TRCIL

TROCIL O CONTINUA DE ANILLOS INTRODUCCIN -Hilo sencillo de un solo cabo y/o hebra. -Aplica alto estiraje, mediante el tren de estiraje 3/3. -Aplica torsin definitiva, mediante el anillo y cursador. -El hilo producto se arrolla en canillas de cierta alzada y dimetro. Cada hilo se produce en un huso posicin individual productiva. Capacidad productiva de 400 a 1200 husos. Oficial trocilero + ayudante. Cada trocilero lleva una seccin de mquinas de 6-10 Mudada manual o automatizada. DESCRIPCIN GENERAL DEL TRCIL La mquina est constituida por un gran motor de alimentacin que transmite el movimiento al sistema de engranaje para poner en accin cilindros y husos. Est provisto de un sistema neumtico de aspiracin para el pabilo e hilo cuando se ha sufrido una rotura, por terminacin de material y fibras flotantes. El desperdicio de hilo se conoce como estopa y el desperdicio de pabilo y fibras se conoce como pneumafill. Consta de sistema elctrico para encendido, arranque y paro de la mquina; una vez que se enciende no para (la mquina) hasta completar su produccin, a menos que en el inicio se degolle. Los equipos ms modernos tienen un sistema electrnico donde es posible monitorear la produccin, alteraciones o defectos, fallas o deficiencias por cada uso productivo y del total de la mquina.

La produccin del trcil se mide en gr / huso o en kg / mquina. Hay trciles desde 400 a 1200 husos, con mudada y alimentacin automtica, con autorregulacin en el estiraje y con capacidad para producir ttulos del tipo ingles (5 160). Los hilos gruesos de poca torsin y de mayor cantidad de fibras llenan ms rpido las canillas, mientras que ttulos finos o delgados con mayor metraje de hilo, tardar ms tiempo en hacer la sacada o produccin. Para medir la produccin por turno, a pesar de los contadores existentes de metraje, se deber pasar los borregos de cada mquina al final de cada turno tomando una canilla al azar, obteniendo su peso neto y multiplicado por el numero de usos totales de cada mquina, cada seccin de trciles podr estar constituida de 4 a 8 mquinas segn ttulos de produccin, grado de automatizacin, etc. Los carretes de pabilo se colocan en soportes individuales en la parte superior y para ambos lados de la mquina el pabilo pasa por una varilla tensadora, cromada o pulida, llegando a una boquilla para introducirse al tren de estiraje donde se consigue la reduccin del dimetro hasta el requerido. Este material al salir del par productor es sometido a girar sobre su propio eje para proporcionarle al hilo la torsin necesaria (tpp tpm) de acuerdo a su aplicacin. El giro es provocado por las revoluciones de cada uso con ayuda de un cursador o viajero que gira alrededor de cada anillo y que al mismo tiempo sirve para arrollar el material, gradualmente de abajo hacia arriba en la canilla correspondiente. El grado de estiraje aplicado en el dispositivo correspondiente es fundamental para lograr la correcta reduccion del dimetro que convierte el pabilo en hilo y para ello se recomienda que cada par (alimentario, intermedio, productor) est a la distancia o encartamiento requerido de acuerdo a la longitud promedio de las fibras, de acuerdo al grado de estiraje por aplicar, mediante las diferencias de velocidades de cada par y con el grado de presin ejercido del rodillo sobre el cilindro, la bandita de alto estiraje, de o cuero o caucho deber tener la tensin necesaria, estar en optimas condiciones sin cortaduras o cortos hechos por gancho o charrasca. Los anillos de esta maquina son de diferentes dimetros de acuerdo al modelo, van desde los 50 a 90 mm para algodn, mezclas y fibras sintticas y pueden alcanzar hasta 120 150 mm para mquinas de hilatura de lana de mayor dimensin y alzada, el anillo tiene una ceja superior o borde donde asienta el cursador o viajero, con holgura para que este gire rpida y libremente. Los cursores pueden ser metlicos, cermicos o plsticos de forma: de crculo, elptico, de gancho y con determinado peso para el tipo de fibra y ttulo de hilo a producir, se debe realizar peridicamente el estado de cursadores y anillos para su reemplazo para evitar generacin de velocidad en el hilado, modificacin de su aspecto y disminucin de la resistencia. DEFECTOS DE ELABORACIN EN EL TRCIL. Pueden ser de dos tipos: 1) Calidad del hilo, teniendo: a. Hilo irregular, es decir, con partes gruesas y delgadas.

b. Hilo dbil o con falta de resistencia. c. Hilo cortado. d. Hilo flameado. 2) Defectos en la formacin de la canilla: a. Canillas demasiado llenas. b. Canillas deformes. c. Canillas con falta de material. d. Canillas muy flojas. e. Canillas muy apretadas. PARAMETROS DEL PROCESO DE HILATURA (SPINNING) EN EL TRCIL La tecnologa de la contnua de anillos Ringframe Technology es una tecnologa sencilla y antigua, pero, la produccin y los requisitos de calidad en la actualidad, pone mucha presin sobre el tcnico para seleccionar los parmetros del proceso ptimo y los de la mquina, de modo que un hilo de buena calidad puede ser producido con un menor costo de fabricacin. Los siguientes son los puntos a considerar en un ringframe: Los ajustes y distribucin del estiraje. Anillo y cursadores. Velocidad del huso. Torsin. Tipo de fileta El material de alimentacin. La longitud de la mquina. Tipo de unidad, por encima de todo. La materia prima juega un papel principal en la seleccin de dichos parmetros del proceso. Un mismo equipo o materia prima no se puede representar de la misma manera en dos fbricas diferentes. Esto es debido al hecho de que no hay dos fbricas que sean idnticas. ESTIRAJE. El pre-estiraje depende de lo siguiente: Tipo de fibra. Longitud de fibra. Estiraje principal. Algunos ejemplos son los siguientes: Normalmente un pre-estiraje de 1.13 a 1.18 se utiliza para: -Algodn 100%, mezcla de polister-algodn y 100% sinttico.

 Las caractersticas de la zona trasera del ringframe debe ser de 60 mm para las fibras arriba de 44 mm y de 70 mm para fibras arriba de 51 mm. Cuando el estiraje total en el ringframe es arriba de 35, el pre-estiraje usado para esto es de 1.24 a 1.4. Si el estiraje total es de ms de 45 o la longitud de la fibra es de ms de 51 y la fibra es una fibra fina (es decir, ms nmero de fibras en la seccin transversal) con una muy alta friccin interfibra, aqu se utiliza el pre-estiraje de ms de 1.4. Se toma en cuenta que, para la mayora de la demanda, se utiliza un bajo pre-estiraje con mayor ajuste. Con un alto pre-estiraje, el montaje del rodillo se vuelve crtico. El alto estiraje con indebida configuracin en la zona trasera, provocar capas delgadas y por lo tanto ms rotura mientras ms flujo de giro haya en el hilo delgado. ZONA DE ESTIRAJE PRINCIPAL. La caracterstica de la zona frontal es aproximadamente de 42.5 mm a 44 mm,

dependiendo del tipo de elaboracin del sistema. La distancia entre el rodillo y la cinta superior debe ser alrededor de 0.7 a 0.5 mm cuando el tamao del rodillo superior usada es el adecuado. Esto normalmente preocupa a los proveedores de la maquinaria. Si un tcnico cambia la configuracin o los ajustes, esto seguramente se traducir en ms imperfecciones y el impacto ser mayor. Por lo tanto con el proceso de las fibras de algodn, se debe tener cuidado con los ajustes de la zona delantera, adems debera ser el adecuado a las recomendaciones de los fabricantes de maquinaria. Para las fibras sintticas arriba de 44 mm, es mejor usar cradles cortos. Incluso con 42.5 mm de ajuste del rodillo inferior, la fibra de 44 mm trabaja sin ningn problema. Las imperfecciones y U% logrado con la cradle corta es mejor que con medio cradle (52 mm a juste).

En lugar de usar cradle mediano para el procesamiento de fibras sintticas de 44 mm, siempre es mejor usar el cradle corta con 1 o 2 mm ms ancha que los ajustes recomendados para evitar daos en las cintas de fondo. Si una fbrica tiene un problema con un rodillo inferior defectuoso los daos de las cintas son extremadamente altos, es mejor usar un cradle corto de fibra de 44 mm y ampliar los ajustes en 1 o 2 mm. Esto reducir al mnimo las quejas y mejorar la calidad del hilo tambin. Tenga en cuenta que si las roturas de las cintas de fondo son altas, entonces la fbrica est trabajando con muchas cintas defectuosas y con muchos rodillos defectuosos. Ambos defectos producen hilos defectuosos, que no puede rechazarse en la versin anterior de limpiadores de hilados o una disposicin inadecuada del nuevo tipo de purgadores. Este hilo afecta muchsimo al aspecto de la tela. Por lo tanto, siempre es recomendable utilizar ambos ajustes en la zona frontal de 2mm. Los ajustes ingresarn las imperfecciones al USTER pero no habr desviaciones importantes de la calidad del hilado. RING AND TRAVELLER: ANILLOS Y CURSADORES.

El dimetro del anillo, el ancho del ala y el perfil del anillo; depende de la fibra, giro por pulgada, elevacin de la mquina, etc. La velocidad de operacin del cursador tiene un lmite mximo, ya que el calor generado entre el anillo y el cursador se disipar por la baja masa del viajero en poco tiempo disponible.

 Si el hilo de algodn peinado es para hacer tejido de punto, la velocidad de operacin del traveller tiene un lmite mximo, porque el calor generado entre el anillo y el traveller sera disipado por la baja masa del traveller en un poco de tiempo disponible. Si el hilo de algodn peinado no es para tejido de punto, la velocidad del traveller no ser un factor limitante. Por lo tanto, el factor limitante ser la tensin del hilo.

Siguiendo los puntos a considerar: de 12s a 24s, el anillo de 42 mm con 180 mm de elevacin puede ser utilizado. de 24s a 36s, el anillo de 40 mm con 180 mm de elevacin puede ser utilizado. de 36s a 60s, el anillo de 38 mm, con anillo de 170 mm de elevacin puede ser utilizado. de 70s a 120s, el anillo de 36 mm con 160 mm de elevacin puede ser utilizado.

Si el embobinado es un problema, es mejor reducir la produccin con un dimetro del anillo ms grande. El traveller elptico se debe utilizar para evitar la ruptura en la puesta en marcha. Un tipo especial de traveller se puede utilizar para evitar la acumulacin de fibras en el traveller cuando el cursador (o traveller) no funciona bien durante el arranque a causa de este tipo de basura. Para la mezcla de polister / algodn y tejidos de algodn, medir la fuerza no es un problema. El factor limitante ser una velocidad del cursor. Para un dimetro de anillo de 40 mm, una velocidad del huso arriba de 19,500 no debera de ser un problema. Un anillo como el Titn (de Braecker), el NCN (bergosesia), etc., ser capaz de cumplir los requisitos. Para velocidades en el huso superiores a 20,000 rpm, se pueden usar los anillos ORBIT o SU-RINGS. Como en estos anillos el rea de contacto es mayor, a ciertas velocidades y presin, el calor producido se puede disipar sin ningn problema. Segn el anillo Normal y el perfil de traveller no ser capaz de circular a velocidades superiores a 20,000 para producir un hilo de buena calidad.

Por lo tanto los anillos ORBIT con una zona alta de contacto sern capaces de correr bien a velocidades ms altas cuando se procesa polister 100%. Cuando se trabaja algodn 100%, el polvo de fibra de algodn, acta como un lubricante. No todas las prendas de algodn forman la misma cantidad de pelcula lubricante. Si no hay lubricacin de fibra, el traveller se gasta muy rpido. Debido a este desgaste o quema de los traveller, se produce un microwelding en la superficie del anillo, imperfecciones y aumento de vellosidad en el hilado. La lubricacin es buena en el algodn de frica Occidental, esto puede no aplicarse con todos los algodones del frica Occidental pero, en general, en los algodones de Rusia, o de lugares muy secos, la lubricacin es muy mala. Si la lubricacin de fibra es muy mala, es mejor utilizar traveller livianos y cambiarlos en cuanto sea posible. La vida del traveller depende del tipo de materia prima, condiciones de humedad, velocidades, el ttulo del hilo, etc. Si el clima es seco, la lubricacin de la fibra ser menor en el proceso del algodn. La vida del traveller es menor cuando el rayn viscosa es procesado, especialmente la fibra semimate, debido a la baja lubricacin. La vida del traveller es mayor en fibras ms brillantes. La vida de traveller es mayor para mezclas de polister-algodn debido a una mejor lubricacin entre el anillo y el viajero.

RODILLOS ENGOMADOS Y CINTAS DE GOMA (RUBBER COTS AND APRON). Para el procesamiento de algodn peinado, un rodillo suave (de 60 a 65 grados) resultarn en un decremento de %U, delgadez y lugares de espesor. Hay diferentes tipos de ncleos (fijacin de la parte interior de un rubbert cots) que ofrecen los distintos fabricantes: ncleo de Aluminio, el ncleo de PVC, etc. Siempre es mejor el uso de cots (o rodillos) suaves con ncleo de aluminio.

 Los daos en los rubbert cots son mayores debido al lapping (o alisado de las piezas). Las razones bsicas del lapping en el procesamiento de las fibras sintticas son: Rotura de cabo. Aspiracin del Pneumafil. Finura de la fibra. Contenido de aceite (cargas electrostticas). Temperatura y la humedad. Casi todos los lapping son originados detrs de una rotura de cabo. Si una fbrica tiene un gran problema de lapping anormalmente alto, lo primero que debe hacer es controlar las roturas de cabo.

DESCRIPCIN DE ALGUNAS TRCILES MARZOLI, SpA Continua de Hilar de Anillos RST-1

Para la Continua de Hilar de Anillos RST-1, Marzoli ha desarrollado un sofisticado modelo matemtico que permite la formacin de la bobina con la mnima tensin del hilo. Gracias a este sistema, Marzoli ha optimizado la longitud ideal del baln, el ngulo de salida del hilo del primer cilindro y el recorrido independiente de los carros porta-anillos, antibaln y de los gua-hilos. En comparacin con las continuas de otros fabricantes, la Continua Marzoli RST-1 garantiza: Menor consumo energtico Mayor peso de la bobina.

