ESPECIFICACIONES TCNICAS

GRUPO DE PRODUCTOS

ESPECIFICACIONES TCNICAS

ESPECIFICACIONES TCNICAS
CONTENIDO PGINA

0
ESPECIFICACIONES TCNICAS

1. 1.1 1.2 2. 2.1 2.2 2.3 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 4. 5. 6. 7. 8. 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 9. 9.1 9.2 10 10.1 10.2 11. 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 12. 13. 14.

Soportes Estndar _________________________________________________0.1 Requisitos________________________________________________________0.1 Definicin ________________________________________________________0.1 Soportes Estndar LISEGA __________________________________________0.1 Alcance __________________________________________________________0.1 Caractersticas de diseo ___________________________________________0.1 Principios de la optimizacin de los tipos de diseo ___________________0.2 Sistema modular LISEGA ___________________________________________0.2 Fundamentos _____________________________________________________0.2 Alcance __________________________________________________________0.2 Grupos de producto _______________________________________________0.2 Grupos de carga __________________________________________________0.2 Cargas admisibles _________________________________________________0.3 Rangos de desplazamientos ________________________________________0.6 Designacin de tipos ______________________________________________0.6 Sistema de designacin de tipos ____________________________________0.7 Normas y clculos _________________________________________________0.9 Materiales ________________________________________________________0.9 Niveles cualitativos para aplicaciones convencionales y nucleares_________0.9 Soldadura_______________________________________________________0.10 Tratamiento superficial ____________________________________________0.10 Sistemas estndar de proteccin superficial __________________________0.10 Proteccin superficial estndar por productos ________________________0.11 Proteccin superficial adicional _____________________________________0.11 Proteccin superficial adicional por productos ________________________0.12 Proteccin superficial en entornos extremadamente agresivos___________0.12 Dimensiones de las conexiones ____________________________________0.12 Dimensin de Instalacin E ________________________________________0.12 Ajuste de la altura total de montaje_________________________________0.13 Comportamiento operacional_______________________________________0.13 Funcin _________________________________________________________0.13 Relajacin de muelles_____________________________________________0.14 Aseguramiento de calidad _________________________________________0.14 Fundamentos ____________________________________________________0.14 Gestin de Calidad _______________________________________________0.14 Homologaciones / Certificaciones Internacionales______________________0.14 Pruebas y Certificaciones __________________________________________0.15 Pruebas de certificacin de acuerdo con KTA 3205.3 y VGB R 510 L _____0.15 Expediciones ____________________________________________________0.16 Garanta ________________________________________________________0.16 Modificaciones Tcnicas ___________________________________________0.16

1 2 3 4 5 6 7 8 9
0.0

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Los productos descritos en este catlogo Soportes Estndar 2010 engloban completamente las ltimas tecnologas en el campo de los soportes de tubera, y cumplen plenamente con los requisitos generales para su montaje en plantas industriales del mas alto nivel de exigencia. En el diseo general de productos estndar de LISEGA se han aplicado criterios uniformes y comunes a todos ellos. Dichos criterios se encuentran descritos en las siguientes ESPECIFICACIONES TCNICAS y son aplicables a todos los captulos de este catlogo. Las caractersticas especficas de cada producto se especifican con detalle en el captulo correspondiente a su grupo de productos, as como en las hojas de datos de cada tipo. Salvo que se acuerde expresamente, lo definido en esta especificacin tcnica y en Soportes Estndar 2010 se aplica a todos nuestros suministros. 1. SOPORTES ESTNDAR 1.1 REQUISITOS Para el soportado de sistemas de tuberas industriales, el uso de soportes estndar ha demostrado ser el proceso ms avanzado en la tecnologa actual. Solamente un alto nivel de estandarizacin de los componentes de soportes puede responder satisfactoriamente a la necesidad de productos del ms alto nivel tcnico y econmicamente atractivos al mismo tiempo. Los requisitos que han de cumplir los soportes de tubera son: Funcionamiento fiable. Operacin sin mantenimiento. Bajo costo unitario. Diseo sencillo y rpido Disponibilidad inmediata. Facilidades para un montaje econmico. Diseos de montaje sencillo Servicios adicionales beneficiosos para el usuario rencial de soportes estndar y define este criterio del siguiente modo: Los soportes estndar son componentes para soportes de tuberas, cuya construccin, en forma y dimensin, as como en los datos de diseo relativos a su capacidad de carga, sern certificados y catalogados, y sern fabricados de acuerdo a unos procedimientos firmemente establecidos, como es la produccin en serie 2. SOPORTES ESTNDAR LISEGA 2.1 ALCANCE En LISEGA los soportes estndar forman la base de una amplia oferta de productos y servicios. El programa completo, de ms de 8.000 componentes estndar, cubre todos los requerimientos de cargas de operacin, temperaturas, y rangos de desplazamiento habituales en sistemas de tuberas de plantas industriales, hasta: 650C de temperatura de operacin para abrazaderas y patines. 400kN de carga nominal para componentes estticos. 1000kN de carga nominal para restricciones mecnicas y amortiguadores hidrulicos estndar. 5000kN de carga de diseo para grandes amortiguadores hidrulicos 900 mm de rango de desplazamiento para muelles de carga constante. 400 mm de rango de desplazamiento para muelles de carga variable. 2.2 CARACTERSTICAS DE DISEO Disponemos de componentes especialmente desarrollados para cumplir las diferentes funciones de los soportes. En el diseo y construccin de los diferentes componentes, se han tenido en consideracin los principios fundamentales de diseo: Diseos simtricos. Dimensiones compactas para un fcil montaje. Principios funcionales especialmente fiables. Amplios rangos de ajuste. Rangos de cargas y dimensiones de las conexiones totalmente compatibles. Ratios favorables de capacidad de carga/ peso. Facilidades de montaje.

1.2 DEFINICIONES Los soportes estndar deben cumplir los siguientes criterios: Las formas de los componentes son uniformes y diseadas para un ptimo aprovechamiento del material. Las diferentes unidades son compatibles en lo referente a dimetros de conexin y capacidad de carga. Todos los productos estn catalogados y claramente identificados por un sistema de designacin comn. Todos los componentes son fabricados en serie. Todos los componentes cumplen con las normas y cdigos de diseo internacionales ms exigentes. La capacidad funcional, compatibilidad y durabilidad de los componentes estn demostradas. Todos los componentes estn certificados y aprobados para su uso. El cdigo alemn VGB R 510 L , referente al uso de soportes de tuberas en construccin de plantas (principalmente plantas de generacin de energa) estipula el uso prefe-

