulo l y la l reduccin separadamente. separadamente
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Dados de trefilado
Esfuerzo de trefilado
Bajos valores de involucran trabajo de friccin excesivo excesivo..
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Dados de trefilado
Valores altos de involucran excesivo trabajo redundante.
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Dados de trefilado
El efecto neto es que se requiere un valor intermedio de para alcanzar un mnimo de esfuerzo de trefilado.. trefilado
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Dados de trefilado
Del analisis de Siebels Siebel s2 para un minimo de esfuerzo de trefilado esta dado por:
min 4.9
1 ln 1 r
(2)
=coeficiente de friccion
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2. E. Siebel, Stahl und Eisen,, Vol. 66-67, N11-12 (1947)
Dados de trefilado
Para muchas condiciones comerciales min es cercano a 3. comerciales, 3
47
Dados de trefilado
De hecho, los diseos comerciales con frecuencia reflejan un delta de cerca de tres y asi, realmente minimizan el esfuerzo de trefilado.
48
Dados de trefilado
% REDUCCION
Angulo de reduccion
10
15
20
25
30
35
2 4 6 8 10 12 14 16
2 72 2.72 5.44 8.17 10.89 13.61 16.33 19.06 21.78
1 33 1.33 2.65 3.98 5.30 6.63 7.95 9.28 10.60
0 86 0.86 1.72 2.58 3.44 4.30 5.16 6.02 6.88
0 63 0.63 1.25 1.88 2.51 3.13 3.76 4.38 5.01
0 49 0.49 0.97 1.46 1.94 2.43 2.92 3.40 3.89
0 39 0.39 0.79 1.18 1.57 1.96 2.36 2.75 3.14
0 33 0.33 0.65 0.98 1.30 1.63 1.95 2.28 2.60 49
Tabla 1
Dados de trefilado
Notese que en la tabla 1, que un angulo de 12 12 y una reduccion de 25% hacen un valor de de cerca de 3. 3
50
Dados de trefilado
Sin embargo, minimizar el esfuerzo de trefilado no debe ser el nico criterio para el diseo del dado. dado
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Dados de trefilado
Friccin y calentamiento
Los valores bajos de promueven trabajo de friccion y calentamiento debido a que se incrementa el contacto.
52
Dados de trefilado
El calor se concentra en la interfase dado dadoalambre l b y puede d conducir d i a disminuir di i i la l lubricacin , mas calentamiento y falla de la lubricacin.
53
Dados de trefilado
Tambien, se asocian problemas tales como superficies pobres del alambre y cambios metalrgicos cerca de la superficie del alambre.
54
Dados de trefilado
El uso de valores bajos de solo pueden tomarse con lubricacin estable y de baja friccion.
55
Dados de trefilado
Desgaste y presin en el dado.
El desgaste del dado se puede asociar en general con la presion P en el mismo La presion en el dado aumenta mismo. con el aumento de
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Dados de trefilado
P + 0.6 4
Resistencia promedio del metal en tension
(3) ( )
57
Dados de trefilado
El desgaste del dado se promueve normalmente por un valor alto de o reducciones pequeas o altas y angulos grandes.
58
Dados de trefilado
Las presiones minimas del dado no se alcanzan a menos de que delta se reduzca a la unidad o bien por debajo del valor 3 que es el recomendado para el mnimo esfuerzo. esfuerzo
59
Dados de trefilado
En un valor de de tres, el valor de P es aproximadamente un tercio mas alto que para delta en un rango de uno o dos.
60
Dados de trefilado
Endurecimiento. Trabajo redundante
Otro aspecto favorable de un diseo con valor bajo de es que promueve un flujo uniforme del metal con trabajo redundante reducido.
61
Dados de trefilado
El trabajo redundante es deformacion sobre y arriba de aquel q trabajo j implicado p en la reduccion de la seccion transversal. Normalmente se expresa por el factor de trabajo redundante
62
Dados de trefilado
es la relacin del trabajo total de deformacin implicado en el cambio dimensional.