Detalles que marcan la diferencia: Una geometra de hilatura ideal para cualquier formato y dimensin de la bobina, que reduce al mnimo las roturas en el hilo. Mayor productividad con menores costes operativos. Estiraje hasta 80 veces. Velocidad ptima del huso en cada fase de la formacin de la bobina gracias al mando mediante inverter. Comandos independientes para husos, carro y sistema de estiraje. Sistema de mudada extremadamente fiable y veloz. Sistema de transporte a platillos simple y fiable tanto para las bobinas como para los tubitos. Paro de la Continua para prevenir la produccin de hilado defectuoso. Alternativas flexibles para la conexin con las bobinadoras. Datos tcnicos ANCHURA MAQUINA CON MUDADA: Mx. 1420 mm DIAMETRO DE LOS ANILLOS: 36 - 54 mm UTILIZACIN: Fibras de longitud hasta 60 mm

LONGITUD DEL TUBO: De 180 a 260 mm ECARTAMIENTO DE LOS HUSOS: 70 - 75 mm TORSIONES: 4,0 - 80 Tpi (160 - 3150 Tpm) MATERIA PRIMA: Algodn, viscosa, fibras qumicas y sus mezclas TITULOS: 3,0 - 150 Ne (Nm 5,0 - 250) Contina de Anillos 350

Nuevo concepto de construccin mecnica y de tcnica de construccin. Con el tipo de Continua de Anillos Zinser 350 La calidad del producto final de hilo, la productividad y la seguridad de funcionamiento han estado desde el principio en el primer plano de la concepcin de la Continua de Anillos 350. El perfeccionamiento de la geometra del hilado y el moderno accionamiento del huso procuran una tensin ptima del hilo a lo largo de toda la carrera de la husada, as de la mayor una constancia posible de las revoluciones de todos los husos. La nueva e innovadora tcnica de control de la Continua de Anillos Zinser 350 de fcil servicio para el usuario y fiable para la mquina bsica y todos los grupos de automatizacin, sienta nuevas pautas en la tecnologa de la hilatura de Continua de Anillos. La nueva e innovadora tcnica de control de la Continua de Anillos Zinser 350 de fcil servicio para el usuario y fiable para la mquina bsica y todos los grupos de automatizacin, sienta nuevas pautas en la tecnologa de la hilatura de Continua de Anillos.

RO-WE-MAT 670

El requisito para la hilandera del futuro. El nuevo concepto de mudada, el concepto de accionamiento de motores mltiples y el nuevo mando del RO-WE-MAT 670 significan para nuestros clientes un costo ms reducido para la produccin de sus hilados y un lugar de trabajo mejor. El tiempo de mudada del mudador de bobinas completo integrado en el RO-WE-MAT 670, con un tiempo de mudada inferior a 5 minutos, resulta en la prctica un aumento de la productividad y mayor eficiencia. El nuevo concepto de accionamiento permite mayor nmero de revoluciones de aletas, conservando al mismo tiempo la excelente calidad de la mecha. Es fcil en el manejo y bajo de mantenimiento.

Permite una geometra de hilado ptima gracias a la hilera de aletas delantera y posterior elevada. Gracias a esto se logra compensar posibles diferencias de calidad entre la hilera de aleta posterior y delantera. Para la elaboracin de las calidades algodn, fibras qumicas y mezclas estn a disposicin diferentes trenes de estiraje. Continua de Hilar 450 Excelente calidad de hilo, alta productividad, alta flexibilidad y alta fiabilidad. Durante los ltimos aos ha aumentado enormemente la productividad de las modernas hilanderas, tambin en el rea de los hilos de lana peinada. Por supuesto, haba que mantener la calidad de hilo. Las nuevas concepciones de la Continua de Hilar 450 de Zinser en el campo de la geometra de hilatura y tren de estiraje convencen en la prctica. La flexibilidad de las Continuas de Hilar 450, su uso universal para las ms diversas calidades y figuras del hilo, son enormemente importantes en el mercado continuamente cambiante de los hilos de lana peinada. La acreditada calidad de procesamiento Zinser de las mquinas, el concepto de accionamiento y la moderna tcnica de mando marcan la pauta y tienen en cuenta la seguridad de servicio y larga vida til requerida. BIBLIOGRAFA: http://www.google.com.mx/imgres? imgurl=http://www.pe.com.cn/images/part_4.jpg&imgrefurl=http://www.pe.com.cn/produc t.html&usg=__EK2KL7iACkqhCT5X9tJlXB717s=&h=250&w=250&sz=5&hl=es&start=1&um=1&itbs= 1&tbnid=vbxKqCcLytobxM:&tbnh=111&tbnw=111&prev=/images%3Fq%3Dring %2Btraveller%26um%3D1%26hl%3Des%26tbs%3Disch:1 APUNTES HILATURA 1 www.maquinariatextil.com www.marzoli.com Textiles panamericanos http://www.textiledictionary.com/%20break PROCESS+PARAMETERS+IN+DRAW+FRAME ARCHIVO_SOBRE_ANILLOS_Y_CURSADORES

VELOZ O MECHERA

-Penltima mquina del proceso. -Se alimenta con cinta. -Aplica alto estiraje y torsin parcial. -Produce pabilo que se arrolla en carrete. -Cambio de carretes llenos por vacos (se denomina mudada, manual o automatizada).

Moderna mechera para lana ofrecida por CMT Overworld Machinery Co. Ltd.

INTRODUCCIN.

Este equipo es el penltimo en transformar las fibras con que se alimenta, procedente de carda (para hilos muy gruesos y corrientes), de estirador (para fibras regulares a finas), o bien, de peinadora (para fibras de calidad superior). Tiene por objeto dar un adelgazamiento a la masa de fibras, hasta convertir la cinta de manuar en una mecha o pabilo, con una pequea torsin para que resista la envoltura y manipulacin en el proceso siguiente. Dicha transformacin se consigue al aplicar alto estiraje con un dispositivo o tren de 3 sobre 3, entre cilindro intermedio y productor se encuentra la bandita o manguito de alto estiraje; las velocidades, encartamientos o distancias estarn en relacin a las caractersticas fsicas de las fibras y al nmero o grosor del pabilo que se desea obtener. En la mechera se cumplen las siguientes funciones: *Cada puesto de trabajo es alimentado con una cinta proveniente de manuares. *Se da un estiraje al material formando una delgada cinta. *Se le da una ligera torsin a la delgada cinta formando una mecha o pabilo. *La mecha o pabilo es depositado sobre una carreta plstica, formando un paquete de forma especial. La torsin es insertada en el pabilo estirado para darle resistencia. En una cinta hay suficiente masa de fibras para que estas permanezcan juntas sin necesidad de dar torsin. El retorcido del pabilo distribuye las fibras en un ligero ordenamiento en forma de espiral, para permitir que ellas se adhieran entre si. La torsin que se da al pabilo debe de ser la suficiente para que ste se envuelva fcilmente en la carreta y para que luego se desenvuelva sin problemas cuando se alimente a la hiladora. El exceso de torsin disminuye la productividad de la mechera y causa trastornos durante el estiraje en la hiladora. Es por eso que la cantidad de torsin a insertar en una mecha debe ser cuidadosamente evaluada. FORMACIN DEL PAQUETE. Formacin de capas: El pabilo debe ser colocado sobre el bote, cuidadosa y uniformemente durante la formacin del paquete. La mquina coloca las espiras de pabilo lado a lado, vertical y horizontalmente. Envoltura: El pabilo debe ser envuelto sobre el bote a cierta velocidad de manera que, no tenga ni mucha tensin ni quede muy flojo. Un paquete bien envuelto es aquel que tiene la densidad deseada, es decir que no est ni muy tenso ni muy flojo en su movimiento desde el cilindro frontal a travs del volante y sobre el carro o bote. Para obtener una buena envoltura, la mquina debe estar ajustada para dar una tensin correcta y constante a medida que cambia el dimetro del paquete con cada capa de pabilo que se agrega. Construccin de la envoltura: Como las capas sucesivas de pabilo son envueltas sobre el bote, el nmero de espiras por capa disminuye gradualmente en la parte superior e inferior de la carreta con el fin de dar cierta conicidad al paquete. La

construccin cnica de la envoltura est estrictamente asociada con la operacin de formacin de capas. La mechera tiene un mecanismo de construccin de envoltura que hace posible darle al paquete una forma apropiada para que resista el manejo. Otro propsito de la construccin de la envoltura, es colocar la mayor cantidad de pabilo sobre la carreta sin que ocasione problemas en la saca, transporte, atril y alimentacin en las continuas de hilar. El paquete de pabilo tiene dimensiones determinadas de acuerdo al formato de la mquina. Las ms comunes son 10 x 5, 12 x 5 , 14 x 6 . Donde el primer nmero indica la longitud y el segundo, el dimetro del paquete. Una mechera normalmente tiene 96 108 puestos de trabajo y cuando se produce un problema en alguno de ellos, es necesario detener la marcha de toda la mquina. Cuando se produce un reviente de la mecha en algn puesto de trabajo sta es succionada por una corriente de aire que acta mientras se detiene la mquina. Estas fibras succionadas, son llevadas a una cmara especial donde se recolectan y luego se extraen como subproducto, el cual es conocido como Pneumafil. Este se considera de alta calidad y es reprocesado nuevamente mezclndolo con algodn de paca. DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO.

Al salir del tren de estiraje, el material se dirige hacia el cabrestillo, que es un brazo metlico que se apoya sobre el huso y gira a determinadas vueltas para impartir las torciones requeridas en el material. En la parte inferior del cabrestillo, un pequeo brazo horizontal llamado paletn, con un orificio central por donde pasa el pabilo contribuye al arrollamiento del material en el carrete, este arrollamiento es continuo de la base hasta la punta y hasta obtener el grosor requerido en el carrete a producir. Cuando ya se ha llenado el carrete completamente, la mquina se detiene de manera automtica, se efecta la mudad y se reinicia el proceso. El operario de esta mquina se le llama velocero.

DESCRIPCIN DE LA MQUINA. El veloz cuanta con un frente de acuerdo al nmero de husos en cada mquina, los hay de 60, 80, 120 y hasta 240 husos. En un extremo se encuentra el motor principal al que se acopla el sistema de transmisin o de engranaje, contiene tambin sistema elctricoelectrnico, indicadores de luz para paro por rotura, botones de accionamiento-pausa y paro a lo largo de la mquina. La parte trasera est provista de unos soportes con cilindros que giran a la misma velocidad del cilindro alimentario del tren de estiraje. Cada bote de cinta de alimentacin se coloca en la parte trasera, y cada una es conducida por guas. Para cada cinta, los cilindros antes mencionados, tienen un sensor de rotura o terminacin de material. Antes de llegar al tren de estiraje, la cinta pasa sobre una barra pulida tensora, para cuando se detenga la mquina, stas no se cuelguen y enreden unas con otras. La cinta pasa por el tren de estiraje y sale para conducirse hasta el cabrestillo que le aplicar la torsin correspondiente. Para cada huso corresponde un cabrestillo y todo el conjunto de ellos se encuentran en la parte frontal. Se le denomina masa a esta seccin que sube desde la parte inferior del carrete a la superior, para efectuar el llenado gradual hasta determinado dimetro. Cada huso donde va cada cabrestillo tiene diferente tamao para diferentes alzadas de carrete vaco (se denomina a la distancia o longitud en C3 de cada carrete vaco de la base de su punto, esta variacin es de acuerdo al modelo y marca de la mquina). Sobre el tren de estiraje, y para cada 2 husos, se coloca el nahualt de fieltro o esponjas para recoger las fibras flotantes, se requiere tambin del dispositivo viajero, que aspira a lo largo de toda la mquina, polvo y fibras voltiles para impedir su adherencia al material. Los veloces ms modernos cuentan con alimentacin y mudada automtica se deben hacer con un 1/3 de botes de cinta al 100% otras a y el ltimo a 50%.

FLUJO DE MECHERA

PARTES DE LA MAQUINA. (Zinser 660) Portalmparas de seales: ubicado en la parte delantera de la maquina sobre el tablero de mando, conformado por 4 luces de diferente color: Luz blanca: paro trasero. Luz verde: paro delantero. Luz roja: faltan 200 m para la saca. Luz amarilla: ya se hizo la saca. Tubos de succin: ubicados debajo de la zona de estiraje, se encargan de succionar el pneumastop y llevarlo al deposito de pneumastop, el cual esta ubicado en la cola de la maquina. Estacin de botones: ubicado en la parte delantera de la maquina, en este se encuentra el contador y los botones operacionales de la maquina. Zona de estiraje: ubicado en la superior de la maquina, esta conformada por tres varillas ranuradas que giran a diferentes velocidades para producir el estiraje. Brazo pendular: formado por tres cilindros con cubierta de caucho que hacen presin sobre las varillas para producir el estiraje. Porta bolsas: formado por una banda de caucho y un cilindro. Clips: pieza plstica se encuentra en la zona de estiraje y sirve con tope para dar el ttulo del pabilo, son cambiables y de diferente color dependiendo del titulo que se requiera. Tornafil: ubicado en la parte superior de la volante, tiene estras internas para generar torsin. Volante: es la parte encargada de hacer la envoltura del pabilo sobre la carreta. Huso: sistema donde todos giran a la vez en el sentido de las manecillas del reloj. Carro porta husos: esta ubicado en la parte inferior de la maquina, tiene movimiento vertical para dar una buena envoltura al pabilo. Sistema de conos: ubicado en la parte trasera de la maquina, conformado por dos conos y una banda los cuales se encargan de darle la conicidad al paquete de pabilo. Crell o bastidor: formado por la zona de alimentacin. MATERIAL ENTRANTE. El material entrante de la mechera es la cinta proveniente de la estiradora o de la peinadora, la cual debe cumplir los siguientes requisitos. 1. Peso determinado 70GN/ yarda. 2. Que no tenga tramos gruesos ni delgados. 3. Que no este repelada. 4. Que no este sucia ni contaminada.

5. Esta cinta viene en botes de 24 pulgadas de dimetro por 43 pulgadas de altura, y tiene una capacidad de 4200m de cinta (los datos dependern del modelo de la maquinaria).

