AOS PARA FERRAME TAS E MATRIZES

01 - Introduo
As ferramentas utilizadas na indstria em geral e, particularmente, na indstria mecnica, so um acessrio imprescindvel na usinagem e conformao de peas metlicas ou no, fabricadas pelos processos tradicionais de produo. Essas ferramentas devem apresentar requisitos que possibilitem realizar as operaes a que foram destinadas com preciso e a um custo relativamente baixo. Em conseqncia, no basta escolher o melhor material para confeccion-las em funo do trabalho exigido, mas igualmente projet-las adequadamente e escolher as mquinas operatrizes que apresentam as melhores condies de rigidez, velocidade de corte e outros requisitos importantes. Os aos so os materiais mais importantes de ferramentas, embora outros materiais, como por exemplo o metal duro, esteja sendo empregados de modo crescente. Neste captulo, a nfase ser dada descrio dos vrios tipos de aos disponveis para essas aplicaes. notrio que o ferro e o ao foram os primeiros materiais utilizados por um ser humano na forma de ferramenta e a arte de endurecer o ao pelo seu aquecimento a elevadas temperaturas e subseqente resfriamento em gua to antiga, que a data de descoberta por acaso desse processo de endurecimento no pode ser apontada com absoluta preciso. certo, por outro lado, que somente a partir do incio do sculo XX, a utilizao de ferramenta de ao se generalizou e comeou a adquirir a importncia que apresenta na presente poca, graas a estudos e pesquisas no campo da tcnica de sua fabricao, assim como no constante desenvolvimento de novos tipos de aos, mediante a incorporao de novos elementos de liga, para aplicaes de responsabilidade cada vez maior. Esses aos so, possivelmente, os que exigem maiores cuidados e tanto sob o ponto de vista de fabricao, desde a sua fundio, transformao mecnica at o tratamento trmico final, como tambm sob o ponto de vista de aplicao. Isso perfeitamente compreensvel quando se considerar os requisitos que eles devem preencher e os tipos e condies de servios a que se destinam.

02 - Caractersticos fundamentais dos aos para ferramentas e matrizes

So os seguintes: 2.1 Dureza temperatura ambiente bvia a importncia dessa propriedade, visto que a dureza da ferramenta ou matriz deve ser superior dureza da pea sobre a qual exercero sua ao de corte, usinagem ou conformao. A dureza depende essencialmente do teor de carbono, a no ser nos aos com elevados teores de elementos de liga. A maioria das ferramentas e matrizes, tais com ferramentas de corte, matrizes para estampagem profunda, etc., usada mxima dureza que se pode obter. Em outros casos, entretanto, como nas matrizes para deformao a quente ou nas ferramentas de percusso, a dureza no , por assim dizer, o requisito essencial e, nessas aplicaes, as ferramentas ou matrizes so geralmente aplicadas com durezas abaixo das mximas que se podem obter.

2.2 Resistncia ao desgaste Constitui este igualmente um requisito muito importante, pois o desgaste pode causar falhas em muitos tipos de ferramentas. H, aparentemente, um grande nmero de fatores que afetam essas propriedade: a composio do ao (que determina o tipo e a composio dos carbonetos), a suscetibilidade do ao em endurecer por encruamento da superfcie, e resistncia mecnica do ao, alm de fatores estranhos ao material, como tipo de lubrificante, tipo de operao, etc. Tambm para esta propriedade, o carbono o elemento de maior influncia; entretanto, nos aos altamente ligados, os elementos de liga podem influir, devido dureza e distribuio dos carbonetos que se formam.

2.3 Temperabilidade um requisito indispensvel, pois uma maior penetrao de dureza garante perfeita uniformidade de caractersticos mecnicos em seces apreciveis. Como de sabe, nos aos-carbono comuns, difcil alcanar alta profundidade de endurecimento, sobretudo em seces superiores a 25 mm; entretanto, uma pequena adio de cromo resultar, nessas dimenses, em temperabilidade completa. De qualquer modo, o aumento do teor de elementos de liga tem a tendncia de diminuir a diferena de dureza entre a superfcie e o centro. Essa mesma elevao do teor de elementos de liga permite a utilizao de meios mais brandos de tmpera, ainda com garantia de endurecimento total.

2.4 Tenacidade Geralmente, um caracterstico desejvel em qualquer ferramenta ou matriz. Entretanto, difcil aliar-se os conceitos de elevada tenacidade e alta dureza. Por outro lado, a prpria definio de tenacidade pode levar a interpretaes errneas. A tenacidade, em outras palavras, pode ser definida como a capacidade do material deformar-se antes de romper ou como a capacidade do material absorver considervel quantidade de energia sem romper. No primeiro caso, o conceito aparentemente de que o material deve deformar-se plasticamente antes de romper, ou seja, antes da ruptura, deve ocorrer aprecivel deformao de natureza plstica. No segundo caso, o conceito de que o material deve suportar a mxima carga ou tenso sem romper; em outras palavras, neste caso, a importncia reside na tenso ou carga necessria ruptura e a definio parece mais aplicvel no caso de ferramentas e matrizes onde, geralmente, no so permitidas deformaes de natureza plstica. O mtodo clssico de determinarse a tenacidade , como se sabe, o do ruptura por choque, o que consiste em aplicar-se uma carga repentina, mediante martelo de queda ou martelo pendular ou dispositivo semelhante, num corpo de prova, de forma e dimenses especificadas. A massa do martelo dotada de uma certa energia inicial, visto que se move de uma determinada altura ou posio; ao chocar-se com o corpo de prova, transmite-lhe parte da energia; essa energia que absorvida pelo corpo de prova serve como medida de tenacidade e expressa em kgfm ou Jouke. Outro mtodo que tem sido usado para medir a tenacidade o do impacto por toro (176). Nela, o corpo de prova, tambm de formato e dimenses apropriadas, preso numa extremidade, ao passo que na outra se adapta um dispositivo em posio transversal que permite o engrenamento do corpo de prova com um volante, depois que este estiver dotado de uma certa velocidade de rotao, qual corresponde uma energia conhecida. O brusco engrenamento causa a ruptura por toro do corpo de prova e simultaneamente o volante diminui de velocidade, adquirindo uma energia final; a diferena entre a energia inicial conhecida e a final medida corresponde energia absorvida pelo corpo de prova, que exprimiria tambm o torque em kgfm, ou seja, a tenacidade do material, por este mtodo de ensaio. Evidentemente, quanto maior a tenacidade do material, mais depressa o volante parar, porque maior a quantidade de energia transmitida ao corpo de prova. No h relao entre os dois tipos de ensaio. Pelo contrrio, tem sido verificado praticamente que o comportamento do material quando submetido aos dois tipos de ensaio muito diferente, como indica a figura 138.

Fig. 138 Comportamento de ao quando submetido a ensaio para medida de tenacidade por choque e por toro em funo de temperatura de revenido.

Finalmente, outro mtodo igualmente usado para medir a tenacidade o do dobramento, ou melhor, da determinao da resistncia transversal.

Os fatores que afetam a tenacidade do ao so: tenses internas, produzidas por tmpera drstica, reaquecimento muito rpido dos aos temperados, retificao inadequada, etc., porque podero provocar concentrao de tenses, atuando como falhas internas; encruamento; granulao grosseira; dureza excessivamente alta; segregao anormal; teor em ligas, exigindo maiores temperaturas de revenido e, em conseqncia, contribuindo a uma maior tenacidade, pela diminuio daquelas tenses internas.

2.5 Resistncia mecnica Uma elevada resistncia mecnica indispensvel, visto que os aos para ferramentas e matrizes devem apresentar a capacidade de suportar esforos sem o aparecimento de falhas ou de deformao permanente. Exige-se igualmente altos valores para os limites elsticos e de escoamento. A resistncia mecnica determinada pelos ensaios de trao e de toro esttica. Costuma-se ainda especificar, em alguns casos, a resistncia compresso.

2.6 Dureza a quente Este um caracterstico altamente desejvel em certos aos para ferramentas e matrizes, utilizados em altas temperaturas, devido ao calor das prprias condies de servio ou ao que se desenvolve durante as operaes de usinagem. A dureza a quente propriedade que os aos podem apresentar de reter alta dureza a temperaturas elevadas (da ordem de 600 graus C para os aos rpidos). Os aos em que tal caracterstico fundamental so os aos rpidos e os aos de matrizes para trabalho a quente; essas so aplicaes em que, alm da alta dureza a temperaturas elevadas, desejvel alta resistncia ao desgaste a essas temperaturas, ao mesmo tempo em que imprescindvel que sejam mantidas as formas e as dimenses das ferramentas e das matrizes. A composio qumica do ao fator determinante desse caracterstico, sendo os elementos responsveis diretamente por essas propriedades o tungstnio em primeiro lugar, o molibdnio a seguir, o cobalto, o cromo e o vandio.

2.7 Tamanho de gro Geralmente desejvel um tamanho de gro pequeno, ou granulao fina, pois que esta se associa com caractersticos mecnicos superiores. Para os aos-ferramenta, o tamanho de gro determinado pela fratura, quando o material quebrado numa condio de dureza de aproximadamente 55 Rockwell. O material deve ser suficientemente duro para romper intergranularmente. Se o ao apresentar-se em condies de baixa dureza, como no estado recozido, ele romper atravs do gro ou transgranularmente. Nessas condies, vrios gros podem combinar-se de modo a formar uma face individual, dando a aparncia de um nico gro. O aocarbono para ferramentas constitui um exemplo de ao apresentando os dois tipos de fraturas da mesma pea. De fato, em certas dimenses, a pea endurecer por tmpera na superfcie at uma certa profundidade, e continuar mole no ncleo: a camada superficial romper intergranularmente e o ncleo transgranularmente; assim, o tamanho de gro da camada superficial aparecer pequeno e o ncleo grande, quando, de fato, a granulao a mesma. Obtida a fratura, a mesma comparada com o sistema de fraturas-padro, desenvolvido por B. F. Shepherd, que relacionou a fratura de 1 a 10, correspondendo o nmero 1 mais grosseira e o 10 mais fina. Este ensaio e o chamado P.F. (P de penetrao e F de fratura). A determinao do tamanho de gro pelo ensaio de fratura tem, entretanto, limitaes, sobretudo nos aos de alto teor em liga, como nos aos rpidos e nos aos de alto carbono e de alto cromo; neles, os carbonetos podem ser to grosseiros que quando o ao quebrado, para exame de fratura, esta segue os pontos de contato do carboneto com a matriz, indicando, em conseqncia, um gro maior que o real.

2.8 Usinabilidade Evidentemente, no se pode associar s propriedades mencionadas, sobretudo alta dureza e resistncia ao desgaste, uma usinabilidade satisfatria. A usinabilidade tanto menor quanto maior o teor em ligas, visto que se forma um aprecivel nmero de carbonetos duros. Por outro lado, aumentando o teor de carbono e de elementos de liga, mais difcil torna-se o recozimento do material para diminuir sua dureza. Tm, pois, os especialistas um problema relativamente complexo para resolver na usinagem desses aos, s vezes imprescindveis, para a confeco das ferramentas e das matrizes necessrias.

03 - Condies que permitem atingir os requisitos exigidos nos aos para ferramentas e matrizes
Os requisitos ou caractersticos exigidos por esses tipos de aos comprovam a sua complexidade e os problemas que os produtores e os usurios tm de enfrentar para possibilitar o seu emprego nas melhores condies. Em princpio, dois so os fatores que fundamentalmente possibilitam o atendimento das exigncias de qualidade dos aos considerados: - composio qumica; - tratamento trmico.

3.1 Composio qumica Os principais elementos de liga presentes nos aos para ferramentas e matrizes so os seguintes: carbono, silcio, mangans, cromo, vandio, tungstnio, molibdnio e cobalto. Sua ao a seguinte: - carbono o elemento essencial, pois ele, por intermdio dos carbonetos que se formam, que confere dureza e resistncia ao desgaste; seu teor geralmente alto em torno do eutetide ou acima podendo atingir, em alguns casos, valores superiores a 2%. Em outros casos, desejam-se valores abaixo do eutetide, quando os caractersticos de ductibilidade e tenacidade so mais importantes do que os de dureza e resistncia ao desgaste, por exemplo, em ferramentas sujeitas a golpes, como martelos, ferramentas de ferreiro, certas matrizes, etc.; nelas, o teor de carbono , no mximo, de 0,60%/0,70%. - silcio geralmente em teores baixos (0,10 a 0,30%), adicionado como desoxidante; como se dissolve na ferrita e tende a decompor os carbonetos, nunca usado isoladamente como elemento de liga, a no ser que se procure propositadamente a formao da grafita (aos grafticos); portanto, quando h necessidade de um teor de silcio mais elevado, adiciona-se tambm elementos estabilizadores de carbonetos, tais como molibdnio e cromo; - mangans tambm desoxidante (at 0,5%) e dessulfurante. Em teores mais elevados, melhora a temperabilidade apreciavelmente. O efeito do mangans neste sentido to grande, que a adio de cerca de 1,60% de Mn em ao-carbono com 0,90%C, permite a tmpera em leo; - cromo adicionado principalmente para aumentar a temperabilidade, tornando, com o Mn, o ao tempervel em leo. Aumenta a resistncia ao desgaste porque aumenta a dureza. Devido sua ao simultnea na ferrita, que refora, o aumento da dureza realizado sem prejudicar sensivelmente a ductilidade. O cromo encontrado nos aos para ferramentas e matrizes, nos teores os mais elevados, desde baixos at muito altos; 5% de cromo, juntamente com 1% de molibdnio (177) compem um ao com caractersticos de temperabilidade aprecivel, endurecvel ao ar, de muita utilidade para certas matrizes. O cromo pode atingir teores de 11,0% a 14,0%, com carbono tambm elevado (1,50% a 2,20%). Os aos correspondentes possuem notvel resistncia ao desgaste e so temperveis em leo ou ao ar. Tambm nos aos rpidos, encontra-se em torno de 4% - juntamente com tungstnio e vandio os quais, nos mesmos, tm por objetivo aumentar a temperabilidade e a dureza a quente; - vandio desoxidante e controlador do tamanho de gro. Forma carbonetos estveis e melhora a temperabilidade dos aos. O principal efeito impedir o crescimento do gro, refinando-os. Os carbonetos que forma so muito estveis, mesmo a temperaturas elevadas, o que resulta no s no impedimento do crescimento do gro, como tambm na melhora da dureza a quente do ao. Sua adio nos aos-carbono para ferramentas no geralmente superior a 0,50%, normalmente 0,25%-0,35%. Sua ao nesses aos refinar e uniformizar o gro (178). Como os carbonetos de vandio no se dissolvem na austenita a temperaturas normais de tratamento trmico, eles constituem pontos de nucleao da perlita. Portanto, o tamanho de gro menor e as numerosas partculas de carboneto reduzem a temperabilidade do ao. Entretanto, se a temperatura de tratamento trmico for aumentada, os carbonetos de vandio se dissolvem, resultando ento em aumento da temperabilidade. Assim sendo, quando h suficiente quantidade de carboneto de vandio presente, esse efeito pode ser combinado com a tendncia das partculas de carboneto prevenirem crescimento de gro, de modo a resultar em aos de granulao fina com simultneos caractersticos de mdia a profunda temperabilidade. Assim, um ao para ferramenta contendo 1,00% de carbono e 0,40% a 0,50% de vandio comumente usado para certas matrizes para trabalho a frio pode ser temperado em gua ou salmoura a partir de temperaturas de 790 a 980 graus C (178) sem perigo de aparecerem fissuras. Nos aos rpidos, o vandio pode entrar em teores at 4,00-4,50%, sobretudo com o objetivo de melhorar a capacidade de corte e a dureza a quente, porque, como j se mencionou, os seus carbonetos so muito estveis a altas temperaturas; - tungstnio essencialmente um formador de carbonetos, melhorando a dureza do ao temperatura ambiente. Em teores at cerca de 1,50% em aos de alto carbono, melhora ligeiramente a resistncia ao desgaste. At cerca de 4,00%, com aproximadamente 1,30% de carbono, o ao j adquire aprecivel resistncia ao degaste, a ponto de , no estado temperado, ser difcil de retificar. Tungstnio mais elevado entre 12% e 20% - sobretudo juntamente com o cromo, confere a mais importante propriedade dos aos para ferramentas e matrizes: dureza a quente, isto , capacidade de reteno da dureza at temperaturas da ordem de 600 graus C, propriedade de grande importncia nas operaes de corte a alta velocidade ou de conformao a altas temperaturas. Ainda que o tungstnio seja o elemento mais eficiente na dureza a quente, a obteno deste caracterstico mais efetiva quando se adiciona juntamente com o tungstnio, molibdnio, cobalto, vandio ou cromo, em combinao de dois, trs ou mais desses elementos. Seu efeito explicar-se-ia pela formao de um carboneto complexo (Fe, W, Cr, V)6C que precipita da

martensita e subseqente coalesce muito lentamente a temperaturas abaixo de 600 graus C, assim retendo a dureza do ao essas temperaturas (179). - cobalto utilizado somente em alguns tipos de aos (certos aos rpidos); aumenta sua dureza a quente, aparentemente devido ao seu efeito direto na resistncia e dureza a quente da matriz do ao (179). Diminui a temperabilidade, mas esse efeito no muito significativo nos aos para ferramentas onde adicionado, visto que, nos mesmos, os outros elementos existentes aumentam a temperabilidade de tal modo a torn-los endurecveis ao ar. Os aos com cobalto so sujeitos descarbonetao, de modo que precaues especiais so necessrias durante o seu aquecimento para o tratamento trmico; - molibdnio dissolve-se na ferrita e tende tambm a formar carbonetos; contribui no sentido de melhorar a dureza a quente, alm de aumentar a resistncia e a ductilidade. Muito ativo no sentido de melhorar a temperabilidade. Seu uso mais importante como substituto parcial do tungstnio. A prtica mostra que a metade da quantidade de molibdnio, em relao ao tungstnio, produz resultados comparveis; por exemplo: 6%Mo + 5%W equivaleriam a cerca de 18% de W. Em resumo, como j se sabe e especificamente no caso dos aos para ferramentas:

- os elementos de liga produzem menor empenamento durante a tmpera, porque aumentam a endurecibilidade dos aos e permitem o emprego de meios de resfriamento menos drsticos, o que se traduz em menores tenses de natureza trmica. Esse fato importante no caso particular dos aos para ferramentas, devido s peas serem muitas vezes de natureza complexa com arestas finas; - os elementos de liga conferem maior resistncia abraso mesma dureza porque formam carbonetos duros, estveis e resistentes ao desgaste, os quais so em maior quantidade, medida que aumentam os teores de carbono e de elementos de liga; - os elementos de liga conferem maior tenacidade mesma dureza, em seces menores, porque conferem granulao mais fina, diminuem as tenses internas (devido a menores velocidades de resfriamento) e, alm disso, ao permitir o emprego de maiores temperaturas de revenido, sem prejudicar a dureza final, aliviam de modo mais pronunciado as tenses internas; - finalmente, os elementos de liga permitem a obteno de maiores dureza e resistncia a temperaturas elevadas, devido relutncia dos carbonetos de liga coalescerem quando sujeitos s condies de servios das ferramentas. A Tabela 75 (180) mostra os principais elementos de liga adicionados nos aos para ferramentas e matrizes, na sua ordem aproximada de potencialidade para conferir os caractersticos principais a esses aos.

