A Taiichi Ohno funcionrio da Toyota se lhe atribui o desenvolvimento do sistema JIT - JUST IN TIME nos anos cinqenta e sessenta.

O senhor Ohno, escreveu: O SISTEMA DE PRODUO DA TOYOTA NASCEU DA NECESSIDADE DE DESENVOLVER UM SISTEMA PARA FABRICAR AUTOMVEIS DE MUITAS CLASSES DIFERENTES EM PEQUENOS VOLUMES COM O MESMO PROCESSO. . NOS ANOS CINQENTA TOYOTA PROCURAVA UM SISTEMA DE PRODUZIR MAIORES VARIEDADES DE AUTOMVEIS SEM SER AFOGADA PELO AUMENTO DE CUSTOS. Um dos objetivos imediatos do senhor Ohno e seus scios nos anos cinqenta, foi reduzir o tempo que se precisava para passar a produo de uma pea ou modelo a outro. Se o tempo de mudana podia ser reduzida em boa medida, as mudanas poderiam fazer-se com mais freqncia. Podiam fabricar-se mais modelos, as longitudes de sries podiam encurtar-se, os estoques minimizar-se e os trabalhadores estariam inativos menos tempo. Os efeitos negativos do aumento da variedade podiam de tal modo ser reduzidos. AS CONDIES PARTICULARES DO JAPO QUANTO A SEU ESPAO FSICO, OS RECURSOS NATURAIS, E A IMPERANTE NECESSIDADE DE GERAR PRODUTOS DE ALTO VALOR PARA PODER EXPORTAR E DE TAL FORMA PODER ADQUIRIR OS RECURSOS PARA MANTER A SUA POPULAO E CONSERVAR A INDSTRIA, FIZERAM DA NECESSIDADE DE REDUZIR AO MNIMO OS DESPERDCIOS UMA QUESTO ESTRATGICA. . E A MELHOR FORMA DE ELIMINAR OS DESPERDCIOS ERA E O SEGUE SENDO, PRODUZINDO COM A MXIMA QUALIDADE, AO MENOR CUSTO, UTILIZANDO OS MENORES TEMPOS DE CICLO PRODUTIVO, E LIMITANDO OS RECURSOS OCIOSOS. MELHORAR A UTILIZAO DOS INSUMOS, DIMINUIR AS NECESSIDADES FINANCEIRAS, REDUZIR AO MNIMO OS ESPAOS FSICOS S PODIA CONSEGUIR-SE MEDIANTE A QUALIDADE TOTAL E SUA MELHORA CONTNUA. O JIT foi descoberto no Ocidente durante os primeiros anos da dcada de oitenta. Ainda hoje muitas empresas manufatureiras ocidentais se encontram em estado de sitio. Muitas delas se cambaleiam ainda sob o forte impacto dos competidores nipones. A chave para a sobrevivncia das empresas est na gesto dos processos produtivos. PORTANTO SE AS EMPRESAS OCIDENTAIS QUEREM SOBREVIVER DEVERO TER COMO PRIMEIRA PRIORIDADE A MELHORA DE SUA GESTO. E FUNDAMENTALMENTE EM SUA GESTO DE PESSOAL. As empresas niponas elegeram como filosofia o KAIZEN, o qual implica a melhora contnua dos processos aos efeitos de conseguir o que eles denominam o DANTOTSU que significa: SER OS MELHORES ENTRE OS MELHORES. . Uma viso clara de competitividade, j que no se propem ser os melhores entre os medocres, seno os melhores entre os melhores. Dentro desta filosofia o JIT um sistema que define a maneira em que deveria gerir-se o sistema de produo. O SISTEMA DE PRODUO JUST IN TIME CONSISTE EM PRODUZIR E SERVIR PRODUTOS ACABADOS JUSTO A TEMPO DE SER VENDIDOS, PRODUZIR PARTES JUSTO A TEMPO DE SER ENCAIXADAS E FORMAR OS PRODUTOS ACABADOS, PRODUZIR SEMIELABORADOS JUSTO A TEMPO DE SER CONVERTIDOS EM PARTES OU EM OUTROS SEMIELABORADOS, E COMPRAR MATRIAS PRIMAS JUSTO A TEMPO DE SER INCORPORADAS NO PROCESSO DE FABRICAO. . TRATA-SE POIS DE CONSIDERAR O FLUXO DE PRODUO NO SENTIDO INVERSO AO TRADICIONAL. NO JIT A DEMANDA QUEM TIRA DO PROCESSO PRODUTIVO, E O PESSOAL QUE INTERVM NUM DETERMINADO PROCESSO QUEM TEM DE IR AO PROCESSO ANTERIOR PARA RECOLHER AS UNIDADES NECESSRIAS, NA QUANTIDADE E MOMENTO ADEQUADOS. . O JIT TEM QUATRO OBJETIVOS ESSENCIAIS: . . 