63
Dados de trefilado
Endurecimiento. Trabajo redundante Del trabajo de Wistreichs Wistreich s3 se puede mostrar que:
+ 0 .8 4 .4
(4)
3. J.G. Wistreich, Proc, Inst. Mech. Engrs., vol 169 (1955). P,654
64
Dados de trefilado
no puede ser menor a 1 1. Entre mas

alto el valor de y existe mayor cantidad de trabajo redundante.
65
Dados de trefilado
El trabajo redundante contribuye a un exesivo endurecimiento por deformacin, deformacin particularmente en la superficie del alambre y limita el nmero de pasos y la reduccin total que se puede dar antes de que el recocido sea necesario necesario.
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Dados de trefilado
A un nivel de de 3 , el cual es tpico para muchas operaciones de trefilado, el nivel de deformacin plstica es de cerca del 50% mas alto que el implicado por la reduccion de area sola.
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Dados de trefilado
Asi, Asi reducir el valor de deber ser consistente con la reduccion de los recocidos intermedios.
68
Dados de trefilado
Para un buen diseo de dado, el ingeniero de procesos deber tener en consideracin las siguientes reglas generales:
Parametro : Mantener alrededor de 1.5

P
Trabajo redundante: Menor a tres.

Desgaste de dado: tan cerca de uno como sea posible.

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Dados de trefilado
Agrietamiento central
Aun otra ventaja de un valor bajo de en el diseo de dados y un flujo uniforme del metal es la ausencia o reduccin de la tension hidrosttica en el centro del alambre. Tal tension hidrosttica conduce al desarrollo de porosidades y agrietamiento central en el centro del alambre.
70
Dados de trefilado
Estos defectos conducen a su vez a fallas de tipo centro de copa (cnicas) durante el trefilado y ductilidad reducida en el producto terminado, a pesar de un recocido posterior.
71
Dados de trefilado
Para evitar la tension en la linea central uno debe tener realmente valores de por abajo de 1.5. El esfuerzo de la tension central hidrosttica para valores en el rango de tres es muy grande (40% de la resistencia a la tension del alambre). alambre)
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Dados de trefilado
Se debe esperar el agrietamiento central en muchas operaciones normales . Una modesta disminucin del valor puede ser muy til en la disminucin de ste problema. Una buena gua es comparar el diseo del ingeniero de procesos con la grfica preparada por Z.Zimmerman
73
Z.Zimmerman e et al. "Selection of o operating Parameter rs to prevent central l bursting" Wire jour rnal, Vol. 16, No 8, A August 1983, pp64-7 71.
Dados de trefilado
Criterio para evitar el agrietamiento central
50 45 40 35 Redu uccin de rea (%) 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 Angulo de reduccin 30 35 40 45 50
Zona Segura
Zona de agrietamiento central
74
Problemasaltrefilaraaltas velocidades
1
9.Problemasaltrefilaraaltasvelocidades
Calculodeseriesdescendentes Anlisisdeproblemasde trefilado.
2
3
Enlugardereferirsealasreasinicialesyfinales,esfrecuente definirlasdeformacionescomolavariacindelreadivididapor elvalorinstantneodelrea.
Lamedicinpor%dereduccindereatomaunvalorfijo(yno instantneo)deelreadereferencia.
4
Secuencias de reduccin
Secuencias de reducciones homogneas

FORMULAS
= 2 ln
% RA = 1 e
Do Df
) 100
1 2 3
T = Deformacin real total

p = Deformacin real parcial
% RA = Reduccin de rea n = Nmero de pasos Do= Dimetro inicial o mayor Df= Dimetro final o menor
D2 f % RA = 1 2 100 Do
5
Notas: La reduccin de rea no es aditiva. L d La deformacin f i real l es aditiva. diti
6
Calculo de de: : a) Deformacin total b) Reduccin de rea de un alambre cuya medida de alambrn es de 0.250 250 y medida final a calibre 14 (0.080) 080) c) Una serie de 8 pasos con deformaciones homogneas d) Una serie de 8 pasos de reducciones descendentes en cuyo ltimo paso se llegue al 16 % RA e) La resistencia final que tendra si se utilizara un acero 1022.
Ejemplo :
7
Clculos a) y b)
0.250 = 2.28 T = 2 ln 0.080
% RA = 1 e
2.2789
) 100 = 89.76% b
8
Clculo c) Nmero de pasos: n=8 La a deformacin de o ac en e cada paso es
2.2789 p = = 0.2849 8
9
Despejando de (1) Df, y sustituyendo en (4) tenemos:
D f = Do e
D f = 0.250"e
0.2849 2
= 0.250 0.8672 = 0.217"

