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PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I M.Sc. Ing.

Nataniel Linares Gutirrez


1
CAPTULO III

CARACTERIZACIN DEL TAMAO DE PARTCULAS



3. OBJETIVO.

Al concluir el estudio del presente captulo, el estudiante metalurgista estar capacitado en la toma de
muestras para diferentes fines por diversos mtodos, efectuar anlisis granulomtricos para evaluacin
de operaciones unitarias de reduccin de tamao, as como a partir de los datos de laboratorio
representar el anlisis granulomtrico mediante modelos matemticos.

3.1. INTRODUCCION.

La evaluacin de las caractersticas de las partculas de mineral es muy vital en el Procesamiento de
Minerales, donde tiene mucho que ver con la forma y tamao y este proceso de reduccin de tamao
tiene como finalidad liberar los diferentes minerales valiosos de los no valiosos. El anlisis de tamao
de partcula en una Planta Concentradora debe realizarse empleando mtodos que sean exactos y
seguros y como normalmente las partculas procedentes de los diversos productos de las operaciones de
reduccin de tamao tienen una gama de caractersticas, lo cual hace imposible lograr una descripcin
precisa de tales productos, por ende, ser necesario tener en cuenta, lo siguiente:

- El tamao de partcula.
- El tamao promedio de todas las partculas.
- La forma de las partculas.
- La gama de tamaos de partculas.
- Los minerales que ocurren en las partculas
- La asociacin de los minerales en las partculas.

3.2. CARATERIZACION DE PARTICULAS Y CONJUNTOS DE PARTICULAS.

La caracterizacin de partculas y conjuntos de partculas es una actividad muy importante en el
Procesamiento de Minerales, ya que el tamao se usa como una medida de control para la conminucin
que tiene como finalidad la liberacin de las especies valiosas de las no valiosas. De otro lado, la
conminucin tiene un alto costo, por lo que se debe evitar una sobreliberacin o subliberacin de la
especie valiosa. La subliberacin ocurre cuando el grado de reduccin de la partcula no es suficiente
para liberar completamente a la especie valiosa. En cambio, la sobreliberacin ocurre cuando el grado
de reduccin de la partcula es mayor que el necesario para liberar completamente la partcula de la
especie valiosa (Figura 3.1).

M
i
n
e
r
a
l

v
a
l
i
o
s
o
M
i
n
e
r
a
l

d
e

g
a
n
g
a
Subliberado
Sobreliberado


Figura 3.1. Representacin de los grados de reduccin de una partcula.
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Para medir el grado de liberacin se usa el tamao de la partcula debido a su relativa facilidad de
medicin. El tamao de una partcula es igual a una dimensin representativa de su volumen en formas
geomtricas regulares. Ejemplo: Esfera en la cual el tamao puede describirse por su dimetro. Sin
embargo, las partculas molidas o chancadas son totalmente irregulares, por lo que se recurre a un
dimetro nominal el que se puede definir de distintas formas.

3.2.1. Dimetro basado en una dimensin lineal.

a).- Dimetro de Feret (d
F
): Valor de la distancia entre 2 paralelas tangentes a la silueta proyectada de la
partcula y que son perpendiculares a una direccin fija.

F
d

Figura 3.2. Representacin del dimetro de Feret

b).- Dimetro de Martin (d
M
): Largo de la lnea paralela a una direccin fija que divide la silueta
proyectada en 2 partes iguales.

M
d
1
A
2
A


Figura 3.3 Representacin del dimetro de Martin.

c).- Dimetro Mximo y Mnimo Lineal: Corresponden a la mxima y mnima dimensin lineal de una
partcula.

max
d

min
d

Figura 3.4. Representacin del dimetro mximo y mnimo lineal.
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Un mineral al ser fracturado, aun cuando originalmente haya sido regular, est formado por una gama de
partculas de formas distintas e irregulares que no pueden ser definidas con exactitud, por lo que se opta
por adoptar una forma aproximada a fin de darle una descripcin adecuada que se le conoce como el
dimetro nominal d
n


Este dimetro se define ya sea en funcin de una propiedad real de la partcula como su volumen o el
rea de su superficie. Esto es:

1. Dimetro de superficie 4. Dimetro de Stokes.

d
S
s
=
t
(3.2) d
v
g
st
s l
=

18
( )
(3.5)

2. Dimetro de volumen. 5. Dimetro de superficie especfica

d
V
v
=
6
3
t
(3.3) d
d
d
vs
v
s
=
3
2
(3.6)
3. Dimetro del rea proyectada.

d
A
a
p
=
4
t
(3.4)

Como se puede ver, es importante definir el dimetro nominal utilizado, siempre que se mencione el
tamao de partcula, puesto que, en las diversas etapas de conminucin-clasificacin y concentracin de
minerales, el tamao de partcula constituye una de las variables de mayor importancia operacional.

El comportamiento del mineral a travs de las etapas de trituracin-cribado, molienda-clasificacin,
flotacin y separacin slido-lquido, dependen en gran medida del tamao de las partculas tratadas en
cada una de estas etapas del proceso de concentracin de minerales. Por lo tanto, el tamao de partcula
es una medida representativa de su extensin en el espacio, que dependiendo de la tcnica de medicin
empleada, se puede caracterizar el tamao de partcula en funcin de su rea superficial, su volumen, su
masa, siendo posible asimismo definir relaciones matemticas de equivalencia entre las distintas
metodologas, tal como se muestra en las relaciones matemticas que se presentan arriba.

Para obtener un buen ensaye de tamaos de partculas es necesario contar tambin con una buena
muestra, la cual debe ser representativa y ello depende del mtodo de muestreo que se utilice.

3.2.2. FORMA DE LAS PARTICULAS.

Para caracterizar totalmente las partculas se debe indicar la forma que tienen. En efecto, la forma de las
partculas puede afectar fuertemente la clasificacin por tamaos. Una partcula angular puede ser
clasificada en diferentes formatos segn la manera en la que enfrente a la abertura de una malla o tamiz.
Esto se aprecia en la siguiente figura:



Figura 3.5 Efecto de la forma en la clasificacin de partculas.
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a).- Partcula retenida.
b).- Partcula pasa una abertura mucho menor que la anterior.

3.2.3. MUESTRA. En Procesamiento de Minerales, una muestra es una pequea porcin de un lote de
mineral, el cual contiene todos los componentes qumicos y mineralgicos, en la misma
proporcin que existen en el original, Figura 3.6.

Lote de mena
Muestra

Figura 3.6. Toma de muestra de un lote de mineral.

3.3. MUESTREO.

El muestreo es una operacin de control metalrgico que obligatoriamente se hace en toda Planta
Concentradora que consiste en la obtencin de pequeas muestras que representan todas las cualidades
del tonelaje tratado, es decir, el muestreo conduce a la obtencin de una muestra representativa que
permite estimar a travs de ella, todas las caractersticas de un gran conjunto de mineral del que fue
extrada. En consecuencia, esta operacin se ejecuta con el propsito de investigar, controlar y
establecer las condiciones en que se desarrollan todas las operaciones de un proceso metalrgico
extractivo.

3.3.1. ELEMENTOS DE LA OPERACIN DE MUESTREO.

Para una ptima caracterizacin de un yacimiento se requiere de un acabado conocimiento de la Mena
de inters, para lo cual se deben obtener una serie de muestras extradas sistemticamente, es decir,
que sean lo ms representativas posibles. Las muestras obtenidas deben ser lo ms cercano posible a
las propiedades reales del mineral en el sentido de obtener y extrapolar sus propiedades a todo el
yacimiento. En general en el Procesamiento de Minerales es vital una adecuada muestra para poder
caracterizar eficientemente la mena. Esta debe ser lo ms representativa posible para extrapolar sus
propiedades a todo el lote de mineral.

Los parmetros a determinar o propiedades tpicas son granulometra, dureza, humedad, gravedad
especfica (g.e.), forma, rea superficial, composicin, etc.

Los elementos bsicos considerados en cualquier procedimiento de muestreo son:

- Definir la caracterstica a investigar.
- Grado de precisin requerido.
- Caractersticas de la poblacin.
- Tamao de la muestra requerida.

Por consiguiente, as como es importante hacer un buen muestreo que permita obtener datos confiables,
reviste tambin trascendental importancia la preparacin de las muestras la cual se puede definir como
un conjunto de operaciones que deben hacerse para llevar la muestra desde su forma original hasta la
forma apropiada para los estudios y/o anlisis que se efectuarn con ella. As por ejemplo, la muestra se
toma para ejecutar lo siguiente:

- Anlisis granulomtrico y mineralgico.
- Ensaye qumico.
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- Anlisis microscpico o mineragrfico.
- Estudios metalrgicos de yacimientos.
- Embarque de concentrados.
- Balances de materiales y metalrgicos en una Planta Concentradora.