01 ATACAR OS PROBLEMAS FUNDAMENTAIS: - O JIT sustenta que tem muito pouco sentido mascarar os principais problemas como os pescoos de garrafa da capacidade ou fornecedores de baixa qualidade. muito melhor resolver estes problemas fundamentais e evitar um estilo de direo tipo apaga incndios. . 02 ELIMINAR OS DESPERDCIOS: - Entre os sete desperdcios clssicos enumerados por Ohno temos: A. SUB-PRODUO B. EXCESSO DE INVENTRIOS C. MOVIMENTOS DESNECESSRIOS D. TRANSPORTE INTERNO

E. FALHAS DE QUALIDADE E LABORES DE RE-PROCESSAMENTO E AJUSTES F. TEMPOS DE ESPERA G. FALHAS DE DESIGN NOS PROCESSOS O JIT sublinha que h que eliminar estas atividades para melhorar o funcionamento global da empresa. . 03 PROCURAR A SIMPLICIDADE: - Qualquer enfoque que se adote deve ser simples se quer ser eficaz. Os enfoques anteriores para a gesto da fabricao se baseavam numa gesto complexa para um sistema de fabricao complexo. Ao contrrio, uma aplicao JIT simplifica o fluxo de materiais e depois sobrepe um controle simples. . 04 DESENHAR SISTEMAS EFICAZES DE IDENTIFICAO DE PROBLEMAS: - Para solucionar os problemas, estes devem ser previamente identificados, em tempo e forma. O JIT inclui mecanismos que permitem detectar a tempo certos problemas, sendo o SPC (CONTROLE ESTATSTICO DE PROCESSOS) e a utilizao do Kanban as melhores ferramentas. ENTRE AS NORMAS KANBAN TEMOS: NO ULTRAPASSAR NUNCA O TETO KANBAN CONTROLAR COM KANBANS TODO O MATERIAL NO DEIXAR PASSAR NENHUM DEFEITO CONHECIDO SEGUIR O MTODO FIFO (PRIMEIRO ENTRADO PRIMEIRO SADO) NA FILA KANBAN. REDUZIR OS KANBANS PARA DESCOBRIR PROBLEMAS. O CLIENTE ATIRA DO MATERIAL DO FORNECEDOR. S MATERIAL ATIVO NO POSTO DE TRABALHO. TUDO TEM UM LUGAR FUNDAMENTOS DO JUST IN TIME: - As idias fundamentais em torno do qual gira o Just in Time como filosofia de produo so: A FLEXIBILIDADE NO TRABALHO, QUE EM JAPONS SE DENOMINA SHOJINKA, E QUE IMPLICA ADEQUAR O NMERO E FUNES DOS OPERRIOS OU PESSOAL S VARIAES DA DEMANDA. . O FOMENTO DE IDIAS INOVADORAS (SOIFUKU) POR PARTE DO PESSOAL, AOS EFEITOS DE CONSEGUIR A MELHORA CONTNUA NOS PROCESSOS PRODUTIVOS. . E O JIDOKA, QUE IMPLICA O AUTOCONTROLE DOS DEFEITOS POR PARTE DOS PRPRIOS PROCESSOS PRODUTIVOS PARA IMPEDIR A ENTRADA DE UNIDADES DEFEITUOSAS NOS FLUXOS DE PRODUO. OU SEJA, SO TRS OS CONCEITOS FUNDAMENTAIS A TER SEMPRE PRESENTE: . SHOJINKA:- QUE IMPLICA FLEXIBILIDADE NO TRABALHO. SOIFUKU: - QUE SIGNIFICA A PARTICIPAO DOS FUNCIONRIOS MEDIANTE AS IDIAS INOVADORAS E CRIATIVIDADE. JIDOKA: - QUE REPRESENTA O AUTOCONTROLE DA PRODUO POR PARTE DO MESMO PESSOAL. . A aplicao prtica destes conceitos se consegue por meio do uso do Kanban e do envolvimento dos trabalhadores na gesto dos processos produtivos. . Para poder operar dentro de uma fbrica que utilize o JIT se precisa um sistema