Tabela 75 Habilidade dos elementos de liga em conferir certos caractersticos aos aos para ferramentas e matrizes Caractersticos Elementos de liga Dureza a quente W, Mo, Co (com W ou MoI), V, Cr, Mn Resistncia ao desgaste V, W, Mo Cr, Mn Profundidade de endurecimento Mn, Mo, Cr, Si, Ni, V (a) Empenamento mnimo Mo (com Cr), Cr, Mn Tenacidade pelo refino de gro V, W, Mo, Mn, Cr (a) O vandio fornece elevada profundidade de endurecimento se austenizado a temperatura suficientemente elevada para dissolver o carboneto de vandio. 3.2 Tratamento trmico Em todos os aos no comuns, o tratamento trmico constitui talvez a mais importante fase de fabricao, pois ele que ir determinar a estrutura e as propriedades finais, de acordo com as condies e as necessidades de servio. Tal fato cresce de importncia nos aos para ferramentas e matrizes, devido s condies extremamente especiais de servio e utilizao desses materiais e devido, nos tipos altamente ligados, complexidade de sua composio qumica e estrutura. As temperaturas empregadas nos tratamentos trmicos dos aos para ferramentas e matrizes abrangem a mais larga faixa, dentre todos os produtos metalrgicos, desde temperaturas da ordem de 1320 graus C. As mais elevadas so aplicadas nos aos rpidos e tornam os aos suscetveis de adquirirem granulao grosseira, a no ser que cuidados especiais sejam tomados. Essas elevadas temperaturas no podem ser evitadas porque necessrio garantir completa soluo dos carbonetos complexos existentes nesses tipos de aos, no ferro gama. As precaues normais para evitar excessivo crescimento de gro consistem em dividir o aquecimento em duas etapas, a primeira das quais consiste num preaquecimento entre 700 e 870 graus C. s vezes, recomenda-se um duplo preaquecimento: num primeiro forno entre 540 e 650 graus C e num outro, entre 845 e 870 graus C (181), havendo finalmente a transferncia ao forno temperatura final de aquecimento. Os aos-carbono para ferramentas, principalmente com os mais elevados teores de carbono, so os mais difceis para temperar, j que os tempos de transferncia esquerda do cotovelo das curvas TTT so os mais curtos. Por outro lado, esses ao, assim como aqueles que possuem tambm molibdnio e cobalto so os que mostram maior tendncia descarbonetao superficial. Sendo a

descarbonetao mais prejudicial nesses aos do que em outros tipos, necessrio que precaues j conhecidas para evitar tal fenmeno sejam rigorosamente seguidas no seu tratamento trmico. A prpria adoo do aquecimento em duas etapas contribui para diminuir a tendncia descarbonetao, pelo menor tempo que o material fica exposto s temperaturas mais elevadas. No que se refere ao resfriamento observa-se tambm nos aos para ferramentas e matrizes todas as velocidades comercialmente disponveis de resfriamento, como salmoura, gua, leo, banho de sal, ar, etc. Do mesmo modo, a temperatura do meio de esfriamento pode variar grandemente, desde as temperaturas dos meios mais drsticos como gua e salmoura at as temperaturas dos banhos de sal, que podem atingir 540 a 590 graus C. Na tmpera, podem ocorrer deformaes e so os aos-carbono para ferramentas os mais suscetveis a esses fenmenos, devido temperatura mais drstica a que so submetidos com o objetivo de obter durezas mais altas. Nesses aos, a tmpera drstica origina ainda tenses internas muito elevadas, o que torna o revenido final uma operao muito importante. A faixa de temperaturas de revenido nos aos para ferramentas e matrizes muito extensa. Os aos-carbono ou contendo baixos teores de elementos de liga so freqentemente revenidos a temperaturas relativamente baixas, da ordem de 120 a 350 graus C, ao passo que os aos rpidos e os aos para trabalho a quente podem ser revenidos a temperaturas muito elevadas da ordem de 600 ou 650 graus C. Por outro lado, freqente, em certos tipos desses aos, a necessidade de mais um revenido, sobretudo daqueles aos em que, aps a tmpera, a estrutura consiste em martensita tetragonal altamente ligada, austenita retida igualmente ligada a carbonetos complexos no dissolvidos. Esses aos no estado temperado so extremamente duros, frgeis, em estado de elevadas tenses e muito instveis. O revenido mltiplo alivia as tenses internas, a fragilidade e a instabilidade sem prejudicar a dureza. Durante o aquecimento para esse revenido, o ao desenvolve a dureza secundria, da mesma ordem de grandeza que a dureza original no estado temperado. Convm observar ainda que o revenido dos aos para ferramentas e matrizes comumente realizado logo aps a tmpera, para permitir o alvio imediato das tenses internas, que so muito elevadas na maioria desses aos no estado temperado. Finalmente, o revenido pode ser realizado em fornos com circulao forada de ar, ou em banhos de sal ou de chumbo. Maiores pormenores sobre o tratamento trmico dos aos para ferramentas e matrizes sero abordados quando da sua descrio.

04 - Classificao e seleo dos aos para ferramentas e matrizes

De acordo com o American Iron and Steel Institute AISI os aos para ferramentas e matrizes podem ser classificados em sete categorias principais (182):

- Aos temperveis em gua, identificados pela letra W; - Aos resistentes ao choque, identificados pela letra S; - Aos-ferramenta para moldes, identificados pela letra P; - Aos-ferramenta para fins especiais identificados pelas letras L e F ou sem identificao. Estes aos podem ser subdivididos nos seguintes grupos: - aos-ferramenta matriz; - aos ao tungstnio para acabamento; - aos de alto carbono e baixo teor de liga; - aos semi-rpidos; - aos grafticos; - Aos-ferramenta para trabalho a frio, identificados pelas letras O, A, D; - Aos-ferramenta para trabalho a quente, identificados pela letra H; - Aos rpidos, identificados pelas T e M.

As aplicaes podem ser agrupadas em cinco tipos bsicos de operao: - ferramentas de conformao, a quente ou a frio, incluindo aplicaes tais como blocos e insertos de matrizes, ferramentas para forjamento a quente, ferramentas para prensagem e estampagem profunda, matrizes e punes para recalque a frio, ferramentas para extruso e aplicaes semelhantes. Devido ao fato deles serem expostos a elevadas tenses por curtos perodos de tempo durante a operao, seus caractersticos principais devem ser, alm da resistncia ao desgaste, tenacidade e usinabilidade. As aplicaes em servio de conformao a quente devem caracterizar-se igualmente por dureza a quente; - ferramenta de corte, incluindo lminas de tesoura, matrizes de corte em forjamento e recalque de rebarbao, matrizes para recorde de discos, punes e aplicaes semelhantes. Esto tambm sujeitas a altas tenses e exigem, alm resistncia ao desgaste, alta tenacidade. Exigncias secundrias so segurana e mnimo empenamento na tmpera; - ferramentas para usinagem, incluindo todas as ferramentas empregadas em mquinas operatrizes, as quais exigem alta dureza temperatura ambiente e dureza a quente, alm de resistncia ao desgaste. Tenacidade um caracterstico secundrio; - ferramentas para moldes, incluindo aplicaes tais como moldes para plsticos, moldes para fundio sob presso de metais e ligas de zinco, alumnio e cobre e ferramentas para metalurgia do p (compactao), briquetagem de tijolos e de materiais cermicos; - aplicaes miscelneas, onde se exige alta resistncia ao desgaste, como discos para mquinas de moldar por projeo centrfuga de areia e discos de esmeris, ou alta tenacidade, como peas de percusso, ou alta dureza, como calibres, etc.

Para selecionar um ao para ferramenta deve-se considerar, portanto, as aplicaes para as quais as ferramentas so destinadas e, para cada caso, as propriedades de maior ou menor importncia. Para a maioria das aplicaes, os caractersticos de maior importncia so resistncia ao desgaste, tenacidade e dureza a quente. Outras propriedades, como dureza de trabalho (relacionada com o limite de escoamento ou limite de elasticidade do ao), profundidade de endurecimento (relacionado com o caracterstico de tenses internas do ao) e tamanho de gro so considerados de menor importncia para certas aplicaes, mas para outros podem ser relevantes. Para facilitar a seleo de cada ao destinado a uma aplicao determinada, estabeleceu-se um sistema numrico de 1 (baixo) a 9 (alto) que permite qualificar o ao em funo dos caractersticos considerados de maior importncia, ou seja, resistncia ao desgaste, tenacidade e dureza a quente.

Os caractersticos de menor importncia (relativa) so relacionados em nmeros correspondentes dureza Rockwell C, tamanho de gro Shepherd e profundidade de endurecimento, neste caso utilizando as letras S (shallow= pouco profunda), M (medium= profundidade mdia) e D (deep grande profundidade). A Tabela 76 (183) indica, em funo dos fatos acima expostos, o primeiro passo para a seleo de aos para ferramentas e matrizes.

Tabela 76 Primeiro passo para a seleo dos aos para ferramentas e matrizes

atureza do servio

Requisitos principais

Usinagem

Resistncia ao desgaste; resistncia ao amolecimento pelo calor

Requisitos secundrios (podem ser necessrios) Facilidade de retificar; Tenacidade

Condies de servio

Corte

Resistncia ao desgaste; tenacidade

Segurana e pequeno empenamento na tmpera

Conformao

Resistncia ao desgaste

Usinabilidade e tenacidade

Estiramento

Resistncia ao desgaste

Pequeno empenamento na tmpera -

Extruso

Resistncia ao amolecimento pelo calor, tenacidade e resistncia ao desgaste Resistncia ao desgaste

Cortes leves, baixas velocidades Cortes pesados, altas velocidades Pedao fino; percurso curto Pedao espesso, percurso longo Pedao pesado, percurso curto Pedao pesado, percurso longo A frio; percurso curto A frio; percurso longo A quente, percurso curto A quente; percurso longo Percurso curto Percurso longo A frio

Caractersticos desejados Resistncia Tenacidade ao desgaste 4a8 1a3

Dureza a quente 1a6

Grupo potencial Classe do ao 100, 340, 600

7a9

1a3

8a9

600

4a6

1a7

(a)

100, 410, 420

6a9

1a7

(a)

420, 430, 440, 600

2a4

7a9

(a)

100, 310, 520

3a5

7a9

(a)

320, 520

4a6

1a7

(a)

100, 410, 420 430, 440, 600 100, 211, 230, 520, 530 530, 540

7a9

1a4

(a)

3a6

6a9

5a7

4a6

6a9

7a9

4a6 7a9 4a9

1a7 1a4 1 7

(a) (a) (a)

100, 410, 420 340, 430, 440, 600 100, 340, 400, 540, 600, 500

Laminao

A quente Percurso curto

3 6 4a6

6a9 1a7

5a7 (a)

500 100, 410, 420

Percurso 7a9 1a4 (a) 340, 430, longo 440, 600 Percusso Tenacidade Resistncia Percurso 2a4 7a9 (a) 100, 310, ao desgaste curto 320 (a) Importante somente no trabalho a quente, como nos exemplos de conformao, extruso ou na usinagem.

05 - Aos temperveis em gua

Apresentam o carbono como o principal elemento de liga. Constituem, por assim dizer, o ponto de partida ou a base na escolha dos aos para ferramentas e matrizes. A no ser que se exijam os requisitos maior resistncia ao desgaste, maior tenacidade, maior temperabilidade e dureza a quente, esses aos, ao carbono simplesmente, ou em pequenas adies de cromo e vandio, so plenamente satisfatrios e so, sobretudo, de menor custo. Como o carbono medida que aumenta, melhora a dureza e a resistncia ao desgaste do ao, mas diminui a sua tenacidade, a sua escolha apropriada depender das condies de servio. Geralmente, os diversos tipos so classificados pela porcentagem de carbono e, de acordo com o teor desse elemento, pode-se estabelecer uma escala, como se v abaixo, correspondendo tenacidade e dureza do ao. 0,50% C simplesmente tenaz; 0,60% C muito tenaz, com caractersticos adequados para tmpera e revenido; resistente ao choque; 0,70% C tenacidade excelente e gume cortante; resistente ao choque; 0,80% C gume cortante satisfatrio aliado boa tenacidade; 1,00% C gume cortante e tenacidade aproximadamente idnticos; 1,20% C grande dureza aliada a certa tenacidade; 1,30% C grande dureza no gume cortante; a tenacidade menos importante; 1,40% C o primeiro requisito grande dureza no gume cortante; a tenacidade secundria.

Tabela 77 Aos para ferramentas temperveis em gua Tipo AISI Composio qumica nominal, % C Mn Si Cr V Caractersticos gerais Profundidade Tenacidade de endurecimento

Resistncia ao desgaste

Dureza a quente

Usinabilidade

CLASSE 110 (AO CARBONO) 110 W1 0,70/1,50 0,25 0,25

0,15 pequena 3a7 2a4 1 max. CLASSE 120 (AO CARBONO-VANDIO) 120 W2 0,85/1,50 0,25 0,25 0,15 0,25 pequena 3a7 2a4 1 max. 121 W3 1,00 0,25 0,25 0,15 0,50 pequena 3a7 4 1 max. 122 0,90 0,40 0,25 0,15 0,10 pequena 3a7 3 1 max. CLASSE 130 (AO CARBONO-CROMO) 130 1,00 0,25 0,25 0,10 pequena 3a7 3a4 1 131 W4 1,00 0,25 0,25 0,25 pequena 3a7 3a4 1 132 W5 1,10 0,25 0,25 0,50 pequena 3a7 3a4 1 133 W4 0,90 0,70 0,25 0,25 pequena 3a7 3 1 CLASSE 140 (A0 CARBONO-CROMO-VANDIO) 140 W7 1,00 0,25 0,25 0,35 0,20 pequena 3a7 3 1 Os tipos mais importantes so 110 e 120. Quando o vandio no especificado, seu teor mximo 0,10%.

9 9 9

9 9 9 9 9

Assim sendo, as aplicaes dos vrios tipos de ao-carbono para ferramentas e matrizes so as seguintes (184): - aos com carbono at 0,75% - martelos, ferramentas de ferreiro, matrizes para forjamento a quente em matriz, etc. ou seja, empregos onde se exige grande tenacidade aliada conveniente dureza, alm de alta resistncia ao choque; - aos com carbono de 0,75% a 0,90% - formes, punes, ferramentas pneumticas, lminas de tesoura, matrizes para estampagem profunda, matrizes para forjamento rotativo, etc. ou seja, emprego onde se exige superfcie dura com considervel tenacidade, alm de certa resistncia ao desgaste e boa resistncia ao choque; - aos com carbono de 0,90% a 1,10% - frezas, mandris, matrizes para corte, embutimento, estiramento, lminas de faca, limas, etc., ou seja, aplicaes em que essencial gume cortante de grande dureza, alm de boa resistncia ao desgaste; - aos com carbono de 1,10% a 1,40% - ferramentas de tornos, plainas, brocas, alargadores, matrizes para estiramento; para trabalho em madeira, navalhas, etc. ou seja, empregos em que se exige gume cortante de mxima dureza e mxima durabilidade, alm de alta resistncia ao desgaste.

A introduo de pequena quantidade de vandio contribui para obteno de granulao fina e preveno contra crescimento do gro se o ao for superaquecido. O vandio, portanto, melhora a tenacidade e os aos carbono-vandio so recomendados para os casos em que se deseja mxima tenacidade. A introduo de cromo, tambm em baixos teores, aumenta ligeiramente a profundidade de endurecimento e melhora levemente a resistncia ao desgaste. Cromo e vandio, introduzidos simultaneamente em baixos teores, melhoram ainda mais a temperabilidade do ao. A figura 139 (185) mostra a curva TTT de um ao-carbono com 1% de carbono. Verifica-se que tais aos devem ser esfriados muito rapidamente em gua na tmpera, para adquirirem a estrutura martenstica. A pequena profundidade de endurecimento que caracteriza esses aos ao carbono e ao carbono-vandio para ferramentas , de certo modo, uma vantagem, pois quando temperados em seces com mais de de dimetro, eles apresentaro uma camada superficial dura com um ncleo mole e tenaz. Por outro lado, a necessidade de temper-los em gua, torna-os mais suscetveis de empenamento ou fissurao, de modo que deve ser evitada a fabricao, a partir desses aos, de peas com formas relativamente complexas ou apresentando rasgos de chavetas, orifcios, cantos muito vivos, etc. Outra desvantagem que as ferramentas confeccionadas com esses aos temperveis em gua, se excessivamente aquecidas quando em servio, amolecero mais ou menos rapidamente, perdendo o seu gume cortante.

Fig. 139 Curva em C para ao-ferramenta com 1% de carbono.

5.1 Tratamentos trmicos dos aos temperveis em gua Esses aos, sendo os mais simples dentre os aos para ferramentas so os mais fceis de processar, inclusive no que diz respeito aos seus tratamentos trmicos. A Tabela 78 (186) mostra as temperaturas empregadas nos diversos tratamentos trmicos. Inclui-se ainda na Tabela a dureza usual de trabalho e a dureza superficial aps a tmpera. No est indicada a prtica de normalizao a qual, embora no seja absolutamente necessria, conveniente aps o forjamento e antes do recozimento, de modo a produzir uma estrutura mais uniforme. A normalizao realizada a uma temperatura ligeiramente acima da linha Acm .

Tabela 78 Temperaturas de tratamentos trmicos e durezas de aos temperveis em gua Tipo AISI Dureza de trabalho usual RC 58 a 65 58 a 65 58 a 65 58 a 65 58 a 65 58 a 65 58 a 65 58 a 65 58 a 65 Dureza superficial no estado temperado RC 65 a 67 65 a 67 65 a 67 65 a 67 65 a 67 65 a 67 65 a 67 65 a 67 65 a 67 Temperatura de tratamento trmico, C Recozimento Tmpera Meio de resfriamento

Revenido (faixa)

110 120 121 122 130 131 132 133 140

W1 W2 W3 W4 W5 W4 W7

738/788 738/788 738/788 738/788 738/788 738/788 738/788 738/788 738/788

760/843 760/843 760/843 760/843 760/843 760/843 760/843 760/843 760/843

gua gua gua gua gua gua gua gua gua

149/343 149/343 149/343 149/343 149/343 149/343 149/343 149/343 149/343

A estrutura que resulta da normalizao predominantemente perltica, de baixa dureza, com alguma tendncia de apresentar cementita nos contornos dos gros, se o teor de carbono for superior a 0,9 ou 1,0%. O recozimento, cuja faixa de temperaturas est indicada na Tabela 78, objetiva reduzir a dureza, facilitando a usinagem, aliviar as tenses que tenham sido introduzidas por conformao mecnica e produzir uma estrutura mais adequada para a tmpera. Como se v pela Tabela 78, a temperatura de recozimento sempre inferior de normalizao e nunca superior a 800 graus C. Para reduzir a tendncia oxidao ou descarbonetao, convm colocar as ferramentas em caixas contendo uma substncia inerte, como areia seca, ou tratadas em fornos de atmosfera controlada. O empacotamento assegura uma velocidade de resfriamento lento a partir da temperatura de recozimento. O tempo temperatura depende da espessura das peas: at 2,5 cm de seco, so suficientes 15 minutos temperatura de recozimento; uma pea com cerca de 20 cm de seco exige cerca de 2 a 2-1/2 horas de permanncia temperatura. O resfriamento deve ser lento, com uma velocidade mxima de 28 graus C por hora at a temperatura de 538 graus C, a partir da qual o resfriamento pode ser acelerado.

A importncia do controle da velocidade de resfriamento reside no fato de que se deve evitar a formao de rendilhado de cementita nos contornos de gro de perlita resultante e procurar obter-se uma distribuio de carboneto fino tpico da microestrutura esferoidita ou uma estrutura mista lamentar e esferoidal. Ambas essas estruturas so favorveis para a usinagem e para a tmpera posterior. A Tabela 78 mostra a faixa de temperaturas para a tmpera. Pela mesma, verifica-se que as temperaturas empregadas so superiores s da linha de transformao A1, mas bem inferiores s da linha Acm, o que revela que, antes da tmpera, as microestruturas dos aos de alto carbono consistem de austenita e carboneto residual. O resfriamento aps o aquecimento deve ser muito rpido, em gua ou salmoura para se ter a quantidade suficiente de martensita (ver a curva em C, figura 139). No h transformao total da austenita em martensita, isto , forma-se tambm perlita, sobretudo em direo ao ncleo das peas e, alm disso, a zona temperada apresenta certa quantidade de carboneto que no se dissolveu na temperatura de austenitizao e certa quantidade de austenita retida. A quantidade desta austenita retida influi nas propriedades do ao, sobretudo na dureza no estado temperado e na estabilidade dimensional. Na realidade, os aos-ferramenta simplesmente ao carbono, ainda que este seja elevado, no apresentam temperabilidade suficiente para endurec-los completamente, mesmo em seces relativamente moderadas, de modo que a adio de cromo, vandio ou de ambos esses elementos, ainda que em baixos teores, assegura uma maior profundidade de endurecimento, permitindo a confeco de ferramentas de maiores dimenses. A operao final o revenido, com ampla faixa de temperaturas, como a Tabela 78 mostra, dependendo a sua escolha da dureza final desejada. O revenido, como se sabe, corrige o excesso de dureza da tmpera e alivia as tenses provocadas pelo resfriamento drstico em gua ou salmoura. No revenido entre 230 e 290 graus C nota-se uma brusca queda na tenacidade, revelada por ensaio de choque por toro. Essa propriedade volta, entretanto, a melhorar a temperaturas mais elevadas. Durante muito tempo, esse fenmeno tem sido atribudo a uma decomposio de austenita retida ou a uma coagulao de partculas de carboneto a um determinado tamanho crtico (187). Estudos mais recentes atribuem o fenmeno, chamado de fragilidade a 260 graus C formao de pelculas de cementita nos contornos de gro de cementita.

Tabela 79 Vantagens, desvantagens e aplicaes tpicas de ao-carbono para ferramentas

Vantagens Boa usinabilidade

Desvantagens Dureza a quente muito baixa Suscetibilidade fissura no tratamento trmico, quando se exige na pea mudanas drsticas de dimenso

Gume cortante agudo Tratamento trmico fcil

Dureza superficial elevada com ncleo de tenacidade satisfatria

Baixa capacidade de manter estabilidade dimensional durante o tratamento trmico

Aplicaes tpicas Machos de tarraxas Cossinetes Brocas helicoidais Limas Alargadores manuais Escareadores de tubos Escareadores ajustveis Serras de fita Frezas para acabamento especial Talhadeiras, cinzis e formes manuais.