MATERIAL SALIENTE El material saliente de la mechera es un pabilo con un titulo determinado (Ne). Este pabilo se enrolla en un carrete plstico, el cual mide 395 mm de longitud y 61 mm de dimetro. El carrete tiene estras en la base para la traccin y una pestaa para asegurar la punta del pabilo, tienen diferente divisa para diferenciar el titulo. A cada carrete le caben 2200 m de pabilo 1 Ne. SUBPRODUCTO El subproducto de la mechera es el Pneumastop o Pneumafil y el desperdicio de los revientes y enredos. FUNCIONES DEL OPERARIO Revisar contador: ste se encuentra en la cabeza de la mquina y en l se encuentran las letras A, B y C, que significan el nmero de turno. El contador marca la cantidad de produccin de la mquina en su respectivo turno. Corregir reviente. Corregir reviente delantero. Corregir enredo en zona de estiraje: Cuando el enredo se presenta en esta zona, levante con una mano la cubierta de la misma y con la otra tome el brazo pendular. Se libera la zona de estiraje, retirando la presin del brazo; con ambas manos, retire los cilindros de caucho.

 Corregir reviente trasero o de bastidor: Si la luz indica que el reviente est en la parte trasera, dirigirse hasta la parte lateral del bastidor, mirar y ubicar el lugar exacto donde se encuentra la cinta cada; luego, dirjase por la parte central del bastidor, tome la punta de la cinta reventada, psela por las varillas y llvela hasta el lugar donde se encuentra el otro extremo de la cinta reventada. Preparar mquina para la saca en Mecheras. Realizar sacada o mudada en Mecheras. Corregir reviente delantero o de carreta en Mecheras. Empacar el pabilo o material: Antes de empacar el pabilo, observe que el carro transportador est completamente limpio de carretas y desperdicios. Con ambas manos, recoja uno a uno los paquetes que se encuentren encima de las cubiertas de la mquina y colquelos ordenadamente en el carro transportador, luego lleve el carro con el material a la zona de almacenamiento. CHEQUEOS Al pabilo de mecheras se le hace un chequeo para verificar el ttulo, para este chequeo se toma una muestra de 21 yarda de pabilo. VERIFICACIONES PARA EVITAR FALLAS DE PROCESO -Observar que la cinta no se est repelando: en caso de que la cinta se est repelando, dirjase a la zona de bastidor, ubique el bote y con ambas manos sacdalo y corrija la cinta hasta que quede uniforme. -Verificar que no haya cinta delgada: Si localiza una cinta delgada, retire el bote y la carreta con pabilo; de la zona de materia prima, traiga un bote lleno y colquelo en el lugar del bote retirado. -Verificar que no haya cinta con fantasa: -Asegurar que no haya dos o ms pabilos enrollados en una sola -Limpiar pneumastop. Esta limpieza, debe hacerse con la frecuencia. DEFECTOS DE LABORACIN EN EL VELOZ. 1.- Pabilo irregular, debido a cinta de alimentacin irregular, alto estiraje y torsin inadecuada, por falso estiraje en la zona de alimentacin, por excesiva tensin entre cilindros productivos y cabrestillos. 2.- Pabilo cortado. Se denomina pabilo cortado, al material con estras o lneas transversales, debido a una excesiva presin en los rodillos del tren de estiraje por encartamientos. 3.- Pabilo que se rompe, si sucede durante la produccin, es por: excesiva tensin, excesiva velocidad de operacin, condiciones ambientales inadecuadas o velocidad de arrollamiento superior a la entrega del cilindro producido. DEFECTOS EN LA FORMACIN DEL CARRETE

La formacin de la bobina o carrete de pabilo en el veloz, tiene determinado tamao en cuanto a su longitud. A la longitud del carrete vaco, en cm o pulgadas, se le llama alzada y se distingue la base por ser de un dimetro ligeramente mayor con ranuras o espacios para sujetarse en el huso o portacarrete. Las alzadas van desde 6 a 20 pulgadas. El llenado total de la bobina deber dejar un espacio libre de 1 pulgada tanto en la base como en la punta. El dimetro del carrete tambin debe de ser uniforme de la base a la punta, las espiras deben arrollarse uniformemente evitando partes ms gruesas o delgadas en su llenado. El dimetro est relacionado con la alzada y deber ser el necesario que permita su libre colocacin en el trcil manteniendo un espacio libre ente ellos y evitando enredos de material. El carrete no deber ser muy apretado como para generar en lo mas mnimo falsos estirajes durante su alimentacin y ni tan flojo que provoque que las espiras se desmoquen o deshagan cuando la mudada se efecte de manera manual al hacer el cambio de vacos por llenos. Tanto el operario como el ayudante deben echarlos al carrito para evitar que el material se maltrate. PROBLEMAS Y SOLUCIONES

BIBLIOGRAFA *Apuntes de hilatura 1 *http://josemaldonadoingenieriatextil.blogspot.com/search?updated-min=2009-0101T00%3A00%3A00-08%3A00&updated-max=2010-01-01T00%3A00%3A0008%3A00&max-results=1 *http://2.bp.blogspot.com/_Evq4TwwMHOw/SaVOeFCePI/AAAAAAAAAHU/vSb1SbV3InE/s320/flujo+mechera.bmp *http://www.vicentin.com.ar/fotos/mechera2.jpg *http://www.buxaderas.com/refacciones-repuestos-pavilera-mechera.jpg *http://www.textilespanamericanos.com/Articles/2004/Marzo/Textile_News/pictures/TPA_ *Pix/electrojet.gif

ESTIRADOR O MANUAR
ANTECEDENTES La productividad del manuar y la calidad de la cinta han mostrado importantes mejoras durante las ltimas dcadas. Hoy en da, la produccin de 1.000 metros de cinta de algodn cardado requiere solamente un minuto, lo que era un desarrollo increble para la generacin anterior a la nuestra. Pero tambin se han hecho avances en relacin a la calidad de la cinta. En 1972, solamente el 5% de todas las hilanderas lograban una uniformidad de cinta de 3.0 Uster CV%, mientras que en la actualidad alrededor del 50% de todas las hilanderas obtienen dicho valor. El mejoramiento de la calidad de la cinta comenz con el uso de sistemas de estiraje ms precisos, lo cual fue seguido por la aplicacin de sistemas de autoigualacin a largo plazo en cardas y manuares. Pero, en particular, la introduccin de sistemas de igualacin a corto plazo en manuares se tradujo en una mejor uniformidad de la cinta. QU ES EL ESTIRAJE? (m. Tecnol.) Mquina usada en la hilatura del algodn para el estirado, laminado y doblado de las cintas de fibras que salen de las cardas. Tambin llamada banco de estirado. El estiraje es una operacin muy importante porque permite agrupar las fibras en forma paralela y uniforme gradualmente hasta obtener el hilo continuo, tiene lugar en todas las maquinas del proceso y consiste en extraer el algodn de una masa determinada y llevarlo a otra de mayor longitud pero de seccin proporcionalmente menor. El estiraje es el proceso de alargamiento de un mechn de fibras, con la intencin de orientarlas en direccin de la cinta y reducir su densidad lineal. En un rodillo del sistema del tren de estiraje, la cinta pasa a travs de una serie de rodillos en los cuales cada par de rodillos gira a una velocidad de superficie mayor que el anterior. Pero hay una diferencia entre el estiraje dado en las primeras mquinas y las ltimas del proceso de hilatura, mientras que en las primeras es una operacin auxiliar porque contribuye a abrir, desenredar y limpiar las fibras; en las ltimas mquinas del proceso el estiraje es la operacin ms importante y el verdadero objeto de las mquinas. Al salir el algodn de las cardas o peinadoras, est limpio, abierto y mezclado y las fibras estn en mejores condiciones de ser transformadas en hilo, lo cual se consigue en las siguientes mquinas (estirador, veloz y trcil) hacindolas que se desplacen ocupando espacios o longitudes cada vez mayores pero de seccin o dimetro cada vez menor. OBJETIVOS DEL ESTIRAJE.

Con el estiraje debern cumplirse los siguientes objetivos: 1.- Mxima regularidad en el peso por unidad de longitud. 2.- Distribucin uniforme de fibras largas y cortas. 3.- Regularidad en la posicin relativa de las fibras. El material producido de las cardas va a alimentar al estirador o manuar de primer paso. El estirador regula y estira el peso del material por medio de procesos mecnicos y electrnicos, que por su velocidad controlan el material producido siendo mas regular y uniforme; dando por lo tanto una produccin mas eficiente, (este control se logra a travs de los ecartamientos, que es la distancia que hay de centro a centro de dos cilindros consecutivos) estos nos permiten establecer la longitud mnima y mxima de la fibra a trabajar. El material producido en estirador primer paso alimenta al estirador segundo paso o autorregulador, y este se encarga de efectuar un repaso ms eficiente y continuo al material que va a alimentar a la mquina siguiente del proceso.

TAREAS DEL MANUAR. 1. Regulariza las cintas. 2. Homogeneizado y mezclado de las fibras. 3. Paralelizar las fibras. 4. Desaparece las fibras que permanecen enredadas desde carda. 5. Limpia. 6. Regulariza la cinta (peso). Es el ltimo lugar donde se puede controlar la calidad del hilo. El manuar es el proceso final de la mejora de la calidad en la fbrica de hilados. Durante el estiraje, las fibras se deben mover una respecto a la otra lo ms uniforme posible mediante la superacin del rozamiento cohesivo. La uniformidad implica, en este contexto que todas las fibras son reordenadas de forma controlada con un desplazamiento relativo.

En el tren de estiraje, los rodillos son tan rotados que su velocidad perifrica en flujo transversal aumenta la direccin de un par de rodillos a otros en el estiraje, entonces la parte del estiraje de las fibras, se lleva a cabo. Estiraje se define como el cociente entre la longitud a la longitud de alimentacin o la relacin entre las velocidades perifricas correspondientes. El manuar, aparte de las fibras, es afectado por las fibras que estn siendo transportadas junto a los rodillos. Para que esto ocurra, las fibras deben moverse con la velocidad perifrica de los rodillos. Esta transferencia de la velocidad del rodillo a las fibras representa uno de los problemas del tren de estiraje. La transferencia slo puede realizarse por la friccin, pero la lnea de fibra es bastante gruesa y slo sus capas exteriores tienen contacto con los rodillos, y, adems, actan fuerzas no constantes en las fibras. El rodillo de estiraje aade irregularidades en la cinta. En el producto final, cada cinta pueden ser slo unas pocas fibras gruesas, y por lo tanto los materiales de las cintas de entrada son dispersadas por el proceso de estiraje. El estiraje acostumbra a ser generalmente igual al nmero de cintas dobladas, o sea, seis u ocho. Solamente un proceso libre de estirajes falsos permite mantener la uniformidad de la cinta a altas velocidades.

RGANOS DE TRABAJO DE UN ESTIRADOR. El manuar esta constituido por los siguientes rganos de trabajo; una bancada posterior, con los elementos que guan a la cinta desenrrolladora de los botes; cuatro pares de cilindros estiradores (modernamente se construyen con otros sistemas de estiraje) un par de cilindros absorbedores o calandradores, que sirven para dar conexin al velo que sale, guindolo hasta el embudo de salida, dotado de un movimiento circular, de aqu pasa la cinta por un plato giratorio al bote de salida. CLCULO DEL MANUAR.

Para nmeros bajos y medios se utilizan dos pasos de manuar, para nmeros finos tres pasos siempre sucesivos. La produccin de un manuar se puede calcular en funcion del nmero de revoluciones por minuto del cilindro delantero del dimetro del cilindro delantero en milmetros de una constante, del numero mtrico de la cinta (Nm) y del rendimiento (Q) formula: p=(n x d4 x 0.0001885)/ Nm x Q (Kg/h). PARMETROS DEL PROCESO DE ESTIRAJE. Las fallas en la cinta que salen del estirador no se pueden corregir. Esto pasar al hilo. Los factores que afectan la calidad del hilo son: 1. El estiraje total 2. No. de los pasajes del manuar 3. Estiraje de ruptura 4. No. de doblajes 5. Gramos / metro de la cinta que alimenta al estirador 6. Longitud de la fibra 7. Finura de la fibra 8. Velocidad de entrega 9. Tipo de estiraje 10. Tipo de Autonivel 11. Ajustes Autonivel El estiraje total draft depende de: 1. Material procesado. 2. Contenido de fibras cortas. 3. Longitud de la fibra. Los siguientes son algunos hechos derivados de los ensayos: 1. La configuracin del rodillo posterior dar lugar a una menor fuerza del hilado. 2. La configuracin del rodillo posterior afectar en la uniformidad de hilados. 3. La configuracin del rodillo posterior aumentar las imperfecciones. 4. La carga del respaldo del rodillo superior reducir la fuerza del hilado. 5. La carga del respaldo del rodillo superior ms alto reducir la tasa de rotura al final. 6. El mayor ajuste del rodillo frontal mejorar la fuerza de los hilados. INTERSECTING Son equipos empleados en la hilatura de lana, a diferencia de los manuares la zona de regulacin esta controlada por una "cama" de regletas de agujas (llamadas peines) superior

e inferior, las cuales penetran la cinta de fibra y la ayudan a transportar hasta la zona de estiraje, esta interseccin de peines ayuda a dar ms paralelizacin a las fibras y permite una mayor uniformidad longitudinal. En los intersecting se emplean estirajes normalmente entre 10 a 6. En este tipo de hilatura se emplean tres o cuatro pasos por intersecting, acostumbrndose a manejar el estiraje mas alto en el primer paso y luego ir disminuyendo en los siguientes pasos, ejemplo; en paso uno e=10, paso dos e=8.5, paso tres e=7, etc. Por la longitud de fibras y la uniformidad del corte de la misma, se podra hablar de que los manuares son ideales para fibra corta, tipo algodn, y los intersecting para fibras largas, tipo lana o fibras sintticas. MANUAR AUTONIVELADO. Autoleveller es un dispositivo adicional que est destinado a corregir las variaciones de densidad lineal en la cinta entregada por cambiar ya sea el proyecto principal o romper el proyecto del sistema de elaboracin, de acuerdo con la variacin de la alimentacin. Hay dos tipos de sistema Autoleveller. Ellos son: Open loop system Closed loop system La mayora de los manuares autolevellers son open loop de autoniveladores. En open loop autolevellers, la deteccin se realiza a finales de la alimentacin y la correccin se realiza mediante el cambio o bien un estiraje de ruptura o el estiraje principal del sistema de estiraje. En closed loop system, el sensor est en el lado de descarga y la correccin se realiza mediante el cambio o bien un estiraje de ruptura o estiraje principal del sistema de estiraje. La mayora de los modernos autolevllers son autolevellers open loop. Este sistema es eficaz a corto, medio y, en cierta medida, las variaciones a largo plazo. La intensidad de la nivelacin y el tiempo de correccin son dos parmetros importantes en autolevellers. Cuanto mayor sea la velocidad, mayor es la longitud de la correccin. AUTOIGUALACIN AVANZADA. El corazn del autoigualador es el sistema de igualacin digital, el cual combina el procesamiento de seales digitales con un mejor dispositivo de escaneo cargado neumticamente. Este dispositivo garantiza una presin de escaneo constante, independiente de las variaciones en el peso de la cinta alimentada. A diferencia de sistemas provistos por otros fabricantes, la distancia de escaneo de slo 1.5 mm es independiente de la velocidad de la mquina. HILATURA DE RAMIO.

