ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

ACADEMIA: VAS TERRESTRES

MATERIA: PAVIMENTOS Y TERRACERAS

PRCTICA:

02.

COMPACTACIN PORTER Y VALOR RELATIVO DE SOPORTE (VRS)

FECHA: 01 DE SEPTIEMBRE DEL 2013

PROFESOR: ING. JULIO VELZQUEZ DE LEN COLLINS

OBJETIVOS Prueba PORTER; tiene por objeto determinar la relacin entre el peso volumtrico y el contenido de agua de los suelos, cuando se compactan con la metodologa estandarizada determinando el peso volumtrico seco mximo de laboratorio y el contenido de humedad ptima de compactacin del suelo de estudio. Prueba de EXPANSIN se preocupa por determinar el valor de expansin de un suelo al estar sometido en casos extremos, en este caso el estar totalmente sumergido en agua. Adems conocer el porcentaje que se hincha o expande el material en forma vertical, al encontrarse saturado de agua, este es un factor de gran importancia en pavimentos para evitar deformaciones, ya que cuando el suelo pierde dicha agua se contrae, provocando fallas funcionales Prueba V.R.S. se realiza con el fin de determinar la relacin que existe en un suelo al aplicarte una carga gradualmente, es decir, someter este suelo a un esfuerzo cortante, es decir determinar si el suelo en estudio, tiene la calidad para ser empleado en las capas: base, sub-base y sub-rasante en una carretera.

MARCO TERICO En suelos friccionantes es muy comn que las pruebas dinmicas produzcan una curva de compactacin con una forma inadecuada para la determinacin del peso volumtrico seco mximo y una humedad ptima. Tambin, para este tipo de suelos existen otras pruebas de compactacin en las que usualmente se define una curve de compactacin de forma tpica, adaptada para los fines que se persiguen. Una de estas es la prueba de compactacin esttica, que introdujo O. J. Porter y que alcanz su forma definitiva alrededor de 1935. En ella se compacta al suelo colocndolo dentro de un molde cilndrico de unas 6" de dimetro, el suelo se dispone en tres capas y se acomoda con 25 golpes de una varilla con punta de bala, lo que no significa una compactacin intensa, pues la varilla es ligera y la altura de cada, que no est especificada es la mnima utilizable por el operador para la manipulacin cmoda. La compactacin propiamente dicha se logra al aplicar al conjunto de tres capas una presin de 140.6 Kg/cm, la cual se mantiene durante un minuto. Este mtodo de prueba sirve para determinar el peso volumtrico seco mximo y la humedad ptima en suelos con partculas gruesas que se emplean en la construccin

de terraceras; tambin se puede emplear en arenas y en materiales finos cuyo ndice plstico sea menor que 61.

MATERIAL

1 molde para muestras porter. 1 charola metlica para muestras. 1 malla del No. 4 1 varilla punta de bala. 1 micrmetro. 1 circulo de papel filtro. 2 taras o cpsulas. 1 piceta de 500 ml. 1 bscula. 1 balanza electrnica. 1 cuchara. 1 flexmetro. 1 penetrmetro.

(2012). Densidad de Campo. Recuperado de: http://noticias.espe.edu.ec/hfbonifaz/files/2012/09/DENSIDAD-DECAMPO-M%C3%89TODO-DEL-CONO-DE-ARENA.pdf el 25 de agosto de 2013. (Mxico). ELECTRNICO

PROCEDIMIENTO Cribar por la malla con 4 kg de material seco en este caso tepetate, cuarteara en porciones del mismo peso el cual se

Posteriormente se mide el dimetro y altura del cilindro as como su peso.

Peso del molde: 7.280 kg Dimetro molde = 156.9 mm Altura = 188.5 mm Se procede a calcular la carga total que se le aplicara en la maquina en el tiempo de 5 min y obtener la carga que se le deber aplicar por cada minuto a travs de la siguiente expresin:

CARGA TOTAL = REA * 140.6 CARGA TOTAL= 193.35 cm2 * 140.6 = 27 185 .01 Kg

Se pesa la charola arrojando un dato de 2.949 kg.

Se le agregan 4 kg de tepetate previamente cribado

A este material es necesario rociar agua de manera homognea la cual se medir. (La forma de conocer que el material tiene la humedad adecuada o se est acercando a esta, consiste en tomar con la mano seca o con guante de hule, es tomar una porcin de material hmedo y apretarlo fuertemente, si queda un pequeo rocio en la palma de la mano o en el guante es indicio de que se est acercando a la humedad buscada). En nuestro caso ya no se le agreg ms agua porque ya tena la humedad optima, la cual fue corroborada con el procedimiento anterior.

Se toma una muestra de suelo colocarlo en la capsula a la cual se le determina el peso, se pesa y anotar peso de la capsula con suelo hmedo.