Anlisis de tamao
Distribucin de masa de las
fracciones de tamao
Tamizado (seco o hmedo)
Elutriacin (cyclosizer)
Anlisis de la variedad de partculas finas.
Anlisis Qumico
Distribucin de los elementos en las varias
fracciones de tamao de partcula
Agrupamiento de fracciones de tamao.
Tamizado (seco o hmedo)
Anlisis de los elementos orgnicos e
inorgnicos.
Estudio Mineralgico
Modo de interpretacin
Separacin en lquidos pesados.
Anlisi por difraccin de rayos X.
Anlisis: mayora de elementos constituyentes de la
muestra.
Observacin: ptica, microscpica equipada con
microscopio electrnico de barrido
Identificacin de constituyentes
contenidos en las fases y
evaluacin del grado de
liberacin
ETAPAS
OBJETIVOS
PROCEDIMIENTOS
Estudio metalrgico
Concentracin de los
minerales
Extraccin del metal
Pruebas de concentracin de flotacin,
gravimtrica, electromagntica, etc.
Pirometalurgia, hidrometalurgia, etc.
Figura 3.7. Caracterizacin de las muestras en procesamiento de minerales

Las muestras que deben someterse a preparacin en la industria de los minerales o mineralurgia pueden
provenir de Mina y de Planta Concentradora y por lo tanto se clasifican en dos grupos:

1. Muestras de mineral slido y seco: De mina tomadas por el departamento de geologa y de Planta
Concentradora de algn punto de las etapas de chancado, cribado y almacenamiento.
2. Muestras de pulpa: De Planta Concentradora, tomadas de algn punto de la molienda, clasificacin,
flotacin, espesamiento, filtrado y secado.

Si la muestra es slida seca, se sigue el siguiente procedimiento:

Chancado Molienda Ensaye


Si la muestra est como pulpa, se ejecuta el siguiente procedimiento:

Espesamiento Filtrado Secado Disgregacin Ensaye


3.3.2. FACTORES QUE AFECTAN AL MUESTREO.

Los factores que hacen difcil un muestreo de minerales son entre otros los siguientes:

- Gran variedad de constituyentes minerales en la mena.
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- Distribucin dispareja de los minerales en la mena.
- Variacin en tamao de las partculas constituyentes.
- Variacin en dureza en los distintos minerales.

3.3.3. PESO DE MUESTRA.

El peso que debe tener una muestra variar en funcin del tamao de partcula y se puede determinar
por el mtodo ideado por Gy, el cual toma en cuenta el tamao de partcula de mineral, el contenido y el
grado de liberacin de los minerales y la forma de la partcula. Este mtodo est identificado por la
siguiente frmula:

2
3
s
Cd
M = (3.1)
Donde:

M = Es el peso mnimo necesario de muestra en g.
C = Es la constante de muestreo para el mineral del que se toma la muestra, en g/cm
3
.
d = Es la dimensin de las partculas ms grandes en el mineral que se va a muestrear.
s = Es la medida del error estadstico que se puede tolerar en el ensaye de la muestra, o
el error que se comete durante el muestreo.

El trmino s se usa para obtener una medida de la confiabilidad en los resultados del procedimiento de
muestreo.

La constante de muestreo C es especfica para el material del que se toma la muestra, teniendo en
cuenta el contenido mineral y su grado de liberacin. Est dado por:

C = f g l m (3.2)

Donde:

f = Es un factor de forma.
g = Es factor de distribucin de partcula.
l = Es un factor de liberacin.
m = Es un factor de composicin mineralgica.

3.3.4. METODOS DE MUESTREO.

Generalmente en una Planta Concentradora, las muestras pueden ser tomadas por tres mtodos, a
saber:

1. Muestreo manual o a mano.
2. Muestreo mecnico o a mquina.
3. Muestreo en lnea (control automtico).

1. El muestreo manual es llevado a cabo por personal de Planta Concentradora o del laboratorio
qumico, es lento y caro, con una pronunciada tendencia a error y algunas veces se presta para el
fraude. Este puede hacerse por:

- Muestreo mediante tenazas.
- Muestreo mediante tubos o dispositivos en espiral
- Muestreo mediante cono y cuarteo.
- Paleo fraccionado o alternado.
- Rifleado.

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Este tipo de muestreo se justifica slo cuando es ocasional o temporal y donde el material es pegajoso y
difcil de manejar. La obtencin de una muestra de laboratorio metalrgico para realizar anlisis
granulomtrico, anlisis qumico y/o mineralgico se puede realizar mediante diversas tcnicas. Sin
embargo, un requisito previo es una buena mezcla de la mena y esta mezcla previa se efecta con un
pao roleador cuando es de grano fino, pero si es grueso, el coneo se hace con una pala.

Cuando la muestra es de peso grande, el roleo es hecho por dos personas que sujetan el pao, el cual
descansa en el piso, por dos de sus extremos, haciendo rodar el material de una esquina a otra. La
operacin se repite hasta que se considere haber alcanzado una buena homogeneizacin de la muestra,
es decir, durante varios minutos.

Cuando la muestra es pequea, menor a 3 Kg., la operacin puede ser realizada en pao roleador sobre
una mesa y por una sola persona. En algunos casos y para muestras de varias decenas de Kg., se utiliza
mezcladores mecnicos. Un esquema general de las etapas de un proceso de muestreo se muestra en la
figura 3.8, en la cual se resume todo lo antes expresado.

Lote
Incremento 1
Incremento 2
Incremento N
Muestreo
Muestra
general
Filtrado
Secado
Chancado
Pulverizado
Reduccin de la
muestra
Preparacin de la
Muestra
Ensaye Datos
Medicin


Figura 3.8. Esquema general de las etapas de un proceso de muestreo.

+ Coneo y Cuarteo.

Este mtodo es probablemente el ms antiguo de todos los mtodos de muestreo probabilstico, limitado
en la actualidad su uso a lotes de menos de una tonelada, con mena de tamao mximo de partcula de
50 mm. Los pasos tpicos a seguir en la ejecucin de este procedimiento se muestra en la figura 3.9 y
consisten en:

1. El mineral se extiende sobre una superficie plana, fcil de limpiar. Si la cantidad de mena a muestrear
es muy grande, si la apila formando un cono mediante una pala, haciendo caer cada palada
exactamente en el vrtice de cono, para conseguir una adecuada distribucin de las partculas en la
superficie del cono. Esta operacin se repite 2 a 3 veces con el propsito de dar adems una
distribucin granulomtrica homognea en todo el cuerpo del cono.
2. Seguidamente, la mena se distribuye para formar primero un cono truncado, distribuyendo radialmente
las partculas con una paleta o con la palma de la mano, luego se continua hasta alcanzar la altura de
una torta circular plana y simtrica en concordancia al paso anterior.
3. Finalmente, la torta circular plana se divide en 4 partes mediante el trazado de dos dimetros
perpendiculares entre s

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Figura 3.9. Esquema de operacin en el mtodo de Coneo y Cuarteo.

+ Paleo Fraccionado y Alternado.

El paleo fraccionado es el ms barato y sencillo de los mtodos masivos de muestreo el cual consiste
en mover el lote mediante una pala, ya sea en forma manual o mecnica, separando una muestra
formada por una palada de cada N, logrando as una relacin de corte t = 1/N.

Este mtodo puede dividirse en tres formas de llevarse a cabo:

Paleo fraccionado verdadero.
Paleo fraccionado degenerado.
Paleo alternado.

En el paleo fraccionado, las palas extradas de un lote se depositan en la parte superior de N montones,
los cuales, al terminar con el lote M se convierten N muestras potenciales de igual volumen. Esto se
muestra en la figura 3.10.


Paleo fraccional con N = 5

Figura 3.10. Representacin esquemtica del paleo fraccionado verdadero.

En paleo fraccionado degenerado, cada n-sima palada se deposita en el montn 1 y el resto, n-1
paladas del ciclo, se depositan en el montn 2; en consecuencia, el montn 1 es la muestra
predeterminada y el montn 2 es el rechazo. Ver figura 3.11.