0.1

0
Adems, los soportes colgantes LISEGA presentan un solo punto de anclaje. Como resultado, y debido tambin a su diseo compacto y simtrico, se evita la transferencia de cargas al ataque a viga, y se facilita el montaje. La posicin de operacin de las partes mviles (colgantes, soportes de apoyo, y amortiguadores hidrulicos) puede ser leda directamente en la escala de desplazamiento. El ajuste de cargas de los soportes de carga constante, puede ser realizado en cualquier momento, incluso en operacin. Todos nuestros soportes (colgantes y de apoyo) pueden ser bloqueados en cualquier posicin del rango de desplazamiento. 2.3. PRINCIPIO DE LA OPTIMIZACIN DE LOS TIPOS DE DISEO. En el diseo de componentes de soportes el cumplimiento de la funcin especfica del soporte al que pertenece es un factor decisivo. Para cada funcin slo se requiere un componente: el ptimo para cada caso. De este modo, el ingeniero del proyecto no necesitar optar por la solucin ideal entre varias alternativas. Esto no slo facilita la aplicacin de componentes, tambin aumenta la seguridad. Ms importante an: este principio constituye un requisito fundamental para la estndarizacin de componentes, permitiendo as su organizacin en un sistema modular. Slo hay una solucin: LA PTIMA 3. SISTEMA MODULAR LISEGA 3.1 Fundamentos El costo de los soportes de tubera es un factor importante en el coste total de un sistema de tuberas. El costo de los soportes es el costo total acumulado resultante de: Direccin de proyecto Trabajo de diseo e ingeniera Compra de materiales (soportes), as como Trabajos de montaje pensable de procesos como: la produccin en serie, la gestin de calidad, la gestin sistemtica de almacenes y el diseo por ordenador. Por medio de nuestro programa de diseo LICAD y una logstica eficaz pueden alcanzarse procesos estandarizados en el diseo y el montaje. 3.2. Alcance La estandarizacin en LISEGA abarca desde los componentes hasta su interaccin sistemtica. Con este fin se coordinan la distribucin de cargas y desplazamientos, as como las funciones y dimetros de conexiones de los componentes. En este sentido el programa de soportes estndar LISEGA ha sido desarrollado como un sistema modular funcional, formado por componentes relacionados lgicamente entre s. Los componentes individuales forman mdulos que son compatibles en carga y dimetro de las conexiones. Esto permite combinaciones lgicas de componentes que forman configuraciones de soportes aptas para cumplir con los requisitos de operacin. La amplia gama de componentes hace posible su adaptacin a todo tipo de situaciones y condiciones de aplicacin. 3.3 Grupos de Productos Los componentes estandarizados estn divididos en 7 grupos de productos, de acuerdo con sus funciones bsicas (ver diagrama, pgina. 0.3, y tabla, Componentes Estndar, pgina. 0.4) 3.4 Grupos de carga Para garantizar la compatibilidad de cargas en las combinaciones de componentes, el espectro de cargas est dividido en grupos de carga fijos. Dentro de un grupo de carga (carga nominal), todos los componentes tienen los mismos lmites de carga y de resistencia mecnica. Las dimensiones de las conexiones (roscas sistema mtrico UNC segn el mercado y dimetros de pasador), son uniformes dentro de cada grupo y, por lo tanto, compatibles. De este modo, componentes de diferentes grupos de productos slo pueden conectarse con otros dentro de un mismo grupo de carga, evitndose las combinaciones errneas de componentes de diferentes grupos de carga. Al estar todos los componentes de un mismo grupo de carga diseados uniformemente de acuerdo con su resistencia mecnica, los esfuerzos en una cadena de componentes estn determinados uniformemente. El principio de optimizacin: = Obtener del mnimo esfuerzo posible el mximo beneficio posible = Mnimo costo total (MCT) =====================

Grupos de producto + grupos de carga + rangos de desplazamiento + compatibilidad de conexiones = Sistema Modular ===================

Sistema Modular + Diseo CAD + Logstica controlada por ordenador = Aplicaciones de alta tecnologa ===================

Los soportes de tubera suelen ser un factor crtico para la fecha de puesta en marcha y, un retraso en su suministro puede suponer un altsimo coste adicional. El objetivo de LISEGA consiste en reducir al mximo el coste total derivado de posibles incumplimientos en los plazos de suministro. El sistema modular LISEGA est especialmente dirigido a garantizar esta eficacia. La estndarizacin de componentes constituye un fundamento indis-

0.2

Para el mximo esfuerzo admisible, existe una diferencia entre los componentes estticos y dinmicos. Los componentes incluidos en los grupos de productos 1, 2, 4, 5, 6 y 7 estn sometidos a esfuerzos en una sola direccin de carga (estticamente o cuasi-estticamente) y se consideran componentes estticos. Los componentes del grupo de productos 3, as como sus accesorios, estn sometidos a esfuerzos en direcciones alternas y se consideran componentes dinmicos.

3.5 Cargas admisibles Las cargas admisibles de los componentes estn expuestas en las tablas de carga LISEGA (ver pg. 0.5), organizadas por grupos de carga y niveles de cargas. La definicin de los niveles de cargas est regulada de acuerdo con ASME B 31.1, Div. 1, Subseccin NF, ASME B 31.1/MSS SP58 y DIN 18800, VGB-R 510 L, KTA 3205. La tabla de cargas se aplica uniformemente a todos los componentes dentro del sistema modular LISEGA y a otras unidades LISEGA conectadas a l, por ejemplo, diseos integrales especiales (ver tabla de cargas, pgina 0.5).

Sop. c. constante

Sop. c. variable

Componentes dinmicos

Componentes de conexin a tubera

Cunas y rodillos

Componentes roscados

Ataques a viga

Herramientas de diseo

Compatibilidad cargas &conexiones

. . . . . . . . . . . . . . . .

0.3

GRUPOS DE CARGA CARGAS NOMINALES (KN)

ROSCAS DE CONEXIN DIAMETRO DE EJE

0
COMPONENTES ESTANDARIZADOS
Grupo de Designacin Tipo producto de grupo Soportes 11 de carga 12-14 constante 16 16 17 71 79 Soportes 20 de carga 21 variable 22 25 26 27 28 29 72 79 Componentes 30 dinmicos 31 32 33 35 36-37 39 Componentes 40 de conexin 41 a tubera 42-44 45-48 49 Cunas y 51 rodillos 52 53 54 54 54 55 56 57 58 58 Componentes 60 roscados 61 62 63 64 65 66 67 Ataques 73 a viga 74 75 76 77 78 79 Designacin componente
Sop. carga constante Sop. carga constante mltiple Sop. c. constante de apoyo Sop. c. constante angulante Sop. c. constante asistido Pie de apoyo Trapecio con sop. c. constante Sop. carga variable angulante Sop. carga variable Sop. c. variable grandes cargas Sop. c. variable sobre viga Sop. c. variable s. viga (pesado) Restriccin elstica Sop. c. variable apoyo (pesado) Sop. c. variable apoyo Placa base Trapecio con sop. c. variable Amortiguador hidrulico Amortiguador hidrulico (pesado) Absorbedor de energa Alargadera Ataque a viga dinmico Abrazadera dinmica Restriccin mecnica Abarcn Orejeta para soldar Abrazadera tub. Horizontal Abrazadera tub. Vertical Patn, guas Sop. de rodillo cilndrico Sop. de rodillo troncocnico Sop. de doble rodillo Cuna para soldar Cuna con abrazaderas Cuna desl. con abrazaderas Tope gua Soporte con aislamiento Patn para soldar Trunion Pad de refuerzo para codo Cncamo forjado Horquilla forjada Tensor forjado Tuerca hexagonal Manguito de unin Varilla rosca izda/dcha Varilla rosca parcial Varilla totalmente roscada Orejeta doble para soldar Placa base con tuerca Orejeta simple para soldar Grapa adaptable para viga Orejeta de conexin Grapa para viga Trapecio

Componentes estticos Grupos de productos 1, 2, 4, 6, 7

Grupo carga rosca de de carga nominal [kN] conexin 0.31 M10 C 0.62 M10 D 1.25 M12 1 2.5 M12 2 5.0 M16 3 10.0 M20 4 20.0 M24 5 40.0 M30 6 60.0 M36 7 80.0 M42 8 100 M48 9 160 M56x4 10 200 M64x4 20 240 M68x4 30 300 M72x4 40 400 M80x4 50 Torsin max. 16 16 18 18 24 30 36 46 55 65 75 85 95 100 105 115 Buln 10 10 12 12 16 20 24 33 40 45 50 60 70 70 80 90

