PERFORACIN II SEMESTRE II - 2012

LABORATORIO DE FLUIDOS DE PERFORACIN Control de Solidos, Contenido de Arena y MBT

C.A. Torres, Unalmed, C.M. Nino, Unalmed, E. Silva, Unalmed, M. Martnez, Unalmed

Resumen.
En el siguiente laboratorio se describen los equipos y procedimientos que son realizados en campo para el control de los slidos presentes en los fluidos de perforacin, inicialmente se preparara un lodo de 8.5lbm/gal y se densificara con barita hasta 9.5 lbm/gal para luego realizarle las dos pruebas que son la prueba de contenido de arenas y la prueba de la retorta. Nota: la prueba de azul de metileno no se realizo por la falta del aditivo requerido. Slidos Solubles NaCl KCl CaCl2

Slidos de Alta Gravedad Especfica (Densificantes)

Slidos de Baja Gravedad Especfica (Viscosificantes)

Slidos Aportados por la Formacin

Barita Hematita Galena CaCO3

Bentonita Polmeros Dispersantes

Grava Arena Limo Arcillas Coloides

Palabras clave: Control de Slidos, Prueba Retorta Introduccin.

El contenido de arenas en un lodo de perforacin es un agente no deseado ya que esta es abrasiva y puede causar daos en los equipos de circulacin y especialmente en las bombas de lodo cuando su contenido sobrepasa los lmites establecidos, al igual que las arenas los slidos de otro tipo aportados por la formacin deben ser retirados de circulacin para evitar que modifiquen las propiedades reolgicas de el lodo. El porcentaje de slidos y lquidos se determina con una prueba de retorta. Los resultados obtenidos permiten conocer a travs de un anlisis de slidos, el porcentaje de slidos de alta y baja gravedad especfica.

Tabla 1 ~ Slidos que se pueden encontrar en un fluido de perforacin. En el equipo de control de slidos se debe conocer qu tipo de partculas es necesario retirar del fluido, consideradas contaminantes; en este caso cumple un papel fundamental el tamao de las partculas, ya que de acuerdo con esto se definir el mtodo separacin a usar. Se considera partculas para retirar aquellas aportadas por la formacin con en el paso de broca, las dems son los aditivos del fluidos presentes intencionalmente. Tipo de Solido Perforado Grueso Intermedio Medio Fino Superfino Coloidal Tamao de la Partcula (m) Mayor que 2000 Entre 250 y 2000 Entre 74 y 250 Entre 44 y 74 Entre 2 y 44 Menor a 2

Marco Terico.
Una de las principales funciones del fluido de perforacin es transportar los recortes o slidos de perforacin generados por la accin de la broca de perforacin. Estos slidos aportados por la formacin suelen contaminar el fluido y generar cambios en sus propiedades reolgicas, es por eso que este tipo de slidos es necesario retirarlos rpida y eficientemente 1 En el fluido de perforacin se puede encontrar gran diversidad de slidos, pero debe entenderse que no todos los slidos presentes se consideran indeseables o contaminantes, mas aun algunos de ellos son aditivos usados para darle caractersticas especiales al fluido.

Tabla 2 ~ Clasificacin de las partculas por el tamao. Mtodos para el control de slidos en un fluido de perforacin 1. Mtodo de Asentamiento: Es la separacin de las partculas slidas de la fase lquida mediante la accin de la fuerza de gravedad, esta depende del tamao y forma de la partcula, densidad del fluido, densidad de la partcula y del tiempo de retencin. 2. Mtodo de Desplazamiento o Descarte: Consiste en descartar cantidades de lodo muy saturadas de slidos por fluido nuevo con optimas condiciones reolgicas.