Figura 3.11. Representacin esquemtica del paleo fraccionado degenerado.
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En el paleo alternado se ha caracterizado por N = 2 y una relacin de muestreo t = , tal como se
muestra en la figura 3.12 En este mtodo existe la posibilidad de una desviacin mayor cuando se
muestrean menas gruesas, ya que una porcin menor o mayor de ellos puede quedar en una de las
fracciones.



Figura 3.12. Representacin esquemtica del paleo alternado.

+ Rifleado.

El partidor de Rifles se le conoce tambin como partidor de Jones, el cual consiste en un ensamble de un
nmero par de chutes idnticos y adyacentes, normalmente entre 12 y 20. Los chutes en ngulo de 45 o
ms con el plano horizontal y se colocan alternadamente opuestos para que dirijan el material a dos
recipientes ubicados bajo ellos. La mena se alimenta por medio de una bandeja rectangular con el que se
la distribuye uniformemente sobre su superficie. Cada bandeja o recipiente recibe una muestra potencial,
tal como se muestra en la figura 3.13. Cuando la bandeja se descarga muy rpido y muy cerca de uno de
los lados del partidor Jones, es posible que uno de los juegos de chutes derrame hacia el otro juego, lo
cual en este caso, resulta una de las muestras potenciales con ms peso que la otra. En la figura 3.14, se
muestra el uso correcto de este aparato. El rango normal de uso del partidor Jones, es el siguiente:

- El tamao de partcula es de alrededor de 15 mm.
- El peso de lote desde 100 gramos hasta algunos cientos de kilos.
- El peso de muestra, hasta unos cuantos gramos.
- El material debe ser totalmente seco.



Figura 3.13. Cortador Jones o de Rifle Fig. 3.14 Empleo correcto del Cortador Jones

2. El muestreo a mquina se lleva a cabo en equipos denominados muestreadores mecnicos que en
su mayora son automticos, los cuales operan por el movimiento de un mecanismo colector a travs
del material a muestrearse que cae de una faja transportadora o tubera.

En estos equipos es importante que:

- El frente del mecanismo colector o cortador se presente en ngulos rectos a la corriente.
- El cortador cubra la corriente
- El cortador se mueva a velocidad constante.
- El cortador sea bastante grande para pasar la muestra.
- El intervalo de tiempo debe ser predeterminado.
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3.3.5. MUESTREO POR LOTES DE MINERAL

a).- Grab Sampling
b).- Muestreo de Tubo
c).- Muestreo con Pala

a).- Grab Sampling: En este mtodo las muestras se obtienen mediante una pala u otro dispositivo, de
acuerdo a un esquema fijo o aleatorio, desde la superficie del mineral, se aplica en cualquier tipo de
mineral a granel, barcos, etc. Tiene poco uso debido a que tiene un gran error asociado, figura 3.15.


Figura 3.15. Sistema de muestreo Grab Sampling

b).- Muestreo con Tubos: Las muestras se obtienen insertando un tubo ranurado en el material el cual
es rotado para cortar y extraer una muestra. Es aplicable a menas o concentrados de granulometra fina,
hmeda o seca, en pilas de almacenamiento, silos, carros de ferrocarril o camiones, figura 3.16.


Figura 3.16. Sistema de muestreo con muestreador de tubo

c).- Muestreo con Pala: Durante la transferencia manual del material, se extrae una palada a intervalos
especificados (2a, 5a, 10a, 20a). El mtodo funciona mejor para materiales de granulometra fina.

3.3.6. MUESTREO INCREMENTAL

Se refiere a los procedimientos para obtener muestras primarias por mtodos peridicos, generalmente
desde un transportador (correas, canaletas, etc.). Los errores asociados con la obtencin de muestras
(incrementos) desde fajas transportadoras en movimiento, son funcin de la falta de uniformidad de la
corriente por efectos de segregacin por densidad y estratificacin por tamao. Estos pueden originarse
en buzones o pilas desde donde se alimenta a la faja o durante el transporte (por vibraciones en la faja o
correa).

El material de alimentacin a la faja puede estar estratificado en composicin debido a un mezclado
insuficiente cuando se carga al buzn o pila. Esto ser particularmente evidente en slidos con un amplio
rango de tamaos y densidades, los finos y minerales de alta densidad tendern a sedimentar
acumulndose en el fondo de la faja. En el caso de las pulpas, stas se segregarn como resultado de la
variacin en las velocidades de las partculas, con las ms grande y densas sedimentando al fondo de la
corriente. El muestreo de corrientes de slidos y pulpas se basa en que toda la corriente es desviada por
un intervalo especificado de tiempo, para la obtencin de la muestra. El mtodo preferido para una mejor
exactitud es muestrear desde la descarga del transportador. Una tcnica alternativa es usar un cortador
fijo, que tome una porcin de la corriente para el muestreo. Si bien este mtodo es ms simple, no
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representa la corriente completa, por lo que la simplicidad es anulada por la falta de confiabilidad. El
Muestreo Incremental se llama tambin Estratificado, que es el trmino que describe el flujo de
material con segregaciones a lo largo del transportador. Un plan para muestreo incremental debe tomar
en cuenta el grado de estratificacin de la corriente. La teora del muestreo puede emplearse para
resolver el problema de cantidad de muestra y el intervalo de tiempo entre incrementos, de modo que la
muestra final sea representativa del total.

TECNICAS DE MUESTREO INCREMENTAL

a) Estratificado en base a tiempo constante: En este caso el mecanismo cortador de muestra se
activa a intervalos regulares de tiempo. Se supone aqu que el flujo msico del material es constante.
b) Estratificado en base a peso constante: Se usa la seal de masa integrada de una balanza de
correa u otro dispositivo para activar el cortador de muestra cuando una masa predeterminada ha
pasado por el sistema. Este mtodo se emplea cuando el flujo de material es irregular y el peso se
puede medir con exactitud suficiente para asegurar que se lograran muestras confiables de acuerdo
al flujo msico.
c) Estratificado aleatorio: Se realiza eligiendo un intervalo aleatorio para la operacin del cortador.
Este mtodo se usa cuando ocurren variaciones peridicas del flujo msico o del parmetro a medir y
se incurrira en error si se tomaran muestras correspondientes a la periodicidad de la variacin.

De estos 3 mtodos el ms utilizado es el de tiempo constante, basado en el supuesto que el flujo de
material es controlable a una velocidad constante. La seleccin del mtodo de muestreo incremental esta
gobernado por las circunstancias encontradas de modo de minimizar errores sistemticos de muestreo,
tomando en consideracin las fuentes de error que pueden influenciar la posibilidad de errores
sistemticos.

MUESTREO DE CORRIENTES DESDE UN TRANSPORTADOR

El trmino transportador se aplica a la descarga de slidos desde correas y similarmente a pulpas
descargadas desde un canal o caera. Los mtodos para extraer o cortar una muestra desde una
corriente de material que cae desde un transportador son los siguientes:

a).- Corte con carrera Lineal: El cortador se mueve a travs de la corriente siguiendo una trayectoria en
lnea recta. La trayectoria puede ser perpendicular a la direccin del flujo, opuesto a la direccin del flujo
o en la misma direccin al flujo, Figura 3.17.


Figura 3.17. Corte con carrera lineal
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b).- Corte con Carrera Rotacional: El cortador se mueve en una trayectoria con forma de arco, de modo
que la corriente completa est dentro del radio del arco, Figura 3.18.


Figura 3.18. Corte con carrera rotacional

Cualquiera sea el tipo de muestreador en general debe cumplir las siguientes condiciones:

Debe tomar la corriente completa de material en cada punto de la trayectoria y debe pasar a
travs de toda la corriente.
Debe tener lados paralelos y moverse en ngulo recto a la corriente de material.
La abertura debe tener un ancho por lo menos de 4 veces mayor que la partcula ms grande del
material a muestrear.
La velocidad a travs de la corriente debe ser constante y de una magnitud tal que altere lo
menos posible el flujo de material.

3.4. TAMAO Y FORMA DE LAS PARTICULAS - ANALISIS GRANULOMTRICO.

El anlisis granulomtrico es una operacin de control metalrgico que tiene por objeto estudiar la
composicin granular de las mezclas de minerales con el fin de conocer el tamao promedio de
partculas, su volumen y su superficie, adems, en la medida de lo posible, debe conocerse la forma
aproximada de la partcula, tal como:

- Acicular: Forma de aguja.
- Cristalina: Forma geomtrica libremente formada en un medio fluido.
- Angular: Forma puntiaguda.
- Dentrtica: Ramificaciones en forma cristalina.
- Fibroso: Regular o irregularmente filamentado.
- Escamoso: En forma de hojas o lminas.
- Granular: Tiene aproximadamente una misma forma irregular equidimensional.
- Irregular: Carece de cualquier simetra.
- Modular: Tiene forma redonda irregular
- Esfrica: Forma globular.
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En el anlisis granulomtrico se trata de cubrir una variedad muy amplia de tamao de partculas,
teniendo en cuenta que esta variedad sea una de las de mayor importancia industrial, sobre todo cuando
se trata de la liberacin de los minerales valiosos para ser separados o concentrados, tal como se
muestra en la figura 3.19.