Componentes dinmicos Grupo de productos 3

Grupo Carga de carga nominal [kN] 3 1 4 2 8 3 18 4 46 5 100 6 200 7 350 8 550 9 1000 10 2000 20 3000 30 4000 40 5000 50 Buln 10 10 12 15 20 30 50 60 70 100 120 140 160 180

3.5.1 Componentes estticos Para la determinacin de los grupos de carga se utiliza la carga nominal. Para componentes estticos de los grupos de productos 1, 2, 4, 6 y 7, la carga nominal se corresponde con la carga mxima de ajuste de los componentes elsticos, tales como soportes de carga variable y constante. La mxima carga de operacin admisible (nivel de carga H) es mucho mayor que la carga nominal cuando los elementos se utilizan como rgidos, y est relacionada con la capacidad de carga de las roscas de las conexiones. Por lo tanto, las varillas roscadas LISEGA slo deben ser sustituidas por otras del mismo tipo (ver pg. 6.5, 6.6) Los soportes variables y constantes en la posicin de bloqueo tambin se consideran rgidos, por lo que en la pruebas hidrulica (de corta duracin) se pueden aprovechar las cargas de emergencia (Nivel C). Para productos del grupo 4 (conexiones de tubera) se ha previsto una pequea zona de solapamiento en los grupos de carga, debido a que las capacidades de carga son variables, puesto que dependen de la temperatura. En las tablas de seleccin de estos componentes pueden observarse las cargas admisibles para cada rango de temperatura. Para productos del grupo 5 ver 3.5.5, pag. 0.5.

3.5.2 Componentes dinmicos Para los elementos dinmicos la determinacin de las cargas nominales resulta de la divisin del rango de carga estandarizado. Aqu, la carga nominal corresponde a la carga de operacin para niveles de carga A/B. Debido a que estos componentes se emplean generalmente para la prevencin de emergencias, habitualmente se emplea el nivel D (ASME) como la carga mxima esperada en operacin. En cada caso se aplicarn las instrucciones del ingeniero de proyecto.

0.4

3.5.3 Cargas mximas admisibles (kN) para componentes estticos

Carga mxima de operacin para soportes variables y constantes que se corresponde con la carga mxima en los muelles. Grupo de carga C D Cargas admisibles de acuerdo con 1 los criterios de diseo del cdigo US MSS SP 58 (ASME B 31.1) 2 3 Estn incluidas todas las cargas 4 resultantes de la operacin normal 5 de la planta, incluyendo arranque, 6 parada, tolerancias y pruebas hidrulicas. 7 8 Se incluyen las cargas que estn 9 fuera de una operacin normal, 10 posiblemente tambin las pruebas hidrulicas. En cada caso se reco20 mienda una inspeccin final de toda 30 la instalacin de soportes. 40 50 Para las cargas indicadas, se
puede alcanzar el lmite elstico. En cada caso se recomienda la sustitucin de los componentes.

Operacin normal Carga Nivel A/B Lmite 80C nominal 150C 0.31 0.7 0.8 0.7 0.62 2.2 2.5 1.7 1.25 3.7 4.2 2.8 2.5 6.0 6.7 4.4 5.0 10.1 11.3 8.5 10.0 20.9 23.3 14 20.0 30 34 27 40.0 50 56 43 60.0 74 83 63 80.0 102 114 85 100.0 135 151 112 160.0 199 222 178 200.0 266 297 215 240.0 305 340 270 300.0 340 380 320 400.0 440 490 400

Emergencia Nivel C 80C 150C 1.0 1.1 2.9 3.3 5.0 5.6 8.0 9 13.4 15 27.8 31 41 46 66 74 97 108 135 150 176 196 265 295 355 395 406 452 450 505 585 650

Condicin de fallo Nivel D 80C 150C 1.3 1.4 3.8 4.3 6.4 7.2 12 13.3 20 22.2 37 41 55 61 86 96 126 140 175 195 230 255 343 381 461 512 526 585 585 650 755 840

3.5.4 Cargas mximas admisibles (kN) para componentes dinmicos, Productos del Grupo 3
Estn incluidas todas las cargas dinmicas resultantes de la operacin normal de la planta, incluyendo disparos de vlvulas de seguridad, e incluso movimientos ssmicos de pequeo alcance. Se incluyen las cargas dinmicas
no resultantes de una operacin normal, como por ejemplo movimientos ssmicos de mayor alcance. En cada caso se recomienda una inspeccin final de toda la instalacin de soportes.

Cargas dinmicas en condiciones defectuosas. Para las cargas dadas, se puede alcanzar el lmite elstico. En cada caso se recomienda la sustitucin de los elementos.

Grupo de carga 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50

Operacin normal Nivel A/B 80C 150C 3 2.9 4 3.9 8 7.5 18 16.5 46 44 100 94.5 200 175 350 339 550 535 1000 937 2000 1900 3000 2850 4000 3800 5000 4750

Emergencia Nivel C 80C 150C 4.0 3.8 5.3 5.1 10.6 9.7 23.9 22 61 58.5 141 127 267 239 472 423 735 715 1335 1236 2660 2520 4000 3800 5320 5050 6650 6310

Condicin de fallo Nivel D 80C 150C 5.2 5.0 6.9 6.7 13.7 12.6 31 28.5 77 74.5 180 162 336 301 655 588 935 910 1740 1612 3440 3270 5160 4900 6880 6530 8600 8150

Los grupos de carga 1 y 2 son

compatibles en cuanto a cargas y conexiones. Sin embargo, el grupo de carga 1 se aplica a los amortiguadores hidrulicos ms pequeos y el grupo de carga 2 a las correspondientes restricciones mecnicas y orejetas dobles para soldar.

3.5.5 Grupo de Productos 5 Los productos del Grupo 5, patines con aislamiento criognicos, as como soportes de rodillo y cunas, se consideran estticos, pero no estn conectados directamente a soportes colgantes. Debido a que pueden ser considerados como componentes de la estructura secundaria, constituyen un grupo especial. La carga nominal se corresponde con la mxima carga en operacin, de acuerdo con el nivel A.

3.5.6 Cargas mximas admisibles (kN) para Productos del Grupo 5

Cargas admisibles (KN) Carga normal H 4 8 Car. de emergencia HZ 5.5 11 16 22 35 47 60 120 80 160

0.5

0
3.6 Rangos de desplazamiento 3.6.1 Rangos de desplazamiento para elementos estticos Los componentes mviles como soportes variables y constantes estn divididos en rangos de desplazamiento, de acuerdo con el recorrido til total de los muelles estndar empleados en su construccin. El rango de desplazamiento est definido por el 4 dgito de cada tipo, de acuerdo con la siguiente tabla:
Soporte de carga constante Rango de desplazamiento (mm) Designacin 0 - 150 1. .2 0 - 300 1. .3 0 - 450 1. .4 0 - 600 1. .5 0 - 750 1. .6 0 - 900 1. .7 Soporte de carga variable Rango de desplazamiento (mm) Designacin 0 - 50 2. .1 0 - 100 2. .2 0 - 200 2. .3 0 - 300 2. .4 0 - 400 2. .5 n .. .. .. .. .. ..

3.7 Designacin de tipos Todos los elementos pueden ser fcilmente identificados por medio de un cdigo de designacin de tipos. Toda la informacin necesaria est reflejada en 6 dgitos. El sistema de designacin de tipos facilita el uso de ltimas tecnologas en transmisin de informacin y logstica y permite el empleo del sistema modular LISEGA con las ltimas tecnologas en programas CAD. 3.7.1 Ejemplo de soporte constante, tipo 11

La aplicacin integrada e informatizada de los 8.000 componentes es posible gracias a una designacin de tipos claramente estructurada.