de informao simples, rpido e fivel quanto que os trabalhadores so os que em definitiva decidem a quantidade a produzir em funo do processo seguinte e no podem perder o tempo em decifrar complexas listagens de dados nem equivocar-se j que comportaria aumentar os estoques. . Por tal motivo se faz uso de um sistema de etiquetas denominado Kanban. Existem normalmente dois tipos de Kanban, um de transporte que indica a quantidade a recolher pelo processo posterior, e outro de produo que indica a quantidade a produzir pelo processo anterior. QUANTO PARTICIPAO DOS TRABALHADORES, ISSO CONSTITUI UM REQUISITO FUNDAMENTAL NAS EMPRESAS QUE PRATICAM O JUST IN TIME, E ESSENCIALMENTE NO REA DE PRODUO. absolutamente impossvel levar prtica um programa de JIT partindo dos paradigmas tradicionalmente aplicados pelas administraes ocidentais quanto gesto dos recursos humanos, pois o JIT requer para seu pleno desenvolvimento de uma total confiana nos trabalhadores. . . O termo JUST-IN-TIME entrou no vocabulrio da gesto na dcada de 80 e, hoje, j so poucos os gestores que no ouviram falar deste mtodo de gerir as existncias. Mas o que poucos responsveis conhecem verdadeiramente so as condies de implementao deste sistema na empresa.

 QUE O JUST-IN-TIME MUITO MAIS DO QUE UMA TCNICA DE CONTROLE OU UM SISTEMA PARA GERIR E REDUZIR AO MNIMO OS ESTOQUES. ALGUNS AUTORES CONSIDERAM MESMO O JUST-INTIME COMO UMA FILOSOFIA INDUSTRIAL GLOBAL. Em termos muito simples, trata-se de um mtodo que visa eliminar todas as fontes de desperdcio, eliminar tudo o que no acrescenta valor empresa. Conseguir ter um volume de estoques zero talvez o efeito mais visvel mas no o nico. Convm, assim, comear por indicar que s se pode implementar com sucesso uma filosofia JUST-IN-TIME na empresa se forem resolvidos os problemas seguintes: LAY-OUTS POUCO EFICAZES. FORNECEDORES POUCO FIVEIS. AVARIAS FREQUENTES DAS MQUINAS. PROBLEMAS DE QUALIDADE. MUDANAS DE SRIE DEMORADAS. Frequentemente, o JIT - JUST IN TIME associado a um princpio de organizao destinado grande indstria, que s faz sentido em grandes unidades de produo. Mas esta tcnica de gesto nada tem a ver com sries de produo repetitivas nem longas, mas sim com prazos reduzidos e com produo de pequenas quantidades. Assim, esta uma tcnica de gesto perfeitamente adaptvel s pequenas e mdias empresas industriais. . PRINCPIO DO JUST-IN-TIME: O JIT aplica-se tradicionalmente a empresas industriais, que transformam matriasprimas em componentes, agrupados depois em subconjuntos e finalmente num ou em vrios produtos finais. Assim, o princpio do JIT pode resumir-se numa regra essencial, dividida em quatro fases distintas mas semelhantes: NECESSRIO PRODUZIR E DISPONIBILIZAR: OS PRODUTOS ACABADOS NO MOMENTO EXATO EM QUE SE TORNAM NECESSRIOS PARA A VENDA. OS SUBCONJUNTOS NO MOMENTO EXATO EM QUE SO NECESSRIOS PARA A MONTAGEM DOS PRODUTOS FINAIS. OS COMPONENTES NO MOMENTO EXATO EM SO PRECISOS PARA A MONTAGEM DOS SUBCONJUNTOS. AS MATRIAS-PRIMAS NO MOMENTO EXATO EM QUE VO SER UTILIZADOS PARA A FABRICAO DOS COMPONENTES. AS DOZE REGRAS DO JUST-IN-TIME: Para conseguir implementar com sucesso esta tcnica de gesto na empresa, importante respeitar algumas regras bsicas mas por vezes esquecidas: 01 - S PRODUZIR O QUE PEDIDO PELO CLIENTE E S QUANDO ELE O PRETENDE, E PORTANTO NO CONSTITUIR ESTOQUES, SEJAM DE PRODUTOS ACABADOS OU INTERMDIOS EM QUALQUER ALTURA. 