Se usa una extendedora estiradora, lleva peines simples con tres campos de estiraje en el que la floca ya ablandada es abierta por estiraje progresivo paralelizada, individualizada y reunida en cintas. Estiradora primer paso para regularizar. HILATURA DEL YUTE. En los manuares, para conseguir Ne 16 se dan 2 pasos y para nmeros superiores se dan 3 pasos. Velocidad 40-50 m/min. Peso de cinta 30-40 g/m. AVANCES EN TECNOLOGA DE MANUAR. TD 03-600 por Trtzschler. Los nuevos avances en la tecnologa de manuar, son representados por el modelo TD 03600. En esta mquina se muestran todas las funciones superiores ofrecidas exclusivamente por Trtzschler, incluyendo:

Auto-optimizacin del estiraje de rotura con el sistema Auto Draft. Motores libres de mantenimiento y mandos directos para el mejor control posible de los dispositivos mecnicos. Auto-ajuste automtico del monitorizado de la formacin de la cinta.

Cargado neumtico infinitamente variable de los rodillos superiores, ofrecidos como estndar. Ajuste rpido y preciso de los rodillos superiores e inferiores. Una oferta muy atractiva es el rodillo superior de nuevo diseo. Gracias a un nuevo sistema, patentado, este rodillo se calienta considerablemente menos, extendiendo de manera substancial la duracin til de los cojinetes y de los manguitos. Manuar RSB-D30, de Rieter, con sistema de autoigualacin avanzada.

Con su manuar de alto rendimiento, modelo RSB-D30, la empresa Rieter ofrece ahorros significantes en el proceso de preparacin de la cinta para la hilatura. La marca autoigualador RSB fue introducida al mercado, y ms de 17,500 manuares de esta generacin distribuidos en 96 pases dejaron sus huellas en las Estadsticas Uster. Adems, con el manuar modelo RSB-D30, Rieter es el mayor suministrador de manuares de alto rendimiento equipados con sistema de autoigualacin. El modelo RSB-D30 es el nico manuar que alcanza un valor CVm% 1 m, medido de acuerdo al mtodo de corte y peso metro a metro, de 0.4% o menos, a una mxima

velocidad de 1.000 m/min. En la actualidad, el plegador alcanza velocidades de hasta 30 revoluciones por segundo. El plegador en forma de hlice garantiza una cinta compacta y cerrada sin deflexin de las fibras, utilizando en el fondo del plegador una placa (patentada) de acero inoxidable, lo que asegura fricciones bien balanceadas entre fibra y metal. Rieter ofrece 5 diferentes dimetros de tubos de plegador, para pesos de cinta de 1.25 a 7 ktex. BIBLIOGRAFA. http://www.todoexpertos.com/categorias/ciencias-e-ingenieria/ingenieriatextil/respuestas/1319722/hilanderia-de-lana-y-algodon http://es.thefreedictionary.com/manuar http://www.truetzschler.de/typo3temp/pics/a83f945e92.jpg http://www.textilespanamericanos.com/Articles/2009/Enero_Febrero/Avances_en_Cardasx _Manuares_y_Peinadoras.html Preparacin de la Hilatura Condensado de un artculo escrito por Jrgen Mller, de Rieter Spun Yarn System Tecnologa de Estiraje Rieter para una Mayor Produccin y Calidad. HILATURA; Tcnicas actuales, Aruk Naik, UPC 1991.

CARDA

EN ESTE TEXTO SE PUEDE CONSULTAR LOS SIGUIENTES TEMAS: INTRODUCCIN CARDAR HISTORIA CURIOSIDAD EL PROPSITO DEL CARDADO PARTES PRINCIPALES MATERIAL ENTRANTE PUNTOS DE VISTA EN EL CARDADO ALIMENTACIN POR NAPAS EN ROLLO (LAPFEEDING) LA ALIMENTACIN DE FLOCK TIPO DE ALIMENTACIN DE FLOCK (FEED CHUTE) TAKER-IN LIKER-IN REGLAS DEL CARDADO FLUJO DE CARDA SUBPRODUCTO CHEQUEOS PRODUCCIN ESPERADA POR TIEMPO DINMICA DE LAS FIBRAS EN LAS CARDAS. CHAPONES, UNA INVERSIN CRTICA Figura: Distribucin de la masa de fibras durante el cardado de fibra corta. FUNCIONES DEL OPERARIO CONTROL DE CALIDAD EN EL CARDADO BIBLIOGRAFA

INTRODUCCIN. "El cardado es el corazn de la hilandera" "El buen cardado es la mitad del hilado" El cardado es el corazn de la hilandera, un buen cardado es la mitad del hilado; estos proverbios no dan una idea de la enorme trascendencia del cardado en el proceso de produccin. La alta produccin en el cardado para economizar el proceso conduce a una reduccin en la calidad del hilo. En una produccin mayor, lo ms

sensible se convierte en la operacin de cardado y un mayor peligro de influencia negativa en la calidad. Los cambios tecnolgicos que han tenido lugar en el proceso de cardado son notables. Las mquinas ms modernas alcanzan una tasa de produccin de 60 a 100 kgs / h, que sola ser de 5 a 10 kg / hr hasta1970. CARDAR: Peinar con fuerza las fibras textiles antes

de hilarlas, generalmente con un cepillo metlico. Preparar con la carda (un material textil) para el hilado. (1) El CARDADO es el proceso posterior a la apertura, siendo sta de vital importancia para el mismo, siendo la carda la primera mquina en la preparacin de nuestra hilatura. El cardado que consiste en la transformacin de las fibras textiles en mechas de aproximadamente cuatro centmetros de dimetro las cuales se enrollan hasta una longitud de aproximadamente 5,000 metros. El Cardado es un proceso mecnico que rompe los grupos no organizados de fibras (enmaraamientos de la misma) y alinear las fibras individuales de manera que sean ms o menos paralelas entre s. (2)

HISTORIA. El historiador de ciencia Joseph Needham se atribuye la invencin del instrumento del arco utilizados en la tecnologa textil en la India. Las primeras pruebas del uso de instrumentos de arco para el cardado viene de la India (2do siglo dC). Estos dispositivos de cardado, llamado Kaman y la dhunaki hacen que se afloje la textura de la fibra por medio de una cuerda vibrante. En 1748, Lewis Paul de Birmingham, Inglaterra invent la hand driven carding machine. Una capa de alambre fue colocada alrededor de una carda que fue envuelta alrededor de un cilindro. Daniel Bourn obtuvo una patente similar en el mismo ao, y probablemente lo us en su fbrica de hilado en Leominster, pero sta se incendi en 1754. La invencin ms tarde fue desarrollada y mejorada por Richard Arkwright y Samuel Crompton. Una segunda patente fue la de Arkwright (1775) para su mquina de cardar; posteriormente fue declarada nula, ya que careca de originalidad.

Desde la dcada de 1780, las mquinas de cardado se establecieron en las fbricas en el norte de Inglaterra y Gales. La primera en el Pas de Gales se encontraba en una fbrica en Dolobran cerca Meifod en 1789. Estos molinos producan hilo cardado en particular para la industria de la franela de Gales.

En 1838, en el Valle de Spen (en torno a Cleckheaton) haba al menos 11 fbricas de confeccin con cardas y en 1893 se acept en general como la capital de tela en carda del mundo, aunque en 2008 slo dos fabricantes de prendas de vestir y cardas metlicas flexibles permaneci en Inglaterra, Garnett Wire Ltd data de 1851 y Jos Tiendas & Son Ltd, establecida en 1840. (3) CURIOSIDAD El cardado de la lana se puede hacer "en la grasa" o no, dependiendo del tipo de mquina y de la preferencia del girador. "En la grasa" significa que la lanolina que naturalmente viene con la lana no ha sido lavada, dejando la lana con un tacto ligeramente graso. El gran tambor cardador no tiende a llevarse bien con lanolina. Una ventaja importante de trabajar con la lanolina todava en la lana es que deja al trabajador con las manos suaves. (3) EL PROPSITO DEL CARDADO. 1. 2. 3. 4. Abrir los flocks en fibras individuales. Limpiar y eliminar impurezas. Reduccin de neps. Eliminacin de polvo.

5. 6. 7. 8.

Eliminacin de fibras cortas. Mezcal de fibras. Orientacin y alineacin de fibras. Formacin de felpa (afelpado).

Separa las fibras entre s, eliminando las ms cortas; hace una ltima limpieza eliminando los desperdicios por medio de rejillas y chapones, y entregar el material en forma de cinta, con una determinada masa por longitud. El rollo de napa es transformado en velo en la parte delantera de la mquina, comprimindolo posteriormente para dar origen a una cinta de masa por longitud estndar y debidamente dispuesta. En el cardado se cumplen las siguientes funciones:

Alimentacin por medio de un rollo de napa o alimentacin directa a la carda sin formacin de rollo (sistema moderno). Continuacin de la apertura y limpieza del material. Individualizacin de las fibras (cardado propiamente dicho). Condensado de las fibras para formar un velo. Desprendimiento del velo y posterior condensado del mismo para formar una cinta con determinado peso por unidad de longitud. Devanado de la cinta en un bote.

En la carda se extrae aproximadamente un 4 % de subproducto, repartidos en dos puntos de limpieza:

En la zona de apertura y limpieza se extrae el subproducto conocido como carcomo. Al final de la zona de cardado se extrae el subproducto.

PARTES PRINCIPALES.

1 - Gran cilindro. 2 - Cadena de chapones.

3 - Cepillo limpiador de chapones. 4 - Cilindro desprendedor. 5 - Doffer. 6 - Motor principal. 7 - Lickerin. 8 - Pin de tensin trasero. 9 - Silos de la carda. 10 - Mesa de alimentacin. MATERIAL ENTRANTE. La materia prima, previamente mezclada, los cuales deben reunir todos los requisitos de calidad necesarios para su procesamiento, garantizando as un buen suministro de materia prima en el proceso de cardado, facilitando adems la labor para los procesos siguientes, mediante la obtencin de una cinta de ptima calidad. MATERIAL SALIENTE. El material saliente de la carda es una cinta de buena calidad la cual debe cumplir con los siguientes requisitos: - Que no contenga tramos gruesos y/o tramos delgados. - Que la cinta no est contaminada de ningn tipo de grasas o aceites, adems que no haya borra adherida al material. - El bote no debe pasar de su capacidad normal de llenado, evitando as que el material se caiga al piso. - En todos los turnos se realiza por parte del mecnico un chequeo de producto entregado para garantizar que la cinta sea uniforme y salga con un peso por Yarda requerido. - Realizar chequeos de uniformidad en USTER y chequeo de neps por pulgada para garantizar que el producto final (cinta) salga con buena calidad. - La cinta sale con un peso irregular yarda por yarda ya que la carda no tiene un sistema de regulacin efectivo. - Las fibras salen desordenadas y con una textura spera, y con una mnima presencia de impurezas. - La cinta producida por la carda es depositada en botes plsticos de 40 pulgadas de dimetro por 42 pulgadas de altura, tienen una capacidad de 50 kilogramos, y le caben 9500 metros de cinta. PUNTOS DE VISTA EN EL CARDADO. 1. La alimentacin del material en forma de napa (the form of scutcher lap). 2. Sistema de alimentacin de flock (los flocks son transportados neumticamente). Alimentacin por Napas en rollo (lapfeeding) 1. La densidad lineal de la vuelta es muy buena y es ms fcil de mantener

(uniformidad). 2. Toda la instalacin es muy flexible (se puede mover para donde se desee a diferencia del blowroom). 3. Las desviaciones en la salida de la carda ser igual a cero, as como las vueltas pueden ser rechazadas. 4. Los auto niveladores no son necesarios, por lo tanto, los costes de inversin y mantenimiento son menores. 5. La transportacin de vuelta necesita de ms esfuerzo manual (ms mano de obra). 6. La napa puede ser un dao extra y se puede cambiar. 7. Ms prdida de fibras durante su vuelta de cambio (lap change). 8. Ms carga sobre el taker-in; puede ser ms pesada y muy comprimidas. La alimentacin de flock 1. Alto rendimiento en el cardado debido al alto grado de apertura de la red alimentadora. 2. La necesidad de trabajo es menor debido a que no transporta de vuelta y vuelta en el cambio de cardado. 3. La alimentacin de flocks es la nica solucin para la alta produccin de cardado. 4. La densidad lineal de la red de alimentacin de la carda no es tan buena como la napa. 5. La instalacin no es flexible. 6. Los autoniveladotes son una necesidad, por lo tanto, los costes de inversin y costo de mantenimiento con mayores. Tipo de alimentador de flock (feed chute) 1. Hay dos conceptos bsicos de alimentador de flocks: 1) Una tolva sin un dispositivo de apertura. 2) Dos tolvas con un sistema de apertura. 2. La de una es ms simple, econmico y requiere poco mantenimiento. 3. La de dos tolvas es compleja y costosa. 4. El de una tolva es un sistema cerrado, vuelve exceso de tocks a la distribuidora, si hay demasiado material presente, los NEPS pueden aumentar. 5. El de una tolva no es flexible para ejecutar diferentes mezclas. 6. Las restricciones de diseo son ms con la de una sola tolva. Un dispositivo de alimentacin es una necesidad para alimentar a la red alimentadora de la regin taker-in y debe realizar las siguientes tareas: 1. Fijar el batt de forma segura en toda su anchura. 2. Adherir las fibras hermticamente sin deslizamientos durante el taker-in. 3. Presentar las fibras de tal manera que la apertura se puede realizar con suavidad. TAKER-IN