3. Mtodo de Dilucin: Es un mtodo muy utilizado durante toda la fase de perforacin, consiste en disminuir la cantidad de slidos perforados mediante la adicin de agua fresca, a pequea escala no incrementa considerablemente los costos. Se logra un mejor resultado cuando este mtodo es complementado con alguno de los mtodos mecnicos. 4. Mtodo Qumico-Mecnico: Es en esencia el mtodo de asentamiento con adicin de un floculante, que ayuda a la precipitacin ms rpida de los flculos que luego son removidos mecnicamente. 5. Mtodo Mecnico: Separacin selectiva de los slidos de acuerdo a su diferencia de tamao y masa. Hay varios de equipos los cuales son diseados para operar eficientemente bajo rangos especficos de tamao de partcula. El objetivo del diseo de cualquier equipo de control de slidos es alcanzar, paso a paso, la remocin progresiva de los slidos perforados. Esto permite que cada equipo optimice el desempeo del equipo siguiente, y adems, el sistema debe tener la habilidad para diferenciar entre los slidos perforados y el valioso material densificante. Algunos de los equipos para el control de slidos son: ~ Zarandas: El desempeo de las zarandas determina la eficiencia total del equipo de control de slidos. Un pobre desempeo aqu no puede ser remediado mas tarde. La zaranda es el nico aparato removedor de slidos que hace una separacin basado en el tamao fsico de las partculas. Su operacin es funcin de la norma de vibracin, Dinmica de la Vibracin, Tamao de la cubierta y su configuracin, Caractersticas de las mallas, reologa del lodo (Especialmente Densidad y Viscosidad), Ritmo de carga de Slidos. ~ Hidrociclones: Son recipientes de forma cnica en los cuales la energa de presin es transformada en fuerza centrifuga. Las Variables de diseo que controlan el desempeo de un hidrocicln son: Dimetro del Cono, Angulo del Cono, Longitud del Cilindro, Dimetro de la entrada de alimentacin, Dimetro del vrtice (underflow), Vrtice generado, Material del Cono. ~ Desarenadores: Son usados en lodos con poco peso para separar partculas tamao arena de 74 micrones o ms grandes. En lodos pesados no es muy recomendable usar este equipo debido a que la densidad de la barita es sustancialmente ms alta que la de los slidos perforados. El desarrollo y optimo uso de las zarandas (con mallas finas) han eliminado el uso de este equipo, sin embargo, cuando en casos (Dimetros grandes y altas ratas de perforacin) en que las zarandas no pueden separar hasta 100 micrones (uso de mallas 140) estos son usados. ~ Desarcilladores: Para eliminar las arcillas generalmente se usa un cono de 4 pulgadas. El nmero de conos depende de la cantidad del volumen del lodo que se vaya a ser circular. Dado que el tamao de la barita esta dentro del rango de limo, tambin es separado del lodo. De esta forma se puede recuperar material para la preparacin de nuevo lodo.

~ Limpia-lodos: Consiste en una batera conformada por un conjunto hidrociclones y desarcilladores colocados sobre un tamiz de malla fina y de alta vibracin. El proceso remueve los slidos perforados de tamao arena aplicando primero el hidrocicln al lodo y luego dejando caer la descarga sobre el tamiz. El lodo y slido que atraviesa el tamiz son recuperados. El propsito del mud-cleaner es tamizar la descarga inferior de los (underflow) hidrociclones para: Recuperar la fase liquida. Recuperar la barita descartada. Producir relativamente cortes ms secos. ~ Centrifugadoras: La centrfuga se basa en el mismo principio de los hidrociclones, el cual es la aceleracin de proceso de sedimentacin mediante el remplazo de la fuerza de gravedad por la fuerza centrifuga. Cabe anotar que la configuracin del equipo cumple un papel fundamental en la eficiencia y eficacia del proceso. A continuacin haremos una descripcin de cada una de las pruebas que realizaremos. Prueba de Contenido de Arena: La medida de slidos en el campo est orientada a la determinacin del contenido total de slidos, tales como contenido de arena, y del contenido de arcillas bentonticas en el fluido de perforacin. El contenido de arena es definido por la API como el porcentaje por volumen de partculas que son retenidas en una malla de 74 micras. Esta medida se hace comnmente a una muestra tomada de la lnea de retorno, y solamente indica la cantidad de partculas ms grandes a 74 micrones que han sido llevadas a superficie. La prueba del contenido de arena no es una prueba cuantitativa en la determinacin de algn slido excepto para las partculas tamao arena. Si el lodo contiene material de control de prdidas de circulacin, ste material debe ser retenido en la malla, y no deben ser reportados como contenido de arena.

