VENEZUELA-E5 Caderno Conceito Fabril Final Alimentos

FUNDAO CERTI
ESTUDO PARA IMPLANTAO DE UNIDADES FABRIS
Fbrica de Equipamentos para Processamento de Alimentos
Caderno com Conceito Fabril Final
Entrega 5
Florianpolis, Novembro de 2008

ESTUDO PARA IMPLANTAO DE UNIDADES FABRIS Fundao CERTI Centros de Referncia em Tecnologias Inovadoras - CNPJ/MF n 78.626.363/0001-24
FUNDAO CERTI
Cdigo: Cliente: Reviso: Data:
DF-002 ABDI 02 12/11/2008
Caderno com Conceito Fabril
FBRICA DE EQUIPAMENTOS PARA PROCESSAMENTO PROCESSAMENTO DE ALIMENTOS
DF-002: ESTUDO PARA IMPLANTAO DE UNIDADES FABRIS
Histrico de Alteraes
Reviso Descrio das Alteraes Autor
Gianny Velsquez/ Alexandre Watanabe Gianny Velsquez/ Alexandre Watanabe Gianny Velsquez/ Alexandre Watanabe
Data Alterao
Responsvel
Data Aprovao
00
Sem Alteraes
Alexandre Watanabe
21-10-2008
01
Atualizao conforme contribuies de Mrio Xavier e Eng. Joselito Pizzetti Atualizao conforme dados de custos provenientes da Venezuela
30-10-2008
Alexandre Watanabe
30-10-2008
02
12-11-2008
Alexandre Watanabe
12-11-2008
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EQUIPE PARTICIPANTE DO PROJETO
O projeto da Fbrica de Equipamentos para Processamento de Alimentos foi elaborado pela Fundao CERTI com a participao do Engenheiro Gianny Velsquez da CORPIVENSA/Ministrio do Poder Popular para as Indstrias Leves e Comrcio, da Venezuela. Para o desenvolvimento do projeto a Fundao CERTI contou com a participao dos seguintes profissionais: Coordenao
1 2 3 Gnther Pfeiffer Jos Eduardo Fiates Carlos Alberto Fadul Corra Alves
Desenvolvimento
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Alexandre Watanabe Fernando Augusto Pereira Jane Gaspar Coelho Pinto Joo Gabriel Ganacim Granado Rodrigues Juliana Shoda Nbel Argello Affonso da Costa Renato Larroyd dos Santos Renato Scavone Tnia Henke Kraemer Thiago Mantovani
Suporte
14 15 16 17 18 19 Catharina Pires Minozzo Felipe Marcos Dalssoto Josephine Danielle dos Santos Rodolfo Nunes Soares Rbia Lvia Bento Toledo Waldemar de Carvalho
Consultoria Externa Externa

20 21 22 23 Eng. Castilhos R. Tolfo Prof. Dr. Guilherme Barra Prof. Dr. Mrcio Celso Fredel Prof. Dr. Paulo Wendhausen
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SUMRIO
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
INTRODUO ................................................................ ............................................................................................. ............................................................. 5 INFORMAES GERAIS DA DA FBRICA ............................................................. ............................................................. 8 CARACTERIZAO DO PRODUTO PRODUTO ............................................................... ............................................................... 12 CARACTERIZAO DA DEMANDA DEMANDA ............................................................... ............................................................... 24 CARACTERIZAO DOS PROCESSOS PROCESSOS .......................................................... .......................................................... 26 DEFINIO DE RECURSOS RECURSOS HUMANOS ........................................................ ........................................................ 93 ORAMENTAO MACRO ................................................................ ......................................................................... ......................................... 96 ANLISE DE CUSTO DE PRODUO............................................................ ............................................................ 99 SUPORTE NA IMPLANTAO IMPLANTAO ................................................................ ..................................................................... .....................................101 .....101
10. CONSIDERAES FINAIS/CONCLUSO FINAIS/CONCLUSO ..................................................... .....................................................103 .....................103
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1. INTRODUO
O desenvolvimento de um Pas est diretamente ligado diversidade de seu parque fabril e a sua capacidade de transformar idias e inovaes em produtos manufaturados disponibilizados de forma eficiente ao mercado consumidor. Com o objetivo de apoiar a implementao de projetos industriais na Venezuela, a Agncia Brasileira de Desenvolvimento Industrial (ABDI) e o Ministrio do Poder Popular para as Indstrias Leves e Comrcio o (MPPILCO) Termo de que
estabeleceram Cooperao
Industrial,
contempla o desenvolvimento do projeto de sete unidades fabris, que faro parte do plano de implantao de 200 Fbricas Socialistas venezuelanas. A implantao das sete Figura 1.1 Workshop de lanamento do Projeto 7 Fbricas ABDI
unidades fabris dar-se- atravs de trs fases distintas. Na Fase 01 ser definido o Projeto
Conceitual de cada unidade fabril. Aps aprovao do conceito, ser realizado um aprofundamento das solues tecnolgicas apresentadas, atividade a ser realizada na Fase 02 Projeto Detalhado. Somente aps aprovao dos projetos detalhados, partir-se- para a implantao e operao de cada unidade fabril, foco das atividades da Fase 03. A ABDI, na sua estratgia de internacionalizao da competncia industrial brasileira, particularmente do setor de mquinas e equipamentos, vem orientando pases vizinhos na estruturao e modernizao de plantas industriais. Neste contexto, a ABDI contratou a expertise do Centro de Produo Cooperativa da Fundao CERTI
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para o desenvolvimento do Estudo Conceitual Fase 01, das sete unidades fabris, que objetivam a manufatura dos seguintes produtos: Placas Eletrnicas Montadas; Latas e Tampas Metlicas; Embalagens de Vidro; Equipamentos para Refrigerao Industrial; Equipamentos para Processar Alimentos; Vlvulas para o Setor de Petrleo e Gs e Tubos e Conexes de PVC.
Para a execuo das atividades do projeto definiu-se uma estrutura de trabalho em equipe, formada por engenheiros brasileiros da Fundao CERTI e engenheiros venezuelanos da MPPILCO. O desenvolvimento do projeto foi orientado pela Metodologia CERTI para Desenvolvimento de Fbricas, que prioriza aspectos relacionados eficincia, qualidade e flexibilidade, abrangendo as diferentes reas de uma unidade fabril, desde o processo de interao com clientes, engenharia bsica de produtos e de processos, manufatura, logstica interna de materiais, manuteno e recursos humanos. O projeto conceitual servir como referncia para a elaborao dos projetos de engenharia detalhada (Fase 02), e demais aes necessrias para a implantao e operao das plantas fabris na Venezuela. A realizao deste estudo conceitual contempla, para cada unidade fabril, a definio do Processo Produtivo Bsico, do fluxo de processos, das tecnologias necessrias manufatura, a definio dos principais equipamentos e tecnologias, lista de equipamentos de suporte, leiaute da planta industrial, investimentos para o funcionamento da unidade, recursos humanos necessrios, estimativa de matriasprimas, insumos e custo unitrio de um produto de referncia.
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Para o desenvolvimento das atividades supracitadas, foi realizado um processo extenso de pesquisa em diversas fontes bibliogrficas, contato com fornecedores, visitas a fbricas no Brasil que praticam atividades similares, participao em feiras e congressos, bem como encontro com vrios fornecedores promovido pela ABIMAQ. Neste documento ser apresentado o conceito da Fbrica de Equipamentos para Processamento de Alimentos, Alimentos que ir suprir a necessidade de mquinas para as indstrias alimentcias da Venezuela.
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2. INFORMAES GERAIS DA FBRICA

A Planta a ser instalada trata-se de uma Fbrica de Equipamentos para Processamento de Alimentos, que produzir uma grande variedade de mquinas para a indstria alimentcia, constitudas em sua maioria de ao inox para atender s questes de qualidade e higiene do produto tpicas do setor de alimentos. A Fbrica ser equipada basicamente de mquinas de processo metal-mecnico, tais como guilhotinas, serras, calandras, prensas e tornos. Devido grande variedade de produtos, em muitos casos em lote nico, a maioria das tecnologias utilizadas deve ter um menor grau de automao para garantir maior flexibilidade. Em relao aos turnos de trabalho, devido ao fato de ser uma empresa metalmecnica, sem a existncia de equipamentos como fornos que necessitem de um trabalho contnuo, pode-se definir inicialmente apenas um turno, de acordo com a jornada de trabalho da Venezuela (8:00h s 12:00h e 13:00h s 17:00h). Dependendo da demanda dos produtos, pode-se acrescentar outros turnos de trabalho ou aumentar a jornada diria. Outra caracterstica importante da unidade fabril a necessidade de um setor bastante estruturado de engenharia de desenvolvimento de produtos, para realizar o projeto dos equipamentos especficos feitos sob encomenda do cliente.
2.1. Informaes Gerais sobre o local de instalao Localizao Localizao da Fbrica A fbrica est projetada para ser instalada na zona urbanizada da Parquia La Sabanita, Municpio Heres, Estado Bolvar. A Figura 2.1 ilustra um mapa com a Localizao da regio.
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La Sabanita
Figura 2.1 Mapa com indicao de La Sabanita, Estado Bolvar
Populao Populao Segundo o instituto de estatstica nacional venezuelano, os dados coletados pelo Censo geral de povoamento e moradia (2001) evidenciam que o municpio em questo possui uma populao total de 73.694 habitantes.
Atividades Econmicas Nos principais centros urbanos da regio do Estado de Bolvar, mais de 90% das atividades econmicas esto dedicados ao comrcio, servios e transporte, como nos casos de Ciudad Guayana, Ciudad Bolvar, Upata e Caicara del Orinoco. Em relao atividade agrcola, so cultivados algodo, inhame, milho e sorgo. Na pecuria, destacam-se as criaes avcola, bovina e suna, e na pesca, h grande diversidade de peixes, principalmente devido ao rio Orinoco. Como recursos minerais, tm-se alumnio, diamante, ferro e mangans, alm de uma grande variedade de recursos florestais.
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A regio onde ser instalada a Fbrica de Equipamentos para Processamento de Alimentos possui todos os servios bsicos requeridos para sua instalao, portanto, no haver necessidade de investimentos extras em infra-estrutura. Apenas ser necessrio realizar um estudo para medir o impacto ambiental, antes e durante o funcionamento da fbrica.
2.2. Principais clientes - Localizao Os principais clientes da fbrica de Equipamentos para Processamento de Alimentos so: Fbrica de sucos, concentrados, polpas e gelia de frutas; Fbrica de transformao de cereais, oleaginosas e vegetais; Planta de enlatados, congelados e polpa de pescado; Fbrica de benefcio e processamento de espcies no tradicionais.
A lista dos principais clientes pode ser observada na Tabela 2.1.