 El diversificador de nariz (The divertor nose) (agudo o redondo) y la longitud de la nariz (la superficie de un gua) tienen una influencia significativa en la calidad y la cantidad de residuos eliminados. El Shart nose divertor evita el deslizamiento de fibras, pero la accin de apertura no es suave. Si la longitud de la superficie de gua es demasiado corta, las fibras pueden escapar a la accin de la taker-in. Que se raspan por los cuchillos de mota y se pierden en el receptor de los residuos. El Rodillo de alimentacin vestido de sierra dentada, es siempre mejor, porque le da la retencin de batt buena. As, el efecto de apertura del taker-in es ms como en la cardadura. Rieter ha desarrollado un "sistema de alimentacin unidireccional", donde los dos dispositivos de alimentacin (rodillo de alimentacin y la placa de alimentacin) son dispuestos en sentido opuesto cuando se compara con el sistema convencional. Es decir, el cilindro se encuentra debajo de la placa y se presiona contra el cilindro por la fuerza de resorte. Debido a la direccin del rodillo de alimentacin, el batt de fibra se extiende hacia abajo sin desviacin directa en los dientes del taker-in (lame-in) que resulta en el tratamiento de fibra suave. Esto ayuda a reducir las fallas en el hilo. El propsito del taker-in es guiarlos en la partes de eliminacin de suciedad como cuchillos de motas, segmento de cardado y placas de residuos, y despus de entregar las fibras a los principales cilindros. En el cardado de produccin alta, los rangos de velocidad rotacional son de 700-1400. El tratamiento para la apertura y limpieza impartida por Taker-in es muy intensa, pero desafortunadamente no es muy gentil. Hay que recordar que alrededor del 60% de las fibras que alimentan al cilindro principal est en forma de fibras individuales. La velocidad circunferencial del taker-in es de alrededor de 13 a 15 m / seg. Esto claramente muestra que la fibra se ha deteriorado a este punto de apertura. El grado de deterioro puede ser controlado slo mediante el ajuste de lo siguiente: 1. El espesor de la batt. 2. El grado de apertura del material en crudo (rawmaterial). 3. El grado de orientacin de las fibras. 4. La agresividad de la vestidura. 5. La distancia entre los dispositivos. 6. La velocidad de rotacin del taker-in. 7. El rendimiento del material. LIKER-IN Las ltimas cardas de TRUTZSCHLER trabajan con tres likers-ins en comparacin con un nico liker-in. El primero se construye como un rollo de aguja. Esto se traduce en una apertura muy suave y una vida muy larga de la vestidura para este rollo. Los otros dos rodillos son para vestiduras ms fina y ms altas velocidades, lo que resulta

en un porcentaje de alimentacin mayor de fibras individuales y pequeos mechones en comparacin al de licker-in nico, el cilindro principal. Esto permite que el cilindro principal vaya en alta velocidad y reduce la carga sobre el cilindro y las tapas planas. No por una mayor productividad se logra con buena calidad. Sin embargo, el rendimiento puede variar segn los diferentes materiales y los niveles de residuos. Entre el taker-in y en cilindro principal o tambor, las vestiduras estn en la disposicin de quitarse. Ejerce una influencia en la calidad de la cinta y tambin en la mejora de la orientacin de las fibras longitudinales que se produce aqu. El efecto depende del draft entre el cilindro principal y taker-in. El draft entre el cilindro principal y el taker-in debe ser un poco ms de 2.0. El efecto de la apertura es directamente proporcional al nmero de puntos de cable por fibra. En el taker-in tal vez en 0,3 puntos / de fibra y en el cilindro principal 10-15 puntos / fibra. Si una determinada calidad de hilo requiere un grado correspondiente de la apertura de la carda necesaria. Para aumentar la produccin en el cardado, el nmero de puntos por unidad de tiempo tambin debe ser aumentado. Esto puede lograrse a travs de: 1. Ms puntos por unidad de rea (ropa fina). 2. Altas velocidades de rodillos y cilindros. 3. Ms superficie y mayor posicin de cardado. Por lo tanto la mejor forma es aadir la superficie de cardado (piso estacionario). Las placas del cardado pueden aplicar en: 1. En el marco del Liker-in. 2. Entre los licker-in y pisos. 3. Entre pisos y doffer. Taker-en no entregar las fibras individuales de 100% al cilindro principal. Ofrece alrededor de 70% en pequeas bandadas al cilindro principal. Si los segmentos de cardado no se utilizan, la carga en el cilindro y pisos ser muy alto y cardado de la accin tambin sufre. Si se utilizan segmentos de cardado, garantizan una mayor apertura, adelgazamiento y, principalmente una mejor distribucin de los flocks por la superficie total de rea. Los segmentos cardantes traen las siguientes ventajas: 1. Mejora de la suciedad y la eliminacin de polvo. 2. Mejor desenmallaramiento de motas. 3. La posibilidad de aumentar la velocidad (aumento de la produccin). 4. La preservacin de la vestidura. 5. La posibilidad de usar vestiduras ms finas en los chapones y en el tambor. 6. Una mejor calidad de hilados. 7. Menos dao a la vestidura. 8. Vestiduras limpias. El trabajo principal del cardado, se da en la separacin de las fibras individuales que

se realizan entre el cilindro principal o tambor y los chapones. Slo por medio de esta separacin de fibras, es posible eliminar las partculas de suciedad y el polvo fino. Cuando el chapn entra en la zona de trabajo, que se llena muy rpidamente. Una vez que se llena, despus de unos pocos segundos, a partir de entonces, se produce mayor asimilacin de las fibras, slo cardando. Acorde a esto, si un haz de fibras no se encuentra bien paralelizada en el lugar de los chapones, entonces se trabajar con gran dificultad. Esto se extender entre las superficies de trabajo y por lo general conduce a la formacin de neps. En principio, los chapones se pueden mover hacia delante o hacia atrs, es decir, en la misma direccin o en la opuesta al tambor. En el movimiento inverso, los chapones de entrar en relacin de cooperacin con la vestidura del cilindro de prendas en el lado del doffer. En esta etapa, los chapones estn en condiciones de limpieza. A continuacin, avanzan hacia la el taker-in y se llenan durante este momento. Parte de su capacidad de recepcin es lo que perdi, pero sigue siendo suficiente para la eliminacin de la suciedad, ya que este paso tiene lugar cuando el material entra por primera vez los chapones. En esta posicin, por encima del taker-in, el cilindro lleva el material de limpieza en los chapones. Este ltimo toma la tierra. En cambio, la suciedad se quita inmediatamente de la mquina. Estudios de RIETER muestran claramente que la mayor parte de la suciedad es lanzada primero en los chapones, directamente por encima del taker-in. Kaufmann indica que el 75% de todas las motas pueden ser desintegradas, y de esto el 60% son de hecho desintegradas. La disposicin de las prendas de vestir entre el cilindro y el doffer no es para la extraccin de accin, es para la ACCIN DEL CARDADO. Esta es la nica manera de obtener una accin de condensacin y, finalmente, a formar una red. Tiene tanto ventajas y desventajas. La ventaja es que la accin de cardado adicional se obtiene aqu y se diferencia un poco del proceso de los chapones. Hay dos reglas de cardado: 1. La fibra debe entrar en la mquina de cardado, de manera eficiente cardado y tomado de ella en el menor tiempo posible. 2. La fibra debe estar bajo control de la entrada a la salida. El efecto Cardante est teniendo efecto entre el tambor y doffer porque, ya sea la vestidura del tambor a travs de las fibras atrapadas en la vestidura del doffer, o la vestidura del doffer y las fibras atrapadas en el tambor. Los neps todava se pueden separar aqu, o no separadas por paquetes de fibras pueden ser abiertas un poco en este mbito y pueden ser separados durante el paso siguiente a travs de los chapones.

FLUJO DE CARDA.

SUBPRODUCTO.

Cojn o borra: desperdicio producido por la carda: de cascarilla, semilla, fibras enredadas, tabaquillo, pedazos de hoja. Chapn: Desperdicio generado por la accin de los chapones sobre el gran cilindro retirando fibras cortas y micro polvo. Cinta y velo: Desperdicio producido por los revientes de la cinta y al emparejar la carda, este material es reutilizado.

CHEQUEOS. Al material saliente de la carda se le hacen los siguientes chequeos:

Chequeo de peso. Se toma una muestra de cinta, se mide y luego se pesa para verificar si cumple con un estndar de peso por longitud. CV: coeficiente de variacin reportado por el USTER. Chequeo de neps. Para el chequeo de neps se toma una muestra de 100g y se observa en la lupa para contar los neps, se compara con los estndares, para saber si la cinta cumple con los requisitos de calidad y si no los cumple se deben hacer ajustes a la carda.

PRODUCCIN ESPERADA POR TIEMPO. La produccin esperada depende de tres variables: la velocidad de la mquina, el peso de la cinta y el tiempo de trabajo de la mquina.

NORMAS DE SEGURIDAD.

Si el operario nota cualquier ruido extrao en la Carda y cualquier defecto en las piezas, de inmediato inactiva la Carda y le informa al mecnico. No utilice anillos, cadenas, ni relojes ya que le pueden ocasionar un accidente. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL. Estos son usados para prevenir enfermedades profesionales o accidentes.

Proteccin Auditiva: Debido al alto ruido producido por las diferentes mquinas existentes en el saln de preparacin hilados (cardas, estiradoras, mecheras, hiladoras). Es indispensable usarlos ya que pueden ocasionar daos irreversibles en el odo. Respiradores Desechables: Estos son utilizados como prevencin, ya que el ambiente tiene muchas partculas que pueden llegar fcilmente a los pulmones produciendo muchas enfermedades. Estuche para el cuchillo: con el constante trajn del operario el cuchillo debe de llevarse en su respectivo estuche para evitar as un accidente.

DINMICA DE LAS FIBRAS EN LAS CARDAS. CHAPONES, UNA REVISIN CRTICA. En los ltimos 30 aos numerosos acontecimientos han tenido lugar en el cardado del algodn. La tasa de produccin se ha incrementado por un factor de 5 con los principales componentes de rotacin a velocidades significativamente ms altas. Los rodillos de taker-in, con modificaciones, sistemas de alimentacin estn en uso, los segmentos adicionales de la carda estn equipados para ms apertura de la fibra efectiva, y la mejora del alambre de las vestiduras ha sido desarrollada para una mejor accin de cardado. Los avances en electrnica han proporcionado mucha mejorar el seguimiento y control de procesos. La mayora de estos desarrollos han dado lugar a una mayor limpieza de fibras de algodn, neps reducidos en el velo de la carda y mejorar la uniformidad de la cinta. A pesar de las mejoras que se han hecho en las cardas, una opinin generalizada es que se sepa ms sobre los procesos de limpieza en la carda que sobre el proceso de cardado en si. Por ejemplo las cardas actuales pueden lograr una eficiencia de limpieza general del 95%. Est bien establecido que la eficacia de la limpieza de los modernos sistemas de taker-in es de alrededor del 30%. Sin embargo, aunque el contenido de neps y la cinta Uster CV% se utilizan como medidas de calidad del rendimiento del cardado que no son indicadores satisfactorios para adelantarse a la calidad del hilado. Esto se debe a que algunos arreglos en la cinta de fibra puede conducir a la formacin de neps e imperfecciones. Adems de la eliminacin de basura y motas, algunos aspectos importantes del proceso de cardado, en relacin con la calidad del hilado y el rendimiento de spinning, son el grado de individualizacin de fibra, en la medida en fibra y las configuraciones

del gancho de fibra en la cinta. Con respecto a estos factores, el aumento de la tasa de produccin puede reducir la calidad de cardado. Por tanto, es de importancia que una mejor comprensin est establecida que el efecto de las acciones del cardado tengas sobre los parmetros de calidad, sobre todo en tasa de produccin alta. El punto de vista ms ampliamente aceptado de cmo las fibras se distribuyen dentro de la carda en condiciones de estado estacionario se ilustra en la Figura 1. Los estudios reportados en los fundamentos del proceso de cardado han sido, en gran medida, de forma en que se trate los componentes principales de trabajo de la carda, afecten a esta distribucin de la masa de fibras e interacten con la masa para lograr: remover desperdicios y neps del algodn; el desenmaraamiento de la masa de fibras en fibras individuales con rotura de fibras mnima, y la alineacin de las fibras para dar una cinta adecuada para el estiraje en los procesos siguientes. (7) Estas acciones se producen en la interfaz de los componentes de carda en las tres zonas que se indican en la Figura 1. (5)

Q1: masa de fibra es transferida del cilindro para doffer. K: coeficiente de transferencia. Q2: Capa de reciclaje. QL: masa de fibras transferida del taker-in al cilindro. Qf: tiras de los chapones. Qo: Capa de funcionamiento. (Donde Q es la masa por unidad de tiempo)

FUNCIONES DEL OPERARIO. 1. Cambiar los contadores: El operario toma en orden lgico y verifica que s est funcionando bien el contador. Adems, efecta las siguientes revisiones: automticos delanteros, el ducto de la cubierta del doffer y retira los tacos si los hay (con mquina parada). 2. Limpiar el equipo: Al iniciar turno paran las cardas; con la ayuda del mecnico de seccin y el limpiador, realiza ventilada general a cada carda con manguera de aire; cada dos horas un Operario indirecto toma el desperdicio los palos limpia chapn y lo recoge. 3. Emparejar la Maquina: Despus de cambiar los contadores y limpiar las maquinas, el operario espera a que llegue el material. El material ingresa a cada carda y se va enhebrando automticamente hasta que sale el algodn convertido en velo. 4. Colocar en funcionamiento y Corregir Paros en la Carda: El Operario acciona la perilla de baja velocidad, espera que salga el velo Forma una Cinta, la torsina hasta formar una punta, luego la introduce por las boquillas de la zona de estiraje; contina con la punta de la cinta hasta la boquilla del Coiler se asegura que la punta salga, y hace el empate de la cinta. Luego activa la velocidad alta, recoge el desperdicio de velo y cinta y echa al bote respectivo. Si se presenta un paro en cualquier partes de la carda como Cilindro y cuchillas, Zona de estiraje, Cilindros y coberturas, Atranque en Lickern y Paros en falso, se retiran las partes implicadas para corregir el paro y se repite el proceso de arranque de la maquina. 5. Patrullar y corregir paros: Recorre el rea y atiende los paros que le indique la torre de luces. Adems observa que la cinta se est enrollando correctamente, y que la carda se este alimentando en forma correcta. CONTROL DE CALIDAD EN EL CARDADO. Se refiere a los defectos que pueden obtener en la produccin del velo o cinta por causas principalmente mecnicas, inapropiados ajustes, velocidades inadecuadas.