Figura 3.19. Separacin de un lote de partculas en varias fracciones de tamao

En concordancia de lo antes mencionado, los mtodos utilizados para realizar el anlisis granulomtrico
se seleccionan con esa finalidad. Uno de estos mtodos se da a continuacin:

Mtodo Escala utilizada en micrones
Prueba de tamizado 100 000 a 10
Elutriacin 40 a 5
Microscopa (ptica) 50 a 0,25
Sedimentacin (gravedad) 40 a 1
Sedimentacin (centrfuga) 5 a 0,05
Microscopa electrnica 1 a 0,005

Por tanto, los fines particulares del anlisis granulomtrico de los minerales son: a) Determinacin de la
gama de tamao de partculas. b) Separacin de ellas de acuerdo con su tamao.

Operacionalmente, un anlisis granulomtrico completo, consiste en hacer pasar un peso determinado de
mineral representativo de la muestra original, por una serie de tamices o mallas ordenadas de arriba
hacia abajo, es decir, de la malla de mayor abertura a la de menor abertura, tal como se muestra en la
figura 3.20.

Figura 3.20. Procedimiento del tamizado
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Terminada la operacin despus de un tiempo predeterminado, se pesa el mineral que se retiene en
cada malla, el cual nos servir para determinar el porcentaje en peso de cada fraccin de tamao.
Cuando se requiere de mayor precisin se prefiere lavar la muestra (Figura 3.21).


Fig. 3.21. Lavado de la muestra para un tamizado libre de finos

Para un mejor tamizado se suele lavar la muestra, a fin de retirar todos los finos que pueden estar
adheridos a las partculas ms grandes y as el tamizado sea ms exacto. Esta operacin se lleva cabo
con material seco o hmedo y las mallas se agitan para exponer todas las partculas a las aberturas. Este
movimiento es impartido por un equipo denominado Ro-Tap, el cual se muestra en la figura 3.22.



Figura 3.22. Ro-Tap de malla vibratoria.

El tiempo que se utiliza vara de 15 o ms a 7 minutos, segn el tipo de mineral metlico o no metlico.

3.4.1. TAMICES Y SELECCION DE TAMICES.

Los tamices son depsitos generalmente de forma cilndrica en cuyo fondo llevan una malla que es una
trama de alambre de distintas aberturas. Estas mallas se designan por el tamao nominal de la abertura,
que es la separacin central nominal de los lados opuestos de una abertura cuadrada o el dimetro
nominal de una abertura redonda. Las telas de alambre de las cribas se tejen para producir aberturas
cuadradas normalmente uniformes dentro de las tolerancias necesarias. La tela de alambre en las cribas
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con una abertura nominal de 75 m y las ms grandes es de tejido simple, mientras que en las telas con
aberturas menores de 63 m, los tejidos pueden ser cruzados, Figura 3.23.

Recipientes metlicos de 8 a 12 de dimetro, equipados con una malla con aberturas cuadradas.

Nmero de malla: Nmero de aberturas cuadradas en el tamiz por pulgada lineal.
Malla 100: Hay 100 aberturas en la malla en una pulgada lineal.
Entonces, abertura: 2.54/100 = 0.0254 [cm.] - dimetro del alambre = 0.15mm.
Entonces, para separar partculas ms finas deben usarse mallas de nmero mayor.
Realizan la misma funcin que las cribas, es decir, separan las partculas de una cierta muestra o
corriente de partculas segn sus respectivos tamaos.



Figura 3.23. Tejidos de la tela de alambre de la malla del tamiz

La serie de tamices se estandarizan de acuerdo a una progresin geomtrica, siendo una razn de 2
para la serie normal, 2
4
para la serie doble y la serie 10
10
que hace posible una clasificacin ms
estrecha de las partculas. As, para la serie normal, si se denomina por x
i
al tamao de la abertura de la
malla de un tamiz, tendremos la siguiente serie:

x
i -1
= 2 x
i
= Malla inmediata superior.
x
i
= Abertura de malla base.
x
i + 1
= x
i
/ 2 = Malla inmediata inferior.
.
.
x
i - 4
= 212 2x = 300 m m48
x
i -3
= 2 150 = 212 m m65
x
i - 2
= 2 106 = 150 m m100
x
i -1
= 2 75 = 106 m m150
x
i
= 75 m malla base m200
x
i + 1
= 75/ 2 = 53 m m270
x
i + 2
= 53/ 2 = 38 m m 400
x
i + 3
= 38/ 2 = 27 m m 600
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I M.Sc. Ing. Nataniel Linares Gutirrez
16
Como podemos ver, cada uno de estos tamices se puede identificar por un nmero. Pero desde 1962 los
tamices se designan por el tamao de la abertura, que ofrece directamente al operario la informacin que
necesita. Asimismo se conocen las siguientes series:

- Serie TYLER Americana
- Serie ASTM-E-11-61 Americana
- Serie AFNOR Francesa
- Serie BSS-410 Britnica
- Serie DIN-4188 Alemana

Cuando no se tiene mallas o las partculas son mayores a 4 se mide la longitud ms grande, tal como se
muestra en el esquema a), b) y c).



a) Formas de dimensionar una partcula mineral. b) Produccin de partculas




c) Esquema fsico de un tamiz
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17
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I M.Sc. Ing. Nataniel Linares Gutirrez
18
Marcas de Tamices: Tyler, Dual, Reicotex, ATM, Retsch, etc.

CINETICA DE TAMIZAJE

El proceso de tamizaje vara en el tiempo debido a los efectos que tiene el proceso en las caractersticas
del material. Para que se realice un adecuado proceso de tamizaje deben cumplirse las siguientes
condiciones:

La partcula debe tener la oportunidad de enfrentar la abertura.
Si las partculas son menores que la abertura, estn bien orientadas y no est tapada la abertura,
entonces pasarn al tamiz ms fino.

PROBLEMAS DE TAMIZAJE

El proceso de tamizaje tiene los siguientes problemas:

a) Cegado de Tamiz: Las aberturas del tamiz pueden taparse con partculas atrapadas en la malla de
alambre.
b) Abrasin del Material: El material blando se va desgastando por efectos de la abrasin por lo que
nunca se alcanza el equilibrio.

3.4.2. PRESENTACION DE LOS RESULTADOS DE UN ANALISIS GRANULOMETRICO.

Los datos obtenidos de un anlisis granulomtrico pueden ser presentados mediante un arreglo
como el que se muestra en la tabla 3.1.

Tabla 3.1 Presentacin de datos de anlisis granulomtrico.

NUMERO DE
MALLA
ABERTURA DE
MALLA EN m
xi
PESO
RETENIDO EN
g wi
% RETENIDO
PARCIAL
f(xi)
% RETENIDO
ACUMULADO
G(xi)
% PASANTE
ACUMULADO
F(xi)
xo 0,00 0,00 0,00 100,00
x1 w1 f(x1) G(x1) F(x1)
x2 w2 f(x2) G(x2) F(x2)
x3 w3 f(x3) G(x3) F(x3)
x4 w4 f(x4) G(x4) F(x4)
. . . . .
. . . . .
. . . . .
xn - 1 wn - 1 f(xn - 1) G(xn - 1) F(xn.-1)
xn wn f(xn) G(xn) F(xn)
xn + 1 wn + 1 f(xn - 1) G(xn + 1) F(xn + 1)
TOTAL W 100,00 - -

En esta tabla se nota lo siguiente:

1) x
n + 1
= 0 ciego (3.2) 5) F(x
i
) = f
j
= 100 - G(x
i
) (3.6)
2) W = w
i
(3.3) 6) G(x
i
) = f
j
= f(x
1
) + f(x
2
) + . + f(x
i
) (3.7)
3) f(x
i
) = (w
i
/W)x 100 (3.4) 7) G(x
n + 1
) = 100 (3.8)
4) f(x
i
) = 100 (3.5) 8) G(x
i
) + F(x
i
) = 100 (3.9)

- f(x
i
).- Es el porcentaje en peso de mineral retenido en cada malla, referido al peso total de mineral
tamizado, considerado como muestra representativa.
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I M.Sc. Ing. Nataniel Linares Gutirrez
19
- G(x
i
).- Es el porcentaje acumulado retenido, es decir, est constituido por todo el mineral que tiene un
tamao de partcula mayor que la abertura del orificio de una malla X cualquiera de la serie de
tamices tomada. Es el mineral rechazado por esta malla.
- F(x
i
).- Es el porcentaje acumulado pasante, es decir, est constituido por todo el mineral que tiene un
tamao de partcula menor que la abertura del orificio de una malla X cualquiera de la serie de
tamices tomada. Es el mineral que pas a travs de esta malla.