As se tiene:

Se introduce al horno para secarlo y pesarlo nuevamente obteniendo un peso de

El resto de la muestra se coloca en el molde con base y extensin, en tres capas y a cada una de estas se le acomoda con la varilla punta de bala, dando 25 varillados en forma de espiral, comenzando en la orilla y terminando en el centro

Se pesa nuevamente

Obteniendo

En la que tambin se determin que la altura faltante dentro del molde es de 87.60 mm este valor se lo restamos a la altura del molde y con esto se obtiene la altura del espcimen. Es decir: 188.5mm 87.60mm= 100.9 mm Luego el molde se coloca en la prensadora, aplicando la carga lentamente, en el tiempo y valor calculados anteriormente. Esto se hace con la finalidad de que el material se acomode poco a poco. Cuando se llega a los 5 min y por consecuencia a la carga mxima de 140.6 Kg/cm2 se deber sostener la carga un minuto ms dicha carga, en este momento saca unas cuantas gotas de agua por la parte inferior del molde, es indicio de que se encontr la humedad optima y por consecuencia su peso volumtrico seco mximo

PESO VOLUMETRICO HUMEDO m = (Wm) / (Vmc) Donde: m = peso volumtrico hmedo Wm = peso de la muestra = 4 kg Vmc = volumen compactado = Vmc = rea * espesor compactado = 193.35 * 8.76 = 1693.75 cm3 m = 4000/ 1693.75 = 2.36 gr/cm3 CONTENIDO DE HUMEDAD W = ( Ww / Ws ) * 100 Donde Ww = peso del agua = peso total peso seco = 18.64 gr Ws = peso slidos = peso seco = 74.56 gr W = 25 % PESO VOLUMETRICO SECO MAXIMO max = ( m / (100 + W)) * 100 max = (2.36 / (100 + 25)) * 100

max = 1.88 gr/cm3

EXPANSIN

MATERIALES UTILIZADOS Dos sobrepesos con forma de dona Placa base perforada con vstago central Dos hojas de papel filtro Micrmetro Tanque de saturacin Molde para prueba porter Malla numero 4 Varilla punta de bala 1 piceta de 500 ml 1 bascula Balanza electrnica Flexometro DESCRIPCION DEL PROCESO Se colocan las hojas de papel filtro, una arriba y otra en la parte inferior de la muestra, para evitar la prdida de finos al entrar en contacto con el agua ya que estos son los que pueden provocar la expansin. Se arma el molde con base y extensin y colocar sobre la muestra compactada la placa base perforada, y sobre ella colocamos los dos sobrepesos, esto simula las capas superiores que puedan estar sobre el suelo

En el tripie se coloca el deformimetro y apoyamos las patas del primero sobre los bordes de la extensin del molde, centramos el vstago de la placa y del micrmetro

buscando que ambos entren en contacto (esto se conocer por el movimiento de la manecilla grande del micrmetro) se aprieta la tuerca de la placa base para evitar que se mueva el vstago Se lleva al tanque de saturacin, donde se coloca de tal manera el micrmetro se puedan tomar lecturas de la misma posicin y se anota como lectura inicial

A las 24 horas se vuelve a leer en el micrmetro y se hace lo mismo al tercer da, si es muy semejante esta lectura con la del da anterior, esto nos indica que el material ya no se expandi y tomamos este dato como lectura final

t Si a las 72 horas sigue variando se deja en el tanque cinco das ms y si sigue variando es seal de que se presenta gran cantidad de finos plsticos y por consecuencia ese material no se puede emplear en un pavimento al menos que se realice un tratamiento de mejoramiento.

As se tiene una lectura inicial de 1.70 mm Y una lectura final de 2.27 mm Expansin = ((lectura final - lectura inicial) / altura compactada) * 100 = ((2.27 1.70) /8.76) * 100 Expansin = 6.51 %

VALOR RELATIVO DE SOPORTE

MATERIALES UTILIZADOS Penetrometro Molde para prueba porter Malla numero 4 Varilla punta de bala Micrmetro Circulo de papel filtro 2 taras por capsula 1 piceta de 500 ml 1 bascula Balanza electrnica Flexometro DESCRIPCION DEL PROCESO Se saca el espcimen compactado y saturado del tanque de saturacin y colocar en una tarja para que se escurra durante tres minutos en forma horizontal

Se retira la placa base perforada, se dejan los sobrepesos y se colocan sobre la muestra, se lleva a la mquina de penetracin, se hace pasar entre las perforaciones de los sobrepesos el vstago de la mquina, este lo bajamos hasta que entre en contacto con el material compacto, esto lo verificamos aplicndole una carga de 10 Kg

Se penetra la muestra con una velocidad constante pero de tal manera que al primer minuto se llegue a la profundidad de 1.27 mm, al segundo a 2.54 mm, al tercero a 3.81 mm, al cuarto a 5.08 mm, en el seis a 7.62 mm, en el ocho al 10.16 mm, por ltimo a 10.16 en el min diez anotando para cada una su valor de penetracin

DATOS OBTENIDOS Penetracin Carga (mm) KN 1,27 1.20 2,54 3.10 3,81 5.60 5,08 7.20 7,62 8.69 10,16 9.48 12,7 10.30 Carga Kg 122.32 316.004 570.85 733.94 885.83 1035.68 1049.94

Se calcula el valor relativo de soporte a los 2.54 mm y 5.08 mm de penetracin es decir:

Lo cual graficado en el siguiente esquema tenemos que:

El suelo puede ser utilizado para la subrasante con una calidad regular en su mayora. CONCLUSIONES La importancia del manejo de los materiales viene principalmente para la ubicacin de posibles bancos de materiales y sobre todo para conocer el suelo que se tenga en un camino o vialidad, esta es una prueba que nos puede decir que material se est manejando y en otros casos saber en que capa de la estructura de un pavimento es ms til.

BIBLIOGRAFA Secretara de Comunicaciones y Transportes. (2003). MMP. MTODOS DE MUESTREO Y PRUEBA DE MATERIALES; SUELOS Y MATERIALES PARA TERRACERAS; (Mxico). Pp 20,21