Esta mquina requiere de un constante mantenimiento preventivo buscando evitar el correctivo, ya que ste ltimo, es ms caro porque detiene por lo menos en ms de un turno. Por ello se recomienda, en cardas convencionales: limpieza en cada turno, vaciado de cajas de impurezas, retirado del chapn (se denomina chapn o hueso al desperdicio de fibra demasiado cortas), limpieza de residuos vegetales, etc. Que han quedado atrapados en los dientes de los chapones de manera semanal o mensual. Segn el grado de limpieza de la fibra, abrir tapas para limpiar guarniciones, tambor, gran tambor y doffer. Cada cierto periodo afinar esmeril o cambiar guarniciones. El lubricado y engrasado de rodamientos deber efectuarse diario. 1.- Velo de cinta irregular. Generado en base al nmero por ajustes inadecuados que tenga, se dar entre: a) Mesa de alimentacin y tomador. b) Tomador y rejillas. c) Entre gran tambor y chapones. O bien una guarnicin del gran tambor y/o chapones gastados. Por guarniciones demasiado bajas debido a que estn demasiado afilados o esmerilados. Por napa de alimentacin irregular, por movimiento irregular de los chapones, etc. 2.- Velo nublado. Se entiende por nublado a las partes o porciones con mayor cantidad de fibras debido a un estiraje excesivo en la zona de alimentacin. Se da cuando el gran tambor y el doffer no son perfectamente cilndricos, por esmerilados o afilados mal hechos, por un ecartamiento ms abierto entre tomador y gran tambor y entre este y el doffer. Tambin se da por acumulaciones de fibras en algunas partes de los cilindros que se desprenden de manera irregular adhirindose al material en proceso. 3.- Velo que rompe mucho o no se separa fcilmente. Debido a condiciones ambientales inadecuadas (mayor humedad de la requerida), por velocidad y/o ecartamientos inadecuados del peine o crossroll, adems de obstrucciones en el depsito condensador que impiden una correcta fluidez del material. 4.- Velo recortado en sus orillas. Por napas de alimentacin irregulares, por rejillas demasiado abiertas, por acumulaciones de impurezas, residuos de grasa o acumulaciones de fibras en las orillas del cilindro o los chapones. (6) BIBIOGRAFA. 1. http://es.thefreedictionary.com/cardado 2. http://primavera2010manufactura.googlegroups.com/web/CARDING.pdf? hl=es&gda=OZfoX0EAAAAFkHQo47C2JmxZ4JqeRkrRibKzwh2A8cGYWO qxGtHqeFgZCRY815cWNZVVlAqAbm9LBFaaGh5CE6dZP4UoZa2CauILEPedMr94Qv9KiIH-A

3. http://cl.kalipedia.com/kalipediamedia/historia/media/200707/17/hisuniversal/2 0070717klphisuni_68.Ges.SCO.png 4. http://en.wikipedia.org/wiki/Carding 5. http://josemaldonadoingenieriatextil.blogspot.com/search?updated-min=200901-01T00%3A00%3A00-08%3A00&updated-max=2010-0101T00%3A00%3A00-08%3A00&max-results=1 6. Carding. 7. Apuntes de Hilatura 1. 8. PROCESS+PARAMETERS+IN+CARDING

HUMIDIFICACIN
INTRODUCCIN Las condiciones atmosfricas con respecto a la temperatura y la humedad juegan un papel muy importante en el proceso de manufactura de hilados y tejidos. Muchas propiedades de los materiales textiles varan considerablemente con la recuperacin de humedad, que a su vez es afectado por la humedad relativa del ambiente y la Temperatura. La temperatura por si sola no tiene un gran efecto en las fibras. Sin embargo, determina la cantidad de humedad que el aire mantendr en suspensin. El estudio de las propiedades termodinmicas del aire, el vapor de agua mezclada o simplemente el estudio de la solubilidad de la humedad en el aire a diferentes temperaturas, as como el contenido de calor asociado y el mtodo de control de las propiedades trmicas de aire ayudar a solucionar problemas en el proceso de produccin. ANTECEDENTES Si el rea de produccin tiene problemas con los materiales como baja absorcin, esttica, hilo quebradizo, polvo o pelusa, lo que necesita es un humidificador. Los procesos de enfriamiento del agua se cuentan entre los ms antiguos que se conocen. Algunos de estos procesos son lentos, como el enfriamiento del agua en la superficie de un estanque. El enfriamiento por evaporacin es sin duda el mtodo ms antiguo que existe para proporcionar confort, desde A.C. En el antiguo Egipto, se conoce que proporcionaban confort a sus recintos a travs de aumentar la humedad mediante el llenado de agua en tinajas de barro a las cuales se le aplicaba una aireacin que proporcionaban, a travs de abanicos de pluma de avestruz, este movimiento de aire y el material de barro que es un material bastante poroso permitan una evaporacin del agua rpida, haciendo que la humedad bajara la temperatura ambiente. Obteniendo confort a travs de este mtodo. En la actualidad y en forma mecnica la humedad es introducida por medio de una cortina de agua, utilizando un filtro de paja o celulosa, que servirn para retener el agua y que es controlada por una bomba de recirculacin. El ventilador abanico ser el que aspire el aire caliente y seco a travs del medio filtrante previamente humedecido, en el proceso el aire caliente levanta el vapor de agua, por lo cual desciende la temperatura de bulbo seco. A continuacin se presenta ms a fondo el tema de la Humidificacin.

HUMIDIFICADORES
Un humidificador es un aparato sencillo que cumple la funcin de aumentar el porcentaje de humedad de una habitacin. Este aparato consta de un recipiente que se llena de agua y que a travs de un sistema muy simple libera vapor, lo que permite humedecer los ambientes. Por lo general los humidificadores son utilizados durante la poca de invierno, ya que un monto adecuado de humedad en la habitacin permite evitar las enfermedades respiratorias tpicas de este perodo del ao, como el resfro comn y la faringitis. Adems, una vez

presentes las infecciones, los humidificadores pueden ser tiles para mitigar los molestos sntomas. Muchas veces resulta necesario el uso de estos aparatos ya que la calefaccin utilizada en el invierno seca los ambientes de manera considerable, y debido a que la humedad ideal de una habitacin flucta entre el 40 y el 60%, un humidificador resulta la solucin perfecta para equilibrar el ambiente y as evitar tanto enfermedades como alergias. Existen dos tipos de humidificadores. Los humidificadores ultrasnicos son aquellos que logran crear una atmsfera nebulosa a partir de la emisin constante de vibraciones ultrasnicas, liberando pequesimas partculas de agua que logran llegar a las vas respiratorias inferiores con mayor rapidez, sin ningn peligro de sufrir quemaduras. Sin embargo, estos dispositivos resultan de alto costo, por lo que es bastante difcil conseguirlos para el hogar. Por otra parte encontramos los humidificadores calientes. Estos son aparatos bastante sencillos que simplemente calientan el agua del contenedor por medio de un mecanismo elctrico, convirtindola en vapor. Este tipo de humidificadores son los que, por lo general, se utilizan en los hogares, ya que son bastante baratos y funcionan perfectamente con agua de la llave. Sin embargo, debido a que deben hacer al agua alcanzar altas temperaturas, se debe tener mucho cuidado, ya que existe un gran riesgo de sufrir quemaduras. IMPORTANCIA DEL RH Y LA TEMPERATURA. Las condiciones atmosfricas con respecto a la temperatura y la humedad juegan un papel muy importante en el proceso de manufactura de hilados y tejidos. Las propiedades como dimensiones, peso, resistencia a la traccin, la recuperacin elstica, resistencia elctrica, rigidez, etc. de todas las fibras textiles sean naturales o sintticas son influenciadas por la recuperacin de humedad. Recuperacin de humedad, es el cociente de seco completo de la materia, expresada en porcentaje. Muchas propiedades de los materiales textiles varan considerablemente con la recuperacin de humedad, que a su vez es afectado por la humedad relativa del ambiente (HR) y Temperatura. Si un material textil seco es colocado en una habitacin con un particular conjunto de condiciones ambientales, absorbe la humedad y en un curso de tiempo, alcanza un equilibrio. Algunas propiedades fsicas de los materiales textiles que se ven afectadas por la RH es la siguiente: La fuerza de algodn sube cuando el % de RH sube. La fuerza de la viscosa baja cuando sube el % de RH. El % de alargamiento aumenta con mayor % de humedad relativa para la mayora de las fibras textiles. La tendencia de la generacin de electricidad esttica, debido a la disminucin de la friccin cuando RH sube. En niveles ms altos de humedad relativa, hay tambin una tendencia de que las fibras se peguen. La temperatura por si sola no tiene un gran efecto en las fibras. Sin embargo, la temperatura determina la cantidad de humedad que el aire mantendr en suspensin y, por tanto, la temperatura y la humedad se considerarn conjuntamente.

PSICROMETRA. La Psicrometra es el estudio de las propiedades termodinmicas del aire y el vapor de agua mezclada o simplemente el estudio de la solubilidad de la humedad en el aire a diferentes temperaturas, el contenido de calor asociado y el mtodo de control de las propiedades trmicas de aire. Propiedades de aire hmedo: La temperatura del bulbo seco. La temperatura del bulbo hmedo. Punto de roco de la temperatura (temperatura a la que se empieza a condensar el vapor de agua contenido en el aire, produciendo roco, neblina o, en caso de que la temperatura sea lo suficientemente baja, escarcha). Humedad relativa. Volumen especfico. Entalpa (la suma del calor interior en un sistema ms el producto del volumen del sistema y la presin exterior). Etc. Temperatura del bulbo seco: O temperatura seca. Esta es la temperatura de la mezcla de aire y humedad, registrada por un termmetro comn. Temperatura de bulbo hmedo: TBH. Es la temperatura de la mezcla de aire y humedad, registrada por un termmetro en donde el bulbo es cubierto con la mecha mojada; aquella que se mide con un termmetro envuelto en material saturado; generalmente algodn. La evaporacin del agua produce un enfriamiento que depende de la capacidad evaporativa del aire, lo que da una medida de la humedad. Temperatura de roco: Esta es la temperatura del aire en el que la humedad de condensacin comienza cuando se enfra el aire. Volumen especfico: Este es el peso de vapor de agua presente en la unidad de peso de aire seco. Es el volumen por unidad de peso del aire. Humedad relativa: Esta es la relacin entre la masa de vapor de agua a la masa de aire seco con la que el vapor de agua es asociado para formar el aire hmedo. Al 100%, el aire est totalmente saturado. En el 50%, el aire tiene la mitad de lo que podra tener si es saturado a la misma temperatura. La sed del aire, menor es el porcentaje y el que ms pueden robar las fibras de la humedad. Entalpa: Es el calor total contenido en peso por unidad de aire, tomando el contenido de calor de aire seco a 0 grados centgrados. Entalpa incluye tanto el calor sensible y calor latente contenido en el aire. Calor sensible y calor latente: El calor sensible es cualquier cantidad de calor que eleva la temperatura, pero no el contenido de humedad de la sustancia. Esta es regular y familiar para nosotros todos los

das de calor. Debido a que aumenta la temperatura puede ser detectada por los sentidos, y esto de hecho, es por eso que se llama calor sensible. El calor latente es el complicado. Cuando hablamos de calor latente que significa El calor latente de vaporizacin. Es que el calor necesario para transformar un lquido a vapor. Tome el agua, por ejemplo. El agua puede ser calentada hasta su punto de ebullicin de 100 C. Si hay mas calor en este punto, la temperatura del agua no aumenta. El agua contina hirviendo y se convierte en vapor. Entonces, a dnde va todo el calor? Pues bien, el calor va a cambiar el agua en vapor. El calor latente de vaporizacin, en este caso, es el calor necesario para cambiar el agua de lquido a vapor a 100 C a la misma temperatura. PROCESOS TPICO DEL AIRE ACONDICIONADO. Refrigeracin sensible / CALEFACCIN: Implica un cambio sensible en la temperatura del aire, con respecto a la temperatura especfica del aire y con la humedad especfica o contenido de humedad del aire que quedan en el mismo. Este proceso se muestra como una lnea horizontal en el grfico Psicromtrico. El calor necesario para este cambio se muestra a continuacin: H = G (H2-H1) H = (V / Q) (H2-H1) Dnde: H = tasa de flujo de calor, kcal / h G = tasa de flujo de masa de aire, en kg / h Q = tasa de volumen de flujo de aire, el cubo de metro / h H1, H2 = entalpa, antes y despus de la calefaccin, kcal / kg V = volumen especfico del aire, metro cbico / kg ENFRIAMIENTO Y DESHUMIDIFICACIN: Proceso que involucra una reduccin de la temperatura en el bulbo seco y la humedad especfica. Si el aire se enfra a una temperatura por debajo de su punto de roco, la condensacin de la humedad se produce. Esta condensacin contina mientras el aire se enfra an ms. Al notar la entalpa del aire antes y despus de enfriamiento, se puede determinar el calor que se extraen o el tonelaje de refrigeracin necesaria para la refrigeracin del aire de forma continua. ENFRIAMIENTO Y HUMIDIFICACIN: Este es un proceso que implica la reduccin de la temperatura de bulbo seco y el aumento en especfico de humedad. CALEFACCIN Y DESHUMIDIFICACIN: Este es un proceso donde hay un aumento de la temperatura de bulbo seco y reduccin de la

humedad especfica. CALEFACCIN LATENTE: Este es un proceso donde slo hay un aumento en la humedad especfica. Este es un proceso de INYECCIN DE VAPOR. CALEFACCIN Y HUMIDIFICACIN: Este es el proceso donde hay un aumento en la temperatura de bulbo seco y los valores especficos de humedad. ENFRIAMIENTO POR EVAPORACIN: Este es un proceso de enfriamiento y humidificacin pero sin ningn cambio en la entalpa de aire durante el proceso. Proceso a travs de una lavadora de aire con reciclado del agua para la fumigacin. Como es el Sistema de humidificacin ms comnmente usado en una fbrica textil lo explicaremos brevemente.