1 1 5 3 1 5
1985 Especificacin convencional Rango de desplazamiento 3/ 0-300 mm Grupo de carga 5 /FN 20 KN Clula simple Soporte constante 3.7.2 Ejemplo de patn de apoyo, tipo 49

n .. .. .. .. ..

4 9 5 1 8 5
Diseo alto soldado 13CrMo4-5, espec. nuclear Dimetro de tubera 508 mm Patn Comp. conexin a tubera 3.7.3 Ejemplo de restriccin mecnica, tipo 39

En los soportes variables colgantes y de apoyo (Grupo 2), los muelles se montan en el soporte tarados a aprox. 1/3 de su carga nominal. La carga inicial resulta de este tarado y el recorrido del muelle se reduce proporcionalmente. 3.6.2 Rangos de desplazamiento para amortiguadores hidrulicos. Los desplazamientos mximos de los amortiguadores hidrulicos LISEGA estn divididos, de estndar, en rangos de desplazamientos lgicos, y estn definidos por el 4 dgito de la designacin de tipo, de acuerdo con la siguiente tabla.
Amortiguador hidrulico Tipo Desplazamiento (mm) Designacin n 150 . . .2 . . 30 300 . . .3 . . 30 400 . . .4 . . 30 500 . . .5 . . 30 600 . . .6 . . 30 750 . . .7 . . 30 100 . . .8 . . 30/31 200 . . .9 . . 30/31

3 9 6 2 5 4
Especificacin convencional Longitud 2500mm grupo de carga 6 / FN 100kN Restriccin mecnica

0.6

3.8 Sistema de designacin La designacin de los tipos LISEGA puede ser interpretada mediante las siguientes tablas:

3.8.1 Soportes de carga constante

Dgito 1
Grupo de producto

3.8.3 Componentes dinmicos (cont.)

Dgito 4 Dgito 5 Dgito 6 Dgito 1
Grupo de producto

Dgito 2
Modelo 1= Soporte constante 6= Soporte constante apoyado/ soporte constante angulante 2= doble clula 3= triple clula 4= cuatro clulas 7= Soporte cons. asistido

Dgito 3

Dgito 2
Modelo

Dgito 3

Dgito 4

Dgito 5

Dgito 6

Grupo de carga Rango de desplazamiento C=M10-0.31kN 2=150mm D=M10-0.62kN 3=300mm 1=M12-1.25kN 4=450mm 2=M12-2.50kN 5=600mm 3=M16-5.00kN 6=750mm 4=M20-10.0kN 7=900mm 5=M24-20.0kN 6=M30-40.0kN 7=M36-60.0kN 8=M42-80.0kN 9=M48-100kN 8=M56x4-160kN 9=M64x4-200kN 8=M68x4-240kN 9=M72x4-300kN 8=M72x4-320kN 9=M80x4-400kN 5=M24-20.0kN 2=150mm 6=M30-40.0kN 3=300mm 7=M36-60.0kN 8=M42-80.0kN 9=M48-100kN

Campo de Serie proaplicacin duccin 1=convencional 5=1985 5=nuclear 9=1999 ESTNDAR 1=diseo estndar 2=diseo angul. APICACION NUCLEAR 5=diseo estndar 6=diseo angul. 3= convencional 7=nuclear

Grupo de carga Rango de desplazamiento 19= 3kN 79= 200kN 5= 29= 4kN 89= 350kN orejeta 39= 8kN 99= 550kN dinmica 49= 18kN 09= 1000kN 59= 46kN 20= 2000kN 69= 100kN Dimetro de tubera 6= abrazadera en mm/10 dinmica con abarcn 7= Abrazadera dinmica con pletina 9= restriccin mecnica = 4kN = 8kN = 18kN = 46kN = 100kN = 200kN = 350kN = 550kN =1000kN

Campo de Serie proaplicacin duccin 1= 1=1991 convencional 3=1993 5= nuclear 6=1986 9=1989

1= convencional 5=nuclear

2 3 4 5 6

7 8 9 0

CONVENCIONAL 1-6= 1= hasta 350C Abarcones 2= hasta 500C 3= hasta 560C APLICACIN 1-9= NUCLEAR pletina 6= hasta 350C plana de 7= hasta 500C acero 8= hasta 560C 3-4= conAltura de mon- vencional taje media en 8-9= mm/100 nuclear

3.8.2 Soportes de carga variable

Dgito 1
Grupo de producto

3.8.4 Abrazaderas y patines

Dgito 4 Dgito 5 Dgito 6 Dgito 1
Grupo de producto

Dgito 2
Modelo

Dgito 3

Dgito 2
Modelo 1= orejeta para soldar

Dgito 3+4
Diametro tubo en mm D9 = 0.62kN 29 = 2.5kN 39 = 5kN 49 = 10kN 01 = 21.3 02 = 26.9 03 = 33.7 04 = 42.4 05 = 48.3 06 = 60.3 07 = 73.0 08 = 76.1 09 = 88.9 10 =108.0 11 =114.3 13 =133.0 14 =139.7 16 =159.0 17 =168.3 19 =193.7 22 =219.1 59 = 69 = 79 = 24 26 27 32 36 37 41 42 46 51 56 61 66 71 76 81 91

Dgito 5
Campo de aplicacin 20kN 1= estndar 40kN 60kN 1= estndar

Dgito 6
Serie produccin Para tubera recta, max. Espesor aislamiento
1=10 y 2=100mm

Grupo de carga Rango de des- Campo de Serie proplazamiento aplicacin duccin 4=1994 0= soporte var. C=M10-0.25kN 1=50mm 1,2= angulante D=M10-0.52kN 2=100mm convencional 8=1978 9=1999 0= alargadera 1=M12-1.25kN 3=200mm 5,6=nuclear para tipo 20 2=M12-2.50kN 4=300mm 1= sop. colgante 3=M16-5.00kN 5=400mm 5= sop apoyado 4=M20-10.0kN 9= en viga 5=M24-20.0kN alargadera 7= Restriccin 6=M30-40.0kN tipos elstica 7=M36-60.0kN 20 & 27 7= alargadera 8=M42-80.0kN para tipo 27 9=M48-100kN 9= sop. de apoyo 2= Sop. colgante 1=M56x4-160kN 6= Sop. apoyado 2=M64x4-200kN en viga 3=M68x4-240kN 8= Sop. de apoyo 4=M72x4-300kN 5=M80x4-400kN

3.8.3 Componentes dinmicos

Dgito 1
Grupo de producto

Dgito 2
Modelo 0=Amortiguador hidrulico diseo estndar 2=Absorbedor de energa 3=Alargadera 1= amortiguador hidrulico para grandes cargas

Dgito 3

Dgito 4

Dgito 5

Dgito 6
Serie produccin 2=2002 3=1993 6=1986 8=1988 para tipo 32 6=1996

Grupo de carga Rango de des- Campo de plazamiento aplicacin 1= 3kN 4= 18kN 2=150mm 1= 2= 4kN 5= 46kN 3=300mm convencional 3= 8kN 6= 100kN 4=400mm 5= nuclear 7= 200kN 5=500mm 8= 350kN 8=100mm 9= 550kN 9=200mm 0= 1000kN 9= 550kN 8=100mm 0= 1000kN 9=200mm 2= 2000kN 3= 3000kN 4= 4000kN 5= 5000kN

abraz. horiz. 2=abraz. ligera 2=abraz. 2 tornillos 3=abraz. 3 tornillos 4= con abarcn o pletina abraz. vert. 5=abraz. vert. tradicional 6=abraz. vert. con tacos 8=abraz. vert. con trunions 9= patines