Figura 1 ~ Equipo para la prueba contenido de arena.

El volumen de slidos es ledo directamente de las calibraciones marcadas en el tubo como porcentaje de slidos. Debido a que la malla slo retendr partculas del tamao de arena, el volumen de slidos se supone compuesto slo de arena. Prueba de la Retorta: La retorta se usa para determinar el porcentaje por volumen de aceite, agua, y el total de slidos suspendidos y en solucin en el fluido de perforacin. Las retortas ms usadas son las retortas de 10, 20, y 50 cm3. La prueba se realiza colocando la cmara con la tapa, el cilindro de extensin (con lana de acero), y la seccin condensadora dentro del sistema de calentamiento. Como la muestra es destilada, los vapores formados por agua y/o aceite salen a travs del conducto superior, a travs de la lana de vidrio donde cualquier slido que pudiera ser arrastrado con el vapor es retenido, llegando finalmente el vapor al condensador. Los fluidos condensados son recuperados en una probeta graduada de 10, 20 o 50 cm3. La diferencia entre el volumen de lquido recuperado y el volumen de muestra original es el porcentaje total de slidos suspendidos y en solucin.

~ Medir nuevamente la densidad del fluido densificado y realizar el anlisis respectivo con los datos tericos. Registre la densidad con una precisin de 0,1 lbm/gal 0,5 lbm/ft (0,01 g/cm). PROCEDIMIENTO PARA LA PRUEBA DE RETORTA: 1. Limpie y seque el ensamblaje de la retorta y el condensador. 2. Mezcle muy bien la muestra de fluido para asegurar su homogeneidad, evitando que quede aire atrapado y procurando que no queden slidos en el fondo del recipiente. 3. Llene el cilindro de la retorta con lana de acero. 4. Aplique lubricante/sellante a las roscas en el cuello de la retorta y conecte el condensador. Coloque el ensamblaje de la retorta en la camisa de calentamiento. Cierre la tapa aislante. 5. Coloque un recipiente colector limpio y seco por debajo de la salida del condensador. 6. Ponga en funcionamiento la retorta y espere 45 minutos. Si el fluido se desborda hacia el recipiente colector, ser necesario repetir la prueba. 7. Deje que el recipiente colector de lquido se enfre. Lea y registre (a) el volumen total de lquido (b) el volumen de aceite; y (c) el volumen de agua en el recipiente colector. 8. Apague la retorta. Deje enfriar antes de limpiar. PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACION DEL CONTENIDO ARENA: 1. Obtener una muestra de lodo recientemente agitada. 2. Llenar el recipiente de vidrio hasta la primera marca. 3. Aadir agua fresca hasta la segunda marca. 4. Cubrir la boca del recipiente con el dedo pulgar y sacudir vigorosamente. 5. Verter la mezcla sobre la malla No. 200 del cedazo. Aadir ms agua al recipiente, sacudir y nuevamente verter mezcla sobre la malla. Repetir el proceso hasta tanto el agua este clara. 6. Colocar el embudo boca abajo sobre el extremo superior del cedazo y cuidadosamente invertir la unidad. Colocar el embudo en la boca del recipiente de vidrio y lavar la arena rociando agua sobre la malla. 7. Permitir que la arena se precipite y registrar el porcentaje de arena por volumen, tomando la lectura directamente del recipiente graduado.

Figura 2 ~ Equipo de retorta o mini destiladora.