02 - TER PRAZOS DE FABRICAO CURTOS. 03 -DISPOR DE UMA GRANDE FLEXIBILIDADE, DE FORMA A PODER RESPONDER RAPIDAMENTE A ALTERAES NO MERCADO. 04 -FABRICAR PEQUENAS QUANTIDADES DE CADA TIPO DE PEAS, SUBCONJUNTOS OU PRODUTOS FINAIS. 05 -CONSEGUIR EFETUAR UMA RPIDA MUDANA DE FERRAMENTAS E UMA DISPOSIO DAS MQUINAS EFICAZ. 06 -S COMPRAR AS QUANTIDADES NECESSRIAS PRODUO QUE J FOI PEDIDA OU ENCOMENDADA. 07 -DISPOR AS MQUINAS E ORGANIZAR A PRODUO DE MODO A QUE SE MINIMIZEM AS ESPERAS OU PERDAS. 08 -ARMAZENAR AS MATRIAS-PRIMAS E OS PRODUTOS SEMI-ACABADOS JUNTO DOS LOCAIS ONDE SO NECESSRIOS, PARA EVITAR PERDAS DE TEMPO E DE EFICINCIA NO TRANSPORTE. 09 -DISPOR DE MQUINAS E FERRAMENTAS ALTAMENTE FIVEIS, DE MODO A QUE NO SE AVARIEM NO MOMENTO EXATO EM QUE SO NECESSRIAS. 10 -CONTROLAR COM MUITO RIGOR A QUALIDADE DAS PEAS A SEREM FABRICADAS. 11 -S COMPRAR AS MATRIAS-PRIMAS E OS COMPONENTES QUE ASSEGUREM UMA QUALIDADE SUPERIOR. 12 -EMPREGAR RECURSOS HUMANOS POLIVALENTES E CAPAZES DE SE ADAPTAR A UMA PRODUO DESCONTINUADA. MEIOS NECESSRIOS PARA MUDAR PARA O JUST-IN-TIME: Das regras anteriormente indicadas, decorre uma srie de aes a tomar, numa primeira fase, para comear a preparar a empresa para a implementao desta tcnica de gesto. A saber: SIMPLIFICAR E OTIMIZAR: Antes de sequer comear a pensar em implementar um tipo de gesto Just-in-time na empresa, necessrio repensar toda a produo de modo a responder eficazmente aos pedidos dos clientes. A nova arrumao e lay-out da fbrica dever ser flexvel, responder a altos padres de qualidade, evitar tempos de espera e responder rapidamente a alteraes na produo.

. FORMAR OS RECURSOS HUMANOS: Este ponto frequentemente esquecido mas essencial para que a implementao do Just-in-time na empresa se faa com eficcia. A idia a de ensinar o pessoal a funcionar segundo novos moldes, com novos objetivos e segundo novas regras. A motivao s se consegue se for efetuado um trabalho conjunto com todos. . COLABORAR COM OS FORNECEDORES: Os fornecedores so sempre uma pea chave no desempenho da empresa. No caso do Just-in-time, a sua atuao crtica. preciso estabelecer novas relaes com eles para que possam colocar as quantidades necessrias de matrias-primas ou produtos semi-acabados, com elevada qualidade, na altura certa. A relao com os fornecedores passar a assentar mais numa parceria que numa simples compra e venda. S com o apoio destes que se consegue uma passagem para o Just-in-time eficaz. vantajoso para a empresa explicar o seu processo e os seus objetivos aos fornecedores para que estes possam colaborar com ela. tambm mais fcil tratar com um nmero menos extenso de fornecedores. . COLABORAR COM OS CLIENTES: Tambm til que os