Para realizar un buen anlisis granulomtrico se debe lavar la muestra en la malla ms conveniente, por
ejemplo m10 para mineral grueso y m200 o m400 para mineral fino, tal como se muestra en la figura 3.9.


Tabla. 3.2. Resultados del anlisis granulomtrico

Abertura de malla Tyler Peso % Parcial % Ac. Ret. % Ac. Pas.
N Intervalo de tamao en
m
Abertura
nominal, m
gramos f(x) G(x) F(x)
1 2 3 4 5 6
60 +250 250 0,02 0,045 0,045 99,955
80 -250 +180 180 1,32 2,964 3,009 96,991
115 -180 +125 125 4,23 9,497 12,506 87,494
170 -125 +90 90 9,44 21,194 33,7 66,300
250 -90 +63 63 13,10 29,412 63,112 36,888
325 -63 +45 45 11,56 25,954 89,066 10,934
-325 -45 -45 4,87 10,934 100,00 -------
W = 44,54 g

La tabla 3.2 muestra lo siguiente:

1. El intervalo de tamices empleados en la prueba.
2. Los tamaos de abertura nominal de los tamices que se usan en la prueba.
3. El peso de material en cada intervalo de tamaos, por ejemplo, 1,32 g de material pas a travs de la
malla de 250 m, pero qued retenido sobre la malla de 180 m; por lo tanto, el material est
comprendido entre la gama de tamaos 250 +180 m.
4. El peso de material retenido en cada tamao nominal se expresa como un porcentaje del peso total,
denominado porcentaje parcial retenido o f(x).
5. El porcentaje acumulado retenido en cada malla o G(x), por ejemplo, el 12,506% de material es +125
m; es decir, no pas esta malla.
6. El porcentaje acumulado pasante por cada malla, por ejemplo, el 87,494% de material pas el tamiz
115, por lo tanto es menor de 125 m en tamao.

3.4.3. REPRESENTACION GRAFICA DEL ANALISIS GRANULOMETRICO.

Convencionalmente, los datos obtenidos de un anlisis granulomtrico son representados en la
escala horizontal, el tamao de partcula en micrones y en la escala vertical, la cantidad de la
caracterstica, que puede ser: G(x
i
), F(x
i
) o f(x
i
). La representacin grfica ms utilizada en el
procesamiento de minerales es el ploteo de:
250 m = 0,02 g

180 m = 1,32 g

125 m = 4,23

90 m = 9,44 g

63 m = 13,10 g

45 m = 11,56 g

Ciego = 4,87 g
Aqu podemos ver, que el material retenido en
cada malla, se ha retirado y luego pesado, cuya
suma es igual al peso de la muestra W = 44,54 g.
A partir de este par de valores se construye el
anterior cuadro.
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20
F(x), G(x) o f(x) Tamao de partcula
Escala aritmtica o
logaritmica
Escala logaritmica
vs


En el primer caso, el grfico obtenido tendr la siguiente forma:



Tamao de partcul a, mi crones
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e


a
c
u
m
u
l
a
d
o

P
a
s
a
n
t
e
,

F
(
x
)
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

A
c
u
m
u
l
a
d
o

R
e
t
e
n
i
d
o
,

G
(
x
)
F(x) G(x)
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

A
c
u
m
u
m
u
l
a
d
o

P
a
s
a
n
t
e
,

F
(
x
)
Tamao de partcul a, mi crones

Fig. 3.16. Representacin en papel semi-logaritmo. Fig. 3.17. Representacin en papel log-log.


Fig. 3.18. Comparacin de escalas
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
10 100 1000
P
O
R
C
E
N
T
A
J
E

A
C
U
M
U
L
A
D
O

F
(
x
)

y

G
(
x
)

TAMAO DE PARTCULA EN MICRONES
ANLISIS GRANULOMTRICO
1
10
100
10 100 1000
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

F
(
x
)

y

G
(
x
)

Tamao de partcula, micrones
Resultados del anlisis granulomtrico
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I M.Sc. Ing. Nataniel Linares Gutirrez
21
3.4.3. REPRESENTACION MATEMATICA DEL ANALISIS GRANULOMETRICO.

Los resultados de un anlisis granulomtrico pueden ser generalizados y correlacionados por
expresiones matemticas denominadas funciones de distribucin de tamaos que relacionan el tamao
de partcula (abertura de malla), con un porcentaje en peso, que generalmente es el acumulado retenido
o el pasante. Existen ms de 06 funciones de distribucin de tamao, pero las ms utilizadas en
procesamiento de minerales son tres:

1. Funcin de distribucin de Gates-Gaudin-Schuhmann (G-G-S).
2. Funcin de distribucin de Rosin Rammler (R-R).
3. Funcin de distribucin de los tres parmetros.
1.- Funcin de distribucin de Gates-Gaudin-Schumann (G-G-S).

Esta funcin se obtiene de comparar o relacionar los valores del porcentaje acumulado pasante F(x
i
) con
el tamao de partcula o abertura de malla de la serie utilizada. El modelo matemtico propuesto es:

F
x
x
x
o
a
( )
=

(
100 (3.15)
Donde:
F(x) = % en peso acumulado pasante por cada malla.
X = Tamao de partcula en micrones.
X
o
= Mdulo de tamao el cual indica el tamao terico mximo de partculas en la muestra.
A = Mdulo de distribucin.

Una forma habitual de representar la distribucin granulomtrica G.G.S es un grfico log-log, tal
como se muestra en la fig.3.4, donde en las ordenadas se plotea el log F(x) y en las abscisas se plotea el
log(x), y como podemos ver, es una lnea recta, la cual se origina debido a que:

F
x
x
x
o
a
a
( )
=

(
100


es transformada en el papel logartmico en:

log log log
( )
F
x
a x
x
o
a
=

(
+
100
(3.16)

donde si hacemos un cambio de variable, tendremos:

Y = log F(x)

X = log x

A =
log
100
x
o
a

(
Constante.

De donde se obtiene el valor de x
o
mediante la siguiente expresin:

log 100 a log x
o
= A
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22
x
o
A
a
=
|
\

|
.
|
10
2


B = a pendiente de la recta

Luego:
Y = A + BX (3.17)

que es la ecuacin de una lnea recta.


1
1
10 100 1000
10
100
F(x)
Tamao de partcula en micrones (escala log)
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

A
c
u
m
u
l
a
d
o

p
a
s
a
n
t
e

(
e
s
c
a
l
a

l
o
g
)
log[100/x
o
a
]
m = b
m
xo

Fig. 3.19. Representacin grfica del modelo G.G.S.

Cuando se examina la curva, se notar que cunto ms grande sea el valor de a , ms uniforme ser el
producto y ms pequeo ser el dispersin del material en los tamaos muy finos y muy gruesos.

Esta representacin sobre una escala log-log agranda considerablemente la regin abajo del 50 % en la
curva acumulativa de finos, especialmente debajo de 25 %.

Sin embargo sta se contrae severamente arriba de la regin de 50 % y especialmente arriba de 75 %, lo
cual constituye la mayor desventaja de este mtodo.

2.- Funcin de distribucin de Rosin-Rammler (R-R).

Al efectuar un anlisis granulomtrico de algn producto de reduccin de tamao de partcula mineral, se
obtiene un conjunto de datos experimentales de tamao de partcula o abertura de malla y su respectivo
porcentaje acumulado fino o pasante, los cuales se ajustarn a una distribucin de Rossin-Rammler, si
cumplen la siguiente expresin:

{ [ (

]} (3.18)

Donde:
F(x) = Porcentaje acumulado pasante.
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23
X
r
= Es el mdulo de tamao
m = Es el mdulo de distribucin.