O tratamento trmico dos aos temperveis em gua de baixo teor em liga (com vandio, cromo, ou cromo-vandio) no difere essencialmente do tratamento trmico dos aos simplesmente ao carbono, como se pode notar pelo exame da Tabela 78.

5.2 Aplicaes dos aos temperveis em gua A Tabela 79 (188) resume as vantagens, as desvantagens e aplicaes tpicas de aos-carbono para ferramentas. As ferramentas confeccionadas com esses aos, a rigor, no apresentam quaisquer limitaes de forma, porque podem ser, de modo relativamente fcil, conformadas por usinagem, retificao ou outro mtodo similar. Um precauo a tomar, na operao de

retificao final, depois da tmpera, evitar que a ferramenta fique danificada pelo calor desenvolvido nessa operao, visto que o ao-carbono amolece entre as temperaturas de 200 a 260 graus C. De qualquer modo, as razes pelas quais os aos carbono ainda desempenham um papel importante na indstria de ferramentas so, entre outras, as seguintes: - custo mais baixo que os outros materiais para ferramentas; - disponibilidade mais fcil; - usinabilidade melhor; - maior facilidade de tmpera, dureza mxima, pois no exigem temperaturas excessivamente elevadas, como os aos rpidos, e utilizam um meio de resfriamento simples e de grande disponibilidade (gua), que permite atingir dureza da ordem de 65 Rockwell C; - menor suscetibilidade descarbonetao que qualquer outro ao para ferramenta; - soldabilidade maior que a de qualquer outro ao para ferramenta.

06 - Aos resistentes ao choque

O principal grupo desses aos est representado na Tabela 80 (189). Como se v, so aos ao silcio, de 1,00 a 2,25%. Possuem, alm de alta resistncia ao choque, boa resistncia fadiga e ao desgaste. Suas principais aplicaes so feitas em punes e matrizes, alm das ferramentas especificamente operando em servio e condies de choque. A adio de silcio, em teores que o tornam um elemento de liga, produz os seguintes efeitos (189): - eleva a temperatura crtica do ao, o que exige para a tmpera temperaturas mais elevadas (Tabela 81); - promove a endurecibilidade, ao deslocar as curvas em C para a direita (figura 140); contudo, o silcio no rebaixa a temperatura Mi; - retarda o amolecimento durante o revenido; - tende a provocar descarbonetao mais rpida do ao, quando aquecido ao ar; - confere ao ao tendncia crescente formao de carbono livre (grafitizao).

Tabela 80 Aos para ferramentas resistentes ao choque Tip o AIS I Composio qumica nominal, % C Mn Si Cr V Mo Caracterstcos gerais Profundidade Tenacidad endureciment e ao o desgaste mdia 8

310

0,5 0,4 1,0 0,2 0,5 8 0 0 0 0 0 311 0,6 0,5 1,0 0,2 0,5 mdia 7 3 2 8 5 0 0 0 0 312 S4 0,5 0,8 2,0 0,2 0,2 mdia 8 2 2 8 5 0 0 5 0 313 S5 0,5 0,8 2,0 0,2 0,2 (a) mdia 8 2 3 8 5 0 0 5 0 314 S6 0,4 1,4 2,2 1,5 0,3 0,4 mdia 8 2 3 8 5 0 5 0 0 0 315 0,4 0,9 2,0 0,2 0,2 1,2 mdia 8 2 4 8 5 0 0 5 5 0 Os tipos mais importantes so 310 e 313; nos tipos 312, 313 e 315, o cromo opcional; nos tipos 310, 311, 312 e 315, o vandio opcional. (a) Mo varia de 0,20 a 1,35%.

S2

Resistnci a ao desgaste 2

Durez a a quente 2

Usinabilidad e

Fig. 140 Diagrama de transformao isotrmica para ao tipo 314 com 0,43%C, 1,35%Mn, 2,25%Si, 1,35%Cr, 0,40%Mo e 0,30%V, austenitizado a 927 graus C.

Na realidade, como o teor de carbono nesses aos relativamente baixo, essa tendncia de grafitizao no importante. Alm disso, a presena de molibdnio elemento formador de carbono contribui para prevenir o fenmeno. A Tabela 81 (189) indica as temperaturas recomendadas de recozimento, tmpera e revenido. No recozimento, o resfriamento feito no forno a uma velocidade de 27 a 28 graus C por hora, de modo a resultar numa dureza entre 183 a 228 Brinell (189). Na ausncia de um forno com atmosfera controlada, o material pode ser colocado em caixa envolto numa mistura de carvo vegetal e uma substncia inerte, como areia, cal ou mica ou ainda cavaco de ferro fundido limpo. O recozimento praticado nesses aos, sempre aps o forjamento. As temperaturas de tmpera e os meios de resfriamento esto indicados na Tabela 81. Como a endurecibilidade desses aos mdia, na maioria dos casos emprega-se um meio de resfriamento mais brando, como o leo.

Tabela 81 Temperaturas de tratamento trmico e durezas dos aos para ferramentas resistentes ao choque Tipo AISI Dureza de trabalho Dureza superficial no estado Temperaturas de tratamento trmico, C Recozimento Tmpera Meio de resfriamento

Revenido (faixa)

usual RC 310 311 312 313 314 315 S2 S4 S5 S6 50 a 60 50 a 60 50 a 60 50 a 60 50 a 60 50 a 60

temperado RC 61 a 63 61 a 63 58 a 63 61 a 63 56 a 58 58 a 63

760/788 788/843 760/802 760/802 788/845 788/815

843/900 871/900 871/954 871/927 913/954 843/900

gua leo gua, leo leo leo leo

149/427 149/427 149/427 149/427 149/427 149/427

A faixa de temperaturas de revenido ampla. Os aos dos tipos S resistem ao revenido mais do que os aos carbono, ou seja, eles apresentam uma queda de dureza mais lenta, at atingir-se as temperaturas de 315 a 370 graus C, porque, de acordo com estudos de OWEN (190), a presena de silcio exige temperaturas de revenido muito elevadas para que ocorra o terceiro estgio da transformao da martensita.

6.1 Aplicaes dos aos resistentes ao choque ao silcio

A aplicao desses aos muito diversificada. Deve-se levar em conta nessas aplicaes os seguintes pontos (189): - o tipo 310 (S2) ligeiramente mais tenaz que o 312 (S4), mas de menor resistncia ao desgaste; esses aos esto sujeitos a mudanas dimensionais na tmpera relativamente grandes, o que aconselha a no se empregar tais aos onde necessria a garantia de formas e dimenses precisas durante a tmpera. Esses tipos 310 e 312 so empregados em talhadeiras manuais ou pneumticas, punes, contra-rebites, matrizes de rebarbao, matrizes para forjamento rotativo, lminas de tesoura, chaves inglesas, garras e matrizes de cunhagem; - o tipo 311 possui menor tenacidade que os anteriores, mas maior resistncia ao desgaste, em vista do maior teor de carbono; assim, ele empregado como uma opo para os tipos de menor teor de carbono sem grande resistncia ao desgaste ou para os tipos de maior teor de carbono, sem suficiente tenacidade; - os outros tipos 313 (S5), 314 (S6) e 315 possuem maior endurecimento, de modo que sua aplicao recomendada em peas de maiores dimenses, como grandes talhadeiras, lminas de corte e matrizes.

Outros aos para ferramentas que podem ser classificados como resistentes ao desgaste esto agrupados nas Tabelas 82 (191) e 83 (192). A Tabela 82 mostra os tipos de 320 e 325, empregados no s em talhadeiras, mas igualmente em aplicaes de conformao a quente. Possuem valores razoveis de resistncia ao choque e resistncia ao desgaste, devido presena de tungstnio. Os tipos 330 e 331 so aos que podem ser colocados em servio apenas no estado temperado, sem necessidade de revenido, apresentando nessas condies suficiente tenacidade.

Tabela 82 Aos resistentes ao choque para talhadeiras Tip o AIS I Composio qumica, % C Mn Si Cr i Caractersticas gerais Profundidad Tenacida e de de endurecime nto Mdia 8

Mo

Resistnc ia ao desgaste 4

320

S1

0,4 5 0,5 5 0,5 5 0,6 5 0,5 0 0,5

0,2 5 0,2 5 0,2 5 0,8 0 0,2 5 0,2

0,2 5 0,2 5 0,9 0 0,2 5 0,2 5 1,0

1,4 0 1,4 0 1,4 0 0,7 0 0,7 5 1,0

321

S1

322

S1

323 324 325

S3 -

1,5 0 -

0,2 5 (a) 0,2 5 (a) 0,2 5 (a) -

2,2 5 2,5 0 2,2 5 2,0 0 1,0 0 1,0

Durez a a quent e 5

Usinabilida de

0,3 0 (a) 0,5 0 (a) -

Mdia

Mdia

Mdia Mdia Mdia

7 8 8

4 3 3

5 3 4

8 8 8

0 5 0 0 0 No revenidos 330 0,3 0,7 0,4 0,8 0,3 Mdia 8 5 0 5 0 0 331 0,3 0,7 0,2 0,8 0,5 0,4 Mdia 8 5 0 5 5 0 0 (a) Os tipos 320 e 321 so os mais importantes; o tipo 330 contm 0,25% max. de Cu.

1 1

2 2

8 8

Tabela 83 Aos resistentes ao choque (de baixo teor em elementos de liga) Tip o AIS I Composio qumica, % C Mn Si Cr Caractersticas gerais Profundida Tenacida de de de endurecime nto Mdia 4 Mdia Mdia Mdia Mdia Mdia 4a6 4 4 7 7

M o

Resistn cia ao desgaste 3 2a3 3a4 4 1 1

210 211 212 213 220 221

L1 L2, L3 L7 L2 L2

0,10 0,65/1, 10 1,00 1,00 0,45/0, 65 0,45/0, 65 0,55 0,50 0,55

0,30 0,10/0, 90 0,25 1,60 0,30 0,70

0,2 5 0,2 5 0,3 5 1,6 0 0,2 5 0,2 5 0,2 5 0,2 5 0,2 5 0,3 0 0,2 5 0,2 5 0,2 5 0,2 5 0,3 0 0,3 0 0,2 5 0,2 5 0,8 0 1,0 0 0,2 5 0,2

1,25 0,70/1, 70 1,40 2,75 0,70/1, 20 0,70/1, 20 0,70 0,95 1,10

0,2 0 0,2 0 0,2 0 0,1 0 (a) 0,1 0 (a) 0,2 5 -

0,4 0 0,2 5 (a) 0,4 0 0,2 0 0,4 5 0,5 0 1,1 0 0,3 0 (a) 0,1 5 0,1 5 0,3 0 0,7 5 0,4 5 0,2 5 0,8

Dure za a quent e 2 2 2 4 2 2

Usinabilid ade

8 8 8 8 8 8

222 223 224

0,60 0,85 0,90

Mdia Mdia Mdia

7 7 7

1 1 1

2 2 2

8 8 8

225

0,45

0,85

1,15

Mdia

226 230 231 232

L6

0,45 0,90 1,00 0,70

0,30 0,30 0,40 0,55

1,60 0,30 0,65 0,75

1,4 0 1,4 0 1,5 0 2,6 0 0,7 0 1,2 5 1,4 0 1,6 0 2,7 0 3,2 5 4,5

Mdia Mdia Mdia Mdia

7 5 4 6

1 2 3 3

3 2 2 2

8 7 7 7

233 234 240 241 242

0,75 0,70 0,40 0,55 0,55

0,35 0,50 0,75 0,50 0,55

0,50 0,60 0,90 1,00

0,1 5 (a) 0,1 5 (a) -

Mdia Mdia Mdia Mdia Mdia

5 6 8 7 7

3 2 1 2 2

2 2 2 2 3

7 8 7 7 6

243

0,55

0,90

0,40

Mdia

244 245

0,60 0,40

0,50 0,30

1,00 1,60

Mdia Mdia

7 8

2 1

3 4

6 6

5 5 0 Os tipos L2, L3 e L6 so os mais importantes; (a) elemento opcional.

Tabela 84 Tratamentos trmicos e durezas de aos-ferramenta resistentes ao choque para talhadeiras Tipo AISI Dureza de trabalho RC 50 a 58 50 a 58 50 a 58 50 a 58 50 a 58 50 a 58 50 a 55 50 a 55 Dureza superficial no estado temperado RC 55 a 58 55 a 58 55 a 58 65 a 61 54 a 58 55 a 58 53 a 55 53 a 55 Temperaturas de tratamento trmico, C Recozimento Tmpera Meio de resfriamento

Revenido (faixa)

320 321 322 323 324 325 330 331

S1 S1 S1 S3 -

788/815 788/815 744/829 744/815 788/815 788/815 760/788 760/788

899/982 899/982 899/954 899/954 815/871 885/941 815/1093 815/1093

leo leo leo gua, leo gua leo gua, leo gua, leo

260/649 260/649 260/649 260/649 260/649 260/649 -

Tabela 85 Tratamentos trmicos e durezas dos aos-ferramenta resistentes ao choque (de baixo teor em liga)

Tipo

AISI

Dureza de trabalho RC 56 a 63 45 a 63 56 a 64 56 a 64 45 a 60 45 a 62 50 a 62 50 a 62 40 a 62 45 a 55 35 a 40 45 a 62 45 a 62 45 a 62 45 a 62 45 a 62 35 a 20 40 a 60 40 a 60 40 a 60 40 a 60 35 a 60

210 211 212 213 220 221 222 223 224 225 226 230 231 232 233 234 240 241 242 243 244 245

L1 L2, L3 L7 L2 L2 L6 -

Dureza superficial no estado temperado RC 58 a 67 58 a 67 58 a 67 58 a 67 54 a 61 56 a 62 58 a 63 58 a 63 58 a 63 58 a 63 58 a 63 58 a 63 58 a 63 58 a 63 58 a 63 58 a 63 54 a 61 58 a 63 58 a 63 58 a 63 58 a 63 54 a 61

Temperaturas de tratamento trmico, C Recozimento Tmpera Meio de resfriamento

Revenido (faixa)

774/802 760/815 788/815 802/857 788/829 788/829 788/815 774/815 774/815 788/843 744/802 760/788 760/788 760/788 760/788 760/788 829/857 774/802 760/802 760/802 760/802 788/843

788/843 760/815 815/871 815/871 788/927 802/885 843/899 788/843 788/843 829/899 899/1010 802/815 802/815 760/788 802/815 802/843 815/857 774/843 774/829 815/871 815/871 815/899

gua, leo gua, leo leo leo gua, leo gua, leo leo leo leo leo leo leo leo leo leo leo leo leo leo leo, ar leo, ar Ar

177/315 177/538 177/315 177/315 177/538 177/593 149/538 149/538 149/538 149/538 149/538 177/538 177/538 177/538 177/538 177/538 177/538 177/538 177/538 177/538 177/538 177/538

Podem ser empregados em talhadeiras, punes, matrizes e lminas de tesoura. Esses aos 330 e 331 tm, contudo, um emprego limitado, tendo sido substitudos pelos tipos resistentes ao choque ao silcio ou ao tungstnio. As Tabelas 84 (191) e 85 (192) indicam as temperaturas recomendadas de tratamento trmico para esses dois grupos de aos.

Tabela 86 Aos-ferramenta para moldes Tip o AIS I Composio qumica, % C M n Si Cr i V W Mo Caractersticas gerais Profundida de de endurecime nto Tenacida de Resistnc ia ao desgaste Durez a a quent e 1 (a) 2 (a) 2 (a) 2 (a) 3 (a) 4 (a) 4 (a) Usinabilida de

Para cavidades conformadas e/ou Cementadas 370 P1 0,1 0,2 0,1 0,1 pequena 9 1 (a) 0 0 0 0 371 P3 0,1 0,5 0,2 0,60 1,2 pequena 9 1 (a) 0 0 0 5 372 P2 0,0 0,5 0,1 2,00 0,5 0,2 pequena 9 1 (a) 7 0 5 0 5 373 P5 0,1 0,3 0,2 2,25 pequena 9 1 (a) 0 0 0 374 P6 0,1 0,4 0,2 1,50 3,5 mdia 9 1 (a) 0 0 0 0 375 P4 0,0 0,2 0,2 4,50 0,5 mdia 9 1 (a) 7 5 0 0 376 P4 0,0 0,3 0,2 5,00 0,2 0,5 mdia 9 1 (a) 7 0 0 5 0 Para cavidades usinadas 380 P20 0,3 0,7 0,4 1,70 0,4 mdia 8 1 (a) 5 5 5 0 381 0,4 0,9 0,3 1,15 0,1 0,4 mdia 7 1 (a) 7 0 0 5 0 382 0,3 0,5 0,3 1,60 3,5 0,2 mdia 8 1 (a) 5 0 0 0 5 383 P21 0,2 0,3 0,3 0,25 4,0 0,2 1,2 grande 8 1 0 0 0 0 0 0 384 0,1 0,4 0,2 13,0 mdia 8 2 2 0 5 0 385 0,3 0,4 0,2 13,2 mdia 6 3 5 0 5 5 386 0,6 0,3 0,3 17,0 mdia 5 5 5 0 0 0 Os tipos mais importantes so 370, 374 e 380; o vandio elemento opcional; (a) depois da cementao.

7 7 7 7 6 5 5

2 (a) 2 (a) 3 (a) 4 5 6 6

8 7 6 5 4 4 4

07 - Aos-ferramenta para moldes

Estes aos esto representados na Tabela 86 (193). Os pertencentes aos tipos 370 a 376 (AISI P1 a P6) caracterizam-se por baixo teor de carbono e a presena, em porcentagens variveis, de diversos elementos de liga. Esses aos somente apresentam resistncia mecnica ao desgaste necessria para as aplicaes a que se destinam, aps tratamento termo-qumico de cementao. Depois de cementado, o tipo 370 (P1) apresenta uma resistncia ao desgaste semelhante a dos aos-carbono simples para ferramentas tipo 110, enquanto o tipo 376 (P4) cementado possui uma resistncia ao desgaste prxima da do ao para trabalho a frio tempervel ao ar tipo 420 (A2). O tipo 370 (P1) o mais fcil de ser conformado. A presena de vandio nesse ao tende a produzir uma camada cementada de granulao fina. Os outros tipos, de 371 a 376 ainda so facilmente conformveis (embora menos que o tipo 370). A presena de elementos de liga tende a aumentar a sua endurecibilidade, a qual cresce medida que se caminha para o tipo 376. Os tipos utilizados em cavidades usinadas (380 a 386) so de mdia profundidade de endurecimento, com exceo do tipo 383 (P21) que endurece mais profundamente. Este tipo possui ainda o caracterstico de ser um ao endurecvel por precipitao, comportando-se como certas ligas de alumnio. Ele temperado em leo. Um revenido entre 677 e 690 graus C durante uma hora age como um tratamento de solubilizao e reduz a dureza a um valor (em torno de 30 RC) que permite a usinagem do material, Um tratamento posterior de envelhecimento a 565 graus C, durante 8 horas, causa o endurecimento por precipitao (46 RC), provavelmente pela formao de um composto intermetlico nquel-alumnio. Os tipos 384, 385 e 386 podem ser considerados aos inoxidveis martensticos, apresentando boa resistncia corroso. As temperaturas de tratamento trmico esto indicadas na Tabela 87, devendo-se notar que as temperaturas de tmpera propostas e as durezas apresentadas para os tipos de 370 a 376 so aps a cementao. O recozimento confere excelente usinabilidade e capacidade de conformao de cavidades. Contudo, os moldes de cavidades conformadas podem exigir recozimentos intermedirios de alvio de tenses antes que a conformao tenha atingido a profundidade desejada.

Tabela 87 Temperaturas de tratamento trmico e durezas de aos-ferramenta para moldes

Tipo

AISI

Dureza de trabalho RC 50 a 64 58 a 64 58 a 64 50 a 64 58 a 61 58 a 64 58 a 62

370 371 372 373 374 375 376

P1 P3 P2 P5 P6 P4 P4

Dureza superficial no estado temperado RC 62 a 64 62 a 64 62 a 63 62 a 65 60 a 62 62 a 65 61 a 63

Temperaturas de tratamento trmico, C Recozimento Tmpera Meio de resfriamento

Revenido (faixa)

732/900 732/815 732/815 843/871 677/693 871/900 843/871

788/802 802/829 829/843 843/871 788/815 885/927 940/954

gua leo leo gua, leo leo gua, leo gua, leo

149/260 149/260 149/260 149/260 149/232 149/260 149/427

380 P20 30 a 50 52 a 54 760/788 815/871 leo 149/260 381 40 a 55 55 a 57 788/843 829/900 leo 177/260 382 40 a 54 52 a 55 788/843 788/843 gua, leo 149/260 383 P21 38 a 39 22 a 26 871/900 715/900 leo 482/538 384 40 a 42 40 a 43 788/845 954/1010 gua, leo 260/427 385 50 a 53 50 a 53 843/900 982/1038 leo 149/427 386 51 a 57 55 a 58 843/900 1010/1065 gua, leo 149/427 Para os tipos 370 a 376, os valores de dureza e as temperaturas de tmpera so aps a cementao.