Procedimientos.
PREPARACIN FLUIDO BASE AGUA, BENTONITA + BARITA: ~ Realice el balance de materiales, necesario para preparar el lodo con los requerimientos de volumen y densidad programados para cada grupo. ~ Pese la cantidad de bentonita, mida el volumen de agua; calculadas anteriormente de forma terica y realice la mezcla de acuerdo con el procedimiento sugerido, es decir, con agitacin permanente y vigorosa del fluido mientras se adiciona en forma lenta y pausada el material slido. ~ Una vez medida la densidad del fluido agua bentonita inicial, proceder a realizar los clculos para aumentar la densidad con barita.

Realizacin de los Procedimientos y Resumen de Resultados.

El primer paso realizado en este laboratorio fue la realizacin del balance de materiales a utilizar para preparar el lodo a las condiciones pedidas para el grupo, en nuestro caso primero debamos llevar a 8.5 Lbm/gal con agua-bentonita y posteriormente densificarlo con barita hasta 9.5 Lbm/gal. Debido a que este procedimiento de balance de materiales ya se mostro como se realiza en los laboratorios 1 y 2 solo presentaremos las cantidades mezcladas para la preparacin de cada lodo. Lodo 1: Agua- Bentonita. Cantidades mezcladas Volumen de agua =984.1 ml Masa de bentonita =33.01 g

Lodo 2: Agua-Bentonita-Barita. Vb = Vi ((Df Di)/ (Db-Df)) Vb = Volumen Barita = 35 Lbm/Gal Vi = Volumen Inicial = 0.2594 Gal Df = Densidad Final = 9.5 Lbm/Gal Di = Densidad Inicial = 8.5 Lbm/Gal Db = Densidad Barita = 35 Lbm /Gal Vb = 0.2594*((9.5-8.5)/(35-9.5)) Vb = 0.0102 Gal Masa Barita = 0.0102 Gal * 35 Lbm/Gal*453.6 G/Lbm Masa barita = 161.528 g Volumen lodo 1 = 982 ml Lab2.

La fraccin de slidos de baja gravedad especfica ( calcula como:

) se

En donde: 4.19 2.6 1.0 1.146 0.94

Gravedad especfica de la barita Gravedad especfica de slidos de baja gravedad. Gravedad especfica del filtrado (asumiendo agua fresca) Gravedad especfica del lodo Fraccin de agua

Lodo 1
Densidad Terica Densidad Experimental 8.5 Lbm /Gal 8.6 0.1 Lbm/Gal

Lodo 2
9.5 Lbm/Gal 9.55 0.1 Lbm/Gal Al reemplazar y hacer los clculos correspondientes, se obtiene que:

Tabla 3 ~ Resultados densidad (lbm/gal) de los dos lodos. Despus de esto se procedi a realizar la prueba de la retorta para determinar la cantidad de slidos disueltos en suspensin como el agua que contena la muestra, en este caso no se determinara el volumen de aceite ya que la muestra solo est compuesta de agua y slidos de alta y baja gravedad. (Bentonita y barita). En nuestro caso utilizamos una retorta de 10 ml la cual se le realizo todo el procedimiento descrito anteriormente. La prueba inicio a las 3:31 pm y finalizo a las 4:16 obtenindose el siguiente resultado. Volumen Inicial 10 ml
Volumen de Agua Recuperado Volumen de Slidos en Suspensin

Tambin se realizo la prueba del contenido de arena en la muestra de lodo 2, se sigui el procedimiento indicado y una vez observado que al mezclar los residuos con agua nueva esta quedaba totalmente clara se procedi a medir directamente el volumen (%) de arenas presentes en la muestra. % Arena (Slidos) Recuperados = 0.3 % A continuacin se muestra una tabla con el resumen de los resultados. Lodo 1 Volumen Agua Recuperada Prueba Retorta Volumen Slidos en Susp. (Retorta) % Arena (Prueba Contenido Arena) NA NA NA Lodo 2 9.4 mL 0.6 ml 0.3 %

9.4 0.2 mL

0.6 0.2 mL

Tabla 4 ~ Resultado de la prueba de la retorta. Medido en mililitros (ml). El porcentaje de volumen de agua es igual al 94% (no hay aceite), por lo tanto el porcentaje de volumen de slidos es:

Tabla 5 ~ Resumen de resultados de las pruebas.