(Primer paso de 8)
10
Como la deformacin parcial en cada paso es la misma, la expresin
0.2849 2
= 0.8672
Se convierte en una constante, slo basta multiplicar el paso previo por la constante obtenida
11
Paso 1
0.250
0.8672
0.217
Paso 2
0 217 0.217
0 8672 0.8672
0 188 0.188
La reduccin de rea por paso es:
Paso 3
0.188
0.8672
0.163
Paso 4
0.163
0.8672
0.141
% RA = 1 e 0.2849
2
) 100 = 24.79%
Paso 5
0.141
0.8672
0.123
Paso 6
0.123
0.8672
0.106
Paso 7
0.106
0.8672
0.092
Paso 8
0.092
0.8672
0.080
12
Secuencias de reduccin (Taper drafting)

Si consideramos que el penltimo paso de la serie es la deformacin definida para el ltimo paso ms un incremento individual, tendremos la ecuacin (5):
P Paso 8 Paso 6 Paso 4 Paso 2
T = 8 + ( 8 + i ) + ( 8 + 2 i ) + ( 8 + 3 i ) + ( 8 + 4 i ) + ( 8 + 5 i ) + ( 8 + 6 i ) + ( 8 + 7 i )
Paso 7
Paso 5
Paso 3
Paso 1
13
Secuencias de reduccin (Taper drafting)

i i i i i i i
8
0
8 =0.1744=16%RA 1 2 3 4 5 6 7 8
14
Definiendo
como la deformacin que se ir sumando
retroactivamente desde el penltimo paso, y despejando para tendremos:
i =
T 8 8
28
15
Despejando y sustituyendo p de tendremos (16 % RA para 8) :

1 p = ln 1 % RA 100
(7)
1 =0.1744 8 = ln 1 16 100
16
Sustituyendo en 6
2.2789 8(0.1744) i = = 0.0316 28
17
Sustituyendo valores en (5) 5 obtendremos los valores de deformacin para cada paso: Paso N
1er 2 3 4 5 6 7 8
Expresin
Deformacin para el paso

0.3954 0.3638 0.3323 0.3007 0.2691 0.2691 0.2060 0.1744 18
8+ 7 i 8+ 6 i 8+ 5 i 8+ 4 i 8+ 3 i 8+ 2 i 8+ i 8
Aplicando stas deformaciones a la frmula (4)
D f = Do e
tendremos los valores de la serie descendente:
19
D1 = 0.250"e
0.3954 2
= 0.250"0.8206 = 0.205"
RA=32.66 % RA=32.66 % RA=30.50% RA=30.50% RA=28.27 %
D2 = 0.205"e
0.3638 2
D3 = 0.171"e
0.3323 2
= 0.205"0.838 = 0.171"
= 0.171"0.847 = 0.145"
D4 = 0.145"e
0.3007 2
0.2691 2
= 0.145"0.860 = 0.125"
= 0.125"0.874 = 0.109"
= 0.109"0.888 = 0.097"
= 0.097"0.902 = 0.087"
= 0.087"0.916 = 0.080"
RA=25.97 %
D5 = 0.125"e
D6 = 0.109"e
RA=23.59 % RA=21.14% RA 21.14%
0.2375 2
0.2060 2
0.1744 2
D7 = 0.097"e
RA=18.61 % RA=16.00 %
20
D8 = 0.087"e
Calculo e): La resistencia ltima a la traccin tiene un comportamiento de la forma:
RTal = RTAL +
RTal =Resistenciadelalambre(KSI) RTAL =Resistenciadelalambrn(KSI)
=Factordeendurecimiento(KSI/puntosdedeformacin) = deformacin real 1

21
Aplicando los valores en 7 ALAMBRE 1022 022
RTal1022 = 77.17 + 42.05 2.28 = 173.04 KSI
22
Problemasaltrefilaraaltas velocidades
23
24
Anlisis de defectos de trefilado