Essas temperaturas de alvio de tenses so as seguintes (194): Tipo 383 ----------------------------------------------------------- 399 a 427 graus C Tipo 370 (P1) ----------------------------------------------------- 649 a 677 graus C Tipos 371 (P3) e 374 (P6)---------------------------------------- 677 a 693 graus C

Tipos 372 (P2), 373 (P5), 380 (P20), 381, 382 --------------- 705 a 732 graus C Tipos 375 (P4), 376 (P4), 384, 385, 386 ---------------------- 746 a 774 graus C

Fig. 141 Diagrama de transformao isotrmica ao ao tipo 384 austenido a 982 graus C

A cementao sempre praticada na classe 370, antes da tmpera e do revenido. Os tipos 380 (P20) e 381, quando empregados em moldes para plsticos, so igualmente cementados. As temperaturas de cementao variam de 870 a 930 graus C e o tempo cementao de 2 a 24 horas. As temperaturas de tmpera e revenido esto representadas na Tabela 87. A figura 141 apresenta o diagrama de transformao isotrmica do ao tipo 384 austenita a 982 graus C.

7.1 Aplicaes dos aos-ferramenta para moldes

A maioria desses aos utilizada em cavidades para moldes de fundio de ligas metlicas de baixo ponto de fuso. Alguns so empregados em discos ou placas de reforo e em blocos espaadores.

08 - Aos-ferramenta para fins especiais

Esses aos foram agrupados da seguinte maneira:

- Aos-ferramenta matriz - Aos ao tungstnio para acabamento - Aos de alto carbono e baixo teor em liga - Aos semi-rpidos - Aos grafticos

8.1 Aos-ferramenta tipo matriz

A Tabela 88 (195) mostra os dois tipos desse grupo, os quais se caracterizam por teor de carbono mdios e a presena de cromo, vandio, tungstnio, molibdnio e cobalto, em teores variveis. A composio qumica desses aos baseada nas composies qumicas das matrizes dos aos rpidos: assim, o tipo 300 essencialmente a composio-matriz do ao rpido 650 (M2) e o tipo 301 corresponde matriz do ao rpido 645 (M42). So empregados em matrizes de extruso, matrizes de compactao, mandris, matrizes de laminadores de rosca, lminas de serra e punes.

Tabela 88 Aos-ferramenta para fins especiais, tipo matriz Tip o AIS I Composio qumica, % C M Si Cr V n Caractersticas gerais Profundidad Tenacida e de de endurecime nto Grande 7 Grande 7

Mo

Co

Resistnc ia ao desgaste 4 4

300 301

0,5 0 0,5 5

0,2 0 0,2 0

4,5 0 4,0 0

1,0 0 1,0 0

2,0 0 1,0 0

2,7 5 5,0 0

8,0 0

Durez a a quent e 6 6

Usinabilida de

7 7

A Tabela 89 (195) indica as temperaturas de tratamento trmico. O meio de resfriamento mais comum o banho de sal a uma temperatura entre 540 e 620 graus C. Pode-se utilizar leo e, para peas finas, ar.

Tabela 89 Temperatura de tratamento trmico e durezas de aos-ferramenta tipo matriz Tipo AISI Dureza de trabalho RC 55 a 60 58 a 54 Dureza superficial no estado temperado RC 59 a 61 61 a 64 Temperaturas de tratamento trmico, C Recozimento Tmpera Meio de resfriamento

Revenido (faixa)

300 301

871/900 871/900

1107/1181 1107/1121

Sal, leo, gua Sal, leo, gua

510/621 510/621

8.2 Aos ao tungstnio para acabamento

A Tabela 90 (196) apresenta os dois tipos usuais. O mais importante o 340 (F2). So empregados quando se deseja extrema resistncia ao desgaste e habilidade de reteno de uma aresta fina de corte.

Um dos empregos mais utilizados desses aos destina-se a matrizes de estiramento de fios e pequenos tubos. Para operaes de usinagem so pouco usados.

Tabela 90 Aos-ferramenta ao tungstnio para acabamento Tip o AIS I Composio qumica, % C Mn Si W Mo Caratersticas gerais Profundidade Tenacidad de e endureciment o pequena 2a6

Cr

Resistnci a ao desgaste 8

Durez a a quente 3

Usinabilidad e

340

Ou 0,3 0 341 F3 1,2 0,2 0,2 3,5 0,7 pequena 5 5 5 0 5 O tipo mais importante o 340; o Mo e o Cr so elementos opcionais.

F2

1,2 5

0,2 5

0,2 5

3,5 0

0,3 0

2a6

Tabela 91 Temperaturas de tratamento trmico e durezas de aos-ferramenta ao tungstnio para acabamento

Tipo

AISI

Dureza de trabalho RC 64 a 67 64 a 67

340 341

F2 F3

Dureza superficial no estado temperado RC 65 a 68 65 a 68

Temperaturas de tratamento trmico, C Recozimento Tmpera Meio de resfriamento

Revenido (faixa)

788/815 788/815

788/871 788/871

gua leo, gua

149/260 149/260

Tabela 92 Aos-ferramenta de alto carbono e baixo teor em liga Tip o AIS I Composio qumica, % C Mn Si Cr V Caractersticas gerais Profundidad Tenacida e de de endurecime nto Mdia 2a6 Mdia Pequena Pequena Pequena Pequena 2a6 2a6 2a6 2a6 2a6

Mo

Co

Resistnc ia ao desgaste 4 4 5 5 4 4

350 351 352 353 354 355

F1 F1 F1 -

1,2 5 1,2 5 1,2 5 1,2 5 0,9 0 1,0 0

0,6 0 0,8 5 0,2 5 0,3 0 0,2 5 0,2 5

0,2 5 0,2 5 0,2 5 0,3 0 0,2 5 0,2 5

0,5 0 0,5 0 0,3 5 0,3 5 -

0,1 5 0,1 5 -

1,4 0 1,4 5 1,4 5 1,5 0

0,2 5 0,6 0 -

1,5 0

Durez a a quent e 2 2 2 3 3 3

Usinabilida de

8 8 7 7 7 7

Tabela 94 Aos semi-rpidos para ferramentas

Tipo

AISI

Composio qumica, % C Mn Si Cr 0,80 0,90 0,25 0,25 0,25 0,25 4,00 4,00

V 1,10 2,00

W 1,00

Mo 4,25 4,25

360 361

Caractersticas gerais Profundidade de Tenacidade endurecimento grande 3 grande 3

Resistncia ao desgaste 6 6

Dureza a quente 6 6

Usinabilidade 6 5

362 363 364 365 366 367 368 369

1,20 1,40 0,95 0,90 1,20 0,95 1,10 0,95

0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25

0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25

4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00

3,15 4,15 2,30 2,25 2,90 2,20 4,00 1,20

2,80 1,00 1,40 1,90 2,50 1,70

4,25 4,25 2,50 2,00 1,60 1,10 2,60 5,00

grande grande grande grande grande grande grande grande

2 2 2 3 3 3 2 3

7 8 6 6 7 6 7 6

6 6 6 6 6 6 6 6

4 3 5 5 4 5 3 5

A Tabela 91 (196) indica as temperaturas de tratamento trmico e os meios de resfriamento. As temperaturas de tmpera so relativamente elevadas podendo provocar a reteno da austenita. Essa austenita retida, contudo, no muito estvel e decompese no revenido em torno de 260C.

8.3 Aos de alto carbono e baixo teor em liga A Tabela 92 (197) mostra os principais tipos desse grupo.

Tabela 93 Temperaturas de tratamento trmico e durezas de aos-ferramenta de alto carbono e baixo teor em liga Tipo AISI Dureza de trabalho RC 60 a 67 60 a 67 60 a 67 60 a 64 60 a 64 60 a 64 Dureza superficial no estado temperado RC 64 a 67 64 a 67 65a 67 64 a 66 63a 65 65a 68 Temperaturas de tratamento trmico, C Recozimento Tmpera Meio de resfriamento

Revenido (faixa)

350 351 352 353 354 355

F1 F1 F1 -

774/788 774/788 760/802 760/802 760/802 815/843

815/843 815/843 788/871 788/871 738/871 788/843

leo, gua leo, gua gua leo, gua leo, gua gua

149/538 149/538 149/260 149/260 149/260 149/315

So aos de custo relativamente baixo, utilizados na fabricao de ferramentas com arestas de corte finas tais como machos de tarraxa, brochas e alargadores. Isso devido ao fato de que os tipos podem ser temperados em leo e sofrem menor empenamento. A Tabela 93 (197) indica as temperaturas usuais de tratamento trmico.

8.4 Aos semi-rpidos

Durante a Segunda Guerra Mundial, os alemes, devido s perspectivas de corte de suprimento, desenvolveram um tipo de ao para ferramentas de corte que se aproximavam dos rpidos, com maior resistncia ao desgaste que os aos-carbono, porm com menor dureza a quente que os rpidos. Mais tarde, aos semelhantes foram desenvolvidos nos Estados Unidos, tendo sido criada a classe 360, conforme a Tabela 94 mostra (198). Alguns empregos especficos incluem ferramentas para trabalho de madeira e folhas de serrotes para metais. O teor de cromo desses aos o mesmo que se encontra nos aos rpidos. O tungstnio e o molibdnio, fortes formadores de carbonetos, aparecem em teores menores que nos rpidos; contudo, essa menor porcentagem de tungstnio e molibdnio , de certo modo, compensada pelas altas porcentagens de carbono e vandio. Como se v pelo exame da Tabela 94, a sua endurecibilidade elevada, de modo que possvel temperar as ferramentas em meios brancos, como sal fundido, leo e ar (Tabela 95). Sua dureza a quente razovel, devido ao fenmeno de endurecimento secundrio que podem apresentar no revenido. Entretanto, a dureza mxima, aps o revenido, no to elevada como no caso dos aos rpidos.

Tabela 95 Temperaturas de tratamentos trmicos e durezas de aos semi-rpidos

Tipo

AISI

Dureza de trabalho RC 61 a 63 62 a 64 63 a 65 63 a 65 63 a 65 63 a 65 63 a 65 60 a 62 62 a 64 63 a 65

360 361 362 363 364 365 366 367 368 369

Dureza superficial no estado temperado RC 63 a 65 63 a 65 64 a 66 64 a 66 63 a 65 63 a 65 62 a 64 64 a 66 63 a 65 61 a 63

Temperaturas de tratamento trmico, C Recozimento Tmpera Meio de resfriamento

Revenido (faixa)

815/829 815/829 815/829 815/829 813/829 843/871 843/871 843/871 843/871 815/843

1065/1120 1150/1176 1205/1232 1205/1232 1190/1232 1190/1218 1150/1205 1093/1150 1218/1246 1150/1205

Sal, leo, ar Idem Idem Idem Idem Idem Idem Idem Idem Idem

510/552 524/552 524/552 524/552 510/565 510/565 510/565 510/565 510/565 550/593

A Tabela 95 (198) indica as temperaturas de tratamento trmico dos aos semi-rpidos. O recozimento sempre feito nas peas conformadas, devendo-se utilizar ambiente protetor durante o aquecimento ou empacotar as peas em substncias inertes. As temperaturas de tempera podem atingir valores prximos de 1200 graus C e os meios de resfriamento so brandos (sal fundido, leo ou ar). Para reduzir a quantidade de austenita retida, recomenda-se um revenido duplo ou triplo. O duplo consiste em revenir durante 2,5 horas por operao e considerado o ciclo de revenido mais adequado. Alm das aplicaes j mencionadas, os aos semi-rpidos so indicados para pistas de mancais de esfera ou de rolamento empregados em altas temperaturas, em conjuntos de bombas hidrulicas, pistes de bombas, lminas de serras de fita e de serrotes para metais. 8.5 Aos grafticos Esses aos, devido aos altos teores de carbono e silcio, so caracterizados pela decomposio do carboneto em carbono livre (grafitizao), de modo que aliam razovel endurecibilidade boas resistncias ao desgaste e usinabilidade. A presena de carbono livre ou grafita formam descontinuidades na superfcie, facilitando e formao de cavacos frgeis e curtos, durante a operao de usinagem.

A Tabela 96 (199) apresenta os tipos 390 a 395, revelando inclusive uma larga faixa de endurecibilidade, o que obriga a utilizar como meios de resfriamento desde a gua at o ar (Tabela 97).

Tabela 96 Aos grafticos para ferramentas

Tip o

AI SI tot al C grafti co

Composio qumica, %

Caractersticas gerais

M n

Si

Cr

M o

Co

390 391 392

1,50 1,50 1,50

0,7 0 0,1 5 0,2

0,5 0 0,3 0 0,5

0,9 0 0,2 0 0,6

2,8

0,5

0,1 5 -

Profundida de de endurecim ento Pequena Pequena Pequena

Tenacid ade

Resistn cia ao desgaste 3 3 6

2a6 2a6 2a6

Dure za a quen te 1 1 3

Usinabilid ade

9 9 8

392 394 395

06 A1 0

1,45 1,50 1,35

5 0,4 5 0,3 0 0,3 5

0 0,4 5 0,3 0 0,3 5

5 1,0 0 1,0 0 1,2 5

0,2 0 0,5 0 -

1,7 5 1,8 0

0 -

0 0,2 5 0,5 0 0,5 0

Mdia grande grande

3 3 3

3 3 3

2 2 3

9 8 8

A Tabela 97 (199) indica as temperaturas de tratamento trmico.

Tabela 97 Temperaturas de tratamento trmico e durezas de aos grafticos

Tipo

AISI

Dureza de trabalho RC 60 a 66 60 a 66 60 a 66 58 a 63 60 a 63 55 a 62

390 391 392 393 394 395

06 A10

Dureza superficial no estado temperado RC 64 a 66 66 a 68 66 a 69 65 a 67 60 a 63 60 a 63

Temperaturas de tratamento trmico, C Recozimento Tmpera Meio de resfriamento

Revenido (faixa)

704 704 704 774 650 774

788/843 788/815 788/815 788/815 788/843 788/815

gua gua gua leo Ar Ar

149/205 149/205 149/205 149/315 149/260 149/426

O recozimento promove no somente a esferoidizao dos carbonetos dos carbonetos como igualmente estabelece a quantidade de carbono livre presente. A tmpera realizada a temperaturas relativamente baixas, do mesmo modo que o revenido. Quando se visa estabilidade dimensional elevada nos tipos 393, 394 e 395 (por exemplo em calibres-padro), recomenda-se o emprego de ciclos mltiplos de revenido que podem incluir um resfriamento sub-zero aps cada operao de revenido. Entre as aplicaes mais comuns desses aos grafticos incluem-se: mancais, cames, matrizes de recorte, punes, calibres (tipo 393); punes e matrizes para recorte, buchas e matrizes para estampagem profunda de alumnio (tipo 390); matrizes para forjar cabeas, matrizes de estiramento de barras e fios (tipo 391); eixos-motores, punes e matrizes de recorte, matrizes de conformao a frio etc. (tipos 394 e 395).

09 - Aos-ferramenta para trabalho a frio

Tambm chamados de indeformveis, porque so os menos sujeitos a alteraes de forma e dimenses durante o tratamento trmico. O fato de serem temperados em leo ou ar favorece essa indeformabilidade. Por esse motivo, so indicados para aplicaes que exigem cuidadoso controle dimensional, como matrizes para trabalho a frio (forjamento, estampagem, corte, compactao de ps metlicos etc.) e ferramentas como brochas, alargadores e peas como punes, calibre etc. A Tabela 98 (200) apresenta os quatro grupos principais: - temperveis em leo - temperveis ai ar - de alto cromo e alto carbono - resistentes ao desgaste

Os temperveis em leo apresentam profundidade de endurecimento mdia. A sua dureza a quente baixa, de modo que no se recomenda seu uso em trabalho a quente. Desse modo, o ao mais empregado o tipo 410 (01), porque suas condies de tratamento trmico so muito favorveis e porque apresenta razovel endurecibilidade para aplicao em ferramentas de dimenses no muito grandes. No tem tendncia de apresentar crescimento de gro em eventual super-aquecimento. A Tabela 99 (220) indica as temperaturas de tratamento trmico desse grupo, assim como dos aos pertencentes aos outros grupos. Alguns exemplos tpicos de aplicaes de aos pertencentes classe 410 temperveis em leo so: machos de tarraxa, alargadores, brochas, fresas helicoidais, brocas, serras circulares, matrizes de recorte, calibres, punes, ferramentas de brunimento, ferramentas para recartilhar, pequenas lminas de tesoura, matrizes de cunhagem, matrizes de rebarba a frio, moldes para plsticos, matrizes de estiramento etc. O grupo de aos para trabalho a frio temperveis ao ar (tipos 420 a 429) apresenta grande profundidade de endurecimento. Por isso, o empenamento mnimo na operao de tmpera, de modo que os aos pertencentes a esse grupo so recomendados para matrizes de forma complexa que devem manter o mais possvel suas dimenses originais aps a tmpera, como matrizes para a compactao de ps metlicos. A resistncia ao desgaste muito elevada e a combinao desse caracterstico com tenacidade igualmente elevada os tornam recomendados na fabricao de punes, matrizes de estiramento, matrizes de recorte, matrizes de estampagem e alguns tipos de lmina de tesoura. Pelo exame da Tabela 99, verifica-se que as temperaturas de tmpera so mais elevadas que no caso dos aos temperveis em leo. Esses aos so tambm mais suscetveis descarbonetao que os temperveis em leo, sobretudo quando a temperatura de tmpera muito elevada, como o caso dos tipos com cromo em teores mais altos. Como se pode verificar pela Tabela 98, h tipos com mangans, relativamente alto e tipos com cromo igualmente relativamente altos, os quais exigem, no aquecimento para a tmpera, um pr-aquecimento a 788 graus C, para os tipos com cromo e 649 graus C para os tipos com mangans, o que elimina a necessidade de um tempo mais extenso temperatura de austenitizao, alm de minimizar o efeito de descarbonetao. As temperaturas de revenido esto indicadas na Tabela 99 (200). Alguns dos aos desse grupo, como o tipo 420 (A2) mostram um ligeiro efeito de endurecimento secundrio, quando a temperatura de tmpera for superior a 950 graus C (201). Dependendo igualmente da temperatura de austenitizao, pode-se ter quantidade aprecivel de austenita retida (201), a qual se decompe no revenido, contribuindo para o ligeiro endurecimento secundrio. O tipo 420 o mais empregado. A classe 420, de um modo geral, utilizada na confeco de matrizes de recorte, matrizes de cunhagem, matrizes de estiramento, punes, calibres, mandris, brochas, ferramentas de brunimento, lminas de tesoura, moldes para plsticos, etc. O grupo de alto carbono e alto cromo (tipos 431 a 436) apresenta grande profundidade de endurecimento, o que permite sua tmpera em leo ou, na maioria dos tipos, ao ar. Esses tipos foram inicialmente desenvolvidos como possveis substitutos para os aos rpidos durante a Segunda Guerra Mundial (202), mas no foram bem sucedidos em aplicaes de ferramentas de corte, por serem frgeis e por no apresentarem suficiente dureza a quente.

Tabela 98 Aos-ferramenta para trabalho a frio

AISI

Composio qumica, % C Mn Si Cr

Mo

Caractersticas gerais Profundidade de Tenacidade endurecimento mdia mdia mdia mdia mdia 3 3 3 3 3

Resistncia ao desgaste 4 4 3 5 3

Dureza a quente 3 3 3 3 3

Usinabilidade

mperveis em leo 01 0,95 1,20 0,25 0,50 0,20 0,50 02 0,95 1,60 0,25 0,20 0,15 1,00 1,10 0,60 1,00 07 1,20 0,25 0,25 0,60 0,20 1,60 1,05 0,70 0,25 1,60 0,50 mperveis ao ar A2 1,00 0,60 0,25 5,00 0,25 1,10 0,30 1,20 7,75 2,40 A3 1,25 0,60 0,25 5,00 1,00 A5 1,00 3,00 0,25 1,00 A4 1,00 2,00 0,25 1,00 0,95 2,00 0,25 2,00 A6 0,70 2,00 0,25 1,00 A8 0,55 0,30 1,00 5,00 0,40 1,25 A9 0,50 0,40 1,00 5,00 1,00 1,00 0,60 0,25 3,00 0,25 1,05 ipos 01 e A2 so os mais importantes; no tipo 411, o Cr, o V e uel e o tipo 429 tem 1,00 de Ti.