Cdigo Estado
Lara
Municpio
Iribarren
Parquia
Aguedo Felipe Alvarado Garcia de Hevia Pampanito
Centro Poblado
Bobare
Setor
Tierra de loza Zona uno parque industrial Pampanito
Fbrica
Fbrica socialista de Concentrados e Sucos pasteurizados de frutas, empaque a vcuo de razes e tubrculos de Bobare. Fbrica socialista de Sucos pasteurizados de frutas e Colados de frutas tropicales de La Fria. Fbrica socialista de Sucos pasteurizados de frutas de Pampanito. Fbrica socialista de empaque a vcuo de razes e Tubrculos, Vegetais congelados e saladas de hortalias cruas de La Fria. Fbrica socialista de Concentrados, polpas e Colados de Frutas tropicais, empaques a vcuo de razes e Tubrculos de Cariaco. Fbrica socialista de Concentrados,polpa e gelias de frutas, empaques a vcuo de razes e Tubrculos de Mene grande. Fbrica socialista de sucos pasteurizados de frutas, empaques a vcuo de razes e Tubrculos de Central Tacarigua. Fbrica socialista de sucos pasteurizados de frutas , empaques a vcuo de razes e tubrculos de Santa Barbara del Zulia.
ALIM0111
ALIM0119 ALIM0118
Tchira Trujillo
Garcia de Hevia Pampanito
La fria Pampanito
ALIM0117
Tchira
La fria
ALIM0116
Sucre
Ribero
Villa Frontado
Cariaco
Zona Industrial
ALIM0121
Zulia
Baralt
Libertador
Mene Grande
El 7
ALIM0124
Carabobo
Carlos Arvelo
Tacarigua
Central Tacarigua Santa Barbara del Zulia
Central Tacarigua Santa Barbara
ALIM0125
Zulia
Colon
Santa Barbara
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ALIM0128
Falcn
Bolivar
San Luis
San Luis
La encrucijada Los Tanques Zona Industrial Parque industrial Pibca Bicentenario
ALIM0104
Aragua
Zamora
Zamora
Villa de Cura
ALIM0114
Miranda
Buroz
Mamporal
Mamporal
ALIM0113
Mrida
Alberto Adriani
Presidente Paez El Sombrero
El Vigia
Fbrica socialista de sucos pasteurizados , empaques a vcuo de Tubrculos de San Luis. Fbrica socialista de sucos pasteurizados e Gelias de frutas, Vegetais congelados de Villa de Cura. Fbrica socialista de sucos pasteurizados e Colados de frutas tropicais, Vegetais congelados de Mamporal. Fbrica socialista de sucos pasteurizados e Gelias de frutas, Vegetais congelados de Arapuey. Fbrica socialista de Polpa, Colados de Frutas tropicais, empaques a vcuo de razes e Tubrculos de El Sombrero. Fbrica socialista de sucos pasteurizados de frutas, empaques a vcuo de razes e tubrculos de San Francisco. Fbrica socialista de sucos pasteurizados de frutas de San Felipe . Fbrica socialista de sucos pasteurizados de frutas, empaques a vcuo de razes e tubrculos . Congelado, Fileteado, Empanizado e Enlatado Congelado, Fileteado, Empanizado e Enlatado Congelado, Enlatado Congelado, Fileteado, Empanado e Enlatado Congelado, Fileteado, Empanado e Enlatado Congelado, Fileteado, Empanado e Enlatado Congelado, Enlatado de polpa e pepitonas
ALIM0110
Gurico
Julian Mellado
El Sombrero
ALIM0105
Bolvar
Raul Leoni
San Francisco
San Francisco
San Francisco Zona Industrial Eje carretero Norte
ALIM0102 ALIM0101 ALIM0301 ALIM0303 ALIM0308 ALIM0310 ALIM0311 ALIM0315 ALIM0320 ALIM0205 ALIM0206 ALIM0207 ALIM0208 ALIM0210 ALIM0212 ALIM0213 ALIM0214 ALIM0215
Yaracuy Amazonas Anzotegui Apure Barinas Bolvar Delta Amacuro Bolvar Sucre Aragua Apure Delta Amacuro Falcn Falcn Lara Trujillo Zulia Lara
Independencia Autonomo Atures Independencia Muoz Ezequiel Zamora Raul Leoni Pedernales Cedeo Cruz Salmern Zamora Achaguas Tucupita Falcn Mauroa Torres Monte Carmelo Pez Urdaneta
Independencia Parhuea Soledad Mantecal Santa Brbara Barceloneta Lus Beltrn Cedeo Chacopata Zamora Achaguas Jos Vidal Marcano Jadacaquiva Mene de Mauroa Carora Buena Vista La Guajira Siquisique
San Felipe Puerto Ayacucho Soledad Mantecal Santa Brbara La Paragua Capure Caicara del Orinoco Guayacn Villa De Cura Achaguas Tucupita Jadacaquiva Mene de Mauroa Carora Buena Vista Paraguaipoa Siquisique
Los Tanques Achaguas San Rafael Jadacaquiva Los Pedros Carora Cao Negro Puerto Alramo Siquisique
Fbrica de Beneficio e Processamento de Espcies no Tradicionais Fbrica de Beneficio e Processamento de Espcies no Tradicionais Fbrica de Beneficio e Processamento de Espcies no Tradicionais Fbrica de Beneficio e Processamento de Espcies no Tradicionais Fbrica de Beneficio e Processamento de Espcies no Tradicionais Fbrica de Beneficio e Processamento de Espcies no Tradicionais Fbrica de Beneficio e Processamento de Espcies no Tradicionais Fbrica de Beneficio e Processamento de Espcies no Tradicionais Fbrica de Beneficio e Processamento de Espcies no Tradicionais
Tabela 2.1 - Principais Clientes da Fbrica
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3. CARACTERIZAO DO PRODUTO
3.1. Definio do Produto Os produtos a serem fabricados referem-se a equipamentos para processar alimentos de diversas reas, listadas a seguir: Linhas de processamento de sucos, concentrados e polpas de frutas; Linhas de processamento de compotas e gelias; Linhas de processamento de hortalias e tubrculos; Linhas de processamento de carnes e peixes.
Cada
uma destas linhas apresentadas possui
uma grande variedade de
equipamentos, que por sua vez podem variar em relao a dimenses, formatos, capacidades, materiais de fabricao, entre outros aspectos, o que resulta em uma lista bastante diversificada de produtos. Os produtos sero constitudos em sua maior parte de ao inoxidvel, principalmente nas partes que entraro em contato direto com o produto, para evitar a contaminao dos alimentos. Dependendo do equipamento, ainda pode incluir partes eltricas como motores e bombas, partes plsticas como cintas transportadoras sanitrias, alm de uma infinidade de outros tipos de materiais. A Figura 3.1 ilustra um exemplo de produto tpico a ser produzido na fbrica.
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Figura 3.1 Exemplo de um produto tpico a ser fabricado: Evaporador
3.2. Especificaes Tcnicas Os produtos sero fabricados sob encomenda dos clientes, portanto, at o presente momento no h definio detalhada de especificaes sobre cada produto. Devido a esta particularidade, foi necessrio realizar estudos
sobre as linhas de produo dos clientes, de modo a identificar os principais processos necessrios para a fabricao dos produtos. Assim, obteve-se uma lista dos principais equipamentos a serem produzidos. Os produtos foram ento divididos em partes, definindo-se sua arquitetura bsica, como pode ser observado nos exemplos da Figura 3.2 e da Figura 3.3.
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Figura 3.2 Exemplo de Produto: Extrator turbo
Figura 3.3 - Exemplo de Produto: Mesa transportadora de frutas
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As tabelas a seguir, descrevem os equipamentos a serem fabricados, a arquitetura bsica de cada um e as especificaes tcnicas bsicas de um produto similar no mercado.
Equipamento Figura Arquitetura bsica Tanque Estrutura de suporte Correia transportadora de paletas Protetores de correia Eixos de correia Motor eltrico Bomba de gua Tubulao Difusor de gua Estrutura de suporte Cilindros com escovas Correia transportadora de cilindros Protetores de correia Bomba d'gua Tubulao Estrutura de suporte e proteo de escovas Correia impulsora do motor Caixa para proteo do motor Motor eltrico Estrutura de suporte Cilindros Correia transportadora de cilindros Protetores de correia Passarela anti-derrapente Mesas laterais Correia impulsora do motor Caixa para proteo do motor Motor eltrico Estrutura de suporte Correia transportadora de palhetas Palhetas Protetores de correia Eixos de correia Motor eltrico Especificao tcnica Lavagem por imerso. Sistema hidrodinmico que combina borbulhas de ar de intensidade regulvel e fluxo de gua controlado. Compressor radial de ar comandado por conversor de freqncia para regular as borbulhas de ar e bomba centrfuga para circulao de gua para lavagem. Dimenses aproximadas do tanque (m): Largura: 1,20 Comprimento: 5 Altura: 1,75.
Lavador de frutas com transportador elevador
Mesa transportadora para escovao
Cilindros de ao inoxidvel com revestimento de escovas. Dimenses(m): Largura: 1,20, Comprimento: 2,80, Altura: 0,90. Velocidade recomendada (m/s): entre 1 a 3.
Mesa transportadora para selecionar, cortar, descascar e remover de sementes
Cilindros de ao inoxidvel. Peso (Ton): 0,15. Dimenses(m): Largura: 1,20, Comprimento: 6,80, Altura: 0,90. Velocidade recomendada (m/s): entre 1 a 3.
Transportador elevador
Banda transportadora em ao inoxidvel ou termoplstico sanitrio. Dimenses (m): Largura: 1,35. Comprimento: 4. Altura: 0,38
Extrator/Despolpadeira
Estrutura de suporte Funil para entrada de frutas Tanque para corte e triturao (de lmina ou rosca sem fim) cilndrico Tanque reservatrio para o produto Motor eltrico Protetor de correia Correia
Capacidade: 5000 Kg/h. Dimenses(m): Largura: 0,60, Comprimento: 1,95, Altura: 1,55.
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Concentrador
Pasteurizador tubular
Estrutura de suporte Tanque cilndrico para vapor e produto Tanques para gua Tubulao para vapor Tubulao para produto Tubulao para gua Bombas Trocador de calor Vlvulas Instrumentao Estrutura de suporte Tanque Tubulao Bomba d'gua Instrumentao Caixa de controle
Evaporador de dois efeitos, trs etapas. Capacidade: 3000 l/h gua ev. Altura: 8 a 11m. Largura: 4,5 m. Comprimento: 7,5 m Potncia Eltrica instalada 115 kW Consumo vapor: 1350 kg/h
Voltagem (V): 277/480. Peso (Ton): 0,85. Dimenses (m): Largura: 0,30. Comprimento: 1,80. Altura: 1,20.
Deaerador
Tanque cilndrico Tubulao para gua Tubulao de ar Tubulao para produto Bomba d'gua Bomba de vcuo Recuperador aromtico
Capacidade: 20 Ton/h. Dimenses (m): Largura: 1,50. Comprimento: 1,20. Altura: 5. Dimetro do tanque: 1 m. Capacidade: 800L
Tabela 3.1 - Equipamentos para processamento de frutas
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Equipamento
Figura
Arquitetura bsica Estrutura de suporte Chapa perfurada
Especificao tcnica Mesa em ao inoxidvel. Estrutura em ao inoxidvel com chapa de 2 mm de espessura. Grelha de chapa perfurada de 2 mm de espessura e furos de 3/8'' de dimetro. Peso (Ton): 0,03. Dimenses (m): Comprimento: 1,80. Largura: 0,80. Altura: 0,90.
Mesa de trabalho
Estrutura de suporte Disco para corte Protetor do disco Mesa mvel Cortador de frios Ps anti-derrapantes Motor eltrico Regulador de corte
Disco de corte confeccionado em ao temperado, cromado e polido. Dimetro do disco: de 0,35 m. Velocidade do disco: 380 rpm. Espessura de corte de 0 a 13 mm. Peso (Ton): 0,047. Voltagem (V): 277/480. Potncia (KW): 0,25. Freqncia (Hz): 60.
Bandeja (ou Funil) Suporte para bandeja Rosca sem fim Estrutura protetora para rosca sem fim Capacidade para 1200Kg/h. Motor de 7,5HP. Voltagem: 480V. Freqncia: Grade metlica 60Hz Hlice Tampa (Volante) Caixa protetora do motor Suporte para o motor Motor eltrico Tanque para mistura Estrutura para o tanque Eixo para descarga Motor eltrico Suporte para o motor Eixo para paletas Paletas Caixa protetora do motor Disco giratrio Tampa com acionamento pneumtico Sistema de controle
Moedor de carnes
Misturador para carnes
Conjunto motor-redutor de 4 KW. Voltagem: 480V. Freqncia: 60Hz.
Tabela 3.2 Equipamentos para processamento de carnes
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Equipamento
Figura
Arquitetura bsica Estrutura de suporte Cilindros para cinta transportadora Motor eltrico Suporte para motor Protetor de correia Correia Guias laterais
Especificao tcnica Corpo laminado com perfil conformado, guias laterais fixas, suportes tubulares, correia sanitria branca, cabeal motriz e tensor tubular de 4'' de dimetro
Transportador
Mesa para Eviscerao
Estrutura de suporte Calha para escoamento de vsceras e Construda em ao inoxidvel laminado. Dimenses (m): barbatanas Comprimento: 1,80. Largura: 1,50. Torneiras para gua Altura: 0,90. Tubulao para gua Mesa de trabalho Tanque de lavagem trapezoidal Suporte para tanque Bomba Transportador de paletas Paletas Motor eltrico Correia Eixos Estrutura de suporte
Lavadora
Ciclo de operao de 1 a 2 minutos. Tanque de 3 m de comprimento
Correia transportadora de paletas Protetores de correia Eixos para correia Motor eltrico Guias laterais Mesa de trabalho em ao inoxidvel Repositrio para fils
Estrutura em perfil conformado. Guias laterais fixas. Banda sanitria de 15 de largura. Paletas separadas a cada 30 cm. Suportes tubulares.
Mesa de Filetagem
Construdo em ao inoxidvel laminado. Dimenses (m): Comprimento: 1,80. Largura: 1,50. Altura: 0,90.
Conteiner para desperdcios (para recolhimento de vsceras e barbatanas)
Tanque cilndrico Rodas
Tanque com volume aproximado de 0,85 m3. Quatro rodas (duas fixas e duas giratrias).
Tabela 3.3 Equipamentos para processamento de peixes
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Equipamento
Figura
Arquitetura bsica Tanque para mistura Estrutura para o tanque Tampa do tanque Eixo para descarga Motor eltrico Suporte para o motor Eixo para palhetas Palhetas Caixa protetora do motor Sistema de controle Estrutura de suporte Caixa metlica Tanque reservatrio Suporte para o tanque Eixo Vlvulas Guias (plsticas) para conduo dos frascos Suporte para as guias Sistema de medio (volume ou peso) Sistema de controle Tubulao Guias laterais para a esteira Suporte para a esteira Cilindros para cinta transportadora Cinta transportadora Motores eltricos Estrutura de suporte Caixa metlica Reservatrio para tampas Guia para transporte de tampas Suporte para o tanque Eixo Vlvulas Guias (plsticas) para conduo dos frascos Suporte para as guias Sistema de controle Tubulao Guias laterais para a esteira Suporte para a esteira Cilindros para cinta transportadora Cinta transportadora Motores eltricos
Especificao tcnica
Tanque de mistura
Capacidade de 150 a 1000 litros Calefao com camisa dupla Vapor produzido por um gerador exterior Presso padro 4 bares. Temperatura 152 C Tanque basculante ou fixo
Envasadora
Envasadora rotativa de frascos para fluidos viscosos com bandas transportadoras de alimentao e descarga
Tampadora twist off
Tampadora de cabeotes variveis contrudo em materiais sanitrios.
Tabela 3.4 Equipamentos para processamento de compotas e gelias
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Equipamento
Figura
Arquitetura bsica Estrutura de suporte Cilindros Correia transportadora de cilindros Protetores de correia Estrutura de suporte para o motor Caixa para proteo do motor Motor eltrico Estrutura de suporte Tanque Retangular Tanque para desperdcios Compressor de ar radial Bomba Centrfuga Tubulao
Especificao tcnica
Mesa de Seleo
Cilindros de ao inoxidvel. Comprimento (m): 1,80. Largura: 0,80. Altura: 0,90.Velocidade recomendada (m/s): entre 1 a 3.
Pr-lavador por imerso
Lavagem por imerso. Sistema hidrodinmico que combina borbulhas de ar de intensidade regulvel e fluxo de gua controlado. Compressor radial de ar comandado comandado por conversor de freqncia para regular as borbulhas de ar e bomba centrfuga para circulao de gua para lavagem. Dimenses aproximadas do tanque (m): Largura: 1,20 Comprimento: 5 Altura: 1,75.
Descascador abrasivo
Estrutura de suporte Tanque cinlndrico externo Tanque cinlndrico externo com interior recoberto de material abrasivo Elevador com empurradores Tolva de descarga Protetor para o motor Suporte para o motor Motorer eltricos Caixa de controle Estrutura de suporte Caixa metlica Cilindros para cinta transportadora Cinta transportadora Motor eltrico para a esteira Motor eltrico para a hlice Suporte para motor Hlice Caixa de controle
Capacidade: 1000Kg/h. Contruda em ao inoxidvel e material sanitrio de uso alimentcio.
Cortadora
Capacidade: 1000Kg/h. Contruda em ao inoxidvel e material sanitrio de uso alimentcio.
Tabela 3.5 Equipamentos para Processamento de Hortalias e Tubrculos
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3.3. Requisitos de Qualidade Normas Tcnicas Um aspecto importante a ser destacado nos produtos o fato de se tratarem de equipamentos para processar alimentos, portanto, alguns requisitos de qualidade devem ser analisados em relao aos cuidados para se evitar a contaminao. Os equipamentos a serem fabricados devem ser constitudos em sua grande maioria de ao inoxidvel, principalmente as partes que entram em contato direto com o alimento, para que no transmitam substncias txicas, odores, nem sabores aos produtos, e sejam resistentes corroso. Fendas, rachaduras, rugosidades, cantos quadrados e outras irregularidades de superfcie facilitam a entrada e aderncia de partculas de alimentos, tornando-se locais de multiplicao de microrganismos patognicos. Para evitar isso, os equipamentos devem ser fabricados levando em conta estas caractersticas de qualidade. Alm disso, os equipamentos devem ser projetados de forma que facilitem a limpeza e desinfeco. A seguir so apresentadas algumas normas nacionais e internacionais relacionadas fabricao de produtos alimentcios.
3.3.1.
Normas Internacionais ISO 22000 - Norma de certificao do sistema de produo de alimentos seguros e que tem como base os princpios da APPCC (Anlise de Perigos e Pontos Crticos de Controle) do Codex Alimentarius. A ISO 22000 foi formulada para trazer requisitos para um sistema de gesto completo de segurana na produo de alimentos e aplicada a todas as organizaes da cadeia de fornecedores da indstria alimentcia.
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3.3.2.
Normas Brasileiras NBR 14.900 - Norma brasileira de certificao da produo de alimentos seguros, tambm baseada nos princpios da APPCC;
Portaria 46/1998 -
Estabelece
as
diretrizes para
estruturao
implementao da APPCC nos estabelecimentos fiscalizados pelo Servio de Inspeo Federal (SIF), por meio de seu Manual Genrico de Procedimentos no mbito dos produtos de origem animal; RDC 216/2004 - Norma da ANVISA, editada em 15 de setembro de 2004, descreve, entre outras citaes, que os equipamentos, mveis e utenslios que entram em contato com os alimentos devem ser de materiais que no transmitam substncias txicas, odores, nem sabores aos alimentos. A Norma recomenda que os equipamentos devem ser mantidos em adequado estado de conservao e ser resistentes corroso e a repetidas operaes de limpeza e desinfeco. Em relao s superfcies dos equipamentos, mveis e utenslios utilizados na preparao, embalagem, armazenamento, transporte, distribuio e exposio, a norma descreve que elas devem ser lisas, impermeveis, lavveis, estar isentas de rugosidades, frestas e outras imperfeies que possam comprometer a higienizao dos mesmos e serem fontes de contaminao dos alimentos. A RCD tambm faz meno ao reservatrio de gua que deve ser edificado e ou revestido de materiais que no comprometam a qualidade da gua. (Fonte: http://www.racine.com.br)
3.3.3.
Normas Venezuelanas Regulamento Geral de Alimentos; Alimentos Normas Complementares do Regulamento Geral de Alimentos (Resoluo SG081-96. Gazeta Oficial N 35.921 de encerramento 15 de Maro de 1996);
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Normas de Boas Prticas de Fabricao, Armazenamento e Transporte de Alimentos para Consumo Humano (Resoluo N SG-457-96 N 36.061 de encerramento 07 de Novembro de 1996);
Normas Venezue Venezuelanas COVENIN COVENIN; VENIN
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4. CARACTERIZAO DA DEMANDA
O estudo da demanda foi realizado com base nos requerimentos das fbricas de transformao de frutas, plantas processadoras de pescado e fbrica de benefcio e processamento de espcies no tradicionais (carnes), que sero implantadas no Projeto de 200 fbricas da Venezuela. Este valor foi estimado em funo dos dados obtidos das necessidades de diferentes equipamentos para processar alimentos nessas fbricas. Por ser uma fbrica onde mais de 90% dos produtos sero constitudos de ao inoxidvel, estimou-se a demanda com base neste material. No total, foi estimada uma demanda de aproximadamente 150 toneladas de ao inoxidvel no 5 ano, conforme mostrado na Tabela 4.1.
Produto Frutas / Vegetais Pescado Carne Ano 1 26,25 10,50 15,75 Ano 2 37,50 15,00 22,50 Ano 3 48,75 19,50 29,25 Ano 4 60,00 24,00 36,00 Ano 5 75,00 30,00 45,00
Total de Equipamentos para 52,50 75,00 97,50 120,00 150,00 Processamento de Alimentos (ton) Tabela 4.1 - Estimao da Demanda Equipamentos para Processamento de Alimentos (Ton/ano)
importante destacar que se estima uma faixa de 25% de desvio na demanda, devido ao fato dos clculos terem sido realizados em funo das necessidades atuais das fbricas de frutas, pescados e carnes, que ainda se encontram em projeto e podem apresentar algumas variaes na produo ou capacidade das mesmas. Alm disso, a demanda estimada da fbrica deve ser mais elevada nos primeiros anos, quando haver uma necessidade de abastecer as indstrias de alimentos a serem implantadas. Aps esta etapa inicial, a demanda deve se estabilizar em um valor inferior, e a maioria dos produtos sero fabricados apenas para reposio das mquinas, como ilustra a Figura 4.1. A Fbrica, portanto, deve ter uma capacidade de aproximadamente 160 toneladas por ano de equipamentos para suprir as
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necessidades dos clientes nos primeiros anos, e ser capaz de operar com uma demanda mais baixa nos anos seguintes.
Figura 4.1 Grfico de Previso de Demanda
Cabe ressaltar que a definio da demanda feita com relao s necessidades e estratgias do governo venezuelano. Caso haja alterao na mesma, as informaes contidas neste documento devem ser reavaliadas, principalmente no que diz respeito a leiaute, capacidade de equipamentos e nmero de linhas de produo.
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5. CARACTERIZAO DOS PROCESSOS