Anlisis de Resultados.
Observando los resultados de las densidades tericas y experimentales para los lodos 1 y 2, podemos calcular tanto el error absoluto como el error relativo para cada lodo.

Es importante calcular el porcentaje en volumen de slidos de baja y alta gravedad especfica ( y ). Para ello se encontrar primero el porcentaje en volumen de slidos suspendidos ( ), mediante:

Lodo 1 Lodo 2
Error Absoluto Error Relativo 0.1 1.18% 0.05 0.53%

Debido a que no se adicion ningn tipo de sal, el valor de (Concentracin de Cloruros, mg/L), se asume que es igual a cero, entonces:

Podemos observar que estos errores son muy bajos, por lo que podemos asumir que el desarrollo de la parte experimental en el balance de materiales y la mezcla fue significativamente satisfactorio. En control de slidos se determino el porcentaje de arena a travs de la prueba de control de arena que tuvo un resultado

de 0.3%, lo cual nos indica que se encuentra dentro del rango normal para esta prueba, que es menor de 0.5%. Este bajo contenido en solido se debe a que la muestra no fue contaminada con slidos de formacin, solo estaban presentes los slidos aportados por la bentonita y la barita, que son slidos de baja y alta gravedad especifica respectivamente. En la prueba de la retorta se obtuvo un volumen de agua recuperado de 9.4 mL, un volumen en slidos totales de 0.6 mL. Este resultado es muy confiable puesto que los nicos slidos presentes en el lodo eran los aportados por slidos de baja y alta gravedad especifica. Durante esta prueba no obtuvimos tampoco un volumen de aceite ya que durante la preparacin de este lodo, este no fue aportado.

Conclusiones. 1. La eficiencia en el equipo de control de slidos depende de

su configuracin adems que cada componente cumpla su funcin haciendo ptimo todo el proceso. 2. El contenido de arenas en el fluido de perforacin puede generar grandes problemas, tal como corrosin, desgaste, alteracin de propiedades reolgicas; por eso es de vital importancia tener esta variante controlada y con los mtodos de remocin de slidos mantenerla dentro de los lmites establecidos para cada fluido. 3. En los fluidos de perforacin vamos a encontrar presencia de slidos en todo momento, es importante conocer cules de ellos son deseados y cules no; a partir de esto, con el sistema de control de slidos y utilizando un mtodo adecuado segn la partcula la retirar, es preciso dejar en el fluido aquellas sustancias consideradas slidos, pero que cumplen una funcin ya sea reolgica, densificante o de otro tipo.

Figura 3 ~ Esquema del equipo de control de slidos para lodos base agua no densificados. Lodos Densificados: La adicin de slidos para aumentar la densidad disminuye la cantidad de slidos que pueden tolerarse, por lo que debe hacerse el mayor esfuerzo posible para remover los slidos antes de que se reduzca su tamao de partcula al rango de la barita API (2-80 m). Nuevamente se dispone como primer equipo la zaranda. Los hidrociclones no pueden utilizarse para el control de slidos en lodos densificados, ya que sus puntos de corte caen en el rango de tamao de partcula de la barita API. Sin embargo, stos se usan en conjunto con un tamiz vibratorio (mud cleaner) para aumentar la cantidad de lodo que puede tratar el sistema de control de slidos. El mud cleaner es ms adecuado para lodos de densidad moderada (por debajo de 15 lbm/gal), ya que cuando se tienen densidades mayores muchos de los slidos gruesos se mantienen en la corriente lquida y salen por la parte superior de los hidrociclones, evitando pasar por el tamiz. En estos casos, se emplean centrfugas para separar las partculas que caen en el rango de tamao de la barita de la corriente lquida que contiene slidos extremadamente finos. As el lodo se separa en dos corrientes, una de baja densidad (9,5 lbm/gal aprox.) y una de alta densidad (23,0 lbm/gal aprox.). La corriente de alta densidad se adiciona nuevamente al lodo activo y la de baja densidad usualmente se desecha. Como se descarta un poco de lodo, debe adicionarse lodo nuevo para mantener el volumen constante, con cantidades de barita, arcillas, qumicos y agua determinadas mediante un balance de materiales de acuerdo con las propiedades requeridas.