Rayado y Ovalado Causa
Dadodefectuoso
Solucin
CambiarDado.
Aguaenlacaja portalubricante y/odado
Secarcajayreemplazarlubricante mojadoohmedo.
Restosdecascarillaen laprimeracabeza.
Corregircepillos,lijayreduccinmnima endecapadormecnico
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Alambrncon costilla
Solucin
Descartar D t espiras i defectuosas. d f t Desecharrollositienelacostilla atodololargodelrollo. Dadosdepresincolocadosincorrectamenteomal calculados. Lubricanteinadecuado. Altareduccindereaporseriemalcalculadaono haysuficientescabezasparalasreducciones adecuadas. d d Notieneacarreador(cal,borax ofosfato).
Acarreopobrede lubricante.
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Rayado y Ovalado Causa Solucin
Cajaportadados caliente.Quemael l b lubricante y d deja residuoscolornegro
Revisarellibreflujodeaguaevitando bloqueodemangueras. Aguadeenfriamientomuycaliente. Bloqueanteriormuycaliente.
Guasranuradas ranuradas, , poleasquenogirano golpesoambas. ambas.
R Rectificar tifi guas ypoleas, l reemplazar l b baleros l yrevisar i cualquierrocedelalambreconpartesfijasdela mquinaqueledesprendalapelculadellubricante.
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Dadosusadossin rectificar.
Solucin
Administracinadecuadadedadose insertos
Diseoinadecuadode hileras
Revisarvaloresdelparmetrodelta.Demasiada friccineneldado. Cambiarngulodeataque. Cambiarlongituddelachumacera. Cambiar b reduccin d de d rea.
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Rayado y Ovalado Causa Solucin
Limpiarsiestenreaslimitadas.Sise presentaenreasmsamplias, rechazarelrollocompleto.
Grasaenalambrn.
Lubricantenoresistela presin
Cambiareltipodelubricantey/oproveedorde lubricante.
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Reventonesdealambre Causa

Solucin
Gi Grietas ytraslapes. l Segregacinexcesiva Rechupes. Costilla. Ovalamiento fueradeestndares Inclusionesnometlicas4ymayores Hojeaduras Hojeaduras. . G l mecnicos Golpes i engeneral. l Granoduplex (altocarbono)
Defectosde alambrn
D Demasiada i d reduccin d i dereaporpasoo total.
Valordeltainadecuado. Demasiadotrabajoredundante. Altapresincentralhidrostarica Cambiarsecuenciadedados.

30

Reventonesdealambre Causa

Solucin
Cabezaacanalada. Bloquesmuyfros.Elsuministrodeagua nosedetieneenparostemporalesdela mquina. Calibrar.
Traslapedevueltas enelbloque.
Sensores(Tunerroll) descalibrados P Paros yarranques frecuentesdecabezas.
Calibrarcurvasdearranque q ydeparos p Calcularadecuadamentelaseriededados
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ResistenciaAltaobaja.
Causa
Dispersinde anlisisenlacolada
Solucin
Tomarmuestras,realizarpruebade resistenciayclasificar.
Revolturadecoladas.
Elproveedordeberenviarcoladas completas. Muchascoladasdiferentes.
Revolturadegrado
P Puede d haber h b diferentes dif t rollos ll condiferentes dif t gradosenunasolaentregadelproveedor.
32

ResistenciaAltaobaja.
Causa
Gradodeacero inadecuado.
Solucin
Sesolicitacerodelgradoinapropiado paralaaplicacin. Elgradodeaceroeselcorrecto, correcto perolas especificacionesdelmismoson inadecuadasparaelproducto.
S Secuencia i de d dados d d incorrecta.
M Mayoromenornmero de d reducciones d i enel l trefilado.
33

AlambreOndulado
Causa
Solucin
Excesiva vibracinenel pasofinalo pasos i anteriores,
Determinarelolospasosendondeseestapresentandola vibracinyeliminarconeldispositivoapropiado. apropiado La reduccinentreelrecogedoryelltimotambordebeserde 0.006mnimo.
34

AlambreOndulado
Causa
Solucin
Excesivavibracin enelpasofinalo pasosanteriores, inclusivedesdeel primer i paso.
Elcast deltamborantesdelrecogedordebeserperfecto. Tambinsepuedeutilizaralineacina90 Poner2vueltasalprimerlabio. labio Encasodeescucharqueel alambreseresbala,aumentarunavueltayrevisardimetro delalambre. Alosltimosblockscolocarmaderasobreelalambreconla ideadeevitarqueelalambresevibreosalgajaspeado. Encasodeusarelrodillosalidacajaportadados portadados, ,tratarde queslotoqueelalambre.Ms cerca delacaja vibra menos. . menos
35

Alambresucio Causa
Usoinapropiado dellubricante. Proveedorcon malacalidadde estearato. Noseusa estearatode sodio.
Malaseleccindel ngulodeataquey/o reduccinderea
Solucin
P b conestearato t t de d calcio l i rico i en Probar primerospasosyestearatodesodiorico enltimospasos. Utilizarproveedorconfiablede lubricantes. Utilizarestearatodesodioenltimospasos, pasos, combinarconestearatosdealuminioygrasas hidrosolubles.
R i serie Revisar i de d dados: d d reduccin d i de d rea y ngulodeataque.

