MINISTRIO DA EDUCAO UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN CAMPUS MEDIANEIRA ENGENHARIA DE PRODUO DISCIPLINA: PESQUISA OPERACIONAL

JULIO CEZAR BORDIN SIMIONATO LISANDRO BRAGAGNOLO

PROFESSOR: LEVI LOPES

MEDIANEIRA 2013

JULIO CEZAR BORDIN SIMIONATO LISANDRO BRAGAGNOLO

Trabalho apresentado ao professor Levi Lopes como parte integrante da avaliao da disciplina de Pesquisa Operacional do curso de Engenharia de Produo da Universidade Tecnolgica Federal do Paran

MEDIANEIRA 2013

INTRODUO O artigo estudado buscou utilizar a programao linear no sequenciamento do corte de tubos em uma indstria metalrgica que fornece peas para uma montadora de mquinas agrcolas com intuito de minimizao de perdas de matria prima, uma vez que esta trabalha com uma grande diversidade de itens e pequenos lotes devem ser fabricados com o menor custo de produo. A indstria de porte pequeno que destina seus produtos para outras empresas que montam as peas e vendem ao consumidor final, existe uma grande exigncia por parte dos clientes deste tipo de indstria no sentido da melhoria do processo e, por conseguinte a reduo dos custos de produo, a programao linear foi aplicada nessa situao, pois uma ferramenta que garante resultados satisfatrios por modelos matemticos e que no exige altos investimentos, importante salientar que para esse estudo foi utilizado a ferramenta solver disponvel no editor de planilhas Excel, nesse caso no foi necessrio a implantao de um sistema para que os resultados fossem obtidos. A pesquisa operacional uma ferramenta de tomada de deciso nas organizaes independente do porte da empresa, nesse caso ficou evidente que mesmo sendo uma empresa de porte pequeno muito importante para se manter no mercado altamente competitivo estar em constante atualizao para melhor dos processos de produo com os objetivos de satisfao de clientes e reduo dos custos de produo. O sequenciamento da produo tem por objetivo gerar um programa de produo para os itens fabricados e montados que utilize de forma inteligente os recursos disponveis, promovendo produtos com qualidade e preos baixos (TUBINO, 2009). O atual mercado exige que a as empresas produzam somente o que for realmente necessrio, atendendo as exigncias do cliente em se tratando de quantidade e qualidade, o estudo mostrou que existe um alto ndice de desperdcio que direta ou indiretamente contribuem para a reduo da lucratividade das indstrias, e a programao linear tem papel fundamental na mensurao dos dados de desperdcios, com estes dados que gestores e

administradores tem a capacidade de tomar decises que estejam de acordo com a real situao da empresa, com a utilizao dos dados e fatos e com a analise de valores correspondentes aos custos gerados por uma distribuio falha dos recursos limitados. Conforme Shingo (1996), um dos princpios bsicos do Sistema Toyota de Produo a minimizao dos custos. A origem dos lucros vista da seguinte maneira: PREO-CUSTO= LUCRO, desta forma, a maneira de aumentar os lucros por meio da reduo dos custos e o nico mtodo para isso, a reduo total da perda. A melhoria nos processos pode ser realizada de duas maneiras, a primeira consiste em melhorar o produto e a segunda em melhorar os mtodos de fabricao (SHINGO, 1996). O artigo estudado trabalhou a melhoria dos mtodos de fabricao com objetivo da reduo das perdas de matria prima. MODELAGEM MATEMATICA DO PROBLEMA A indstria trabalha com diversos dimetros de tubo, o modelo matemtico foi aplicado nos componentes que usavam como matria prima o tubo de 33,7 mm de dimetro externo e 3,35 mm de espessura da parede do tudo, esse o tudo com maior consumo na indstria, um levantamento realizado na indstria apontou a utilizao desse modelo de tubo em 42 itens com diferentes tamanhos de corte, ou seja, 42 comprimentos diferentes. No artigo para demonstrao do modelo foi utilizou-se a programao da produo de uma semana, nesta semana foram contabilizados 28 itens diferentes com o tubo de 33,7 mm X 3,3 5 mm . A primeira etapa foi analisar como os comprimentos dos tubos poderiam ser combinados para que tivesse a menor perda de material. Os dados foram dispostos em uma tabela onde mostram as variveis desse modelo. Os modelos de tubo foram nomeados de A a AB e postos na coluna A da figura1,os comprimentos em milmetros de cada componente so demonstrados na coluna B e a quantidade de cada pea a ser produzida na semana 01 est demonstrado na coluna C.

. Figura 1 A coluna E representa as possveis combinaes para a otimizao da matria prima. O tamanho do tubo limita-se a 6000 mm o artigo mostra como exemplo a combinao X3: X3=(440mm+2x2780mm=6000mm) onde: X3=combinao de modelos de tubo 440mm= tubo D 2780mm= tubo Z Isso mostra que atendeu a necessidade de uma pea do item D e duas peas do item Z utilizando por completo o tubo inicial de 6000 mm dessa maneira no houve sobra de material.