Actividades Complementarias.
1. Existen diferentes configuraciones de equipos para el control de slidos, de acuerdo al tipo de fluido utilizado, si este es densificado o no. Buscar ambos esquemas y explquelos. Lodos No Densificados: Para la configuracin de estos lodos la zaranda siempre se aplica de primero en el procesamiento del lodo proveniente del anular. Luego se disponen los hidrociclones, los cuales incrementan la accin de la fuerza gravitacional sobre las partculas y aceleran el acentamiento de stas. Despus de pasar por los hidrociclones (desarenadores y desarcilladores), el lodo pasa por una centrfuga, que para lodos no densificados tiene un bol contorneado en vez de cnico, para aumentar la longitud de trayecto de las partculas. Para remover arcillas activas se adicionan floculantes. Despus de forman los flculos, las arcillas pueden retirarse mecnicamente. Para remover los slidos que no alcanzan a retirar los equipos mencionados, se utiliza la dilucin. Antes de agregar el agua de dilucn debe descartarse un poco de lodo, ya que el espacio de almacenamiento en los tanques de lodo es limitado. Al adicionar agua cambia la densidad y contenido de qumicos en el lodo, por lo que deben chequearse y adicionar los qumicos requeridos para recuperar las propiedades deseadas. El agua de dilucin debe agregarse antes de los hidrociclones para aumentar la eficiencia de la separacin.

Figura 4 ~ Esquema del equipo de control de slidos para lodos base agua densificados.

2. Informe de lectura: Economic Consequences of Poor Solids Control. Los fluidos de perforacin, medio en el cual se transporta los cortes o ripios a superficie, los cuales son retirados mediante los equipos de control de slidos, para luego ser recirculado hasta alcanzar el objetivo de la operacin. Dos parmetros a saber son: los costos y el rendimiento que genera la remocin de los cortes. Los slidos perforados disminuyen el rendimiento de la perforacin, el efecto ms notable de los slidos perforados es el de la generacin de un aumento en el tiempo no productivo y problemas de costos cuando los cortes no son removidos del fluido de perforacin. El procesamiento de todos los fluidos de perforacin en la superficie consiste en la extraccin de los componentes no deseados y la adicin de productos beneficiosos. Los slidos se pueden determinar en un fluido de perforacin gracias a dos procedimientos: slidos de retorta y la viscosidad plstica, generalmente ambas caractersticas suelen medirse durante la perforacin para monitorear y corregir el funcionamiento del equipo de remocin de slidos. Una medida del rendimiento de la perforacin es aquel en el cual, los costos y los problemas presentados sean mnimos y fciles de solucionar. Se debe tener en cuenta que en el pozo los cortes pueden ir cambiando de tamao, de grandes a ms pequeos, producindonos cambios en las propiedades reolgicas de operacin, por lo cual no se debe tener por mucho tiempo los cortes en el pozo, lo cual nos sugiere llevarlos a superficie en el menos tiempo posible sin causar problemas externos. Para remover los cortes rpida y eficientemente, los equipos de control de slidos deben recibir los cortes tan grandes como sea posible. Un buen control de slidos inicia con la rpida remocin de cortes del fondo del pozo mediante un sistema hidrulico apropiado para generar un buen transporte de dichos componentes a travs del anular. La incapacidad de llevar los slidos a la superficie rpidamente resulta en un conglomerado de los cortes y en un aumento en la presin diferencial en la parte inferior del pozo. El ndice de capacidad de transporte (CCI) se ha correlacionado con la relacin de transporte que indica la fraccin de recortes que llegan a la superficie, el resto de los cortes se quedarn en el anular y aumentaran la gravedad del lodo. El factor CCI puede aumentarse mediante la eliminacin de los slidos perforados que aumentan la viscosidad plstica. La disminucin de VP, no slo aumentar la capacidad para sacar los detritos debajo de la broca, sino tambin tendr un efecto sobre la tasa de perforacin a causa de la presin diferencial. Problemas en la operacin se generan cuando se deja acumular cortes en el fondo del pozo, lo esencial es ir transportando y liberando estos slidos a superficie y mantener este ritmo en toda la operacin. Con esto evitamos contaminar el fluido y cambindole propiedades de vital importancia fundamentales para contar con xito en la operacin de perforacin. 3. Un anlisis de contenido de slidos (Retorta) de un lodo base agua de densidad 16 lbm/gal, indica un contenido de slidos de 32,5%, y un contenido de aceite 0%. La titulacin de azul de metileno de muestras de lodo, arcilla (bentonita) y