5.1. Conceito de produo produo A caracterstica principal da Fbrica de Equipamentos para Processamento de Alimentos a grande variedade de produtos que devem ser fabricados para atender a demandas especficas de cada cliente, o que resulta em uma manufatura de pequenos lotes, em muitos casos em lote nico (one-of-a-kind). A soluo mais utilizada para este tipo de fbrica o Job Shop, onde as mquinas so agrupadas por funo e as peas so roteadas no cho de fbrica em pequenos lotes para as vrias mquinas, caracterizando um leiaute funcional. Para esta soluo, so necessrios equipamentos flexveis de manufatura e os colaboradores devem ter uma habilidade relativamente alta para efetuar diferentes tarefas. Para o caso especfico da Fbrica a ser projetada, o leiaute tem caractersticas de um
Job Shop com pequenas variaes, possuindo algumas clulas para famlias de peas
que passam por processos de fabricao em comum. Neste documento, que corresponde ao Projeto Conceitual da Fbrica, por no haver, da parte do cliente, a definio detalhada dos produtos a serem fabricados, o leiaute foi projetado para ser flexvel e atender grande variedade de produtos feitos sob encomenda. Entretanto, futuramente, na execuo do Projeto Detalhado da Fbrica, deve-se definir e especificar cada produto. A definio de uma linha de produtos para a fbrica pode conduzir a um Leiaute Celular, onde cada clula projetada para fabricar uma famlia de produtos com as mesmas caractersticas.
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5.2. Definio do Processo Produtivo Bsico 5.2.1. Lista de materiais materiais
Existe uma grande diversidade de equipamentos que compem a linha de produtos da fbrica, alguns constitudos totalmente em ao inoxidvel e outros que englobam tambm motores eltricos, bombas, partes plsticas, entre outros materiais. A lista com os principais materiais que podem compor um equipamento para processar alimentos mostrada a seguir. Chapa em ao inoxidvel de dimenses variadas Perfil em ao inoxidvel de dimenses variadas Perfil em ao carbono de dimenses variadas Motor eltrico Bomba dgua Inversor de Freqncia Tubos e conexes de ao Peas plsticas Correia para motor Esteira transportadora Parafusos Rebites
Alm da Lista de Matria-prima, so necessrios insumos que no compem o produto, mas so necessrios para os processos de fabricao. A seguir apresentada a lista dos principais insumos de processo. Fluido de corte Gs de soldagem Eletrodo para soldagem
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5.2.2.
Fornecimento dos Materiais
Antes de detalhar os processos de fabricao de cada parte do produto, foi necessrio realizar uma anlise Fazer ou Comprar, para definir quais partes dos equipamentos sero compradas e quais sero produzidas pela fbrica. As tabelas a seguir apresentam a anlise Fazer ou Comprar realizada com as partes dos equipamentos de cada linha de produtos alimentcios.
Equipamento Tanque Estrutura de suporte Correia transportadora de paletas Lavador de frutas com transportador elevador Protetores de correia Eixos de correia Motor eltrico Bomba de gua Tubulao Difusor de gua Estrutura de suporte Cilindros com escovas Correia transportadora de cilindros Protetores de correia Mesa transportadora para escovao Bomba d'gua Tubulao Estrutura de suporte e proteo de escovas Correia impulsora do motor Caixa para proteo do motor Motor eltrico Estrutura de suporte Cilindros Correia transportadora de cilindros Mesa transportadora para selecionar, cortar, descascar e remover de sementes Protetores de correia Passarela anti-derrapente Mesas laterais Correia impulsora do motor Caixa para proteo do motor Motor eltrico x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Arquitetura bsica Fazer x x x Comprar
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Estrutura de suporte Correia transportadora de palhetas Transportador elevador Palhetas Protetores de correia Eixos de correia Motor eltrico Estrutura de suporte Funil para entrada de frutas Tanque para corte e triturao (de lmina ou rosca sem fim) cilndrico Tanque reservatrio para o produto Motor eltrico Protetor de correia Correia Estrutura de suporte Tanque cilndrico para vapor e produto Tanques para gua Tubulao para vapor Concentrador Tubulao para produto Tubulao para gua Bombas Trocador de calor Vlvulas Instrumentao Estrutura de suporte Tanque Pasteurizador tubular Tubulao Bomba d'gua Instrumentao Caixa de controle Tanque cilndrico Tubulao para gua Tubulao de ar Deaerador Tubulao para produto Bomba d'gua Bomba de vcuo Recuperador aromtico Tabela 5.1 Frutas - Anlise Fazer ou Comprar
x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
Extrator/Despolpadeira
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Equipamento Mesa de trabalho
Arquitetura bsica Estrutura de suporte Chapa perfurada Estrutura de suporte Disco para corte Protetor do disco
Fazer x x x
Comprar
x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
Cortador de frios
Mesa mvel Ps anti-derrapantes Motor eltrico Regulador de corte Bandeja (ou Funil) Suporte para bandeja Rosca sem fim Estrutura protetora para rosca sem fim Grade metlica Hlice Tampa (Volante) Caixa protetora do motor Suporte para o motor Motor eltrico Tanque para mistura Estrutura para o tanque Eixo para descarga Motor eltrico Suporte para o motor
Moedor de carnes
Misturador para carnes
Eixo para paletas Paletas Caixa protetora do motor Disco giratrio Tampa com acionamento pneumtico Sistema de controle Tabela 5.2 Carnes - Anlise Fazer ou Comprar
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Equipamento
Arquitetura bsica Estrutura de suporte Cilindros para cinta transportadora Motor eltrico
Fazer x x
Comprar
x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
Transportador
Suporte para motor Protetor de correia Correia Guias laterais Estrutura de suporte Calha para escoamento de vsceras e barbatanas
Mesa para Eviscerao Eviscerao
Torneiras para gua Tubulao para gua Mesa de trabalho Tanque de lavagem trapezoidal Suporte para tanque Bomba Transportador de paletas Paletas Motor eltrico Correia Eixos Estrutura de suporte Correia transportadora de paletas Protetores de correia Eixos para correia Motor eltrico Guias laterais Mesa de trabalho em ao inoxidvel
Lavadora
Mesa de Filetagem Cont Continer para desperdcios (para recolhimento de vsceras e barbatanas)
Repositrio para fils Estrutura de suporte Tanque cilndrico Rodas Tabela 5.3 - Pescado - Anlise Fazer ou Comprar
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Equipamento Cilindros
Arquitetura bsica Estrutura de suporte Correia transportadora de cilindros
Fazer x x
Comprar
x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
Mesa de Seleo
Protetores de correia Estrutura de suporte para o motor Caixa para proteo do motor Motor eltrico Estrutura de suporte Tanque Retangular Tanque para desperdcios Compressor de ar radial Bomba Centrfuga Tubulao Estrutura de suporte Tanque cilndrico externo Tanque cilndrico externo com interior recoberto de material abrasivo Elevador com empurradores
PrPr-lavador por imerso
Descascador abrasivo
Tolva de descarga Protetor para o motor Suporte para o motor Motores eltricos Caixa de controle Estrutura de suporte Caixa metlica Cilindros para cinta transportadora Cinta transportadora
Cortadora
Motor eltrico para a esteira Motor eltrico para a hlice Suporte para motor Hlice
Caixa de controle Tabela 5.4 Hortalias e Tubrculos - Anlise Fazer ou Comprar
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Equipamento
Arquitetura bsica Tanque para mistura Estrutura para o tanque Tampa do tanque Eixo para descarga Motor eltrico Suporte para o motor Eixo para palhetas Palhetas Caixa protetora do motor Sistema de controle Estrutura de suporte Caixa metlica Tanque reservatrio Suporte para o tanque Eixo Vlvulas Guias (plsticas) para conduo dos frascos Suporte para as guias Sistema de medio (volume ou peso) Sistema de controle Tubulao Guias laterais para a esteira Suporte para a esteira Cilindros para cinta transportadora Cinta transportadora Motores eltricos Estrutura de suporte Caixa metlica Reservatrio para tampas Guia para transporte de tampas Suporte para o tanque Eixo Vlvulas Guias (plsticas) para conduo dos frascos Suporte para as guias Sistema de controle Tubulao Guias laterais para a esteira Suporte para a esteira Cilindros para cinta transportadora Cinta transportadora Motores eltricos
Fazer x x x x
Comprar
Tanque de mistura
x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
Envasadora Envasadora
Tampadora twist off
Tabela 5.5 Compotas e Gelias - Anlise Fazer ou Comprar
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Aps a anlise de quais produtos sero produzidos na fbrica, as partes em comum entre os equipamentos foram agrupadas para avaliar a quantidade necessria de cada uma. Essas informaes so ilustradas na Tabela 5.6.
Parte Frutas / Vegetais 25 13 9 6 6 6 3 2 2 1 1 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 Carnes Peixes Total 37 15 11 10 8 7 6 4 3 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Estrutura de suporte 6 6 Tanque cilndrico 1 1 Caixa metlica 2 0 Eixos 2 2 Protetores de Correia 0 2 Cilindros 0 1 Mesa 1 2 Guias laterais 0 2 Tanque retangular 0 1 Funil 1 0 Hlice 1 0 Tampa do tanque 1 1 Passarela anti-derrapante 0 0 Trocador de calor 0 0 Chapa perfurada 1 0 Protetor do disco 1 0 Grade metlica 1 0 Tampa (volante) 1 0 Disco giratrio 1 0 Calha para escoamento 0 1 Repositrio para fils 0 1 Guia para transporte de 1 0 0 tampas Tabela 5.6 Lista de partes de equipamentos
Com as informaes da Tabela 5.6, foi construdo um grfico de pareto para as quantidades necessrias de cada parte, ilustrado na Figura 5.1.
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40 35 30 25 20 15 10 5
Estrutura de suporte Tanque cilndrico Caixa metlica Eixos Protetores de Correia Cilindros Mesa Palhetas Guias laterais Tanque retangular Funil Rosca sem fim Hlice Tampa do tanque Passarela anti-derrapante Trocador de calor Chapa perfurada Protetor do disco Estrutura protetora para rosca Grade metlica Tampa (volante) Disco giratrio Calha para escoamento Repositrio para fils Guia para transporte de tampas
Figura 5.1 Grfico de Pareto para a quantidade de partes a serem fabricadas
O Pareto permite uma anlise grfica para decidir quais partes sero realmente produzidas na fbrica. A estrutura de suporte, por exemplo, est presente em uma grande quantidade de equipamentos, portanto, certamente ser produzida
internamente. J as partes com menor freqncia, tais como o repositrio para fils e disco giratrio, devem ser analisados posteriormente, quando forem detalhados os processos necessrios para a fabricao, que sero determinantes na escolha final em relao a fazer ou comprar. Dependendo dos tipos de processos, pode ser necessria a aquisio de mquinas com baixa taxa de utilizao, o que acarreta na deciso de comprar ao invs de fabricar. A anlise detalhada dos processos de fabricao dever ser realizada na etapa de Projeto Detalhado da Fbrica.
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5.2.3.
Definio dos MacroMacro-processos
A partir da arquitetura bsica dos produtos definida no Captulo 3, identificou-se um conjunto de processos bsicos necessrios para fabricar cada parte dos
equipamentos. Por exemplo, um Evaporador para a linha de processamento de frutas deve ser dividido em suas partes principais, e desta forma pode-se identificar os processos bsicos de fabricao, como pode ser observado na Figura 5.2.
Figura 5.2 Evaporador para linha de processamento de frutas
Em um outro exemplo, so mostrados na Figura 5.3 os principais processos necessrios para a fabricao de um tanque cilndrico em ao inox.
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Curvamento de chapas (Calandragem) Acabamento ps-soldagem (Decapagem)
Corte de chapas
Soldagem
Figura 5.3 Exemplo de Processo de Fabricao de um Tanque cilndrico
O conjunto de operaes necessrias para fabricar uma parte do produto representa um dos subprocessos que compem o processo de fabricao de um equipamento para processamento de alimentos, que inclui tambm as etapas de preparao de materiais e montagem/integrao. A Figura 5.4 ilustra de forma macro os processos envolvidos na fabricao de um equipamento.
Figura 5.4 Macro-processos para Fabricao de um Equipamento para Processamento de Alimentos
Portanto, para a produo de um equipamento completo, necessrio passar pelas trs etapas mostradas na Figura 5.4.
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Preparao de Materiais
Na etapa de preparao de materiais, a matria-prima passa por procedimentos que precedem operaes de corte e conformao, atravs da traagem. (Exceto em alguns casos de mquinas que determinam os pontos de operao via software, como no caso de tecnologias de comando numrico computadorizado). Trata-se de marcao de curvas, retas ou pontos sobre o metal para visualizao dos locais a serem cortados, furados, dobrados, entre outros processos. Os equipamentos e instrumentos de traagem mais utilizados so: bancada de trabalho, riscador, compasso, puno, rgua, esquadro, graminho, transferidor e suta.
Fabricao de Partes
Na fabricao de partes, os materiais preparados na etapa anterior so processados para fabricar cada parte do produto, passando por operaes como corte, conformao, usinagem, soldagem e acabamento. O detalhamento dos processos de fabricao das partes mostrado na Tabela 5.7 do item seguinte.
Montagem/Integrao Montagem/Integrao
Aps a fabricao das partes do equipamento, ser realizada a integrao das mesmas na etapa de Montagem/Integrao, alm de promover tambm a juno das peas que so compradas, tais como motores, correias e partes plsticas, para compor o produto final. Para esta etapa, os processos sero basicamente o transporte das partes fabricadas e das peas compradas e a montagem, que pode ser realizada atravs de solda, parafusos e/ou rebites, dependendo do produto.
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5.2.4.
Processos Bsicos de Fabricao das Partes
Aps a definio de quais partes dos equipamentos sero fabricados, foram analisados os processos bsicos necessrios para produzir cada uma destas partes, como mostra a Tabela 5.7.
Parte Estrutura de suporte
Processos Bsicos
Tanque cilndrico
Caixa metlica
Eixos
Protetor de Correia
Cilindros
Mesa
Guias laterais
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Parte
Processos Bsicos
Tanque retangular
Funil
Hlice
Tampa do tanque
Passarela antiderrapante em ao carbono
Corte de chapa (casco)
Curvamento de chapa
Trocador de calor em ao inoxidvel
Corte de tubos (feixe)
Curvamento de tubos (casco e feixe)
Soldagem
Acabamento
Corte de chapa (placa c/ furos)
Furao
Chapa perfurada
Protetor do disco
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Parte
Processos Bsicos
Grade metlica
Tampa (volante)
Disco giratrio
Calha para escoamento
Repositrio para fils Guia para transporte de tampas Tabela 5.7 Processos bsicos das principais partes dos Equipamentos
5.2.5.
Desenvolvimento de Lista de Alternativas de Processos para PPBs
Para o conjunto de processos identificadas na Tabela 5.7, observa-se que muitas partes de produtos possuem operaes em comum, variando-se apenas as dimenses dos materiais a serem fabricados. Desta forma, para cada uma das operaes elaborou-se uma lista de possveis alternativas de tecnologias de processo, como mostra a Tabela 5.8.
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Processos de Fabricao Corte de perfis
Possveis Tecnologias
Corte com disco abrasivo Corte por serrao Corte a laser Guilhotina
Corte de chapa
Jato de gua Corte a plasma Puncionadeira Corte com disco abrasivo Corte por serrao Calandra Prensa viradeira Curvamento por matriz rotativa Curvamento por rolos Torno Convencional Centro de Usinagem Prensa Furadeira Puncionadeira TIG MIG Eltrica Eletrosttica (solvente) Eletroforese (gua) Galvanizao Jateamento de granalhas Decapagem Eletropolimento Esmerilhamento Jateamento
Corte de barra Curvamento de chapas Dobramento de chapa Curvamento de tubos Usinagem Conformao Furao Soldagem
Acabamento ao carbono
Acabamento aps soldagem
Tabela 5.8 - Alternativas de Tecnologias para Processos de Fabricao
Na etapa seguinte de Montagem/Integrao, o tipo de processo necessrio varia de acordo com o projeto de cada equipamento, sendo utilizados processos como soldagem, parafusamento, encaixe por presso, por expanso, por rosca ou rebite.
5.2.6.
Definio de Solues Tecnolgicas
Diante dos diversos processos utilizados para a fabricao dos equipamentos para processamento de alimentos, necessrio analisar quais solues so mais adequadas para cada operao. Devido necessidade da fbrica ser bastante
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flexvel para atender grande variedade de produtos a serem fabricados, as tecnologias devem ser escolhidas de forma a cobrir uma gama bastante variada de especificaes de produtos, tais como espessuras e comprimentos de chapas, dimetros de furos, entre outros. As solues tecnolgicas selecionadas para cada tipo de processo so apresentadas a seguir.
5.2.6.1 Corte de perfil Para corte de perfis, que so na grande maioria constitudos de ao inoxidvel e em alguns casos de ao carbono, foi selecionada a tecnologia de corte por abraso. O processo de corte por abraso executado pela frico de uma ferramenta de corte no material a ser cortado. Neste tipo de corte, so arrancadas partculas do material a ser cortado (cavacos) com conseqente aumento de temperatura da zona cortada. Quando a espessura da pea a ser cortada muito grande, existe a necessidade de serem utilizados fluidos de refrigerao. Este tipo de corte pode ser executado por dois tipos de equipamentos: Serras e discos abrasivos. Os equipamentos necessrios para o corte de perfis foram selecionados para atender diferentes dimetros e espessuras de perfis e so apresentados a seguir. Corte com disco abrasivo para peas com espessuras ou dimetros pequenos de 70mm e variao no ngulo de corte de 0 a 45, pois permite realizar cortes com maior rapidez de execuo.