0,30 0,25 -

8 8 8 7 8

1,00 grande 4 6 5 8 1,55 grande 5 8 6 5 1,00 grande 3 7 5 8 1,00 grande 4 5 4 6 1,00 grande 4 5 4 6 1,00 grande 4 5 4 6 1,25 grande 5 4 4 6 1,25 grande 8 4 6 8 1,40 grande 8 4 6 7 1,10 grande 4 8 5 5 o Mo so elementos opcionais; no tipo 427, o V elemento opcional; o tipo 428 tem 1,50% de

Tabela 98 Aos-ferramenta para trabalho a frio (continuao) Tip o AI SI Composio qumica, % C M Si Cr i n Caractersticas gerais Profundida Tenacid de de ade endurecime nto 2 1 1

M o

Co

Resistn cia ao desgaste

Dure za a quen te 6 6 6

Usinabilid ade

Aos para trabalho a frio de altos carbono e cromo 430 D2 0,5 0,3 0,2 12,0 0,60 0,8 grande 0 0 5 0 0 431 D4 2,2 0,3 0,2 12,0 0,50 0,8 grande 0 0 5 0 (a ) 0 432 D3 2,2 0,3 0,2 12,0 0,5 0,60 grande 0 0 5 0 0 (a) (a) 433 D6 2,1 0,3 0,8 12,0 0,7 grande 0 0 5 0 5 434 D5 1,5 0,3 0,5 12,5 0,3 0,50 1,0 2,0 grande 0 0 0 0 5 (a ) 0 0 435 D1 1,0 0,3 0,2 12,0 0,60 0,8 grande 0 0 5 0 0 436 0,7 0,3 0,2 12,0 1,0 0,25 0,5 grande 5 0 5 0 0 (a) 0 (a) Aos especiais de matrizes para trabalho a frio resistentes ao desgaste 440 D7 2,3 0,5 0,5 5,25 4,75 1,1 1,1 grande 0 0 0 0 0 (a) (a) 441 2,2 0,4 0,3 4,00 4,00 grande 0 0 0 442 D7 2,4 0,4 0,4 12,5 4,00 1,0 grande 0 0 0 0 0 (a) 443 1,5 0,3 0,3 17,5 4,00 grande 0 0 0 0 444 1,5 2,0 0,3 0,90 4,0 1,0 grande 0 0 0 0 0 445 1,4 0,4 0,3 0,50 3,75 pequena 0 0 0 (a)

8 8 8

3 2 2

1 2 3 4

8 8 6 5

6 7 6 6

2 3 4 4

1 1

9 9

6 6

1 1

1 2 2

9 9 9

6 3 2

2 3 6

446

3,2 0,3 0,3 1,00 12,0 1,0 mdia 5 0 0 0 0 447 2,7 0,7 0,4 8,25 4,50 1,1 grande 0 0 0 2 448 1,1 1,0 5,25 4,00 1,1 grande 0 0 2 449 2,4 0,5 0,9 5,25 9,75 1,3 grande 5 0 0 0 Os tipos mais importantes so D2, D4, D3 e A7; (a) elemento opcional

1 1 2 1

9 9 9 9

6 6 2 6

1 1 1 1

Contudo, a presena de numerosos carbonetos duros de cromo, associada a caractersticos notveis de indeformabilidade tornam esses aos muito teis para a fabricao de matrizes. O alto cromo presente torna esses aos mais resistentes corroso que os aos simplesmente ao carbono ou com baixo teor de elementos de liga. Esse fato causa aprecivel resistncia tendncia dos aos adquirir manchas quando temperados e polidos. A resistncia ao desgaste desses aos cerca de oito vezes maior que a dos aos-carbono sem vandio ou outros tipos de carbonetos. A Tabela 99 (202) mostra as temperaturas de tratamento trmico. O recozimento deve ser seguido de resfriamento lento e a superfcie deve ser protegida com atmosfera controlada ou colocando as peas em caixas contendo substncia inerte. Em alguns casos pode-se conseguir economia de tempo, aplicando-se o seguinte ciclo de recozimento isotrmico:

1 aquecer a 900 graus C durante duas horas 2 resfriar a 774 graus C e manter a esta temperatura de 4 a 6 horas 3 resfriar ao ar Para a tmpera, o aquecimento deve ser lento e uniforme, o que reduz as possibilidades de mudanas dimensionais. Recomenda-se um pr-aquecimento entre 650 e 750 graus C e o emprego de fornos de atmosfera controlada ou banhos de sal. Como se v pelo exame da Tabela 99, as temperaturas de tmpera so relativamente elevadas, sobretudo quando o teor de carbono mais baixo (tipos 430, 434, 435 e 436). O revenido pode causar endurecimento secundrio quando a tmpera tiver sido realizada a temperaturas acima de 1010 graus C. Para aumentar a dureza e melhorar a estabilidade dimensional desses aos, pode-se empregar tratamento sub-zero. Para a mxima estabilidade dimensional temperatura ambiente, os seguintes ciclos de tratamento trmico, aps a tmpera, mostraram-se benficos (203).

Ciclo 1 1 - resfriar continuamente at -196 graus C 2 - manter uma hora temperatura de 343 graus C 3 -resfriar em leo Dureza resultante: 63 RC

Ciclo 2 1 - resfriar continuamente at -196 graus C 2 - manter uma hora a 510 graus C 3 - resfriar em leo 4 - repetir os estgios 1 e 2, trs vezes

5 - manter uma hora temperatura de 232 graus C 6 - resfriar ao ar Dureza resultante; 59,5 RC

Alguns desses aos de alto carbono e alto cromo so nitretados de modo a obter-se uma superfcie com maior resistncia ao desgaste. Finalmente, o grupo de aos para trabalho a frio resistentes ao desgaste incluem os tipos de 440 a 449, indicados na Tabela 98. Esses aos apresentam uma resistncia ao desgaste muito pronunciada, devido aos altos teores de carbono e vandio que todos apresentam ( com exceo de um tipo). O carboneto de vandio extremamente duro e difcil de dissolver-se na austenita. Comparveis a esses aos em resistncia ao desgaste, h somente certos aos rpidos de alto teor de vandio. Desse modo, os aos da classe 440 so empregados quando as condies de servio so de abraso intensa ou quando se visa uma produo em grande srie. Entre as aplicaes mais importantes podem ser citadas matrizes de estampagem profunda, matrizes de extruso de peas cermicas, revestimento de equipamento de areia, de equipamento de moldagem de tijolos refratrios e de equipamento de limpeza a jato. Outras aplicaes incluem mancais para alta temperatura (tipo 443, devido sua elevada resistncia corroso e oxidao), matrizes de cunhagem, matrizes de estiramento, punes (tipo 445) etc. As temperaturas de tratamento trmico desse grupo de aos para trabalho a frio esto indicadas na Tabela 99.

Tabela 99 Temperaturas de tratamento trmico e durezas de aos-ferramenta para trabalho a frio Tipo AISI Dureza de trabalho RC 57 a 62 57 a 62 57 a 62 58 a 64 58 a 62 57 a 62 58 a 64 58 a 63 54 a 60 54 a 62 54 a 61 54 a 60 48 a 57 40 a 56 59 a 60 58 a 64 58 a 64 58 a 64 58 a 64 58 a 63 58 a 64 56 a 61 58 a 66 58 a 66 58 a 66 56 a 61 63 a 65 56 a 67 62 a 66 58 a 66 Dureza superficial no estado temperado RC 61 a 64 61 a 64 61 a 64 61 a 64 62 a 64 63 a 65 63 a 65 63 a 65 60 a 62 61 a 63 61 a 63 60 a 62 60 a 62 55 a 57 63 a 64 61 a 64 64 a 66 64 a 66 64 a 66 61 a 64 61 a 64 59 a 63 64 a 66 64 a 66 64 a 66 58 a 61 62 a 66 66 a 68 64 a 66 64 a 66 Temperaturas de tratamento trmico, C Recozimento Tmpera Meio de resfriamento

Revenido (faixa)

410 411 412 413 414 420 421 422 423 424 425 426 427 428 429 430 431 432 433 434 435 436 440 441 442 443 444 445 446 447

01 02 07 A2 A3 A5 A4 A6 A8 A9 D2 D4 D3 D6 D5 D1 A7 D7 -

760/788 746/774 774/802 788/815 815/843 843/871 843/871 815/843 738/760 738/760 760/788 732/746 815/843 788/829 899 871/899 871/899 871/899 871/899 871/899 871/899 871/899 871/899 871/899 871/899 829/857 815/871 774/802 815/829 815/843

788/815 760/802 788/871 788/885 815/843 927/982 1038/1093 968/996 788/843 815/871 829/857 829/871 982/1010 968/1010 968 982/1024 968/1010 927/982 927/954 982/1024 968/1010 968/1038 927/982 927/982 1010/1066 1121/1149 788/802 774/788 954/983 927/982

leo leo leo gua, leo leo ar ar ar ar ar ar ar ar ar ar ar ar leo leo ar ar ar ar ar ar ar ar gua ar ar

149/260 149/260 149/260 163/288 149/260 177/538 524/621 177/566 149/427 149/427 149/427 149/427 482/649 482/649 177/204 204/538 204/538 204/538 204/538 204/538 204/538 204/538 149/538 149/538 149/538 149/538 149/260 149/288 149/371 149/538

448 449

58 a 62 60 a 65

62 a 64 63 a 66

871/899 871/899

1024/1093 1066/1177

ar ar

538/621 524/552

No recozimento, recomenda-se o emprego de fornos de atmosfera controlada ou a vcuo, para reduzir as possibilidades de oxidao e descarbonetao superficial. O resfriamento deve ser lento at 538 graus C, a uma velocidade de cerca de 17 graus C por hora, podendo, a seguir, ser acelerado. As temperaturas de tmpera so, em geral, elevadas, acima de 1000 graus C. Tambm necessrio controle da atmosfera dos fornos ou emprego de fornos a vcuo ou ainda, preferivelmente, de banhos de sal neutro. Os aos so resfriados ao ar, com exceo do 445 que resfriado em gua. O revenido, em alguns tipos (442-DI e 443), provoca endurecimento secundrio

10 - Aos para trabalho a quente

As Tabelas 100 e 101 mostram os tipos includos nessa categoria e os correspondentes tratamentos trmicos (204). A Tabela 100 mostra que eles se dividem em cinco grupos:

- ao cromo - ao cromo-molibdnio - ao cromo-tungstnio - ao tungstnio - ao molibdnio

Contudo, o cromo est sempre presente (com exceo do tipo 555) em maiores ou menores quantidades. Os aos para trabalho a quente, devido s aplicaes a que se destinam envolvendo temperaturas elevadas, devem apresentar dureza a quente mdia (tipos 510 a 514 e 520 a 525) e dureza a quente de mdia a alta (tipos 530 a 536, 540 a 549 e 550 a 556). Alm disso, outros caractersticos necessrios so: resistncia a choque, usinabilidade razovel, resistncia temperatura de servio, resistncia eroso s temperaturas de servio, resistncia fissurao devida ao calor e grande profundidade de endurecimento. Nenhum dos tipos apresentados na Tabela 100 indicado para toda e qualquer aplicao de trabalho a quente, visto que seus caractersticos variam de grupo a outro. Por exemplo, a dureza a quente dos tipos contendo cromo mantm-se at aproximadamente 425 graus C, ao passo que a dos tipos contendo tungstnio mantm-se at cerca de 620 graus C. Nessas condies, essas temperaturas seriam os limites mximos aproximados de trabalho para os aos respectivos. Por outro lado, ao desejar-se esfriar as matrizes em servio com o fim de manter a temperatura baixa para prevenir amolecimento do ao, os tipos ao cromo devem ser preferidos aos contendo tungstnio, porque resistem melhor fissurao. Os tipos ao cromo apresentam esse elemento em teores variveis de 3,25 a 4,00%. So os de menor custo porque contm o mnimo dos outros elementos de liga (vandio e molibdnio). Os tipos de alto carbono (510 e 511) possuem melhor resistncia ao desgaste, mas sua tenacidade baixa e, por isso, so preferidos quando o trabalho a quente aplicado com ao de compresso. Exemplos tpicos de aplicao desses aos: dispositivos de aperto na fabricao de parafusos e rebites. Os tipos de menor teor de carbono (512, 513 e 5140 apresentam baixa resistncia ao desgaste com razovel tenacidade, de modo que so indicados em condies de choque, como, por exemplo, em punes, talhadeiras, matrizes de formar cabeas de rebite a quente e matrizes de forjamento. As temperaturas de tratamento trmico esto indicadas na Tabela 101. O recozimento requer resfriamento lento. A tmpera, realizada a temperaturas elevadas, exige, em alguns casos, pr-aquecimento em torno de 750 graus C para reduzir o tempo temperatura de austenitizao e garantir uma qualidade superficial melhor. Normalmente, o resfriamento ao ar tranqilo ou ar comprimido; s vezes, quando se deseja dureza mxima superficial ou endurecimento mais profundo em peas de grandes dimenses, estas podem ser resfriadas em leo. O revenido pode provocar algum endurecimento secundrio. O grupo ao cromo-molibdnio apresenta baixo teor de carbono, de modo que os aos respectivos se caracterizam por elevada tenacidade (portanto, excelente resistncia ao choque) e baixa resistncia ao desgaste. Os aos da classe 520 (tipos 520, 521 e 5220 so os mais empregados dentre os aos para matrizes em trabalho a quente. Possuem melhor dureza a quente que a do primeiro grupo (ao cromo). Assim, aplicaes tpicas incluem: matrizes para fundio sob presso, matrizes de forjamento, punes, perfuratrizes e mandris para trabalho a quente, ferramental de extruso a quente, lminas de tesoura para corte a quente e todo tipo de aplicaes de trabalho a quente sob condies de choque. O recozimento exige resfriamento lento. As peas recozidas depois de resfriadas podem ser submetidas a um tratamento de alvio de tenses, entre 675 e 730 graus C, o que reduz a probabilidade de empenamento na tmpera.

Tabela 100 Aos- ferramenta para trabalho a quente Tip o AI SI Composio qumica, % C M Si W Cr n Caractersticas gerais Profundida Tenacid de de ade endurecim ento grande grande 4 4

M o

Co

Resistn cia ao desgaste

Dure za a quen te 5 5

Usinabilid ade

Aos ao cromo 510 0,9 5 511 0,9 5 512 -

0,3 0 0,3 0

0,3 0 0,3 0

4,00 4,00

0,5 0 (a) 0,7 5 0,2 5 0,4 0 1,0 0 0,4 0 1,0 0 0,4 0 -

0,5 0 0,5 0 1,4 0 1,4 0 1,5 0 1,5 0 1,5 0 1,0 0 2,5 0 2,0 0 0,2 5 (a) 0,4 0 1,0 0 -

5 5

8 8

0,6 0,3 0,3 0 0 0 513 S7 0,5 0,7 0,3 0 0 0 514 0,5 0,3 0,9 0 0 0 Aos ao cromo-molibdnio 520 H1 0,3 0,3 1,0 1 5 0 0 521 H1 0,3 0,3 1,0 3 5 0 0 522 H1 0,3 0,3 1,0 2 5 0 0 523 0,4 0,6 1,0 0 0 0 524 H1 0,4 0,5 1,0 0 0 5 0 525 0,3 0,3 1,0 5 0 0 Aos ao cromo-tungstnio 530 H1 0,4 0,3 1,0 4 0 0 0 531 0,4 0,3 0 0 532 0,4 0,7 5 5 533 0,3 0,6 5 0 534 0,4 0,6 5 0 535 H1 0,5 0,6 6 5 0 536 H2 0,3 0,3 3 0 0 Aos ao tungstnio 540 H2 0,3 0,3 1 5 0 541 H2 0,3 0,3 0 5 0 542 0,3 0,3 0 0 543 544 545 546 H2 2 H2 5 0,3 5 0,3 0 0,2 5 0,4 0 0,3 0 0,3 0 0,3 0 0,3 0 H1 9 0,3 0 1,0 0 1,5 0 1,5 0 0,9 0 0,5 0 0,3 0 0,3 0 0,3 0 0,3 0 0,3 0 0,3 0 0,3 0

4,00 3,25 3,25

grande grande grande

6 8 8

4 3 3

5 5 5

8 8 8

1,50 1,25 -

5,00 5,00 5,00 3,50 3,25 5,00

grande grande grande grande grande grande

9 9 9 9 9 9

3 3 3 3 3 3

6 6 6 6 6 6

8 8 8 8 8 8

5,00

5,00

4,25 4,75 7,25 7,25 7,00 12,0 0 9,00 9,00 10,0 0 11,0 0 12,0 0 15,0 0 14,0 0

4,25 5,00 7,25 7,25 7,00 12,0 0 3,50 2,00 2,75

0,2 5 (a) 2,0 0 0,5 0 1,0 0 0,5 0 0,5 0 0,3 0 (a) 0,4 0 0,4 0 1,0 0 0,4 0

0,50 (a) 4,25 0,50 -

grande

grande grande grande grande grande -

6 6 6 5 4 5

5 5 5 5 6 5

7 6 7 7 7 8

6 7 6 6 6 4

0,2 5 (a) -

1,7 5 -

grande grande grande

6 6 6

4 4 4

8 8 8

6 6 5

2,00 2,50 4,00 3,50

3,60 -

grande grande grande grande

5 5 6 5

5 4 4 4

8 8 8 8

6 6 6 6

547

0,4 0,3 0,3 15,0 3,00 0,5 grande 5 5 0 0 0 0 548 0,3 0,3 0,3 14,0 4,00 2,0 2,5 grande 4 5 0 0 0 0 0 549 H2 0,5 0,3 0,3 18,0 4,00 1,0 grande 4 6 0 0 0 0 0 Aos ao molibdnio 550 H1 0,3 0,3 0,4 1,00 3,75 0,7 6,0 grande 6 5 5 0 0 5 0 551 H1 0,4 0,3 0,5 1,00 5,00 0,7 5,0 grande 5 5 0 0 0 5 0 552 H4 0,5 0,3 0,3 4,00 2,0 8,0 grande 4 3 5 0 0 0 0 553 H4 0,6 0,3 0,3 6,40 4,00 2,0 5,0 grande 4 2 5 0 0 0 0 554 H4 0,6 0,3 0,3 1,50 4,00 1,0 8,0 grande 4 1 5 0 0 0 0 555 0,3 0,5 0,3 3,0 3,0 grande 6 0 0 0 0 0 556 0,1 0,3 0,3 4,00 3,50 0,5 5,0 25,0 grande 4 0 0 0 0 0 0 Os tipos mais importantes so H11, H13, H12, H14, H21, e H26; (a) elemento opcional

H2 4 -

5 4 6

8 8 8

6 3 5

4 4 6 6 6 4 4

7 7 7 7 7 6 8

6 6 6 6 6 5 1

Tabela 101 - Temperaturas de tratamento trmico e durezas de aos-ferramenta para trabalho a quente

Tipo

AISI

Dureza de trabalho RC 37 a 50 40 a 55 48 a 59 47 a 57 47 a 57 38 a 55 40 a 53 38 a 55 37 a 55 39 a 56 38 a 55 40 a 54 40 a 55 34 a 59 36 a 56 38 a 58 38 a 58 38 a 48 40 a 55 40 a 54 36 a 49 36 a 54 38 a 51 35 a 45 45 a 55 40 a 55 40 a 53 50 a 58

510 511 512 513 514 520 521 522 523 524 525 530 531 532 533 534 535 536 540 541 542 543 544 545 546 547 548 549

S7 H11 H13 H12 H10 H14 H19 H16 H23 H21 H20 H22 H25 H24 H26

Dureza superficial no estado temperado RC 48 a 50 47 a 61 59 a 65 59 a 61 59 a 61 53 a 55 51 a 54 53 a 55 51 a 54 52 a 59 51 a 54 53 a 57 48 a 57 57 a 59 53 a 63 53 a 63 53 a 58 34 a 40 45 a 63 52 a 55 45 a 50 48 a 56 49 a 51 33 a 46 50 a 58 52 a 56 45 a 47 51 a 57

Temperaturas de tratamento trmico, C Recozimento Tmpera Meio de resfriamento

Revenido (faixa)

802/829 788/802 788/871 815/843 815/843 843/899 843/899 843/899 871/899 871/899 843/899 871/899 871/899 843/871 871/899 871/899 871/899 871/899 871/899 871/899 815/885 871/899 871/899 871/899 871/899 871/899 871/899 871/899

954/1010 889/1010 927/1010 927/954 941/968 996/1024 996/1038 996/1024 1010/1066 1010/1038 982/1038 1010/1066 982/1204 982/1238 1121/1177 1121/1177 1121/1177 1124/1274 1093/1204 1093/1204 1093/1260 1093/1204 1149/1232 1149/1260 1093/1232 1038/1232 1010/1232 1177/1260