=244.5 =267.0 =273.0 =323.9 =355.6 =368.0 =406.4 =419.0 =457.2 =508.0 =558.8 =609.6 =660.4 =711.2 =762.0 =812.8 =914.4

CONVENCIONAL 1= hasta 350C 2= hasta 500C 3= hasta 560C 4= hasta 600C 5= hasta 650C APLICACIN NUCLEAR 6= hasta 350C 7= hasta 500C 8= hasta 560C

Para codos R 1.5OD Max. Espesor aislam. 3,4=10mm 5,6=100mm Depende del rango de carga y el diseo

0= abarcones 9=topes gua 00 = topes gua para patipara patines nes

1= acero carbono 3= acero inoxidable 0= topes gua para patines

1=bajo 2=medio 3=bajo, soldado 4=medio, soldado 5=alto, soldado 8=estndar

1-4= tamao

0.7

0
3.8.5 Rodillos, patines criognicos
Dgito 1
Grupo de producto

3.8.6 Componentes de conexin, varillas de conexin (cont.)

Dgito 5 Dgito 6 Dgito 1
Grupo de producto

Dgito 2
Modelo 1=rodillos cilndricos 2=rodillos troncocnicos 3=rodillos de doble cilindro 5=tope gua para rodillos 4= cuna/cuna deslizante

Dgito 3+4
Grupo de carga Diametro tubo 04= 4kN 08= 8kN 12= 120kN 16= 16kN 35= 35kN 60= 60kN

Dgito 2
Modelo

Dgito 3

Dgito 4

Dgito 5

Dgito 6

Campo de Serie proaplicacin duccin 1=estndar 9=1989 2=desplazable lateralmente

6= Sop. con aislamiento

7= Patines para soldar

8= trunions

8=pad de refuerzo para codo

01 = 21.3mm 02 = 26.9mm 03 = 33.7mm 05 = 48.3mm 06 = 60.3mm 07 = 73.0mm 08 = 76.1mm 09 = 88.9mm 10 = 108.0mm 11 = 114.3mm 13 = 133.0mm 14 = 139.7mm 16 = 159.0mm 17 = 168.3mm 19 = 193.7mm 22 = 219.1mm 24 = 244.5mm 26 = 267.0mm 27 = 273.0mm 32 = 323.9mm 36 = 355.6mm 37 = 368.0mm 41 = 406.4mm 42 = 419.0mm 46 = 457.2mm 51 = 508.0mm 56 = 558.8mm 61 = 609.6mm 66 = 660.4mm 71 = 711.2mm 76 = 762.0mm 81 = 812.8mm 91 = 914.4mm

1=para soldar 2=con abrazadera 3=placa soporte 1= Espesor aislam. longitud 0=25mm 300mm 1=40mm 2,4,6= 2=50mm longitud 3=80mm 500mm 4=100mm 5=130mm 6=150mm 7=180mm 8=200mm 9=250mm 9=bloque de 1= bloque de madera madera 1=estndar 1=de secciones T 2=de secciones U 1,2= para 1=trunions 2=trunions tubera recta telescpicos 3,4= para codos R DA 5,6= para codos R1,5ODA 3=estndar
1=acero carbono 2=acero inoxidable

Grupo de carga Rango de desplazamiento 3=tuerca D=M10-0.62kN 9 (Modelo 3) hexagonal 2=M12-2.50kN 3=M16-5.00kN 5=varilla 4=M20-10.0kN 1=no estanrosca 5=M24-20.0kN darizado izda./dcha. 6=M30-40.0kN 2= 500mm 6=varilla 7=M36-60.0kN 3=1000mm rosca parcial 8=M42-80.0kN 4=1500mm 7=varilla 9=M48-100kN 5=2000mm rosca total 6=2500mm 7=3000mm 10 = M56x4-160kN Longitud no estan- 20 = M64x4-200kN 30 = M68x4-240kN darizada 40 = M72x4-300kN 50 = M80x4-400kN

Campo de Serie proaplicacin duccin 2=convencional 3=1993 5=nuclear 8=1978 9=1999 1=estndar 3=galvanizado en caliente 5=nuclear

3.8.7 Ataques a viga y trapecios

Dgito 1
Grupo de producto

Dgito 2
Modelo

Dgito 3
Grupo de carga

Dgito 4
Funcion

Dgito 5

Dgito 6

1= C = M10-0.31kN pie de apoyo D = M10-0.62kN para soporte 1 = M12-1.25kN c. constante 2 = M12-2.50kN 3 = M16-5.00kN 4 = M20-10.0kN 5 = M24-20.0kN 6 = M30-40.0kN 2=pl. base para 7 = M36-60.0kN muelle variable 8 = M42-80.0kN 3=orejeta doble p. 9 = M48-100kN soldar 4=pl. para soldar 10 = M56x4-160kN 5=orejeta simple p. 20 = M64x4-200kN soldar 30 = M68x4-240kN 6=grapa adap-table 40 = M72x4-300kN para viga 50 = M80x4-400kN 8=grapa para viga 9=trapecio 0=cojinete deslizante PTFE

Campo de aplicacin 2...7= CONVENCIONAL rango de 6=atornillado despl. de 7=suelto sop. con- NUCLEAR stante 8=atornillado 150-900mm 9=suelto

Serie produccin 5,9 = 1x pies de apoyo 6 = 2x pies de apoyo 7 = 3x pies de apoyo 8 = 4x pies de apoyo 1, 2, 3, 9= 1=convencional 1=1991/ depende 5=nuclear 2001 del diseo 2=1982 3=1993 4=1994 5=1985 6=1996 8=1978 9=1989
2=2 conexiones 3=3 conexiones 1...3= rango de despl.. de sop. var. 50 a 200mm

3.8.6 Componentes de conexin, varillas de conexin

Dgito 1
Grupo de producto

Dgito 2
Modelo 0=cncamo 1=horquilla 2=tensor 4=Manguito de unin

Dgito 3+4
Grupo de carga D9 = M10-0.62kN 29 = M12-2.50kN 39 = M16-5.00kN 49 = M20-10.0kN 59 = M24-20.0kN 69 = M30-40.0kN 79 = M36-60.0kN 89 = M42-80.0kN 99 = M48-100kN 10 = M56x4-160kN 20 = M64x4-200kN 30 = M68x4-240kN 40 = M72x4-300kN 50 = M80x4-400kN

Dgito 5
Campo de aplicacin 1=estndar 3=galvanizado en caliente 5=nuclear

Dgito 6
Serie produccin 2=1982 5=1995 8=1978 9=1999

1=trapecio con 4, 6 y 9= sop. c. constante secciones U 1 y 2=trapecio 7= con sop. c. secciones L variable 3=trapecio rgido

7=orejeta de unin

Los dgitos 3 y 6 corresponden a las abrazaderas a conectar

0.8

 Cobertura mundial de normas y cdigos internacionales !

4. NORMAS Y CDIGOS En el diseo, clculos de stress y cargas, as como en la fabricacin, se observan estrictamente las normas y cdigos tcnicos alemanes e internacionales aplicables.

Los valores caractersticos de los materiales, en los que se basan todos los clculos de diseo, se obtienen de las normas y cdigos tcnicos internacionales aplicables.

Son aplicables las siguientes normas:

MSS SP 58 MSS SP 69 ANSI ASME B31.1 ASME III Div.I - NF VGB-R 510 L DIN 18800 KTA 3205.1/2/3 AD-Merkbltter TRD-Regel BS 3974 RCC-M MITI 501 JEAG 4601 Soportes de tubera materiales y diseo Soportes de tubera aplicaciones Sistemas de tubera plantas de energa Soportes para componentes nucleares Soportes estndar Perfilera Cdigos nucleares Grupo de trabajo para recipientes a presin Regulaciones tcnicas, calderas de vapor Soportes de tubera Especificaciones para soportes de tubera Regulaciones tcnicas Regulaciones de diseo nuclear USA USA USA USA Alemania Alemania Alemania Alemania Alemania Reino Unido Francia Japn Japn

Seleccin normalizada de materiales para altas temperaturas !