Corte com Serra de Fita para dimetros at 250mm, com possibilidade de variar o ngulo de corte e retorno hidrulico da serra.
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Corte com Serra de Fita para dimetros at 400mm, com retorno hidrulico da serra.
5.2.6.2 Corte de chapa O corte de chapa pode ser realizado tanto na preparao de materiais, onde as lminas so cortadas no tamanho e formas especificados do projeto, como na fabricao de partes, onde so feitos cortes ou perfuraes no formato desejado. Para realizar cortes retilneos em chapas, foi selecionada a tecnologia de corte por Guilhotina. A Guilhotina realiza o corte por cisalhamento, que executado colocando-se a chapa a ser cortada entre duas facas de corte de ao especial. A faca inferior fixa e a superior dotada de movimento ascendente/descendente. A profundidade de penetrao depende da ductilidade e espessura do material a ser cortado. A qualidade do corte por cisalhamento depende fundamentalmente da qualidade das facas de corte e da regulagem das folgas entre as mesmas.
Figura 5.5 Corte por cisalhamento (Fonte: Acesita)
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Para o projeto foram selecionadas duas Guilhotinas com capacidades diferentes, para permitir maior flexibilidade em relao s dimenses das chapas.
Guilhotina para chapas de at 2 metros de comprimento e 4mm de espessura em ao inox.
Guilhotina para chapas de at 3 metros de comprimento e 10mm de espessura em ao inox.
Para corte de formatos especficos em chapas foi selecionado o processo de corte a plasma. O processo consiste em se estabelecer um arco eltrico entre um eletrodo (catodo) e o material base a ser cortado (anodo). A ponta do eletrodo fica embutida no bocal de gs que refrigerado por gua ou ar. O gs de plasma ionizado e direcionado atravs do metal. Tanto o arco eltrico quanto o gs so forados a passar por uma rea estreita da ponta do bocal. O jato concentrado de plasma atinge grande velocidade e alta temperatura (30.000 C). Ao atingir o material-base, este fundido e removido pelo jato de gs. Em comparao ao corte por jato dgua, o corte a plasma possui menor qualidade de acabamento, porm, como ser necessrio passar posteriormente pelo processo de soldagem, esta caracterstica menos importante. Optou-se pelo plasma por ser um processo mais gil que o jato dgua. Em relao ao corte a Laser, o Plasma mais indicado para o corte de ao inoxidvel.
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Corte a Plasma com mesa com controle CNC de 3 x 3m para chapas com espessuras de at aproximadamente 25mm.
Alm das tecnologias apresentadas, ser necessria tambm uma Puncionadeira, para realizar perfuraes nas chapas em formatos especficos de forma rpida e precisa. A puncionadeira utiliza um processo de furao por cisalhamento que idntica ao corte por cisalhamento, substituindo-se a faca superior por um puno e a faca inferior por uma matriz fixa.
Puncionadeira CNC para perfurao e conformao de chapas, com ferramental e mesa de trabalho para chapas de 3 x 3m.
5.2.6.3 Curvamento de chapa Este tipo de processo realizado atravs de Calandras. Pela calandragem, podem ser obtidas chapas curvas com raios de curvamento pr-determinados como cilindros, cones, tronco de cones, alm de outras superfcies de revoluo. A calandra composta normalmente por trs rolos, cujas folgas podem ser ajustadas para atender a variaes de espessura de chapa e dimetro de cilindros. A Figura 5.6 ilustra o processo de calandragem.
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Figura 5.6 Processo de calandragem
Devido grande variao nas dimenses dos produtos a serem calandrados, foram selecionadas duas calandras de capacidades diferentes.
Calandra para chapas de at 2m de comprimento e 4mm de espessura em ao inoxidvel.
Calandra para chapas de at 3m de comprimento e 12mm de espessura em ao inoxidvel.
5.2.6.4 Dobramento e Conformao de chapa O dobramento uma operao onde ocorre uma deformao por flexo, utilizandose um puno, que pressiona a chapa sobre uma matriz com abertura normalmente em formato V, como ilustra a Figura 5.7.
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Figura 5.7 Dobramento de chapa (Fonte: Acesita)
A fora necessria para realizar o dobramento em funo do comprimento do material a ser dobrado e da abertura da matriz. Quanto maior o comprimento de dobra e menor a abertura da matriz, maior a fora necessria para executar o dobramento. Para realizar o dobramento de chapas, so utilizadas prensas dobradeiras. Para garantir a flexibilidade de fabricao de produtos, foram selecionadas duas prensas dobradeiras de capacidades diferentes.
Prensa dobradeira para chapas de at 2m de comprimento e 4mm de espessura em ao inoxidvel.
Prensa dobradeira para chapas de at 3m de comprimento e 10mm de espessura em ao inoxidvel.
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Alm disso, ser necessrio um equipamento para a conformao de chapas atravs de Estampagem com punes de formatos variados de acordo com a forma desejada da pea.
Figura 5.8 Estampagem de chapas
Para este tipo de processo, selecionou-se uma Prensa Hidrulica, com um conjunto de ferramental (puno e matriz) de formatos variados.
Prensa Hidrulica de 110 toneladas.
5.2.6.5 Curvamento de tubo e perfil Para o processo de curvamento de tubos e perfis, necessrio em equipamentos como trocadores de calor, so utilizadas Curvadoras de Tubos. Para o projeto, foram escolhidos os processos de curvamento por rolos e por matriz rotativa. No Curvamento por rolos, a flexo do tubo obtida pela ao de trs rolos, dois fixos e um mvel regulvel, destinado ajustagem do raio de curvatura (Figura 5.9).
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Figura 5.9 Curvamento por rolos (Fonte: Acesita)
J o Curvamento por matriz rotativa obtido fazendo com que o tubo seja dobrado em torno de uma matriz (Figura 5.10).
Figura 5.10 Curvamento por matriz rotativa (Fonte: Acesita)
Selecionou-se para a Fbrica uma Curvadora Vertical por rolos, tambm chamada de Calandra para tubos, com capacidade maior em relao ao dimetro do tubo a ser processado, e uma Curvadora Horizontal por matriz rotativa com uma capacidade menor, porm, capaz de realizar dobras em um ngulo menor (raio mdio de curvatura = 1,5 a 3 vezes o dimetro externo do tubo).
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Curvadora de Tubos Vertical para dimetros de tubos de at 200mm.
Curvadora de Tubos e Perfis Horizontal para dimetros de tubo de at 75mm.
5.2.6.6 Usinagem No processo de Usinagem, uma quantidade de material removido com auxlio de uma ferramenta de corte produzindo o cavaco, obtendo-se assim uma pea com formas e dimenses desejadas. Para a usinagem da Fbrica, ser necessrio fabricar peas normalmente de tamanhos pequenos e formatos variados. Devem ser utilizados os seguintes equipamentos, dependendo da aplicao:
Tornos com distncia entre pontas de aproximadamente 3m.
Centro de Usinagem.
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5.2.6.7 Furao Para a furao, ser utilizado o processo de furao por usinagem, realizados por furadeiras, pois apresenta a vantagem de baixo investimento e custo operacional compatvel em servios limitados e de pequena repetitividade. Para a Fbrica foram selecionados trs tipos de furadeiras fixas, alm de furadeiras portteis.
Furadeira Fresadora de bancada com capacidade de at 30mm. Utilizada para realizar furos e fresas em peas pequenas.
Furadeira de coluna. Utilizada para realizar furos de tamanho mdio, com at 30mm de dimetro.
Furadeira radial com capacidade de at 60mm. Utilizado para peas de grande porte, pois possui maior rea de trabalho.
Furadeira Eltrica Porttil. Apresenta alta velocidade de corte e no indicada para furos acima de 7mm de dimetro em aos inoxidveis.
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5.2.6.8 Soldagem e Montagem O processo de soldagem est presente tanto na fabricao das partes dos equipamentos como na etapa de montagem. O tipo de soldagem utilizado depende das dimenses e do formato das peas a serem soldadas.
Figura 5.11 Operador realizando soldagem de um tanque
As tecnologias mais adequadas so: MIG: Tubulao fina: Com vareta especial 316 com argnio injetado Tubulao e chapas a partir de 1,5mm: Com vareta ou eletrodo 316
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TIG: Soldas grandes com chapa a partir de 3mm: Arame tubular 316
A etapa de montagem tambm inclui operaes como parafusamento e rebite, realizado com equipamentos manuais.
Parafusadeira Eltrica Porttil
Rebitadeira manual
5.2.6.9 Acabamento O tipo de acabamento pode ser classificado pelas suas exigncias, ou seja, quais os benefcios que se espera que sejam incorporados ao produto ou ao seu processo de fabricao, com a escolha do acabamento correto: Recuperao: neste grupo so considerados os acabamentos aplicados a materiais cujas superfcies sofreram alguma modificao em conseqncia de etapas de processamento (como, por exemplo, soldagem, estampagem ou tratamentos trmicos) com a finalidade de restabelecer uma boa condio superficial para a aplicao a que ser destinado ou para permitir a continuidade do processo de fabricao;
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Sanitariedade: esto agrupados aqui os acabamentos aplicados quando se deseja que a superfcie do material no apresente poros, cavidades ou sulcos onde possam se alojar partculas ou bactrias.
Decorao: este grupo seria o mais aberto de todos, uma vez que a beleza um conceito abstrato, no pode ser medida como a rugosidade ou avaliada em termos de remoo dos xidos ou dos arranhes. Na realidade o conceito esttico varia de produto para produto, conforme design, aplicao final e pblico alvo.
Para o presente projeto, dependendo da aplicao, trs tipos principais de acabamento podem ser realizados para garantir a qualidade dos equipamentos fabricados: Acabamento em rebarbas provenientes de corte e furao podem-se utilizar lixas ou disco de desbaste; Acabamento aps soldagem de equipamentos ou partes constitudas de ao inoxidvel pode-se utilizar esmerilhadeiras e lixadeiras para remoo de rugosidades do cordo e gel ou spray de decapagem, para remoo de xidos e evitar a corroso a partir do cordo de solda, seguido de polimento para melhorar o acabamento superficial e a aparncia do produto; Acabamento em equipamentos ou partes constitudas de ao carbono Podem-se utilizar lixadeiras, disco de desbaste, jateamento de granalhas e pintura anti-corrosiva;
Os processos de acabamento necessrios so explicados a seguir: Esmerilhamento - o processo de remoo de material de uma superfcie com uma ferramenta abrasiva conhecida como rebolo. utilizado para a remoo rpida de grandes quantidades de material da superfcie de peas, como por exemplo eliminar rebarbas de peas e cordes de solda.
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Lixamento neste processo, a superfcie do material modificada mecanicamente pelo atrito de abrasivos, com o objetivo de diminuir a rugosidade, eliminar imperfeies superficiais como manchas e arranhes, e eliminar cordes de solda.
Figura 5.12 Lixamento
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Decapagem o processo utilizado para remover da superfcie do material, os xidos indesejados formados a altas temperaturas em etapas de soldagem.
Figura 5.13 Decapagem em spray (Fonte: Nickel Institute)
Jateamento de Granalhas Utilizado para o acabamento de ao carbono, baseia-se na converso de energia cintica das partculas em energia de impacto, promovendo a quebra das carepas de xidos. O jateamento remove todas as impurezas na superfcie do ao, evitando formao de xidos e aumentando o perfil de rugosidade das peas representando um melhor substrato para ancoragem do sistema de pintura.
Pintura anti-corrosiva - A proteo contra corroso atravs de pintura consiste em criar uma barreira impermevel protetora na superfcie exposta do ao. O processo apresenta uma srie de propriedades importantes, tais como facilidade de aplicao e de manuteno e relao custo-benefcio atraente. Em relao s tecnologias para pintura, devido ao fato de ser uma fbrica de
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baixa produtividade e alta variedade, pode-se mencionar a pintura manual por pistola convencional, que o mtodo de aplicao mais tradicional utilizado na indstria. Neste caso, pode-se utilizar um tanque com presso para armazenamento da tinta, alm da necessidade de um compressor de ar.
Figura 5.14 Pintura lquida por pistola (Fonte: Projato pinturas)
A seguir so apresentados os equipamentos necessrios.
Esmeril de mesa
Esmerilhadeira porttil
Lixadeira porttil
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Equipamentos para Jateamento de Granalhas
Equipamento para Decapagem
Equipamento para pintura lquida por pistola com tanque de presso
5.2.7.
Definio dos Setores de Produo
Aps o levantamento dos equipamentos necessrios para cada processo de fabricao, realizou-se o agrupamento das mquinas em setores de produo, de acordo com o tipo de operao e o material a ser processado.
Setor de Corte No Setor de Corte esto agrupadas as mquinas e equipamentos onde normalmente so realizadas as primeiras operaes, portanto deve estar localizado logo aps a rea de estoque de peas metlicas. Este setor pode ainda ser subdividido para agrupar as mquinas de acordo com o tipo de peas metlicas a serem processadas:
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Setor de Corte Corte de chapas onde so agrupadas mquinas para corte de chapas de dimenses variadas como Guilhotinas e Equipamento para corte a plasma.
Setor de Corte de perfis perfis onde so agrupadas mquinas para corte de perfis para estruturas, tubos e barras.
A Figura 5.15 ilustra as mquinas que compem o setor de corte de chapas e a Figura 5.16 ilustra o setor de corte de perfil.
Figura 5.15 Setor de Corte de chapas
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Corte de Perfil
Disco abrasivo
Serra de fita 400 mm
Serra de fita 250 mm
Figura 5.16 Setor de Corte de perfil
Setor de Conformao No setor de conformao, so realizados processos como dobramento, calandragem e conformao de chapas, alm de curvamento e dobramento de perfis. A exemplo do setor de corte, pode tambm ser subdividido em dois setores: Setor de Conformao de chapas localizado aps o setor de corte de chapas, composto por Prensas dobradeiras, Calandras e Prensa, alm de uma furadeira radial. Setor de Conformao de perfis localizado aps o setor de corte de perfis, composto por curvadora e dobradora de perfis e tubos.
A Figura 5.17 ilustra as mquinas para o setor de conformao de chapas e a Figura 5.18 o setor de conformao de perfil.
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Figura 5.17 Setor de Conformao de chapas
Conformao de Perfil
Esmeril de mesa
Curvadora de tubos e barras
Curvadora de tubos e barras
Figura 5.18 Setor de Conformao de Perfil
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Setor de Usinagem Neste setor, so normalmente usinadas peas com dimenses pequenas, como partes cilndricas e roscas, alm de operaes de furao. O Setor ser composto por mquinas de torno convencionais, furadeira, esmeril de mesa e um Centro de Usinagem, como mostra a Figura 5.19.
Usinagem
Centro de Usinagem
Torno convencional
Esmeril de mesa
Furadeira de bancada
Figura 5.19 Setor de Usinagem
Setor de Soldagem e Montagem Aps a fabricao das partes do produto, realizado o processo de integrao das mesmas para compor o produto final. Esta etapa realizada atravs de processos como soldagem, parafusamento, rebites e encaixe por presso. Para este setor so necessrios equipamentos para soldagem TIG e MIG, parafusadeiras, rebitadeiras, furadeira, alm de equipamentos de suporte, tais como furadeira, esmeril de mesa, cavaletes, mesas e paletes.
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A Figura 5.20 mostra os equipamentos necessrios para o setor.
Figura 5.20 Setor de Soldagem e Montagem
Setor de Acabamento Para o Setor de Acabamento, devem ser utilizados diversos equipamentos manuais de pequeno porte para realizar o acabamento de rebarbas, cordes de solda, alm de acabamento para evitar a corroso de produtos fabricados com ao carbono. Deve haver ainda uma rea fechada para realizar o Jateamento de Granalhas e outra para pintura. A Figura 5.21 ilustra alguns equipamentos necessrios para o setor de acabamento.
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Acabamento
Jateamento
Decapagem
Pintura lquida
Esmeril de mesa
Esmerilhadeira porttil
Lixadeira porttil
Figura 5.21 Setor de Acabamento
5.3. Definio dos Principais Processos Complementares Alm da definio dos processos produtivos bsicos, foram definidos os processos de suporte necessrios ao funcionamento da fbrica. Nos itens a seguir so listados os principais processos complementares.
5.3.1.
Desenvolvimento de Produto
Devido ao fato da empresa trabalhar com projetos especficos de acordo com o pedido de cada cliente, o setor de desenvolvimento de produto deve ser bem estruturado, com uma equipe qualificada de engenheiros e tcnicos, alm de equipamentos e softwares para auxlio no projeto. Os principais recursos necessrios neste setor so:
Softwares para auxlio no projeto (Autocad e Solidworks)