Outro exemplo de combinao a combinao X5 X5=(1x215mm+1x1335mm+2X2187mm=6000mm). Nesta combinao possvel a produo de uma pea do modelo A uma pea do modelo R e duas peas do modelo W, mas nesse caso teve uma sobra de material de 76 mm. A coluna F a sobra de material de cada combinao de modelo de tubo, e esta sobra que o estudo pretende minimizar. A funo objetivo a minimizao da sobra dos tubos No estudo foram encontradas 16 possveis combinaes fo=12x1+24x2+0x3+25x4+76x5+28x6+108x7+87x8+100x9+2x10+57x11+77x1 2+99x13+126x14+102x15+2628x16 s.a x5 = 12 x6= 10 4x11= 32 x3+ x8+ 3x9 + 8x11 + x12+ x13 + 2x15 = 96 x7+ 8x15 = 10 3x10 + 2x13+ x15 + 6x16= 24 x1 = 12 x11 + 3x12+ x13= 12 x4+ 2x12 = 10 x2= 12 2x2+ 5x13+ 5x14= 12 2x10 = 10 x8 = 5 2x9= 12 x8= 5 2x9 = 12 x5= 12 x6= 10 2x7+ 2x8= 14 2x6 + x7 = 22 x2= 12 2x5= 24 x1= 12

2x4= 16 2x3= 10 X2=12 X1=12 A ferramenta solver trouxe uma soluo para a semana estipulada em estudo da seguinte forma, para a combinao x1 deve se cortar 12 tubos, tambm 12 tubos na combinao x2 e assim sucessivamente de acordo com a planilha gerada, lembrando que de x1 a x16 so as combinaes de tubos que usam o mximo do material. Aos operadores das mquinas de corte foi apresentada uma programao demonstrada na Figura -2 de maneira mais clara e objetiva indicando aos mesmos as quantidades e medidas corretas de cada produto que deve ser cortado e indicando o quanto sobra de cada tubo. Inicialmente, houve resistncia por parte dos operadores o que se torna natural, pois uma alterao no processo de produo mesmo que seja para trazer resultados mais satisfatrios gera alguma resistncia, mas com a devida explicao e motivo por que deveria ser realizada dessa maneira os operadores mostraramse motivados com este novo modelo de sequenciamento de corte de tubos.

Figura- 2

METODO DE SOLUO
PRODUTOS COMP A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z AA AB 215 262 428 440 557 562 618 711 725 753,3 950 986 1015 1110 1170 1178 1180 1335 1600 1640 2055 2175 2187 2220 2625 2780 3048 3150 OP 12 10 32 96 10 24 12 12 10 12 12 10 5 12 10 5 12 12 10 14 22 12 24 12 16 10 12 12 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10 X11 X12 X13 X14 X15 X16 COMB SOBRA 12 24 0 25 76 28 108 87 100 2 57 77 99 126 102 2628 A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z AA AB 1 2 1 1 2 1 2 1 2 2 1 1 2 1 2 1 2 2 2 1 2 5 5 1 1 1 3 2 1 1 1 3 2 1 3 X1 12 X2 24 X3 0 X4 25 X5 76 1 1 4 8 1 1 2 8 1 6 X6 28 X7 X8 X9 X10 X11 X12 X13 X14 2 X15 X16 12 10 18 10 24 12 12 10 12 12 10 5 12 10 5 12 12 10 14 22 12 24 12 16 10 12 12 = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = 12 10 32 96 10 24 12 12 10 12 12 10 5 12 10 5 12 12 10 14 22 12 24 12 16 10 12 12 108 87 100 57 77 99 126 102 2628 6090

68,5 =

Soluo

12

12

12

10

Figura-3

ANALISE DAS RESPOSTAS OBTIDAS E CONCLUSES Os dados reproduzidos na ferramenta solver do Excel teve divergncia em apenas uma combinao de tubos indicada pelo artigo, mas os valores estiveram muito prximos dos resultados encontrados no artigo. O artigo mostrou a importncia da programao linear e os benefcios que ela traz a organizao e aos seus gestores, o objetivo do trabalho foi alcanado ao passo que a melhoria no sequenciamento de cortes foi alcanada. As indstrias devem estar em constante atualizao sempre buscando ferramentas que evitem ao mximo o desperdcio de matria prima e maximize os lucros, nesse trabalho ficou bem claro que um processo produtivo alinhado e de maneira planejada evita o desperdcio de material e ainda sem grandes investimentos, a utilizao do Excel muito comum na maioria das indstrias e a ferramenta solver pode auxiliar para a manuteno das indstrias em um mercado muito competitivo, onde a melhoria nos processos de produo uma busca constante. A programao linear uma ferramenta de otimizao que se bem aplicada eficaz e eficiente na distribuio dos recursos de uma indstria.

REFERENCIAS SHINGO, S. O Sistema Toyota de Produo: do ponto de vista da Engenharia de Produo. 2 ed. Porto Alegre: Artes Mdicas, 1996. TUBINO, D. F. Planejamento e Controle da Produo: teoria e prtica. 2. ed. So Paulo: Editora Atlas S. A., 2009.