36

AlambreBrillante Causa
Aguaenlacaja portadados o lubricantehmedo omojado. Dadomuycaliente yporlotanto,se quemael lubricante Ellubricante l b i t no resistelapresin Cajaportadados excesivamentefra.
Solucin
Eliminarfuentedelahumedad. Secarlubricante.
Revisarsistemadeenfriamientodela cajaportadados yreparar. reparar
Cambiareltipodelubricante
Permitirqueeldadosecalienteunpocomspara queellubricantealcancelaviscosidadapropiada. apropiada
37

AlambrefrgilAltocarbono
Causa
Alambrecaliente (mximo145C) encadacabeza.
Solucin
Revisarsistemadeenfriamiento( (Volumen,p presin ytemperaturadelaguarecirculada recirculada) )yllevaralos nivelescorrectos. Bajarvelocidadfinaldetrefiladohastaalcanzarlas temperaturasadecuadas. Llenarlascabezasdealambreasumaximo posible. Revisar certificados de calidad el contenido de Nitrgeno y elementos residuales. residuales .
Anlisisqumico d lalambrn del l b fuerade especificacin
38

AlambrefrgilAltocarbono
Causa
Limpieza p del acero
Solucin
Revisar nivel de inclusiones no metlicas metlicas. . R i Revisar al l microscopio i i l la profundidad f did d de d grietas, i t no deber ser mayor a 2% del dimetro del alambrn. alambrn . Revisarseriededados,parmetrodelta,parmetros defriccinycalentamiento,trabajoredundantey presincentralhidrosttica Revisarconcentracindeacidoysalesdefierroentinas p dedecapado. Secaraunatemperaturamnimade150 150Cporun mnimode10minutos. 39
Grietasytraslapes
Diseodelprocesode trefiladoinadecuado
Hidrgenoen elalambre

AlambrefrgilBajocarbono
Causa
Grietasytraslapes
Solucin
Revisar al microscopio p la p profundidad de g grietas, no deber ser mayor a 2% del dimetro del alambrn. alambrn .
Limpiezadelacero
Revisar nivel de inclusiones no metlicas metlicas. .
Diseodelprocesode trefiladoinadecuado
Revisarseriededados,parmetrodelta, p parmetrosdefriccinycalentamiento, ,trabajo j redundanteypresincentralhidrosttica
40

Fallasdecast Causa Solucin
Rodajasdeenderezado.LarodajaN N 1eslade salidadelalambreylaN N 2esladeentradadel alambre.SiestacruzadoapretarlarodajaN N 1,El tornilloN N 2ligeramenteapretadoparagarantizar quelasvueltasnoseondulen. Conlacajaportadados nicamentelograremos obtener bt ligeramente li t el lcast cast. t.Elajuste j t final fi lsehace h conlasrodajas,porlotantoesenestamedidaque debentocaralalambre.Paracalibresmayoresse recomiendasacarelcast conlacajayusarlo menosposiblelasrodajas.
Cruzado
41

Fallasdecast Causa
Abierto
Solucin
H Hacerl laf formai inversaal lpunto t N 1del d lalambre l b cruzado.Desernecesarioslomoverlostornillos superioresdelacajaportadados portadados. .Haciafueraseabre elalambreyhaciafuerasecruza. cruza Indispensableaumentarlareduccinderea, principalmenteenelrecogedorydesernecesarioalos3 pasosanteriores. Colocarmaderasdesujecinalasltimas4cajas portadados, portadados ,paraevitarqu que evibre vibre. . Lapolea entrada 2do.Labio si semeteel dimetro sehace grande grande, ,mientras ms sesaque eldimetro sehace chico chico. .
42
Al b Alambre jaspeado
Dimetro chico y grande