5. MATERIALES LISEGA emplea exclusivamente materiales que cumplen con los requisitos de las Normas ASTM y DIN DIN-EN.
Material
EN

Como principio, para la construccin de componentes de soportes solamente se utilizan materiales de una resistencia garantizada.

5.1 Materiales preferentes para las componentes de conexin a tubera.

Material-N. EN 10027-2

S235JRG2 S235JRG2 S235JRG2 S355J2G3 S355J2G3 S355J2G3 P235T1 P235G11TH 16Mo 3 13CrMo 4-5 10CrMo 9-10 X10CrMoVNb9-1 X5CrNi 18-10 42CrMoV 4 X10CrMoVNb9-1 21 CrMoV 5-7 X22CrMoV12-1 24CrMo 5

1.0038 1.0038 1.0038 1.0570 1.0570 1.0570 1.0254 1.0305 1.5415 1.7335 1.7380 1.4903 1.4301 1.7225 1.4903 1.7709 1.4923 1.7258

Temperatura media en C 350 450 500 530 560 600 650 COMPONENTES A 36 x A 515 Gr. 60 x A 675 Gr. 55 x A 675 Gr. 70 x A 299 x A 516 Gr. 70 x A 53 S Gr. A x A 53 S Gr. A x A 204 x x x A 387 Gr. 12 x x x x x A 387 Gr. 22 x x x x x x A 387 Gr. 91 Cl.II x x x x x x x A 312 TP 304 x x x x COMPONENTES DE CONEXIN A 193 B7 x A 193 B8 x x x x x x x A 182 F91 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x A 194 Gr. 2H x x x x x
ASTM

6. NIVELES DE CUALIFICACIN PARA APLICACIONES CONVENCIONAL Y NUCLEAR. Los soportes estndar tienen la misma funcin, tanto para aplicaciones convencionales como nucleares, por lo que el diseo no difiere. Sin

embargo, debido a requisitos de procedimientos adicionales de aseguramiento de calidad y a materiales de certificacin especial, se hacen necesarios procesos separados de fabricacin de componentes para las distintas aplicaciones.

0.9

0
En aplicaciones nucleares todos los materiales que componen el producto final deben ser traceables por medio de la impresin grabada de su cdigo. Los componentes son marcados de acuerdo a los cdigos ASME y KTA. En la designacin de tipos, la especificacin de aplicacin nuclear se indica por medio del 5 dgito (6 dgito para las restricciones mecnicas). La documentacin relativa a estos elementos indica siempre el cdigo anteriormente mencionado, as como el nmero de la orden de fabricacin. En este catlogo, los componentes de especificacin convencional, es decir para aplicaciones no-nucleares, aportan la base para la designacin de los tipos. Dado que los parmetros funcionales y las dimensiones de los componentes son las mismas para aplicaciones nucleares, el catlogo permite igualmente la seleccin de componentes de aplicacin nuclear. (consultar tabla de sistema de designacin de tipos 3.8, pgina. 0.7). 7. SOLDADURA Todas las soldaduras se realizan mediante soldadura de arco, excepto en casos especiales, en los que se suelda con electrodo. LISEGA cuenta con certificaciones de soldadura de acuerdo con los siguientes cdigos: ASME III Div I NCA (sello NPT) DIN EN 729-2 emitido por TV alemn AD-HPO produccin y pruebas de recipientes a presin, por TV alemn DIN 18800 T7 certificacin de cualificacin para perfilera y construccin de puentes por la SLV, Instituto de Formacin e Inspeccin de Soldadura El personal de LISEGA encargado de la soldadura est cualificado de acuerdo con ASME III NCA 4000 NF, DIN EN 719, AD HP3 y HP4. Adems, se realizan pruebas de soldadura no-destructivas a cargo de inspectores cualificados de acuerdo con ASME IX y DIN EN 473 nivel 2 y SNT-TC-1A nivel II. Las conexiones de los soportes son fabricadas por soldadores expertos, cualificados de acuerdo con ASME IX DIN EN 278, captulo 1. El procedimiento de soldadura esta cualificado de acuerdo con ASME IX y DIN EN 288. 8. TRATAMIENTO SUPERFICIAL 8.1 Recubrimiento superficial estndar Como requisito estndar, nuestros productos LISEGA estn protegidos de la corrosin mediante sistemas de proteccin de alta calidad, que permiten su instalacin en condiciones de operacin muy agresivas (ambientes salinos, reas industriales y qumicas). Para los diferentes productos se aplican los siguientes tratamientos superficiales. 8.1.1 Imprimacin A los elementos que van a ser soldados a una estructura existente en la planta, o que simplemente requieren una proteccin de mayor calidad para el transporte, se les aplica una imprimacin metlica brillante, apta para soldadura (espesor aprox. 30 m, color marrn rojizo). 8.1.2 Electrogalvanizado Las carcasa de los soportes de carga variable hasta el grupo de carga 9, as como todos los elementos roscados, se suministran electrogalvanizados (espesor aprox. 15 m, amarillo cromatizado). Las roscas UNC se suministran cromatizadas en blanco. 8.1.3 Recubrimientos de pintura Los soportes de carga constante y otros productos de acuerdo con la tabla 8.2 reciben el siguiente tratamiento superficial: 1. Chorreado por bolas de acero, segn SP-6 SP-10 para USA y DIN EN ISO 12944-4, grado SA 2.5 para Europa. 2. Primera capa de imprimacin de un compuesto de poliuretano y zinc, pelcula seca 60m, aprox. 62% zinc en estado slido, color gris 3. ltima capa de pintura de dos componentes de poliuretano acrlico, pelcula seca 60m, color RAL 5012, azul claro El espesor total de pelcula seca de este recubrimiento es de 120m. 8.1.4 Galvanizado en caliente Los rodillos, cunas y patines criognicos se suministran de estndar galvanizados en caliente, espesor de zinc aprox. 60m. Fabricacin separada de productos de aplicacin nuclear, a fin de garantizar la traceabilidad de los materiales.

0.10

8.1.5 Diseos en acero inoxidable Los amortiguadores hidrulicos y absorbedores de energa estn fabricados con materiales no-corrosivos. Las conexiones son electro galvanizadas de acuerdo con 8.1.2. 8.1.6 Proceso de inmersin catdica Todos los muelles LISEGA reciben un tratamiento especial debido a la gran importancia Procedimientos estandarizados de recubrimientos superficiales para garantizar un nivel de calidad constante

de la funcin que desempean. La superficie de los muelles es chorreada con bolas de acero y zinc-fosfato. Posteriormente, se aplica una resina de 2 componentes epoxy mediante electro inmersin y despus se somete a aprox. 200C. Este sofisticado proceso proviene de la industria del automvil, donde ha demostrado su eficacia.