Ar Ar Ar, leo Ar Ar Ar Ar Ar Ar Ar, leo Ar Ar Ar, leo Ar Ar, leo Ar, leo Sal, ar, leo Sal, ar, leo Ar, leo Ar, leo Ar, leo Ar, leo Ar, leo Ar, leo Ar, leo Ar, leo Ar, leo Sal, leo, ar

315/649 232/621 204/538 204/538

538/649 538/649 538/649 538/705 538/649 482/649 566/649 566/677 538/649 315/705 566/677 566/677 649/815 593/677 593/677 593/677 593/677 593/677 566/649 566/649 566/649 566/649 566/649

550 551 552 553 554 555 556

H15 H15 H43 H42 H41 -

40 a 53 50 a 64 44 a 56 45 a 62 40 a 64 35 a 46 40 a 45

49 a 60 61 a 63 50 a 58 54 a 62 54 a 64 40 a 45 43 a 45

843/871 843/871 815/871 843/899 815/871 815/871 774/802

1121/1232 1121/1232 1093/1204 1221/1218 1093/1190 982/1038 954/1010

Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Ar

538/649 538/621 566/649 566/649 566/649 566/649 649/732

A tmpera pode exigir pr-aquecimento entre 700 e 815 graus C, para reduzir a tendncia descarbonetao. Recomenda-se o emprego de fornos com atmosfera controlada ou banhos de sal. Para peas de forma muito complexa, prefere-se um pr-aquecimento em dois estgios: o primeiro entre 650 e 680 graus C e o segundo a 870 graus C. O resfriamento feito ao ar. O revenido exige temperaturas mais elevadas para obter-se as durezas finais especificadas e produz um ligeiro endurecimento secundrio, favorvel para as condies de servio: os valores de dureza finais podem chegar a 55 ou RC. Em condies de servio correspondentes a choques elevados e grande presso, a dureza reduzida para 40 a 44 RC. Finalmente, para se obter os melhores caractersticos de tenacidade, recomenda-se revenido mltiplo, pelo menos dois. Em alguns casos, para produzir uma superfcie dura e resistente ao desgaste com um ncleo tenaz, pode-se cementar ou nitretar as peas. O grupo ao cromo-tungstnio (tipos 530 a 536) possui, como tipo mais importante, o 530 (H14) de mdio carbono e cromo, vandio, tungstnio em teores variveis, alm de molibdnio e cobalto como elementos opcionais. Esses aos apresentam maior dureza a quente que a dos grupos anteriores para trabalho a quente, mas sua resistncia ao choque (tenacidade) inferior. A profundidade de endurecimento grande e a presena de cromo em teores mais elevados produz menor formao de casca de xidos s temperaturas elevadas empregadas. Alm disso, a presena, na maioria dos tipos, de silcio em teores relativamente elevados, melhora a resistncia oxidao. A Tabela 101 indica as temperaturas de tratamento trmico. O recozimento, levado a efeito durante 1 a 2 horas por polegada de seco, seguido de resfriamento lento velocidade de 28 graus C por hora at 593 graus C, quando pode ser acelerado. As temperaturas de tmpera so muito elevadas, podendo em alguns tipos ultrapassar 1100 graus C, o que recomenda um praquecimento entre 650 e 830 graus C ou, para matrizes de forma complexa, dois pr-aquecimentos: a 650 e a seguir a 870 graus C. Devido sua elevada endurecibilidade, esses aos so comumente resfriados ao ar ou em banho de sal fundido. O revenido provoca, em alguns tipos, um evidente endurecimento secundrio, temperatura de 650 graus C ou acima. Esses aos so aplicados em matrizes de extruso de cobre, lato e alumnio, blocos de apoio de matrizes de forjamento e insertos para a conformao de lato, punes para trabalho a quente a aplicaes similares. O grupo ao tungstnio (540 a 549) o que apresenta a maior dureza a quente. Como se v, pelo exame da Tabela 100, o tungstnio pode chegar a 18%; o carbono mantido em teores de baixo a mdia, devido tenacidade necessria nesses aos. A sua aplicao , pois, dirigida confeco de matrizes onde so necessrios requisitos de alta dureza a quente e mxima resistncia ao amolecimento a elevadas temperaturas. Aplicaes tpicas incluem matrizes de extruso de ao, lato e bronze, matrizes para compresso a quente, matrizes para forjamento rotativo a quente, punes para trabalho a quente etc. Nesses ao trs tipos diferentes de carbonetos foram identificados: M3C, cementita com tungstnio at 1%, M23C6, carboneto de cromo com 5 a 15% de tungstnio e M6C, duplo carboneto contendo 55% de tungstnio ou mais. Devido composio varivel desses carbonetos, a letra M representa um tomo metlico, ou ferro ou tungstnio. A presena desses carbonetos influencia a temperatura de austenitizao para a tmpera, a qual pode superar os 1200 graus C o acentuado endurecimento secundrio que se verifica no revenido. As temperaturas de tratamento trmico esto indicadas na Tabela 101.

O tratamento trmico desses aos requer cuidados especiais. Como as temperaturas esto muito elevadas, recomenda-se o uso de atmosferas controladas ou banhos de sal e pr-aquecimentos entre 615 e 900 graus C, para prevenir empenamento. O recozimento s temperaturas indicadas exige uma a duas horas por polegada de seco e deve ser seguido de resfriamento lento velocidade de 28 graus C por hora at 590 graus C, quando pode ser acelerado. Um alvio de tenses, entre 590 e 680 graus C, antes da usinagem final de acabamento, reduz o empenamento na tmpera posterior. Na tmpera, os meios de resfriamento incluem: resfriamento em leo quente (cerca de 65 graus C), resfriamento interrompido em leo at que a superfcie escurea seguido de resfriamento ao ar, resfriamento em sal fundido ou em chumbo derretido mantido entre 540 e 590 graus C seguindo-se resfriamento ao ar e resfriamento em jato de ar comprimido. O resfriamento ao ar reduz o empenamento e o resfriamento interrompido ou direto em meios fundidos ou em leo produz menor quantidade de casca de xido. Pr-aquecimento, como j foi mencionado, entre 815 e 900 graus C, reduz as probabilidades de empenamento. No revenido aconselhvel aquecer-se as peas temperadas s mximas temperaturas encontradas em servio, desde que estas no ultrapassem 700 graus C. Essa prtica evita que a superfcie de trabalho da pea amolea mais rapidamente em servio que seus ncleos. Esses aos desenvolvem a mxima dureza quando revenidos entre 565 e 595 graus C, ocasio em que aparece o fenmeno de endurecimento secundrio. Finalmente, o grupo de aos resistentes ao calor ao molibdnio (tipos 550 a 556) foi desenvolvido como alternativa ao grupo tungstnio. Como o molibdnio tem cerca de metade do peso atmico do tungstnio e possui propriedades qumicas semelhantes, ele tido como duas vezes mais eficiente que o tungstnio. Esses fatos devem ser considerados na substituio parcial do tungstnio pelo molibdnio. Em matria de aplicaes, esses aos se comportam como os ao tungstnio. Do mesmo modo, as condies de tratamento trmico so mais ou menos anlogas. Durante o revenido, neles ocorre tambm o fenmeno de endurecimento secundrio.

11 - Aos rpidos
So esses os principais tipos de aos utilizados em ferramentas, em face dos seus caractersticos de alta dureza no estado temperado e reteno da dureza em temperaturas em que o gume cortante da ferramenta se torna vermelho, devido ao calor gerado na operao de usinagem. Os tipos convencionais de aos rpidos esto representados, quanto sua composio nominal, na Tabela 102 (205). Em princpio, h duas categorias de aos rpidos: a categoria T que compreende os tipos predominantemente ao tungstnio e a categoria M que compreende os tipos predominantemente ao molibdnio. Essas duas categorias podem, por sua vez, ser subdivididas em duas subcategorias contendo ambas cobalto. Tem-se, pois, os tipos ao W, indicados nas classificaes AISI e SAE com a letra T; os tipos ao W-Co, ainda indicados naquelas classificaes com a letra T; os tipos ao Mo e ao Mo-Co, ambos indicados nas classificaes AISI e SAE com a letra M. Como se pode verificar, todos os tipos de aos rpidos contm ainda cromo e vandio (*). Seu caracterstico principal a capacidade de operar em velocidade e outras condies de corte que podem elevar a temperatura do gume cortante da ferramenta a cerca de 500-600 graus C, durante a operao de usinagem. Nessas temperaturas, os aos em estudo retm a dureza que lhes permite ainda continuar na operao de usinagem; ao resfriar, depois de realizada essa operao readquirem a dureza original. Esse caracterstico o chamado dureza a quente e constitui a mais importante propriedade dos aos rpidos. Alm disso, devido ao alto teor de carbono e ao elevado teor de elementos de liga formadores de carbonetos, formase um elevado nmero de carbonetos de liga, o que confere ao ao uma resistncia ao desgaste superior a de outros tipos de aos para ferramenta, tornando sua durabilidade maior. Sua composio tal que os torna facilmente endurecveis por tmpera atravs da seco inteira, mesmo pelo resfriamento em leo ou em banho de sal; nessas condies, a tendncia a empenamento ou ruptura, no resfriamento por tmpera, menor, desde que certas precaues como suporte adequado das peas durante o aquecimento, em vista das temperaturas de austenitizao serem muito elevadas sejam tomadas. Seu custo, entretanto, mais elevado do que o de outros aos para ferramentas, devido no s sua prpria composio qumica, como igualmente s suas operaes de tratamento trmico, muito mais complexas e demoradas. So ainda mais difceis de retificar, exigindo maiores cuidados nesse sentido.

11.1 Composio dos aos rpidos A Tabela 102 apresenta os vrios tipos de aos rpidos. Nota-se que todos eles apresentam carbono elevado, tungstnio muito alto, podendo elevar-se a 20%, molibdnio at 8/9%, vandio at 5% (em tipos mais recentes) e cobalto at 12% quando presente.

Tabela 102 Aos rpidos para ferramentas Tip o AIS I Composio qumica, % C M Si Cr W n Caractersticas gerais Profundida Tenacida de de de endurecime nto Grande 3

Mo

Co

Resistnc ia ao desgaste

Durez a a quent e 8

Usinabilida de

Tipos ao tungstnio 610 T1 0,7 0,3 5 0 611 612 T2 0,8 0 0,9 5 1,0 0 1,0 5 1,2 0 0,3 0 0,3 0 0,3 0 0,3 0 0,3 0

0,3 0 0,3 0 0,3 0 0,3 0 0,3 0 0,3 0

4,0 0 4,0 0 4,0 0 4,0 0 4,0 0 4,0 0 4,0 0 4,0 0

18,0 0 18,0 0 18,0 0 14,0 0 18,0 0 18,0 0 14,0 0 18,0 0

1,0 0 2,0 0 2,0 0 3,0 0 3,0 0 4,0 0 2,0 0 1,0 0

611 3 614 615

T3 T9

616

0,7 0,3 0,3 5 0 0 Tipos ao tungstnio-cobalto 620 T4 0,7 0,3 0,3 5 0 0

T7

0,7 0 (a) 0,6 0 0,6 0 (a) 0,7 5 0,8 0 0,7 5 (a) -

Grande Grande

3 2

8 8

8 8

5 5

Grande Grande Grande

2 2 2

8 8 9

8 8 8

4 4 3

Grande

0,7 0

5,00

Grande

621

T5

0,8 0 0,8 0 1,5 0 0,7 5

0,3 0 0,3 0 0,3 0 0,3 0

0,3 0 0,3 0 0,3 0 0,3 0

4,0 0 4,5 0 4,0 0 4,0 0

18,0 0 20,0 0 12,0 0 14,0 0

2,0 0 1,8 0 5,0 0 2,0 0

622 623

T6 T15

624

T8

(a) 0,8 0 (a) 0,7 0 0,5 0 (a) 0,7 5 (a) 8,5 0 8,0 0 8,7 5 8,0 0 8,0 0 8,0 0 8,5 0 9,5 0 9,5 0 8,0 0 8,2 5 9,5 0 5,0 0 5,0 0 5,0 0 4,5 0 5,0 0 5,0 0 5,0 0 5,0 0 3,5 0 2,5 0 3,7 5 6,2 5 5,0

8,00

Grande

12,0 0 5,00

Grande Grande

1 1

8 9

9 9

1 1

5,00

Grande

Tipos ao molibdnio 630 M1 0,8 0,3 0,3 4,0 1,50 0 0 0 0 631 M1 0,9 0,3 0,3 4,0 0 0 0 0 0 632 M7 1,0 0,3 0,3 4,0 1,75 0 0 0 0 Tipos ao molibnio-cobalto 640 M3 0,8 0,3 0,3 4,0 2,00 0 0 0 0 0 641 M3 0,9 0,3 0,3 4,0 2,00 4 0 0 0 0 642 0,6 0,3 0,3 5,0 5 0 0 0 643 0,6 0,3 0,3 4,0 1,75 5 0 0 0 644 M3 0,9 0,3 0,3 4,0 1,50 3 0 0 0 0 645 M4 1,1 0,3 0,3 3,7 1,50 2 0 0 0 5 646 M4 1,2 0,3 0,3 3,7 2,75 3 0 0 0 5 647 M4 1,2 0,3 0,3 4,0 2,00 6 5 0 0 0 648 M4 1,1 0,3 0,3 3,7 1,50 7 0 0 0 5 Tipos ao tungstnio-molibdnio 650 M2 0,8 0,3 0,3 4,0 6,00 5 0 0 0 651 M3 1,0 0,3 0,3 4,0 6,00 5 0 0 0 652 M3 1,2 0,3 0,3 4,0 6,00 0 0 0 0 653 M4 1,3 0,3 0,3 4,0 5,50 0 0 0 0 654 M8 0,8 0,3 0,3 4,0 5,00 0 0 0 0 Tipos ao tungstnio-molibdnio-cobalto 660 M3 0,8 0,3 0,3 4,0 6,50 5 0 0 0 0 661 M3 0,8 0,3 0,3 4,0 6,00 6 0 0 0 0 662 M6 0,8 0,3 0,3 4,0 4,00 0 0 0 0 663 M1 1,5 0,3 0,3 4,0 6,50 5 0 0 0 0 664 1,2 0,3 0,3 4,2 10,0 5 0 0 5 0 665 M4 1,1 0,3 0,3 4,2 6,75 1 0 0 0 5 666 M4 1,1 0,3 0,3 4,2 5,25 4 5 0 0 5 667 M4 1,2 0,3 0,3 4,2 8,00

1,0 0 2,0 0 2,0 0 1,2 0 2,0 0 1,2 0 1,8 0 1,2 0 1,1 5 1,6 0 3,2 0 1,2 5 2,0 0 2,5 0 3,0 0 4,0 0 1,5 0 2,0 0 2,0 0 1,5 0 5,0 0 4,2 5 2,0 0 2,0 0 1,6

Grande Grande Grande

3 3 3

7 7 8

8 8 8

6 6 5

5,00 8,00 2,50 8,00 8,00 8,00 8,25 8,25 5,00

Grande Grande Grande Grande Grande Grande Grande Grande Grande

2 1 1 1 1 1 1 1 1

7 8 8 8 8 8 8 8 8

8 9 8 9 9 9 9 9 9

3 2 1 1 2 2 2 2 2

Grande Grande Grande Grande Grande

3 3 3 3 3

7 8 8 9 7

8 8 8 8 8

5 4 4 3 5

5,00 8,00 12,0 0 5,00 5,50 5,00 12,0 0 5,50

Grande Grande Grande Grande Grande Grande Grande Grande

2 1 1 1 2 1 1 1

7 7 7 9 9 8 8 8

8 9 9 9 9 9 9 9

3 2 1 1 2 2 2 2

5 0 0 5 0 0 1,1 0,3 0,3 3,7 10,0 1,3 5,2 12,0 Grande 1 8 9 2 5 0 0 5 0 0 5 0 669 1,5 0,3 0,3 3,7 10,0 3,1 5,2 9,00 Grande 1 8 9 2 0 0 0 5 0 0 5 670 1,2 0,3 0,3 4,2 6,40 3,1 5,0 8,50 Grande 1 8 9 2 7 0 0 0 0 0 671 2,3 0,3 0,3 4,0 6,50 6,5 7,0 10,5 Grande 1 9 9 2 0 0 0 0 0 0 0 Os tipos T1, T2, T4, T5, T6, T15, M1, M10, M2, M3, M4 so os mais importantes; os tipos 642 e 643 possuem 0,25% de boro; o tipo M8 possui 1,25 de nibio; (a) elemento opcional. 668

5 -

Por outro lado, todos os aos rpidos, devido ao excesso de elementos de liga que resulta em excesso de carbonetos complexos na estrutura tratada, podem endurecer a um mnimo de Rockwell C 63. Sua temperatura de tmpera muito elevada, geralmente cerca de 65 graus C abaixo do seu ponto de fuso, o que exige cuidados especiais no seu aquecimento; a estrutura temperada apresenta uma granulao 8 ASTM ou mais fina; sua temperabilidade excelente, a ponto de peas de 30 cm de dimetro enduream atravs de toda seco. Caracterizam-se ainda por apresentarem endurecimento secundrio acentuado, entre as temperaturas de revenido 500 a 600 graus C; e finalmente a mxima dureza pode ser obtida pelo resfriamento em ar tranqilo. Os efeitos do elemento liga presentes nos aos rpidos so os seguintes (205):

- Carbono Normalmente seu teor varia entre 0,70% a 1,30%, podendo chegar a 1,60%. Os teores mais baixos de carbono podem causar uma dureza inferior no estado temperado, resultando em menor dureza no estado revenido. medida que o carbono aumenta, aumenta a formao de carbonetos complexos, o que possibilita a obteno de melhores durezas e resistncia ao desgaste finais. Do mesmo modo, carbono mais elevado causar uma maior reteno da austenita no estado temperado, o que exigir tempos de revenido mais longos e temperaturas de revenidos mais elevadas. Como os aos rpidos so aquecidos a temperaturas muito elevadas para o seu tratamento trmico, deve-se dispensar a mxima ateno possibilidade de alterao do teor de carbono, na superfcie do ao, quer por descarbonetao, quer por carbonetao. A descarbonetao, evidentemente, desvantajosa porque a dureza do gume cortante das ferramentas ser menor. A carbonetao, pelo contrrio, poder ser vantajosa, sobretudo se resistncia ao desgaste for uma exigncia importante. - Tungstnio Esse elemento est sempre nos aos rpidos. Forma um carboneto complexo duro juntamente com o ferro d carbono (M6C) responsvel pela elevada resistncia ao desgaste do ao rpido. Esse carboneto dissolve-se somente parcialmente na austenita, depois que a temperatura ultrapassou 980 graus C; quando dissolvido, muito renitente a precipitar-se por ocasio do revenido; quando isso ocorre entre temperaturas de 510 a 595 graus C o faz provavelmente na forma de W2C, tornando-se um dos elementos efetivos n endurecimento secundrio e na dureza a quente dos aos. medida que o tungstnio aumenta, a quantidade de carbonetos tambm cresce e, do mesmo modo, aumenta a quantidade de tungstnio dissolvido na matriz austentica. importante observar que se o carbono se mantiver constante, quantidades crescentes de tungstnio promovero o reaparecimento da ferrita; em outras palavras, nos aos com carbono relativamente baixo, o aumento do teor de tungstnio poder causar a permanncia de grandes quantidades de ferrita temperatura do resfriamento, aps a tmpera. Finalmente, aumentando o teor de tungstnio, aumenta a resistncia ao desgaste e a eficincia de cortes da ferramenta. - Molibdnio Este elemento introduzido como substituto parcial do tungstnio. O molibdnio forma o mesmo tipo de carboneto duplo como ferro e carbono formado pelo tungstnio. Por outro lado, como o molibdnio tem um peso atmico menor que o tungstnio (cerca da metade) ao ser adicionado na mesma porcentagem em peso, produzir o dobro de tomos para ligar-se ao ao. Nessas condies, 1% de molibdnio, por exemplo, pode substituir 1,6% a 2,0% de tungstnio. Assim sendo, para substituir 18% a 20% de tungstnio sero suficientes 8% a 9,5% de molibdnio. Estes aos ao tungstnio-molibdnio, devido ao seu menor ponto de fuso, so temperados a temperaturas inferiores s dos tipos ao tungstnio. Uma das desvantagens do molibdnio a tendncia de descarbonetao que os aos correspondentes apresentam, o que exige maior controle nas operaes de tratamentos trmicos. A austenita residual nos aos rpidos ao molibdnio menos estvel que a dos aos ao tungstnio, resultando em temperaturas do revenido ligeiramente inferiores. Do mesmo modo, a dureza a quente ligeiramente inferior. - Vandio Adicionado inicialmente como espcie de desoxidante, verificou-se posteriormente que ele aumenta o rendimento de corte dos aos rpidos. Uma observao importante a respeito desse elemento que, quando o teor de carbono fixo, o vandio, acima de um certo teor, causa rpida queda da dureza do ao, pela formao crescente de apreciveis quantidades de ferrita. Assim sendo, necessrio que o carbono seja igualmente aumentado, toda vez que se eleva o teor de vandio dos aos rpidos, o que, alis, pode ser comprovado pelo exame dos tipos apresentados na Tabela 102. O carboneto de vandio o carboneto mais duro encontrado nos aos rpidos. A Tabela 103 (206) compara a dureza de carboneto de vandio com vrios outros carbonetos, eventualmente encontrados em materiais para ferramentas. A figura 142 (207), por outro lado, mostra a proporo do excesso de carboneto (carboneto que no se dissolve durante a austenitizao) que existe como carboneto de vandio em vrios tipos de ao rpido. Pelo exposto, os aos rpidos de alto teor de carbono e alto teor de vandio conhecidos tambm pelo nome de aos super-rpidos so os que possuem a melhor resistncia ao desgaste, donde sua grande eficincia de corte. Essa grande resistncia ao desgaste torna, entretanto, esses aos mais difceis de serem afiados, devendo-se, preferivelmente, afi-los com

rebolos impregnados de diamante. Finalmente, o vandio tambm aumenta de modo aprecivel a dureza a quente dos aos rpidos, ao que se deve atribuir igualmente a sua melhor eficincia de corte.