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6 Estaes de trabalho com computadores com requisitos de sistema de acordo com os softwares de projeto
1 Impressora e 1 Plotter.
5.3.2.
Desenvolvimento de Processos
A partir das especificaes definidas no projeto do produto, a Engenharia de Processos deve gerar uma folha de processos com as instrues de montagem do Equipamento. Alm disso, de acordo com a demanda, deve-se realizar a programao da produo para que os pedidos sejam entregues no prazo. Os principais recursos necessrios neste setor so:
Softwares para planejamento e controle da produo, a serem definidos.

3 Estaes de trabalho.
5.3.3.
Especificao, Instalao e Manuteno de Equipamentos
Deve haver uma equipe de engenheiros e tcnicos responsvel pela interface com o cliente, para coletar informaes sobre as especificaes tcnicas dos produtos, realizar a instalao dos equipamentos junto s plantas dos clientes, oferecer treinamento e fornecer suporte para manuteno. Pelo fato dos produtos serem projetados e fabricados de acordo com as especificaes para cada cliente, recomenda-se a marcao individual de cada produto, por meio de cdigo de barras, e a utilizao de um software para rastreabilidade dos equipamentos fabricados, a fim de que seja possvel identificar a qual projeto pertence o mesmo e, desta forma, facilitar a identificao e correo de defeitos e a manuteno de produtos. Os principais recursos necessrios neste setor so:
Software para rastrebilidade.

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3 Estaes de trabalho.
5.3.4.
Estocagem de materiais
Devem ser definidas reas especficas para armazenagem de materiais, que podem ser desde peas metlicas em ao inoxidvel ou ao carbono que sero processadas na fbrica, tais como chapas, perfis, tubos e barras, como tambm peas compradas como motores eltricos, bombas dgua, correias e partes plsticas. O Estoque de materiais deve, portanto, ser subdividido em dois setores: Setor para estoque de materiais em ao, composto por estantes para armazenagem de tubos e perfis, e paletes de madeira para as chapas. Deve-se tomar o cuidado para evitar o contato de ao inoxidvel com outras ligas metlicas como ao carbono.
Figura 5.22 Armazenagem de chapas de ao inox (Fonte: http://www.nucleoinox.org.br)
Setor para estoque de peas diversas como motores eltricos, bombas dgua, correias e partes plsticas composto por estantes e armrios.
5.3.5.
Embalagem
Os produtos acabados devem ser embalados em plsticos ou recobertos por uma estrutura de madeira. Portanto, reservou-se uma rea para armazenar os materiais e equipamentos necessrios para a embalagem, composto por plsticos, madeiras e
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ferramentas de carpintaria para armar estruturas de madeira com o objetivo de fornecer suporte e proteo aos Produtos.
5.3.6.
Estocagem e Testes de produto acabado
A fbrica pode receber pedidos de linhas completas para processamento de alimento, como por exemplo uma linha de pescado, e ter que estocar vrios equipamentos para serem despachados em uma nica vez. Portanto, deve-se prever uma rea para a estocagem destes produtos, composto por paletes e equipamentos de transporte. Alm disso, nesta mesma rea devem ser realizados Testes no produto acabado, sendo necessrios equipamentos para ensaios, tais como calibrao volumtrica, testes hidrostticos e testes eltricos.
5.3.7.
Transporte de peas
Pelo fato da fbrica processar diversas partes do equipamento que so fabricadas separadamente e em seguida so unidas para compor o produto final, deve haver um sistema de transporte para estas partes, em alguns casos de dimenses elevadas, como no caso de tanques de evaporadores, alm do transporte de materiais como chapas e tubos de ao. Os principais equipamentos necessrios para o Sistema de transporte de peas so: Empilhadeira Transpalete Monovia
Deve-se reservar um corredor ao longo do cho-de-fbrica para realizar o transporte de peas com estes equipamentos, alm de uma rea para armazenar os mesmos quando no estiverem em utilizao.
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Figura 5.23 - Empilhadeira
Figura 5.24 - Transpalete
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Figura 5.25 - Monovia
5.3.8.
Montagem e Testes de partes eltricas
A fbrica prev a necessidade de uma rea para montagem e testes das partes eltricas dos equipamentos, tais como caixas de controle e quadros eltricos, antes que sejam integradas ao produto final. O setor deve ser equipado com bancadas, armrios, extenses de rede eltrica, tomadas, fios, multmetros e outros acessrios.
5.3.9.
Outros processos complementares Manuteno de Mquinas e Equipamentos da Produo composto por uma equipe de tcnicos em manuteno e ferramentas. Armazenamento de gases - setor necessrio para armazenar cilindros de gases utilizados para processos de soldagem. Extrao de calor e gases - sistema de exausto de calor em toda a planta e extrao de gases em reas de soldagem e pintura.
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Climatizao - composta por ventilao forada na planta e ar condicionado nas reas Administrativas e de Engenharia.
Sistema de ar comprimido - sistema com compressores de ar, necessrios para alguns processos especficos, tais como jateamento e pintura.
Transformadores de voltagem - para coletar a energia que chega na fbrica do ambiente externo e transformar em 480V para a utilizao na planta.
Sistema de gua potvel. Tratamento de efluentes.
5.4. Dimensionamento da Fbrica Aps a definio dos processos e equipamentos necessrios para a fbrica, realizouse o dimensionamento da fbrica, definindo-se as reas de cada setor levando em considerao o tipo, dimenses e quantidade de mquinas necessrias para cada um. Devido s caractersticas da Fbrica de Equipamentos para Processamento de Alimentos, que possui variaes na demanda e grande diversidade de produtos a serem fabricados, o dimensionamento da fbrica e a definio da quantidade de equipamentos foram realizados atravs de consultas a fornecedores de mquinas, consultas a expositores em feiras especficas e visitas a fbricas similares. A Tabela 5.9 mostra as reas necessrias para cada setor da fbrica.
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Setor
Estoque de chapas
rea necessria (m2)