Proceso del Enfriamiento Evaporativo. El enfriamiento por evaporacin, es un proceso adiabtico, lo cual se traduce en que no hay prdida ni ganancia de calor total. El calor sensible del aire se convierte en calor latente del agua, evaporndose y contenindose en este. Esto quiere decir que necesitamos calor para provocar la evaporacin del agua y convertirla en vapor, la cual se integrara al aire hasta ser contenida en el mismo. El enfriamiento de este aire en proceso es saturado hasta un 90% de humedad, lo que nos permite deducir que a mayor humedad menor temperatura, A este proceso se le conoce como enfriamiento Evaporativo directo. El enfriamiento Evaporativo indirecto consiste en dos etapas.

La primera etapa, se genera un preenfriado del aire disminuyendo la temperatura de bulbo seco antes de entrar en contacto con la segunda etapa del filtro hmedo. Con este proceso obtenemos una temperatura menor a la temperatura de bulbo hmedo de

clculo, demandando menor volumen de aire para acondicionar un local. Lo que redundar en beneficios en los costos por distribucin, instalacin y ahorro de energa elctrica. SATURACIN ADIABTICA DE REFRIGERACIN O DE LA EVAPORACIN. En este proceso el aire entra en contacto directo con el agua en el lavado de aire. Hay una transferencia de calor y masa entre el aire y el agua. La tasa de humedad del aire aumenta. Si el tiempo de contacto es suficiente, se satura el aire. El calor latente de evaporacin necesario para la conversin de agua en el vapor de agua se toma de las condiciones de equilibrio permanente del agua. Cuando se alcanzan, el agua se enfra hasta la temperatura de bulbo hmedo del aire. En general se asume que, el bulbo hmedo y la temperatura antes y despus del proceso, es el mismo. Si la lavadora de aire es ideal, el de bulbo seco la temperatura y la temperatura de bulbo hmedo del aire sera igual. El calor sensible se reduce cuando la temperatura desciende pero el calor latente sube como al agua de vapor se le aade el calor latente del aire. Esto mismo es la transformacin de calor sensible a calor latente. Durante este proceso de la entalpa del aire sigue siendo la misma. Si se saben las razones de aire saturado de humedad y del aire antes de la saturacin, la diferencia entre los dos sera la cantidad de vapor de agua absorbida por unidad de peso de aire seco. La cantidad de agua en forma de spray de la lavadora de aire para mantener la condicin anieblada puede ser tanto como 200 veces la cantidad de agua absorbida por el aire durante el verano. AIRE ACONDICIONADO PARA PROCESOS DE LA INDUSTRIA TEXTIL. El aire es arrastrado y se pasa a travs de la lavadora de aire, se satura adiabticamente. Dado que no es saturado 100%, la temperatura de bulbo seco del aire saturado ser de 1 grado mayor que WBT. Cuando el aire es admitido en el espacio acondicionado, que se calienta debido a la carga de calor de la habitacin. Durante este proceso de calentamiento del aire no pierde o gana la humedad porque la carga de calor latente est ausente. El aire se desplaza en una cantidad igual que el aire de la habitacin que se empuja fuera de ella. Si sabemos la carga de calor de la sala, podemos calcular fcilmente la velocidad del flujo de aire, G, que es la tasa de circulacin de aire necesaria para dar la humedad relativa; de la siguiente frmula: G = H (h2-H2) dnde: G-flujo de masa de aire seco, kg / h H-total de calor de aire, Kcal / h H1-entalpa de suministro de aire, Kcal / kg H2-entalpa del aire de salida, Kcal / kg La tasa de circulacin del aire se expresa generalmente en metros cbicos por hora y no en trminos de masa caudal. (H2-H1) puede ser calculada a partir de las temperaturas iniciales y finales. Por tanto:

H = (V / Q) * Cp * (DB2 DB1) Dnde: Q-caudal de aire CP-calor especfico del aire V-determinado volumen de aire DB1-suministro de aire DBT, grado centgrado DB2 dejando DBT aire, grado centgrado Sin embargo, en la prctica, la lavadora de aire no contina el suministro de aire del 100% de HR. La eficiencia de una lavadora de aire disminuye. Se considera satisfactorio, si la diferencia entre la DBT y WBT de aire despus de la lavadora de aire es de 1 grado centgrado. La siguiente ecuacin puede utilizarse para fines prcticos. (DB2 DB1) = ((3,39 L) / Q) 0.52) Una vez que la humedad relativa interior es fija, el mnimo de temperatura de bulbo seco en el la condicin de espacio viene determinada por la temperatura de bulbo hmedo del aire exterior. No es posible ir debajo de este DBT a menos que se utilice la refrigeracin. Por qu se requiere de refrigeracin? Supongamos que WBT de temperatura exterior es de 35 grados. Si el% de humedad relativa que debe mantenerse en el departamento es del 60%, y que la DBT del espacio acondicionado debe ser 43.5 grados. Con todo lo que hagamos, no podremos reducir esta temperatura, al tiempo que estamos manteniendo una humedad relativa del 60%. En estas circunstancias, la planta de refrigeracin, es necesaria para disminuir el WBT del aire en el interior, de modo que el 60% de RH se puede mantener a un menor DBT dependiendo de la capacidad de refrigeracin. SISTEMAS HUMIDIFICADORES. El Sistema de humidificacin sin refrigeracin, ayuda a mantener slo el % de humedad relativa sin mucha dificultad. Se pueden clasificar en general, ya sea como estacin nica o central. El Sistema Central es ms ampliamente utilizado en la industria textil. Los sistemas de componentes principales son: 1. Los dispositivos de movimiento de devices- fans. 2. dispositivos de mezcla de aire y lavadoras es decir, lavadoras de aire. Los dispositivos de aire que se mueven estn siempre divididos en dos partes; 1. Ventiladores de aire de vuelta. 2. Suministro los ventiladores de aire.

Los ventiladores de aire de retorno devuelven el aire a la sala de la planta desde donde se puede distribuir. Los suministros de los ventiladores de aire suministran aire para el molino de la sala de la planta. La lavadora de aire es un dispositivo ntimamente ligado al agua y el aire. El contacto ntimo entre estos dos elementos lo mejor para producir esta aplicacin por el aire a travs de una cmara de pulverizacin en el que el agua atomizada se mantiene en trnsito. Los siguientes componentes son una necesidad en un sistema de humidificacin: Retorno de aire y suministro de aire ventiladores. Lavadora de aire. Retorno de parrillas de aire en el piso. Retorno de trincheras de aire. Amortiguador de escape. Amortiguador de aire fresco. Los conductos de aire y parrillas. Superficie y amortiguadores de la derivacin en la lavadora de aire. Control de Automatizacin para el funcionamiento del amortiguador para mantener las condiciones. VENTILADORES: En cualquier sistema de tratamiento de aire, el ventilador es un componente clave. Es un dispositivo que mueve el aire. Son alcanzados por la presurizacin del aire, la diferencia de presin resultante hace que el aire se mueva. Los ventiladores pueden ser a clasificados de la siguiente manera: 1. Clasificacin por el movimiento de aire: 1. Ventilador centrfugo 2. Ventilador de flujo axial. 2. Clasificacin por el diseo de cubierta: 1. Ventiladores con carcasa 2. Ventiladores tubulares. 3. Clasificacin por rango de presin: 1. Alta presin, 2. Presin media y 3. Baja presin. 4. Clasificacin segn la configuracin de lmina; lminas curvadas delanteras y lminas curvadas traseras. Leyes del ventilador: La CFM es directamente proporcional a RPM del ventilador. La presin es directamente proporcional al cuadrado de RPM.

La potencia en el eje es directamente proporcional al cubo de RPM. LAVADORA DE AIRE: Los factores bsicos que determinan el tamao de la lavadora de aire son: Velocidad de aire a travs de la lavadora. Tipo de boquilla utilizada. Cantidad de agua en circulacin. No. de bancos de pulverizacin. Los principales componentes de una lavadora de aire son: Distribucin de placas. Distribucin de persianas. Las tuberas de agua. Cabeceras de descarga. Soporte de tuberas. Boquillas. Eliminadores. REFRIGERACIN. El aire acondicionado es un proceso para eliminar el calor del lugar para ser acondicionado y rechazar el calor a un lugar donde no es objetable. En otras palabras, es una bomba de calor que se requiere para llevar a cabo el mismo. La bomba de calor se llama la mquina de refrigeracin. Hay tres tipos de mquinas de refrigeracin clasificadas segn su tipo de operacin. Ellas son: 1. Sistema de compresin de vapor. 2. Sistema de absorcin. 3. Vaco. La mayora de los sistemas de aire acondicionado son utilizados en el trabajo comercial con fines de vapor de ciclo de compresin. Los principales componentes utilizados en las mquinas de compresin mecnica son: 1. Compresor. 2. Condensador. 3. Dispositivo de medicin. 4. Evaporador. 5. Controles de funcionamiento. 6. Controles de seguridad.

7. Accesorios. EL COMPRESOR: Bajo condiciones de temperatura y presin atmosfrica el refrigerante est en forma gaseosa. Es cierto que el enfriamiento tiene lugar cuando el lquido se evapore para convertirse en gas. Por tanto, el gas refrigerante debe ser transformado en la forma lquida. La mayora de los gases se pueden hacer en forma lquida al elevar la presin (y la refrigeracin, lo cual es manejado por el condensador). El equipo que aumenta la presin del gas por compresin, se llama el compresor. Hay diferentes tipos de compresores: 1. Alternativo. 2. Centrifugo. 3. Rotativo. 4. Tornillo. EL CONDENSADOR: Sin embargo, durante la compresin, el refrigerante se calienta. Esto se debe a dos razones: 1. Debido a la labor realizada en l (recordar cmo se calienta la bomba de mano cuando se convirti en bombeo de aire en las llantas de bicicletas). 2. Debido a que el refrigerante se transforma de gas a lquido liberando su calor latente. Este calor tiene que ser eliminado para permitir que el gas se condense en un lquido con facilidad. El equipo que elimina el calor se llama el condensador. Los diferentes tipos son: 1. Refrigerado por aire. 2. Refrigerado por agua. 3. Condensador evaporativo. EVAPORADOR: El evaporador (refrigeracin de la bobina para la mayora de nosotros): Desde el condensador que ahora tenemos al lquido de refrigerante listo para ir a trabajar. Este refrigerante puede eliminar el calor cuando comienza a evaporarse. El lquido refrigerante en el condensador se inyecta a travs de un dispositivo de medicin, llamado el capilar o vlvula de expansin en el serpentn de refrigeracin, que es un haz de tubos. En el interior del serpentn de refrigeracin la presin es baja, debido a la medicin /dispositivo de aceleracin de un lado y la succin del compresor en el otro lado. En la baja presin, inicia el lquido refrigerante a evaporarse rpidamente. Mientras que la evaporacin necesita calor sensible para transformarse de lquido al estado de gas. Por lo tanto, absorbe el calor de los tubos de los alrededores, y desde el aire, con el que los tubos estn en contacto. Esto es lo que provoca el enfriamiento.

LA HUMIDIFICACIN EN LA INDUSTRIA TEXTIL.

Si el rea de produccin tiene problemas con los materiales como baja absorcin, esttica, hilo quebradizo, polvo o pelusa lo que necesita es un humidificador. Generalmente estos problemas se presentan porque el aire en el ambiente est seco y no se mantiene el nivel correcto de humedad relativa. FACTORES A CONSIDERAR EN RELACIN A LA HUMIDIFICACIN. El aire seco ocasiona que los materiales tengan baja absorcin afectando la calidad y productividad. El hilo con poca higroscopia provoca que el material sea ms delgado, menos elstico, genera ms friccin y sea ms propenso a la electricidad esttica. Los materiales que tienen un correcto nivel de humedad tienen menos probabilidad de quebrarse, calentarse y producir friccin. Se manejan mejor, tienen menos imperfecciones, son ms uniformes y se sienten mejor al tacto. Al contar con una humedad relativa adecuada se reducen los problemas de electricidad esttica permitiendo que los materiales sean ms manejables y que la velocidad de las mquinas se incremente. El peso de los materiales es estandarizado a 60% hr/20C. La falta de estas condiciones causa que los materiales pierdan peso y con ello se disminuyen las ganancias. La baja humidificacin provoca que los materiales se encojan. Al contar con un nivel correcto de humedad tenemos una mejor fiabilidad en los cortes y precisin durante la produccin de las prendas. Adems se contribuye al mantenimiento de las especificaciones en donde las dimensiones son importantes, como en la industria de las alfombras. La humidificacin reduce el polvo y la pelusa, proporcionando un saludable y ms cmodo ambiente de trabajo.

 Los atomizadores ofrecen un efecto de enfriamiento en el ambiente, reduciendo las temperaturas usualmente altas en la fbrica.

AIRE LAVADO.

Los sistemas de aire lavado o evaporativos son muy utilizados en centros comerciales, cines, restaurantes, naves industriales, bodegas, iglesias, teatros, o construcciones con mucho volumen de aire. Propsito de un aire lavado. Inyectar aire filtrado y fresco a un rea determinada. Estas reas pueden ser supermercados, tiendas de autoservicio, industrias, comercios, restaurantes, auditorios, oficinas, hogares, etc. De donde proviene el calor dentro de un comercio o edificio? De techos, paredes, vidrieras, iluminacin, nmero de personas, motores, calderas, etc. Por estas razones se tiene que conocer el uso que tiene el local y todos los detalles de su estructura. Beneficios que nos trae el aire lavado. Inyeccin de aire fresco, mantener la humedad relativa requerida y bajar la temperatura en reas muy calurosas. Problemas que trae el exceso de aire lavado. Existe slo un problema, el incremento de la humedad relativa, la cual en determinados casos se puede controlar apagando la bomba manualmente o automticamente por medio de un humidistato. Esto puede ser beneficioso en lugares donde se requiera una buena humedad relativa. Tambin se puede controlar la humedad relativa incluyendo un buen sistema de extraccin de aire con una adecuada ingestin de aire esttica. Tipo de climas en donde se usa el aire lavado.