Tabela 103 Microdureza de carbonetos Material Matriz de ao para ferramentas (com 60,5 RC) Carboneto de ferro em ao-carbono para ferramenta Carboneto de cromo em ao de alto carbono e alto cromo xido de alumnio em rebolo de retificao Carboneto de vandio em ao de alto carbono e alto vandio Material Matriz de ao rpido Carboneto de ferro-tungstnio-molibdnio em ao rpido Carboneto de tungstnio em metal duro Carboneto de vandio em ao rpido de alto carbono e alto vandio Dureza Knoop (mdia) 790 1150 1820 2440 2520 Dureza Rockwell C convertida 66,0 75,2 82,5 84,2

Fig. 142 Volume, em porcentagem, do carboneto total que existe como carboneto de vandio em oito tipos de ao rpido nas condies recozidas e temperadas.

- Cromo Esse elemento aparece nos aos rpidos em teores quase sempre em torno de 4,0%. Aparentemente, o cromo, exatamente no teor indicado, que atribui as melhores condies de dureza combinada com tenacidade nos aos rpidos. O cromo ainda, juntamente com o carbono, o principal responsvel pela elevada temperabilidade desses aos, tornando-os facilmente temperveis ao ar. Outro efeito aparente do cromo diminuir a tendncia de oxidao e formao de casca de xido durante o tratamento trmico dos aos rpidos.

Fig. 143 Dureza a quente de trs tipos de aos rpidos.

- Cobalto Seu principal efeito aumentar a dureza a quente, aumentando, em conseqncia, a eficincia de corte durante as operaes de usinagem em que se verificam altas temperaturas. A figura 143, por intermdio de curvas indicativas do comportamento dos aos rpidos ao tungstnio, ao tungstnio-cobalto e ao molibdnio a diferentes temperaturas de servios, comprova essa afirmativa. Por essa razo, os aos rpidos com cobalto so considerados excelentes nas operaes de desbaste ou de corte muito profundo, sem serem melhores para os cortes de acabamento, em que a temperatura no se eleva muito. O cobalto, nos aos rpidos dissolve-se grandemente na matriz, reforando-a e dando como conseqncia uma dureza generalizada mais elevada, tanto temperatura ambiente como a altas temperaturas. A quantidade de austenita retida nesses aos tambm muito elevada, resultando em endurecimento secundrio muito grande e, na melhor dureza a quente, dentre todos os tipos de aos de aos rpidos. - Outros elementos Periodicamente so realizados estudos e desenvolvimento visando melhorar as propriedades dos aos rpidos, a maior parte dos quais se relaciona com a introduo de outros elementos de liga. Entre esses elementos, podem ser mencionados os seguintes: titnio, adicionado para substituir todo ou parte do vandio; o carboneto de titnio TiC mais duro que o de vandio VC e produz um tamanho de gro fino e grande quantidade de partculas finas de carbonetos; boro, o qual parece manter a dureza secundria; contudo apresenta uma certa tendncia a produzir uma granulao mais grosseira, se as mesmas temperaturas de tmpera forem usadas; em aos rpidos ao molibdnio, para cada 0,10% de reduo do teor de carbono, deve-se adicionar 0,20% de boro; mais que 0,25% prejudica sensivelmente sua capacidade de forjar e aumenta sua fragilidade; nibio, o qual tem sido empregado no ao rpido ao tungstnio-molibdnio tipo 654 (M8) com a aparente vantagem de diminuir sua tendncia descarbonetao; enxofre, adicionado em certos aos rpidos para conferir-lhes o caracterstico de usinagem fcil; para isso o enxofre adicionado entre 0,06% a 0,15%.

11.2 Propriedades dos aos rpidos Como essas ligas so aplicadas principalmente em operaes de usinagem, o seu caracterstico fundamental a capacidade de corte. Essa capacidade de corte est intimamente relacionada dureza do ao, quer temperatura ambiental, quer altas temperaturas (dureza a quente).

A dureza temperatura ambiente elevada e a importncia do seu conhecimento reside no fato de que o valor da dureza serve de avaliao do tratamento trmico a que o ao submetido. A dureza a quente corresponde capacidade do ao resistir ao amolecimento pelo calor que se desenvolve nas operaes de usinagem em condies mais severas, principalmente altas velocidades de corte. Para compreender melhor a dureza a quente, convm lembrar que, na condio temperada, o ao rpido consiste de martensita, austenita retida e carbonetos residuais. Os elementos de liga esto presentes quer na matriz martenstica, quer na forma de carbonetos residuais. Admite-se que a composio da austenita retida seja a mesma da martensita, isto , que ambos os constituintes carbono, cromo, vandio, tungstnio molibdnio. Ao revenir-se um ao, ocorrem modificaes da sua dureza. O grfico na figura 144 apresenta trs curvas de revenido. A curva pontilhada correspondente a um ao comum, caracterizando-se pela queda contnua da dureza em funo da temperatura de revenido, devido decomposio da martensita. A segunda curva tracejada relativa a um ao do tipo endurecvel por precipitao, ou seja, nele pode ocorrer, no reaquecimento pelo revenido, precipitao de compostos, causando elevao da dureza; finalmente, a curva cheia refere-se a um ao rpido. Pelo exame dessas curvas, pode-se notar o seguinte: - s temperaturas de revenido mais baixas, a curva correspondente ao ao rpido mais ou menos paralela do ao-C comum: - s temperaturas elevadas, a curva do ao rpido assemelha-se s dos aos endurecveis por precipitao.

Fig. 144 - Curvas de revenido para trs condies.

Esse endurecimento secundrio ou o aparecimento de uma dureza secundria fenmeno tpico de muitos aos altamente ligados e mais acentuados nos aos rpidos, onde se desenvolve principalmente na faixa de temperaturas 550/565 graus C, atribudo a uma combinao de dois processos: - transformao da austenita retida em martensita, durante o resfriamento no revenido; - precipitao de uma disperso extremamente fina de carbonetos de elementos de liga, contendo principalmente vandio, tungstnio e molibdnio.

Tabela 104 Dureza a quente de alguns tipos de aos rpidos Tipo Dureza Rockwell C temperatura ambiental 66 65,5 66 65,5 66,5 66 65,5 66 66 65,5 65,5 66

A 593C 63 62,5 62,5 62 63 62,5 63 64 64 63 63 63,5

A 620C 57,5 58,0 56,5 57,0 57,5 57,5 59,5 61,5 57,5 60,0 61,5 60,5

A 635C 56,5 59 60 59,5 60 59

M1 M2 M3 M10 M35 T1 T2 T9 T4 T5 T6 T8

A contribuio da austenita retida verifica-se pelo revenido a temperaturas entre 540 e 590 graus C; a contribuio devida precipitao de carbonetos de ligas d-se quando o revenido realizado entre 480 e 650 graus C (208). Estudos e pesquisas revelaram que somente trs carbonetos de liga so capazes de produzir o efeito de endurecimento secundrio, a saber: W2C, Mo2C e VC.

Fig. 145 Efeito da temperatura de revenido na dureza dos tipos de ao rpido ao cobalto de alta dureza, comparado com os tipos T-15 e M-2.

A Tabela 104 apresenta alguns valores de dureza a quente de certos tipos comerciais de aos rpidos. Esses valores foram determinados em amostras de aos temperadas e duplamente revenidas e reaquecidas durante 5 horas em banhos de sal 593, 620 e 635 graus C. A figura 145 (210) mostra a curva de revenido de ao rpido ao cobalto de alta dureza, comparada com os dos aos T-15 e M-2. A capacidade de corte est igualmente relacionada com a resistncia ao desgaste, ou seja, a resistncia que a rea da ferramenta em contato com a pea sob usinagem apresenta a seu desgaste. Essas propriedades nos aos rpidos dependem da composio e da dureza da matriz dos carbonetos precipitados M2C e MC responsveis pela dureza secundria e pelo volume e natureza dos carbonetos de liga em excesso. Para a maior resistncia ao desgaste, aumenta-se o teor de carbono simultaneamente com o teor de vandio. Com isso, introduz-se uma maior quantidade de carboneto e uma grande quantidade de carboneto de vandio extremamente duro. Finalmente, a tenacidade outro caracterstico que no pode ser ignorado, embora nos aos rpidos ela seja normalmente baixa. As duas possveis definies de tenacidade devem ser consideradas, no caso dos aos rpidos. A primeira definio habilidade de deformao antes da ruptura (ductilidade)- pode ser importante quando as ferramentas estiverem sujeitas a tenses devido a sobrecargas, choques, cantos vivos etc., que excedam o limite elstico; a segunda definio ou seja, habilidade de suportar deformao permanente (resistncia elstica)- pode parecer mais prtica, no caso dos aos rpidos, porque raramente ocorrem grandes deformaes nas ferramentas de aresta fina de corte.

11.3 Estrutura, curva de transformao isotrmica e tratamentos trmicos dos aos rpidos A microestrutura dos aos rpidos caracteriza-se pela presena de carbonetos complexos. Conforme longas pesquisas realizadas, o carboneto complexo existente consiste, na realidade, de diferentes fases (211): - um carboneto rico em tungstnio ou molibdnio expresso por M6C (onde M representa a soma dos tomos metlicos W, Mo, Cr, V e Fe) correspondente ao carboneto complexo cbico de face centrada de composio que vai desde Fe3W3C at Fe4W2C ou Fe3Mo3C at Fe4Mo2C e que pode tambm dissolver certa quantidade de cromo, vandio e cobalto; - um carboneto rico em cromo correspondente ao carboneto cbico de face centrada Cr23C6, capaz de dissolver ferro, tungstnio, molibdnio e vandio; - um carboneto rico em vandio expresso por MC, correspondente ao carboneto cbico de face centrada cuja composio varia dentro da faixa VC a V4C3 e capaz de dissolver quantidades limitadas de tungstnio, molibdnio, cromo e ferro; - um carboneto rico em tungstnio ou molibdnio M2C correspondente ao carboneto hexagonal W2C (Mo2C). Este carboneto tem sido observado apenas como uma fase de transio durante o revenido.

Alm desses carbonetos, pode aparecer um composto inter-metlico de frmula Fe3W2 ou Fe3Mo2 como uma fase em excesso nos aos com quantidade de carbono insuficiente que no satisfaa o nmero total de tomos presentes de tungstnio, molibdnio e vandio. Pelo exposto, verifica-se a importncia do aquecimento dos aos rpidos durante seu tratamento trmico. Esses carbonetos dissolvem-se a velocidades diferentes; por exemplo o carboneto rico em cromo M23C6 dissolve-se rapidamente, ao passo que os outros muito mais lentamente. Por outro lado, a estrutura dos aos rpidos apresenta ainda alguma ferrita, o que significa que temperatura ambiente, no estado recozido, a composio do ao rpido situa-se aproximadamente dentro da seguinte regio: ferro alfa + M6C + M23C6. Ao ser aquecido o ao, ocorrem modificaes conforme as temperaturas envolvidas no processo de aquecimento, conforme a composio, em relao ao carbono e demais elementos de liga, etc. Por exemplo, um ao rpido com 0,50%C, 18%W, 4%Cr e 1%V, a 800 graus C constitudo de ferrita mais carboneto; se o carbono estiver em torno de 0,75%, esse ao a 800 graus C seria constitudo de ferrita, carbonetos e certa quantidade de austenita. medida que a temperatura de aquecimento aumenta, nos aos rpidos de carbono mais elevado que so os mais usados comercialmente verifica-se gradual desaparecimento da ferrita e soluo dos carbonetos, comprovados pela contnua elevao da quantidade de austenita. De qualquer modo, nota-se que s temperaturas normais de austenitizao, os aos rpidos contm cerca de 7% a 12,5% de excesso de carbonetos. Esses carbonetos podem diferenciar quanto composio, fato esse que responsvel pelas variaes de eficincia de corte dos diversos tipos de aos rpidos. Ao contrrio, a matriz austentica caracteriza-se por apresentar nveis uniformes de carbono e de elemento de liga, o que daria como conseqncia caractersticas semelhantes no resfriamento e no revenido subseqente.

Ao resfriar o ao rpido a partir da temperatura de austenitizao, os carbonetos tendem a se precipitar da austenita, visto que a solubilidade do molibdnio, tungstnio, cromo, vandio e carbono decrescem com a diminuio da temperatura. At temperaturas de aproximadamente 760 graus C no h aprecivel precipitao. O diagrama de transformao isotrmica de um ao rpido apresentado na figura 146 d uma idia das transformaes que podem ocorrer durante o resfriamento, desde que os tempos de permanncia s vrias faixas de temperatura sejam suficientes. Nota-se que at cerca de 650 graus C, a decomposio da austenita pode ocorrer mais ou menos rapidamente, sendo mais rpida em torno de 750 graus C. Nessas temperaturas, a austenita transformar-se-ia em esferoidita muito fina, sendo precedida por uma precipitao de carbonetos.

Fig. 146 Curva de transformao isotrmica para ao rpido 18-4-1 austenitizado a 1290 graus Celsius.

Na faixa de temperaturas de aproximadamente 600 graus C a 370 graus C no se nota qualquer transformao, ainda que nos tempos de permanncia a essas temperaturas sejam muito longos. A partir de aproximadamente 375 graus C at cerca de 175 graus C, novas transformaes podem ocorrer, com a formao de bainita acicular. Essa transformao no se completa, entretanto, o que significa que, mesmo aps uma permanncia muito longa nessas temperaturas, a estrutura final ainda apresentar quantidade aprecivel de austenita. Essa austenita que ainda permanece, depois que a bainita deixou de se formar, muito estvel e no sofre qualquer transformao pelo resfriamento subseqente at a temperatura ambiente e at mesmo, em certos casos, a temperaturas abaixo de zero. O resfriamento direto do ao rpido a partir das temperaturas de austenitizao provocar o incio da formao da martensita a temperaturas em torno de 200 graus C, como a figura 146 mostra. A formao desse constituinte continuar at a temperatura ambiente. A estrutura do ao temperado caracteriza-se por apresentar uma certa quantidade de austenita retida, que de grande importncia no que se refere ao comportamento desses aos durante o revenido. A quantidade de austenita retida depende da temperatura de tmpera. preciso ainda notar que as temperaturas de incio e de fim de formao de martensita dependem da temperatura de austenitizao, a qual influi tambm na quantidade de austenita retida. A quantidade de austenita retida pode ser afetada por tmpera interrompida a qualquer temperatura acima da faixa de formao da martensita, do mesmo modo que a manuteno a temperaturas em torno de 370 graus C permitir a formao de bainita, s expensas da martensita. As temperaturas de incio e fim da formao de martensita, nos aos rpidos, so funo tanto da temperatura de tmpera como do tempo temperatura. No ao rpido tipo T1, a temperatura usual de tmpera usual de tmpera 1290 graus C. medida que a temperatura cai, a cerca de 200 graus C a martensita comea a se formar e termina de formar-se ao se atingir a temperatura de aproximadamente -101 graus C. Na realidade, somente uma pequena quantidade de transformao da austenita em martensita ocorre abaixo de 73 graus C.

Fig. 147 Curvas de revenido para um ao rpido 18-4-1, mostrando a relao entre a dureza e a temperatura de revenido.

Depois que o resfriamento for interrompido dentro da faixa de formao da martensita, um resfriamento posterior no significa o prosseguimento imediato de formao de martensita. Esse fenmeno conhecido com o nome de estabilizao da austenita. A formao da martensita recomea apenas aps um certo atraso, o qual tanto maior quanto maior for a manuteno temperatura, o que se atribui a ocorrncia de um alvio de tenses nessa temperatura de manuteno. Como se pode prever pelo exame das curvas em C indicada na figura 146, as estruturas temperadas dos aos rpidos apresentam sempre uma certa quantidade de austenita retida. No ao tipo T1, temperado a partir de 1290 graus C, a quantidade de austenita retida varia de 20% a 25%. Esta austenita retida exerce uma grande influncia no comportamento do ao durante a operao de revenido. Em resumo, pode-se dizer que o ao rpido temperado contm martensita tetragonal altamente ligada (58 a 80%), austenita retida altamente ligada (15 a 30%) e carbonetos M6C e MC no dissolvidos (5 a 12%). Nessa condio, o ao muito duro, frgil, com altas tenses internas e dimensionalmente instvel. Cabe ao revenido corrigir esses excessos. Nessa operao, aquece-se o ao temperado, uma ou mais vezes, na faixa de temperaturas de 510 a 595 graus C, ocorrendo ento o fenmeno de endurecimento secundrio j mencionado, produzindo dureza final da mesma ordem de grandeza que a original no estado temperado.

O desenvolvimento da dureza secundria est representado na figura 147 (212). O revenido dos aos rpidos pode ser dividido em quatro estgios que se superpem na seguinte seqncia (213):

- no primeiro estgio, ocorre queda da dureza (2 a 6 pontos Rockwell C) ao mesmo tempo que vrios fenmenos se verificam na martensita; da temperatura ambiente at 270 graus C, a martensita tetragonal decompe-se em martensita cbica, com rejeio de uma fase de transio de carboneto extremamente fino, que posteriormente desaparece com o aparecimento de cementita Fe3C, entre 300 a 400 graus C. Esses fenmenos caractersticos do primeiro estgio verificam-se at cerca de 400 graus C. Nada acontece aparentemente com a austenita retida; - no segundo estgio que ocorre entre 400 e 565 graus C verifica-se uma redissoluo de uma parte da cementita e a precipitao de um carbono de liga, M2C, com simultaneamente um acentuado endurecimento por precipitao; - no terceiro estgio ocorre principalmente a transformao da austenita retida, no resfriamento a partir da temperatura de revenido, provavelmente precedida de uma precipitao de carbonetos de liga da austenita; - no quarto estgio verifica-se a redissoluo de M2C e soluo final de carboneto M3C, com simultnea precipitao e coalescimento dos carbonetos M6C e M23C6. Este estgio, entretanto, raramente encontrado no revenido comercial dos aos rpidos e a ele associa o amolecimento drstico do ao ao ser revenido a temperaturas acima de 650 graus C. Os efeitos combinados do segundo e terceiro estgio e so parcialmente responsveis pelo endurecimento secundrio do ao rpido; entretanto, a precipitao dos carbonetos M2C e MC e a sua resistncia a coalescerem so consideradas as principais causas do endurecimento do ao e da sua capacidade de reter a dureza atravs de revenidos repetidos, mesmo depois que a austenita seja eliminada. Como se mencionou, a transformao da austenita que ocorre no terceiro estgio d-se durante o resfriamento a partir das temperaturas de revenidos. Esse fato foi comprovado mediante medidas dilatomtricas, realizadas durante o aquecimento e o resfriamento, as quais revelaram que, no aquecimento e durante o tempo em que o ao mantido temperatura de revenido de 450 a 590 graus C no h expanso do material, apesar do mesmo mostrar aumento de volume, aps o revenido. Entretanto, as medidas durante o ciclo de resfriamento uma transformao tpica da martensita, acompanhada de aumento de volume e aparecimento de tenses. Assim, a estrutura depois de revenida contm cerca de 20% de martensita recm-formada.

Fig. 148 Transformao da austenita retida, em funo do tempo de revenido.

Fig. 149 Transformao da austenita retida, em funo do tempo de revenido.