176 154 253 112 128 72 160 10 378 108 40 40 40 15 384 25 25 2930 768 3698 698
Corte de chapas Conformao de chapas Estoque de perfis Corte de perfis Conformao de perfis Usinagem Depsito de ferramentas de corte Soldagem e Montagem de Equipamentos Acabamento Jateamento de granalhas Pintura Eltrico e Automao Depsito de peas eltricas Testes, Embalagem e Depsito de produto acabado Depsito de sucata Depsito de gases Total do setor de Produo (incluindo corredores) corredores): Administrativo e Engenharia Total de rea necessria: Tabela 5.9 reas dos principais setores da Fbrica
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5.5. Dimensionamento de Equipamentos Os principais equipamentos necessrios para a fbrica esto listados na Tabela 5.10. Na tabela, as mquinas possuem um cdigo de identificao, para facilitar a sua localizao no Leiaute 2D apresentado no item 5.7.
Descrio de Mquinas e Equipamentos para Processamento de Alimentos
Cdigo Qtde Descrio Corte de Chapa M1 1 Guilhotina para corte de chapas de 3m de comprimento e 10mm de espessura em ao inoxidvel Guilhotina para corte de chapas de 2m de comprimento e 4mm de espessura em ao inoxidvel Equipamento para Corte Plasma CNC com Mesa de 3 x 3m e Capacidade de corte at 25mm de espessura Conformao de Chapa M4 1 Prensa Dobradeira Hidrulica com capacidade de dobra de chapas de 3m de comprimento e 10mm de espessura em ao inoxidvel Prensa Dobradeira Hidrulica com capacidade de dobra de chapas de 2m de comprimento e 4 mm de espessura em ao inoxidvel Prensa Hidrulica 110 ton Calandra Mecnica ou Hidrulica com capacidade para chapas de 3 m de comprimento e 12mm de espessura em ao inoxidvel. Calandra Mecnica ou Hidrulica com capacidade para chapas de 2m de comprimento e 4mm de espessura em ao inoxidvel. Puncionadeira CNC com Mesa de trabalho de 3 x 3m Corte de Perfil M10 M11 M12 1 1 2 Serra de Fita com capacidade para dimetros de at 250mm, com possibilidade de variar o ngulo de corte e retorno hidrulico da serra. Serra de Fita com capacidade para dimetros de at 400mm, com retorno hidrulico da serra. Serra de Disco Abrasivo com capacidade de corte para dimetros de at 70mm. Variao no ngulo de corte de 0 a 45 Conformao de Perfil M13 1 Curvadora de Tubos e Perfis Horizontal para dimetros de tubo de at 75mm Curvadora (calandra) de Tubos Vertical para dimetros de tubos de at 200mm 0,7 3,0 480 60 1,3 0,6 1,0 2,1 2,3 0,8 480 480 480 60 60 60 2,0 4,0 480 60 2,0 4,0 480 60 Dimenses (m) L C Voltagem (V) Freqncia (Hz)
M2
1,5
2,7
480
60
M3
3,0
3,0
480
60
M5 M6 M7
1 1 1
1,5 1,5 2,5
2,7 2,0 4
480 480 480
60 60 60
M8 M9
1 1
2 4,5
3 4,5
480 480
60 60
M14
1,5
1,5
480
60
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Usinagem M15 M16 M17 M18 M19 2 1 1 1 1 Torno Convencional com Distncia entre pontas de 3m Centro de Usinagem Furadeira Fresadora de Bancada com capacidade de corte de at 30mm de dimetro Furadeira Radial com capacidade de corte de at 60mm de dimetro Furadeira de Coluna com capacidade de corte de at 30mm de dimetro Soldagem M20 M21 M22 4 4 1 Mquina de Solda MIG Mquina de Solda TIG Base para Cilindros para soldagem de tanques de at 5.000Kg Acabamento M23 M24 M25 M26 1 1 1 4 Mquina de Jateamento de Granalhas Mquina de Pintura para Decapagem Equipamento de Pintura lquida Esmeril de Bancada Equipamentos de Suporte M27 M28 1 2 Compressor de ar Transformador Elevao e Transporte de Carga M29 M30 M31 M32 1 1 1 2 Empilhadeira com Capacidade de 3 ton Monovia com Capacidade at 1 ton Monovia com Capacidade at 3 ton Transpalete manual Ferramentas e Acessrios 4 2 4 4 2 Parafusadeira Eltrica Porttil Rebitadeira Manual Esmerilhadeira Eltrica Porttil Lixadeira Eltrica Porttil Furadeira Eltrica Porttil 208 208 208 208 60 60 60 60 1,5 1,5 480 480 60 60 480 60 0,4 0,3 480 480 208 60 60 60 0,8 0,8 2,0 0,8 0,8 3,0 480 480 60 60 1,0 2,7 1,5 1,7 1,7 4,0 2,6 1,3 0,8 0,8 480 480 480 480 480 60 60 60 60 60
Tabela 5.10 Descrio de Mquinas e Equipamentos da Fbrica
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5.6. Lista de Possveis Fornecedores Atravs do contato com potenciais fornecedores dos equipamentos necessrios fabricao dos produtos, de visitas a fbricas no Brasil que praticam atividades similares s necessidades da fbrica de equipamentos para processamento de alimentos, da participao em feiras e congressos, de suporte atravs de consultoria especializada na rea, bem como atravs da realizao de um evento com a participao de vrios fornecedores nacionais, promovido pela Associao Brasileira da Indstria de Mquinas e Equipamentos - ABIMAQ, foi gerada a lista de mquinas e equipamentos da fbrica. A ABIMAQ, associao de relevante atuao em mbito nacional no setor de bens de capital mecnicos, cumprindo sua funo primria, caracterizada como a promoo do desenvolvimento sustentado do setor, por meio de produtos, servios e aes que contribuam para a competitividade sistmica e empresarial, bem como ao fomento dos negcios nos mercados nacional e internacional, organizou e articulou o evento, realizado como parte do convnio de cooperao entre esta associao, ABDI e Fundao CERTI. Durante o evento, que reuniu fornecedores de distintas reas e setores de fabricao do Brasil, foram fornecidas informaes sobre as caractersticas e necessidades da unidade fabril para fabricao de equipamentos para processamento de alimentos. Aps anlise por parte dos fornecedores, foram disponibilizadas equipe do projeto, as informaes relativas a equipamentos e tecnologias utilizadas nos processos produtivos bsicos, especificaes, estimativas de custos e contatos para
esclarecimentos. A Tabela 5.11 apresenta uma lista com alguns dos potenciais fornecedores para cada tipo de maquinrio necessrio fbrica.
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Equipamento
Calandra
Empresa
AGA INDSTRIA E COMRCIO DE MQUINAS LTDA. CALFRAN INDSTRIA E COMRCIO LTDA. IMAG INDSTRIA DE MQUINAS AGUIAR LTDA. SORG INDSTRIA E COMRCIO DE MQUINAS LTDA. CROSS HUELLER INDSTRIA DE MQUINAS LTDA.
Site
www.agamaq.com.br www.calfran.com.br www.imag.com.br www.sorg.com.br www.mag-ias.com/br www.heller-maquinas.com.br www.romi.com.br www.tmbevo.com.br www.agamaq.com.br www.calfran.com.br www.emt.ind.br www.stangherlini.com.br www.sorg.com.br www.zikeli.com.br www.marinaro.com.br www.cortesa.com.br www.marinaro.com.br www.kone.com.br www.maquinasdauer.com.br www.overdrill.com.br www.sanchesblanes.com.br www.baw.com.br www.recordsa.com.br www.tbasoldas.com.br www.esab.com.br www.vitorciola.com.br www.whitemartins.com.br www.calfran.com.br www.franho.com.br www.ronemak.ind.br www.chinelatto.com.br www.asamaq.com.br www.imag.com.br www.newton.com.br www.rionegromaquinas.com.br www.sorg.com.br www.asamaq.com.br www.calende.com.br www.girardi.ind.br www.harlo.com.br www.hidralmac.com.br www.imag.com.br www.gutmann.com.br www.prensas-la.com.br www.metalurgicasouza.com.br www.unistamp.com www.eka.com.br www.newton.com.br www.prensajundiai.com.br www.rionegromaquinas.com.br www.silme.com.br www.sorg.com.br
Centro de Usinagem
HELLER MQUINAS OPERATRIZES IND.E COM.LTDA. INDSTRIAS ROMI S/A. TM BEVO IND.E COM.DE MQUINAS OPERATRIZES LTDA. AGA INDSTRIA E COMRCIO DE MQUINAS LTDA. CALFRAN INDSTRIA E COMRCIO LTDA. ENGINEERING COM.REPRES.DE MQS.DE TECNOLOGIA LTDA.
Curvadora de tubos
INDSTRIA MECNICA STANGHERLINI LTDA. SORG INDSTRIA E COMRCIO DE MQUINAS LTDA. ZIKELI INDSTRIA MECNICA LTDA. INDSTRIA MECNICA MARINARO LTDA. METALRGICA CORTESA LTDA. INDSTRIA MECNICA MARINARO LTDA. KONE INDSTRIA DE MQUINAS LTDA.
Furadeira
MQUINAS DAUER INDSTRIA E COMRCIO LTDA. OVERDRILL IND.COM.MQUINAS E EQUIPAMENTOS LTDA. ME SANCHES BLANES S/A.INDSTRIA DE MQS.E FERRAMENTAS BAW BRASIL INDSTRIA E COMRCIO LTDA.
Equipamento de Corte Oxcombustvel / Plasma
FBRICA DE MANMETROS RECORD S/A. TBA-SOLDAS DO BRASIL LTDA. ESAB SOLDAGEM E CORTE VITOR CIOLA INDSTRIA DE MQUINAS LTDA. WHITE MARTINS GASES INDUSTRIAIS LTDA. CALFRAN INDSTRIA E COMRCIO LTDA.
Serra
FRANHO MQUINAS E EQUIPAMENTOS S/A. RONEMAK MQUINAS OPERATRIZES LTDA. INDSTRIA DE MQUINAS CHINELATTO LTDA. ASAMAQ MQUINAS E FERRAMENTAS LTDA. IMAG INDSTRIA DE MQUINAS AGUIAR LTDA.
Guilhotina
NEWTON INDSTRIA E COMRCIO LTDA. RIO MQUINAS LTDA. SORG INDSTRIA E COMRCIO DE MQUINAS LTDA. ASAMAQ MQUINAS E FERRAMENTAS LTDA. CALENDE EQUIPAMENTOS HIDRULICOS LTDA. GIRARDI AUTOMAO INDUSTRIAL LTDA. HARLO DO BRASIL INDSTRIA E COMRCIO LTDA. HIDRAL-MAC INDUSTRIAL LTDA. IMAG INDSTRIA DE MQUINAS AGUIAR LTDA. INDSTRIA DE MQUINAS GUTMANN LTDA.
Prensa
L&A INDSTRIA E COMRCIO LTDA. METALRGICA SOUZA LTDA. METALRGICA VRZEA PAULISTA LTDA. MUDREI INDSTRIA E MANUTENO HIDRULICA LTDA. NEWTON INDSTRIA E COMRCIO LTDA. PRENSA JUNDIA S/A. RIO MQUINAS LTDA. SILME INDSTRIA DE PRENSAS HIDRULICAS LTDA. SORG INDSTRIA E COMRCIO DE MQUINAS LTDA.
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VRAN-TEC MQUINAS INDUSTRIAIS LTDA. AMA INDSTRIA E COMRCIO DE TORNOS LTDA. CROSS HUELLER INDSTRIA DE MQUINAS LTDA. DEB MAQ DO BRASIL LTDA.
www.vrantec.com.br www.tornosama.com.br www.mag-ias.com/br www.debmaq.com.br www.ergomat.com.br www.indextornos.com.br www.romi.com.br www.pittler.com.br www.bandequipamentos.com.br www.esab.com.br www.est-brasil.com.br www.cmv.com.br www.machro.com.br www.poloarjateamento.com.br www.sinto.com.br www.deltec.com.br www.italfinish.com.br www.stilrevest.com.br
Torno
ERGOMAT INDSTRIA E COMRCIO LTDA. INDEX TORNOS AUTOMTICOS IND.E COMRCIO LTDA. INDSTRIAS ROMI S/A. PITTLER MQUINAS LTDA. BAND EQUIPAMENTOS E MQUINAS REPUXADORAS LTDA.
Equipamento de Solda
ESAB SOLDAGEM E CORTE EST ENGENHARIA E SIST. TECNOLGICOS DO BRASIL LTDA CMV-CONSTRUES MECNICAS LTDA.
Mquina de Jateamento
MACHRO PEAS INDSTRIA DE MQUINAS LTDA. EPP POLO AR INDSTRIA DE EQUIPAMENTOS LTDA. SINTO BRASIL PRODUTOS LTDA. DELTEC EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS LTDA.
Acabamento e Pintura
ITALFINISH INDSTRIA E COMRCIO LTDA. STILREVEST INDSTRIA E COMRCIO LTDA.
Tabela 5.11 Lista de Fornecedores (Fonte: ABIMAQ)
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5.7. Leiaute da fbrica Com a definio dos setores da fbrica e os equipamentos e as reas de cada um, foi possvel construir um Leiaute 2D, que contempla duas reas principais: uma rea de administrao/engenharia e uma rea de produo. A rea de administrao/engenharia da fbrica foi estrutura em dois pisos. O piso inferior contempla basicamente a recepo da fbrica, a rea de showroom, uma sala de treinamento, uma sala de reunies, alm dos sanitrios. No piso superior, foram previstas as salas de diretoria e gerncia da fbrica, os escritrios de engenharia, o setor de compras/vendas/administrativo, uma sala de reunies e os sanitrios. O Leiaute 2D ilustrado na Figura 5.26, onde as medidas esto representadas em metros. Alm disso, a figura apresenta a disposio das principais mquinas e equipamentos utilizados, representados atravs de cdigos (M1 a M32). A Tabela 5.10 do item 5.5 apresenta a legenda com a descrio destes cdigos.
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120m 16m 14m 23m

16
28m
17
8m
16m 16m
M1
M3
2
11m
M4
M7
3
M9
M26 M20
M19 M21 9 M20 M22
M26 M20 M21 M21 M20 M31

