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Introduccin
La seleccin de la tecnologa apropiada, asociada al nivel de produccin proyectado para el despegue de la empresa, es uno los factores ms difciles de evaluar. Este y otros aspectos relevantes permiten responder a preguntas como: cules y cmo son los procesos productivos con los que se opera en este giro en un nivel artesanal/micro y para pequeas empresas?, cules productos se comercializan?, qu recursos se requieren para fabricar productos de este giro? cules son las relaciones insumo-producto?, cmo opera y funciona una empresa de este tipo en un da tradicional u ordinario?.

Contenido:
I. II. III. IV. V. VI. VII. VIII. IX. X. Productos del giro y sus caractersticas bsicas Escalas posibles de produccin y grado de actualizacin tecnolgica Flujo del proceso productivo en un nivel artesanal/microempresa Flujo del proceso productivo en un nivel de pequea empresa Relacin y caractersticas principales que deben tener las materias primas, las auxiliares y los servicios Relaciones insumo-producto Relacin de proveedores principales Un da tradicional de operaciones Desarrollos tecnolgicos recientes y precauciones especiales de la actividad Calidad en procesos y productos

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I. Productos del giro y sus caractersticas bsicas

Los principales productos que se elaboran y comercializan dentro de la industria de las chamarras son entre otras las de: Gabardina Piel Pana Lana Pluma de ganso Nutica (rompevientos) Mezclilla Seda Sintticas Las caractersticas de un buen producto en el giro deben ser: Las caractersticas que poseen los productos de este giro, son principalmente: su condicin trmica, que sea una prenda ligera, cmoda, atractiva, durable, impermeable y de fcil lavado. Por su importancia dentro del giro, se ha escogido la fabricacin de chamarra nutica (rompevientos) como el producto que se detalla en la presente gua. Lo anterior por ser una de las prendas ms utilizadas tanto para uso cotidiano como para prctica de deportes. Caractersticas del proceso productivo El proceso de produccin es homogneo, ya que se requieren de las mismas actividades para elaborar cualquier tipo de prenda; nicamente vara el material y el acabado para la presentacin de cada una de ellas.

II.

Escalas posibles de produccin y grado de actualizacin tecnolgica.

Las escalas y niveles de produccin se muestran en el cuadro adjunto:

Micro-empresa/artesanal: Pequea empresa: Mediana empresa: Gran empresa:

Escala (rango de produccin) De 1 a 3,100 piezas. / ao De 3,101 a 24,000 piezas. / ao De 24,001 a 65,000 piezas. / aos Ms de 65,000 piezas. / ao

En cuanto al grado de actualizacin tecnolgica se destaca lo siguiente:

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Microempresa/artesanal: El proceso de produccin para la fabricacin de chamarras es un proceso tradicional. En la microempresa se realizan algunas operaciones en forma manual (artesanal) y otras en forma mecnica. Pequea empresa: El proceso continua siendo tradicional, pero actualmente existen equipos y mquinas diseadas para desarrollar altas velocidades y al mismo tiempo, obtener mxima eficiencia en los diferentes procesos de produccin, lo que redunda en mayores volmenes de fabricacin, reduccin en costos y mejora de la calidad de los productos.

III. Flujo del proceso productivo en un nivel artesanal/microempresa

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con ms detalle en esta gua. Sin embargo, ste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar. La simbologa utilizada es la siguiente: O D Operacin Inspeccin Transporte: movimiento de materiales Almacenamiento Demora

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Recepcin y almacenamiento de materiales Transporte al rea de ensamble y costura Ensamble y costura Acabado Transporte al rea de planchado

Planchado Empaque Transporte al almacn de producto terminado Almacenamiento

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SIMBOLOGA Operacin Operacin y Almacenamiento Transporte Inspeccin Demora Almacenamiento

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A continuacin, se presenta una explicacin del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal:

Recepcin y almacenamiento de materiales. Las materias primas se reciben de la siguiente manera: Tela cortada de acuerdo al patrn de diseo establecido Otros materiales que se reciben son: Cierres Botones Herrajes Cordn macram Pivotes Etiquetas Ganchos Bolsas de polietileno Transporte a ensamble y costura. Los paquetes de tela cortadas se transportan manualmente o en carros. Ensamble y costura. Se unen cada una de las piezas y su forro a travs de la costura, en diversas mquinas (overlock, rectas, presilladora, entre otras). Acabado. Se instalan en la chamarra las habilitaciones que correspondan a travs de diversas mquinas (para ojillos, broches, cierres y herrajes, entre otros). As tambin la etiqueta correspondiente. Planchado. La prenda se plancha con equipo industrial, realizando si es que se requiere, dobleces especiales. Inspeccin. Una vez terminada la pieza se revisa en cada una de sus partes para verificar su correcto acabado. Empaque. Se colocan las chamarras dentro de bolsas de polietileno y se cuelgan en carros portaganchos. Transporte al almacn de producto terminado. Las chamarras en los carros porta-ganchos se trasladan manualmente al almacn de producto terminado. Almacenamiento. Se almacena el producto terminado en lugares secos que no estn expuestos al sol.

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IV.