Esta ecuacin se puede escribir tambin como:

F
x
x
x
r
m
( )
exp =
|
\

|
.
|

(
(
100 100

o
100 100 =
|
\

|
.
|

(
(
F
x
x
x
r
m
( )
exp


G
x
x
x
r
m
( )
exp =
|
\

|
.
|

(
(
100
(3.19)

100
G
x
x
x r
m
( )
exp =

(


Aplicando logaritmo natural a ambos lados tenemos:

ln
( )
100
G
x
x
x r
m

(
(
=

(


Luego, aplicando logaritmo decimal a ambos lados, se obtiene:

logln log log
( )
100
G
m x m x
x
r

(
(
= (3.20)

si se grfica el log ln[100/G(x)] vs log x se obtendr una lnea recta de la forma: Y = A + BX si
hacemos:

Y = log ln[100/G(x)]

A = - m log x
r


De donde se obtiene el valor de x
r
.

x
r
A
m
=

|
\

|
.
|
10

B = m

X = log x

Luego:

Y = A + BX

que es la ecuacin de una lnea recta.
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I M.Sc. Ing. Nataniel Linares Gutirrez
24
Como el mtodo es tedioso para graficar, existe un papel especial para hacer el grfico de este modelo,
llamado papel de Rosin Rammler, en el cual se plotea directamente x y G(x).

En comparacin con el mtodo log-log de G.G.S, la grfica de R-R agranda las regiones abajo del 25 % y
arriba del 75 % del acumulativo de finos y se contrae en la regin de 30 a 60 %. Sin embargo, se ha
demostrado que esta contraccin es insuficiente para causar efectos adversos. En este grfico se aprecia
que para x = x
r


F(x) = 100 [1 - exp(-1) ] = 63,21

G(x) = 100 exp(-1) = 36,79

63,21 36,79
F(x)
G(x)
x = x
r
Tamao de partcula en micrones
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

a
c
u
m
u
l
a
d
o

r
e
t
e
n
i
d
o
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

A
c
u
m
u
l
a
d
o

P
a
s
a
n
t
e
0,1
99,99
99,99
0,1

Fig. 3.13. Representacin grfica de la funcin R-R.

3.- Funcin de distribucin de tres parmetros.

Esta funcin fue deducida por C. Harris y est dada por:

r
s
m
x
x
x F
(
(

|
|
.
|

\
|
= 1 1 ) ( (3.21)
Donde:

s = Parmetro de distribucin de tamao.
R = Parmetro de sesgamiento de distribucin.
X
m
= Tamao mximo de partcula.

3.5. APLICACIONES DE LOS GRAFICOS DE ESTAS FUNCIONES.

Se tienen las siguientes aplicaciones

1. En la determinacin de las eficiencias comparativas de unidades de chancado y molienda.
2. Las reas superficiales de las partculas se determinan mediante el anlisis de malla.
3. La estimacin de la potencia requerida para chancar y/o moler una mena desde un tamao de
alimentacin hasta un tamao de producto determinado.
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I M.Sc. Ing. Nataniel Linares Gutirrez
25
4. El clculo de la eficiencia de clasificacin por tamaos de un clasificador o hidrocicln se
estima con acertada precisin.
5. El clculo de la eficiencia de molienda por mallas.
6. El clculo del D
50
para el transporte de pulpas.

Existen otros mtodos de poder clasificar las muestras minerales, tales como:
- La elutriacin.
- La microscopa.
- De resistencia elctrica.
- Por rayo lser.
- Anlisis de tamaos de partcula en lnea o sobre la marcha. (En Planta Concentradora)

3.5.1. ANALIZADORES DE PARTICULAS POR DIFRACCIN LSER

Los analizadores de partculas por difraccin lser de longitud de onda individual y mltiple son sistemas
automatizados que ofrecen una reproducibilidad inigualable. Estos analizadores novedosos tienen la
capacidad de medir un rango amplio de tamao de partculas que se extiende desde 0.04 a 2000 m
utilizando la tecnologa patentada de PIDS. El LS 13 320 es la innovacin de La Serie LS. El software
cumple el requisito 21 CFR Parte 11, el cual ha sido diseado para satisfacer y superar el estndar
internacional (ISO/DIN 13320 - I Anlisis de Tamao de Partcula). Adems, en slo cuestin de
segundos, ofrece mayor rapidez en el intercambio de mdulos. El software proporciona 4 niveles de
seguridad y un nmero de funciones que simplifican el proceso de medicin y provee ayuda nica al
cliente.




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26

Equipos donde se lleva a cabo la reduccin de tamao y la liberacin del mineral valioso
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27
3.6. PROBLEMAS DE APLICACIN.

1. Se tom una muestra del alimento fresco a un molino de barras para anlisis granulomtrico. El peso
seco de la muestra es de 2 320 g. Los resultados obtenidos se muestran en el cuadro # 1.

Abertura de malla Peso en gramos
N En m wi
1 36,65
96,74
417,14
3/8 239,65
m4 408,08
10 367,95
14 81,43
20 71,68
28 66,35
35 69,37
48 57,77
65 50,11
100 45,04
150 35,96
200 23,43
-200 252,65
TOTAL 2 320,00

1. Determine la representacin grfica.
2. Determine los modelos de G-G-S y R-R.
3. Haga una interpretacin de los resultados.

SOLUCION

Para poder representar en forma grfica y para determinar los modelos G.G.S y R.R se debe
construir el cuadro N 2.

Cuadro N 2. Clculos del Anlisis Granulomtrico.

Abertura de malla Peso % Parcial % Ac. Retenido % Ac.Pasante
1 2 3 4 5 6
N m g f(x
i
) G(x
i
) F(x
i
)
1.5 0,00 0,00 0,00 100,00
1 25 000 36,65 1,58 1,58 98,42
19 000 96,74 4,17 5,75 95,83
12 500 417,14 17,98 23,73 76,27
3/8 9 500 239,65 10,33 34,06 65,94
m4 4 750 408,08 17,59 51,65 48,35
10 1 700 367,95 15,86 67,51 32,49
14 1 180 81,43 3,51 71,02 28,98
20 850 71,68 3,09 74,11 25,89
28 600 66,35 2,86 76,97 23,03
35 445 69,37 2,99 79,96 20,04
48 300 57,77 2,49 82,45 17,55
65 212 50,11 2,16 84,61 15,39
100 150 45,04 1,94 86,55 13,45
150 106 35,96 1,55 88,11 11,90
200 75 23,43 1,01 89,11 10,89
-200 -75 252,65 10,89 100,00 0,00
TOTAL 2 320,00 100,00
Para obtener el valor de f(x
i
) utilizamos la siguiente frmula:
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28
f x
w
w
x x
i
i
( )
,
, , = = = ~ 100
36 65
2320
100 1579 158%

= = ~
96 74
2320
100 4 169 4 17%
,
, , x
y as sucesivamente

El valor de G(
xi
) se obtiene de la siguiente relacin:

G(x
i
) = f(x
1
) + f(x
2
) + f(x
3
) + + f(x
i
)
G(x
1
) = 1,58.
G(x
2
) = 1,58 + 4,17 = 5,75.
G(x
3
) = 1,58 + 4,17 + 17,98 = 23,73
.
.
.
El valor de F(x
i
) se obtiene de

G(x
i
) + F(x
i
) = 100
F(x
i
) = 100 - G(x
i
)
F(x
1
) = 100 - 1,58 = 98,42
F(x
2
) = 100 - 4,17 = 95,83



Fig. 3.15. Curva del anlisis granulomtrico en escala semi-log

2. Determinacin de los modelos G.G.S y R.R.
A. Determinacin del modelo G.G.S.
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
100,00
10,0 100,0 1000,0 10000,0 100000,0
%

A
C
U
M
U
L
A
D
O

P
A
S
A
N
T
E

TAMAO DE PARTICULA EN MICRONES
ANALISIS GRANULOMETRICO
exp
calc
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I M.Sc. Ing. Nataniel Linares Gutirrez
29
Este modelo o funcin de distribucin est definida por:

F
x
x
o
a
=

(
100




Fig. 3.16. Curva GGS experimental y ajustada

Al linealizar la expresin, aplicando logaritmo decimal obtenemos:

log ( ) log log F x
x
a x
o
a
= +
100


Y = A + BX Es una lnea recta.

Mediante regresin lineal, por el mtodo de mnimos cuadrados encontramos las constantes de esta
lnea recta, stas son:

A = 0,28379
B = 0,3878 = a
r = 0,9987 coeficiente relativo de correlacin.