10 15
24
23
18
19
M2
24m
M5
M8
M6 M30
M18
M21
25 26
20
22
5m
M29
M32 M10 M12

6 5
M17 M13 M15 M26

8
8m
M15 M26 M16
11
8m
12 M24
8m
13
3m
14
21
8m
M11
M12
M14
M23
M25 M27
14m
16m
9m
20m
No 1 2 3 4 5 6 7 8
REA Estoque de chapas Corte de chapas Conformao de chapas Depsito de perfis Corte de perfis Conformao de perfis Usinagem Depsito de ferramentas de corte
No 9 10 11 12 13 14 15 16
REA Soldagem e Montagem de Equipamentos Acabamento Jateamento de granalhas Pintura Eltrica e Automao Estoque de partes eltricas Testes, embalagem e depsito de produtos acabados Depsito de sucata
No 17 18 19 20 21 22 23 24
REA Depsito de gases Gerncia industrial Diretoria Engenharia Administrativo Sala de Reunies 1 Recepo Sala de Reunies 2
No 25 26
REA Sala de treinamento Showroom
Figura 5.26 - Leiaute 2D da Fbrica
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Em seguida, modelou-se o Leiaute 3D da fbrica para apresentar de forma ilustrativa a fbrica e todos os seus setores. A Figura 5.27 mostra uma viso geral da fbrica, com indicaes de cada setor.
Depsito
Depsito de Gases
Setor de Acabamento
Setor de Conformao de chapa Setor de Soldagem
Setor de Corte de chapa
rea de transporte de materiais
Embalagem, Estoque e Testes de Produto acabado
Estoque de chapa Estoque de peas eltricas Setor de Jateamento de Granalhas
Setor Eltrico e Automao
Setor de Conformao de perfil
Setor de Usinagem
Setor de Pintura
Estoque de perfil
Setor de Corte de perfil
Depsito de Ferramentas de corte
Figura 5.27 Viso Geral da Fbrica
A seguir so apresentados em detalhe os principais setores do cho-de-fbrica.
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Recebimento de materiais
Empilhadeira
Estoque de chapas
Estoque de perfis
Transpallet
Figura 5.28 Setor de Estoque de materiais
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Guilhotina 3m
Capacidade: Chapas de 3m de comprimento e 10 mm de espessura
Corte a Plasma
Especificaes: Mesa de corte CNC de 3m x 3m. Capacidade de corte de at 25 mm em ao inox
Armrio
Para armazenar equipamentos para traagem
Guilhotina 2m Mesas para traagem

Dimenses: 3m de comprimento e 2 m de largura Capacidade: Chapas de 2m de comprimento e 4 mm de espessura
Figura 5.29 Setor de Corte de chapa
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Prensa Dobradeira 3m
Calandra 3m
Puncionadeira
CNC com Mesa de corte de 3m x 3 m
Furadeira Radial
Capacidade: Chapas at 60 mm de dimetro
Prensa Hidrulica Prensa Dobradeira 2m

Calandra 2m
Capacidade: 110 toneladas
Figura 5.30 Setor de Conformao de chapa
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Serra de Disco abrasivo

Capacidade: Dimetros de at 70 mm. Variao no ngulo de corte de 45 graus
Serra de Fita
Capacidade: Dimetros de at 400 mm
Cavaletes com roletes

Para suporte de perfis para alimentao da Serra
Serra de Fita
Capacidade: Dimetros de at 250 mm. Possibilidade de variao no ngulo de corte
Figura 5.31 Setor de Corte de perfil
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Esmeril de Bancada
Curvadora de Tubos Vertical

Capacidade: Dimetros de tubos de at 200 mm
Curvadora de Tubos Horizontal

Capacidade: Dimetros de tubos de at 75 mm
Figura 5.32 Setor de Conformao de perfil
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Depsito de
Ferramentas de
Esmeril de corte
Bancada Centro de Usinagem
Torno Convencional
Distncia entre pontas de 3 m
Furadeira Fresadora de Bancada

Capacidade: Dimetros de at 30 mm
Figura 5.33 Setor de Usinagem
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Furadeira Coluna
Esmeril de Bancada Capacidade: Dimetros de at 30 mm
Esmeril de Bancada
Solda MIG
Mesas de trabalho
Base para cilindros

Solda TIG Para soldagem de tanques de at 5.000 Kg
Cavaletes
Figura 5.34 Setor de Soldagem
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Mesa com Ferramentas portteis de acabamento

Esmerilhadeira, Lixadeira
Pallets
Para suporte de produtos semi-acabados
Mesas de trabalho
Cavaletes
Para suporte de produtos semi-acabados
Figura 5.35 Setor de Acabamento
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Estoque de peas eltricas
Bancada eltrica com ferramentas e acessrios
Mesa de trabalho
Figura 5.36 Setor de Eltrica e Automao
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Produtos acabados
Mesa com Ferramentas de carpintaria
Figura 5.37 Estoque e Embalagem de Produto acabado
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Na Figura 5.38 e na Figura 5.39 so apresentados os Pisos 1 e 2 da rea administrativa da fbrica.
Acesso ao 2 Piso
Sala de Treinamento
Sala de Reunio I
Recepo
Sanitrios rea de Show Room
Figura 5.38 Setor Administrativo Piso 1
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Setor Administrativo Acesso ao 1 Piso
Setor de Engenharia Gerncia
Diretoria
Sanitrios Sala de Reunio II
Figura 5.39 Setor Administrativo Piso 2
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6.
DEFINIO DE RECURSOS HUMANOS
Aps a definio dos setores e das mquinas e equipamentos necessrios, foi possvel analisar e dimensionar a quantidade de recursos humanos necessrios para a produo. Alm disso, estimou-se o setor de engenharia, que deve ter uma equipe bastante estruturada no Projeto e Especificao de produto. A partir da quantidade de recursos humanos necessrios nas reas de produo e engenharia, e da demanda da fbrica, realizou-se o dimensionamento do setor administrativo.
Setor/Produo Setor/Produo Diretoria Gesto Financeiro Recursos Humanos Administrao Recepo/ Telefonista Segurana Compras/ Vendas Informtica Servios Gerais Gesto Produo/ Qualidade Engenharia Projeto Especificao Insp. Matria-prima Manuteno Eletrotcnica Almoxarifado Corte Conformao Produo Usinagem Soldagem/ Montagem Acabamento/ Pintura Eltrica/ Automao Embalagem/ Expedio TOTAL Perfil 7 5 2 2 1 1 2 2 1 5 3 3 2 3 2 2 2 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 1 Cargo Diretor Geral Gerente Administrativo Contador Tc. Administrativo Secretrio Supervisor de segurana Administrador Tcnico Informtica Operador de Limpeza Gerente Industrial Engenheiro Engenheiro Tcnico Projetista Engenheiro Tcnico Projetista Tcnico Tc. Mecnico Tc. Eletricista/ Eletrnico Operador Operador Auxiliar Operador Auxiliar Operador Auxiliar Operador de mquina de mquina de mquina de mquina Quantidade 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 3 4 2 1 2 1 2 1 1 2 1 2 1 2 2 2 4 2 3 1 1 4 56
Auxiliar Operador de mquina Auxiliar Tcnico Auxiliar Operador
Tabela 6.1 Recursos Humanos necessrios para a Fbrica
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A Tabela 6.1 apresenta uma lista de recursos necessrios para a fbrica, divididos por setor. A Fbrica requer diversos nveis de especializao da mo-de-obra, tais como Engenheiros da rea Mecnica, Eltrica, Segurana no Trabalho, Tcnicos em metalmecnica, solda, pintura, profissionais para cargos administrativos, Designers, entre outros. O Nvel de especializao da mo-de-obra determinado pela Tabela 6.2, que descreve o tipo de colaborador de acordo com o seu perfil.
Perfil 1 Perfil 2 Perfil 3 Perfil 4 Perfil 5 Perfil 6 Perfil 7
Descrio Operadores Colaboradores com TSU (Tcnico Superior Universitrio) ou com experincia de trabalho que tenha conhecimentos terico-prticos similares ao TSU Colaboradores com Licenciatura ou Engenharia ou com experincia de trabalho que tenha conhecimentos terico-prticos similares a este nvel Colaboradores com Especializao ou com experincia de trabalho que tenha conhecimentos terico-prticos similares a este nvel Colaboradores com Mestrado ou com experincia de trabalho que tenha conhecimentos terico-prticos similares a este nvel Colaboradores com Doutorado, vinculados efetivamente a processos de ao estatal ou com experincia de trabalho que tenha conhecimentos terico-prticos similares a este nvel Colaboradores com altos cargos de direo Tabela 6.2 Nveis de especializao da mo-de-obra na Venezuela
A Tabela 6.3 mostra as diferentes categorias e os respectivos salrios base e custo total anual, que inclui uma srie de bonificaes mensais e anuais como transporte, habitao, frias, entre outros.
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Perfil 1 2 3 4 5 6 7
Salrio Base (BsF) 1.300,00 1.950,00 2.730,00 3.822,00 5.350,80 6.956,04
Total Mensal (BsF) 3.234,86 4.347,44 5.682,54 7.551,68 9.848,80 12.596,42
Total Anual (BsF) 38.818,32 52.169,28 68.190,48 90.620,16 118.185,60 151.156,98
Salrio Base (US$) 604,65 906,98 1.269,77 1.777,67 2.488,74 3.235,37
Total Mensal (US$) 1.504,59 2.022,07 2.643,04 3.512,41 4.580,84 5.858,80
Total Total Anual (US$) 18.055,03 24.264,78 31.716,50 42.148,91 54.970,05 70.305,57 78.368,37
7.800,00 14.041,00 168.492,00 3.627,91 6.530,70 Tabela 6.3 Custos de RH por perfil de trabalhador
A Tabela 6.4 mostra os custos mensais e anuais da fbrica, de acordo com os perfis de trabalhadores.
Perfil 1 2 3 4 5 6 7 Total Quantidade 21 24 8 0 2 0 1 Total mensal (BsF) 67.932,06 104.338,56 45.460,32 0,00 19.697,60 0,00 14.041,00 Total Anual (BsF) 815.184,72 1.252.062,72 545.523,84 0,00 236.371,20 0,00 168.492,00 Total mensal (US$) 31.596,31 48.529,56 21.144,33 0,00 9.161,67 0,00 6.530,70 Total Anual (US$) 379.155,68 582.354,75 253.732,02 0,00 109.940,09 0,00 78.368,37
56 251.469,54 3.017.634,48 116.962,58 1.403.550,92 Tabela 6.4 Custos de Recursos Humanos da Fbrica
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7. Oramentao macro
7.1. Oramentao de equipamentos e obras civis A Partir da Lista de mquinas e Equipamentos, foram levantados os custos aproximados de cada equipamento junto aos principais fornecedores para realizar um oramento macro para a Fbrica. A Tabela 7.1 apresenta tais informaes, sendo que todos os preos esto em Ex-Works.
Valor unitrio (R$) Valor unitrio (US$)
100.000,00 70.000,00 350.000,00 15.000,00 20.000,00 6.000,00 163.000,00 7.000,00 9.300,00 2.800,00 200.000,00
Qtd Tecnologia/soluo: Corte

Guilhotina Hidrulica para chapas de at 3 m Guilhotina Hidrulica para chapas de at 2 m Mquina de corte plasma CNC com fonte e mesa 3x3m Serra de Fita para corte at 250 mm Serra de Fita para corte at 400 mm Serra de Corte com disco abrasivo Puncionadeira CNC com ferramental e mesa 3 x 3 m 1 1 1 1 1 2 1
Valor unitrio (BsF)

215.000,00 151.000,00 350.000,00 15.000,00 20.000,00 6.000,00 430.000,00
Valor Estimado (BsF)

215.000,00 151.000,00 350.000,00 15.000,00 20.000,00 12.000,00 430.000,00
Tecnologia/soluo: Conformao
Prensa dobradeira Hidrulica para chapas de at 3 m Prensa dobradeira Hidrulica para chapas de at 2 m Prensa Hidrulica 110 ton Calandra para chapas at 3 m Calandra para chapas at 2 m Curvadora de tubos horizontal para dimetro de tubo at 75 mm Curvadora (calandra) de tubo vertical para dimetro de tubo at 200 mm 1 1 1 1 1 1 1 80.000,00 40.000,00 350.000,00 100.000,00 150.000,00 90.000,00 120.000,00 37.000,00 19.000,00 163.000,00 47.000,00 323.000,00 194.000,00 258.000,00 80.000,00 40.000,00 350.000,00 100.000,00 323.000,00 194.000,00 258.000,00 80.000,00 40.000,00 350.000,00 100.000,00
Tecnologia/soluo: Usinagem
Torno Convencional Centro de Usinagem Furadeira Fresadora de bancada com capacidade at 30 mm de dimetro Furadeira de Coluna com capacidade at 30 mm de dimetro Furadeira Radial com capacidade at 60 mm de dimetro 2 1 1 1 1 60.000,00 25.000,00 70.000,00 6.000,00 6.000,00 28.000,00 54.000,00 151.000,00 13.000,00 13.000,00 60.000,00 108.000,00 151.000,00 13.000,00 13.000,00 60.000,00
Tecnologia/soluo: Soldagem
Solda MIG Solda TIG Base para cilindros para soldagem de tanques de at 5.000Kg 4 4 1 15.000,00 17.000,00 7.000,00 8.000,00 3.000,00 15.000,00 17.000,00 6.500,00 60.000,00 68.000,00 6.500,00
Tecnologia/soluo: Acabamento
Mquina de Jateamento de granalhas Mquina de Pintura para Decapagem Equipamento de pintura lquida Esmeril de bancada 1 1 1 4 10.000,00 5.000,00 5.000,00 1.000,00 4.700,00 2.300,00 2.300,00 470,00 10.000,00 5.000,00 5.000,00 1.000,00 10.000,00 5.000,00 5.000,00 4.000,00
Montagem de partes eltricas

Bancada eltrica com ferramentas e acessrios 1 1.500,00 700,00 1.500,00 1.500,00
Ferramentas e Acessrios
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Parafusadeira eltrica porttil Rebitadeira manual Esmerilhadeira eltrica porttil Lixadeira eltrica porttil Furadeira eltrica porttil Conjunto de Ferramentas para carpintaria
4 2 4 4 2 1
500,00 150,00
230,00 70,00 600,00 600,00
500,00 150,00 1.300,00 1.300,00 500,00 1.100,00
2.000,00 300,00 5.200,00 5.200,00 1.000,00 1.100,00
500,00
230,00 500,00
Elevao e Transporte de cargas

Empilhadeira Monovia com capacidade de 1 ton Monovia com capacidade de 3 ton Transpalete 1 1 1 2 80.000,00 10.000,00 15.000,00 1.000,00 37.000,00 4.700,00 7.000,00 470,00 80.000,00 10.000,00 15.000,00 1.000,00 80.000,00 10.000,00 15.000,00 2.000,00
Equipamentos de Suporte
Ar comprimido Transformador 1 1 50.000,00 250.000,00 23.000,00 116.000,00 50.000,00 250.000,00 50.000,00 250.000,00
Total em Mquinas e Equipamentos (BsF):