Flujo del proceso productivo en un nivel de pequea empresa

Recepcin y almacenamiento de materiales Inspeccin de tela y habilitaciones Transporte al rea de corte de piezas Corte de piezas Transporte al rea de ensamble y costura Ensamble y costura Transporte al rea de acabado Acabado Transporte al rea de planchado Planchado Inspeccin Transporte al rea de empaque Empaque Transporte al almacn de producto terminado Almacenamiento SIMBOLOGA Operacin Operacin y Almacenamiento Transporte Inspeccin Demora Almacenamiento

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Explicacin por etapas del flujo del proceso de produccin en un nivel de pequea empresa: Recepcin y almacenamiento de materiales. Las materias primas se reciben de la siguiente manera: Tela con mezcla de polister 65 % / algodn 35 %, en rollos de 20 kg. un metro de ancho. Tela polister 100 % en rollos de 20 kg. y un metro de ancho. Hilo de polister en conos o carretes. Otros materiales que se reciben son: Cierres Botones Herrajes Cordn macram Pivotes Etiquetas Ganchos Bolsas de polietileno Inspeccin de tela y habilitaciones. Se revisa visualmente que la tela no tenga defectos (color uniforme, sin roturas o deshilachaduras, entre otros). Transporte al rea de corte de piezas. Los rollos de tela se transportan manualmente por medio de carros a una mesa de corte. Corte de piezas. Una vez que los rollos de tela de algodn y polister se coloquen en la mesa de corte se siguen los pasos que se indican a continuacin. Tendido. Consiste en colocar la tela sobre la mesa de tal manera que pueda cortarse simultneamente. Marcado de los patrones sobre la tela. Consiste en sobreponer el diagrama de patrones (previamente diseado) sobre la tela ya tendida y marcar, para que sirvan de gua y poder efectuar el corte. El corte propiamente dicho. Consiste en cortar la tela en las partes sealadas, por medio de una mquina cortadora recta y posteriormente colocar en bultos. Transporte a ensamble y costura. Los paquetes de tela cortadas se transportan manualmente o en carros. Ensamble y costura. Se unen cada una de las piezas y su forro a travs de la costura, en diversas mquinas (overlock, rectas, presilladora, entre otras). Transporte al rea de acabado. Las piezas ya cosidas se trasladan al rea de acabado en forma manual o en carros. Acabado. Se instalan en la chamarra las habilitaciones que correspondan a travs de diversas mquinas (para ojillos, broches, cierres y herrajes, entre otros). As tambin la etiqueta correspondiente.

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Transporte al rea de planchado. Las prendas se transportan al rea de planchado en forma manual o en carros. Planchado. La prenda se plancha con equipo industrial, realizando si es que se requiere, dobleces especiales. Inspeccin. Una vez terminada la pieza se revisa en cada una de sus partes para verificar su correcto acabado. Transporte al rea de empaque. Las chamarras con el control de calidad adecuado se transportan al rea de empaque en carros porta-ganchos. Empaque. Se colocan las chamarras dentro de bolsas de polietileno y se cuelgan en carros portaganchos. Transporte al almacn de producto terminado. Las chamarras en los carros porta-ganchos se trasladan manualmente al almacn de producto terminado. Almacenamiento. Se almacena el producto terminado en lugares secos que no estn expuestos al sol.

V.

Relacin y caractersticas principales que deben tener las materias primas, las auxiliares y los servicios

Materias primas: El exterior de la chamarra preferentemente deber elaborarse con tela 35 % de algodn y 65 % polister y su interior en polister 100 %. Materias auxiliares: Hilo.- De polister-algodn Cierre.- De plstico Broche.- Metlico Contactel.- Broche de tela Servicios: Corriente elctrica.- Trifsica Agua.- Potable Recoleccin de basura.

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VI. Relaciones insumo-producto

Para la elaboracin de una chamarra se requiere del siguiente material: Materia prima: Tela polister 65 % - algodn 35 % 1.50 m ancho Tela polister 100 % 1.50 m ancho Materias auxiliares: Hilo polister - algodn Cierre de plstico de 70 cm Broche metlico Etiqueta Contactel 2 cm ancho Ojillos Cinta macram Pivotes 1.85 m 1.85 m

1 pieza. 4 piezas. 1 pieza. 10 cm. 4 2.70 m. 2

VII. Un da tradicional de operaciones

El proceso productivo para la confeccin de chamarras se realiza en forma continua y coordinada. En virtud de lo anterior, la pequea empresa labora un turno de trabajo, el cual se inicia a las 8:00 hrs. para terminar a las 16:00 hrs. Al inicio del da el supervisor de produccin verifica la asistencia del personal, las condiciones del equipo principal, accesorios y utensilios requeridos para la fabricacin de chamarras, as como las necesidades de mantenimiento y reparacin de equipo. Una vez realizado lo anterior, coordina el inicio de las operaciones del proceso. Al terminar cada actividad se prosigue con otra por lo que no se pierde la continuidad en el mismo tal como se indic en la explicacin a detalle del proceso productivo. En el transcurso del da el supervisor, realizar inspecciones del proceso verificndolo peridicamente. A las 13:00 hrs. se le proporciona una hora a los trabajadores para que procedan a tomar sus alimentos. Al finalizar el da el supervisor evala el cumplimiento de las metas establecidas, implementado los mecanismos que considere necesarios para solucionar los problemas presentados. Al trmino de la jornada se efectan las operaciones de limpieza y aceitado de las mquinas, mismo que ser realizado por los propios operarios de los equipos.

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VIII. Desarrollos tecnolgicos recientes y precauciones especiales de la actividad

Los avances tecnolgicos en el desarrollo del equipo y maquinaria se reflejan en la rapidez y precisin de fabricacin, que por consecuencia, eleva la capacidad productiva, reduce costos, y mejora la calidad de los productos. Esta mejora en la maquinaria se produce principalmente en cortadoras, overlock y costura recta, entre otras. El polvo que emana del manejo de telas debe ser canalizado por medio de extractores a bolsas de plstico para ser enviados al colector de basura.

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