8.2 Proteccin superficial estndar por productos (corresponde a 8.1)

Imprimacin Producto Tipo Electrogalvanizado Pintura estndar Galvanizado en caliente

segn 8.1.1 segn 8.1.2 segn 8.1.3 segn 8.1.4 11 - 17 Soportes de carga constante 71 Pies de apoyo para sop. de carga constante 21, 25, 27 Soportes de carga variable, restricciones elsticas 20, 29 Sop. carga variable de apoyo (incl. grupo carga 9) 22, 26 Soportes de carga variable 28 Sop. carga variable de apoyo (incl. grupo carga 10) 35 Orejetas dinmicas 36, 37 Abrazaderas dinmicas 39 Restricciones mecnicas 33 Alargaderas para amortiguadores hidr. 40 Abarcones 41, 42, 43, 44, Orejetas para soldar, abrazaderas 45, 46, 48, 49 Abrazaderas verticales, patines 51, 53 Soportes de rodillo cilndricos 52 Soportes de rodillo troncocnicos 54 Cunas / Cunas deslizantes 55 Topes gua 56 Patines criognicos 57 Patines para soldar 58 Pads de refuerzo 58 Trunions 60, 61 Cncamos, horquillas 62, 64 Tensores, manguitos de unin 63, 65 Tuercas hexagonales, varillas 66, 67 Varillas rosca total y parcial 72, 73 Placas base, orejetas dobles 74, 75 Placas para soldar, orejetas simples 76 Grapas adaptables para viga 77 Orejetas de conexin 78 Grapas para viga 79 Trapecios x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

8.3 Proteccin superficial adicional Para aplicaciones en entornos altamente corrosivos, tales como entornos salinos o plantas qumicas, se puede suministrar una proteccin adicional, ya que todava no se suministran, de estndar, recubrimientos como el galvanizado en caliente o materiales como aceros especiales. Se aplican los siguientes sistemas de recubrimiento superficial.

8.3.1 Electro galvanizado con capas de pintura adicionales 1. 1. Se aplica una primera capa barrera a la superficie galvanizada (espesor de pelcula seca 30 m, de acuerdo con 8.1.2.) 2. 2. Como capa final se aplica un acabado de 2 componentes de poliuretano acrlico (espesor pelcula seca 60 m, color RAL 5012 azul claro)

0.11

0
8.3.2 Capa de pintura adicional Sobre la capa de pintura estndar, de acuerdo con 8.1.3, se aplica una tercera capa de proteccin que consiste en un recubrimiento de 2 componentes de poliuretano acrlico. Espesor de pelcula seca: 60m, color: RAL 5012 azul claro, espesor total de la pelcula seca: aprox. 180m. 8.3.3 Galvanizado en caliente Superficie galvanizada en caliente, espesor aprox. 60 m, para tornillos aprox. 40 m. 8.3.4 Acero Inoxidable Para las conexiones en los amortiguadores hidrulicos, absorbedores de energa (E-Bars) y restricciones mecnicas se pueden suministrar componentes en acero inoxidable. 8.4 Proteccin superficial adicional por productos de acuerdo con 8.3
Producto Soportes de carga constante Pies de apoyo para sop. de carga constante Soportes de carga var., restricciones elsticas Sop. carga var. de apoyo (incl. grupo carga 9) Soportes de carga variable Sop. carga var. de apoyo (incl. grupo carga 10) Restricciones mecnicas Alargaderas para amortiguadores hidr. Cncamos, horquillas Tensores, manguitos de unin Tuercas hexagonales, varillas Varillas rosca total y parcial Trapecios Tipo 11 - 17 71 21, 25, 27 20, 29 22, 26 28 39 33 60, 61, 62, 64 63, 65, 66, 67 79 Electro-Galvanizado con Recubrimiento recubrimiento adicional adicional de pintura segn 8.3.1 segn 8.3.2 x x x x x x x x Galvanizado en caliente segn 8.3.3 x x x x x

8.5 Proteccin superficial en entornos extremadamente agresivos. Para aplicaciones en entornos especialmente agresivos, por ejemplo zonas costeras, ciertos gases industriales o en cubiertas de barcos, se deben acordar con el cliente medidas especiales en lo referente a recubrimientos superficiales. 9. DIMENSIONES DE LAS CONEXIONES 9.1 Dimensin de montaje E Para la determinacin de la altura mnima de montaje, se da la dimensin E para todos los elementos excepto para las varillas (Productos del Grupo 6). Esta dimensin indica la altura de montaje menos la profundidad de rosca del elemento de conexin correspondiente. Para cadenas de montaje la dimensin E indica la longitud total de varilla. Deben considerarse las siguientes caractersticas propias de cada producto: Para determinar la longitud total de las varillas en una cadena de montaje, se deben sumar todas las dimensiones E. La suma de stas se debe comparar entonces con la altura total de montaje. Si la diferencia resultante es mayor que la suma de las profundidades de rosca (dimensiones X), la cadena de montaje seleccionada es apropiada para la altura total de montaje. Para cadenas de montaje que dispongan exclusivamente de conexiones por buln, la altura de montaje mnima se obtiene de la suma de todas las dimensiones E. Comprobacin sencilla de posibilidades de montaje mediante la dimensin E !

0.12

 Herramientas sencillas y manejables para el ajuste de alturas de montaje !

9.2 Regulacin de la altura de montaje total 9.2.1 Funcin de tensor de las roscas de conexin Para el ajuste de la altura de montaje en condicin de operacin (por ajustes de la posicin de instalacin de la tubera, o por efecto de la carga de la tubera), las conexiones inferiores de los soportes constantes y variables proporcionan una funcin de tensor. De esta manera, es posible un ajuste posterior de la altura de montaje dentro de los siguientes rangos: Para soportes constantes tipo 11, 300mm Para soportes variables tipo 21, posibilidad de ajuste por medio de un tensor, tipo 62 Para soportes variables tipo 22, min. 140mm. Para soportes variables tipos 25 y 26 la varilla se monta roscada por el interior del soporte y se ajusta mediante una tuerca. El ajuste puede realizarse dentro de la longitud de rosca de la varilla Todas las roscas de conexin se suministran con rosca derecha.

9.2.4 Restricciones mecnicas, tipo 39 Las conexiones de las restricciones mecnicas tipo 39 se suministran, de estndar, provistas de rosca izda./dcha, para poder ajustar su longitud a la altura de montaje disponible. Las superficies planas de las restricciones mecnicas permiten un ajuste sencillo por medio de una llave inglesa. 10. COMPORTAMIENTO OPERACIONAL 10.1 Funcin Los soportes constantes tipo 1 estn diseados para que, en teora, no haya variaciones de cargas a lo largo de todo su rango de operacin. La desviacin total en los muelles debida a la friccin interna y a las tolerancias de fabricacin se mantiene entre un +/-5% en los soportes de produccin en serie. El ajuste de carga se realiza en un nivel de exactitud del 2%.
Carga F

Desplazamiento s

9.2.2 Soportes de carga variable de apoyo En los soportes variables de apoyo tipo 28 y 29, la altura de montaje puede regularse por medio del tubo en el que se instala el plato de carga. Simplemente debe girarse dicho tubo y el rango de ajuste es independiente de la posicin de bloqueo del muelle. El montaje se realiza girando el tubo del soporte hacia arriba. 9.2.3 Tensor, tipo 62, varilla rosca izda./ dcha, tipo 65 Para conjuntos de colgantes rgidos de altura de montaje reducida, una reserva definida en las conexiones tipo 60 y 61 nos permitir realizar ajustes en altura. Para alturas de montaje ms grandes, es apropiado el uso de un tensor rosca izda./dcha, tipo 62, junto con una varilla rosca izda./dcha, tipo 65. Estos componentes deben instalarse en la parte inferior del colgante, para un mejor acceso.