clientes possam colaborar com a empresa que funciona no regime de Just-in-time. A empresa pode pedir-lhes, por exemplo, ajuda de forma a estabilizar a carga da produo, combinando com eles um programa de entregas. Alm disso, sempre vantajoso para a empresa fazer passar a mensagem aos clientes do aumento de qualidade conseguido. . CONCEBER A PRODUO EM NOVOS MOLDES: Funcionar em Just-in-time represente para a empresa uma alterao profunda das suas prticas. Toda a organizao da empresa deve assim ser modificada para responder mais eficazmente. A disposio funcional das atividades deve ser substituda por linhas de produtos, todo o trabalho de gesto de estoques de produtos finais ou intermdios deixa de fazer sentido, podendo a empresa colocar estes funcionrios a fazer outras tarefas, etc. REFIRAM-SE TRS ASPECTOS ESSENCIAIS: A PLANIFICAO DEIXA DE SER FEITA EM FUNO DE PROJEES DE VENDAS, SEMPRE FALVEIS, E PASSA A SER EFETUADA COM BASE EM ENCOMENDAS FIRMES. J S PRECISO CALCULAR AS NECESSIDADES A CURTO PRAZO, SENDO INTIL AVALIAR COM PRECISO AS NECESSIDADES A LONGO PRAZO. PASSAM A SER DESNECESSRIAS VRIAS FUNES: CONTROLE DE ESTOQUES, ESTOQUES INTERMDIOS, AS ORDENS DE FABRICAO, CONTROLE DA PRODUO, CLCULO DOS CUSTOS. COMO MUDAR PARA O JUST-IN-TIME: - Haver sempre vrias formas de uma empresa mudar a sua produo para comear a aplicar um sistema Just-in-time. Uma estratgia possvel um processo que se divide em dez passos: 01 - OBTER A APROVAO E O APOIO DA GESTO DE TOPO: NECESSRIO QUE OS DIRIGENTES MXIMOS DA EMPRESA ESTEJAM CONSCIENTES DO QUE SIGNIFICA MUDAR PARA O JUST-IN-TIME, EM TERMOS DE CUSTOS, DE BENEFCIOS E DE ALTERAO DA ESTRUTURA DA EMPRESA. 02 - ELABORAR UM PLANO DE IMPLEMENTAO REALISTA E COMPREENSVEL 03 - CONVENCER OS TRABALHADORES: PARA ESSE EFEITO NECESSRIO DAR FORMAO, INCENTIVAR A PARTICIPAO DE TODOS, NOMEADAMENTE ATRAVS DE CRCULOS DE QUALIDADE, E FORNECER UMA LIDERANA FORTE. 04 - NA LINHA DE MONTAGEM FINAL: ESTABILIZAR A PRODUO PARA QUE OS OUTPUTS FINAIS POR DIA SEJAM SEMPRE IDNTICOS. PARA ISSO SER NECESSRIO USAR CAIXAS OU OUTROS CONTENTORES COM PEAS ESTANDARDIZADAS E FACILMENTE ACESSVEIS, SEGUNDO O SISTEMA KANBAN. 05 - NAS FASES INTERMDIAS: REDUZIR OS TEMPOS DE ESPERA E O TAMANHO DOS LOTES NAS VRIAS FASES DE PRODUO DE FORMA A QUE CORRESPONDAM EXACTAMENTE S QUANTIDADES NECESSRIAS PARA A FASE FINAL DE PRODUO. 06 - ELIMINAR O INVENTRIO DO ARMAZM PRINCIPAL E COLOC-LO JUNTO DA LINHA DE MONTAGEM, NO LOCAL ONDE AS PEAS SO NECESSRIAS. 07 - EQUILIBRAR OS RITMOS DE FABRICAO COM OS RITMOS DE MONTAGEM FINAL. ISTO PODE IMPLICAR REPOR ALGUMAS PEAS QUE FALTEM; UM STOCK MNIMO PODE ASSIM SER NECESSRIO NESTA FASE. 08 - PREVER ESPAO LIVRE EM TODAS AS REAS OU SECES: SE HOUVER FALHAS, SER NECESSRIO OCUP-LO, COM PEAS OU OUTRAS MQUINAS OU FERRAMENTAS, PARA ASSEGURAR A PRODUO E RECUPERAR O TEMPO PERDIDO. 09 - COLABORAR COM OS VENDEDORES DE FORMA A QUE O RITMO DE ENTREGAS SE IDENTIFIQUE COM O RITMO DE PRODUO. 10 - ELIMINAR O INVENTRIO QUE SE JUSTIFICAVA PARA GERIR A PRODUO A LONGO PRAZO E AS VARIAES DA PRODUO.