Clculo del valor de x
o
.

Log100 - 0,3878 log(x
o
) = 0,28379

x
o
= 26 m

En consecuencia, la funcin de distribucin granulomtrica G.G.S queda expresada por:
1,00
10,00
100,00
1000,00
10,0 100,0 1000,0 10000,0 100000,0
%

A
C
U
M
U
L
A
D
O


P
A
S
A
N
T
E
ABERTURA DE MALLA EN MICRONES
ANALISIS GRANULOMETRI CO
exp
calc
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I M.Sc. Ing. Nataniel Linares Gutirrez
30
F x
x
( )
,
=

(
100
14489
0 4291


B. Determinacin de la funcin R-R.

Este modelo est definido por la expresin

F x
x
x
r
m
( ) exp =
|
\

|
.
|

(
(

100 1

Al linealizar esta expresin se obtiene la siguiente relacin:

logln
( )
log log
100
G x
m x m x
r

(
= +


que tambin representa a un lnea recta, es decir:

Y
G x
A m x
r
=

(
=
logln
( )
log( )
100

B = m

Del mismo modo, mediante el mtodo de mnimos cuadrados, encontramos los valores de las
constantes. Esto es:

A = - 2,1120
B = 0,564
r = 0,9767

A partir de estos valores calculamos el valor de x
r
:

- 0,564 log x
r
= - 2,1120

x
r
= 5 555 m

En consecuencia, la funcin de distribucin R-R es:

(
(

|
|
.
|

\
|
)
`

=
564 , 0
5555
exp 1 100 ) (
x
x F





PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I M.Sc. Ing. Nataniel Linares Gutirrez
31
2. Se ha tomado una muestra del rebose de un hidrocicln, la cual fue debidamente manipulada, a fin
de tenerla en estado seco y despus de un cuarteo se obtuvo un peso de muestra de 850 g para
anlisis granulomtrico, cuyos datos se dan en la siguiente tabla:

Malla 28 35 48 65 100 150 200 270 400 - 400
Peso, g 0,17 4,165 23,205 57,885 84.575 89,420 78,2 63,41 48,365 400,605

Se pide determina las funciones granulomtricas GGS y R-R y hacer el comentario correspondiente.

Solucin.

En primera instancia confeccionaremos el cuadro de anlisis granulomtrico siguiendo el procedimiento
del problema anterior.

Cuadro 3. Anlisis granulomtrico

Abertura de malla Peso, g % Parcial % Acum. Ret. % Acum. Pas.
N m w
i
f (x
i
) G(x
i
) F(x
i
)
20 850 -- --- --- 100,00
28 600 0,17 0,02 0,02 99,98
35 425 4,165 0,49 0,51 99,49
48 300 23,205 2,73 3,24 96,76
65 212 57,885 6,81 10,05 89,95
100 150 84,575 9,95 20,00 80,00
150 106 89,42 10,52 30,52 69,48
200 75 78,2 9,20 39,72 60,28
270 53 63,41 7,46 47,18 52,82
400 38 48,365 5,69 52,87 47,13
- 400 - 38 400,605 47,13 100,00 0,00
850,00

Por definicin, la ecuacin GGS est dada por la siguiente expresin:

o
(

=
0
100 ) (
x
x
x F
i


La cual transformamos en una lnea recta, llevando a su forma logartmica, es decir:

|
|
.
|

\
|
+ =
o
o
0
100
log log ) ( log
x
x x F
i i


Es decir, Y = BX + A que es la expresin de una lnea recta, que resulta de un cambio de variable, tal
como se muestra a continuacin:

(

=
=
=
=
o
o
0
100
log
log
) ( log
x
A
B
x X
x F Y
i
i


Ahora, aplicando regresin lineal por el mtodo de los mnimos cuadrados tenemos que:
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I M.Sc. Ing. Nataniel Linares Gutirrez
32
( )

=
2
2
2
i i
i i i i i
X X N
Y X X Y X
A
( )

= =
2
2
i
i
i i i i
X X N
Y X Y X N
B o

El coeficiente de correlacin correlativa est dado por la siguiente expresin:

( ) | | ( ) | |




=
2
2
2
2
Y Y N x X X N
Y X XY N
r R
2
= r
2


Ahora, a partir del cuadro 3 construimos el cuadro 4

Cuadro 4. Datos para la regresin por mnimos cuadrados

x
i
F(x
i
) logx
i
logF(x
i
)
Xi

Y
i
X
i
Y
i
2
i
X
2
i
Y
600 99,98 2,778 1,9999 5,5557 7,7173 3,9996
425 99,49 2,629 1,9977 5,2519 6,9116 3,9996
300 96,76 2,477 1,9857 4,9186 6,1355 3,9430
212 89,95 2,326 1,9540 4,5450 5,4103 3,8181
150 80,00 2,176 1,9030 4,1409 4,7349 3,6214
106 69,48 2,025 1,8418 3,7296 4,1006 3,3922
75 60,28 1,875 1,7802 3,3378 3,5156 3,1691
53 52,82 1,724 1,7228 2,9701 3,0359 2,9680
38 47,13 1,5797 1,6733 2,6433 2,4954 2,7999
19,5897 16,8584 37,0929 44,0571 31,7021

i
X
i
Y
i i
Y X

2
i
X

2
i
Y

Con estos valores calculamos las constantes regresionales.

2615 , 1
) 5897 , 19 ( 0571 , 44 9
0929 , 37 5897 , 19 8585 , 16 0571 , 44
2
=

=
x
x x
A
o = =

= 281 , 0
) 5897 , 19 ( 0571 , 44 9
168584 5897 , 19 0929 , 37 9
2
x
x x
B
9513 , 0
] 8584 , 16 7021 , 31 9 [ ] 5897 , 19 0571 , 44 9 [
8584 , 16 5897 , 19 0929 , 37 9
2 2
=


=
x x x
x x
r

R
2
= 0,9049

Y el valor de x
0
est dado por:

m x 425 73 , 424 10
)
281 , 0
2615 , 1 2
(
0
~ = =



Luego la funcin GGS est dada por:

281 , 0
425
100 ) (
(

=
x
x F

PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I M.Sc. Ing. Nataniel Linares Gutirrez
33
Luego establecemos el siguiente cuadro comparativo

Abertura de malla % Acum. Pasante % Ac Pas. Calc. Diferencia
N m F(x
i
) F(x
i
)
1
F(x
i
)
1
- F(x
i
)
28 600 99,98 110,175 10,195
35 425 99,49 100,000 0,54
48 300 96,76 90,676 - 6,084
65 212 89,95 82,247 - 7.703
100 150 80,00 74,628 - 5,372
150 106 69,48 67,691 - 1.789
200 75 60,28 61,420 1,14
270 53 52,82 55,71 2,89
400 38 47,13 50,739 3,609
- 400 - 38



Ahora resolviendo para la funcin de Rosin-Ramler (R-R), cuya expresin es matemtica es:

(
(

|
|
.
|

\
|
=
m
r
x
x
x F exp 1 100 ) ( )
(
(

|
|
.
|

\
|
=
m
r
x
x
x F exp 100 100 ) (
(
(

|
|
.
|

\
|
=
m
r
x
x
x F exp 100 ) ( 100
(
(

|
|
.
|

\
|
=
m
r
x
x x G
exp
100
) (

m
r
x
x
x G
|
|
.
|

\
|
= exp
) (
100

Aplicando logaritmo natural tenemos:

m
r
x
x
x G
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
) (
100
ln
Curva terica y prctica
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
10 100 1000
Tamao de partcula en micrones
%

A
c
u
m
u
l
a
d
o

P
a
s
a
n
t
e

F
(
x
)

y

F
(
x
)
1
F(xi)
F(xi)1
Curva terica y prctica
10
100
10 100 1000
Tamao de partcula en micrones
%

A
c
u
m
u
l
a
d
o

P
a
s
a
n
t
e

F
(
x
)

y

F
(
x
)
1
F(xi)
F(xi)1
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I M.Sc. Ing. Nataniel Linares Gutirrez
34
Ahora aplicando logaritmo decimal tenemos (base 10):

r
x m x m
x G
log log
) (
100
ln log =
|
|
.
|

\
|


Al hacer un cambio de variable tenemos:

|
|
.
|

\
|
=
) (
100
ln log
x G
Y
m B =
r
x m A log =

Que origina tambin una lnea recta de la forma: Y = BX + A. Luego construimos el siguiente cuadro.