Fallasdecast Causa Solucin
Q it acumulacin Quitar l i del d llubricante l b i t (Alambre) (Al b )ala l salidadeldadodelrecogedory/ocambiarel alambre. Alaentradadelrecogedor recogedor,ajustarlasrodajasde modoqueaprietenelalambre. Alinearcajadelblockprevioentradaalrecogedor. bien Queelcast estebien. Decontinuar continuar, ,moverlacaja delblockdeentrada al recogedor hacia arriba arriba. .
Espiragrandey otrachica
43
CONCLUSIONES:
La garanta del xito en alcanzar altas velocidades y productividades en fabricacin de alambre radica en el compromiso de la Direccin para lograrlo lograrlo. g . Las altas velocidades de trefilado no son un fin en si mismo, son un medio para ser mucho mas competitivos y poder entregar al cliente en forma pedidos incluyendo sus urgencias oportuna sus pedidos, urgencias. . Las altas productividades que actualmente se llegan a alcanzar en el mundo facilitan la construccin de plantas con un nmero reducido de equipos de trefilado y altas producciones producciones. .
www.SteelWireConsulting.com
00525556585198
44

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Influencia de los dados para el trefilado

4. Influencia de los dados para trefilado

Metal Duro Diseo de dados y anlisis mecnico

Metal duro (Carburos cementados)

M t l duro Metal d (Carburos (C b cementados) t d )

Metal duro (Carburos cementados)

Funcin del metal liga

Metal duro (Carburos Cementados)

Propiedades del metal duro

Propiedades del metal duro

Modu ulo de elasticida ad x10-3 N/mm2

P i d d del Propiedades d l metal t l duro d

Propiedades del metal duro

Resistencia a la compresin n N/mm2

Propiedades del metal duro

Resis stencia a la flex xion N/mm2

Metal duro (Carburos Cementados)

Propiedades del metal duro

Clasificacin: Micrograno Fino Medio Grueso

~ 0.8 m ~ 1.5 m ~ 3.0 m ~ 5.0 m

Metal duro (Carburos Cementados)

Propiedades del metal duro

Dureza y resistencia a la compresin: compresin: Inversamente proporcionales al tamao del carburo

Metal duro (Carburos (C C Cementados) )

Propiedades del metal duro

Resistencia al choque Directamente p proporcionales al tamao del p carburo

Metal duro (Carburos Cementados)

Alto contenido de WC Grano fino de WC Bajo contenido de cobalto

Metal duro (Carburos Cementados)

Medio contenido de WC G M di de d WC Grano Medio Medio contenido de cobalto

Metal duro (Carburos (C C Cementados) )

Propiedades Generales del metal duro

Contenido bajo de WC Grano grueso de WC Contenido alto de Cobalto

Metal duro (Carburos Cementados)

Defectos del Carburo

Defectos del Carburo

Defectos del Carburo

Defectos del Carburo

Defectos del Carburo

Porosidad A Porosidad B Porosidad C

El desempeo de la operacin de trefilado depende en extremo de la geometra correcta del dado.

Diseo de dados y Anlisis mecnico1

1. Roger N. Wright. Rensselaer Polytechnic Institute, Troy, N.Y.

Dimetro del ncleo

Campana Altu ura del ncle eo ngulo reduccin Chumacera

Angulo de alivio Dimetro de la caja j 27

Esta E es la l forma f d de deformacin plstica definida por el dado.

= Semi-ngulo del dado en

A0 y A1= Area A transversal t l antes t y despus d del paso respectivamente.

Para un valor de de cerca de 1, la altura de deformacion es igual a su longitud.

Ellos afectan la forma de la zona de deformacion o parmetro

Bajos valores de involucran trabajo de friccin excesivo excesivo..

Valores altos de involucran excesivo trabajo redundante.

Para muchas condiciones comerciales min es cercano a 3. comerciales, 3

2 72 2.72 5.44 8.17 10.89 13.61 16.33 19.06 21.78

1 33 1.33 2.65 3.98 5.30 6.63 7.95 9.28 10.60

0 86 0.86 1.72 2.58 3.44 4.30 5.16 6.02 6.88

0 63 0.63 1.25 1.88 2.51 3.13 3.76 4.38 5.01

0 49 0.49 0.97 1.46 1.94 2.43 2.92 3.40 3.89

0 39 0.39 0.79 1.18 1.57 1.96 2.36 2.75 3.14

0 33 0.33 0.65 0.98 1.30 1.63 1.95 2.28 2.60 49

2. E. Siebel, Stahl und Eisen,, Vol. 66-67, N11-12 (1947)

es la relacin del trabajo total de deformacin implicado en el cambio dimensional.