slidos perforados indica una CEClodo de 6 meq/100mL, una CECarcilla de 15 meq/100g, y una CECs.perf de 15 meq/100gr. Determinar: La fraccin de volumen total de slidos de baja gravedad. La fraccin de volumen de bentonita. La fraccin de volumen de slidos perforados. a. La fraccin de volumen total de slidos de baja gravedad. Considerando la siguiente expresin, conociendo que el volumen de slidos es 0,325, asumiendo que la concentracin de cloruros (Cs) tiene un valor correspondiente a 14,4 mg/L. y el volumen de agua es 0,62, tenemos:

Luego se procede a hallar la densidad de filtrado mf con la siguiente expresin:

De este modo,

El clculo a seguir es determinar el volumen de slidos de baja gravedad especfica ) mediante la siguiente expresin:

Como el volumen de aceite es cero, no se considera el componente de densidad de dicho componente, por lo tanto se llega a:

Por otra parte se conoce que Calculando se tiene:

= 2,6.

Finalmente la fraccin del material densificante calcula usando la siguiente ecuacin:

, se

b. La fraccin de volumen de bentonita. Conociendo los siguientes valores, se procede a calcular dicha fraccin de volumen de bentonita. VHGS = 32.5 - 7.49 = 25.01% MLGS = (3.5) (VLGS) (LGS) MLGS = (3.5) (7.49) (2.6)= 68.16 lbm/bbl

Donde: R = MBTDS/100 = 0.15

c. Fraccin volumen de slidos perforados. VDS = 7.49 - 2.56 = 4.93% 4. Por qu se debe mantener el valor de MBT constante mientras se perfora? La capacidad de azul de metileno de un fluido de perforacin es un indicador de la cantidad de arcillas reactivas (bentonita y/o slidos de la perforacin) presentes para ser determinadas por la prueba MBT, la Prueba de Azul de Metileno es un indicador de la CEC aparente de una arcilla. La capacidad de intercambio cationico (CEC) se puede definir como la suma de todos los cationes de cambio que un mineral puede absorber a un determinado pH, por lo que suelos con mayores concentraciones de arcillas exhiben capacidades de intercambio cationico mayores. Estas propiedades coligativas son bsicamente medidas de la reactividad de la arcilla. Como la CEC es fcil de medir, se trata de un mtodo practico para evaluar la reactividad de la arcilla o lutita, por lo tanto es de suma importancia mantener un valor constante de dicho parmetro para prevenir daos en las propiedades reolgicas del fluido de perforacin. Gracias a esto, es posible observar una alteracin de las propiedades requeridas para un desempeo mximo en el retiro de cortes 5. Cundo hay un aumento de MBT, qu implicaciones trae al sistema de control de slidos? Si se presenta un aumento en el MBT, posiblemente se est generando un aumento de materiales arcillosos en el fluido de perforacin, por lo tanto se pueden presentar problemas en los equipos centrifugadores retenedores de slidos de baja gravedad especifica, se requiere entonces bsicamente mantener en optimo estado mecnico el funcionamiento de dichos componentes desarcilladores.