O mecanismo de transformao da austenita foi estudado por B. Fredriksson (214), cujo trabalho se relaciona com a otimizao da temperatura de revenido em relao quantidade de austenita retida na estrutura. Como resultados dos estudos, foram traados os grficos das figuras 148 e 149, os quais permitem as seguintes observaes: Pela figura 148, verifica-se que, no ao rpido tipo M2, so necessrios 60 minutos a 550 graus C, para transformar toda austenita retida, qualquer que tenha sido a tcnica adotada para a operao a (um ou mais revenidos). A figura 149 indica que aumentando o teor de carbono do ao M2 (de 0,85 para 1,25%), a quantidade de austenita retida maior: contudo, partindo-se de um valor de vandio equivalente a 1,9%, se a quantidade deste elemento for aumentada de 1,2%, a quantidade de austenita retida diminui, o que se explica pelo fato de ser o vandio um elemento com forte tendncia para formar carboneto. A comparao entre as figuras 148 e 149 mostra igualmente que, passando o carbono de 0,85% para 1,25%, o tempo de transformao da austenita muito maior, independentemente de ter-se mais vandio. A figura 150 mostra o efeito de 8,00% de cobalto, como acelerador da transformao da austenita. A figura 151 mostra o efeito do silcio e do nitrognio, o primeiro com ao mais rpida. Finalmente, a figura 152 indica o tempo para a transformao de vrios tipos de aos rpidos.

Fig. 150 Efeito da presena de cobalto na transformao de austenita

Fig.151 Efeitos do silcio e do nitrognio na transformao da austenita.

Fig. 152 Tempo de revenido necessrio para a transformao da austenita retida para vrios tipos de aos rpidos.

O aquecimento para o revenido deve ser lento e as ferramentas devem ser colocadas no forno de revenido, cuja temperatura no pode ser superior a 200/260 graus C. Quanto ao tempo de revenido, recomenda-se um tempo mnimo de duas horas temperatura de revenido para as seces at 50 mm, com tempos proporcionalmente mais longos para seces de maiores dimenses. Finalmente, para pequenas ferramentas no necessrio e, s vezes, no recomendvel revenir imediatamente aps a tmpera; entretanto, para peas grandes e de forma complexa, deve-se proceder dessa maneira, para evitar o perigo de ruptura das peas. Um segundo revenido aconselhvel para revenir os 20% de martensita formados no primeiro revenido e para aliviarem-se as tenses criadas na formao da segunda martensita. Esse segundo revenido feito, geralmente, mesma temperatura do primeiro, durante um tempo mais curto (cerca de uma hora). Esse duplo revenido aumenta a tenacidade e a eficincia de corte das ferramentas. Recomenda-se tambm novo revenido, toda vez que se tiver necessidade de realizar operaes de endireitamento ou retificao.

11.3.1 Tratamento trmico dos aos rpidos A Tabela 105 (205) apresenta as temperaturas de recozimento, tmpera com os meios de resfriamento e revenido (faixa).

Tabela 105 Temperaturas de tratamento trmico e durezas de aos rpidos para ferramentas Tipo AISI Dureza de trabalho usual RC 63 a 65 63 a 66 63 a 66 63 a 66 63 a 66 63 a 67 63 a 65 63 a 65 Dureza superficial aps a tmpera RC 64 a 66 65 a 67 65 a 67 65 a 67 64 a 66 65 a 67 65 a 67 63 a 66 Temperatura de tratamento trmico, C Recozimento Tmpera Meio de resfriamento

Revenido (faixa)

610 611 612 613 614 615 616 620

T1 T2 T3 T9 T7 T4

871/899 871/899 871/899 871/899 871/899 871/899 871/899 871/899

1260/1302 1260/1302 1260/1302 1246/1274 1232/1274 1246/1274 1260/1288 1260/1302

Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar

538/593 538/593 538/593 538/593 538/593 538/593 538/593 538/593

621 622 623 624

T5 T6 T15 T8

63 a 65 63 a 65 64 a 66 63 a 65

64 a 66 64 a 66 65 a 68 64 a 66

871/899 871/899 871/899 871/899

1274/1302 1274/1302 1204/1260 1260/1302

Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar

538/593 538/593 538/593 538/593

630 631 632

M1 M10 M7

63 a 65 63 a 65 63 a 65

64 a 66 64 a 66 64 a 66

815/871 815/871 815/871

1177/1218 1177/1218 1177/1218

Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar

538/593 538/593 538/593

640 641 642 643 644 645 646 647 648

M30 M34 M33 M42 M43 M46 M47

63 a 65 63 a 65 63 a 66 63 a 66 63 a 65 66 a 70 66 a 70 66 a 69 66 a 70

64 a 66 64 a 66 62 a 65 62 a 65 64 a 66 63 a 65 63 a 65 63 a 65 63 a 65

871/899 871/899 843/871 843/871 871/899 871/899 871/899 871/899 871/899

1204/1232 1204/1232 1107/1147 1107/1147 1204/1232 1163/1190 1149/1177 1190/1218 1177/1204

Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar

538/593 538/593 538/566 538/555 538/593 510/593 510/593 524/566 524/593

650 651 652 653 654

M2 M3 M3 M4 M8

63 a 65 63 a 66 63 a 66 63 a 66 63 a 65

64 a 66 64 a 66 64 a 66 65 a 67 64 a 66

871/899 871/899 871/899 871/899 843/871

1190/1232 1204/1232 1204/1232 1204/1232 1204/1260

Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar

538/593 538/593 538/593 538/593 538/593

660 661 662 663 664 665 666 667 668 669 670 671

M35 M36 M6 M15 M41 M44 M45 -

63 a 65 63 a 65 63 a 66 64 a 68 63 a 67 66 a 70 66 a 70 66 a 70 66 a 70 66 a 70 65 a 68 64 a 69

64 a 66 64 a 66 63 a 65 65 a 68 64 a 66 63 a 65 63 a 65 63 a 65 61 a 63 64 a 63 -

871/899 871/899 817 871/899 871/899 871/899 871/899 871/899 871 871 850/899 850/899

1218/1246 1218/1246 1177/1204 1190/1232 1218/1260 1190/1215 1200/1227 1204/1232 1190/1204 1190/1204 1100/1200 1100/1190

Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo Sal, leo Sal, leo, ar Sal, leo, ar

Tabela 106 Temperaturas de tmpera dos banhos de sal para tmpera e temperaturas sugeridas de revenido, para alguns tipos de aos rpidos Tipo AISI 610 611 616 621 621 622 623 624 630 631 632 640 Tmpera C 1277 1277 1274 1288 1288 1274 1243 1265 1193 1193 1204 1204 Revenido C 552 552 552 552 552 552 538 566 552 552 552 552 Tipo AISI 4641 644 645 650 651 652 653 660 661 662 663 Tmpera C 1204 1204 1177 1210 1215 1215 1218 1215 1232 1215 1218 Revenido C 552 552 538 554 554 554 554 554 554 554 538

Em relao ao tratamento trmico dos aos rpidos, sero feitas a seguir as seguintes consideraes: O aquecimento exige ambiente protetor. O meio mais adequado consiste em banhos de sal, os quais oferecem a velocidade de aquecimento mais rpida e impedem a formao de casca de xido s elevadas temperaturas de aquecimento. Para evitar descarbonetao, os banhos de sal devem ser mantidos limpos e periodicamente retificados na sua composio. Fornos de mufla exigem atmosferas controladas, com rigoroso controle da sua composio, em funo dos fenmenos de carbonetao ou descarbonetao superficial que podem ocorrer, dada a variedade de composio dos aos rpidos. Fornos vcuo tm sido empregados mais recentemente. Dadas as altas temperaturas envolvidas, necessrio que os aos submetidos a pr-aquecimentos, com duas vantagens principais: eliminar o severo choque trmico a que as ferramentas podem estar sujeitas se colocadas diretamente nos fornos s temperaturas

finais de tratamento e, em conseqncia, reduzir a possibilidade de empenamento e formao de fissuras sobretudo em peas complexas e de maiores dimenses. Aconselha-se um pr-aquecimento acima de 760 graus C (temperaturas em torno da qual a austenita comea a se formar). Nesse pr-aquecimento previne-se descarbonetao que poderia ocorrer se as peas fossem submetidas imediatamente s altas temperaturas e, alm disso, reduz-se a quantidade de tenses que podem originar-se devido transformao alotrpica. Quando se trata de uma nica operao de pr-aquecimento, emprega-se duas faixas de temperaturas: 705 graus C a 790 graus C, para prevenir descarbonetao parcial e, se esta descarbonetao no constituir um problema, pode-se pr-aquecer entre 815 e 900 graus C. Freqentemente, recomenda-se um duplo pr-aquecimento, num forno entre 540 e 650 graus C e o segundo entre 845 e 870 graus C. Esse duplo pr-aquecimento principalmente aconselhvel no caso de utilizar-se banhos de sal. A Tabela 105 indica a faixa de temperaturas de austenitizao para a tmpera. No caso dos aos da classe 650 (baseados em tungstnio-molibdnio), a sua maioria aquecida entre 1200 e 1230 graus C. Os aos da classe 630 (baseados no molibdnio) so aquecidos na faixa de 1180 graus C a 1220 graus C. Quando o cobalto est presente, pode-se ter outras temperaturas de austenitizao. De um modo geral, portanto, as variaes de composio que afetam o ponto de fuso do material ou sua tendncia de crescimento de gro, podem resultar na adoo de diferentes temperaturas. A Tabela 106 (205) apresenta sugestes das temperaturas normais de tmpera e de revenido (assumindo revenido mltiplo de 2 a 3 horas para cada ciclo), quando se empregam banhos de sal. Ao considerar essas temperaturas, deve-se ter em mente o tipo de ferramenta a ser tratada; por exemplo, ferramentas de uma nica aresta de corte so, s vezes, aquecidas de 28 a 42 graus C acima das ferramentas de fina aresta de corte, tais como machos de tarraxa e cossinetes, as quais, por sua vez, podem ser muitas vezes aquecidas de 14 28 graus C abaixo da temperatura usualmente recomendada. Do mesmo modo, essas temperaturas no se aplicam a todos os tipos de fornos, porque um banho de sal aquece mais rapidamente que um forno de mufla e geralmente operado de 11 a 17 graus C abaixo da temperatura de um forno de mufla, ao passo que um forno de atmosfera controlada freqentemente operado de 11 a 17 graus C acima, para compensar a temperatura mais baixa que se desenvolve na ferramenta. Como se v pela Tabela 105, os meios de resfriamento usuais na tmpera dos aos rpidos so ar, leo, banhos de sal (ou chumbo derretido). Se se admitir uma pequena quantidade de casca de xido, o resfriamento ao ar satisfatrio. Caso contrrio, prefere-se o resfriamento em leo. O mtodo mais recomendado um banho de sal mantido a uma temperatura acima do incio de formao de martensita (linha Mi), geralmente entre 538 a 649 graus C. Uma vez iniciado o resfriamento, espera-se que a temperatura uniformize e logo a seguir deixa-se resfriar ao ar, quando ocorre a formao de martensita. Para o revenido, os fornos empregados so os comuns, ou fornos de banho de sal (ou chumbo derretido), ou fornos com circulao forada de ar. Outras informaes sobre o revenido dos aos rpidos j foram dadas no decorrer desta exposio.

11.3.2 Tratamento subzero O tratamento a temperaturas abaixo de zero grau centgrados, a fim de provocar transformao praticamente total da austenita em martensita, foi durante muitos anos admitido como uma melhora da eficincia de corte das ferramentas. Atualmente, no se acredita que o tratamento subzero possa proporcionar melhor rendimento de corte do que o que se obtm das prticas convencionais de tratamento, desde que levadas a efeitos adequadamente. Esse fato ,alis, comprovado pelo pouco uso comercial do tratamento subzero. O mesmo, entretanto, pode tornar-se conveniente, em certos casos, para correo de superaquecimento ou para a estabilizao dimensional. O resfriamento at a temperatura de cerca de -100 graus C somente deixa de transformar aproximadamente 8% da austenita. Se o resfriamento for interrompido temperatura ambiente antes de atingir temperaturas abaixo de zero, a austenita retida dificilmente se transforma em temperaturas subzero, produzindo-se fenmeno denominado estabilizao da austenita retida. A experincia mostra que quanto mais longo o tempo de permanncia temperatura ambiente, menor a quantidade de austenita que se transforma. Como j foi mencionado, no h uma evidncia clara a respeito dos benefcios do tratamento subzero em relao vida da ferramenta; contudo estudos recentes que levaram ao controle do processo atravs de microprocessadores esto voltando a despertar o interesse de especialistas (215).

11.3.3 Tmpera para formao da bainita Pelo exame da curva TTT do co rpido (fig. 146), verifica-se que interrompendo o resfriamento do ao na faixa de temperaturas entre 170 e 370 graus C e mantendo a temperatura durante um certo tempo, ocorrer transformao parcial da austenita, resultando uma estrutura que poder conter at 55% de bainita denominada de bainita primria a temperatura mais indicada de 260 graus C, para a maioria dos aos rpidos, sendo os tempos necessrios considerados mais prticos de cerca de 4 horas. Resulta uma estrutura contendo aproximadamente 50% de bainita com uma dureza de 57 a 58 Rockwell C, depois de resfriado o ao at a temperatura ambiente. O ao deve ser, em seguida, revenido duas ou trs vezes, de modo a transformar a austenita restante em martensita. Por outro lado, pode-se obter nova formao de bainita, denominada bainita secundria, a partir da austenita retida, pelo revenido durante 4 horas a 565 graus C, resfriando-se a 260 graus C e mantendo-se o material a essa temperatura novamente durante 4 horas. O resultado dessa operao para obteno de bainita em aos rpidos consiste numa melhora, relativamente pequena, da eficincia de corte, de modo que o tratamento no tem grande aplicao comercial. Recomenda-se, s vezes, seu emprego em ferramentas grandes ou complexas, devendo ser evitada em ferramentas pequenas e uniformes, que, na realidade, constituem a maior parte da produo de ferramentas de ao rpido.

11.3.4 itretao dos aos rpidos A nitretao de aos rpidos produz uma camada superficial de dureza excepcional, caracterizada ainda por melhor resistncia corroso. O processo considerado ideal para os aos rpidos a nitretao em banho de sal, a temperaturas entre 535 e 565 graus C, durante 15 minutos a uma hora. O banho constitudo de uma mistura de cianetos de sdio e potssio; obtm-se uma profundidade de nitretao da ordem de 0,025 mm, com um mnimo de empenamento. Alm da alta dureza superficial e melhor resistncia corroso, o ao rpido nitretado apresentara melhor resistncia ao desgaste e um baixo coeficiente de atrito, o que significa, em ltima instncia, numa melhora de vida da ferramenta. Admite-se tambm que a nitretao possa servir de correo para superfcies moles que tenham se originado atravs de uma retificao ou afiao mal feita. Os melhores resultados da nitretao tm sido obtidos em cossinetes, machos e tarraxas, alargadores, ferramentas de conformao e brochas, alm de certas matrizes para estiramento e trefilao.

11.4 Aos rpidos fundidos Embora a fundio de fresas de ao rpido j tivesse ocorrido em 1916 ou 1970 (188), somente mais recentemente o mtodo tornou-se mais popular, graas principalmente ao aperfeioamento dos processos de fundio, tais como a introduo do molde tipo cermico e a inovaes nos ciclos de tratamento trmico. Um dos problemas com as estruturas fundidas de aos rpidos era baixa tenacidade, o que foi, de certo modo, resolvido mediante um melhor controle das temperaturas de vazamento e das velocidades de resfriamento, alm da introduo de variaes nos ciclos de tratamentos trmicos. Os tipos de aos para ferramentas que podem ser fundidos so praticamente ilimitados. A aplicao de fundio de ao rpido feita principalmente nos tipos de alto teor de liga, como o T-15, que geralmente so mais difceis de se produzir pelos mtodos convencionais. Ferramentas de ao rpido fundidas apresentam formas complexas que exigiriam muita usinagem, se produzidas a partir de material trabalhado. Embora apresentando essas vantagens, a produo de ferramentas de ao rpido por fuso tem algumas limitaes, como, por exemplo, a preciso no to boa como ferramentas usinadas, no e possvel produzir ferramentas delicadas e de pequenas dimenses e a tenacidade, embora satisfatria, no se equipara com a do material trabalhado.

11.5 Tratamentos superficiais em aos para ferramentas

As ferramentas de aos rpidos podem ser submetidas a tratamentos superficiais que modifiquem o aspecto da superfcie do material ou que melhore as suas propriedades de corte. Esses tratamentos incluem acabamento de xido preto brilhante ou de nitreto ou, o mais importante de todos, a aplicao, atravs do processo de revestimento fsico a vapor (conhecido co o nome de Physical Vapor Deposition PVD), de uma pelcula de nitreto metlico. O mais importante desses revestimentos o de nitreto de titnio, com o objetivo de aumentar a resistncia ao desgaste e a vida da ferramenta. Esse processo considerado mais conveniente que o processo de deposio qumica a vapor (conhecido com o nome de Chemical Vapor Deposition CVD. Alm do nitreto de titnio, outros tipos de revestimentos tm sido usados, como nitreto de hfnio, nitreto de zircnio, carboneto de titnio, carboneto de zircnio e carboneto de hfnio. O revestimento de NiT, alm de aumentar a resistncia ao desgaste, reduz o atrito, previne empastamento, atua como lubrificante seco e produz melhor acabamento da pea usinada (216). As ferramentas assim revestidas exigem mquinas-ferramenta mais rgidas e operao de usinagem com maiores velocidades de corte e de avano. A Tabela 107 (216) apresenta alguns exemplos de melhora da vida da ferramenta de ao rpido atravs desses revestimentos.

Tabela 107 Aumento da vida de ferramenta obtido com revestimentos aplicados em ferramentas de corte de ao rpido Ferramenta de corte Tipo Fresa topo Idem Idem Fresa Brocha Brocha Revestimento Material usado de peas usinadas antes de reafiar Sem revest. Com revest. Ao 1022, 325 1200 35HRC Liga de Al 166 1500 6061-T6 Liga de Al 9 53 7075T Ao 8620 40 80 Liga 48%Ni 200 3400 Ao inox 11000 31000 410 Ao 1050, 60/70 750/800 30/33 HRC Ao 1045 5000 23000 Ao 303 Ao C Ao C inox 1840 baixo 1000 baixo 150 5890 4000 1000

Ao rpido usado AISI de M7 TiN M7 M3 M2 M2 M2 TiN TiN TiN TiN TiN TiN TiN TiN TiN TiC-TiN

Macho de M2 tarraxa Ferramenta T15 de perfilar Idem T15 Broca Ferramenta para corte M7 M2

Pro outro lado, outros tipos de revestimentos, alm do nitreto de titnio TiN, que esto sendo aplicados, incluem o nitreto de cromo CrN, o carbonitreto de titnio TiNC e o nitreto de titnio-alumnio AlTiN (217). A Tabela nmero 108 (217) indica o tipo de revestimento adequado em funo do material e a operao a realizar.

Tabela 108 Tipo de revestimento em funo do material e da operao a realizar Liga Torneame nto Fresamen Fura to o Mandrilhame nto Brochame nto Plainamen Estampage to m (conforma o) TiN TiN TiCN TiN TiCN TiCN TiCN TiN TiCN TiN TiCN TiAlN TiAlN

Ao no TiCN ligado TiCN Ao 1000N/m m2 Ao TiAlN inoxidvel Ferro fundido Liga de alumnio forjada Liga de alumnio fundido Cobre (puro) Lato Bronze TiAlN TiN

TiCN

TiCN

TiN TiCN TiN TiCN TiCN CrN TiCN TiN

TiN TiCN TiN TiCN TiCN

TiCN

TiCN

TiN TiCN TiCN TiN

TiCN CrN TiCN TiAlN TiN

TiCN TiN

TiCN TiN

TiCN

TiCN

TiCN

TiCN

TiCN

TiCN

TiCN

CrN TiCN TiCN

CrN TiCN TiCN

CrN TiCN TiCN

CrN TiCN TiCN

CrN TiCN TiCN

CrN TiCN TiCN

CrN TiCN TiCN

12 - Concluses
As especificaes mais recentes do a entender que muitos dos tipos de aos para ferramentas apresentados neste captulo no so mais usados (Essas especificaes esto includas no captulo Wrought Tool Steels do Metals Handbook 10 edio- vol.1 Properties and selection: Irons, Steels and High-performance Alloys 1990 ASM International 747 e seg.). Alm disso, pequenas alteraes de composio qumica apenas tm sido feitas. Apesar de no ter havido grandes mudanas nos tipos de aos-ferramentas disponveis, a qualidade do material vem melhorando paulatinamente nos ltimos vinte anos, o que facilitado pelo fato de que muitos produtores desses tipos de materiais se especializam em determinados produtos apenas. Outro ponto a considerar a evoluo da tcnica de produo de aos para ferramentas atravs da metalurgia do p. Finalmente convm lembrar que a qualidade da ferramenta depende muito do tratamento trmico a que a mesma submetida depois de confeccionada. Esse tratamento pode ser complexo e exige do tratador profundo conhecimento das caractersticas estruturais do material.