VANTAGENS E DESVANTAGENS DO JUST-IN-TIME: - A principal vantagem do Just-in-time deriva diretamente da sua definio: - REDUZIR OS CUSTOS, ESSENCIALMENTE POR TRS VIAS: REDUO DE ESTOQUES: J NO NECESSRIO DISPONIBILIZAR UM ESPAO E RECURSOS HUMANOS PARA TRATAR DOS APROVISIONAMENTOS. REDUO DE TEMPO: O MESMO NVEL DE PRODUO PODE SER ATINGIDO EM MENOS TEMPO, O QUE PERMITE EVITAR HORAS EXTRAORDINRIAS E/OU AUMENTAR A PRODUO FACE A UM AUMENTO PONTUAL DA PROCURA. AUMENTO DA QUALIDADE: SENDO O OUTPUT FINAL DE MAIOR QUALIDADE, EVITAM-SE CUSTOS COM PEAS OU PRODUTOS DEFEITUOSOS ALM DE SER UM EXCELENTE ARGUMENTO DE VENDA, REFORANDO A PRESENA NO MERCADO. A maior desvantagem deste sistema a que decorre de incertezas na envolvente da empresa. Se algo no funcionar bem, e o exemplo de uma greve nos transportes a mais evidente, tudo pode ficar parado. POR ISSO, ALGUMAS EMPRESAS, ALM DE UM SISTEMA DE JUST-IN-TIME, MANTM TAMBM O "JUST IN CASE", ALGUM ESTOQUE DE SEGURANA QUE PERMITIR EVITAR PERDAS NO CASO DE PROBLEMAS COM A ENVOLVENTE, NOMEADAMENTE OS FORNECEDORES. KAIZEN . SALA DOS ARTIGOS DE GERENCIAMENTO . O importante hoje em dia no VENDER POR VENDER , mas ante tudo gastar menos do que se fatura. Por isso muitas empresas tem se concentrado em procurar por oportunidades para reduzir custos. Faz dcadas que os japoneses desenvolvem o conceito do KAIZEN com o objetivo de aumentar a qualidade e reduzir custos. EM ESSNCIA O KAIZEN O MELHORAMENTO CONTNUO ATRAVS DE PEQUENAS MUDANAS. SE TRATA DE NO FAZER MUDANAS OU INOVAES ENORMES, MAS SIM CAMBIAR, REDUZIR E ELIMINAR TUDO AQUILO QUE IMPEDE UM MELHOR SERVIO AO PUBLICO E UMA MELHOR QUALIDADE DO PRODUTO E SERVIO. Se voc introduz uma pequena mudana a cada dia, ao final de cada ano, ter agregado 300 melhoras no seu universo e dos seus clientes. Naturalmente isso contribuir para reduzir custos e aumentar sua capacidade de captao de novos negcios. SE ENTENDEMOS QUE O OBJETIVO DE TODOS NS, A QUALIDADE TOTAL A FAVOR DO COMPRADOR DO NOSSO CLIENTE E EM SUMA DE NOSSOS SERVIOS E PRODUTOS, ESTA PRTICA INDEFECTIVELMENTE NOS LEVAR INCREMENTAR A LEALDADE DOS COMPRADORES. Toyotismo O que o Toyotismo, caractersticas, sistema de produo, origem no Japo, economia Taiichi Ohno: criador do Toyotismo O que Toyotismo um sistema de organizao voltado para a produo de mercadorias. Criado no Japo, aps a Segunda Guerra Mundial, pelo engenheiro japons Taiichi Ohno, o sistema foi aplicado na fbrica da Toyota (origem do nome do sistema). O Toyotismo espalhou-se a partir da dcada de 1960 por vrias regies do mundo e at hoje aplicado em muitas empresas. Principais caractersticas do Toyotismo: - Mo-de-obra multifuncional e bem qualificada. Os trabalhadores so educados, treinados e qualificados para conhecer todos os processos de produo, podendo atuar em vrias reas do sistema produtivo da empresa. - Sistema flexvel de mecanizao, voltado para a produo somente do necessrio, evitando ao mximo o excedente. A produo deve ser ajustada a demanda do mercado. - Uso de controle visual em todas as etapas de produo como forma de acompanhar e controlar o processo produtivo. - Implantao do sistema de qualidade total em todas as etapas de produo. Alm da alta qualidade dos produtos, busca-se evitar ao mximo o desperdcio de matrias-primas e tempo.- Aplicao do sistema Just in Time, ou seja, produzir somente o necessrio, no tempo necessrio e na quantidade necessria. - Uso de pesquisas de mercado para adaptar os produtos s exigncias dos clientes.