FN F min F max SN

= = = =

Carga nominal Carga minima (hacia arriba) Carga maxima(hacia abajo) Desplazamiento nominal

En los soportes de carga variable la carga vara linealmente, de acuerdo con el desplazamiento. La desviacin de los esfuerzos de los muelles respecto a sus valores tericos se debe a la histresis en los muelles y a las tolerancias de fabricacin, y se mantiene siempre en niveles inferiores al +/-5% del desplazamiento.
Carga F
carga de operacin

recorrido s FN SN S = Carga nominal = Desplazamiento nominal = Desplazamiento en operacin

0.13

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10.2 Relajacin de muelles Los muelles helicoidales sometidos a esfuerzos, pierden parte de su rigidez en funcin del tiempo y de la temperatura, y se relajan. Esta prdida de rigidez no debe ser ignorada. Si no se adoptan medidas correctoras en los soportes de carga constante y variable puede producirse una reduccin en la carga de tarado de ms de un 10%. Al contrario que la prctica habitual de otros fabricantes, LISEGA slo utiliza muelles que, debido a un tratamiento especial, no sufren relajacin significativa. En los muelles empleados por LISEGA la prdida de rigidez previsible es evitada mediante el empleo del proceso de prerelajacin de muelles. gral del proceso de gestin de pedidos y abarcan a todo el grupo LISEGA. 11.2 Programa de Gestin de Calidad, QMP El QMP est claramente expuesto en un manual de gestin de calidad, QMM, y regula todas las actividades de la empresa implicadas en el aseguramiento de la calidad. El QMM abarca la organizacin como un conjunto, en el cual el cumplimiento de las normas establecidas es controlado por el departamento independiente de gestin de calidad QM. El QMM ha sido elaborado de acuerdo con las normas y estndares de calidad internacionales, especficamente tiene en cuenta las normas estipuladas por ASME III y NCA 3800 inca. NF, as como DIN EN ISO 9001 y KTA 1401. El QMM aplica a los campos de aplicacin nuclear y convencional. La extensin del control de los materiales y las pruebas, as como la documentacin, puede adaptarse en cada caso a requisitos especiales mediante la aplicacin de niveles de aseguramiento de la calidad adicionales. Se pueden cubrir todos los requisitos internacionales para aplicaciones nucleares. Las certificaciones correspondientes estn disponibles y se actualizan regularmente. 11.3 Certificaciones internacionales
Tensin

El Programa de Gestin de Calidad y la gestin de pedidos constituyen una unidad !

Relajacin

Cdigo de Certificacin
Proceso de relajacin de muelles helicoidales Muelles helicoidales no sometidos a prerelajacin (valores basados en DIN 2089) Muelles helicoidales LISEGA sometidos a prerelajacin certificados por pruebas TV y VGB (autoridades alemanas independientes)

Certificacin n.
Reg.Nr. 200550 1996/5030 N-2951 QSC 552 0121WO29784 07-702-0194 07-703-0080 60317/62/9804 No. 1606 No. DNV 5477 CEXO-99/00210

Entidad certificadora
Lloyds Register QA LAFAQ ASME Accreditation and Certification ASME Accreditation and Certification TV Nord e.V. (independent German authority) SLV-Hannover TRACTEBEL (Vincotte) DET NORSKE VERITAS NUPIC

DIN/EN/ISO 9001 DIN/EN/ISO 9001 ASME-III NCA 4000/NF (NPT-Stamp) ASME-III NCA 3800/NF Stamping agreement AD-Merkblatt HP 0; HP 3; HP 4 Welding certification according to EN 729-2 DIN 18800T7 Major qualification certificate ASME III - NCA/NF; ASME IX SKIFS 1994:1 ASME-III NF/NCA 3800; 10CFR50 App. B; 10CFR21; N45.2; NQA1

11. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD 11.1 Fundamentos Garantizar la ms alta calidad de producto, ese es uno de los objetivos principales de LISEGA. Esto incluye las actividades y relaciones con nuestros colaboradores de negocio. La organizacin y actitudes de nuestro personal estn dirigidas a la consecucin de este objetivo. En nuestro programa de gestin de calidad (QMP) se definen procesos para el aseguramiento de la calidad. stos son parte inte-

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11.4 PRUEBAS Y CERTIFICACIONES 11.4.1 Materia prima y recepcin del material Todos los materiales empleados se someten a un control de recepcin por parte de nuestro Departamento de Calidad. Los materiales son certificados, de acuerdo con los requisitos de materiales de los cdigos ASME y DIN EN 10204. Garanta total de funcionamiento demostrada y larga durabilidad de nuestros productos mediante las pruebas de certificacin de entidades independientes ! 11.4.2 Control de la produccin La produccin es controlada mediante un control de calidad de acuerdo con el QMM. Para las aplicaciones nucleares en particular, se cumplen los requisitos de aseguramiento de la calidad de los cdigos ASME III NF y KTA. 11.4.3 Inspeccin final Antes de su envo, los soportes variables y constantes, as como los amortiguadores hidrulicos son sometidos a una prueba funcional en los bancos de pruebas por nuestro personal de gestin de calidad. Estas pruebas se llevan a cabo utilizando equipos computerizados. Los valores obtenidos pueden verse reflejados en diagramas. Adems, en los soportes constantes y variables pueden imprimirse los valores digitales a lo largo de todo el rango de desplazamiento. Los bancos de pruebas empleados son sometidos a inspecciones peridicas por entidades independientes. 11.4.4 Documentacin en los envos Si se requiere, los materiales empleados son suministrados con certificados de materiales segn ASME y DIN EN ISO 10204. Adicionalmente, los resultados de las pruebas funcionales pueden ser confirmados por medio de certificados de pruebas, emitidos, si se desea, por una entidad independiente. Los informes especiales relativos a esfuerzos y tensiones, as como otros documentos de calidad especiales pueden ser solicitados y se sometern a aprobacin del cliente, el fabricante y la entidad supervisora.

11.5 Pruebas de certificacin de acuerdo con KTA 3205.3 y VGB R 510 L El cdigo VGB R510 L contempla la realizacin de pruebas tipo por una entidad supervisora para el empleo de soportes estndar producidos en serie en la construccin de plantas energticas, en cumplimiento con 14 de la ley de seguridad GSG) Para el empleo de soportes en plantas nucleares, el cdigo KTA 3205.3 estipula la necesidad de una prueba de certificacin, de acuerdo con la directiva 35 de la entidad de supervisin nuclear de TV. El programa de puntos de inspeccin estipulado se compone de: Inspeccin del Programa de Gestin de Calidad Inspeccin de los materiales empleados Inspeccin de la documentacin de diseo Inspeccin de los informes de diseo Pruebas funcionales experimentales Pruebas funcionales de sobrecarga Pruebas experimentales de la capacidad de carga continua. LISEGA cuenta con certificaciones de pruebas de las entidades alemanas TV y VGB para su amplio rango de productos, que estn a disposicin de todos nuestros clientes.

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12. EXPEDICIONES Todos los componentes son enviados en embalajes apropiados para su transporte y un corto almacenaje. Estn claramente identificados y, si se requiere, protegidos mediante medidas especiales contra la corrosin. En las hojas de datos de los tipos o en las instrucciones de montaje se indican las caractersticas de los componentes. Si el cliente lo solicita, todos los componentes de los soportes son premontados, etiquetados y embalados conjuntamente para una mejor identificacin. 13. GARANTIA Para todos los componentes LISEGA se emite una garanta de dos aos desde la recepcin del pedido o de 8.000 horas de operacin, limitadas a 4 aos despus de la puesta en marcha. Para el nmero de horas de operacin son aplicables los registros de la planta. La duracin de la garanta est limitada a un mximo de 5 aos despus del suministro de los materiales. 13. MODIFICACIONES TCNICAS LISEGA se reserva el derecho de introducir modificaciones dirigidas al desarrollo tcnico.

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