logx Logln(100/G(x)
X Y XY X
2
Y
2
2,778 0,9303 2,5844 7,7173 0,8654
2,629 0,7225 1,8994 6,9116 0,5220
2,477 0,5352 1,3257 6,1355 0,2864
2,326 0,3613 0,8404 5,4103 0,1305
2,176 0,2067 0,4498 4,7349 0,0427
2,025 0,0744 0,15066 4,1006 0,0055
1,875 - 0,0346 - 0,0648 3,5156 0,0012
1,724 - 0,1242 - 0,2141 3,0359 0,0154
1,5797 - 0,1956 - 0,3089 2,4954 0,0382
19,5897 2,4760 6,6625 44,0571 1,9073
i
X
i
Y
i i
Y X

2
i
X

2
i
Y

Con estos datos procedemos a calcular las constantes regresionales y las del modelo, as:

67986 , 1
5897 , 19 0571 , 44 9
6625 , 6 5897 , 19 476 , 2 , 2 0571 , 44
2
=

=
x
x x
A
9319 , 0
5897 , 19 0571 , 44 9
476 , 2 5897 , 19 6625 , 6 9
2
=

= =
x
x x
m B
9657 , 0
)] 476 , 2 9073 , 1 9 ( ) 5897 , 19 0571 , 44 89 [(
476 , 2 5897 , 19 6625 , 6 9
2 2
=

=
x x x
x x
r
9326 , 0
2
= R

Luego:

r
x log 9319 , 0 67986 , 1 =
9319 , 0
67986 , 1
log =
r
x
477 , 63 10
9319 , 0
67986 , 1
= =
|
|
.
|

\
|
r
x
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I M.Sc. Ing. Nataniel Linares Gutirrez
35
(
(

|
.
|

\
|
=

9319 , 0
477 , 63
exp 100 ) (
x
x G


Para comparacin construimos el siguiente cuadro.

m G(x) G(x)
1
Calc. G(x)
1
- G(x) Ln100/G(x) Ln100/G(x)
1

600 0,02 0,03 0,01 8.517 8,111
425 0,51 0,28 - 0,23 5,278 5,878
300 3,24 1,42 - 1,82 3,429 4,254
212 10,05 4,61 - 5,44 2,297 3,077
150 20,00 10,76 - 9,24 1,609 2,229
106 30,52 19,94 - 10,58 1,186 1,612
75 39,72 31,09 - 8,63 0,923 1,168
53 47,18 42,94 - 4,24 0,751 0,845
38 52,87 53,80 0,93 0,637 0,619


Curva R-R del anlisis granulomtrico

Observando los dos anlisis vemos que la distribucin R-R representa mejor los datos experimentales.


















Valores de G(x) real y calculado
0
10
20
30
40
50
60
10 100 1000
Tamao de partcula en micrones
%

A
c
u
m
u
l
a
d
o

r
e
t
e
n
i
d
o

G
(
x
)

y

G
(
x
)
1
G(x)
G(x)1
0,100
1,000
10,000
10 100 1000
Tamao de partcula en micrones
L
n
(
1
0
0
/
G
(
x
)

y

l
n
(
1
0
0
/
G
(
x
)
1
Serie1
Serie2
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I M.Sc. Ing. Nataniel Linares Gutirrez
36
3. Se ha tomado una muestra del rebose de un molino de bolas, la cual fue debidamente manipulada, a
fin de tenerla en estado seco y despus de un cuarteo se obtuvo un peso de muestra de 400 g para
anlisis granulomtrico, cuyos datos se dan en la siguiente Tabla I:

Tabla I. Resultado de la operacin de tamizaje en el Laboratorio

Malla 8 10 14 20 28 35 48 65 100 150 200 -200
Peso, g 12,3 67,6 68,8 55,6 40,8 32,8 25,6 18,0 15,2 12,4 7,6 43,3

Se pide representar grficamente la distribucin granulomtrica y luego determinar las funciones
granulomtricas GGS y R-R y hacer el comentario comparativo correspondiente.

Solucin.

En primera instancia se confecciona la Tabla II de anlisis granulomtrico siguiendo el procedimiento del
problema anterior.

Tabla II.

N de Malla
TYLER
Abertura
m
Masa
g % Parcial
% Acumulado
Retenido
% Acumulado
Pasante
x
i
w
i
f(x
i
) G(x
i
) F(x
i
)
7
2800 0 0 0 100
8
2360 12,3 3,1 3,1 96,9
10
1700 67,6 16,9 20,0 80,0
14
1180 68,8 17,2 37,2 62,8
20
850 55,6 13,9 51,1 48,9
28
600 40,8 10,2 61,3 38,7
35
425 32,8 8,2 69,5 30,5
48
300 25,6 6,4 75,9 24,1
65
212 18 4,5 80,4 19,6
100
150 15,2 3,8 84,2 15,8
150
106 12,4 3,1 87,3 12,7
200
75 7,6 1,9 89,2 10,8
-200
-75 43,3 10,8 100,0 0

400 100






Representacin grfica del ANGRA
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
10 100 1000 10000
Tamao de particulas, en micrones
%

A
c
u
m
u
l
a
d
o

G
(
x
)
,

F
(
x
)
% Parcial f (xi) % Acum. Retenido G(xi) % Acum. Pasante F(xi)
ANGRA
1
10
100
10 100 1000 10000
Tamao de partcula en micrones
%

A
c
u
m
u
l
a
d
o


F
(
x
)
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I M.Sc. Ing. Nataniel Linares Gutirrez
37
4. El anlisis de malla de las arenas de un clasificador en circuito cerrado con molinos de barras; para
un mineral de hierro, es el siguiente:

N de Malla % Parcial retenido
14
20 3,6
28 6,0
35 8,3
48 8,7
65 8,1
100 8,4
150 7,6
200 8,1
325 8,8
400 7,5
-400 24,9

a. Hacer un grfico de frecuencias (escala aritmtica) del porcentaje en peso acumulado retenido,
contra el tamao de partcula.
b. Hacer un grafico log-log del porcentaje en peso acumulado pasante contra el tamao de
partcula.
1 Estimar el tamao 80% pasante.
2 Cul es el valor de a para esta distribucin.
3 Del grfico, estimar el porcentaje en peso del material ms fino que 16 m.

Desarrollo

a) El grfico de frecuencias (escala aritmtica) del porcentaje en peso acumulado retenido, contra el
tamao de partcula se muestra a continuacin.
Primero se construye la Tabla 1.

Tabla 1. Clculo de los Valores de MG y de G(x)

Abertura de Malla del set
considerado
Rango de Tamao de
partcula
Media
geomtrica (MG) % Parcial % Ac Retenido
N m d
1
d
2

f(x) G(x)
14 1180 1180 0 0
20 850 1180 850 1001 3.6 3.6
28 600 850 600 714 6 9.6
35 425 600 425 505 8.3 17.9
48 300 425 300 357 8.7 26.6
65 212 300 212 252 8.1 34.7
100 150 212 150 178 8.4 43.1
150 106 150 106 126 7.6 50.7
200 75 106 75 89 8.1 58.8
325 45 75 45 58 8.8 67.6
400 38 45 38 41 7.5 75.1
-400 -38 24.9 100
100


PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I M.Sc. Ing. Nataniel Linares Gutirrez
38
Con los datos de la Tabla 1 se grafica MG versus G(x)



b) Hacer el grfico log-log.

Se determina el valor de F(x) a partir del G(x) de la Tabla 1, para construir la Tabla 2, utilizando la
siguiente relacin:



Tabla 2. Clculo de F(x)

Abertura de malla % Ac Pasante
N m F(x)
20 850 96,4
28 600 90,4
35 425 82,1
48 300 73,4
65 212 65,3
100 150 56,9
150 106 49,3
200 75 41,2
325 45 32,4
400 38 24,9
-400 -38 0,0

A partir de estos graficando la abertura de malla en micrones versus F(x) se obtiene el siguiente
grafico.
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I M.Sc. Ing. Nataniel Linares Gutirrez
39
1
10
100
10 100 1000
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

A
c
u
m
u
l
a
d
o

P
a
s
a
n
t
e
,

F
(
x
)
Tamao de partcula en micrones


1 A partir de estos datos se estima mediante lectura directa el tamao 80 % pasante que
resulta ser igual a 408 m.
2 Calculo del valor de a

Del grfico se toman los siguientes valores:






3. Se puede proyectar una lnea recta, discriminando algunos puntos para estimar el valor que
corresponde a 13 micrones y es igual a 21 %.