De acuerdo a las siguientes zonas climticas sugerimos lo siguiente: Zona climtica clida-hmeda: Se refiere a zonas con clima tropical, con temperatura media mayor de 26C en verano y de 22 a 26C en invierno. Tiene lluvias todo el ao con precipitaciones pluviales de 2000 a 4000 mm en invierno y mayores a 4000 mm en verano. Zona climtica clido-subhmedo: Se refiere a zonas con clima tropical, con temperatura media mayor de 26C en verano y 22 a 26C en invierno. Tienen lluvias todo el ao o en una estacin, con precipitaciones pluviales de 600 a 1000 mm en inverno y de 1000 a 2000 mm en verano. Zona climtica rida-seca: Son zonas con poca lluvia, con precipitaciones pluviales anuales de 300 a 600 mm y con temperaturas medias de 18 a 22C en verano y de 10 a 18C en invierno. Zona climtica rida muy seca: Son zonas con escasa lluvia, con precipitaciones pluviales anuales menores de 100 mm y con temperaturas medias de 18 a 22C en verano y de 10 a 18C en invierno. Zona climtica templada-hmeda: Se refiere a zonas con clima templado, la temperatura media est entre 18 y 22C y de 10 a 18C en invierno. Tiene lluvias todo el ao; la precipitacin pluvial de la poca invernal es de 2000 a 4000 mm y mayores a 4000 mm en verano. Zona climtica templado-subhmedo: Se refiere a zonas con clima templado, con temperatura media entre 18 y 22C en el verano y de 10 a 18C en invierno. Tienen lluvias preferentemente en una estacin; la precipitacin pluvial del mes ms seco es menor de 40 mm y la precipitacin anual es de 800 a 1000 mm. De acuerdo a las clasificaciones anteriores se sugiere instalar aire lavado en zonas climticas de tipo rido seco, rido muy seco, templado hmedo y templado subhmedo. Es importante considerar que en las zonas extremas como rido seco y rido muy seco el funcionamiento del aire lavado es excelente pero en ocasiones no satisface al mximo la necesidad de confort, por lo que se puede optar por sistemas alternos de acondicionamiento de aire. FUNCIONAMIENTO. El sistema de aire lavado se forma de un equipo denominado como lavadora de aire, este equipo est integrado por un gabinete de lmina resistente contra la intemperie en sus paredes tiene louvers, en su interior se encuentra un banco de filtros aspen, un sistema de bombeo de agua para mojar los filtros y un ventilador de alta capacidad el cual absorbe aire del exterior por las paredes del gabinete y as mismo pasa el aire por los filtros con el fin de limpiar e inyectar el aire con una mejor calidad y pureza, por medio de una red de ductos se conduce el aire hacia la zona acondicionada y descarga por medio de difusores o rejillas.

Existe una fibra por la cual escurre el agua. Al escurrir el agua sobre esta fibra y haber una corriente de aire que pasa a travs de ella se desprenden molculas de agua. Posteriormente pasan a travs del equipo que esta originando la succin y son inyectadas al interior del recinto a acondicionar. Mientras tanto la bomba y el flotador tambin juegan un rol importante dentro del sistema. La bomba se puede activar de forma manual o automticamente por medio de un humidistato, favoreciendo el control de la inyeccin de aire lavado cuando realmente se necesite. El flotador permite que la cisterna siempre tenga la suficiente cantidad de agua para poder alimentar a la bomba y que esta a su vez alimente a las fibras. Es necesario crear una salida para todo el aire que suministra el equipo de aire lavado ya que este equipo slo inyecta aire del exterior y se necesita otra forma para sacar ese mismo aire ya sea por medio de presiones (instalar louvers en los muros exteriores) u otro equipo de extraccin de aire.

CONCLUSIN.
Despus de realizar esta investigacin he comprobado lo aprendido en clase. Las fibras por el simple hecho de estar ciertas condiciones, cambian sus propiedades. La humidificacin es un factor esencial en el proceso de produccin en la industria Textil porque los diminutos cuerpos de las fibras se modificarn con la humedad y la temperatura. Adems, el peso, la resistencia, la elasticidad, etc. se vern afectados, y a su vez, esto provocar variaciones en el proceso y por lo tanto en el costo de nuestro producto final. Analizar este punto del proceso de produccin nos ayudar a contemplar muchos panoramas que beneficiarn nuestro trabajo y la vida de la planta. Dado que la falta de humedad daar no slo al producto sino tambin a nuestra maquinaria. Procesos como el aire lavado, es la opcin que nos da la tecnologa para reducir este gran inconveniente en nuestra produccin, siempre y cuando se tomen en cuenta los parmetros que indique el mismo. Pero, nuestro reto no es tomar la tecnologa y aplicarla, sino usarla con el menor costo posible, cuidando siempre al medio ambiente sin reducir la calidad de nuestro producto. BIBLIOGRAFA http://www.ventdepot.com/mexico/temasdeinteres/faqs/airelavado/ http://www.arkcom.com.mx/aire.html http://www.misrespuestas.com/que-es-un-humidificador.html http://www.jshumidificadores.com.mx/textil-79-application/ http://www.monografias.com/trabajos10/toen/toen.shtml http://www.impco.com.mx/enfriamiento_evaporacion.htm http://www.cosmos.com.mx/ultra/35150/aire.gif

CAPITULO 1. APERTURA

CAPTULO 1. APERTURA

PROCESO DE PARAMETROS EN BLOW ROOM

1. Introduccin 2. Antecedentes 3. Blow Room 4. Apertura 5. Limpieza 6. Mezcla o fusin 7. Quitapolvos 8. Conclusiones 9. Bibliografa

INTRODUCCIN A travs del tiempo, el hombre ha buscado cubrir sus necesidades, como la alimentacin, el vestuario, etc. Es asi como utiliza su entorno para crear los primeros hilos, las primeras prendas. Una fibra textil en un material compuestos de filamentos y susceptibles de ser usados para formar hilos o telas, bien sea mediante tejido o mediante otros procesos fsicos o qumicos. En el texto no nos referiremos a las fibra textiles sino a un proceso de hilatura en particular, la Apertura.

El cilco de produccion incia cuando las pacas llegan al almacen, en donde son revisadas y clasificadas de acuerdo a sus propiedades fisicas. Esto nos permite obtener una mezcla homogeneizada y consistente de nuestra materia prima durante el proceso de hilatura.

El siguiente paso de la hilatura es la apertura.

Apertura. Es el proceso donde se remueven y reparan las fibras. Se mezcla un numero divero de fibras pertenecientes a diversas pacas. El correcto acomodo de las pacas en el prceso de separacin hace que se obtenga el balance adecuado para obtener el hilo requerido.

ANTECEDENTES A principios de la dcada de los 70; el saln de apertura, que requiere gran cantidad de mano de obra, fue automatizado con la introduccin del sistema de

alimentacin por vertedero inclinado. La alimentcin de copos al azar en las cardas haba causado mayores variaciones en la masa de la cinta de carda. Uster respondi con un exitoso sistema de autoigualado de la carda, el cual fue eventualmente aplicada tambin a los manuares. A mediados de la dcada de los 70, fueron desarrollados sistemas de datos para las hilanderas con el propsito de monitorizar todas las posiciones de produccin en la preparacin de la hilatura, en la hilatura y en el bobinado. Las cintas en la preparacin de la hilatura fueron monitorizadas permanentemente en relacin con su uniformidad y desviaciones del ttulo. Si se excedan las caractersticas de calidad predefinidas, una lmpara de alarma diriga la atencin del operario hacia la posicin que estaba funcionando incorrectamente.

Con todos los mtodos de recoleccin, la semilla de algodn, junto con las fibras, siempre se mete en la desmotadora, donde se divide en la basura y fragmentos de cascara de semillas. Esto significa que el algodn desmotado es siempre contaminado con la basura y partculas de polvo; y que una limpieza intensiva slo es posible en la maquina de hilar. El contenido de NEP aumenta drsticamente con la recoleccin mecnica, desmote y proceso de limpieza posterior. La reduccin del contenido de basura es necesaria para mejorar la calidad del algodn y la apariencia; lamentablemente el resultado es un higher nep content level. nivel ms alto contenido de NEP.

Entre las realizaciones conseguidas ltimamente a consecuencia de trabajos de investigacin en el terreno de lo textil, merecen destacarse las que se han llevado a cabo en el Southcrn Regional Research Laboratory, de Nueva Orleans (U. S.A.), dirigidas especialmente hacia laIndustria algodonera. Varios aos llevan ya consagrados a estos estudios, y consecuencia de ellos son los proyectos de varias mquinas, de las que, sin duda, las que mayor resonancia han tenido en el campo industrial, han sido las tres siguientes: Abridora-Limpiadora SRRL. Abridora-Limpiadora Aerodinmica SRRL. Ba tn Cardarite SRRL.

La recoleccin del algodn viene realizndoso mecnicamente, cada vez con ms frecuencia. Si este sistema slo alcanzaba a ser de un 6%, en el ao 1949, en la actualidad ya sobrepasa del 50 %, especialmente en los Estados Unidos.

Resultado de ello es que el algodn recogido contiene una gran cantidad de hojarasca que es preciso eliminar con el fin de mantener la calidad de limpieza de los hilos y tejidos. La Abridora Limpiadora SRRL deriva de otra mquina anterior proyectadatambin por este mismo Laboratorio de Nueva Orlenas: La Abridora SRRL, que fu proyectada anteriormente, y a la que se ha aadido un mecanismo limpiador. Con llo, a la accin de apertura y mezcla se suma la de limpieza, por lo que el algodn que pase por esta mquina, saldr en una condiciones excelentes. La diferencia de velocidades de los cilindros asegura una distribiicin equitativa del algodn sobre llos, con lo que se logra una igualdad en su trabajo y en su eficacia de mezcla y de limpieza.

BLOWROOM

El objetivo bsico de golpe habitacin es suministrar:

pequeos copos de fibras copos de fibra limpia homogeneizar los copos si ms de una variedad es utilizada

Lo anterior es alcanzado por los siguientes procesos en la blowroom apertura limpieza mezcla o fusin eliminacin de polvo Apertura.

La apertura es efectiva en los copos ms pequeos, creando as una amplia rea de facil y efeiciente recoleccin de particulas para la apertura fina.

Si los tipos de maquina utilizada fueron MBO (Rieter) o BOW(Trutzschler) entonces:

Copos menores de 100 gramos. Puede no tener una mezcla homogenea. De la velocidad de los rodillos depende la produccion de la maquina. la velocidad del batidor debe estar alrededor de 500 a 800 rpm, dependiendo de la materia prima. Ms gruesa la fibra, mayor es la velocidad. Esta mquina no tiene la intencin de eliminar la basura

Si los tipos de maquina utilizada fueron Uniflco11(Rieter) or Blendomat BDT 019(Trutzschler):

La velocidad del rodillo de apertura debe estar alrededor de 1500 a 1800 rpm. En general, los parmetros de la mquina se fijar de tal manera que nmero mximo de puntos de despegue estn disponibles por unidad de tiempo. Es mejor usar esta mquina con una mezcla o un mximo de dos de mezcla en el mismo.

PRELIMPIEZA

La impieza previa debe ser suave. Dado que las partculas ms finas es la basura ms difcil de eliminar, las semillas y las partculas ms grandes de basura no deben romperse. Las partculas ms finas de basura requieren un tratamiento severo. Esto dar lugar a los daos de la fibra y mayor generacin de neps. Por lo tanto, limpieza previa debe ser lo ms suave posible, y sin comprometerla.

La eliminacin de polvo se inicia en esta mquina. Debe tenerse suficiente cuidado al eliminar el polvo en el presente proceso.

Rieter's Uniclean B11 and Trutzschler's Axiflow or Maxiflow Uniclean de Rieter hacen:

el tratamiento de la fibra en esta mquina es muy suave, porque las fibras no son atrapadas por el rodillo de alimentacin durante los golpes. todas las partculas de basura pesada caen antes de que se rompa. La eficacia de limpieza de esta mquina es muy alta en la lnea de sala de golpe. Potencia de succin de 50 pascales. Es mnima la prdida de fibras buenas, un alto grado de conservacin de fibras y un mnimo de NEP.

MEZCLA

Las barras o lneas son provocadas por la mezcla desigual de diversos algodones. La tecnologa de mezcla por lo tanto es un factor decisivo en tecnologa de la hilatura.

Entre ms grandes sean las diferencias de los parmetros del algodn tienen afininidad de fineza, color y longitud, muy importante en la mezcla. Concepto de mezcla Trutzschler en tndem es una solucin definitiva, si la mezcla de exigencia es muy alto. Este principio garantiza un mximo homognea de la mezcla.

LIMPIEZA FINA Limpieza fina se hace con diferentes tipos de mquinas. Algunos limpiadores de multa son con los rodillos de apertura y algunos son solo con los rodillos de apertura mltiple. Si la tasa de produccin es inferior a 250 kg y el micronaire es menos de

4,0, es aconsejable utilizar rodillo nico mquinas de limpieza en lugar de mltiples mquina de rodillos de limpieza.

QUITAPOLVOS

Aparte de la limpieza de la apertura de la materia prima, el desempolvamiento es el proceso de la apertura neumtica (blowroom). Normalmente da comienzo con la limpieza previa

Es mejor tener una mquina como DUSTEX de TRUTZSCHLER o ERM de Rieter para el desempolvamiento efectivo. Los condensadores de desempolvamiento inmviles se pueden utilizar con este fin. La presin positiva de 100 PASCAL debe ser mantenida. La velocidad y el volumen del extractor igual. La maquina DUSTEX debe ser instalado antes de alimentar a las tarjetas, porque mejora la fibra que abre. El ERM, limpiadores de CVT tambin ayudan en el desempolvamiento Siempre es mejor alimentar el material a travs del condensador para una mquina de alimentacin de tarjetas porque el condensador quita continuamente el polvo de una pequea cantidad de fibras y del material. Para el rotor el desempolvamiento de giro es muy importante. Es mejor utilizar una mquina como DUSTEX despus del abrelatas fino.

CONCLUSIONES En la actualidad el conocimiento de los parmetros de este proceso y de todos los relacionados a la industria textil, nos ayudan en la resolucin de problemas de la industria. La nueva maquinaria nos auda a controlar muchos parmetros pero sin duda la observacin y el conocimiento sobre ellas es lo qe lleva a flote cualquier proceso.

BLIOGRAFA http://es.wikipedia.org/wiki/Fibra_textil http://www.parras.com/swfs/tour.swf http://www.textilespanamericanos.com/Articles/2008/NoviembreDiciembre/Articulos/Eficiencia_en_Hilados.html http://upcommons.upc.edu/revistes/bitstream/2099/5471/1/Article03.pdf