Gastos de Frete e Seguro (20%) Outros Gastos de Transportes e Impostos de Exportao (3%)
3.465.000,00
693.000,00 104.000,00
Sub-total (BsF):
Imposto sobre Importao (15%) Imposto sobre o Valor Agregado (9%) Gastos de Armazenamento e Transporte (2%)
4.262.000,00
639.000,00 384.000,00 85.000,00
Total Nacionalizado (BsF):

Equipamentos auxiliares Instalao (15%)
5.370.000,00
693.000,00 624.000,00
Total de Gastos em Mquinas em Equipamentos (BsF):
6.687.000,00
Tabela 7.1 Custo estimado de Mquinas e Equipamentos
Ressalta-se que foi utilizado o valor de 49% sobre o preo dos equipamentos para nacionalizao, conforme dado repassado pelo governo venezuelano. Este valor corresponde basicamente ao pagamento de frete e seguro para transportar um equipamento adquirido em seu pas de origem para a Venezuela, em Punto Fijo, acrescido do imposto sobre o valor agregado (IVA) e demais taxas locais. Foi includo tambm o valor de 15% para instalao dos equipamentos, somando ao todo 64% sobre o preo de venda dos equipamentos, para que os mesmos estejam prontos para operao. O valor total do investimento para iniciar a operao da fbrica de equipamentos para processamento de alimentos ser na ordem 3.110.000,00. Alm dos custos de equipamentos, foi realizada uma estimativa do investimento necessrio para construo da fbrica. Essa estimativa inclui a aquisio do terreno e construo dos galpes com toda infra-estrutura necessria para a fbrica. de US$
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A Tabela 7.2 mostra o total de investimentos estimado para a Fbrica de Equipamentos para Processamento de Alimentos, com a incluso dos custos necessrios em Infra-estrutura e obras civis.
Investimento estimado (BsF) (BsF)
Mquinas e Equipamentos InfraInfra-estrutura e Obras Civis TOTAL DE INVESTIMENTOS: 6.687.000,00 54.040.000,00 60. 60.727.000,00 727.000,00
Investimento estimado (US$)

3.110.000,00 25.130.000,00 28. 28.240.000,00 240.000,00
Tabela 7.2 Total de Investimentos para a Fbrica
O oramento macro ficou com valor total na ordem US$ 28.240.000,00, que corresponde ao investimento em obras civis e em equipamentos.
7.2. Investimento Estimado para Implantao da Fbrica Alm do estudo do investimento necessrio para construo da fbrica e aquisio dos equipamentos, realizou-se uma estimativa de capital de giro necessrio para os primeiros 6 meses de operao da fbrica. O aporte de capital a ser desembolsado ser de US$ 29.720.000, incluindo os investimentos realizados em terreno, obras civis, infra-estrutura e maquinaria, conforme detalhado na Tabela 7.3.
Item Item Equipamentos Infra-estrutura (Obras Civis) CAPITAL DE TRABALHO (6meses) Mo-de-Obra Matria-Prima Servios Bsicos Imprevistos Total 582.000,00 525.000,00 73.000,00 295.000,00 29.720.000,00 1.251.000,00 1.129.000,00 157.000,00 634.250,00 63.900.000,00 900.000,00 Valor (US$) 3.110.000,00 25.130.000,00 Valor (BsF) 6.687.000,00 54.040.000,00
Tabela 7.3 Investimento Estimado para os primeiros 6 meses de operao da Fbrica
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8. ANLISE DE CUSTO CUSTO DE PRODUO

Para o caso especfico da Fbrica de Equipamentos para Processamento de Alimentos, foi necessrio realizar a anlise de custo/hora de produo para cada setor, uma vez que no h especificaes de produto e, portanto, no possvel realizar a anlise de custo para um produto de referncia. Desta forma, para realizar uma anlise de custo de um determinado produto, deve-se verificar quais as etapas de processo bsico para o mesmo, e assim estimar o seu custo de produo baseado no custo por hora de produo de todos os processos que agregam valor ao produto. Por exemplo, para fabricar um equipamento especfico, supe-se que o mesmo devese passar pelos setores de: corte de perfil, corte de chapa, conformao de chapa, soldagem e acabamento. Assim, calcula-se o tempo de fabricao necessrio para cada setor e multiplica-se pelo seu custo/hora. Desta forma, pode-se realizar uma estimativa do custo de produo do produto, que leva em conta o custo de investimento em mquinas e equipamentos, custo de investimento em obras civis e custos de recursos humanos. Os clculos no consideram os custos de matria-prima e os gastos com insumos como energia eltrica, gua, telefone e materiais de consumo em geral.
A Tabela 8.1 mostra os valores calculados de custos por hora de produo para cada setor.
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Setor
Custo de Obras Civis (BsF/h)
Custo de RH por setor (BsF/h)
Custo de Equipam. por setor (BsF/h)
Custo de Engenharia (BsF/h)
Custo de Equipam. de suporte (BsF/h ) 1,06
Custo de Equipam. Admin. e outros (BsF/h) 5,82
Custo de RH Admin. e outros (BsF/h) 17,27
Total Custos (BsF/h)
Total Custos (US$/h)
Corte de chapa Conformao de chapa Corte de perfil Conformao de perfil Usinagem Soldagem / Montagem Acabamento / Pintura Eltrico / Automao Total de Custos da Fbrica: (BsF/h)
30,61
37,91
49,23
12,83
154,73
71,97
50,28
37,91
92,47
12,83
1,06
5,82
17,27
217,65
101,23
25,44
21,74
3,23
12,83
1,06
5,82
17,27
87,40
40,65
14,31
21,74
31,01
12,83
1,06
5,82
17,27
104,04
48,39
31,80
75,82
18,77
19,24
0,53
5,82
17,27
169,26
78,73
75,13
108,17
10,51
12,83
1,06
5,82
17,27
230,79
107,34
37,36
92,00
4,38
6,41
1,06
5,82
17,27
164,32
76,43
7,95
37,91
0,10
19,24
0,53
5,82
17,27
88,84
41,32
272,88
433,20
209,69
109,05
7,43
46,57
138,20
1.217,02
566,06
Tabela 8.1 Custos por hora de produo por setor de produo
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9. SUPORTE NA IMPLANTAO
O maior desafio implantao efetiva da Fbrica de Equipamentos para Processamento de Alimentos , sem dvida, o conhecimento tcnico e de engenharia necessrio para garantir o correto funcionamento de cada equipamento produzido na fbrica. Fatores associados tanto s caractersticas tcnicas do equipamento, que requer um forte conhecimento em projeto de produto, quanto s caractersticas dos materiais, processos e mquinas utilizadas no processo produtivo, necessitam ser conhecidos em detalhes pela equipe da fbrica. A obteno deste conhecimento e, portanto, a operao contnua e capaz da fbrica, um processo lento e gradual, que requer o uso de mtodos sistmicos de engenharia, que dificilmente so empregados. Grande parte do desenvolvimento de solues fabris realizado atravs de mtodos de tentativa e erro, fato que implica em uma grande concentrao de esforos e desperdcio de tempo e recursos. No sentido de facilitar e otimizar este processo, prope-se que, durante as fases seguintes do projeto, sejam contatadas associaes e entidades com renomada experincia, possibilitando assim encurtar os passos para a efetiva operao da fbrica. A Tabela 9.1 e a Tabela 9.2 apresentam listas de associaes e empresas relacionadas que podem prestar suporte na implantao da Fbrica de Equipamentos para Processamento de Alimentos.
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Nome AAO - Associao de Agricultura Orgnica ABIA - Associao Brasileira das Indstrias da Alimentao ABIAD - Associao Brasileira da Indstria de Alimentos Dietticos e Para Fins Especiais ABIAM - Associao Brasileira da Indstria e Comrcio de Ingredientes e Aditivos ABRAPPA - Associao Brasileira para a Proteo de Alimentos ANILACT - Associao Nacional dos Industriais de Lacticnios ANVISA - Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria CSMIAFRI - Cmara Setorial de Mquinas para a Indstria Alimentcia, Farmacutica e de Refrigerao SENAI - Servio Nacional de Aprendizagem Industrial Unidade Chapec SENAI - Servio Nacional de Aprendizagem Industrial Unidade Petrolina
Site www.aao.org.br www.abia.org.br www.abiad.org.br www.abiam.com.br www.abrappa.org.br www.anilact.com www.anvisa.gov.br www.abimaq.com.br/camaras/ www.sc.senai.br www.pe.senai.br
Tabela 9.1 - Relao de Associaes de Suporte Indstria de Alimentos no Brasil
Nome Brusinox DEC Brasil Frigmann Hermann Gomes da Costa IMSB Metalinox Metapack Noxfor Rotac Siminox Tropical food machinery
Site www.brusinox.com.br www.decbrasil.com.br www.frigmannhermann.com.br www2.gomesdacosta.com.br www.imsb.com.br www.metalinox.com.br www.metapack.ind.br www.noxfor.com.br www.rotac.com.br www.siminox.com.br www.tropicalfood.net
Vinox www.vinox.com.br Tabela 9.2 - Relao das Principais Indstrias de Equipamentos para Processar Alimentos no Brasil
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10. CONSIDERAES FINAIS/CONCLUSO

Neste documento, foram reunidas informaes para definio de processos, matrias-primas utilizadas, equipamentos, instalaes e recursos necessrios para elaborao do Projeto Conceitual de uma Unidade Fabril. A Unidade Fabril do presente documento, que ser instalada na zona urbanizada da Parroquia La Sabanita, Municpio Heres, Estado Bolvar, trata-se de uma Fbrica de Equipamentos para processamento de alimentos, constituda basicamente de mquinas de processo metal-mecnico. O Projeto da Fbrica teve uma dificuldade inicial pelo fato de no haver produtos definidos, por se tratarem de equipamentos fabricados sob encomenda do cliente. Para solucionar este problema, partiu-se de um estudo das linhas de produo dos clientes, que so as Fbrica de sucos, concentrados, polpas e gelia de frutas, Fbricas de transformao de cereais, oleaginosas e vegetais, Fbricas de enlatados, congelados e polpa de pescado, e Fbricas de benefcio e processamento de espcies no tradicionais (carnes). Desta forma, selecionaram-se alguns equipamentos que devem ser produzidos e realizou-se uma anlise de cada produto para definir uma arquitetura, identificando-se as principais partes que compem o produto. Para cada parte do produto identificado na arquitetura bsica, fez-se uma anlise de quais partes seriam compradas e quais seriam fabricadas. Desta forma, para as partes que sero produzidas na fbrica, definiram-se os processos bsicos necessrios para a fabricao, e a partir destas informaes, foi possvel selecionar, dentro de um conjunto de alternativas, quais as solues tecnolgicas mais adequadas para cada operao. Aps a escolha das solues tecnolgicas, realizaram-se contatos com fornecedores de mquinas, visitas a feiras e fabricantes de equipamentos para processar alimentos, visando definir uma lista de produtos necessrios para a fbrica. A definio desta lista levou em considerao a escolha de equipamentos capazes de garantir flexibilidade e atender grande diversidade de produtos e variaes nos pedidos de cada cliente.
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Com a lista de equipamentos e suas dimenses aproximadas, definiu-se o Leiaute para a fbrica. Para realizar esta etapa, foi necessrio um estudo de fluxo de processos, para definir cada setor da fbrica. Para auxiliar no projeto do Leiaute, foram realizadas visitas a fbricas similares, onde foram coletadas informaes importantes para a continuidade do trabalho. importante frisar novamente que, devido ao fato de no haver uma definio detalhada dos produtos a serem fabricados, o Leiaute foi projetado para ser flexvel e atender grande variedade de produtos feitos sob encomenda. A flexibilidade alcanada com o tipo de leiaute projetado, que consiste em um job shop com pequenas variaes, afeta a otimizao do fluxo de processo para cada produto. Futuramente, quando for realizado o Projeto Detalhado da Fbrica, deve-se definir e especificar uma linha de produtos para a fbrica, o que pode conduzir a um Leiaute Celular, onde cada clula projetada para fabricar uma famlia de produtos com as mesmas caractersticas. Nesta etapa, deve-se definir um fator de equilbrio entre produtividade e flexibilidade da fbrica. Atravs deste projeto, adquiriu-se grande conhecimento a respeito das competncias necessrias para o Projeto de uma unidade fabril e os processos de fabricao de equipamentos para processamento de alimentos. Os conhecimentos adquiridos foram compilados neste documento, que rene um conjunto de informaes que serviro como base para um projeto mais detalhado da fbrica e, em seguida, promover a instalao e funcionamento da unidade.
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APROVAO
PELO CLIENTE - ABDI: PRESIDENTE:

Reginaldo Arcuri
Assinatura:
Data:
GESTOR DO PROJETO:
Joselito Pizzetti
Assinatura:
Data:
PELA FUNDAO CERTI: SUPERINTENDENTE GERAL:

Carlos Alberto Schneider
Assinatura:
Data:
GESTOR DO PROJETO:
Carlos Alberto Fadul C. Alves
Assinatura:
Data:
PELO MINISTRIO DE INDSTRIAS LEVES E COMRCIO - MILCO: MINISTRO:

William Contreras
Assinatura:
Data:
GESTORA DO PROJETO:
Marianna Ruta
Assinatura:
Data:
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ESTUDO PARA IMPLANTAO DE UNIDADES FABRIS

Fbrica de Equipamentos para Processamento de Alimentos

Caderno com Conceito Fabril Final

Florianpolis, Novembro de 2008

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Caderno com Conceito Fabril

FBRICA DE EQUIPAMENTOS PARA PROCESSAMENTO PROCESSAMENTO DE ALIMENTOS

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EQUIPE PARTICIPANTE DO PROJETO

Consultoria Externa Externa

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10. CONSIDERAES FINAIS/CONCLUSO FINAIS/CONCLUSO ..................................................... .....................................................103 .....................103

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2. INFORMAES GERAIS DA FBRICA

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Figura 2.1 Mapa com indicao de La Sabanita, Estado Bolvar

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A lista dos principais clientes pode ser observada na Tabela 2.1.

Garcia de Hevia Pampanito

Central Tacarigua Santa Barbara del Zulia

Central Tacarigua Santa Barbara

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La encrucijada Los Tanques Zona Industrial Parque industrial Pibca Bicentenario

Presidente Paez El Sombrero

San Francisco Zona Industrial Eje carretero Norte

Tabela 2.1 - Principais Clientes da Fbrica

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uma destas linhas apresentadas possui

uma grande variedade de

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Figura 3.1 Exemplo de um produto tpico a ser fabricado: Evaporador

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Figura 3.2 Exemplo de Produto: Extrator turbo

Figura 3.3 - Exemplo de Produto: Mesa transportadora de frutas

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Lavador de frutas com transportador elevador

Mesa transportadora para escovao

Mesa transportadora para selecionar, cortar, descascar e remover de sementes

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Tabela 3.1 - Equipamentos para processamento de frutas

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Arquitetura bsica Estrutura de suporte Chapa perfurada

Misturador para carnes